ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

1. UNA GERENCIA DE VANGUARDIA

Una compaa podr tener mucho xito en el mercado pero este y las y utilidades no se mantienen
por mucho tiempo si no se cuenta con practicas gerenciales sanas. Muchas compaas en los Estados
Unidos se van a la quiebra debido a la competencia extranjera. La industria automotriz padeci tanto
por esta competencia, que contribuyo a genera la recesin mas profunda experimentada en muchos
aos.
Cuando las grandes empresas estudiaron a sus competidores, encontraron en los Estados Unidos los
mismo conocimientos tcnicos que en cualquier otro pas del mundo pero los competidores
extranjeros estaban ganando en productividad, en calidad, y por lo tanto en precio. Esto significaba
que aun con el conocimiento tcnico, no se manejaban los asuntos del mismo modo que los
competidores.
Un cuidadoso examen mostrar que la filosofa gerencial de implicar al trabajador en el control de
calidad era el factor clave que permita a los competidores extranjeros superar la produccin y con
mejor calidad. Es posible desarrollar esa filosofa ahora que se conocen las herramientas para el
control de calidad.
Una gerencia de vanguardia requiere que los proveedores entreguen mejores materiales y mejores
productos. Muchas grandes empresas simplemente no les compran las compaas que no mantienen
una alta calidad. Es posible que muchos clientes estn estableciendo requisitos que obligaran a los
proveedores a concentrarse en una produccin de mayor calidad.
Algunos de estos requisitos se basan en las tcnicas comentadas en este libro:
Un compromiso de la alta direccin hacia la calidad incluyendo un plan de accin oportuno
con recursos de apoyo.
Una accin gerencial para proporcionar sistemas y el medio ambiente que promuevan la
participacin del trabajador en el mejoramiento dela calidad y la productividad.
Informacin sobre capacitacin de calidad al personal gerencial los operarios inspectores del
rea de produccin.
Uso de mtodos estadsticos para verificar que los procesos de fabricacin son estables,
capaces y que estn ubicados en el centro de la especificacin.
Uso de proceso de control estadstico para cumplir con los requisitos del cliente, incluyendo
graficas de control para medir la capacidad y control progresivo del proceso.
Un sistema que asegure que el material adquirido satisface los requisitos. Este sistema
incluye el uso de graficas para control estadstico de proceso.
Un buen sistema de control de calidad tiene muchos elementos de hecho se puede decir que todas las
actividades de una compaa son elementos de un sistema de control de calidad, porque la gente
realiza las actividades necesarias para fabricar u producto esta (o debe estar) interesada en la calidad

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

des mismo. Cuando todos se interesan por la calidad, la empresa cuenta en realidad con un sistema
de control de calidad tan grande como ella misma.

2. UN SISTEMA DE ASIGNACION CRTICA: PLANEAR LO QUE DEBE CONTROLARSE

El planeamiento es una de las cuatro funciones directivas, las otras est organizando, est dirigiendo
y est controlando. El planeamiento se puede considerar para ser el ms bsico de funciones
directivas. El planeamiento determina los objetivos y los propsitos relacionados con la
organizacin, de modo que cada uno entienda lo que l tiene que lograr. Todos los encargados estn
implicados en el planeamiento pero la naturaleza de las polticas y de los planes precisados por los
superiores variar con cada autoridad. Mientras que los ejecutivos planean la direccin de la
organizacin, los encargados en los varios niveles preparan los planes para su propio departamento
que son parte de las metas totales de
la
organizacin.
Antes de iniciar la produccin de un nuevo producto se deben trazar algunos planes. Cuando ya se
tienen un diseo completo del producto, se deben planear la maquinaria y los herramentales, la
materia prima y dems suministros, as como el equipo de medicin
y
prueba.
Es obvio que los herramentales son precisos para crear cada dimensin del producto los materiales
son necesarios para fabricarlo. Los materiales y las dimensiones por lo general se especifican como
parte del diseo. Sin embargo, no siempre queda claro que se va a medir o a probar una vez
terminado el producto. A menudo la gente pregunta Qu debo de
revisar?
La respuesta fcil es decir que todo debe ser revisado, pero el rea de produccin esto no siempre es
prctico o viable. Quien produce necesita un sistema para determinar las dimensiones o
caractersticas ms importantes. A esto se le llama sistema de asignacin crtica, y es til para
identificar las dimensiones que requieren tcnicas de control estadstico durante la fabricacin del
producto. El requisito principal de cualquier producto, desde un simple desarmado hasta un
mecanismo complejo como un automvil, es que debe funcionar; debe hacer lo que se supone debe
hacer; si se fabrica el producto completo es posible probarlo para ver si funciona, pero al fabricar un
componente de un producto complejo, no siempre es posible colocar esa parte en el producto final y
probarla. En lugar de esto se debe decidir lo que se debe revisar.
Al enfrentarse con esta decisin el gerente puede hacer una de varias cosas, la primera es revisar
todas las dimensiones en todas las partes; no revisar ninguna dimensin o ninguna parte y dejar que
el cliente hagas las revisiones y pruebas. Obviamente el mejor enfoque esta en
medio de
ambas opciones.

