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MANUEL SNCHEZ CARRILERO

MARIANO MARCOS BRCENA


UNIVERSIDADDE CDIZ
DPTO. DE INGENIERA MECNICA Y DISEO INDUSTRIAL
Ingeniera de Procesos de Fabricacin

RELACIONES
PARAMTRICAS
EN EL MECANIZADO

SERVICIO DE PUBLICACIONES
UNIVERSIDAD DE CDIZ
1994

Manuel Snchez Carrilero y Mariano Marcos Brcena

Edita: Servicio de Publicaciones de la Universidad de Cdiz


l.S.B.N.: 84-7786-184-6
Depsito Legal: CA-478/94
Diseo portada: CREASUR, S.L.
Imprime: Jimnez-Mena, artes grficas, s.l.
Polgono Industrial Zona Franca. Cdiz

Printed in Spain

Prlogo
Hace ahora un poco ms de dos siglos que J. Wilkinson diseo
una mquina herramienta con la suficiente precisin como para permitir
el mecanizado del cilindro y pistn que servirtan para la construccin de
la mquina de vapor proyectada por Watt.
No obstante, muy poco se sabia acerca de los fenmenos
implicados en el corte de metales y salvo puntuales trabajos encaminados
a esclarecer dichos fenmenos, no es hasta principios de la presente
centuria que se aborda de un modo sistemtico el estudio cientfico del
mecanizado por herramientas cortantes, de la mano de F. W. Taylor con
la publicacin de su monumental "On the An of Cuuing Metals ",
Desde este momento hasta nuestros das, los avances han sido
espectaculares, no solamente en la contmocion experimental de los
modelos propuestos para el corte, basados en la teorta de la plasticidad,
sino en la consecucin de nuevos materiales para la fabricacin de las
herramientas propiamente dichas y en la puesta a punto de tecnologias
de alta precisin que han permuido el desarrollo actual de mquinas
herramienta con control numrico, capaces de alcanzar cotas muy
elevadas de automatizacin del proceso.
Las metas que nos hemos propuesto en este trabajo van
encaminadas a presentar una serie de conceptos bsicos, con un enfoque
quepodriamos denominar como clsico. Es decir, pretendemos, y este
es uno de nuestros objetivos, consolidar los conocimientos de aquellos
lectores que ya poseen una cierta fonnacin prctica en el tema y,
tambin, poner los. cimientos para aquellos otros que por vez primera se
encuentran frente a las tecnologas de fabricacin por arranque de
material.
No ha sido nuestra intencin, en ningn momento, la de presentar
un Tratado de Mecanizado, ni un libro de Mquinas Herramienta, o un
V

Manual para el Taller. En estos campos existen abundantes y excelentes

ttulos que, aparte de resultar pretencioso por nuestra parte igualar,


justifican el no alargar innecesariamente los objetivos propuestos. Por
ello, el segundo grnpo de lectores a los que se haca referencia ms
arriba, debe apoyarse complementariamente, si quiere sacar provecho
de este ensayo, en alguno de los textos que se recomiendan en la
bibliografta.
No se han abordado, intencionadamente, temas tan importantes
como el estudio sistemtico de los materiales utilizados para la
herramienta y para la pieza, pues se supone que el lector ha adquirido,
previamente, estos conocimientos en un curso general sobre materiales
para ingenieros. Es decir, el material de la herramienta y el de la pieza
trabajada se consideran como simples parmetros ms, a ser
introducidos en las relaciones de mecanizado para las velocidades de
corte o para las fuerzas espec(ficas.
Tampoco se analiza el concepto de maquinabilidad (machinabiluy)
pues aparte de la nebulosa definicin de relativa facilidad de cortar un
determinado material con una herramienta pre.fijada y para una
combinacin de criterios establecidos (duracin del filo.fuerza de corte,
velocidad, acabado superficial, etc), creemos ms oportuno dejar al
lector interesado consultar la bibliografta espec(fica.
Temas como la optimizacin y economa de los procesos de corte,
y el tratamiento estadstico de datos a partir de ensayos de mecanizado,
quedan emplazados, por su especial importancia, para unfuturo segundo
volumen compaero del que ahora presentamos.
El proceso de mecanizado al que nos ceiremos a lo largo de
toda la obra, dividida en doce captulos, se refiere exclusivamente a la
fabricacin por arranque de viruta por herramienta monocorte, que, por
otro lado, es la base de otros procesos similares. Asimismo, dicho
proceso no se aplicar, espedficamente, a ningn tipo de mquina
herramienta. concreta, aunque para los ejemplos se particularice, no
obstante, en el tomo o limadora por su amplia difusin y, praicamente,
de todos conocidas dichas mquinas.
La geometra de una. herramienta monocorte idealizada es
estudiada teniendo en cuenta las relaciones entre los diferentes ngulos
de corte y los diferentes sistemas de referencia, sin entrar en detalles, en
el Captulo 1.
VI

En el Captulo 2 se trata laformacin y la geometria de la viruta,

tanto en el corte ortogonal como en el oblicuo, y la influencia sobre el


acabado superficial de ia pieza del proceso de mecanizado.
El Capitulo 3 considera el estudio cinemtico del corte ortogonal
y oblicuo y las fuerzas de corte como parmetros estticos del
mecanizado, no contemplndose la dinmica del proceso (vibraciones,
aceleracin de la viruta, etc). No obstante, debido a su imponancia en

el corte, el Captulo 5 complementa, en cierta medida, al 3 haciendo un


pequeo resumen de las fue nas de rozamiento y fenmenos de friccin,
con y sin lubricacin.

Las distintas hiptesis acerca de los modelos clsicos del


mecanizado son presentadas y comparadas en el Capttulo 4.
Un breve resumen de las excelencias del anlisis dimensional
aplicado a las ecuaciones del corte es introducido en el Captulo 6.
El Captulo 7 desarrolla, con cierta amplitud, el tema de la
produccin de calor y su transmisin en el sistema viruta-herramienta-

pieza, hacindose estimaciones de las temperaturas alcanzadas en las


diferentes zonas de deformacion plstica del material.
En los Capftulos 8 y 9 se abordan, respectivamente, los conceptos
de desgaste y vida de la herramienta, tnitmametue ligados por una
ecuacin de equilibrio, segn la localizacin de las zonas de desgaste y
los criterios establecidos para la duracin del til. .
La. velocidad de corte como tal parmetro del mecanizado se
estudia en el Captado 10. Se presenta una ecuacin que liga la velocidad
con los dems parmetros puestos en juego (duracin, profundidad,
avance, ngulos de corte, etc).
El Captulo 11 se ocupa de las fuerzas de cone, presentando una
ecuacin que relaciona la fuerza especifica de corte, o energia
volumtrica de mecanizado, con los otros parmetros.
Finalmente, el rendimiento de mecanizado, como tal parmetro,
es considerado en el Captulo 12. Se analiza la influencia de los
parmetros geomtricos y la lubricacin y los espec(ficos velocidad de
corte y duracin del.filo, sobre el volumen de viruta producido entre dos
afilados' consecutivos de la herramienta.
Cdiz, . 1994
Los Autores
VTT

Indice

Contenidos
1 GEOMETRA DE UNA HERRAMIENTA ELEMENTAL
1.1
1.2

1.3
1.4
1.5
1. 6

1. 7
1. 8

1.9

Procesos de conformacin: clasificacin.


Procesos de conformacin por mecanizado.
Mecanizado por arranque de viruta.
Herramienta elemental: definicin del filo.
Corte ortogonal y corte oblicuo.
Geometra de la herramienta.
Sistemas de referencia para la herramienta.
Otros ngulos de inters tecnolgico.
Relaciones geomtricas entre los diferente ngulos.

2 FORMACIN Y GEOMETRA DE LA VIRUTA

2.1
2. 2
2.3
2.4

2.5
2.6

2. 7
2. 8
2.9

31

Relaciones geomtricas de la viruta: caso ortogonal.


2.1.1 ngulo de cizalla.miento.
2.1.2 Factor de acortamiento de viruta.

Proceso de formacin de la viruta.


Modificacin de la geometra de la herramienta: filo recrecido.
Longitud de contacto de la viruta.
Geometra de la seccin 'de la viruta.
Espesor de viruta equivalente.
Efecto sobre el acabado superficial de la pieza.
Corte oblicuo: fluencia de la viruta.
Geometra de la viruta en el corte oblicuo.
2.9.1 Espesores y anchura de viruta.

2.9.2 ngulo de fluencia de la viruta.


2.9.3 Sistema de deslizamiento.

3 VEWCIDADES Y FUERZAS DE CORTE


3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

3. 7

Cinemtica del corte ortogonal.


Clculo de velocidades en el corte oblicuo.
Fuerzas de corte: generalidades.
Simplificacin bidimensional: crculo de Merchant.
Fuerzas en el corte oblicuo: modelo tridimensional.
Ecuacin de compatibilidad.
Relaciones entre las componentes de la fuerza de corte.

4 MODELOS DE MECANIZADO
4.1
4.2
4. 3
4 .4
4.5

105

Efectos debidos a la fuerza de rozamiento.


Friccin en el proceso de corte.
Rozamiento con la superficie mecanizada.
Efectos de la lubricacin.

6 ANLISIS DIMENSIONAL
6.1
6.2
6.3
6.4

91

Relacin entre las magnitudes angulares que definen la formacin


de la viruta.
Tensin de cizalladura: Modelo de Ernst y Merchant.
Hiptesis de Lee y Shaff er.
Otros modelos
Comparacin de los diferentes modelos.

S ROZAMIENTO Y LUBRICACIN
5.1
5.2
5.3
5.4

65

Anlisis dimensional
Ecuacin dimensional para el corte.
Ecuaciones para la velocidad de corte.
Relaciones para la temperatura.

117

7 BALANCE ENERGTICO: TEMPERATURA


7 .1
7.2
7.3
7.4
7.5

Balance energtico.
Fuentes de calor en el mecanizado.
Transferencia de calor en el proceso de corte ortogonal.
Temperaturas en la zona de deformacin primaria.
Temperaturas en la zona de deformacin secundaria.

8 DESGASTE DE LA HERRAMIENTA
8.1
8.2

125

143

Tipos de desgaste
Desgaste progresivo de la herramienta.
8.2.1 Desgaste por adhesin
8.2.2 Desgaste por abrasin
8.2.3 Desgaste por difusin

8.3.
8.4
8.5

Localizacin del desgaste


Desgaste de la cara de desprendimiento de la herramienta.
Desgaste de la cara de incidencia de la herramienta.

9 VIDA DE LA HERRAMIENTA

9 .1
9.2
9. 3
9.4
9.5

9. 6

Duracin de la herramienta.
Criterios para definir la vida de la herramienta.
Ecuacin de la vida de la herramienta.
Influencia del criterio de desgaste en la vida de la herramienta.
Influencia de la geometra de la herramienta.
9.5.1 Influencia del ngulo de incidencia.
9.5.2 Influencia del ngulo de desprendimiento.

Influencia de otros parmetros

10 VEWCIDAD DE CORTE

10.1
1O.2
10.3
10.4

157

177

Influencia de los ngulos de la herramienta sobre la velocidad de


corte.
Ecuacin generalizada para la velocidad de corte.
Influencia de la lubricacin.
Influencia de) ngulo de posicin del filo.

10.5
10.6
10~7
10.8

Influencia de la geometra de la viruta.


Parametrizacin de la ecuacin de corte.
Influencia de la duracin del filo.
Modelo de Kronenberg.
10.8.1 Influencia de la seccin y la duracin en la velocidad de corte.
10.8.2 Influencia de la lubricacin.

10.9

Constante de la velocidad de corte.

11 FUERZA DE CORTE
11.1
11.2

211

Fuerza especfica de corte.


Modelo de Kronenberg.
11.2.1 Influencia de los ngulos de la herramienta

11.2.2 Influencia combinada de la seccin de viruta y del material.


11.2.3 Influencia de la lubricacin.
. 11.2.4 Influencia de la velocidad de corte.

11.3
11.4

Evaluacin de las fuerzas de corte.


Constante de la fuerza de corte.

12 RENDIMIENTO DE MECANIZADO

231

12.1 Volumen de viruta entre afilados.


12.2 Rendimiento constante.
12.3 Influencia de la seccin y de los parmetros de corte en el
rendimiento.
12.4 Influencia de la lubricacin ..
12.5 Modelos de rendimiento no lineales.
12.6 Tiempo de mquina y nmero de afilados.
12.7 Modelo de Denis.
12.8 Influencia de los parmetros de corte.
12.8.1 Condiciones de corte.
12.8.2 Material trabajado.

12.8.3 Caractersticasde la herramienta.


12.8.4 Lubricacin.

1
Geometra
de una
herramienta

elemental

1.1 Procesos de conformacin: clasificacin


Los procesos de conformacin o de fabricacin son una serie de
operaciones tecnolgicas encaminadas a la obtencin de elementos, piezas
o conjuntos que sern posteriormente utilizados en las diferentes
tecnologas o por los usuarios finales. Dichos procesos se aplican sobre
productos comerciales interme.dios con formas, dimensiones y
caractersticas reguladas por especificaciones o normas perfectamente
establecidas en cada caso; es decir, los procesos de conformacin son
fases finales de fabricacin que actan, no sobre el material en bruto,
sino sobre elementos con un cierto grado de elaboracin o acabado, para
darles la forma definitiva.
Tradicionalmente se hace una clasificacin de los mismos, en
atencin a las distintas fases que los integran, de la siguiente manera:

moldeo
mecanii.ado
Procesos por ...
deformacin

soldadura

1.2 Procesos de conformacin por mecanizado


Fundamentalmente consisten en someter a la pieza inicial,
obtenida comercialmente, o a cualquier otro elemento, a un arranque de
materialpara darle la forma y dimensiones deseadas. Lgicamente, es un
proceso muy caro, entre otras razones, por la prdida del material
sobrante que, en principio, no ser aprovechable. Adems, exige un
. personal cualificado y una infraestructura de mquinas y elementos de
alta precisin.

Nosotros clasificaremos estos procesos en mecanizados


convencionales o clsicos y mecanizados no convencionales o especiales;
as:

* atranque

de viruta

Convencional

* arranque de parttculas

,. explosi6n
&pecial.

"' electroerosi6n

* ultrasnico
*lser, etc

Como toda clasificacin, sta, puede adolecer de inconsistencias


con la definicin que dimos al principio, sobre todo en que ciertos tipos.
de mecanizados "especiales" podran pertenecer, por ser nulo o mnimo
el desplazamiento de material, a otros procesos de conformacin. No
obstante, nosotros nos vamos a ocupar, prcticamente, de los procesos
tradicionales de mecanizado por arranque de material, bien en forma ms
o menos continua (viruta), o en forma muy dividida (polvo o partculas).

1.3 Mecanizado por arranquede viruta


Normalmente, los materiales que se trabajan son metlicos,
presentando, por tanto, una elevada resistencia a ser cortados. Es fcil
imaginar que la herramienta adecuada para llevar a cabo el proceso de
corte debe tener una dureza, tenacidad y resistencia a la rotura y al
desgaste superior al material que se trabaja. Por otro lado, el esfuerzo
manual necesario para dicho proceso sera tan grande que no puede
llevarse a cabo con la sola presencia humana. Esto resalta la necesidad
de que, acoplada a la herramienta. adecuada, deba existir una mquina
que suministre la potencia (velocidad y fuerza) para vencer la resistencia
del material a que hacamos referencia.
El conjunto formado por una herramienta de corte y la mquina
de accionamiento adecuada se ha venido en llamar, muy acertadamente,
mquina herramienta.
Otro problema es el que se refiere al control del conjunto
mquina-herramienta, que si bien, en un principio, se ejerca por el
propio operario, en la actualidad se lleva a cabo por control numrico en
la mayora de las aplicaciones. Esta automatizacin del proceso y de las
mquinas es de capital importancia en la eliminacin de errores humanos
y en el aumento de productividad del mecanizado.

1.4 Herramientaelemental: definicin de filo


La interseccin de dos superficies cualesquiera de un cuerpo
slido, de dureza suficiente, es una curva que, en principio, puede

constituir un filo cortante. Ms concretamente, si las superficies son


planas la lnea de interseccin ser un filo cortante recto. As, el
paraleleppedo de la Figura l. l(a), puede con cualquiera de sus aristas,

actuar como herramienta elemental al ser desplazado bajo una presin.


En particular, la arista VF cortar, al desplazarse 'con una velocidad v,
bajo la accin de la fuerza F, las asperezas que pudiera contener el plano
que le sirve de apoyo.

(b)

(a)

Figura 1.1
(a) Sobre la arista FV acta una faena de compresin F. Simultneamente existe un
desplazamienucon velocidad v del paralelepipedo, sobre la superficie de apoyo. (b) La
misma arista FV se logra con un ngulo {3 inferior a 90, con ello resulta ms penetrante
que (a).

No obstante, es lgico pensar que cuanto ms agudo sea el filo


mejor se realizar su funcin. De este modo, Figura l. l(b), las caras que
definen el filo forman ngulos 'Y y a con la vertical y horizontal,
respectivamente, lo que de paso facilita, adems, el desprendimiento del
material en la cara frontal de la herramienta y se impide el rozamiento
de la cara inferior con el material a trabajar.
Esta es la geometra que define la accin del filo en una

herramienta elemental monocorte como la descrita; no obstante, el


principio en que se basan otras herramientas ms complicadas con varios
filos es anlogo y solamente habr que aplicar a cada caso las
peculiaridades que correspondan al tipo de herramienta y mecanizado.

(
\

,,..

...

-------- ... --~\


\

1
\

"' \ \

o,
1

Figura 1.2
La velocidad de corte P y el ji.lo OF definen un plano. La normal OA a dicho plano y la
velocidad de corte definen el plano normal a la superficie mecanizada.

1.5 Corte ortogonal y corte oblicuo


Se llama corte ortogonal aquel en que el filo de la herramienta es
perpendicular a la velocidad de corte. Como puede apreciarse en la
Figura 1.2, la velocidad de corte v y el filo OF forman un-ngulo recto
y definen el plano de corte el cual es tangente a la superficie a
mecanizar. La normal OA al plano de corte junto con la velocidad
definen el plano normal a la superficie de la pieza (que en este caso es
tambin normal al filo). Siempre que no se diga nada en contra nos
referiremos a este tipo de corte como aproximacin a los casos reales de

mecanizado, pero que por medio de transformaciones geomtricas


adecuadas pueden reducirse al caso ortogonal.

Figura 1.3
La velocidad de corte v y el filo OF estn en el mismo plano. El plano normal al filo por
OA forma un ngulo }.. con la velocidad igual al formado por OL y OF.

Por el contrario, se define el corte oblicuo o inclinado como aquel


en que la velocidad de corte y el filo forman un ngulo que no es recto.
En la Figura 1.3, la velocidad de corte v y el filo OF siguen definiendo
un plano. tangente a la superficie a mecanizar. Pero ahora el plano
normal al filo por OA forma un ngulo " con la velocidad de corte, que
se llama ngulo de inclinacin u oblicuidad del filo. Hemos de aclarar
que en las figuras elementales anteriores, el plano tangente a la superficie
mecanizada coincide con la superficie geomtrica o principal de la pieza;
pero ste no es el caso general, pues habr que tener, adems, en cuenta
el ngulo de posicin del filo respecto a la pieza, como podr
comprenderse ms adelante.

1.6 Geometra de la herramienta


Si en la Figura 1. 2 consideramos una seccin por un plano
perpendicular al filo, tal como el que aparece representado, podremos
estudiar ms cmodamente los ngulos fundamentales del corte, como se
ilustra en la Figura 1.4. Refirindonos a esta ltima figura tenemos las
siguientes definiciones:
A
ngulo de incidencia, a, es
el formado, en dicha seccin, por
o
la cara de incidencia OI de la
herramienta con la superficie de la
pieza. La misin fundamental de
este ngulo es evitar el rozamiento
entre la herramienta y la pieza.
ngulo de filo, l3; al
p
o
formado por las caras de
Figura 1.4
incidencia,
01,
y
de
ngulos fundamentales de corte de una
desprendimiento, OD, de la
herramienta.
herramienta. Su valor determina la
resistencia mecnica del filo.
ngulo de desprendimiento, -y, es el formado por la superficie de.
desprendimiento de la herramienta OD, es decir, la zona sobre la cual
desliza la viruta, y la normal al filo. Este ngulo puede ser nulo, positivo
(como en la figura) o bien, negativo, cuando OD est a la izquierda de
la normal OA, pero siempre se cumple

ex+ p +y

1t

[l. l]

Tambin es conveniente definir el llamado ngulo de corte, dado


por la relacin
. [1.2]
c=cx+p
Bstas son las definiciones fundamentales para los ngulos de toda
herramienta elemental monocorte, como las que se han representado en

las figuras anteriores.

1. 7 Sistemas de referencia para la herramienta


Es evidente que los ngulos de una herramienta pueden estar
referidos a ella misma como tal cuerpo geomtrico; o bien, respecto a un
observador exterior que, por ejemplo, tratara de afilarla o, por ltimo,
con relacin los movimientos de corte cuando se encuentra posicionada
trabajando en una mquina herramienta. Nosotros vamos a dar
definiciones ms bien intuitivas, de carcter general, obviando la
normalizacin que existe al respecto, por otro lado cambiante, y que
puede ser consultada en las referencias (B089; PA86; D073).
Supongamos un paraleleppedo como el de la Figura 1.5, que
sirve para contener la herramienta elemental. Geomtricamente lo
definirnos por un triedro trirrectngulo con sentido positivo {u.,ll,,u.J
respecto al cual se referirn todos los elementos geomtricos inherentes
a la herramienta propiamente dicha.
Una vez posicionado el triedro fundamental respecto al espacio
exterior, las distintas magnitudes debern ser referenciadas al sistema
exterior fijo para obtener as su valor tecnolgicamente correcto. Por
ejemplo, en el caso del torno o de la limadora, u. se tomara siguiendo
el avance de la mquina, u, vendra dado por el movimiento de corte, en
el supuesto que la velocidad de corte sea mucho mayor que la de avance,
y, finalmente, U, sera perpendicular a los otros dos vectores, como ya
se dijo.
El plano base de la herramienta, B8, es cualquier plano paralelo
al definido por u, y uP, o sea, normal a u, El plano transversal, Tn es
el dado por De y u. y el longitudinal, L1, lo propio con llp y uc.
El ngulo de posicin del filo x, medido en el . plano base y a
partir de u., define el ve.ctor el cual yace en la proyeccin ortogonal
del filo de la herramienta sobre el plano B8 La posicin - del filo OF
viene dada por el ngulo X..
Tomaremos otro triedro trirrectngulo {u,,ur,uh}, tal que u, sea
un vector unitario que coincida con el filo y uh, situado en el plano base,
sea perpendicular al plano proyectante del filo, Pr, sobre el plano base;

u.,

quedar as determinado u, que est situado en el plano P" formando un


ngulo A con u; Notar cmo uh y u. definen el plano normal al filo, Nr.

Figura 1.5
El triedro de referencia sobre la herramienta es el {u0,u,,,uJ, siendo {u,,u.uJ un segundo
triedro auxiliar, y u1 un vector unitario segn la proyeccin ortogonal del filo sobre el plano
base, Bs- Adems x..=,,;12-x.

En resumen, el plano proyectante contiene los vectores u.,

U,

u,

y ur y es perpendicular a lit Del mismo modo, el plano base contiene a


u., ~. u y uh siendo perpendicular a u.,

Ejemplo 1.1
Teniendo en cuenta la Figura 1.5, encontrar la transformacin
adecuada para expresar-el triedro {U5,Uj,u,J en funcin del {ua,Up,uJ.
Solucin
Es inmediato lo siguiente:

"s

= cos.Au, +senxu
u11 = -sem, +cosxuP
u1 = cosA.u1-sen.Au,
y siendo

lo llevaremos a las anteriores, obtenindose la transformacin pedida:

"s] =. ( senA.cosx
"1

uh

COSACOSX

-senx

sen').senx
cosA.senx
cosx

1.8 Otros ngulos de inters tecnolgico


El plano base, B5, ya fue
definido en la Figura l. 5; no
obstante, diremos que es aquel
que, siendo horizontal, est dado
por la base del mango de la
herramienta y es paralelo al eje de
la misma..
Observando la Figura 1.6,
Figura 1.6
que representa una herramienta
Se representan los ngulos de posicin del para torno, se definen los ngulos
filo y contrafilo, x y x ', respectivamente, en
de posicin del filo x y del filo
esta figura esquemtica del torneado. El
secundario o contrafilo x', como
ngulo de punta es e.
aquellos formados por las
proyecciones ortogonales sobre el plano base, del filo y contrafilo,
respectivamente, con el eje AA' de la pieza. El ngulo e que forman
ambas proyecciones es el ngulo de punta (vase tambin la Figura 1. 7).
Tienen gran importancia por dar la posicin relativa de ala herramienta

respecto a la pieza, como ya se dijo, y definir, adems, los parmetros


geomtricos de la seccin de viruta como se ver ms adelante.

O'

Figura l. 7
Lospuntos CH, O, F" y E son coplanarios (base superior). El plano definidopor el.filo OF
y el contrafilo OC es la cara de desprendimiento de la herramienta, la cual tiene cada
hacia el punto C y tambin hacia el F. La seccin sombreada en la figura es un plano
vertical normal a la proyeccin O'F', que por comodidadse ha trazado por una arista del
prisma elemental. El ngulo opuesto al punto V, en la seccin, es recto. El plano definido
por el filo OF y el punto Vi es la cara de incidenciaprincipal; otro tanto para el plano que
pasa por el contrafilo OC nos definira la cara de incidencia secundaria.

El filo y contrafilo, al no ser paralelos, normalmente, al plano


base, estn definidos por los ngulos de cada o inclinacin del filo y
contrafilo, A y A', respectivamente, en la Figura 1.7. Si la parte del filo
(o contrafilo) ms alejada de la punta de la herramienta, O, cae por
debajo de la misma, como en la mencionada figura, el ngulo se
considera positivo (negativo en caso contrario).
Los ngulos de desprendimiento e incidencia pueden ser.
definidos, anlogamente a como se hizo para la herramienta elemental,
dando secciones por planos normales al filo o contrafilo y viendo el

ngulo que forman las trazas de las superficies de desprendimiento e


incidencia, sobre dichas secciones, con la horizontal y la vertical,
respectivamente.

En ciertas especificaciones o normas se deben considerar las


secciones normales a las proyecciones del filo y contrafilo sobre el plano
base, en lugar de trazar planos perpendiculares al filo o contrafilo, como
se ha dicho en el prrafo anterior. La diferencia entre uno u otro
procedimiento, si los ngulos son pequeos, ser poco importante,
pudindose, no obstante, introducir la oportuna correccin por clculo
trigonomtrico.

Figura 1.8
Se han trazado sendos planos, uno vertical y perpendicular a la proyeccin ortogonal del
filo O 'F' que determinar los ngulos de desprendimiento 'Y y de incidencia a; otro, normal
al propio filo, que definir los ngulos de desprendimiento normal 'Yn y de incidencia
normal ~ El ngulo opuesto al punto F1, en la primera seccin, es recto. El ngulo
opuesto al punto N, en la otra seccin, no es recto.

As, en la Figura 1. 7, el ngulo de desprendimiento 'Y se mide en


la seccin obtenida al cortar la herramienta por un plano vertical,
suponiendo el plano base horizontal, que sea normal a la proyeccin

O'F' del filo sobre el plano base. En esa misma seccin se definir el
ngulo de incidencia a. Notar que en dicha seccin el ngulo opuesto al

punto V es recto.
En la Figura 1.8 se han trazado sendos planos, uno vertical y
perpendicular a la proyeccin O'F' del filo y que ya se ha comentado en
el prrafo anterior; otro normal al propio filo que definir los ngulos de
desprendimiento normal i'n y de incidencia normal a0 Ntese que, en
este caso, el ngulo opuesto al punto N no es recto.

Figura 1.9
'Se han trazado sendos planos verticales, uno segn el eje de la herramienta y otro
perpendicular al anterior. En las secciones producidas podrn definirse. respectivamente,
los ngulos de cada longitudinal -y8 y de cada transversal -y,. Estos ngulos tienen gran
importancia para situar la herramienta en el afilado.

Anlogamente, en la Figura 1. 9 se han sombreado las secciones


producidas por sendos planos verticales, uno segn el eje de la
herramienta y otro perpendicular al anterior que definirn,
.respectivamente, los ngulos de cada longitudinal 'Yg y transversal 'Yr'
que son de vital importancia para situar la herramienta en el afilado.
Se podran dar definiciones homnimas para los ngulos ag y ar

determinados en la cara de incidencia por los planos comentados en el


prrafo anterior, pero tecnolgicamente tienen menor importancia en este
estudio.
En la Tabla 1. 1 se resumen los ngulos ms importantes y su
simbologa, tal y como se han ido estudiando ms arriba.
TABLA 1.1

(Terminologia de los ngulos fundamentales referidos al filo principal.

Se conservar la misma notacin "acentuada" cuando se refiera al filo


secundario o contrafilo).
: : ::::::,.:':t: ::.:1: ::1;: :::::: .:.:11:. :::::.:1:1:::1::1:::
: 1:1:::1'!::::1:: : ':!:1::::1::.: ::::n.:.:::1::,:1111:11=:1:,1:

:::,:1:1:
..:::.::::,.:
..

Posicin filo

Punta filo

Posicin lateral filo

Xc

Oblicuidad o inclinacin filo

>..

Desprendimiento

'Y

Desprendimiento normal

'Yo

Incidencia

(X

Incidencia normal

Cada' longitudinal

"(g

Cada transversal

"Ir

Ejemplo 1.2
Supngase que en la Figura 1. 8 el ngulo de inclinacin del filo

es f..=24 y el de posicin x=63. Demostrar que el ngulo opuesto al


punto N, en la seccin por un plano normal al filo, no es recto y
calcular su valor.

O'

Figura El.2
El plano normal al filo, Np corta al proyectante segn el vector u, y al plano base en una
lnea paralela al uh. El ngulo /30 viene definido por los vectores -u,, y u 'n

Solucin
Los vectores -uhy u'; en la Figura El.2 definen el ngulo pedido
{30 Teniendo en cuenta las relaciones
NF1

tgl = -1-

F1F11

tg)." =

puede calcularse A

11:

N1F1
F1F11

-tg>.
tg').11

NiF' = senx

.... tg111

N'F'
').11

tg').

senx

tg24 ... 0.5


sen63

26.55

En funcin de los versores de referencia, los vectores


anteriormente indicados son:

-u 11 "" senxu a -cosxup


u n1

cos').11u e +sen'A11u p

'de donde

y de ah
cosP0

-sen26.55 x cos63 = -0.203

.... ~o

==

101.71

Ejemplo 1.3
Suponiendo que en el Ejemplo 1. 2 se aaden los datos
correspondientes al ngulo de desprendimiento 'Y=20y al ngulo de.filo
/3=60 y se conservan los dems, calcular los ngulos de
desprendimiento, filo e incidencia en la seccin por un plano normal al
filo cortante.
Solucin

El ngulo de incidencia puede determinarse haciendo uso de la


reJacin:

u+ f} +y ; 90

u = 90 -(60 +20) ; 10

Por otro lado, si ne es el complementario de a0 (incidencia


normal) y teniendo en cuenta que
tgy n

tgy cos l

se cumplir anlogamente

lo que implica
1

COSA

es decir
tg

tg

= --

COSA

Sustituyendo valores numricos


tgyn

tg20 cos24

0.33 ;

tgn

tglO
cos24

0.19

de donde

Yn = 18.4 ;

n =

10.9

Pn

90 -( 18.4 + 10.9)

60.7

1.9 Relaciones geomtricas entre los diferentes ngulos


Es conveniente referir todos los ngulos respecto a valores
prcticos utilizados en el posicionamiento de la herramienta para su
afilado que, como hemos comentado, son los ngulos de cada
longitudinal y transversal del filo, por un lado, y los de posicin e
inclinacin por otro. Teniendo presente la Figura l. 10, en donde
aparecen sombreadas la cara de desprendimiento OFHP2T10 y la de
incidencia OFH'LO, se han trazado los vectores unitarios {u.,11,,11c} y los
u, y uh para que puedan servir de referencia.

uh

O'

Figura 1.10
Dentro del prisma elementalfiguran sombreadaslas caras de desprendimientoe incidencia
que se cortan en elfilo OF. Por este ltimo pasa el plano proyectanteque esperpendicular
al plano PQQ 'P', donde se define el ngulo de desprendimiento. El plano PQT es
horizontal, o sea, paralelo al base. Los planos transversal QIT'Q' y longitudinalPTI''P'
determinan el resto de los ngulos sobre la figura.

El plano proyectante del filo OF sobre el plano base pasa por u,


que forma un ngulo x con u. Del mismo modo, el plano vertical

perpendicular a la proyeccin del filo, es decir a u, pasar por el vector


uh (o .sera paralelo) y producir la seccin QP2 con la cara de
desprendimiento. El plano PQT es paralelo al base y el QIT'Q' es
vertical y paralelo a u1
Sin ms comentarios sobre la mencionada figura, se cumplir para
el ngulo de desprendimiento
tgy =

PP2
PQ

[1.3]

[1.4]

pero es

y como tenemos

tr,

tgy = -r
T'Q'

sent, = T'Q'
P'Q'

tgy,senx

rr1
P'Q'

y adems se cumple

tgy

. g

P1P2
P1T1

= --

P1T1

cosx - --

P'Q'

[1.5]

[l.6]

entonces, llevando [1.5] y [1.6] a la expresin [l.4] obtendremos para


la [1.3]

tgy = tgy rsenx + tgy g cosx

[1.7]

Anlogamente, para el ngulo de inclinacin


tg):

QQ"

OQ11

= T11T1 -1T.1

[1.8]

OQ"

pero es

T"1'.1 -TI'.1
OQ"
y

T"1'.1 - TI'.1

O'Q'

[l.9]

se cumple
tgy =r

cosx

7Tl

T'Q'

= T'Q'

O'Q'

tgy,.cosx =
siendo por otro lado

7Tl

O'Q'

[1.10]

T"T.1

tgy
8

= --

O'T'

O'T'

senx

O'Q'

tgy ..sem,

T''T.
= --1

[l.11]

O'Q'.

y ahora, sustituyendo estas dos ltimas relaciones en la [l.9]


obtendremos sin ninguna dificultad para la [1.8]
tg): = tgy8senx.-tgy,cosx

[l.12)

Por ltimo, reuniendo las Figuras 1.2 y 1.3 en una sola, la Figura
1. 11, podemos poner
tgyn
tgy

ts,

AB

OA

AF1
OA

AB

tgy

[l.13]

y teniendo en cuenta que


AB . = AF1 cosz
se llega fcilmente a la relacin

[l.14]

tgy n = tgy COSA

[1.15)

Otras tantas expresiones anlogas a las [1.7], [1.12] y [l.15]


podran ser deducidas para el ngulo de incidencia y para el contrafilo,
pero no lo haremos aqu, dejndolo como ejercicio para el lector.

Figura 1.11
Se han trazado sendos planos verticales, uno segn la velocidad de corte y otro normal al
filo. Las intersecciones de dichos planos con la cara de desprendimiento de la herramienta
son, respectivamente, OF1 y OB; por lo tanto, los ngulos de desprendimiento 'Y y -y,,
vendrn dados por los anteriores segmentos y la normal OA, que es tambin la interseccin
de ambos planos verticales.

Ejemplo 1.4

Se parte de los siguientes datos para los ngulos del.filoprincipal


de una herramienta:
desprendimiento
-y=20
inclinacin
>--= 10

posicin
x =60
Determinar los ngulos de ca(da transversal y longitudinal y los
ngulos de desprendimiento e inclinacin del filo secundario en el
supuesto de que el ngulo de punta valga e=90.
Solucin

De las ecuaciones [l. 7] y [l.12) obtenemos para el filo:

tgy, = sen60 tg20 -cos60 tglO = 0.23


tgy g = sen60 tglO +co860 tg20

0.33

y,
y8

=
=

12.8
18.5

Se cumple

x +e

+x'

180

... x'

180 -(60 +90)

30

y por las mismas [l. 7] y [l.12] aplicadas al contrafilo sera:

is:'
tg'A1

=
=

-0.23sen30 +0.33cos30 = 0.18 ... y1 = 10


0.33sen30 +0.23cos30 = 0.36 - 'J..1 = 20

Notar que, debido a la posicin del contrafilo, la horizontal para


medir 'Yr cae por debajo de la superficie de desprendimiento, de aqu el
signo menos en las expresiones anteriores. Por otro lado, en el ejercicio
resulta -y'=A y }..'=-y debido a que e=90; es decir, las proyecciones
ortogonales sobre el plano base del filo y contrafilo son. perpendiculares.

