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Pluspetrol Norte S.A.

Lote 8
Trompeteros

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en
Bateria1

Para Revisin
Tcnica
Preparado por:
Rony Paredes
Carlos Rojas
Davis Torres
Julio, 2005
Revisado por:
Jose Ramos
Aprobado por:
Name
Revisin 0
Setiembre, 2005

Preparado por: Pluspetrol Norte S.A.. Lote 8 Trompeteros Peru


Este documento es para el solo uso de Pluspetrol Norte S.A. Lote 8 Trompeteros Per y queda estrictamente prohibido cualquier otro uso.

NOTIFICACION A LOS USUARIOS DE ESTE MANUAL:


La informacin contenida en este manual es propiedad de Pluspetrol Norte S.A.. Las ideas,
formato, conceptos y formas usados en este manual son propiedad de Manufacturing
Technology Strategies, Inc. (MTSTM). Derechos Reservados. La reproduccin total o parcial
Est estrictamente prohibida. Este manual es para el solo uso del personal de Pluspetrol
Norte S.A. y cualquier otro uso est estrictamente prohibido sin el consentimiento escrito de
MTSTM y de Pluspetrol Norte S.A..

Pluspetrol Norte S.A., Lote 8 Trompeteros, Batera 1


Copyright 2006
Por
Pluspetrol Norte S.A.
Derechos Reservados
Impreso en Per.
La reproduccin o uso, sin consentimiento expreso, del contenido editorial o pictrico,
en cualquier manera esta prohibido. No se asume responsabilidad de
patente respecto al uso de la informacin contenida en este documento.
Primera Revisin ..................................................................................Setiembre, 2005

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
0:200 HOJAS DE ANALISIS
Las matrices de competencia, conocidas como
hojas de anlisis, definen las tareas involucradas
en el Tratamiento y Recepcin de Crudo por
Bombeo Electro sumergible.

0:000
INTRODUCCIN

La hoja de anlisis lista en el eje vertical, las etapas y equipos de los cuales consta la Fase. Despus en el eje horizontal, lista lo que la gente debe
ser capaz de hacer a la misma. Este es el contenido del manual y el alcance de la capacitacin
Cada interseccin de un encabezado superior con
un encabezado horizontal izquierdo (que lista etapas y equipos de la fase) es una tarea que alguien
debe hacer cuando se opere el sistema.
0.220 REGISTROS DE CAPACITACIN

0:100 ACERCA DE ESTE MANUAL


Este manual documenta la operacin de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1 por
Bombeo Electro sumergible.
0:110 DE QUE CONSISTE ESTE MANUAL
Este manual est organizado en tres partes:
Parte 0 Introduccin
Parte 1 Procedimiento de Operacin
Parte 2 Descripcin

PARTE 0 INTRODUCCIN
Esta parte del manual contiene la definicin del
trabajo para operar la Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1.
Su asignacin de trabajo (descripcin de puesto)
puede ser diferente al alcance de este manual. La
definicin del trabajo para operar la Fase toma la
forma de una matriz u hoja de anlisis (vase seccin 3:200)

Manufacturing Technology
Strategies

En esta parte se utilizan las hojas de anlisis para


registrar las necesidades de capacitacin as como las competencias del operador especializado
en esta fase. Las necesidades de capacitacin
pueden registrarse antes y despus de la capacitacin, de tal manera que se reciba solo el entrenamiento que se requiere y pueda programarse y
manejarse el seguimiento posterior. Se utilizan
cdigos para mostrar las necesidades de capacitacin.
0 No se requiere capacitacin adicional.
1 Se necesita revisin o repaso.
2 Necesidad total de capacitacin.
Nada Sin evaluarse an.
? Evaluado pero inconcluso.
- No aplica.
Los cdigos de evaluacin antes de capacitacin
se colocan en la esquina superior izquierda de
cada interseccin, mientras que los cdigos de
evaluacin despus de capacitacin se anotan
en la esquina inferior derecha.

0:300 MEDICIN DE RESULTADOS


Esta seccin llamada Retroalimentacin, contiene una serie de preguntas y ejercicios que miden
la habilidad del entrenado para lograr todos y cada
uno de los objetivos de la capacitacin. La habilidad de completar exitosamente lo anterior significa
que la persona termin su capacitacin. Los resulParte 0, Introduccin

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Revisado por: ________________________


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Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

tados de la retroalimentacin se usan para registrar las necesidades de capacitacin en los registros.

0:400 REGISTROS
Al final de la parte 0 se encuentran unas listas de
verificacin, que proporcionan las normas para
medir el perfil de un operador que est completamente calificado y tiene experiencia en el trabajo.
Se califica la habilidad de los operadores para
hacer las tareas dentro de las normas de operacin de la Fase.
Parte 1 Procedimientos de Operacin
Esta parte contiene los procedimientos necesarios
para operar la Fase. Hay siete secciones, las primeras contienen los procedimientos necesarios
para operar el equipo dentro de una operacin
normal y las ltimas contienen procedimientos
especiales tales como los procedimientos para
condiciones poco usuales, casos de emergencia y
preparacin para mantenimiento.
Los materiales de soporte para los procedimientos
son los diagramas, detalles de equipo, tablas y
grficas que hacen ms visible la informacin.
Parte 2 Descripcin
ste es el material y la presentacin requerida
para aprender como seguir con los procedimientos
de la Parte 1 con entendimiento pleno del por
qu. El mtodo que se utiliza es el inductivo, donde se pone al entrenado en situaciones que le
permitan descubrir las respuestas a una serie de
preguntas que son:

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
8. Qu hago si no hace lo que se supone debe
de hacer?.(Cmo Detectar Fallas)
9. Cmo lo reparo o arreglo?.
10. Puede lastimarme o lastimar a otros. (Anlisis de Riesgos y Precauciones)
11. Cmo evito la afectacin del ambiente durante estas tareas?
La parte 1 del manual responde las primeras seis
preguntas y debe usarse para capacitar a cualquiera que necesite aprender acerca de esta.
Las ltimas cinco preguntas se contestan en esta
parte y son para el uso diario de cualquier persona
que tenga que ver con la fase.
En la parte 1 del manual se incluyen prcticas
donde se enuncian preguntas y el entrenado investiga las respuestas. Muchas respuestas se
encuentran en el manual y otras deben obtenerse
de las locaciones como resultado de instrucciones
especficas.
La informacin de la parte 2 se presenta en combinacin del texto, figuras de soporte, grficas,
tablas y diagramas.
0:111 FIGURAS
Para facilitar la referencia, todas las figuras se
agrupan al final del texto. Usted debe utilizarlas
durante la lectura del texto.

1. Qu es la fase de Recepcin y Tratamiento


de Crudo en Batera 1 por Bombeo Electro
Sumergible?.
2. Para qu sirve?.
3. Qu hace?.
4. De qu consiste?.
5. Cmo trabaja?.
6. Cul es la Evidencia de Operacin Correcta.?
7. Qu hago para que haga lo que se supone
debe de hacer?.

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 0, Introduccin

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Empresa:

PLUSPETROL NORTE S.A


Unidad:

Lote 8

Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Bateria 1.

Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo

Subfase de Separacin Primaria

Manifold
S6,S7
Sep. Trifsicos Horizontales
LCO-MVO
Lazo de Control de la Fase Crudo
LCW-MVW
Lazo de Control de la Fase Agua
PCV
Valvula de contra-presin

Subfase de Tratamiento de Crudo


S3,S4,S5
Sep. Bifsicos Horizontales
LCL-MVL
Lazo de Control de la Fase Lquidos
PCV
Valvula de contra-presin
3M3S
TK Vertical Gum Barrel o de Separacin
LCW-MVW
Lazo de Control de la Fase Agua
3M2S/3M53S
Tanque de Reposo y Sedimentacin
LICA
Lazo de Control Manual o Remoto
MVO
Valvulas de Control Automtico E/S
3M1S
Tanque de Recuperacin
1
2
3

Prep. para:

Hoja de Anlisis
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por: Pluspetrol Norte S.A.

Parte 0, Introduccin

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V B Instructor/Supervisor

Aprobacin del Instructor

Conformidad del Entrenado

USA

Equipo de medicin y anlisis

herramientas

Equipo de Proteccin Personal

CONOCIMIENTOS BSICOS

Registro de Datos de Operacin y


Reportes del Laboratorio

Manuales y Procedimientos Validados

CO29 Op. De motores elctricos

CO16 control de presin

CO15S1 Control de flujo msico

CO15 Control de flujo

CO14 Op. Circuitos de control autom.

CO4 Centros de control de motores

CO3 Op. Bombas dosificadores

WO25 Toma de muestras

CONOCE

PO8 Cambiadores de calor

MO24 Operacin de vlvulas

MO6 Compresores reciprocantes

MO1 Operacin de bombas centrfugas

Interconex. Electricas, Alarmas y


Dispositivos de Paro Automatico

Con que se controla

Como se controla

Que se controla

Evidencia de operacin correcta

Como trabaja

De qu consiste

Para que sirve

Que es

Detecta Fallas, Los Reporta y/o Corrige

Localiza en Diagramas de Flujo y


Control

Prepara Para Mantenimiento

Para en Situacin de Emergencia

Para en Condiciones Normales

Opera Normal

Arranca y Da Seguimiento

Prepara para arrancar

Localiza en Campo e Inspecciona

HACE
VALIDACIN

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Fecha: Julio, 2005

Manufacturing Technology Strategies, Inc.

Empresa:

PLUSPETROL NORTE S.A


Unidad:

Lote 8

Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Vlvulas de entrada y salida

Electrobombas de Transferencia de Crudo

Tratador Trmico

Sistema de Inyeccin Crudo Combustible

Calentador Elctrico
Electrobomba de Recirculacin de Agua
Salada

Tratador Electrosttico
LCW-MVW
Lazo de Control de la Fase Agua

Grillas Elctricas

E/B Recuperacin
2

Quemadores
5

Tanque de Crudo
7

Electrobomba de Crudo
8

10

11

12

13

Compresor de Aire
14

Tanque Cuadrado
HL-LL
Controlador de Alto y Bajo Nivel
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1
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3

Prep. para:

Hoja de Anlisis
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por: Pluspetrol Norte S.A.

Parte 0, Introduccin

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Con que se controla

Como se controla

Que se controla

Evidencia de operacin correcta

Como trabaja

De qu consiste

Para que sirve

Que es

Detecta Fallas, Los Reporta y/o Corrige

Localiza en Diagramas de Flujo y


Control

Prepara Para Mantenimiento

Para en Situacin de Emergencia

Para en Condiciones Normales

Opera Normal

Arranca y Da Seguimiento

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V B Instructor/Supervisor

Aprobacin del Instructor

Conformidad del Entrenado

USA

Equipo de medicin y anlisis

herramientas

Equipo de Proteccin Personal

CONOCIMIENTOS BSICOS

Registro de Datos de Operacin y


Reportes del Laboratorio

Manuales y Procedimientos Validados

CO29 Op. De motores elctricos

CO16 control de presin

CO15S1 Control de flujo msico

CO15 Control de flujo

CO14 Op. Circuitos de control autom.

CO4 Centros de control de motores

CO3 Op. Bombas dosificadores

WO25 Toma de muestras

CONOCE

PO8 Cambiadores de calor

MO24 Operacin de vlvulas

MO6 Compresores reciprocantes

MO1 Operacin de bombas centrfugas

Interconex. Electricas, Alarmas y


Dispositivos de Paro Automatico

Mezclador (Mixer)
Prepara para arrancar

Localiza en Campo e Inspecciona

HACE
VALIDACIN

38

Fecha: Julio, 2005

Manufacturing Technology Strategies, Inc.

Empresa:

PLUSPETROL NORTE S.A


Unidad:

Lote 8

Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Subfase de Almacenamiento y Bombeo


30M4S/30M5S
Tanques Almacenamiento de Crudo
LICA
Lazo de Control Manual o Remoto
LCV1-LCV2
Valvulas de Control Automtico E/S
50M45S
Tks Almacenamiento de Crudo Liviano
LICA
Lazo de Control Manual o Remoto
LCV1-LCV2
Valvulas de Control Automtico E/S
Poza de Recuperacin
Drenaje TK 50M45S

Electro Bomba de Recuperacin


LIA
Indicador de Nivel con Alarma
HL-LL
Control de Alto y Bajo Nivel
M/BS 01,02,03 y 55
Motobombas Principales

Tanque Sumidero

Electro Bomba de Recuperacin


HL-LL
Control de Alto y Bajo Nivel
2

10

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12

13

Compresor de Aire
14

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1
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Prep. para:

Hoja de Anlisis
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por: Pluspetrol Norte S.A.

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Con que se controla

Como se controla

Que se controla

Evidencia de operacin correcta

Como trabaja

De qu consiste

Para que sirve

Que es

Detecta Fallas, Los Reporta y/o Corrige

Localiza en Diagramas de Flujo y


Control

Prepara Para Mantenimiento

Para en Situacin de Emergencia

Para en Condiciones Normales

Opera Normal

Arranca y Da Seguimiento

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V B Instructor/Supervisor

Aprobacin del Instructor

Conformidad del Entrenado

USA

Equipo de medicin y anlisis

herramientas

Equipo de Proteccin Personal

CONOCIMIENTOS BSICOS

Registro de Datos de Operacin y


Reportes del Laboratorio

Manuales y Procedimientos Validados

CO29 Op. De motores elctricos

CO16 control de presin

CO15S1 Control de flujo msico

CO15 Control de flujo

CO14 Op. Circuitos de control autom.

CO4 Centros de control de motores

CO3 Op. Bombas dosificadores

WO25 Toma de muestras

CONOCE

PO8 Cambiadores de calor

MO24 Operacin de vlvulas

MO6 Compresores reciprocantes

MO1 Operacin de bombas centrfugas

Interconex. Electricas, Alarmas y


Dispositivos de Paro Automatico

Tanque de Diesel
Prepara para arrancar

Localiza en Campo e Inspecciona

HACE
VALIDACIN

38

Fecha: Julio, 2005

Manufacturing Technology Strategies, Inc.

Empresa:

PLUSPETROL NORTE S.A


Unidad:

Lote 8

Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

LIA
Indicador de Nivel con Alarma

Subfase de Separacin Gas de Forros

Separador Bifsico Horizontal


LCL-MVL
Lazo de Control de Lquidos
PCV
Valvula de Contra Presin Lnea de Gas

Subfase de Tratamiento de Gas

Intercambiador de Calor
7

Scrubber (Separador Vertical)


LCL-MVL
Lazo de Control de Lquidos
PR
Registrador de Presin
8

10

Unidad de Enfriamiento y Secado (VPT)


11

Tanque Vertical de Secado


12

Bomba Recirculacin Agua/Condensado


Intercambiador Refrigerante/Agua Condensado
13

Separador de Lquidos
15

Compresor Reciprocante
16

Aeroenfriador
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1
2
3

Hoja de Anlisis
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V B Instructor/Supervisor

Aprobacin del Instructor

Conformidad del Entrenado

USA

Equipo de medicin y anlisis

herramientas

Equipo de Proteccin Personal

CONOCIMIENTOS BSICOS

Registro de Datos de Operacin y


Reportes del Laboratorio

Manuales y Procedimientos Validados

CO29 Op. De motores elctricos

CO16 control de presin

CO15S1 Control de flujo msico

CO15 Control de flujo

CO14 Op. Circuitos de control autom.

CO4 Centros de control de motores

CO3 Op. Bombas dosificadores

WO25 Toma de muestras

CONOCE

PO8 Cambiadores de calor

MO24 Operacin de vlvulas

MO6 Compresores reciprocantes

MO1 Operacin de bombas centrfugas

Interconex. Electricas, Alarmas y


Dispositivos de Paro Automatico

Con que se controla

Como se controla

Que se controla

Evidencia de operacin correcta

Como trabaja

De qu consiste

Para que sirve

Que es

Detecta Fallas, Los Reporta y/o Corrige

Localiza en Diagramas de Flujo y


Control

Prepara Para Mantenimiento

Para en Situacin de Emergencia

Para en Condiciones Normales

Opera Normal

Arranca y Da Seguimiento

Prepara para arrancar

Localiza en Campo e Inspecciona

HACE
VALIDACIN

38

Manufacturing Technology Strategies, Inc.

Empresa:

PLUSPETROL NORTE S.A


Unidad:

Lote 8

Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

LCW-MVW
Lazo de Control de la fase Agua

Poza API

Poza Clarificadora

Subfase de Tratamiento de Agua


125M17S
Tanque Desnatador
Tanque Sumidero
HL-LL
Controlador de Alto y Bajo Nivel
3

E/B Recuperacin
5

Subfase de Prueba y Medicin


7

Manifold
S2
Separador Bifsico Horizontal
LCL-MVL
Lazo de Control de Lquidos
PCV
Valvula de Contra presin
FIT
Indicador/Totalizador de Gas
Masico
Indicador/Totalizador de Liquidos
8

10

11

12

13

14

Filtro
15

Valvula de Expansin
16

E/B Reabastecimiento de Agua


17

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1
2
3

Prep. para:

Hoja de Anlisis
4
5
6
7
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por: Pluspetrol Norte S.A.

Parte 0, Introduccin

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Con que se controla

Como se controla

Que se controla

Evidencia de operacin correcta

Como trabaja

De qu consiste

Para que sirve

Que es

Detecta Fallas, Los Reporta y/o Corrige

Localiza en Diagramas de Flujo y


Control

Prepara Para Mantenimiento

Para en Situacin de Emergencia

Para en Condiciones Normales

Opera Normal

Arranca y Da Seguimiento

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Revisado por: __________


Fecha de Revisin: _____
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V B Instructor/Supervisor

Aprobacin del Instructor

USA

Conformidad del Entrenado

Equipo de medicin y anlisis

herramientas

CONOCIMIENTOS BSICOS

Equipo de Proteccin Personal

Registro de Datos de Operacin y


Reportes del Laboratorio

Manuales y Procedimientos Validados

CO29 Op. De motores elctricos

CO16 control de presin

CO15S1 Control de flujo msico

CO15 Control de flujo

CO14 Op. Circuitos de control autom.

CO4 Centros de control de motores

CO3 Op. Bombas dosificadores

WO25 Toma de muestras

CONOCE

PO8 Cambiadores de calor

MO24 Operacin de vlvulas

MO6 Compresores reciprocantes

MO1 Operacin de bombas centrfugas

Interconex. Electricas, Alarmas y


Dispositivos de Paro Automatico

Acumulador
Prepara para arrancar

Localiza en Campo e Inspecciona

HACE
VALIDACIN

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Fecha: Julio, 2005

Manufacturing Technology Strategies, Inc.

Inspeccionado por:

1/17/06

(Fecha)

Observado Por

Objetivos

Registro De Entendimiento

Esperado

Encontrado

Incompleto

Nombre:

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Calificados

Pluspetrol Norte S.A.


MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en
Batera 1

Accin

Sea capaz de desarrollar los objetivos establecidos en el manual "Fase


Recepcin y Tratamiento en Batera 1".Registro de entrenamiento en "0"
(cero)

Explicar Para Qu Es Y Qu Hace Cada Esquematizar de memoria el "Diagrama Funcional De Bloques" y todas
las lneas de flujo principal. No omitir identificaciones de flujo asociados
una De Las Subfases.
con hojas MSDS (Material Specificatin Dangers Sheet).
Localizar Todo El Equipo De Seguridad
En El Campo Y Demostrar Su Uso
Describindolo.

En cualquiera de las Siete localizaciones en campo, demostrar y describir como se usa un extinguidor, alarma contra incendio y una estacin
de regadera y lavaojos.

Explicar Como Trabaja La Fase

Trazas todos los flujos principales y establecer que ocurre dentro de


todas las combinaciones de equipo asociado a este flujo. Hacer lo mismo para los flujos secundarios en un 80%.

Localizar Todos Los Controles E Instrumentacin Y Explicar Como Trabaja.

Usando la parte 2 Seccin 3:130 como hoja de verificacin, localizar en


el campo y en el cuarto de control todos los controles e instrumentacin.
Describa como trabaja por lo menos el 90% de ellos.

Describir La Evidencia De Buena Operacin De La Fase y de Cada Subfase.

Explique la evidencia de buena operacin incluyendo todas las especificaciones y tolerancia de los productos.

Parte 0, Introduccin

Describir para cada Variable De Proceso Ser capaz de encontrar refirindose a este manual cualquiera de:
En La Fase La Evidencia De Buen Con- Presiones de descarga
trol
Flujos
Temperatura, etc.

8 de10

Demostrar Como Se Prepara Para


Arrancar la Fase

Manufacturing Technology
Strategies

Use la hoja de verificacin de pre-arranque para verificar que el equipo


est listo para arrancar, tomar las acciones requeridas y demostrar un
conocimiento pleno de los riesgos potenciales.
FRS202 (8293)
rev 1/17/06 4------HCAL

Inspeccionado por:

1/17/06

(Fecha)

Observado Por

Objetivos

Esperado

Encontrado

Incompleto

Nombre:

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Calificados

Pluspetrol Norte S.A.


MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en
Batera 1

Accin

En particular:
Guantes y goggles cuando trabaja en lnea de fluidos crudo,
agua y gas.
Advertir del arranque al operador de la unidad de tratamiento
de gas
Chequear permanentemente los niveles de operacin de los

equipos.

Guantes de jebe, goggles y mascarillas cuando trabaja en re-

lleno de qumicas.

Demostrar Como Se Arranca La Fase


De Operacin.

Usando el procedimiento, arranque la fase de manera segura y exitosa.


