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I.

INTRODUCCIN
Antes de la mitad del siglo XIX (poca antigua) poco se conoca sobre el

uso de plaguicidas en los cultivos; slo se utilizaba espordicamente el azufre y


algunas sustancias de origen vegetal como la rotenona, el piretro, la nicotina,
etc., en cantidades muy reducidas, y aplicndose rudimentariamente con
regadera manual, untadas manualmente o espolvoreados con utensilios tipo
salero. Con el descubrimiento del Verde de Pars (acetato arsenito de cobre)
en 1868, se inici el desarrollo de los equipos para la aplicacin de plaguicidas.
El descubrimiento de los compuestos rgano-sintticos DDT, MCPA y 2,4-D en
los aos 40s del siglo XX, revolucion la lucha contra las plagas y dio inicio el
desarrollo de los equipos de aplicacin de plaguicidas. Actualmente se dispone
en el mercado de equipos de aplicacin que varan desde aparatos tan
sencillos como la polvera de mano y la bomba de flit, hasta sofisticados
equipos computarizados que hacen uso de inteligencia artificial para detectar la
presencia de las plagas y efectuar tratamientos muy precisos y eficientes.

II.

OBJETIVOS

III.

Reconocimiento de equipos y calibracin

REFERENCIA BIBLIOGRFICA
III.1. DEFINICIN Y CARACTERSTICAS COMUNES.

Se llama boquillas a todos los tubos adicionales de pequea longitud


constituidos por piezas tubulares adaptadas a los orificios. Se emplean para
dirigir el chorro lquido. Su longitud debe estar comprendida entre vez y media
(1,5) y tres (3,0) veces su dimetro. De un modo general, y para longitudes
mayores, se consideran longitudes de 1,5 a 3,0 D boquillas; 3,0 a 500 D tubos
muy cortos; 500 a 4000 D (aproximadamente) tuberas cortas; arriba de 4000 D
tuberas largas. El estudio de orificios en pared gruesa se hace del mismo
modo que el estudio de las boquillas. Las boquillas pueden ser entrantes o
salientes y se clasifican en cilndricas, convergentes y divergentes. A las
boquillas convergentes suele llamrseles toberas.
Una boquilla se poda caracterizar por lo siguiente: Es un elemento
que se monta en el extremo de una conduccin hidrulica (de lquido).
Presenta un orificio con una forma determinada y un tamao inferior al de la
conduccin donde se monta (estrechamiento de la conduccin). Provoca la
pulverizacin del lquido, en su salida hacia el exterior, cuando el lquido
presenta una determinada presin.
Emite un caudal que se corresponde con la siguiente expresin:
Q (caudal)=A (superficie orificio) x K (constante del orificio) x p (presin del
lquido).
La pulverizacin est formada por gotas de diferentes tamaos (poblacin de
gotas) que puede ser caracterizada por parmetros normalizados (dimetros
caractersticos).
III.2.

CLASIFICACIN

Se poda hacer la siguiente diferenciacin:


III.2.1. Tipos y subtipos:
Abanico o hendidura: Estndar, Antideriva, Bandas, Baja presin y

Chorro excntrico.
Cono hueco-lleno o turbulencia: Chorro de ngulo variable, orificio y
difusor, orificio con ranura.

Espejo o deflectora: No se suelen diferenciar subtipos (cada vez menos

utilizadas).
Chorros slidos: Tres orificios, mltiples orificios, (para aplicacin de
abonos lquidos al suelo).