2
Formacin
y geometra
de la viruta
2.1 Relaciones geomtricas de la viruta: caso ortogonal
En lo que sigue estudiaremos una serie de parmetros que definen
la geometra de una viruta ideal, cortada de forma continua por ala
herramienta. Ms adelante veremos que el proceso de formacin de la
viruta es un fenmeno de deformacin plstica del material.
Por otro lado, se parte de un modelo en el que las deformaciones
en sentido perpendicular a la velocidad de cone se suponen nulas o
despreciables. Esto ltimo autoriza a realizar el estudio del sistema en
dos dimensiones, es decir, en un plano o seccin perpendicular al filo
cortante.

2.1.1 ngulo de cizallamiento


Segn lo que acabamos de decir es preciso definir el ngulo et> de
cizallamiento como el formado por el sistema de deslizamiento OB con

la horizontal, Figura 2.1. Este ngulo depende, fundamentalmente, del


material que se mecaniza y de las condiciones de corte.

B"

Figura 2.1
Se representa una seccin por un plano perpendicular al filo. El espesor de la viruta antes
del corte es h, siendo e su valor despus del mismo. La direccin de la zona de cizalladura
OB, est dada por el ngulo ef>. Se admite que la anchura b de la viruta en la direccin
perpendicular al plano del dibujo es invariable.

2.1.2 Factor de acortamiento de la viruta


La viruta, en virtud del proceso plstico de su formacin,
normalmente sufre una disminucin en su longitud respecto al material
sin cortar del que procede y, simultneamente, su espesor es mayor. Por
otro lado se admite, como ya hemos dicho, que no existe fluencia lateral
de la viruta; es decir, la dimensin b, a lo largo del filo de la
herramienta, permanece igual antes y despus de producirse el corte,
sobre la propia viruta.
Definimos el factor de acortamiento de recalcado por

[2.1]
donde l, es la longitud de la viruta formada y ~ la longitud del material

equivalente antes de ser arrancada.


Por ser la deformacin a volumen constante se cumplir
(2.2)
y de aqu y teniendo en cuenta la Figura 2.1, pondremos

h
e

{- -

;;:

OBsen<f>
OBcos(<f>-y)

;;:

sen<f>
cos(<f> -y)

[2.3]

La determinacin del factor de acortamiento es dudosa cuando se


calcula en funcin de los espesores h y e de la viruta, antes y despus de
ser cortada, respectivamente, segn la ltima expresin. Por el contrario,
puede deducirse fcilmente de la [2.1] midiendo las longitudes de la
viruta antes y despus del corte.
Una vez obtenido el factor de acortamiento, la [2.3] nos permite
el clculo del ngulo de cizallamiento, para un ngulo de
desprendimiento dado, por medio de la expresin siguiente:

tg4> =

s,

( cosy
1-(seny

[2.4]

Al estar
normalmente, comprendido entre 0.2 y 1, para un
ngulo nulo de desprendimiento, el ngulo de cizalladura podr variar
entre 10 y 45, aproximadamente. Lgicamente, para valores extremos
del ngulo de desprendimiento distintos de cero, sern posibles para <J>
oscilaciones entre 10 y 60. La Figura 2.2 representa grficamente la
relacin del ngulo de cizalladura frente. al acortamiento para distintos
ngulos de desprendimiento.

y()
.ji()

40
30.

20
so

10

---~--~~~~~:=;~~

-10

o'--~-'----'-'-~--'-~-'-~---'~~'--~..__~_._~_._~_,
o .1
o
o. 3
o. s
o. 9
o' 2
o'.
o s
o'?
o' 9

Figura 2.2
Se representa el valor del ngulo de cizalladura <ji frente al factor de recalcado
varios valores del ngulo de desprendimiento.

r, para

2.2 Proceso de formacin de la viruta


Diversas teoras han sido establecidas para explicar la formacin
de la viruta. Salvo raras excepciones, se aplican en todos los casos
conceptos de la teora de la plasticidad para grandes deformaciones,
como es el caso que nos ocupa.
Sin entrar demasiado en detalles, uno de los modelos ms
sencillos supone la existencia , como ya apuntbamos al principio, de
planos definidos por el ngulo e/>, sobre los que desliza el material, al ser
empujado por la herramienta, segn un proceso de cizalladura simple.
Como se explica en la Figura 2.3, la herramienta inicialmente
podemos suponer que se encuentra en el punto O y su desplazamiento es
hacia la izquierda. El elemento de viruta ABCD se desplazar, por la

accin de la herramienta, a una posicin A'B'C'D' y segn la direccin


de deslizamiento. Un movimiento anlogo corresponder a los elementos
contiguos numerados en la figura. La posicin final de la herramienta
ser en ese momento la indicada por O'. Notar cmo cada elemento de
viruta se mueve en la direccin definida por el ngulo </> de cizallamiento
permaneciendo mutuamente paralelo a los restantes.

/>:

'

/I

'1

., ....-,

\1

c'---;:E.-------------------------;
o
Figura 2.3
En la parte superior de la figura, el elemento de viruta 1 ha empezado a deslizar hasta que,
debido al m()vimiento de la herramienta, alcanza la posidn 1 'del esquema de la inferior.
Los sucesivos elementos numerados realizarn movimientos de deslizamiento anlogos,
siempre paralelos a s{ mismos.

El proceso descrito, suponiendo que el material es isotropo {los


materiales reales, al ser policristalinos, prcticamente se comportan de
este modo), exige la existencia de un sistema de fcil deslizamiento que
actuar all donde la tensin tangencial supere a la tensin de cizalladura
crtica. Por esta razn, el ngulo <P depender, en principio, del material
a mecanizar, de la forma en que se aplique el esfuerzo, es decir, del.
ngulo de desprendimiento, y de las condiciones de corte.

Es interesante calcular el grado de distorsin logrado en el


proceso, que vendr dador por la deformacin unitaria
e

ax
ay

= -

[2.5]

en donde, y segn la Figura 2.4 (que es un detalle ampliado del elemento

de viruta), se cumple ax=OC; .dy=ED.

Figura 2.4
El elemento de viruta de espesor ..:iy ha sufrido una deformacin cizallanie dada por
Ax=OC y segn la direccin definidapor el ngulo </J.

Por elementales relaciones trigonomtricas aplicadas a los


tringulos OCD y OED, obtenemos fcilmente

OD cosy
senct>
ll.y = 0Dcos(4> -y)
ll.x

[2.6]

lo que nos lleva a la relacin buscada para la deformacin unitaria,


definida en [2.5], en la forma
cosy
sencf> cos( et> - y)

[2.7]

No ofrece ninguna dificultad comprobar que, para un ngulo de


desprendimiento dado, dicha deformacin es mnima para
<I>

= .::. + 1.

[2.8]

ya que para ello basta determinar el valor mximo del denominador en


[2.7]; es decir, se cumplir, al derivar respecto a <Pe igualar a cero
cose cos(et> - y) - sen$ sen( 4> - y) ;;; O

[2.9]

o bien
cos(24>-y)

[2.10]

lo cual lleva directamente a la relacin pedida anteriormente, [2. 8], y


sustituyendo en la [2.3], obtendremos para el factor de recalcado
sen(~ +1.)
(;;;----=1

[2.11]

cos(~ -1.)
4 2
es decir, para que la deformacin unitaria sea mnima es necesario que
no exista recalcado en la viruta.

Ejemplo 2.1

Determinar el factor de recalcado para un ngulo de cizalladura

</)=31 y un ngulo de desprendimiento 'Y=20, por el procedimiento

grfico y por clculo directo.

Solucin
Segn la Figura 2.2, para (/)=31 entrando en la curva 'Y=20
sale r::::.0.5.
Segn [2.3]
{

sencl>
=
sen31
=
0_52
cos(el> - y)
cos(31 - 20)

Ejemplo 2.2

El ngulo de cizalladura vale </>=50 y la vinaa qued acortada


en un 80% respecto al material de la pieza. Calcular la deformacin
unitaria sufrida.

Solucin
Por -[2.3] ser
"" )
cos('t' - y

sen..t..
= -,-...
=

senSO
0.8

0_96

de donde
el> -y

y de aqu

= 16.75 ...

50 -16.75 ;;: 33.25

ey

cosy
cos33.2S
-se_n_cl>_cos_(..._~---y-) =------sen.50 cosl6.75

1.14

Figura E2.3(1)
El elemento inicial de viruta sin deformarpuede suponerse que es el GHIJ. (Notar que
cualquier geometra podra. ser vlida, incluso un grano cristalino).

Ejemplo 2.3
Determinar la direccin de alargamiento del elemento de viruta

GHIJ de la Figura E2. 3 (1), una vez que haya sufrido deformacin por
el proceso de corte. Suponer un modelo de corte bidimensional

ortogonal.

Solucin
Segn el modelo de la Figura 2.3, los elementos 1,2,3,4 pasarn

a ocupar las posiciones que se indican en la Figura E2.3(2), siendo ahora


el elemento de viruta el GHI'J'. La direccin de elongacin vendr dada
por:

Figura E2.3(2)
El elemento de viruta se ha alargado por el proceso de deslizamiento segn la direccin de
elongacin definida por el ngulo "1 de la figura. (Notar que "1~</>).

Pero, segn [2.5] es


ll.x
ll.y
de donde, teniendo en cuenta [2.7], llegamos a

cotglr

cosy
sen4> cos(4> - y)

que es la relacin pedida, pudindosele dar la forma equivalente:

cotg1J1 = cotg4> + tg(et> - y)


como es fcil demostrar y se deja como ejercicio para el lector.

2.3 Modificacin de la geometra de la herramienta:filo


recrecido
El modelo simplificado expuesto, til por su sencillez, no tiene
en cuenta muchos otros aspectos de la teora de la plasticidad, y se limita
slo a la zona primaria de deslizamiento en el plano de cizalladura.
Existe otra zona secundaria de deslizamiento entre la viruta ya formada
y la superficie de desprendimiento de la herramienta, aproximadamente
normal al plano primario, en donde tienen lugar fenmenos importantes
a ser tenidos en cuenta, Figura 2.5.
Como las fuerzas de rozamiento entre la viruta y la superficie de
la herramienta pueden tomar valores muy elevados, es posible que se
alcance el lmite de cizalladura en el interior de la viruta, antes de que
deslice sobre la herramienta, formndose la zona de cizalladura
secundaria a que liemos aludido.
Porotro lado, el hecho de que la herramienta no es perfectamente
aguda y de que el material de la viruta sufre acritud, principalmente en
la parte interna a la zona secundaria de cizalladura, quedar una zona
muerta con una probabilidad muy grande de adherirse a la punta de la
herramienta, originndose un promontorio o filo recrecido, Figura 2.6.
El filo recrecido hace variar tanto la geometra de la viruta como
las condiciones de corte, al suponer, por . una parte, un aadido al filo
cortante y, por otra, un aumento efectivo del ngulo de desprendimiento
que supone una disminucin de la fuerza de corte.

Figura 2.5
La primera zona de deslizamiento es OA. La zona secundaria es PM; en ella, conforme nos
acercamos a la superfide de la herramienta el material fluye con mayor dificultad.

Figura 2.6
En el esquema de la.figura anterior aparece una zona muerta OPM, por encima de la cual
al viruta fluye, que tiende a pegarse a la herramienta formando el filo recrecido.

En ciertos casos, el filo recrecido podra proteger a la propia


herramienta contra el desgaste, pero, debido a su inestabilidad, los
fragmentos desprendidos son arrastrados en parte por la viruta,
contribuyendo al desgaste de la cara de desprendimiento de la
herramienta, y otros, al pasar a la superficie mecanizada, perjudicarn

el acabado de la pieza. El efecto anterior se ve enormemente reforzado


en las herramientas de carburo, que debido a su baja tenacidad y elevada
dureza, es fcil que fragmentos de la propia herramienta sean arrancados
con la rotura del filo adherido produciendo efectos erosivos muy
importantes.
Se ha observado que la incidencia del filo recrecido se atena
conforme aumenta la velocidad de corte, pues la elevacin de
temperatura inherente a un incremento de velocidad, ablanda el material
inhibiendo su formacin. Por otro lado, el empleo de lubricantes
adecuados a baja velocidad tiene, tambin, un efecto favorable en este
sentido, evitando el establecimiento de dicho fenmeno.
En resumen, podramos decir que a velocidades relativamente
altas y con un lubricante efectivo es muy difcil que pueda originarse el
filo recrecido; por otro lado, su estabilidad en la regin de bajas
velocidades es impredecible pudiendo permanecer intervalos de tiempo
bastante largos y fragmentarse total o parcialmente cuando alcance un
cierto tamao crtico, por otro lado no bien definido.

2.4 Longitud de contacto de la viruta


En el momento en que dejen de actuar sobre la viruta esfuerzos
de compresin normales a la cara de desprendimiento, aqulla
abandonar el contacto con Ja herramienta. Esto sucede en un cierto
punto C en la Figura 2. 7 que nos define, por su distancia al filo, la zona
en que la viruta interacta con la herramienta. Segn Oxley (OX89) la
fuerza total de corte acta segn una direccin paralela a la lnea BC de
la mencionada figura; esta lnea representa el lmite del campo de lneas
de deslizamiento por debajo de la cual el material no sufre deformacin
(ver ms adelante el modelo de Shaffer), lo que exige que BC forme un
ngulo de 45con BB'; es decir, por la misma figura

Figura 2. 7
La lnea BC de la figura representa el limite del campo de lneas de deslizamiento de la
regin OBC Queda as( determinadala longitud de contacto de la viruta OC en cuanto se
conozca el ngulo

e.

e = -1t +4>-y
.

[2.12]

Ahora tenemos la relaciones


tg((J>-y)

tg[6 -((J> -y)]

OB1

e
B1C

= -

[2.13]

por lo que la longitud de contacto en funcin del ngulo 8 y del espesor


de la viruta valdr

l = OB1+B1C = e{tg(<l>-y)+tg[0-(<l>-y)]}

[2.14]

a la que puede drsele la siguiente forma


l = e

sena
cos(<I> -y) cos(0 +y - <I>)

(2.15]

o bien, teniendo en cuenta la [2. 3], esta otra


l

h---s_e_n_e

sen<t>cos(0 +y -<1>)

[2.16]

y finalmente, introduciendo la condicin [2.12], tendremos, al llevarla


a la expresin [2.14], la relacin pedida para la longitud de contacto
l = e[l +tg(cf>-y)]

[2.17] .

2.5 Geometra de la seccin de la viruta


Los casos representados en las figuras 1.2 y 1.3 que
corresponden, respectivamente, al corte ortogonal y oblicuo, por tratarse
de esquemas muy simplificados, cuyas geometras son demasiado
elementales, pueden no darnos una idea precisa de la forma que adoptar
Ja seccin de la viruta obtenida en estos procesos.
En efecto, en las figuras 2.8 y 2.9 se esquematizan dos ejemplos
concretos de mecanizado real:
Por un lado, la Figura 2.8 representa una limadora cuya
herramienta, en cada carrera de corte, arranca una viruta prismtica de
longitud igual a la de la pieza, con seccin dada por la profundidad de
corte p y el avance a, es decir, el desplazamiento transversal de la pieza
en cada pasada.

Figura 2.8
El movimiento principal de corte lo lleva la herramienta y el avance, transversal al

anterior, corresponde a la pieza. Los parmetros de la seccin de viruta p


en el esquema.

a se indican

- ....... ~----

Figura 2.9
El movimiento de corte lo lleva la pieza al girar sobre su eje; el de movimiento de avance
corresponde a la herramienta.La viruta es helicoidaldonde p es la profundidad de pasada

y a el avance por vuelta.

Figura 2.10
El esquema representa la seccin de una viruta antes de ser cortada. Los parmetros
caractersticos de la seccin son la profundidad de pasada p, el avance por carrera o vuelta
a, la anchura by el espesor h. El ngulo de posicin del filo es X

Figura 2.11
Secciones de viruta todas con igual profundidad y avance, pero con distinto
comportamiento, al ser los ngulos de posicin y "los dems parmetros diferentes.

En la Figura 2.9 se presenta un torneado cuyo fundamento es el


mismo, pero ahora el avance, en lugar de ser intermitente, es continuo;
es decir, la herramienta se desplaza en un valor a por cada vuelta de la
pieza, luego la viruta engendrada tendr una forma aproximadamente
helicoidal, con una geometra anloga al caso anterior.
En la Figura 2.10 aparece en detalle la seccin de la viruta antes
de ser cortada. Como puede observarse, el valor de la seccin est
determinado bien por la profundidad de pasada p y el avance a, o bien
porel espesor h y la anchura b, segn la expresin

= pa =

bh

[2.18]

El ngulo de posicin del filo x determina la relacin entre los


distintos parmetros geomtricos, ya que se cumplir
p

= bsenx

a=--

h
senx

. [2.19]

Hay que hacer notar que las virutas con igual espesor y anchura .
producen, con bastante aproximacin, el mismo efecto en los parmetros
de corte (velocidad, temperatura, etc). No sucede lo mismo para virutas
con igual profundidad y avance, Figura 2.11, ya que el ngulo de
poscin ser distinto, variando en consecuencia el. espesor de viruta,
aunque la seccin permanezca constante.
No obstante tenemos que hacer, en pnncipro, dos
puiitualizaciones: primera, la existencia del filo secundario, OC en la
Figura 2.12, es necesaria ya que a la derecha del vrtice O, enfrente de
la herramienta, hay material que de no existir dicho filo sera arrancado
segn el movimiento de corte perpendicular al plano del dibujo; segunda,
cuando la herramienta se desplaza de la posicin O a la O', en funcin
del avance, para cortar la siguiente viruta, deja una porcin de material
OO'H sin cortar, debido a que el ngulo de posicin del contrafilo no es
nulo.
Al igual que la influencia prctica, en el cmputo total del filo

cortante, de la parte OH' es despreciable, el rea de la regin OO'H no


ser tenida en cuenta y admitiremos como seccin de la viruta la FOO'F'
ya considerada al principio. Hay casos, por el contrario, en que este
efecto es muy importante; nos estamos refiriendo concretamente al caso
de la rugosidad natural inducida por el propio mecanizado y que ser
analizado brevemente, sin entrar en detalles, despus.

O'

Figura 2.12
Cuando la herramienta se desplaza de O q O', segn el avance, quedar una porcin <k
viruta sin cortar dada por la regi.n OO'H, normalmente muy peque/fa.

2.6 Espesor de viruta equivalente


Para obviar lo que hemos dicho ms arriba se introduce el
concepto de espesor de viruta equivalente (BR63), definido por la
relacin

h
fl

rea seccin viruta


longitud filo cortante

[2.20]

Para los casos elementales vistos anteriormente es inmediato


demostrar que el espesor equivalente coincide precisamente con el
espesor h. Para una geometra ms compleja, Figra 2.13, en la que la
herramienta no sea perfectamente puntiaguda, habr que tener en cuenta
el radio .de curvatura de la punta cortante. En la mencionada figura
tenemos
ABsenx

p -(R- Rcosx)

[2.21]

con lo que la parte recta del filo valdr


AB

p-R(l-cosx)

[2.22]

senx

y el arco BC

BC =

[2.23]

xR

y si adems despreciamos la pequea longitud del arco C'D del filo

secundario, podremos calcular muy aproximadamente la longitud total del


filo en la forma
L

p-R(l-cosx)+:xR

[2.24]

sem.

con lo que el espesor de viruta equivalente valdr

h
e

.::;...p_a

p-R(l-c05x)

=----"----.....:.=-

senx

+X

. [2.25]

que para un radio de curvatura nulo, es decir una herramienta

perfectamente puntiaguda, se convierte en


[2.26]

he = aseng,

es decir, segn las [2.19] el espesor equivalente coincide con el espesor


h, como ya dijimos.
C'

X
R
p

A'

Figura 2.13
Despreciando el rea de la regin CDC', realmente no cortada, la seccin seria inferior
a la regin sombreada en ia figura. No obstante, consideraremostoda ella co1TW seccin
de la viruta y por, tratarse de un simpl desplazamiento de valor CC'=a, el rea valdr pa.

Ejemplo 2.4
Calcular el error relativo que se comete al medir el espesor de

vinaa equivalentepara una herramientacon radio en elfilo R=0.8 mm,


si se supone que es puntiaguda.Datos: p=5 mm; a=0.2 mm; x=60~.

Solucin
La expresin correcta es [2.25]. Sustituyendo en ella directamente
h

5x0.2
= 0.1573 mm
5 -0.8(1-cos60) + 60 ~
sen60
180

= ---------

La expresin aproximada es [2.26]. Al sustituir resulta

h = 0.2sen60 = 0.1732 mm
por lo que el error cometido ser
e

h-h

= __

he

xlOO = 10.14%

2. 7 Efecto sobre el acabado superficial de la pieza .


La propia forma de la herramienta, teniendo en cuenta la
existencia de los filos principal y secundario, determinar la rugosidad
primaria impresa en la superficie de la pieza a mecanizar. Por ejemplo,
. para el caso de la limadora ya comentado, cada pasada de corte dejar
promontorios triangulares, segn se observa en la Figura 2.14, de paso
igual al avance a y cuya altura p' es fcil probar que vendr dada por
p'

asenxsenx'
sen(x +x')

[2.27]

donde x y x' son los ngulos de posicin del filo y contrafilo,


respectivamente.
La expresin anterior es para una herramienta perfectamente
puntiaguda. Si acaba en una forma redondeada, el perfil obtenido, para

avances inferiores al radio de curvatura, estar formado por arcos de


circunferencia y en principio sera posible obtener una expresin
equivalente a la [2.27], aunque mucho ms complicada, ya que adems
de los parmetros considerados, habra que aadir el radio de la
herramienta.

;:.: ~----------------HH

H--------f

'1

::

1
1
l

x'

Figura 2.14
La existencia de los ngulos de posicin del filo y contrafilo determinan, para una

herramienta puntiaguda, la rugosidad esquematizada en la figura que consta de un perfil


triangular caracteristico,

2.8 Corte oblicuo: fluencia de la viruta


En el corte oblicuo, debido a la inclinacin del filo respecto a la
velocidad de corte, la viruta no podr fluir sobre la cara de
desprendimiento de la herramienta en direccin perpendicular al filo,
como lo haca en el corte ortogonal, Figura 2.15(a), sino que tendr que
escapar formando un cierto ngulo 11 con la normal como puede
observarse en la Figura 2.15(b).
El valor del ngulo 11 depender, en general, de las condiciones
de mecanizado y de la geometra del corte. No obstante, desde un punto

de vista terico, segn las hiptesis de deformacin que se manejen, as


podrn establecerse modelos que se aproximen en mayor o menor medida
a los resultados experimentales. En este sentido, Stabler (ST65),
aplicando principios de la teora de la plasticidad en los que se supone

conservacin del volumen del cuerpo deformado y admitiendo que no


existe desplaz.amiento lateral del material de la viruta, es decir, que la
anchura de la misma en sentido transversal pernanece constante, llega
a establecer la relacin
TI

[2.28]

.A.

esto es, para este modelo de plasticidad, la viruta necesariamente debe


fluir en una direccin dada por el ngulo deinclinacin del filo.

(b)

(a)

Figura 2.15
(a) En el corte ortogonal, la viruta fluye simtricamente respecto al filo en direccin
perpendicular al misma. (b) En el corte oblicuo, la virutafluyeformandCJ un ngulo 71 con
la normal al filo debidb a la falta de simetra que introduce la oblicuidad del filo.

Aunque experimentalmente se hayan observado pequeas


desviaciones de este modelo, no hay razn para no admitirlo como vlido
en las aplicaciones prcticas, debido a la gran simplificacin que
introduce en las relaciones angulares de los distintos parmetros de corte.

Figura 2.16
Modelo idealizado de fluencia de viruta en el corte oblicuo. Se representan los vectores
fundamentalespara que sirvan de referencia, (ver explicacin en el texto).

2.9 Geometra de la viruta en el corte oblicuo


La Figura 2.16 representa un modelo idealizado de fluencia de
viruta para el corte oblicuo (MFA4). Se observa:que la velocidad de corte
es paralela al vector unitario lle y forma un ngulo no recto con el filo
de la herramienta dado por el vector Ur. La dimensin transversal de la
viruta definida por u, sirve para referenciar el ngulo >.. de inclinacin u
oblicuidad del filo.
El plano de cizalladura es el OAoSP y anlogamente al caso

ortogonal viene definido por la condicin de pasar por el filo OP y


formar un cierto ngulo, et> o <1>0, con el plano horizontal. El ngulo de
cizalladura </> est medido en un plano vertical que contiene a la
velocidad de corte y el ngulo de cizalladura normal <1>0 lo es en un plano
normal al filo, definido por los vectores uh y U5
Respecto a la viruta formada, tiene una cara definida por el
paralelogramo OPED que yace en la cara de la herramienta y desviado
un ngulo 11 respecto a la normal al filo OB. El plano A~GJ, paralelo
al anterior delimitala otra cara de la viruta, siendo.su traza con el plano
horizontal A"oA'"0 La cara superior de la viruta es la DEGJ que es
paralela al plano horizontal.
2.9.1 Espesores y anchura de viruta
Bl espesor de la viruta antes de ser cortada viene dado por h=OA
en la misma Figura 2.16 y su anchura por b=KL; por lo tanto, al igual
que en el caso ortogonal, tendremos para el rea de la seccin inicial

= hb

[2.29]

El espesor de viruta despus de cortada es la distancia entre los


dos planos paralelos que dijimos la delimitaban, es decir la distancia ON,
medida en el plano normal al filo y que pasa por O; por lo tanto son
inmediatas las relaciones
h

OA

OB0sen~,.

[2.30]

y de aqu
[2.31]
es decir

cosy n +seny
"'h __
( tg<J>n
n

[2.32]

expresin anloga a la del corte ortogonal sin ms que sustituir los


valores angulares en la seccin normal al filo por los correspondientes
en la direccin de corte.
La anchura de la viruta b' despus del corte se mide por la
distancia entre las dos aristas AJ y SG, en la ya mencionada figura y
que, por comodidad, se esquematiza ahora en la Figura 2.17. Aqu el
plano de la viruta A0SGJ se ha abatido sobre el plano del dibujo,
resultando
[2.33]

y por ello
bl "' b COSfl

[2.34]

S' = eb' = bhcos1)(cosy"+seny)


cos>. tg<J> n . n

[2.35]

cosl

con lo que la seccin valdr

Si se cumple el modelo de plasticidad que ya comentamos, la


fluencia lateral de la viruta no existir, debiendo ser b' =b, con lo cual
resultar cierta la relacin propuesta por Stabler de que 1J =X, y con ello
la anterior nos da
S1

=
.

cosy n +seny

s __
(

tgcl>n

11

[2.36]

K ....__

_. L

Figura 2.17
Por debajodel segmento comn AqS se encuentra una vista de la viruta inicial. La parte
superior de la viruta se ha abatido sobre el plano del dibujo sobre dicho segmento.

Figura 2.18
El paralelogramo representa sobre el plano del mbujo la seccin de cizalladura de la
viruta.

Es interesante tener una expresin para el rea del plano de


cizalladura, que abatido sobre el plano horizontal puede verse en la
Figura 2.18; un simple clculo nos suministra
SD = A0SxOB0 =

bh
coslsen<1>11

[2.37]

Figura 2.19
El plano que pasa por OC, direccin en la que fluye la viruta sobre la cara de la
herramienta, y contiene a la velocidad de corte, secciona al plano de cizalladura
(sombreado) en OH, que es la direccin de deslizamiento. Tambin corta al plano vertical
que pasa por u1 en la normal efectiva, OE, a la velocidad de corte (que es paralela a uJ.

2.9.2 ngulo de fluencia de la viruta

Como ya hemos dicho, la viruta fluye sobre la cara de


desprendimiento de la herramienta formando un ngulo 71 con la normal
al filo. Entonces esto comporta que el ngulo de desprendimiento
efectivo no pueda ser medido ni en la seccin normal al filo por un plano

vertical ni segn otra seccin anloga que contenga la velocidad de corte;


habr que medirlo en la seccin determinada por el plano que pasando
por u, contenga a la direccin de fluencia OC sobre la herramienta
(plano OHEC de la Figura 2.19).
Como OE es la normal al vector velocidad, ya que es la
interseccin del susodicho plano con el vertical que pasa por 01, el ngulo
de desprendimiento efectivo vendr dado por la igualdad
Ye

[2.38]

EC

En dicha Figura 2. 19, se cumple


EC

seny
I!

= -

oc

ED+DC

oc

ED+AF

oc

[2.39]

donde las relaciones que siguen son evidentes:


ED = ADsenl
AF = AB

cosl

[2.40]

OB

oc= --

COSTI

siendo por otro lado


AD

FC

BC-BF = OBtgTJ -ABtgl

[2.41]

y como adems se tiene


OB =

OA

cosy11
AB = OAtgy11

[2.42]

llevando todas las expresiones a la relacin


senye =

COSflCOSYn[(

c': 39]'

obtendremos

tgy"]

tg,, -tgy"tg')..)senl+
cosy"
cos

[2.43]

que simplificada se convierte en


sen y e "' sen11 sen}. + seny n COST] cos

[2.44]

y cuando pueda ser admitida la hiptesis [2.28], ser


sen y e = sen 2 ').. +sen y .,/~Ofl-')..

[2.45]

2.9.3 Sistema de deslizamiento


Un sistema de deslizamiento est formado por un plano y una
direccin del mismo sobre la que se produce la deformacin. En nuestro
caso el plano es el de cizalladura dado por cualquiera de los ngulos <P
o </>0 y que en la Figura 2.19 aparece sombreado, siendo evidente la
relacin

tgcl> = tgcl>
"

[2.46]

COSA

que recuerda a la [1.15] para los ngulos de desprendimiento longitudinal


y normal,' 'Y y -y0, ya demostrada.
La direccin de deslizamiento es la dada por la interseccin del
plano de fluencia de la viruta, ya comentado en el pargrafo anterior,
con el plano de cizalladura, es decir OH en la Figura 2.19. Interesa
determinar el ngulo de desviacin {j que forma OH con la direccin OB0
sobre el plano normal, pues esta ltima define, por medio de cf>u el plano
cizallan te.
En la ya indicada figura se cumple

tgp = B0H = _B_ot4_0_-A_D_


OB0
OB0

[2.47]

donde tenemos
OB

OA

senc1>,:

[2.48)

y el valor AD ya fue determinado en la [2.41]; como por otro lado se

cumplen las relaciones

(2.49]

OA.
tgcj> = "
ABo
de las que deducimos
(2.50]

y llevando todas estas igualdades a la expresin [2.47), despus de


simplificar, obtendremos finalmente

tgp = tglcos(<l>n-'Yn)-tgT}sencl>11

[Z.5l]

=,

Ejemplo 2.5

El ngulo de desprendimiento es -y= 19. 28 y. el de cizalladura


<P=53. Se corta una viruta con un ngulo de inclinacin delfilo X.=40
y se observa que fluye sobre la cara de la herramienia formando un

ngulo r=30con la normal al.filo. Calcular:


a) espesor final de la viruta si el inicial es 1 mm,

b) ngulo de desprendimiento efectivo;


e) ngulo de deslizamiento.
Soluci6n
Sabemos que

tgy

= tgy cosl = tg19.28 cos40 = 0.27 ; y n = 15

t:g"'
tgcl> = _..,
= ta53 = 1.73 ; cl>n = 60
0

"

cosl

cos40

Con ello, la [2.32] dar para a)

e = ( coslS +sen15) = 0.82mm


tg60

Aplicando la expresin (2.44] tendremos para el apartado b)

seny~ =sen30 sen40 +senlS cos30 cos40 =0.49 ; Ye =29.54


Finalmente, la relacin [2.51] nos suministra el ngulo de
deslizamiento
tgp

tP40 cos(60 -15) - to30 sen60


o

coslS

;;:;

0.097 ;

p : :;

5.52

3
Velocidades
y fuerzas
de corte

3.1 Cinemtica del corte ortogonal


Haciendo referencia a la Figura 2.3, sabemos que el elemento de
viruta sufre un deslizamiento desde la posicin ABCD hasta la A'B'C'D'
por la accin de la herramienta, que est animada con una velocidad v.
Simultneamente la viruta crece en longitud, por sucesivas adiciones de
elementos pertenecientes al material base, que se desplazan sobre la cara
de desprendimiento en la direccin OD, con una velocidad vR.
El movimiento real de la viruta segn la direccin de
deslizamiento se realiza con velocidad v.,.; entonces, es posible hacer la
composicin de velocidades indicada en la Figura 3.1, en la que la
velocidad de deslizamiento sea la suma vectorial de las velocidades segn
la herramienta y de corte, es decir
[3.1]
La aplicacin del teorema del seno al tringulo OPC de la figura.

lleva fcilmente a la relacin de mdulos


- --

sen4>

cosy

== ----

[3.2]

cos(<t>-y)

es decir
vi
V
R

==

== V

cosy

cos(<I> -y)

(3.3]

sen.A.
'I'_
cos(<l>-y)

Figura 3.1
La velocidad de corte se compone con la velocidad de la viruta sobre la cara de
desprendimiento de la herramienta para dar la velocidad de deslizamiento en el plano de
cizalladura.

La ltima ecuacin nos permite poner la velocidad de la viruta

sobre la herramienta en funcin del factor de recalcado, teniendo en


cuenta, adems, la [2.3]
[3.4]
lo que nos indica que la viruta fluye sobre la cara de la herramienta, a
lo ms, a una velocidad igual a la de corte, ya que normalmente res
siempre inferior a la unidad.
Tambin puede resultar interesante determinar la velocidad de
deformacin, teniendo en cuenta que, en la expresin [2.5], '1i.y es una
constante que indica la separacin entre planos de deslizamiento, por lo
que derivando respecto al tiempo dicha expresin, tenemos
A'

V.

--- ux -- -

Ay

't

. Ay

[3.5]

en donde, segn la Figura 2.4, '1i.x era la deformacin real segn la


direccin de deslizamiento. Esta velocidad de deformacin unitaria,
debido a la pequeez de '1i.y, puede alcanzar valores instantneos muy
elevados, superiores a las velocidades unitarias de los ensayos de fluencia
o de choque.

3.2 Clculo de velocidades en el corte oblicuo


Teniendo en cuenta la Figura 2.19, como sabemos que la viruta
se desplaza en la direccin OC sobre la cara de la herramienta y la
velocidad de deslizamiento es segn OH, aplicaramos el teorema del
seno al tringulo de velocidades OHC de la figura mencionada, o bien
al dado en la Figura 3.2 que es equivalente. Para ello, lo ms cmodo
es tomar los vectores unitarios segn las direcciones OC, OH y la de
corte, referidos al triedro {11s,uf,uh} de la Figura 2.19; en dicho sistema,
las direcciones a las que nos acabamos de referir vienen dadas,
respectivamente, por los vectores unitarios

u R {-seny n,sem1,cosy 11cos11}


u'( {

. [3.6]

cos4>11cosp, -senp,sen4>11cosp}

u e { cosa, -:senl,O}
como es fcil probar.

VllU
'(

't

Figura 3.2
Tri.ngulo de velocidadespara el corte oblicuo. La velocidadde deslizamieniode la viruta
sobre el plano de cizalladura viene dada por u, que define la direccin OH de la Figura
2.19; la velocidad sobre la herramienta es paralela a uR (direccin OC); la velocidad de
corte es paralela a u<.