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

3. CONTROL DE PROVEEDORES: QUE ESTA ENTRANDO POR LA PUERTA TRASERA?

La mayora de las grandes corporaciones tienen un departamento de control de proveedores que
auditar y aprobar a los proveedores para asegurar que los proveedores son capaces de cumplir sus
rigurosos requerimientos. Adicionalmente, el departamento de control de proveedores monitorear y
llevar a cabo auditoras peridicas de los proveedores para asegurar continua conformidad a sus
especificaciones.
ste acercamiento, aunque sea efectivo en el control de calidad, es muy costoso cuando se trata de
gastos de viaje y tiempo para auditar ya que se descompone en factores del costo total.
Los siguientes puntos son algunos ejemplos de como el control de proveedores puede proporcionar
un ms efectivo control de calidad:

La corporacin puede utilizar el control de documentos CIS para documentos y

especificaciones para algn proveedor en especfico, lo cual permitir a los proveedores tener
acceso instantneo a los documentos ms actuales y hacer el historial de cada una de las
revisiones de sos documentos;
El departamento de control de proveedor puede revisar todos los sistemas de calidad,
estadsticas de desempeo, No Conformidades y Acciones Correctivas y mucho ms para
evaluar la conformidad continua a requerimientos y especificaciones.
La corporacin puede monitorear las juntas de administracin, mejoras de procesos,
auditoras internas desempeadas, inspecciones entrantes, calibraciones, ordenes de trabajo y
otros elementos importantes de calidad.
Toda la documentacin de proveedores, aprobaciones de procesos y requerimientos
especiales e instrucciones de trabajo pueden ser monitoreadas y las revisiones de estos
documentos pueden ser de la misma forma monitoreadas y aprobadas.

La mayora de las compaas saben que es necesario comprar materiales y partes para fabricar sus
productos. La compaa compradora debe conocer el estado de lso materiales y partes respecto al
diseo de especificacin.
Los clientes espera que el proveedor les suministre productos fabricados en un nivel de control
estadstico. Para lograrlo, el proveedor a su vez debe estar seguro que los materiales y las partes que
sus proveedores le suministran fueron fabricados a un nivel de control estadstico y que se ajustan al
diseo de especificacin; para determinar la calidad el os materiales suministrados, es posible
inspeccionar o probar la totalidad de las partes que se reciban en la planta, o usar el material o las
partes en sus propios procesos sin ninguna inspeccin.
Un sistema de control de proveedores debe aseguras la calidad del material adquirido paras su uso en
la fabricacin. Es posible lograr esto mas efectivamente por medio de sistema que requiera que el
proveedor muestre las operaciones criticas estadsticamente estables y que es capaz de producir el
material acorde a las especificaciones. El proveedor debe conservar en una grafica de control acerca
del desempeo de las operaciones ctricas. Es necesario revisar estas graficas de vez en cuando para
asegurar la buena actuacin de proveedor. Las graficas asimismo indican cuando tomar una accin
oportuna para revenir embarques d material defectuoso. Cuando se usa el sistema de control de
proveedores, la inspeccin y prueba de material puede se mnima; y entonces es razonable pasar el
material adquirido directamente a produccin sin ninguna inspeccin.

