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RELACIONES
PARAMTRICAS
EN EL MECANIZADO
SERVICIO DE PUBLICACIONES
UNIVERSIDAD DE CDIZ
1994
Printed in Spain
Prlogo
Hace ahora un poco ms de dos siglos que J. Wilkinson diseo
una mquina herramienta con la suficiente precisin como para permitir
el mecanizado del cilindro y pistn que servirtan para la construccin de
la mquina de vapor proyectada por Watt.
No obstante, muy poco se sabia acerca de los fenmenos
implicados en el corte de metales y salvo puntuales trabajos encaminados
a esclarecer dichos fenmenos, no es hasta principios de la presente
centuria que se aborda de un modo sistemtico el estudio cientfico del
mecanizado por herramientas cortantes, de la mano de F. W. Taylor con
la publicacin de su monumental "On the An of Cuuing Metals ",
Desde este momento hasta nuestros das, los avances han sido
espectaculares, no solamente en la contmocion experimental de los
modelos propuestos para el corte, basados en la teorta de la plasticidad,
sino en la consecucin de nuevos materiales para la fabricacin de las
herramientas propiamente dichas y en la puesta a punto de tecnologias
de alta precisin que han permuido el desarrollo actual de mquinas
herramienta con control numrico, capaces de alcanzar cotas muy
elevadas de automatizacin del proceso.
Las metas que nos hemos propuesto en este trabajo van
encaminadas a presentar una serie de conceptos bsicos, con un enfoque
quepodriamos denominar como clsico. Es decir, pretendemos, y este
es uno de nuestros objetivos, consolidar los conocimientos de aquellos
lectores que ya poseen una cierta fonnacin prctica en el tema y,
tambin, poner los. cimientos para aquellos otros que por vez primera se
encuentran frente a las tecnologas de fabricacin por arranque de
material.
No ha sido nuestra intencin, en ningn momento, la de presentar
un Tratado de Mecanizado, ni un libro de Mquinas Herramienta, o un
V
Indice
Contenidos
1 GEOMETRA DE UNA HERRAMIENTA ELEMENTAL
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1. 6
1. 7
1. 8
1.9
2.1
2. 2
2.3
2.4
2.5
2.6
2. 7
2. 8
2.9
31
3. 7
4 MODELOS DE MECANIZADO
4.1
4.2
4. 3
4 .4
4.5
105
6 ANLISIS DIMENSIONAL
6.1
6.2
6.3
6.4
91
S ROZAMIENTO Y LUBRICACIN
5.1
5.2
5.3
5.4
65
Anlisis dimensional
Ecuacin dimensional para el corte.
Ecuaciones para la velocidad de corte.
Relaciones para la temperatura.
117
Balance energtico.
Fuentes de calor en el mecanizado.
Transferencia de calor en el proceso de corte ortogonal.
Temperaturas en la zona de deformacin primaria.
Temperaturas en la zona de deformacin secundaria.
8 DESGASTE DE LA HERRAMIENTA
8.1
8.2
125
143
Tipos de desgaste
Desgaste progresivo de la herramienta.
8.2.1 Desgaste por adhesin
8.2.2 Desgaste por abrasin
8.2.3 Desgaste por difusin
8.3.
8.4
8.5
9 VIDA DE LA HERRAMIENTA
9 .1
9.2
9. 3
9.4
9.5
9. 6
Duracin de la herramienta.
Criterios para definir la vida de la herramienta.
Ecuacin de la vida de la herramienta.
Influencia del criterio de desgaste en la vida de la herramienta.
Influencia de la geometra de la herramienta.
9.5.1 Influencia del ngulo de incidencia.
9.5.2 Influencia del ngulo de desprendimiento.
10 VEWCIDAD DE CORTE
10.1
1O.2
10.3
10.4
157
177
10.5
10.6
10~7
10.8
10.9
11 FUERZA DE CORTE
11.1
11.2
211
11.3
11.4
12 RENDIMIENTO DE MECANIZADO
231
1
Geometra
de una
herramienta
elemental
moldeo
mecanii.ado
Procesos por ...
deformacin
soldadura
* atranque
de viruta
Convencional
* arranque de parttculas
,. explosi6n
&pecial.
"' electroerosi6n
* ultrasnico
*lser, etc
(b)
(a)
Figura 1.1
(a) Sobre la arista FV acta una faena de compresin F. Simultneamente existe un
desplazamienucon velocidad v del paralelepipedo, sobre la superficie de apoyo. (b) La
misma arista FV se logra con un ngulo {3 inferior a 90, con ello resulta ms penetrante
que (a).
(
\
,,..
...
1
\
"' \ \
o,
1
Figura 1.2
La velocidad de corte P y el ji.lo OF definen un plano. La normal OA a dicho plano y la
velocidad de corte definen el plano normal a la superficie mecanizada.
Figura 1.3
La velocidad de corte v y el filo OF estn en el mismo plano. El plano normal al filo por
OA forma un ngulo }.. con la velocidad igual al formado por OL y OF.
ex+ p +y
1t
[l. l]
u.,
Figura 1.5
El triedro de referencia sobre la herramienta es el {u0,u,,,uJ, siendo {u,,u.uJ un segundo
triedro auxiliar, y u1 un vector unitario segn la proyeccin ortogonal del filo sobre el plano
base, Bs- Adems x..=,,;12-x.
U,
u,
Ejemplo 1.1
Teniendo en cuenta la Figura 1.5, encontrar la transformacin
adecuada para expresar-el triedro {U5,Uj,u,J en funcin del {ua,Up,uJ.
Solucin
Es inmediato lo siguiente:
"s
= cos.Au, +senxu
u11 = -sem, +cosxuP
u1 = cosA.u1-sen.Au,
y siendo
"s] =. ( senA.cosx
"1
uh
COSACOSX
-senx
sen').senx
cosA.senx
cosx
O'
Figura l. 7
Lospuntos CH, O, F" y E son coplanarios (base superior). El plano definidopor el.filo OF
y el contrafilo OC es la cara de desprendimiento de la herramienta, la cual tiene cada
hacia el punto C y tambin hacia el F. La seccin sombreada en la figura es un plano
vertical normal a la proyeccin O'F', que por comodidadse ha trazado por una arista del
prisma elemental. El ngulo opuesto al punto V, en la seccin, es recto. El plano definido
por el filo OF y el punto Vi es la cara de incidenciaprincipal; otro tanto para el plano que
pasa por el contrafilo OC nos definira la cara de incidencia secundaria.
Figura 1.8
Se han trazado sendos planos, uno vertical y perpendicular a la proyeccin ortogonal del
filo O 'F' que determinar los ngulos de desprendimiento 'Y y de incidencia a; otro, normal
al propio filo, que definir los ngulos de desprendimiento normal 'Yn y de incidencia
normal ~ El ngulo opuesto al punto F1, en la primera seccin, es recto. El ngulo
opuesto al punto N, en la otra seccin, no es recto.
O'F' del filo sobre el plano base. En esa misma seccin se definir el
ngulo de incidencia a. Notar que en dicha seccin el ngulo opuesto al
punto V es recto.
En la Figura 1.8 se han trazado sendos planos, uno vertical y
perpendicular a la proyeccin O'F' del filo y que ya se ha comentado en
el prrafo anterior; otro normal al propio filo que definir los ngulos de
desprendimiento normal i'n y de incidencia normal a0 Ntese que, en
este caso, el ngulo opuesto al punto N no es recto.
Figura 1.9
'Se han trazado sendos planos verticales, uno segn el eje de la herramienta y otro
perpendicular al anterior. En las secciones producidas podrn definirse. respectivamente,
los ngulos de cada longitudinal -y8 y de cada transversal -y,. Estos ngulos tienen gran
importancia para situar la herramienta en el afilado.
:::,:1:1:
..:::.::::,.:
..
Posicin filo
Punta filo
Xc
>..
Desprendimiento
'Y
Desprendimiento normal
'Yo
Incidencia
(X
Incidencia normal
Cada' longitudinal
"(g
Cada transversal
"Ir
Ejemplo 1.2
Supngase que en la Figura 1. 8 el ngulo de inclinacin del filo
O'
Figura El.2
El plano normal al filo, Np corta al proyectante segn el vector u, y al plano base en una
lnea paralela al uh. El ngulo /30 viene definido por los vectores -u,, y u 'n
Solucin
Los vectores -uhy u'; en la Figura El.2 definen el ngulo pedido
{30 Teniendo en cuenta las relaciones
NF1
tgl = -1-
F1F11
tg)." =
puede calcularse A
11:
N1F1
F1F11
-tg>.
tg').11
NiF' = senx
.... tg111
N'F'
').11
tg').
senx
26.55
cos').11u e +sen'A11u p
'de donde
y de ah
cosP0
.... ~o
==
101.71
Ejemplo 1.3
Suponiendo que en el Ejemplo 1. 2 se aaden los datos
correspondientes al ngulo de desprendimiento 'Y=20y al ngulo de.filo
/3=60 y se conservan los dems, calcular los ngulos de
desprendimiento, filo e incidencia en la seccin por un plano normal al
filo cortante.
Solucin
u+ f} +y ; 90
u = 90 -(60 +20) ; 10
tgy cos l
se cumplir anlogamente
lo que implica
1
COSA
es decir
tg
tg
= --
COSA
tg20 cos24
0.33 ;
tgn
tglO
cos24
0.19
de donde
Yn = 18.4 ;
n =
10.9
Pn
90 -( 18.4 + 10.9)
60.7
uh
O'
Figura 1.10
Dentro del prisma elementalfiguran sombreadaslas caras de desprendimientoe incidencia
que se cortan en elfilo OF. Por este ltimo pasa el plano proyectanteque esperpendicular
al plano PQQ 'P', donde se define el ngulo de desprendimiento. El plano PQT es
horizontal, o sea, paralelo al base. Los planos transversal QIT'Q' y longitudinalPTI''P'
determinan el resto de los ngulos sobre la figura.
PP2
PQ
[1.3]
[1.4]
pero es
y como tenemos
tr,
tgy = -r
T'Q'
sent, = T'Q'
P'Q'
tgy,senx
rr1
P'Q'
y adems se cumple
tgy
. g
P1P2
P1T1
= --
P1T1
cosx - --
P'Q'
[1.5]
[l.6]
[1.7]
QQ"
OQ11
= T11T1 -1T.1
[1.8]
OQ"
pero es
T"1'.1 -TI'.1
OQ"
y
T"1'.1 - TI'.1
O'Q'
[l.9]
se cumple
tgy =r
cosx
7Tl
T'Q'
= T'Q'
O'Q'
tgy,.cosx =
siendo por otro lado
7Tl
O'Q'
[1.10]
T"T.1
tgy
8
= --
O'T'
O'T'
senx
O'Q'
tgy ..sem,
T''T.
= --1
[l.11]
O'Q'.
[l.12)
Por ltimo, reuniendo las Figuras 1.2 y 1.3 en una sola, la Figura
1. 11, podemos poner
tgyn
tgy
ts,
AB
OA
AF1
OA
AB
tgy
[l.13]
[l.14]
[1.15)
Figura 1.11
Se han trazado sendos planos verticales, uno segn la velocidad de corte y otro normal al
filo. Las intersecciones de dichos planos con la cara de desprendimiento de la herramienta
son, respectivamente, OF1 y OB; por lo tanto, los ngulos de desprendimiento 'Y y -y,,
vendrn dados por los anteriores segmentos y la normal OA, que es tambin la interseccin
de ambos planos verticales.
Ejemplo 1.4
posicin
x =60
Determinar los ngulos de ca(da transversal y longitudinal y los
ngulos de desprendimiento e inclinacin del filo secundario en el
supuesto de que el ngulo de punta valga e=90.