Las relaciones [3.6), aplicando el producto escalar, nos permiten.


encontrar los valores de los ngulos de la Figura 3.2, en la forma
evidente

[3.7)
cos6 T

-u R -u e

= cosn cos), sen y"+ sen'Tl sen).

determinndose el tercero por diferencia a dos rectos, con lo que


conoceremos las razones de los senos por clculo del coseno.
Finalmente, la expresin siguiente, referente al teorema del seno:

---V

sena e

[3.8]

nos permite encontrar el resultado pedido en la forma


VT

sena't
sene e

=--v

[3.9]

sen6R
sene e

=--V

que son la generalizacin de las expresiones ortogonales [3. 3] para el


caso oblicuo. Notar que las [3.9]tambin pueden ponerse (ME44) en la

forma

COSACOSY,,

VT

=------V

cosp cos(<l>n -y,)

[3.10]

cosl..sen4>11

VR =------V
COST}

cos(4>n - y n)

Ejemplo 3.1

Se mecaniza un material con una velocidad de corte de 50 m/min,

bajo unos parmetros angulares idnticos a los del Ejemplo 2. 4.


Determinar la velocidad con la que fluye la viruta sobre la cara de la
herramienta y sobre la direccin de deslizamiento. Rehacer los clculos
para el supuesto de corte ortogonal (A=r=O), calculando el factor de
viruta y deducir sus consecuencias.
Solucin
Sustituyendo directamente en las [3.7]
cos6c =cos30 cos5.52 sen45 -sen30 senS.52 =0.56; 6c =55.84
cos, =cos30 cos40 sen15 +sen30 sen40 =0.49;

0'( =60.46

y de aqu tendremos

De las [3. 9] se deduce

vt' = sen6 t v = sen60.46 50 = 52.57 m/min


sen6c
senSS.84
vR = sen6R v

sen6,

= sen63.10 50 = 54.17 m/min


senSS.84

Suponiendo ahora A.= 11 =O, es {3 =O y </>n = </> con 'Yn ='Y, y por ello
se tiene para v
T

v'I:
y para vR

cosy v---v- sena'( - sen15 S0-68


- .30 mImm.
cos(cl>-y)
e, sen45

v R

sen<!>

v= sen6r v sen60 50=61.24

cos(cl>-y) sen6c

sen45

m/mm

El factor de recalcado es .

sen60
sen<!>
=--cos45
cos(<l>-y)

= 1.22

que es un resultado no usual debido a . lo elevado del ngulo de


cizalladura para la aplicacin numrica del ejemplo. Esto, adems, incide
arrojando valores anormalmente altos para las velocidades.

3.3 Fuerzas de corte: generalidades


Refirindonos a un ejemplo concreto como es el torneado de una
pieza cilndrica, Figura 3.3, la herramienta, al cortar el material, ejerce
una fuerza sobre el mismo que en el caso ms general tiene una
orientacin arbitraria en el espacio, pudiendo ser descompuesta en tres
direcciones ortogonales coincidentes con el avance de la herramienta, con
la velocidad de corte y con el radio de la pieza. De todas ellas, es la
componente tangencial Fe la ms importante en magnitud, tomndose,
normalmente, en la mayora de los casos como fuerza de corte.
La componente segn el eje longitudinal de la pieza AA' o fuerza
de avance F., sirve para vencer la resistencia del material al movimiento
de avance de la herramienta.
Por otro lado, la componente hacia el interior de la pieza, segn
el radio de la misma, es la fuerza radial FP que contrarresta la reaccin
del material a ser penetrado, mantenindolo firmemente en contacto con
la herramienta.
En la Figura 3.4 se presenta otro ejemplo, la limadora, en que es
aplicable lo dicho ms arriba, salvo en lo referente a fa geometra de la
pieza que es rectilnea en lugar de cilndrica.

Entonces, la fuerza total ejercida por la herramienta sobre el


material podr ser expresada. por la relacin vectorial siguiente:

= F e +F a +F p

[3.11]

... ................... ....

Figura 3.3
La figura representa la fuerza total de corte descompuesta en tresfuerzas: una tangencial
F,, una segunda segn el avance F y, finalmetue, FP segn el radio de la pieza.
0

Esta.relacin para las fuerzas tiene su anloga desde el punto de


vista. energtico, ya que la energa total consumida por unidad de tiempo
vendr dada por
P

Fv+Fv
.e
aa +Fv
PP

[3.12]

donde ves la velocidad de corte, v1es la velocidad con la que se realiza.


el movimiento de avarice y vP la velocidad del posible desplazamiento
hacia el interior de la pieza, normalmente muy pequeo o nulo en
muchos casos. Adems, la velocidad de avance v., comparada con la de
corte v, es, tambin, muy pequea y por ello la contribucin ms

importante a la energa consumida en el proceso de mecanizado,


corresponde a la fuerza de corte, pudindose escribir con gran
aproximacin

P=Fve

[3.13]

Ms adelante veremos que esta energa es disipada, casi en su


totalidad, en forma de calor, en un proceso irreversible que es la causa
de las altas temperaturas alcanzadas en el proceso de mecanizado.

Figura 3.4
La composicin de fuerzas en el corte con una limadora es anloga al caso presentado para
el tomo en la Figura 3.3

3.4 Simplificacin bidimensional: crculo de Merchant


Para el corte ortogonal presentado en la Figura 1.2, la fuerza de
corte resultante, F, est contenida en el plano normal al filo de la

herramienta y, toda vez que no existe componente alguna en sentido


paralelo a dicho filo, el problema quedar reducido a estudiar las fuerzas
en slo dos dimensiones. Esta simplificacin bidimensional permite un
anlisis ms fcil de los fenmenos implicados en el corte y su posible
extensin a casos no bidimensionales que estudiaremos ms adelante.

Figura 3.5
Descomposicion de la fuerza total en tres sistemas ortogonales de fuerzas.

En la Figura 3.5 se supone aplicada la fuerza de corte


directamente en el punto O del filo; por otro lado, el material que se
trabaja opone en todo momento una resistencia igual y de sentido
contrario a F (que no consideraremos para simplificar el dibujo).
La fuerza de corte puede ser descompuesta fcilmente en tres
sistemas de fuerzas, inscritos en un crculo cuyo dimetro es F (crculo
de Merchant): uno segn la superficie de la herramienta y su normal,
otro segn el plano de cizalladura y su normal y, finalmente, segn la
direccin del movimiento principal de corte y el espesor de la viruta.
Utilizando la notacin vectorial tenemos:

F:;;; F R +F N = Ft +F o = Fe +F lt

[3.14]

Multiplicando escalarmente la [3.14] por FR, FN, F.,. y F0, o, lo


que es lo mismo, proyectando sucesivamente sobre las direcciones de
dichas fuerzas, obtendremos expresiones en funcin de las componentes
de corte y segn el espesor que son las que, a menudo, se miden en la
prctica con clulas dinamomtricas.
As, para las componentes segn la superficie de desprendimiento,
se obtendr:
[3.15]

y, anlogamente, para las componentes segn la superficie de


cizallamiento, tendramos:

F = Fccoscl> - F,.sen4>
10

[3.16]

Por otro lado, es posible definir una relacin o coeficiente de


friccin, segn la misma figura, por:

FR Fcseny+F,.cosy

F11+Fctgy

f:;;;tg:;;;-=
=--FN Fccosy-F11seny Fc-F11tgy

[3.17]

Conocida la relacin entre las componentes de la fuerza segn el


espesor y el movimiento de corte, la expresin [3 .17) nos permite trazar
las grficas de la Figura 3. 6, en funcin de distintos ngulos de
desprendimiento, contenidos como parmetros, para el coeficiente de
friccin.
Si queremos calcular las tensiones actuantes en la superficie de
czallamiento, aplicaramos. directamente las expresiones [3.16],
obtenindose

y()

'...
f

jt

'
.ti

t'

:i

..

..............

..

t : '. : : -

: ;_ f_ .
.t.'.

.'

r-~-:r

'.2

30

.':

.
;

o.

,..

ao

10

I-=--::_~;:_.----::F--~----1----------e .2

e .

o .

e ,5

o. e

F,. /Fe

Figura 3.6
Relacin del coeficiente de fricdn con los fuerzas de corte. para distintos ngulos de
desprendimiento.

't

= F"

(1

(Fccos4>-F,.sen4>)sen4>
hb

[3.18]

y
F = (Fcsen4> + F 11 cos)sene!>

hb

[3.19]

donde Tes la tensin cizallante y u la tensin normal, viniendo dada la


superficie de deslizamiento en funcin de la seccin de la viruta antes de
ser cortada, por la expresin

S=~

sen<I>

[3.20]

y, como ya sabemos, h es el espesor y b es la anchura de dicha viruta.


La"s siguientes relaciones son inmediatas observando la geometra
de la ya mencionada Figura 3 .5:

Fe

Fcos(-y)
... ,1.

F,,

[3.21]

Fsen(-y)

Adems

FR = Fsen

~ [3.22]

FN .. Feos

. y anlogamente

F,, = Fcos(cf> +-y)


F0

;:;;

[3.23]

Fsen(<I>+ -y)

que son tiles cuando se conocen la fuerza total y los valores angulares
. respectivos.
Ejemplo 3.2
En un proceso de corte bidimensional, lafaena de rozamiento de
la viruta con la herramienta vale 60 kgf. siendo el coeficiente de friccin
-J.43. Determinar:
a) Fuerza principal de corte y la componente segn el espesor de
la viruta o faena de empuje.
b) Velocidad de cone y velocidades de cizalladura y de

deslizamiento, en m/min, de la viruta sobre la cara de la herramienta.

e) Energa disipada por unidad de tiempo debida al rozamiento


sobre la cara de desprendimiento.
d) dem para deformar plsticamente el material en el plano de
cizalladura.
e) Verificar que la suma de los dos trminos energticos
anteriores coincide con la energa desarrollada por unidad de tiempo por
la faena de corte Fe.
DATOS: ngulo de desprendimiento 'Y=l6; 'fuerza cizallanie
FT=31.53 kgf; potencia de corte 744.56 lis. Tmese 1 kgf = 9.81 N y
1 min=60 s.

Solucin
Segn [3.17]

tg = 1.43
FN

FR

...

11 .. 55

60

= 1.43

-=

42 kgf

De las [3.15] despejamos Fe y Fh, as:


Fe =FRseny +FNcosy =60sen16

+42c<>S16 =56.92. kgf

F11 =FRcosy -FNseny =60cos16-42sen16 =46.lOkgf


La energa de corte por minuto ser
.

60

Fe v = 744.56x-

9.81

y, de ah, la velocidad

= 4553.8 kgfm/mm

4553.8 = 80 m/min

56.92

Eliminando F del sistema formado por la primera ecuacin de


[3.23] y la correspondiente de [3.21] y despejando
cos(<i> +-y)

= F'C cos(
Fe

3LS3
cos(55 -16)
56.92

-y)

+ 16

-55

0.43

de donde
<i>

64.5

25.5

Sustituyendo directamente en [3.3] obtenemos las velocidades:


V

= 80

80

cosl

. = 77.97 m/min

sen2S.S

= 34.92 m/min.

cos(2S.S -16)
cos(25.S -16)

Cmputo de energas:
Fi vi

31.53x77.97

2458.4 kgfm/min

PR = FRvR

60 x 34.92

2095.2 kgfm/min

Pt

para la cizalladura y el rozamiento, respectivamente.


Entonces
Pi +PR

4553.6 kgfm/mm

Pe "' 4553.6 kgfm/mn


luego s coinciden ambos valores.

3.5 Fuerzas en el corte oblicuo: modelo tridimensional


Cuando no sea posible hacer el estudio de fuerzas tal y como
vimos en el modelo bidimensional simplificado, bien porque existas sobre
el filo de la herramienta una componente de penetracin, o bien a causa
de la no ortogonalidad del corte, ser necesario considerar un sistema de
representacin tridimensional que tenga en cuenta todas estas
circunstancias.

Figura 3. 7
Descomposicin de la fuerza de corte total en tres sistemas ortogonales de fuerzas. El
primero sobre la cara de desprendimiento de la herramienta; el segundo sobre el plano de
cizalladura y el tercero representado por la fuerza de corte, la componente lateral y segn
el espesor.
.
.
.

Para el estudio del corte oblicuo vamos a elegir el modelo


representado en la Figura 3.7, en que el triedro de referencia viene dado
por los vectores unitarios {u., u, Dt.} que ya fue definido en el Captulo
primero. Por otro lado, y corno ya es sabido, la viruta fluye sobre la cara
de la herramienta segn la direccin OC que forma un ngulo 1J con la
normal al filo. En esa misma direccin y en sentido contrario al

movimiento de la viruta, actuar necesariamente la fuerza de rozamiento


FR que, junto con la componente normal FN a la superficie de
desprendimiento, dada por el plano OQ'P' de la figura, determinan la
fuerza total de corte o resultante F.
El piano de cizalladura, sombreado en la figura, es el dado por
OQ'HH"; En la direccin de deslizamiento OH acta la componente de
ciz.alladura '.F,. y normal a ella la Fu, que juntas determinan la misma
resultante anterior.
Por otro lado, dicha resultante F puede ser descompuesta segn
las direcciones determinadas por los vectores unitarios lle, U y u, de la
figura, es decir, en las componentes de corte, lateral y perpendicular al
espesor, respectivamente. Si utilizamos la notacin vectorial podremos
escribir
[3.24]
que es equivalente a la relacin [3.14] para el caso monodimensional,
con la salvedad que en aquel caso, por estar contenidas las fuerzas en un
plano, los vectores terminaban en una circunferencia (Figura 3.5) y
ahora, por el contrario, lo hacen segn una superficie esfrica cuyo
dimetro es F, no representada en el dibujo.
Las medidas experimentales de las fuerzas se llevan a cabo,
normalmente, sobre las componentes segn el corte, avance y
penetracin con dinammetros de triple clula, por lo que sera
conveniente tener definidas las componentes indicadas en el prrafo
anterior respecto a estas ltimas. Para ello partiremos de la relacin
evidente que sigue:

F e + F, + F n = F e + F a + Fp
L

[3.25]

Adems, tomando como referencia el triedro sobre el filo,


{uuuf,uh}, es fcil comprobar que las componentes de los distintos
vectores unitarios pueden ser expresadas del modo que a continuacin se
indica:.

"e

{cosA, -senA,0}
u 1 {sen.A, cos.A,O} .
uh {
O,
0,1}

[3.26]

u {cosxsen.A.,cosxcosl,-senx}
u P {senx sen.A,senx cosa, cosx}

[3.27]

Por otro lado, las componentes de la fuerza de corte total vendrn


dadas en funcin de dichos vectores por las relaciones

Fe = r,,
F1

r, "'

F1u1

c:t2s1

-Fhuh

y adems

Fa = Fa u a

[3.29]

FP "' -FPuP
donde se ha: tenido en cuenta el sentido de la fuerza en cada caso.
Aplicando el producto escalar sobre la [3.25], multiplicando
sucesivamente por F1 y Fh y teniendo en cuenta las expresiones [3.26),
[3.27], [3.28] y [3.29] se llega, despus de algunas operaciones
elementales, a
F1 "' F cosz - F,senx
Fh = F0senx +FPcosx

[3.30]

donde F. y FP son, respectivamente, las componentes segn el avance y


segn la penetracin. Notar que las [3. 30] tambin se pueden obtener por

proyeccin sobre las direcciones de F1 y Fh.


r-,
1
11
1
1

'

' -,
'

',

-. Fe

Figura 3.8
El elemento de virutaan no cortado OF'GO'll MHJK tiene su base igual a la seccin de
la viruta; en esteplano yacen los vectores unitarios u u1, uP y u,.. El plano que contiene
al filo (es decir u), contiene tambina u y u, y es perpendiculara la seccin de viruta. El
0,

ngulo Xc es complementario del ngulo

x de posicin del filo. Se representan tambin las

direcciones de las componentesde corte, avance y radial.

Es fcil ver que de la [3.25] se deduce la siguiente relacin


F1

F. l +F h

[3.31]

F a +F p

donde F' es la componente resultante en el plano de la seccin de la


viruta, como se ve en la Figura 3.8. Esta misma figura, que representa
esquemticamente un elemento de viruta OF'GO'
a ser. cortado
en una limadora vertical, puede servir de ayuda para encontrar las
distintas relaciones entre vectores unitarios y hacerse una idea mas clara
de las posiciones angulares de las distintas direcciones comentadas ms
arriba.

llMHJK,

Para expresar el sistema de componentes segn la cara de


desprendimiento de la herramienta, es decir, la fuerza de rozamiento y
la normal, en funcin de las componentes de corte, lateral y segn el
espesor; partiremos de la [3.24], multiplicando escalarmente por FR y
FN, para obtener:
FR=(cosJ..seny nCOSfl +sen>..senri)Fc +

[3.32]

donde hemos tenido en cuenta las expresiones de los vectores unitarios


referidos al sistema del filo que siguen:
UR

{-seny ncos11,senT],COSY

UN

(cosv n,0,seny n}

11COSfl}

[3.33]

y las relaciones para las fuerzas, a las que se han aadido , adems, las
FR = -FRuR

(3.34]

Anlogamente, multiplicando en (3.24) escalarmente por FT y F(1,


tendremos:
F1=(cosJ..cosc1>11cosp +senlsenP)Fc +

[3.35]

en .cuya obtencin hay que conocer las expresiones de los vectores


unitarios siguientes:

u; {coscJ>ncosp, -senl},sen<j>11cosp}

u11 {sencl>n' O, -coscl>n}

[3.36]

y las relaciones [3.28], ampliadas con las correspondientes a las fuerzas


en la forma

FT =FuT

[3.37]

Finalmente, los valores F1 y Fh en las [3.32] y [3.35] pueden


obtenerse en funcin de las componentes del avance F. y penetracin FP'
utilizando para ello las relaciones (3. 30], con lo cual las mencionadas
expresiones [3.32] y [3.35] quedarn en funcin de las componentes
directamente medibles Fe, Fa y FP, como suceda en su equivalente caso
monodimensional.

3.6 Ecuacin de compatibilidad


Podra pensarse que los valores Fe, F1 y Fh, o bien los Fe, F. y FP,
en las relaciones [3.32] y [3.35] pueden variarse arbitrariamente como,
en principio, suceda en sus equivalentes monodimensionales. Pero no
sucede as, ya que entre ellos existe una ecuacin de compatibilidad que
los liga. En efecto, si proyectamos sobre FR el sistema de vectores
'fundamental [3.24], seguido de otra proyeccin sobre el filo,
obtendremos un sistema de dos ecuaciones en las que, al eliminar FR nos
queda una relacin para tg17 en funcin de las componentes de la fuerza.
Del mismo modo, una operacin anloga pero proyectando sobre F?' y
sobre el filo, arrojar una relacin para tg~, tambin en funcin de las
respectivas componentes.
No obstante lo dicho, vamos a seguir un mtodo ms intuitivo
para, basndonos en la Figura 3. 7, calcular directamente los valores
angulares a que hemos hecho referencia ms arriba; en la mencionada
figura se cumple

tg1)

__ OQ'

Q'P'

(3.38]

siendo

[3.39]
Qip

--

Fh

y tambin

Q1P1 = Q1Qseny

n + QPcosy n

[3.40]

por lo que tendremos


tg~

FcsenJ..-F1cosA

= ~~~~~~~~~~~

(Fccos.A. +F1sen').)senyn +Fhcosyn

. [3.41]

Anlogamente, en la misma figura, podemos escribir


tgp :;: OQ'

[3.42]

Q'H
y como es

Q1H = Q'Qcoscl>n -QPsen<f>n

[3.43]

si tenemos en cuenta las [3.39], nos quedar


tgp

FcsenJ.. -F1cos.A.
(Fccosl + F1senl)cos4>n -Fhsen4>n

[3.441

Pero tg(3 no es independiente sino que est ligada con tg17 por la

[2.51]; eliminando entre esta ltima ecuacin y las [3.41] y [3.44] las

funciones trigonomtricas susodichas, obtendremos la condicin de


compatibilidad siguiente:
F,!en). -Fposl
[3.45]

tgJ.cos(~" -y") _.sencJ111

F_e_n_>._-_F_pos_.A

3. 7 Relaciones entre las componentes de la fuerza de corte


La ecuacin de compatibilidad contiene como parmetros los
valores angulares A, 'Yn y <Pn y, en principio, dos variables
independientes, por ejemplo Fe y F, pudiendo determinar la componente
Fh en funcin de aqullas tomadas arbitrariamente u obtenidas por
medicin. Como los valores angulares fueron eliminados, entonces la
[3.45] ser cierta para cualquier valor que pueda obtenerse de la [3.41]
para '1 y, consecuentemente, por [3.44], para (j. Es decir, en este
supuesto el valor-del ngulo de fluencia de la viruta '1 dependera de los
valores alcanzados por las componentes de la fuerza en las medidas
experimentales o en la representacin funcional a la que hemos aludido.
Por el contrario, si se est.ablece una hiptesis externa de fluencia
en la que '1=110 sea constante, por ejemplo la condicin [2.28] de
consistencia lateral de la virut.a {f10=A.), entonces la [3.41] nos define,
por ejemplo, a F, como funcin de Fe y F.. con.lo que la relacin de
compatibilidad [3 .45] quedara reducida a una funcin de slo una
variable, por ejemplo F1 funcin de los valores alcanzados por la fuerza
. de corte Fe.
Medidas experimentales seran deseables para confirmar las
hiptesis que hemos esbozado ms arriba y que, de paso, pondran de
manifiesto la aproximacin de los modelos de fluencia para la viruta.

Ejemplo 3.3
Las componentes principal, lateral y de empuje (espesor), valen
respectivamente:

Fc=125 kgf
F1=31.25 kgf
Fh=Bl.25 kgf

Los valores para los parmetros angulares son los siguientes:


"J\=53.13
"In= 14. 04.
11=38.25

x=60
<Pn = 17.1 O

pasada.

Determinar los siguientes apanados:


a) Compatibilidad del sistema de faenas.
b) Componentes de la fuerza segn el avance y la profundidad de

e) Resuluuue de la faena de corte y resultante de empuje en el


plano de la seccin de viruta.
d) Coeficiente de friccin sobre la cara de la herramienta.
Solucin
Sustituyendo los datos angulares y de las fuerzas en la [3.45], los
dos miembros de la igualdad se verifican, luego existe compatibilidad.
Despejando Fa y FP de [3.30]
F

F11senx + F1cosx

Fp = F,. cosx-F. l senx


y sustituyendo

F0

81.25sen60 +31.25cos60

86.S kgf

FP = 81.25cos60 -31.2Ssen60 "' 13.6 kgf

De aqu puede obtenerse la resultante de empuje

R'

V~+ F2; = V86.5 +13.6'2

... 87.1 kgf

que puede comprobarse es igual a


R1

Ft

+ F!

= yf 31.252 +81.252 =

87.1 kgf

La resultante total de la fuerza de corte vendr dada por

Las fuerzas de rozamiento y la normal a la cara de la herramienta


se pueden calcular aplicando [3.32]
FR

= (cos53.13senl4.04 cos38.25 +sen53.13 sen38.25) 125 +


+(sen53.13 sen14.04 -cos53.13sen38.2S)32.25
+(cos14.04cos38.25)8l.25

131.25 kgf

FN = (cos53.13cos14.04) 125 +
+(selz53.13cos14:04)32':25 -81.25sen14.04

77.31kgf

y, de aqu, el coeficiente de friccin y el ngulo de rozamiento sern

f =

tg = FR = 131.25 ... 1.7


FN
77.31

= 59.50.

4
Modelos
de
mecanizado
4.1 Relacin entre las magnitudes angulares que definen
la formacin de la viruta
Como ya dijimos al principio, el estudio de los mecanismos que
controlan el corte se basan en hiptesis de la teora de la plasticidad, no
siendo posible dar expresiones definitivas que expliquen todos los casos
que se presentan en la prctica. No obstante, nuestra intencin es
simplemente la de presentar unos resultados que nos sirvan para
interpretar y calcular ciertos parmetros de inters tecnolgico.
Las magnitudes angulares fundamentales que definen el proceso
de mecanizado son, como ya sabemos, para un modelo idealizado de
corte ortogonal, el ngulo de cizalladura e/>, el ngulo de rozamiento
y el ngulo de desprendimiento 'Y. Estas magnitudes son independientes
desde. un punto de vista geomtrico, es decir, no podemos encontrar una
. relacin que las ligue con la sola informacin procedente de las figuras
analizadas hasta este punto; pero debe existir una relacin muy distinta
entre ellas si son introducidas ciertas hiptesis externas basadas en

consideraciones energticas o de la teora de la plasticidad entre otras.


No obstante lo anterior, es conveniente definir el ngulo que
forma la resultante F de la fuerza de corte, Figura 4.1, con la direccin
de cizalladura OB. Dicho ngulo, al ser, por construccin, BC paralelo
a la direccin de la fuerza, se podr poner como

8 = x+

[4.1)

donde es el ngulo de rozamiento que, en virtud de las [3.22], se


calcular por la relacin

[4.2)

Figura 4.1
La resultante de la fuerza de corte forma un cierto ngulo O con la direccin de cizalladura,
igual al formado por OB y BC.

Adems se observa que


X

cj>-y

[4.3]

cl>-y+

[4.4]

con lo que la [4. l] dar

e=

Este ngulo quedara determinado si se conociesen las tensiones


tangencial y normal sobre el plano de cizalladura, ya que las [3 .18]. y
[3.19], teniendo en cuenta la [3.23] y [4.4], nos permiten escribir
O'

tg6 = -

[4.5]

't

4.2 Tensin de cizalladura: modelo de Ernst y Merchant

es

En este modelo (ER41) se supone que la regin de cizalladura


plana y la energa de deformacin desarrollada en el plano de cizalladura
debe
mnima, o, lo que es igual, que la tensin tangencial es mxima .
. Como sabemos que dicha tensin viene dada por la expresin [3.18], que

ser

ahora reproducimos bajo la forma

[4.6]
nos permitir obtener fcilmente una condicin de mximo, poniendo:
d-r: ::: -~[sen(cl>+-y)sencl>-cos(cl>+-y)coscl>] =O

~-

hb

que lleva inmediatamente a la relacin

[4.7]

[4.8]
que es equivalente a
cl>+-y

1t

=--y

[4.9]

es decir, las magnitudes angulares fundamentales que ya comentbamos


no son independientes y, por lo tanto, conocidas dos de ellas la tercera
est determinada.
Posteriormente Merchant (ME45) introdujo una modificacin
sobre las anteriores expresiones en el sentido de aadir una constante que
tuviese en cuenta las propiedades plsticas del material y las condiciones
de corte, en la forma
2cl> - C+y-

[4.10]

4>+-y = C-4>

[4.11]

o lo que es igual

estando C comprendida, si se expresa en grados sexagesimales, entre 60


y 90, pudindose tomar un valor medio de 75 .

4.3 Hiptesis de Lee y Shaffer


Una expresin parecida es la deducida por Lee y Shaffer (LE51),
basando sus hiptesis en la existencia de una zona no deformada sobre
la viruta, OBC en la Figura 4.2, en la que acta un campo de lneas de
deslizamiento mutuamente ortogonales, cuyas tensiones principales, en
la cara de la herramienta, forman ngulos y +7r/2 con OC, actuando
BC de superficie libre. Esto exige que 0=7r/4, con lo cual, de la
geometra de la figura, se tendr en este caso

= -1t
4

= 4>-y

[4.12]

o bien
1t

-+y-

[4.13]

que es equivalente a
<l>+-y

1t

[4.14]

el>

Figura 4.2
Segn las hiptesis de plasticidad de Lee y Shaffer existe una Zona no deformada OBC del
material, donde Fes paralela a la zona lmite BC y el ngulo 8=Tl4.

Los mismos autores, para evitar ciertas inconsistencias en las


frmulas anteriores, sobre todo por los efectos debidos a la existencia del
filo recrecido, aaden un trmino corrector dado en la siguiente
expresin:
1t
6'
-+y-+

.....
'I';;;:

[4.15]

que se puede escribir tambin como


[4.16]
donde el ltimo sumando tiene en cuenta la amplitud angular del filo
recrecido como funcin de las tensiones medias desarrolladas sobre el
plano de cizalladura, segn la relacin
(J

==

261+1

[4.17]

"C

4.4 Otros modelos


La simple idea de que la zona de deformacin ocurre segn un
plano puede ser ampliada con otras hiptesis que suponen que dicha zona
est delimitada por superficies curvadas o planos paralelos separados una
cierta distancia, es decir, ocupando un determinado volumen dentro del
material (OX89). En estos modelos se llega a fijar una relacin anloga
a la [4.14], salvo que la resultante total de la fuerza de corte no forma
. un ngulo de 45 con la zona de cizalladura, sino un ngulo () como
dijimos para la Figura 4.1, dependiente de las condiciones tericas de
plasticidad que se establezcan, y cuyo valor segn la [4.4] nos determina
el ngulo de cizalladura segn la expresin que sigue:

[4.18]

el>= 6+y-

El valor del parmetro (} es muy variado segn las hiptesis de


clculo que se consideren, como ya hemos dicho; por ejemplo, para
Shaw y col. (SH53) vendr dado por

e = ~ +T1'

[4.19]

donde el parmetro 71' depende de las condiciones de corte y los


materiales empleados (lubricacin, ngulo de desprendimiento, etc.).
Valores tpicos medios para dicho parmetro, como funcin del ngulo
de desprendimiento, se dan en la Tabla 4.1.

TABLA 4.1
(Valores medios del parmetro 71' para distintos valores del ngulo de
desprendimiento)

'tJ'

'Y.

-13.7

-12.7

16

-12.1

20

-9.4

30

-3.2

45

51 o

No siempre la relacin para fJ ser tan relativamente sencilla como


las consideradas ms arriba; por ejemplo, Oxley (OX61) introduce una
expresin realmente complicada dada por

tg6

= .!.[1 +~-24>+ cos2(<1>-y) -sen2(4>-y)]


2

2.

tg

[4.20]

Un tratamiento algo diferente es el dado por Kronenberg (KR66),


donde las hiptesis no estn basadas en el anlisis de las tensiones
cizallante y 'normal al plano de cizalladura, como hasta ahora, sino en
principios ms elementales de la mecnica.
Se supone, Figura 4.3, que la viruta fluye desde la pieza no
deformada hacia la superficie de la herramienta, conservndose el flujo
de material segn la relacin

dl,,.

bh-

dt

a,

=be-

dt

[4.21]

es decir
[4.22]
que nos lleva de nuevo al factor de recalcado o compresin de la viruta,
ya definido por la relacin [2.3] y respecto a las velocidades por la [3.4].
La aplicacin de la ecuacin fundamental de la dinmica a un
elemento dado de viruta en la Figura 4.3, conduce a

-JFN = m-dv
dt

[4.23]

siendo f el coeficiente de rozamiento entre viruta y herramienta y m la


masa del elemento.
Por otro lado, la componente normal es la encargada de
suministrar la fuerza centrpeta necesaria para el giro del material
F

mv2

= -

r.

mv df)
d0
= mvr dt
dt

= -r-

[4.24]

El hecho de que los radios de giro y la masa cancelen en las

Figura 4.3
Un elemento de viruta pasa rpidamente de la posicin 001 ala 00 z que forman un ngulo
normal FN permite el movimiento curvo del elemento entre ambas posiciones.

e. L fuerza

expresiones finales, indica que la relacin a obtener es puramente


cinemtica. En efecto, llevando todo a la ley fundamental, obtendremos

-fvd6

dv .

[4.25]

y por integracin

[4.26]
llegamos a la expresin para el factor de recalcado

( = exp{-/(2:-y)}
2

[4.27]

de donde obtendremos el ngulo de cizalladura en la forma


tgcl>

'cosy

1-Cseny

cosy

exp{(~ .,-y}tg}-seny

[4.28]

en la que se ha sustituido el coeficiente de friccin por su equivalente en


funcin del ngulo de rozamiento.

o'--~~---i.~~~

o .

O.

......... ~~~..._~~---''--~~--"-~~~~
o .s

o .a

..

Figura 4.4
ngulo de cizalladura tf> en funcin del coeficiente de friccin para un ngulo de
desprendimiento -y=O. Las distintas curvas representadas se corresponden con las
hiptesis consideradas en el texto.

t()

25

20

,.__~~--~~~
o.

O.<

........~~~..._~~---'~~~-'-~~--'
o.

o .

1.,

..

Figura 4.5
ngulo de cizalladura <fi en funcin del coeficiente de friccin para un ngulo de
desprendimiento -y=20. Las distintas curvas de la figura se corresponden con los modelos
expuestos en el texto.

4.5 Comparacin de los diferentes modelos


Teniendo en cuenta el ngulo (J que forma la resultante de la
fuerza de corte con la direccin de cizalladura, Figura 4. 1, dado por la
relacin [4.4], podemos resumir en la Tabla 4.2 los distintos modelos
comentados en este captulo, para as poder compararlos. con mayor
facilidad.
Por otro lado, un tratamiento numrico de las distintas
expresiones
angulares consideradas nos permitir obtener
representaciones grficas del ngulo de cizalladura cp frente al coeficiente
de friccin, tomando el ngulo de desprendimiento como parmetro. En

este sentido, las figuras 4.4 y 4.5 representan dichas relaciones para un
ngulo de desprendimiento ,,=O, o bien, 'Y=20, respectivamente.

TABLA 4.2
(Expresiones angulares para los modelos comentados en el texto. Los
parmetros C y r ' dependen de las condiciones de corte y los materiales

trabajados; ()' viene definido por la expresin [4.17), cuando existe filo
adherido; ()0 es el valor B que aparece en la relacin [4.20) y ()K debe
calcularse por la [4.28).
~

Angulo 6

Hiptesis (modelo)

1r/2-c/>

Ernst-Merchant

C-<P

Merchant

7r/4

Lee-Shaffer

7rl4+0'

Lee-Shaffer (Filo Adherido)

7rl4+11'

Shaw et al.

(}K

Oxley
Kronenberg

Como puede observarse, el campo de variabilidad entre unas y


otras hiptesis oscila aproximadamente en tomo a unos 15 para el
ngulo de cizalladura dentro de los valores usuales para el coeficiente de
friccin.

Ejemplo 4.1

Demostrar que la relacin de Ernst-Merchant [4. 8] es compatible


con la suposicin de balance energtico siguiente:
Energa de corte=Energia de cizalladura+Energta de rozamiento cara
desprendimiento
Solucin

Se debe cumplir

y como sabemos, se cumple para las fuerzas


Fe

Feos( -y)

F"

Fcos(cl> +-y)

FR = Fsen
y para las velocidades .,
y'(

=V

v = v
R

cosy
cos(<f>-y)

sencl>

cos(~-y)

Por la relacin [4. 8] ser


<l>+-y

= --4>
TI;

-y=~-2<1>
2

.= ~ -2cp+y
Ahora, por un lado se tiene
Fcv

;;;: Fvcos(-y)

1t

Fvcos(--2cl>) = Fvsen2<P
2
.

y por otro

F v =Fv cos(<l>+-y)cosy =Fvsen<l>cosy


-r

cos(cl>-y)

cos(cJ>-y)

F :v =Fvsensencl> =Fvcos(2cj>-y)sen4>
R R

cos(cl>-y)

cos(cJ>-y)

que sumadas darn, tras algunas operaciones elementales


F v +F ::v =Fv2sencJ)coscJ)(cos(f>cosy+sencl>seny)
T

..

R R

cos((f>-y)

=Fvsen24>
.

es decir, coincide con la energa de corte por unidad de tiempo dada ms


arriba, como queramos probar.

5
Rozamiento
y

Lubricacin.

5.1 Efectos debidos a la fuerza de rozamiento


Como es sabido, el 'coeficiente de friccin en seco entre dos
cuerpos se define por la ley de Coulomb siguiente:

FR
FN

!= -

[5.1]

donde FR es la fuerza tangencial de friccin y FN la componente normal


a las superficies en contacto. Dicha relacin indica que la fuerza de
friccin variar proporcionalmente a como lo haga la componente
normal; es decir, f es una constante para cada par de materiales en
contacto e independiente del rea nominal de los cuerpos, temperatura,
etc.

