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Aislantes trmicos:

Por conveccin se consideran aislantes trmicos a los materiales con


coeficientes de conductibilidad menores a

Kcal
m .C .h

Todo mineral cuyo coeficiente lambda sea mayor que la unidad, requiere
grandes espesores para actuar con eficacia.
En general, los materiales utilizados como aislantes trmicos se clasifican
de acuerdo a dos criterios:
De acuerdo a la temperatura de servicio.
De acuerdo a su estructura intrnseca.
Transferencia de calor:
La transferencia de calor es el paso de energa trmica desde un cuerpo de
mayor temperatura a otro de menor temperatura. La transferencia de
energa trmica, tambin conocida intercambio de calor, ocurre de tal
manera que el cuerpo y su entorno alcancen equilibrio trmico.
La transferencia pude ser por 3 factores:
Conduccin
Conveccin
Radiacin

Conduccin: Es el proceso por el que la energa trmica se transfiere

mediante colisiones moleculares adyacentes dentro de un material. El


medio en s no se mueve.
Hay Transferencia de calor sin movimiento de materia. Depende de la
conductividad trmica de la sustancia.
Conveccin: Es el proceso por el que la energa trmica se transfiere
mediante el movimiento masivo real de un fluido calentado. La
Transferencia de calor es con movimiento de materia.
El movimiento est ocasionado por los cambios de densidad de la sustancia
dentro de un campo gravitatorio.
Radiacin: es el proceso por el que la energa trmica se transfiere
mediante ondas electromagnticas. No se requiere de un medio fsico, para
que exista radiacin.
Corriente Calorfica:
La corriente calorfica H se define como la cantidad de calor Q transferida
por unidad de tiempo t en la direccin de mayor temperatura a menor
temperatura.
Formula

H=

[ ][ ][ ]

Q J
T s

Cal
s

BUT
h

Conductividad Trmica:
Cantidad de calor que se transmite a travs de la unidad de espesor de un
material, cuando la diferencia de temperatura entre ambas caras es de 1C.
La Conductividad Trmica es la propiedad fsica de cualquier material que
mide la capacidad de conduccin del calor a travs del mismo.

La conductividad trmica k de un material es una medida de su


habilidad para conducir calor.
A = rea superficial (m2)
H=corriente calorfica (J/s)
t = diferencia de temperatura
L = espesor del material

Tabla de Buenos y malos aislantes Trmicos:

Materiales Termoaislantes:
Un material termoaislante es aquel que posee baja conductividad trmica y
evita la prdida o ganancia de calor de un equipo determinado (ejemplo:

horno, refrigerador, caldera, entre otros), porque est compuesto de


materiales con un coeficiente de transmisin de calor bajo, conformado de
tal forma, que quedan atrapadas celdillas de aire en reposo, rodeadas de
paredes slidas.
Importancia de los Aislantes Trmicos:
Un aislamiento trmico representa primeramente economa, porque al evitar
la transmisin de calor, se evita el paso de energa de un cuerpo a otro, en
virtud de una diferencia de temperatura existente entre los mismos.
Asimismo, un aislamiento trmico representa una inversin que se ver
recuperada en un tiempo relativamente corto, con el ahorro de energticos
que se obtendr, y con la mejor eficiencia y funcionamiento de los equipos y
maquinaria.
El aislante trmico va a representar eficiencia de los equipos, porque al
evitar prdidas o ganancias de calor, se evita que los motores de los
equipos trabajen a una mayor capacidad.
Esto se puede observar fcilmente en un sistema de refrigeracin, en el cual
se busca conservar una determinada temperatura.
Asimismo, un aislamiento trmico va a representar una proteccin para el
personal que pudiera estar en contacto accidentalmente con las superficies
calientes.
Clasificacin de los Aislantes Trmicos:
Los aislantes trmicos se pueden clasificar segn su origen:
Orgnicos= hasta 100 C
Inorgnicos= + de 100C
Aire
Los aislantes trmicos se pueden clasificar de acuerdo a su forma y
composicin, de la siguiente manera:
Aislantes trmicos de fibras minerales
Aislantes trmicos granulares
Aislantes trmicos celulares
Aislantes Trmicos de fibras minerales:
Son materiales procesados a partir del estado de fusin de roca, escoria o
vidrio, y convertidos a fibra con un procedimiento de centrifugacin a alta
velocidad, o a travs de dados de estirado o la combinacin de ambos.
Los termoaislantes fibrosos ms usados son la lana de escoria, de roca, fibra
de vidrio y la fibra cermica (refractario).
Lana de escoria / lana de rosca:
Es un termoaislante hecho a partir del estado de fusin de roca tipo
basltica o semejante, escorias de fundicin, materiales con alto contenido
de almina-silicatos.
Se presenta en dos formas:
Con aceites minerales:
Colchoneta armada con metal desplegado y tela hexagonal. Temperatura
mxima de operacin: 650 C (1,200 F).
Con aglutinantes orgnicos:

Medias caas, Placas rgidas y semirrgidas. Temperatura mxima de


operacin: 650 C (1,200F) y 1,037 C (F).
Fibra de Cermica:
La Fibra Cermica, tambin llamada fibra cermica refractaria (FCR), se
elabora a base de slice y xido de aluminio fundido.
Estas fibras presentan una elevada resistencia a las temperaturas ms
altas, donde las lanas de aislamiento (Lana Mineral y Fibra de Vidrio) no son
eficaces.

Polmeros:
La palabra polmero literalmente significa muchas piezas. Un material
polimrico puede considerarse como un material que est formado por
muchas partes qumicas enlazadas entre s. Es una macromolcula formada
por la unin de molculas de menor tamao que se conocen como
monmeros.
Su clasificacin segn su cantidad es la siguiente:
1= monmero
3= trmero

2= dimero
4-20= oligomeros

>20= polmeros
Su clasificacin segn su unin:
Unidad repetida= monomrica= eslabn
Cantidad de eslabones= grado de polimerizacin
Unin de monmeros distintos= copolmeros
Polimerizacin:
Es un proceso por el cual muchas molculas pequeas se enlazan de forma
covalente para formar cadenas moleculares muy largas. Las molculas
simples que son enlazadas de forma covalente en cadenas largas se
denominan monmeros. La molcula de cadena larga formada por las
unidades de monmeros se denomina polmero. El proceso qumico por la
cual los monmeros se combinan qumicamente en polmeros moleculares
de cadena larga se denomina polimerizacin.