Tomar las acciones requeridas y demostrar conocimiento pleno de los
riesgos potenciales que implica.
En particular:
El arranque es completo y la fase est operando con todos los controles en automtico en menos de 1 horas
Los flujos son estabilizados lentamente en un rango de 15 a 30 minutos
para evitar sobre flujos de crudo y agua en los Separadores Trifsicos
Las presiones son estabilizados lentamente en un rango de 15 a 30
minutos para evitar sobre presin en los separadores

Parte 0, Introduccin

El Seguimiento De La Fase En Operacin Normal

9 de10

Manufacturing Technology
Strategies

La fase es operada para mantener los productos en especificacin y


evita paros imprevistos.

FRS202 (8293)
rev 1/17/06 4------HCAL

Inspeccionado por:

1/17/06

(Fecha)

Observado Por

Objetivos

Esperado

Encontrado

Incompleto

Nombre:

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Calificados

Pluspetrol Norte S.A.


MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en
Batera 1

Accin

En particular:
La fase es inspeccionada y verificada completa.
Las acciones correctivas son tomadas oportunamente al presentar
cualquier desviacin fuera de tolerancia cualquiera de las especificaciones de calidad.
El nivel de agua del tanque de lavado debe de estar en 40%
Paro Normal

Se Sigue el procedimiento.
En particular: Los operadores de Batera son informados tan como es
posible.
Las alimentaciones son bloqueadas inmediatamente. El procedimiento
de paro normal es completo.

Parte 0, Introduccin

10 de10

Manufacturing Technology
Strategies

FRS202 (8293)
rev 1/17/06 4------HCAL

1:000 PROCEDIMIENTOS DE OPERACION


1:100 Preparacin para Arranque
Lista de Inspeccin en Paro
1:200 Arranque
1:300 Operacin Normal y Seguimiento
1:400 Paro Normal
1:500 Paro de Emergencia
1:600 Preparacin para Mantenimiento fuera de
Servicio
Lista de Inspeccin de Equipos en Operacin

Revision By: ________________ Approved By: _______________


Date Of Revision: ____________ Date Of Approval: ___________

Parte 1
Procedimientos

PARTE 1
PROCEDIMIENTOS

FIGURAS
1 Diagrama de Entradas y Salidas
2 Diagrama Funcional de Bloques
5 Diagrama Integrado de Flujo y Control
de Batera 1.
6 Condiciones Normales de Operacin
7 Estrategia de Control
8 rbol de Deteccin de Fallas
9 Retroalimentacin

rev 1/17/06 DOC2.5W 5------INDICE1

Manufacturing Technology
Strategies

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN

1:000 PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

RIESGOS

PRECAUCIONES

Riesgos a la Salud
Riesgos Asociados al Proceso o Equipo

Esta seccin se divide en seis procedimientos de operacin:


1. Preparacin para el arranque.
2. Arranque.
3. Operacin Normal y Seguimiento.
4. Paro Normal.
5. Paro de Emergencia.
6. Preparacin para Mantenimiento Fuera de Servicio

Referirse a la Figura 5, Diagrama Integrado de Flujo y Control de la


Fase de Recepcin y Tratamiento de Hidrocarburos (Crudo, Agua y Gas)
en Batera 1

1:100 PREPARACIN PARA EL ARRANQUE:

Parte 1, Procedimientos

1 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 6------P1 Proc

Para preparar la fase Recepcin y Tratamiento en Batera-1 para el arranque:


Se alinean las vlvulas.
Se verifica la Instrumentacin.
Se verifica Suministro de energa elctrica
Se verifica dosificacin de Qumica

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Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: _______

Riesgos Asociados al Medio Ambiente

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN

RIESGOS

PRECAUCIONES

Las vlvulas de drenaje abiertas


pueden provocar fugas de crudo
a la poza API contaminando el
agua para desecho.

Use guantes de hilo o cuero y


proteccin de ojos.

Abrir y cerrar las vlvulas secuencialmente de equivocarse


puede causar contrapresin en
las lneas de produccin y ocasionar derrames y contaminacin al medio ambiente

Use guantes de hilo o cuero y


proteccin de ojos

1:110 ALINEAR LAS VLVULAS


1:111 Verificar que las vlvulas de drenaje estn cerradas en:
Separadores Trifsicos. S-6/S-7, Bifsicos S-2/S-3/S-4/S-5 , Scrubber,

y Gas de Forros.
Tanques 3M1S - 3M2S - 3M3S - 3M53S 30M4S 30M5S- 125M17S
Tratadores trmicos TC-1/ TC-2
Desaladores electrostticos DE-1/ DE-2.
Nota : Asegrese que estas vlvulas estn perfectamente cerradas y bloqueadas para evitar derrames de producto y prdida de presin en el sistema.
1:112 Abrir las vlvulas en las siguientes lneas:
De lnea Troncal al Manifold
De Manifold a los Separadores Trifsicos.
De lnea de Forros al Separador Gas de Forros.

Parte 1, Procedimientos

2 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 6------P1 Proc

1:113 Abrir las vlvulas en las siguientes lneas de producto (Crudo):


De Separadores Trifsicos al tanque 3M3S.
De Tanque 3M3S a Tanques 3M2S / 3M53S.
De tanques 3M2S / 3M53S a tratadores TC-1/ TC-2.

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Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: _______

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN

RIESGOS

PRECAUCIONES

Regular los controladores de


nivel de los tanques para evitar
derrames.

Chequear permanentemente los


niveles de operacin de los equipos

De Tratadores TC-1/ TC-2 a Desaladores DE-1/ DE-2.


De Desaladores DE-1/ DE-2 a tanques 30M4S / 30M5S

1:114 Abrir las vlvulas en las lneas de Agua:


De Separadores Trifsicos al Tanque 125M17S
De Tanque 125M17S al Ro Corrientes.

1:115 Abrir las vlvulas en lneas de Gas:


De Separadores Trifsicos y Bifsicos a intercambiador de calor.
De intercambiador de calor a Scrubber (Separador Vertical).
Del Scrubber a unidad de enfriamiento y secado.

1:120 AJUSTE LOS PUNTOS DE CONTROL DE LOS SIGUIENTES CONTROLADORES DE NIVEL:


LCW (local) de Separadores Trifsicos a 55 % 5 %.
LCO (local) de Separadores Trifsicos a 50 % 5 %.
LCL (local) de Separadores Bifsicos a 55% 5 %.
LC (local) de tanque 3M3S a 40 % 5 % .
LCW (local) de tratadores trmicos a dos niveles.
Parte 1, Procedimientos

3 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 6------P1 Proc

PCV (local) de Separadores a 40 1 PSI.

LCW (local) de Desaladores Electrosttico a tres niveles.


LIL (remoto) de tanques 30M4S / 30M5S

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Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: _______

Regular los controladores de


nivel de los separadores para
evitar contaminacin en la poza
y pase de gas a los tanques

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN

RIESGOS

PRECAUCIONES

Al llenar los cilindros con qumica tener cuidado de tener contacto con la piel

Utilizar guantes de jebe, mascarillas, proteccin de ojos.

1:130 SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA.


1:131 Dar arranque a los siguientes equipos:
Unidad de enfriamiento y secado de gas.
Unidad de desalacin.
Electro bomba de agua dulce.
Inyectores de Productos Qumicos.
Sistema Scada.

1:132 Abrir las vlvulas de entrada y salida de agua de enfriamiento a


intercambiador de calor.
1:133 Abrir las vlvulas de entrada de agua a tratadores y desaladores.
1:134 Distribuir el agua a los equipos que necesiten.
1:135 Revisar que los inyectores estn en condiciones operativas.

1:140 DOSIFICACIN DE QUMICA.


Parte 1, Procedimientos

4 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 6------P1 Proc

1:136 Coloque el sistema Scada en automtico para controlar y visualizar los niveles de tanques.

1:141 Controlar que la dosificacin de qumica sea la indicada de acuerdo a


los requerimientos

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Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


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Recepcin y Tratamiento de Crudo en
Batera 1
1/17/06

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Paro

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Encontrado

Accin Correctiva

SEPARACIN PRIMARIA
Manifold (Distribuidor Mltiple)
Vlvulas de Entrada de troncal a Manifold

Abiertas

Vlvulas de Manifold a separadores

Abiertas

Separadores Trifsicos S6, S7

Parte 1, Procedimientos

Vlvula de entrada de fluidos

Abierta

Vlvulas de descarga de agua y crudo

Abierta

Vlvulas de control de nivel de agua y crudo

Operativa

Vlvula de visores

Abiertas

Vlvula de Salida de Gas

Abierta

Vlvula de drenaje

Cerrada

SEPARACION GAS DE FORROS


Separador Bifsico S3

5 de 42

Vlvula de entrada de fluidos

Abierta

Vlvulas de descarga de agua y crudo

Abierta

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1/17/06

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Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Paro

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Vlvula de visores

Abiertas

Vlvulas de salida de Gas

Abierta

Vlvulas de control de nivel

Operativa

Vlvulas de Drenaje

Cerrada

Encontrado

Accin Correctiva

PRUEBA Y MEDICION

Parte 1, Procedimientos

Vlvulas de Manifold a separador

Abiertas

Vlvula de entrada de fluidos

Abiertas

Vlvula de descarga de fluidos

Abierta

Vlvula de visores

Abiertas

Vlvula de control de nivel

Operativa

Vlvula de Drenaje

Cerrada

TRATAMIENTO DE AGUA
Tanque 125M17S Desnatador

6 de 42

Vlvula de entrada de lquidos

Abierta

Vlvula de descarga de Agua

Abierta

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Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Paro

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Vlvula de rebose de Crudo

Abierta

Vlvula de visores

Abiertas

Escotillas de medicin

Cerrada

Vlvula de Control de Nivel

Operativa

Vlvula de Drenaje

Cerrada

Encontrado

Accin Correctiva

Poza API
Colector

En buenas condiciones

Electro bomba

Operativa

Vlvula de succin y descarga de bomba de Abierta


Tanque Sumidero
Parte 1, Procedimientos

Poza Clarificadora
Colector

En buenas condiciones

TRATAMIENTO DE CRUDO
Tanque 3M3S Gum Barrel

7 de 42

Vlvula de entrada de lquidos

Abierta

Vlvula de descarga de Agua

Abierta

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Fecha de Revisin: ____________________
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Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Paro

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Vlvula de rebose de Crudo

Abierta

Escotillas de medicin

Cerrada

Vlvula de Control de Nivel

Operativa

Vlvula de Drenaje

Cerrada

Encontrado

Accin Correctiva

Tanques Sedimentadores 3M2S / 3M53S


Vlvula de entrada de Crudo

Abierta

Vlvula de salida de Lquidos

Cerrada

Escotillas de medicin

Cerrada

Vlvula de Drenaje

Cerrada

Tanques de Recuperacin 3M1S


Parte 1, Procedimientos

Vlvula de entrada de Lquidos

Abierta

Vlvula de Transferencia

Cerrada

Escotillas de medicin

Cerrada

Vlvula de Drenaje

Cerrada

8 de 42

Tratador Trmico

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Inspeccin de Equipo en
Paro

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar
Vlvula de Entrada de crudo

Esperado

Encontrado

Accin Correctiva

Abierta

Vlvula de entrada de recirculacin de agua a Abierta


Mixer
Vlvula de salida

Abierta

Vlvula de Control de Nivel

Operativa

Drenajes

Cerrados

Desalador Electrosttico

Parte 1, Procedimientos

Vlvula de entrada de crudo

Abierta

Vlvula de entrada de agua dulce

Abierta

Vlvula de Control de Nivel

Operativa

Drenajes

Cerrados

TRATAMIENTO DE GAS
Intercambiador de Calor

9 de 42

Vlvula de entrada de gas

Abierta

Vlvula de salida de gas

Abierta

Vlvula de entrada y salida de agua

Abierta

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1/17/06

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Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Paro

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Encontrado

Accin Correctiva

Separador Vertical S1
Vlvula de entrada de gas

Abierta

Vlvula de salida de gas

Abierta

Vlvula de descarga de fluidos

Abierta

Vlvula de visores

Abiertas

Vlvula controlador de Nivel

Operativa

Vlvula de Drenaje

Cerrada

Enfriamiento y Secado

Parte 1, Procedimientos

Vlvula de entrada de gas

Abierta

Vlvula de salida de gas

Abierta

Vlvula a Tanque de abastecimiento de agua

Abierta

ALMACENAMIENTO Y BOMBEO
Tanques 30M4S/30M5S

10 de 42

Vlvula de entrada

Abierta

Vlvula de salida

Cerrada

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MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en
Batera 1
1/17/06

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Paro

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Escotillas de medicin

Cerrada

Vlvula de Drenaje

Cerrada

Encontrado

Accin Correctiva

Parte 1, Procedimientos

11 de 42

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
1:200 ARRANQUE:
Para arrancar la fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1:
Se establecen Flujos.
Se establecen Presiones.
Puesta en Operacin de Tren de Desalado
Puesta en Operacin de las Motobombas Principales

1:210 ESTABLECER FLUJOS:


1:211 A los Separadores Trifsicos, Regulando los Controladores
de Nivel LCO LCW.
1:212

Al Tanque 3M3S Regulando el controlador de Nivel LCW.

1:213

Al Tanque 125M17S Regulando el controlador de Nivel LCW.

1:215 Al Separador Vertical (Scrubber), Regulando el Controlador


de Nivel LCL.
1:220 ESTABLECER PRESIN:
Parte 1, Procedimientos

12 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

1:214 1:215 A los Separadores Bifsicos, Regulando el Controlador de Nivel LCL.

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Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: _______

RIESGOS

PRECAUCIONES

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
1:221
cal)

A los Separadores Trifsicos, Regular Presin en PCV (Lo-

1:222

A los Separadores Bifsicos, regular Presin en PCV (Local)

1:223 Al Separador Vertical (Scrubber), regular Presin en PCV


(Local).
1:230

PUESTA EN OPERACIN DEL TREN DE DESALADO

1:231 Puesta en operacin del Tratador Trmico


Abrir entrada de Agua hasta alcanzar el nivel del segundo mues-

treador.
Abrir vlvula de entrada de crudo hasta alcanzar el nivel del sexto

muestreador, luego cerrarlo.


Verificar que no existan fugas.

trosttico se encuentre cerrado.


Abrir vlvula de gas proveniente de la batera, comprobar presin a

25PSI.
Parte 1, Procedimientos

13 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

Verificar que vlvula de transferencia de crudo al Desalador elec-

Verificar que tanque de combustible para quemadores se encuentre

lleno.
Todos los interruptores (Switch) se encuentren en posicin OFF.

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Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: _______

RIESGOS

PRECAUCIONES

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
Verificar que vlvula del circuito de combustible a quemadores se

encuentren abiertas.
Levantar interruptores de llave cuchilla del panel principal.

Poner en marcha la bomba y el calentador de combustible (el com-

bustible debe estar entre 150 F - 180 F para una buena operacin)
Encender compresor de aire hasta obtener 50 psi.

Regular entrada de aire a los quemadores entre 20 a 40 psi, luego

poner en posicin ON el interruptor de POWER del tablero de los


quemadores. La luz indicadora debe encenderse lo que indica que
todos los circuitos tienen energa.
Poner el interruptor Fuel Select en posicin OIL y el Purge en

Purgar la lnea de gas que viene de batera, chequear posibles fu-

gas o obstrucciones.
Poner el interruptor Burner en posicin ON para dar inicio a la
Parte 1, Procedimientos

14 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

posicin Auto, esto para remocin automtica de gases de los tubos de fuego.

secuencia de encendido que demora aproximadamente 3 minutos y


es controlada por un programador.

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: _______

RIESGOS

PRECAUCIONES

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
1:232 Puesta en operacin del Desalador Electrosttico
Despus que el tratador trmico halla obtenido su temperatura de

operacin (150 F) abrir la vlvula de transferencia de crudo al Desalador Electrosttico, luego abrir la vlvula de entrada de crudo al
tratador, debe abrirse esta vlvula lentamente hasta obtener el flujo
deseado.
Abrir la vlvula de abastecimiento de agua fresca a Desalador Elec-

trosttico, el nivel debe mantenerse en el tercer muestreador, la inyeccin de agua fresca se hace a travs del mezclador Mixer de entrada y no debe exceder del 15% del flujo de entrada de crudo al
desalador.
Al tener nivel de operacin en el desalador chequear que crudo se

Arrancar la electro bomba de transferencia de agua salada al Mixer


Parte 1, Procedimientos

15 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

encuentre en el ultimo muestreador, poner el interruptor de High


Voltage en posicin ON controlando el amperaje a fin que este no
sea mayor a 10 amperios, si esto sucediera y pasa de 15 amp. Actuar el relay de proteccin cortando la corriente, si esto no ocurriera cortar la corriente y reportar la falla.
El amperaje sube generalmente por alto nivel de agua o emulsin
fuerte en crudo, si esto sucede drenar el agua o circular la emulsin
para restablecer la condiciones normales de operacin.

del tratador trmico, el agua no debe exceder del 10% del flujo total
de entrada de crudo al tratador trmico.
Controlar los niveles de agua:
Tratadores Trmicos segundo muestreador
Desalador Electrosttico tercer muestreador

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Fecha de Revisin: _________

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RIESGOS

PRECAUCIONES

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
Poner el interruptor correspondiente a vaccum pump (bomba de

vaco) en posicin ON a fin de realizar el vaco en el desaereador,


la presin de vaco es aproximadamente 26 Hg
1:233 Puesta en operacin de las Motobombas Principales
Se apertura la vlvula de ingreso de crudo de la bomba en su totali-

dad.
Verificar nivel del tanque diesel.
Purgar el condensado de los tanques del compresor 1 y 2 si fuese

necesario para luego dar arranque al mismo.


Verificar presin del aire para el arranque de la Motobomba, como

mnimo: 120 psi.


Abrir vlvula de ingreso del aire de control hacia el tablero de pro-

Verificar el nivel de aceite en el visor de la caja multiplicadora.

Verificar que el nivel de agua en el radiador del motor sea el adeParte 1, Procedimientos

16 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

teccin neumtica AMOT (tener en cuenta que las perillas del tablero debe estar en manual).

cuado.
Verificar el nivel de aceite en el gobernador.

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Fecha de Aprobacin: _______

RIESGOS

PRECAUCIONES

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
Verificar que la manija de regulacin de velocidad del gobernador

est articulando normalmente y el eje del solenoide de parada y


arranque est en buenas condiciones.
Revisar el nivel de aceite del motor extrayendo la varilla de inspec-

cin, debe marcar Full.


Abrir las vlvulas de purga de la bomba por espacio de cinco minu-

tos aproximadamente.
Jalar la perilla de activacin del sistema de proteccin neumtico

AMOT.
Verificar que la vlvula de descarga de crudo se encuentre estran-

gulada de 10 a 15 hilos.
Dar arranque a la Motobomba presionando el pulsador neumtico

por espacio de 5 a 10 segundos hasta que el motor funcione adecuadamente.

do los flujos y presiones del bombeo.


En el tablero de instrumento poner la perilla en Auto para proteger

el equipo.
Parte 1, Procedimientos

17 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

Abrir la vlvula de descarga de crudo luego que se hayan estableci-

1:300 OPERACIN NORMAL Y SEGUIMIENTO:


Despus de Arrancar:

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Fecha de Revisin: _________

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Fecha de Aprobacin: _______

RIESGOS

PRECAUCIONES

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN

RIESGOS

PRECAUCIONES

Las fugas de crudo representan un


riesgo ya que este producto es inflamable y contaminante

Reporte inmediatamente cualquier


fuga, si es posible asle el equipo
involucrado, si la reparacin de la
fuga va a ser prolongada, consulte
al supervisor por posibles instrucciones de paro.

Se Inspecciona la Operacin.
Se Ajustan las Presiones.

1:310 INSPECCIN DE LA OPERACIN:


1:311 Visualizar Niveles:
Separador Trifsico en LGO LGW (Local), a del visor.
Tanque Gum Barrel 3M3S en LGW (Local), 12 a 14 pies
Tanque Desnatador 125M17S en LGL y LIC (Local y Remoto), de

25 a 26 pies.
Separadores Bifsicos en LGL, a del visor.
Separador Vertical (Scrubber) en LGL, de a del visor
Asegrese de que los separadores, tanques, ductos, no tengan fu-

gas.
Verifique los niveles de Agua y Crudo hasta que se estabilicen.

1:321 Verifique las presiones en los Separadores Trifsicos en PI


con la PCV
Parte 1, Procedimientos

18 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

1:320 AJUSTE DE PRESIONES:

1:322 Verifique las presiones en los Separadores Bifsicos en PI


con la PCV.
1:323 Verifique la presin del Separador Vertical en PI con la PCV.

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Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: _______

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN

RIESGOS

1:330 VERIFICAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO:


1:331 Antes de iniciar el bombeo de los tanques de 30M4S /
30M5S/50M45S, tomar muestra compositiva de Crudo.
Verificar en laboratorio:
BSW < 0.6 %
PTB < 10 LBS
Si no cumplen estas condiciones, ajustar en el proceso de Tratamiento de Crudo.
Ver la Seccin Operacin en Marcha de la Fase de Operacin
1:332 Hacer un muestreo por lo menos una vez por da Agua Producida del Tanque - 125M17S, Poza API y descarga al ro.

1:340 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIN:

Parte 1, Procedimientos

19 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

Analizar la muestra en el laboratorio:


Contenido de Aceites y Grasas OIW < 20ppm
Si el producto no est dentro de los lmites especificados, ajustar el
proceso de Tratamiento de Agua.