Modelos: ngulo de chorro a presin estndar (110 para las de abanico),


variantes comerciales.
Materiales: Latn (en desuso), Aceros endurecidos, Plsticos especiales,
Cermicas.
Tamao de orificio: Caudales normalizados a presin de referencia, e
identificados con colores. Ejemplo en boquillas de abanico de 110 a presin de
3 bar: amarillas 0,8 l/min; azules 1,2 l/min y rojas 1,6 l/min.
III.2.2. OTRA CLASIFICACION
Boquillas o tubos adicionales
a. Cilndricos
- Interiores (entrantes)
- Exteriores
a. Cnicos
- Convergentes
- Divergentes
A. BOQUILLAS CILNDRICAS
Se denominan tambin: boquilla patrn: boquilla cuya longitud iguala 2,5
veces su dimetro y boquilla de Borda: boquilla interior de longitud patrn. La
contraccin de la vena ocurre en el interior de boquillas cilndricas.
En las boquillas-patrn, la vena puede pegarse o no a sus paredes.
Cerrndose el tubo hasta llenarlo, se hace que la vena quede pegada,
resultando un chorro "total" (ocupando totalmente la seccin de salida).
Es interesante observar que a la boquilla interior de Borda corresponde al
menor caudal: coeficiente de descarga 0,51 (tericamente se encuentra C c =0,5
para vena libre).
La boquilla cilndrica externa con vena adherente, eleva el caudal: C d = 0,82.

B. BOQUILLA CILNDRICA ENTRANTE O DE BORDA

Sea una boquilla cilndrica entrante adaptada a un orificio situado en la


pared de un recipiente de grandes dimensiones, y la elevacin de la superficie
libre, con respecto al centro de gravedad del orificio.
Aplicando el teorema de la cantidad de movimiento, con respecto a un
eje horizontal, a la masa de lquido que en el tiempo t est limitada por la
superficie libre AB y la seccin contracta CD. En el tiempo t + dt, esta masa de
lquido estar limitada por una superficie libre un poco ms abajo AB y una
seccin CD, situada a una distancia Udt de la contracta CD.
Estas dos posiciones tienen en comn a la parte ABCD, para la cual
todo permanece constante. Esto permite concluir que el incremento de la
cantidad de movimiento durante el tiempo dt, es igual a la cantidad de
movimiento de la masa CDCD menos la de ABAB.
Respecto a la cantidad de movimiento de CDCD, se tiene cantidad de
movimiento:
CDCD =??c Udt x U = d/g*?c U2dt = d/g* ?c 2gh dt
Ya que el escurrimiento hasta CD se efecta sin prdidas apreciables.
En cuanto a la cantidad de movimiento de ABAB, por estar dirigida

verticalmente y hacia abajo, no interviene en la direccin de proyeccin


considerada. Por otra parte, las fuerzas exteriores son:
-

El peso propio de la masa de lquido (fuerza vertical, no interviene en la

proyeccin considerada).
La presin en el fondo y la presin atmosfrica en la superficie libre

(fuerzas verticales, no intervienen en la proyeccin).


Las presiones laterales (tanto a lo largo de AG, como de BK y KH, el
lquido

est

en

reposo

horizontalmente

la

presin

vara

hidrostticamente; por consiguiente, esas presiones se equilibran, salvo


-

en EF y en la periferia de la vena ECDF).


En la superficie exterior de la vena, la presin activa es la atmosfrica;
que es la que se admitir como activa en la seccin ?c
La componente horizontal de la fuerza resultante, por lo tanto, vale
donde d? representa a un elemento de rea de la superficie externa de
la vena y a al ngulo que forma con un plano vertical.El empuje sobre
EF vale ?(patm + dh) (fuerza horizontal).
En la superficie exterior de la vena, la presin activa es la atmosfrica;

que es la que se admitir como activa en la seccin ? c


La componente horizontal de la fuerza resultante, por lo tanto, vale
donde d? representa a un elemento de rea de la superficie externa de la vena
y a al ngulo que forma con un plano vertical.

