CENTRO UNIVERSITRIO UNA

GRADUAO ENGENHARIA MECNICA

TECNOLOGIA DA USINAGEM
TORNO MECNICO

BELO HORIZONTE - 2015

CENTRO UNIVERSITRIO UNA

GRADUAO ENGENHARIA MECNICA

TECNOLOGIA DA USINAGEM
TORNO MECNICO

ALUNOS: Felipe Augusto; Fernando Castro; Jean Roger; Leonardo

Felisberto; Rafael dos Santos Flores.

Trabalho

apresentado

para

avaliao na disciplina de Tecnologia

da

Usinagem,

do

curso

de

Engenharia Mecnica, turno noturno,

do

Centro

Universitrio

UNA

ministrado pelo professor Warley

Lopes Moreira.

RESUMO

Devido no disponibilidade do laboratrio para as atividades prticas da

matria de Tecnologia da Usinagem, foi proposto um trabalho sobre as mquinas
industriais utilizadas no processo de usinagem. A turma do 7 perodo do curso de
graduao em Engenharia Mecnica do Centro Universitrio UNA foi dividida por
temas. O presente trabalho abordar sobre o torno mecnico. Ser apresentado um
pouco da histria da mquina, e tambm os tipos e processos envolvidos, alm de
exemplos prticos para o melhor aprendizado e exposio da matria.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1- Torno cermica.............................................................................................7

Figura 2-Torno de vara.................................................................................................8
Figura 3-Torno de fuso.................................................................................................9
Figura 4- Componentes bsicos de um torno convencional......................................10
Figura 5-Torno universal............................................................................................10
Figura 6-Torno revolver..............................................................................................11
Figura 7-Torno vertical...............................................................................................12
Figura 8-Torno copiador.............................................................................................13
Figura 9-Torno automtico.........................................................................................13
Figura 10-Torno CNC.................................................................................................15
Figura 11-Usinagem de ultra preciso no LMPUFSC: (a) torno; (b) espelho usinado.16
Figura 12-Velocidade de avano/corte......................................................................17
Figura 13-Avano no torneamento.............................................................................17
Figura 14-Velocidades no processo de torneamento................................................18
Figura 15-Ferramentas mais usuais para torno.........................................................20
Figura 16-Operao de faceamento..........................................................................21
Figura 17-Comprimento total pea para torneamento...............................................21
Figura 18-Ferramenta curva para facear lateralmente..............................................21
3

Figura 19-Ferramenta curva para facear desbaste...................................................22

Figura 20-Torneamento cilndrico externo.................................................................22
Figura 21-Ferramenta reta para desbaste.................................................................22
Figura 22(a). Rosca triangular (b). Rosca quadrada (c). Rosca trapezoidal.............23
Figura 23-Ferramenta para tornear furo passante....................................................23
Figura 24-Ferramenta para tornear furo no passante.............................................24
Figura 25-Operao de recartilhamento....................................................................24
Figura 27-Intervalo de mxima eficincia..................................................................28
Figura 28-Vista frontal e lateral da pea projetada....................................................29
Figura 29-Geometria pea projetada.........................................................................29
Figura 30-Tolerncias e acabamentos pea projetada..............................................30

LISTA DE EQUAES

Equao 1-Velocidade de corte.................................................................................17

Equao 2-Velocidade de avano.............................................................................18
Equao 3-Rotao/tempo........................................................................................18
Equao 4-Profundidade de corte.............................................................................19
Equao 5-Potncia de corte.....................................................................................19
Equao 6-Tempo total de usinagem........................................................................25
Equao 7-Velocidade de mxima produo............................................................26
Equao 8-Custo de produo total por pea...........................................................26
Equao 9-Custo de mo-de-obra.............................................................................26
Equao 10- Custo da ferramenta.............................................................................27
Equao 11-Custo da ferramenta por vida................................................................27
Equao 12-Custo da mquina..................................................................................27

