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INSTITUTO TECNOLGICO DE CHIHUAHUA

Tecnologa de los materiales


Corrosin

Pedro Daniel Gutirrez Martnez 14060590


Ing. Jos Esparza Elizalde
Horario: 8:00 a 9:00

Introduccin
Antecedentes
Por qu es importante hablar sobre la corrosin?
Sin duda es una parte fundamental para ciencia e ingeniera de los materiales, es
imprescindible conocer las definiciones, causas y prevenciones de este tipo de
sucesos. Y la razn es que el mundo tiene cimientos metlicos, todo a nuestro
alrededor posee alguna componente de metal, desde los pequeos componentes
electrnicos de un radio hasta las grandes y pesadas vigas que se encuentran en
un puente. Si no tuviramos el enfoque correcto a este tema las consecuencias
podran ser desastrosas.
Tal solo podemos indagar unos cuantos minutos para encontrarnos noticias como
esta:
Vas ferroviarias de EU, antiguas y en deterioro
NUEVA YORK, EU.- Los trenes que enlazan los centros globales de enseanza,
finanzas y poder en la costa este de Estados Unidos cruzan tneles cavados
poco despus de la Guerra Civil y puentes de un siglo de antigedad que a veces
provocan atascamientos cuando se levantan para permitir el paso de
remolcadores.
Las vas del llamado "Northeast Corridor" (Corredor Noreste) estn en
un deterioro persistente por la corrosin, estn cada vez ms dbiles y
transportan ms personas que nunca en la regin con ms densidad de poblacin
del pas.
La importancia del ferrocarril fue ms evidente despus del descarrilamiento
ocurrido el martes del tren 188 de Amtrak mientras tomaba una curva a gran
velocidad en Filadelfia, dejando ocho pasajeros muertos y ms de 200 lesionados.
As que para comenzar definamos qu es corrosin.
La corrosin puede denirse como el deterioro de un material producido por el
ataque qumico de su ambiente. Puesto que la corrosin es una reaccin qumica,
la velocidad a la cual ocurre depender hasta cierto punto de la temperatura y de
la concentracin de los reactivos y productos. Otros factores como el esfuerzo
mecnico y la erosin tambin pueden contribuir a la corrosin.
Cuando se habla de corrosin, es usual referirse al proceso del ataque qumico
sobre los metales. stos son susceptibles a este ataque debido a que tienen
electrones libres y pueden establecer celdas electroqumicas dentro de su
estructura. La mayora de los metales son corrodos hasta cierto grado por el agua

y la atmsfera. Los metales tambin pueden ser corrodos por el ataque qumico
directo de las soluciones qumicas e inclusive de metales lquidos.
ndice

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a)
b)
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a)
b)
c)
3)
a)
b)
c)
d)
e)
4)
a)
b)
c)
5)
a)
b)
6)
7)

Introduccin..
Tipos de corrosin..
Picadura
Ataque intergranular...
Lixiviacin (descincado).
A elevadas temperaturas..
Por erosin...
Por esfuerzos..
Por hendiduras (fragilizacion)
Por fatiga..
Uniforme..
Galvnica.
Por rozamiento
Mtodos anticorrosivos..
Seleccin..
Metales.
No metales.....
Recubrimiento...
Orgnicos.
Inorgnicos...
Metlicos..
Modificadores del ambiente..
Inhibidores
Flujo de fluidos regulado
Oxgeno disuelto disminuido.
Temperatura (baja o alta).
Disminucin de la concentracin de iones corrosivos.
Diseo..
Determinacin de espesor adecuado.
Piezas soldadas preferentemente a las atornilladas o
remachas.
Evitar zonas de concentracin de esfuerzos.
Tratamientos superficiales.
Endurecimiento superficial (nitruracin carburizacin,
carbonitruracin, temple superficial, etc.)
Pavonado.
Proteccin catdica (utilizando un nodo de sacrificio)
Proteccin andica.
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Corrosin
Tipos de corrosin
1) Por picadura
Las picaduras son una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos o
picaduras en un metal. Esta forma de corrosin es muy destructiva para las estructuras de
ingeniera si llega a perforar el metal. Sin embargo, si no se produce la perforacin, se
puede aceptar un mnimo de picaduras en los equipos de ingeniera. Las picaduras son
difciles de detectar en ocasiones debido a que las pequeas pueden estar recubiertas por
los productos de corrosin. Adems, es posible que vare bastante el nmero y
profundidad de las picaduras, y hasta cierto punto el dao por picaduras quiz resulte
difcil de evaluar. En consecuencia, las picaduras, debido a su naturaleza localizada,
pueden con frecuencia producir fallas repentinas e inesperadas.

