1

En Argentina 0800.888.1120

VANTEC, mxima

seguridad
en tuberas para gas

Sistema de tuberas compuestas de acero

con recubrimiento de polietileno de media
densidad con unin por termofusin
Con el respaldo de ms de 65 aos de experiencia
en la fabricacin de tuberas termoplsticas,
IPS presenta su lnea VANTEC para instalaciones
internas de gas.
Bajo la norma NAG E210, certificados por el IGA
(Instituto del Gas Argentino) y avalado por
ENARGAS bajo la matrcula 2407-01; el diseo,
fabricacin y comercializacin de la lnea VANTEC
se produce bajo lineamientos de ISO 9001 para
asegurar la calidad continua de sus componentes.
A travs de la lnea VANTEC, los profesionales de
la construccin acceden a una instalacin ms
segura en sus uniones, ms prctica en su tendido
y ms perdurable en el tiempo.

De acuerdo a lo establecido en Resolucin

del ENARGAS el matriculado que
asume la responsabilidad profesional ante la
distribuidora local debe presentar su carnet
habilitante del Sistema VANTEC junto con el resto
de la documentacin pertinente para gestionar
la inspeccin de la instalacin. De tal forma
acredita que recibi la capacitacin para instalar
el Sistema VANTEC.

3251/2005

Ingrese a una nueva era en la conduccin

de gas domiciliario de la mano de una
empresa que sabe lo que hace.
3

Caractersticas y ventajas comparativas

del Sistema VANTEC
Uniones ms seguras
A travs de la unin por termofusin, los
elementos a unir, por accin de la temperatura
se unen molecularmente, constituyndose en un
sistema monoltico.
Barrera a los gases
El PEMD (polietileno de media densidad), aprobado
tradicionalmente para tendido de redes, es aceptado
para instalaciones domiciliarias por su excelente
comportamiento como barrera ante gases y aromas.
Resistencia al punzonado
El alma de acero del tubo disminuye el riesgo por
eventuales pinchaduras causadas, por ejemplo,
por taladro o elementos punzantes en paredes
terminadas.

Economa en herramental
El equipo necesario para realizar una instalacin
de forma idnea es ms econmico que con los
sistemas tradicionales.
Mayor vida til
Gran resistencia a la corrosin. No es afectado
por corrientes elctricas ni galvnicas. No necesita
proteccin anticorrosiva.
Practicidad
Es ms liviano y resulta ms prctico en la
instalacin, incluso al momento de realizar
reparaciones y ampliaciones.
Libre de mantenimiento
No genera necesidad de repintado epoxi.

Instalacin rpida y segura

El promedio de tendido de instalacin del Sistema
VANTEC es de 1/3 de tiempo con respecto a la
instalacin tradicional.
4

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Componentes del sistema

Tubos
Tubos con alma de acero recubiertos en
polietileno de media densidad. El metal brinda
rigidez estructural, minimizando la flexin y
el riesgo de pinchaduras por perforaciones en
paredes. El polietileno permite la unin por
fusin con los otros componentes del sistema.
Conexiones de transicin
Son las que permiten el pasaje a los artefactos
con salida roscada. Diseo exclusivo de anclaje
interno. Todos los insertos del Sistema VANTEC
son niquelados, por ende inoxidables y de mejor
calidad, exactitud y mayor vida til en su roscas.

Vlvula de cierre de cono

Cierre seguro que permite su mantenimiento
y evita la necesidad de reemplazo una vez
instalada.
SellaGas
En las opcines de traba anaerbica o de sellador
marca VANTEC para aplicacin en las roscas del
sistema.
Cinta VANTEC
Obligatoria para recubrimiento en instalaciones a
la intemperie para proteger la tubera contra los
rayos UV, fabricada con aluminio de 36 micrones
e inalterable en el tiempo.

Conexiones fusin/fusin
Su alma metlica de aleacin de aluminio est
encapsulada con un acabado sin rugosidad interna.

