Cmo hacer concreto

Creado por Oscar Avila, WikiHow Foto

El concreto tiene una gran cantidad de usos, desde la construccin de patios y

entradas hasta la creacin de esculturas y adornos. Es muy verstil, econmico y
resistente. Sin embargo, para poder utilizar concreto, debes estar dispuesto a
invertir algo de esfuerzo.
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Pasos
1.

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Planea con cuidado el proyecto a realizar.

[1]

Tener un plan detallado para

realizar el proyecto te servir para evitar muchos problemas.

Define el rea dnde ubicar el concreto, dibuja un plan y escribe todo

utilizando medidas.
Determina los niveles terminados del proyecto y escrbelos en el

o
plan.

Determina el grosor (profundidad) del concreto y escrbelo en el

plan. Lo normal son 10 cm (4 plg) para calzadas normales y garajes utilizados

para guardar vehculos de pasajeros, pero no para camiones pesados.
Recuerda dejar espacio para el drenaje y asegrate de que el agua

no corra hacia una ubicacin no deseada. Proporciona una pendiente mnima de

1,2 cm x metro (1 plg x cada 10 pies), aunque una pendiente de 1,8 cm x metro
(1,5 plg x cada 10 pies) es preferible.[2]
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2
Compra o rene los materiales necesarios. Necesitars cemento de uso
general tipo I o cemento especial tipo II utilizado para estructuras en agua o tierra
con cantidades moderadas de sulfato o cuando la acumulacin de calor presenta
problemas, arena de albailera u otro tipo de arena limpia, grava y piedra caliza
triturada.
o

Calcula el volumen de concreto necesario multiplicando el grosor en

metros por los metros cuadrados del rea donde estar el concreto.

Compra todo el concreto que necesites para el proyecto. Se necesita

utilizar 22,7 kg (50 libras) de mezcla de concreto por cada 0,93 metros cuadrados
x 10 cm de profundidad (1 pie cuadrado x 4 plg).

El cemento generalmente viene en bolsas de 43,5 kg (96 lb) y debe

manipularse con cuidado. Dependiendo del tamao del proyecto, tal vez necesites
un camin que te ayude a llevar el cemento hasta el sitio de trabajo.

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3
Construye o compra un recipiente de mezcla. Construye una caja de mezcla
con tablones de madera o utiliza una carretilla resistente para mezclar los
materiales. Si el proyecto es muy grande, alquila una mezcladora mecnica para
ahorrar tiempo.

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4
Construye las formas. Monta las formas junto con los bordes externos del rea
donde vas a ubicar el concreto para poder contener el concreto hmedo.
o

Utiliza tablas de madera para montar las formas.

Apoya las tablas con firmeza, asegurndote de que tengan la fuerza

suficiente para soportar el peso del concreto.

Revisa que las formas estn niveladas.

Si vas a instalar plomera debajo del concreto, asegrate de que est

en el lugar indicado.

Confirma que las dimensiones de las formas encajen con las

dimensiones que habas definido en tu plan de trabajo.

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5
Mezcla el cemento y la arena. Prepara un compuesto seco mezclando la mezcla
de cemento y la arena. Existen varias mezclas comunes y mtodos para preparar
el concreto.
o

Opcin 1: Una mezcla bsica para mortero (no concreto) se hace

utilizando proporciones 1: 2: 3 de agua, cemento y arena medidas en volumen.

Opcin 2: Puedes crear cemento para uso general utilizando

proporciones 1: 2: 3 de cemento, arena y grava medidas por volumen.

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6
Aade la grava o la piedra triturada. Incorpora la grava o la piedra triturada en la
mezcla seca.
o

Aade la grava o la piedra triturada en una proporcin de 5 partes de

grava por 1 parte de mezcla de arena y cemento.

La grava no afecta de forma negativa la resistencia a la traccin del

concreto a menos que aadas demasiada. Si la grava no deja suficiente pasta de
cemento para llenar las grietas entre la grava es porque aadiste mucha.

Aadir mucha grava tambin dificulta la obtencin de una superficie

acabada suave luego de curar el concreto.