La figura muestra un ejemplo


de las picaduras en el acero
oxidable expuesto a un
ambiente corrosivo agresivo.
Adems de los diferentes tipos.
La corrosin por picaduras de
este ejemplo se aceler,
aunque en la mayora de las
condiciones de servicio, es
posible que las picaduras
necesiten meses o aos para
perforar una seccin metlica.

Las picaduras se inician en lugares donde ocurren aumentos locales en las velocidades
de corrosin.
Para evitar la corrosin por picadura, es necesario usar materiales que no tengan
tendencias a la corrosin por picaduras. Sin embargo, si esto no es posible en algunos
diseos, entonces es imprescindible recurrir a materiales con la mejor resistencia a la
corrosin. Por ejemplo, si es necesario utilizar aceros inoxidables en la presencia de
algunos iones cloruro, la aleacin tipo 316 con2% de molibdeno adems de 18% de Cr y
8% de Ni tiene mejor resistencia a las picaduras que la aleacin 305, la cual slo contiene
18% de Cr y 8% de Ni como los principales elementos de la aleacin.

Sin embargo, se recomienda realizar pruebas de corrosin a varias aleaciones antes de la


eleccin final de alguna aleacin resistente a la corrosin.

2) Ataque intergranular

El ataque intergranular o corrosin intergranular es un ataque corrosivo localizado en y/o


adyacente a las fronteras de grano de una aleacin. En condiciones comunes si un metal
se corroe de manera uniforme, las fronteras de grano slo sern un poco ms reactivas
que la matriz. Sin embargo, en otras condiciones, las regiones de la frontera de grano
pueden ser muy reactivas, y causar corrosin intergranular que provoca la prdida de
resistencia de la aleacin inclusive la desintegracin en las fronteras de grano.
Por ejemplo, muchas aleaciones de alta resistencia de aluminio as como algunas de
cobre que tienen fases precipitadas para endurecerlas son susceptibles a la corrosin
intergranular en ciertas condiciones. Sin embargo, uno de los ejemplos ms importantes
de la corrosin intergranular tiene lugar en algunos aceros inoxidables austenticos (18%
Cr-8% Ni) que se calientan o se enfran lentamente en el intervalo de temperatura de 500
a 800C (950 a 1 450F). En este denominado intervalo de temperatura de sensibilizacin,
los carburos de cromo (Cr23C6) pueden precipitarse en las interfaces de las fronteras de
grano. Cuando los carburos de cromo se han precipitado a lo largo de las fronteras de
grano en aceros inoxidables austenticos, se dice que estas aleaciones estn en la
condicin sensibilizada.
a) Representacin esquemtica de la precipitacin de carburo de cromo en fronteras
de grano en un acero inoxidable tipo 304 sensibilizado. b) Seccin transversal en
fronteras de grano que muestra ataque por corrosin intergranular adyacente a las
fronteras de grano.

La corrosin intergranular de los aceros inoxidables austenticos puede controlarse


mediante los siguientes mtodos:
l. Utilizar un tratamiento trmico mediante una solucin de alta temperatura despus de la
soldadura.

2. Agregar un elemento que se combine con el carbn en el acero de manera que no


puedan formarse los carburos de cromo.
3. Disminuir el contenido de carbn a casi 0.03% en peso o menos de modo que no
puedan precipitarse cantidades importantes de carburos de cromo.
3) Lixiviacin (descincado)
La lixiviacin selectiva es la
eliminacin o disolucin de un
elemento de una aleacin. Un
ejemplo clsico de este tipo de
corrosin es la dezinficacion donde
el zinc es eliminado de la aleacin
CuZn.
Este fenmeno corrosivo
produce un metal poroso que tiene
propiedades mecnicas muy pobres
y obviamente el remedio a este
caso es el empleo de aleaciones
que no sean susceptibles a este
proceso.