Ejecucin de una fusin paso a paso

1
Corte el tubo con la herramienta VANTEC en forma
perpendicular al eje del tubo. Cuide que no
queden rebabas o virutas.

4
Verifique que la fusora se encuentre en temperatura
de trabajo e introduzca simultneamente tubo
y conexin en las boquillas correspondientes. Al
llegar a tope, mantenga los segundos necesarios
segn se indica en la tabla adjunta.
6

2
Elimine la posibilidad de contaminacin por polvo
o humedad limpiando los puntos a unir con un
pao embebido en alcohol fino.

5
Retire tubo y conexin de las boquillas y proceda
a su unin manteniendo una presin pausada
y constante respetando los tiempos de acople
sugeridos (ver tabla).

3
Marque en el tubo la longitud de penetracin de
boquilla segn el dimetro correspondiente
(ver tabla).

6
La fusin correcta es identificada por la formacin
de dos anillos sucesivos, producto del barrido de
material. Respete el tiempo de reposo antes de
someter la unin a movimientos (ver tabla).
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Tabla de fusin: profundidades

y tiempo de trabajo
El punto de fusin del Polietileno de Media
Densidad (PEMD) recomendado por las
petroqumicas productoras es de 210/220C.
Aunque es aceptable realizar fusiones a 260C,
esta temperatura corresponde a lo recomendado
por las petroqumicas como punto de fusin para
Random tipo III, material utilizado
internacionalmente para la conduccin de agua
con unin por termofusin.
Para PEMD se sugiere realizar las fusiones a
220C. Esto le permitir trabajar con mayor
seguridad y minimizar el riesgo de realizar
fusiones que sean rechazables en la inspeccin,
adems de evitar una degradacin innecesaria
del material.

Siempre que necesite corregir la

alineacin, intente que sea en los segundos
de acople. Tras el acople, mantenga unos
segundos sostenida la unin para una
mayor seguridad.

Dimetro
nominal del
tubo a unir (mm)

Penetracin
del tubo
en boquilla (mm)

Segundos
de calentamiento
a 220 C

Segundos
de calentamiento
a 260 C

Segundos
en realizar acople
de partes

Minutos
de espera para
enfriamiento

20
25
32

12
13
14,5

8
10
13

5
7
8

4
6
7

2
2
4

RECOMENDADA

ACEPTADA

Tiempos para fusionar montura de reparacin

Dimetro
nominal del tubo
a unir (mm)

Calentamiento
del tubo
a 220C
(segundos)

Calentamiento
del tubo
a 260C
(segundos)

Calentamiento
de la montura
a 220C
(segundos)

Calentamiento
de la montura
a 260C
(segundos)

Tiempo
de acomple
(segundos)

Tiempo de
enfriamiento
(minutos)

20
25
32

23
23
23

15
15
15

8
10
13

5
7
8

30
30
30

2
2
4

Fusora Dual
Selector de temperaturas

Gua visual de inspecciones

Las distribuidoras tienen detalladas tres
categoras de fusiones: las correctas, las
aceptables y las rechazables.
5mm

= 1 dimetro

3mm

5cm
1m

Las correctas son aquellas que, realizndose

tal cual lo especifica el fabricante, resulta una
fusin perfecta, con dos anillos claramente
identificables y sucesivos uno del otro desde
la embocadura de la conexin, con buena
alineacin y sin contaminacin.
Las aceptables son aquellas en las que se
considera que no hay riesgo de fuga, an
encontrndose algn leve desvo.
Finalmente se entiende por rechazables a
aquellas fusiones que conllevan alguna duda con
respecto a la hermeticidad que aseguraran, por
lo cual pueden ser rechazadas por el inspector.

Escurrimiento laminar
Puede darse por fusionar
con rebaba, por acelerar la
penetracin del tubo o por
mal estado de la boquilla. Se
mide marca escurrida desde la
embocadura.
Aceptable: Hasta 5mm.
Rechazable: Ms de 5mm.

