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Planificacin de los Requerimientos de

Materiales (MRP)
2

PLANIFICACIN DE
LOS REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES
1er Cuatrimestre
2011

Planificacin y Control de
la Produccin

La Planificacin de los Requerimientos de


Materiales (MRP, Material Requirements
Planning) tiene el objetivo de gestin que
consiste en proporcionar el componente
correcto en el momento indicado para
satisfacer los programas de productos
terminados.
MRP suministra un plan formal para cada
cdigo de artculo (materias primas,
componentes, y productos terminados.

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Sistema de planificacin y control de la produccin

Resumen
3

Archivo
de rutas

Listas de
Materiales

Planificacin de
Ventas y Operaciones

Gestin de
la Demanda

Programacin Maestra
de la Produccin

Extremo frontal

Planificacin Detallada
de Materiales

Informacin
del estado del
inventario

Registros de
requerimientos con fase de
tiempo (MRP)
Planificacin
detallada de la
capacidad

4
UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Planes de capacidad
y materiales

Sistemas
de piso

Sistemas de
Proveedores

Motor

Sistema de Planificacin de los Recursos de


la Empresa (ERP)

Planificacin
de los
Recursos

Extremo trasero

Registro bsico del MRP


5

Registro bsico del MRP


6

Orden planificada
anteriormente que
debe recibirse en el
periodo 1 Periodo (Semana)

Requerimientos
de todas las
fuentes

A la mano

Requerimientos brutos

10

Recibos programadas
4

54

44

44

Liberaciones de rdenes planificados

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

40

10

44

50
Orden no
lanzada an
en el perodo 5

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Cmo se tiene en cuenta


el tiempo de suministro?
7

50

Saldo disponible proyectado

Tiempo de suministro = 1 periodo


Tamao de lote = 50

Ejemplo de registro MRP


8

Sistema para organizar las liberaciones de WIP:


considera el tiempo de suministro de cada tem.
 Se
observa la LDM para determinar qu
componentes se requieren.
 Se liberan para que lleguen justo cuando se
precisan.

Periodo (semana)

 Se

Ejemplo de registro MRP:


 El

tamao de lote es de 50 unidades.


 El tiempo de suministro es de una semana.
 Se agregaron las filas de Requerimientos netos y
Recibos planificados para mayor claridad.
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A la mano

Requerimientos brutos

10

Recibos programados (inicial)


Saldo disponible proyectado (final)

40

10

50
4

54

44

44

Requerimientos netos

Recibos de rdenes planificadas


Liberaciones de rdenes planificadas

Se requieren 6 unidades
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Ejemplo de registro MRP

Ejemplo de registro MRP

10

Periodo (semana)
1

A la mano

Requerimientos brutos

10

Recibos programados (inicial)


Saldo disponible proyectado (final)

Periodo (semana)

40

10

A la mano

Requerimientos brutos

50
4

54

44

Saldo disponible proyectado (final)

10

Recibos programados (inicial)


44

40

10

44

50
4

54

44

44

Requerimientos netos

Requerimientos netos

Recibos de rdenes planificadas

50

Recibos de rdenes planificadas

50

Liberaciones de rdenes planificadas

50

Liberaciones de rdenes planificadas

Ordenar 50 unidades la semana anterior


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50

Inventario final
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Lista de Materiales (LDM)

Terminologa
11

12

Saldo disponible proyectado:


 No

se encuentra a la mano (podra ser mayor).


 Dice cunto habr disponible (con el sentido del
DPP).


Liberaciones de rdenes planificadas recibos


programados:
 Solo

cuando se ha comprometido material para su


produccin.
 Desplazar los recibos programados tan tarde como
resulte posible.
 Preserva la flexibilidad.
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La LDM muestra
los componentes y
subensambles
requeridos para
fabricar un
producto
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Ejemplo - Pala para nieve

Ejemplo - Ensamble de cucharn

13

14
1605
Pala para nieve

314
Ensamble de
cucharn

14127
Remache
(4)

048
Conector
cucharn-mango
(acero)

13122
Ensamble
de mango
superior

314
Ensamble
de cucharn

019
Cuchilla
(acero)

062
Clavo
(4)

14127
Remache
(6)

2142
Cucharn
(aluminio)

118
mango
(madera)
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UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Ejemplo - Ensamble de mango superior


