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EL MANTENIMIENTO

Es el conjunto de actividades y procesos


estratgicos realizados para conservar
y/o restablecer Infraestructuras,
Sistemas, Equipos y Dispositivos (ISED)

a una condicin que les permita cumplir


con las funciones requeridas dentro de un
marco econmico ptimo y de acuerdo a
las normas tcnicas y procedimientos de
seguridad establecidos.

MANTENIMIENTO

TIPOS DE MANTENMIMIENTO

21-08-2013

TIPOS DE MANTENMIMIENTO

Es el mantenimiento que se
ejecuta despus de la aparicin
de un fallo para restablecer un
ISED a una condicin en la cual
pueda cumplir la funcin para la
cual es requerido.

Se entiende por fallo la causa o suceso


que conduce a la terminacin de la
capacidad de un equipo para realizar su
funcin en condiciones adecuadas o para
dejar de realizarla en su totalidad

Se distinguen 4 tipos
de fallos:
Fallo Parcial
Fallo intermitente
Fallo total
Fallo catastrfico

TIPOS DE MANTENMIMIENTO

Es el mantenimiento que se
ejecuta despus de la aparicin
de un fallo para restablecer un
ISED a una condicin en la cual
pueda cumplir la funcin para la
cual es requerido.

Se entiende por fallo la causa o suceso


que conduce a la terminacin de la
capacidad de un equipo para realizar su
funcin en condiciones adecuadas o para
dejar de realizarla en su totalidad

Se distinguen 4 tipos
de fallos:
Fallo Parcial
Fallo intermitente
Fallo total
Fallo catastrfico

TIPOS DE MANTENMIMIENTO

Es el mantenimiento que se
ejecuta despus de la aparicin
de un fallo para restablecer un
ISED a una condicin en la cual
pueda cumplir la funcin para la
cual es requerido.

Se entiende por fallo la causa o suceso


que conduce a la terminacin de la
capacidad de un equipo para realizar su
funcin en condiciones adecuadas o para
dejar de realizarla en su totalidad

Se distinguen 4 tipos
de fallos:
Fallo Parcial
Fallo intermitente
Fallo total
Fallo catastrfico

TIPOS DE MANTENMIMIENTO

Es el mantenimiento que se ejecuta a intervalos


predeterminados y/o de acuerdo a criterios
preescritos, utilizando todos los medios
disponibles, para determinar frecuencia de
aparicin de fallos, vida til, etc
Busca reducir la probabilidad del fallo o la
degradacin del componente o equipo.

TIPOS DE MANTENMIMIENTO

Reducir

Objeto del
Mantenimiento
Preventivo

Predecir y/o prevenir fallos o detectarlas en


su fase incipiente evitando as la degradacin
o deterioro del ISED y sus consecuencias
negativas para el proceso productivo

TIPOS DE MANTENMIMIENTO

Es el mantenimiento basado en anlisis tcnicos (Anlisis de


aceite, Vibracin, Ultrasonido, Termografa, pruebas no
destructivas) y en la condicin del equipo, antes de ocurrir
una falla, sin detener el funcionamiento del mismo, para
determinar la expectativa de vida de los componentes y
reemplazarlos en tiempo ptimo. (Maynard, 1998).

RELACION DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PROACTIVO

Mantenimiento de la
Confiabilidad Proactivo

Definiciones.

Definiciones.

Ejemplo de un Equipo Rotativo


NIVEL JERARQUICO

Ejemplo de un Equipo Rotativo

Ejemplo de un Equipo Rotativo

Ejemplo de un Equipo Rotativo

Ejemplo de un Equipo Esttico

Ejemplo de un Equipo Esttico

Ejemplo de un Equipo Esttico

Ejemplo de un Equipo Esttico

MANTENIMIENTO MAYOR OVERHAUL


Es el mantenimiento que se ejecuta a un activo para
restablecer y/o conservar sus condiciones
operacionales y para ejecutar dicho mantenimiento
se requiere parar parcialmente o totalmente la
produccin de las instalaciones.
Es una voz inglesa que significa
completa revisin y restauracin de
un activo hasta llevarlo a una
condicin aceptable

El termino Overhaul slo implica reparar o dar


mantenimiento a un equipo

PARADAS DE PLANTA
Es el mantenimiento que se ejecuta a
varias instalaciones y/o sistemas para
extender el ciclo de vida de los activos y
restablecer y/o conservar sus condiciones
operacionales.