Separacin de anillos
Puede darse por movimiento
de la unin recin realizada,
por introduccin insuficiente o
demorada o poco calentamiento.
Se mide la distancia entre
anillos.
Aceptable: Hasta 3mm.
Rechazable: Ms de 3mm.

Fusin contaminada
Puede darse por uso de boquilla
con restos de PP o falta de
limpieza en elementos a unir.
Aceptable: Marcado de
penetracin en el tubo.
Rechazable: Anillos con
material extrao.

Falta de anillos
Indica falta de calentamiento en
las partes a unir, sea por tiempo
insuficiente, desperfecto de
fusora u olvido de calentamiento
sobre uno de los elementos a unir.
Rechazable: Falta de uno o
ambos anillos.

Unin desalineada
Si se observa que no se respeta
el eje longitudinal se medir el
desvo con respecto al eje.
Aceptable: Desalineacin de
hasta 5cm por m.
Rechazable: Desalineacin
mayor a 5cm por m.

Falta de distancia entre

uniones. La distancia mnima
ideal de luz que debe quedar
entre dos uniones es la de un
dimetro del tubo instalado.
Aceptable: deben identificarse
con claridad los anillos
pertenecientes a cada unin.
Rechazable: confusin de anillos.

Recuerde verificar las fechas de

vencimiento de tubos y conexiones,
son vlidas hasta el momento
de inspeccin y aprobacin
de la instalacin.
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Aplicacin en instalaciones
La normativa NAG E 210 indica que los sistemas
de tuberas de gas por unin a fusin deben
instalarse exclusivamente empotradas cuando
se utilice en locales habitables.
Para locales no habitables ni expuestos a
equipos de alta temperatura cerca de la tubera,
VANTEC puede instalarse en forma suspendida.
En lo concerniente a normativas para
las instalaciones en s, rigen las mismas
disposiciones generales vigentes en la Norma
NAG 200 sobre Disposiciones y normas para
la ejecucin de instalaciones domiciliaria
de gas vigentes.
Tener en cuenta los siguientes puntos para
completar el cumplimiento normativo:

1. Instalacin de caeras embutidas

en ambientes habitables

2. Instalaciones de caeras a la vista en

ambientes no habitables

El sistema VANTEC no requiere proteccin

anticorrosiva adicional. La caeras embutidas
deben empotrarse como las metlicas, con
morteros reforzados con cemento 1:3 cada
1,5/2,0m.
Tapar el tendido tras la inspeccin con mezcla
comn no demasiado fuerte.
Se recomienda fijar puntos de anclaje a 2cm de
cada embocadura de conexin instalada.

En el Cap. 5 punto 5 de la Norma NAG 200 se refiere

al soporte de tuberas por elevacin, suspendidas,
adosadas o apoyadas.
Asegure firmemente la tubera para evitar
movimientos y tensiones en el tendido, sujetando
la tubera a partes estables rgidas y seguras
del edificio.
Cuando las tuberas vayan sujetas a tabiques
de madera, los soportes se deben atornillar a la
carpintera.
Para tuberas emplazadas junto a tabiques de
mampostera, asegurar con grampas sujetas a la
misma con tarugos tirafondos adecuados a la carga
que deben soportar.
En caso de tuberas adosadas a tabiques de
hormign armado, reemplazar los tarugos por
brocas autoperforantes. Cuando las caeras corran
sobre techo, debern apoyarse sobre pilares de
mampostera de ladrillos u hormign separados
cada 2 metros como mximo.

2cm

2cm

Puntos de anclaje
con mortero reforzado

Los pilares (min. aprox. 20x20cm) deben tener

terminacin de cuna para apoyo de tuberas y
dejar separacin entre techo terminado y extrads
inferior de la caera de mnimo 20cm.
La tubera debe estar engrampada al pilar para
asegurar inmovilidad. Asegurar el anclaje al techo
de modo de asegurar inmovilidad, estabilidad y
permanencia a largo plazo.