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

4. CONTROL INTERNO DEL PROCESO: QUE SUCEDE EN EL REA DE PRODUCCIN?

Al hablarse del control interno de un proceso, se hace referencia a una cadena de acciones extendida
a todas las actividades, inherentes a la gestin e integrados a los dems procesos bsicos de la
misma: planificacin, ejecucin y supervisin. Tales acciones se hallan incorporadas (no aadidas) a
la infraestructura de la entidad, para influir en el cumplimiento de sus objetivos y apoyar sus
iniciativas de calidad.
El control interno del proceso puede ser definido como el plan de organizacin, y el conjunto de
planes, mtodos, procedimientos y otras medidas de una institucin, tendientes a ofrecer una garanta
razonable de que se cumplan los siguientes objetivos principales:
Promover operaciones metdicas, econmicas, eficientes y eficaces, as como productos y
servicios de la calidad esperada.
Preservar al patrimonio de prdidas por despilfarro, abuso, mala gestin, errores, fraudes o
irregularidades.
Respetar las leyes y reglamentaciones, como tambin las directivas y estimular al mismo
tiempo la adhesin de los integrantes de la organizacin a las polticas y objetivos de la
misma.
Obtener datos financieros y de gestin completos y confiables y presentados a travs de
informes oportunos.
Para la alta direccin es primordial lograr los mejores resultados con economa de esfuerzos y
recursos, es decir al menor costo posible. Para ello debe controlarse que sus decisiones se cumplan
adecuadamente, en el sentido que las acciones ejecutadas se correspondan con aqullas, dentro de un
esquema bsico que permita la iniciativa y contemple las circunstancias vigentes en cada momento.
5. SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: QUE ESTA SALIENDO POR LA
PUERTA?
Los sistemas de aseguramiento de la calidad son sistemas creados con el objetivo de garantizar que
los productos y los servicios que ofrecen las organizaciones cumplan con los requerimientos
planteados por los clientes y deben proveer evidencias de que son capaces de lograrlo.
Constituyen un sistema de monitoreo o vigilancia que mediante el anlisis el comportamiento de un
conjunto de indicadores, as como de sus valores y niveles de tolerancia determina si los resultados
parciales o finales obtenidos corresponden con los exigidos. Tales indicadores generalmente
expresan mediante sus valores el comportamiento de distintas variables de importancia vital para
asegurar la calidad de los productos y servicios suministrados. Adems, monitorean los valores de un
conjunto especfico de variables de inters para evaluar el rendimiento de un proceso en general, con
el objetivo de garantizar el cumplimiento de los requerimientos de calidad exigidos por los clientes,
as como para detectar cundo, dnde y por qu ocurren determinados problemas (brechas entre la
realidad y el ideal).

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

El control de calidad proporciona valores de calidad analtica intrnsecas al producto. Sin embargo, el
aseguramiento de la calidad vigila el comportamiento de variables que permiten valorar al proceso
como un todo. Por ejemplo, el tiempo que debe esperar un usuario para recibir un servicio o producto
es una variable extremadamente importante que debe ser monitoreada de forma cuidadosa.
En cuanto al control y el aseguramiento de la calidad, resulta esencial conocer cules son los
atributos o caractersticas que se van a analizar y monitorear, y cules los valores ideales que se
requiere que stos posean como parmetros contra los cuales comparar los valores reales observados;
si los cambios en los procesos conducen al perfeccionamiento o si las actividades previenen la
ocurrencia de problemas.6
El sistema que, en general, conforman el control y el aseguramiento de la calidad, constituye un
enlace vital entre la produccin y la prestacin de los servicios y la direccin de la organizacin; es
un sistema de vigilancia que permite monitorear y retroalimentar a esta ltima acerca del
comportamiento de los primeros.
Cualquier laguna entre los requerimientos esperados y los obtenidos requiere que se tome una
accin; esto implica planear para el perfeccionamiento. El aseguramiento de la calidad es un proceso
continuo. La comparacin realizada peridicamente permite monitorear los efectos de los cambios y
ajustar las entregas de los productos y servicios con las normas.
6. COMPRENDIENDO LA VARIABILIDAD
Hemos de admitir la imposibilidad de fabricar dos elementos exactamente iguales y, por lo tanto, en
principio, aceptaremos la posible variabilidad en los mismos.
La experiencia nos dice que, si esta variabilidad est acotada, es decir, se encuentra comprendida
entre unos valores fijos, podremos considerar iguales elementos que no lo son.
La variabilidad dentro de cada grupo puede estar admitida:

Diferente grado de operario.

