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Unidad 3 planeacion de las

actividades de mantenimiento
La planeacin es una herramienta documental que el ingeniero de
mantenimiento debe manejar a la perfeccion , puesto que el xito que se
alcance en la ejecucin de algn evento depende del grado de exactitud de la
planeacin. En las actividades que se desarrollen,surgen siempre las tres
clsicas interrogantes
1.- que vamos a hacer?
2.-como lo vamos a hacer?
3.- cuando lo vamos a hacer?

Estas tres interrogantes, estn ntimamente relacionadas con la planeacin de


las actividades del mantenimiento. La caracterstica principal de la planeacin
es estar casada con su respectiva actividad, por tal motivo, existen tantas
planeaciones como actividades. Ante la imposibilidad de abordarlas con la
presicion que se amerita;

A)aprendizaje obtenido del tema

en esta unidad se aprendio la metodologa para hacer la planeacin que


consiste en una eficiente organizacin de los recursos

HUMANO: del personal disponible,en el departamento de mantenimiento,se


selecciona a los mecnicos, de acuerdo a sis capacidades y eficiencia
Para adjudicarles actividades que estn dentro de su nivel de conocimientos y
desarrorollo. Ta
Tambin se hace una estimacin en horas hombre(h.h) para determinar la
duracin de la actividad y e l numero de personas necesarias, mediante una
estimacin basada en la aplicacin de principios sobre tiempos y movimientos,
asi como tiempos promedios obtenidos de los registros histricos

MATERIALES: SE HACE UNA SELESCCION TEORICA:

Refacciones: tales como rodamientos flechas pistones camisas anillos


sellos mecnicos impelentes, etc. Segn se requiera para la ejecucin
del evento, verficadose su disponibilidad dentro del almacen
preparndose simultaneamentela respectiva documentacin para
retirarlos o adquirirlos de ser necesario
Insumos: tales como l lubricantes grasas estopas solventes empaques
pinturas etc Segn se requiera para la ejecucin del evento, verficadose
su disponibilidad dentro del almacen preparndose simultaneamentela
respectiva documentacin para retirarlos o adquirirlos de ser necesario
Equipos y herramientas: tales como: gras, andamios polipastos
estrobos prensa extractores llaves taqumetros soldadores etc, sesegun
se requiera para su evento verifcandose su disponibilidad dentro del
cuarto de control de herramientas , preparndose simultneamente la
respectiva documentacin para retirarlos o rentarlo de ser necesario
Tcnico: aqu se tienen manuales de equipo, planos isomtricos
especificaciones de materiales, procedimientos, programas etc segn se
requiera , verificando su existencia

Un ejemplo de como se hace la planeacin de la reparacin general de una


caldera de tipo tubular con una capacidad de 30 toneladas, de generacin de
vapor la cual se reporta con fluxes averiados daado el material refractario,con
inscrustaciones de carbonatos y acumulacin de holln en los fluxes. Se aplica
la motodologia desglosada en pasos

PRIMER PASO: el evento corresponde a la reparacin mayor de una caldera, se


desglosa en las actividades que se deben desarrollar organizadas en forma
secuencial y agruada por especialidad del concepto deben ser cuidados
analizados en un formato similar al que se muestra en la parte inferior se
desglosa el evento en reparacin que se valla a efectuar siguiendo un orden
secuencial en la primera columna se coloca un numero progresivo de
referencia en la segunda se identifica la especialidad del concepto o
especialidad y la tercer columna los conpceos o actividades
re
f
1
2
3

Esp
ME
C
ME
C
ME

CONCEPTOS O ACTIVIDADES DE LA REPARACION


MAYOR DE UNA CALDERA
Efectuar libranza
Retirar tapas de calderas
Efectuar prueba hidrosttica para totalizar fluxes

C
daados
ME
Efectuar limpieza qumica en la cmara de
C
generacin de vapor
5 ME
Efectuar limpieza mecnica de la cmara de
C
conbustion
6 ME
Efectuar fluxes daados, 6 piezas
C
7 ME
Efectuar prueba hidrosttica para verificar la
C
hermeticidad
8 ME
Reparar el material refractario
C
9 ME
Colocar tapas de caldera
C
1 INS Calibrar instrumentos de control y medicin
0 T.
SEGUNDO PASO: cada uno de los conceptos o actividades deben ser analizados
con la finalidad de estimar y controlar, tanto: las refacciones materiales de
insumo y mano de obra y equipo y herramientas. Para tal efecto se utliizan un
formato similar que se muestra a continuacin y se denomina formato para
anlisis de conceptos y se utiliza para cada uno de ellos
4