10

3. Instalacin de caeras a la intemperie

Es condicin para su aprobacin que la tubera

est protegida contra la degradacin de los
rayos ultravioletas mediante uso de cinta de
aluminio VANTEC. Tenga al respecto las siguientes
consideraciones:
Libere de polvo previamente las superficies a
encintar con pao embebido en alcohol fino.
Encinte primero el tubo evitando huelgos en la
superficie, orientando la cinta con un ngulo de
45 en su comienzo, el encintado debe hacerse
en forma helicoidal y solapando 1cm sobre la
capa anterior.
Contine cubriendo la conexin al llegar a ese
punto con la cinta.
Las grampas deben fijarse a cada lado de cada
conexin respetando una luz equivalente a un
dimetro del tubo instalado.
Refuerce con un par de vueltas extra los puntos
del tubo que sern aprisionados por
las grampas.

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4. Instalacin en medidores individuales

y de batera
Para su conexin a medidores individuales o
grupales, en los casos de conexin de gas con
caera rgida, deber instalarse una bisagra en el
pilar de salida con accesorios con revestimiento
epoxi aprobados, a saber: codo, contracodo y codo.
En caso de que la conexin de gas al medidor
sea con un punto de conexin flexible de cobre,
VANTEC puede conectarse directamente al pilar de
salida con un codo transicin a 90 con inserto
metlico rosca hembra.

Conexin rgida

5. Pruebas de hermeticidad

Dado que los medidores son susceptibles de

recambio y manipuleo a travs del tiempo, y que
los tendidos VANTEC son pensados para asegurar
su inalterabilidad en el tiempo, se recomienda
utilizar el sistema tradicional de tuberas dentro
del nicho de modo de facilitar a los inspectores los
trabajos de regulacin o cambio de los medidores.

Conexin flexible
Cupla Transicin

La prueba de hermeticidad para el Sistema VANTEC

ser la misma que se efecta normalmente sobre los
sistemas tradicionales y que se encuentra detallado
en el Cap. 3 punto 3 de la Norma NAG 200.
La instalacin deber soportar sin prdidas una
presin neumtica manomtrica de 0,2 kg/cm2, o
sea, 0,0196 Mpa, mismos parmetros que para las
tuberas tradicionales.
Se deber utilizar un manmetro de dimetro de
cuadrante igual a 100mm con vidrio irrompible y
hermtico al agua y polvo, de rango 0 a 1 kg/cm2
Mpa (=0,098 Mpa). Evite las pruebas de presin con
instrumentos no idneos.

Codo 90
Transicin rosca
hembra VANTEC

VANTEC

ESQUEMA 1
Bisagra epoxi:
Codocontracodo-codo
MEDIDOR

MEDIDOR

Verifique previamente cul de estas opciones autoriza instalar su distribuidora local.

11

Sobre reparaciones y ampliaciones

o derivaciones posteriores al tapado de tendido
Procedimiento a seguir para solucionar
una pinchadura en tubo ocasionada por
mecha de taladro de no ms de 10mm y
perpendicular:
Corte el suministro de gas y despeje el sector en
donde se encuentre la perforacin. Deje unos
7/10cm de dimetro libres para poder trabajar.
Es de vital importancia limpiar el sector de trabajo
para evitar que caiga polvillo en la superficie a
reparar y eliminar virutas de metal o rebabas
que pudieran estar adheridas. Asimismo debe
limpiar la seccin del tubo perforado con un pao
embebido en alcohol fino.
Para realizar una fusin de reparacin utilizar
su misma fusora, pero aplicando el juego de
boquillas de reparacin especialmente diseada

