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Tabla de contenidos:

1.

OBJETIVOS E INTRODUCCION .................................................................................................... 3

2.

PRINCIPIOS Y PRCTICA ............................................................................................................. 3

3.

PROCESO DE PRCTICA Y RESULTADOS ..................................................................................... 3

4.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................... 4

5.

BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................. 4

6.

ANEXOS ...................................................................................................................................... 5
Tablas ............................................................................................................................................. 5
Datos de la maquina: ..................................................................................................................... 6
Imagenes: ...................................................................................................................................... 7

1. Objetivos e Introduccin:
Los objetivos de la prctica fueron fundamentalmente reconocer las instalaciones del CAMPRO,
inducir los pasos necesarios para la recepcin y/o chequeo de mquinas herramientas, practicar el uso
de algunos de los pasos de chequeo con las maquinas del CAMPRO con la ayuda del reloj comparador,
barra calibrada y el medidor de nivel de precisin.
Es necesario y de significativo inters que al recibir una mquina herramienta para ser operada o sea
comprada esta sea revisada para conocer el estado de dicha mquina, ms aun cuando se utilizan
mquinas de segunda mano. Este procedimiento de chequeo nos permite la mquina herramienta trabaje
bajo parmetros de trabajo establecidos, los cuales se deben mantener cuando se trabajan con mquinas
herramientas como fue el caso de torno y la fresa, estos parmetros de trabajos tendremos desgaste o
dao de la mquinas herramienta como tambin desperdicio de materiales de trabajo, energa y recursos.
2. Principios y prctica:
Los principios utilizados en la prctica fueron los de la verificacin de operaciones de trabajo o ensayos
de control en las maquinas herramienta, estos ensayos se realizan con el fin de verificar que la maquina
opere dentro de los parmetros establecidos en las fichas tcnicas disponibles para el tipo de mquina
herramienta (tornos, fresa, etc.), este procedimiento se realiza con instrumentos de medicin calibrados
como fue el reloj comparador, el medidor de nivel de precisin y la barra calibrada, estos instrumentos
deben ser usados y colocados de manera correcta con el fin de obtener los mejores datos posibles, ya
que una mala toma de los datos presentara errores en los informes de operacin de la mquina y no se
podr determinar con certeza si la mquina herramienta opera correctamente dentro de los parmetros
tcnicos permitidos.
3.

Proceso de la Prctica y Resultados:

En la prctica primero se explic los tipos de ensayos que se realizaran en cada tipo de mquina
herramienta (torno y fresa), juntos con los instrumentos que seran utilizados para dichos ensayos, los
cuales fueron el reloj comparador, el medidor de nivel de precisin y la barra calibrada, para el torno
se realizaron 5 ensayos que fueron: nivelamiento de bancada (Nivel de precisin), desplazamiento axial
peridico o concentricidad (reloj comparador), imprecisin de trabajo completo del cono interno del
husillo (reloj comparador, eje calibrado de insercin cnica), paralelismo entre el husillo y el eje
longitudinal de movimiento del carro (reloj comparador), paralelismo entre eje del contrapunto y la
bancada. Mientras que para la fresadora tuvimos 5 ensayos que fueron: movimiento vertical rectilneo
del cabezal (barra calibrada y reloj comparador), nivelamiento de superficie de la mesa de trabajo (Nivel
de precisin), paralelismo entre la superficie de la mesa y sus movimientos (reloj comparador),
Imprecisin total de giro del husillo (Reloj comparador), paralelismo entre ranura central y ranura de
referencia de la mesa de trabajo en su movimiento referencial (reloj comparador).
Para el caso del torno observamos que la bancada no se encuentra dentro de los parmetros permitidos
ya que la desviacin fue de apenas 0 160,, la concentricidad del husillo no se encuentra dentro del
parmetro permisible con una desviacin mxima de 0.03 mm, en la imprecisin de giro en una longitud
de 200 mm observamos que la desviacin mxima es de 0.04mm fuera del rango permisible de 0.010
mm, finalmente en el paralelismo del husillo y el movimiento longitudinal de movimiento del carro
(horizontal) obtuvimos una desviacin de 1.1E-3 mm por lo que se encuentra dentro de los parmetros
tcnicos establecidos finalmente en el ensayo de paralelismo entre el contrapunto y la bancada el
chequeo determino que se encontraba dentro del parmetro de funcionamiento correcto con 1E-4 mm
de desviacin.
2