Para ejecutar dicho mantenimiento


se requiere paralizar total o parcial
la produccin de las instalaciones
y/o sistemas.

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Es un hecho que las empresas con prcticas en
bsqueda de la excelencia tienen un ptimo
programa de mantenimiento, que les
garantiza que sus activos puedan cumplir con
los planes de produccin enmarcados dentro
de la visin del negocio de la empresa.

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Cual es el Objetivos ?

Gastar Menos Dinero


Menos Tiempo Fuera de
Servicio
Menos Costes de
Mantenimiento
Menos Costes de
Operacin
???

Producir Ms
Mayor Confiabilidad
Mejor Desempeo
Mayor Vida til
Mayor Seguridad

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS DE LA GESTION DE
MANTENIMIENTO DE ACTIVOS

Cual es la tendencia ?
$

Estrategias de
Mantenimiento

Ing. Jorge Prez G

Introduccin

El negocio del mantenimiento


El mantenimiento como sistema
Estrategias de Mantencin

El Contexto
Cul es el Propsito del Mantenimiento?

El Contexto: Modelo del Negocio

El Contexto: El Proceso de la Mantencin

FuncionesClaves
1 Ing. de Mantenimiento
Anlisis de falla y desempeo
equipos, planes matrices y vida
til Comp. procesos y servicios.

Procesos de Mantenimiento
Administracin del Trabajo de Mantenimiento
2 Administrador de Demanda,
responsable de integrar los
requerimientos planificados e
imprevistos sobre la org.

Identificacin de
Trabajo

Planificacin
Emergencias

Mejoramiento
Continuo

Anlisis del Trabajo

Programacin

3 Planificacin, responsable de
la organizacin y preparacin
de trabajos a desarrollar.
4 Programacin, responsable de
la asignacin de trabajos y
recursos asociados.

Mantenimiento

5 Ejecucin & cierre,


responsable de realizar los
trabajos programados.

Ejecucin

6 Recoleccin & Reporte,


responsable de recolectar info.
Asignacin
de costos y retroalimentacin
trabajos ejec.

Dnde estn las oportunidades de negocio?


Administracin del Mantenimiento
Anlisis de la Funcin Mantenimiento

Objetivos concretos del mantenimiento


Produccin mxima

Mnimo Coste
Calidad exigida
Conservacin de la energa

Conservacin del medio ambiente


Higiene y seguridad del trabajo
Las prioridades de los objetivos
A corto Plazo
A mediano Plazo

A largo Plazo
36

Costo de Mantenimiento durante el Ciclo de Vida

Costo

Decisin Tradicional

Decisin correcta

La reduccin de gastos en
esta etapa, no necesariamente
representa la mejor solucin
econmica durante todo LCC de
la instalacin

I+D
Diseo
Adquisiscion
Construccion
Desarrollo

Tiempo

El Contexto: RCM

Anlisis de Criticidad

Nivel de ptimo de Confiabilidad

El Contexto: RCM

ACTORES

ACCIONES

MCC

Estrategias de Mantencin

Qu se puede hacer con el proceso en la fase de operacin?

Objetivos del Mantenimiento


El objetivo del mantenimiento se puede considerar como
aquel que permita lograr un balance ptimo entre la
asignacin de los recursos del mantenimiento y el logro de
los resultados de planta.

Objetivos del Mantenimiento


En la prctica el departamento de mantenimiento tendr que negociar con los
requerimientos de los dueos, usuarios y departamento de prevencin de
riesgo.