Solucin
0.33
y,
y8
=
=
12.8
18.5
Se cumple
x +e
+x'
180
... x'
30
is:'
tg'A1
=
=
2
Formacin
y geometra
de la viruta
2.1 Relaciones geomtricas de la viruta: caso ortogonal
En lo que sigue estudiaremos una serie de parmetros que definen
la geometra de una viruta ideal, cortada de forma continua por ala
herramienta. Ms adelante veremos que el proceso de formacin de la
viruta es un fenmeno de deformacin plstica del material.
Por otro lado, se parte de un modelo en el que las deformaciones
en sentido perpendicular a la velocidad de cone se suponen nulas o
despreciables. Esto ltimo autoriza a realizar el estudio del sistema en
dos dimensiones, es decir, en un plano o seccin perpendicular al filo
cortante.
B"
Figura 2.1
Se representa una seccin por un plano perpendicular al filo. El espesor de la viruta antes
del corte es h, siendo e su valor despus del mismo. La direccin de la zona de cizalladura
OB, est dada por el ngulo ef>. Se admite que la anchura b de la viruta en la direccin
perpendicular al plano del dibujo es invariable.
[2.1]
donde l, es la longitud de la viruta formada y ~ la longitud del material
h
e
{- -
;;:
OBsen<f>
OBcos(<f>-y)
;;:
sen<f>
cos(<f> -y)
[2.3]
tg4> =
s,
( cosy
1-(seny
[2.4]
Al estar
normalmente, comprendido entre 0.2 y 1, para un
ngulo nulo de desprendimiento, el ngulo de cizalladura podr variar
entre 10 y 45, aproximadamente. Lgicamente, para valores extremos
del ngulo de desprendimiento distintos de cero, sern posibles para <J>
oscilaciones entre 10 y 60. La Figura 2.2 representa grficamente la
relacin del ngulo de cizalladura frente. al acortamiento para distintos
ngulos de desprendimiento.
y()
.ji()
40
30.
20
so
10
---~--~~~~~:=;~~
-10
o'--~-'----'-'-~--'-~-'-~---'~~'--~..__~_._~_._~_,
o .1
o
o. 3
o. s
o. 9
o' 2
o'.
o s
o'?
o' 9
Figura 2.2
Se representa el valor del ngulo de cizalladura <ji frente al factor de recalcado
varios valores del ngulo de desprendimiento.
r, para
/>:
'
/I
'1
., ....-,
\1
c'---;:E.-------------------------;
o
Figura 2.3
En la parte superior de la figura, el elemento de viruta 1 ha empezado a deslizar hasta que,
debido al m()vimiento de la herramienta, alcanza la posidn 1 'del esquema de la inferior.
Los sucesivos elementos numerados realizarn movimientos de deslizamiento anlogos,
siempre paralelos a s{ mismos.
ax
ay
= -
[2.5]
Figura 2.4
El elemento de viruta de espesor ..:iy ha sufrido una deformacin cizallanie dada por
Ax=OC y segn la direccin definidapor el ngulo </J.
OD cosy
senct>
ll.y = 0Dcos(4> -y)
ll.x
[2.6]
[2.7]
= .::. + 1.
[2.8]
[2.9]
o bien
cos(24>-y)
[2.10]
[2.11]
cos(~ -1.)
4 2
es decir, para que la deformacin unitaria sea mnima es necesario que
no exista recalcado en la viruta.
Ejemplo 2.1
Solucin
Segn la Figura 2.2, para (/)=31 entrando en la curva 'Y=20
sale r::::.0.5.
Segn [2.3]
{
sencl>
=
sen31
=
0_52
cos(el> - y)
cos(31 - 20)
Ejemplo 2.2
Solucin
Por -[2.3] ser
"" )
cos('t' - y
sen..t..
= -,-...
=
senSO
0.8
0_96
de donde
el> -y
y de aqu
= 16.75 ...
ey
cosy
cos33.2S
-se_n_cl>_cos_(..._~---y-) =------sen.50 cosl6.75
1.14
Figura E2.3(1)
El elemento inicial de viruta sin deformarpuede suponerse que es el GHIJ. (Notar que
cualquier geometra podra. ser vlida, incluso un grano cristalino).
Ejemplo 2.3
Determinar la direccin de alargamiento del elemento de viruta
GHIJ de la Figura E2. 3 (1), una vez que haya sufrido deformacin por
el proceso de corte. Suponer un modelo de corte bidimensional
ortogonal.
Solucin
Segn el modelo de la Figura 2.3, los elementos 1,2,3,4 pasarn
Figura E2.3(2)
El elemento de viruta se ha alargado por el proceso de deslizamiento segn la direccin de
elongacin definida por el ngulo "1 de la figura. (Notar que "1~</>).
cotglr
cosy
sen4> cos(4> - y)
Figura 2.5
La primera zona de deslizamiento es OA. La zona secundaria es PM; en ella, conforme nos
acercamos a la superfide de la herramienta el material fluye con mayor dificultad.
Figura 2.6
En el esquema de la.figura anterior aparece una zona muerta OPM, por encima de la cual
al viruta fluye, que tiende a pegarse a la herramienta formando el filo recrecido.
Figura 2. 7
La lnea BC de la figura representa el limite del campo de lneas de deslizamiento de la
regin OBC Queda as( determinadala longitud de contacto de la viruta OC en cuanto se
conozca el ngulo
e.
e = -1t +4>-y
.
[2.12]
OB1
e
B1C
= -
[2.13]
l = OB1+B1C = e{tg(<l>-y)+tg[0-(<l>-y)]}
[2.14]
sena
cos(<I> -y) cos(0 +y - <I>)
(2.15]
h---s_e_n_e
sen<t>cos(0 +y -<1>)
[2.16]
[2.17] .
Figura 2.8
El movimiento principal de corte lo lleva la herramienta y el avance, transversal al
a se indican
- ....... ~----
Figura 2.9
El movimiento de corte lo lleva la pieza al girar sobre su eje; el de movimiento de avance
corresponde a la herramienta.La viruta es helicoidaldonde p es la profundidad de pasada
Figura 2.10
El esquema representa la seccin de una viruta antes de ser cortada. Los parmetros
caractersticos de la seccin son la profundidad de pasada p, el avance por carrera o vuelta
a, la anchura by el espesor h. El ngulo de posicin del filo es X
Figura 2.11
Secciones de viruta todas con igual profundidad y avance, pero con distinto
comportamiento, al ser los ngulos de posicin y "los dems parmetros diferentes.
= pa =
bh
[2.18]
= bsenx
a=--
h
senx
. [2.19]
Hay que hacer notar que las virutas con igual espesor y anchura .
producen, con bastante aproximacin, el mismo efecto en los parmetros
de corte (velocidad, temperatura, etc). No sucede lo mismo para virutas
con igual profundidad y avance, Figura 2.11, ya que el ngulo de
poscin ser distinto, variando en consecuencia el. espesor de viruta,
aunque la seccin permanezca constante.
No obstante tenemos que hacer, en pnncipro, dos
puiitualizaciones: primera, la existencia del filo secundario, OC en la
Figura 2.12, es necesaria ya que a la derecha del vrtice O, enfrente de
la herramienta, hay material que de no existir dicho filo sera arrancado
segn el movimiento de corte perpendicular al plano del dibujo; segunda,
cuando la herramienta se desplaza de la posicin O a la O', en funcin
del avance, para cortar la siguiente viruta, deja una porcin de material
OO'H sin cortar, debido a que el ngulo de posicin del contrafilo no es
nulo.
Al igual que la influencia prctica, en el cmputo total del filo
O'
Figura 2.12
Cuando la herramienta se desplaza de O q O', segn el avance, quedar una porcin <k
viruta sin cortar dada por la regi.n OO'H, normalmente muy peque/fa.
h
fl
[2.20]
p -(R- Rcosx)
[2.21]
p-R(l-cosx)
[2.22]
senx
y el arco BC
BC =
[2.23]
xR
p-R(l-cosx)+:xR
[2.24]
sem.
h
e
.::;...p_a
p-R(l-c05x)
=----"----.....:.=-
senx
+X
. [2.25]
he = aseng,
X
R
p
A'
Figura 2.13
Despreciando el rea de la regin CDC', realmente no cortada, la seccin seria inferior
a la regin sombreada en ia figura. No obstante, consideraremostoda ella co1TW seccin
de la viruta y por, tratarse de un simpl desplazamiento de valor CC'=a, el rea valdr pa.
Ejemplo 2.4
Calcular el error relativo que se comete al medir el espesor de
Solucin
La expresin correcta es [2.25]. Sustituyendo en ella directamente
h
5x0.2
= 0.1573 mm
5 -0.8(1-cos60) + 60 ~
sen60
180
= ---------
h = 0.2sen60 = 0.1732 mm
por lo que el error cometido ser
e
h-h
= __
he
xlOO = 10.14%
asenxsenx'
sen(x +x')
[2.27]
;:.: ~----------------HH
H--------f
'1
::
1
1
l
x'
Figura 2.14
La existencia de los ngulos de posicin del filo y contrafilo determinan, para una
[2.28]
.A.
(b)
(a)
Figura 2.15
(a) En el corte ortogonal, la viruta fluye simtricamente respecto al filo en direccin
perpendicular al misma. (b) En el corte oblicuo, la virutafluyeformandCJ un ngulo 71 con
la normal al filo debidb a la falta de simetra que introduce la oblicuidad del filo.
Figura 2.16
Modelo idealizado de fluencia de viruta en el corte oblicuo. Se representan los vectores
fundamentalespara que sirvan de referencia, (ver explicacin en el texto).
= hb
[2.29]
OA
OB0sen~,.
[2.30]
y de aqu
[2.31]
es decir
cosy n +seny
"'h __
( tg<J>n
n
[2.32]
y por ello
bl "' b COSfl
[2.34]
[2.35]
cosl
=
.
cosy n +seny
s __
(
tgcl>n
11
[2.36]
K ....__
_. L
Figura 2.17
Por debajodel segmento comn AqS se encuentra una vista de la viruta inicial. La parte
superior de la viruta se ha abatido sobre el plano del dibujo sobre dicho segmento.
Figura 2.18
El paralelogramo representa sobre el plano del mbujo la seccin de cizalladura de la
viruta.
bh
coslsen<1>11
[2.37]
Figura 2.19
El plano que pasa por OC, direccin en la que fluye la viruta sobre la cara de la
herramienta, y contiene a la velocidad de corte, secciona al plano de cizalladura
(sombreado) en OH, que es la direccin de deslizamiento. Tambin corta al plano vertical
que pasa por u1 en la normal efectiva, OE, a la velocidad de corte (que es paralela a uJ.
[2.38]
EC
seny
I!
= -
oc
ED+DC
oc
ED+AF
oc
[2.39]
cosl
[2.40]
OB
oc= --
COSTI
FC
[2.41]
OA
cosy11
AB = OAtgy11
[2.42]
COSflCOSYn[(
c': 39]'
obtendremos
tgy"]
tg,, -tgy"tg')..)senl+
cosy"
cos
[2.43]
[2.44]
[2.45]
tgcl> = tgcl>
"
[2.46]
COSA
[2.47]
donde tenemos
OB
OA
senc1>,:
[2.48)
(2.49]
OA.
tgcj> = "
ABo
de las que deducimos
(2.50]
tgp = tglcos(<l>n-'Yn)-tgT}sencl>11
[Z.5l]
=,
Ejemplo 2.5
tgy
t:g"'
tgcl> = _..,
= ta53 = 1.73 ; cl>n = 60
0
"
cosl
cos40
coslS
;;:;
0.097 ;
p : :;
5.52
3
Velocidades
y fuerzas
de corte
sen4>
cosy
== ----
[3.2]
cos(<t>-y)
es decir
vi
V
R
==
== V
cosy
cos(<I> -y)
(3.3]
sen.A.