SUMRIO
1 INTRODUO.......................................................................................................7
2 HISTRICO............................................................................................................7
3 TIPOS DE TORNO.................................................................................................9
3.1 Tornos convencionais......................................................................................10
3.2 Torno revlver.................................................................................................11
3.3 Torno vertical..................................................................................................11
3.4 Torno copiador................................................................................................12
3.5 Torno automtico............................................................................................13
3.6 - Tornos com comando numrico (CNC)..........................................................14
4 PROCESSO E FERRAMENTAS.........................................................................16
4.1 Parmetros do processo.................................................................................16
4.1.1 Velocidade de Corte (Vc).........................................................................16
4.1.2 Avano (f)..................................................................................................17
4.1.3 Velocidade de avano (Vf).......................................................................18
4.1.4 Rotao RPM (n)......................................................................................18

ap
4.1.5 Profundidade de corte (

)......................................................................19

4.1.6 Potncia de corte (PC).............................................................................19

4.1.7 Potncia mnima de corte (Pm)................................................................20
4.2 Principais operaes no processo e Ferramentas........................................20
4.2.1 Faceamento..............................................................................................21
4.2.2 - Torneamento externo................................................................................22
4.2.3 Rosqueamento.........................................................................................22
4.2.4 Furao.....................................................................................................23
4.2.5 Recartilhamento.......................................................................................24
4.2.6 - Outros Tipos de ferramentas.....................................................................24
5 FATORES ECONMICOS...................................................................................25
5.1 - Velocidade de mxima produo....................................................................26
5.2 Custos............................................................................................................26
5.3 - Velocidade de mnimo custo...........................................................................28
5.4 - Intervalo de mxima eficincia........................................................................28
6 EXEMPLO PRTICO...........................................................................................29
7 ANEXOS A...........................................................................................................31
8 ANEXOS B...........................................................................................................32
5

9 REFERNCIA BIBLIOGRFICAS......................................................................32

1 INTRODUO
O Torno mecnico uma mquina-ferramenta utilizada na confeco de
peas das mais variveis espcies de superfcie de revoluo, seja interna ou
externa, uma vez que uma pea usinada atravs dos movimentos de avano e
translao. Tal forma de execuo permite usinar qualquer obra que tenha seo
circular ou combinaes de tais sees como pinos, polias, eixos, rocas e etc.
Alm de tornear, a mquina-ferramenta permite abrir rasgos ou entalhes,
golas e ressaltos, facear, roscar, furar, alargar, recartilhar, enrolar molas, usinar
superfcies planas, esfricas, cnicas e perfiladas. O torno tambm pode ser
empregado no acabamento de peas.

2 HISTRICO
O uso do Torno foi identificado por arquelogos na fabricao de cermicas
acerca de mais de 3000 anos de existncia.

Figura 1- Torno cermica

Na figura acima possvel observar os conceitos do torno e ter uma ideia de

como era o funcionamento desta mquina. As mos do operador so as ferramentas
utilizadas na confeco do vaso cermico lhe dando formas na medida em que se
avanam para cima e para baixo. Desta forma, temos possvel visualizar o que
6

um movimento de avano. O operador pode utilizar diversas ferramentas, como

esptula, buril, entre outras, para moldar a pea, da mesma forma que no torno
moderno. A perna faz o torno girar, dando o movimento de rotao pea, o que
permite junto com o movimento de avano, trabalhar os conceitos da geometria de
revoluo, dando-se assim o formato final do utenslio cermico.Com esses
conceitos bsicos de torneamento, foram surgindo ao longo da histria diversos
tipos de tornos.
O Torno de vara tratava-se de uma corda enrolada na pea, com uma das
pontas fixada em um galho ou uma vara, e a outra ponta enrolada em uma tbua ou
pedal. O trabalho era realizado quando a o galho subia e puxava a corda fazendo a
pea girar. Este Torno era de fcil montagem, permitindo aos arteses se
deslocarem facilmente para lugares onde houvesse a matria prima necessria para
trabalharem.

Figura 2-Torno de vara.