Objetivos del Mantenimiento

Objetivos del Mantenimiento

El Objetivo de Mantenimiento..
El objetivo del mantenimiento es lograr la operacin,
productividad, y calidad acordada, dentro de los
estndares de seguridad y condicin de planta, a un
mnimo costo.
Para cumplir con este objetivo
se deben definir y desarrollar
las estrategias y polticas
de mantenimiento adecuadas

Clasificacin de Estrategias de Mantencin


MBC

Correctivo

TPM

RCM

Preventivo

Que son las estrategias??????

Mejorativo

MBT
Predictivo

Se aceptan propuestas!!!!!

Estrategia de Mantenimiento

Una estrategia de mantenimiento involucra la


identificacin, asignacin de recursos, y ejecucin de
cientos de reparaciones, reemplazos y decisiones de
inspeccin.

Estrategia de Mantenimiento

Visin Sistmica de la Administracin del


Mantenimiento

Anlisis de Confiabilidad y Disponibilidad


Proceso desde el Flowsheet al Plan Maestro

Tipos de eventos de Mantencin


Planificado v/s No Planificado

Estrategias de Mantencin
Clasificacin

Mantencin a la Falla
Correctiva

Es la forma ms bsica y antigua de


mantener.
La accin est definida exclusivamente al
evento de la falla.
Prevalecen las capacidades tcnicas
individuales.
Escaso control de costos, nivel del servicio y
capacidad organizacional.

El Mantenimiento Basado en la Rotura


MBR
o Consiste en esperar que se verifique una falla para luego

reparar y restablecer la condicin inicial en el menor


tiempo posible.
o Necesita de personal muy adiestrado, repuestos disponibles,
subconjuntos y herramientas a pi de mquina para no demorar la
reparacin.
o Se aplica cuando la falla no afecta la seguridad, el medio
ambiente, ni los costos de produccin adems de aquellos
propios de la reparacin.

El Mantenimiento Basado en la Rotura


MBR

Administracin del Mantenimiento


Anlisis de la Funcin Mantenimiento

El Mantenimiento Basado en la Rotura


MBR
Politicas de Mantenimiento
Escenario 1

Escenario 2

Set de
herramientas
para cambiar
rueda de
repuesto

Rueda de
Repuesto

Lo unico que faltaba !!

Neumatico Pinchado

no tiene rueda
de repuesto ..

El Mantenimiento Basado en la Rotura


MBR
Estrategias de
Mantenimiento

Correctivo
Mantenimiento
Planeado

Emergencia
Mantenimiento
No Planeado

El Mantenimiento Basado en la Rotura


MBR

Criterios de seleccin

* Cuando la frecuencia de la falla es rara y su efecto es Modesto.


* Cuando se posee equipo de stand-by
* Cuando la falla no impacta sobre la produccin
* Para la mayor parte de los elementos electrnicos

* Para elementos cuya falla es perfectamente accidental

Mantenimiento Correctivo.
Estamos por detrs de la falla. El usuario del equipo avisa de la avera y el de
mantenimiento las repara.
Deteccin de la avera cuando necesita el equipo.
El usuario no informa de la avera hasta que le imposibilita usar la mquina.
El anlisis de la avera pasa a segundo plano.
Debemos predecir la frecuencia entre averas y la importancia de estas.
Los gastos directos de mantenimiento, as como los financieros se incrementan.
Tiene ms inconvenientes que ventajas, pero es imposible prescindir de l.