De acuerdo con esto, las proyecciones horizontales de las cantidades de


movimiento conducen a:
d/g?c 2gh dt = [? (patm + dh) - ? patm] dt ?c = ?/2
Es decir, que el coeficiente de contraccin vale 1/2, cosa que ocurrir
siempre que la presin vara hidrostticamente hasta el borde del orificio.
C. BOQUILLA CILNDRICA EXTERIOR

Si la longitud de la boquilla es suficiente (cuando menos una y media


veces el dimetro. del orificio), la contraccin de la vena es seguida de una
expansin y la boquilla descarga a seccin plena

Si = ?c/? designa al coeficiente de contraccin, las prdidas de carga debidas


a la expansin son:
(Uc - U)2/2g + k U2/2g = U2/2g [ (1/ 1) 2 + k]
Aplicando el teorema de Bernoulli entre una seccin suficientemente alejada
del orificio, a fin de poder considerar a las partculas en reposo, y la seccin de
salida de la boquilla EF en la que se puede suponer actuando a la presin
atmosfrica, se obtiene:
patm/d+ h = patm/d + U2 /2g+ U2/2g [ (1/ 1) 2 + k]
De donde
U=
Esta velocidad es menor que v2gh, la velocidad correspondiente al
escurrimiento a travs de un orificio de pared delgada.
Se puede tomar = 0.62. Por otra parte,
k = 0.22 (1/ 1)

Con estos valores se encuentra


U = 0,82 v2gh
Respecto al gasto, descargando la boquilla a seccin plena, se tiene:
Q = 0,82 ?v2gh
Que es mayor que 0,62 ?v2gh, el gasto correspondiente al orificio de pared
delgada.
(Segn Weisbach, el coeficiente numrico que precede al radical depende de la
relacin de la longitud al dimetro de la boquilla. Si esta relacin es pequea, la
boquilla no descarga a seccin plena y su influencia es despreciable. Si es
grande, la influencia de las fuerzas frictivas disminuye el gasto. La relacin
ptima ser aproximadamente 2.5. para la cual el coeficiente numrico vale
aproximadamente 0.82.)
El incremento en el gasto, con respecto al orificio de pared delgada, se debe a
que en la seccin CD se forma un vaco parcial, siendo la presin ligeramente
menor que la atmosfrica.
Si Pc representa a la presin activa en la seccin contracta, la ecuacin de
Bernoulli nos da:
Patm/d + h = Pc/d+ Uc2/2g
Uc? = U?
Ahora bien
Uc = U/ = 0,82v2gh/0.62
De donde
(Patm - Pc)/d = (0,82/0,62) 2 h h = aprox. 3/4h
Lo que comprueba la existencia de un vaco parcial.
Asimismo, se ve que la carga h se utiliza para:

1. Producir energa cintica, que es la parte (0.82)2 h = aprox.2/3 h


2. Vencer las prdidas debidas a la expansin de la vena y que
aproximadamente valen 1/3h.
- BOQUILLAS CNICAS
Con las boquillas cnicas se aumenta el caudal. Experimentalmente se
verifica que en las boquillas convergentes la descarga es mxima para ? =
l330 : Cd = 0,94.
Las boquillas divergentes con la pequea seccin inicial convergente,
conforme muestra la Figura, se denominan Venturi, por haber sido estudiados
por este investigador italiano. Las experiencias de Venturi demuestran que un
ngulo de divergencia de 5, combinado con la longitud del tubo igual a cerca
de nueve veces el dimetro de la seccin estrangulada, permite los ms altos
coeficientes de descarga.

D. BOQUILLA DIVERGENTE
El estudio de la prolongacin divergente es una consecuencia inmediata de lo
expuesto en el prrafo precedente y al tratar la prolongacin cilndrica.
Considerar una boquilla aplicada a la pared de un recipiente, y constituida por
una convergencia corta (para guiar la contraccin de la vena a la entrada)
seguida de una divergencia de ngulo bastante pequeo, para que los
pequeos tubos de corriente no se separen y de manera tal que no se presente
una zona muerta en la que ocurren las turbulencias. Si adems, el tubo est

bien pulido, las prdidas son muy pequeas la velocidad de salida es muy
cercana a la terica v2gh y el gasto se aproxima bastante a ?v2gh.