'I'_
cos(<l>-y)
Figura 3.1
La velocidad de corte se compone con la velocidad de la viruta sobre la cara de
desprendimiento de la herramienta para dar la velocidad de deslizamiento en el plano de
cizalladura.
V.
--- ux -- -
Ay
't
. Ay
[3.5]
. [3.6]
cos4>11cosp, -senp,sen4>11cosp}
u e { cosa, -:senl,O}
como es fcil probar.
VllU
'(
't
Figura 3.2
Tri.ngulo de velocidadespara el corte oblicuo. La velocidadde deslizamieniode la viruta
sobre el plano de cizalladura viene dada por u, que define la direccin OH de la Figura
2.19; la velocidad sobre la herramienta es paralela a uR (direccin OC); la velocidad de
corte es paralela a u<.
[3.7)
cos6 T
-u R -u e
---V
sena e
[3.8]
sena't
sene e
=--v
[3.9]
sen6R
sene e
=--V
forma
COSACOSY,,
VT
=------V
[3.10]
cosl..sen4>11
VR =------V
COST}
cos(4>n - y n)
Ejemplo 3.1
0'( =60.46
y de aqu tendremos
sen6,
Suponiendo ahora A.= 11 =O, es {3 =O y </>n = </> con 'Yn ='Y, y por ello
se tiene para v
T
v'I:
y para vR
v R
sen<!>
cos(cl>-y) sen6c
sen45
m/mm
El factor de recalcado es .
sen60
sen<!>
=--cos45
cos(<l>-y)
= 1.22
= F e +F a +F p
[3.11]
Figura 3.3
La figura representa la fuerza total de corte descompuesta en tresfuerzas: una tangencial
F,, una segunda segn el avance F y, finalmetue, FP segn el radio de la pieza.
0
Fv+Fv
.e
aa +Fv
PP
[3.12]
P=Fve
[3.13]
Figura 3.4
La composicin de fuerzas en el corte con una limadora es anloga al caso presentado para
el tomo en la Figura 3.3
Figura 3.5
Descomposicion de la fuerza total en tres sistemas ortogonales de fuerzas.
F:;;; F R +F N = Ft +F o = Fe +F lt
[3.14]
F = Fccoscl> - F,.sen4>
10
[3.16]
FR Fcseny+F,.cosy
F11+Fctgy
f:;;;tg:;;;-=
=--FN Fccosy-F11seny Fc-F11tgy
[3.17]
y()
'...
f
jt
'
.ti
t'
:i
..
..............
..
t : '. : : -
: ;_ f_ .
.t.'.
.'
r-~-:r
'.2
30
.':
.
;
o.
,..
ao
10
I-=--::_~;:_.----::F--~----1----------e .2
e .
o .
e ,5
o. e
F,. /Fe
Figura 3.6
Relacin del coeficiente de fricdn con los fuerzas de corte. para distintos ngulos de
desprendimiento.
't
= F"
(1
(Fccos4>-F,.sen4>)sen4>
hb
[3.18]
y
F = (Fcsen4> + F 11 cos)sene!>
hb
[3.19]
S=~
sen<I>
[3.20]
Fe
Fcos(-y)
... ,1.
F,,
[3.21]
Fsen(-y)
Adems
FR = Fsen
~ [3.22]
FN .. Feos
. y anlogamente
;:;;
[3.23]
Fsen(<I>+ -y)
que son tiles cuando se conocen la fuerza total y los valores angulares
. respectivos.
Ejemplo 3.2
En un proceso de corte bidimensional, lafaena de rozamiento de
la viruta con la herramienta vale 60 kgf. siendo el coeficiente de friccin
-J.43. Determinar:
a) Fuerza principal de corte y la componente segn el espesor de
la viruta o faena de empuje.
b) Velocidad de cone y velocidades de cizalladura y de
Solucin
Segn [3.17]
tg = 1.43
FN
FR
...
11 .. 55
60
= 1.43
-=
42 kgf
60
Fe v = 744.56x-
9.81
y, de ah, la velocidad
= 4553.8 kgfm/mm
4553.8 = 80 m/min
56.92
= F'C cos(
Fe
3LS3
cos(55 -16)
56.92
-y)
+ 16
-55
0.43
de donde
<i>
64.5
25.5
= 80
80
cosl
. = 77.97 m/min
sen2S.S
= 34.92 m/min.
cos(2S.S -16)
cos(25.S -16)
Cmputo de energas:
Fi vi
31.53x77.97
2458.4 kgfm/min
PR = FRvR
60 x 34.92
2095.2 kgfm/min
Pt
4553.6 kgfm/mm
Figura 3. 7
Descomposicin de la fuerza de corte total en tres sistemas ortogonales de fuerzas. El
primero sobre la cara de desprendimiento de la herramienta; el segundo sobre el plano de
cizalladura y el tercero representado por la fuerza de corte, la componente lateral y segn
el espesor.
.
.
.
F e + F, + F n = F e + F a + Fp
L
[3.25]
"e
{cosA, -senA,0}
u 1 {sen.A, cos.A,O} .
uh {
O,
0,1}
[3.26]
u {cosxsen.A.,cosxcosl,-senx}
u P {senx sen.A,senx cosa, cosx}
[3.27]
Fe = r,,
F1
r, "'
F1u1
c:t2s1
-Fhuh
y adems
Fa = Fa u a
[3.29]
FP "' -FPuP
donde se ha: tenido en cuenta el sentido de la fuerza en cada caso.
Aplicando el producto escalar sobre la [3.25], multiplicando
sucesivamente por F1 y Fh y teniendo en cuenta las expresiones [3.26),
[3.27], [3.28] y [3.29] se llega, despus de algunas operaciones
elementales, a
F1 "' F cosz - F,senx
Fh = F0senx +FPcosx
[3.30]
'
' -,
'
',
-. Fe
Figura 3.8
El elemento de virutaan no cortado OF'GO'll MHJK tiene su base igual a la seccin de
la viruta; en esteplano yacen los vectores unitarios u u1, uP y u,.. El plano que contiene
al filo (es decir u), contiene tambina u y u, y es perpendiculara la seccin de viruta. El
0,
F. l +F h
[3.31]
F a +F p
llMHJK,
[3.32]
{-seny ncos11,senT],COSY
UN
(cosv n,0,seny n}
11COSfl}
[3.33]
y las relaciones para las fuerzas, a las que se han aadido , adems, las
FR = -FRuR
(3.34]
[3.35]
u; {coscJ>ncosp, -senl},sen<j>11cosp}
[3.36]
FT =FuT
[3.37]
tg1)
__ OQ'
Q'P'
(3.38]
siendo
[3.39]
Qip
--
Fh
y tambin
Q1P1 = Q1Qseny
n + QPcosy n
[3.40]
FcsenJ..-F1cosA
= ~~~~~~~~~~~
. [3.41]
[3.42]
Q'H
y como es
[3.43]
FcsenJ.. -F1cos.A.
(Fccosl + F1senl)cos4>n -Fhsen4>n
[3.441
Pero tg(3 no es independiente sino que est ligada con tg17 por la
[2.51]; eliminando entre esta ltima ecuacin y las [3.41] y [3.44] las
F_e_n_>._-_F_pos_.A
Ejemplo 3.3
Las componentes principal, lateral y de empuje (espesor), valen
respectivamente:
Fc=125 kgf
F1=31.25 kgf
Fh=Bl.25 kgf
x=60
<Pn = 17.1 O
pasada.
F11senx + F1cosx
F0
81.25sen60 +31.25cos60
86.S kgf
R'
Ft
+ F!
= yf 31.252 +81.252 =
87.1 kgf
131.25 kgf
FN = (cos53.13cos14.04) 125 +
+(selz53.13cos14:04)32':25 -81.25sen14.04
77.31kgf
f =
= 59.50.
4
Modelos
de
mecanizado
4.1 Relacin entre las magnitudes angulares que definen
la formacin de la viruta
Como ya dijimos al principio, el estudio de los mecanismos que
controlan el corte se basan en hiptesis de la teora de la plasticidad, no
siendo posible dar expresiones definitivas que expliquen todos los casos
que se presentan en la prctica. No obstante, nuestra intencin es
simplemente la de presentar unos resultados que nos sirvan para
interpretar y calcular ciertos parmetros de inters tecnolgico.
Las magnitudes angulares fundamentales que definen el proceso
de mecanizado son, como ya sabemos, para un modelo idealizado de
corte ortogonal, el ngulo de cizalladura e/>, el ngulo de rozamiento
y el ngulo de desprendimiento 'Y. Estas magnitudes son independientes
desde. un punto de vista geomtrico, es decir, no podemos encontrar una
. relacin que las ligue con la sola informacin procedente de las figuras
analizadas hasta este punto; pero debe existir una relacin muy distinta
entre ellas si son introducidas ciertas hiptesis externas basadas en
8 = x+
[4.1)
[4.2)
Figura 4.1
La resultante de la fuerza de corte forma un cierto ngulo O con la direccin de cizalladura,
igual al formado por OB y BC.
cj>-y
[4.3]
cl>-y+
[4.4]
e=
tg6 = -
[4.5]
't
es
ser
[4.6]
nos permitir obtener fcilmente una condicin de mximo, poniendo:
d-r: ::: -~[sen(cl>+-y)sencl>-cos(cl>+-y)coscl>] =O
~-
hb
[4.7]
[4.8]
que es equivalente a
cl>+-y
1t
=--y
[4.9]
[4.10]
4>+-y = C-4>
[4.11]
o lo que es igual
= -1t
4
= 4>-y
[4.12]
o bien
1t
-+y-
[4.13]
que es equivalente a
<l>+-y
1t
[4.14]
el>
Figura 4.2
Segn las hiptesis de plasticidad de Lee y Shaffer existe una Zona no deformada OBC del
material, donde Fes paralela a la zona lmite BC y el ngulo 8=Tl4.
.....
'I';;;:
[4.15]
==
261+1
[4.17]
"C
[4.18]
el>= 6+y-
e = ~ +T1'
[4.19]
TABLA 4.1
(Valores medios del parmetro 71' para distintos valores del ngulo de
desprendimiento)
'tJ'
'Y.
-13.7
-12.7
16
-12.1
20
-9.4
30
-3.2
45
51 o
tg6
2.
tg
[4.20]
dl,,.
bh-
dt
a,
=be-
dt
[4.21]
es decir
[4.22]
que nos lleva de nuevo al factor de recalcado o compresin de la viruta,
ya definido por la relacin [2.3] y respecto a las velocidades por la [3.4].
La aplicacin de la ecuacin fundamental de la dinmica a un
elemento dado de viruta en la Figura 4.3, conduce a
-JFN = m-dv
dt
[4.23]
mv2
= -
r.
mv df)
d0
= mvr dt
dt
= -r-
[4.24]
Figura 4.3
Un elemento de viruta pasa rpidamente de la posicin 001 ala 00 z que forman un ngulo
normal FN permite el movimiento curvo del elemento entre ambas posiciones.
e. L fuerza
-fvd6
dv .
[4.25]
y por integracin
[4.26]
llegamos a la expresin para el factor de recalcado
( = exp{-/(2:-y)}
2
[4.27]
'cosy
1-Cseny
cosy
exp{(~ .,-y}tg}-seny
[4.28]
o'--~~---i.~~~
o .
O.
......... ~~~..._~~---''--~~--"-~~~~
o .s
o .a
..
Figura 4.4
ngulo de cizalladura tf> en funcin del coeficiente de friccin para un ngulo de
desprendimiento -y=O. Las distintas curvas representadas se corresponden con las
hiptesis consideradas en el texto.
t()
25
20
,.__~~--~~~
o.
O.<
........~~~..._~~---'~~~-'-~~--'
o.
o .
1.,
..