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Mantenimiento Preventivo.
Misin: Conocer el estado actual de todos los equipos y programar as el
mantenimiento correctivo en el momento ms oportuno.
Ventajas:
Disminuye frecuencia de paradas pues aprovecha para realizar varias reparaciones
en el mismo intervalo de tiempo
Pemite preparar y aprovisionar los utillajes y piezas de recambios necesarios

Aprovecha el momento ms oportuno (produccin y mantenimiento) para realizar


las reparaciones.
Distribuye el trabajo de mantenimiento de forma uniforme y optimiza plantillas
Evita averas mayores como consecuencia de pequeos fallos, particularmente de
los sistemas de seguridad.
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El Mantenimiento Basado en el Tiempo


MBT
Revisin del Auto

Cambio de
Aceite

MBT: es el mantenimiento efectuado con una


frecuencia predeterminada. Al ponerlo en
prctica generalmente se sacrifica un valor
residuo de la vida del elemento, en cambio de
la confiabilidad del sistema y de la posibilidad
de ejecucin de la tarea.
Administracin del Mantenimiento
Anlisis de la Funcin Mantenimiento

El Mantenimiento Basado en el Tiempo


MBT

Criterios de seleccin

* Equipos que afectan directamente la produccin


* Equipos que afectan la seguridad de las personas o de las
Instalaciones

* Equipos con pocas oportunidades para hacer


mantenimiento

Ventajas y desventajas del MBT


Ventajas
Es fcil de programar y de controlar.
Reduce los tiempos de interrupcin con respecto al MBR.

Reduce el costo de la produccin perdida.

Desventajas
Aunque cuando se practica con discreta intensidad, inevitablemente se
producen algunas fallas.
Aumenta en el tiempo el nmero medio de fallas por mayor influencia de la
mortalidad infantil.

Tiene tendencia a producir sobremantenimiento.


Para equipos complejos y moderno, el porcentaje de maquinas en las que se
puede aplicar difcilmente supera el 10%.

Mantencin Preventiva
Cclica Edad Constante

Mantencin Preventiva
Cclica Edad Constante
Caracteristicas
-Requiere conocimiento estadstico del fenmeno de la falla.

-El momento de intervencin est definido por la vida esperada.


-Forma de mantencin de los aos 70.
-Implica un crecimiento cultural y organizacional.

-Tiene sentido su aplicacin


* Segn comportamiento de la tasa de falla.
* Cuando el costo preventivo es menor al correctivo.

Mantencin Preventiva
Bajo condicin

Mantencin Preventiva
Bajo condicin
Caracteristicas
Es un tipo de Mantenimiento preventivo que planea las intervenciones basndose, a
travs de inspecciones o monitoreo, de las reales condiciones de funcionamiento.
Ella permite as intervenciones ms dirigidas y oportunas, con la ventaja de aumentar
la disponibilidad del sistema.
Se basa en la medida de seales dbiles emitidas y en la consiguiente interpretacin
del estado del deterioro.
Se asume como discriminante para decidir la intervencin, la que ocurre por la
superacin umbral de la variable controlada.
Tiene sentido aplicarla cuando:

* El costo preventivo es menor que el correctivo.


* El costo de la inspeccin es menor del costo preventivo.
* El costo de la inspeccin es menor de la diferencia entre el correctivo y el preventivo.

El Mantenimiento Basado en la Condicin


MBC
Concepto.
Es el mantenimiento aplicado en respuesta a un deterioramiento significativo de
un equipo, indicado a travs de un cambio de parmetros en el monitoreo de las
condiciones del mismo.

MBC significa simplemente no tocar las maquinas.


Criterios de Seleccin
Cuando impacta sobre la seguridad.
Cuando resguarda directamente a la produccin.

Instalaciones con alta participacin en el costo total.