Esto aparentemente permite concluir que mediante un simple alargamiento de


la boquilla (como lo indica el trazo discontinuo), se podra incrementar
indefinidamente el gasto, para una carga dada h. y la misma seccin en el
cuello ?0. Lo que realmente ocurre es que al prolongar la boquilla, la velocidad
U0 aumenta, la presin p0 disminuye y, a partir de un cierto momento, se
produce el fenmeno de cavitacin.
En ese instante, el fluido deja de ser homogneo y dejan de ser aplicables las
frmulas establecidas bajo la hiptesis de un lquido homogneo.
Para evitar con seguridad la cavitacin, la presin absoluta media en la seccin
?0 no debe ser menor que la equivalente a aproximadamente 4 5 metros de
agua; es decir, que el vaco no debe exceder a 6 o 5 metros.
Para valores dados de h y ?o el gasto mximo aproximadamente bale:
?0v2g(h + 5 a 6)

E. BOQUILLA CONVERGENTE
La pura convergencia de los pequeos tubos de corriente no implica, de
ninguna manera, prdidas apreciables; pero si la boquilla tiene aristas de
entrada vivas, la vena liquida experimenta una contraccin inicial hasta adquirir

la seccin ?0, posteriormente se expande hasta llenar (en ?1) la seccin de la


boquilla; finalmente, despus de haber pasado la seccin de salida, contina
contrayndose hasta adquirir la seccin ?

Q = ?0U0 = ?1U1 = ?U
Por otra parte, por ser h la carga total en una seccin bastante alejada de la
boquilla, tenemos:
h = U2/2g + prdidas.
Estas prdidas son:
-

Prdidas por expansin despus de la entrada


(U0 U1)2/2g = U2/2g (?/ ?0 ?/ ?1 ) 2

Prdidas por friccin, las que se pueden escribir:

? U2 /2g
Las prdidas totales pueden representarse mediante:
? U2 /2g
Haciendo
? = (?/ ?0 ?/ ?1 ) 2 + ?

Entonces se obtiene
h= U2 /2g(1+ ?)
osea que
U= fv2gh
En donde f (coeficiente de velocidad) representa a la cantidad 1/v(1 + ?)
Respecto al gasto se tiene
Q = fv2gh x ? = ?v2gh
en donde
f=
Las condiciones ms favorables se tienen cuando la relacin de la longitud al
dimetro de salida, aproximadamente vale 2.5 y para un ngulo total de
abertura de 1330. En tal caso = 0,947 y ? = 0,09.
III.2.3. BOQUILLAS Y TERMINALES
En la prctica, las boquillas son construidas para varias finalidades:
contra incendios, operaciones de limpieza, servicios de construccin,
aplicaciones agrcolas, tratamiento de agua, mquinas hidrulicas, etc.
Cuatro tipos son los usuales y se muestran en la Figura. Estos son:

a) Boquilla cnica simple


b) Boquilla cnica con extremidad cilndrica
c) Boquilla convexa
d) Boquilla tipo Rouse
El coeficiente de descarga (Cd), generalmente est comprendido entre 0,95 y
0,98.
Las boquillas de incendio, normalmente tienen de dimetro de salida 1 a 1 1/2
pulgada.
III.2.4. BOQUILLAS CONVENCIONALES PARA PULVERIZACIN
HIDRULICA
Las boquillas son los elementos encargados de la formacin de
gotas. El diseo de las mismas modifica substancialmente las gotas
producidas, tanto en cuanto a su dimetro como en la forma del chorro que se
proyecta.