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7
Aade agua. Aade a la mezcla agua lentamente, mezclando de forma continua
hasta que el concreto adquiera la fluidez suficiente para ubicarlo en las formas.
o

La fluidez del concreto se mide por su nivel de "cada", el cual se

determina llenando un cono de Abrams con la mezcla de concreto hmeda, luego
se levanta el cono con cuidado y se mide hasta qu punto el concreto cae o se
hunde. La cada normal para concreto estructural comn es entre 7,5 cm a 10 cm
(3 plg a 4 plg).

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8
Mezcla bien el concreto. Contina mezclando hasta que el concreto tenga una
consistencia uniforme.
La textura debe ser uniforme en toda la mezcla y no debe presentar

burbujas de material seco.

Contina mezclando durante dos o tres minutos para empezar el

proceso de hidratacin, el cual es en definitiva el causante de que el concreto se

endurezca.

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9
Vierte y alisa el concreto. Aade el concreto a las formas, dndole golpecitos en
todos los bordes para eliminar las bolsas de aire y deja que se asiente de forma
firme y uniforme.
o

Utilizando una aplanadora de magnesio o una tabla plana, nivela el

concreto en la parte superior.

Hazlo arrastrando la herramienta (inclinada ligeramente hacia arriba

en el borde principal) a lo largo de la superficie de concreto.

Esto proceso se conoce como "alisar" y sirve para llevar la pasta ms

fina de cemento hacia la superficie.

La pasta fina de cemento es maleable y fcil de alisar, puedes

terminarla con un cepillo, escoba o paleta cuando se empiece a endurecer.

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10
Deja que se seque y termina el concreto. Despus de alisarlo, deja el concreto
hasta que est lo suficientemente firme como para terminarlo sin que las
herramientas dejen marcas.
o

Coloca en el concreto tablas deslizantes o piezas de madera

contrachapada en las que puedas caminar sin hundirte.

Arrstrate sobre las losas con las herramientas de mano apropiadas

y termina el concreto dndole una superficie suave.

Para las losas muy grandes, necesitars una aplanadora de escoba

o posiblemente una mquina aplanadora. La mquina aplanadora es una inversin
que es mejor dejarla a los profesionales.

Despus de colocar y terminar el concreto, cbrelo y protgelo de las

temperaturas extremas y de la lluvia durante un par de das.

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11
Limpia el lugar de trabajo. Rene y limpia todas las herramientas y el recipiente
de mezcla tan pronto como dejes de utilizarlos. El concreto duro es difcil de
remover.
o

Ten cuidado extra al limpiar el equipo rentado, ya que la empresa

encargada del alquiler puede cobrarte una cuota adicional de limpieza si entregas
el equipo sucio

Que son los aditivos?

Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que, incorporados al
hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado
suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la
modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de
sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo " Adicin.)
Caractersticas y Propiedades Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario
aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria. Los ridos de baja
densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:

Una mejor trabajabilidad.

Para regular el proceso de fraguado del hormign.

Son tiles para:

Hormigones secos.

Hormigones bombeados.

Hormigones vistos.

Hormigones fuertemente armados.

No se deben utilizar en:

Hormigones blandos.

Hormigones fluidos.
Tipos o Clases
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas
trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin
cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign. Estos pueden
ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.

Fluidificantes : Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones
proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:

1 Generacin - 70% Rendimiento cementicio.

2 Generacin - 75% Rendimiento cementicio.

3 Generacin - 100% Rendimiento cementicio.

Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la
tercera generacin.
Usos
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidrxidos,
Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3),
Orgnicos (cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento,
dosificacin y la relacin entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del cemento,
impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica, este a su
vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar
retracciones.

ACELERADOR < 2,5% ACELERA.

ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin del aire ocluido.
Otros aditivos.
Colorantes: Pigmento que se le aade al cemento para modificar el color y est formado por
xidos metlicos.

Deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para mezclarse con el
cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, adems de a
los ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del hormign.
Anticongelantes: Es cuando el hormign est a bajas temperaturas y se utilizar hasta una
temperatura de -14C.
Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actan cerrando el sistema poroso del
hormign mediante unas sustancias qumicas en el fraguado del hormign. Este no es
totalmente efectivo.
Normas Nacionales al respecto

Los aditivos que se utilicen en el concreto estarn sujetos a la aprobacin previa

del ingeniero.

Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma

composicin y comportamiento en todo proceso que el producto usado, para
establecer las proporciones del concreto.

Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos deberan

ser compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos.

El clouro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de
los componentes del aditivo, no deben emplearse en el concreto reesforzado.
Segn el Artculo 29 de la EHE, es un componente del hormign siempre que se justifique
mediante los ensayos oportunos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones
previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas
del hormign ni presentar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las
armaduras.
En ningn caso se emplearn aditivos sin el conocimiento del peticionario y sin la autorizacin
de la Direccin de Obra (Art. 69.2.8 EHE).
Normativa:

UNE EN 934-2:98__Designacin.

UNE 83275:89 EX__Etiquetado.

Que es un Agregado?
Es un material inerte que se presta a ser ligado por una matriz para conformar una masa
aglomerada.
Cuales son sus componentes?

Comprende los materiales de peso ligero, como escoria, vermiculita y piedra pmez, que se
emplean en enlucidos y concretos ligeros. Sin embargo, no incluye la piedra o la arena
finamente pulverizado que se suelen usar en combinacin con el cemento.
Funcin
Darle resistencia al hormign
Propiedades y Caractersticas Fundamentales
La composicin, forma y tamao de los ridos influyen sobre la resistencia y calidad dcl
hormign. Su influencia viene determinada indirectamente por la cantidad de agua que es
necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesarias.
Cuanto ms pequeo sea el tamao del rido tanto mayor ser su superficie especfica, se
debe de tener, por tanto a alcanzar un tamao mximo de rido, tan elevado como sea
posible, e ir disminuyendo el tamao dc forma que los huecos comprendidos entre el rido
grueso se vayan llenando con la mnima cantidad de rido fino.
Para dosificar los ridos hay que separar el rido grueso en diferentes tamaos, para luego
mezclarlo en las proporciones convenientes. El rido fino se suele combinar segn dos tipos
de arena.
Tipos o clases
Agregados gruesos: Los aglomerados gruesos son la porcin de aglomerado que no pueden
pasar a travs de una criba numero 4(4.75mm). El aglomerado grueso normal consta de grava
de mina o grava triturada.
Agregados finos: El aglomerado fino es la porcin de un aglomerado que si pasa a
travs de una criba numero 4. Por lo general, estos materiales se clasifican de modo
bastante uniforme desde la criba numero 4 hasta la numero 100. A menos que se
indique otra cosa, el aglomerado fino suele ser arena, el producto de la desintegracin y
abrasin natural de las rocas.
Agregados de alta densidad: Los materiales de este tipo son: magnetitas, barritas,
limonita, ferro fsforo y balines o rebabas de acero. Estos aglomerados de gran peso se
usan en lugar de grava a fin de producir concreto de alta densidad; por ejemplo, los que
se emplean para forrar reactores nucleares.
Agregados de baia densidad: Estos aglomerados son materiales como perlita,
vermiculita exfoliada, piedra pmez, escorias ligeras, cenizas, finas, toba(tezontle),
diatomita, arcilla, pizarra y lutita.
Al mezclar estos aglomerados con cemento, el concreto resulta tambin de peso
ligero y tiene muy baja conductividad trmica.