1:341 Permanentemente verifique y registre las condiciones de


operacin listadas en la Fig. 6 Condiciones Normales de Operacin.
1:342 Compare los resultados con las normas y lmites y haga los
ajustes necesarios.

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Fecha de Aprobacin: _______

Tener cuidado que el crudo no tenga


contacto con la piel

PRECAUCIONES

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
1:343 Verificar que las lneas de puesta a tierra de los equipos elctricos se encuentre instalado.
1:350 VERIFICAR EL EQUIPO:
1:351 Cada turno, inspeccionar continuamente los separadores,
tanques, unidad de Enfriamiento y Secado de Gas y Tren Desalador
verificando que no existan fugas u otras anormalidades.
1:352 Cada turno tomar muestras en los separadores para verificar
la eficiencia del equipo

1:400 PARO NORMAL:


El Paro Programado o Puesta Fuera de Servicio en sta fase de operacin se lleva a cabo segn equipo:

SEPARADOR BIFSICO O TRIFASICO

1:411 Cerrar vlvula de Ingreso y Salida del Separador.

Parte 1, Procedimientos

20 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

1:410

1:412 El separador debe quedar totalmente aislado de flujos y con


platos ciegos.
1:413 Si las circunstancias lo requieren, abrir vlvula de drenaje
para vaciar los productos.

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Fecha de Aprobacin: _______

RIESGOS

PRECAUCIONES

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Strategies

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
1:420 TANQUES
1:421 Cerrar vlvula de ingreso y salida.
1:422 El tanque debe quedar totalmente aislado de flujos y platos
ciegos.
1:430 MOTOBOMBAS
1:431 Presionar la perilla en el tablero de arranque y parada del sistema AMOT.
1:432 Cerrar la vlvula de aire que alimenta al arrancador neumtico
y sistema AMOT.
1:433 Cerrar la vlvula de descarga de crudo.

En caso de emergencia:
Cuando en la Planta de Enfriamiento y Secado se presentan anomaParte 1, Procedimientos

21 de 42

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1:500 PARO DE EMERGENCIA:

las como: fuga de gas refrigerante, fuga de condensado, falla de algn elemento elctrico, etc.
Derrame de tanques
Fugas de Oleoductos

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RIESGOS

PRECAUCIONES

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN

RIESGOS

PRECAUCIONES

Atmsfera explosiva

Utilice un exposmetro y asegure


que la atmsfera sea segura para
la operacin

Evitar lesiones e intoxicaciones

Tener permiso de trabajo firmado


por el encargado del rea, utilizar
todos los EPP.

Fallas en separador.
Plantas Desaladoras
Motobombas Principales

1:600 PREPARACIN PARA MANTENIMIENTO FUERA


DE SERVICIO:
La preparacin para mantenimiento del equipo, involucra una o ms de
las siguientes tareas:
Identificar el equipo que requiere mantenimiento.
Aislar y asegurar el equipo necesario.
Preparar la requisicin de mantenimiento.

1:610 IDENTIFICAR EQUIPO QUE REQUIERE MANTENIMIENTO:


SEPARADORES TRIFSICOS Y BIFSICOS.

Por mantenimiento.

Cierre la vlvula de ingreso de flujo al separador

Parte 1, Procedimientos

22 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

Por fallas continuas

Cierre la vlvula de descarga a tanques.

Aislar y asegurar el equipo colocando platos ciegos en las lneas de

ingreso y descarga para que el personal pueda trabajar con seguridad.

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
Coloque una tarjeta de PARO PARA MANTENIMIENTO en el equi-

po, y un candado para bloque de operacin.


Abra la vlvula de drenaje a poza API.
Abra tapa de Manhole de separador y deje ventilar.
Lavar y purgar el separador hasta que quede libre de crudo y gas.
Cierre vlvula de descarga de gas.

1:611 IDENTIFICAR EQUIPO QUE REQUIERE MANTENIMIENTO:


TANQUES
Por fugas.
Por limpieza de borra o mantenimiento.
Cierre la vlvula de ingreso de flujo al tanque

Abra la vlvula de drenaje a poza API.


Aislar y asegurar el equipo colocando platos ciegos en las lneas de

ingreso y descarga.
Parte 1, Procedimientos

23 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

Cierre la vlvula de descarga.

Coloque una tarjeta de PARO PARA MANTENIMIENTO en el equi-

po, y un candado para bloque de operacin.


Abra tapa de Manhole de tanque y deje ventilar.

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RIESGOS

PRECAUCIONES

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
Retirar borra y lavar el tanque, para inspeccin y evaluacin.

1:612 IDENTIFICAR EQUIPO QUE REQUIERE MANTENIMIENTO:


ELECTROBOMBAS DE TRANSFERENCIA.
Por problemas mecnicos.
Por mantenimiento o reparacin.

Cierre la vlvula de succin y descarga.


Desconectar la energa elctrica.

Abra vlvula de purga de la bomba.


Aislar y asegurar el equipo colocando platos ciegos en las lneas de

Coloque una tarjeta de PARO PARA MANTENIMIENTO en el equi-

po, y un candado para bloque de operacin.

Parte 1, Procedimientos

24 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

ingreso y descarga.

1:613 IDENTIFICAR EQUIPO QUE REQUIERE MANTENIMIENTO:


UNIDAD DE ENFRIAMINTO Y SECADO.
Mantenimiento.
Fallas en la operacin.

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RIESGOS

PRECAUCIONES

Atmsfera contaminada

Utilice un explosmetro y asegure


que la atmsfera sea segura para
la operacin, Utilizar EPP.

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
Aislar el equipo cerrando vlvulas de ingreso de gas.
Abrir vlvula by pass.
Desconectar la energa elctrica.

1:614 IDENTIFICAR EQUIPO QUE REQUIERE MANTENIMIENTO:


TREN DE DESALADO.
Por mantenimiento
Por reparacin de fallas.
Aislamiento del tren de desalado y desplazamiento del crudo con

agua.
TRATADOR TERMICO
Parar la bomba de transferencia de crudo del tratador.

Apagar el sistema elctrico dejando el compresor en funcionamien-

to.
Parte 1, Procedimientos

25 de 42

rev 1/17/06 DOC2.5W 8------P1 ARRANQUE 1200

Verificar que la presin de ingreso de crudo al tratador sea cero.

Cerrar la vlvula de ingreso de crudo al tratador.


Inyectar agua fresca hasta el nivel superior
Cerrar la vlvula de inyeccin de agua fresca

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
Drenar hasta dejar vaci el tratador.
DESALADOR ELCTRICO
Cortar el suministro de energa elctrica a las grillas del desalador.
Colocar letreros de peligro, no tocar.
Cerrar la vlvula de 1 de la lnea que abastece combustible al que-

mador
Inyectar agua fresca hasta el nivel superior.
Cortar la inyeccin de agua fresca.
Cerrar la vlvula de la lnea de descarga de crudo.
Drenar hasta dejar vaci el desalador electrosttico.

Por fallas mecnicas.


Parte 1, Procedimientos

26 de 42

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1:615 IDENTIFICAR EQUIPO QUE REQUIERE MANTENIMIENTO:


MOTOBOMBAS PRINCIPALES

Por mantenimiento

Cierre la vlvula de succin y descarga.


Cerrar ingreso de aire a la motobomba.

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PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
Cerrar ingreso de lnea de diesel.
Abra vlvula de purga de la bomba
Aislar y asegurar el equipo colocando platos ciegos en las lneas de

ingreso y descarga.
Coloque una tarjeta de PARO PARA MANTENIMIENTO en el equi-

po, y un candado para bloqueo de operacin.

1:620 PREPARE REQUISICIN DE MANTENIMIENTO.

Considere que los procedimientos de preparacin para mantenimiento de


este Manual no estn completos y solo se presentan como ejemplo.

Parte 1, Procedimientos

27 de 42

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Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Encontrado

Accin Correctiva

SEPARACIN PRIMARIA
Manifold (Distribuidor Mltiple)
Presin de lneas totales

65 a 70 psi

Presin Troncales

65 a 70 psi

Entradas derivadas a totales

65 a 70 psi

Vlvulas de Entradas

Abiertas

Fugas en vlvulas

Sin fugas

Fugas en tuberas o tomas de presin

Sin fugas

Separadores Trifsicos S6, S7

Parte 1, Procedimientos

28 de 42

Nivel del visor

a visor

Presin

40 psi

Fugas de gas

Sin fugas

Fugas de lquidos

Sin fugas

Vlvula de entrada de fluidos

Abierta

Vlvulas de descarga de agua y crudo

Abierta

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Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar
Vlvulas de control de nivel de agua y crudo

Esperado

Encontrado

Accin Correctiva

Operativa

Inyeccin de Qumica
Depsito de qumica

No debe estar vaco

Bomba Inyectora

Debe estar en marcha.

Fugas de qumica

Sin fugas

SEPARACION GAS DE FORROS


Separador Bifsico S3

Parte 1, Procedimientos

29 de 42

Nivel del visor

a visor

Presin

40 psi

Fugas de gas

Sin fugas

Fugas de lquidos

Sin fugas

Vlvula de entrada de fluidos

Abierta

Vlvulas de descarga de agua y crudo

Abierta

Vlvulas de control de nivel

Operativa

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Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Encontrado

Accin Correctiva

PRUEBA Y MEDICION
Manifold
Presin de Lnea de Prueba

65 a 70 psi

Lnea de Prueba en Operacin

Abierta

Otras Lneas

Cerradas

Fugas en vlvulas

Sin fugas

Fugas en tuberas o punto de muestreo

Sin fugas

Separador Bifsico S2

Parte 1, Procedimientos

30 de 42

Nivel del visor

a del visor

Presin

40 psi

Fugas de gas

Sin fugas

Fugas de lquidos

Sin fugas

Vlvula de entrada de fluidos

Abierta

Vlvula de Drenaje

Cerrada

Vlvulas de descarga de fluidos

Abierta

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Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar
Vlvulas de control de nivel

Esperado

Encontrado

Accin Correctiva

Operativa

Tanque de Prueba (3M2S)


Nivel

Lo mnimo posible al iniciar prueba


Hasta 26 pies, final de prueba

Vlvula de entrada de lquidos

Abierta

Vlvula de Drenaje

Cerrada

Vlvula de bombeo
En inicio de prueba

Cerrada

Durante bombeo

Abierta

Escotilla de medicin

Cerrada

Parte 1, Procedimientos

Elementos inflamables sobre el techo (trapos, Ninguna


papeles, etc)
Fugas de lquidos

Ninguna

TRATAMIENTO DE AGUA
Tanque 125M17S Desnatador

31 de 42

Nivel

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De 25 a 26 pies
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Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Vlvula de entrada de lquidos

Abierta

Vlvula de descarga de Agua

Abierta

Vlvula de rebose de Crudo

Abierta

Escotillas de medicin

Cerrada

Encontrado

Accin Correctiva

Elementos inflamables sobre el techo (trapos, Ninguna


papeles, etc)
Fugas de lquidos

Ninguna

Poza API

Parte 1, Procedimientos

Descarga de Agua

Bajo contenido de aceites y grasas

Colector

En buenas condiciones

Electro bomba

Operativo

Control de Nivel Automtico de Tanque Sumidero Operativo


Vlvula de succin y descarga de la bomba del Operativo
Tanque Sumidero
Fugas

Ninguna

32 de 42

Poza Clarificadora

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Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Colector

Operativo

Descarga de Agua

< 20ppm

Encontrado

Accin Correctiva

TRATAMIENTO DE CRUDO
Separador Bifsico S3, S4, S5

Parte 1, Procedimientos

Nivel del visor

a del visor

Presin

40 psi

Fugas de gas

Sin fugas

Fugas de lquidos

Sin fugas

Vlvula de entrada de fluidos

Abierta

Vlvula de Drenaje

Cerrada

Vlvulas de descarga de fluidos

Abierta

Vlvulas de control de nivel

Operativa

Tanque 3M3S Gum Barrel

33 de 42

Nivel total

De 27 a 28 pies

Nivel de agua

De 12 a 14 pies

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Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Vlvula de entrada de lquidos

Abierta

Vlvula de descarga de Agua

Abierta

Vlvula de rebose de Crudo

Abierta

Escotillas de medicin

Cerrada

Encontrado

Accin Correctiva

Elementos inflamables sobre el techo (trapos, Ninguna


papeles, etc)
Fugas de lquidos

Ninguna

Tanques Sedimentadores 3M2S / 3M53S


Nivel mnimo

3 pies

Nivel mximo

26 pies

Parte 1, Procedimientos

Vlvula de entrada de Crudo

34 de 42

Durante bombeo

Abierta

Durante recepcin

Cerrada

Durante recepcin

Abierta

Durante bombeo

Cerrada

Vlvula de salida a E/B de transferencia

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Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar
Escotillas de medicin

Esperado

Encontrado

Accin Correctiva

Cerrada

Elementos inflamables sobre el techo (trapos, Ninguna


papeles, etc)
Fugas de lquidos

Ninguna

Transferencia a Desaladoras
Electro bombas de Transferencia

Vlvulas de Entrada y Salida Abiertas

Tanque de Recuperacin 3M1S


Nivel total

De acuerdo a necesidad

Vlvula de entrada de lquidos

Abierta

Vlvula de salida a E/B de transferencia


Parte 1, Procedimientos

Durante bombeo

Abierta

Durante recepcin

Cerrada

Escotillas de medicin

Cerrada

Vlvula de Drenaje

Cerrada

35 de 42

Tratador Trmico
Vlvula de Entrada

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Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Encontrado

Accin Correctiva

Volumen de descarga del Mixer (Crudo y Agua Ingreso de 300 a 450 bls./h. Aprox.
salada del Tratador Electrosttico)
Temperatura de Trabajo

Hasta 176F

Presin de trabajo

20 a 25 psi

Vlvula de salida

Abierta

Presin de entrada de crudo al quemador

20 psi

Presin de entrada de aire al quemador

20 psi

Presin de entrada de gas al quemador

0.5psi

Nivel de agua

2do Nivel

Fugas de lquidos

Ninguna

Parte 1, Procedimientos

Desalador Electrosttico
Vlvula de entrada

Abierta

Vlvula de entrada de agua dulce

36 de 42

En marcha

Abierta

Sin marcha

Cerrada

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Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Consumo de agua dulce

28 a 35 galones aprox. por hora del 5% al 7% del


volumen de Crudo a tratar.

Presin de Trabajo

12 a 16 psi

Lectura Ampermetro

7 a 14 amp. En marcha normal


0 amp. Parada

Lectura Voltmetro

15000 a 17000 voltios en marcha normal


0 voltios Parada

Nivel de agua

3er Nivel

Fugas de lquidos

Ninguna

Encontrado

Accin Correctiva

TRATAMIENTO DE GAS
Intercambiador de Calor
Parte 1, Procedimientos

37 de 42

Vlvula de entrada de gas

Abierta

Variacin de Temperatura Entrada y Salida

5 a 10 C

Vlvula de salida de gas

Abierta

Vlvula de entrada de agua

Abierta

Vlvula de salida de agua

Abierta

Fugas

Sin fugas

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Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Encontrado

Accin Correctiva

Separador Vertical S1
Nivel del visor

a del visor

Presin

40 psi

Fugas de gas

Sin fugas

Fugas de lquidos

Sin fugas

Vlvula de entrada de gas

Abierta

Vlvula de salida de gas

Abierta

Vlvula de descarga de Agua y Crudo

Abierta

Vlvula controlador de Nivel

Operativa

Enfriamiento y Secado
Parte 1, Procedimientos

38 de 42

Nivel del tanque de secado

a del visor

Presin

40 psi

Fugas de gas

Sin fugas

Fugas de lquidos

Sin fugas

Vlvula de entrada de gas

Abierta

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Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Vlvula de salida de gas

Abierta

Ruido

Normal

Encontrado

Accin Correctiva

ALMACENAMIENTO Y BOMBEO
Tanques 30M4S/30M5S
Nivel mximo

32 pies

Nivel mnimo

5 pies

Vlvula de entrada
Durante recepcin

Abierta

Durante bombeo

Cerrada

Vlvula de salida a Motobombas


Parte 1, Procedimientos

Durante bombeo

Abierta

Durante recepcin

Cerrada

Escotillas de medicin

Cerrada

39 de 42

Elementos inflamables sobre el techo (trapos, Ninguna


papeles, etc)
Fugas de lquidos

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Ninguna
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Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Encontrado

Accin Correctiva

Tanques 50M45S
Nivel mximo

32 pies

Nivel mnimo

5 pies

Vlvula de entrada
Durante recepcin

Abierta

Durante bombeo

Cerrada

Vlvula de salida a Motobombas


Durante bombeo

Abierta

Durante recepcin

Cerrada

Escotillas de medicin

Cerrada

Parte 1, Procedimientos

Elementos inflamables sobre el techo (trapos, Ninguna


papeles, etc)
Fugas de lquidos

Ninguna

MOTOBOMBAS 01, 02, 03, 55

40 de 42

Durante bombeo
Vlvula de Succin y Descarga

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Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar
Vlvula de desfogue Oleoductos

Esperado

Encontrado

Accin Correctiva

Cerradas

Vlvula de Seguridad de Alta presin de descarga 850 a 1000 psi


Presin de salida

550 a 750 psi

Caudal Crudo Pesado

750 a 850 bls./hr.

Caudal Crudo Liviano

900 a 1100 bls./hr

Ruido

Normal

Fugas de lquidos

Ninguna

Vlvulas de Purga Motobombas

Cerradas

Tanque de Diesel
Parte 1, Procedimientos

Vlvula de alimentacin a motobombas

Abierta

Nivel de trabajo

Mnimo 1

Vlvula de drenaje

Cerrado

Poza de Recuperacin Tanque 50M45S

41 de 42

Electro bomba

Operativa

Control de Nivel Automtico

Operativo

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Recepcin y Tratamiento de Crudo en
Batera 1
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Fecha de Aprobacin: __________________

Inspeccin de Equipo en
Operacin

Inspeccionado por:

(Fecha)

Frecuencia.

Elementos a Inspeccionar

Esperado

Vlvula de succin y descarga

Abierta

Fugas

Ninguna

Encontrado

Accin Correctiva

Tanque Sumidero
Electro bomba

Operativo

Control de Nivel Automtico

Operativo

Vlvula de succin y descarga

Abierta

Fugas

Ninguna

Tapas de tanque

Cerrada

Elementos inflamables al contorno del Sumidero

Ninguna

Parte 1, Procedimientos

42 de 42

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PARTE 2
DESCRIPCION

4:000 CONCLUSIONES
4:100 Seguridad
4:200 Resumen
4:300 Retroalimentacin
FIGURAS
1 Diagrama de Entradas y Salidas

2:000 ACERCA DE LA FASE DE RECEPCIN Y


TRATAMIENTO
2:100 Para Qu Sirve
2:200 Que Hace la Fase
2:300 De Qu Consiste la Fase
Practica Nro. 1
2:400 Como Trabaja esta Fase de Operacin
2:500 Evidencia de Operacin Correcta
Practica Nro. 2

3A1 Detalles de Separador Trifsico

3:000 CONTROL DE LA FASE DE RECEPCION


Y TRATAMIENTO
3:100 Control
Practica Nro. 3
3:200 Decisiones Operativas
3:300 Procedimientos de Operacin
Practica Nro. 4
3:400 Deteccin de Fallas
Practica Nro. 5

Revisado por: _______________ Aprobado por: ______________


Fecha de Revisin: ___________ Fecha de Aprobacin: ________

Diagrama Funcional de Bloques

3A Diagrama de Flujo de Separacin Primaria


3A2 Separador Trifsico
3B Diagrama de Flujo de Tratamiento de Crudo
3B1 Detalles del Gum Barrel
3B2 Gum Barrel
3B3 Detalles del Tratador Trmico
3B4 Detalles del Desalador Electrosttico
3B5 Tratador Trmico y Desalador Electrosttico
3C Diagrama de Flujo de Almacenamiento y
Bombeo
3D Diagrama de Flujo de Separacin Gas de
Forros
3D1 Detalles del Separador Bifsico
3E Diagrama de Flujo de Tratamiento de Gas
3F Diagrama de Flujo de Tratamiento de Agua
3G Diagrama de Flujo de Prueba y Medicin

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Parte 2
Descripcin

1:000 PREPARACION
1:100 Alcance
1:200 Objetivos del Entrenado
1:300 Importancia de los Objetivos
1:400 Materiales de Entrenamiento
1:500 Suposiciones
1:600 Qu Esperar
1:700 Introduccin

PARTE 2
DESCRIPCION
Parte 2
Descripcin

4A Diagrama de Flujo y Control de Separacin


Primaria
4B Diagrama de Flujo y Control de Tratamiento
de Crudo
4C Diagrama de Flujo y Control de Almacenamiento y Bombeo.
4D Diagrama de Flujo y Control de Separacin
Gas de Forros.
4E Diagrama de Flujo y Control de Tratamiento
de Gas.
4E1 Diagrama de Flujo y Control de Enfriamiento
y Secado (VPT)
4F Diagrama de Flujo y Control de Tratamiento
de Agua
4G Diagrama de Flujo y Control de Prueba y
Medicin
5

Diagrama Integrado de Flujo y Control de


Batera 1.

5A

Diagrama Integrado de Sistema Contra


Incendio en Batera 1.

Condiciones Normales de Operacin

Estrategia de Control

rbol de Deteccin de Fallas

Retroalimentacin

Revisado por: _______________ Aprobado por: ______________


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MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
2. Basado en el diagrama anterior, listar lo que se
hace en esta fase de operacin.
3. Nombre las subfases en esta fase de operacin
y muestre en un diagrama de bloques como se
relacionan entre ellos, mostrando sus flujos.
4. Basado en el diagrama anterior, definir lo que
se hace en cada subfase.