12

con forma de montura de media caa y en el

dimetro correspondiente al tubo a reparar.
Coloque y ajuste las boquillas correspondientes
en la fusora, enchufe y espere a que su fusora
indique el momento en que haya llegado a la
temperatura de trabajo.
La fusin de reparacin es una fusin a dos
tiempos, donde expondr al tubo ms tiempo al
calentamiento que a la pieza de montura.
Apoye la boquilla larga sobre el tramo perforado
y espere manteniendo el pulso 23 (a 220 C)
15 (a 260 C), hasta que se forme un anillo
alrededor de la boquilla.
Sin dejar de mantener la presin, apoye el
tarugo sobre la boquilla correspondiente el
doble de tiempo indicado en tabla segn medida

y temperatura de fusora, hasta comprobar el

reblandecimiento del material por deformacin.
Una vez transcurrido ese tiempo, retire la boquilla
del tubo y el tarugo, y proceda a montar el mismo
sobre el tramo perforado.
Verifique que se formen los anillos de barrido
por acople.
Ejerza una leve presin manteniendo fijo en su
lugar el tarugo por unos 30 para evitar fortuitos
desplazamientos.
Espere mnimamente el tiempo marcado en tabla
por dimetro correspondiente a enfriamiento
antes de cortar el sobrante.

En Argentina 0800.888.1120

Procedimiento para derivacin,

ampliacin o rotura de ms de 10mm de
perforacin en el tubo.
Verifique que tiene los componentes especficos
para esta situacin, a saber:
1. Cupla VANTEC de transicin rosca macho.
2. Conexin tradicional de niple de conexin de
acero con revestimiento epoxi aprobada.
3. Cupla de transicin rosca hembra
4. Tramo de tubo VANTEC
5. Te VANTEC fusin fusin

Arme sobre la mesa de trabajo el conjunto a colocar.

De este modo podr medir el largo del conjunto
para cortar el tramo a reemplazar en la pared. Sume
a ese largo, los centmetros correspondientes
a la penetracin de cada tramo de tubo que se
fusionar a las respectivas cuplas en los extremos
del tramo a reemplazar.
Marque este largo sobre el tramo en la pared
y proceda a cortar con sierra de paso fino. Una
vez realizados los cortes, emprolije y limpie los
extremos de los tubos.
Desarme el tramo de la mesa de trabajo y una un
extremo de este tramo a cada lado de la tubera
cortada (ver tablas de penetracin y tiempos de
fusin). Es decir, en un extremo el conjunto Te,

el tramo VANTEC y cupla rosca hembra, y en el otro

extremo la cupla rosca macho. Rosque en la cupla
hembra el extremo corto de rosca del niple de
conexin epoxi aplicando SellaGas VANTEC.
Aplique SellaGas VANTEC en el inserto macho de la
cupla del otro extremo y rosque la cupla del niple
de conexin al otro extremo. Para dar ajuste, gire
la tuerca de seguridad.
Ajuste con precisin utilizando llaves de fuerza y
realice la proteccin anticorrosiva correspondiente
en el tramo epoxi.
Este mismo procedimiento, pero directamente
con las cuplas y sin la Te se puede realizar en
caso de necesidad de reparacin de una tubera
instalada que haya sufrido una avera importante.

13

Tablas
Gas Propano Gaseoso

Gas Natural

Caudales en litros de gas por hora para los diferentes dimetros

Caudales en litros de gas por hora para los diferentes dimetros

y longitudes / Densidad: 0,65

y longitudes / Densidad: 1,52

Long.

Prdida de carga en accesorios

De 20,00 De 25,00 De 32,00

Caera Di 13,24 Di 18,19 Di 24,94

Long.

De 20,00 De 25,00 De 32,00

Caera Di 13,24 Di 18,19 Di 24,94

De 20,00 De 25,00 De 32,00

Long.

De 20,00 De 25,00 De 32,00

Accesorios

Caera Di 13,24 Di 18,19 Di 24,94 Caera Di 13,24 Di 18,19 Di 24,94

(m)

(m)

(m)

Long.

Le en

ml.