Polimerizacin por adicin: Una polimerizacin por adicin se da


cuando la molcula de monmero pasa a formar parte del polmero
sin prdida de tomos, es decir, la composicin qumica de la cadena
resultante es igual a la suma de las composiciones qumicas de los
monmeros que la conforman. La masa molecular del polmero es un
mltiplo exacto de la masa molecular del monmero.
Polimerizacin por condensacin: Una policondensacin se da si la
molcula de monmero pierde tomos cuando pasa a formar parte

del polmero. Por lo general se pierde una molcula pequea, como


en la reaccin del agua.
Tipos de copolimerizacin:
Copolimeros aleatorios: los diferentes monmeros estn
aleatoriamente dispuestos dentro de las cadenas polimricas. Si A y B
son diferentes monmeros, entonces la disposicin puede ser
AABAABBBAABBBA
Copolimeros alternados: los diferentes monomeros muestran una
alternancia ordenada definida, como
ABABABABABAB
Copolimeros en bloque: los diferentes en la cadena estn dispuestos
en bloques relativamente largos
AAAAA_____BBBBB______
Copolimeros injertados: se injertan apndices de un tipo de
monmero a la cadena larga de otro
AAAAAAAAAAAAAAA
B
B
B
B
Clasificacin de polmeros:

Segn la disposicin de molculas que forman los polmeros se pueden


distinguir en 3 grupos de plsticos:
Termoplsticos: Las macromolculas estn dispuestas libremente sin
entrelazarse. Tienen la propiedad de reblandecerse con el calor,
adquiriendo una forma que conserva al enfriarse. Estos materiales
pueden calentarse y moldearse un buen nmero de veces sin
cambios significativos en sus propiedades. La mayora de los
termoplsticos consisten principalmente en cadenas muy largas de
tomos de carbono.
Termoestables: Sus macromolculas se entrecruzan formando una
red. Debido a esta disposicin slo se les puede dar forma una vez.
Un segundo calentamiento producira su degradacin. Por esta razn

no son reciclables. El trmino termoestable implica que el calor es


necesario para que el plstico mantenga permanentemente la forma.
Sin embargo hay muchos plsticos termoestables que fraguan o
curan a temperatura ambiente, solamente con una reaccin qumica.
La mayora de los plsticos termoestables consisten en una red
covalente de tomos de carbono enlazados entre s para formar un
slido rgido.
Elastmeros: Las macromolculas estn ordenadas formando una red
de pocos enlaces. Recuperan su forma y dimensiones cuando la
fuerza que acta sobre ellos cede. Algunos de los elastmeros o
cauchos ms comunes son: caucho natural, polisopreno sinttico,
caucho de estireno-butadieno, caucho de nitrilo, policloropreno y las
siliconas.

Polietileno: Es uno de los plsticos ms comunes debido a su bajo precio


y simplicidad en su fabricacin. Es qumicamente inerte. Se obtiene de
la polimerizacin del etileno de la que deriva su nombre. En general se
clasifican en 2, polietileno de baja (LDPE) y de alta densidad (HDPE).
Polietileno de baja densidad: el polietileno de baja densidad tiene
una cadena ramificada que hace menor su grado de cristalinidad y
su densidad. La estructura de cadena ramificada tambin
disminuye la resistencia puesto que reduce la fuerza de los
enlaces moleculares. El punto de fusin promedio polietileno de
baja densidad comercial es tpicamente 105 a 115C (221 a
239F).
Propiedades:
Es un slido blando translcido
Se deforma completamente por calentamiento. Sus films se
estiran fcilmente, por lo que se usan comnmente para
envoltorios (de comida, por ejemplo).
Es insoluble en agua, pero se ablanda e hincha en presencia de
solventes hidrocarbonados
Tambin se vuelve quebradizo a -80 C
Polietileno de alta densidad: el polietileno de alta densidad tiene
muy poco enramado en las cadenas principales, y por ello las
cadenas pueden empaquetarse ms incrementando su
cristalinidad y resistencia.
Propiedades:
Es un slido rgido translcido.
Se ablanda por calentamiento y puede ser moldeado
como pelculas delgadas y envases.
A temperatura ambiente no se deforma ni estira con
facilidad. Se vuelve quebradizo a -80 C.
Es insoluble en agua y en la mayora de los solventes
orgnicos.

Moldeo por compresin:


Es uno de los procesos ms antiguos de conformado de piezas plsticas. Se
utiliza para el conformado de muchas resinas termoestables. En el moldeo
por compresin se carga la resina plstica, que puede estar precalentada,
en un molde caliente que contiene una o ms cavidades. Se fuerza la parte
superior del molde a descender sobre la resina plstica, y la presin
aplicada y el calor funden la resina, y fuerza a la resina licuada a llenar la
cavidad o las cavidades. Se necesita un calor continuo (usualmente durante
un minuto o dos) para completar el entrecruzamiento de la resina
termoestable, y entonces la pieza es expulsada del molde. El material de
exceso es recortado posteriormente de la pieza. Uno de los problemas en el
curso de las reacciones de polimerizacin de muchos termoestables, se
generan gases como subproductos que pueden quedar atrapados en el
interior de la pieza y generar huecos internos.

Moldeo por transferencia:


El moldeo por transferencia difiere del moldeo por compresin en que la
resina plstica no es introducida directamente en la cavidad del molde sino
que se introduce en la cavidad del molde a travs de una cmara exterior.
En este moldeado cuando se cierra el molde, un percutor fuerza a la resina
de plstico (que es usualmente precalentada) de la cmara exterior a travs
de un sistema de orificios de colado en las cavidades del molde. Despus de
que el material moldeado haya tenido tiempo de curarse, de forma que se
haya formado una red rgida de material polimrico, la pieza moldeada es
expulsada del molde. Las ventajas de este moldeo son:
1- Tiene la ventaja sobre el moldeo por compresin en que no se forma
sobrantes durante el moldeado, y por ello la pieza moldeada necesita
menor acabado.
2- Se pueden hacer muchas piezas al mismo tiempo mediante orificios
de colada.
3- El moldeado por transferencia es especialmente til para realizar
pequeas piezas complicadas que lo que podra ser difcil de realizar
por moldeo de compresin.
4- Reduce tiempos de ciclos de fabricacin con respecto al moldeo por
compresin (ciclos entre 30s y 3minutos).
Extrusin:
La extrusin es otro de los importantes mtodos de proceso utilizados para
los termoplsticos. Algunos de los productos manufacturados por el proceso
de extrusin son tubos, varillas, lminas y todo tipo de formas. La mquina
extrusora tambin es utilizada para la recuperacin de residuos plsticos. En

el proceso de extrusin la resina de termoplsticos se introduce en un


cilindro caliente, y mediante rodillos rotatorios se fuerza al plstico
fusionado a travs de una abertura (o aberturas) en un molde adecuado
para generar formas continuas. Despus de salir del molde la pieza debe
enfriarse por debajo de su temperatura de transicin para asegurar su
estabilidad dimensional. El enfriamiento se realiza generalmente por chorro
de aire o mediante un sistema de refrigeracin por agua.