1:000
PREPARACIN

5. Hacer un diagrama de flujo de cada subfase


mostrando el equipo y las lneas de flujo. Basado en dichos diagramas, explicar como trabaja
la fase de operacin.
6. Listar la Evidencia de Operacin Correcta para esta fase de operacin.
7. Listar lo que se controla en esta fase. Explicar
cmo se controla cada variable.
8. Dada una condicin anormal, determinar la
causa de la anormalidad (deteccin de fallas) y
las acciones correctivas.

1:100 ALCANCE
Este manual de capacitacin cubre la Recepcin y
Tratamiento de Crudo en Batera 1, esta fase es la
responsable de Recepcionar y Tratar el fluido de
formacin para ser tratado y obtener un Crudo con
un porcentaje bajo de agua y libre de sal.
El agua en condiciones aceptables para su desecho y al gas en condiciones para su uso como
combustible.
Se incluyen diagramas de bloques y diagramas de
flujo para ayudar a visualizar la interaccin entre
los distintos equipos de esta fase.
Se cubre en detalle: cmo se controla la fase, los
puntos de control y sus lmites. Se enfatizan los
procedimientos de operacin, riesgos potenciales,
su prevencin y la deteccin de fallas.

1:200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO


Al concluir el estudio de este manual se deber
ser capaz de:
1. Hacer un diagrama de bloques de Entradas y
Salidas mostrando todos los flujos. Identificar
cada flujo.

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9. En el campo o locaciones:
a. Localizar el equipo y trazar flujos.
b. Localizar los controles. Explicar su funcin y operacin.
c. Identificar de donde se obtienen los datos de operacin.
d. Demostrar los procedimientos de:
Preparacin para el arranque.
Arranque.
Operacin normal y seguimiento.
Paro normal.
Paro de emergencia.
10. Explicar y demostrar las medidas de seguridad
cuando se trabaja en esta fase de operacin.
11. Listar y demostrar las medidas a tomar para
evitar la contaminacin del medio ambiente de
est fase.

1:300 IMPORTANCIA DE LOS OBJETIVOS


Todos los trabajos requeridos para operar la fase
de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera
1, requieren que el operario sea capaz de hacer
tareas especficas, usar los recursos apropiados
(documentos, herramientas, equipos) y conocer
las tcnicas aplicables y la teora de operacin de
los equipos.
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Los objetivos del entrenado se enfocan en la habilidad del operario. Revisar la lista de objetivos e
identificar rpidamente a aquellos que describen
su trabajo. Unos objetivos tienen que ver con la
responsabilidad primaria del operador. Otros objetivos van ms all de la operacin rutinaria de la
fase, involucrando la habilidad del operador para
tomar decisiones y ayudar a otros a aprender. Las
decisiones que debe tomar el operador varan
desde cambios que afectan la cantidad y/o calidad
del producto, hasta cambios que deben hacerse
para mantener una operacin segura y sin dao al
Recurso Humano y el Medio Ambiente. Para que
un operador tome buenas decisiones operativas
debe poseer un entendimiento claro de la fase a
ensear.
As que tanto los objetivos primarios como los de
soporte son de extrema importancia para lograr las
metas operativas y la misin de la empresa.

1:400 MATERIALES DE ENTRENAMIENTO


Se requieren los siguientes materiales:
1:410 MATERIALES DEL ENTRENADO
Una copia de este manual para cada entrenado.
Papel y lpiz.
Un juego de plumones de varios colores.
1:420 MATERIALES DEL INSTRUCTOR
Una copia de este manual.
Proyector multimedia.
1:430 DOCUMENTACIN DE SOPORTE
Los siguientes manuales genricos, contienen
principios y procedimientos de operacin, por lo
que es conveniente tenerlos disponibles para cubrirlos en el contexto del aprendizaje de este sistema.
M01

Operacin de Bombas Centrifugas

MO24

Operacin de Vlvulas

CO14

Operacin de Circuitos de Control de


Procesos

CO15

Operacin de Circuitos de Control de


Flujo.

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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
CO16

Operacin de Circuitos de Control de


Precisin.

CO17

Operacin de Circuitos de Control de


Nivel.

CO18

Operacin de Circuitos de Control de


Temperatura.

1:500 SUPOSICIONES
Este manual est escrito partiendo de la base o
suposicin que usted ha completado el siguiente
entrenamiento:
1. Orientacin del proceso.
2. Resumen de la fase.
3. Procedimientos y Polticas de Seguridad en la
Planta.
Entrada a Espacios Confinados.
Desconexin de Equipo.
Materiales Peligrosos Empleados y su
Manejo.
Emergencias Mayores.
4. Reglamento Interno de Trabajo.
5. Entrenamiento Bsico (Ver. 1:430)
Si no cuenta con lo anterior ser necesario dedicar
tiempo adicional para cubrirlo durante el aprendizaje de este manual.

1:600 QU ESPERAR
Durante su entrenamiento para operar esta fase,
este manual servir como gua del instructor y
material de referencia y asignaciones para el entrenado. Se espera que use el manual de manera
activa, lo aprenda y haga cambios si encuentra
discrepancias entre el manual y el equipo fsico y
tome notas que puedan ser de utilidad para usted
y otros al finalizar el entrenamiento.
Durante su proceso de aprendizaje contar con la
gua de un instructor. De cualquier manera recuerde que aprende mejor cuando hace las cosa por
usted mismo y las convierte en experiencias. El rol
de su instructor es hacerle preguntas y ayudarle a
encontrar las respuestas. Estas respuestas las
encontrar en el manual, en el equipo de campo,
documentos y archivos tcnicos, compaeros de
trabajo y en algunas ocasiones en su instructor.
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La mayor parte del tiempo la destinar a actividades prcticas y visitas a la locaciones. Tambin se
le pedir que demuestre que es capaz de alcanzar
los objetivos planteados y que complete la seccin
de Retroalimentacin del manual. Una vez que
haya certificado cada uno de los objetivos, tendr
la confianza de que puede realizar su trabajo efectivamente.
El entrenamiento se puede dar de dos maneras:
1. Entrenamiento en Grupo.
2. Aprendizaje en el Trabajo.
En el Entrenamiento en Grupo un instructor guiar
el proceso de aprendizaje para ms de un entrenado al mismo tiempo. Las discusiones de grupo
cubrirn el contenido del manual mientras se completan asignaciones de manera individual o en
equipos. El instructor determina las asignaciones y
mantiene el seguimiento del progreso de las mismas.

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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
precauciones y medidas de seguridad bsicas
requeridas en la planta.
Se requiere lentes, guantes, botas y uniforme de
seguridad.
La fase tiene control remoto y automtico. Informe
al operador cuando vaya a estar en el rea de
trabajo y no toque equipo en movimiento a menos
que tenga candado de desconexin.
Algunos equipos pueden estar calientes sea cuidadoso cuando vaya a tocar algo.
Use protectores auditivos en las reas recomendadas.

Durante el Aprendizaje en el Trabajo el


entrenamiento se da de manera individual y en la
medida de las capacidades del individuo durante
sus horas de trabajo normales. La base de este
entrenamiento es el manual mientras que el
instructor es una persona certificada como tal que
sirve de apoyo al entrenado y lo gua durante todo
el proceso. El instructor puede agregar preguntas
y asignaciones a las prcticas o eliminarlas si lo
considera conveniente. En la medida que sea posible, las asignaciones de aprendizaje debern ser
trabajos reales sobre procesos o equipos de la
locacin. Una vez que el entrenado ha completado
las asignaciones o se ha atorado en algunas de
ellas, se rene nuevamente con su instructor para
discutir las respuestas. Todas las prcticas se
hacen de manera similar hasta que concluye el
entrenamiento.

1:700 INTRODUCCIN
La Fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en
Batera 1 es parte importante, vista desde la operacin en Planta, ya que este suministra la materia
prima para las siguientes fases.
Antes de entrar al rea de operaciones que se
desarrolla en la locacin, necesita enterarse de las

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Parte 2, Descripcin

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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Esta fase de operacin se divide en las siete etapas siguientes:

Ver figura 2 Diagrama Funcional de Bloques

2:210 SEPARACIN PRIMARIA


Separa el fluido total en Crudo, Agua y Gas en
forma independiente.
2:220 TRATAMIENTO DE CRUDO

2:000
ACERCA DE LA
RECEPCION Y TRATAMIENTO DE CRUDO

Recibe el crudo con un alto contenido de sedimentos y agua provenientes de la separacin primaria,
separador gas de forros, separador de prueba y
medicin y de la fase de tratamiento de agua.
En esta fase se separa los sedimentos y agua que
contiene el crudo para obtener un crudo dentro de
las especificaciones para su almacenamiento,
fiscalizacin y venta.
2:230 ALMACENAMIENTO Y BOMBEO
Almacena el crudo tratado y bombea hacia Estacin 1 Saramuro.
2:240 SEPARACIN GAS DE FORROS
Separa los lquidos del gas para su tratamiento.

Es un conjunto de equipos ubicados en la margen


derecha del ro corrientes, el cual tiene la finalidad
de recepcionar y tratar el petrleo agua y gas
producido en todo el lote 8/8X a excepcin del
petrleo producido en Batera 3 Yanayacu.

2:250 TRATAMIENTO DE GAS


Elimina impurezas y deshidrata el gas proveniente
de la separacin primaria, separador gas de forros
y separador de prueba y medicin
2:260 TRATAMIENTO DE AGUA

2:100 PARA QU SIRVE


Tiene como finalidad recepcionar los fluidos provenientes de las formaciones para separarlos. Al
crudo se le quitan las partculas de agua que contienen sales, al gas se le deshidrata y al agua de
desecho se le trata antes de evacuarlo al ro.

2:200 QUE HACE LA FASE


Recepciona gas de forros, crudo, agua y gas de
extraccin. A la salida se obtiene gas a central
elctrica, campamento y flare y crudo a oleoducto
y venta
Para ste proceso utiliza como servicios auxiliares
productos qumicos y agua fresca.
Desecha agua tratada al ro y borra a tratamiento.

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Recibe el agua producida para separar los aceites


y grasas y disponer al ro Corrientes, dentro de las
especificaciones para minimizar el impacto ambiental.
2:270

PRUEBA Y MEDICION

Recepciona el fluido total de un pozo seleccionado


para determinar su produccin de lquido y gas.

2:300 DE QU CONSISTE LA FASE


Se presenta a continuacin de qu consiste cada
una de las siete sub-fases de esta operacin en
trminos de:
Equipo
Qumicos
Servicios y Subproductos
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2:310 EQUIPO

2:314 Separacin Gas de Forros

2:311 Separacin Primaria (3 Fases)

Ver Figura 3A Diagrama de Flujo de Separacin Primaria

SEPARACION PRIMARIA
Distribuidor Mltiple (Manifold)
Separadores Trifsicos Horizontales S6, S7

2:312 Tratamiento de Crudo

SEPARACIN GAS DE FORROS


Separador Bifsico Horizontal

2:315 Tratamiento de Gas

Ver Fig. 3B, Diagrama de Flujo Tratamiento


de Crudo

TRATAMIENTO DE CRUDO
Separadores Bifsicos Horizontales S3, S4 y S5
3M3S Tanque Vertical (Gum Barrel) o tanque de
Separacin
3M2S y 3M53S Tanques Verticales (Reposo y Sedimentacin)
3M1S Tanque de Recuperacin
Electro Bombas de Transferencia de Crudo
Tratador Trmico
Tanque Crudo Combustible
Electro Bomba Crudo Combustible
Calentador Elctrico Crudo Combustible
Electo Bomba Recirculacin Agua Salada
Desalador Electrosttico
Compresor de Aire
Tanque Cuadrado.

Ver Fig. 3C, Diagrama de Flujo Almacenamiento y Bombeo

ALMACENAMIENTO Y BOMBEO
30M4S / 30M5S Tanques Verticales de Almacenamiento y Despacho Crudo Pesado
30M45S Tanque Vertical de Almacenamiento y Despacho Crudo Liviano
M/B-01, M/B-02, M/B-03, M/B-55 Bombas Principales
Tanque de diesel
Compresores de Aire
Poza de Recuperacin de Tanque 50M45S
Tanque Sumidero de purga de M/Bs 01,02,03,55 y
Lneas de Bombeo

Ver Fig. 3E Diagrama de Flujo Tratamiento


de Gas

TRATAMIENTO DE GAS
Intercambiador de calor
Scrubber (Separador Vertical)
Unidad Enfriamiento y Secado
Tanque Vertical de Secado
Bomba Centrfuga Recirculacin Agua/condesado
Intercambiador Refrigerante /Agua Condensado
Separador de Lquidos
Compresor Reciprocante
Aeroenfriador
Acumulador
Filtro
Vlvula de Expansin
Electo Bomba de Reabastecimiento de agua

2:316

2:313 Almacenamiento y Bombeo

Ver Fig. 3D, Diagrama de Flujo Separacin


Gas de Forros

Tratamiento de Agua

Ver Fig. 3F Diagrama de Flujo Tratamiento


de Agua

TRATAMIENTO DE AGUA
125M17S Tanque Vertical (Desnatador)
Poza API.
Poza Clarificadora.

2:317 Prueba y Medicin

Ver Fig. 3G, Diagrama de Flujo Prueba Y Medicin

PRUEBA Y MEDICION
Manifold.(Distribuidor Mltiple)
Separador Bifsico Horizontal
Medidor Totalizador de Lquidos (Msico)
Medidor totalizador de Gas

Adems de los equipos antes listado, cada seccin tiene instrumentacin de control. Esto se dis-

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cutir en la seccin 3:000 de este manual con qu


se controla (Instrumentacin y dispositivos de control).

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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Fondo tipo cnico invertido con una olla en la parte
central desde donde sale la lnea de drenaje.

2:318 Descripcin del equipo:


A continuacin se presenta una breve resea de
los aspectos operativos ms importantes del equipo.
Manifold.- (Distribuidor Mltiple) Est compuesto
por dos lneas, una para Totales (6) y una para
Prueba (4) a las que llegan las lneas de produccin de donde a travs de vlvulas de compuerta
pueden ser derivadas ya sea al separador de totales (Trifsico) o al de Prueba (Bifsico).
Adems cuenta con una lnea de 6 para desfogue
de pozos.

Separadores Trifsicos.- Son separadores horizontales S6 y S7 en la parte externa superior


cuenta adems con Vlvula de Seguridad y Plato o
Disco de Ruptura, una lnea de entrada y cuatro
de salida (Agua, Crudo, Gas y Drenaje).
Tanque de Separacin (Gum Barrel),- (3M3S) Es
un tanque vertical cilndrico con techo cnico
(sombrero chino), cuenta con una vlvula de presin y vaco, lnea de recepcin, descarga y drenaje en la parte inferior, y una descarga superior por
Vallas.
Tanques de Reposo y Sedimentacin.- (2)
(3M2S y 3M53S) Son tanques verticales de 3 mil
barriles de capacidad con techo cnico (sombrero
chino), cuenta con una vlvula de presin y vaco,
lnea de recepcin, descarga en la parte inferior,

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Tanque de Recuperacin.-(3M1S) Es un tanque


vertical cilndrico con techo cnico (sombrero chino), cuenta con una vlvula de presin y vaco,
lnea de recepcin, descarga y drenaje en la parte
inferior. Sirve para recepcionar el fluido del separador de prueba y la recuperacin de la Poza API y
el tanque cuadrado.
Tratador Trmico.- Es una caldera piro tubular de
tiro forzado que sirve para calentar el petrleo y el
agua que ingresan al tanque, mediante el calor
que se le suministra a travs de un quemador a
los tubos de fuego.
Cuenta con un sistema dual el cual trabaja de
manera eficiente ya sea con gas tratado o crudo,
para el suministro de combustin dentro del tubo
de fuego.
Tanque de Crudo Combustible.- Es un tanque

vertical que recepciona crudo tratado del desalador electrosttico para ser usado como

Parte 2, Descripcin

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combustible en los quemadores del tratador


trmico.
Electro Bomba De Crudo Combustible.- Sirve
para transferir el crudo combustible al calentador elctrico.
Calentador Elctrico De Crudo Combustible.Sirve para precalentar el crudo combustible
que ser usado en los quemadores del tratador trmico.
Electro Bomba Recirculacin Agua Salada.Sirve para transferir agua salada caliente del
desalador electrosttico al Mixer de entrada
al tratador trmico.
Desalador Electrosttico.- Es un recipiente que a
travs de un campo elctrico tiene la finalidad de
polarizar las gotas de agua que contiene el crudo,
se atraigan, coalescan y sedimenten.
Compresor de Aire.- Es un equipo que abastece
de aire a los quemadores e instrumentos del Tratador trmico y desalador electrosttico.
Tanques de Almacenamiento y Bombeo.- (2).
(30M4S/30M5S), son tanques verticales con techo
cnico que almacenan el crudo tratado en
Desaladores para su fiscalizacin y venta.

Tanque de Almacenamiento y Bombeo.(50M45S), es un tanque vertical con techo cnico


que almacena el crudo proveniente de la zona
norte.
Bombas Principales.-(4).- (M/B-01, M/B-02, M/B03, M/B-55), son bombas del tipo centrfugas, las
que transfieren el crudo producido en el lote 8/8X.

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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Tanque de Diesel.- Es un tanque de 4200 Galones de capacidad que abastece de combustible a
las motobombas principales.
Poza de Recuperacin de Drenaje de Tanque
50M45S.- Es un tanque de concreto de separacin
de lquidos, que recibe el drenaje del TK 50M45S.
Tanque Sumidero de purga de MBs 01,02,03,55
y Lneas de Bombeo.- Es un tanque metlico,
cilndrico, horizontal, que recibe la purga de las
motobombas principales y las lneas de succin y
bombeo al Oleoducto.
Separador Bifsico Horizontal.- Es un separador
horizontal; en la parte externa superior cuenta
adems con Vlvula de Seguridad y Plato o Disco
de Ruptura, una lnea de entrada y tres de salida
(Lquidos, Gas y Drenaje).
Intercambiador de Calor.- Del tipo Carcasa
/Tubos.
Scrubber.- Es un separador Bifsico vertical en el
cual se separan las trazas de petrleo y agua que
an contiene el gas.
Unidad de Enfriamiento y Secado.- Es conjunto
de equipos en donde el gas hmedo y caliente es
procesado y secado el cual es derivado a la central elctrica, campamento y flare.
Tanque Vertical de Secado.- Es el equipo en
donde ingresa el gas hmedo y caliente en
donde por condensacin es secado y enfriado eliminando de este el agua y gases mas
pesados (condensado).
Bomba Centrfuga Recirculacin Aguacondensado.- Es la que transfiere el agua o
condensado al intercambiador refrigerante
/agua-condensado.
Separador de Lquidos.- Separa los lquidos
del gas refrigerante procedente del intercambiador refrigerante / agua-condensado.
Compresor Reciprocante.- Es el encargado
de comprimir el gas refrigerante.
Aeroenfriador.- Es donde ingresa el refrigerante caliente a presin y sale en forma de
gas fro.
Acumulador.- Sirve para mantener la presin
del sistema del gas refrigerante.

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Filtro.-Es el encargado de retener los slidos

que contenga el gas refrigerante.


Vlvula de Expansin.- Es en donde se produce el fenmeno Juole/Thonson pasa de estado fro a muy fro.
Electro Bomba de Reabastecimiento de
agua.- Es la encargada de suministrar agua
dulce al intercambiador refrigerante /aguacondensado cuando el tanque vertical de secado tenga bajo nivel de lquidos.
Tanque Desnatador.- Es un tanque vertical cilndrico de 125 mil barriles de capacidad con techo
cnico (sombrero chino), cuenta con una vlvula
de presin y vaco, lnea de recepcin, descarga y
drenaje en la parte inferior, y una descarga superior por Vallas.
Poza API.- Es una poza de separacin de lquidos
(crudo / agua) de concreto de 15 mts de ancho por
49.4 mts de largo con una altura total de 2.30 mts
y una altura de trabajo de 2.05 mts. y con 04 puntos de recoleccin de crudo.
Poza Clarificadora.-Es una poza de separacin
final de lquidos (crudo / agua) de concreto de 34
mts de ancho por 45 mts de largo y una altura de
trabajo por medir.
Tanque Cuadrado.- Es un tanque metlico de 500
bls de capacidad que recibe los lquidos drenados
por las plantas Desaladoras y la recuperacin de
la poza API.
Medidor Totalizador de Lquidos.- Es un instrumento electrnico que mide el flujo inmediato y
total de lquido (Masico)
Medidor Totalizador de Gas.- Es un instrumento
Electrnico indicador/ totalizador que el flujo de
gas.