Caractersticas del material (dureza, espesor, dimetro, etc.) dentro de las tolerancias
admitidas por las especificaciones.
Maquinaria con distinto grado de precisin, ya sea por distinta calidad o por desajustes
internos dentro de lo tolerado.
Distintas condiciones ambientales: temperatura, presin, etc.

A pesar de que no exista una causa anmala que afecte al progreso, la accin de repetir el proceso en
igualdad no significa que d lugar a elementos iguales, siendo lo ms probable es que tengamos
elementos diferentes.

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

7. TOMA DE DECISIONES Y RESOLUCIN DE PROBLEMAS

Las herramientas estadsticas utilizadas en este mdulo facilitarn la solucin de problemas mediante
el enfoque sntoma-causa; jerarquizando las oportunidades de mejoramiento. El Diagrama de Flujo
permite hacer una narracin general del proceso completo. El Histograma de Frecuencias y los
Diagramas de Caja facilitarn la comprensin del concepto de normalidad, medidas de tendencia
central, variacin y forma. La Grfica de Tendencias muestra la variacin de una caracterstica de
inters de un proceso durante cierto periodo. Las Representaciones Grficas y los Resmenes
Estadsticos presentan informacin relevante y relaciones entre datos de una manera rpida y eficaz.
La Estratificacin de Datos, las Tablas Dinmicas y el Diagrama de Pareto permitirn establecer
prioridades al momento de enfrentar los problemas y detectar los ms frecuentes y/o ms costosos. El
Diagrama de Ishikawa, permitir la identificacin de la causa raz de los problemas detectados.
Convirtindose estas herramientas en una valiosa ayuda en la toma de decisiones.
Algunas aplicaciones de estas herramientas son: evaluacin de satisfaccin del cliente, evaluacin de
acciones correctivas y preventivas, evaluacin de eficacia de la formacin de personal, entre otras.
Herramientas
a. Elaboracin del diagrama de flujo del proceso.
b. Histograma de frecuencias.
c. Representaciones grficas.
d. Resumen de estadsticas.
e. Diagramas de caja.
f. Grfica de tendencias.
g. Estratificacin de datos
h. Tablas dinmicas.
i. Anlisis de Diagrama de Pareto en Cascada.
j.

Diagrama Ishikawa (Causa Efecto).

8. GRFICAS DE VARIABLES
Hay varios tipos de grficas de control que pueden construirse. Si se obtienen datos para una
caracterstica de calidad que puede medirse y expresarse en nmeros, generalmente se utilizan
grficas de control para mediciones de tendencia central y variabilidad, ya que la calidad de un
producto, frecuentemente puede resumirse en trminos de estas dos cantidades.
Tenemos las siguientes grficas de Control por Variables:

Grfica X - R (De la media y el rango)

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

Grfica X - S (De la media y la desviacin estndar)

Grfica (Pi-Rm) (De los puntos individuales y el rango mvil)

Grfica EWMA - R (De los promedios mviles exponenciales y el rango)