III.2.5. PRINCIPIOS FISICOS DE LA PULVERIZACION HIDRAULICA


El lquido forzado a presin alcanza velocidad en la boquilla que pone
en contacto el circuito de lquido con la atmsfera que lo rodea. La oposicin
del aire atmosfrico, junto con el choque entre los filetes de lquido son la
causa de la formacin de gotas.
El caudal de lquido que sale por la boquilla, dentro de los valores de
presin que habitualmente se utilizan, viene definido por una expresin
matemtica del tipo:
Q = d2 (p)-2
Siendo:
Q = Caudal de la boquilla en L/min.; n= Coeficiente de caudal de boquilla, que
depende de la forma de sta (valores del orden de 0. 16 a 0.64); d = Dimetro
de salida de la boquilla en mm; p = Presin de trabajo en bar.
La finura de las gotas formadas es tanto mayor cuanto menor es el coeficiente
de boquilla [p] cuanto mayor es la presin de trabajo [p] utilizada. Para los
tamaos comercializados de boquillas cnicas, con orificio de salida circular,
los dimetros medios (VMD), utilizando agua, varan de la siguiente manera:

La influencia de la presin se manifiesta menos a medida que esta


aumenta. Las altas presiones, adems, carecen de inters en el aspecto
econmico.

El lmite, por tanto, de la gota que se puede producir con este sistema es
algo menor de 100m, utilizando para ello orificios de pequeas dimensiones
perfectamente mecanizados. La reduccin del dimetro de la boquilla lleva
implcito al peligro de obstruccin.
Hay que destacar la importancia que tiene que todas las boquillas sean
iguales y trabajen a la misma presin para conseguir en ellas la misma
poblacin de gotas y uniformidad de dosificacin.
Para regular el caudal de una boquilla basta modificar la presin de
trabajo, pero si se quieren mantener igual finura de gotas se deben regular
juntos y en el mismo sentido dimetros y presiones. As, con una boquilla de 1
mm de dimetro trabajando a 5 bar se produce una poblacin de gotas anloga
a la de 1.8 m trabajando a 30 bar, pero el lquido que sale por esta ltima es 7 u
8 veces mayor.
Con este sistema de pulverizacin, las gotas reciben una cantidad de
energa cintica que les permite alcanzar por s solas al objeto. Esta energa
procede de la necesaria para la pulverizacin, suministrada en forma de
presin en el lquido.
La energa para la pulverizacin expresada en julios depende de la
presin de trabajo y matemticamente puede calcularse por la expresin:
E [Julios] = volumen [m3] x presin [N/m2]
1 litro = 0.001 m3; 1 N/m2 = 105 bar
E= 0.001 x 105 x p = 100 x p
Siendo:
E = Energa necesaria para la pulverizacin (julios) por litro de producto
pulverizado; p = Presin de trabajo de la boquilla (bar)
Las gotas alcanzan una velocidad que les puede permitir llegar a su destino
manteniendo una energa residual suficiente para penetrar en el interior del
objeto. A mayor presin, mayor velocidad de salida y superior energa cintica

en el lquido, pero cada gota se desplaza individualmente y su trayectoria est


regida por las leyes que explican el comportamiento de un proyectil en la
atmsfera. Cuando las gotas son finas y salen lanzadas a gran velocidad, la
deceleracin

que

les

produce

el

aire

puede

ser

considerable.

Experimentalmente se demuestra que toma valores intermedios entre,


a(min)= k x (v/d2) y a(max) = k x (v2/d)
Siendo: v = velocidad de la gota.
d = dimetro de la gota.
Esto se puede expresar diciendo que la deceleracin decrece ms rpidamente
que el cuadrado de la velocidad y que la inversa del dimetro de las gotas.Las
consecuencias de orden prctico y que limitan esta forma de pulverizacin son:
1) El alcance de las gotas y la fuerza de penetracin no varan sensiblemente
cuando la presin de la boquilla sobrepasa los 30 bar.
2) Las gotas pequeas son rpidamente frenadas, incluso si salen lanzadas a
gran velocidad.
Por ello las boquillas tienen que actuar prximas a la zona de
tratamiento, sin que sea aconsejable, con este sistema de pulverizacin,
procurar gotas demasiado finas o buscar directamente gran penetracin.No
obstante, la forma en la que se produce la salida de las gotas permite una gran
uniformidad en la distribucin.
III.3.