Usos
Otras clases se utilizan en fundicin para hacer moldes o para fabricar cermicas, yesos y
cementos. La arena se usa como abrasivo moledor y pulidor bajo la forma de papel de lija,
hoja de papel con una de sus caras cubierta de arena o de una sustancia abrasiva similar.
Los agregados finos es esencial para el acabado suave y dotado de textura lisa. Al
incrementar el agua en la proporcin de la mezcla representa un incremento para lograr la
fuerza deseada por lo tanto representa un aumento de los costos.
Los agregados gruesos son de consistencia fuerte y durables propicios para la elaboracin del
concreto
Mtodos y Procedimiento de Fabricacin
Los agregados se extraen de los subsuelos la toma de muestra de los ridos varan segn la
fuente de suministro que se trate, ya sea de:
De Canteras: Aquellos depsitos de roca , en forma consolidada , y en volumen y
caractersticas fsicas y qumicas suficientes como para justificar la extraccin y uso en la
elaboracin de agregados.
De Depsitos sueltos: Que fueron formados por accin elica , glaciar o hidrolgica y se
encuentran localizados en las faldas de montaas , en lechos secos de ros , y en antiguos
valles o canales submarinos. Estos depsitos tienen la ventaja de que su mineral se puede
extraer mas fcilmente.
De rios o lagunas: Representan fuentes de agregado procesado naturalmente por el flujo y
las corrientes de agua, y poseen una gran variedad de minerales, proveniente de todos los
sitios por donde pasa el curso del ri.
Requisitos de calidad
Agregado fino: el hormign consistir en fragmentos de roca duras de granos limpios, sin
costra, libre de cantidad de perjudiciales de limo, mica, materia orgnica u otros y tendr un
dimetro no mayor de cinco milmetros.
La arena de mar utilizarse, previo anlisis de laboratorio que determine que la cantidad de
sales no afecten la resistencia del hormign.
Agregado grueso: el agregado grueso consistir en piedra picada y cantos rodados, duros y
sin costra. Deber estar libre de materia orgnica, elementos extraos y materiales nocivos,
que afecten la calidad del hormign.
El tamao del agregado grueso en los miembros estructurales, no ser mayor de 5 1/5 de la
dimensin menor del miembro estructural, o del menor espacio libre entre las varillas. En
losas, no ser mayor de 1/3 de su espesor.

_________________________________

Tipos de aditivos para concreto

INTRODUCCIN
Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o luego de
formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas caractersticas del
proceso de hidratacin, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Prtland est definido dentro de un
esquema relativamente rgido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no pueden
satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen consecuentemente
varios casos, en que la nica alternativa de solucin tcnica y eficiente es el uso de aditivos.
Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar
a los aditivos como un componente normal dentro de la Tecnologa del Concreto moderna ya
que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas
caractersticas inherentes a la mezcla de concreto original, cono son los tiempos de fraguado,
la estructura de vacos el calor de hidratacin, etc.
Cualquier labor tcnica se realiza mas eficientemente si todos los riesgos estn calculados y
controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de
concreto y los procesos constructivos.
En nuestro pas, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su
alto costo no justifica su utilizacin en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un
estudio detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente
oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economa en mano
de obra, horas de operacin y mantenimiento del equipo, reduccin de lazos de ejecucin de
las labores, mayor vida til de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es slo
aparente en la mayora de los casos, en contraposicin a la gran cantidad de beneficios que
se obtienen.
Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los aditivos, ya
que al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el mercado local, son
relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e investigar
sus posibilidades con los materiales y condiciones locales.

Este crculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los precios elevados de estos por ser
el mercado pequeo y la poca investigacin en cuanto a sus posibilidades en nuestro medio,
trae como consecuencia el que en trminos de desarrollo tecnolgico en el Per, la
experiencia en su empleo es limitada slo a algunos proyectos de cierta importancia, no
existiendo una tecnologa local organizada que comparta, aproveche y difunda los avances
internacionales en este campo.
En las zonas de la Sierra del Per donde se producen cielos de hielo y deshielo, as como
alternancias de temperatura que inducen fases de clima clido y fro en un tiempo corto, es
necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para
conjurar estos efectos, adicionalmente a las consecuencias no investigadas an de la
implicancias de la altura en el comportamiento del concreto. En los ms de cinco mil
Kilmetros de Costa con ciudades y pueblos aledaos donde se emplea concreto armado en
la construccin, es imperativo el uso de reductores de agua que hagan el concreto mas
impermeable y durable contra la corrosin de las armaduras. En la Selva lejana an
desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados marginales es un reto para el
desarrollo de soluciones tcnicas regionales, donde la gran cantidad de resina vegetales
disponibles, ofrece un campo ideal para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en
resolver dichos problemas.
Gran parte del trabajo de investigacin en aditivos tiene que ver con los aspectos qumicos del
cemento y sus reacciones con estos productos, y la aplicacin final en el concreto involucra
muchos fenmenos fsicos, siendo la fase prctica de injerencia de los ingenieros civiles,
luego, lo obvio es que no se puede pensar en desarrollo en investigacin en este campo si no
hay trabajo interdisciplinario.
Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las universidades par que
aprovechando su gran potencial en recursos humanos y tecnolgicos, propicie tesis
interdisciplinarias en general, y de forma particular en un rubro con tanto potencial como el de
los aditivos para concreto, que acarreara beneficios importantes par el pas.
En este captulo daremos una visin general a los aditivos para concreto, con
recomendaciones prcticas comprobadas por el autor en Obra.

CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO

Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el punto de vista
de las propiedades del concreto que modifican, ya que ese es el aspecto bsico al cual se
apunta en obra cuando se desea buscar una alternativa de solucin que no puede lograrse
con el concreto normal (Ref. 6.1)

ADITIVOS ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o
aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
c) Reduccin del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas
f) Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado con mayor
velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.
En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto medios
con mtodos estndar como las agujas proctor definidas en ASTM C 403 (Ref. 6.2) que
permiten cuantificar el endurecimiento en funcin de la resistencia a la penetracin.
Se emplean agujas metlicas de diferentes dimetros con un dispositivo de aplicacin de
carga que permite medir la presin aplicada sobre mortero obtenido de tamizar el concreto por
la malla N 4.
Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se necesita
aplicar una presin de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja una pulgada, y el fraguado final
cuando se necesita aplicar una presin de 4,000lb/pul2 para producir la misma penetracin.
Este mtodo se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya rapidez de
accin permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en los no
convencionales que se emplean para casos especiales como el del concreto lanzado
(shotcrete) se utilizan otros mtodos como el de las agujas Gillmore (Ref. 6.3) dado que el
endurecimiento es mucho ms rpido.
Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si bien provocan
un incremento en la resistencia inicial en comparacin con un concreto normal, por lo general

producen resistencias menores a 28 das. Mientras ms acelerante se emplea para lograr una
mayor resistencia inicial, se sacrifica acentuadamente la resistencia a largo plazo.
Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamente con
incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el contenido de aire
incorporado y su accin lubricante.
Disminuyen la exudacin pero contribuyen a que aumente la contraccin por secado y
consecuentemente la fisuracin si no se cura el concreto apropiadamente. Tienen una gran
cantidad de lcalis por lo que aumenta el riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de
agregados.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son mas
sensibles a los cambios volumtricos por temperatura.
Los convencionales usualmente tienen en su composicin cloruros, carbonatos, silicatos,
fluorsilicatos e hidrxidos, as como algunos compuestos orgnicos como trietanolamina,
siendo la proporcin normal de uso del orden del 1% al 2% del peso del cemento.
Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio, hidrxido de
calcio o silicatos y su proporcin de uso es variable. Sea que se suministren lquidos o en
polvo, deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para asegurar su uniformidad y el
efecto controlado (Ref. 6.4).
El acelerante mas usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos
comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca).
Su mecanismo de accin se da reaccionando con el Aluminato Triclcico y actuando adems
como catalizador del silicato triclcico provocando la cristalizacin ms rpida en la forma de
cristales fibrosos.
Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre debe depositar en
agua para entrar en solucin y no al revs pues sino se forma una pelcula dura muy difcil de
disolver.
El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosin en el
acero de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy controlada.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el
deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuracin
inmediata si el concreto todava no tiene suficiente resistencia en traccin para soportar estas

tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de estos cielos va fatigando

el material.
A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan
una estructura adicional de vacos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los
efectos indicados.
El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberacin con los
incorporadores de aire se explica en detalle en el Captulo 12 en la parte relativa a durabilidad
ante el hielo y deshielo as como las recomendaciones en cuando a los porcentajes sugeridos
en cada caso, por lo que aqu slo trataremos sobre las caractersticas generales de este tipo
de aditivos.
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire (Ref. 6.5):
a) Lquido, o en polvo soluble en agua
Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos sales
lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de materiales protenicos, cidos grasosos
y resinosos, sales orgnicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados
aninicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que se
repelen causando la dispersin y separacin entre las partculas slidas y un efecto lubricante
muy importante al reducirse la friccin interna.
Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener incorporadores
de aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura de vacos adecuada para
combatir el hielo y deshielo, lo que ha motivado una gran labor de investigacin por parte de
los fabricantes y cientficos para hallas las combinaciones mas eficientes contra el fenmeno.
Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por vibrado, al exceso de
mezclado, y a la reaccin con el cemento en particular que se emplee, por lo que su utilizacin
debe hacerse de manera muy controlada y supervisada para asegura los resultados pues de
otro modo estaremos incorporando menos vacos y de calidad diferente a la requerida.
Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona adems
como un lubricante entre las partculas de cemento por los vacos adicionales en su
estructura.
Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el
0.10% del peso del cemento consiguindose incorporar aire en un porcentaje que vara
usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y condiciones particulares.
b) En partculas slidas

Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna muy grande
como algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomcea
etc.
Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general deben tener una
porosidad del orden del 30% por volumen.
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son ms estables ya
que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su obtencin y uso ms
complicados desde el punto de vista logstico, de fabricacin y de transporte, los grandes
fabricantes a nivel mundial han desarrollado ms los primeros.
Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la regin de Arequipa, que como
se sabe es un material de origen volcnico con porosidad del orden del 25% al 30%, que
indican que podran ser un incorporador de aire barato y eficiente, por lo que debera
investigarse con mayor profundidad en este sentido
En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire lquidos, ya sea importados
o de fabricacin nacional con insumos importados , estando el campo virgen para desarrollar
incorporadores de aire con materiales locales de adquisicin corriente, que puedan abaratar
su uso, de modo de poder difundir su empleo normal en regiones donde por las condiciones
climticas son imprescindibles.
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningn fabricante
puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende como hemos dicho
de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo permanente con equipos para
medicin de aire incorporado (Ref. 6.6) y compatibilizar estas mediciones con las operaciones
de mezclado y transporte, para asegurar que no hay prdida de aire incorporado durante el
proceso constructivo.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de la que se
usara en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores caractersticas de
trabajabilidad y tambin de resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento.
Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento
y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las partculas, con lo que se
mejora el proceso de hidratacin.
Muchos de ellos tambin desarrollan el efecto aninico que mencionamos al hablar de los
incorporadores de aire.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.

Tienen una serie de ventajas como son:

a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas
permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que
actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.
En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms rpida que en el
concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.
Las sustancias mas empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales,
modificaciones y derivados de cidos lignosulfonados, cidos hidroxilados carboxlicos y sus
sales, carbohidratos y polioles etc. (Ref. 6.7).
La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan diluidos
en el agua de mezcla.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico se ha multiplicado
notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del Concreto pues han
permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada vez introducen mejoras
adicionales en la modificacin de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no se
pensaba fueran posible de lograrse unos aos atrs. Se aplican diluidos en el agua de mezcla
dentro del proceso de dosificacin y produccin del concreto, pero tambin se pueden aadir
a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo
resultados impresionantes en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad.
Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2 a 3, el aadirle
superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6 a 8 sin alterar la relacin
Agua/Cemento.

En efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del
producto en particular y la dosificacin, pero se puede seguir aadiendo aditivo si es necesario
para volver a conferirle plasticidad al concreto.
La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado con
las sobre dosificaciones pues pueden producir segregacin si las mezclas tienen tendencia
hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el
curado, algunas veces durante varios das, aunque despus se desarrolla el comportamiento
normal.
Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido de
finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir
segregacin si se exagera el vibrado.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo que ha que
optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de esta operaciones, para
reducir las burbujas al mnimo.
Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua, permiten
descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2 a 3, lo que ha
permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm 2) con relaciones
Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la calidad de
los agregados y del cemento.
Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar caractersticas
autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha
congestin de armadura donde el vibrado es limitado.
En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes, siendo uno de
los casos mas saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en Huarangal Lima,
donde la alta concentracin de armadura y elementos metlicos embutidos, motiv que los
empleramos, con excelentes resultados debido a sus caractersticas de mejoradores de la
trabajabilidad.
En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants como reductores
de agua, para obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con trabajabilidades altas
(Agua/Cemento < 0.50, slump 3 a 4), al existir estos condicionantes por razones de
impermeabilidad y durabilidad de las estructuras hidrulicas, ante el riesgo potencial de
agresividad por cloruros y sulfatos de los suelos circundantes. Los resultados obtenidos han
sido muy satisfactorios.
Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las invecciones
o rellenos (grouting), por su efecto plastificante.