Soplado y molde rotacional:


Otro de los mtodos de procesos para los termoplsticos es el moldeo por
soplado y termomoldeado de chapas. En el moldeo por soplado se sita un
cilindro o tubo de plstico calentado entre las mandbulas de un molde. Se
cierra el molde para aprisionar los bordes del cilindro, y se insufla aire
comprimido, forzando al plstico contra las paredes del molde. En el
termomoldeado se fuerza la lmina calentada contra los contorno del molde
por medio de presin. Puede utilizarse presin mecnica con moldes
complementarios o puede generarse vaco para empujar a la lmina
caliente en un molde de salida. Tambin puede utilizarse aire a presin para
forzar a la lmina calentada a introducirse dentro de un molde abierto.
Moldeo por inyeccin:
Mediante el uso de tecnologa moderna, algunos compuestos termoestables
pueden ser moldeados por inyeccin mediante mquinas de moldeo por
inyeccin de tornillo alternativo. Se aaden cubiertas especiales para el
calentado y enfriado a las mquinas estndar de moldeo por inyeccin de
forma que la resina pueda curarse en el proceso. Se necesita una buena
ventilacin de las cavidades del molde para algunas resinas termoestables
que generan productos de reaccin durante el curado. En el futuro, el
moldeo por inyeccin probablemente llegar a ser ms importante para la
produccin de las piezas termoestables debido a la eficiencia de este
proceso.
Composites de matriz plstica: productos que constan de una fase matriz
termoplstica o termoestable reforzada a base de partculas y/o
principalmente fibras (de vidrio, carbono, kevlar, etc). Es un proceso de
moldeado a mano, utiliza principalmente matrices termoestables (resinas de
polister y epoxi). Es un proceso de conformado lento, el cual lleva mucha

mano de obra. En su conformado, son series cortas de grandes partes


estructurales (casco de embarcaciones, etc). Con este proceso se pueden
conformar estructuras largas, como tubos.

Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los productos


plsticos:

Conformado de
Procesa
do de
materia
les

Altera las caractersticas y propiedades


de los propios materiales: origina
heterogeneidades, anisotropa,
tensiones residuales, y defectos en los
productos finales
Orige
Procesos de transferencia de
Parmetros a controlar
ende
los
calor y los
flujo plstico del
procesos de moldeo material

Temperatura del
fundido

Temperatura del
molde
Baja

Controla la
viscosidad del
producto y por
tanto su facilidad
para rellenar el

Aumenta la productividad
(menor tiempo de ciclo)
pero dificulta su llenado

Alta

Puede inducir un
sobrecurado en el
caso de productos
termoestables

Para tener en cuenta:


Los polmeros son materiales con alto coeficiente de expansin trmica
importantes contracciones en su enfriamiento desde la temperatura de
fundido hasta la temperatura ambiente:
Polmeros amorfos contracciones de volumen ~6%
Polmeros cristalinos contracciones de volumen ~ 12%

Esta contraccin ha de tenerse en cuenta a la hora de disear los


moldes y adems debe controlarse el llenado de los mismos para
evitar la creacin de huecos internos (similares a los de la
solidificacin de los metales).
Contraccin dimensional + baja conductividad trmica aparicin de
tensiones residuales, distorsiones o incluso agrietamientos si el
enfriamiento es demasiado rpido
creacin de una orientacin preferente anisotropa

Clasificacin internacional de plsticos:

4: tambin es
conocido como
LDPE
Cermica:
Materia Prima:
Los
cermicosestn
preparados por materias
primas naturales, que de
acuerdo con su funcin
pueden ser plsticos o no
plsticos. Las materias primas plsticos son:

Arcillas: (caoln, caolinita y beidelita montmorillonita) son mezclas de


xidos de Fe, carbonato de Mg, carbonato de Ca, materia orgnica.
Cuarzo: es una roca compuesta por slice.
Feldespato: es un grupo de minerales cristalinos que constan de
silicatos de aluminio ms potasio, calcio y sodio, ms la accin de
dixido de carbono y agua.

Y las materias primas no plsticas son:

Desgrasantes: la plasticidad que le suministra la arcilla a todo


producto cermico puede ser excesiva, lo que da lugar a un secado
lento y difcil y por la contraccin del cermico en la coccin puede a
llegar a romper las piezas o deformarse. Estos defectos se evitan
agregando las llamados desgrasantes. (arena y/o chamota).
Fundentes: son aquellos componentes que se agregan a las arcillas
para producir la vitrificacin (proceso de calentamiento para convertir

un material de un slido amorfo a otro similar al vidrio) al disminuir el


punto de fusin de la mezcla. (carbonato de Ca., fosfato de Ca,
feldespato).
Elaboracin de Productos Cermicos
1. Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, que adems de
ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fbrica
de arcilla.
2. Preparacin:Consiste en la molienda primero y la mezcla de las
diferentes materias primas que componen el material. La
composicin variar en funcin de las propiedades requeridas por la
pieza de cermica terminada.
3. Conformacin:los mtodos de modelado de cermica que se utilizan
mas comnmente.
a) Prensados: La materia prima puede ser prensada en estado
seco, plstico o hmedo, dentro de un troquel para formar
productos elaborados.
b) Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para
productos refractarios. El prensado en seco se utiliza mucho
porque permite fabricar una gran variedad de piezas
rpidamente con una uniformidad y tolerancia pequeas.
c) Extrusin:Las secciones transversales sencillas y las formas
huecas de los materiales cermicos en estado plstico a travs
de un troquel de embutir.
4. Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran
inmediatamente al proceso de coccin, por lo que es necesario
someterlas a una etapa de secado con el propsito es eliminar el
agua antes de ser sometida a altas temperaturas.Generalmente, la
eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C.
5. Coccin:al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie
de reacciones que desembocan en una consistencia ptrea y una
durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha
dicho antes la temperatura depender del tipo de material.
6. Inspeccin
7. Esmaltado (opcional): capa superficial vitrificada, comparados con los
metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables. Su
gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como
abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Gran resistencia a
altas temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico y,
tambin, elctrico. Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la
erosin que causan los agentes atmosfricos. Alta resistencia a casi
todos los agentes qumicos. Una caracterstica fundamental es que
pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas Los
materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca
elasticidad.