4) a elevadas temperaturas
Un cambio de temperatura afecta directa e indirectamente a la corrosin de un
metal. Al subir la temperatura aumenta la velocidad de las reacciones electroqumicas
pero, al mismo tiempo se acelera la evaporacin de la humedad depositada sobre el
metal, descendiente la concentracin de oxgeno y de otros gases corrosivos disueltos en
ella e incluso pueden producirse cambios en las propiedades protectoras de las capas de
productos de corrosin.
Normalmente el ataque de un metal en contacto con un volumen grande de lquido
aumenta con la temperatura debido a que el coeficiente de difusin de muchas sustancias
en solucin acuosa se incrementa cerca de un 2.5% por grado y a que la capa de difusin
adelgaza notoriamente. Por ello, a pesar de que decrezca la solubilidad de oxgeno con la
temperatura la velocidad de corrosin de procesos controlados por la reduccin catdica
de este gas se multiplica varias veces antes de pasar, finalmente, por un mximo.
Las formas de corrosin a temperaturas elevadas son las mismas que a bajas
temperaturas, pueden ser uniformes, erosin, etc. La mayor diferencia radica en que el
incremento de temperatura acelera tanto las reacciones qumicas como el proceso de
difusin en las fases slidas, que resultan en un incremento apreciable de la tasa
corrosiva.
A su vez si el material debe trabajar tanto a temperaturas elevadas, como a bajas o
ambiente, el cambio cclico de temperatura puede generar rupturas en las lminas
protectoras o bien desprendimiento de sta. Por lo tanto cuando se presente este tipo de
situaciones (turbinas, puesta en rbita de vehculos espaciales, etc.) debe analizarse la
adherencia de la capa protectora.

5) Corrosin por erosin


La corrosin por erosin puede denirse como la aceleracin en la velocidad del al que
corrosivo a un metal debido al movimiento relativo de un uido corrosivo y de supercie
metlica. Cuando el movimiento relativo del uido corrosivo es rpido, los efectos del
desgaste y la abrasin mecnicos pueden ser severos. La corrosin por erosin se
caracteriza por la aparicin en la supercie metlica de huecos, valles, picaduras, hoyos
redondeados y otras conguraciones de dao de la supercie metlica que suelen ocurrir
en la direccin del ujo del uido corrosivo.
Los estudios de la accin de la corrosin por erosin de lechadas de arenas de elice en
tubera de acero blando han llevado a los investigadores a creer que la velocidad de
corrosin incrementada de la accin de la lechada se debe a la eliminacin de xido
supercial y de las pelculas de sal por accin abrasiva de las partculas de slice de la
lechada, lo que permite en consecuencia un acceso mucho ms fcil del oxgeno disuelto
a la supercie que se corroe.

Lugares comunes
en tuberas donde
un fluido desarrolla
un flujo turbulento
que produce
corrosin por
erosin

6) Corrosin por esfuerzo


Las grietas debidas a la corrosin por esfuerzo (GCE) de los metales se reeren a las
grietas provocadas por los efectos combinados de esfuerzos por tensin y un ambiente de
corrosin especco que acta sobre el metal. Durante las GCE la supercie del metal
suele ser atacada muy poco mientras las grietas localizadas se propagan a travs de la
seccin metlica, como se muestra, por ejemplo, en la gura. Los esfuerzos que
ocasionan las GCE pueden ser residuales o aplicados. Los esfuerzos residuales altos que
causan las GCE pueden ser el resultado, por ejemplo, de los esfuerzos trmicos
generados por las velocidades de enfriamiento desiguales, de un mal diseo mecnico
para los esfuerzos, de las transformaciones de fase durante el tratamiento trmico, del
trabajo en fro y de la soldadura.

Proteccin contra el agotamiento provocado por la corrosin de esfuerzos


1.- reducir los esfuerzos
2.- eliminar el ambiente que ocasiona deterioro
3.- cambiar la aleacin
4.- aplicar proteccin catdica
5.- aadir inhibidores

7) Por hendiduras (fragilizacin custica)


La corrosin por hendiduras es un tipo
de corrosin electroqumica localizada que
ocurre en aquellos espacios (hendiduras)
que se forman al unir dos materiales, de
igual forma se presentan en lugares donde
se estanque algn tipo de solucin o lquido.
Un claro ejemplo de este tipo de corrosin
se observa al unir dos placas de diferente
material por medio de tornillos, el ataque
surgir efecto en el espacio entre el tornillo
y la placa y en aquellos lugares donde las dos placas no estn en total contacto la una
con la otra.
Para prevenir este tipo de corrosin se recomienda usas soldadura en lugar de
atornillar y eliminar el estancamiento de cualquier tipo de sustancia.

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8) Por fatiga
Es la reduccin de la
resistencia o lmite de fatiga de
los metales por estar sometidos a
ciclos de esfuerzos en presencia
de algn medio corrosivo; se
diferencia de la corrosin bajo
tensin o esfuerzo en que el
medio corrosivo acelera la
ruptura, al someterlos a esfuerzos
aunque no lleguen a su lmite de
resistencia.

La fatiga de un material metlico es su


tendencia a la ruptura bajo un esfuerzo inferior a su
resistencia en condicin esttica, cuando trabaja
bajo esfuerzos cclicos (repetidos).
Cuando un metal se somete a esfuerzos
repetidos en presencia de un medio corrosivo
cualquiera, su falla por fatiga sobrevendr ms
rpidamente que si estuviera en condiciones
normales de trabajo.