El potencial humano que se requiera para desarrollar el concepto,


tomando en cuenta su importancia y el grado de dificultad con el fin de
asignarlo al personal correcto
Las refacciones que se requieran
Materiales de insumo necesarios
Herramientas que sern utlilizados
Equipo que ser necesario

CAN
T
6

UNIDA
D
PZAS

2
3
2

KG
M3
KG

FORMATO PARA EL ANALISIS DE


CONCEPTOS
CONCEPTOS.- 6 para cambiar fluxes
daados
MATERIALES
FLUXES DE 1.5 DE DIAMETRO X80 DE
LONG CALIBRE 11
CAL
OXIGENO
ACETILENO

EXIST.
4

RE
Q
2

2
3
0

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
1

CAJA

PZA

1
1

PZA
PZA

2
1

PZA
PZA

PZA

PZA

PZA

EQUIP
O
PZA

PORTATIL CON HERRAMIENTAS


CONVECIONAL
CORTADOR DE DISCO DE 1 DE
DIAMETRO PARA METAL
UNIDAD MOTRIZ PARA EL CORTADOR
EXTRACTOR PARA RETIRAR CASQUILLOS
DE LOS ESPEJOS (PLACAS DE LOS TUBOS)
GUIAS PARA RETIRAR EL FLUX CORTADO
MICROMETRO DE INTERIORES CON
RANGO DE 1 A 2
RIMA CILINDRICA PARA METAL DE RANGO
DE 1.5 A 1.6
EXPANSOR PARA FLUX DE 1.5 DE
DIAMETRO EXT Y CALIBRE 11
ABOCINADOR PARA FLUX DE 1.5 EST. Y
CAL. 11
DE OXICORTE

DISPOSITIVO DE FRENADO DEL FLUX

1
1
1
2
0
1
1
1
1

CAN
T
1
1

ESP
SUPER
MEC

1
2

MEC
MEC

MANO DE OBRA

JOR

H.H

8
8

64
64

4
8

32
128

DIA
S

INGENIERO MECANICO
ESPECIALIDAD MECANICA,CATEGORIA
PRIMERA
ESPECIALIDAD MAQUINADO
AYUDANTES
TIEMPO ESTIMADO PARA LA EJECUCION
DEL CONCEPTO

Tercer paso despus de analizar cuidadosamente cada uo de los conceptos por


separado se precede a garantizar la disponibilidad de refacciones insumos
equipos y herramientas y mano de obra para e l momento que se requieran
mediante verificacin de los recuersos propios o la adquision de los faltantes

Cuarto paso: en base a los tiempos estimados para cada concepto se


determina

El tiempo que va a durar la reparcion


La cantidad de turnos que se van a programar
El respectivo cronograma con base teorica se estima en diez das con
dos jornadas diarioas para la ejecucin de la reparacin como se ilustra
en el cronograma que se expone a continuacin

Conceptos

Libranza

Destapar
caldera
Prueba
hidrosttica
limpieza qumica

3
4
5

Limpieza
mecnica
Cambio de
fluxes
Prueba
hidrosttica
Reparar
refractario
Tapar caldera

1
0

Calibrar
instrumentos

6
7
8

dia
s
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R

10

Simbologa.-

e: tiempo estimado
R: tiempo estimado

Es importante controlar tanto los tiempos estimados como los reales pues es la
base a ellos se determina informacin vital importancia para el mantenimiento

Evaluar la eficienca de la planeacin, determinndola discrepancia


positiva o negativa de los recursos considerados en la planeacin que
afecten el resultado logrado.
Ajustar los tiempos estiamdos a los reales, con la finalidad de determinar
tiempos estndares
Evaluar la eficiencia de la mano de obra, mediante la determinacin del
porcentual de las discrepancias entre el tiempo estimado vs tiempo real
Evaluar los tiempos muertos, con la finalidad de eliminar las causas que
lo originan