O torno de fuso e o torno de Leonardo da Vinci, possibilitavam uma rotao

contnua, ocasionando assim no aumento de produtividade.
Leonardo da Vinci tambm contribuiu para a evoluo dos tornos. Ele teve a
ideia de utilizar a fora inercial para movimentar a pea usinada. Um dos tornos que
ele desenvolveu utilizando este conceito foi o torno a pedal. Este torno consistia em
um pedal, do tipo mquina de costura, que movimentava uma roda e com a fora
inercial gerada, movimentava o material usinado.
7

O Torno de fuso formado por uma polia e uma correia que movimenta o
fuso. So necessrios pelo menos dois operadores neste tipo de torno, pelo menos
um para movimentar a roda e um outro operador para moldar a pea. Este tipo de
torno permite trabalhar com materiais maiores e mais resistentes.
Analisando que a polia motora tem um dimetro bem maior do que o fuso (polia
movida), a rotao da polia movida ser bem maior que a polia motora. O aumento
de rotao permite que materiais mais duros sejam usinados.

Figura 3-Torno de fuso

Por volta do sculo XVII, com a inveno da mquina a vapor de James Watt,
o ingls Henry Moudslay fez uma adaptao desta inveno criando ento o torno a
vapor. Ainda no sculo 18, Joseph Whitworth e Henry Moudslay foram responsveis
por modificar e criar acessrios no torno. Criaram um porta ferramentas, excluindo
a necessidade do operador de segura-la com as mos, permitindo a usinagem de
materiais mais duros e de forma mais precisa. Automatizaram o torno com polias
escalonadas para variar a rotao e o recambio, e fuso para avanos automticos.
A partir da foram surgindo variaes de tornos como o torno paralelo,
vertical, de placa, revolver, universal e CNC.

3 TIPOS DE TORNO
A classificao de um torno pode ser feita em funo de diferentes fatores,
tais como tipo, grau de automatizao, controle ou comando da mquina. Este
ltimo o mais aplicado, dividindo os tornos em convencionais (universal, revlver,
vertical, copiador, automtico), e de comando numrico ou controle numrico
computadorizado mais conhecido como CNC. (DINIZ, 2008).
8

3.1 Tornos convencionais

Os tornos convencionais vo desde tornos com simples mecanizao de
algumas funes, tais como avano longitudinal e avano transversal, at tornos
com alto grau de automao em que todas as funes so automticas, inclusive
funes de carga e descarga de peas. Este alto grau pode ser conseguido
mediante o emprego de dispositivos e comandos mecnicos, eltricos, hidrulicos e
pneumticos. Este tipo de automao chamado automao rgida que fornece
mquina alta produo e eficincia, mas com baixa flexibilidade e mudanas na
produo. Dentre os tornos convencionais esto os tornos: universal, revlver,
vertical, copiador, semiautomtico, automtico e especial. Os componentes bsicos
de um torno convencional podem ser resumidos atravs da Figura 4 que mostra os
subsistemas do torno universal (FERRARESI, 1977).

Figura 4- Componentes bsicos de um torno convencional.

Os tornos universais so os mais comuns. No oferecem grandes

possibilidades de produo devido dificuldade que apresenta na mudana de
ferramenta.

Figura 5-Torno universal

3.2 Torno revlver

O torno revlver surgiu da necessidade de reduzir o custo da produo em
srie (grandes ou pequenas), isto , produzir o maior nmero de peas no menor
tempo possvel. Sua principal caracterstica a utilizao de um dispositivo especial
em forma de torre giratria que emprega vrias ferramentas (varia de 4 a 12)
convenientemente dispostas e preparadas para realizar as operaes em forma
ordenada e sucessiva o castelo revlver. A finalidade permitir que sejam
usinadas vrias peas iguais, de modo igual, utilizando uma srie de ferramentas
que sero aplicadas sem a remoo da pea e sem alterao de colocao de
ferramenta. Podemse efetuar as operaes de torneamento, furao, alargamento
e rosqueamento. Construtivamente, os tornos revlver so semelhantes aos tornos
comuns, com a diferena de o barramento ser mais curto e apresentar o castelo (ou
torre) portaferramenta.