I...a relacin anterior se cumple bien para valores relativamente


moderados de la fuerza normal; por el contrario, para valores altos de la.
misma, la proporcionalidad deja de ser cierta, llegando la fuerza

tangencial a hacerse independiente de la normal, es decir, la fuerza de


friccin llega un momento en que no aumenta para valores crecientes de
la fuerza normal.
La explicacin radica en que todo par de cuerpos tan slo
mantienen en contacto una pequesima fraccin del rea nominal de las
superficies, debido a las irregularidades superficiales siempre presentes.
As, el cuerpo con menor resistencia alcanzar el lmite de
plasticidad, Figura 5 .1, soldndose los promontorios, para compensar la
fuerza normal de-compresin, segn

(5.2]
donde

<J

es la tensin de compresin a la fluencia.

Figura 5.1
El cuerpo inferior de la figura se supone fijo y sobre ambos actan las fuerzas de
rozamiento y normal, FRy FN, respectivamente. La superficie real de contacto ser la suma
de las superficies parciales representadas en el esquema.

El rea real de contacto vendr dada por


SR=

L S; < s

[5.3]

donde S es el rea nominal o aparente; La fuerza de rozamiento ser la


necesaria para cizallar la superficie real unida, dada por
[5.4]
siendo ,,. la tensin de cizalladura.
Admitiendo la constancia en las tensiones de cizalladura y de
fluencia, llegamos, por las relaciones anteriores, a la expresin

FR 't
/= - = FN CJ

[5.5]

que demuestra la constancia para el coeficiente de friccin (zona de


friccin en la Figura 5.3).
Puede llegar un momento, por sucesivos aumentos en la carga
normal, en que se cumpla SR~ S, es decir que la superficie real de
contacto alcance a valer la nominal; en este caso, la fuerza tangencial
ser la necesaria para cizallar el cuerpo ms blando en su interior. El
fenmeno deja de ser exclusivo de la superficie y dicha fuerza es
independiente de la presin normal, como se ilustra en la Figura 5 .2. En
estas condiciones, la relacin de friccin FR/FN decrece montonamente
hasta prcticamente anularse.
Lo que acabamos de analizar se puede expresar grficamente tal
y como se observa en la Figura 5.3. En la zona de friccin,
prcticamente existe proporcionalidad entre la fuerza de rozamiento y la
componente normal, es decir, la representacin es lineal y el coeficiente
de friccin viene dado por la tangente del ngulo que forma la resultante
del sistema de fuerzas con la normal. La zona de transicin se
corresponde con una ca(da de la relacin FR/FN y, finalmente, en la zona
de plasticidad la fuerza de rozamiento es constante e independiente de la
componente normal como ya dijimos.

Figura 5.2
Para valores elevados de la fuerza normal los promontorios se han soldado, la superficie
de contacto es la nominal y la fuerza de rozamiento es constante equivaliendo al esfuerzo
de cizalladura en el interior del cuerpo.

5.2 Friccin en el proceso de corte


Por otro lado, Holm, al estudiar el efecto de un cuerpo muy duro,
caso de la herramienta, sobre otro ms blando, llega a la conclusin de
que la accin de la fuerza normal sobre la superficie de la herramienta
es 'equivalente al fenmeno de indentacin, mientras que el material
blando es cizallado plsticamente con facilidad, esto es

FN

=H

[5.6]

[5.7]

donde Hes la dureza o resistencia a la penetracin. Por cociente de las


dos ltimas expresiones llegaremos fcilmente a la relacin

f =

tg

FR
FN

[5.8]

H.

que simplemente nos dice que para lograr un bajo coeficiente de friccin
es conveniente utilizar herramientas muy duras sobre materiales de baja
cizalladura especfica.

'

'
'
'
1

1
1

1'
'1

ZONA
FRICCIN

ZONA

TRANSICIN

1
1
1
1
1
1
1

ZONA

PLASTICIDAD
~

'
':

!
1

1
1
1
1
1
1

''

1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1

1
1

Figura 5.3
Aparecen tres zonas peifectamente delimitadas en la representacin de FRfrente a FN". zana
de friccin o lineal donde f tiene plena vigencia, zona de transicin donde se produce una
cada de la pendiente y zona de plasticidad para FRconstante.

Las condiciones que se dan en el corte de metales, con fuerzas

normales de elevado valor, nos sita, prcticamente, en el caso de


friccin plstica, ya comentado; es decir, la fuerza tangencial sobre la
herramienta permanece sensiblemente constante, por ms que se vare la
componente normal.
No obstante, el fenmeno real de friccin viruta-herramienta es
ms complejo, entre otras razones, por no ser constantes las tensiones
normales y de cizalladura a lo largo de la herramienta, en una zona ms
o menos prxima al filo (donde las tensiones son mayores) y puedan
surgir problemas 'adicionales de cizallamiento secundario o incluso filo
recrecido.

En la prctica se observa que, si bien la fuerza de corte disminuye


al aumentar el ngulo de desprendimiento '(tanto en seco como con
lubricacin), no es ste el caso para el coeficiente de friccin; el cual
aumenta con los incrementos de dicho ngulo.
La razn para explicar esta aparente paradoja radica en que el
aumento del ngulo de desprendimiento hace variar en muy distinta
proporcin las componentes normal y tangencial de la fuerza de corte,
disminuyendo notablemente la primera, mientras que la segunda es
. sensiblemente casi constante o vara muy poco, lo cual da como resultado
fuertes incrementos en el coeficiente de friccin.

5.3 Rozamiento con la superficie mecanizada


El caso esquematizado en la Figura 3.5 para el corte ortogonal,
contemplaba una herramienta perfectamente puntiaguda, por lo que los
efectos debidos al rozamiento slo se manifestaban entre la viruta y la
superficie de desprendimiento, dando lugar a la aparicin de una
componente de rozamiento FR y a una reaccin normal FN. Pero la
herramienta, como veremos ms adelante sufre un desgaste global que
se localiza, fundamentalmente, en dos zonas bien definidas; por nn lado
la viruta forma un crter sobre la superficie de desprendimiento que
variar la geometra de aplicacin de la fuerza y, por otro, la pieza a
mecanizar forma un labio o flanco como el de la Figura 5. 4, con prdida
del filo inicial y aparicin de otra fuerza de rozamiento F' R y normal
F' N' entre las superficies en contacto.

o
Figura 5.4
El desgastede la punta de la herramienta origina la aparicin de unafuerza de rozamiento
F'K, con la pieza, que junto a la reaccin normal F'11, componen la F' a ser aadida a la
faena inicial F.

Conforme aumenta el desgaste del flanco de la herramienta, la


fuerza de rozamiento sobre el mismo crece en magnitud, compensndose
con la disminucin de la componente de rozamiento sobre la cara de
desprendimiento, al variar la geometra por efecto del crter como ya
apuntamos ms arriba. Es decir, en conjunto, la resultante total o bien
disminuye conforme transcurre el tiempo de mecanizado (MISO) o, a lo
sumo, permanece sensiblemente constante.
En la ya comentada Figura 5.4, podemos apreciar cmo a la
componente F, debida al rozamiento en la carade la herramienta, habr
que sumarle F' para obtener una fuerza global FT que contemple el
rozamiento con la pieza.

S.4 Efectos de la lubricacin


Es lgico pensar que la interposicin de un lubricante eficaz, que
rellene los huecos entre las irregularidades superficiales, rebajar
notablemente la fuerza de friccin por mecanismos tales como la
disminucin del rea real de contacto, la transferencia de cizalladura a
la capa lmite del lubricante o la reaccin qumica de este ltimo con el
metal, dando una fina pelcula de compuesto de baja cizalladura.
Una consecuencia inmediata de la lubricacin es la reduccin del
coeficiente de friccin, lo que conlleva una modificacin favorable de la
geometra de la viruta y de los angulosque definen la mecnica del corte
(disminucin del ngulo de friccin, aumento del ngulo de cizalladura
</>, etc.). Estos factores, en conjunto, impiden una generacin excesiva
de calor en el proceso de corte.
Tambin, la fuerza de corte disminuye notablemente y se reducen
las posibilidades de formacin del filo recrecido.
Cuando hablemos ms adelante de la velocidad de corte, nos
referiremos de nuevo a los lubricantes, pero no como tales, sino ms
bien como fluidos de corte, en que dos funciones esenciales se combinan:
primero, la propia accin del lubricante, de la que hemos dado cuenta en
las nociones expuestas anteriormente y, segundo, el efecto refrigerante,
de capital incidencia en la vida de la herramienta. Hay que destacar, por
ejemplo, que en este ltimo aspecto se complementan los efectos
lubricante y refrigerante: el primero, al disminuir la friccin, evita, en
cierto modo, la generacin excesiva de calor en el contacto material
herramienta; el segundo elimina, en lo posible, la energa trmica
generada en el proceso y con ello la subida de la temperatura.
Ejemplo 5.1

El sistema. de fuerzas en un proceso de mecanizado con


rozamiento, Figura 5.4, viene dado, para un ngulo de desprendimiento
de 5, por los siguientes valores:
FR=50 kgf
FN=62.5 kgf

. F'R=6.2 kgf
F'N=70kgf

Determinar la fuerza total de corte.


Soluci6n
Segn la Figura 5 .4

siendo
F'
F

=
=

F'R+F'N
FR+FN

-.r, +r,

y, por las relaciones [3.15}, tendremos


Fe
Fh

FRseny +FNcosy = 50sen5 +62.5cos5 = 66.62kgf


= FRcosy-FNseny
= 50cos5 -62.5sen5 = 44.36kgf

Con ello, ordenando componentes

resultando
FT

72.82uc + 114.36uN

donde u, y u' N son versores segn las direcciones de corte y


perpendicular a la pieza, respectivamente.
De lo anterior, ser

FT = J12.s2~ + 114.3~=

13s.ss kef

Ejemplo 5.2

En el ejemplo anterior la velocidad de corte es 50 m/min y el


factor de recalcado 0.8, viniendo las fuerzas dadas en kgf por las
relaciones:
FR=50-('Y-5)!4
F'R=6.2+20
FN=62.5-0. 73(-y-5)
F'N=70
Se supone un modelo de desgaste lineal para el flanco
o=t/40
donde es la dimensin en mm de dicho flanco en funcin del tiempo de

mecanizado en minutos.
Se admite, adems, que la craterizacin de la cara de
desprendimiento induce un aumento lineal del ngulo

grados, segn

v.

medido en

-y=5+tl3

Determinar la energa debida a la fuerza total de corte, durante


el tiempo de duracin de la herramienta, 120 minutos, y las energas
disipadas en rozamiento. Cunto valdr la energa de cizalladura ?.
Solucin
Segn el ejemplo anterior, la potencia valdr en un instante dado

y la energa ser

donde T= 120 min es la duracin de la herramienta.


Conviene, no obstante, tomar 'Y como variable; as, puede
escribirse

180
)] 50x3x-;-dy
180
+ [ 6.2+1.5( ---;-y-5

que, teniendo en cuenta las relaciones

J y sen y dy
J dy
y cosy

= sen y -y cosj.
= cosy

+y sens

se integra sin ninguna dificultad, obtenindose


Wc = 585433kgfm ... 5.74xl06 J

Segn la [3.4] es
vR

= O.Sv = 0.8x50 m/min

La energa disipada por rozamiento viruta-herramienta ser

180
wR ; ;- 0.8x50 fs 180"180 [so-o.2s( 180
y-s)]3
dy
1t
1t
45

1t

;;;; 216000 kgfm "" 2.12xl06 J


y la disipada por el roce de la pieza

;;;;

... 2.13x_l06 J

"' 217200kgfm

La energa de deformacin plstica se obtendr por diferencia


WP

Wc-(WR+WR,)

(5.74-4.25)106 = l.49x106J

6
Anlisis
Dimensional

6.1 Anlisis Dimensional


El establecimiento de una ecuacin entre varias magnitudes, que
presumiblemente estn mutuamente correlacionadas, puede llevarse a
cabo por medio del anlisis dimensional en trminos de cuatro
magnitudes fundamentales: masa, longitud, tiempo y temperatura. La
homogeneidad dimensional permitir calcular los exponentes
correspondientes a dichas magnitudes fundamentales, teniendo en cuenta
que en las expresiones que se determinen debe ap~ecer una constante .
adimensional cuyo valor numrico depender de las unidades elegidas.
El primer paso consiste en seleccionar aquellas magnitudes de
inters que deban intervenir en el proceso de corte. Para ello partiremos
de la lista ce magnitudes bsicas dadas en la Tabla 6.1 y que, en virtud
de consideraciones energticas de balance trmico o modelos mecnicos
expuestos con anterioridad, son las que definen la formulacin de la
velocidad de corte y los parmetros con ella relacionados.

TABLA 6.1
(Expresin dimensional de las magnitudes de inters en el proceso de
corte)
:11~:1:11:i1:1::1':,

,:::: ;~::=_::, 11.: : .ii.'!!.:=~:~1:::=:.1:11~:1::1m:: ,: =: ::1:1,

Temperatura

:1 ;:1'111111:~:1;

OH

(J

Vida de la herramienta

Velocidad de corte

LT-1

Espesor de viruta

Anchura de viruta

Fuerza especfica de corte

ks

ML-112

KpC

M21se-2

Factor trmico

6.2 Ecuacin dimensional para el corte


En los trabajos de Shaw (SH89) y de Kronenberg (KR66),
aparecen, respectivamente, como magnitudes caractersticas de la
geometra de la viruta, el espesor y la seccin de la misma. El primero
de dichos autores justifica esta eleccin basndose en que la anchura de
viruta tiene poca influencia en la velocidad de corte; por el contrario, en
el segundo caso, es el producto del espesor por la anchura, es decir, la
seccin de la viruta, el parmetro a tener en cuenta.
No obstante, aqu hemos considerado que la influencia de ambos
parmetros debe figurar por separado, tal y como se refleja en la
mencionada Tabla 6.1, y no asignarles a priori un exponente fijo; es
decir, cero para la anchura en el primer caso, o bien el mismo
exponente, en el segundo caso;
Tambin figuran en la Tabla 6.1 otras dos magnitudes importantes
a ser tenidas en cuenta en la formulacin del proceso de corte. Dichas
magnitudes son, por un lado, la fuerza especfica de corte k8, y en
segundo lugar la que hemos denominado factor trmico KpC.

La fuerza especfica de corte determina la resistencia de un

material a ser cortado bajo una cierta geometra de la viruta; es decir, es


equivalente a la energa por unidad de volumen absorbida en el proceso.
El factor trmico es el producto de la conductividad calorfica K
y la capacidad calorfica volumtrica pC, (siendo p la densidad y C la
capacidad o calor especfico), y es determinante de la rapidez con la que
se disipa, de la zona de corte, el calor producido en el mecanizado.
Combinando en tres ecuaciones dimensionales independientes las
magnitudes de inters, tendremos las relaciones

el

hvbk;(KpC)d6H

C2 = hevfk:(KpC)hb
C3

h ivi

k:

[6.1]

(KpC)1 T

donde C1, C, y C3 son constantes arbitrarias adimensionales y los


exponentes valores a determinar.
Los clculos correspondientes se encuentran tabulados y se
exponen en la Tabla 6.2. Teniendo en cuenta las ecuaciones
dimensionales anteriores, se llega sin dificultad a las expresiones
[6.2]

Como el nmero de magnitudes fundamentales es cuatro y, en


general, tenemos cinco magnitudes en el corte, necesitaramos conocer
dos relaciones al menos entre las. [6.2] que sean compatibles con las
hiptesis del mecanizado. Por ejemplo, pondramos
[6.3]

que equivaldra a

[6.4]

siendo C01' C02, M y Q parmetros desconocidos a evaluar.


TABLA 6.2.
M

Sistemas

Soluciones

c+2d=O

a=-112

-b

a+b-c=O

b::::-1/2

-e

-2c

b+2c+Sd-=0

c=-1

.. -2d+I=O

d=l/2

2d

-5d

-2d
1

c+2d

a+b-c

-b-2c-5d

-2d+l

g+2h.=O

e::::-1

-f

e+~g+l::::O

f=O

-g

-2g

f+2g+5h=O

g=O

2h=O

h=O

k+21=0

i=-1

2h

-5h

-2h

-f-2g-5h

-2h

1
g+2h

e+f-g+ 1

-j

i+j-k=O

j=l

-k

-2k

j+2k+51-1=0

k::::O

21=0

1=0

21

-51

-21

k+21 .

. i+j-k

-j-2k-51+ 1

-21

Teniendo en cuenta ahora las [6.2], obtendramos de la [6.4] la


ecuacin

la cual relaciona los parmetros

fundamentales

que

intervienen en el

proceso de corte.

6.3 Ecuaciones para la velocidad de corte


Para unas condiciones geomtricas de viruta constantes, al
mecanizar un material dado en equilibrio trmico, la expresin anterior
queda reducida a
[6.6]
siendo C0 un parmetro dependiente de esas condiciones mantenidas
constantes y donde el exponente n vale

n =

_g_
Q+.!.
2

[6.7]

La ecuacin [6.6] fue obtenida empricamente por vez primera


por Taylor (TA06) y es la base para estudiar las relaciones entre la
velocidad de corte y la duracin o vida de la herramienta (vase el
Captulo 9).
Medidas. experimentales de las magnitudes de corte y de las
propiedades del material han permitido establecer correlaciones
adecuadas para las constantes adimensionales que figuran en las
expresiones [6.2]. En efecto, tomando logaritmos en la segunda ecuacin .
de las [6.3] se obtiene

logC2

logC<>i +QlogC3

[6.8j

y si, ahora, se llevan sobre un diagrama log-log los valores


experimentales dados por la segunda y la ltima de las expresiones [6.2],
se observa que la ecuacin [6.8] se ajusta a una recta de pendiente
Q=0.06, valor que hemos calculado a partir de los datos suministrados
por Kronenberg. Asimismo, para obtener C02, bastara recuperar el valor
de la ordenada en el origen de la recta. de ajuste a la que . estamos
refirindonos.

Esto concuerda bastante bien con los valores encontrados en la


prctica para el exponente n de la ecuacin de Taylor [6.6], cuyos
valores oscilan, para un amplio abanico de materiales trabajados y de
herramienta, entre 0.1 (caso de los aceros de corte rpido), hasta 0.4
(para el caso extremo de herramientas cermicas).
Anlogamente, resolviendo la expresin [6.5] en condiciones de
equilibrio trmico, para un material dado, pero con dimensiones variables
para la viruta, podramos escribir para la velocidad de corte
v=--------

1.S-(M+Q)
M-1
_!L.
Q+O.S b Q+O.S TQ+O.S

[6.9]

que es una generalizacin de la ecuacin de Taylor [6.6] para contemplar


el caso de ser la seccin variable. Aqu la constante A depende de los
parmetros mantenidos constantes (temperatura, material a mecanizar;
herramienta, etc).
Podramos fijar ahora estimaciones adecuadas para el parmetro
M en la ltima ecuacin. Para ello, partiremos, en primer lugar, de la
hiptesis de que la anchura de viruta tenga una influencia despreciable
sobre la velocidad de corte, es decir M = 1, con lo cual el exponente del
espesor valdr aproximadamente 0.78. En segundo trmino, podramos
suponer que ambos parmetros, espesor y anchura de viruta, tienen el
mismo peso o importancia, es decir M=:=l.22, lo que implica un valor,
aproximadamente, de 0.38 para ambos exponentes.
El rango de los valores de los exponentes anteriores que se

encuentran en distintos trabajos de la bibliografa (KR66; B039; BL66;


JU87) es compatible con las estimaciones indicadas ms arriba, lo que
confirma la potencia del anlisis dimensional a la hora de deducir
posibles modelos para el corte y su posterior comprobacin experimental.

6.4 Relaciones para la temperatura


La ecuacin fundamental [6.5] podemos reescribirla nuevamente
as
(6.10]
que, teniendo en cuenta la pequeez de Q y tomando M = 1, nos permite
obtener

eH

hv )112
= const ks (-KpC

[6.11]

es decir, la temperatura. de corte vara aproximadamente de forma lineal


con la raz cuadrada de la velocidad.

No obstante, manteniendo la velocidad de corte constante, para


una determinada geometra de viruta y un material dado, etc,
obtendremos una segunda expresin para la temperatura en funcin de. la
duracin del filo; as

eH =

const TQ

(6.12]

que expresa, dada la pequeez del exponente Q, que notables aumentos


en la duracin del filo permitiran elevaciones pequeas en la
temperatura.

Si, en lugar de la duracin del filo, se escribe el tiempo de


mecanizado en la [6.12], la ecuacin sigue siendo vlida en la forma

[6.13]
lo que indica que en las primeras fracciones de segundo de trabajo, la
temperatura sube rpidamente, decayendo nuevamente despus, en lo
que, en teora, el rgimen estacionario de equilibrio trmico se alcanza

en un tiempo extremadamente corto.

7
Balance
energtico:
temperatura
7 .1 Balance energtico
Considerando, para simplificar, el caso del corte ortogonal, la
energa consumida por unidad de tiempo vendr dada por

P = Fv

[7.1]

donde F .es la resultante del sistema de fuerzas segn la Figura 3.5 y v


la velocidad de corte .
. La misma figura anterior nos permite escribir la [7.1] de esta otra
forma

[7.2]
es decir, como se vio en el pargrafo 3.3, la contribucin ms importante
a fa energa absorbida en el proceso de mecanizado es debida a la fuerza
segn el movimiento principal o de corte y a la velocidad relativa entre

la herramienta y la pieza segn este movimiento.


La velocidad de corte, en virtud de la relacin [3.1], puede ser
expresada como
[7.3]
Con .ello, de la [7.1] y por las relaciones de la ya mencionada
Figura 3. 5, pondremos

Fv -sr, +F")v-(F R+FN)vR=F't v't -pR."R

[7.4]

que, teniendo en cuenta la expresin [7.2] y el sentido de la fuerza de


rozamiento y de la velocidad de la viruta sobre la herramienta, se
convierte en
[7.5]
es decir, la energa consumida por unidad de tiempo se emplea en
ciz.a.llar plsticamente el material en el plano de deslizamiento y en el
rozamiento de la viruta con la cara de la herramienta.
Es fcil entender que lo dicho es slo aplicable a una herramienta
perfectamente afilada donde la friccin con la superficie mecanizada de
la pieza es despreciable. Si este no fuera el caso, es decir, si se tratase
de un filo desgastado, un anlisis que tenga en cuenta la Figura 5.4,
arrojara un resultado anlogo al expresado por la relacin [7.4], esto es
F Tv = F -e v<t -F R v R +F'.R 11

[7.6]

o lo que es igual
[7.7]

que indica que la energa consumida por unidad de tiempo se utiliza en


cizallar el material y en los rozamientos tanto en la zona de la viruta
como en la superficie de la pieza.

Figura 7.1
Las dos zonas principales de produccin de calor son la zona primaria de deformacin OA,
que se corresponde con la regin de cizalladura principal, y la zona de cizalladura
secundaria OB donde los efectos de rozamiento entre la viruta y la herramienta son muy
importantes. Si la herramienta no est bien afilada, existe una tercera zona o foco calorfico
OD. Las flechas de la figura indican la direccin e importancia de la disipacin del flujo
calorfico.

7 .2 Fuentes de calor en el mecanizado


La energa absorbida en el proceso de corte se utiliza, por un
lado, en deformar elstica y plsticamente el material y, por otro, en
prdidas por rozamiento como ya hemos dicho. La energa elstica
almacenada en el material es devuelta reversiblemente, sin produccin de
calor; por el contrario, la energa de deformacin plstica no es devuelta,
y se utiliza en romper los enlaces atmicos en un proceso irreversible
con desprendimiento de calor.
En el corte de metales la deformacin elstica es despreciable,

luego prcticamente toda la energa mecnica suministrada se transforma


en calor por un proceso combinado de deformacin plstica y
rozamiento.
En la Figura 7. 1 puede observarse que en la zona de cizalladura
primaria OA se producen grandes deformaciones plsticas, siendo la
fuente principal de produccin de calor. Una parte de este calor va a la
pieza y el resto a la viruta.

En la zona de cizalladura OB, existe tambin deformacin


plstica, .aunque el proceso es fundamentalmente de rozamiento entre
viruta y herramienta. La mayor parte de este calor es disipado por la
viruta y el resto por la herramienta.

Finalmente, si la herramienta no est bien afilada, puede ser


considerada una segunda zona de rozamiento OD entre la herramienta y
la pieza ya mecanizada. Este calor, en la mayora de los casos, puede ser
despreciado por su pequeez, y se reparte entre la pieza y la
herramienta.
Teniendo en cuenta lo anterior, podernos escribir la [7. 5] ms
brevemente como
[7.8]
y .su equivalente para [7. 7] por la relacin
[7.9]
donde Pes la energa total absorbida por unidad de tiempo, P.,. el calor
producido por unidad de tiempo en la zona de deformacin primaria, y
PR y P' R los respectivos calores generados por unidad de tiempo en la
zona de deformacin secundaria y sobre la pieza, debidos a la friccin ..
En principio podramos calcular P.. en la [7.8], ya que la energa
mecnica consumida puede obtenerse de [7. 2] y, adems, segn [7. 5] es
. [7.10]
siendo FR la fuerza tangencial sobre la herramienta, dada por (3.15], y
vR la velocidad de la viruta, que segn [3.4] puede expresarse en funcin

del factor de recalcado

r por
[7.11]

Otro tanto similar podra decirse si es la expresin [7.9] la


utilizada, debindose conocer en este caso la energa disipada por
rozamiento entre herramienta y pieza.

7 .3 Transferencia de calor en el proceso de corte


ortogonal
La fuente principal de calor en el proceso de formacin de la

viruta corresponde a la zona de deformacin primaria OA con alrededor


del 80% del calor total producido, Le sigue la zona de deformacin
secundaria OB con una produccin de calor en tomo al 18% y,
finalmente, en la zona de rozamiento OD, tan slo se genera,
aproximadamente, un 2 % . Este calor es disipado en su mayor parte por
la viruta y el resto por la pieza y, en menor proporcin, por la
herramienta, como se indica en la Figura 7 .1.
No obstante lo anterior, las temperaturas ms.elevadas se alcanzan
sobre el filo cortante, y no en la propia viruta, debido, en parte, a que
la viruta fluye a gran velocidad y la herramienta, por el contrario,
permanece esttica respecto al flujo energtico durante todo el proceso
de mecanizado.
Suponiendo que la zona de deformacin primaria es plana y que
el material fluye hacia la herramienta, sin prdidas calorficas apreciables
en la superficie de la pieza y de la viruta, el problema, desde un punto
de vista terico, puede ser estudiado como un caso bidimensional de
transmisin de calor. En efecto, tomando una seccin perpendicular al
filo de la herramienta y considerando, Figura 7.2, un elemento
bidimensional de espesor unitario segn la normal a dicho elemento, el
calor se transmitir nicamente por conduccin segn el eje OY, y por
conduccin y transporte de material segn el eje OX, es decir en la
direccin de la velocidad de corte. En el eje perpendicular al elemento
no existe flujo de material y, por simetra, todas las secciones son

equivalentes respecto a la conduccin; es decir, el problema admite un


tratamiento bidimensional de transmisin de calor, como ya se dijo al
principio.

dy

dx

Figura 7.2
El modelo representa a un material calentado que se desplaza a la velocidad v, a travs de
un elemento de rea dxdy, con espesor unitario segn la perpendicular al plano del dibujo.
En la direccin OX existe flujo calorfico por conduccin y transporte de material. En la
direccin OY solamente flujo por conduccin.

El flujo de calor segn OX viene dado por (CA90)


J =
X

-x00+pCv6
ax

[7.12]

donde K es la conductividad calorfica, p la densidad del material, C la


capacidad calorfica y v la velocidad de corte que se supone constante,
siendo O la temperatura en un instante dado.
Anlogamente, el flujo de calor segn OY es

J ""-KY

ae

[7.13]

0y

y como en el interior del elemento no existen fuentes de calor, la


aplicacin del teorema de la divergencia, nos permite escribir
divJ "" -pC

ae
Ot

[7.14]

donde el flujo calorfico viene dado por el vector J(Juiy)


De las [7.12] y [7.13], fcilmente obtenemos

aJX

ax

&e

-K-+pCv-

&2

se

ax

[7.15]

y en virtud de (7 .14] se llega finalmente a

a2a + a2e _ pCv ae ""


ax2 ay2

ax

pC

aa

K at

[7.16]

que es la ecuacin de Fourier de transmisin del calor para el caso


bidimensional con transporte de material segn la direccin de la
velocidad de corte.
Interesa slo el rgimen estacionario; es decir, de [7.16] se
obtendr
[7.17]
donde a es una magnitud que dimensionalmente corresponde a una
longitud y del orden del espesor de la viruta y R es el nmero trmico,

que para una viruta de espesor inicial h vale


R

pCvh
K

[7.18)

7 .4 Temperaturas en la zona de deformacin primaria


Aproximaciones de la ecuacin [7.17] son posibles para
condiciones de contorno sencillas. Para condiciones complejas, la
solucin analtica de la ecuacin diferencial es imposible o muy
dificultosa, sobre todo si se parte del supuesto de que las propiedades
trmicas del material varan con la temperatura y la posicin. En 'estos
casos la aplicacin de mtodos de clculo numrico como el mtodo de
los elementos finitos (TA74; ST83) puede conducir a soluciones
aproximadas aceptables, en cuyo procedimiento novamos a entrar aqu.
No obstante, independientemente de lo anterior, otras
aproximaciones son posibles; as, para el caso monodimensional (B089)
donde se supone que no existe flujo segn el eje OY, tenemos
[7.19]
cuya solucin es

para x~O

e :;: e

[7.20)

para x>O

Otra suposicin (WE55) es que la transferencia de calor segn el


eje OX se hace fundamentalmente por transporte de materia, pudindose
despreciar la conduccin, dado que el corte de metales se hace a grandes
velocidades, y por ello la [7.17] quedara reducida a

&20 R se
----=o
cy2 a ax

[7.21]

Teniendo en cuenta que si P.,.. es el calor generado por unidad de


tiempo en la zona de deformacin primaria, y upa fraccin de l, /3P. ,.,

es conducida hacia la pieza, el resto, (1-13)P... es disipado por la viruta.


Por lo tanto, el aumento promedio de temperatura del material que pasa
por dicha zona, ser

0
t

_(l_-_P_)P_'I:
pCvhb

[7.22]

donde h es el espesor de viruta antes de ser cortada y b el ancho de la


misma.
Weiner (WE55), por medio de un elaborado anlisis, obtiene
como solucin de [7.21] una ecuacin para el coeficiente de reparto /3,
en funcin del ngulo de cizalladura que, aproximadamente, se puede
expresar por la relacin (GH86)

p = 0.15

in( 275 )
Rtgtj>

(7.23].

Los valores obtenidos experimentalmente, sobre todo para valores


grandes de Rtg (es decir, velocidades y avances elevados) son, segn
Boothroyd (B089), mayores que los dados por la relacin [7.23]. La
discrepancia puede ser debida a que el modelo terico supone una zona

primaria generadora de calor plana, y transmisin slo por conduccin


hacia la' pieza, cuando 1~ realidad es que el calor se genera en una zona
ancha, que incluso se extiende hacia la pieza.

7 .S Temperaturasen la zona de deformacin secundaria


El aumento de temperatura cuando la viruta pasa por la zona de
deformacin secundaria, fue obtenido por Rapier (RA54) al resolver la

ecuacin [7.21], suponiendo una zona plana de espesor despreciable y


longitud 1, donde se produce el rozamiento entre la viruta y la
herramienta (ver Figura 7.3). El resultado puede darse por la relacin
[7.24]

donde e es el espesor de la viruta despus de la deformacin sufrida por


el corte, y OR el aumento medio de temperatura debido a la friccin sobre
la superficie de desprendimiento, que puede calcularse, suponiendo
despreciable el calor conducido por la herramienta, por

PR
eR ---pCvhb

[7.25)

siendo PR la energa generada por unidad de tiempo en el proceso de


friccin [7 .10] y donde figuran adems los valores de la velocidad de
. corte y los parmetros geomtricos de la viruta no cortada.
La longitud, 1, de la fuente de calor puede ser determinada por
consideraciones geomtricas, toda vez que coincidir con la longitud de
contacto entre viruta y herramienta, y que como ya se vio en la [2.17],
vala
l = e[l +tg(4>-y)]

[7.26]

Teniendo en cuenta los aumentos parciales de temperatura al pasar


el material, sucesivamente, por las zonas de deformacin primaria y
secundaria, la temperatura mxima tendr lugar aproximadamente en el
punto B sobre la superficie de la herramienta (Figura 7 .3) en que la
viruta se despega de las superficie de desprendimiento, y est dada por
[7.27]
en donde ()0 es la temperatura inicial de la pieza, y {J7 y ()H son,
respectivamente, los aumentos de la temperatura del material que pasa

por las zonas de deformacin primaria y secundaria.

Figura 7.3

Los modelos tericos suponen que tanto la zona de deformacin primaria OA como la .
secundaria OB, son fuentes de calorplanas de espesor despreciable. Todas las superficies
sombreadas en la figura se suponen que no disipan calor.

Boothroyd (B063) ha sugerido que los valores experimentales son


inferiores a los dados por [7.24], debido principalmente a que la zona de
deformacin secundaria penetra dentro de la viruta, deformando
severamente el material. Por ello, la fuente de calor en lugar de ser un
plano tendr un cierto espesor e' hacia el interior de la viruta como se
ilustra en la Figura 7. 3. La magnitud de dicho espesor puede ser
evaluada por observacin microscpica de la zona deformada de una
muestra metalogrfica.
Basndonos en este modelo se ha trazado la grfica
semilogartmica de la Figura 7.4, que contempla la correccin a

introducir sobre la expresin inicial. En ella se ha tomado como


parmetro la relacin Re/1, viniendo los aumentos relativos de
temperatura dados en funcin del espesor de la zona de deformacin
secundaria.
Para un espesor nulo e' =O, es decir, para una fuente calorfica
plana, los valores correspondientes de las ordenadas en el origen, en el
grfico de la Figura 7.4, vuelven a reproducir la expresin [7.24].

10

--i---l:-t-

' ............... ~

'

-----:---

Re.

~
:
:
.,:
. i........... .
:::::::::::::::~:::::::::::::::::~::::::::::::::::::::::::::::::::::;:::::::::::::::::~:::::::::::::::::~::::::;::::::::::~::::::::::
.....
-.'~lloo-(onoo~ooooooooo,

oeO.Oo~

~oooooooOOOoO!OOOOOOOOOOOOOO!OOOOooiOOOoOOOOOOOO~OOOOOOOOOOOO

.. !

---.i-- ..---t-- 1

OOOoOo~oOooooOoO

"''.''"""''"""'~'"'""'"'""""'"''~''"''"
'""
:" """""l"""""'""""""'""1"""''""""""'"*1'00
"'"

-------r--r----

oooootooo0oooolooo

t------ .

:::::::::::::::r:::::::::::::::::::::::::::::::::;::::::::::::::::::::::::::::::::::r::::::::::::::r:::::::::::::+:::::::::::::
ta-i

'-----'-----1-----'----..__---'---'----'----'

o .cs

o .1

D. U

D .2

D. 25

D.

e'/e

D. J5

a.

Figura 7;4
La magnitud adimensional OHIOR decrece conforme aumenta el espesor de la zona de
deformacin secundaria y aumenta con el nmero trmico, es decir, con la velocidad decone.

Por otro lado, como en las relaciones que hemos dado para la
temperatura figura el nmero trmico R con un exponente 0.5, y segn
la [7.18] que sirvi para definir este parmetro aparece la velocidad de
corte elevada a la unidad, ello implica una dependencia del tipo O- v05
Es decir, algo que ya se predijo por anlisis dimensional y que qued
reflejado en la expresin [6.11].