15

Diagrama de la Estructura del Producto


16

13122
Ensamble de
mango
superior

El producto terminado se
coloca en la parte superior,
los componentes debajo

11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior

1118
Acoplamiento
de mango
superior
(acero)

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

129
Soporte de
mango
superior
(acero)

082
Clavo
(2)

457
Mango
superior
(madera)

Los subensambles estn


representados por niveles
independientes
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Lista de Materiales Indentada


17

Explosin
18

El producto
terminado no
se indenta
Subensamble
de nivel 2
Subensamble
de nivel 1
Componentes
de nivel 1

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1605 Pala Completa


13122 Ensamble de mango Superior
457 Mango superior
082 Clavo (2 requeridos)
11495 Ensamble de soporte
129 Soporte de mango superior
1118 Acoplamiento de mango superior
048 Conector cucharn-mango
118 Mango
062 Clavo (4 requeridos)
14127 Remache (4 requeridos)
314 Ensamble de cucharn
2142 Cucharn
019 Cuchilla
14127 Remache (6 requeridos)
Los componentes y subensambles se indentan
con relacin a su orden de utilizacin

 Considera

los inventarios existentes y los recibos


programados.

Clculo de las cantidades de todos los


componentes necesarias para satisfacer los
requerimientos de un artculo dado.
 Se

contina hasta que todos los tems se hayan


considerado, dando lugar a requerimientos exactos
para todos los componentes que deben adquirirse o
materias primas.

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Ejemplo de Explosin LDM


20

La explosin es el proceso de traducir los


requerimientos de producto en requerimientos
de partes componentes:

Ejemplo - Ensamble de mango superior


21

Se tiene un requerimiento de100 palas.


 Se tiene la responsabilidad de gestionar el
suministro del ensamble del mango superior.


13122
Ensamble de
mango superior

11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior

1118
Acoplamiento de
mango superior
(acero)

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

129
Soporte de
mango
superior
(acero)

082
Clavo
(2)

457
Mango
superior
(madera)

Requerimientos netos

Requerimientos netos

22

23

N de
parte

Inv.

Ensamble de mango superior

13122

25

Mango superior

457

22

Clavo (2 requeridos)

082

Ensamble de soporte

Descripcin de parte

Soporte de mango superior


Acoplamiento de mango superior

Recibos Reqs. Reqs.


progs. brutos netos

N de
parte

Inv.

Ensamble de mango superior

13122

25

100

75

25

Mango superior

457

22

25

75

28

50

Clavo (2 requeridos)

082

50

150

96

11495

27

Ensamble de soporte

11495

27

75

48

129

15

129

15

1118

39

15

1118

39

15

100

Descripcin de parte

75

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Soporte de mango superior


Acoplamiento de mango superior

Recibos Reqs. Reqs.


progs. brutos netos

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Ejemplo - Ensamble de mango superior


24

Requerimientos netos
25

13122
Ensamble de
mango superior

11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior

1118
Acoplamiento de
mango superior
(acero)

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

129
Soporte de
mango
superior
(acero)

082
Clavo
(2)

N de
parte

Inv.

Ensamble de mango superior

13122

25

100

75

Mango superior

457

22

25

75

28

Clavo (2 requeridos)

082

50

150

96

Ensamble de soporte

11495

27

75

48

129

15

48

33

1118

39

15

48

Descripcin de parte

457
Mango
superior
(madera)

Soporte de mango superior


Acoplamiento de mango superior

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Recibos Reqs. Reqs.


progs. brutos netos

Requerimientos Brutos y Netos

Tipos de Demanda en MRP

26

27

Los requerimientos brutos representan


el uso total planificado para el tem.
Los requerimientos netos consideran el
inventario existente y las recepciones
programadas.