Clasificacin de los productos cermicos tradicionales


FCLABTINBAPM
dioazeGl eaco
dljrezausirt
unm
saurldetidcr
rsnleoi rcoea
a(ojzfoslf
ebsoai sarCP
(lcsCnao
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seanots
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t
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s

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s
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Materiales Refractarios
Son materiales no-metlicos capaces de resistir a altas temperaturas sin
descomponerse.Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y
estructura a altas temperaturas, resistir los choques trmicos, presentar una
baja conductividad trmica y un bajo coeficiente de dilatacin Las
propiedades de los materiales refractarios son:
Materiales que resisten la compresin a temperaturas elevadas.
Son Productos dimensionalmente estable.
La resistencia es baja; pero no tienen como fin el soportar cargas
estructurales.
Su funcin principal: confinar las llamas y las temperaturas, para
proteger a los miembros estructurales de dichas temperaturas
excesivas.

Clasificacin
Refractarios cidos(Silcicos Silcicos Aluminosos Zircn)
Son los de slice bsicamente, y almina que reaccionan con escorias
bsicas
El dixido de silicio es el elemento principal.
Son cidos, no reaccionan con otras substancias cidas se utilizan en
los fondos de los hornos en que se encuentran escorias cidas.

El dixido de silicio se obtiene del cuarzo o la arenisca arcillosa.


Se utiliza como material de recubrimiento para los convertidores de
hogar abierto para la fabricacin de aceros.

Refractarios Bsicos (Dolomita Magnesita)


Son de Magnesita, dolomita bsicamente, y cromo reaccionan con escorias
cidas
La magnesia se obtiene calcinando (calentando hasta el punto de la
descomposicin) la magnesita (MgCO3).
Tambin se obtiene magnesia del agua del mar. Despus de cocida, la
magnesia se muele y se mezcla con xido frrico, arcilla, almina u
xido de cromo.
Las paredes de los hornos bsicos de hogar abierto se recubren con
ladrillos de magnesia.
Los fondos bsicos de hogar abierto se cubren con magnesita o
dolomita (MgCO3 . CaCO3).
Los recubrimientos resisten a las reacciones con las composiciones
bsicas de las escorias.
Refractarios Neutros (Carburo de silicio- Cromita-Carbn y Grafito)
Son refractarios que no reacciona con refractarios cidos ni con bsicos y
son a baso de cromita y carbn.
Cantidades ms pequeas de dixido de silicio, xido frrico y
magnesia forman un enlace en los productos refractarios neutros.
Los productos de alto contenido de almina se consideran, a veces,
como refractarios neutros.
El carburo de silicio, que se obtiene mediante la fusin del dixido de
silicio con el carbn de coke, en un horno elctrico, y el grafito, se
clasifican tambin como refractarios neutros, resistentes a la accin
de las escorias.
El grafito, unido a la arcilla, se utiliza en grandes cantidades para el
recubrimiento de horno o de alto horno.

Consideraciones para la Seleccin de Refractarios


1. Reaccin termoqumica, debido a metales escorias gases etc.
2. Accin Abrasiva de los polvos que conducen los gases y slidos en
movimiento.
3. Erosin por la accin del lavado de lquidos en movimiento.
4. Desintegracin por impacto, prdidas de fragmentos del ladrillo.
5. Por Choque trmico diferencia de temperaturas.
6. Por esfuerzo mecnico, debidas a solicitudes mecnicas externas.
7. Resistencia a la compresin.
Cermicos Avanzados
Son una variada gama de materiales inorgnicos, no metlicos.En general
son obtenidos a partir de Materias Primas de gran pureza.
Con un tamao de partcula submicrnica.
Grandes presiones de conformado.

Consolidados en estado slido a altas temperaturas de sinterizacion.


Dan lugar a cuerpos casi totalmente densificados:
a) Ausencia de poros
b) Ausencia de grietas
c) Ausencia de defectos internos

Estas caractersticas les confieren altas prestaciones tcnicas:


Alta resistencia mecnica.
Al ataque qumico.
Trmicas.
A la abrasin.

Los materiales cermicos avanzados pueden definirse por las tres


caractersticas siguientes:
1. Para su fabricacin se y usan materia primas de alta pureza (99,99%),
con composicin qumica y propiedades morfolgicas controladas.
Granulometra submicronica (menor de la micra).
2. El procesado est sujeto a un control preciso, tanto en el conformado
como en la coccin (sintonizacin).
3. Los productos tienen una microestructura bien controlada, que
aseguradora su alta fiabilidad o respuesta a la utilizacin para el cual

Curva de las S o TTT:


Estos diagramas grafican las condiciones (temperatura tiempo) en que
ocurren la transformacin de la austenita para cada tipo de acero. En la
figura se muestra un mtodo experimental para su trazado. Cosiste en
calentar en un bao lquido a la temperatura de austenizacion
correspondiente, varias probetas pequeas del acero en estudio, extraerlas
e introducirlas rpidamente en otro bao que se mantiene a la temperatura
de reaccin deseada. Su pequeo tamao les permite enfriarse hasta dicha
temperatura en una fraccin de segundo. Transcurrido un cierto tiempo, una
de ellas es extrada y sumergida en un lquido (liquido de Gulf). Esto detiene
la reaccin produciendo el cambio casi instantneo de la austenita
remanente en martensita. Para realizar un temple se necesita un acero que
contenga como mnimo un 0,25% de carbono para formar la martensita.

En el siguiente diagrama
se aprecian las regiones
de
estabilidad
e
inestabilidad
de
la
austenita y las lneas de
comienzo y fin de cada
transformacin. La region
de la derecha de la lnea
de final de transformacin es la de ferrita y cementita ya estable; de
acuerdo a la temperatura de formacin, estas fases se combinaran en
perlita o vainita. El punto situado ms a la izquierda del diagrama se llama
nariz perlitica. Se puede apreciar que dicha nariz esta mas desplazada a la
derecha cuando mayor es el contenido de carbono y de los elementos
aleantes del acero.
En el temple para obtener martensita, se lo enfra en aceite. Si al
proceso se lo quiere hacer en sales fundidas la probeta tiene que
estar a una temperatura menor que Ms
Cuando se calienta un acero trefilado, el material tiende a recristalizar
para el lado de donde sufri la deformacin
La dureza mxima esta dado principalmente por de contenido de
carbono (ensayo Jomini)
La templabilidad es la capacidad de mantener la dureza a menor
temperatura
Tratamiento isotrmico es cuando se enfra rpido y se mantiene.
Cuando enfras rpido se generan tensiones por lo que no es muy
conveniente.