Externo

Equiv.

en m.

en N

(m)

3,658

8,094

17,816

55

0,493

1,091

2,402

5,594

12,377

27,244

55

0,754

1,669

3,674

Cupla 20 mm

0,369

0,020

18

2,587

5,723

12,598

60

0,472

1,045

2,300

3,956

8,752

19,264

60

0,722

1,598

3,517

Cupla 25 mm

0,242

0,025

10

2,112

4,673

10,286

65

0,454

1,004

2,210

3,230

7,146

15,729

65

0,694

1,535

3,379

Cupla 32 mm

0,408

0,032

13

1,829

4,047

8,908

70

0,437

0,967

2,129

2,797

6,188

13,622

70

0,669

1,479

3,256

Codo a 90 20 mm

0,925

0,020

46

1,636

3,620

7,967

75

0,422

0,935

2,057

2,502

5,535

12,184

75

0,646

1,429

3,146

Codo a 90 25 mm

0,821

0,025

33

1,494

3,304

7,273

80

0,409

0,905

1,992

2,284

5,053

11,122

80

0,625

1,384

3,046

Codo a 90 32 mm

1,123

0,032

35

1,383

3,059

6,734

85

0,397

0,878

1,932

2,114

4,678

10,297

85

0,607

1,342

2,955

Te 20 mm (flujo a 90)

0,771

0,020

39

1,293

2,862

6,299

90

0,386

0,853

1,878

1,978

4,376

9,632

90

0,590

1,305

2,872

Te 25 mm (flujo a 90)

0,707

0,025

28

1,219

2,698

5,939

95

0,375

0,830

1,828

1,865

4,126

9,081

95

0,574

1,270

2,795

Te 32 mm (flujo a 90)

0,928

0,032

29

10

1,157

2,559

5,634

100

0,366

0,809

1,728

10

1,769

3,914

8,615

100

0,559

1,238

2,724

Te 20 mm (flujo a travs)

0,392

0,020

20

12

1,056

2,336

5,143

105

0,357

0,790

1,739

12

1,615

3,573

7,865

105

0,546

1,208

2,659

Te 25 mm (flujo a travs)

0,222

0,025

14

0,978

2,163

4,761

110

0,349

0,772

1,699

14

1,495

3,308

7,281

110

0,533

1,180

2,598

Te 32 mm (flujo a travs)

0,235

0,032

16

0,915

2,023

4,454

115

0,341

0,755

1,661

16

1,399

3,094

6,811

115

0,522

1,154

2,541

Te red. 25 x 20mm (flujo a 90)

0,755

0,025

30

18

0,862

1,908

4,199

120

0,334

0,739

1,626

18

1,319

2,917

6,421

120

0,511

1,130

2,487

Te red. 32 x 20mm (flujo a 90)

0,845

0,032

26

20

0,818

1,810

3,984

125

0,327

0,724

1,593

20

1,251

2,768

6,092

125

0,500

1,107

2,437

Te red. 32 x 25mm (flujo a 90)

0,819

0,032

26

22

0,780

1,726

3,798

130

0,321

0,710

1,563

22

1,193

2,639

5,808

130

0,491

1,086

2,389

Te red. 25 x 20mm (flujo a travs)

0,352

0,025

14

24

0,747

1,652

3,637

135

0,315

0,697

1,533

24

1,142

2,526

5,561

135

0,481

1,065

2,345

Te red. 32 x 20mm (flujo a travs)

0,618

0,032

19

26

0,717

1,587

3,494

140

0,309

0,684

1,506

26

1,097

2,427

5,343

140

0,473

1,046

2,303

Te red. 32 x 25mm (flujo a travs)