100 req. - 25 inventario


= 75 req. neto

Dependiente: Demanda de componentes o


subensambles derivada de los requerimientos
netos provenientes del nivel inmediato superior
(P. ej. la demanda del cucharn est causada
por los requerimientos netos del ensamble del
cucharn).
 Independiente: La demanda viene dada por
los requerimientos provenientes del exterior de
la empresa (P.ej. pedidos de clientes)


El req. neto para el


ensamble se transforma
en req. bruto para el
componente

Clculo de requerimientos brutos y netos para la pala para nieve


Descripcin de parte
Ensamble de mango superior
Mango superior

N de parte Inventario

Recibos
Requerimientos Requerimientos
programados
brutos
netos

13122

25

100

75

457

22

25

75

28

Clavo (2 requeridos)

082

50

150

96

Ensamble de soporte

11495

27

75

48

129

15

48

33

1118

39

15

48

75 req. - 22
- - 25 rec.
inventario
prog. = 28 req. neto

Soporte de mango superior


Acoplamiento de mango superior
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Desfasamiento de los tiempos


de suministro (entrega)
29

Lgica de Programacin
30

La explosin de bruto a neto muestra cunto se


requiere de cada componente, pero no cundo.
 La
disposicin
temporal
requiere
la
consideracin de dos factores:


de suministro: cunto tiempo lleva obtener


el componente o subensamble.
 Relaciones de precedencia: el orden segn el cual
deben ensamblarse los componentes.

MRP considera ambos factores cuando se


desarrolla el plan.

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generales

para

 Programar

hacia adelante: Se programa cada


etapa tan pronto como resulte posible.
 Programar hacia atrs: Se programa cada
etapa tan tarde como resulte factible.

 Tiempos

Existen dos enfoques


programar actividades:

MRP combina la programacin hacia atrs y


la explosin de bruto a neto:
 Reduccin

de inventarios.
 Minimizacin de tiempos de almacenamiento.
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Programacin hacia adelante

Programacin hacia atrs

El ensamble del mango


superior tiene la mayor
duracin de todos los
subensambles

31

129 Sop. de man. sup. (1 da)

32

129 Sop. de man. sup. (1 da)


11495 Ens. de soporte (3 das)

11495 Ens. de soporte (3 das)

1118 Ac. man. sup. (10 das)

1118 Ac. man. sup. (10 das)


13122 Ens. de mango superior (5 das)

El ensamble de
la cuchara debe
completarse
para que pueda
comenzar el
ensamble final

457 Mango superior (7 das)


019 Cuchilla (11 das)
314 Ens. de cucharn (2 das)
2142 Cucharn (15 das)

13122 Ens. de mango superior (5 das)


457 Mango superior (7 das)
019 Cuchilla (11 das)
314 Ens. de cucharn (2 das)
2142 Cucharn (15 das)

1605 Pala Completa (4 das)

1605 Pala Completa (4 das)

118 Mango (13 das)

118 Mango (13 das)

048 Con. cuch.-man. (5das)

Solo una vez que todos


los subensambles y
componentes estn
disponibles puede
comenzar el ensamble
final

082 Clavo (1 da)


14127 Remache (4 das)
0

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

10

15

048 Con. cuch.-man. (5das)


082 Clavo (1 da)
14127 Remache (4 das)

20

Tiempo (das)

Registros MRP para el ensamble de mango


superior de la pala para nieve
13122 Ensamble de
mango superior
Tiempo de
suministro = 2

Requerimientos netos
Recibos programados

457 Mango superior


Tiempo de
suministro = 2

Recibos programados
Saldo disponible proyectado

Requerimientos netos
Recibos programados
Saldo disponible proyectado
Liberacin de rdenes planificadas

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

La poltica de rdenes
con tamao de lote fijo
genera rdenes en
mltiplos del tamao
de lote definido

20

Periodo (semana)

13122 Ensamble de mango superior

Tiempo de suministro = 2 A la mano


La poltica de rdenes
lote-por-lote equilibra
exactamente el
suministro con los
requerimientos netos

15

34

Liberacin de rdenes planificadas

Liberacin de rdenes planificadas

082 Clavo
(2 requeridos)
Tiempo de suministro = 1
Tamao de lote = 50

ensamble del mango


superior se transforma en
requerimientos
brutos para
Semana
el componente mango
superior y el clavo (notar
que se requieren 2 clavos
por ensamble)

Saldo disponible proyectado

Requerimientos netos

10

Tiempo (das)

Registros MRP
Ensamble del mango superior

de la orden
Registros del MRPLa liberacin
planificada para el
33

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Requerimientos brutos

20

10

Recibos programados
Saldo disponible
proyectado (final)

25

25

Requerimientos netos

Recibos de rdenes planificadas

Liberaciones de rdenes
planificadas
UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