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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Desemulsificante DMO 7041.- Se inyecta en los
separadores en cantidades controladas y directamente al flujo total, para romper la emulsin y
reducir el contenido de sal en el crudo (PTB =
Libras de Sal por cada mil barriles de petrleo).El
Desemulsificante DMO 7041 es irritante para los
ojos, nariz y garganta, se deben tomar todas las
precauciones recomendadas por el fabricante para
su uso/manipulo.
Biocida X-CIDE 307 y X-CIDE 105.- Se usan
para exterminar bacterias en el fondo de los tanques que son causantes de corrosin por generacin de productos cidos (H2S). Los Biocida XCIDE 307 y X-CIDE 105 son irritantes para los
ojos, nariz y garganta, se deben tomar todas las
precauciones recomendadas por el fabricante para
su uso/manipulo.
2:330 SERVICIOS Y PRODUCTOS
Esta fase utiliza los siguientes servicios:
Energa Elctrica.- empleada para el funcionamiento de equipos en todo el proceso.
Agua Dulce.- que es utilizada para el proceso de enfriamiento del gas a travs de intercambiadores y tratamiento de crudo a travs
de desalador electrosttico.
Aire.- de instrumentos se suministra a los
controles y vlvulas actuadoras neumticas.
2:340 RESIDUOS
Esta fase produce los siguientes residuos:
Agua Salada al ro
Borra a tratamiento Biorremediacin
Gas quemado en el Flare, enviado al medio
ambiente como CO + CO2.

2:320 QUIMICOS

Ver Figura 1Diagrama de Entradas y Salidas

Clarificador RBW 411.- Se inyecta en los separadores en cantidades controladas y directamente


al flujo total, para ayudar a separar los aceites y
grasas. El Clarificador RBW 411 es irritante para
los ojos, nariz y garganta, se deben tomar todas
las precauciones recomendadas por el fabricante
para su uso / manipulo.

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Parte 2, Descripcin

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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

CLASIFICACIN Y CONTROL DE RESIDUOS


RESIDUO

CLASIFICACIN

RIESGO

TRATAMIENTO

REFERENCIA

A Tratamiento
De Agua.

Figura 5

Figura 5

AMBIENTAL
Agua Salada

Borra

CO + CO2

Peligroso

Contaminacin

No Reaprovechable

por Cloruros

Peligroso

Contaminacin

A Tratamiento

Reaprovechable

Por Derrame

Biorremediacin

Peligroso

Contaminacin

No Tratamiento

No Reaprovechable

por CO.

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Figura 5

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PRACTICA NO. 1
1. Indique que flujos de alimentacin llegan a esta
fase

2. Qu se obtiene a la salida de esta fase?

3. Complete el diagrama funcional de bloques


mostrado a continuacin e identifique los flujos.

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2:400 COMO TRABAJA ESTA FASE DE


OPERACIN
2:410 SEPARACIN PRIMARIA (3 FASES)

Ver la Figura 3A, Separacin Primaria (3 Fases)

La produccin de los pozos(crudo, agua y gas de


extraccin) llegan por lneas conductoras hacia un
distribuidor mltiple (Manifold), desde el cual se
distribuye a las lneas en el cual cuenta con un
punto de inyeccin de qumica de ingreso a dos
Separadores Trifsicos (El diagrama muestra nicamente un separador).El fluido al ingresar al separador impacta en una placa de choque donde
comienza la primera separacin de fluidos. Ver
Fig. 3A 1. posteriormente los lquidos pasan a
travs de unas placas deflectoras donde se reduce
la turbulencia. Por este efecto y por gravedad el
agua cae hacia el fondo, el petrleo se acumula en
el nivel superior a medida que aumenta el nivel de
los lquidos el petrleo rebasa un Mamparo cayendo a un compartimiento donde se acumula solo
el petrleo.
El gas que ocupa la parte superior atraviesa un
eliminador de niebla constituido por una serie de
placas paralelas, donde las pequeas gotas de
lquidos se separan del gas y caen al fondo del
separador, el gas finalmente sale del separador
por la parte superior y va a tratamiento.
El crudo y el agua se descargan por la parte inferior, el crudo hacia los separadores bifsicos y el
agua a Tratamiento.
La qumica que se inyecta a la entrada de los separadores Trifsicos ayuda a romper la emulsin y
a mejorar la calidad del producto ( Petrleo y
Agua Producida)
2.420 TRATAMIENTO DE CRUDO
Ver la Figura 3B, Tratamiento de Crudo
El crudo proveniente de la separacin primaria
ingresa a los separadores bifsicos S3,S4,S5 para
darle mayor tiempo de residencia y continuar tratamiento posterior en el Gum Barrel 3M3S (Tanque
de Separacin), a donde ingresa a travs de una
lnea conectada en la parte inferior y de all a un

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difusor, mantiene un nivel de agua (aproximadamente de una altura equivalente al 40% de la altura til del tanque). Este nivel de agua se mantiene
por medio de sifn a travs del cual se elimina el
exceso de agua. El agua eliminada llega a un canal a travs del cual se transfiere a tratamiento.
Por diferencia de densidades con el agua, el crudo
ocupa la parte superior del tanque y sale del mismo aproximadamente a un pie por debajo de la
parte superior del cilindro del tanque a travs de
un rebose y va por vasos comunicantes al Tanque
de Reposo y Sedimentacin 3M2S 3M53S, donde la emulsin de agua e impureza contenidas en
el crudo son desprendidas al fondo del tanque y
de all enviadas a Tratamiento de Agua. El crudo
se transfiere por medio de Electro bombas a Desaladoras para su tratamiento final.
El Crudo que an contiene emulsiones de agua es
transferido de los Tanques de Reposo y Sedimentacin a un Tratador Trmico por medio de electro
bombas, antes de ingresar al tratador se mezcla
en un Mixer con agua caliente y salada proveniente del Desalador electrosttico, que con efecto de
la temperatura producida por los tubos de fuego,
reduce la viscosidad del crudo, generando la movilidad de las gotas de agua y facilitar la coalescencia para formar gotas de agua ms grandes para
su decantacin.
El crudo antes de entrar al desalador electrosttico se mezcla con agua fresca en un Mixer. En el
interior del desalador electrosttico la mezcla de
crudo /agua pasa por unas grillas, las mismas que
forman un campo elctrico de alto voltaje a fin de
polarizar las gotas de agua, para que al atraerse
entre ellas formen gotas ms grandes, coalescan y
sedimenten, y de esta manera ser eliminados por
la parte inferior del desalador.
Del agua eliminada una parte es recirculada al
Tratador Trmico.
Los lquidos drenados de los Tratadores Trmicos
y Tratadores Electrostticos son derivados al tanque cuadrado donde el crudo recuperado es bombeado al sistema o Tratamiento de Crudo y el agua
a la poza API, los lquidos pueden ser drenados
directamente tambin a la poza API.

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El crudo dentro de especificaciones (<10 Lb.) que


tratado en el tratador electrosttico es transferido
por una lnea de conduccin al tanque de almacenamiento para su posterior venta a Saramuro.

2:430 ALMACENAMIENTO Y BOMBEO

Ver la Figura 3C, Almacenamiento y Bombeo

El crudo proveniente de la etapa de desalacin


ingresa por la parte inferior a los tanques 30M4S Y
30M5S donde se almacenan, su drenaje es derivado hacia la poza API.
El Crudo Liviano proveniente de la zona norte es
almacenado en el TK 50M45S.
El drenaje del TK 50M45S se realiza a una Poza
de Recuperacin de Concreto de donde es transferido con una E/B de tornillo a la poza API o al
sistema para su recuperacin final.
El crudo se fiscaliza y se transfiere por medio de
moto bombas M/B-01/02/03/55 al oleoducto para
su venta.
La purga de las MBs 01,02,03,55 y de las Lneas
de Succin y Bombeo se realiza a un Tanque Sumidero cilndrico horizontal de donde se recupera
por medio de una E/B vertical a la lnea de succin.
2:440 SEPARACIN GAS DE FORROS

Ver la Figura 3D, Separacin Gas de Forros

Los fluidos de gas de forros de los pozos, estn


formados por componentes lquidos y por gas que
al entrar al Separador Bifsico horizontal impactan
en la placa de choque y posteriormente pasan por
las placas deflectoras cambiando as la direccin
del flujo y se produce la primera etapa de separacin del gas. Los lquidos caen por gravedad al
fondo del separador y pequeas gotas del mismo
son arrastradas por el gas hacia el eliminador de
niebla constituido por una serie de placas paralelas, aqu las pequeas gotas de lquidos se separan del gas y caen al fondo donde los lquidos
salen por la parte inferior a tratamiento de crudo y
el gas por la parte superior a tratamiento de gas.

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2:450 TRATAMIENTO DE GAS

Ver la Figura 3E, Tratamiento de Gas

Las lneas de descarga de gas de la separacin


primaria juntamente con el gas proveniente de
forros (Separacin Gas de Forros), el gas de
prueba y medicin y gas de la fase de tratamiento
de agua, del Separador Trifsico de 40 M Bls. EL
gas ingresa a un intercambiador de calor, al cual
se le inyecta agua dulce para bajar la temperatura
del gas, posteriormente pasa por un Scrubber
(Separador Vertical Bifsico) donde son separados
los lquidos que an se encuentran en estado de
evaporacin.
El gas sale por la parte superior del separador
hacia la Unidad de enfriamiento y secado VPT (Ver
Fig. 4E1), donde es deshidratado y secado para
ser enviado a la Central Elctrica, Campamento y
el excedente al quemador (Cachimba /Flare) para
su combustin y eliminacin.
Enfriamiento y Secado
En la Planta de Secado y Refrigeracin de Gas,
existen tres circuitos bien definidos:
-Circuito de Gas Natural
-Circuito de Refrigeracin.
-Circuito de Enfriamiento de Agua o Condensado.
Circuito de Gas Natural: El Gas Hmedo/ Caliente ingresa al Tanque Vertical de Secado donde al
contacto con el Agua-Condensado que ingresa por
la parte superior en forma de ducha/ aspersin, es
secado y enfriado eliminando de ste, el agua y
gases mas pesados condensndolos hacia el fondo del tanque.
El condensado excedente es transferido al Tratamiento de Agua; mientras que el Gas Tratado sale
para ser distribuido en forma controlada a los
usuarios (Central Elctrica, Cocina, Incinerador,
Patio de tubulares etc.), el excedente de gas es
derivado al Flare (Cachimba) para ser quemado.
Circuito de Refrigeracin: En este circuito el Gas
Refrigerante comprimido es impulsado por un
compresor Reciprocante hacia un Aeroenfriador
tipo Radiador de donde al enfriarse sale en estado liquido, ingresa a un Acumulador y pasa a travs de un filtro y una Vlvula Manual de ExpanParte 2, Descripcin

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sin, de la cul por el fenmeno de Joule


/Thompson en donde se evapora e ingresa al Intercambiador Gas Refrigerante /AguaCondensado, donde sale absorbe calor del condensado, el gas refrigerante sale en estado gaseoso para ser comprimido y enfriado en el aeroenfriador nuevamente.
Circuito de Enfriamiento de Agua o Condensado: En este circuito, el Agua o Butano acumulado
en el fondo del Tanque Vertical de Secado o en su
defecto de un Tanque de Agua auxiliar, es transferido por una Electro bomba Centrfuga al intercambiador Gas Refrigerante /Agua-Condensado,
de donde sale con una temperatura de entre 5 7 C para continuar e ingresar al tanque de secado
en forma de ducha (aspersin).
2:460 TRATAMIENTO DE AGUA

Ver la Figura 3F, Tratamiento de Agua

Todo el flujo de agua procedente de la separacin


primaria que aun contiene petrleo es transferido
al tanque desnatador(125M17S) a donde ingresa
por la parte superior a travs de un difusor curvo,
el crudo se separa del agua por diferencia de
densidades y tiempo de reposo en los tanques, el
nivel de operacin se mantiene aproximadamente
a 60% de la altura til del tanque y es controlado
por el lazo de control LCW a travs de la vlvula
MVW, tambin se cuenta con un indicador de nivel
que puede ser visualizado tanto local como en el
panel de control. El agua eliminada es drenada
directamente al ro corrientes, teniendo la posibilidad de drenarse tambin a la poza API.

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Los aceites /petrleo que se acumulan en las pozas son recuperados; los de la poza clarificadora
son recuperados utilizando una bomba neumtica
hacia el tanque sumidero ubicado en la Poza API
desde donde juntamente con los aceites / crudo
recuperados en la Poza API son bombeados
hacia Tratamiento de Crudo con electro bombas
centrifugas.
2:470 PRUEBA Y MEDICION

Ver la Figura 3G, Prueba y Medicin

El flujo total del pozo seleccionado para prueba, es


derivado a la lnea de prueba del Manifold y a travs de esta al Separador Bifsico de prueba; en
ste se separan en dos fases(Lquidos y Gas).
El Gas es derivado por la parte superior del separador mediante una lnea que lo lleva al proceso
de Tratamiento de Gas.
Los lquidos son descargados por la parte inferior
del separador hacia un Medidor de Flujo (Msico),
luego hacia el tanque 3M1S, para su posterior
tratamiento.

2:500 EVIDENCIA DE OPERACIN


CORRECTA
Podemos decir si nuestro proceso est haciendo
lo que se supone hace con un rpido vistazo a los
productos, flujos, subproductos y efluentes ms
otra informacin pertinente. La eficacia de la separacin primaria el tratamiento desalado y bombeo
del crudo, la calidad de agua de desecho, Calidad
de gas para consumo.

El crudo separado sale por la parte superior de los


tanques (valla o rebose), y va por vasos comunicantes a los tanques de reposo y sedimentacin
El agua drenada de los tanques que aun contiene
restos de crudo contina el proceso de separacin
en la Poza API, donde por diferencia de densidades el crudo ocupa la parte superior y es recuperado por medio de cucharas colectoras a un tanque sumidero.
El agua procedente de la poza API contina proceso de tratamiento en la poza Clarificadora, el
agua finalmente es eliminada en el ro en condiciones que ocasionen el mnimo impacto ambiental.

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Que:

Anlisis:

Especificacin:

Salinidad del Crudo

PTB

10 Lbs Mximo/1000 Bls. Crudo

Porcentaje de Emulsin, Agua y


sedimento en crudo

BSW

0.6% Mximo

Aceites y Grasas en el Agua

Laboratorio

20 PPM Mximo

Presin de gas

PSI

40 PSI

Temperatura de Salida de gas

20C3

Humedad y %Metano en gas

% de Metano

50% Mnimo

Calidad de Gas:

Esta tabla no le dice todo acerca del proceso, pero


si le permite hacer una determinacin rpida de si
el proceso est haciendo lo que se supone que
debe de hacer. Estos y otros puntos de verificacin
estn disponibles para usted en la Figura 6 condiciones Normales de Operacin.

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PRACTICA NO. 2
1. Cul es la funcin del Manifold?

2. Cmo funciona un Separador Bifsico?

3. Cmo funciona un Separador Trifsico?

4. Describa la fase de Tratamiento de Crudo?

5. Cules son las especificaciones mximas de


PTB y BSW de los tanques 3M2S/3M53S?

6. Cunto es el OIW mximo permitido a la salida de la Poza Clarificadora?

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Salinidad del Crudo (PTB).- Si la cantidad de sal
en el crudo es de 10 Lbs. o menos, el proceso
estar bajo control.
Porcentaje de Emulsin, Agua y Sedimentos
suspendidos en el crudo (BSW).-S el porcentaje
del anlisis de BSW resulta igual o menor que 0,6
%, el proceso estar bajo control.

3:000
CONTROL DE LA FASE
DE RECEPCIN Y
TRATAMIENTO

Aceites y Grasas en el agua (OIL IN WATER).- Si


los aceites y grasas en el agua son menores a 20
ppm (Partes por milln) el proceso estar controlado.
Humedad de Gas.-Si el gas no produce detonaciones en la combustin de los generadores es
evidencia de un secado ptimo.
% de Metano.- Si el porcentaje de metano en el
gas final es igual o mayor que 50%, el proceso
estar controlado.
3:120

3.100 CONTROL
Esta seccin del manual cubre todos aspectos del
control de esta fase de operacin desde los siguientes puntos de vista:
Qu se controla.
Cmo se controla.
Con qu se controla.
Resumen de control de proceso.
Interconexiones elctricas, dispositivos de
alarma y paro automticos.
Evidencia de control en marcha.
3:110 QU SE CONTROLA?
En esta fase controlamos:
Salinidad del Crudo (PTB)
Porcentaje de Emulsin, Agua y Sedimentos
suspendidos en el crudo (BSW)
Aceites y Grasas en el agua (OIL IN WATER)
Humedad de Gas
% de Metano (se mide)

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COMO SE CONTROLA?

Ver Figura 7 Estrategia de Control

Salinidad del Crudo (PTB).- Se controla de la


siguiente manera:
Con el tiempo de residencia en los tanques sedimentadores.
La Inyeccin de qumica desemulsificante.
Por Desalacin.
Porcentaje de emulsin, agua y sedimentos
suspendidos en el crudo (BS&W).- Este
proceso es controlado por medio de tiempo de
residencia en el tanque de sedimentacin y de
inyeccin de qumica desemulsificante con la dosificacin adecuada.
Cantidad de aceites y grasas en el agua (OIW).Son controlados con:
El Tiempo de residencia en tanque desnatador.
Inyeccin de Clarificadora.
A mayor tiempo de residencia que pueda tener el
agua en el tanque desnatador, mayor va a ser el
efecto que tenga la qumica clarificadora.
Humedad de Gas.- Se controla con la temperatura de refrigeracin de gas y con el buen funcionamiento de la unidad de refrigeracin.
% metano.- Consiste en llevar un control peridico
de los parmetros de operacin en la Unidad de
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Tratamiento de Gas, verificando constantemente


los rangos de presin, temperatura y nivel de lquidos condensados.
La temperatura de salida de gas tratado no deber
ser menor a 5 C ni mayor a 20 C.
3:130 CON QU SE CONTROLA?
Las siete (7) etapas del Proceso de Recepcin y
Tratamiento son controladas mediante el uso de
lazos de control (locales, remotos o manuales)
segn se explica a continuacin:

LEYENDA
LCO

Controlador de nivel de Crudo

MVO

Vlv. neumtica control de Crudo

LGO

Visor nivel de crudo

LCW

Controlador de nivel de agua.

MVW

Vlv. Neumtica control de agua

LGW

Visor nivel de agua

LCL

Controlador de nivel de lquidos

MVL

Vlv. neumtica control de lquidos

LGL

Visor nivel de lquidos

LA

Alarmas de nivel

FIT

Indicador totalizador de flujo


Visualizacin control remoto
Visualizacin control local

Separacin Primaria.

Figura 4A Diagrama de Flujo y Control de


Separacin Primaria

La produccin de los pozos que llega al Manifold


es derivada al Separador Trifsico mediante vlvulas manuales de compuerta, una vez separados
los productos dentro del separador, se controlan y
visualizan de la siguiente manera:
El nivel de Crudo es controlado con el Lazo de
Control (LCO) que acta neumticamente en la
vlvula (MVO); ste nivel se visualiza en el tubo
visor (LGO).
Los Separadores Trifsicos S-6/S-7, cuentan con
Indicadores Magnticos de nivel y alarmas para
alto y bajo nivel.
El nivel de Agua es controlado con el Lazo de Control (LCW) que acta neumticamente en la
vlvula (MVW); ste nivel se visualiza en el tubo
visor (LGW), adems cuenta con dos indicadores
magnticos de nivel (LIO y LIW), y un sensor remoto para alarma por alto y bajo nivel de lquidos
(LA).
La presin de gas en el separador es controlada
con una vlvula de contrapresin (PCV).

PCV

Vlvula de contrapresin

PSV

Vlvula de seguridad

Tratamiento de Crudo.-

LCV

Electro vlvula

HS

Interruptor manual

LICA

Alarma controlador indicador de nivel

PI

Manmetro

TI

Termmetro

HL

Alto nivel

LL

Bajo nivel

LIO

Indicador nivel de crudo

LIW

Indicador nivel de agua

LIL

Indicador nivel de lquidos

RD

Disco de ruptura

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Figura 4B Diagrama de Flujo y Control de


Tratamiento de Crudo.

El nivel de lquidos en los separadores bifsicos


S-3/S-4/S-5 se controla con el lazo de control
(LCL). A travs de la vlvula (MVL) y se visualiza
a travs del visor (LGL).
El nivel de agua en el Gum Barrel, es controlado
por el lazo de control (LCW) a travs de la vlvula
(MVW) hacia la poza API.
El nivel de crudo pasa a travs de vallas, rebosando hacia el tanque de reposo y sedimentacin.
En los Tanque de Reposo y Sedimentacin, la
entrada y salida de crudo son controladas por una
electro vlvula (LCV1 y LCV2) en cada lado y que

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pueden ser operadas en forma Local (HS) o remota con el lazo de control (LICA).
El nivel de lquidos en el tanque de recuperacin
es controlado de acuerdo a las circunstancias operativas en forma manual.
La entrada de crudo al Tratador Trmico es controlada con una vlvula de compuerta accionada
en forma manual de acuerdo a la necesidad operativa, la salida de crudo no se controla.
La entrada de agua al Tratador Trmico es
controlado con una vlvula de compuerta
accionada en forma manual, el nivel de agua es
controlado con el lazo de control (LCW) a travs
de la vlvula (MVW).
La entrada y salida de crudo al Desalador Electrosttico no se controla.
La entrada de agua al Desalador Electrosttico
es controlada con una vlvula de compuerta accionada en forma manual de acuerdo a la necesidad operativa, el nivel y la descarga de agua es
controlado con dos lazos de control (LCW) a travs de vlvulas (MVW), uno hacia el Mixer del
Tratador Trmico y el otro hacia el Tratamiento de
Agua.
El tanque cuadrado cuenta con un lazo de control
de alto y bajo nivel HL-LL para la recuperacin de
crudo.
Almacenamiento y Bombeo.