GRAFICA X-R. Para obtener la grfica de medias y rangos es necesario que la caracterstica del
producto se haya definido con tipo de anlisis Variable y tamao de subgrupo igual o mayor a 2.
Cada punto de la grfica de Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo. Cada punto de la
grfica de Rangos es la diferencia entre el valor mximo y el mnimo de cada subgrupo. Los lmites
de control se calculan a partir del Rango promedio y delimitan una zona de 3 desviaciones estndar
de cada lado de la media.
GRAFICA X-S. Para obtener la grfica de medias y desviaciones estndar es necesario que la
caracterstica del producto se haya definido con tipo de anlisis Variable y tamao de subgrupo igual
o mayor a 2. Cada punto de la grfica de Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo.
Cada punto de la grfica de Desviaciones es la desviacin estndar interna de cada subgrupo. Los
lmites de control se calculan a partir de la Desviacin estndar promedio y delimitan una zona de 3
desviaciones estndar de cada lado de la media.
GRAFICA PI-Rm. La grfica de control de puntos individuales y rangos mviles puede utilizarse para
caractersticas cuyas muestras individuales se distribuyan normalmente. En la grfica PI cada punto representa
un valor individual. En la grfica Rm cada punto es la diferencia entre la muestra actual y la anterior. Se
obtiene esta grfica para caractersticas con tipo de anlisis por variables y tamao de subgrupo igual a 1
seleccionando el icono de Grfica X-R.
GRAFICA EWMA-R. La grfica de Promedios Mviles Exponenciales es una alternativa a la grfica de
medias o a la de puntos individuales que puede utilizarse en procesos donde se desean investigar causas que
provocan desplazamientos pequeos y constantes del centramiento del orden de 0.5 a 2.0 sigma. Cada punto
de la grfica es un valor ponderado geomtricamente con todos los anteriores de forma que se representen
mejor las tendencias a costa de la sensibilidad para cambios grandes o bruscos. Debe seleccionarse un factor
de ponderacin (lambda) entre 0.05 y 1.0 en funcin inversa del grado de suavizado que se quiere obtener. Los
valores comunes estn entre 0.2 y 0.4. Puede elaborarse con datos individuales o agrupados. La grfica de
rangos no sufre cambios.

9. GRFICAS DE ATRIBUTOS
Son Grficos de Control basados en la observacin de la presencia o ausencia de una determinada
caracterstica, o de cualquier tipo de defecto en el producto, servicio o proceso en estudio. A
continuacin se comentan una serie de caractersticas que ayudan a comprender la naturaleza de la
herramienta.

Comunicacin: Simplifican el anlisis de situaciones numricas complejas.

Impacto visual: Muestran de forma clara y de un "vistazo" la variabilidad del resultado de un
proceso, respecto a una determinada caracterstica, con el tiempo.

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

Sencillez: La naturaleza de los datos necesitados permite recogerlos y tratarlos de forma

simple y rpida.
Aplicabilidad: Los Grficos de Control por Atributos se pueden utilizar para cualquier tipo de
proceso, producto o servicio y caracterstica de los mismos, sea esa medible o no.

Los diagramas de control por atributos tienen la ventaja de que hacen posible considerar varias
caractersticas de calidad al mismo tiempo y clasificar los productos como disconformes si no
satisfacen las especificaciones de cualquiera de las caractersticas.
Si se asigna un nmero a un atributo la variacin de este atributo puede monitorearse con varias
grficas de atributos para controlar la variacin debida a causas asignables. Aqu un diagrama para
una mejor explicacin:

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

a) Grfico de Control de Fraccin de Unidades no Conformes ("p")

"p" es el porcentaje de las unidades no conformes encontradas en la muestra controlada.
b) Grfico de Control de Nmero de Unidades no Conformes ("np")
Es equivalente al grfico anterior, pero aplicable solamente si todas las muestras son del mismo
tamao "n".
"np" = N de unidades no conformes.
c) Grfico de Control de Disconformidades por Unidad ("u")
Se emplea cuando pueden aparecer varias disconformidades independientes (defectos) en una
misma unidad de producto o servicio. (Ejemplos: Montaje de componentes complejas como
televisores, ordenadores, o prestacin de servicios con mltiples puntos de contacto con el
cliente).
"u" = N de disconformidades de una unidad
d) Grfico de Control de Nmero de Disconformidades ("c")
Es equivalente al grfico anterior, pero aplicable solamente si todas las muestras son del mismo
tamao n.
Este Grfico es utilizado, adems, cuando las disconformidades se hallan dispersas en un flujo
ms o menos continuo de producto.
"c" = N de disconformidades.

10. CAPACIDAD DE PROCESO Y DE MQUINA

La diferencia bsica entre capacidad de mquina y de operacin est en que la capacidad de mquina
se relaciona slo con la variacin en mediciones a causa de una mquina u operacin, y nada ms
con la variacin causada por dicha mquina u operacin. La capacidad del proceso se relaciona con
la variacin causada por todas las fuentes de variacin: la mquina, el material, los mtodos, los
operarios involucrados, y la forma en el que el ambiente afecte el producto.
a) Capacidad De Proceso

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

Cada proceso tiene una capacidad que puede medirse y compararse contra las especificaciones
de diseo; es necesario conocer esta capacidad si se desea fabricar productos de manera
predecible.