Figura 4.5
ngulo de cizalladura <fi en funcin del coeficiente de friccin para un ngulo de
desprendimiento -y=20. Las distintas curvas de la figura se corresponden con los modelos
expuestos en el texto.
este sentido, las figuras 4.4 y 4.5 representan dichas relaciones para un
ngulo de desprendimiento ,,=O, o bien, 'Y=20, respectivamente.
TABLA 4.2
(Expresiones angulares para los modelos comentados en el texto. Los
parmetros C y r ' dependen de las condiciones de corte y los materiales
trabajados; ()' viene definido por la expresin [4.17), cuando existe filo
adherido; ()0 es el valor B que aparece en la relacin [4.20) y ()K debe
calcularse por la [4.28).
~
Angulo 6
Hiptesis (modelo)
1r/2-c/>
Ernst-Merchant
C-<P
Merchant
7r/4
Lee-Shaffer
7rl4+0'
7rl4+11'
Shaw et al.
(}K
Oxley
Kronenberg
Ejemplo 4.1
Se debe cumplir
Feos( -y)
F"
Fcos(cl> +-y)
FR = Fsen
y para las velocidades .,
y'(
=V
v = v
R
cosy
cos(<f>-y)
sencl>
cos(~-y)
= --4>
TI;
-y=~-2<1>
2
.= ~ -2cp+y
Ahora, por un lado se tiene
Fcv
;;;: Fvcos(-y)
1t
Fvcos(--2cl>) = Fvsen2<P
2
.
y por otro
cos(cl>-y)
cos(cJ>-y)
F :v =Fvsensencl> =Fvcos(2cj>-y)sen4>
R R
cos(cl>-y)
cos(cJ>-y)
..
R R
cos((f>-y)
=Fvsen24>
.
5
Rozamiento
y
Lubricacin.
FR
FN
!= -
[5.1]
(5.2]
donde
<J
Figura 5.1
El cuerpo inferior de la figura se supone fijo y sobre ambos actan las fuerzas de
rozamiento y normal, FRy FN, respectivamente. La superficie real de contacto ser la suma
de las superficies parciales representadas en el esquema.
L S; < s
[5.3]
FR 't
/= - = FN CJ
[5.5]
Figura 5.2
Para valores elevados de la fuerza normal los promontorios se han soldado, la superficie
de contacto es la nominal y la fuerza de rozamiento es constante equivaliendo al esfuerzo
de cizalladura en el interior del cuerpo.
FN
=H
[5.6]
[5.7]
f =
tg
FR
FN
[5.8]
H.
que simplemente nos dice que para lograr un bajo coeficiente de friccin
es conveniente utilizar herramientas muy duras sobre materiales de baja
cizalladura especfica.
'
'
'
'
1
1
1
1'
'1
ZONA
FRICCIN
ZONA
TRANSICIN
1
1
1
1
1
1
1
ZONA
PLASTICIDAD
~
'
':
!
1
1
1
1
1
1
1
''
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Figura 5.3
Aparecen tres zonas peifectamente delimitadas en la representacin de FRfrente a FN". zana
de friccin o lineal donde f tiene plena vigencia, zona de transicin donde se produce una
cada de la pendiente y zona de plasticidad para FRconstante.
o
Figura 5.4
El desgastede la punta de la herramienta origina la aparicin de unafuerza de rozamiento
F'K, con la pieza, que junto a la reaccin normal F'11, componen la F' a ser aadida a la
faena inicial F.
. F'R=6.2 kgf
F'N=70kgf
siendo
F'
F
=
=
F'R+F'N
FR+FN
-.r, +r,
resultando
FT
72.82uc + 114.36uN
FT = J12.s2~ + 114.3~=
13s.ss kef
Ejemplo 5.2
mecanizado en minutos.
Se admite, adems, que la craterizacin de la cara de
desprendimiento induce un aumento lineal del ngulo
grados, segn
v.
medido en
-y=5+tl3
y la energa ser
180
)] 50x3x-;-dy
180
+ [ 6.2+1.5( ---;-y-5
J y sen y dy
J dy
y cosy
= sen y -y cosj.
= cosy
+y sens
Segn la [3.4] es
vR
180
wR ; ;- 0.8x50 fs 180"180 [so-o.2s( 180
y-s)]3
dy
1t
1t
45
1t
;;;;
... 2.13x_l06 J
"' 217200kgfm
Wc-(WR+WR,)
(5.74-4.25)106 = l.49x106J
6
Anlisis
Dimensional
TABLA 6.1
(Expresin dimensional de las magnitudes de inters en el proceso de
corte)
:11~:1:11:i1:1::1':,
Temperatura
:1 ;:1'111111:~:1;
OH
(J
Vida de la herramienta
Velocidad de corte
LT-1
Espesor de viruta
Anchura de viruta
ks
ML-112
KpC
M21se-2
Factor trmico
el
hvbk;(KpC)d6H
C2 = hevfk:(KpC)hb
C3
h ivi
k:
[6.1]
(KpC)1 T
que equivaldra a
[6.4]
Sistemas
Soluciones
c+2d=O
a=-112
-b
a+b-c=O
b::::-1/2
-e
-2c
b+2c+Sd-=0
c=-1
.. -2d+I=O
d=l/2
2d
-5d
-2d
1
c+2d
a+b-c
-b-2c-5d
-2d+l
g+2h.=O
e::::-1
-f
e+~g+l::::O
f=O
-g
-2g
f+2g+5h=O
g=O
2h=O
h=O
k+21=0
i=-1
2h
-5h
-2h
-f-2g-5h
-2h
1
g+2h
e+f-g+ 1
-j
i+j-k=O
j=l
-k
-2k
j+2k+51-1=0
k::::O
21=0
1=0
21
-51
-21
k+21 .
. i+j-k
-j-2k-51+ 1
-21
fundamentales
que
intervienen en el
proceso de corte.
n =
_g_
Q+.!.
2
[6.7]
logC2
logC<>i +QlogC3
[6.8j
1.S-(M+Q)
M-1
_!L.
Q+O.S b Q+O.S TQ+O.S
[6.9]
eH
hv )112
= const ks (-KpC
[6.11]
eH =
const TQ
(6.12]
[6.13]
lo que indica que en las primeras fracciones de segundo de trabajo, la
temperatura sube rpidamente, decayendo nuevamente despus, en lo
que, en teora, el rgimen estacionario de equilibrio trmico se alcanza
7
Balance
energtico:
temperatura
7 .1 Balance energtico
Considerando, para simplificar, el caso del corte ortogonal, la
energa consumida por unidad de tiempo vendr dada por
P = Fv
[7.1]
[7.2]
es decir, como se vio en el pargrafo 3.3, la contribucin ms importante
a fa energa absorbida en el proceso de mecanizado es debida a la fuerza
segn el movimiento principal o de corte y a la velocidad relativa entre
[7.4]
[7.6]
o lo que es igual
[7.7]
Figura 7.1
Las dos zonas principales de produccin de calor son la zona primaria de deformacin OA,
que se corresponde con la regin de cizalladura principal, y la zona de cizalladura
secundaria OB donde los efectos de rozamiento entre la viruta y la herramienta son muy
importantes. Si la herramienta no est bien afilada, existe una tercera zona o foco calorfico
OD. Las flechas de la figura indican la direccin e importancia de la disipacin del flujo
calorfico.
r por
[7.11]
dy
dx
Figura 7.2
El modelo representa a un material calentado que se desplaza a la velocidad v, a travs de
un elemento de rea dxdy, con espesor unitario segn la perpendicular al plano del dibujo.
En la direccin OX existe flujo calorfico por conduccin y transporte de material. En la
direccin OY solamente flujo por conduccin.
-x00+pCv6
ax
[7.12]
J ""-KY
ae
[7.13]
0y
ae
Ot
[7.14]
aJX
ax
&e
-K-+pCv-
&2
se
ax
[7.15]
ax
pC
aa
K at
[7.16]
pCvh
K
[7.18)
para x~O
e :;: e
[7.20)
para x>O
&20 R se
----=o
cy2 a ax
[7.21]
0
t
_(l_-_P_)P_'I:
pCvhb
[7.22]
p = 0.15
in( 275 )
Rtgtj>
(7.23].
PR
eR ---pCvhb
[7.25)
[7.26]
Figura 7.3
Los modelos tericos suponen que tanto la zona de deformacin primaria OA como la .
secundaria OB, son fuentes de calorplanas de espesor despreciable. Todas las superficies
sombreadas en la figura se suponen que no disipan calor.
10
--i---l:-t-
' ............... ~
'
-----:---
Re.
~
:
:
.,:
. i........... .
:::::::::::::::~:::::::::::::::::~::::::::::::::::::::::::::::::::::;:::::::::::::::::~:::::::::::::::::~::::::;::::::::::~::::::::::
.....
-.'~lloo-(onoo~ooooooooo,
oeO.Oo~
~oooooooOOOoO!OOOOOOOOOOOOOO!OOOOooiOOOoOOOOOOOO~OOOOOOOOOOOO
.. !
---.i-- ..---t-- 1
OOOoOo~oOooooOoO
"''.''"""''"""'~'"'""'"'""""'"''~''"''"
'""
:" """""l"""""'""""""'""1"""''""""""'"*1'00
"'"
-------r--r----
oooootooo0oooolooo
t------ .
:::::::::::::::r:::::::::::::::::::::::::::::::::;::::::::::::::::::::::::::::::::::r::::::::::::::r:::::::::::::+:::::::::::::
ta-i
'-----'-----1-----'----..__---'---'----'----'
o .cs
o .1
D. U
D .2
D. 25
D.
e'/e
D. J5
a.
Figura 7;4
La magnitud adimensional OHIOR decrece conforme aumenta el espesor de la zona de
deformacin secundaria y aumenta con el nmero trmico, es decir, con la velocidad decone.
Por otro lado, como en las relaciones que hemos dado para la
temperatura figura el nmero trmico R con un exponente 0.5, y segn
la [7.18] que sirvi para definir este parmetro aparece la velocidad de
corte elevada a la unidad, ello implica una dependencia del tipo O- v05
Es decir, algo que ya se predijo por anlisis dimensional y que qued
reflejado en la expresin [6.11].
Ejemplo 7.1
Calcular la temperatura mxima de la cara de desprendimiento
Fh=60 kgf
-y=l5
m
Fc v = 80xl20 = 9600 kgf- . :;; i569.6 :!_
mm
s
FR
{v ::: 0.5x120 = 60 -.
mm
Feny +Fhc9sy
= .80sen15
+60cosl5
= 78.66 kgf
k8[
mm
= 771.67 !...
s
Por ello
P-r:
P-PR
1569.60-771.67
797.93 !_.
s
pCvh = _7_.5_x_10_3x_S_0_3x_2_x_0._2
= 34_69
K
43.5
El ngulo de cizalladura es
tg<I>
0.5cos15
1-0.5sen15
(cosy
1-(seny
0555 ;
<I> ...
29.02
p = 0.15
275)
ln( Rtg<I>
= 0.15
6
t
(1-P)P-r:
pCvhb
0.946x797.93
7.5x103x503x2x0.2x10-3x3x10-3
167 e
!!..
'
0.2
0.5
0.4
[7.24] es:
-6H = 1.13~ 0R
[
1.13
e =
R
PR
pCvhb
()R
34.69x0.4 = 5.95
0.5
segn:
771.67
7.5xlc>3x503x2x0..2x10-3x3xl0-3
= 110.sc
y por ello
0y
5.95xl70.5
1014C
e'
e
= 0.25
dndonos
y de aqu
0y = 2.50R = 2.5x170.5 = 426.25C
Por ello el incremento mximo de temperatura ser
0mb = 00 +0-r +0y = 20+167 +426
613C
Ejemplo 7.2
Una pieza fabricada con el acero del Ejemplo 7.1, cuya longitud
es 480 mm, se mecaniza en una limadora con espesor de viruta
h=0.2mm , anchura b=3mm y velocidad de corte v=120 m/min.