Fibra vidrio:
Son fibras muy finas, que por su mtodo de fabricacin se vuelven muy
flexibles y resistentes, utilizndose como material de refuerzo.
Vidrio clase E (E-glass: vidrio de alumino-borosilicato con menos de 1%
peso/peso de xidos alcalinos, principalmente usada para plstico reforzado
con vidrio), pero tambin se usan las clases A (A-glass: vidrio lcali-cal con
pocos o ningn xido de boro).
Los dimetros de las fibras varan de 5 a 70 micras, recorriendo desde un
hilado textil hasta un el dimetro de un cabello humano.
RESINAS DE POLISTER
Ortoftlica e Isoftlica: son para uso general, presentan buena resistencia a
la intemperie y ambientes moderadamente agresivos.
Bisfenlicas y VinilsterSe usan en ambientes muy agresivos.
Solvente: Monmero de Estireno
CATALIZADOR Se usan MEKP Perxido de MetilEtil Cetona
ACELERANTES Nafteno de cobalto
GEL COAT (polyester con pigmentos) acabado final
MATERIAL DE RELLENO carbonato de calcio y el talco micronizado
FIBRA DE VIDRIO matsroving, tejidos estera roving

CARACTERISTICAS de PRFV
Altas propiedades mecnicas: Tienen alta resistencia a la traccin,
flexin e impacto
Livianos: Los laminados moldeados por contacto tienen un peso especfico
de 1,4 contra 2,7 para el aluminio y 7,8 para el acero.
Alta rigidez dielctrica: no conduce corriente elctrica
Flexibilidad de proyecto: Permiten amplia flexibilidad de proyecto,
posibilitando el moldeado de piezas complejas, grandes o pequeas, sin
enmiendas y con gran valor funcional y esttico.
Estabilidad dimensional: Mantiene inalteradas sus formas y dimensiones
extremas de uso. Su bajo coef.de dilatacin trm. Bajsima absorcin de
agua,

Resistencia a la corrosin: excepcional resistencia a ambientes


altamente agresivos a los materiales convencionales.

FilamentWiding
Consiste en de la aplicacin de fibras continuas que se enrollan en un
mandril y emergen en un patrn geomtrico constante.
El enrollamiento de filamentos continuos de fibras de vidrio, produce
estructuras con caractersticas de resistencia mucho ms fuertes que el
acero en pesos mucho ms bajos.
El proceso es automatizado y repetitivo con un alto grado de exactitud,
confiriendo a la estructura un espesor parejo y una uniformidad de
resistencia mecnica.
Pultrusion
Es un proceso de produccin automatizado en continuo de perfilera
longitudinal de PRFV, con un buen acabado superficial y con un alto
porcentaje de fibra de vidrio.

Se preforma la pieza con de tejidos e hilos de refuerzo. Estos, tras ser


impregnados con la matriz deben pasar por el molde en el cual polimeriza,
obtenindose as el perfil deseado.

Conformado de composites de matriz plstica


Composites de matriz plstica: productos que constan de una fase matriz
termoplstica o termoestable reforzada a base de partculas y/o
principalmente fibras (de vidrio, carbono, kevlar)
Procedimientos manuales:
moldeo a mano

Utiliza

principalmente matrices
termoestables (resinas
de polister y epoxi).
Proceso de conformado

lento.

Mucha mano de obra.


Series cortas de grandes
partes
estructurales: cascos de
embarcaciones, grandes

depsitos.

Moldeo con pistolas a presin (peores propiedades que el moldeo a


mano).

Procedimientos automatizados: Grandes series de piezas.


SMC (SheetMoldingCompound)

BMC (BulkMoldingCompound)

Moldeo por transferencia de


resina

Materiales ferromagnticos:
Son hierros especiales (de alta aleacin, 2 a 4 %C), en su composicin
presentan porcentajes de silicio, el cual aporta la caracterstica magntica.
Al aplicarles un campo magntico externo, se produce un ordenamiento de
largo alcance que coloca a los espines paralelos a las lneas del campo.
Permeabilidad elctrica.
Es la propiedad que tiene un material de dejarse atravesar por lneas de un
capo magntico. Cuanto ms grande es la permeabilidad, el campo
magntico fluye con facilidad.
Perdidas por histresis.
Curva de histresis.
Cuando se crea un capo en un material ferromagntico y reducimos la
excitacin magntica hasta hacerla nula, el campo no desaparece por
completo, quedando un magnetismo remanente. Pto A.
El rea dentro de la curva representa la perdida de potencia por corrientes
de Foucault (Histresis - calor)
Cuanta ms slice tenga el material, menores sern las perdidas por
histresis
Dominios magnticos.
Al aplicar un campo externo a un
material ferromagntico, se alinean
los espines, tambin llamados
dominios (a modo atmico) de
forma que se alinean paralelos a las
lneas de campo.
El ferromagnetismo se manifiesta en el hecho de que un pequeo campo
magntico impuesto exactamente, puede originar que los dominios
magnticos se alineen entre si y entonces se dice que el material esta
magnetizado.
Estos materiales se usanpara la construccin de los ncleos de los
transformadores y maquinas elctricas, la aleacin ms utilizada es hierrosilicio (1-6 % de Si)
Orientacin del grano.
En el laminado en frio se dispone el grano en una determinada orientacin
cristalogrfica, lo que mejora las propiedades magnticas. En el momento
de ser utilizado, el sentido del grano debe ser paralelo al del capo.

Perdidos por corrientes de Foucault.


Es un fenmeno elctrico que se produce cuando un conductor
atraviesa un campo magntico variable, o viceversa. El movimiento
relativo causa una circulacin de electrones, o corriente inducida
dentro del conductor. Estas corrientes circulares de Foucault
crean electroimanes con campos magnticos que se oponen al efecto
del campo magntico aplicado. Cuanto ms fuerte sea el campo
magntico aplicado, o mayor la conductividad del conductor, o mayor
la velocidad relativa de movimiento, mayores sern las corrientes de
Foucault y los campos opositores generados.

Soldadura:
Es la unin metalrgica1 de dos o ms piezas
metlicas por aplicacin de calor, presin, o
calor y presin con o sin material de aporte
para producir una unin localizada por fusin.
La integracin de las partes que se unen mediante
soldadura se denomina un ensamble soldado.
Las superficies empalmantes son las superficies de
la parte que estn en contacto o muy cercanas
para ser unidas.

MATERIALBASE
+
MATERIALDEAPOR
TE
+

La importancia de la soldadura se debe a lo siguiente:


La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas
se vuelven una sola unidad.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes, en
trmino de usos de materiales y costos de fabricacin.
La soldadura no se limita al ambiente de fabricacin. Puede realizarse
en el campo.
Tambin las soldaduras presentan ciertas limitaciones y desventajas y son:
La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma
manual y son elevadas en trmino de costo de mano de obra.
Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha
energa.
Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los
componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere
un desensamble ocasional de producto, no debe usarse la soldadura
como mtodo de ensamble.