Existencia de instrumentos adecuados y personal con capacidad de diagnstico.
Mquinas con bajo costo de reparacin respecto al costo di rotura.
Cuando existe la posibilidad de flexibilizar el momento de la reparacin.
Mquinas que por su complejidad, no siguen el modelo de la baera.
Administracin del Mantenimiento
Anlisis de la Funcin Mantenimiento

El Mantenimiento Basado en la Condicin


MBC

INSOURCING

VENTAJAS
* Menor costo
* Conservacin del know how

DESVENTAJAS
* Lentitud y dificultad en el desarrollo
* Dificultad de actualizacin tecnolgica
* Problemas de carrera para las personas
* Desarrollo de sistemas de control
Administracin del Mantenimiento
Anlisis de la Funcin Mantenimiento

El Mantenimiento Basado en la Condicin


MBC
OUTSOURCING
VENTAJAS

* Velocidad y facilidad en la aplicacin


* Garanta de actualizacin tecnolgica
* Satisfaccin para el desarrollo personal
* Sistema de control para ms haciendas

DESVENTAJAS
* Mayor costo
* Prdida del know how
* Necesidad de gestin de contrato
Administracin del Mantenimiento
Anlisis de la Funcin Mantenimiento

El Mantenimiento Basado en la Condicin


MBC

Las tcnicas de diagnstico

Administracin del Mantenimiento


Anlisis de la Funcin Mantenimiento

Corrientes Inducidas
Principio de la corriente inducida

Bobina primaria

Corriente inducida

Administracin del Mantenimiento


Anlisis de la Funcin Mantenimiento

Bobina secundaria

Campo Magntico
resultante

Emisin acstica

Principio de la emisin acstica

Administracin del Mantenimiento


Anlisis de la Funcin Mantenimiento

Lquidos Penetrantes

Administracin del Mantenimiento


Anlisis de la Funcin Mantenimiento

Mtodos Opticos

Vista interna de un tubo mediante


el uso de endoscopio y evidencia de un defecto
Administracin del Mantenimiento
Anlisis de la Funcin Mantenimiento

Radiografa
Principio de la Radiografa en Industrias.

Radiografia industrial

Administracin del Mantenimiento


Anlisis de la Funcin Mantenimiento

Revelacin de Fugas
Fuga de aire

Administracin del Mantenimiento


Anlisis de la Funcin Mantenimiento

Administracin del Mantenimiento


Anlisis de la Funcin Mantenimiento

Anlisis vibracionales
Espectro de vibraciones de un rodamiento con falla en su pista interna
(cubeta interna)

Anlisis de Aceites Lubricantes

Evolucin del parmetro de deterioro

Ventajas del MBC

Posibilidad de aplicacin

* Se puede aplicar al 90% aproximadamente del los


equipos mecnicos.
* Es especialmente eficaz sobre equipos mecnicos
complejos.
* Es muy eficaz para las fallas progresivas y aleatorias
sobre las cuales otras polticas de mantenimiento no son
aplicables.

Ventajas del MBC

Efecto sobre los costos de produccin


* Aproximadamente el 30% de los resultados se obtienen
por disminucin del costo de mantenimiento.
* El 70% restante de los resultados, se deben a la calidad
estabilizada de los productos, mejoramiento de
productividad y reduccin de prdidas de produccin.

* Breve periodo de retorno de la inversin


(aproximadamente 6 meses).

Ventajas del MBC

Mejoramiento en el control de mquinas

Mejora notoriamente la disponibilidad de los equipos.


Mejora la confiabilidad.
Se optimizan los inventarios.

* Se obtiene mayor eficiencia en las inversiones.

Ventajas del MBC

Mejoramiento en el control del mantenimiento

Disminucin de las fallas en nmero y tiempo.


* Mejoramiento en la calidad del mantenimiento y de las
reparaciones.
* Acumulacin y transmisin cuantitativa de los
conocimientos de mantenimiento.

Desventajas del MBC


Costo de introduccin
El costo de introduccin del MBC es elevado. Se
considera que un valor es adecuado cuando resulta inferior al
5% del costo de las mquinas a proteger.

El 60-70% es el costo para la formacin del personal


involucrado, la adquisicin de experiencia en MBC y la
recoleccin de la informacin.
El 30-40% es el costo para la compra de los equipos de
diagnstico.

Mantencin Segn Condicin

Mantencin Preventiva
Predictiva

Mantencin Predictiva
Caractersticas

Mantencin Predictiva

Mantenimiento Hard Time.