Quinto paso elaborar o seleccionar los procedimientos susceptibles de


aplicarse para cada una de las actividades o conceptos que se vallan a realizar,
cuyo contenido sea una descripcin exacta de los pasos a seguir,
perfectamente bien detallados: para una mejor interpretacin como por
ejemplo, se describe el procedimiento del concepto numero 6 cambio de 6 pzas
fluxes daados puntualizado, que se debe elaborar un procedimiento por cada
concepto

Procedimientos para el concepto numero 6 cambio de fluxes daado


1.- desmontado de los fluxes daados de 1.5 de dimetro nominal

Se hace el corte en un extremo del flux daado, por el interior a una


profundidad que exceda 1/8 al espesor del espejo(placa anterior o
posterior donde se fijan hermticamente los extremos del flux )
mediante la utilizacin del cortador circular de metales 1 de dimetro,
accionando por si respectiva unidad motriz. Con este corte el flux
daado se secciona en un casquillo de corto fijo a si espejo y el tramo
restante del flux fijo en el espejo opuesto, posteriormente se efectan
cuatro cortes longitudinales en el casquillo cada 90 grados con una
profundidad aproximada al 80% del calibre(espesor del flux)sin tratar de
daar el extremo del flux
Se extrae el casquillo del flux mediante la utilizacin del extractor de
casquillos el cual esta integrado por cuatro mordazas de accin
simultanea que presiona el exterior del casquillo debilitado por los cortes

longitudinales mediante esta accin es separando el espejo facilitando


con esto su extraccin
La colocacin de la primera gua es necesaria para evitar que el flux
caiga hacia el interior cuando se afecte el corte en el otro extremo se
instala la primera gua despus de haberse extrado el primer casquillo
la primera gua despus de haberse extrado el primer casquillo la
primera gua consiste en una barra cilndrica de un material con dureza
menor que la material del espejo por ejemplo el aluminio con un
dimetro exterior de 0.005 menor que el dimetro interior del palacio y
una longitud de 40 aproximadamente, con rebaje en uno de sus
extremos, cuyos dimetros exterior es de 0.002 menor que el dimetro
interior del flux y 3 de longitud
El corte del otro extremo del flux se realiza con la primera gua instalada,
para evitar que el flux caiga al interir a continuacin se procede a cortar
el otro exxtremo, en forma similar a lo expuesto en el primer insiso de
este procedimiento
La extraccin del otro casquillo del mismo flux, se efectua en forma
similar a lo expuesto en el segundo y tercer insiso de este proceimiento
Para la extraccin del flux despus de instalar una segunda gua similar
a la primera primera pero con una longitud de solo 6 se desplaza el flux
haca el exterior, empujando la primer gua hasta que asome lo suficiente
para jalarlo

2.-preparacion del espejo

Se efectua una inspeccin en el interir de los palacios (orificios en los


cuales se alojan los extremos del flux para fijarlos) de ambos espejos
para detectar los posibles irregularidades
Posteriormente se efectua la calibracin de los palacios utilizando un
micrmetro de interiores con un rango de 1 a 2 se miden los dimetros
interiores de los palacios en ambos espejos para detectar posibles
ovalamientos
En el supuesto caso de que la inspeccin y calibracin demuestren de
que existen irregularidades y /o ovalamiento en los palacios estos se
corriguen mediente una herramienta de corte conocida como rima

3..- preparacion del flux

El flux de reposicin debe tener el mismo dimetro nominal que el flux


original pero con un calibre menor (menor dimetro interior , en cuanto a
la longitud similar
Los fluxes de reposicin para instalarlos y lograr un buen trabajo de
expansin que los fije y hermetice con su respectivo espejo. Los
extremos del flux deben ser sometidos a un proceso de recocido o

relevado que consiste en calentarlos al rojo en ambos extremos y


enfriarlos lentamente cubiertos con asbesto en polvo

4.- instalacin del nuevo flux

A continuacin se limpian perfectamente en el exterior del flux e interior


del palacio, para evitar que durante su instalacin se depositen
impurezas en las zonas de fijacin que pueden propiciar un mandrilado
defectuoso. Posteriormente, se desliza el flux, a travs de los palacios
,con la utilizacin de guas
Con el flux presentado en su sitio en uno de sus extremos se instala el
dispositivo. De frenado, el cual mediante el accionamiento simultaneo de
tres mordazas que se fijan en el interior del flux con un ajuste ligero para
evitar deformaciones y solo facilitar el trabajo de un expansionado que
se practica en el otro extremo del flux mediante un expansor

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