20

10

35 10

Registros MRP
Ensamble del mango superior

Registros MRP
Ensamble del mango superior

35

36

A la mano

Tiempo de suministro = 2

Periodo (semana)

13122 Ensamble de mango superior


1

Requerimientos brutos

20

10

20

10

11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior

35 10

Recibos programados
Saldo disponible
proyectado (final)

25

25

457
Mango
superior
(madera)

Requerimientos netos

20

35 10

Recibos de rdenes planificadas

20

35 10

Liberaciones de rdenes
planificadas

13122
Ensamble de
mango
superior

20

1118
Acoplamiento de
mango superior
(acero)

35 10

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

129
Soporte de
mango
superior
(acero)

082
Clavo
(2)

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Registros MRP
Mango superior

Registros MRP
Mango superior

37

38
13122 Ensamble de mango sup.
Tiempo de suministro = 2

Requerimientos brutos

20

10

20

20

10

35

10

35

10

35

10

Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)

25

25

Requerimientos netos

Recibos de rdenes planificadas

Liberaciones de rdenes planifs.

20

20
5

5
35

10

457 Mango superior


Tiempo de suministro = 2

2
5

Requerimientos brutos

Un mango
por cada
ensamble

Requerimientos brutos

Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)

25
22

22

20

35

10

10

Saldo disp. proy. (final)

22

Requerimientos netos
Recibos de rdenes planificadas

Requerimientos netos
Recibos de rdenes planificadas

Liberaciones de rdenes planifs.

Liberaciones de rdenes planifs.


UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

22 17

20 5
25

Recibos programados
457 Mango superior
Tiempo de suministro = 2

35 10

9 10

Registros MRP
Mango superior

Registros MRP
Ensamble del mango superior

39

40

457 Mango superior


Tiempo de suministro = 2

Requerimientos brutos

20 5

9 10

11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior

35 10

25

Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)

X
457
Mango
superior
(madera)

22 17 42 22 17 17

22

Requerimientos netos

18 10

Recibos de rdenes planificadas

18 10

1118
Acoplamiento
de mango
superior
(acero)

18 10

Liberaciones de rdenes planifs.


UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

082
Clavo
(2)

129
Soporte de
mango
superior
(acero)

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Registros MRP
Clavo

Registros MRP
Clavo

41

42
13122 Ensamble de mango sup.
Tiempo de suministro = 2

Requerimientos brutos

20

10

20

10

35

10

Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)

Dos
Clavos
por cada
ensamble

13122
Ensamble
de mango
superior

25

25

Requerimientos netos

20

35

10

Recibos de rdenes planificadas

20

35

10

Liberaciones de rdenes planifs.


082 Clavo
Tiempo de suministro = 1
Tamao de lote = 50
Requerimientos brutos

2
10

Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)

20

40

10

35

10

70

20

082 Clavo
Tiempo de suministro = 1
Tamao de lote = 50

10

Requerimientos brutos

10

Saldo disp. proy. (final)

40 10

50

Recibos programados
9

54 44 44 4

Requerimientos netos

Recibos de rdenes planificadas

50

50
4

Requerimientos netos
Recibos de rdenes planificadas

54

Liberaciones de rdenes planifs.

Liberaciones de rdenes planifs.


UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

50

70 20

9 10

Registros MRP
Clavo

Registros MRP
Clavo

43

44

082 Clavo
Tiempo de suministro = 1
Tamao de lote = 50

10

Requerimientos brutos
Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)

40 10

082 Clavo
Tiempo de suministro = 1
Tamao de lote = 50

9 10

70 20

Recibos programados

54 44 44 4

Saldo disp. proy. (final)


6

Recibos de rdenes planificadas

50

26 20

50

Liberaciones de rdenes planifs.

10

Requerimientos brutos

50

Requerimientos netos

40 10

9 10

70 20

50
4

54 44 44 4 44 44 24 4

Requerimientos netos

26

Recibos de rdenes planificadas

50

50

50

Liberaciones de rdenes planifs.

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

50

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Registros MRP
Ensamble del mango superior
45

Registros MRP - Ensamble de soporte


soldado de mango superior
46

13122 Ensamble de mango sup.


Tiempo de suministro = 2

20

10

25

25

Requerimientos netos

XX
082
Clavo
(2)

457
Mango
superior
(madera)

11495 Ensamble de soporte


soldado de mango superior
Tiempo de suministro = 2
Requerimientos brutos

2
5

27

Requerimientos netos
Recibos de rdenes planificadas
UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)

Liberaciones de rdenes planifs.