La mayor parte de los procesos industriales, especialmente en las industrias de procesos

qumicos, funcionan bajo estado e control estadstico. Para estos procesos, la capacidad del
proceso calculada de 6 puede ser comparada diferente a las especificaciones y se puede hacer
juicio sobre su adecuacin. Sin embargo la mayora de los procesos industriales muestran
desviaciones y cambios repentinos. Estas desviaciones de lo ideal son un hecho real y deben
tenerse en cuenta en el momento de calcularse los ndices de capacidad del proceso.
b) Capacidad De Maquinaria
Las mquinas se consideran parte del proceso total, un estudio de capacidad de maquinaria se
desarrolla en un solo equipo u operacin. Las medidas utilizadas para determinar la capacidad
deben indicar slo la variacin causada por la mquina, y no la que provocan otras partes del
proceso; no es posible eliminar completamente los efectos de estos otros factores, opero pueden
mi minimizarse reuniendo las medidas durante un periodo lo ms corto y prctico posible. Al
hacer esto se puede realizar el mejor estimado posible de capacidad de maquinaria.
Mtodo de la grfica de promedio y rango:
Para desarrollar esta grfica de promedio y rango se utilizan mediciones de partes de la
operacin que se est estudiando. Estas mediciones son necesarias puesto que es importante
conocer la estabilidad de la operacin al estimar la capacidad; si la grfica muestra puntos
fuera de control, existen indicios de que alguna causa asignable est alterando la distribucin
normal de a dimensin.
La grfica de probabilidad:
Una forma simple de comprobar las estimaciones basadas en las medidas de la grfica de
control, es usando una grfica de probabilidades para determinar la forma de la distribucin
formada por dichas medidas; para esta grfica de probabilidades, se toman las mediciones
utilizadas para crear la grfica de promedio y rango, y se desarrollan de manera que sea
posible estimar el ajuste a una curva normal.
11. LOS EMPLEADOS Y LA SOLUCIN DE PROBLEMAS
Un gerente de vanguardia escuchar las sugerencias de los empleados para determinar si un
problema se debe a causas asignables o es inherente del sistema.
Esto tiene el propsito permanentemente estudiar la forma como se puede mejorar el sistema de
trabajo. El liderazgo en equipos o creacin de equipos auto liderados, ayuda significativamente a
implicar al empleado, ya que se logra transferir el poder y responsabilidad de control de actividades
cotidianas.

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

La empresa vista como una red de conversaciones, ms que una estructura jerrquica, ayuda a
aumentar el sentido de responsabilidad. No es suficiente crear equipo de trabajo autnomo. Es
necesario ofrecer el tiempo para que estos puedan interactuar a travs de procesos de conversacin,
tanto para coordinacin, como para el estudio y solucin de problemas.

12. USOS GERENCIALES DE LAS TCNICAS DE CONTROL DE LA CALIDAD

La evolucin de conceptos administrativos y de gerencia, trae consigo una serie de nuevos
paradigmas gerenciales, que se han movido desde la eficiencia y optimizacin de la produccin,
hasta la bsqueda de diferenciacin y un posicionamiento nico de mercado, para garantizar la
creacin de Valor para clientes, accionistas y empleados. Las tcnicas vistas son la mejor herramienta
para la mejora continua.
EJEMPLOS
Grfico de control por variables

a) Calcular el nmero medio de unidades no conformes np.

n p = (np1 + ... + npN)/N
npi = nmero de unidades no conformes de la muestra i
N = nmero de muestras
b) Calcular el Lmite de Control Superior LCSnp segn la frmula:

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

c) Calcular el Lmite de Control Inferior LCInp segn la frmula:

El eje horizontal representa el nmero de la muestra en el orden en que ha sido tomada.

El eje vertical representa el nmero de unidades no conformes, "np".
La escala de este eje ir desde cero hasta dos veces el nmero de unidades no conformes mximo.

Diagrama de causa y efecto