Despus de 250 carreras de la herramienta, el contenido en calor de la
pieza es 20xl o J y el incremento medio aproximado en la temperaiura
de la viruta es 800 C. Por otro lado la energa disipada por segundo
debido al rozamiento de la viruta con la herramienta vale 772 lis.
Determinar el calor generado por segundo en la zona de cizalladura y
la proporcin que disipa la pieza.
Solucin
Se debe cumplir para una carrera
= 480x10-3 = 0.24 s
250x0.24 "" 60 s
pp
i;
"" 20xl03
60
333.33 !_
pCvhb6
J
= 3622 -S
(1-P)P't
2850 Jfs
Pi
333 1/s
"'0.1
Y
p
't
!.
s
8
Desgaste
de la
herramienta
FN
[8.3]
V= K-L
CJ
desgaste
temperatura
Figura 8.1
Se muestran, esquemticamente, distintos mecanismos de desgaste, segn la temperatura.
Para una determinada temperatura, el desgaste puede depender de uno o varios
mecanismos, pero, generalmente, existir uno como determinante.
V= K1NL
[8.4]
[8.5]
lo que nos indica una dependencia lineal del volumen desgastado por
abrasin con el tiempo de mecanizado.
8.2.3 Desgaste por difusin
El desgaste por difusin est controlado por el mecanismo de
difusin en el estado slido, el cual es altamente dependiente de la
temperatura, segn una ley exponencial del tipo
_ _Q
D-=Del!l'
o
[8.6]
Figura 8.2
Se muestra, esquemticamente, la localizacin del desgaste lateral debido al rozamiento con
la pieza mecanizada y el crter horadado por la accin de la viruta sobre la cara de
desprendimiento de la herramienta.
VB
SecclnAA'
Figura 8.3
La parte de la izquierda representa una herramienta en la que puede apreciarse la
formactn del crter (parte superior) sobre la cara de desprendimiento. En la parte inferior
(rayado vertical) aparece el desgaste del flanco, donde el parmetro VB de desgaste se
mide en la regin ms uniforme (o bien el valor mximo). Se indican tambin las muescas
de la punta de la herramienta VC y la ranura de deslizamiento VN. En la seccin AA'
pueden verse los parmetros medios que definen el crter.
KT
v2 {
j _---
R,
> //
v4>v3> .. >v1
~ <T3<... <~
t'
t
Figura 8.4
Para una cierta geometra de la viruta, conforme aumenta la velocidad de corte, el desgaste
es mayor para un tiempo de mecanizado t' constante. Si se fija un cieno desgaste lmite
KT' inferior a los puntos de inflexin R1, R2, , entonces la duracin de la herramienta
viene dada por los puntos T~,T1, etc, y conforme disminuye la velocidad, la duracin
aumenta.
mecanizado.
Por otro lado, Trigger y Chao (TR56) encuentran trabajando
aceros de alta resistencia con herramienta de carburo cementado, que el
volumen desgastado en la cara de desprendimiento por craterizacin es
proporcional al tiempo de mecanizado.
Cuando la velocidad de corte es aumentada en la regin en la que
actan mecanismos dependientes de la temperatura, la profundidad del
crter aumenta tambin para un mismo tiempo de mecanizado. Este
hecho se representa en la Figura 8.4, que, esquemticamente da la
relacin entre la profundidad del crter y el tiempo de mecanizado, por
medio de la ordenada que pasa por el punto T3, por ejemplo. Tambin
estn representados en la figura los puntos de inflexin R1, R2, , que
tienen igual ordenada para todas las curvas y caracterizan el momento
crtico donde se inicia el proceso de rotura de la herramienta, al
producirse un cambio brusco en el mecanismo de desgaste. Los puntos
T 1, T2; . , correspondientes a las velocidades crecientes son las
duraciones o vidas de la herramienta para un valor del desgaste KT0
previamente fijado.
VB
1
1
1
1
1
1
:---: ""'-'"
1
1
1
1
1
IAlcial
'1
1
!
1
1
1
......,..,,,_,,
1
1
'1
1
eccluuclo 1
,~_,""".U la rorpcraaom)
i
:
1
1
1
'1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
t
Figura 8.5
Para unas condiciones de corte dadas, la curva de desgaste del flanco presenta tres
regiones perfectamente delimitadas. La regin 1, con velocidad de desgaste decreciente,
corresponde a la prdida del filo agudo tnicial. En la regin central 2, la velocidad de
o
Figura 8.6
El volumen desgastado corresponde a la zona sombreada en la figura. Es inmediato el
clculo de dicho volumen en fancin del espesor del flanco VB y de los ngulos de
desprendimiento 'Y y de incidencia a, sabiendo que el ancho, b, se mide perpendicularmente
al plano del dibujo.
V = _! b(~)2
.
tgcx
l -tg tgy
[8.7]
a .
[8.8]
donde a es el ngulo de incidencia y b es la anchura medida en sentido
perpendicular al plano del dibujo.
El volumen de material perdido puede evaluarse segn el modelo
[8.9]
t
Figura 8.7
Para una geometria dada del filo, conforme aumenta la velocidad de corte, el desgaste es
menor para un tiempo de mecanizado t' constante. Si se fija un desgaste lmite VB0,
entonces la duracin de la herramienta aumenta al aumentar la velocidad. Comparar este
resultado con el equivalente para VB deducido de la Figurq 8.4.
9
Vida
de la
herramienta
9 .1 Duracin de la herramienta
Se denomina duracin o vida de una herramienta al tiempo
transcurrido entre dos afilados o reemplazamientos consecutivos de dicha
herramienta. Hay, no obstante, que hacer las siguientes puntualizaciones:
1 En el cmputo del tiempo debera incluirse tan slo el tiempo
de mecanizado, es decir, la suma de los intervalos en que realmente ha
estado trabajando la herramienta y descontar aquellos otros tiempos de
preparacin de mquina, afilado del til, montaje, etc.
En el supuesto indicado, los desgastes parciales de la herramienta
se consideran acumulativos a efectos del clculo de la vida total, por lo
que habra que tener en cuenta la posible influencia que, sobre la
duracin del filo, tendran los ciclos trmicos de calentamiento y
enfriamiento en los intervalos de descanso, hasta alcanzarse el rgimen
estacionario de temperatura en las condiciones de corte especificadas.
2 Es preciso establecer un criterio que fije cundo es necesario
reafilar la herramienta; esto es, habr que especificar qu magnitudes (o
crter .
e) Aumento de vibraciones.
Podra ser un criterio muy efectivo si se contara con instrumentos
capaces de filtrar las componentes aleatorias no indicativas del desgaste,
y amplificar, convenientemente, las seales debidas al aumento de
frecuencia inherente al corte con una herramienta que ha perdido el filo.
Como resumen de todo lo anterior, aadiremos aqu que, en
realidad, ninguno-de los criterios reseados goza de la idoneidad para ser
considerado como perfecto. Por un lado, los procedimientos
metrolgicos, si bien son enteramente fiables, son igualmente engorrosos,
al exigir el desmontaje de la herramienta para el control del desgaste,
cada intervalo dado de tiempo. De otra parte, las mediciones indirectas
de un parmetro correlacionado con el desgaste (fuerzas, etc) exige
calibraciones muy rigurosas y verificaciones previas.
Estuvieron muy en auge ciertos mtodos radiactivos consistentes
en medir la actividad del material desgastado, previamente irradiado,
pero tenan el inconveniente de que los cortos intervalos de medida no
eran extrapolables a duraciones ms largas.
El mtodo ideal sera aquel que permitiese un registro continuo,
en funcin del tiempo, del desgaste, sin necesidad de detener el
mecanizado. Podra as esta medida llevarse a un sistema de alimentacin
de control adaptativo para, en todo momento, modificar los parmetros
de corte necesarios e introducir de nuevo las variaciones en un modo
retroalimentativo continuo.
[9. l]
log V
logT
Figura 9.1
La rama superior de la curva puede ser aproximada linealmente, siendo el coeficiente
angular n positivo e inferior a la unidad. Corresponde a mecanismos de desgaste normales,
en los que conforme se eleva la velocidad de corte, la temperatura va siendo el factor
decisivo para la vida de la herramienta. La rama inferior de la curva corresponderia a
mecanismos fuertemente adhesivos donde el filo recrecido juega el principal papel en el
desgaste.
es
Kt
[9.2]
[~J
[9.3]
(~J
o-a0
[9.4]
[9.5]
es decir, la duracin del filo depende linealmente del valor elegido para
. definir el desgaste del flanco.
a "' Kt1'N
la duracin del filo viene expresada por
[9.6]
v,
~o----------------------:---------------------------------------------------------------------------------------
!
!'
i
duracin
Figura 9.2
[9.7]
"'
a )Nn
~
C0
[9.8]
Ejemplo 9.1
Sea una herramienta de carburo cortando fundicin, con avance
O. 2 mm/vuelta, profundidad de pasada 2 mm y ngulos dados en la
Figura E9.1A que representa el desgaste del.flanco enfuncion del tiempo
de mecanizado para distintas velocidades de corte. Determinar la
ecuacin de la vida de la herramienta para distintos criterios de
desgaste, si como desgaste base se toma 50=0.3 mm.
Solucin
De la Figura E9.1A, para 50=0.3 mm, se puede establecer de
forma muy aproximada el conjunto de valores que se recogen en la
siguiente tabla
0.8
/ 1 131)
0.5
mm
0.3
./
0.2
>
_..,.......-:: ~
~
~
0.1
.....
t:;:::: ~
/110/
...-~
...1--"
,,,,.,.
V oo
V/ /
/
t:::::
/V
1/
8~
'*'
~~
10
20
50
100
tnin
Figura E9. JA
Desgaste del flanco en mm en funcin del tiempo de mecanizado en min para varias
velocidades de corte, cuando se mecaniza fundicin con herramienta de carburo para
a=0.2 mmlv; p=2 mm; 'Y=O, a=6, x=J5 (inspirado en (TA56)).
log T
78
1.89
20
1.30
100
2.00
0.95
110
2.04
0.90
130
2.11
0.70
)og
300
" -,
200
rn/min
-,
r. -,
-,
""
\.
100
-.
r-
80
1
10
20
30
mln
Figura E9. l B
Recta de ajuste como relacin entre la velocidad de corte en mlrnin y la duracin del filo
en rnin para las condiciones de mecanizado dadas y criterio de desgaste 0=0.3 mm.
logv+nlogT
logC0
log(v2/v1)
n = -----
log(T2/T1)
0-1.24
2.41
o ;;
KtlfN
log( ~)
'
T.42
"'
257 - 5
( 0.3
)l.3
V=-t
[9.11]
a = (
2
Abtga.
)112 t112
[9.12]
a = ( i -tga.
tgy
1/2Abtga.
)112 t1;i
[9.13)
es decir, obtenemos una ley del desgaste de tipo parablico, que contiene
como parmetros la anchura y los ngulos principales de la herramienta.