Un soporte
por cada
ensamble

0
5

Recibos de rdenes planificadas

129
Soporte de
mango
superior
(acero)

20

20

10

35

10

Recibos programados

Liberaciones de rdenes planifs.


UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Requerimientos brutos
Saldo disp. proy. (final)

11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior

1118
Acoplamiento
de mango
superior
(acero)

13122
Ensamble
de mango
superior

20

20

20

5
35

10

35

10

35

10

35

10

10

Registros MRP - Ensamble de soporte


soldado de mango superior

Registros MRP
Ensamble del mango superior

47

48

11495 Ensamble de soporte


soldado de mango superior
Tiempo de suministro = 2

Requerimientos brutos

20 5

9 10
11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior

35 10

Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)

27

22 22

Requerimientos netos

35 10

Recibos de rdenes planificadas

35 10

Liberaciones de rdenes planifs.

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

129
Soporte de
mango
superior
(acero)

XX
457
Mango
superior
(madera)

082
Clavo
(2)

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

Registros MRP
Soporte de mango superior

Registros MRP
Soporte de mango superior

49

50
11495 Ensamble de soporte
soldado de mango superior
Tiempo de suministro = 2
Requerimientos brutos

20

35

10

10

Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)

27

22

22

Recibos de rdenes planificadas

Liberaciones de rdenes planifs.


129 Soporte de mango superior
Tiempo de suministro = 1
Requerimientos brutos

3
3

129 Soporte de mango superior


Tiempo de suministro = 1

Requerimientos netos

Un soporte
por cada
ensamble
de soporte

1118
Acoplamiento
de mango
superior
(acero)

35 10

13122
Ensamble
de mango
superior

35

10

35

10

35

10

35

10

Requerimientos brutos

35 10

Recibos programados
7

10

Saldo disp. proy. (final)

15

15 15 12 12

Requerimientos netos

23 10

15

Recibos de rdenes planificadas

23 10

Recibos de rdenes planificadas

Liberaciones de rdenes planifs.

Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)
Requerimientos netos
Liberaciones de rdenes planifs.

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

UNS - Departamento de Ingeniera - rea 8

23 10

9 10

Registros MRP
Ensamble del mango superior

Registros MRP
Acoplamiento de mango superior

51

52

11495
Ensamble de
soporte soldado
de mango
superior

11495 Ensamble de soporte


soldado de mango superior
Tiempo de suministro = 2
Requerimientos brutos

13122
Ensamble
de mango
superior

X
X
X
X

1118
Acoplamiento
de mango
superior
(acero)

129
Soporte de
mango
superior
(acero)

35

10

Requerimientos netos

35

10

Recibos de rdenes planificadas

35

10

20

10

10

Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)

27

22

Liberaciones de rdenes planifs.

Un
acoplamiento
por cada
ensamble de
soporte

457
Mango
superior
(madera)

082
Clavo
(2)

1118 Acoplamiento de mango


superior. Tiempo de suministro =
3. Inventario de seguridad = 20
Requerimientos brutos

22

35

10

35

10

Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)

39

Requerimientos netos
Recibos de rdenes planificadas
Liberaciones de rdenes planifs.

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Registros MRP
Acoplamiento de mango superior

Registros MRP
Acoplamiento de mango superior

53

54

1118 Acoplamiento de mango


superior. Tiempo de suministro = 3.
Inventario de seguridad = 20

Requerimientos brutos

39

35 10

15

Recibos programados
Saldo disp. proy. (final)

9 10

1118 Acoplamiento de mango


superior. Tiempo de suministro = 3
Inventario de seguridad = 20

Saldo disp. proy. (final)

3
3

Requerimientos brutos

39

Requerimientos netos

4 10

Recibos de rdenes planificadas

Recibos de rdenes planificadas

4 10

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Liberaciones de rdenes planifs.


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9 10

39 54 51 51 20 20 20 20 20 20

35 10

Requerimientos netos

Liberaciones de rdenes planifs.

