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TEMARIO
INTRODUCCIN
BENEFICIOS DEL TPM
CARACTERSTICAS DEL TPM
OBJETIVOS DEL TPM
PILARES DEL TPM
CONCLUSIONES
INTRODUCCIN
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los
esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema
destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos,
a los efectos de poder hacer factible la produccin "Just in Time", la cual tiene
como objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios.
Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas
con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema
productivo en tres aspectos fundamentales:
equipo.
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la
eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total.
La tendencia actual a mejorar cada vez ms la competitividad supone elevar al
unsono y en un grado mximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la
produccin e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.
La empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestin
basados en la produccin de series largas con poca variedad de productos y
tiempos de preparacin largos, con tiempos de entrega asimismo largos,
trabajadores con una formacin muy especfica y control de calidad en base a
la inspeccin del producto.
Cuando dicha empresa ha precisado emigrar desde este sistema a otros ms
giles y menos costosos, ha necesitado mejorar los tiempos de entrega, los
costes y la calidad simultneamente, es decir, la competitividad, lo que le ha
supuesto entrar en la dinmica de gestin contraria a cuanto hemos
hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea
realmente grato.
PILARES DEL TPM
Los pilares o procesos fundamentales del TPM sirven de apoyo para la
construccin de un sistema de produccin ordenado. Se implantan siguiendo
una metodologa disciplinada, potente y efectiva. Los pilares considerados
como necesarios para el desarrollo del TPM en una organizacin son los que
se indican a continuacin:
o Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del
equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del
producto final. Realizar el control de estos elementos de la mquina e
intervenirlos.
CONCLUSIONES
La bsqueda de una ms eficaz y eficiente utilizacin de las mquinas y
equipos hace menester tanto su planificacin, como la capacitacin del
personal, pero para ello es fundamental que antes los directivos tomen
conciencia de todos lo que est en juego a tras de un excelente sistema de
mantenimiento. Tanto sea a nivel industrial como de servicios, tanto los
costos, como la productividad, la calidad, la seguridad, la satisfaccin del
cliente y el cumplimiento de plazos dependen en gran medida del no slo
buen funcionamiento de los equipos sino del muy buen funcionamiento que
de ellos pueda obtenerse. Como en el caso del control de calidad, incrementar
los costos en materia preventiva termina generando no slo un menor coste
total de mantenimiento, sino tambin un menor coste total.
La notable importancia que tiene el TPM en la eliminacin de desperdicios le
confiere un lugar especial tanto en el Sistema Kaizen como en el Sistema Just
in Time. Todava una multitud de pequeas y medianas empresas no han
sabido tomar en debida consideracin la gran importancia que tiene para el
mejoramiento de sus resultados econmicos la implementacin de sistemas
destinados a mejorar el mantenimiento de los equipos, el cambio rpido de
herramientas, la reduccin de los tiempos de preparacin, la mejora del
layout en la planta y oficinas, el mejoramiento en los niveles de calidad, el
control y reduccin en el consumo de energa, la mayor participacin de los
empleados va crculos de control de calidad, crculos de incremento de
productividad y sistemas de sugerencias entre otros. Son numerosas las
armas de las cuales pueden disponer las pequeas y medianas empresas, y
notables los resultados que de ellas pueden obtener.
Un mejor mantenimiento implica no slo reducir los costes de reparaciones y
los costes por improductividades debidos a tiempos ociosos, sino tambin
eliminar la necesidad de contar con inventarios de productos en proceso y
terminados destinados a servir de "colchn" ante las averas producidas. Al
mejorar los servicios a los clientes y consumidores reduce la rotacin de stos
y reduce el coste de obtencin de nuevos clientes, facilitando las ventas de
bienes y servicios con carcter repetitivo.
Por supuesto que un mejor mantenimiento alarga la vida til del equipo, como
as tambin permite un mejor precio de reventa. El mejor funcionamiento de
las mquinas no slo evita la generacin de productos con fallas, tambin
evita la polucin ambiental, elimina los riesgos de ccidentes y con ellos
disminuye los costes del seguro, reduce o elimina los niveles de
contaminacin y las consecuente multas, incrementa los niveles de
productividad, y por tanto los costes de produccin. Todos estos son motivos
ms que suficientes para considerar muy seriamente su implantacin.
Cabra hacerse la pregunta de porqu existiendo instrumentos o metodologas
tan significativas para mejorar los rendimientos de las empresas, las mismas