Ejemplo 7.1
Calcular la temperatura mxima de la cara de desprendimiento

en una herramienta, trabajando un acero de bajo contenido en carbono,


con un espesor de viruta sin cortar h=0.2 mm y anchura b=3 mm,
factor de recalcado r=0.5, si la relacin de penetracin de la
deformacin de la viruta vale e'!e=0.25. Temperatura ambiente 20C.
Los datos de corte son los siguientes:
Fc=BO kgf
v=l20 m/min

Fh=60 kgf
-y=l5

y las caracteristicas del material trabajado son:


densidad p = 7. 5xl O' kglrrf
conductividad calorifica K=43.5 1s-1m-1K1
capacidad calorfica C=503 Jkg" K1
Solucin
Segn [7. 2] se cumplir:
P

m
Fc v = 80xl20 = 9600 kgf- . :;; i569.6 :!_
mm
s

Por otro lado


vR

FR

{v ::: 0.5x120 = 60 -.
mm

Feny +Fhc9sy

= .80sen15

+60cosl5

= 78.66 kgf

y de aqu, por [7.10], ser:

PR ::: FRvR = 78.66x60 ::: 4719.66

k8[

mm

= 771.67 !...
s

Por ello
P-r:

P-PR

1569.60-771.67

797.93 !_.
s

El nmero trmico lo calculamos segn [7.18]


. R

pCvh = _7_.5_x_10_3x_S_0_3x_2_x_0._2
= 34_69
K
43.5

El ngulo de cizalladura es
tg<I>

0.5cos15
1-0.5sen15

(cosy

1-(seny

0555 ;

<I> ...

29.02

El factor de reparto se calcula teniendo en cuenta [7.23]

p = 0.15

275)
ln( Rtg<I>

= 0.15

tn( 34.69275x0.56 ) ... 0.054

El incremento de temperatura al pasar la viruta por la zona


primaria es
=

6
t

(1-P)P-r:
pCvhb

0.946x797.93
7.5x103x503x2x0.2x10-3x3x10-3

167 e

El espesor de viruta deformada y la longitud de contacto son


e =

!!..
'

0.2
0.5

0.4

l = e[l +tg(<J>-y )] "' 0.5 mm


La relacin de temperaturas en la cara de la herramienta. segn

[7.24] es:

-6H = 1.13~ 0R
[

1.13

Por [7.25] podemos calcular

e =
R

PR

pCvhb

()R

34.69x0.4 = 5.95
0.5
segn:

771.67
7.5xlc>3x503x2x0..2x10-3x3xl0-3

= 110.sc

y por ello
0y

5.95xl70.5

1014C

valor excesivo, debindose utilizar la Figura 7.4; entonces se entra con


Re .... 28
l

e'
e

= 0.25

dndonos

y de aqu
0y = 2.50R = 2.5x170.5 = 426.25C
Por ello el incremento mximo de temperatura ser
0mb = 00 +0-r +0y = 20+167 +426

613C

Ejemplo 7.2

Una pieza fabricada con el acero del Ejemplo 7.1, cuya longitud
es 480 mm, se mecaniza en una limadora con espesor de viruta
h=0.2mm , anchura b=3mm y velocidad de corte v=120 m/min.
Despus de 250 carreras de la herramienta, el contenido en calor de la
pieza es 20xl o J y el incremento medio aproximado en la temperaiura
de la viruta es 800 C. Por otro lado la energa disipada por segundo
debido al rozamiento de la viruta con la herramienta vale 772 lis.
Determinar el calor generado por segundo en la zona de cizalladura y
la proporcin que disipa la pieza.
Solucin
Se debe cumplir para una carrera

= 480x10-3 = 0.24 s

y por lo tanto el tiempo total


t ""

250x0.24 "" 60 s

Entonces, el calor disipado por la pieza ser

pp
i;

"" 20xl03
60

333.33 !_

La viruta aproximadamente transporta un calor dado por

(1- P)P +PR


T

pCvhb6

Por ello planteamos el sistema

J
= 3622 -S

(1-P)P't

2850 Jfs

Pi

333 1/s

"'0.1

cuyas soluciones son

Y
p

't

= 333.33 ... 3183


0.1

!.
s

8
Desgaste
de la
herramienta

8.1 Tipos de desgaste


Durante el proceso de mecanizado la herramienta est sometida,
normalmente, a la accin combinada de grandes tensiones mecnicas
debidas a las fuerzas desarrolladas durante el corte, a elevadas
temperaturas como consecuencia de la energa disipada en forma de calor
y a efectos corrosivos debidos, en parte, al propio refrigerante. Estas son
las causas primarias que dan origen a la actuacin de distintos
mecanismos de desgaste progresivo de la herramienta o, en casos
extremos, al fallo prematuro por destruccin total del filo cortante.
El fallo prematuro de la herramienta puede ser debido a la
deformacin plstica del filo en virtud de las enormes presiones que

sobre l se originan, o por la fluencia del material a alta temperatura; o


bien, simplemente, por fatiga y rotura frgil por la accin de tensiones
combinadas y baja tenacidad de la herramienta.
Mientras que el desgaste progresivo no puede ser evitado, pero
s controlado, la rotura catastrfica de la herramienta, por el contrario,

puede impedirse utilizando materiales adecuados para la misma que sean


duros y, en la medida de lo posible, de alta tenacidad.

8.2 Desgaste progresivo de la herramienta


Los mecanismos de desgaste ms importantes que merecen ser
destacados son: desgaste por adhesin, desgaste por abrasin y desgaste
por difusin. Segn las condiciones de mecanizado, velocidad de corte
y temperatura, as podrn ser activos uno o ms mecanismos y definir,
de este modo, el desgaste gradual de la herramienta. En la Figura 8.1
puede observarse un esquema de los principales mecanismos de desgaste
y su incidencia segn el valor de la temperatura de corte.
8.2.1 Desgaste por adhesin
En el desgaste por adhesin, debido al contacto ntimo entre las
asperezas del metal a mecanizar y las de la superficie de la herramienta,
pueden desarrollarse fuerzas de adhesin ms fuertes que la resistencia
mecnica de los materiales en contacto, lo cual se resolver con el paso
de una partcula de una superficie a la otra. El volumen V, transferido
desde la herramienta a la viruta, o a la superficie nueva de la pieza
mecanizada, viene dado segn Shaw (SH89) por la relacin
(8.1]
donde SR es la seccin real de contacto que, debido a las asperezas, es
muy inferior a la.seccin nominal, (expresin [5.3]), K es una constante
que indica la probabilidad de que una partcula de la herramienta sea
transferida en un encuentro de asperezas, y, finalmente, L es la distancia
recorrida por la herramienta.
Por otro lado, teniendo en cuenta que la componente de la fuerza
de corte normal a las superficies en contacto viene dada por
[8.2]

donde a es la tensin de fluencia del material trabajado, y combinando

la ltima expresin con la [8.1], obtendremos sin ninguna dificultad

FN

[8.3]

V= K-L
CJ

desgaste

temperatura

Figura 8.1
Se muestran, esquemticamente, distintos mecanismos de desgaste, segn la temperatura.
Para una determinada temperatura, el desgaste puede depender de uno o varios
mecanismos, pero, generalmente, existir uno como determinante.

8.2.2 Desgaste 'por abrasin


El desgaste por abrasin se produce por la accin mecnica de
partculas de dureza elevada transferidas a la viruta por el filo. recrecido,
o propias del material a mecanizar, o bien fragmentos pertenecientes a
la herramienta arrastrados por el mecanismo de adhesin. Anlogamente
al caso anterior, el volumen de material desgastado sobre la herramienta
puede expresarse (JU87) por la relacin

V= K1NL

[8.4]

donde la constante K' depende de la fuerza normal y N, nmero de


partculas en contacto, es funcin directa del rea de desgaste.
Finalmente, la distancia de deslizamiento puede ponerse en funcin de la
velocidad de corte y del tiempo de mecanizado; con ello [8.4] se
convierte en
V= K1Nvt

[8.5]

lo que nos indica una dependencia lineal del volumen desgastado por
abrasin con el tiempo de mecanizado.
8.2.3 Desgaste por difusin
El desgaste por difusin est controlado por el mecanismo de
difusin en el estado slido, el cual es altamente dependiente de la
temperatura, segn una ley exponencial del tipo
_ _Q

D-=Del!l'
o

[8.6]

donde D, es una constante que depende del material y de las condiciones


de difusin, Q es la energa de activacin de la difusin, k es la
constante de Boltzmann y T la temperatura absoluta.
Hay que tener en cuenta, no obstante, que en el proceso de
difusin que se produce en el corte de metales intervienen directamente
otros fenmenos aadidos a la autodifusin aleatoria de tomos, como es
la existencia de distintas afinidades entre especies qumicas tambin
distintas. Por un lado tenemos la difusin selectiva de carcter qumico
de ciertas especies pertenecientes al material de la herramienta, que
tienen una afinidad mayor por fases que aparecen en . el material
mecanizado como consecuencia de la elevacin de la temperatura. Por.
ejemplo, el carbono de una herramienta de carburo de volframio, tiene
una afinidad muy grande por la fase 'Y del hierro, estable a temperaturas
superiores, cuando se mecanizan materiales frreos. Con ello la

herramienta se empobrece en carburos combinados, debilitndose, y, por


otro lado, la viruta incrementa su dureza y poder de desgaste al aumentar
la concentracin de carbono.
En segundo trmino, la difusin esttica en el estado slido entre
dos materiales simplemente acoplados, no puede ser utilizada para
predicciones de velocidades de desgaste en el proceso de corte (TR89).
En efecto, las grandes velocidades desarrolladas en el mecanizado, slo
permiten una aproximacin a las condiciones estticas en una pequea
zona o capa lmite de la viruta prxima a la cara de la herramienta, en
la que la velocidad de desplazamiento es prcticamente nula. Estas
condiciones de capa lmite se ven favorecidas, aun a pesar de las altas
velocidades, para elevadas temperaturas y grandes tensiones normales a

la herramienta en que el material desliza por cizalladura interna y, por


el contrario, se estanca en la superficie de la herramienta, dando, as,
origen a un gradiente de velocidades elevado (SH89). Estas condiciones,
si bien ocurren en la viruta, son muy limitadas sobre la superficie de
incidencia prxima a la pieza en que, adems, las temperaturas no
alcanzan valores tan elevados como los existentes en la interface viruta
. superficie de desprendimiento.

8.3 Localizacin del desgaste


El desgaste progresivo de la herramienta tiene lugar en dos zona
perfectamente diferenciadas, como se muestra en la figura 8.2, donde
concurren, segn los valores de los parmetros de mecanizado (avance,
tensiones mecnicas, agentes lubricantes, etc) y los especficos del corte
(velocidad de corte y temperatura), uno o ms de los mecanismos de
desgaste considerados en los prrafos anteriores. Dichas zonas de
desgaste de la herramienta son:

1- Desgaste de la cara de desprendimiento, caracterizado


por la formacin de una oquedad o crter resultado de la
accin directa del movimiento de la viruta sobre dicha
cara.
2- Desgaste de la cara de incidencia , en donde se forma

un labio o chafln que da lugar a que la herramienta


pierda su forma aguda inicial y que es debido al
rozamiento entre la herramienta y la superficie
mecanizada de la pieza.

Figura 8.2
Se muestra, esquemticamente, la localizacin del desgaste lateral debido al rozamiento con
la pieza mecanizada y el crter horadado por la accin de la viruta sobre la cara de

desprendimiento de la herramienta.

8.4 Desgaste de la cara de desprendimiento de la


herramienta
Las condiciones de temperatura, presin, etc sobre la cara de
desprendimiento de la herramienta son muy severas, sobre todo a altas
velocidades de corte, y rpidamente se origina un crter que crece en
anchura y profundidad con el tiempo de mecanizado, dando lugar a una
disminucin considerable del espesor resistente del filo y por ello a la

rotura o fallo de la herramienta. En estas condiciones de velocidades de


corte muy elevadas y, consecuentemente, de altas temperaturas, el factor
que limita la vida de la herramienta es el crecimiento exagerado de las
dimensiones del crter.

VB

SecclnAA'

Figura 8.3
La parte de la izquierda representa una herramienta en la que puede apreciarse la
formactn del crter (parte superior) sobre la cara de desprendimiento. En la parte inferior
(rayado vertical) aparece el desgaste del flanco, donde el parmetro VB de desgaste se
mide en la regin ms uniforme (o bien el valor mximo). Se indican tambin las muescas
de la punta de la herramienta VC y la ranura de deslizamiento VN. En la seccin AA'
pueden verse los parmetros medios que definen el crter.

Los parmetros que definen la geometra del crter, segn puede


verse en la Figura 8.3, son: distancia media al filo original de la
herramienta KB, distancia KM del centro del mismo a dicho filo y su
profundidad mxima KT. La anchura del crter sobre toda la longitud del
filo, prcticamente, se toma igual a la anchura del flanco. Hay que
puntualizar que la zona de mayor profundidad del crter coincide con

aquella de temperatura mxima durante el corte.

KT
v2 {

j _---

------ ------- ------ ---- -1\----------- -- _


.>

R,

> //

v4>v3> .. >v1

~ <T3<... <~
t'

t
Figura 8.4

Para una cierta geometra de la viruta, conforme aumenta la velocidad de corte, el desgaste
es mayor para un tiempo de mecanizado t' constante. Si se fija un cieno desgaste lmite
KT' inferior a los puntos de inflexin R1, R2, , entonces la duracin de la herramienta
viene dada por los puntos T~,T1, etc, y conforme disminuye la velocidad, la duracin

aumenta.

La medida directa de los parmetros que definen el crter es


dificultosa y. se lleva a cabo, por ejemplo, por metrologa ptica. Esta
circunstancia, unida a la gran dispersin de los resultados, complica la
obtencin de relaciones entre la tasa de desgaste y el tiempo de
mecanizado.
Por ejemplo, Juneja y Sekhon (JU87) presentan un modelo
geomtrico de craterizacin, en el que se hace la hiptesis simplificatoria
de suponer el crter cilndrico, cuya seccin transversal es circular de
radio decreciente con el tiempo segn una ley potencial y un ngulo
central creciente siguiendo una ley del mismo tipo. Se llega de este modo
a la conclusin de que la profundidad del crter y su anchura
incrementan, sensiblemente, en forma lineal con el tiempo de

mecanizado.
Por otro lado, Trigger y Chao (TR56) encuentran trabajando
aceros de alta resistencia con herramienta de carburo cementado, que el
volumen desgastado en la cara de desprendimiento por craterizacin es
proporcional al tiempo de mecanizado.
Cuando la velocidad de corte es aumentada en la regin en la que
actan mecanismos dependientes de la temperatura, la profundidad del
crter aumenta tambin para un mismo tiempo de mecanizado. Este
hecho se representa en la Figura 8.4, que, esquemticamente da la
relacin entre la profundidad del crter y el tiempo de mecanizado, por
medio de la ordenada que pasa por el punto T3, por ejemplo. Tambin
estn representados en la figura los puntos de inflexin R1, R2, , que
tienen igual ordenada para todas las curvas y caracterizan el momento
crtico donde se inicia el proceso de rotura de la herramienta, al
producirse un cambio brusco en el mecanismo de desgaste. Los puntos
T 1, T2; . , correspondientes a las velocidades crecientes son las
duraciones o vidas de la herramienta para un valor del desgaste KT0
previamente fijado.

8.5 Desgaste de la cara de incidencia de la herramienta


Las condiciones de rozamiento intenso en la superficie de
incidencia, en el flanco inferior de la herramienta, con la superficie de
la pieza recin formada, originan rpidamente la prdida del filo agudo
inicial de aqulla. El progresivo desgaste con el tiempo de mecanizado
se traduce en la formacin de un labio o chafln, cuya anchura puede
servir como indicativo de la duracin econmica de la herramienta.
Los parmetros que definen la geometra del desgaste del flanco,
segn puede observarse en la Figura 8.3, son: los espesores medio y
mximo, VB y VBmx, respectivamente; el espesor de prdida del filo VC
junto a la punta de la herramienta, y el espesor VN de la muesca o
ranura lateral. Estos dos ltimos son de magnitud sensiblemente superior
a la zona de desgaste central ms o menos regular y son debidos al
endurecimiento plstico previo de la pieza en pasadas anteriores.
Teniendo en cuenta los mecanismos de desgaste que se expusieron

con anterioridad, en el instante inicial del proceso de mecanizado, la


herramienta es muy aguda y aun cuando la componente normal de la
fuerza sobre la pieza tiene un valor limitado, la tensin unitaria ser muy
grande pues en teora la seccin nominal del filo sera nula. En
consecuencia, la velocidad de desgaste es muy elevada decreciendo
progresivamente con el tiempo. Esto define claramente una zona primaria
de rpido desgaste, como puede observarse en la Figura 8.5.

VB

1
1
1
1
1
1

:---: ""'-'"

1
1
1
1
1

IAlcial

'1

1
!
1
1
1

......,..,,,_,,

1
1

'1
1

eccluuclo 1

,~_,""".U la rorpcraaom)

i
:
1
1
1

'1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

t
Figura 8.5
Para unas condiciones de corte dadas, la curva de desgaste del flanco presenta tres
regiones perfectamente delimitadas. La regin 1, con velocidad de desgaste decreciente,
corresponde a la prdida del filo agudo tnicial. En la regin central 2, la velocidad de

desgaste es constante. Finalmente, la regin 3, con velocidad de desgaste creciente,


conduce a la rotura de la herramienta.

Seguidamente, una vez perdido el filo inicial, se estabiliza una


cierta anchura de desgaste VB, Figura 8.6, a la que le corresponde un
volumen dado por la expresin siguiente:

o
Figura 8.6
El volumen desgastado corresponde a la zona sombreada en la figura. Es inmediato el
clculo de dicho volumen en fancin del espesor del flanco VB y de los ngulos de
desprendimiento 'Y y de incidencia a, sabiendo que el ancho, b, se mide perpendicularmente
al plano del dibujo.

V = _! b(~)2
.

tgcx
l -tg tgy

[8.7]

que para un ngulo de desprendimiento nulo, se simplifica, obviamente,

a .

[8.8]
donde a es el ngulo de incidencia y b es la anchura medida en sentido
perpendicular al plano del dibujo.
El volumen de material perdido puede evaluarse segn el modelo

de desgaste contemplado por la expresin [8.3], en la que al tener en


cuenta que el recorrido L depende linealmente de la velocidad y del
tiempo de mecanizado, y al combinar dicha expresin con la [8.8],
obtendremos para el desgaste VB del flanco una relacin con el tiempo
de mecanizado del tipo
VB = const t112

[8.9]

Si, adems, aceptamos la hiptesis de que la componente de la


fuerza de corte normal al flanco puede valer como mximo
[8.10]
donde KN es una constante de proporcionalidad y b la anchura de la
herramienta en sentido perpendicular al plano del dibujo, se obtiene que
el desgaste del flanco puede aumentar linealmente con el tiempo.
Medidas experimentales llevadas a cabo con herramientas de
carburo y acero rpido sobre materiales diversos trabajados, confirman,
en cierta medida, los anteriores modelos esquemticos para el desgaste
del flanco, dando para el exponente del tiempo de mecanizado valores
comprendidos entre 0.3 y 0.7. Tiene, en consecuencia, sentido definir
sobre la curva de la Figura 8.5 una segunda zona en la que la velocidad
de desgaste es prcticamente constante y, por lo tanto, el valor de VB
aumentar en forma sensiblemente lineal con el tiempo de mecanizado.
En esta zona los mecanismos que actan son tales que son poco sensibles
a la temperatura.
Finalmente, el desgaste del flanco, pasado el punto crtico o de
inflexin R, alcanzar un valor lo suficientemente alto para que la
elevacin de temperatura por rozamiento . sea el condicionante principal
para que otros mecanismos por cizalladura plstica y por difusin
aceleren el proceso de desgaste que corresponde a la zona ltima de
velocidad creciente y rotura de la herramienta.

Las curvas de desgaste esquematizadas en la Figura 8.4 para el.


caso de la formacin del crter, siguen siendo vlidas, formalmente, para
el caso de la generacin del flanco, sin ms que sustituir el parmetro
KT por el correspondiente a V~. Su forma depende de los materiales que

se utilicen tanto en la herramienta como en la pieza, de las condiciones


de corte (avance, profundidad de pasada, geometra del filo, lubricacin,
etc) y de la velocidad de corte.
As, para velocidades crecientes, si los mecanismos de desgaste
son dependientes de la temperatura en un grado poco importante, el
espesor del. labio del flanco aumenta tambin para un tiempo fijo de
mecanizado (correspondera al punto t' =T3 de la Figura 8.4, adaptada
al caso que nos concierne, como hemos indicado ms arriba).

v, >v,> ... >"1


Ti <1;< .. <"t

t
Figura 8.7

Para una geometria dada del filo, conforme aumenta la velocidad de corte, el desgaste es

menor para un tiempo de mecanizado t' constante. Si se fija un desgaste lmite VB0,
entonces la duracin de la herramienta aumenta al aumentar la velocidad. Comparar este
resultado con el equivalente para VB deducido de la Figurq 8.4.

Por el contrario, para mecanismos de desgaste totalmente


independientes de la temperatura, en los que predominen efectos puros
de adhesin y, principalmente, filo recrecido, un aumento en la velocidad
de corte, Figura 8. 7, para un tiempo de mecanizado constante, implica
disminucin del desgaste y, por consiguiente, para una tasa fija del
flanco formado, aumentar la vida de la herramienta (TR89).

9
Vida
de la
herramienta
9 .1 Duracin de la herramienta
Se denomina duracin o vida de una herramienta al tiempo
transcurrido entre dos afilados o reemplazamientos consecutivos de dicha
herramienta. Hay, no obstante, que hacer las siguientes puntualizaciones:
1 En el cmputo del tiempo debera incluirse tan slo el tiempo
de mecanizado, es decir, la suma de los intervalos en que realmente ha
estado trabajando la herramienta y descontar aquellos otros tiempos de
preparacin de mquina, afilado del til, montaje, etc.
En el supuesto indicado, los desgastes parciales de la herramienta
se consideran acumulativos a efectos del clculo de la vida total, por lo
que habra que tener en cuenta la posible influencia que, sobre la
duracin del filo, tendran los ciclos trmicos de calentamiento y
enfriamiento en los intervalos de descanso, hasta alcanzarse el rgimen
estacionario de temperatura en las condiciones de corte especificadas.
2 Es preciso establecer un criterio que fije cundo es necesario
reafilar la herramienta; esto es, habr que especificar qu magnitudes (o

sucesos) sern tomados como referencia del desgaste y en qu cuanta,


bajo condiciones normalizadas en lo posible, al objeto de la
intercambiabilidad y equivalencia de resultados en el estudio de la vida
de la herramienta.
3 La vida o duracin de la herramienta puede, asimismo,
expresarse por cualquier magnitud medible que guarde una relacin
sencilla con el tiempo real de duracin del filo. Por ejemplo:
a) Por el volumen del material arrancado entre dos
afilados consecutivos.
b) Nmero de piezas mecanizadas entre afilados.
e) Velocidad de corte equivalente, o sea, la velocidad de
corte a la que la herramienta tendra una duracin
preestablecida (supuestos conocidos y constantes los
dems parmetros de mecanizado).
d) Velocidad de corte relativa, es decir, la velocidad a la
que la herramienta presenta la misma duracin tanto para
el material que se mecaniza como para un material patrn
perfectamente conocido (a igualdad de los dems
parmetros de corte).
4 En la definicin dada para la duracin de la herramienta estn,
lgicamente, implcitos todos los parmetros definitorios del mecanizado
(velocidad de corte, avance, geometra de la herramienta, etc), es decir,
hay que tener en cuenta que la medida de la duracin del filo implica
conocer para qu valores de dichos parmetros, mantenidos constantes,
se ha realizado la determinacin.

9 .2 Criterios para definir la vida de la herramienta


Los criterios comnmente adoptados para decidir el instante de
reafilado o cambio de la herramienta, se pueden resumir del modo
siguiente:
a) Rotura total del filo
Con este criterio no se controla ninguna magnitud observable,
sino que el suceso al que hacamos referencia anteriormente es el fallo
catastrfico de la herramienta. Se aplica a herramientas de acero rpido

pero no a los carburos ni, por supuesto, a mquinas automticas.

crter .

b) Desgaste preestablecido del flanco o dimensiones dadas del

. Suele tomarse uno de los siguientes valores para aceros rpidos:


VB=0.3 mm, para flanco desgastado regularmente en la
zona media.
VBmx=0.6 mm, si el flanco est desgastado de una forma
irregular (ranuras, estras, etc) en la zona media.
Para herramientas de carburo, es norma ajustarse a uno de los
siguientes valores:

VB=0.3 mm, (la misma observacin que anteriormente).


VBm.ix=0.6mm, (dem).
KT=0.06+0.3a mm (siendo a el avance).
e) Acabado superficial.

Dado que, tanto el desgaste de la punta de la herramienta como


el del flanco, quedan impresos en la superficie de la pieza, condicionando
desfavorablemente su acabado, se har necesario efectuar complicadas
mediciones durante el tiempo de mecanizado para controlar la rugosidad
superficial.
Se comprende que el criterio no ser de fcil 'aplicacin, por lo
dicho ms arriba, y por el hecho de que el acabado superficial no guarda
una relacin sencilla con el desgaste de la herramienta.

d) Variaciones en las fuerzas de corte o en la potencia absorbida;


Las componentes de avance y de penetracin (radial) de la fuerza
total de corte, normalmente, son muy pequeas comparadas con la .
componente principal segn la direccin de la velocidad de corte. No
obstante, Schlesinger, utilizando aceros de corte rpido, fue uno de los
primeros (KR66) en observar que la fuerza de avance y la componente
radial sufren un sbito incremento, fcilmente detectable con un
dinammetro, en el momento previo al embotamiento del filo, mientras
que la componente principal no cambia sustancialmente.
Actualmente se ha generalizado, sobre todo en mquinas
automticas, la medida por medio de dispositivos electrnicos de la
potencia absorbida, que computada en trminos de fuerza-velocidad
permite, por lo ya dicho anteriormente, determinar el desgaste del filo
en funcin del tiempo. No obstante, el mtodo de las fuerzas de corte

sigue preconizndose como el ms idneo (LA 77), sobre todo por la


puesta a punto de dinammetros muy sensibles de clulas piezoelctricas.

e) Aumento de vibraciones.
Podra ser un criterio muy efectivo si se contara con instrumentos
capaces de filtrar las componentes aleatorias no indicativas del desgaste,
y amplificar, convenientemente, las seales debidas al aumento de
frecuencia inherente al corte con una herramienta que ha perdido el filo.
Como resumen de todo lo anterior, aadiremos aqu que, en
realidad, ninguno-de los criterios reseados goza de la idoneidad para ser
considerado como perfecto. Por un lado, los procedimientos
metrolgicos, si bien son enteramente fiables, son igualmente engorrosos,
al exigir el desmontaje de la herramienta para el control del desgaste,
cada intervalo dado de tiempo. De otra parte, las mediciones indirectas
de un parmetro correlacionado con el desgaste (fuerzas, etc) exige
calibraciones muy rigurosas y verificaciones previas.
Estuvieron muy en auge ciertos mtodos radiactivos consistentes
en medir la actividad del material desgastado, previamente irradiado,
pero tenan el inconveniente de que los cortos intervalos de medida no
eran extrapolables a duraciones ms largas.
El mtodo ideal sera aquel que permitiese un registro continuo,
en funcin del tiempo, del desgaste, sin necesidad de detener el
mecanizado. Podra as esta medida llevarse a un sistema de alimentacin
de control adaptativo para, en todo momento, modificar los parmetros
de corte necesarios e introducir de nuevo las variaciones en un modo
retroalimentativo continuo.

9.3 Ecuacin de la vida de la herramienta


El material de la herramienta puede aconsejar el establecimiento
de un determinado criterio para calcular el tiempo de duracin y, dentro
de este criterio, adoptar como parmetro bien el desgaste del flanco o
bien el crecimiento del crter. As, es tpico que para herramientas de
acero rpido se anote, segn la velocidad de corte, el tiempo necesario
para el embotamiento o rotura del filo, que corresponde a la zona por
encima de los puntos R1, R2, ... de la Figura 8.4.

Por el contrario, para herramientas de carburo de volframio, es


usual adoptar como duracin la definida por los puntos T 1, T2, , dentro

de la zona de desgaste lineal, sin llegar a la destruccin del filo.


Para velocidades de corte muy altas, el crecimiento del crter es
muy rpido y debilita la resistencia del filo, condicionando este factor,
sobre todo para materiales frgiles, la duracin de la herramienta.
Sin embargo, utilizando velocidades de corte moderadas tal que
exista un equilibrio entre el nmero de piezas mecanizadas y el de
reafilados, podra ser ventajoso no subir la velocidad de corte, aun a
pesar de ser menor el volumen de material producido pero compensado
con una menor frecuencia de afilados. En estas condiciones de corte se
adopta, generalmente, como criterio un desgaste fijo del flanco dentro de
la zona lineal y se dice que se han elegido criterios de duracin
econmica.
Cuando se llevan sobre un diagrama, en escalas log-log, las
velocidades de corte, contenidas como parmetro en las curvas de
desgaste, Figura 8.4 y Figura 8.7, frente a los tiempos de duracin
(puntos T, T2, ,etc), resultan unas relaciones sensiblemente lineales,
como puede observarse en la Figura 9. 1.
Las ramas rectas que aparecen en dicha figura, sugieren una
relacin del tipo
v T" -- Co

[9. l]

donde n y C0 son constantes que dependen de los materiales de la


herramient y de la pieza y, en general, de las condiciones de
mecanizado (avance, profundidad de pasada, lubricacin, geometra de
la herramienta, etc) distintas a la velocidad de corte y esto para cada uno
de los dos mecanismos indicados en la mencionada Figura 9 .1. No
obstante, para velocidades muy altas la relacin deja de ser lineal y la
velocidad de corte decae, es decir, n disminuye con la velocidad, con
duraciones del filo muy pequeas. Esto correspondera con mecanismos
de alta difusin y ablandamiento trmico rpido de la herramienta.
Para velocidades de corte normales, el exponente n es positivo y
menor que la unidad, mantenindose constante, con lo que la grfica es
sensiblemente lineal.

log V

logT
Figura 9.1
La rama superior de la curva puede ser aproximada linealmente, siendo el coeficiente
angular n positivo e inferior a la unidad. Corresponde a mecanismos de desgaste normales,
en los que conforme se eleva la velocidad de corte, la temperatura va siendo el factor
decisivo para la vida de la herramienta. La rama inferior de la curva corresponderia a
mecanismos fuertemente adhesivos donde el filo recrecido juega el principal papel en el
desgaste.

Para velocidades 'de corte bajas o anormalmente muy bajas, los


mecanismos que actan son tpicamente adhesivos y tendentes a la
formacin del filo recrecido. El resultado es la inversin de las
relaciones, en donde n ser menor que cero, y el proceso totalmente
antieconmico por las bajas velocidades y la corta duracin, que exigira
numerosos afilados.
Independientemente de los factores enumerados ms arriba que
afectan a la constante C0 de la expresin (9.1], hemos de aadir que el
valor de esta ltima, tericamente, debe ser considerado segn
Kronenberg (KR66), para temperatura constante. No obstante, pequeas
variaciones en la temperatura han sido observadas experimentalmente

(CH62) al variar la velocidad de corte en funcin de la duracin del filo,

sin que este hecho afecte sensiblemente al valor de dicha constante.


Distintas explicaciones podran darse a lo comentado. En primer
lugar la ecuacin [9.1], segn Taylor (TA06), se apiica para valores de
la velocidad de corte econmicos, es decir, para mecanismos en los que
la elevacin de temperatura muy moderada por ser bajo el incremento
de calor causado al variar la velocidad de corte. En estas condiciones, la
disminucin de la vida del filo proviene, fundamentalmente, del desgaste
puramente mecnico poco dependiente de la temperatura. Es decir,
pequeos incrementos en la . velocidad de coite provocan grandes
disminuciones en la duracin de la herramienta sin apenas tener la
temperatura influencia en el proceso . Esto ha sido experimentalmente
comprobado por Loladze (L062), donde la vida de la herramienta
permanece prcticamente constante para incrementos moderados de
temperatura, si solamente actan mecanismos de desgaste no difusivos.
Por el contrario, fuertes incrementos para la velocidad de corte implican
mecanismos adicionales que dependen enormemente de la temperatura y
aceleran el desgaste, no cumplindose, en estas condiciones, la ecuacin
de Taylor.
En estos casos extremos, comentados ms arriba, la
representacin de la ecuacin [9.1] no sera lineal sino que presentara
curvatura, tanto ms acentuada cuanto ms nos apartsemos de las
condiciones econmicas.
Por otro lado, la dispersin sistemtica de las observaciones
experimentales puede, en cierta medida, al hacer el ajuste lineal segn
el modelo de la ecuacin [9.1], enmascarar variaciones que, por ser poco
significativas, no autorizaran a rechazar el modelo lineal en favor de una
relacin con curvatura, y recprocamente.

es

9 .4 Influencia del criterio de desgaste en la vida de la


herramienta.
Supongamos que la geometra de la herramienta y de la seccin
de la viruta son constantes y que tomainos la velocidad de corte como
parmetro. Segn el modelo lineal para el desgaste del flanco, que se

ilustra en la Figura 9.2, podremos poner

Kt

[9.2]

donde para simplificar hemos escrito VB=o; adems, el parmetro K,


dependiente de la velocidad de corte y de las condiciones mantenidas
constantes, podr ser expresado en virtud de [9.2] y [9.1], para un
determinado desgaste o0, por
K ~:

[~J

[9.3]

y llevando este resultado a [6.2], obtendremos

(~J

o-a0

[9.4]

Para un criterio de desgaste del flanco de valor arbitrario , es


evidente que de la ltima relacin obtendremos fcilmente

[9.5]

es decir, la duracin del filo depende linealmente del valor elegido para
. definir el desgaste del flanco.

Es fcil demostrar que para un modelo de desgaste ms general

a "' Kt1'N
la duracin del filo viene expresada por

[9.6]

v,

~o----------------------:---------------------------------------------------------------------------------------

!
!'
i

duracin
Figura 9.2

Esquemticamentese representa el modelo lineal de desgaste. La velocidad de corte acta


como parmetro, siendo constantes los dems parmetros del mecanizado. El criterio de
desgaste 0.fija, para una velocidad de corte genrica, la duracin T(J' Para un criterio
arbitrario, la duracin correspondienteviene dada por el valor T.

[9.7]

y, con ello, la ecuacin de Taylor [6.l] debera ser corregida en la forma


vT11

"'

a )Nn
~

C0

[9.8]

que para 0=00 coincide con la expresin original.

En particular, para un modelo de desgaste parablico, [8.9], la


anterior ecuacin la podremos escribir como
[9.9]

viniendo, en este caso, la duracin dada por


[9.10]

es decir, vara cuadrticamente con el valor elegido para el desgaste del


flanco.

Ejemplo 9.1
Sea una herramienta de carburo cortando fundicin, con avance
O. 2 mm/vuelta, profundidad de pasada 2 mm y ngulos dados en la
Figura E9.1A que representa el desgaste del.flanco enfuncion del tiempo
de mecanizado para distintas velocidades de corte. Determinar la
ecuacin de la vida de la herramienta para distintos criterios de
desgaste, si como desgaste base se toma 50=0.3 mm.
Solucin
De la Figura E9.1A, para 50=0.3 mm, se puede establecer de
forma muy aproximada el conjunto de valores que se recogen en la
siguiente tabla

0.8

/ 1 131)
0.5

mm

0.3
./

0.2

>

_..,.......-:: ~

~
~

0.1

.....

t:;:::: ~

/110/

...-~

...1--"

,,,,.,.

V oo

V/ /
/

t:::::

/V

1/
8~

'*'

~~

10

20

50

100

tnin
Figura E9. JA
Desgaste del flanco en mm en funcin del tiempo de mecanizado en min para varias
velocidades de corte, cuando se mecaniza fundicin con herramienta de carburo para
a=0.2 mmlv; p=2 mm; 'Y=O, a=6, x=J5 (inspirado en (TA56)).

log T

78

1.89

20

1.30

100

2.00

0.95

110

2.04

0.90

130

2.11

0.70

)og

En escalas log-log adecuadas se llevan (Figura E9.1B) los puntos


anteriores y se ajusta la correspondiente recta de regresin, la cual
cortar a los ejes (en escala logartmica) en los puntos (0,2.41) y
(1.24,1.89).
Aplicando ahora la ecuacin [9.1], que en forma logartmica es

300

" -,
200

rn/min

-,

r. -,

-,

""

\.