1
Unin metalrgica:es la continuacin de la red cristalina a travs de las
superficies en contacto de las 2 piezas. Para dicha unin se recurre a la aplicacin
de energa y calor

Tipos de procesos de soldadura


Soldaduras Heterogeneas
Soldaduras Blandas: Estas soldaduras de tipo heterogneas se realizan a
temperaturas por debajo de los 400C. El material metlico de aportacin
ms empleado es una aleacin de estao y plomo.
Soldaduras Fuertes:tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la
blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800C. Como metal de
aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como
soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente para cubrir
las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Este tipo de soldadura
se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin de
dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de
resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que,
por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal
que une.
Soldadura Homogenea
La AWS (Sociedad Norteamericana de Soldadura) ha catalogado ms de 50
tipos de operaciones distintas y que la podemos dividir en dos grupos
principales:
- Soldadura por fusin: usan calor para fundir los metales base. En
muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de
aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar
volumen y resistencia a la unin soldada. Una operacin de soldadura
por fusin en la cual no se aade un metal de aporte se denomina

soldadura autgena. La categora por fusin comprende los procesos de


soldadura de uso mas amplio e incluye los siguientes grupos generales:
Soldadura de arco elctrico
Soldadura por resistencia
Soldadura con oxgeno y gas combustible
Otros procesos de soldadura por fusin (ejemplo: soldadura con
haz de electrones y la soldadura con rayo lser)
Tambin se usan ciertos procesos de arco elctrico para cortar metales.
-

Soldadura de estado slido: se refiere a los procesos de unin en los


cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una
combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del
proceso est por debajo del punto de fusin de los metales que se van a
soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido.
Algunos procesos representativos de soldadura de este tipo incluyen los
siguientes:
Soldadura por difusin.
Soldadura por friccin.
Soldadura ultrasnica.

La unin por soldadura


La soldadura produce una conexin solida entre dos partes, denominada
unin por soldadura. Esta unin por soldadura es el contacto de los bordes o
superficies de las partes que se han unido mediante soldadura.
Tipos de uniones
Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta y
son:

Unin empalmadas: las partes se encuentran en el mismo plano y


se unen en sus bordes
Unin de esquina: las partes forman un ngulo recto y se unen en
la esquina del ngulo.
Unin superpuesta: esta unin consiste en dos partes que se
sobreponen.
Unin en T: una parte es perpendicular a la otra.
Unin en bordes: estn en paralelas con al menos uno de sus
bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

Tipos de soldadura:
Las diferencias entre los tipos de soldaduras estn en el tipo de unin y el
proceso de soldadura.
Soldadura de filetepara rellenar los bordes de las placas creadas
mediante uniones de equina, sobrepuestas y en T. Se usa un metal de
relleno y es el tipo de soldadura ms comn en la soldadura de arco
elctrico y en la de oxgeno y gas combustible. Las soldaduras de
filete pueden ser sencillas o
dobles (soldarse en uno o
ambos lados) y continuas o
intermitentes (soldadas a lo
largo de toda la longitud de la
unin o con espacio sin soldar
a lo largo de una orilla)

Soldadura con surco o ranura requieren que se moldeen las partes en


forma de surco para facilitar la
penetracin de la soldadura. Se
usa material de relleno para
saturar la unin y se lo hace
mediante soldadura con arco
elctrico o con oxgenoy gas
combustible. La soldadura con
surco se usa en todos los tipos de
uniones
excepto
en
la
sobrepuesta.

Soldaduras con insertos y las soldaduras rasuradasse usan para unir


placas planas usando uno o
ms huecos o ranuras en la
parte superior, que despus
se rellenan con metal para
fundir las dos partes

Soldadura de puntos es una pequea seccin fundida entra las


superficies de dos chapas o placas. Normalmente se requieren varias
soldaduras de puntos para unir las partes. Se asocia ms con la
soldadura por resistencia.

Soldadura engargoladaes similar


a una de puntos, excepto que
consiste en una seccin fundida
ms o menos continua entre las
dos chapas o placas.

Soldadura en flanco se hace en los bordes de dos


o ms partes, por lo general lminas metlicas o
placas delgadas, en donde al menos una de las
partes est en un flanco.

Soldadura en superficie no se usa para unir


partes, sino para depositar metal de relleno sobre
la superficie de una parte base en una o ms
gotas de soldadura. El propsito es aumentar el
grosor de la placa o proporcionar un recubrimiento
protector sobre la superficie.

Normalizacion
La AWS (American Welding Society) y laASTM (American Society for Testing
and Materials)

A5.1: Electrodos de acero dulce revestidos


A5.2: Varilla de soldadura de Hierro para soldar a gas.
A5.3: Electrodo de Aluminio, aleaciones de aluminio
A5.4: Electrodo revestido resistente a la corrosin de acero alCromo y
al Cromo Nquel.
A5.5: Electrodo revestido de acero de baja aleacin.
A5.6: Electrodo revestido de Cobre y aleaciones de Cobre
A5.11: Electrodo revestido de Nquel y aleaciones de Nquel
A5.13: Electrodo y Varilla p/recubrimiento.
A5.15: Electrodo y Varilla p/soldar Hierro Fundido

Caractersticas de una junta soldada por fusin


La mayora de las uniones de soldadura son uniones soldadas. Una junta
soldada por fusin comn, a la cual se ah agregado un metal de aporte,
consta de varias zonas: zona de fusin, interface de soldadura, zona
afectada por el calor y zona de metal base no afectada.
Parmetros de soldadura

Q=

VI
V av

V: voltaje de arco; I: intensidad de corriente; V av: velocidad de


avance del electrodo; Q: calor generado

Polaridad
Corriente Continua:
Para el caso de corriente continua en la pieza (nodo) se localiza el 2/3 del
calor total generado y en el ctodo (electrodo) el 1/3.
La polaridad es directa, cuando el electrodo es negativo (ctodo), y la
pieza positiva (nodo). Y se utiliza para: cortar aceros, trabajos de
recrecimiento, refuerzos para grandes espesores.
La polaridad inversa es en el caso contrario. Y se utiliza para:
soldaduras de chapas, soldadura sobrecabeza o hacia arriba,
soldadura vertical, soldadura de hierro fundido, soldadura con
electrodo de bajo contenido de hidrogeno. (son los mas utilizados)
Corriente Alterna:
El calor generado en cada parte es el mismo. No hay polaridad. Este tipo de
corriente es excelente para la soldadura de metales ligeros.
Tipos de electrodos:
Los electrodos se usan en los procesos de AW se clasifican en consumibles y
no consumibles. Los electrodos consumibles involucran el metal de aporte
en la soldadura con arco elctrico y se clasifican en:
Celulsicos: revestimiento a base de celulosa (hasta 40% de silicato
de sodio); arco enrgico: con buena penetracin; escoria fina fcil de
remover; pueden ser usado en toda posicin; producen mucha
salpicadura; mal aspecto del cordn de soldadura; propiedades
mecnicas buenas.
Rutlicos: revestimiento rutlico (hasta 50% de TiO2, 10% de amianto,
30%s silic. de Na, 10% de silic. de Al); escoria densa y viscosa; buena
estabilidad del arco, suave y parejo; excelente apariencia del cordn
de soldadura; la penetracin es media; las propiedades mecnicas no
son tan buenas.
Bsicos: revestimiento complejo (20-30% CO3Ca, 15-30% F2Ca, 30%
silicatos y aluminatos); son de bajo hidrogeno; buena apariencia del
cordn de soldadura; la penetracin es moderada; excelentes
propiedades mecnicas del material depositado
Los electrodos no consumibles estn hecho de tungsteno (algunas veces de
carbono) los cuales resisten la fusin mediante el arco elctrico. Para los