0,618

0,032

19

28

0,691

1,530

3,367

145

0,304

0,672

1,480

28

1,057

2,339

5,149

145

0,465

1,028

2,262

Cupla Reducc. HH 25 a 20 mm

0,329

0,025

13

30

0,668

1,478

3,253

150

0,299

0,661

1,455

30

1,021

2,260

4,974

150

0,457

1,011

2,224

Cupla Reducc. HH 32 a 20 mm

0,329

0,032

10

32

0,647

1,431

3,149

155

0,294

0,650

1,431

32

0,989

2,188

4,816

155

0,449

0,994

2,188

Cupla Reducc. HH 32 a 25 mm

0,525

0,032

16

34

0,627

1,388

3,055

160

0,289

0,640

1,408

34

0,959

2,123

4,672

160

0,442

0,978

2,154

Cupla c/ inserto M 20 X 1/2

0,369

0,020

18

36

0,610

1,349

2,969

165

0,285

0,630

1,387

36

0,932

2,063

4,541

165

0,436

0,964

2,121

Cupla c/ inserto H 20 X 1/2

0,404

0,020

20

38

0,593

1,313

2,890

170

0,281

0,621

1,366

38

0,908

2,008

4,420

170

0,429

0,949

2,090

40

0,578

1,280

2,817

175

0,277

0,612

1,347

40

0,885

1,957

4,308

175

0,423

0,936

2,059

El departamento de desarrollo de IPS dise la curvatura de los

42

0,564

1,249

2,749

180

0,273

0,603

1,328

42

0,863

1,910

4,204

180

0,417

0,923

2,031

codos de forma tal de reducir el ndice de rozamiento. No se

44

0,552

1,220

2,686

185

0,269

0,595

1,310

44

0,843

1,866

4,107

185

0,411

0,910

2,003

notarn especiales diferencias en el resto de la lnea.

46

0,539

1,193

2,627

190

0,265

0,587

1,292

46

0,825

1,825

4,017

190

0,406

0,898

1,976

Referencias:

48

0,528

1,168

2,571

195

0,262

0,580

1,276

48

0,807

1,786

3,932

195

0,401

0,886

1,951

De: dimetro externo en mm

50

0,517

1,145

2,520

200

0,259

0,572

1,260

50

0,791

1,750

3,853

200

0,396

0,875

1,926

Di: dimetro interno en mm

Cada de presin: 10mm

14

En Argentina 0800.888.1120

Recomendaciones generales

Para tendidos horizontales, arme y luego

coloque, o en su defecto, sostenga la unin
el tiempo de enfriamiento, ya que el propio
peso de la tubera puede provocar un
desplazamiento de los anillos.
En caso de sustituir por algn motivo la
Herramienta Cortante VANTEC por sierra fina,
ponga especial atencin en limpiar en el corte
virutas o rebabas.
Destinar un juego de boquillas para
instalaciones de gas distintas a las de agua,
evite as fusiones rechazables a causa de la
contaminacin por desgaste del tefln.
Verifique el estado del teflonado.

Lpiz o marcador, metro, alcohol fino y pao

limpio como parte de sus herramientas de trabajo
habituales, har ms precisa la fusin.
Nunca intente doblar el tubo forzndolo,
ni utilice soplete o llama directa para intentar
fusionar o doblar una tubera termoplstica.
No intente reutilizar las conexiones descartadas
en una fusin.

Verifique el buen estado de piezas y tubos antes

de fusionar. Descarte las que le generen dudas.
En zonas de bajas temperaturas puede
compensar la baja de rendimiento de la fusora
con mayor tiempo de calentamiento.
Para obtener un mejor rendimiento de la fusora,
proteja de las corrientes de aire el espacio para
fusionar.

No fusione tuberas de gas con las de agua.

No hay fusin molecular.
No intente tallar rosca en el tubo VANTEC.