100

-.

r-

80
1

10

20

30

mln
Figura E9. l B
Recta de ajuste como relacin entre la velocidad de corte en mlrnin y la duracin del filo
en rnin para las condiciones de mecanizado dadas y criterio de desgaste 0=0.3 mm.

logv+nlogT

logC0

el coeficiente angular vendr dado por

log(v2/v1)

n = -----

log(T2/T1)

(2.41 - 1.89) ... 0.42

0-1.24

La ordenada en el origen, para T= 1 min, permite el clculo de


la constante C0,
logC0

2.41

El modelo de desgaste [9. 6]

o ;;

KtlfN

al tomar logaritmos, y de la Figura E9.1A, nos dar el exponente de t;


as:
1og--0.30)
(
0.18 "' 0.32 ; N"' 3.13

log( ~)

'

y de aqu la ecuacin [9. 8] tomar la forma


V

T.42

"'

257 - 5
( 0.3

)l.3

que es el resultado pedido.

9.5 Influencia de la geometra de la herramienta .


Para concretar las ideas supongamos que la herramienta tiene un
ngulo de desprendimiento nulo y que el volumen desgastado por unidad
de tiempo es constante, es decir

V=-t

[9.11]

siendo A una constante de proporcionalidad. Entonces, segn la relacin


[8. 8], podremos escribir para el desgaste como funcin del tiempo la
expresin siguiente:

a = (

2
Abtga.

)112 t112

[9.12]

Si el ngulo de desprendimiento no fuese nulo, y con la misma


suposicin de tasa de desgaste [9.11]' tendramos ahora, en virtud. de ala
[8.7], .

a = ( i -tga.

tgy
1/2Abtga.

)112 t1;i

[9.13)

es decir, obtenemos una ley del desgaste de tipo parablico, que contiene
como parmetros la anchura y los ngulos principales de la herramienta.
9~5~1 Influencia del ngulo de incidencia
Partiendo de la relacin [9.12) y eligiendo un criterio de desgaste
0 para el flanco, obtendremos para la duracin del filo
T

1
2
-Aba0tgu
2

[9.14]

lo que demuestra que la vida de la herramienta aumenta con el ngulo de


incidencia. Sin embargo, conforme aumenta dicho ngulo, el filo
disminuye en espesor, debilitndose mecnicamente y, al mismo tiempo,
la evacuacin del calor se dificulta, lo que se traducir en un
empeoramiento de la vida de la herramienta. Como actan dos tendencias
contrapuestas, es lgico pensar que existir un valor ptimo del ngulo
de incidencia para el que la duracin sea mxima. .
.
Este valor del ngulo de desprendimiento queda recogido en la
Tabla 9 .1 y, como puede comprobarse, depende del material de la
herramienta y de la pieza y, en general, de las .condiciones de
mecanizado. No obstante, cuando el valor del ngulo sea distinto del
recomendado, la duracin del filo ser siempre inferior.
Para poder calcular la duracin de la herramienta en funcin del
ngulo de incidencia, podra emplearse la expresin [9.14], pero puede
que no .se conozcan explcitamente todos los parmetros que intervienen

en ella. En estos casos es mejor utilizar el grfico de la Figura 9.3 que


da con suficiente aproximacin el resultado apetecido.
TABLA 9.1

(ngulos de desprendimiento 'Y y de incidencia a recomendados para


algunos materiales y herramientas (BL66,C062))
MATERIAL
<TR

kg/mm2

ACERO RPIDO

CARBURO

'Y()

O(()

'Y()

a()

Aceros

50

15 ... 25

9 ... 11

8 ... 15

6 ... 8

al

75

12... 20

8 ... 10

6 ... 12

6 ... 8

Carbono

90

10... 15

7 ... 9

4 ... 8

5 ... 6

125

5 ... 10

6 ... 8

0 .. .4

5 .. 7

8 . 14

7 ... 9

3 ... 7

5 ... 7

170

12... 18

8 ... 10

6 ... 12

6 ... 8

250

10 .. 15

7 ... 9

4 ... 9

5 ... 7

400

5 ... 10

5 .. 1

0 ... 5

3.. .5

450

-3 ... 5

3...5

-10 ... 0

2.. .4

Cobre

20 ... 30

10... 12

10 ... 20

7 ... 9

Bronce

10... 16

9 ... 11

4 ... 10

6 ... 8

Latn

10... 15

8 ... 10

4 ... 9

6 ... 8

Aluminio

20 ... 30

12... 14

10... 20

8 ... 10

Ac. Cr-V
HB

'Fundcn

OBSERVACIONES:
a) El valor mayor del ngulo se tomar para avances :SO. 4 mmlv; el inferiorpara ~O.8.
b) Para cortes severosde aceros duros, con herramientade carburo, tomar un 'Y negativo
e igual al de incidencia, en lugar del dado en la Tabla.
e) Para herramientas de aleaciones tomar valores intennedios a los dados para acero
rpido y carburos.

d) Para herramientasde aceroal carbono, incrementaren 2 los valoresdadosparaaceros


rpidos.

1/

0.5

-:

~~

""' \
[\

o
a;OP

+5

Figura 9.3
En abcisas, el ngulo de incidenciaoptimo dado por la Tabla 9.1 para las condicionesde
corte que se fijen con una variacin de 5. En ordenadas, la correccin a ser aplicada
a la duracin delfilo cuando el ngulo no coincida con el ptimo.

En la ya mencionada figura aparece en el centro del eje de abcisas


el ngulo de incidencia ptimo que se obtendra de la Tabla 9 .1, al cual
le correspondera una duracin mxima Tor- Cualquier valor del ngulo
de incidencia en el intervalo a0p+5, conducira a una vida del filo igual
a cT0p, donde, segn el grfico, se cumple 0.1 s c s l.

Ejemplo 9.2

Considrese una herramienta de acero rpido, trabajando acero


al carbono de 90 kg!mm2, avance 0.2 mm/v, ngulo de incidencia 11
y duracin del filo 20 min. Determinar la duracin cuando se utilice el
ngulo ptimo.

Solucin
Es

y ser

11 -9 = 2

.... e = 0.8 .... 0.8T0p = 20

de donde
T0p = 25 min

9.5.2 Influencia del ngulo de desprendimiento


Anlogamente al caso anterior, la [9.13] nos conduce, para un
criterio de desgaste o0 del flanco, a la expresin
T=

t/2Abo~tg

-----

[9.15]

1-tgutgy

lo que nos indica que la duracin del filo aumenta, para los dems
parmetros constantes, con el ngulo de desprendimiento.
Aqu surge el mismo problema que ya vimos, pues conforme
aumenta el ngulo de desprendimiento el filo se debilita y el calor
encuentra mayor dificultad para evacuarse. Habra pues, para cada
material, herramienta y condiciones de mecanizado, un valor ptimo del
ngulo para el que la duracin ser mxima. Dicho valor se recoge
tambin en la Tabla 9. 1.
Para poder calcular la duracin del filo, independientemente de
la relacin [9. 151. puede ser ms prctico utilizar el grfico reflejado en
1<1 Figura 9.4. En dicha figura, en el eje de abcisas tenemos los valores
dd ;111!,11lo de desprendimiento y en ordenadas las duraciones referidas
a la vida de la herramienta para un ngulo -y=O. Cualquier valor de 'Y
mayor al ptimo, dado en la Tabla 9.1, conducira al desgaste acelerado

y rotura de la herramienta; por ello la Figura 9.4 es slo vlida para


'Y$ 'YOP

Como al ngulo -y=O le corresponde una duracin T0, a


cualquier ngulo 'Y le corresponder una duracin T'Y=c'T0, donde se
cumple, en este caso, 0.6::;c' < 1.85.
_,,-

V
/

1.5

/
/
1

Figura 9.4
En abcisas el ngulo de desprendimiento. En ordenadas la correccin a ser aplicada a la
duradn del filo, que se determinar segn se explica en el texto.

Ejemplo 9.3

Suponiendo la misma herramienta y condiciones del Ejemplo 9. 2


pero con 1=5,. a=9 y duracin del filo 60 min, determinar la
duracin de la herramienta para -y=O.

Solucin
Se cumple 5 < ')'op= 15, en el grfico e' = 1.3, y de ah
1.3 T0

60 .... T0 = 46 min

Si deseramos conocer la duracin para el


c'=l.6, de donde
1.6T0

..

T0p

..;.

')'op,

del grfico

T0p = 1.6x46 = 74 min

Tambin se puede razonar as


l.6T0 = T0p
l.3T0 = 60

.... T

OP

60 X 1.6
1.3

74 min

9 .6 Influencia de otros parmetros


De los dems parmetros del mecanizado, como pueden ser la
profundidad de pasada y el avance, el ngulo de posicin del filo de la
herramienta, la lubricacin, etc, daremos sobrada cuenta cuando
hablemos de la velocidad de corte que, como ya es sabido, est
ntimamente ligada a la vida de la herramienta; por ello, no entraremos
aqu en ms detalles, aplazando este estudio para el prximo captulo.

10

Velocidad
de

corte

10.1 Influencia de los ngulos de la herramienta sobre la


velocidad de corte
Veamos en primer lugar la influencia que puede ejercer la
geometra de la herramienta, representada por los ngulos de incidencia
y desprendimiento, sobre la velocidad de corte. Para ello, tengamos
presente el esquema de la Figura 10.1, donde, para un desgaste del
flanco y una velocidad de corte v, se contemplan paramtricamente
distintos valores de los ngulos de la herramienta. As, para un ngulo
de incidencia igual al ptimo y un ngulo de desprendimiento de cero
grados, la duracin del filo es Toe.o- Anlogamente, T'"l' sera la duracin
para valores arbitrarios de dichos ngulos (los subndices hacen clara
referencia a la geometra de la herramienta).
Refirindonos a la comentada Figura 10.1, se debe cumplir

a.,y
a.,O

T.,.,

Figura 10.1
Las tres curvas de desgaste son para la misma velocidad de corte e idnticos parmetros

de mecanizado, excepto los ngulos de la herramienta que vienen expresados en la.figura.


En el esquema se indican las duraciones respectivas para un criterio de desgaste del flanco

s.

T,,,,1

= c'r .0

[10.1]

donde los coeficientese y e', dados en las Figuras 9.3 y 9.4, dependen,
respectivamente, de los valores de los ngulos de incidencia y de
desprendimiento. Teniendo en cuenta las dos relaciones anteriores
obtendremos
[10.2]

J---:

..,....

--..:::::: ~

,~

V
/

.RAI~IDO

<,

,,,

....

(;Al~BURP

-,

'\

r-,

-,

-,

\\

0.5

-5

+5

CI OP

Figura 10.2
Coeficiente corrector de la velocidad de corte para distintos materiales de la herramienta
en funcin del ngulo de incidencia.

Por otro lado, la expresin [9. 7) aplicada a la duracin para un


ngulo de incidencia a0p y un ngulo de desprendimiento nulo, nos
permite escribir
T

(a.) ( l
(.

OP,O

= -

n1

[10.3]

y de aqu, teniendo en cuenta la [10.2]


T

= cc1

[ )
:0.

N(cv ll/n

[10.4]

1.2

CARI~URO ./

,. /

,,'

,,

,,,.. ....-.-

,/

1.1

//

v
d
./

1.0

0.9

0.8

__..,.-__....--

l..--

----

[....../A OERO RPIDO

-s o

1 oo 15 20 25 30

(y)

Figura 10.3
Coeficiente corrector de la velocidad de corte para distintos materiales de la herramienta
en funcin del ngulo de desprendimiento.

que :finalmente se convierte en


vT11 "'.(ce')"

a )Nrt

C0

[10.5]

No es necesario comentar que para un desgaste del flanco igual


al normaliz.ado c5=c50 y ngulos de la herramienta los de referencia, es
decir c=c' = 1, la ecuacin [10.5] se reducir a su forma original, en la
que no figuran las correcciones angulares ni el desgaste.

En las Figuras 10.2 y 10.3 se representan, respectivamente, los


factores de correccin cf y e", en funcin de los correspondientes
ngulos de la . herramienta, a ser aplicados sobre la velocidad, para
distintos materiales de aqulla.

10.2 Ecuacin generalizada de la velocidad de corte


Como ya se dijo en el Captulo 9 la constante C0 en la ecuacin
[10.5] contiene la dependencia con la geometra de la viruta. Por lo
tanto, una expresin que contemple, adems de la geometra de la
herramienta y su duracin,los factores geomtricos de la viruta y la
lubricacin, para la velocidad de corte, podra venir dada por la relacin
emprica siguiente:
[10.6]

donde A, m, r y n son constantes que en principio dependen del material


de la herramienta y de la pieza y del resto de los parmetros de corte
mantenidos constantes (radio de curvatura de la punta cortante, ngulo
de cada y posicin del filo, etc). La geometra de la viruta viene
definida por su anchura by el espesor h.
Finalmente, el parmetro k contempla el efecto debido a la
lubricacin y que pasamos a analizar seguidamente.

10.3 Influencia de la lubricacin


En la prctica, el efecto de la lubricacin se tiene en cuenta dando
al parmetro k de la expresin [10.6] un valor constante que cumpla la
relacin siguiente
[10.7]
donde ko=l para mecanizado en seco y ~=1.5 para lubricacin
abundante. Por lo tanto, k acta sobre la velocidad de corte como un
simple factor multiplicativo, permitiendo la posibilidad de elevar esta
ltima si se mecaniza con un lubricante adecuado. No obstante, habr
casos en que al lubricar no sea posible subir la velocidad de corte; por
ejemplo, si la cadena cinemtica de la mquina herramienta no lo

permite; entonces, la duracin del filo se elevar, o bien, podramos


cortar una viruta de mayor seccin para la misma duracin.

1.5

o
o

10

20
m/min

30

40

50

60

Figura 10.4
Conforme aumenta la velocidad de corte se dificulta la accin lubricante, traducindose en
una cada continua del parmetro k.

Sin embargo, el parmetro k, que hemos supuesto constante para


cada lubricante utilizado, podra cambiar en.funcin de las variables de
mecanizado como pueden ser la velocidad de corte, la temperatura, etc
(Figura 10.4). Esto es debido, en el caso de la velocidad, a que valores
altos de esta ltima dificultan la entrada del lubricante en la zona de
corte; por otro lado conforme aumenta la temperatura aumenta la fluidez
y se favorece la accin del lubricante, pero llegar un momento en que
la evaporacin puede ser muy importante, o las reacciones de
descomposicin, con lo cual el efecto sera contrario al deseado.
La curva representada en la Figura 10.4 sugiere un modelo del
tipo

logv

logT
Figura 10.5
La recta inferior corresponde a las condiciones de duracin en seco; la recta superior a
lubricacin prctica y la recta intermedia a condiciones de cada de efecto lubricante con
la velocidad.

k =

e
ko+vM

[10.8]

siendo C y M constantes propias del lubricante y de las condiciones de


corte.
Si el valor [10.8] se sustituye en la [10.6], para un desgaste
prefijado del flanco y unas condiciones geomtricas fijas de la
herramienta, se producir una disminucin efectiva de los exponentes que
figuran en esta ltima expresin, al ser calculados por las relaciones
[10.12], .[10.12'] y [10.17] que aparecen ms adelante, aun -cuando
experimentalmente (B039) se hayan observado oscilaciones respecto a
este modelo.
En la Figura 10.5 se expresa esquemticamente lo que hemos

dicho ms arriba, aplicndolo como ejemplo al caso de la relacin


velocidad duracin del filo. Podemos observar cmo para una duracin
constante T 1, la velocidad en seco v 1 puede elevarse prcticamente hasta
kav1 (hasta kv teniendo en cuenta el modelo de lubricacin) .
. Si la velocidad en seco v1 no la subisemos, aun habiendo
lubricado, sera en este caso la duracin del filo la que pasara desde el
valor T 1 al T 2 (hasta T' 1, si sucede lo ya comentado ms arriba).

10.4 Influencia del ngulo de posicin del filo


Para explicitar la influencia del ngulo de posicin del filo, Figura
2.10, sobre la expresin de la velocidad de corte, se suele dar a esta
ltima una forma ms conveniente en la que, adems del ngulo de
posicin, figuren la profundidad de pasada y el avance, parmetros de
ms uso en la prctica del mecanizado que la anchura de la viruta y el
espesor. As, teniendo en cuenta las relaciones (2.19], la [10.6] puede ser
escrita de nuevo como
[10.9]

donde para abreviar hemos hecho r-m=2l.


El ngulo de posicin del filo puede realmente valer desde O
hasta 90, pero es muy frecuente un valor normal de 45 . Por este
motivo, suele tomarse como referencia este ltimo valor y as se ha
hecho en la Figura 10.6, que representa el factor a tener en cuenta en la
correccin de la velocidad de corte. Se han elegido dos materiales
extremos en la representacin, pudindose comprobar que para ngulos
entre 10 y 90, que es lo normal en la prctica, dicho factor no se
aparta ms all de la unidad en un 1 O% para un promedio entre dichos
materiales. El material de la herramienta tiene poca influencia en este

.caso.

Entonces, la conclusin que obtenemos de dicha Figura 10.6,


segn lo dicho en el prrafo anterior, es que, en primera aproximacin,

podra prescindirse de esta correccin.


No obstante lo anterior, conforme disminuye el ngulo de
posicin del filo, para una profundidad y avance dados, el espesor de la
viruta disminuye tambin y aumenta su anchura, con lo que la presin de
corte sobre el filo se reparte mejor, facilitndose la evacuacin del calor
y, consecuentemente, la vida de la herramienta se mejora a igualdad de
los otros parmetros. Como resultado, para una duracin fija, existir la
posibilidad de subir la velocidad en la proporcin indicada por la
expresin [10.9].
1.2 .....,....,....,.....,......,,....,......--,-...,....,....,....,....,....,....,.....,......,.....,

21

sen x
(

sen x0

--

-""' ~:

_ ..::

~-

.. --

-- -

ttO/JijE~OU=ttlDl::J
/

0.4

t-+--+-+--t-t-t--t-+-+-t-+-t-t--+-+--t-t-t

30"

Figura 10.6
Factor corrector de la velocidad de corte en funcin del ngulo de posicin deljilo para
distintos materiales mecanizados.

10.S Influencia de la geometra de la viruta


Supongamos que en la [10.9] para una duracin de la herramienta
prefijada, se mantienen constantes todos los parmetros excepto la

profundidad y el avance; es decir, tendremos


V=--

Ao

[10.10]

p"'ar

que al tomar logaritmos se expresar como


[10.11]

log v "'. logA0 - m logp - r log a

logv

P, <~ <~
Jlogv
olog a

loga
Figura 10.7
Las rectasparalelas en lafigura son secciones, para p constante, del plano que representa
la expresin [10.11]. La ordenada en el origen vale logA0 - mlogp, siendo r la pendiente.

Si A0, m y r son parmetros que no dependen de la profundidad y el


avance, la ecuacin anterior, en escalas logartmicas, representa un
plano. Esquemticamente, las figuras 10.7 y 10.8 reflejan esta
circunstancia en la que al tomar, respectivamente, p 6 a como
parmetros, resultan sendas familias de rectas paralelas y, debido a que
m < r < 1, tendrn distintas inclinaciones.

logv

alogv
a1og P

logP

Figura 10.8
Las rectasparalelas en la figurason secciones,para a constante, del plano qu representa
la expresin[10.11]. Lo. ordenada en el origen vale logA0 - rloga, siendo m la pendiente.

Las pendientes de dichas familias de rectas, dibujadas en las

anteriores figuras, vendrn dadas, respectivamente, por


r

= - aiogv

[10.12]

= -

[10.12']

aloga
algv

ologp

El parmetro r representa la disminucin de la velocidad de corte


a los aumentos de avance y, anlogamente, m es la disminucin de
velocidad al incrementar la profundidad de corte. Es decir, al ser, como
dijimos, m < r, para constancia de los dems parmetros de corte, una
-cierta disminucin en la velocidad de corte permitir incrementos

menores en el avance que si se trata de la profundidad de pasada.


Las ordenadas en el origen se obtendrn haciendo, sucesivamente,
a=l p=l mm en la [10.11] y dependen, a travs del parmetro A0, de
la duracin del filo y dems parmetros mantenidos constantes.
TABLA 10.1
(Se dan los valores de los exponentes para aplicarlos en la expresin de
la velocidad de corte, donde: r exponente del avance, m exponente

profundidad de pasada, q exponente seccin viruta. l exponente esbeltez


y n exponente duracin)
EXPONENT

VEWCIDAD DE CORTE

ateriales
Trabajados
Aceros
Fundicin
Al. Pesadas
Al. Ligeras

Herramienta
Acero rpido
r

Carburo
q

En la Tabla 10.1 se pueden encontrar valores tpicos de dichos


parmetros de utilidad en las aplicaciones para distintas combinaciones
del material de la herramienta y de la pieza.
Experimentalmente se ha encontrado (B039) que tanto m como
r presentan cierta dependencia de la duracin del filo y de las
condiciones de lubricacin y muy poca de la geometra de la viruta,
hecho que contrasta con los valores obtenidos a partir de otros datos
(C062;BL66). Entonces, en la prctica, en lugar de admitir que la
[10.11] presenta curvatura, es decir, no sera un plano), se puede
suponer que debido a la gran dispersin de medidas tanto de una fuente
a otra como para un mismo material pero distintas muestras mecanizadas,
el modelo lineal es adecuado y representa tan slo, un valor medio
estadstico de las fluctuaciones aleatorias observadas.

10.6 Parametrizacinde la ecuacin de corte


La constante A en la [10.9] puede ser eliminada en funcin de un
parmetro C, definido como la velocidad de corte para unas condiciones
fijas dadas; es decir, poniendo
e=e
p=po
e' =c'0
a=ao

x=xo

=o

k=k

T=T0
Cv =

'
(C0COJn

koA
m

Po aosen

r-m

_
~

[10.13]

Xo lo

y de [10.9] y [10.13] sale

v-[

1 ( a )N]n k

:.:6

60

ka (]!_lm(!!._l'( :enx J2'(I__ln


Po

a0

sem

[10.14]

T0

que tiene la ventaja de Ser la constante C, dimensionalmente una


velocidad al haber relacionado, en forma adimensional, el resto de los
parmetros con los tomados como fijos.

10. 7 Influencia de la duracin del filo


Anlogamente a lo que hicimos en el prrafo 10.5, si en la
[10.9), para una geometra de la viruta prefijada se mantienen constantes
todos los parmetros excepto la duracin de la herramienta, ser
v:::-

e~
T"'

[10.15]

que lgicamente es la ya conocida ecuacin de Taylor, y que tomando


logaritmos puede expresarse como
log v

log C0 - n log T

[10.16]

Si C '0. y n son parmetros que no dependen de la duracin del


filo, la anterior ecuacin, como ya es conocido, en escalas log-log es una
recta cuya pendiente se calcula a partir de la relacin

n = - atogv
alogT

[10.17]

que representa la disminucin de la velocidad de corte para un cierto


aumento de la duracin del filo.
Haciendo T= 1 min en la [10.16], obtendramos como ordenada
en el origen el valor logC' 0 que depende de la geometra de la viruta y
dems parmetros mantenidos constantes.
En la Tabla 10.1 se dan valores prcticos para el parmetro n,
pudiendo constatar que la influencia del material de la pieza tiene mucha
menor incidencia que el de la herramienta. Es importante recordar que
un valor medio para este parmetro en herramientas de acero rpido
oscila alrededor de 0.15; para herramientas de carburo en torno a 0.30
y 0.60 para herramientas cermicas.
En la Figura 10.9 se presenta la relacin [10.16] para los tres
casos comentados de materiales de la herramienta. Corno puede
observarse, los aceros rpidos son ms sensitivos a los cambios de
velocidad que los carburos y stos, a su vez, ms sensitivos que las
herramientas cermicas; es decir, un incremento dado de velocidad,
segn la [10.17], producir mayor caida en la vida del filo para una
herramienta de acero rpido que para una cermica.
Tendramos que aadir, una ves ms, que n presenta una cierta
dependencia de la geometra de la viruta y de las condiciones de
lubricacin y muy poca de la duracin del filo (B039). Esta tendencia es
contrapuesta a la bibliografa citada por Micheletti (MISO) en que
conforme disminuye la duracin de la herramienta por aumentar la

velocidad de corte, n decae, no siendo vlida, como ya comentamos en


su momento, la ecuacin [10.16]. Salvo en estos casos concretos, la
dispersin aleatoria de las mediciones ampara el modelo lineal y
podremos tomar, sin gran error, todas las ecuaciones anteriores como
ciertas.
n-0.60

logv
n-0.30

n-

alogv
alogT

n-0.15

logT
Figura 10.9
Las lineas de la figura representan esquemticamente la relacin velocidad de corte-

duracin para distintos materiales de la herramienta."El valor del parmetro n es un valor


memo para cada material. Notar cmo las cermicas son las menos sensitivas y 17is
idneas para altas velocidades,

Ejemplo 10.1

Se est cortando con una velocidad de 50 m/min una seccin de

viruta de 4 mm2 La relacin p/a es 10, donde pes la profundidad de


corte (mm) y a el avance (mm/vuelta). Determinar:
a) Duracin del filo

b) Velocidad de corte para que la duracin del filo se duplique

si el avance se reduce a la mitad, conservando la profundidad.


El modelo a utilizar es:
84.856

Solucin

Se tiene
S = pa = 4 ; p

(SE)1fl = (4xl0)1/2

E = p/a = 10 ; a = (S/E)l/2

= (4/10)112

6.3250 mm

0.6325 mm

(84.8S6)~
1
= _..;....__
_ _,___
.. 30min
p.2/0.1 a0.4/0.111110.1

Planteamos el sistema
A

V=----

p0.2 0o.4

'J"I

v' =

.A

po.2 (a/2)4(27,0.t
y de ah

v = ( a/2.
a
v'

4(

T . 1 = 2"(05)1
2T

v' "' 23v = 23x50

61.56 m/min

10.8 Modelo de Kronenberg


Las expresiones anteriores para la velocidad de corte contienen
demasiados parmetros para su aplicacin en la prctica del mecanizado;
por este motivo Kronenberg (KR66) sugiri un modelo que simplifica
notablemente los clculos y conduce a relaciones mucho ms manejables.
Si se introducen unos nuevos parmetros, definidos por
(10.18]

[10.19]

pa

donde E es la esbeltez y S la seccin de la viruta, la profundidad de


pasada y el avance podrn escribirse en funcin de estos parmetros
como
[10.20]

p "' (SE)tfl

[10.21]

(S/E)112

con lo que la [10.14] se transforma en


r-m
2

[10.22]

teniendo bien presente que la constante C, depende slo de los materiales


de la herramienta y de la pieza, estando definida como la velocidad de
corte para las condiciones siguientes:

e = c0

S0

e =. c0

T0

E= E0

60

k = ko

[10.23]

Xo

donde, usualmente, en este modelo se toman, para los parmetros de


definicin, los valores
c0

c0 = 1

o~' segn materiales


k0

1, en seco

= 1 mm2
T0. = 60m.in
Eo = 5
So

[10.24]

Xo '"' 45

La razn para haber elegido una esbeltez base igual a 5 estriba en


que en una amplia gama de mecanizados en el taller, la relacin de la
profundidad al avance toma este valor.
Por otro lado, el mdulo de medida de la duracin de una
herramienta parece lgico cifrarlo en 60 minutos, aun cuando, por
ejemplo, Taylor en sus ensayos tomaba una duracin fija de 20 minutos.
El criterio de desgaste del flanco ya fue dado en el Captulo 8; no
obstante, lo que nos ocupa aqu es fijar un desgaste tipo a propsito de
la definicin del parmetro Cv. Evidentemente o'0 podra elegirse en
funcin del material de la herramienta y de la. pieza; as, para carburos
trabajando acero, valores de 0.8, 0.9 e incluso 1 mm son adecuados. Si
se trata de fundiciones valores en tomo a 1_ 1.5 mm, son admisibles.
Las mayores dispersiones al manejar distintos datos bibliogrficos
surgen para los aceros de corte rpido mecanizando acero en que , y
debido sobre todo a la introduccin de criterios no geomtricos como
pueden ser la calda de la herramienta, el embotamiento, etc, aconsejan,
a la hora de hacer comparaciones con otras frmulas de clculo terico
o experimental, suponer un desgaste virtual igual o superior a 1.5 mm,
para definir la constante de la velocidad de corte.
En cuanto a la geometra de la herramienta, se supone en todo

momento que es perfectamente puntiaguda (es decir, no se considerar


el radio en la punta) y que el filo es recto. El ngulo de desprendimiento

se fija en cero grados y el de incidencia el recomendado por la Tabla


9. 1; respecto al ngulo de posicin ya se indic la conveniencia de tomar
45 como base.
Finalmente, parece lgico que en la geometra de la viruta se
tome como. base una seccin de un milmetro cuadrado, por ser la
seccin la que figura como variable en el corte y no la profundidad y el
avance en este modelo .
.En la expresin [10.22] es conveniente tambin poner
q

r+m
= --

[10.25]

r=m

[10.26]

l=-

Con ello, al ser q la semisuma de r y m, y l la semidiferencia, q


puede llegar a ser mucho mayor que 1, dado que todos los exponentes
son siempre positivos. Esto significa que la seccin tendr una influencia
mucho mayor sobre la velocidad de corte que la que pueda tener la
esbeltez.

La Tabla 10.1 contiene los valores medios de los exponentes q y


1 para distintos materiales de la herramienta y de la pieza y son los que
se utilizarn a la hora de las determinaciones de la velocidad de corte.
Convendra, por otro lado, ver la influencia conjunta del factor
[10.27]

sobre la velocidad de corte, calculando su valor para distintas situaciones


prcticas del. ngulo de posicin. As se ha determinado la Figura. 10.10,
tomando como parmetros la esbeltez y dos casos extremos de materiales
para la pieza (ya. que el material de la herramienta apenas influye en el

exponente 1 en (10.27]). Como puede observarse en la mencionada


figura; para materiales intermedios a los dados y condiciones del ngulo

de posicin y de la esbeltez prximas a las usuales en la prctica del


mecanizado, dicho factor se aparta relativamente poco de la unidad,
pudindose prescindir de l en una primera aproximacin.

\ E10

1.51-------*+-\-+---+--+----t---+---+---+----I

~ \ \ A~~EROS
1

~- -;-- ::::::~-= .
30

90

Figura 10.10
Se representa el parmetro esbeltez relativofrente al ngulo de posicin, para distintas
esbelteces y materiales trabajados. Las lineas llenas son para aceros y las a trazos para
aleaciones genricas.

Para simplificar la escritura, sin restringir generalidad a los


razonamientos, supongamos que del conjunto de ecuaciones que quedaron
expresadas en [10.23] se verifican aquellas que a continuacin se

especifican:

e = c0

E= E0

e'

= e~

&

=
=

Xo

[10.28]

k0

y entonces la [10.22] quedara reducida a la expresin paramtrica

cv

(:.n ~r

V=-~--

[10.29]

que haciendo
[10.30]
se convierte en
[10.31]
donde S0 y T0 toman los valores indicados en [10.24].
Si en la relacin [10.31] se toman logaritmos, obtendremos
logv = logB0 -qlogS-nlogT

[10.32]

que se corresponde con la ecuacin de un plano en escalas logartmicas


en todos los ejes siempre y cuando los parmetros q y n no dependan de
las variables de corte, es decir se mantengan constantes para cada
material de la herramienta y de la pieza.

10.8.1 Influencia de la seccin y la duracin en lavelocdad de corte


Si en la expresin [10.32] tomamos la duracin. T como
parmetro, el resultado ser una familia de rectas paralelas, (vase
Figura 10.11), con coeficiente angular dado por

log

logS
Figura 10.11
Se representa en escalas logaritmicas la velocidad de corte frente a la seccin de la viruta.
La duracin figura como parmetro.

q
y ordenada en

Hogv
atogS

[10.33]

el origen igual a
logB0 -nlog

T__

[10.34]

Si para una seccin S1 pasamos de la velocidad v 1 a la v3,


entonces la duracin disminuye de T1 a T3 segn una ley del tipo
[10.35]
como es fcil comprobar al aplicar la ecuacin [10.31]. Esto mismo es
lo que se ha querido representar grficamente en la Figura 10.11.

logv

s2
--~!__

-------------------------------

logT
Figura 10.12
Se representa en escalas logartmicas ia velocidad de corte frente a
herramienta. La seccin figura como parmetro.

ta vida de la

Anlogamente, manteniendo la velocidad en el valor v1, un


incremento de seccin de S1 a S3 comportara la misma disminucin de
vida, dada en este caso por
[10.36]
Otra forma de ver el razonamiento anterior es tomar la seccin
de la viruta como parmetro, reordenando convenientemente la [10.32]
del siguiente modo:

logv "" logB0-qlogS-nlogT

[10.37]

que es, nuevamente, la ecuacin paramtrica de una familia de rectas


paralelas con coeficiente angular

n = - alogv

[10.38]

logB0 -qlogS

[10.39]

aiogT

y ordenada en el origen

Ahora, en este caso, Figura 10.12, si para una vida T1 pasamos


de la velocidad v1 a la v3, la seccin cortada disminuir de S1 a S3 segn
la relacin
[10.40]
Del mismo modo, podemos observar en la Figura 10.12 que a
velocidad constante v 1, un incremento en la duracin de T 1 a T 3 es a
costa de disminuir la seccin. Es preciso tener en cuenta que en ambas
ltimas figuras el orden de subndices no es el mismo, al objeto de
respetar el sentido creciente de los ejes coordenados.
Ejemplo 10.2
La velocidad de corte en funcin de la seccin de viruta y
duracin del filo viene dada por la expresin:
v=---

67

S0.28't'.1S

Determinar: .
.
a) Vida de la herramienta cuando se cona una seccin de 4 mm2
con una velocidad de 40 m/min.
b) Seccin a cortar al doblar la velocidad para que la duracin
del filo se mantenga.
e) Volumen de viruta cortado (c,,r) en ambos casos.
NOTA: vtm/min), S(mm2), T(min).

Solucin
La duracin
671/0.lS

T=

40.28/0.lS x401/0.15

... 2.34 min

Para el clculo de la seccin planteamos


2v

= --A

S'"T"

y de la comparacin resulta

s' = ~21/q

4
21/0.28

... 0.34 mm2

Los volmenes de viruta son


G

SvT

4x40x2.34

374.72 cm3

G' ; ;:; S1v1T = 0.34x80x2.34 = 63.04 cm3

10.8.2 Influencia de la lubricacin


Como ya es sabido, la lubricacin equivale, en el modelo
simplificado, a un simple desplazamiento en las grficas de la velocidad
de corte. Es decir, la lnea llena de las figuras 10.13 y 10.14 que pasa
por v1, (duracin T1 en la Figura 10.13, seccin S1 en la Figura 10.14)
representa el mecanizado en seco. La paralela a puntos por v2 (con igual
duracin o seccin, respectivamente) corresponde al corte lubricado.
Si en la Figura 10.13 partimos de una seccin fija S1 (o bien de
una duracin T1 en la Figura 10.14), podremos elevar la velocidad desde
v1 hasta el mximo permitido v2=kv1, conservndose la duracin en el

valor T1, Figura 10.13, o bien la seccin en el valorS Figura 10.14,


(en seco la duracin hubiera disminuido al valor T2 y la seccin al S2,
respectivamente, para ambas figuras).
logv

-, ,

- ~27

T1_J-- .....
-~~---------------------------------::::::::::::::, ..,,,
!' ....

''l

~~,.....

Sieco

l.ubrl.

---

logS

Figura 10.13
Se representa la velocidad de corte frente a la seccin de viruta, tomando la duracin como
parmetro. Observar como para la lnea de puntos, que se ha desplazado un poco por
exigencias del dibujo, la duracin es la misma que en seco a menor velocidad, debido al
lubricante.

Por el contrario si, en lo que sigue, mantenemos la velocidad en


su valor inicial v1 y aplicamos la ecuacin [10.31] a las condiciones de
mecanizado bajo lubricacin y en seco, llegaremos sin dificultad a la
relacin

s: T"
2

2 =

k S1q T1n

[10.41]

donde aqu el subndice 2 es para condiciones bajo lubricacin y el otro


en seco.

log V

logT
Figura 10.14
Se representa la velocidad de cortefrente a la duracin delfilo, tomando la. seccin como
parmetro. Observar como para la lnea de puntos, la seccin esla misma que en seco a
menor velocidad, debido al efecto de la lubricacin.