procesos de AW que utilizan electrodos no consumibles, cualquier metal de


relleno usado en la operacin debe proporcionarse mediante un alambre
separado que se alimenta dentro del poso de soldadura.

Seleccin de electrodos revestidos:


1. Posicin de la soldadura
2. Tipo y espesor del material a soldar (metal a soldar)
3. Preparacin de la junta
4. Tipo de corriente disponible
5. Exigencia de la junta (penetracin, resistencia, radiografa, etc)
Procesos de soldaduras
Soldadura con arco elctrico (AW)
La soldadura con arco elctrico es un proceso de soldadura por fusin en el
cual la unificacin de los metales se obtiene mediante el calor de un arco
elctrico entre un electrodo y el trabajo. Se usa el mismo proceso bsico en
el corte con arco electrodo.
Un arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una
separacin es un circuito. Se sostiene por la presencia de una columna de
gas trmicamente ionizada a travs de la cual fluye la corriente. En un
proceso AW, el arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza de
trabajo despus del contacto el
electrodo se separa rpidamente de
la pieza a una distancia corta. La
temperatura de trabajo es de 5500C.
Se forma un poso de metal fundido,
que consiste en metales base y metal
de aporte (si se usa uno), cerca de la
punta del electrodo. En la mayora de los caso se agrega un metal de aporte
para aumentar el volumen y fortalecer la unin de la soldadura.
Proteccin del arco elctrico
En la soldadura con arco elctrico, las altas temperaturas provocan que los
metales que se unen reaccionen intensamente con oxgeno, nitrgeno e
hidrogeno del aire. Las propiedades mecnicas de la unin pueden
degradarse seriamente por estas reacciones. Para proteger la operacin de
soldadura se logra cubriendo la punta del electrodo, el arco elctrico y el
pozo de soldadura fundida con un manto de gas o fundente o ambos, lo que
inhibe la exposicin del metal con el aire. Los gases de proteccin comunes
incluyen el argn y el helio, que ambos son gases inertes.Un fundente es
una sustancia usada para evitar la formacin de xido y otros
contaminantes no deseados. Durante la soldadura, el fundente se derrite y
se convierte en una escoria liquida, que cubre la operacin y protege el
metal de soldadura fundido. La escoria se endurece y debe ser removido.
Por lo general, un fundente esta formulado para cumplir con varias

funciones adicionales que incluyen: 1. Proporcionar una atmosfera


protectora para la soldadura, 2. Estabilizar el arco elctrico y 3. Reducir la
salpicadura.
Soldadura por resistencia (RW)
La soldadura por resistencia es un grupo de procesos de soldadura por
fusin que utiliza una combinacin de calor y presin. El calor se genera
mediante una resistencia elctrica en la unin que se va a soldar. Uno de los
procesos de soldadura ms utilizados en este grupo son los de soldadura
por punto.
Los componentes que se utilizan para este
proceso son: dos electrodos opuestos, un
medio para aplicar presin entre los
electrodos y un transformador de corriente
alterna desde el cual se aplica una corriente
controlada.
En comparacin con la soldadura con arco
elctrico, la soldadura por resistencia no usa gases protectores, fundentes o
metal de aporte y los electrodos son no consumibles.
Soldadura bajo proteccin gaseosa, sistema T.I.G.
El sistema TIG (tungsteno inerte gas) consiste en un arco elctrico que salta
entre el tungsteno y el metal a soldar, al mismo tiempo que el gas protege
al metal y tambin al tungsteno. El tungsteno sirva para iniciar y mantener
el arco, ya que presenta una estabilidad de arco perfecta. El
tungsteno tambin recibe el nombre de electrodo no
consumible, y la adicin de torio al tungsteno le confiere
mayor capacidad de corriente y estabilidad de arco.
Con este sistema se pueden soldar aluminio,
magnesio, cobre, nquel, acero, aceros inoxidables, en
definitiva cualquier material que sea soldable. Tienen
un arco elctrico muy intenso, son aptos para espesores muy delgados. Fcil
aplicacin con o sin material de aporte.
Accin de los gases:
Tienen la misin de proteger al tungsteno y al metal aportado. A este ltimo
lo protege especialmente contra la accin del oxgeno y de nitrgeno del
aire. Los gases utilizados son:
Argn: es fcil ionizar. (Al y Mg < 4mm)
Helio: aumenta la energa del arco. (Al y Mg > 4mm)
Nitrgeno: da una mayor concentracin calorfica. (Cu)
Soldadura M.I.G. M.A.G
Este mtodo de soldadura es un mejoramiento del sistema T.I.G. donde se
sustituy el electrodo de tungsteno por un hilo consumible. El hilo va en la
mayora de las veces conectado al polo positivo y este se alimenta con una
corriente continua. El arco que salta entre el extremo del hilo y la pieza a
soldar puede ser protegido por un gas inerte como argn, helio, etc;