Figura 4C Diagrama de flujo de Almacenamiento y Bombeo

En los tanque de almacenamiento la entrada y


salida de crudo son controladas por una electro
vlvula (LCV1 y LCV2) en cada lado y que pueden
ser operadas en forma Local (HS) o remota con el
lazo de control (LICA), cuatro motobombas succionan crudo del tanque (M/B 01/02/03/55).
Los niveles en los Tanques Sumideros son controlados con un HL-LL y un LIA.
Separacin Gas de Forros.

Figura 4D Diagrama de Flujo y Control de


Separacin Gas de Forros

El nivel de lquidos es controlado con el lazo de


control (LCL) a travs de la vlvula (MVL), y se
visualiza a travs del visor (LGL).

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La presin se visualiza en un manmetro (PI) y la
temperatura en un termmetro (TI) ubicados en la
parte superior del separador.
La presin del separador es controlada con una
vlvula de contrapresin (PCV).
Tratamiento de Gas.

Figura 4E Diagrama de Flujo y Control Tratamiento de Gas


En el intercambiador de calor, cuenta con un
indicador de presin (PI) y un indicador de
temperatura (TI); en la lnea de salida del intercambiador tiene un indicador de temperatura (TI)
El flujo de agua fresca al intercambiador, es
regulado con una vlvula manual y cuenta
con indicador de presin (PI). Y con indicador
de temperatura (TI); en la lnea de salida de
agua cuenta con un indicador de presin (PI).
El Separador Vertical (Scrubber) cuenta con
un indicador de presin PI, un indicador de
nivel de lquido (LGL) y un lazo de control
(LCL) que controla el nivel de lquido a travs
de la vlvula (MVL). En la lnea de salida de
gas hacia la planta (VPT), est instalado un
registrador de presin (PR). La presin del
Scrubber es controlada con una vlvula de
contrapresin (PCV).
En la Unidad de Secado de Gas ( Ver Figura
4E1 Diagrama de Flujo y Control de tratamiento de gas), la lnea de entrada de
gas al Intercambiador de calor Gas / Condensado cuenta con un indicador de temperatura (TI) y la lnea de salida con dos indicadores (TI), uno local y uno remoto.

El condensado/agua que se acumula en el fondo


del Intercambiador de Calor Gas/Condensado es
bombeado por una electro bomba centrfuga
(EBC) que es controlada por el lazo (LIC) H-L, el
mismo que opera por alto nivel. Cuando el nivel es
muy alto, controla la descarga de condensado
hacia el tratamiento de crudo a travs de la vlvula
de solenoide (SV), y cuando el nivel baja demasiado, a travs de una electro bomba (EBA), bombea
agua fresca desde un tanque auxiliar en reemplazo
del condensado.

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El sistema de refrigeracin, por medio de un sensor de temperatura (TS), controla el arranque/parada del Electro compresor Reciprocante
que bombea el gas refrigerante hacia un aeroenfriador de gas, luego pasa por un acumulador, un
filtro y una vlvula de expansin operada manualmente/local (EVHO) para finalmente hacer su paso
a travs de un Intercambiador Gas Refrigerante/Condensado-Agua, a la salida de ste existe un
separador de lquidos desde el que se repite el
circuito.
Tratamiento de Agua.

Figura 4F Diagrama de Flujo y Control Tratamiento de Agua

El nivel de agua en el Tanque Desnatador


125M17S, es controlado por un lazo de control
(LCW) a travs de la vlvula (MVW), el nivel de la
interfase es visualizado a travs de un visor (LGW)
local.
El tanque sumidero de la poza API cuenta con un
lazo de control de alto y bajo nivel HL-LL para el
proceso de recuperacin de crudo, cuenta tambin
con un lazo (LIA) para visualizar y actuar la Sirena
en forma remota en caso de muy alto nivel.
Prueba y Medicin.

Figura 4G Diagrama de Flujo y Control de


Prueba y Medicin

El nivel de lquido en el proceso de Prueba y Medicin se controla con el lazo de control (LCL). A
travs de la vlvula (MVL) y se visualiza a travs
del visor (LGL).
La presin se visualiza en un manmetro (PI) ubicado en la parte superior del separador.
La presin del separador es controlada con una
vlvula de contrapresin (PCV).
3:140 Resumen del Proceso Integrado de Recepcin y Tratamiento en Batera-1

Ver Figura 5 Diagrama de Flujo y Control de


Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera
1

El flujo total ingresa a travs de un distribuidor


mltiple (Manifold) a la Separacin Primaria (Se-

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paradores Trifsicos) donde por medio de placa
deflector y Mamparo, separa el Crudo, Gas y Agua,
para salir cada uno de ellos hacia su respectivo
tratamiento.
El lazo (LCO) Controla el nivel de crudo accionando la vlvula (MVO) la cual abre o cierra para retener el crudo en el separador o derivarlo hacia su
respectivo proceso de tratamiento.
El nivel de Agua es controlado por el lazo (LCW),
el cual acta sobre la vlvula (MVW). Para conservar el nivel de interfases y derivarla hacia la fase
de tratamiento de agua.
Los niveles de crudo y agua son visualizados por
medio de dos tubos visores denominados LGO
para el indicador de nivel de crudo y LGW para el
indicador de nivel de interfase/agua.
La presin de gas del separador es controlada
mediante una vlvula de contrapresin (Back
Pressure) PCV, y se deriva al proceso de tratamiento de gas.
Los separadores, para efectos de visualizacin y
control, cuentan con los siguientes elementos:
Un disco de ruptura (RD),una vlvula de seguridad (PSV) para actuar ante cualquier
incremento de presin.
Un manmetro (PI) para visualizar la presin
de trabajo.
Un termmetro (TI) para visualizar la temperatura del proceso.
Alarma por alto nivel de lquido (LA) que se
visualiza en sala de control.
El crudo separado es derivado a los separadores
bifsicos S3,S4,S5 para darle mayor tiempo de
residencia y continuar tratamiento posterior en el
Gum Barrel.
Del distribuidor mltiple (Manifold) se deriva a travs de la vlvula correspondiente al pozo a probarse, hacia el separador (Bifsico) de prueba,
donde por medio de deflector y mamparo, separa
Lquidos (Crudo/Agua), Gas, para salir cada uno
de ellos hacia su respectiva Medicin y Tratamiento, para lo cual cuenta con los siguientes elementos de visualizacin, control y medicin:
El gas separado, es medido y visualizado en
forma local y remota mediante un IndicaParte 2, Descripcin

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dor/Totalizador de Flujo (FIT) y derivado luego a tratamiento de gas a travs de una vlvula de contrapresin (Back Pressure) PCV.
El Nivel de Lquido es controlado con el lazo
LCL a travs de la vlvula MVL.
El flujo inmediato y total de lquido es medido
por un msico e indicado en forma local y
remota a travs del FIT. Para luego, juntamente con el flujo de crudo proveniente de la
separacin primaria ingresar al tanque de
Separacin (Gum Barrel 3M3S) Fig. 4B a travs de un difusor y donde por diferencia de
densidades, el crudo se va acumulando en el
nivel superior hasta salir por rebose a travs
de Vallas hacia los tanques de reposo y sedimentacin.
El separador de prueba cuenta adems con
un visor de Pyrex (LG), un manmetro (PI),
un plato o disco de ruptura (RD), una vlvula
de seguridad (PSV) y un sensor remoto para
alarma por alto nivel de lquidos (LA).
El agua captada es decantada y forma el colchn
de agua que ocupa el 40% de la altura til del tanque de Separacin (Gum Barrel), ste nivel es
mantenido y controlado a travs del lazo LCW por
medio de la vlvula MVW, el agua excedente es
drenada hacia la poza API donde contina el tratamiento.
El Crudo es derivado a los Tanques 3M2S y
3M53S por rebose o vallas.
El tanque dispone de visor de Pyrex (LG) y puntos
de muestreo para visualizar y controlar los niveles,
adems de una vlvula de presin y vaco (PCV) la
cual acta como un respiradero para aliviar la presin o el vaco que se crea en el interior del tanque
durante el llenado o descarga de los productos.
Los tanques 3M2S y 3M53S (Reposo y Sedimentacin), reciben el crudo proveniente del Gum Barrel, lo almacena y termina de sedimentar todas las
partculas e impurezas arrastradas en el crudo,
para transferirlo por ltimo hacia las plantas Desaladoras.
Los tanques de reposo y sedimentacin cuentan
con un indicador de nivel remoto (LI) cuya informacin es visualizada en la sala de control; y con
dos electro vlvulas controladas por lazos HS Lo-

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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
cal y remoto ubicadas en la recepcin y descarga
de cada tanque.
Luego de ser decantado, el crudo que an contiene emulsin de agua, es transferido de los tanques
de reposo y sedimentacin a un Tratador Trmico
por medio de electro bombas, antes de ingresar al
Tratador, se mezcla en un Mixer con Agua Caliente
y Salada proveniente del Desalador Electrosttico,
que combinado con el efecto producido por la temperatura de los Tubos de Fuego reduce la viscosidad del crudo.
El nivel de Agua en el Tratador Trmico, es controlado con el Lazo de Control LCW que a travs de
la vlvula MVW es transferido al tanque cuadrado.
Para el proceso de desalacin, se cuenta con 2
Tratadores trmicos que cuentan con 2 quemadores con una capacidad de 15,000 BPD cada uno 2
Desaladores Electrostticos.
Los quemadores operan de modo dual empleando
como combustible el mismo crudo tratado proveniente del Desalador Electrosttico, que es almacenado en un pequeo tanque cilndrico vertical y
bombeado a travs de un precalentador hacia las
boquillas del quemador, donde ingresa a la vez
que el aire a presin proporcionado por un electro
compresor, o el gas tratado en la Unidad de enfriamiento y Secado. La salida de crudo se realiza
merced a la presin de operacin de la planta y es
transferido al Desalador Electrosttico.
El crudo antes de ingresar al Desalador Electrosttico, es mezclado con Agua Dulce a travs de un
Mixer, en el interior del Desalador Electrosttico, la
mezcla de crudo / agua pasa a travs de unas
Grillas que se encuentran energizadas con alto
voltaje formando un campo elctrico en el qu al
pasar el producto, las partculas de agua en suspensin, se polarizan atrayndose entre si y formando gotas, las mismas que coalescen y decantan al fondo del Tanque Desalador elevando el
nivel de agua que es controlado por dos lazos de
control LCW que a travs de vlvulas MVW la
derivan una hacia el tanque Cuadrado y la otra
hacia el Mixer del Tratador Trmico.
El tanque cuadrado cuenta con un lazo de control
HL-LL y una electro bomba para la recuperacin
de crudo al sistema.
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El Tanque de recuperacin 3M1S recibe los lquidos del separador de prueba y la recuperacin de
la Poza API y Tanque cuadrado.
El crudo, una vez que alcanza el nivel de rebose,
es derivado hacia los Tanques 30M4S o 30M5S
por efecto de la presin de operacin del Desalador, la que es mantenida mediante una vlvula de
contrapresin PCV.
El Crudo proveniente de las Desaladoras, almacenado en los Tanques 30M4S y 30M5S (Crudo
Pesado) es bombeado a Saramuro por medio de
Motobombas Centrfugas.
El drenaje del TK 50M45S se deriva a una Poza de
Recuperacin de concreto de donde los lquidos
recuperados son transferidos por medio de una
E/B de tornillo a la poza API o al sistema.
El Crudo proveniente de la Zona Norte, almacenado en el Tanque 50M45S (Crudo Liviano) es bombeado a Saramuro por medio de Motobombas
Centrfugas.
Para efectos del bombeo a Saramuro, se cuenta
con 4 Motobombas Centrfugas (M/B 01, M/B 02,
M/B 03 de 8 etapas y M/B 55 de 7 etapas), que
pueden ser utilizadas indistintamente para bombeo
de ambos crudos.

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La poza API se utiliza para separar el crudo que
an contiene el agua drenada. Su principio de
funcionamiento est basado en la separacin de
lquidos por diferencia de densidades.
Consta de tres compartimientos en serie comunicados entre si, el agua ingresa primero a un buzn
en el que se amortigua la turbulencia del flujo,
enseguida a travs de rejillas verticales que eliminan la turbulencia favoreciendo la separacin;
pasa luego al tercer compartimiento a travs de
una abertura en la parte inferior del muro de separacin para por ltimo rebozar a travs del ltimo
muro hacia la Poza Clarificadora.
La poza API cuenta en el segundo y tercer compartimiento con Cucharas colectoras que derivan el
crudo a un tanque sumidero ubicado junto a la
poza API desde la cual es transferido al Gum Barrel por medio de dos electro bombas que trabajan
en forma alterna.
El tanque sumidero cuenta con un lazo de control
HL-LL para el proceso de recuperacin de crudo,
cuenta tambin con un lazo para visualizar y actuar
la sirena en forma remota en caso de muy alto
nivel (LIA)

Toda el agua resultante de la separacin primaria


es derivada al tanque desnatador (125M17S) donde el crudo arrastrado se va acumulando en el
nivel superior hasta salir por rebose a travs de
vallas hacia los tanques de reposo y sedimentacin.

El agua que sale de la poza API, ingresa a la poza


clarificadora tambin a travs de rejillas verticales,
en este punto los restos de aceites y grasa son
recuperados por medio de una bomba neumtica
(P) o un camin cisterna y transferidos al tanque
sumidero para desde all ser transferidos al tanque
Cuadrado y posteriormente al sistema junto con el
crudo recuperado de las plantas Desaladoras o en
su defecto bombeados directamente al Tanque
Gum Barrel. Finalmente el agua tratada es evacuada al ro, sta debe estar dentro de los parmetros establecidos para la proteccin del medio ambiente.

El nivel de agua en el tanque desnatador es


controlado por el lazo LICL a travs de la vlvula
MVL y se visualiza por indicadores de nivel LG
local.
El tanque desnatador cuenta tambin con dos
vlvulas de presin y vaco PCV.

El Separador Bifsico de Separacin Gas de Forros es el que recepciona todo el gas proveniente
de forros de los pozos que aportan a Batera 1, en
l, el nivel de lquidos es controlado por el lazo
LCL a travs de la vlvula MVL y derivado a tratamiento de crudo.

El agua resultante es drenada a un canal que conduce al ro o a la poza API (PS).

El gas es derivado a tratamiento de gas despus


de pasar por una vlvula de contrapresin.

Las purgas de las Motobombas y las lneas de


succin y bombeo se derivan a un Tanque Sumidero metlico horizontal, de donde por medio de una
electro bomba vertical se recupera a la lnea de
succin de crudo liviano.

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El separador cuenta con un visor de nivel (LG), un


manmetro (PI) y un termmetro (TI).

inicia la transferencia, la E/B arrancar si la E/V


est completamente abierta.

Todo el gas del proceso de Separacin Gas de


Forros adems del resultante de la Separacin
Primaria y del proceso Prueba y Medicin es derivado a Tratamiento de Gas, donde inicialmente
pasa a travs de un Intercambiador de Calor del
tipo Carcasa / tubos para bajarle parcialmente la
temperatura.

La electro vlvula de salida de los tanques


sedimentadores se cerrarn secuencialmente
luego de haberse parado la electro bomba cuando
se finaliza una transferencia.

En el intercambiador de calor podemos visualizar


la temperatura (TI) y Presin (PI) tanto del gas
como del agua de enfriamiento; En la lnea de
salida de agua, se controla la presin (PI) y en la
salida de gas la temperatura (TI).
El gas preenfriado ingresa al separador vertical
(Scrubber) donde los lquidos son separados y se
asientan y son controlados por el lazo LCL a travs de la vlvula MVL y drenados a la poza API.
El separador vertical (Scrubber) cuenta con un
visor de Pyrex (LGL), un manmetro (PI) y una
vlvula de seguridad (PSV).
En la lnea de salida de gas del separador vertical
se encuentra instalado un Registrador de Presin
local (PR) y posterior a ste una vlvula de contrapresin para controlar la presin de trabajo del
separador.
El tratamiento del gas se contina en la Planta de
Enfriamiento y Deshidratacin VPT, donde los
secadores de gas eliminarn la humedad por condensacin, es decir se logra bajando la temperatura por debajo del Punto de Roco.
La temperatura es reducida mediante una unidad
de enfriamiento la cual opera con el conocido ciclo
de refrigeracin por compresin de gas refrigerante.
3:150 INTERCONEXIONES ELCTRICAS Y
DISPOSITIVOS DE ALARMA Y PARO AUTOMTICO
3:151 Interconexiones, Interlocks o Enclavamientos.Los motores de las Electro bombas E/B-05 y E/B06 (transferencia de crudo) estn interconectados
a las Electro vlvulas (E/V), De salida de los tanques sedimentadores de manera que cuando se

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Este proceso tiene por finalidad proteger la Electro


bomba y evitar su recalentamiento y/o cavitacin.
3:152

Dispositivos de Paro Automtico.-

Existe un dispositivo de Paro Automtico en el


Panel de Control el cual apaga la E/B cuando se
tiene bajo nivel de crudo en el Tanque Sedimentador y/o Baja Presin de Descarga en la bomba.
El tratador trmico dispone de sensores de paro
automtico por bajo nivel o alta temperatura.
El desalador electrosttico dispone de sensores de
paro automtico por alto nivel de agua o alto amperaje.
Las motobombas principales de despacho al oleoducto Saramuro disponen de sensores de paro
automtico por baja presin de descarga, alta vibracin, alta temperatura, bajo nivel de aceite y
fallas mecnicas en el equipo.
3:153

Dispositivos de Alarma.-

A continuacin se listan las alarmas existentes y


sus funciones. Todas ellas son del tipo Visual Audible y se localizan en el tablero de alarmas en la
Sala de Control Principal.
Alto Nivel de los Separadores.
Alto nivel de los tanques.
Alta temperatura del Gas de salida de la Unidad de Enfriamiento y Secado(VPT).
Alto nivel en Tanques Sumideros.
Anomalas en la operacin de las motobombas.
3:160 EVIDENCIA DE CONTROL EN MARCHA
A continuacin consideremos la evidencia que se
usa para determinar si de hecho la fase se encuentra bajo control.

Ver figura 6 Condiciones Normales de Operacin.

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Esta figura lista las normas y limites de las distintas


variables de proceso, con el uso de esta informacin tomemos los datos de la operacin.
Tambin determinar si las distintas variables de
proceso se encuentran dentro de los limites de
control.

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PRACTICA NO. 3
1. Describa que es lo que se controla es esta fase.

2. Liste las variables de proceso controladas en


esta fase.

3. Cuando la fase de operacin este trabajando


lea el valor de cada variable de proceso controlada y determine si estn dentro de la tolerancia.

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3:200 DECISIONES OPERATIVAS


Cuando opere la fase de Recepcin y Tratamiento
de Crudo en Batera 1 habr ocasiones que el
Proceso se mover fuera de las especificaciones.
Entonces tendr que tomar decisiones acerca de
la mejor manera de manejar el proceso.
La figura 7, Estrategia de Control, resume las
intersecciones entre las especificaciones del producto y las variables controlada.
Esta tabla muestra en el encabezado superior las
especificaciones de calidad del producto y los factores de cambio en los encabezados de la izquierda.
En la interseccin de la tabla muestra el cambio
que resulta cuando se cambia la variable de proceso.

3:300 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN


Ahora que conocemos para qu es la fase, que
hace, de que consta, cmo se controla y cmo se
sabe si est en control, usted ser capaz de descifrar cmo se opera. Ms especficamente como:
Arranque
Operacin Normal y Seguimiento
Paro Normal
Paro de Emergencia
Preparacin para Mantenimiento
Tareas Especiales
Adems de las tareas operativas ms comunes
que se realizan dentro de esta fase.
En la parte 1 del manual se listan los procedimientos de operacin en instrucciones para operar la
fase de Recepcin y Tratamiento de Crudo en
Batera 1.
Estos procedimientos se escriben en un formato
de tres columnas y est dividido en siete subprocedimientos.
La primera columna contiene el que y cmo
hacer. La segunda columna se llena si existe algn
riesgo asociado al procedimiento; el riesgo debe
calificarse con relacin a seguridad, calidad, el

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negocio o al medio ambiente. Para cada riesgo se
recomienda una prevencin descrita en la tercera
columna.
Los procedimientos de operacin hacen referencia
a las figuras siguientes:

Figura 5, Diagrama de Integrado de Flujo y


control del Sistema de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1.

Figura 6, Condiciones Normales de Operacin.

Figura 7, Estrategia de Control.

Los procedimientos de operacin bsicos para


operar la fase son:
3:310 ARRANQUE O PUESTA EN MARCHA
Ver procedimiento 1:100 en la Parte 1 de este manual.
Este procedimiento involucra la revisin de la posicin de las vlvulas al ingreso del separador, tanques y la instrumentacin correctamente calibradas.
3:320 SEGUIMIENTO Y OPERACIN NORMAL
Ver procedimiento 1:200 en la Parte 1 de este
manual. Incluye verificacin y inspeccin de operacin.
3:330 PARO NORMAL
Ver procedimiento 1.300 en la Parte 1 de este manual.
Este procedimiento nos ayuda a detener por completo la fase de la forma ms segura, para evitar
daos a los equipos, al personal y al medio ambiente.
3:340 PARO DE EMERGENCIA
Es un paro fuera de las condiciones normales de la
operacin.
3:350 PREPARACION PARA MANTENIMIENTO
Ver procedimiento 2:100 en la Parte 1 de este manual.
La preparacin de mantenimiento de la fase de
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requiere una parada parcial de la operacin.
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Este procedimiento indica como dejarlo en condiciones seguras para su respectivo mantenimiento.

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PRACTICA NO. 4
1. Simule la puesta en produccin de la fase siguiendo el procedimiento 1:200.