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9) Uniforme
El ataque uniforme sobre
grandes reas de una superficie
metlica es la forma ms comn
de la corrosin y puede ser hmeda
o seca, electroqumica o qumica,
siendo necesario seleccionar los
materiales de construccin y los
mtodos de proteccin como
pintura, para controlarla.
El ataque por corrosin
uniforme puede ser rpido o lento y
puede dejar el metal limpio o cubierto sobre su superficie por productos de corrosin. Un
ejemplo de lo ltimo es la oxidacin de algunos metales que se encuentran en el aire y
son sometidos a elevadas temperaturas (hornallas de la cocina). Casos en los que el
metal expone una superficie limpia sucede en algunas soluciones cidas donde los
productos de la corrosin no se encuentran sobre el metal.
Por otra parte, la corrosin uniforme es la forma ms fcil de medir, por lo que las
fallas inesperadas pueden ser evitadas
simplemente por inspeccin regular.
La corrosin por ataque uniforme se mide
en prdida de peso respecto el material original
o mediante la reduccin de espesor. Dentro de
la forma de medida estndar puede clasificarse
como miligramos por decmetro cuadrado por
da (mdd) as como en pulgadas por da (ipy).

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9) Galvnica
La corrosin galvnica se presenta,
cuando dos metales diferentes en contacto
o conectados por medio de un conductor
elctrico, son expuestos a una solucin
conductora. En este caso, existe una
diferencia en potencial elctrico entre los
metales diferentes y sirve como fuerza
directriz para el paso de la corriente
elctrica a travs del agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de
los metales del par formado.
Mientras ms grande es la diferencia de potencial entre los metales, mayor es la
probabilidad de que se presente la corrosin galvnica debindose notar que este tipo de
corrosin slo causa deterioro en uno de los metales, mientras que el otro metal del par
casi no sufre dao.
El metal que se corroe recibe el nombre de metal activo, mientras que el que no
sufre dao se le denomina metal ms noble.
La relacin de reas entre los dos metales es muy importante, ya que un rea muy
grande de metal noble comparada con el metal activo, acelerar la corrosin, y por el
contrario, una mayor rea del metal activo comparada con el metal noble disminuye el
ataque del primero.
La corrosin galvnica a menudo puede ser reconocida por el incremento del ataque
junto a la unin de los metales y este tipo puede ser controlado por el uso de aislamientos
o restringiendo el uso de uniones de metales cuando ellos forman diferencias de potencial
muy grande en el medio ambiente en el que se encuentran. La diferencia de potencial
puede ser medida, utilizando como referencia la serie galvnica de los metales y
aleaciones que se presentan ms adelante, en la serie
de los potenciales tipo (standard) de xido de reduccin.
Otro mtodo para reducir la corrosin galvnica, es
evitar la presencia de grandes reas de metal noble con
respecto a las de metal activo.

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11) Por rozamiento


Corrosin por frotamiento causada por lubricacin marginal, donde el lubricante
presente es insuficiente para evitar las asperezas en cada uno de los componentes que
se frotan entre s.
Es una corrosin subsuperficial que comienza sobre una superficie limpia, pero se
esparce debajo de ella y difiere de la corrosin por picadura en que el ataque tiene una
apariencia laminar.
Capas completas de material son corrodas y el ataque es generalmente reconocido
por el aspecto escamoso y en ocasiones ampollado de la superficie.
Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual
algunas de las cartas han sido extradas. Este mecanismo es bien conocido en las
aleaciones de aluminio y se combate utilizando aleaciones y tratamientos trmicos.

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Mtodos anticorrosivos
1) Seleccin
La seleccin del tipo de material se hace segn las caractersticas requeridas y de lo
que se necesita en la estructura o pieza a realizar. Otro factor muy importante en la
seleccin del material es el uso que se le dar.