Figura 6-Torno revolver

3.3 Torno vertical

O torno vertical semelhante ao torno de placa, diferindo apenas na
disposio do eixorvore, que vertical. J a fixao de peas (grandes dimetros
e pesos excessivos) mais simples e exige menos esforo (maior comodidade). Por
ter um eixo apoiado em mancais altamente resistentes, estes consomem maior
potncia. Alm disso, a expulso de cavacos mais difcil; entretanto, no caem
sobre o barramento. Em geral constitudo por castelo (magazine) para vrias
ferramentas, com avanos longitudinais (vertical) e transversais. Pode ter mais de
um carro portaferramentas o segundo para cargas leves e torneamento
simultneo (operaes externas, internas e faceamento). Caracterizase pelo corte
lento gerando cavacos com grande seo transversal. Peas de formato irregular

10

no precisam ser cuidadosamente alinhadas antes de se aplicarem rotaes

elevadas (como em operaes horizontais).

Figura 7-Torno vertical

3.4 Torno copiador

O torno copiador permite obter peas com a forma de slidos de revoluo de
qualquer perfil. Para tanto, necessrio que a ferramenta execute dois movimentos
simultneos translao longitudinal e translao transversal em relao pea
que se trabalha. Sob o ponto de vista funcional, o torno copiador poderia ser
considerado um torno semiautomtico j que ao inserir o prottipo e a pea a ser
usinada, a ferramenta movese automaticamente seguindo o perfil at o fim.
empregado, geralmente, para a produo seriada de peas que tenham perfis
cnicos, esfricos ou complexos. O torno semiautomtico aquele em que h a
necessidade de o operrio substituir uma pea acabada por outra em estado bruto
no final de uma srie de operaes realizadas sucessivamente de forma automtica.
A diferena entre o semiautomtico e o automtico que o segundo produz uma
pea a partir da matriaprima (barra, vergalho etc.) movimentada com avano
automtico. O semiautomtico apropriado especialmente para a usinagem de
peas fundidas, forjadas ou estampadas.

11

Figura 8-Torno copiador

3.5 Torno automtico

O torno automtico se caracteriza por realizar todas as operaes (desde a
matriaprima at a pea final) sucessivamente, uma aps a outra, de forma
automtica. O campo de aplicao se d na produo seriada de pequenas peas
torneadas, quase sempre a partir de uma barra cilndrica de metal. A diferena
fundamental entre o torno revlver e o automtico est no sistema de comando: no
primeiro, os movimentos que caracterizam as diferentes operaes de corte
dependem do acionamento do operador para executar cada uma delas; no segundo,
a sucesso de operaes se d automaticamente. Existem diferentes tipos de
tornos automticos, cada um com suas caractersticas particulares; a escolha deve
ser feita baseandose nas possibilidades que as ferramentas tm de efetuar certos
movimentos para realizar um ciclo de trabalho conveniente, em relao s
exigncias de forma, dimenses, etc. Os tornos especiais so aqueles destinados a
operaes especficas. Como exemplo, temse o torno detalonado, usado no corte
de dentes de fresas e machos, na qual se exige um perfil constante.

Figura 9-Torno automtico.

12

3.6 - Tornos com comando numrico (CNC)

O comando numrico um equipamento eletrnico capaz de receber
informaes por meio de entrada prpria, compilar estas informaes e transmitilas
em forma de comando mquina-ferramenta, de modo que est sem a
interveno do operador realize as operaes na sequncia programada. Os
tornos com comando numrico diferemse basicamente dos tornos convencionais,
uma vez que no necessitam de acessrios que proporcionem o controle dos
movimentos da mquina, tais como gabaritos, cames, limites etc. e at mesmo a
interferncia direta do operador. Estes movimentos so comandados atravs de
dados de entrada, que determinam os movimentos a serem executados,
proporcionando ao equipamento e pea uma condio bastante favorvel, quando
comparado com torno convencional, alm do que, so maiores as garantias de
uniformidade de qualidade de pea para pea e de lote para lote. Os componentes
bsicos de um torno com comando numrico so:

Parte mecnica: mquina operatriz propriamente dita, incluindo as unidades

motoras, hidrulicas e pneumticas e ainda, os sistemas de refrigerao,
lubrificao, transportadores de cavaco e outros.

Interface eletroeletrnica: componente que distribui e comanda os diversos

elementos da mquina (motores principais do eixorvore, motores de bombas
hidrulicas) e tambm a abertura e fechamento de vlvulas solenoides atuantes
em sistemas hidrulicos e pneumticos.

