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Capitulo 1 Generalidades

1.1 Antecedentes
La Escuela Politcnica del Ejrcito es una institucin de educacin superior, que
prepara a profesionales y lderes con pensamiento crtico, y conciencia social, de
manera que contribuyan eficazmente al mejoramiento de la produccin intelectual.
Y cuenta con laboratorios de calidad como es el caso del Laboratorio de Procesos
de Manufactura, en el cual se realizan prcticas acadmicas en los procesos de:
soldadura, mecanizado, conformado y prototipado.

Pero debido al acelerado avance tecnolgico a nivel nacional, obliga a que la


preparacin de los estudiantes sea cada vez ms integral, razn por la que el
laboratorio de procesos de manufactura demanda de un sin nmero de equipos y
herramientas que ayuden a reforzar de una forma prctica los conocimientos
adquiridos tericamente, uno de estos procesos es el trefilado, el cual es un
proceso de conformacin en frio, que permite la reduccin de secciones hasta
lograr el dimetro requerido, para la obtencin de barras, tubos y alambres.

El equipo necesario puede encontrarse desde un simple banco de trefilado para


trabajo intermitente, hasta bloques mltiples para operacin continua. El trefilado
de barras se realiza en una maquina llamada banco de trefilado que consiste en
una mesa de entrada, un bastidor del dado (que contiene el dado de trefilado), la
corredera y el armazn de salida. La corredera se usa para jalar el material a
travs del dado de trefilado. Esta accionado por cilindros hidrulicos o cadenas
movidas por un motor. El bastidor del dado se disea frecuentemente para
contener ms de un dado, de manera que se puedan estirar varias barras
simultneamente a travs de los respectivos dados.

1.2 Justificacin

El Laboratorio de Mquinas y Herramientas tiene como misin brindar soporte


acadmico eficiente a los estudiantes, a ms de prestar los mejores servicios,
razn por la cual se hace necesaria la continua actualizacin de los equipos e
instrumentos para el laboratorio, que ayudaran a la formacin profesional de los
estudiantes.

Por tal motivo, el enfoque del proyecto es implementar al laboratorio de Mquinas


y Herramientas un equipo para el proceso de trefilado en fro de metales no
ferrosos para realizar prcticas de laboratorio. Permitiendo al estudiante
comprender y aplicar los conocimientos tericos; dndoles una pauta para que en
un futuro puedan construir diversos equipos que puedan resolver problemas de la
industria. Y as garantizar el aprendizaje prctico de los estudiantes.

Ya que esto ayudara a entrar en un plan de mejora del laboratorio y a su vez


estar vinculado con los objetivos estratgicos de la ESPE los cuales son:

Fortalecer la formacin integral de los estudiantes y mejorar la calidad


educativa.

Actualizar la oferta de prestacin de servicios para los sectores pblicos y


privados en las reas de competencia de la ESPE.

1.3 Alcance Del Proyecto

Disear y construir un equipo de trefilado en fro de fcil operacin.

El equipo de trefilado estar orientado a prcticas de laboratorio, por lo que


se trabajara con barras de dimetros menores a 5 mm y longitudes de
hasta 1 m.

Los materiales a utilizar en el proceso de trefilado sern: Cobre y Aluminio


por su baja resistencia a la traccin.

Diseo y construccin de las hileras para el trefilado.

Seleccionar el mecanismo de sujecin y extraccin del material a ser


trefilado.

1.4 Objetivos.
1.4.1 Objetivo General

Disear y Construir un equipo para el proceso de trefilado en fro de


metales no ferrosos, hacer implementado en el

rea de Procesos de

Manufactura, y con est elaborar prcticas de laboratorio, para asimilar el


conocimiento terico con lo prctico del proceso.
1.4.2 Objetivos Especficos

Realizar pruebas de funcionamiento del equipo, con la finalidad de tener


una correcta operacin y por ende el aprendizaje en la utilizacin del
mismo.

Especificar y/o disear los componentes principales del equipo de trefilado.

Elaborar una prctica del proceso de trefilado para que los estudiantes
conozca de forma directa el proceso.

Realizar pruebas a los alambre obtenidos en el proceso de trefilado para


observar estructura molecular, dureza, resistencia mecnica.

Investigar las diferentes clases de trefiladoras, mtodos de insercin de


barra en las hileras, materiales a utilizar en el proceso de trefilado,
mecanismo de sujecin y extraccin del material.

Realizar el anlisis tcnico econmico.

Capitulo 2: Marco terico


Procesos de deformacin
Imagen askeland

2.1 Trefilado (Estirado).


definicion
En el proceso de deformacin volumtrica, el trefilado o tambin conocido
como estirado es una operacin donde la seccin transversal de una barra,
varilla o alambre se reduce al tirar del material atreves de un dado o matriz
donde aparecen tensiones por traccin en lugar a las de comprensin, (Fig.
2.1).

Figura 2.1 Proceso de Trefilado


GROOVER Mikell; (2007), Fundamentos de la Manufactura Moderna

El trmino estirado de alambre y estirado de barras, son expresiones


diferentes, es decir, el estirado de alambre utiliza materia prima de dimetro
menores a 5 mm, y se fabrica en grandes lotes, al contrario del estirado de
barras que utiliza materia prima de dimetros mayores a 5mm, donde su
produccin es limitada.
2.2 Tipos de trefilado.
2.1.1 Por el proceso.
Trefilado Simple.
Esta operacin se lo realiza en la traficacin de barras, el producto se obtiene
en una pieza recta y no enrollada, tambin se limita la longitud de trabajo, por
lo que no necesita una serie de dados, (Fig. 2.1.1).