Se revisan los equipos a intervalos programados antes de que aparezca ningn fallo.
Se deja al equipo a cero hora de funcionamiento. Se reparan los elementos de
una fiabilidad baja y los de una mantenibilidad alta. Se asegura as un tiempo de
funcionamiento fijado de antemano.
Ventajas respecto del correctivo:
Programacin de revisiones en el momento de menor impacto en la produccin
Preparacin de trabajo y aprovisionamiento de materiales.
Aumento de disponibilidad de la mquina

Optimizacin de plantillas de mantenimiento


Reduccin de los stock de almacn.

95

Mantencin Mejorativa

Mantencin Productiva

98

Sintesis de Polticas
Estrategias de
Mantenimiento

Mantenimiento
Planificado

Mantenimiento
Correctivo

Mantenimiento
Preventivo

MBT
Administracin del Mantenimiento
Anlisis de la Funcin Mantenimiento

Mantenimiento
No Planificado

Mantenimiento
Mejorativo

MBC

Mantenimiento de
Emergencia

Implementacin del Plan de Mantenimiento Preventivo


Plan de seguimiento para cada equipo

Especificacin de tcnicas a aplicar y frecuencia


Estudio de la causa y rpogramacin para realizar reparaciones que
correspondan.
Mtodos ms empleados:
Inspecciones visuales
Medicin de tempraturas
Control de lubricacin
Medicin de vibraciones
Control de fisuras
Control de la corrosin

100

Mantenimieno de uso.
( Mantenimiento Autonomo en TPM)
Responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los usuarios del
equipo.
En general (como en el correctivo) hay prdidas de informacin asociadas
de no controlar el funcionamiento del equipo.
Entre sus ventajas estn, que ciertas actuaciones se pueden realizar sin
tener que involucrar a personal ajeno a la produccin. Por otra parte se
descarga al personal de mantenimiento y se simplifica la organizacin.
Requiere de una capacitacin bsica en mantenimiento del personal de
produccin (engrase, limpieza y apriete de las partes de unin)

101

Engrase de los equipos

Se incluyen por las consecuencias que genera el no realizarlo,


ms bien que por ser un mantenimiento.
Debe considerarse como una necesidad unida al
funcionamiento del equipo y no ms como una accin ms
del mantenimiento.
Pasa desde el cambio de aceite, hasta el engrase de piezas y
componentes. Se deben establecer frecuencias de engrases
de cada una de las piezas y las de cambio de aceites, llevando
las acciones a un planeamiento.
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Eleccin de la Estrategia de Mantencin

La eleccin de la estrategia de mantenimiento queda determinada por tres


criterios bsicos:
-La factibilidad tcnica de la inspeccin.
-La criticidad de la falla (relacin entre frecuencia e impacto).

-La relacin entre tasa de falla y los costos:


Costo global de la intervencin a la falla.
Costo global de la intervencin preventiva.
Costo de la particular inspeccin.

Eleccin de la Poltica de Mantencin


Segn la criticidad de la falla

Eleccin de polticas de Mantencin.


Segn estado del ciclo de vida

Comportamiento de la tasa de falla


Componentes de United Airlines

Lgica para definicin de la Poltica de


Mantencin segn modalidad de falla

Lgica de la definicin de la poltica de


Mantencin segn criticidad

OPTIMIZAR EL CICLO DE VIDA

PLAN DE MEJORA DEL MANTENIMIEMNTO

COSTO V/S INVERSION

OPTIMIZACION DE ACTIVOS
CUANTIFICACION DE BENEFICIOS

1 X $

3 X $

MAXIMIZACION DE LA CAPACIDAD

Beneficios logrados en Empresas ?


Plantas Tpicas Vs Plantas con Mejor Coste

Reto 80 % Mantenimiento Planificado

Qu hacer para un ptimo


plan de mantenimiento con
tcnicas y herramientas ?

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