2. Monitorear las instalaciones durante la operacin de la fase.

3. Simular el paro de la fase para la realizacin de


un mantenimiento.

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3:400 DETECCION DE FALLAS


Esta seccin del manual cubre la pregunta qu
hacer si la fase no est haciendo lo correcto? Si la
fase no est haciendo lo correcto, tenemos que
localizar e identificar la causa de la dificultad.
A esto se le llama Deteccin de Fallas.
Una falla es algo que provoca que no se haga lo
que se debe de hacer. Ese algo puede ser un
equipo mecnico, una vlvula de control o tal vez
una persona como un operador. Es decir, la Deteccin de Fallas tiene que ver con el detectar exactamente Qu? o Quin? no est haciendo lo
correcto.
La clave para la Deteccin de Fallas es la Normalidad del Proceso.
Si conocemos lo que es normal en la operacin de
un proceso o de un equipo, podemos decir que
tenemos una falla cuando hay una desviacin en
las condiciones normales de operacin. La deteccin de fallas tiene que ver con descubrir la causa
o causas de una desviacin de las condiciones
normales de operacin de la fase, sub-fase, un
sistema o un equipo. Ahora bien, Cmo detectamos fallas en una fase de operacin? Usemos
un enfoque sistemtico mirando a la calidad y cantidad de las entradas a una fase y a las condiciones normales de operacin del proceso o del equipo.
Este enfoque se aplica para detectar fallas en una
secuencia lgica como sigue:
4. Confinacin del Problema.
5. Operacin Apropiada.
6. Problemas Histricos.
7. Deteccin Analtica de Fallas.
3.410 CONFINACION DEL PROBLEMA

Ver figura 1, Diagrama de Entradas y Salidas.

Encuentre las alimentaciones y los servicios los


cuales son las entradas. Si est seguro que cada
uno de estos flujos son normales, dentro de especificacin y una de las salidas est fuera de
especificacin, puede asegurar que el problema y
la causa estn dentro de la fase. Enseguida utilice
la figura 2, Diagrama Funcional de Bloques, para

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Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
decidir cual sub-fase tiene bien las entradas pero
mal las salidas. Cuando tiene confinado el problema dentro de una sub-fase entonces puede ser
capaz de confinar el problema a un equipo o a un
grupo de equipos en la misma forma. Cuando vea
una fase o equipo de esta manera se llama Deteccin de Fallas utilizando el Mtodo de Entradas y
Salidas.
3:420 OPERACIN APROPIADA
El siguiente paso es determinar si el problema es
el equipo o el cmo est siendo operado. Haga
una verificacin de los controles para asegurar que
la fase est operada correctamente. Los puntos a
verificar son:
Los lazos de control.
El establecido para la operacin y los controladores.
Si lo est operando de acuerdo a los procedimientos, la clave para localizar un problema de operaciones es la informacin respecto a dicha operacin. Esta informacin est en la figura 6, Condiciones Normales de Operacin, y se utiliza para
verificar que tan bien est usted operando la fase.
Antes de hacer cualquier ajuste asegrese de
revisar dicha informacin, si el tiempo lo permite.
Tome en cuenta que los instrumentos pueden
reportar errores, por lo que deben tomarse en
consideracin otros tipos de indicadores o
factores.
3:430 PROBLEMAS HISTORICOS
Para localizar una falla, algunas veces podemos
utilizar el llamado Mtodo Histrico. Este mtodo
de deteccin de fallas est basado en experiencias
pasadas.
Algunas veces sabemos por una experiencia pasada lo que puede ser la causa de una falla en
particular. Sea cauteloso en sus conclusiones, un
sntoma puede ser producido por causas diferentes.
3:440 DETECCION ANALTICA DE FALLAS
Este mtodo utiliza la definicin de normalidad
para cada sub-fase. El objetivo es identificar un
equipo al cual podamos elaborar una orden de
trabajo para reparacin, ajuste o reemplazo. Para

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esto debemos determinar cul equipo est fuera


de lo normal.
El rbol de Deteccin de Fallas, ver figura 8, se
usa como gua para detectar anormalidades nicamente de equipo. Dicho rbol organiza el equipo por fase y sub-fases.
Para usar el rbol de deteccin de fallas comience
con la prueba de toda la fase (rbol), esto es sus
entradas (races) y salidas, si stas estn bien
contine con las sub-fases (ramas gruesas), los
conjuntos de equipo (ramas delgadas) y los equipos (hojas) de cada rama, de manera similar a la
siguiente.
Si falla la prueba en uno o ms equipos, se muestra que este conjunto de equipos requiere ajuste,
reparacin o cambio.
Para esto se debe auxiliarse del personal de mantenimiento.

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PRACTICA NO. 5
1. Agregar a la tabla de est seccin cualquier informacin de deteccin de falla histrica que
usted descubra durante el estudio de la fase de
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera
1.

2. Usando el rbol de deteccin de fallas, identifique las causas de un Problema reciente.

3. Usando el rbol de deteccin de fallas, identifique la causa de un problema dado recientemente en la operacin.

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sean estas de ndole humana, material, econmica, de imagen empresarial, etc.

4:000
CONCLUSIONES

En esta seccin concluye su capacitacin en la


operacin de Recepcin y Tratamiento de Crudo
en Batera 1.
Ahora veamos una parte de seguridad y las reglas
generales de seguridad o acciones, actividades
especficas con respecto a la operacin de la fase.
Adems de la relacin de todo lo visto con el medio ambiente.
Adems siendo de importancia principal para la
empresa el cuidado del Medio Ambiente, es
necesario, tomar las acciones oportunas en el
caso de presentarse fuga o durante las
operaciones de drenado y muestro.

4:100 SEGURIDAD
Todas las reglas de seguridad de la planta se aplican en este caso.
Adems hay que enfatizar los siguientes aspectos
de seguridad respecto a la Recepcin y Tratamiento de Crudo.
La seguridad, parte medular de un trabajo con
calidad proporciona las herramientas esenciales
para un manejo efectivo de los riesgos a fin de
eliminar o minimizar las perdidas subsecuentes,

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Seguridad para el personal.


El uso de todos los implementos de seguridad: zapatos de seguridad, guantes, protector
auditivo, lentes de seguridad y casco es obligatorio.
Siempre que el Operador manipule un producto qumico debe usar los elementos de
proteccin adecuados (lentes de seguridad,
guantes de neopreno, careta, mscara para
gases de ser necesario).
No se correr en el rea de procesos, excepto en casos de comprobada emergencia.
Use ropa de tallas adecuadas. Recuerde que
la ropa muy holgada es muy peligrosa en los
alrededores de mquinas en movimiento.
Siempre debe usarse una escalera en los
trabajos que no se puedan hacer desde el
suelo. Prese de frente a ella y use las dos
manos para sostenerse. El uso de barriles,
cajas, etc., en vez de escalera, est prohibido, usar arns a una altura de 1.80mts.
Los trabajadores turnistas nunca deben dejar
su puesto hasta haber informado adecuadamente de todas las condiciones de operacin
a la persona que lo releva.
Nunca mire directamente a un arco de soldar.
Los rayos ultravioleta son nocivos y pueden
causar ceguera.
Cuando realice trabajos en altura utilice el arns y una lnea de vida mayor a 1.80 mts. de
altura.
Nunca use herramientas defectuosas. Cada
herramienta debe usarse adecuadamente para hacer un trabajo apropiado.
Materiales o herramientas no deben ser nunca tirado de las plataformas o andamios, ni se
les debe dejar en los andamios donde pueden ser empujados y caerse.
No manipule trate de reparar equipos elctricos, puede sufrir una descarga, llame a los
tcnicos especialistas.
Piense en su compaero. No permita que el
descuido o la negligencia ponga a otro en peligro.
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Acciones en Caso de Incendios.


Debe usarse el extintor apropiado para cada
tipo de fuego, ya que de lo contrario, adems
de reducir su efectividad se puede producir
un dao mayor.
Se pueden usar extintores clase B para apagar inicios de fuegos o conato de hidrocarburos. Como mnimos 6 extintores deben estar
disponibles en el rea, debidamente cargados.
Deber conocerse la ubicacin de los extintores, monitores e hidrantes y el sistema de espuma de la planta.
Al equipo contra incendio debe hacerse
mantenimiento de manera peridica.
Solamente se puede usar extracto de espuma en caso de incendio de lquidos inflamables.
Aunque el extracto de espuma no es particularmente txico, si accidentalmente entra en
contacto con la piel o los ojos, lavarse con
abundante agua y reportar a la Unidad Mdica.

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Seguridad para los Equipos.


El crudo es altamente inflamable se prohbe
fumar en el rea Industrial. Tambin, cualquier fuga de crudo debe ser inmediatamente
reportada y reparada.
Instale la lnea tierra de la wincha para evitar
problemas con la electricidad esttica que
podra producir riesgo de incendio.
Respecto a la electricidad esttica, la norma
indica hacer tierra con su cuerpo tocando el
acero del pasamano de la escalera al momento de subir al tanque y antes de abrir la
tapa en el punto de medicin.
Nunca fiscalice un tanque durante una tormenta elctrica.
Solamente el personal de operaciones est
autorizado para operar cualquier vlvula en el
rea de procesos, especialmente las de drenaje y de toma muestras.
Las vlvulas de los manmetros sern abiertas solo lo suficientemente para obtener una
lectura, de manera que en caso de ruptura

Manufacturing Technology
Strategies

del manmetro, solamente fugue al ambiente


una pequea cantidad de hidrocarburo, reduciendo de esa manera el peligro de incendios. Las vlvulas que conecten a manmetros en equipos a presin y que son ledos
slo de vez en cuando, se mantendrn cerradas.
No deben dejarse las escotillas de los tanques abiertas, porque ante la cada de un rayo puede producirse un incendio.
No subir a los tanques con handies porque
las bateras pueden producir una explosin.
Cuando se realice trabajos de soldadura aislar todos los equipos cercanos, buzones y
canaletas.
No realizar golpes de metal con metal porque
pueden producir chispas.
No realizar fuego abierto cerca de la zona industrial.
Todo tanque debe ir dentro de un muro de
contencin; la finalidad de estos muros es de
detener y estancar cualquier fuga o derrame
de producto.
Las vlvulas pluviales deben permanecer cerradas y ser abiertas solo en caso necesario,
para evitar que cualquier fuga o derrame se
expanda y contamine otras reas.

4:110 MEDIO AMBIENTE


El crudo es contaminante del suelo y agua; por lo
tanto, deben evitarse las fugas y las perdidas, de
producirse deben ser eliminadas de inmediato y
dar aviso de acuerdo a los procedimientos.
Si la fuga es en una zona no pavimentada, el suelo
contaminado deber disponerse adecuadamente.

4:200 RESUMEN
A continuacin se sintetiza los puntos clave que
hemos aprendido en el estudio de Manual de Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1.
Esta fase de operacin se encarga de darle a
los fluidos (crudo, agua y gas) el tratamiento
adecuado hasta su disposicin final dentro de
los parmetros establecidos.
Para esta fase utilizamos equipos instrumentos y servicios auxiliares.
Parte 2, Descripcin

32 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________
La figura 7 estrategia de control y la figura 8

rbol de deteccin de fallas, nos indican las


acciones correctivas a tomar cuando la fase
no hace lo que debera hacer y nos ayuda a
ubicar las fallas.
La figura 7, Estrategia de Control y la figura 8,
rbol de Deteccin de Fallas sintetizan.
Si lo estiman necesario, pueden dedicarle ms
tiempo por su cuenta a repasar este manual o a
visitar las locaciones. Puede que aqu surjan algunas preguntas adicionales que quieran hacerle a
su instructor.

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
2. Localizar los equipos explicar su funcin y operacin.
3. Demostrar como se obtiene las condiciones de
operacin.
4. Demostrar el Procedimiento de Operacin (Parte 1 Procedimientos).
4:330 EJERCICIO DE DETECCIN DE FALLAS
Dada una condicin anormal, determinar la causa
de la anormalidad usando la seccin 3:400 Deteccin de Fallas como referencia.

4:300 RETROALIMENTACIN
Esta seccin de retro-alimentacin ofrece una
oportunidad de demostrarnos a nosotros mismos y
a otros lo que hemos aprendido y lo que somos
capaces de hacer.
La retro-alimentacin se basa en los objetivos del
entrenado (seccin 1:200) y se divide en tres partes.
1. Retro-alimentacin Escrita.
2. Trabajo en Planta.
3. Ejercicio de Deteccin de Fallas.
4:310 RETROALIMENTACIN ESCRITA
Por escrito y sin ninguna referencia conteste los
objetivos del 1 al 7 de la seccin 1:200 objetivos
del entrenado. Despus de revisar sus respuestas
y descubrirlas, conteste las siguientes preguntas:
1. Cul es la funcin del sistema de Recepcin y
Tratamiento de Crudo en Batera 1?
2. Cmo se controla los fluidos en Batera 1?
3. Explique porque se controla los fluidos en
Batera 1?
4. Liste el equipo se Seguridad que se debe utilizar cuando se opera esta fase?
4:320 TRABAJO EN LA LOCACION
En la planta con su instructor:
1. Localizar los equipos y hacer un seguimiento de
los flujos.

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Parte 2, Descripcin

33 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2

Pluspetrol Norte S.A.

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Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Productos
Quimicos

Agua Dulce

Gas a Central Elctrica,


Campamento

Gas de Forros

RECEPCION Y
TRATAMIENTO
EN BATERIA 1
(Crudo, Agua
y Gas) de
Extraccin

Crudo a Oleoducto
y Venta

Agua Salada
al Ro

CO + CO2

Borra

Fig. 1 Diagrama de Entradas y Salidas

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Parte 2, Descripcin

34 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 11-----P2

Pluspetrol Norte S.A.


MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Agua Fresca

Gas

SEPARACION
GAS DE FORROS

Gas de Forros

Energa Elctrica

TRATAMIENTO
DE GAS

Gas a Central Elctrica,


Campamento y Flare

Gas
Borra Productos
Qumicos

(Crudo, Agua y
Gas) de
Extraccin

Lquidos

Productos
Qumicos

SEPARACION
PRIMARIA

Agua
Fresca

Energa
Elctrica

Lquidos a Poza
API

ALMACENAMIENTO
Y BOMBEO

TRATAMIENTO
DE CRUDO

Borra

Borra

Borra
Agua de Deshecho

Agua de Deshecho

Productos
Qumicos

Lquidos

PRUEBA Y
MEDICION

Crudo a
Tratamiento

TRATAMIENTO
DE AGUA

Borra

Borra

Agua Tratada
al Ro

Fig. 2 Diagrama Funcional de Bloques

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Parte 2, Descripcin

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rev 1/18/06 DOC2.5W 12-----FIG2@B1

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: ______

Agua de Deshecho

Crudo a Oleoducto
y Venta

Pluspetrol Norte S.A.

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Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Manifold (Distribuidor
Multiple)

Totales
Prueba
Gas a Tratamiento

Separador
Trifasico
Agua a Tratamiento
Desfogue de Pozos
a Poza API

Drenaje a Poza API

Inyeccion
de Quimica
Crudo a Tratamiento

Fig. 3A Diagrama de Flujo de Separacin Primaria

Parte 2, Descripcin

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Strategies

36 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 13-----Fig 3A-3A2

Pluspetrol Norte S.A.

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Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Manifold
(Distribuidor Multiple)
Placa de
Choque

Gas a Tratamiento

Eliminador de
Niebla

CRUDO, AGUA
Y GAS DE
EXTRACCION

Manparo

Placa
Deflectora

Crudo a Tratamiento
Drenaje a
Poza API
Agua a Tratamiento

Prueba
Totales

Fig. 3A1 Detalle del Separador Trifsico

Parte 2, Descripcin

Manufacturing Technology
Strategies

37 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 13-----Fig 3A-3A2

Pluspetrol Norte S.A.

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Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Fig. 3A2 Separador Trifsico

Parte 2, Descripcin

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38 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 13-----Fig 3A-3A2

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Bateria 1

Agua Caliente
Salada de
Tratador
Electrosttico

3M3S
GUM BARREL

Sobrepresion
a Poza API

3M2S/3M53S
SEDIMENTACION

Tratador
Termico

Gas a Poza API

Agua Caliente
Salada de
Tratador
Electrosttico

Desalador
Electrosttico

Gas a Tratamiento
Aire a
Instrumentos
Drenaje a
Poza API

Inyeccion
de Quimica

Gas Tratado a
Quemador
(Puesta en marcha)

Aire a Quemador
Crudo
Combustible

Agua Dulce
de tanque

Electrocompresor
de Aire

Drenaje a
Poza API
Crudo a
Tanque de
Almacenamiento

Calentador
Electrico

De Tanque Cuadrado
y Poza API
Crudo a Sistema
o Tanque 3M1S

Separador
Bifasico
Drenaje a Poza API

3M1S
RECUPERACION

Crudo de Separacin
Primaria

Drenaje a
Poza API

Drenaje a
Poza API

Crudo de Tanque
Desnatador

Liquidos de Prueba
y Medicin

Fig. 3B Diagrama de Flujo de Tratamiento de Crudo

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Strategies

Parte 2, Descripcin

39 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 14-----FIG@3B

TANQUE
CUADRADO

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: ______

Procedente de
Poza API

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Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

VALVULA DE SEGURIDAD
(RELIEF)

3M3S
GUM BARREL

DIFUSOR

CRUDO A
SEDIMENTACION

CRUDO DE SEPARACION
PRIMARIA

DRENAJE A POZA API

Fig. 3B1 Detalles del Gum Barrel

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Strategies

Parte 2, Descripcin

40 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1

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Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Fig. 3B2 Gum Barrel

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Strategies

Parte 2, Descripcin

41 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

CRUDO A
DESALADOR
ELECTROSTATICO

CRUDO DE TK.
SEDIMENTADOR

GAS A VALVULA DE
SEGURIDAD/POZA API

MANPARO

GASES DE
COMBUSTION

QUEMADOR
GAS

AIRE
SOPLADO

AGUA A POZA API

TUBO DE FUEGO

AGUA A POZA API O


TANQUE CUADRADO

CRUDO

Fig. 3B3 Detalles del Tratador Trmico

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Parte 2, Descripcin

42 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

TRANSFORMADOR A
20,000 VOLTIOS
CRUDO DE
TRATADOR
TERMICO

AISLADORES

GAS A VALVULA DE
SEGURIDAD/POZA API

CRUDO A
ALMACENAMIENTO
Y BOMBEO
LCO

LCW

DRENAJE A POZA API

GRILLAS

AGUA A MIXER EN
TRATADOR TERMICO

AGUA A POZA API O


TANQUE CUADRADO

Fig. 3B4 Detalles del Desalador Electrosttico

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Strategies

Parte 2, Descripcin

43 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Fig. 3B5 Tratador Trmico y Desalador Electrosttico

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Strategies

Parte 2, Descripcin

44 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

30M4S/30M5S
ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO

Crudo de Desalador
Electrosttico

Agua a Poza API

Tanque
Sumidero
Crudo a Oleoducto
y Venta
M/B 01/02/03/55
50M45S
ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO

M/B 01/02/03
(8 Etapas)
M/B 55
(7 Etapas)

TANQUE
DIESEL

Crudo Liviano
Procedente de
Zona Norte
Liquidos a Poza API
o al Sistema

Fig. 3C Diagrama de Flujo de Almacenamiento y Bombeo

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

45 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Gas a Tratamiento

Gas de Forros

SEPARADOR
BIFASICO
Liquidos a Tratamiento
de Crudo
Drenaje a Poza API

Fig. 3D Diagrama de Flujo de Separacin Gas de Forros

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

46 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Placa de
Choque
Gas a Tratamiento

Eliminador de
Niebla

GAS DE FORROS

Placa
Deflectora

Liquidos a Tratamiento
de Crudo
Drenaje a
Poza API

Fig. 3D1 Detalles del Separador de Bifsico

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

47 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 15-----FIG3B1-3D1

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Aeroenfriador

Filtro

Compresor
Reciprocante

ACUMULADOR
5 - 7 C

Scrubber (Separador Vertical)

Agua Dulce

INTERCAMBIADOR
REFRIG./COND.
Separador de
Liquidos
Liquidos a
Poza API

INTERCAMBIADOR
DE CALOR
Gas de Separacin
Gas de Forros

Gas Humedo y Caliente


Liquidos a
Poza API

TANQUE
DE
SECADO

Agua Dulce
Bomba Auxiliar
de Agua

Bomba de
Condensado

Liquidos a
Poza API

Gas de Separacin
Prueba y Medicin

Gas de Tratamiento
de Crudo

Gas de Separacin
Primaria

Fig. 3E Diagrama de Flujo de Tratamiento de Gas

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

48 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 16-----FIG3E-3F

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: ______

Gas a Central Electrica


Campamento y Flare

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Crudo a Tratamiento

Drenaje de Tratamiento
de Crudo

125M17S
DESNATADOR

Desfogue de Pozos
Poza API
Poza Clarificadora
Agua de Separacin
Primaria
Crudo a Tanque Cuadrado,
Sistema o Tanque 3M1S
Bomba
Centrfuga
Agua Tratada de
Deshecho al Rio

Fig. 3F Diagrama de Flujo de Tratamiento de Agua

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

49 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 16-----FIG3E-3F

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: ______

Bomba
Neumtica

Agua Tratada de
Deshecho al Rio

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Inyeccion
de Quimica
Gas a Tratamiento

SEPARADOR
BIFASICO
Manifold (Distribuidor
Multiple)