recibiendo este mtodo el nombre de M.I.G. (Metal Inerte Gas) o por un gas
actico como el anhdrido de carbono (Co2) con lo que usando este gas el
soldeo recibir el nombre de M.A.G. (Metal Activo Gas). Con este sistema de
soldeo se pueden soldar piezas de mayor espesor que en el sistema T.I.G. y
al mismo tiempo, se consigue un gran rendimiento de trabajo ya que aporta
una cantidad de material 10 veces superior al depositado con el electrodo.
La pistola se lo puede conectar al polo positivo o al negativo y
obtendremos:
Polo positivo: gran penetracin, buena accin limpiadora,
transferencia del metal de aporte por spray
Polo negativo: dbil penetracin, transferencia del metal de aportado
globular.
Existen tres tipos de transferencia del metal aportado en la soldadura M.I.G
o M.A.G. y son:
Transferencia por spray: el metal es depositado a gran velocidad; se
utiliza para soldar acero inoxidable, metales no ferrosos (Al).
Transferencia globular: el material se transfiere en gotas de gran
tamao; se utiliza para soldar aceros dulces de espesores mayores de
; tiene buena penetracin.
Transferencia por corto circuito: es la mas comn; el metal se
deposita cuando la punta del electrodo toca al metal base; se utiliza
para soldar aceros ferriticos; tiene baja penetracin.
Soldadura por arco sumergido
Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre
el alambre y la pieza bajo una capa defundente que se va depositando
delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha
intervenido en la operacin. Los espesores que es posible soldar varan
entre 5 mm y hasta ms de 40 mm.Se sueldan grandes espesores de acero
al carbono o de baja aleacin. Este tipo de soldadura se utiliza en vigas y
perfile, estanques, bases de mquinas, fabricacin de mquinas, puede ser
aplicado con grandes ventajas en rellenos de ejes.
Soldadura por arco de plasma (PAW)
La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma
ArcWelding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG. Sin
embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este
proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza
cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su
ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor
ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces
inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una
tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos.

Aceros Inoxidables:
Poseen una capa de xido de cromo, la cual hace que no se oxide el acero.
Para que el acero tenga esta propiedad de no oxidarse ha de poseer un
contenido mnimo de cromo de 12% y para darle plasticidad se le aade
nquel.Adems los aceros inoxidables tienen un coeficiente de friccin muy
alto por lo que es difcil de mecanizar, pero son blandos. Los tipos
fundamentales de acero inoxidables son: autenticos, martensticos,
ferrticos y PH.
Aceros inoxidables Austenticos(serie 200 y 300)
Son los aceros inoxidables ms usados, y reciben este nombre porque su
estructura en la temperatura ambiente es austenta. Su gran uso se debe a
su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Poseen
aproximadamente 18% de Cr mas un 8% de Ni. Sus caractersticas son las
siguientes:

Excelente resistencia a la corrosin.


Endurecidos por trabajo en frio y no por tratamiento trmico.
Excelente soldabilidad.
Excelente factor de higiene y de fcil transformacin.
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperatura extremas
Son no magnticos.

Aceros inoxidables austeniticos: 304L, 316L, 308L, 310L


Aceros inoxidables Ferrticos (serie 400)
Estos tipos de aceros inoxidables poseen entre el 10,5% a 30% de Cr, es
decir, relativamente alto, su estructura es ferrtica. Sus caractersticas son:

Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se


incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de
molibdeno.
Endurecidos moderadamente por trabajo en frio: no pueden ser
endurecidos por tratamiento trmico.
Son magnticos.
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que
obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin.
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos
de formado en frio.

Aceros inoxidables ferrticos: 430


Aceros inoxidables Martensticos
Reciben este nombre los que tienen un bajo contenido de cromo del orden
del 10,5 al 18% de Cr y un alto porcentaje de carbono. Representan una
porcin de la serie 400, sus caractersticas son:

Moderada resistencia a la corrosion


Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden
desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza.

Son magnticos.
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza es
de pobre soldadura.

Acero inoxidables martensticos: 410, 420, 440.


Aceros inoxidables PH
Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin o PH son aleaciones de
hierro, cromo y nquel que se caracterizan por la resistencia obtenida a
partir de un tratamiento trmico de envejecimiento. Adems de su gran
inoxidabilidad a temperatura ambiente y a elevadas temperaturas, las
principales propiedades de este grupo de aceros son:
Muy altas resistencia a la traccin en caliente.
Se usan para fabricar piezas que no vayan a recibir esfuerzo.

Materiales ferromagnticos:
Son hierros especiales (de alta aleacin, 2 a 4 %C), en su
composicin presentan porcentajes de silicio, el cual aporta la
caracterstica
magntica,
tambin
pueden
tener
cobalto,
tungsteno, nquel, aluminio y otros. Al aplicarles un campo
magntico externo, se produce un ordenamiento de largo alcance
que coloca a los espines paralelos a las lneas del campo.
Permeabilidad elctrica.
Es la propiedad que tiene un material de dejarse atravesar por lneas de un
capo magntico exterior. Cuanto ms grande es la permeabilidad, el campo
magntico fluye con facilidad.
Curva de histresis.
Cuando se crea un capo en un material
ferromagntico y reducimos la excitacin magntica
hasta hacerla nula, el campo no desaparece por
completo, quedando un magnetismo remanente. Pto
A.
El rea dentro de la curva representa la perdida de
potencia por corrientes de Foucault (Histresis - calor),
cuanto ms slice tenga el material, menores sern las perdidas por
histresis
Dominios magnticos.
Al aplicar un campo externo a un
material ferromagntico, se alinean
los espines, tambin llamados
dominios (a modo atmico) de
forma que se alinean paralelos a las
lneas de campo.
El ferromagnetismo se manifiesta en el hecho de que un pequeo campo
magntico impuesto exactamente, puede originar que los dominios

magnticos se alineen entre si y entonces se dice


que el material esta magnetizado.
Aplicaciones.
Estos materiales se usanpara la construccin de los
ncleos de los transformadores y maquinas
elctricas, la aleacin ms utilizada es hierro-silicio
(1-6 % de Si)
En el laminado en frio se ordena el grano en una
determinada orientacin cristalogrfica, lo que mejora las propiedades
magnticas. En el momento de ser utilizado, el sentido del grano debe ser
paralelo al del capo.
Tambin se utiliza en las maquinas elctricas para dar forma a los campos,
de modo que se logren hacer mximas las caractersticas del par.
Perdidas por histresis.
Los materiales magnticos presentan cierta inercia molecular o resistencia
al cambio de orientacin de sus molculas, al variar la intensidad y el
sentido de un campo magntico exterior que acta sobre ellos.

Perdidos por corrientes de Foucault.

Son corrientes que circulan en el interior de


los materiales magnticos, como resultado de
fuerzas electromotrices inducidas en los
mismos, por efecto de las variaciones de flujo
que experimentan cuando estn sometidos a
la accin de campos magnticos de
intensidad
variable.
Estas
corrientes
circulares
de
Foucault
crean electroimanes con campos magnticos
que se oponen al efecto del campo
magntico aplicado. Cuanto ms fuerte sea el campo magntico aplicado, o
mayor la conductividad del conductor, o mayor la velocidad relativa de
movimiento, mayores sern las corrientes de Foucault y los campos
opositores generados.
Las prdidas totales de las chapas magnticas son la suma de las prdidas
por histresis y de las prdidas por corrientes de Foucault.