Comando eletrnico: equipamento (comando numrico) que recebe as

informaes em seu painel e atua na interface homemmquina que, por sua
vez, transmite mquinaferramenta as operaes requeridas. Atua nos
motores de avano atravs de outra unidade de fora de comando, prpria para
estes motores, que so os responsveis pelo movimento dos carros.

13

Figura 10-Torno CNC

Em um torno com comando numrico, todas as suas funes so

programveis, sendo sua funo principal programar o movimento relativo entre a
ferramenta e a pea. O projeto e a construo so de altssima rigidez e solidez,
proporcionando qualidade e tolerncias timas. Como os movimentos so
programveis, podese obter alta repetitividade de peas com nenhum erro ou
interrupo, ou mesmo sem a interveno do operador da mquina. Os tornos
comandados

por

computador,

denominados

CNC

(comando

numrico

computadorizado), permitem tambm sua integrao com outros computadores e

mquinas, aumentando sua capacidade de trabalho e diversificao, ou seja,
flexibilidade fator que vem sendo fortemente exigido dentro das indstrias
atualmente.
O centro de torneamento um torno com posicionamento de fuso
programvel (3 eixo) e com ferramenta programvel em movimento na direo Y
(quarto eixo), de forma que podem ser realizados complementamente os processos
de furao, fresamento ou roscamento em superfcies de revoluo. A usinagem de
ultra preciso pode ser chamada de micro usinagem, nano-usinagem ou at mesmo
usinagem com ferramentas de diamante. O torno de ultra preciso (Fig. 11.a)
usado principalmente na produo de peas mecnicas bem como elementos
pticos transmissivos e reflexivos (Fig. 11.b), quando se necessita de alta preciso
na escala submicromtrica e, inclusive, na nanomtrica. O projeto e a fabricao de
um torno de ultra preciso, bem como seu real desempenho, dependem diretamente
do

comportamento

esttico

dinmico

de

seus

componentes. Algumas

caractersticas funcionais so fundamentais: preciso de giro, rigidez elevada,

repetitividade dos movimentos e capacidade de carga. Mancais aerostticos so
adequados para projeto de cabeotes e guias lineares. Na usinagem de ultra
14

preciso, pequenos nveis de vibrao e variaes trmicas como os introduzidos

pelo ambiente e pelo prprio processo de usinagem tm influncia direta na
qualidade da superfcie usinada.

Figura 11-Usinagem de ultra preciso no LMPUFSC: (a) torno; (b) espelho usinado

4 PROCESSO E FERRAMENTAS
4.1 Parmetros do processo
4.1.1 Velocidade de Corte (Vc)
a velocidade perifrica da ponta da ferramenta na pea. Normalmente
obtida atravs de tabelas dos fabricantes de ferramentas. A seleo da velocidade
de corte depende, basicamente, de trs fatores: material da pea, material ou classe
da ferramenta (pastilha) e taxa de avano escolhida.

15

Figura 12-Velocidade de avano/corte.

VC

.d .n
(m / min)
1000

Equao 1-Velocidade de corte.

4.1.2 Avano (f)

o deslocamento que a ferramenta de corte ou a pea faz em uma volta da
pea ou da ferramenta. O avano por rotao ou curso, medido no plano de
trabalho. O avano mximo que pode ser utilizado depende dos seguintes fatores:
potncia da mquina, estabilidade, material da pea, formato e tamanho da pastilha,
raio de ponta, quebra-cavacos, classe e ngulo de posio. Outro fator muito
importante

acabamento

superficial

exigido.

Comece

verificando

as

recomendaes para o quebra-cavaco escolhido. Prossiga verificando se a

combinao avano/raio de ponta ir alcanar o acabamento superficial esperado
(tabela de acabamento superficial terico). A taxa de avano mxima dever ser
sempre menor que o tamanho do raio de ponta. Avanos muito pequenos,
normalmente, resultam em um fluxo de cavacos ruim e uma vida mais curta.

Figura 13-Avano no torneamento.

16

4.1.3 Velocidade de avano (Vf)

a medida do deslocamento que a ferramenta faz por unidade de tempo.

Figura 14-Velocidades no processo de torneamento.

vf

f .n

f z .z.n

f .1000.Vc
.d

Equao 2-Velocidade de avano.