La relacin [10.41] nos permite varias posibilidades, todas bajo


lubricacin y a velocidad constante. Pqr ejemplo, podremos cortar mayor
seccin con duracin constante igual a T1, Figura 10.14, en la proporcin
S2 = k1'qS 1

[10.42]

o bien mantener la misma seccin S1i Figura 10.13, pero con un


incremento de la duracin dado por
T.2 = ktfnT 1

[10.43]

y por ltimo, factorizando la constante de lubricacin k=k'k", la [10.41]


dara

[10.44]

que nos permite, por ejemplo, calcular una de las posibles soluciones en
la forma
[10.45]

donde S2 y T2 son la seccin y la duracin, finales, respectivamente.


Observar que para k" = 1 se deduce la [10.42] y para k' = 1 es la [10.43]
laobtenida.

10.9 Constante de la velocidad de corte


El parmetro C, que figura en las expresiones de la velocidad de
corte depende del material de la herramienta y de la pieza como puede
comprobarse consultando los valores de la Tabla 10.2.
Cuando el material trabajado es acero de distintas caractersticas,
utilizando tanto herramientas de acero rpido como carburos, la relacn
que rige para dicho parmetro se ajusta bastante bien a una lnea recta en
coordenadas logartmicas; es decir a una relacin del tipo

B'

1
e=
...
s'

[10.46]

OR

donde B' 1 es un parmetro que vara con el material de la herramienta,


uR es la carga de rotura del acero trabajado, permaneciendo el exponente
S' sensiblemente constante.
Valores tpicos medios de los parmetros B' 1 y S' para distintos
materiales, son los expresados en Ja Tabla 10.3.

TABLA 10.2
(Valores ttpicos de la constante C; de la velocidad de corte en funcin
de la carga de rotura aR o dureza del material para distintos tipos de
herramientas).
JY~ll!;KIAL

. . , ..

q (kg1Dmr)
Acero

Carburo

JU

'fOO

40

jj

)U

,, .. 3

Cobre

))

.,u

ISU

Jjj

JU

so

11!1

10

IUU

JW

4J

30

e,

lUU

DW

:iu

l2J

201

4U

l)U

101

j)

17!1

uu

30

JW

Z,)

lD

ISU

20

Ju

ou

"'"

4,
4!1

MY

Bronce

)j/

Latoo

IW't

Aluminio

JO'IY

tlSlOll vuores

lU'.1
74

isz
u~

60

H.u

Fundicin

e,

A
Acero rpido

son pan carnuros ele cauuau supenor. nua Olras cauoaoes consUA&r 18

bU

roo
II
! 1118 IU.J.

Como por otro lado se ha demostrado que existe una relacin


aproximadamente de proporcionalidad entre la carga de rotura y la
dureza Brinell para una amplia gama de materiales, entre los que se
encuentran los aceros, Figura 10.15, dada por la expresin
[10.47]
siendo Muna constante del material, H la dureza y S" es prcticamente
la unidad, ser, entonces, posible expresar tambin la [10.46] en funcin
del nmero de dureza, llevando la [10.47] a la [10.46] en la forma

[10.48]
en donde B1 depende de los materiales utilizados y el exponente es
prcticamente l.3 en todos los casos como ya se ha visto.

TABLA 10.3

Carburo

superior
medio

J
En contraste con el comportamiento de los aceros estn las piezas
mecanizadas de fundicin con herramientas tanto de acero rpido como
de carburo, en que la relacin equivalente a la [10.46] o a la [10.48], no
sigue una ley que pueda ajustarse a un modelo tan sencillo. En este caso
deberemos utilizar directamente los datos suministrados en la Tabla 10.2,
la cual es un resumen de los valores medios recomendados para C, en
distintas circunstancias del material de la herramienta y de la pieza.
Ejemplo- 10.3

Se mecaniza una pieza de acero; aR=90 kgflmm2, con una


herramienta de acero rpido y velocidad de cone v=40 m/min. Se
adoptar el modelo de Kronenberg y un desgaste de flanco normalizado.
Los parmetros de mecanizado son los siguientes:
profundidad de pasada, p=2 mm
avance a=0.25 mm
ngulo desprendimiento -y=5
ngulo incidencia cx=ll
ngulo posicin x =60

i.

HB

,_

400

:/

!/

l./

300

200

100

t> ....

.. v

....-"

......

.. v

1....-

""'

!/

,v

50

100

150
R

kg/mm2

Figura 10.15
Relacin entre la dureza Brinell y la carga de roturapara materialesfrreos.

Determinar:

a) Duracion del filo en seco y lubricado

b) Repetir a) para el caso en el que se dobla la seccin de viruta

manteniendo la esbeltez

e) Para una duracin de 60 min trazar un grfico log-log de


velocidades de cortefrente a seccin de viruta, para esbelteces 1, 5 y 1O,

y s ' a la vista del mismo. indicar que sucede si:

c.) se aumenta va S constante;


cz) se aumenta S a v constante;
c;) se mantiene la relacin p/a constante.

Solucin
De la expresin [10.22] obtenemos la
C 11- ( ---- E
v = (60cc')"k-

SqT" 10sen2x.

)1

y de aqu teniendo en cuenta que


S = pa = 2x0.25

= 0.5 mm2

y para ua=90 kg/mm2 y herramienta acero rpido se tienen (Tablas 10.1


y 10.2):

Cv=26
q=0.28
1=0.14
n=0.15
Por otro lado, para ese material (uR=90 kg/mm2) es

a0p=9;
"YoP=15;

y por ello

11 -9 =2; c=0.8
5<15;
c'=l.3

T = 60x0.8xl.3

26k

.
8

o.s",.x40 Lo.. n'60'

o 14]1/0.lS
.

resultando
T=l3~7 min (seco) T=204 min (lubric)
Para una seccin doble, S =2x0.5=1 mm2 ser
T=3.8 min (seco) T=56 min (lubric)
Anlogamente, para trazar el grfico, (Figura E10.3), tenemos:

mm
...... __

~-V

...

: -~

...

-........ .

m/min

.......

3
2

0.3

10

Figura El O. 3
La pendiente de todas las rectas es 0.28 (las llenas en seco y las punteadas bajo
lubricacin);bastan dos puntos para ser trazadas, si no se quiere utilizar el valor 0.28, por
ejemplo S=l mm2 y S=JO mm2.

26k(
.

= (0.8xl.3)615

l
JEl'10sen260 s028

resultando 19.73k/S028 para E=l, 24.7lk/S28 para E=5 y 27.73k/~28


para E= 10. Tomando logaritmos y haciendo sucesivamente k= 1 6
k= 1.5 dibujamos las lneas rectas paralelas de la figura (dando, por
ejemplo, los valores a la seccin S = 1 mm2 y S = 10 mm2 y viendo qu
velocidad le corresponde).
Se observa del grfico que para una seccin constante si se eleva
la velocidad es a expensas de mayor valor de p/a. Anlogamente a
velocidad constante un aumento de seccin implica elevacin de p/a.
Finalmente, si mantenemos p/a constante, entonces una elevacin
de velocidad es a costa de disminuir la seccin y recprocamente.

11
Fuerza
de
corte

11.1 Fuerza especfica de corte


Se define la fuerza especfica de corte k, como la energa
absorbida en el proceso de corte por unidad de volumen de material a
mecanizar. Esto es equivalente, teniendo en cuenta que la mayor parte
del trabajo de mecanizado es debido a la componente Fe de la fuerza total
de corte, a la siguiente expresin:
[11. l]

donde S es la seccin de la viruta a cortar.


. La fuerza especfica de corte depende, anlogamente a como lo
haca fa velocidad de corte, de la geometra de la seccin de la viruta y
de los ngulos de la herramienta; segn la relacin emprica dada por

(90 - o -y)b'

b"'1 v'

ks = -----

[11.2)

donde L contempla las condiciones de lubricacin, siendo b', m' y r'


parmetros tpicos del material de la herramienta y de la pieza recogidos
en las tablas 11.1 y 11.2, para distintas situaciones prcticas.
La expresin [11.2] es ms conveniente ponerla en funcin del
avance y profundidad de pasada, que son parmetros de mayor uso en la
prctica del mecanizado que la anchura y el espesor de la viruta, como
ya es sabido. Por ello, teniendo en cuenta las (2.19), la [11.2] se
transformar en
ks=

(90 - o -y)b'
L

----I

B
I

[11.3)

pm a' sen' -m X

Por otro lado, la constante B que depende de los materiales de la


herramienta y de la pieza y, en general, de las condiciones de corte,
puede ser eliminada de la [11.3], de forma anloga a como se hizo para
la velocidad de corte, definiendo un nuevo parmetro CF como la fuerza
especfica de corte para unas condiciones dadas fijas; esto es, para

p=po 'Y='Yo
ser

a=ao L=Lo
x=xo

[11.4)

y de [11.3) y [11.4] tendremos

TABLA 11.1

(Se dan los valores de los exponentes


espec(.fica de corte, donde: r' exponente
profundidad de pasada, q' exponente
exponenie de la esbeltez. Notar que el
influye en los anteriores valores).

en la expresin de la fuerza
del avance, m' exponente de la
de la seccin de viruta y l'
material de la herramienta no

EXPONENTES FUERZA ESPECFICA DE CORTE

Materiales de la herramienta
CARBUROS Y ACERO RPIDO

Exponente

Materiales trabajados
Acero

Fundici6n

Cobre

Bronce

Lalll

Aluminio

r'

0.357

0.257

0.360

0.480

0.320

0.480

m'

0.037

0.017

q'

0.197

0.137

0.180

0.240

0.160

0.240

l'

0.160

0.120

0.180

0.240

0.160

0.240

[11.5]

que tiene la ventaja de que la nueva constante Cp se corresponde


dimensional.mente con una presin, al haber relacionado
adimensionalmente el resto de los parmetros.

11.2 Modelo de Kronenberg


Al objeto de simplificar las relaciones anteriores, Kronenberg
(KR66) introdujo la seccin y la esbeltez de la viruta como nuevos
parmetros en lugar del avance y profundidad de pasada y que ya fueron
definidos en las [l O. 18] y [l O .19]; con ello la [ 11.5] se transformar en
k -- ( 90 - o - y
s 90 - a:o -yo

lb' L e

t'

s,

Lo ( S )q' sen:x
S0
sen Xo

[11.6]

teniendo bien en cuenta que Cp depende solamente de los materiales de


la herramienta y de la pieza, estando definida como la fuerza especfica
de corte para las condiciones siguientes:

x=x,

'Y='Yo

S=S0 L=Lo

E=Eo

[11.7]

tomndose para los parmetros de definicin los valores


-y0=0

x0=45

S0= 1 mm2

a0=

Eo=5

Lo=l

10

[11.8]

Adems, para facilitar la notacin hemos puesto


ql

l'

r' +m1
= --

[11.9]

r'<m'

= --

y como q' es la semisuma de r' y m' y l' la semidiferencia, la


importancia relativa en [11. 6) de la seccin de la viruta ser mayor que
la correspondiente a la esbeltez. Por otro lado, teniendo ahora presente
lo que se dijo referente al efecto combinado de la esbeltez y: del ngulo
de posicin del filo, Figura 10.10, y dado que el exponente l' es del

mismo orden de magnitud que el 1 de la velocidad de corte, podramos


en muchos casos suponer dicho factor prximo a la unidad.

Si, adems de lo dicho, suponemos para la exposicin que sigue,


sin prdida de generalidad, que 1="Yo y L=L0, entonces, la [11.6] se
reducir a
[11.10]

que haciendo
[11.11]
se convierte en
[11.12]

debiendo tomar S0 el valor que se dijo en [11.8].


Si tomamos logaritmos, de la ltima relacin obtendremos
logk5 = logB~ -q1logS

(11.13]

que se corresponde con la ecuacin de una recta en escalas doble


logartmicas, siempre que los parmetros B' 0 y q' no dependan de la

seccin de la viruta, es decir, sean constantes para cada par de materiales


herramienta-pieza y dems condiciones fijas del corte.
11.2.1 Influencia de los ngulos de la herramienta
El parmetro correspondiente al ngulo de incidencia tiene
siempre, en este modelo de fuerza especfica, un valor fijo dado por la
relacin

. (l o = 10

[11.14]

Por otro lado, el ngulo de filo, que sabemos se obtiene restando


de un ngulo recto la suma de los ngulos de incidencia y
desprendimiento, adoptar, teniendo en cuenta [11.14], el valor

80-y

[11.15]

con lo cual la influencia de los ngulos de la . herramienta quedar


reducida al trmino
[11.16]
donde el parmetro b' depender de los materiales utilizados, como ya
se dijo, ver Tabla 11.2, pudiendo oscilar su valor entre 0.6 (KR66) y la
unidad (CA.46).
Entonces, el trinino [11.16] nos indica que conforme aumenta el
ngulo de desprendimiento, la fuerza de corte disminuye. Pero este
comportamiento tiene una seria limitacin, ya que, en virtud de [11.15],
el filo se debilita cada vez ms no siendo capaz de resistir el propio
esfuerzo de corte; por otro lado, hemos de tener presente que la
evacuacin del calor se dificulta al reducir la zona de transmisin,
aunque este efecto sea de menor peso que el comentado en primer lugar.

11.2.2 Influencia combinada de la seccin de viruta y del material


La expresin [11.12] o su equivalente (11.13], sugieren que
conforme aumenta la seccin de viruta
para una determinada
herramienta y un material mecanizado, la fuerza especfica de corte
disminuye, Figura 11.1.
Al cortar .una seccin constante S1 para dos materiales _dados, la
fuerza especfica ser mayor para el material ms resistente. Por el
contrario, si queremos mantener la misma fuerza especfica para ambos
materiales deber ser aumentada la seccin de viruta de S, al valor S3,

como puede comprobarse en la ya mencionada Figura 11. 1.


Lgicamente, todas las variaciones anteriores tienen que ser mutuamente
compatibles con las limitaciones impuestas por la velocidad de corte y
duracin del filo como ya fue considerado en el captulo anterior.
TABLA 11.2

(Valores de los parmetros para la fuerza de corte para distintos


materiales mecanizados. El material de la herramienta no influye
sensiblemente en dichos valores).
Material trabajado

N'<>

R'<>

b'

b"

Acero

2.35

0.455

0.67

1.54

Fundicin

0.90

0.400

0.67

1.70

Cobre

0.80

1.67

Bronce

0.70

1.30

Latn

0.70

1.30

Aluminio"?

Los valores de N' y R' no se utilizan en los campos marcados con guin.
Para el aluminio no se dispone de datos experimentales (tomar aproximadamenteun
valor medio de las aleaciones pesadas).

f")

<"")

Ejemplo 11.1

Se desean trabajar aceros de resistencia mnima y mxima segn


la Tabla 11.3 (uR=30y 100 kgflmm2, respectivamente), en seco con una
seccin de viruta S=l.5 mm2 y parmetros de mecanizado siguientes:
-y=20, x=45; a=lO y pla=5. Determinar la fuerza de corte en cada
caso. Cunto valdr la fuerza de corte y la seccin de viruta si se
mantiene la fuerza especifica en un valor intermedio entre ambos

materiales?.

ks,<k8<k s
2

oR<oR
<oR 3
,
2

S1<S3

logS

Figura 11.1
Se representa la fuerza especifica de corte frente a la seccin de viruta. La resistencia del
material mecanizado figura como parmetro

Solacin
Para los aceros
0R

={

30 kg/mm2
100 kg/mm2 '

e ={
F

210 . b1
363 ' q1

=
;;;

0.67
0.197

{ l60kgf!mm2
216kgflmm2

= 160+276 =

Despejando la seccin

s = [(:

r ~J:.,
67

= [(:

218.14

I" l e::.,
2~s

0:.,

y operando
S = { 0.3

mm2

5 mm2

de donde
- 68 kgf
Fe - ksS - { 1088 kgf

11.2.3 Influencia de la lubricacin


Como ya se dijo, uno de los efectos inmediatos de la lubricacin
es la reduccin de las ferzas de rozamiento, en particular, y de las

dems fuerzas que intervienen en el proceso de corte en general.


Asimismo, aun cuando el coeficiente defriccin venga dado por
el cociente de la fuerza de rozamiento y de la componente normal sobre
la herramienta, y estas dos ltimas varen en el corte de forma no lineal,
tambin dicho coeficiente se ver reducido drsticamente por la accin
del lubricante segn una relacin emprica del tipo
LUB

fsEC
k(y)

[11.17]

donde, en la mayora de los casos, k('y) puede expresarse por una

aproximacin lineal de la forma


k(y) = a~y

[11.18]

siendo a y b constantes positivas y 'Y el ngulo de desprendimiento.


Teniendo en cuenta todo lo anterior, el parmetro L que
contempla la influencia del lubricante en la fuerza especfica de corte,
expresin [ 11. 6], se calcular en cada caso segn el valor del ngulo de
desprendimiento, cumplindose la relacin que sigue

L (y)

con zubricacin

en seco

(11.19]

El parmetro L('}') ha de ser determinado globalmente en funcin


de las reducciones sufridas por las fuerzas de rozamiento y normal a la
herramienta, y por el propio coeficiente de friccin segn puede verse en
el Ejemplo 11.3 al final de este captulo.

11.2.4 Influencia de la velocidad de corte


Dado que la potencia absorbida en el proceso de corte depende
del producto de la fuerza de corte y de la velocidad, es esencial conocer
si existe una correlacin directa entre la fuerza especfica de corte y la
velocidad. De los datos experimentales de numerosos autores recogidos
por Kronenberg (KR66) y los propios resultados de este investigador a
los que habra que aadir los de Shaw (SH89), se constata que la fuerza
especfica de corte se mantiene sensiblemente constante en el rango de
velocidades usuales en la prctica del mecanizado, esto es, para valores
superiores a 30-60 m/min, y nicamente aumenta para velocidades muy
por debajo de este intervalo.
Los resultados anteriores son muy importantes pues, como
decamos ms arriba, normalmente la potencia disponible para el
mecanizado es fija y, por lo tanto, la fuerza de corte deber ser
disminuida o aumentada proporcionalmente a los aumentos o

disminuciones respectivos de la velocidad.

11.3 Evaluacin de las fuerzas de corte


Teniendo en cuenta las relaciones [11. l], [3.18), [3.21] y [3.23]
podemos escribir
cos(-y)
cos(cl> + -y)sencl>

[11.20]

y en virtud de las relaciones angulares dadas en el Captulo 4, por


ejemplo la [4.9], eliminaramos de la anterior los ngulos de rozamiento
y desprendimiento, obtenindose
k: ... _2aR.

tgcl>

[11.21]

en la que hemos supuesto que, en primera aproximacin, se cumple


r= uR; es decir, la tensin cizallante es del mismo orden de magnitud que
la carga de rotura.'
De igual modo que la [11. l] define la fuerza especfica
correspondiente a la fuerza principal o de corte, las
k

FR

= -S

[11.22]

y
k

p
=

-1!.
S

[11.23]

definirn a su vez sendas fuerzas


especficas
una para la fuerza de
.
.
rozamiento y la otra para la componente normal, referidas siempre a la
seccin de la viruta antes de ser cortada.
Teniendo ahora en cuenta fas [11.22], (3.18], [3.22] y (3.23]

escribiremos

s_e_n--=-
_
cos (<I> + -y)sen<I>

[11.24]

y eliminando el ngulo de rozamiento por la misma [4.9], se llega


despus de algunas operaciones elementales a
..kR =

R[(-1
-l)cosy.
tg24>

2seny]
tgcl>

[11.25]

Los mismos pasos aplicados a la [11.23] permiten obtener


k

CJ

[2cosy
-(-1--l)seny]
tg4>
tg24>

[11.26]

En todas las expresiones anteriores el ngulo de cizalladura <P


debe ser evaluado por la [2.4] en funcin del ngulo 'Y y del coeficiente
r de acortamiento o recalcado.
Finalmente las [11.l], [11.22] y [11.23] nos determinarn las
fuerzas de corte una vez dada la seccin correspondiente de la viruta
antes de ser cortada.
Ejemplo 11.2

Se trata de mecanizar un acero que tiene una carga de rotura


uR=50 kgf/mm2, ngulo de desprendimiento-y=JO, viruta de 2.5 mm2
y factor de acortamiento t= 0.46. Hacer una estimacin de las fuerzas
de corte, rozamiento sobre la cara de la herramienta y componente
normal, utilizando la relacin de Ernst y Merchant, y comparar
resultados con los obtenidos a partir de las expresiones empricas.
Solucin
Los primeros clculos se relacionan en la pgina siguiente

tgcl>

cosy
1
- -seny

=-----

2x50
= -2oR - -tg<f>

0.49

e<

0.49

-1--senlO

'

coslO

0.46

= 205 kgf/mm

kN=aR[2cosy -(-1--i)seny]=l14kgflmm2; FN=kNS=435kgf

tgcl>

tg2cl>

Para un acero de 50 kg/mm2 (ver siguiente pargrafo), ser:


CF = 2.35 O'~455 8067 "" 263 kgfmm2

y utilizando las Tablas 11.1 y 11.2, tendremos:


k =

263 ( 80 -y
80

2.50.197

k:

s(

80

80

y)

)0.61 ""

l.S4-0.67

201 kgf/mm2

.,. 179 kgffmm2

Aplicando la composicin de fuerzas ser:


k

=
R

201-179cos10 "" 159 kgf/mm2


sen10

Con ello, las respectivas fuerzas para la seccin dada de 2.5 mm2

sern
Fe

503 kgf

FN

447 kgf

FR = 397 kgf
Se observa que el orden de magnitud de las dos primeras es
bastante acorde calculadas por ambos mtodos, existiendo mayor
dispersin en la ltima.

11.4 Constante de la fuerza de corte


El parmetro C, que figura en las expresiones de la fuerza
especfica de corte depende del material a trabajar. y en menor medida
del correspondiente a la herramienta, como puede verse en los valores
dados en la Tabla 11.3.
Para aceros trabajados con herramienta tanto de acero rpido
como de carburo es vlida la siguiente relacin emprica, obtenida por
Kronenberg como promedio de los valores suministrados por diferentes
autores sobre aceros de distintas caractersticas:
[11.27]

y anlogamente para las fundiciones

e :; ; N' HR'sQh'
F

[11.28]

donde crR es la resistencia a la rotura en kgf/mm2 y H la dureza Brinell,


ambos para los materiales de la pieza.
.
Valores tpicos medios de los parmetros N', R' y b' estn
tabulados en la Tabla 11.2, donde figura tambin el parmetro b"
correspondiente a la fuerza normal de la herramienta.

TABLA 11.3

(Valores recomendados de la constante C,; de la fuerza especfica de


corte como funcin de la carga de rotura "R o dureza del material
mecanizado. El material de la herramienta no influye en dichos valores)
HERRAMIENTA

MATERIAL TRABAJADO
uR

Carburo y Acero rpido

kg/mm2

30
40

50
ACERO

60

70
80

FUNDICIN

COBRE

Cp

210
239
267
289
310
329

90

347

100

363

HB

Cp

100

106

125

116

150

175

125
133

200

139

225
250
275

147
154
160

BRONCE

150
15

LATN

75

ALUMINIO

50

Sin prdida de generalidad, supongamos que en la (11.6] dejamos


tan slo la influencia del ngulo de desprendimiento, dando a las dems
variables los valores adecuados; es decir, ser

- (80-y)b'
e
80

k - -s

[l l.29]

Es evidente que para una seccin de 1 mm2, la fuerza de corte


cumplir
F

<)
y

=e (so-y),
>'
80
F

[11.30]

y la correspondiente fuerza normal a la herramienta estara dada por una


ley anloga

F ( ) = C ( 80 - y )b"
N y
N
80

[11.31]

donde b' y b" son parmetros que dependen del material mecanizado y
CN hace las veces de constante de la fuerza.
La aplicacin de la ecuacin de composicin de fuerzas [3. 15]
para un modelo simplificado bidimensional permite escribir ahora
[11.32]

y haciendo -y=O, obtendremos, teniendo en cuenta las expresiones


[11.30] y ll l.31]

[11.33]
Finalmente, la misma [11.32] nos resuelve una expresin para la
fuerza de rozamiento

F (y) =
R

F Jy)-F J.y)cosy
=
sen y

~(80-y)b'
'cosy
--- - (80-y)b'
-80
80

CF
-_ --

seny

[11.34)

que es vlida para distintos valores del ngulo de desprendimiento

excepto para 'Y =O, en que alcanza una indeterminacin no evitable como
se desprende de la propia geometra de composicin de fuerzas.
Ejemplo 11.3
Determinar, para el material del ejemplo anterior, con una
seccin de viruta de 1 mm2, los siguientes apartados, para 5 :::;'Y< 30:
a) Correlacin de las fuerzas de corte, normal y de rozamiento
con 'Y
b) dem para el coeficiente de friccin.
Se realizarn los clculos tanto en seco como con lubricacin,
llevando , finalmente, los resultados a un grfico en que en abcisas
figure el ngulo de desprendimiento.
Solucin

Utilizaremos las expresiones siguientes:


( 80-y )0.67
e -C F -- 80

F
F

- (--80-y
)1.S4
80

-C

F = Fe - Ff-OSY
sen y

f=

FR
FN

para 5 <'Y s 30 , con CP dada por

CF

2.35 0~45580067

263 kgf/mm2

Los clculos se han dispuesto en la siguiente tabla:

FR

251

FN
238

160

0.67

10

240.

214

168

0.79

15

228

191

168

0.88

20

217

169

170

1.01

25

204

147

167

1.14

30

192

127

164

1.29

'Y

Fe

Como puede observarse en la anterior tabla Fe y FN disminuyen


al aumentar el ngulo de desprendimiento, mientras que f aumenta y FR
se mantiene sensiblemente constante .
. En lubricacin, aplicaramos una reduccin constante sobre la
fuerza de rozamiento de 2.5 y sobre el coeficiente de friccin una
disminucin lineal del tipo
k(y) .. 165 -y

75

Con ello ser

y de aqu

Rw. -

2.5

kgf

200...-~~~~~..-~~~~~-..-~~~~~-.-~~~~~

.......~~~~~-,

l.3

20

220

...

0.7

...
'
80

10

y()

lO

Figura El 1. 3
Se representan los valores de las componentes de la fuerza de corte y coeficiense de friccin
en funcin de 'Y Los valores acentuados significan bajo condiciones de lubricacin.

Finalmente, la fuerza de corte bajo lubricacin la deducimos a


partir de

y ordenamos los clculos en esta segunda tabla:

'Y

F' R

f'

F' N

F'c

64

2.13

0.31

206

211

10

67

2.10

0.38

176

185

15

67

2.00

0.44

152

164

20

68

1.90

0.53

128

144

25

67

1.90

0.60

112

130

30

66

1.80

0.72

92

113

Por ltimo, transportando los valores de ambas tablas sobre un


grfico en funcin del ngulo 'Y obtendremos la Figura El 1.3.

12
Rendimiento
de
mecanizado
12.1 Volumen de viruta entre afilados
El rendimiento o produccin de viruta se puede calcular por la
relacin

G = pavT

(12. l]

donde G es el volumen de material arrancado. entre dos afilados


consecutivos de la herramienta, p y a la profundidad y el avance,
respectivamente, siendo v la velocidad de corte supuesta constante entre
afilados y T la duracin del filo: Si la seccin de viruta se expresa en
mm2, la velocidad en m/rnin y el tiempo en min, entonces G vendr
directamente dado en cm3
Para un amplio rango de velocidades de corte y duraciones, la
Figura 9 .1 nos indica que sern posibles varios mecanismos de desgaste
segn los valores de los parmetros de corte; tambin se observa que la
duracin del filo como funcin de la velocidad de corte presenta un

mximo precisamente en la zona de transicin de los dos mecanismos


principales de desgaste a los que hacamos referencia y, por lo tanto, el
rendimiento presentar tambin un mximo para cierto valor v0 de la
velocidad de corte segn se refleja en la Figura 12.1.
G

Vo

Figura 12.1
El rendimientopresenta un mximo, G' para cierto valor v0 de la velocidadde corte. La
velocidad lmite viene dada por e! valor Vi para el que la produccin es nula.

Las velocidades a la izquierda de v 0 son totalmente


antieconmicas, pues, si bien el calentamiento de la herramienta no es
importante, la actuacin de mecanismos adhesivos y formacin del filo
recrecido condicionan negativamente la duracin de la misma, siendo el
rendimiento bajo. Una elevacin de la velocidad evita el efecto anterior,
aumentando la vida del filo y consecuentemente la produccin. No
obstante, el calor producido por rozamiento y deformacin plstica, cada
vez ms importante y difcil de evacuar, elevar la temperatura a valores
capaces de reblandecer la herramienta, con prdida sensible . de sus
propiedades de corte, llegndose incluso a un rendimiento nulo para una
cierta velocidad lmite, vL en la Figura 12.1, a la que fa. herramienta

rompe inmediatamente. Por ello las velocidades a utilizar estarn


comprendidas entre la velocidad de mxima produccin y un valor
prctico siempre inferior a la velocidad lmite.
La velocidad de mxima produccin v0 no se corresponde con la
de mxima duracin del filo v' 0, pues como se debe cumplir

( dT)
dV

=O

[12.2]

Vo

de la [12.1] ser
[12.3]

lo cual exige evidentemente que v'0<v0


Refirindonos ya concretamente a velocidades situadas a la
derecha del mximo en la Figura 12.1 y con objeto de simplificar la
relacin [10.14] para la velocidad de corte, daremos, sin perder por ello
generalidad en lo que sigue, valores adecuados a los parmetros que all
figuran, para obtener la siguiente expresin:
V::: ---

kA

[12.4]

y eliminando entre esta ltima y la [12. l] la duracin del filo, se deduce


1

(kA)n

= ---'--..:.--

[12.5]

que tiene la misma forma, salvo el valor de los exponentes, que la


obtenida al poner la duracin del filo en funcin de la velocidad de corte,
ya que en virtud de [12.4] ser.

T=

(kA)n
m

(12.6]

En ciertas aplicaciones podra ser ms conveniente expresar el


rendimiento en funcin de la duracin de la herramienta que como se ha
hecho ms arriba; .para. ello eliminaramos ahora la velocidad de corte
entre las [12. l] y [12.4], obtenindose
[12. 7]

Si en la expresin [12.5] se toman logaritmos y se considera


como parmetro una de las variables que en ella figuran, por ejemplo el
avance, entonces resulta
logG=-1-(kA)-(i.-l)loga-(m -l)logp-(!-l)logv

nlog

[12.8]

que es la ecuacin paramtrica de una familia de planos paralelos en


coordenadas logartmicas, con ordenada en el origen dada por
~ log(kA) -(: -1 )toga

[12.9]

y pendientes principales que verifican

m -l
n

[12.10]

HogG = _! _ 1
ologv
n

[12.11]

_ alogG

alogp

Si hubisemos tomado como constante cualquier otro de los

parmetros de corte, el razonamiento sera idntico al indicado para el


avance, por lo que no entraremos en detalles.
Un resultado anlogo al anterior se obtendra utilizando la
expresin [12. 7] en lugar de la [12.5), en que la velocidad de corte fue
reemplazada por la duracin del filo como ya se dijo.

12.2 Rendimiento constante


Es posible que el rendimiento permanezca constante aunque varen

los parmetros de corte, siempre que estos ltimos verifiquen alguna


condicin. En efecto, supongamos se cumpla una cierta ecuacin de
ligadura en la forma
[12.12]
donde R y N son parmetros a determinar y K una constante.
Interesa conocer para qu valores de dichos parmetros el
rendimiento permanece constante. Para ello eliminaremos la velocidad de
corte entre las [12.5] y [12.12], con lo cual ser
l

A"
= ------------

k"

!(L1) e".!!-1-!(!-1)
!.-1-.!(!~1)
KoN"
nn
a" Ntt

[12;13]

y como la constancia de G exige que los exponentes de la profundidad


y el avance en esta expresin sean idnticamente nulos, obtendremos
fcilmente las igualdades
N=--

1-n
m=n

r-n
R= -m=n

U2.141

donde los parmetros de la derecha de las igualdades sabemos cumplen

con la relacin

[12.15]

O<n<m<r<l

lo que asegura que R y N sean positivos mayores que la unidad.

12.3 Influencia de la seccin y de los parmetros de corte


en el rendimiento
En los problemas relacionados con el rendimiento es ms
conveniente tener separadas las influencias de la profundidad y el avance
en trminos diferentes, que no aunarlos en los parmetros seccin de
viruta y esbeltez como se hizo en el modelo simplificado para la
velocidad de corte. No obstante, podemos suponer que el ngulo de
posicin del filo es el recomendado como tipo, tal y como se dijo para
la velocidad de corte, con lo cual evitaremos aadir una variable ms a
las ya contenidas en la expresin inicial [12.5].
En la prctica es ms til disponer de una representacin en el
plano que la correspondiente a la ecuacin [12.8]. Entonces, para cada
avance supuesto constante, en el caso ya comentado, tomaramos adems
otra de las variables corno segundo parmetro, por ejemplo la
profundidad, y la [12.8] sera entonces la ecuacin de una familia de
rectas paralelas en coordenadas logartmicas, con ordenada en el origen

.!

log(kA)-(: -1

)1oga-(

:-1)1ogp

[12.16]

y pendiente la misma dada por [12.11].

De este modo, la Figura 12.2 representara el rendimiento en


funcin de la velocidad de corte para a dado constante y la profundidad
como parmetro. Si queremos aumentar el rendimiento a velocidad
constante tiene que ser a costa de disminuir la profundidad de pasada y,
anlogamente, el "rendimiento permanecer constante aunque se aumente
la velocidad siempre que se disminuya la profundidad.

El procedimiento seguido en el ejemplo anterior es extensible a

cada par de variables, supuestas constantes, que figuran en las


expresiones [12.5] [12. 7] para el rendimiento. Es decir, admitiendo que

el subndice uno hace referencia a la condicin de partida y el tres a la


final, podramos escribir sendas relaciones de la forma

11
a3

!!!-1 i-1

G~3"

l-1
V3"

L1
v"1

!!!-1 I.-1

1"

G1Pi"

[12.17]

y tambin
G3

prllla~_, r;-11

1-M

Pi

Gt
1-r

r,-11

(12.18]

a-const.

logG

G3>G1>G1

Pa <P, <P,
yt <VI

logv

Figura 12. 2 .
Para una velocidad v1, el rendimiento aumenta conforme disminuye la proju'ndidad de
pasada. Par.a que el rendimiento permanezca en el valor constante G1. al aumentar la
velocidad de v, a vJ, deber ser disminuida la profundidad de p1 a Pr Notar que a podria
ser intercambiado por p con otras pendientesde las rectas paralelas de la figura.

TABLA 12.1

(Se ha tomado la velocidad como integrante de la expresin del


rendimiento, (a), o bien la duracin, (b). El sentido de la.flecha indica
la variacin correspondiente de un parmetro y el igual si permanece
constante)
(b)

(a)

+
=

--

+
+

Ahora, tomando en las. [12.17] y [12.18] sucesiva y


ordenadamente un par de variables como constantes tal y como se ha
dicho ms arriba, y con objeto de no extendernos innecesariamente,
construiremos, respectivamente la Tabla 12.1, (a); (b), de variacin
paramtrica, donde el sentido de la flecha indica si es aumento o
disminucin de la variable y el signo igual que permanece constante. Por
ejemplo, la-primera lnea significa que con avance y velocidad constantes
el rendimiento ser mayor si se disminuye la profundidad, que se
corresponde con lo dicho en la Figura 12.2.
No obstante, podra ser interesante calcular algunas de las
relaciones existentes entre varios de los parmetros considerados. As,
para velocidad constante, la [12.17] dara

[12.19]

y si adems exigimos que el avance sea tambin constante, ser


n
-G3 _- (P
- 1 i!!!-1

G1

[12.20]

P3

Anlogamente, la [12. 7] para duracin constante del filo dara


[12.21]

y si es adems el avance constante, la ltima se convierte en


[12.22]

Suponiendo que la profundidad de pasada y el avance sean


invariables, obtendramos, respectivamente, las siguientes:
[12.23]

(12.24]

Finalmente, si el rendimiento es constante, tendremos

P33

r-n
-m-n

l
-1-n
-111

P3

r-n
-m-"

1-n

m-n

V3

1-r
l -11

a3

,.,.