15

Recibos programados

39 54 51 51 16

4 10

Inventario de Seguridad y Tiempo de


Suministro de Seguridad

Cuestiones tcnicas del MRP


56

57

Frecuencia de procesamiento: El reclculo de los


registros y requerimientos se denomina regeneracin:


Este es un proceso computacionalmente intensivo,


consecuentemente se desarrolla frecuentemente en un
segundo plano y durante periodos de baja demanda del
sistema.

El enfoque de cambio neto recalcula solo aquellos


registros que han experimentado cambios.
Un procesamiento menos frecuente da lugar a una
representacin desactualizada de la situacin.
Un procesamiento ms frecuente incrementa los costos
computacionales y puede generar nerviosismo en el
sistema.

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Se emplea cuando existe incertidumbre en las cantidades.

El tiempo de suministro de seguridad adelanta las fechas


de liberacin de rdenes de taller o pedidos de compra
para proporcionar un margen de error.


Se emplea cuando el tema clave es la distribucin temporal


de los pedidos.

El tiempo de suministro de seguridad no es solamente un


tiempo de suministro inflado.

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Asignacin
58

El inventario de seguridad es un colchn de inventario


por encima de las cantidades necesarias para satisfacer
los requerimientos brutos.

rdenes Planificadas en Firme


59

La asignacin proporciona un vnculo entre la


demanda (liberacin de rdenes, pedidos de
los clientes, etc.) y los requerimientos brutos
para los componentes.
 Los

registros de asignacin incluyen los nmeros


especficos de componentes asociados con un
requerimiento bruto.
 La informacin de asignacin permite hacer un
seguimiento del impacto de un problema (P.ej.
falta de material) hacia atrs hasta las rdenes
que estarn afectadas.
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La regeneracin de los registros MRP puede


conducir a un gran nmero de cambios en las
rdenes planificadas.
 Para evitar esto, una orden planificada
puede convertirse en una orden planificada
en firme (OPF):


 Una

OPF no es lo mismo que un envo


programado, pero no puede ser modificado por
el sistema MRP.
 Temporariamente se anula el sistema MRP para
proporcionar estabilidad o resolver problemas.
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Recibos programados versus Liberaciones


de rdenes planificadas

Horizonte de Planificacin
60

61

La suma total de tiempo incluido en los


clculos del MRP:

 Los

horizontes planificacin ms extensos


incrementan los requerimientos computacionales.
 Los horizontes planificacin ms cortos pueden
resultar en planes menos efectivos si no resulta
visible demanda relevante futura.
 Como mnimo, debera cubrir el tiempo de
suministro acumulado para todos los productos
terminados.
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 Los

recibos programados no impactan sobre los


requerimientos brutos.

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Las liberaciones de rdenes planificadas no tienen


materiales componentes asignados:
 Las

liberaciones de rdenes planificadas s impactan


sobre los requerimientos brutos.

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Utilizacin del Sistema MRP


62

Los recibos programadas representan un compromiso


real (orden de compra, orden de produccin, etc.)
Las rdenes planificadas son solo el plan actual y
pueden modificarse ms fcilmente.
Los recibos programados de rdenes de produccin
ya tienen materiales componentes asignados:

Tareas del Planificador MRP


63

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Cdigos de excepcin
64

Replanteamiento de abajo hacia arriba


65

Empleo de informacin de asignacin para guiar los


esfuerzos en la resolucin de carencias de material:


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Resultados del Sistema MRP


66

La informacin de asignacin le permite al planificador


actuar solo cuando los pedidos de los clientes se ven
afectados.

N y descripcin
del componente

Informacin del sistema MRP

Dinmica del Sistema MRP


67

Informacin de planificacin MRP

Mensajes de excepcin
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Conclusiones
68

El uso efectivo de un sistema MRP permite desarrollar


un enfoque con una perspectiva hacia adelante para
gestionar los flujos de material.
El sistema MRP provee un conjunto coordinado de
relaciones de producto vinculadas, que permite tomar
decisiones descentralizadas para cdigos de artculo
individuales.
Deben implementarse dentro del sistema todos los
mecanismos de toma de decisiones para resolver
problemas, y se deben procesar las transacciones para
reflejar los cambios resultantes.
El empleo efectivo de mensajes de excepcin permite
focalizar la atencin sobre los pocos vitales antes
que sobre los muchos triviales.

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