En el Per se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero es interesante

anotar que el Japn tiene el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de estos productos, con
versiones sumamente especiales.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente pues en la
prctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician
disminuir la permeabilidad al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos capilares.
Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de
las estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones
adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya que de nada sirve que apliquemos un
reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseo estructural la
ubicacin adecuada de juntas de contraccin y expansin, o no se optimiza el proceso
constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.
Hemos tenido ocasin de apreciar proyectos hidrulicos donde en las especificaciones
tcnicas se indica el uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes, lo cual no es correcto y
lleva a confusin pues esta connotacin que es subjetiva, la han introducido principalmente los
fabricantes, pero en la prctica no son en general otra cosa que reductores de agua.
Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino que trabajan sobre
el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacos del concreto, pero
su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran
impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empeladas en este tipo
de productos son jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asflticas.
Otros elementos que proporcionan caractersticas de incremento de impermeabilidad son las
cenizas voltiles, las puzolanas y la microslice, que en conjuncin con el cemento generan
una estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso es mas restringido.

ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras
a disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del concreto
provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados normales.

b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las

mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir
temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo o se retrasa el suministro
del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico retrasando la reaccin,
producindose tambin un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atraccin entre
partculas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuacin el de
hidratacin, acelerndose generalmente el fraguado.
Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer complicaciones en el
desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas de curado adicionales.
Usualmente tienen caractersticas plastificantes. Los productos bsicos empleados en su
fabricacin son modificaciones y combinaciones de los usados en los plastificantes y
adicionalmente, algunos compuestos de tercelulosa.
Se dosifican generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.

CURADORES QUMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no reaccionan con el
cemento, constituyen productos que se aaden en la superficie del concreto vaciado para
evitar la prdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de
hidratacin.
El principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que
contrarreste la prdida de agua por evaporacin.
Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el conocer sus
caractersticas, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes locales
producen versiones excelentes.
Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos (Ref. 6.8):

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula protectora sobre la
superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y
reducir la concentracin local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color
slo para poder controlar el progreso de la aplicacin. Al cabo de un cierto nmero de das el
pigmento normalmente desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy clidos la pelcula de cera
permanece en estado semislido, debido a las temperaturas superficiales del concreto y la
accin solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en particular, ya que en
algunos esto origina que sean permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros constituye
una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la
superficie sellndola.
Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por ejemplo en la zona de las
juntas de contraccin o expansin, donde se necesita tener una superficie limpia para la
colocacin de sellos elsticos, siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para
eliminar la capa de curador.
b) Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el mismo efecto de una
capa de laca o pintura sobre el concreto, sellndolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza ms rpido y la
pelcula protectora se vuelve ms rgida, dependiendo su eficacia del contenido de slidos en
la solucin.
Se fabrican tambin con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla
metlica o con gasolina.
En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del curador de
acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9) obtenindose probetas cilndricas de
concreto, aplicndoles el curador de igual manera como se hace con las estructuras y
dejndolas al pied de obra para que estn sometidas a las mismas condiciones ambientales.
Paralelamente se curan bajo condiciones controladas en laboratorio, otra serie de cilindros del
mismo concreto, ensavndose ambas series a los 28 das. Se considera que el sistema de
curado es efectivo si la resistencia de las curadas en obra es mayor o igual al 85% del fc de
las curadas en condiciones controladas, no siendo necesario el cumplimiento de esta
condicin si la resistencia de las curadas en obra supera en 35 kg/cm 2 al fc especificado.
La colocacin de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al caso
particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando previamente el
concreto para reponer prdidas de agua, que hayan ocurrido antes de la operacin de curado.
Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas, debe ejecutarse apenas haya
desaparecido el agua superficial o est por desaparecer.

ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE (Ref. 6.10)

Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de uso
o disponibilidad comn, que actan modificando propiedades del concreto y que ofrecen una
fuente potencial de investigacin local para desarrollar aditivos baratos.
a) Acelerantes
El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el cido lctico
de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para
quitar manchas y limpiar metales.
b) Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las algas.
c) Plastificantes retardadores
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:
El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%), la celulosa
(0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de maderas.
Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 (Ref. 6.11 y 6.12)
establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto,
siendo una herramienta til para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con
el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que debe
cuidarse de comprobar su efectividad en forma cientfica, evaluando con mtodos y pruebas
estndar las propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener
conclusiones valederas.