"'3

= Pi 1

1-m
-1-n

= P1

1-n

m-"

[12.25]

1-r
l -n

,.,.

"' 1

[12.26]

donde la primera de estas dos ltimas expresiones fue ya deducida en el


pargrafo 12.2 y coincide, pues, con la relacin [12.12]. Por otro lado
las [12.25] y [12.26] nos indican el tipo de relacin existente entre los
parmetros de la viruta (profundidad y avance) con los parmetros de
corte (velocidad y duracin) para una ley de rendimiento constante.

12.4 Influencia de la lubricacin


Al igual que hicimos en el estudio de la velocidad de corte cuando
se utilizaba un lubricante adecuado, que como sabemos permita elevar
aqulla respecto al mecanizado en seco, proporcionalmente a la constante
k de lubricacin, siempre. que las condiciones cinemticas de la mquina
herramienta lo permitiesen, haremos ahora lo propio con el rendimiento
de viruta.
Vamos a denominar con el subndice uno las condiciones en seco
y con el dos si se trata de lubricacin. Partiremos de las ecuaciones
[12.5] y [12.7] para el rendimiento y las correspondientes [12.4] y [12.6]
para la velocidad y la duracin, respectivamente.
El mtodo a seguir es anlogo al utilizado en el prrafo anterior,
pero ahora podremos mantener constantes un nmero de parmetros
superior a cuando se mecaniza en seco, debido al efecto de la
lubricacin. Las variaciones paramtricas se encuentran recogidas en la
Tabla 2.2, (a); (b), que se corresponden, respectivamente, con las
ecuaciones [12.5] y (12. 7], donde la notacin fue ya comentada en el
caso del mecanizado en seco, Tabla 12.1, (a); (b), y aplicamos aqu
poniendo solamente un ejemplo aclaratorio: la lnea cuarta situada en la

Tabla 2.2, (b) significa que para tener un rendimiento constante bajo
lubricacin con una seccin constante es a expensas de una disminucin
de la vida del til o bien si deseamos . una duracin constante no
podremos mantener en corte la misma profundidad, debindose disminuir
esta ltima (comprese esto con la siguiente lnea de la Tabla).
TABLA 12.2

(Se ha tomado la velocidad de cone como integrante de la expresin del


rendimiento, (a), o bien la duracin, (b). El sentido de lajlecha indica
la variacin correspondiente d un parmetro y el igual la constancia.
Dos stmbolos seguidos. indican que debe ser tomado solamente uno y en
el orden en que figura en cada parmetro)
(b)

(a)

t
t

=t
t=

=t

t=
t=

=
=~
=

=t

+=

~=
~=
=

=~
='

En las figuras 12.3 y 12.4 se representan sendos diagramas en los


que el . avance es constante y la profundidad y la velocidad de corte
intercambian sus papeles como parmetros. As, en la Figura 12.3 puede
observarse cmo para una velocidad constante v1 le corresponden
rendimientos, G1 en seco, y G2, mayor al anterior, al lubricar, con la
misma profundidad de pasada p1 (notar que de no haber lubricado la
profundidad habr disminuido a pJ. De otro lado, para mantener el
rendimiento, bajo lubricacin, puede subirse la velocidad en el valor
permitido sin alterar los valores de los parmetros de la seccin de

viruta. La Figura 12.4 es en todo anloga a la anterior, salvo


intercambiar los papeles de los parmetros como se comentaba ms
arriba.
logG

aconst.

V <V
1

v,

logv
Figura 12.3

Representacin del rendimiento en funcin de la velocidad de corte, para a constante y p


C01TW parmetro. La lnea a puntos (lubricacin) debe coincidir con la llena (seco),
habindose. separado por claridad del concepto.

Como se vio en el prrafo anterior podra ser interesante calcular


algunas de las relaciones existentes entre varios de los parmetros
considerados, bajo condiciones de lubricacin. Por ejemplo, si
suponemos p y a constantes, las [12.5] y [12.7] nos dan respectivamente:
[12.27]

logG

log p

Figura 12.4
Se muestra el rendimiento frente a la profundidad de corte, para a constante y la velocidad
como parmetro. Las lneas a puntos y llena que pasan por G2 en realidad coinciden, slo
se han separado por convenienda en el esquema.

y
(12.28]

Si en la primera subimos la velocidad en el valor permitido


v2=.kv1 (que es equivalente a duracin constante, para este caso),
obtendremos por ambas expresiones la relacin
[12.29]
es decir, al lubricar si elevamos la velocidad al valor permitido, el
rendimiento sube en la misma proporcin, siendo la duracin constante.

Si por el contrario hacemos v constante, (que equivale, como es


fcil probar, a T2=k11nT1), entonces obtendremos por ambas expresiones
[12.27] y [12.28] la relacin
1

G2 = k"G 1

[12.30]

y, toda vez que se cumple


1

k < k"

[12.31]

diramos ahora que al lubricar con velocidad constante, el rendimiento,


al igual que la duracin, se elevan en un factor mucho ms importante
que la constante de lubricacin.
Podramos exigir, no obstante, que adems de cortar con
velocidad constante fuese constante tambin la duracin. En este caso
sera imposible mantener simultneamente invariables los parmetros de
la seccin, pues en virtud de [ 12. 4] deber ser
[12.32]
y podramos, por ejemplo, suponer el avance constante en la anterior
expresin, obtenindose, entonces, para el rendimiento
[12.33]
es decir, si se mantienen constantes avance, velocidad y duracin, bajo
lubricacin, entonces el rendimiento aumenta en un factor k11m> k.
Finalmente, en lo que sigue, vamos a suponer que el rendimiento
es invariable. En primer lugar partimos de un avance y profundidad
constantes, y por las [12.5] y [12.7],llegaremos fcilmente a las
relaciones

v2 = k1-"v

[12.34]
1

para la velocidad de corte, y


T.=
2

T1
1

[12.35]

k l-11

para la duracin, donde el factor de lubricacin aparece en ambas


expresiones elevado al mismo exponente. Como se cumple
1

k < k 1-n

[12.36]

ser
T, <
2

T.

_1

[12.37]

y tambin
v2 > kv1

[12.38]

Es decir, Ja duracin del filo bajo lubricacin con rendimiento


constante es inferior a la calculada cuando se divide por el simple factor
k.iexpresin [122.37], y por anloga razn, la velocidad de corte en las
mismas condiciones es superior a la factorizacin que indica [12.38]. En
la prctica, sobre todo si n es muy pequeo, la diferencia indicada es
despreciable, pero no as desde un punto de vista conceptual.
Si suponemos ahora T constante, se cumplir
[12.39]

y anlogamente para las velocidades de corte

[12.40]
que para otra condicin aadida al hacer p constante (o a constante)
tendramos, respectivamente
[12.41]
y
[12.42]
luego en ambos casos hay que aumentar la velocidad de corte para
mantener constante el rendimiento.
Finalmente, si es v constante, ser entonces

(p-2.) !!-1(-2.i!-1 = k".!


n

P1

[12.43]

y para las duraciones


[12.44]

que aadiendo otra condicin, por ejemplo p constante (o a constante) se


obtendra, respectivamente
Ti
klf(r-n)

[12.45]

T2 =

Tt
k1f(m-n)

[12.46]

por lo que la duracin disminuye cuando se corta, manteniendo el


rendimiento bajo lubricacin, en estas condiciones.

12.5 Modelos de rendimientos no lineales


Con la denominacin lineal nos hemos querido referir,
naturalemente, a modelos de rendimiento en los que su representacin
logartmica pueda aproximarse por una relacin de tipo lineal en un
cierto rango de velocidades de corte, anloga a la de los prrafos
anteriores, que en sentido estricto tampoco son lineales como se
desprende del simple anlisis de la expresiones [12.5) y [12. 7).
Hecha la observacin anterior, lo normal es que el rendimiento
sea una funcin montona decreciente de la velocidad a partir de un
valor mximo G0, para una cierta velocidad v0 que hemos llamado de
mxima produccin, en virtud del resultado [12.3] y de la Figura 12.1.
Dicha funcin que, de hecho, liga, el rendimiento con la velocidad de
corte en la mayora de los casos, es emprica y solamente se conoce
como una tabla de valores o nube de puntos a la que podra ser
conveniente ajustarle una cierta curva que, si es del tipo [12.5),
tendramos asegurada la linealidad en coordenadas logartmicas slo para
valores de la velocidad de corte cumpliendo la condicin, llamada de
velocidades econmicas, siguiente:
[12.47]
Cuando el ajuste indicado no sea posible habra que probar otras
funciones polinmicas de otra ndole, para las que los resultados hasta
ahora obtenidos seran meras aproximaciones. Tambin cabra no aplicar
ningn mtodo de ajuste y s hacer un desarrollo por diferencias finitas
o incrementales sobre los propios intervalos numricos de los valores
dados experimentalmente.

Conocida pues la funcin G(v), el tiempo de duracin del til


podra evaluarse en virtud de [l2. l], poniendo
T(v)

G(v)

[12.48]

pav

que contiene el avance y profundidad de pasada como parmetros y la


velocidad de corte como variable, pero mantenida constante dentro de
cada par de afilados ..

12.6 Tiempo de mquina y nmero de afilados


Sea un volumen V de material a ser arrancado en un proceso de
mecanizado, bajo una velocidad de corte constante v; es evidente que si
G es el rendimiento de viruta, entonces el nmero de afilados o
herramientas utilizadas vendr dado por

= -

[12.49]

ya que hemos supuesto V~ G.


El tiempo total de mquina se calcular multiplicando la duracin
de una herramienta por las utilizadas a lo largo del trabajo, esto es

V G

T = NT= -"'
Gpav

V
pav

[12.50]

Surge el siguiente problema: si incrementamos la velocidad, el


tiempo de mecanizado ser menor segn la expresin anterior, pero, por
otro lado, el nmero de afilados crecer en virtud de [12.49] toda vez
que G disminuye con la velocidad de corte. Como cada afilado comporta
un tiempo perdido en esta operacin ms el montaje y desmontaje, etc de
la herramienta, cabra preguntarse si lo que se ahorra en tiempo de
mquina llega a compensar dichas prdidas. Evidentemente depender del
valor fijado para la velocidad de corte supuestos constantes los dems

parmetros de mecanizado. Por ello, incrementando


tendremos, por un lado, de la [12.50]

ar;
dv

=--

pav2

la velocidad,

[12.51]

que nos da la disminucin del tiempo de mecanizado y, de otra parte, por


[12.49], ser

..!.(-

. dN =
dv
G2

dG)
dv

[12.52]

y como la pendiente de la curva de rendimiento es negativa por ser


decreciente dicha funcin en el intervalo de velocidades que se indic,
pondremos
dG
=g
dv

--

>o

(12.53]

Si ahora llamamos TP al tiempo perdido en cada afilado, segn las


expresiones anteriores, para que el incremento de velocidad resulte
ventajoso, deber cumplirse
V
V
~ T-g
pav2
P G2

--

[12.54]

o lo que es equivalente
[12.55]
Es decir, compensa elevar la velocidad de corte siempre que el
tiempode cada afilado, montaje, etc, del til no supere la ganancia que
representa [12.55].

G
Go

Vp V o +1/3Vo

Figura 12.5
Curva de rendimiento de un solo mximo. La velocidad v0 corresponde a la mxima
produccin de viruta G()' El intervalo comprendido entre v0 y vP (velocidad prctica o
econmica) es el adecuado para el mecanizado. La velocidad lmite Vi provoca la rotura
inmediata del filo.

12.7 Modelo de Denis


La forma de proceder de este modelo es fundamentalmente
emprica, aunque la expresin ya conocida [12.1) es perfectamente
vlida; para ello se llevan sobre un grfico los valores del rendimiento
frente a la velocidad de corte, para una seccin determinada de viruta,
obtenindose curvas parecidas a las de las figuras 12.5 y 12.6. En ellas
puede observarse que segn las condiciones del proceso de corte y los
materiales utilizados para la herramienta, podrn presentarse curvas de
uno o varios mximos relativos. En nuestro caso, para mayor sencillez,
nos ceiremos a curvas de un solo mximo como la representada en la
Figura 12.5.

Figura 12.6
Curva de rendimientode dos mximos. La misma lectura que la Figura 2.5, salvo que las
velocidades comprendidas entre vpo y vP no deberan ser utilizadas, excepto a lo sumo la
propia vP. En este caso la velocidad lmite es vL =2vo-

En sus estudios, Denis (DE20,29) lleg a la conclusin que


variando las condiciones de corte y los materiales a trabajar o el de la
herramienta, las curvas de rendimiento eran prcticamente "hornotticas"
unas respecto a otras. Fijando pues unas condiciones tipo o estndar, era
fcil pasar de una a otra curva aplicando ecuaciones lineales de la forma
[12.56]

donde los parmetros k, y k2 dependen de las condiciones de mecanizado,


que sern analizadas ms adelante y sirven para relacionar los valores de
la velocidad de corte y rendimiento mximo para dos curvas
cualesquiera.

TABLA 12.1

(Velocidades de mxima produccin v'0 (m/min) y rendimientos G'0


(cm'), en el torneado en seco para las condiciones tipo indicadas en la
cabecera de la tabla).
TORNEADO EN SECO

:--~1~11:111~~,l l li,lti

. ~ .:'l:
MATERIAL DE U HERRAMIENTA

Mazeriill trabajado

Acero rpido

Acero al carbono

Acero DClTrlr6pido

o,,kg/mm2

v'
::...J>

Q:.

v'
:..J>

Q'..

v'
::...J>

Q:.

30

13

21000

30

25000

36

28000

40

11

18000

26

21000

31

23000

50

15000

22

17000

26

19000

60

12000

18

14000

22

15500

70

9500

15

11000

18

12000

80

4.5

7000

12

8000

14

9000

90

4500

5500

11

6000

100

2400

2700

3000

210

650

750

Acero

Acero aleado

Fundicin duna

1.5

7500

9000

6.5

10000

Fundicin gris

13

10500

30

12500

36

13500

Latn

22

32000

52

38000

62

40000

Bronce

19

28000

45

34000

54

38000

Bronce duro

15

8500

34

10000

41

11000

Refirindonos al caso concreto del torneado, las condiciones tipo


fueron fijadas del siguiente modo:
- trabajo en seco k= 1
- pasada p' =5 mm
- avance a' =0.5 mm

- velocidad v' 0 (Tabla 12.1)


- rendimiento G' 0 (dem)

- ngulos herramienta (Tabla 12.3)

'Para una curva determinada siempre es posible relacionar la


velocidad de corte con la de mxima produccin y, anlogamente, otro

. tanto para los rendimientos; es decir, tendremos, respectivamente, lo


siguiente:
V

Vo

[12.57]

=f

y en virtud de la semejanza entre curvas distintas que comentbamos, las


relaciones anteriores podrn extenderse a un nmero cualquiera de curvas
V
Vo

- -v'I - -v"11
Vo

Vo

-G' -- G"
G'o

= ... =

a:

[12.58]
=

=!

donde los parmetros z y f no son independientes sino que viene ligados


por la relacin

f = /(z)

[12.59]

La forma explcita de esta funcin no ser conocida, en general,

pero el modelo suministra valores empricos recogidos numricamente en


la Tabla 12.2, lo que permite. obtener la relacin entre rendimiento y
velocidad de corte, eliminando dichos parmetros de las [12.57] o bien
de [12.58]

TABLA 12.2

(Parametrizacion de cualquier tipo de curva de rendimiento mediante las


variables z y j).
f=G/G0

z=vtv;

1.0

0.9

615

o.s

5/4

0.7

51140

0.6

13/10

0.5

4/3

0.4

11/8

0.3

36/25

0.2

3/2

0.1

8/5

o.o

513

12.8 Influencia de los parmetros de corte


En el prrafo anterior se ha indicado que los valores dados en la
Tabla 12.1 slo son vlidos para las condiciones de corte tipo all
especificadas. Por otro lado, factores tales como los tratamientos
trmicos sufridos por el material de la herramienta en su concepcin o
la lubricacin en el corte o la resistencia o tenacidad del material
trabajado, tambin influyen en las curvas de rendimiento y, por lo tanto,
deben ser tenidos en cuenta.
Haciendo referencia a todos estos factores contemplados por el
modelo, damos seguidamente una relacin de los ms importantes, que

luego pasaremos a analizar siquiera brevemente:

Factores del Mecanizado:

* Condiciones de corte

* Material a trabajar

* Material de la herramienta

* Tratamientos trmicos

* ngulos de corte

* Lubricacin

12.8.1 Condiciones de corte


Cuando se pasa a cortar una viruta de geometra distinta a la
especificada como tipo, entonces an es aplicable la Tabla 2.1
se
cumple la condicin (DE20,29)

si

[12.60]
siendo p y a los valores de la profundidad y del avance, respectivamente,
y v0 la velocidad de mxima produccin, para cualesquiera condiciones;
(los valores acentuados se corresponden con las condiciones tipo).
Si se cumple la [12.60] entonces (DE20,29) el rendimiento
permanece constante, es decir
[12.61]
donde, como hemos dicho, el valor acentuado se refiere a las condiciones
tipo para el rendimiento mximo.
tas dos condiciones anteriores se reflejan en la Figura 12.7,
donde una disminucin de velocidad permite elevar la seccin a
rendimiento constante, es decir, pasar de la curva de la derecha a la de
la izquierda en dicha figura.
Haciendo ahora para abreviar
(1.

/3

p / a v0

K0

[12.62]

p'

~.9....

p>p'; G0G~
G~

~:

a>a'; GG'
V-'ZV

o'

v'o

v'

v''ZV'.
o

Figura 12. 7
Si suponemos que los valores p, a son mayores que los correspondientes p ', a' esto implica
disminucin de las velocidades de corte para que el rendimiento se mantenga. La curva de
la derecha es la tipo y la de la izquierda para otras condiciones.

siendo K' 0 un parmetro dependiente solamente de las condiciones de la


Tabla 12.1 y, teniendo en cuenta [12.58], las [12.60] y [12.61] se
convierten en
pa2v3
G

= p' a12v13
=

G'

[12.63]

o bien

= ~z3

pa2v3
G

==

GJ

que por [12.59], fcilmente se llega a

[12.64]

G = G' (pl/3 a2f3v)

:;,/

K~l/3

[12.65]

con lo que el rendimiento es funcin de la velocidad de corte,


conteniendo la profundidad y el avance como parmetros.
Si la Tabla 2.2 se pasa a valores logartmicos, es posible hacer un
ajuste lineal en el intervalo de velocidades prcticas, llegando a una
relacin explcita para [12.59] del tipo
[12.66]
vlida solamente en cierto intervalo zP, < z ~ Z,, en que el ajuste es
correcto y donde H y b son los coeficientes de la recta de regresin
correspondiente.
De este modo, la [12.65] se podra expresar en funcin de
parmetros conocidos
G

G~HJ:/,b/3

= ----

r" a2bf3vb

[12.67]

12.8.2 Material trabajado


A constancia de los dems parmetros, conforme aumenta. la
resistencia o caractersticas mecnicas del material trabajado, disminuyen
los valores de v' 0 y G '0 como puede comprobarse en la Tabla 12. l. Por
otro lado, la Figura 12~8 muestra esquemticamente esta circunstancia.

12.8.3 Caractersticas de la herramienta

En forma semejante al caso anterior, el material de la herramienta


condiciona los parmetros v' 0 y G' 0 de la ya mencionada Tabla 12.1, los
cuales crecen al pasar de acero al carbono a herramienta. de acero
extrarpido. En la Figura 12.9 se observa que a mayor calidad de la
herramienta. mejores prestaciones en la produccin, como se esperaba.

Figura 12.8
Se muestra en el esquema cmo conforme aumenta la resistencia del material trabajado
disminuyen v0 y GCl'

Figura 12:9
Conforme aumenta la calidad de la herramienta para los dems parmetros constantes, se
elevan v0 y o;

Por otro lado los tratamientos trmicos que haya sufrido la


herramienta es fundamental que sean los adecuados a la funcionalidad de
la misma, ya que determinan la dureza del filo y su estabilidad frente a

las temperaturas desarrolladas durante el proceso de corte. Por tanto, los


valores de la Tabla 2.1 se refieren a estas condiciones ptimas, obtenidas
por ensayos sucesivos sobre el material que constituye la herramienta.
Adems, los ngulos de incidencia y desprendimiento debern ser
tambin los ptimos para cada material trabajado, como ya es conocido,
y que reproducimos en la Tabla 12.3, cuyos valores discrepan
apreciablemente con los recomendados en estudios ms recientes
(Captulo 9), sobre todo en lo referente al ngulo de incidencia.
Tabla 12.3
(ngulos ptimos de desprendimiento e incidencia que se recomiendan
en funcin del material mecanizado)

CTR

Material trabajado

-y()

a()

Aluminio, cobre y latn

10

30

45

10

25

Aceros

60

17

(kg/mm2)

80

110

Fundicin gris

16

Fundicin semidura

12.8.4 Lubricacin
Las condiciones tipo, normalmente, se refieren a mecanizado en
seco. No obstante, sabemos que el empleo de lubricantes adecuados
permite elevar la velocidad de corte en un factor mayor a la unidad con
un incremento de hasta el 50%.

Vo2-kvn., ; Go-Go
2

Go

Go
i

v2 kv1 ; G2 -G1

'

VL kvl
2

-------1--------------------1
l

i.

l!

1
1

'

i'

.!
,

VL

1.

1.

Figura 12.10
La lubricacin equivale a un "desplazamiento de la curva con lubricacin respecto a la
de mecanizado en seco con v2=kv1 y rendimiento constante.

Segn Denis ello equivale a un desplazamiento a la derecha de la


curva bajo lubricacin respecto a la de en seco en una cuanta dada por
el factor de lubricacin, permaneciendo el rendimiento constante, como
se ve en la Figura 12.10. Pero esto puede llevarnos a una contradiccin
conceptual pues segn lo que se dijo en el prrafo 12.4, la elevacin de
la velocidad de corte en el valor permitido por la lubricacin, comporta
una duracin constante y' por lo tanto, la expresin [12.1) para el
rendimiento indica una elevacin del mismo en el factor k como puede
verse, tambin, en la relacin [12.29].
El mismo autor (DE20,29) preconiza, para que el rendimiento sea
constante, que la "duracin disminuye en el mismo factor k", con lo que
se llega a la contradiccin a que aludamos ms arriba. En nuestra
opinin, lo que sucede es que la velocidad de corte bajo lubricacin debe
ser ligeramente mayor a la obtenida al multiplicar por k, expresin
[12.38], y, por lo tanto, la duracin ya no tendr por qu ser constante,

disminuyendo por debajo del valor que resultara al dividir simplemente


por k, (resultado [12.37]). De este modo, el rendimiento permanece
constante y no_ existe la paradoja o incompatibilidad con los modelos de

la velocidad de corte cuando se utilizaba lubricacin.


Ejemplo 12.1

En un proceso de torneado de un acero, con herramienta de


acero rpido, ngulo de posicin del filo 45 y dems ngulos los
ptimos recomendados, la viruta arrancada entre afilados viene reseada
en la tabla adjunta. La profundidad y el avance son, respectivamente,
p=B mm y a=0.4 mm. Tiempo de afilado y montaje del til TP=lO min.
Resolver los siguientes. apartados:
1) Representacin grfica de Gfrente a la velocidad de corte.
2) Nmero de a.filados para mecanizar un volumen de 136 dm',
bajo las siguientes velocidades:
v0= (mxima produccin)
v1=15 mlmin
v2=16.5 mlmin
3) Tiempo total utilizado para cada velocidad anterior;cul es
la ms econmica?.
4) Determinar a partir de qu velocidad no resulta rentable
aumentar sta.
5) Bepresetuar logGfrente a logv, determinando el intervalo de
aplicacin del modelo "lineal" y calcular los parmetros de la ecuacin
de Taylor.
6) Determinar expresiones generalizadas para el rendimiento y la
velocidad de corte en el anterior intervalo.
7) Para la velocidad de corte constante v1=15 m/min, dedzcase
el incremento terico de volumen de viruta al lubricar, con p = 8 mm y
a=0.4 mm.

8) Manteniendo el rendimiento en .4320 cm', bajo lubricacin, p


y a constantes, calcular las variaciones de velocidad y duracin del filo
segn el modelo terico.

TABLA E12.1

G (cm3>

(mmin)

6000

8.00

7400

9.00

7950

10.50

-8000

11.72

7550

13.50

6900

14.40

5650

15.00

4320

15.50

3400

16.00

2750

16.50

1300

18.00

19.53

Solucin
1) La Figura El2.1 responde a este apartado.
2) El volumen total V= 136000 cm", De la Figura El2.1, para
G0=8000 cm3, v0=11.72 m/min. De la tabla para v1=15, G1=5650 y
para v2=16.5, G2=2750. Los respectivos nmeros de afilados
N0 = 17 afilados
N1 =24.1 afilados
N2=49.5 afilados
3) De la expresin [12.1] se deduce

v (m/min)

Figura E12.1
Grfico de rendimiento en funcin de la velocidad de corte.

T=-

pav

T0 = 213.3 min

T111o

T0N0 = 3623.3 .min

T1 = 117.7 min

Tm1

T1N1

2836.8 min

Tmz

T2N2

2578.0 min

T2

52.1 min

A estos tiempos hay que aadir los de afilado:


TT

TN+TPN

TT. ~ 3796 min


o

T. . = 3074 min
Ti

Tr, = 3070 min


2

luego la velocidad ms econmica es v2=16.5 m/rnin.


TABLA E12.2 .
AG

Av

T' p

8000

11.72

7550

13.50

-450

1.78

135

6900

14.40

-650

0.90

34

5650

15.00

-1250

o.60

17

4320.

15.50

-1330

0.50

13

3400

16.00

-920

O.SO

11

2750

16.50

-650

0.50

1300

18.00

-1450

1.50

19.53

-1300

1.53

576

4) . Calculando para cada velocidad de la Tabla El2.1 los


incrementos respectivos Av y AG, al pasar de cada valor a su inmediato
superior segn la Tabla E12.2, donde T'.,. viene dado por el lado derecho
de. la expresin [12.55]. Luego, como debernos tener TP <T'P la
velocidad podra ser elevada hasta llegar a v= 16 rn/min ya que se
cumplen, Tabla E12.2, las relaciones
TP=lO< 11
TP=l0>9

TABLA E12.3
Iog G

Iog v

3.78

0.90

3.87

0.95

3.90

1.02

3.90

1.07

5) La tabulacin de los logG frente a logv viene dada en la Tabla


E12.3, donde la zona lineal viene indicada por el sombreado. Llevando
al grfico logartmico los puntos correspondientes, se obtiene la Figura
E12.2; se observa que, excluidos los dos primeros valores representados,
el resto se ajusta bien a una recta, cuya ecuacin es

logG

-7.57logv+ 12.65

intervalo 14<vs 18.5, y tomando antilogaritmos, ser


G = 4.47x1012
V7.S7

G
9

(cm3)

5
x103

1 "--~~~~~~..__~___._~--'-~---'"""--"--~10 11
15
20
v (m/min)
Figura E12.2
Ajuste lineal en el intervalo de velocidades econmicas, para el rendimiento.

luego el exponente de la expresin [12.67] vale b=7.57; y de aqu


resultan las relaciones

!-1 = b

n
m
--1
n

= -

!.-1 - 2b
n
3

= 0.12

= 0.71

= 0.41

y teniendo en cuenta la [12.5] para k= 1, calculamos el parmetro A, con


p=8 mm y a=0.4 mm

4.47X1012

"' __

A_"-,--

A "' 32.2

y de aqu, por [12.6] ser

vT>12

vT" = ~
"'26.3
p"'ar

"'

26.3

6) Las expresiones [12.5], [12.7] y [12.4] nos suministran,


respectivamente, las relaciones
G

= 8.33X1012 k857
p2.52 aS.OS V 7.S7

G = 32.2 kxp0'9a029 T>88


32.2k
V=-----

donde la constante de lubricacin influye en el valor


k857

7)

1.58"

32.29

En seco se tiene
G1

y lubricado

8.33X1012

-----8225x0.4505x157.57

... 5648 cm3

G2 = k857 G1

32.29x5648 = 182000 cm3

luego el incremento
A G1 = G2 -G 1 = 176480 cm,3
8) Al lubricar, el intervalo del apartado 5) debe ser ampliado en
el factor k aproximadamente, es decir, al 14 ~ v < 28.
Las expresiones [12.34] y [12.35] conducen, respectivamente, a
1

v2 = k1-nv1

= l.51132xl5.5 = .24.53 m/min

para la velocidad. y por ser


T1

= --

G1

= ----

r=v,

4320

8x0.4x15.5

87.1 min

tendremos
Ti

T2 = --

k 1-n

87.1

1.51.132

55.04

y efectivamente se cumple la constancia del rendimiento

= pav1 T1 =

4320.1 cm3
G2 = pav2T2 = 8x0.4x24.53x55.04 = 4320.4 cm3
G1

8x0.4xl5.5x87.l

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A.O. Tay; M.G. Stevenson and G.V. Davis; Using the


Finite Element Method to Determine Temperature
Distribution in Orthogonal Machining, Proc. Inst. Mech.
Eng, 188, (55), (1974), 627-638

(TA06)

F.W. Taylor; On the Art of Cutting Metals; Trans. Am.


Soc. Me.ch. Eng. 28, (1906), 1-247 and Discussion, 28,
(1907), 281-350.

(TR89)

E.M. Trent; Metal Cuuing, (1989), Butterworths.

(TR56)

K.J. Trigger and B.T. Chao; The Mechanism of Crater


Wear of Cemented Carbide Tools; Trans A.S.M.E., 78,
(1956), 1119-1126.

(WE55)

J.H. Weiner; Shear-Plane Temperature Distribution in


Orthogonal Cutting, Trans. A.S.M.E.; 77, (8), (1955),
1331-1341

Indice

acero rpido 190


aceros 224
afilados, nmero de 248
anlisis dimensional
duracin 123
ecuacin de Taylor 121
generalidades 117
magnitudes de corte 118
temperatura 123
velocidad de corte 121
anchura de viruta 118,181,185
ngulo de
cada longitudinal 19
cizallamiento 32,56,91, 112
corte 13
desprendimiento 13,18,91,170,177
despr. efectivo 61,63
despr. normal 19
desviacin 61
elongacin 40
filo 13
filo recrecido 112
fluencia 54,59,85
friccin 112
incidencia 13, 18, 177
incidencia normal 19
inclinacin contrafilo 17
inclinacin filo 12, 17, 181
oblicuidad 12,17
posicin contrafilo 16
pos. filo 12,14,16,47,184,195
punta 16

resultante 91
rozamiento 91
smbolos 20
transversal 19
ngulos ptimos 171,259
avance 47,186,193

capa lmite 112


capacidad calorfica 119
carburos 147, 190
carga de rotura 205
clula dinamomtrica 75,81, 160
cermicos 190
cizalladura
principal 128
secundaria 128
tensin de 93
coeficiente de reparto 133
compatibilidad, ecuacin SS
conduccin del calor 131,216
conductividad calorfica 119
contrafilo (v. filo secundario)
control adaptativo 160
correccin angular 180
corte
ngulo de 13

oblicuo 11,12,53,55
ortogonal 11
deformacin unitaria 36

Denis
ecuacin 255
modelo 250
paradoja 261
deslizamiento
generalidades 32,35,41,65
secundario 41
sistema de 32,35,61
desgaste
abrasin, por 144, 145
adhesin, por 144
ngulo inciden. 170
ngulo desprend. 173
crter 147, 149, 159
criterios de 157
difusin, por 144, 146

flanco 148,151,159,177
lineal 164
localizacin, del 147
mecanismos 152
parablico 170
prematuro 143
progresivo 144
superficial 159
tipo 194
virtual 194
volumen de 153
dinammetro 75,81,160
distancia entre planos 67
duracin herramienta 157, 177, 188
ngulo posicin 178
criterios de 158
velocidad corte 190
durez.a Brinell 205,224

energa absorbida 72, 125


corte de 103
elstica 127
expresin 103
mnima 93
plstica 127
unidad volumen 211
Ernst y Merchant, modelo 93
esbeltez de viruta 193

espesor de viruta

181, 185

factor
acortamiento, de 32
mecanizado, de 255
trmico 118
. filo
definicin 10
embotamiento 194
longitud 50
recrecido 41,96,162,232
rotura 158
secundario 48
fluencia
direccin 80
hiptesis de 87
flujo
calorfico 131
energtico 129
friccin
coeficiente 75,105,219
plstica 11 O
relacin de 75, 107
fuerza
avance 71,159
cizalladura 7 4
constante de 213,224
corte 71,159,211
empuje 74,81
especfica de corte 118,211,221
evaluacin 221
friccin 74,105
global 111
influencia de
ngulos herr. 216
viruta 216
lubricacin 214
velocidad de corte 220
lateral 81
modelo de Kronenberg 214
normal 74,81,105,110,226
oblicuas, comp. 81
penetracin 71
resultante 73,81

rozamiento 74,81, 105,227


segn espesor (ver f. empuje)

normal, plano 11
numero trmico 131

fundicin 224
Oxley, modelo 98
herramienta
ngulos 12,ss
ngulos ptimos 171,259
desgaste 143,ss
duracin 157, ss
embotamiento 194
material 184,190,257
monocorte 11
radio 181,195
rotura 158
Holm, relacin de 108

Kronenberg
fuerza de corte 214
modelo de 98
velocidad de corte 193

Lee y Shaffer, modelo 94


filo recrecido 96
limadora 71
longitud de contacto 134
lubricacin
coeficiente 181
condiciones 212
duracin 184
modelo 183
rendimiento 259
lubricantes 112

material
herramienta 184,190
mecanizado 184, 190
Mercbant
crculo 73
modelo 94

parmetros velocidad 188


plano
base 14
corte, de 11
cizalladura oblicuo 55
longitudinal 14
normal 11
normal al filo 12, 14
proyectante filo 14
tangente 12
transversal 14
potencia 220
profundidad pasada 47,186,193

radiactivos, mtodos 160


radial, componente 71
radio
curvatura 181
punta 195
refrigerante 112
rendimiento
avance 239
constante 235
diagramas paramtricos 238,241
duracin 239
factores de mecanizado 255
lubricacin 241
mximo 247 ,252
mecanizado, de 231
no lineal 247
parametrizacin, del 254
seccin 236
rozamiento
coeficiente 105
fuerza 105, 11 O
rugosidad 49,52,159

Schlesinger, criterio 159


Shaw, modelo 97
sistemas de
deslizamiento 32,35,61
referencia 14
Stablet, modelo 54,87
superficie de
desprendimiento 13
incidencia 13

tangencial, componente 71
Taylor, ecuacin 121, 122, 163, 190
temperatura
de corte 123
de friccin 134
moa primaria 132
zona secundaria 133
tensin
cizalladura 76, 107 ,221

fluencia 106
normal 76
rotura 205,221,224
tangencial mxima 93
tiempo
de mquina 248
duracin 248
torneado 71
tratamientos trmicos 259
triedro de referencia 67

velocidad
ngulo de posicin 184
avance 72, 187
constante, de 204
corte 65,72,121,177
deformacin 67
deslizamiento 66,69
econmica 161,163,247
equivalente 158
factor de correccin 185
generali zada 181
lmite 232
lubricacin 201

mxima duracin 233


mxima produccin 232,252

modelo de Kronenberg 193


parametrizacin 189
parmetros 188
profundidad 72, 187
relativa 58
tringulo, de 66,68
viruta 66,69
vibraciones 160
vida
criterio desgaste 158, 165
ecuacin 161
herramienta 157
influencia en la velocidad 190
mejoramiento 185
viruta
anchura 48,56,181
equivalente 49
esbeltez 193
espesor 48,56, 181
fluencia 53,59
formacin 34
geometra 32,55
longitud de contacto 43
seccin 45,49,193,197
volumen 231

Este libro se termin de imprimir


en los talleres Jimnez-Mena de Cdiz el da 17 de mayo,

festividad de San Pascual Bailn


y Santa Restituta Virgen