Onde:
Vc = Velocidade de corte (m/min);
D = Dimetro da pea (mm);
f

Avano por volta (mm/rot);

f f z .z

;
fz

= avano por faca z = nmero de facas.

4.1.4 Rotao RPM (n)

o tempo durante o qual a ferramenta remove cavaco. Sua expresso vem
da velocidade de Avano:

s
vf
=

l
n. f
=

(min)

Equao 3-Rotao/tempo.

17

ap

4.1.5 Profundidade de corte ( )

Tambm conhecida como largura de penetrao da ferramenta em relao
pea, medida perpendicularmente ao plano de trabalho. A profundidade de corte
mxima, depende dos seguintes fatores: potncia da mquina, estabilidade, material
da pea, formato e tamanho da pastilha, raio de ponta, quebra-cavacos, classe e
ngulo de posio. Comece com o tamanho da pastilha para obter uma indicao
inicial e prossiga com as recomendaes para o quebra-cavacos escolhido. A
profundidade de corte mxima ser o resultado dessas duas informaes. A
profundidade de corte mnima nunca dever ser menor que o tamanho do raio de
ponta.
Dd
2

ap
=p=

(mm)

Equao 4-Profundidade de corte.

4.1.6 Potncia de corte (PC)

A partir do clculo da fora de corte e da velocidade de corte, a potncia de
corte pode ser definida pela equao abaixo:

Fc.Vc
60.75
PC =
Equao 5-Potncia de corte.

Onde:
PC

= Potncia de corte (cv)

Fc

= Fora de corte (Kgf)

Vc = Velocidade de Corte (m/min)

18

4.1.7 Potncia mnima de corte (Pm)

Aps o clculo da Potncia de Corte podemos definir a potncia mnima que
dever ser fornecida pelo motor:
Pm = ( PC / ) dado em (cv)
Onde: 60% < < 80% mquinas convencionais
> 90% mquinas CNC

4.2 Principais operaes no processo e Ferramentas

Para a usinagem de peas com preciso e rigor, necessrio dispor do tipo
exato de ferramenta do torno, com um gume de corte afiado e bem apoiado,
amolado especialmente para o material que se vai trabalhar, e ajustada devida
altura. Em seguida, esto apresentadas algumas ferramentas mais usuais para
torno:

Figura 15-Ferramentas mais usuais para torno.

19

4.2.1 Faceamento
A operao de facear normalmente feita antes de se fazer qualquer outra
operao na pea. Essa operao de facear serve para preparar uma face de
referncia, a fim de se poder marcar um comprimento como mostra as figuras 16 e
17 (FREIRE, 1975).

Figura 16-Operao de faceamento.

Figura 17-Comprimento total pea para torneamento

Figura 18-Ferramenta curva para facear lateralmente.

20

Figura 19-Ferramenta curva para facear desbaste.

4.2.2 - Torneamento externo

O torneamento cilndrico uma das operaes bsicas do torneiro mecnico.
Trata-se de uma operao muito executada em quase todos os trabalhos de
tornearia. A maneira mais simples de ser efetuada quando a pea est presa na
placa universal ou na de castanhas independente. Para abrir uma rosca ou para
ajustar um eixo num mancal, etc., faz-se o torneamento cilndrico, como mostra a
figura 20.

Figura 20-Torneamento cilndrico externo.

Figura 21-Ferramenta reta para desbaste.

4.2.3 Rosqueamento
Processo de usinagem cuja a funo produzir rocas internas e externas.
um dos processos mais complexos de usinagem, por se tratar de um sistema
21

padronizado com normas tcnicas indispensveis para a sua construo, a

padronizao de um determinado sistema prev o dimetro do parafuso, o passo
em milmetros o nmero de fios por polegada, o seu perfil, a profundidade do filete
enfim, todas as caractersticas necessrias (Nova Mecnica Industrial, 1973). Desse
modo, podemos construir qualquer pea rosqueada, alguns tipos de roscas e
ferramentas so mostrados abaixo nas figuras 20 (a), (b), (c).