a) Metales

Ferrosos.- Un metal susceptible a la


corrosin, como el acero, resulta que proviene
de xidos metlicos, a los cuales se los
somete a un tratamiento determinado para
obtener precisamente hierro. La tendencia del
hierro a volver a su estado natural de xido
metlico es tanto ms fuerte, cuanto que la
energa necesaria para extraer el metal del
mineral es mayor.
Entonces, la fuerza conductora que
causa que un metal se oxide es consecuencia
de su existencia natural en forma combinada
(oxidada). Para alcanzar este estado metlico, a partir de su existencia en la naturaleza
en forma de diferentes compuestos qumicos (minerales), es necesario que el metal
absorba y almacene una determinada cantidad de energa. Esta energa le permitir el
posterior regreso a su estado original a travs de un proceso de oxidacin (corrosin). La
cantidad de energa requerida y almacenada vara de un metal a otro. Es relativamente
alta para metales como el magnesio, el aluminio y el hierro y relativamente baja para el
cobre y la plata.
No ferrosos.- Los metales no ferrosos principalmente los ms importantes son 7:
cobre, zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y manganeso. Hay otros elementos que con
frecuencia se fusionan con ellos para preparar aleaciones de
importancia comercial. Tambin hay alrededor de 15 metales menos
importantes que tienen usos especficos en la industria. Los metales
no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya
densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad est
comprendida entre 2 y5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor
de 2 kg/dm.
Corrosin del aluminio.- El aluminio metlico se recubre
espontneamente de una delgada capa de xido que evita su
corrosin. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de
cidos, particularmente del perclrico y el clorhdrico.
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b) No metales
La corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta an materiales no metlicos
(cermicas, polmeros, etc.), que sufren corrosin mediante otros mecanismos
dependiendo del medio ambiente.
Cermicas.- La corrosin de los cermicos se produce por mecanismos qumicos,
mediante disolucin de los elementos metlicos y no metlicos, por lo que puede
admitirse que ya se encuentran corrodos, por esto resultan casi inmunes a procesos de
oxidacin ulteriores. La degradacin de los cermicos por corrosin, es un mecanismo
que involucra su disolucin,
penetracin y dilucin de sustancias
agresivas a travs de bordes de grano.
Por tanto, los cermicos son
excesivamente resistentes a la
corrosin en la mayora delos
ambientes, especialmente a altas
temperaturas, y fallan principalmente
por rotura frgil al ser sometidos a
tensiones de traccin o golpes. Por
este motivo, se utilizan materiales
cermicos en aquellos casos donde se
requiere una elevada estabilidad y
resistencia a la corrosin a altas
temperaturas.
Polmeros.- El fenmeno de corrosin en los materiales polmeros, no es muy
frecuente, incluso son dichos
materiales los que se estn usando
como ventaja frente a la corrosin. Sin
embargo, ataque de una diversidad de
insectos y microbios pueden corroer
los materiales polimricos. Los
ataques causan una degradacin
microscpica generalmente en los
polisteres y el cloruro de polivinilo
plastificado (PVC), que son muy
vulnerables a la degradacin
microbiana. Estos polmeros se
pueden descomponer por radiacin o
ataque qumico en molculas de bajo
peso hasta que son lo suficientemente pequeos para ser ingeridos por los microbios.

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2)

recubrimiento
a) Orgnicos

Los recubrimientos orgnicos


son polmeros y resinas producidas
en forma natural o sinttica,
generalmente formulados para
aplicarse como lquidos que se
secan o endurecen como pelculas
de superficies delgadas en
materiales del sustrato. Un ejemplo
se estos recubrimientos son las
pinturas.

b) Inorgnicos
Los recubrimientos inorgnicos proporcionan
acabados tersos y duraderos, los ms usados son el vidrio
y los cermicos.

c) Metaloides
La mayora de los recubrimientos metlicos
se aplican por inmersin en caliente o por
electrodepositacin. Tambin pueden aplicarse
por aspersin, cementacin y algunas veces por
reaccin en fase gaseosa en menor escala.
Los recubrimientos metlicos que se
preparan comercialmente presentan cierto grado
de porosidad y tienden a daarse durante el
embarque, al igual que los recubrimientos
convencionales. Desde el punto de vista de la
corrosin, los recubrimientos metlicos se
clasifican en dos clases: nobles y de sacrificio.
Los recubrimientos llamados nobles, emplean mtales como nquel, plata, cobre, plomo o
cromo, que son nobles en la serie galvnica con respecto a la base metlica. Para los
recubrimientos de sacrificio, se emplean los metales como el zinc y cadmio, y en ciertos
ambientes, aluminio y estao.

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3) Modificadores del ambiente