15

Sistema VANTEC

Dimetro () en milmetros (mm)

Tubo VANTEC
20, 25, 32
Art.: 42901, 42902, 42903

Codo 90
20, 25, 32
Art.: 4101, 4102, 4103

Tapa
20, 25, 32
Art.: 4111, 4112, 4113

Codo 45
20, 25, 32
Art.: 4131, 4132, 4133

Cupla Red
25x20, 32x20, 32x25
Art.: 4140, 4141, 4142

Te
20, 25, 32
Art.: 4161, 4162, 4163

Cupla
20, 25, 32
Art.: 4191, 4192, 4193

Codo 90 c/ inserto H
20x1/2, 25x1/2, 25x3/4,
32x3/4, 32x1
Art.: 4201, 4202, 4203, 4204, 4205

Cupla c/ inserto M
20x1/2, 25x1/2, 25x3/4, 32x1
Art.: 4221, 4222, 4223, 4224

Te Red
25x20, 32x20, 32x25
Art.: 4241, 4242, 4243

Cupla c/ins H
20x1/2, 25x1/2, 25x3/4, 32x1
Art.: 4271, 4272, 4273, 4274

Vlvula de cierre de cono

20, 25
Art.: 41931, 41932

Tarugo de reparacin
20, 25, 32
Art.: 4841, 4842, 4843

16

En Argentina 0800.888.1120

Herramientas y accesorios

Indicaciones para su estiba,

transporte y acarreo
Debe descartarse para el uso cualquier elemento
que evidencie deterioro notorio a la vista.
Debe asegurarse en el acarreo y transporte el
mantenimiento de la calidad de origen de tubos y
conexiones.
En la medida de lo posible, mantenga los
elementos embolsados hasta el momento de su uso.
Debe evitarse el deterioro del material por causa
de arrastre sobre superficies abrasivas o con bordes
filosos que pudieren daar tubos o conexiones.
Los tubos que se encuentren circunstancialmente
expuestos a la intemperie deben quedar cubiertos
con lmina de polietileno negra.

Fusora Dual
Boquillas
Boquilla de reparacin
Pinza Sacaboquilla

Herramienta Cortante
Cinta de Aluminio
SellaGas VANTEC
TrabaGas VANTEC

La estiba de tubos ser siempre sobre plataforma

plana, limpia y segura sin superar el metro de altura.

17

Certificaciones

El Sistema VANTEC cumple con las especificaciones requeridas

mediante la norma NAG E 210, y ha sido aprobado por el IGA
(Instituto del Gas Argentino) mediante matrcula 2407-01, segn
resolucin 3251/05 del ENARGAS (Ente Nacional Regulador del Gas).

18

VANTEC se encuentra dentro del sistema de gestin de la calidad

de IPS, que est certificado bajo la norma ISO 9001:2008 avalado
por IRAM IQ Net.

En Argentina 0800.888.1120

cuenta con el respaldo de una pliza de seguros por

Responsabilidad Civil emergente contratada para cubrir todo
tipo de dao directo o indirecto que sea a consecuencia de
evidentes defectos de fabricacin y/o fallas de materia prima en
los productos de su fabricacin.
A pedido del profesional matriculado la empresa podr remitirle
garanta escrita avalando la buena calidad y ausencia de falla de
los productos que componen el Sistema VANTEC.

IPS S.A.

Esta garanta no exime ni avala la responsabilidad o idoneidad

del profesional ni de su trabajo que deber ser inspeccionado
por la correspondiente distribuidora.
IPS S.A. se reserva el derecho a modificar este manual sin previo
aviso. El manual forma parte del Sistema VANTEC.
La responsabilidad del mismo se limita a informar a los usuarios
sobre caractersticas del sistema y su mejor forma de utilizacin.

Mantengase actualizado a travs de nuestra pgina web:

www.ips-arg.com

Por cualquier consulta comunquese:

0800.888.1120 o llame al asesor tcnico asignado a su zona.

19

FRV_06_Rev. 01_Nov. 2013

IPS S.A.I.C. y F.
www.ips-arg.com

Calle 70 n 4467
B1650MCC, San Martn

Provincia de Buenos Aires

Repblica Argentina
20

En Argentina 0800.888.1120