Figura 22(a). Rosca triangular (b). Rosca quadrada (c). Rosca trapezoidal

4.2.4 Furao
Quando preciso furar peas cilndricas, as dificuldades aparecem. Embora
seja possvel furar uma pea cilndrica com a furadeira, isso requer dispositivos
especiais de fixao, alm do fato de ser difcil estabelecer seu centro para fazer o
furo (FREIRE, 1975).

Figura 23-Ferramenta para tornear furo passante.

22

Figura 24-Ferramenta para tornear furo no passante.

4.2.5 Recartilhamento
Recartilhar no torno produzir sulcos paralelos ou cruzados, com uma
ferramenta chamada recartilha, sobre um material em movimento, mostrado na
figura abaixo.

Figura 25-Operao de recartilhamento.

Executa-se o recartilhado em peas para que as mesmas que tiverem superfcies

rugosas, isso vai ajudar no seu manuseio, porque a rugosidade evitar que a pea
escorregue da mo do operador.

4.2.6 - Outros Tipos de ferramentas

23

5 FATORES ECONMICOS
Dentro do processo de usinagem existem vrios fatores que vo influenciar
economicamente o trabalho.

Para diferentes parmetros de corte adotados, a

velocidade de mnimo custo e a velocidade de mxima produo so extremamente

importantes.
A princpio devem ser observados os tempos de corte. Segundo (DINIZ,
2008) o ciclo de usinagem de uma pea pertencente a um lote de Z peas
constitudo diretamente das seguintes fases:
1 Colocao e fixao da pea;
2 Aproximao e posicionamento da ferramenta;
3 Corte;
4 Afastamento da ferramenta;
5 Inspeo (se necessrio) e retirada da pea;
Tomam parte indiretamente no ciclo de usinagem as fases:
6 Preparo da mquina;
7 Remoo da ferramenta para sua substituio;
8 Recolocao e ajustagem da nova ferramenta.
Cada uma das fases acima vai ser denominada como segue:

t Tempo total de usinagem de uma pea

t Tempo de corte (fase 3)
t Tempo secundrio (fases 1 e 5)
t Tempo de aproxima o e afastament o (fases 2 e 4)
t Tempo de preparo da mquina (fase 6)
t Tempo de troca da ferramenta (fases 7 e 8)
t

ft

O tempo total de usinagem de uma pea, dentro do lote de Z peas, ser:

24

tc ts ta

t ft

Equao 6-Tempo total de usinagem.

5.1 - Velocidade de mxima produo

A velocidade de corte para mxima produo aquela que, para um par
ferramenta-pea com avano e profundidade de corte determinados e constantes,
acarreta no menor tempo de produo:

vcmxp x

K
(x 1 ). t ft

Equao 7-Velocidade de mxima produo.

Onde: X e K so valores da frmula de Taylor para o par de ferramenta-pea em

questo.

5.2 Custos
Segundo (DUTRA, 2011) custos so gastos relativos a bem ou servio
utilizado na produo de bens ou servios, tudo que influencia diretamente na
produo

de

determinado

produto.

Podem

ser

decorrentes

do

processo

propriamente dito, ou no diretamente envolvidos com o processo. Para efeito de

anlise de custo da produo de uma pea temos:

us

K um K uf

Onde :

K
K
K
K

Custo de produo por pea;

us

Custo de mo - de - obra de usinagem

uf

Custo das ferramenta s (deprecia o, troca, afiao etc.);

um

Custo da mquina (deprecia o, manuteno , espao ocupado, energia consumida, etc.)

Equao 8-Custo de produo total por pea.

25

Parcelas dadas por:

S
K t . 60 (R$/p ea)
t tempo total de confeco por pea em minutos
S salrio e encargos do operador em R$/hora
h

us

Equao 9-Custo de mo-de-obra.

uf

K
Z

ft

(R$/pea)

Z t nmero de peas usinadas por vida T da ferramenta .

K

ft

custo da ferramenta por vida (Pastilhas intercambi veis)

Equao 10- Custo da ferramenta.

ft

N
V
N
K

fp

si

V
N

si

fp

K
N

pi
s

vida mdia do porta - ferramenta s, em quantidade de arestas de corte, at sua possvel inutiliza o

custo de aquisio do porta - ferramenta

nmero de arestas de corte da pastilha intercambi vel

pi

custo de aquisio da pastilha intercambi vel

Equao 11-Custo da ferramenta por vida.