TIPOS DE BOQUILLAS

En el mercado se encuentran diferentes tipos de boquillas, de manera


que se puedan conseguir las ms apropiadas para cada tipo de aplicacin. La
distribucin superficial producida y el tamao de las gotas para un determinado
nivel de presin del lquido que llega a la boquilla son los parmetros que
determinan los criterios de seleccin.

III.3.1. Boquillas de hendidura, abanico o chorro plano:


En ellas el orificio de salida no es circular, sino alargado en forma de
hendidura. La pulverizacin se consigue por el choque de dos lminas lquidas
convergentes en las proximidades de la hendidura. El chorro de pulverizacin
es un chorro cnico muy aplastado, con forma de pincel y ngulo entre 600 y
1201, con gotas ms gruesas en los extremos del abanico. El aumento de la
presin entre 1 y 4 bar incremento sensiblemente su caudal, el ngulo de
abertura del chorro y su aplastamiento, pero modifica poco la finura de
pulverizacin.
Proporcionan generalmente gotas de tipo medio, con presiones entre 2 y
4 bar, lo que las hace las ms indicadas para aplicar herbicidas o siempre que
se desee una buena distribucin superficial sobre cultivos de poco desarrollo
foliar. El perfil superficial de distribucin de lquido es generalmente triangular,
por lo que para conseguir una cobertura uniforme se recomienda el
solapamiento de los chorros. Tambin se comercializan boquillas de abanico
con perfil de distribucin uniforme, especialmente diseadas para trabajar
separadas en aplicaciones en bandas. Algunos fabricantes ofrecen boquillas de
doble salida, lo que da lugar a dos chorros planos idnticos.
Por solapamiento de chorros de boquillas contiguas, en las condiciones
anteriormente sealadas se pueden conseguir una alta uniformidad de
distribucin, pero deben estar montados de manera que los chorros de
boquillas contiguas no choquen, para lo que se les da una ligera inclinacin
respecto al plano transversal en que estn situadas.

III.3.2. Boquillas de turbulencia o de chorro cnico (cono hueco y cono


lleno):
Estas boquillas dividen el lquido al convertir su energa potencial
bajo presin en velocidad, por variaciones bruscas de seccin y de direccin.
Este movimiento, en forma de torbellino, lo provoca una cmara helicoidal o
una hlice giratoria y un orificio calibrado en la placa de salida a la atmsfera.
El propio movimiento helicoidal que toma el lquido en la boquilla se mantiene
en el chorro de pulverizacin, dando lugar a un chorro cnico de gotas, ms
gruesas y con ms cantidad de lquido en el exterior, y muy pocas y mucho
ms finas en el interior (cono hueco). En las cono lleno, en la parte interior del
chorro se mantiene una pulverizacin abundante. El aumento de presin de la
presin de trabajo modifica poco su caudal, pero aumenta la finura de
pulverizacin. La finura de la poblacin de gotas formada, en comparacin con
otros tipos de boquillas, hace que sean recomendadas cuando se busca fuerte
penetracin y cubierta densa sobre el vegetal. Se recomiendan para la
aplicacin de insecticidas y fungicidas, tanto en cultivos bajos como en los de
gran desarrollo foliar (en los pulverizadores hidroneumticos, tambin
conocidos como atomizadores), con presiones entre 5 y 15 bar.

III.3.3. Boquillas deflectoras, de choque, o de espejo:


Proporcionan un perfil de distribucin homogneo y se pueden
utilizar sin solapamiento para conseguir una distribucin uniforme. Frente a la
salida calibrada se presenta una superficie pulida e inclinada respecto a chorro

(espejo) que provoca el estallido del mismo y su pulverizacin segn un chorro


plano de gran ngulo de abertura. Dan gotas gruesas de baja deriva y
tradicionalmente se han venido aconsejando para tratamientos sobre suelo
desnudo con abonos lquidos, o para herbicidas de accin sistmica en bajo
volumen de agua. Con el mismo concepto de la pulverizacin por choque,
recientemente han aparecido en el mercado unas boquillas de baja deriva,
especialmente diseadas para sustituir a las de abanico en la aplicacin de
todo tipo de herbicidas.
Las boquillas detectoras tienen una gran resistencia a la abrasin, pero
es muy importante dejar de utilizarlas cuando se desgastan, ya que entonces la
pulverizacin es mediocre y el reparto irregular. En las de diseo convencional,
se trabaja generalmente a baja presin, pero los caudales nominales suelen
ser altos, slo se recomiendan para aplicaciones de herbicidas sistmicos
(como el glifosato), en bajo volumen de agua, o bien abonos lquidos densos,
ya que por la forma del orificio de salida permiten el paso de partculas
gruesas.