Los problemas de corrosin pueden reducirse a travs de los siguientes cambios o
modificaciones del medio corrosivo:
a) Inhibidores
Un inhibidor es una substancia que se aade en baja concentracin a un medio
corrosivo y que reduce la velocidad de corrosin. Existen muchos tipos y composiciones
de inhibidores, la mayora de los cuales fueron desarrollados empricamente y a veces no
se conoce su composicin exacta
por motivos de patentes o
derechos. El mecanismo de la
inhibicin no est perfectamente
entendido, pero es posible
clasificar a los inhibidores segn su
composicin y mecanismo bsico
en los siguientes tipos:
Inhibidores de tipo
adsorcin.- La gran mayora de los
inhibidores son de este tipo y son
compuestos orgnicos que se
absorben en la superficie del metal
y suprimen la disolucin del
mismo.
Venenos para el desprendimiento de hidrgeno.- Algunos productos, como los
iones de arsnico y de antimonio retardan la reaccin catdica de desprendimiento de
hidrgeno, de tal forma que son muy efectivos en soluciones cidas, pero resultan
inefectivos en medios en los cuales la reaccin catdica no es el desprendimiento de
hidrgeno, sino por ejemplo, la reduccin del oxgeno disuelto
Eliminadores de oxidantes.- Son substancias que actan eliminando el agente
corrosivo de la solucin, son muy efectivos en soluciones en las cuales la reduccin del
oxgeno disuelto es la reaccin catdica que controla la corrosin, pero no son
recomendables en soluciones cidas concentradas.
Oxidante.- Algunos compuestos oxidantes como cromatos, nitratos y sales frricas
pueden actuar como inhibidor en algunos sistemas, sobre todo en procesos de corrosin
de metales y aleaciones que presentan transicin activo-pasivo, como el hierro y las
aleaciones inoxidables.
Inhibidores en fase vapor.- Son substancias que poseen una presin de vapor
significativa, de tal forma que pueden Ser usados para proteger materiales contra la
corrosin, sin estar en contacto directo con ellos. Se colocan en la cercana del material y
se transfieren a la superficie del mismo por sublimacin y condensacin. Estos
inhibidores slo son efectivos en espacios cerrados como envolturas de equipos o de
maquinaria, por ejemplo durante el transporte o el almacenaje.

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b) Flujo de fluidos regulado


Este efecto es muy complejo y depende de las
caractersticas del metal y del medio corrosivo. Sin
embargo, es muy comn observar que la velocidad de
flujo aumenta el ataque corrosivo, aunque existen
algunas excepciones importantes. Regularmente, los
metales y aleaciones pasivables, como los aceros
inoxidables, tienen mayor resistencia a medios
corrosivos en movimiento, que a soluciones estancadas,
debido a que con una mayor agitacin, se logra ms
rpidamente la formacin de la pelcula pasivadora.
Una recomendacin importante es evitar las
velocidades de flujo altas, ya que podran causar dao
por corrosin -erosin.
c) Oxgeno disuelto disminuido
El efecto de un agente oxidante sobre la velocidad de
corrosin es diferente segn el metal y el medio considerados. Un
grado de oxidacin elevado generalmente reduce la corrosin y de
manera inversa, una concentracin baja de oxgeno acelera los
procesos corrosivos.

d) Temperatura (baja o alta)


La temperatura aumenta la velocidad de casi todas las reacciones qumicas.
Usualmente, una reduccin de la temperatura disminuye mucho la
velocidad de corrosin.
Sin embargo, bajo algunas circunstancias, las variaciones de
temperatura casi no afectan la velocidad de corrosin y en otros
casos, una mayor temperatura reduce el ataque por corrosin. Por
ejemplo, el agua marina en ebullicin es menos corrosiva que
estando caliente (por ejemplo a 65C), debido a que la solubilidad
del oxgeno en agua disminuye conforme aumenta la temperatura.
e) Disminucin de la concentracin de iones corrosivos
El efecto de la concentracin de un medio corrosivo sobre la velocidad de corrosin
es muy variado y depende en gran parte del tipo de metal que est en exposicin. En
trminos generales, se puede concluir lo siguiente:
Una disminucin de la concentracin del agente corrosivo generalmente reduce la
corrosin.
La eliminacin de un tipo determinado de reactivo, reduce considerablemente la
velocidad de corrosin.

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Muchos cidos como el sulfrico y el fosfrico son


virtualmente inertes a altas concentraciones y temperatura
moderada. En estos casos, es posible reducir la corrosin
incrementando la concentracin del cido.

4) Diseo
El diseo anticorrosivo de equipo, recipientes y estructuras es tan importante como
la seleccin de los materiales para construccin.
a) Determinacin del espesor adecuado
Disear cuidadosamente la forma de excluir el aire, ya que la reduccin del oxgeno
es una de las reacciones catdicas ms comunes durante los procesos de corrosin; si se
elimina el oxgeno, se reduce o previene la corrosin.
b) Piezas soldadas perfectamente a las atornilladas o remachadas
Usar soldadura en lugar de remaches para la construccin de tanques y otros
recipientes, ya que las juntas remachadas son susceptibles a la corrosin en grietas.
c) Evitar zonas de concentracin de esfuerzos
Evitar tensiones mecnicas excesivas y concentraciones de esfuerzos en
componentes expuestos a medios corrosivos, ya que los esfuerzos mecnicos o
residuales son los requisitos para que ocurra un agrietamiento por corrosin bajo tensin.