9~5~1 Influencia del ngulo de incidencia
Partiendo de la relacin [9.12) y eligiendo un criterio de desgaste
0 para el flanco, obtendremos para la duracin del filo
T
1
2
-Aba0tgu
2
[9.14]
kg/mm2
ACERO RPIDO
CARBURO
'Y()
O(()
'Y()
a()
Aceros
50
15 ... 25
9 ... 11
8 ... 15
6 ... 8
al
75
12... 20
8 ... 10
6 ... 12
6 ... 8
Carbono
90
10... 15
7 ... 9
4 ... 8
5 ... 6
125
5 ... 10
6 ... 8
0 .. .4
5 .. 7
8 . 14
7 ... 9
3 ... 7
5 ... 7
170
12... 18
8 ... 10
6 ... 12
6 ... 8
250
10 .. 15
7 ... 9
4 ... 9
5 ... 7
400
5 ... 10
5 .. 1
0 ... 5
3.. .5
450
-3 ... 5
3...5
-10 ... 0
2.. .4
Cobre
20 ... 30
10... 12
10 ... 20
7 ... 9
Bronce
10... 16
9 ... 11
4 ... 10
6 ... 8
Latn
10... 15
8 ... 10
4 ... 9
6 ... 8
Aluminio
20 ... 30
12... 14
10... 20
8 ... 10
Ac. Cr-V
HB
'Fundcn
OBSERVACIONES:
a) El valor mayor del ngulo se tomar para avances :SO. 4 mmlv; el inferiorpara ~O.8.
b) Para cortes severosde aceros duros, con herramientade carburo, tomar un 'Y negativo
e igual al de incidencia, en lugar del dado en la Tabla.
e) Para herramientas de aleaciones tomar valores intennedios a los dados para acero
rpido y carburos.
1/
0.5
-:
~~
""' \
[\
o
a;OP
+5
Figura 9.3
En abcisas, el ngulo de incidenciaoptimo dado por la Tabla 9.1 para las condicionesde
corte que se fijen con una variacin de 5. En ordenadas, la correccin a ser aplicada
a la duracin delfilo cuando el ngulo no coincida con el ptimo.
Ejemplo 9.2
Solucin
Es
y ser
11 -9 = 2
de donde
T0p = 25 min
t/2Abo~tg
-----
[9.15]
1-tgutgy
lo que nos indica que la duracin del filo aumenta, para los dems
parmetros constantes, con el ngulo de desprendimiento.
Aqu surge el mismo problema que ya vimos, pues conforme
aumenta el ngulo de desprendimiento el filo se debilita y el calor
encuentra mayor dificultad para evacuarse. Habra pues, para cada
material, herramienta y condiciones de mecanizado, un valor ptimo del
ngulo para el que la duracin ser mxima. Dicho valor se recoge
tambin en la Tabla 9. 1.
Para poder calcular la duracin del filo, independientemente de
la relacin [9. 151. puede ser ms prctico utilizar el grfico reflejado en
1<1 Figura 9.4. En dicha figura, en el eje de abcisas tenemos los valores
dd ;111!,11lo de desprendimiento y en ordenadas las duraciones referidas
a la vida de la herramienta para un ngulo -y=O. Cualquier valor de 'Y
mayor al ptimo, dado en la Tabla 9.1, conducira al desgaste acelerado
V
/
1.5
/
/
1
Figura 9.4
En abcisas el ngulo de desprendimiento. En ordenadas la correccin a ser aplicada a la
duradn del filo, que se determinar segn se explica en el texto.
Ejemplo 9.3
Solucin
Se cumple 5 < ')'op= 15, en el grfico e' = 1.3, y de ah
1.3 T0
60 .... T0 = 46 min
..
T0p
..;.
')'op,
del grfico
.... T
OP
60 X 1.6
1.3
74 min
10
Velocidad
de
corte
a.,y
a.,O
T.,.,
Figura 10.1
Las tres curvas de desgaste son para la misma velocidad de corte e idnticos parmetros
s.
T,,,,1
= c'r .0
[10.1]
donde los coeficientese y e', dados en las Figuras 9.3 y 9.4, dependen,
respectivamente, de los valores de los ngulos de incidencia y de
desprendimiento. Teniendo en cuenta las dos relaciones anteriores
obtendremos
[10.2]
J---:
..,....
--..:::::: ~
,~
V
/
.RAI~IDO
<,
,,,
....
(;Al~BURP
-,
'\
r-,
-,
-,
\\
0.5
-5
+5
CI OP
Figura 10.2
Coeficiente corrector de la velocidad de corte para distintos materiales de la herramienta
en funcin del ngulo de incidencia.
(a.) ( l
(.
OP,O
= -
n1
[10.3]
= cc1
[ )
:0.
N(cv ll/n
[10.4]
1.2
CARI~URO ./
,. /
,,'
,,
,,,.. ....-.-
,/
1.1
//
v
d
./
1.0
0.9
0.8
__..,.-__....--
l..--
----
-s o
1 oo 15 20 25 30
(y)
Figura 10.3
Coeficiente corrector de la velocidad de corte para distintos materiales de la herramienta
en funcin del ngulo de desprendimiento.
a )Nrt
C0
[10.5]
1.5
o
o
10
20
m/min
30
40
50
60
Figura 10.4
Conforme aumenta la velocidad de corte se dificulta la accin lubricante, traducindose en
una cada continua del parmetro k.
logv
logT
Figura 10.5
La recta inferior corresponde a las condiciones de duracin en seco; la recta superior a
lubricacin prctica y la recta intermedia a condiciones de cada de efecto lubricante con
la velocidad.
k =
e
ko+vM
[10.8]
.caso.
21
sen x
(
sen x0
--
-""' ~:
_ ..::
~-
.. --
-- -
ttO/JijE~OU=ttlDl::J
/
0.4
t-+--+-+--t-t-t--t-+-+-t-+-t-t--+-+--t-t-t
30"
Figura 10.6
Factor corrector de la velocidad de corte en funcin del ngulo de posicin deljilo para
distintos materiales mecanizados.
Ao
[10.10]
p"'ar
logv
P, <~ <~
Jlogv
olog a
loga
Figura 10.7
Las rectasparalelas en lafigura son secciones, para p constante, del plano que representa
la expresin [10.11]. La ordenada en el origen vale logA0 - mlogp, siendo r la pendiente.
logv
alogv
a1og P
logP
Figura 10.8
Las rectasparalelas en la figurason secciones,para a constante, del plano qu representa
la expresin[10.11]. Lo. ordenada en el origen vale logA0 - rloga, siendo m la pendiente.
= - aiogv
[10.12]
= -
[10.12']
aloga
algv
ologp
VEWCIDAD DE CORTE
ateriales
Trabajados
Aceros
Fundicin
Al. Pesadas
Al. Ligeras
Herramienta
Acero rpido
r
Carburo
q
x=xo
=o
k=k
T=T0
Cv =
'
(C0COJn
koA
m
Po aosen
r-m
_
~
[10.13]
Xo lo
v-[
1 ( a )N]n k
:.:6
60
a0
sem
[10.14]
T0
e~
T"'
[10.15]
log C0 - n log T
[10.16]
n = - atogv
alogT
[10.17]
logv
n-0.30
n-
alogv
alogT
n-0.15
logT
Figura 10.9
Las lineas de la figura representan esquemticamente la relacin velocidad de corte-
Ejemplo 10.1
Solucin
Se tiene
S = pa = 4 ; p
(SE)1fl = (4xl0)1/2
E = p/a = 10 ; a = (S/E)l/2
= (4/10)112
6.3250 mm
0.6325 mm
(84.8S6)~
1
= _..;....__
_ _,___
.. 30min
p.2/0.1 a0.4/0.111110.1
Planteamos el sistema
A
V=----
p0.2 0o.4
'J"I
v' =
.A
po.2 (a/2)4(27,0.t
y de ah
v = ( a/2.
a
v'
4(
T . 1 = 2"(05)1
2T
61.56 m/min
[10.19]
pa
p "' (SE)tfl
[10.21]
(S/E)112
[10.22]
e = c0
S0
e =. c0
T0
E= E0
60
k = ko
[10.23]
Xo
c0 = 1
1, en seco
= 1 mm2
T0. = 60m.in
Eo = 5
So
[10.24]
Xo '"' 45
r+m
= --
[10.25]
r=m
[10.26]
l=-
\ E10
1.51-------*+-\-+---+--+----t---+---+---+----I
~ \ \ A~~EROS
1
~- -;-- ::::::~-= .
30
90
Figura 10.10
Se representa el parmetro esbeltez relativofrente al ngulo de posicin, para distintas
esbelteces y materiales trabajados. Las lineas llenas son para aceros y las a trazos para
aleaciones genricas.
especifican:
e = c0
E= E0
e'
= e~
&
=
=
Xo
[10.28]
k0
cv
(:.n ~r
V=-~--
[10.29]
que haciendo
[10.30]
se convierte en
[10.31]
donde S0 y T0 toman los valores indicados en [10.24].
Si en la relacin [10.31] se toman logaritmos, obtendremos
logv = logB0 -qlogS-nlogT
[10.32]
log
logS
Figura 10.11
Se representa en escalas logaritmicas la velocidad de corte frente a la seccin de la viruta.
La duracin figura como parmetro.
q
y ordenada en
Hogv
atogS
[10.33]
el origen igual a
logB0 -nlog
T__
[10.34]
logv
s2
--~!__
-------------------------------
logT
Figura 10.12
Se representa en escalas logartmicas ia velocidad de corte frente a
herramienta. La seccin figura como parmetro.
ta vida de la
[10.37]
n = - alogv
[10.38]
logB0 -qlogS
[10.39]
aiogT
y ordenada en el origen
67
S0.28't'.1S
Determinar: .
.
a) Vida de la herramienta cuando se cona una seccin de 4 mm2
con una velocidad de 40 m/min.
b) Seccin a cortar al doblar la velocidad para que la duracin
del filo se mantenga.
e) Volumen de viruta cortado (c,,r) en ambos casos.
NOTA: vtm/min), S(mm2), T(min).
Solucin
La duracin
671/0.lS
T=
40.28/0.lS x401/0.15
= --A
S'"T"
y de la comparacin resulta
s' = ~21/q
4
21/0.28
SvT
4x40x2.34
374.72 cm3
-, ,
- ~27
T1_J-- .....
-~~---------------------------------::::::::::::::, ..,,,
!' ....
''l
~~,.....
Sieco
l.ubrl.
---
logS
Figura 10.13
Se representa la velocidad de corte frente a la seccin de viruta, tomando la duracin como
parmetro. Observar como para la lnea de puntos, que se ha desplazado un poco por
exigencias del dibujo, la duracin es la misma que en seco a menor velocidad, debido al
lubricante.
s: T"
2
2 =
k S1q T1n
[10.41]
log V
logT
Figura 10.14
Se representa la velocidad de cortefrente a la duracin delfilo, tomando la. seccin como
parmetro. Observar como para la lnea de puntos, la seccin esla misma que en seco a
menor velocidad, debido al efecto de la lubricacin.
[10.42]
[10.43]
[10.44]
que nos permite, por ejemplo, calcular una de las posibles soluciones en
la forma
[10.45]
B'
1
e=
...
s'
[10.46]
OR
TABLA 10.2
(Valores ttpicos de la constante C; de la velocidad de corte en funcin
de la carga de rotura aR o dureza del material para distintos tipos de
herramientas).
JY~ll!;KIAL
. . , ..
q (kg1Dmr)
Acero
Carburo
JU
'fOO
40
jj
)U
,, .. 3
Cobre
))
.,u
ISU
Jjj
JU
so
11!1
10
IUU
JW
4J
30
e,
lUU
DW
:iu
l2J
201
4U
l)U
101
j)
17!1
uu
30
JW
Z,)
lD
ISU
20
Ju
ou
"'"
4,
4!1
MY
Bronce
)j/
Latoo
IW't
Aluminio
JO'IY
tlSlOll vuores
lU'.1
74
isz
u~
60
H.u
Fundicin
e,
A
Acero rpido
son pan carnuros ele cauuau supenor. nua Olras cauoaoes consUA&r 18
bU
roo
II
! 1118 IU.J.
[10.48]
en donde B1 depende de los materiales utilizados y el exponente es
prcticamente l.3 en todos los casos como ya se ha visto.