K
V

um

mi

.
H.60 V V
t

mi

mi

m
V
.j mi K mc E m . K e .j
M
M

(R$/pea)

valor inicial de aquisio da mquina (R$)

m Idade da mquina (em anos)

M vida prevista para a mquina (em anos)

K
E
K

mc

custo anual de manuteno da mquina (R$/ano)

espao ocupado pela mquina m

custo do m ocupado pela mquina (R$/m.ano )

H nmero de horas de trabalho por ano.

Equao 122-Custo da mquina.

26

5.3 - Velocidade de mnimo custo

A velocidade de mnimo custo aquela que, para um par ferramenta-pea
com avano e profundidade de corte determinados e constantes, acarreta no menor
custo de fabricao.
O custo mnimo se d em um ponto de equilbrio entre as despesas de mode-obra e mquina, que diminuem com o aumento da velocidade de corte, e as
despesas relativas ferramenta, que crescem com o aumento da velocidade de
corte:

5.4 - Intervalo de mxima eficincia

O Intervalo de mxima eficincia assim denominado, pois compreende o
espao entre a velocidade de mnimo custo, e a velocidade de mxima produo a
fim de se obter valores economicamente viveis. A figura abaixo mostra as curvas
de custo total de usinagem e tempo total de confeco contra a velocidade de corte

Figura 26-Intervalo de mxima eficincia.

A partir da interpretao do grfico observa-se que: quanto mais prximo da

velocidade de mnimo custo, obtm-se um tempo de produo elevado em um custo

27

inferior. J prximo velocidade de mxima produo, o tempo de corte mnimo,

porm o custo aumenta.
As condies de contorno do processo devem estar pr-estabelecidas baseadas no
tipo de operao, potncia da mquina, rigidez do sistema, qualidade da pea, etc.

6 EXEMPLO PRTICO
Com intuito de demostrar na pratica os processos de usinagens, foi projetado
uma pea, Figura 28, onde o projeto completo se encontra nos Anexos A.

Figura 27-Vista frontal e lateral da pea projetada.

A princpio o planejamento do processo para usinagem da pea segue uma

sequncia lgica de etapas propriamente dito no item (5.3 Planejamento dos
processos), onde se pode iniciar observando sua forma geomtrica, encontros de
rebaixos, furos, chanfros e sua principal forma, como mostra a figura 24 abaixo:

28

Figura 28-Geometria pea projetada.

O prximo passo para analise so as tolerncias e acabamentos, observando

sempre as tolerncias de forma e acabamento superficial, como mostra a figura 25
abaixo:

Figura 29-Tolerncias e acabamentos pea projetada.

Assim podendo dar inicio aos clculos dos parmetros j dito no item (5.1Parametros do processo). Para melhor visualizao foi feito um cronograma de
fabricao, detalhando todos os parmetros para construo da pea, o mesmo se
encontra nos Anexos B.

29

30

31

7 ANEXOS A

8 ANEXOS B
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9 REFERNCIA BIBLIOGRFICAS
FERRARESI, D. (1977). Fundamentos da usinagem dos metais. So Paulo: Edgard
Blcher.

TELECURSO 2000 Profissionalizante Mecnica: Processos de Fabricao; vol. 2,

Editora Globo.

MECANICA INDUSTRIAL, 1973 Torneiro Mecnico; vol.5, Edies Fortaleza.

DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; COPPINI, Nivaldo

Lemos. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 6 Edio. So Paulo, Artliber,2008.

FREIRE, J, Tecnologia Mecnica Torno Mecnico, Volume 3, Livros Tcnicos e

Cientficos, 1975.

DUTRA, Bruno Leme. Elaborao de um sistema de custeio para a formao do

custo do servio de usinagem em uma pequena empresa. 2011. 52f. Trabalho de
Graduao Universidade do Estado de Santa Catarina. Joinville, 2011.

MAGALHES, Svio Borba. Anlise econmica da influncia do fluido de corte no

torneamento cilndrico externo do ao inox 304L. 2013. 48f. Projeto de Graduao
Universidade Federal do Rio de Janeiro. Rio de Janeiro 2013.

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