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5) Tratamientos superficiales
a) Endurecimiento superficial (Nitruracin, carbonizacin, carbonitruracin, temple
superficial, etc.)
Nitruracin: La nitruracin es un tratamiento termoqumico, dado que se modifica la
composicin del acero incorporando
nitrgeno, dentro del proceso de
tratamiento trmico. Proporciona dureza
superficial a las piezas, por absorcin de
nitrgeno mediante calentamiento en una
atmsfera de nitrgeno. El proceso es en
un recinto, un horno de tratamiento
trmico, se somete al amonaco a
temperaturas de 500C, se descompone
en nitrgeno e hidrgeno. El hidrgeno,
ms ligero, se separa del nitrgeno por
diferencia de densidad. El nitrgeno
liberado por la descomposicin del
amonaco forma la atmsfera en el
interior del horno que, en contacto con la
superficie de hierro y a esa temperatura, forma nitruro de hierro, un compuesto de gran
dureza pero frgil.
Carburizacin.- La carburacin es un proceso de cementacin en caja que
introduce carbono en una aleacin ferrosa slida. Esto se logra calentando el metal en
una atmsfera carbonosa, a una temperatura superior a la temperatura de transformacin
y durante un tiempo
predeterminado. Tras la
carburacin, las partes se
enfran para endurecer la capa
de cementacin de la superficie.
El ncleo no sufre cambio
alguno.
Es un proceso de
endurecimiento de superficies
ampliamente utilizado para
acero con bajo contenido en
carbono. La importancia
industrial de la carburacin se
constata en su cuota de
mercado, ya que un tercio de
todos los tratamientos trmicos de endurecimiento se lleva a cabo mediante carburacin y
temple.
La carburacin y el enfriamiento producen superficies duras y resistentes al
desgaste. Adems, gracias a un ncleo ms blando, se evitan los fallos debidos a cargas
por impacto. A diferencia de los procesos de cementacin en caja, este proceso se utiliza
generalmente para cajas con mayor profundidad.
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Carbonitruracin.- La carbonitruracin es un proceso de cementacin en caja


austentico (por encima de A3) similar a la carburacin, que incorpora nitrgeno (a travs
de NH3 gaseoso) y que se utiliza para aumentar la resistencia al desgaste mediante la
creacin de una capa superficial endurecida.
La carbonitruracin se aplica principalmente para producir una caja slida y
resistente al desgaste. La difusin de carbono y nitrgeno aumenta la templabilidad del
carbono simple y los aceros de baja aleacin, creando una caja con una dureza superior a
la producida por la carburacin. El proceso de carbonitruracin es particularmente
adecuado para la produccin masiva de pequeos componentes limpios. Debido a que la
carbonitruracin requiere una temperatura inferior en relacin con la carburacin, la
distorsin disminuye. La velocidad moderada de enfriamiento reduce el riesgo de fisuras
producidas por el temple.
Se aplica con xito a los componentes producidos en forma masiva en general, y a
aquellos de dimensiones ms pequeas que requieren una gran resistencia al desgaste y
en los que los requisitos de profundidad de la caja varan entre 0,1 y 0,75 mm como
mximo. Las aplicaciones habituales incluyen:

engranajes y ejes
pistones
rodillos y cojinetes
palancas de sistemas accionados hidrulica, neumtica y mecnicamente.

Temple superficial.- Tambin denominado temple martenstico, el temple neutro es


un tratamiento trmico utilizado para lograr una gran dureza/resistencia en el acero.
Consiste en la austenizacin, el enfriamiento rpido y el revenido, a fin de conservar una
estructura de martensita o bainita revenida.
Dependiendo del tipo de acero, el temple aporta varias ventajas:

Las piezas pesadas pueden obtener una combinacin ptima de gran


resistencia, solidez y, en su caso, resistencia a la temperatura.
Gracias a un grado superior
de resistencia, es posible
aligerar el peso y aumentar la
rigidez de estas piezas.
Las herramientas y matrices
obtienen la resistencia al
desgaste y/o al calor
necesario manteniendo la
dureza.
Las piezas que deben
rectificarse para reducir la
rugosidad adquieren la
capacidad de mecanizacin
requerida.