TABLA 10.3
Carburo
superior
medio
J
En contraste con el comportamiento de los aceros estn las piezas
mecanizadas de fundicin con herramientas tanto de acero rpido como
de carburo, en que la relacin equivalente a la [10.46] o a la [10.48], no
sigue una ley que pueda ajustarse a un modelo tan sencillo. En este caso
deberemos utilizar directamente los datos suministrados en la Tabla 10.2,
la cual es un resumen de los valores medios recomendados para C, en
distintas circunstancias del material de la herramienta y de la pieza.
Ejemplo- 10.3
i.
HB
,_
400
:/
!/
l./
300
200
100
t> ....
.. v
....-"
......
.. v
1....-
""'
!/
,v
50
100
150
R
kg/mm2
Figura 10.15
Relacin entre la dureza Brinell y la carga de roturapara materialesfrreos.
Determinar:
manteniendo la esbeltez
Solucin
De la expresin [10.22] obtenemos la
C 11- ( ---- E
v = (60cc')"k-
SqT" 10sen2x.
)1
= 0.5 mm2
Cv=26
q=0.28
1=0.14
n=0.15
Por otro lado, para ese material (uR=90 kg/mm2) es
a0p=9;
"YoP=15;
y por ello
11 -9 =2; c=0.8
5<15;
c'=l.3
T = 60x0.8xl.3
26k
.
8
o 14]1/0.lS
.
resultando
T=l3~7 min (seco) T=204 min (lubric)
Para una seccin doble, S =2x0.5=1 mm2 ser
T=3.8 min (seco) T=56 min (lubric)
Anlogamente, para trazar el grfico, (Figura E10.3), tenemos:
mm
...... __
~-V
...
: -~
...
-........ .
m/min
.......
3
2
0.3
10
Figura El O. 3
La pendiente de todas las rectas es 0.28 (las llenas en seco y las punteadas bajo
lubricacin);bastan dos puntos para ser trazadas, si no se quiere utilizar el valor 0.28, por
ejemplo S=l mm2 y S=JO mm2.
26k(
.
= (0.8xl.3)615
l
JEl'10sen260 s028
11
Fuerza
de
corte
(90 - o -y)b'
b"'1 v'
ks = -----
[11.2)
(90 - o -y)b'
L
----I
B
I
[11.3)
pm a' sen' -m X
p=po 'Y='Yo
ser
a=ao L=Lo
x=xo
[11.4)
TABLA 11.1
en la expresin de la fuerza
del avance, m' exponente de la
de la seccin de viruta y l'
material de la herramienta no
Materiales de la herramienta
CARBUROS Y ACERO RPIDO
Exponente
Materiales trabajados
Acero
Fundici6n
Cobre
Bronce
Lalll
Aluminio
r'
0.357
0.257
0.360
0.480
0.320
0.480
m'
0.037
0.017
q'
0.197
0.137
0.180
0.240
0.160
0.240
l'
0.160
0.120
0.180
0.240
0.160
0.240
[11.5]
lb' L e
t'
s,
Lo ( S )q' sen:x
S0
sen Xo
[11.6]
x=x,
'Y='Yo
S=S0 L=Lo
E=Eo
[11.7]
x0=45
S0= 1 mm2
a0=
Eo=5
Lo=l
10
[11.8]
l'
r' +m1
= --
[11.9]
r'<m'
= --
que haciendo
[11.11]
se convierte en
[11.12]
(11.13]
. (l o = 10
[11.14]
80-y
[11.15]
N'<>
R'<>
b'
b"
Acero
2.35
0.455
0.67
1.54
Fundicin
0.90
0.400
0.67
1.70
Cobre
0.80
1.67
Bronce
0.70
1.30
Latn
0.70
1.30
Aluminio"?
Los valores de N' y R' no se utilizan en los campos marcados con guin.
Para el aluminio no se dispone de datos experimentales (tomar aproximadamenteun
valor medio de las aleaciones pesadas).
f")
<"")
Ejemplo 11.1
materiales?.
ks,<k8<k s
2
oR<oR
<oR 3
,
2
S1<S3
logS
Figura 11.1
Se representa la fuerza especifica de corte frente a la seccin de viruta. La resistencia del
material mecanizado figura como parmetro
Solacin
Para los aceros
0R
={
30 kg/mm2
100 kg/mm2 '
e ={
F
210 . b1
363 ' q1
=
;;;
0.67
0.197
{ l60kgf!mm2
216kgflmm2
= 160+276 =
Despejando la seccin
s = [(:
r ~J:.,
67
= [(:
218.14
I" l e::.,
2~s
0:.,
y operando
S = { 0.3
mm2
5 mm2
de donde
- 68 kgf
Fe - ksS - { 1088 kgf
fsEC
k(y)
[11.17]
[11.18]
L (y)
con zubricacin
en seco
(11.19]
[11.20]
tgcl>
[11.21]
FR
= -S
[11.22]
y
k
p
=
-1!.
S
[11.23]
escribiremos
s_e_n--=-
_
cos (<I> + -y)sen<I>
[11.24]
R[(-1
-l)cosy.
tg24>
2seny]
tgcl>
[11.25]
CJ
[2cosy
-(-1--l)seny]
tg4>
tg24>
[11.26]
tgcl>
cosy
1
- -seny
=-----
2x50
= -2oR - -tg<f>
0.49
e<
0.49
-1--senlO
'
coslO
0.46
= 205 kgf/mm
tgcl>
tg2cl>
263 ( 80 -y
80
2.50.197
k:
s(
80
80
y)
)0.61 ""
l.S4-0.67
201 kgf/mm2
=
R
Con ello, las respectivas fuerzas para la seccin dada de 2.5 mm2
sern
Fe
503 kgf
FN
447 kgf
FR = 397 kgf
Se observa que el orden de magnitud de las dos primeras es
bastante acorde calculadas por ambos mtodos, existiendo mayor
dispersin en la ltima.
e :; ; N' HR'sQh'
F
[11.28]
TABLA 11.3
MATERIAL TRABAJADO
uR
kg/mm2
30
40
50
ACERO
60
70
80
FUNDICIN
COBRE
Cp
210
239
267
289
310
329
90
347
100
363
HB
Cp
100
106
125
116
150
175
125
133
200
139
225
250
275
147
154
160
BRONCE
150
15
LATN
75
ALUMINIO
50
- (80-y)b'
e
80
k - -s
[l l.29]
<)
y
=e (so-y),
>'
80
F
[11.30]
F ( ) = C ( 80 - y )b"
N y
N
80
[11.31]
donde b' y b" son parmetros que dependen del material mecanizado y
CN hace las veces de constante de la fuerza.
La aplicacin de la ecuacin de composicin de fuerzas [3. 15]
para un modelo simplificado bidimensional permite escribir ahora
[11.32]
[11.33]
Finalmente, la misma [11.32] nos resuelve una expresin para la
fuerza de rozamiento
F (y) =
R
F Jy)-F J.y)cosy
=
sen y
~(80-y)b'
'cosy
--- - (80-y)b'
-80
80
CF
-_ --
seny
[11.34)
excepto para 'Y =O, en que alcanza una indeterminacin no evitable como
se desprende de la propia geometra de composicin de fuerzas.
Ejemplo 11.3
Determinar, para el material del ejemplo anterior, con una
seccin de viruta de 1 mm2, los siguientes apartados, para 5 :::;'Y< 30:
a) Correlacin de las fuerzas de corte, normal y de rozamiento
con 'Y
b) dem para el coeficiente de friccin.
Se realizarn los clculos tanto en seco como con lubricacin,
llevando , finalmente, los resultados a un grfico en que en abcisas
figure el ngulo de desprendimiento.
Solucin
F
F
- (--80-y
)1.S4
80
-C
F = Fe - Ff-OSY
sen y
f=
FR
FN
CF
2.35 0~45580067
263 kgf/mm2
FR
251
FN
238
160
0.67
10
240.
214
168
0.79
15
228
191
168
0.88
20
217
169
170
1.01
25
204
147
167
1.14
30
192
127
164
1.29
'Y
Fe
75
y de aqu
Rw. -
2.5
kgf
200...-~~~~~..-~~~~~-..-~~~~~-.-~~~~~
.......~~~~~-,
l.3
20
220
...
0.7
...
'
80
10
y()
lO
Figura El 1. 3
Se representan los valores de las componentes de la fuerza de corte y coeficiense de friccin
en funcin de 'Y Los valores acentuados significan bajo condiciones de lubricacin.
'Y
F' R
f'
F' N
F'c
64
2.13
0.31
206
211
10
67
2.10
0.38
176
185
15
67
2.00
0.44
152
164
20
68
1.90
0.53
128
144
25
67
1.90
0.60
112
130
30
66
1.80
0.72
92
113
12
Rendimiento
de
mecanizado
12.1 Volumen de viruta entre afilados
El rendimiento o produccin de viruta se puede calcular por la
relacin
G = pavT
(12. l]
Vo
Figura 12.1
El rendimientopresenta un mximo, G' para cierto valor v0 de la velocidadde corte. La
velocidad lmite viene dada por e! valor Vi para el que la produccin es nula.
( dT)
dV
=O
[12.2]
Vo
de la [12.1] ser
[12.3]
kA
[12.4]
(kA)n
= ---'--..:.--
[12.5]
T=
(kA)n
m
(12.6]
nlog
[12.8]
[12.9]
m -l
n
[12.10]
HogG = _! _ 1
ologv
n
[12.11]
_ alogG
alogp
A"
= ------------
k"
!(L1) e".!!-1-!(!-1)
!.-1-.!(!~1)
KoN"
nn
a" Ntt
[12;13]
1-n
m=n
r-n
R= -m=n
U2.141
con la relacin
[12.15]
O<n<m<r<l
.!
log(kA)-(: -1
)1oga-(
:-1)1ogp
[12.16]
11
a3
!!!-1 i-1
G~3"
l-1
V3"
L1
v"1
!!!-1 I.-1
1"
G1Pi"
[12.17]
y tambin
G3
prllla~_, r;-11
1-M
Pi
Gt
1-r
r,-11
(12.18]
a-const.
logG
G3>G1>G1
Pa <P, <P,
yt <VI
logv
Figura 12. 2 .
Para una velocidad v1, el rendimiento aumenta conforme disminuye la proju'ndidad de
pasada. Par.a que el rendimiento permanezca en el valor constante G1. al aumentar la
velocidad de v, a vJ, deber ser disminuida la profundidad de p1 a Pr Notar que a podria
ser intercambiado por p con otras pendientesde las rectas paralelas de la figura.
TABLA 12.1
(a)
+
=
--
+
+
[12.19]
G1
[12.20]
P3
(12.24]
P33
r-n
-m-n
l
-1-n
-111
P3
r-n
-m-"
1-n
m-n
V3
1-r
l -11
a3
,.,.
"'3
= Pi 1
1-m
-1-n
= P1
1-n
m-"
[12.25]
1-r
l -n
,.,.
"' 1
[12.26]
Tabla 2.2, (b) significa que para tener un rendimiento constante bajo
lubricacin con una seccin constante es a expensas de una disminucin
de la vida del til o bien si deseamos . una duracin constante no
podremos mantener en corte la misma profundidad, debindose disminuir
esta ltima (comprese esto con la siguiente lnea de la Tabla).
TABLA 12.2
(a)
t
t
=t
t=
=t
t=
t=
=
=~
=
=t
+=
~=
~=
=
=~
='
aconst.
V <V
1
v,
logv
Figura 12.3
logG
log p
Figura 12.4
Se muestra el rendimiento frente a la profundidad de corte, para a constante y la velocidad
como parmetro. Las lneas a puntos y llena que pasan por G2 en realidad coinciden, slo
se han separado por convenienda en el esquema.
y
(12.28]
G2 = k"G 1
[12.30]
k < k"
[12.31]
v2 = k1-"v
[12.34]
1
T1
1
[12.35]
k l-11
k < k 1-n
[12.36]
ser
T, <
2
T.