Para el caso del fresadora observamos que el movimiento vertical rectilnea del cabezal fue de 0.04
mm, fuera del desvo permisible, en la llaneza de la mesa de trabajo observamos que la mxima
desviacin fue de 0 02 encontrndose dentro del desvo permisible, para el paralelismo entre la mesa
y sus movimiento tuvimos que transversalmente -0.04 mm y longitudinalmente 0.1 mm lo que
demuestra que los movimientos estn descalibrados fuera de los desvos permitidos, en la imprecisin
de giro en la superficie externa del husillo como en su cara obtuvimos una desviacin de 0.01 mm,
ambos dentro de la desviacin permisible y finalmente el paralelismo de la ranura centras y una ranura
de referencia obtuvimos una desviacin de 0.15mm, valor fuera de la desviacin permitida.
4. Conclusiones y recomendaciones:
Se concluye que realizaron correctamente los ensayos de chequeo de mquinas herramientas, a su vez
se reconoci las instalaciones del CAMPRO y se usaron correctamente los instrumentos de medicin
(reloj comparador, nivel de precisin y barra calibrada).
Se pudieron determinar las desviaciones en torno como en la fresadora, de manera que ambos fallaron
en varios ensayos y que deben ser ingresadas a mantenimiento antes de ponerlas en operacin
nuevamente.
Se recomienda usar correctamente los instrumentos de medicin y seguir correctamente los ensayos ya
que de caso contrario la medicin ser errnea y por consiguiente ser errnea el criterio final que
determina si la maquina se encuentra adecuada para entrar en operacin o no.
5. Bibliografa:
Tlusty, J., Koenigsberger, F., 1970, Specifications and Tests of Metal cutting Machine
Tools, Revell and George Limited, Manchester M4 6JD.
M. Arnone, 1998, High Performance Machining, Hanser Gardner Publications,
Cincinnati.
T. Bispink, 1992, Performance Analysis of Feed Drive system in diamond turning by
machining specified test samples, Annals of the CIRP 41/1:601-604.

http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/mecanica/practicas1/Errores%20en%20la%20medidas.pdf
Cecilia Pardo Sanjurjo

http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos

6. Anexos:
Tablas
Tabla 5.1 (Torno)

Ensayo

Torno de Precisin

Nivelacin de la bancada
a) En la direccin longitudinal

Valor
Registrado
016
016
014
018
015
017

Desviacione
s
Error Absoluto
Permisibles
(mm)

0,02

0,03mm
4
b) Desplazamiento rotacional

7
8

Imprecisin de giro de cono interno del


husillo
a) Con la nariz del rbol
b) A una distancia Da/2 mximo
(300) desde nariz del rbol
Paralelismo entre el eje del husillo y el
movimiento longitudinal del carro
b) Cerca de la nariz del rbol
(Horizontal)
Paralelismo
entre
bancada
y
contrapunto

01601
(0.00400.0001)
mm
(0.010.02)mm

0,03mm
-0.02mm

0,01

a)(0.01, 0.01,
0.00)mm
b)(0.02, 0.03,
0.02)mm

0.01

a)(0.010.00)mm
b)(0.020.00)mm

0.25mm

0,02

(0.250.02)mm

0.01mm

0.01

(0.010.01)mm

Tabla 5.2 (Fresadora)

Ensayo

Fresadora de Mesa

Movimiento rectilneo de cabezal


a)En el plano vertical de simetra de
la mquina

Planitud de la superficie de la
mesa

5
12

Paralelismo entre superficie de la


mesa y sus movimientos
a) Transversal
Imprecisin total de rotacin del
husillo
a) Superficie clinidrica exterior
b) Cara del husillo
Paralelismo de ranura central con
ranura de referencia L= 200 mm

Valor
Registrado

Desviaciones
Permisibles
(mm)

Error Absoluto

0.06mm

0.025

034
034
035
034
035
035
036

0.05

(03500.5)

0.27

0,025

(0.270.025)mm

0.01
0.01

0.01
0.02

(0.010.00)mm
(0.010.01)mm

0.20

0.015

(0.200.015)mm

(0.060.025)mm

Datos de la maquina
Torno Paralelo
HARVEY GH-1440
Inventario No.: 67219
Longitud mxima del objeto: 1000 mm
Volteo sobre bancada: 360 mm
Volteo sobre escote: 506 mm
Husillo: 38 mm
Motor: 3 HP, 45-1800 RPM

Fresadora Universal

LUAN X6336WA
5

Inventario No.: 32718


Velocidad del giro del husillo: 60-1800 RPM
Medida de mesa de trabajo: 1250x360 mm
Avance (X-Y-Z): 1000x260-350 mm
Peso del equipo: 2340 Kg