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Por todos estos motivos, si las piezas estn fabricadas con aceros
inoxidables martensticos, la resistencia a la corrosin slo se obtiene tras el
tratamiento trmico

Aceros para herramientas: las propiedades deseadas de gran dureza, resistencia al


desgaste, resistencia al calor y capacidad de mecanizacin slo pueden proporcionarse
mediante el temple.
Aceros inoxidables martensticos: estos aceros slo obtienen su resistencia mxima
a la corrosin mediante el temple.
Todos los tipos de acero: durante la conformacin de las partes (se lleva a cabo
antes del tratamiento trmico), el material es relativamente blando, y por lo tanto fcil de
mecanizar.
b) Pavonado
El pavonado consiste en la
aplicacin de una capa superficial de
xido abrillantado, de composicin
principalmente Fe2O3 de color azulado,
negro o caf, con el que se cubren las
piezas de acero para mejorar su
aspecto y evitar su corrosin. Los
orgenes del pavonado son un tanto
inciertos, remontndose a cerca de tres
siglos. Lo que s se conoca es que
calentando el acero hasta alcanzar un
tono azulado y sumergindolo en aceite, aumentaba considerablemente su resistencia a
la herrumbre. Existen dos mtodos de pavonado: el cido y el alcalino. El cido es sin
duda el mtodo que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere
mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Se obtiene mediante la aplicacin de
cidos que proporcionan una oxidacin superficial de gran adherencia y durabilidad. En
cambio el alcalino es mucho ms fcil de lograr y en muy poco tiempo, por lo que es el
mtodo utilizado habitualmente.

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6) Proteccin catdica (Utilizando un nodo de sacrificio)

La proteccin catdica es el ms importante de todos los mtodos para el control de


la corrosin. Por medio de una corriente elctrica aplicada externamente, la corrosin es
reducida virtualmente a cero, y una superficie metlica puede mantenerse en un ambiente
corrosivo sin deterioro por un tiempo indefinido.
La base de la proteccin catdica es mantener la polarizacin del ctodo, usando
una corriente externa, de tal manera que ambos electrodos (ctodo y nodo) obtienen el
mismo potencial y por lo tanto la corrosin no ocurre. Esta accin se lleva a cabo
suministrando una corriente externa al metal que se est corroyendo, sobre la superficie
del cual operan celdas de accin local. La corriente sale del nodo auxiliar (compuesto de
cualquier conductor metlico o no -metlico) y entra a ambas reas, la catdica y la
andica de las celdas de corrosin del metal que se quiere proteger, retornando a la
fuente de corriente directa.
Cuando las reas catdicas estn polarizadas por la corriente externa, al potencial
de circuito abierto de los nodos, toda la superficie del metal est al mismo potencial y la
corriente de accin local no fluye por ms tiempo. El metal, por tanto, no puede corroerse
mientras se mantenga la corriente externa.
En otras palabras, la proteccin catdica se puede definir como un mtodo o
sistema para reducir la corrosin de una estructura metlica convirtiendo la estructura
completa en el ctodo de una celda de corrosin galvnica o electroltica. La corriente
directa, ya sea generada por una celda galvnica o alimentada a la celda electroltica
desde una fuente externa, fluye hacia la estructura protegida, venciendo cualquier
corriente que pudiera ser creada por la formacin natural de las celdas de corrosin,
donde la estructura sera un nodo, ya que la corriente fluye de la estructura al electrolito,
la corrosin no puede ocurrir.
Existen dos mtodos para proteger catdicamente una estructura, ambos muy
efectivos y con aplicaciones particulares que pueden complementarse para lograr una
mxima proteccin: Sistema de nodos galvnicos y Sistema por corriente impresa.

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7) Proteccin andica
Este tipo de proteccin es relativamente nueva, se considera que apareci por vez
primera en 1954 y fue desarrollado a partir de los principios de la cintica qumica. El
principio de la proteccin andica es la formacin de una pelcula protectora sobre
metales y aleaciones por medio de una corriente andica.
La aplicacin de una corriente andica aumentara la disolucin del metal, o sea
provoca una mayor corrosin y reduce el desprendimiento de hidrgeno. Efectivamente,
esto es lo que pasa con la mayora de los metales, a excepcin de aquellos que
presentan una transicin de estado activo-pasivo, como el nquel, fierro, cromo, titanio y
sus aleaciones.
Si a cualquiera de estos materiales se les aplica una corriente andica
cuidadosamente controlada, se pasivan y la velocidad de corrosin disminuye. De lo
anterior se desprende que solo algunos metales pueden ser protegidos efectivamente
hacindolos andicos y elevando su potencial dentro de la regin pasiva de la curva de
polarizacin andica. El potencial pasivo del substrato se mantiene constante
automticamente a travs del dispositivo electrnico llamado potenciostato.
La proteccin andica ha encontrado aplicacin particularmente en el manejo del
cido sulfrico, aunque tambin es aplicable a otros cidos, como por ejemplo al cido
fosfrico, a lcalis y algunas soluciones salinas. Se ha encontrado que resulta efectiva
para incrementar la resistencia a la fatiga por corrosin de varios tipos de acero
inoxidable.

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