_1
[12.37]
y tambin
v2 > kv1
[12.38]
[12.40]
que para otra condicin aadida al hacer p constante (o a constante)
tendramos, respectivamente
[12.41]
y
[12.42]
luego en ambos casos hay que aumentar la velocidad de corte para
mantener constante el rendimiento.
Finalmente, si es v constante, ser entonces
P1
[12.43]
[12.45]
T2 =
Tt
k1f(m-n)
[12.46]
G(v)
[12.48]
pav
= -
[12.49]
V G
T = NT= -"'
Gpav
V
pav
[12.50]
ar;
dv
=--
pav2
la velocidad,
[12.51]
..!.(-
. dN =
dv
G2
dG)
dv
[12.52]
--
>o
(12.53]
--
[12.54]
o lo que es equivalente
[12.55]
Es decir, compensa elevar la velocidad de corte siempre que el
tiempode cada afilado, montaje, etc, del til no supere la ganancia que
representa [12.55].
G
Go
Vp V o +1/3Vo
Figura 12.5
Curva de rendimiento de un solo mximo. La velocidad v0 corresponde a la mxima
produccin de viruta G()' El intervalo comprendido entre v0 y vP (velocidad prctica o
econmica) es el adecuado para el mecanizado. La velocidad lmite Vi provoca la rotura
inmediata del filo.
Figura 12.6
Curva de rendimientode dos mximos. La misma lectura que la Figura 2.5, salvo que las
velocidades comprendidas entre vpo y vP no deberan ser utilizadas, excepto a lo sumo la
propia vP. En este caso la velocidad lmite es vL =2vo-
TABLA 12.1
:--~1~11:111~~,l l li,lti
. ~ .:'l:
MATERIAL DE U HERRAMIENTA
Mazeriill trabajado
Acero rpido
Acero al carbono
Acero DClTrlr6pido
o,,kg/mm2
v'
::...J>
Q:.
v'
:..J>
Q'..
v'
::...J>
Q:.
30
13
21000
30
25000
36
28000
40
11
18000
26
21000
31
23000
50
15000
22
17000
26
19000
60
12000
18
14000
22
15500
70
9500
15
11000
18
12000
80
4.5
7000
12
8000
14
9000
90
4500
5500
11
6000
100
2400
2700
3000
210
650
750
Acero
Acero aleado
Fundicin duna
1.5
7500
9000
6.5
10000
Fundicin gris
13
10500
30
12500
36
13500
Latn
22
32000
52
38000
62
40000
Bronce
19
28000
45
34000
54
38000
Bronce duro
15
8500
34
10000
41
11000
Vo
[12.57]
=f
- -v'I - -v"11
Vo
Vo
-G' -- G"
G'o
= ... =
a:
[12.58]
=
=!
f = /(z)
[12.59]
TABLA 12.2
z=vtv;
1.0
0.9
615
o.s
5/4
0.7
51140
0.6
13/10
0.5
4/3
0.4
11/8
0.3
36/25
0.2
3/2
0.1
8/5
o.o
513
* Condiciones de corte
* Material a trabajar
* Material de la herramienta
* Tratamientos trmicos
* ngulos de corte
* Lubricacin
si
[12.60]
siendo p y a los valores de la profundidad y del avance, respectivamente,
y v0 la velocidad de mxima produccin, para cualesquiera condiciones;
(los valores acentuados se corresponden con las condiciones tipo).
Si se cumple la [12.60] entonces (DE20,29) el rendimiento
permanece constante, es decir
[12.61]
donde, como hemos dicho, el valor acentuado se refiere a las condiciones
tipo para el rendimiento mximo.
tas dos condiciones anteriores se reflejan en la Figura 12.7,
donde una disminucin de velocidad permite elevar la seccin a
rendimiento constante, es decir, pasar de la curva de la derecha a la de
la izquierda en dicha figura.
Haciendo ahora para abreviar
(1.
/3
p / a v0
K0
[12.62]
p'
~.9....
p>p'; G0G~
G~
~:
a>a'; GG'
V-'ZV
o'
v'o
v'
v''ZV'.
o
Figura 12. 7
Si suponemos que los valores p, a son mayores que los correspondientes p ', a' esto implica
disminucin de las velocidades de corte para que el rendimiento se mantenga. La curva de
la derecha es la tipo y la de la izquierda para otras condiciones.
= p' a12v13
=
G'
[12.63]
o bien
= ~z3
pa2v3
G
==
GJ
[12.64]
:;,/
K~l/3
[12.65]
G~HJ:/,b/3
= ----
r" a2bf3vb
[12.67]
Figura 12.8
Se muestra en el esquema cmo conforme aumenta la resistencia del material trabajado
disminuyen v0 y GCl'
Figura 12:9
Conforme aumenta la calidad de la herramienta para los dems parmetros constantes, se
elevan v0 y o;
CTR
Material trabajado
-y()
a()
10
30
45
10
25
Aceros
60
17
(kg/mm2)
80
110
Fundicin gris
16
Fundicin semidura
12.8.4 Lubricacin
Las condiciones tipo, normalmente, se refieren a mecanizado en
seco. No obstante, sabemos que el empleo de lubricantes adecuados
permite elevar la velocidad de corte en un factor mayor a la unidad con
un incremento de hasta el 50%.
Vo2-kvn., ; Go-Go
2
Go
Go
i
v2 kv1 ; G2 -G1
'
VL kvl
2
-------1--------------------1
l
i.
l!
1
1
'
i'
.!
,
VL
1.
1.
Figura 12.10
La lubricacin equivale a un "desplazamiento de la curva con lubricacin respecto a la
de mecanizado en seco con v2=kv1 y rendimiento constante.
TABLA E12.1
G (cm3>
(mmin)
6000
8.00
7400
9.00
7950
10.50
-8000
11.72
7550
13.50
6900
14.40
5650
15.00
4320
15.50
3400
16.00
2750
16.50
1300
18.00
19.53
Solucin
1) La Figura El2.1 responde a este apartado.
2) El volumen total V= 136000 cm", De la Figura El2.1, para
G0=8000 cm3, v0=11.72 m/min. De la tabla para v1=15, G1=5650 y
para v2=16.5, G2=2750. Los respectivos nmeros de afilados
N0 = 17 afilados
N1 =24.1 afilados
N2=49.5 afilados
3) De la expresin [12.1] se deduce
v (m/min)
Figura E12.1
Grfico de rendimiento en funcin de la velocidad de corte.
T=-
pav
T0 = 213.3 min
T111o
T1 = 117.7 min
Tm1
T1N1
2836.8 min
Tmz
T2N2
2578.0 min
T2
52.1 min
TN+TPN
T. . = 3074 min
Ti
Av
T' p
8000
11.72
7550
13.50
-450
1.78
135
6900
14.40
-650
0.90
34
5650
15.00
-1250
o.60
17
4320.
15.50
-1330
0.50
13
3400
16.00
-920
O.SO
11
2750
16.50
-650
0.50
1300
18.00
-1450
1.50
19.53
-1300
1.53
576
TABLA E12.3
Iog G
Iog v
3.78
0.90
3.87
0.95
3.90
1.02
3.90
1.07
logG
-7.57logv+ 12.65
G
9
(cm3)
5
x103
1 "--~~~~~~..__~___._~--'-~---'"""--"--~10 11
15
20
v (m/min)
Figura E12.2
Ajuste lineal en el intervalo de velocidades econmicas, para el rendimiento.
!-1 = b
n
m
--1
n
= -
!.-1 - 2b
n
3
= 0.12
= 0.71
= 0.41
4.47X1012
"' __
A_"-,--
A "' 32.2
vT>12
vT" = ~
"'26.3
p"'ar
"'
26.3
= 8.33X1012 k857
p2.52 aS.OS V 7.S7
7)
1.58"
32.29
En seco se tiene
G1
y lubricado
8.33X1012
-----8225x0.4505x157.57
G2 = k857 G1
luego el incremento
A G1 = G2 -G 1 = 176480 cm,3
8) Al lubricar, el intervalo del apartado 5) debe ser ampliado en
el factor k aproximadamente, es decir, al 14 ~ v < 28.
Las expresiones [12.34] y [12.35] conducen, respectivamente, a
1
v2 = k1-nv1
= --
G1
= ----
r=v,
4320
8x0.4x15.5
87.1 min
tendremos
Ti
T2 = --
k 1-n
87.1
1.51.132
55.04
= pav1 T1 =
4320.1 cm3
G2 = pav2T2 = 8x0.4x24.53x55.04 = 4320.4 cm3
G1
8x0.4xl5.5x87.l
Bibliografa
Baril, R; Modem Machining Technology; Delmar, 1987.
Boothroyd, G; Fundamentos del corte de metales y de las mquinasherramienta, McGraw Hill,1978.
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con control
Referencias
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(ST65)
(ST83)
(TA56)
(TA74)
(TA06)
(TR89)
(TR56)
(WE55)
Indice
resultante 91
rozamiento 91
smbolos 20
transversal 19
ngulos ptimos 171,259
avance 47,186,193
oblicuo 11,12,53,55
ortogonal 11
deformacin unitaria 36
Denis
ecuacin 255
modelo 250
paradoja 261
deslizamiento
generalidades 32,35,41,65
secundario 41
sistema de 32,35,61
desgaste
abrasin, por 144, 145
adhesin, por 144
ngulo inciden. 170
ngulo desprend. 173
crter 147, 149, 159
criterios de 157
difusin, por 144, 146
flanco 148,151,159,177
lineal 164
localizacin, del 147
mecanismos 152
parablico 170
prematuro 143
progresivo 144
superficial 159
tipo 194
virtual 194
volumen de 153
dinammetro 75,81,160
distancia entre planos 67
duracin herramienta 157, 177, 188
ngulo posicin 178
criterios de 158
velocidad corte 190
durez.a Brinell 205,224
espesor de viruta
181, 185
factor
acortamiento, de 32
mecanizado, de 255
trmico 118
. filo
definicin 10
embotamiento 194
longitud 50
recrecido 41,96,162,232
rotura 158
secundario 48
fluencia
direccin 80
hiptesis de 87
flujo
calorfico 131
energtico 129
friccin
coeficiente 75,105,219
plstica 11 O
relacin de 75, 107
fuerza
avance 71,159
cizalladura 7 4
constante de 213,224
corte 71,159,211
empuje 74,81
especfica de corte 118,211,221
evaluacin 221
friccin 74,105
global 111
influencia de
ngulos herr. 216
viruta 216
lubricacin 214
velocidad de corte 220
lateral 81
modelo de Kronenberg 214
normal 74,81,105,110,226
oblicuas, comp. 81
penetracin 71
resultante 73,81
normal, plano 11
numero trmico 131
fundicin 224
Oxley, modelo 98
herramienta
ngulos 12,ss
ngulos ptimos 171,259
desgaste 143,ss
duracin 157, ss
embotamiento 194
material 184,190,257
monocorte 11
radio 181,195
rotura 158
Holm, relacin de 108
Kronenberg
fuerza de corte 214
modelo de 98
velocidad de corte 193
material
herramienta 184,190
mecanizado 184, 190
Mercbant
crculo 73
modelo 94
tangencial, componente 71
Taylor, ecuacin 121, 122, 163, 190
temperatura
de corte 123
de friccin 134
moa primaria 132
zona secundaria 133
tensin
cizalladura 76, 107 ,221
fluencia 106
normal 76
rotura 205,221,224
tangencial mxima 93
tiempo
de mquina 248
duracin 248
torneado 71
tratamientos trmicos 259
triedro de referencia 67
velocidad
ngulo de posicin 184
avance 72, 187
constante, de 204
corte 65,72,121,177
deformacin 67
deslizamiento 66,69
econmica 161,163,247
equivalente 158
factor de correccin 185
generali zada 181
lmite 232
lubricacin 201