III.3.4. De tres orificios, o chorros multiples:


Est constituida por una placa perforada con un orificio calibrado, sobre
el que se coloca un cuerpo de plstico con tres o ms perforaciones sobre una
circunferencia que tiene su centro en lnea con el orificio de la placa.

Salen tres chorros idnticos con una sucesin de gotas gruesas (0,5 a
2 mm) y cuyo impacto sobre el suelo produce una distribucin aceptable para
distribucin de abonos lquidos. Las presiones de trabajo estn entre 1 y 3 bar
sin riesgo de obstruccin, incluso con productos densos. No son apropiadas
para la aplicacin de productos fitosanitarios.

IV.

MATERIALES Y MTODOS

IV.1.

Materiales: Los Materiales Necesarios prrafo Realizar una


calibracin de equipos.
Equipo de aspersin
Boquillas
Balde
Lapicero
Apuntes
Machete
Cmara

IV.2.

Mtodos
Antes de Realizar una calibracin del equipo de aspersin se debe
considerar cinco factores de fundamental importancia. Si no se
cumplen estos factores la calibracin no sera segura y estaramos
perdiendo dinero, tiempo y posible contaminacin del operador
agrcola, adems de comprometer significativamente la Produccin.
Agua limpia.
Limpieza de los 3 filtros del equipo de aspersin.
Equipo de aspersin Fugas pecado.
Buena prensa del equipo de aspersin.
Boquillas con el correcto caudal

La calibracin y reconocimiento de equipos de aspersin tuvo lugar en fundo


de AGRONOMA UNAS (almacn de equipos de aspersin)

V.

CONCLUSIN
Realizar una aplicacin de cualquier agroqumico, sin haber hecho una

calibracin de la aspersora manual puede provocar una disminucin en la

calidad del control, aumentar significativamente los costos de producto y mano


de obra (en la agricultura cada centavo cuenta), e inclusive generar un impacto
ambiental negativo.
Una calibracin de aspersoras manuales sin tomar las precauciones debidas
(pre-calibracin) puede hacernos perder mucho tiempo y trabajo. A su vez
proyectar datos errneos, los cuales podran afectar los resultados que
esperamos.
Una correcta calibracin de la aspersora manual contribuir de manera
significativa al adiestramiento del personal operativo, quienes son los que
ejecutan diariamente esta labor y que ayudar a que lo realicen de manera
responsable, eficiente y con calidad.
VI.

RECOMENDACIN

Hay que definir internamente cual debe ser el nico punto de


abastecimiento de agua, ya que la calidad de la misma de los distintos puntos
no es igual y eso puede influir al momento de tratarla.
Ud. debe implementar una logstica con sus respectivos procedimientos
y responsables dentro de su finca para poder ahorrar tiempo y ser ms
eficiente al momento de ejecutar este manual.
VII.

BILBLIOGRAFA
Urza S., F. 1989. Equipos y tcnicas de aplicacin de plaguicidas.
Departamento de Parasitologa Agrcola, UACH, Chapingo, Mxico. 283

p.
Dencker, C.H., 1960. Manual de Tcnica Agrcola. Ed. Omega,

Barcelona.
BAUER, J. 2007. Ing. Jos Gabriel Bauer. Product Manager Herbicidas
para la Regin ACC. Syngenta. Bogot, Colombia. Capacitacin sobre el
concepto Synmalezas y productos Syngenta para la compaa OBDAC.