Drenaje a Poza API

Lquidos a Tratamiento
de Crudo

Totales
Prueba

Desfogue de Pozos
a Poza API

Fig. 3G Diagrama de Flujo de Prueba y Medicin

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

50 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 17-----FIG3G-4A

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Manifold (Distribuidor
Multiple)

Totales
Prueba

PCV

Gas a Tratamiento

PSV PSV
RD

TI

PI
LA

LGO

Separador
Trifasico

LCW

LGW
LCO

Agua a Tratamiento
MVW

Desfogue de Pozos
a Poza API

Drenaje a Poza API

Inyeccion
de Quimica

MVO

Crudo a Tratamiento

Fig. 4A Diagrama de Flujo y Control de Separacin Primaria

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

51 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 17-----FIG3G-4A

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

PCV

Agua Caliente
Salada de
Tratador
Electrosttico

PCV

Agua Caliente
Salada de
Tratador
Electrosttico
V

LICA

3M3S
GUM BARREL

3M2S/3M53S
SEDIMENTACION

HS

Tratador
Termico

HS

LCW

HS

Gas a Tratamiento

TC

PI

Sobrepresion
a Poza API

PSV

Gas a Poza API

A
PSV

Desalador
Electrosttico
PI

TI

Transformador
20,000 voltios

LCW

TI

HS
LCW
LCV2

LCV1

Aire a
Instrumentos
Drenaje a
Poza API

Inyeccion
de Quimica

Gas Tratado a
Quemador
(Puesta en marcha)

MVW
PSV
RD

PI

PCV

TI
LA

HH

De Tanque Cuadrado
y Poza API

LGL
LCL

Aire a Quemador
Crudo
Combustible

Agua Dulce
de tanque

MVW

Electrocompresor
de Aire

Drenaje a
Poza API

Crudo a
Tanque de
Almacenamiento

HL
LL

Crudo a Sistema
o Tanque 3M1S
Drenaje a Poza API

3M1S
RECUPERACION

Crudo de Separacin
Primaria

Drenaje a
Poza API

Drenaje a
Poza API

Crudo de Tanque
Desnatador

Liquidos de Prueba
y Medicin

Fig. 4B Diagrama de Flujo y Control de Tratamiento de Crudo

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

52 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 18-----FIG4B@

TANQUE
CUADRADO

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: ______

MVW
MVW

Calentador
Electrico

PCV

Separador
Bifasico

LCW

Procedente de
Poza API

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

PCV

LICA

HS

30M4S/30M5S
ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO

HS

HS

HS

LCV1

Crudo de Desalador
Electrosttico

LIA

LCV2

HL
LL

Agua a Poza API

Tanque
Sumidero

PCV

Crudo a Oleoducto
y Venta
LICA

50M45S
ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO

HS

M/B 01/02/03/55

HS

M/B 01/02/03
(8 Etapas)
M/B 55
(7 Etapas)

HS

HS

LCV2

Crudo Liviano
Procedente de
Zona Norte

TANQUE
DIESEL

Liquidos a Poza API


o al Sistema
HL

LIA

LL

Fig. 4C Diagrama de Flujo y Control de Almacenamiento y Bombeo

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

53 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 19-----FIG4C

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Gas a
Tratamiento

PCV
PSV
PI

RD

TI
LA

HH

LGO

Gas de Forros

SEPARADOR
BIFASICO

LCL

MVL

Drenaje a Poza API

Liquidos a
Tratamiento de
Crudo

Fig. 4D Diagrama de Flujo y Control de Separacin Gas de Forros

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

54 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 20-----FIG4D

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
Aeroenfriador

Filtro

Compresor
Reciprocante

ACUMULADOR
5 - 7 C
PSV

INTERCAMBIADOR
REFRIG./COND.

PI

TI
PI

Valvula de Expansin

Scrubber (Separador Vertical)

Agua Dulce

TI

Separador de
Liquidos

LI

TI
PI

LCL

Liquidos a
Poza API

INTERCAMBIADOR
DE CALOR
PR

PCV

Gas Humedo y Caliente


Liquidos a
Poza API

TANQUE
DE
SECADO

Agua Dulce
PI

Gas de Separacin
Gas de Forros

Electro Valvula

MVL

Bomba Auxiliar
de Agua

Liquidos a
Poza API

Bomba de
Condensado
H

LIC

Gas de Separacin
Prueba y Medicin

Gas de Tratamiento
de Crudo

Gas de Separacin
Primaria

Fig. 4E Diagrama de Flujo y Control de Tratamiento de Gas

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

55 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 21-----FIG4E@

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: ______

Gas a Central Electrica


Campamento y Flare

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Aeroenfriador

Filtro

Compresor
Reciprocante

ACUMULADOR
5 - 7 C
Valvula de Expansin

INTERCAMBIADOR
REFRIG./COND.

Liquidos a
Poza API

Separador de
Liquidos

Electro Valvula

TANQUE
DE
SECADO

Agua Dulce
Bomba Auxiliar
de Agua

TI

TI

Gas a Central Electrica


Campamento y Flare
TI

Bomba de
Condensado
H

LIC

Gas Humedo/Caliente
de Separador Vertical

Fig. 4E1 Diagrama de Flujo y Control de Enfriamiento y Secado (VPT)

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

56 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 22-----FIG4E1

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Crudo a Tratamiento

Drenaje de Tratamiento
de Crudo

PCV

125M17S
DESNATADOR

LIW

LGW

Desfogue de Pozos
LCW

Poza API
Poza Clarificadora
Agua de Separacin
Primaria

MVW

Crudo a Tanque Cuadrado,


Sistema o Tanque 3M1S
HL
LL

Bomba
Centrfuga
Agua Tratada de
Deshecho al Rio

LIA

Fig. 4F Diagrama de Flujo y Control de Tratamiento de Agua

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

57 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 23-----FIG4F@

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: ______

Bomba
Neumtica

Agua Tratada de
Deshecho al Rio

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Inyeccion
de Quimica
PSV
PI

RD

PCV

TI

LGO

LA

Gas a Tratamiento

HH
LCL

SEPARADOR
BIFASICO
Manifold (Distribuidor
Multiple)

FIT

FIT

Drenaje a Poza API

MVL

Lquidos a Tratamiento
de Crudo

Totales
Prueba

Desfogue de Pozos
a Poza API

Fig. 4G Diagrama de Flujo y Control de Prueba y Medicin

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

58 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 24-----FIG4G

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

PSV

Scrubber (Separador Vertical)

Agua Fresca
PI

TI
PI

TI

LI

TI
PI

LCL

INTERCAMBIADOR
DE CALOR
PR

PI

PCV

PCV

PSV
PI

RD

TI

LA

MVL

Lquidos a Poza API

HH

LGL

Gas de Forros

PCV

LCL

SEPARADOR
BIFASICO

Liquidos a
Poza API

PCV

MVL

Drenaje a Poza API

LICA

Inyeccion
de Quimica
PSV

PI

RD

3M2S/3M53S
SEDIMENTACION

HS
HS

LCL

SEPARADOR
BIFASICO

HS

HS

LCW

HH

LA

LGL

Manifold (Distribuidor
Multiple)

3M3S
GUM BARREL

PCV

TI

FIT
LCV2

LCV1
FIT

MVL

Drenaje a Poza API

Inyeccion
de Quimica

MVW
PSV
PI

RD

PCV

TI
LA

PCV

HH

PCV

De Tanque Cuadrado
y Poza API

LGL
LCL

Separador
Bifasico
Drenaje a Poza API

125M17S
DESNATADOR

Totales
Prueba
PCV

LIW

3M1S
RECUPERACION

LGL
3

LGW

Desfogue de Pozos

PSV PSV
RD

TI

PI

LCW
HH-LL
LA

Poza API

LGO

Separador
Trifasico

LCW

LGW
LCO

MVW
MVW

Desfogue de Pozos
a Poza API

Drenaje a Poza API

Inyeccion
de Quimica

Crudo a Tanque Cuadrado,


Sistema o Tanque 3M1S

MVO

Agua Tratada de
Deshecho al Rio

Bomba
Centrfuga

HL
LL
LIA

Fig. 5 Diagrama Integrado de Flujo y Control de Batera 1 (Parte 1)

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

59 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 25-----FIG5@P1

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: ______

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Aeroenfriador

Filtro

ACUMULADOR

Compresor
Reciprocante

5 - 7 C
Valvula de Expansin

INTERCAMBIADOR
REFRIG./COND.

Agua Dulce

Electro Valvula

Liquidos a
Poza API

Bomba de
Condensado

TANQUE
DE
SECADO

TI

Separador de
Liquidos

TI

Bomba Auxiliar
de Agua

Gas a Central Electrica


Campamento y Flare
TI

H
LIC
L

Agua Caliente
Salada de
Tratador
Electrosttico

Agua Caliente
Salada de
Tratador
Electrosttico
V

Tratador
Termico
TC

PI

Sobrepresion
a Poza API

PSV

Gas a Poza API

PCV

A
PSV

Desalador
Electrosttico
PI

TI

Transformador
20,000 voltios

LICA

LCW

TI
LCW

Aire a
Instrumentos

Drenaje a
Poza API
Gas Tratado a
Quemador
(Puesta en marcha)

LCW

Agua Dulce
de tanque

MVW

Electrocompresor
de Aire

Aire a Quemador
Crudo
Combustible

HS

Drenaje a
Poza API

MVW

HS

30M4S/30M5S
ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO

HS

HS

MVW
LCV1

LIA

LCV2

Calentador
Electrico

HL
LL

HL

Agua a Poza Api

LL

Crudo a Sistema
o Tanque 3M1S

TANQUE
CUADRADO

Tanque
Sumidero

PCV

Procedente de
Poza API

Crudo a Oleoducto
y Venta

Drenaje a
Poza API

LICA

M/B 01/02/03/55

HS

Poza Clarificadora

50M45S
ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO

HS

Agua Tratada de
Deshecho al Rio

Crudo Liviano
Procedente de
Zona Norte

LCV1

HS

HS
LCV2

Bomba
Neumtica

Liquidos a Poza API


o al Sistema

Tanque Sumidero

HL
LL

LIA

Fig. 5 Diagrama Integrado de Flujo y Control de Batera 1 (Parte 2)

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

60 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 26-----FIG5@P2

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

M/B 01/02/03
(8 Etapas)
M/B 55
(7 Etapas)

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: ______

TANQUE
DIESEL

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1
A Batera 2

TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE ESPUMA 900 GLS

PI

Energia
Electrica
Manifold

Espuma a
Tanques
2

Espuma a
Tanques

PI

Manifold

Venteo a Medio
Ambiente
Gases
Drenaje

PI

TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE ESPUMA 2500 GLS

MOTOBOMBA
65,66

Energia
Electrica

Combustible
Agua de Rio

Fig. 5A Diagrama Integrado de Sistema Contra Incendio en Batera 1

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

61 de 71
rev 1/18/06 DOC2.5W 27-----FIG5A@ (SCI)

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: ______

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

VARIABLE

PUNTO DE
CONTROL

Presin de flujo
a Manifold

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

PUNTO DE
LECTURA

VALOR
NOMINAL

LIMITES

PI - LOCAL

70 PSI

2 PSI

Nivel de Crudo
en Sep.
Trifsico

LCO - LOCAL

LGO - LOCAL

40%

5%

Nivel de Agua
en Sep.
Trifsico

LCO - LOCAL

LGO - LOCAL

60%

5%

Alto Nivel
Lquidos Sep.
Trifsico
Presin del
Sep. Trifsico
Temperatura
en Sep.
Trifsico

ALARMA

PARO
AUTOMATICO

LA - HH 90%

PCV - LOCAL

PI - LOCAL

40 PSI

1%

TI - LOCAL

Fig. 6 Condiciones Normales de Operacin de Separacin Primaria

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

62 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

PUNTO DE
CONTROL

PUNTO DE
LECTURA

VALOR
NOMINAL

LIMITES

Nivel Interfase
Tanque-3M3S
Gum Barrel

LCW - LOCAL

LGW -LOCAL

40%

5%

Nivel Total
Tanque - 3M2S
y 3M53S

HS-LOCAL /
REMOTO

LIA

Nivel Superior
en Tanque 3M1S

LGL - LOCAL

LGL -LOCAL

VARIABLE

ALARMA

LA - HH 26 Ft

PARO
AUTOMATICO

3Ft Para E/B y Cierra


E/V

Fig. 6 Condiciones Normales de Operacin de Tratamiento de Crudo

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

63 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

PUNTO DE
CONTROL

PUNTO DE
LECTURA

Nivel de lquido
Sep. Forros

LCL - LOCAL

LGL- LOCAL

Presin Sep.
Forros Bifsico.

PCV - LOCAL

PI - LOCAL

VARIABLE

Temperatura
Sep. Forros
Bifsico

VALOR
NOMINAL

LIMITES

ALARMA

PARO
AUTOMATICO

LA - HH 90 %
40 PSI

1 PSI

TI - LOCAL

Fig 6 Condiciones Normales de Operacin de Separacin Gas de Forros

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

64 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

VARIABLE

PUNTO DE
CONTROL

PUNTO DE
LECTURA

VALOR
NOMINAL

Nivel Total
Tanques 30M4S
y 30M5S
Crudo Pesado

HS - LOCAL /
REMOTO

LIA LOCAL /
REMOTO

LAL

6 Ft Para Moto
bomba y Cierra LCV

Nivel Total
Tanques
50M45S
Crudo Liviano

HS - LOCAL /
REMOTO

LIA LOCAL /
REMOTO

LAL

6 Ft Para Moto
bomba y Cierra LCV

LIMITES

ALARMA

PARO
AUTOMATICO

Fig 6 Condiciones Normales de Operacin de Almacenamiento y Bombeo

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

65 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

VARIABLE

PUNTO DE
CONTROL

PUNTO DE
LECTURA

VALOR
NOMINAL

LIMITES

Presin de Gas
de entrada a
Intercambiador

PI - LOCAL

PI - LOCAL

40 PSI

2 PSI

Temperatura
de Gas de
entrada a
Intercambiador

TI - LOCAL

TI - LOCAL

140 F

Presin Agua
Dulce de
entrada a
Intercambiador

PI - LOCAL

PI - LOCAL

Temperatura
de Agua Dulce
de entrada a
Intercambiador

TI - LOCAL

TI - LOCAL

Temperatura
de Gas de
salida de
Intercambiador

TI - LOCAL

TI - LOCAL

Presin Agua
Dulce de salida
de
Intercambiador

PI - LOCAL

PI - LOCAL

Presin de Gas
en Separador
Vertical

PI - LOCAL

PI - LOCAL

40 PSI

2 PSI

Temperatura
de Gas en
Separador
Vertical

TI - LOCAL

TI - LOCAL

LCW - LOCAL

LGW -LOCAL

30%

5%

Temperatura
de Gas de
entrada a VPT

TI - LOCAL

TI - LOCAL

Temperatura
de Gas Salida
de VPT

TI - LOCAL

TI - LOCAL

Nivel de
Lquido TK de
Secado en
VPT

LCL - LOCAL

LIL - LOCAL

25%

5%

Nivel de
Lquido en
Sep.

ALARMA

PARO
AUTOMATICO

Fig. 6 Condiciones Normales de Operacin de Tratamiento de Gas

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

66 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

VARIABLE
Nivel total en
Tanque 125M17S

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

PUNTO DE
CONTROL

PUNTO DE
LECTURA

VALOR
NOMINAL

LIMITES

LIC-REMOTO /
LOCAL (HS)

SALA DE
CONTROL

60%

5%

ALARMA

PARO
AUTOMATICO

Fig. 6 Condiciones Normales de Operacin de Tratamiento de Agua

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

67 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

PUNTO DE
CONTROL

PUNTO DE
LECTURA

VALOR
NOMINAL

LIMITES

Nivel de lquido
Separador. S-2

LCL - LOCAL

LGL - LOCAL

50%

5%

Presin de Gas
Separador. S-2

PI - LOCAL

PI - LOCAL

40 PSI

1 PSI

Sobre presin
de Gas en
Separador. S-2

PSV

PI - LOCAL

50 PSI

55 PSI

Temperatura
Separador S-2

TI - LOCAL

TI - LOCAL

200F

5F

Alto Nivel
Lquidos
Separador. S-2

REMOTO

LSH REMOTO

90%

5%

Medicin de
Gas

FIT

LOCAL REMOTO

Medicin de
Lquidos

FIT

LOCALREMOTO

VARIABLE

ALARMA

PARO
AUTOMATICO

LAH

Fig. 6 Condiciones Normales de Operacin de Prueba y Medicin

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

68 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6

Pluspetrol Norte S.A.

Revisado por: ________________________


Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________

Tipo

Tiempos de residencia en
Sep. Trifsico

Inyeccin de Qumica
Clarificadora

Inyeccin de Qumica
Demulsificante

Tiempo de Residencia en
Tanque Gum Barrel

Tiempo de Residencia en
Tanque Sedimentadores

Tiempo de Residencia en
Tanque Desnatador

Inyeccin de Agua a
Intercambiador

Temp. Condensado Tanque

Deshidratador

Nivel de Condensado
Tanque Deshidratador

Nivel de Agua Interfase


Sep. Trifsico

Nivel de Agua en Gum


Barrel

Temperatura de salida de
Gas (VPT)

Volumen de Agua a
Desalador

Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

VARIABLES DE PROCESO CONTROLADAS

Factores de Cambio
Que Afectan Las
Variables de Proceso

Desalacin Electrosttica

MFO-L8-1

Salinidad del
Crudo

% BSW

Aceites
en Agua

Humedad
del Gas

SI

SI

SI

NO

NO

NO

SI

NO

SI

SI

NO

NO

SI

SI

SI

NO

SI

SI

NO

NO

NO

NO

SI

NO

NO

NO

NO

SI

NO

NO

NO

SI

NO

NO

NO

SI

SI

SI

SI

NO

SI

SI

SI

NO

NO

NO

NO

SI

SI

SI

NO

NO

SI

SI

NO

NO

NC No controlado en este proceso


S Regulado. No usado para controlar.
C Factor usado para controlar.

Fig. 7 Estrategia de Control

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2, Descripcin

69 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 28-----FIG6

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

LCL

1.0 FASE DE RECEPCION Y TRATAMIENTO DE CRUDO EN BATERIA 1


Esta bien si:
La cantidad de sal en el crudo es menor a 10 Libras.
El porcentaje de BS&W resulta menor o igual a 0.6%
Los aceites y grasas en el agua son menores o igual a 20 ppm.
Si el gas no produce detonaciones o alteraciones en los equipos que lo utilizan.
El porcentaje final de Metano en el gas es igual o mayor que 50%

PCV

8.0 Prueba y Medicin


PCV

2.0 La Subfase Separacin Primaria esta bien si:


Los niveles de agua y crudo de los separadores estn dentro de lo establecido.
Si la presin de trabajo de los separadores se mantiene en 40 psi.

LCW

Tratamiento de Agua 7.0

LCL

PCV

TI

LCL

LCL (H-L)

3.0 La Subfase de Tratamiento de Crudo esta bien si:


El nivel de lquidos en los separadores bifsicos esta dentro de lo establecido.
La presin de trabajo dentro del separador es normal y estable.
El nivel de agua en el tanque Gum Barrel es de 40% de la altura til del tanque.
Si el agua en el tratador trmico se mantiene en dos niveles.
Si el agua en el tratador electrosttico se mantiene en tres niveles.
4.0 La Subfase de Almacenamiento y Bombeo esta bien si:
Los tanques 30M4S, 30M5S, 50M45S no presentan fugas o anomalas.
M/Bs 01, 02, 03 y 55 mantienen las presiones de bombeo de 750 psi. Crudo pesado, 550
psi crudo liviano.
Los niveles de los tanques sumideros se encuentran controlados

6.0 Tratamiento de Gas

PCV

Separacin Gas de Forros 5.0

5.0 La Subfase de Separacin Gas de Forros esta bien si:


El nivel de lquidos en el separador se mantiene dentro de lo establecido.
La presin del separador es normal y estable.

PCV

PCV

HS

HS

HS

HS

7.0 La Subfase de Tratamiento de Agua esta bien si:


El nivel de la interfase del tanque 125M17S se mantiene dentro de lo establecido.
La recuperacin en la poza API se realiza sin alteraciones.
La Poza Clarificadora se encuentra limpia de aceites y grasas.

4.0 Almacenamiento y Bombeo


LCW

LCW

PCV

LCW

LCL

HS

PCV

PCV

Tratamiento de Crudo 3.0

8.0 La Subfase de Prueba y Medicin esta bien si:


El nivel de lquidos esta dentro de lo establecido.
La presin de trabajo dentro del separador es normal y estable.

LCW
LCO
PCV

2.0 Separacin Primaria

RECEPCION Y TRATAMIENTO
DE CRUDO EN BATERIA 1 1.0

Fig. 8 rbol de deteccin de Fallas

Manufacturing Technology
Strategies

6.0 La Subfase de Tratamiento de Gas esta bien si:


El nivel de lquidos en el Separador Vertical se mantiene dentro de lo establecido.
La Temperatura del Gas tratado no es mayor a 20C.

Parte 2,Descripcin

70 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 29-----FIG9@

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: ______

Pluspetrol Norte S.A.

MFO-L8-1
Recepcin y Tratamiento de Crudo en Batera 1

Fig. 9 Retroalimentacin

Manufacturing Technology
Strategies

Parte 2,Descripcin

71 de 71
rev 1/17/06 DOC2.5W 29-----FIG9@

Revisado por: _____________


Fecha de Revisin: _________

Aprobado por: _____________


Fecha de Aprobacin: ______