Figura 2.1.1 Proceso de Trefilado Simple


GROOVER Mikell; (2007), Fundamentos de la Manufactura Moderna
Trefilado Contino.
Como su nombre lo indica es un proceso contino, y requiere de una serie de 4
a 12 dados para adquirir el producto final que es enrollado en carretes (Fig.
2.1.2), este proceso es utilizado para la elaboracin de alambre en grandes
lotes.

Figura 2.1.2 Proceso de Trefilado Contino


KALPAKJIAN Serope, SHMID Steven; (2008), Manufactura, ingeniera y
tecnologa
2.1.2 Por el lubricante utilizado.
Trefilado en Seco.
En este proceso se utiliza como lubricante jabn seco en polvo, logrando con
esto una rpida deformacin y una mayor reduccin por paso. Debido a la
mayor disminucin de seccin por paso se logra un rpido aumento a la
resistencia de traccin, pero tambin la ductilidad no ser la mejor.
Trefilado en Hmedo.
La traficacin en hmedo se lo realiza con lubricante lquido remplazando al
jabn en polvo. As se disminuye la presin gradual dl lubricante, de modo que
se obtenga una reduccin por paso gradual, permitiendo con esto una buen
ductilidad y calidad superficial del alambre a trefilar.
En este proceso el alambre siempre se encuentra en contacto con el lubricante
que puede ser aceite, el lubricante tiene una prestacin de aproximadamente
un ao mientras que el jabn en polvo necesita ser cambiado cada 8 horas.
2.3 Tipos de Maquinas Trefiladoras.
Para la fabricacin de alambre se emplean trefiladoras de una hilera o dado y
de una serie de hileras, sin deslizamiento y con deslizamiento.
Las trefiladoras para la fabricacin de alambre se llaman de tambor, o de
carrete si el alambre se enrolla sobre bobinas. Las trefiladoras de una hilera de
tambor se emplea para la produccin de alambre con un dimetro mayor a 6

mm. El alambre con un dimetro mayor a 6 mm se fabrica en trefiladoras de


tambor con hileras mltiples. Por el dimetro del alambre acabado se
diferencian las trefiladoras: de trefilado grueso, de = 3..6 mm, de trefilado
medio, d = 0.8..1.5 mm, de trefilado fino, d < 0.8.
Al producir alambre con un dimetro mayor a 6 mm se emplean las trefiladoras
de una pasada, como se mencion anteriormente.
La trefiladora de pasadas mltiples (Fig. 2.3.1) es una mquina con un principio
de funcionamiento continuo, es decir, simultneamente el alambre se deforma
atreves de varias hileras y la velocidad de rotacin de todos los tambores de
arrastre est restringida por la constancia de los volmenes por segundo del
metal.

Figura 2.3.1 Maquina trefiladora de pasadas mltiples


LINCHEVISKI, SOBOLESCKI; (1972), Metalurgia de metales no frrico
En las trefiladoras de pasadas mltiples de tipo cargador (Fig. 2.3.2) la
discordancia parcial de la condicin de los volmenes por segundo del metal
se compensa con la cantidad de espiras de alambre en los tambores de
arrastre continuos.

Figura 2.3.2 Maquina trefiladora de pasadas mltiples de tipo cargador


LINCHEVISKI, SOBOLESCKI; (1972), Metalurgia de metales no frrico
Las trefiladoras de pasadas mltiples sin deslizamiento son las de mayor
difusin. En primer lugar, estas trefiladoras aseguran un amplio surtido en

dimensiones y, en segundo lugar, el alambre en ests maquinas obtiene una


gran deformacin durante el trefilado como resultado de pasar por un gran
cantidad de hileras.
Las trefiladoras que funcionan con deslizamiento del alambre sobre la
superficie de las poleas de arrastre se emplea principalmente para la
fabricacin de alambres con dimetros menores a 1 mm.
Las poleas de traccin y de gua en las trefiladoras con deslizamiento se hacen
escalonadas (Fig. 2.3.3) y giran con velocidad constante. El dimetro en los
escalones de las poleas aumenta a medida que se reduce la seccin del
alambre proporcional al estirado.

Figura 2.3.3 Maquina trefiladora de pasadas mltiples sin deslizamiento


LINCHEVISKI, SOBOLESCKI; (1972), Metalurgia de metales no frrico
2.4 Fases del proceso de trefilado.
La traficacin como todo proceso, conlleva varias etapas para poder obtener el
producto deseado, las cuales son:
2.4.1 Limpieza.
La limpieza del material se la realiza para evitar daos en la hilera o dado y
la superficie de la barra o alambre a ser trefilada. Esto implica la eliminacin
de contaminantes de la superficie, por ejemplo capas de oxido, esto se lo
realiza con baos qumicos o limpieza con chorro de municiones.
2.4.2 Afilado.
El afilado involucra la reduccin del dimetro del extremo inicial del material,
de manera que se pueda introducir de forma fcil en la hilera para iniciar el
proceso, esto se lo realiza generalmente con otros procesos como:
torneado, laminado, estampado.
El extrema afilado se sujeta a una mordaza u otro dispositivo de sujecin
para proceder al estirado.
2.4.3 Lubricacin.
Para impedir el contacto directo de la hilera con el material en proceso de
trefilado, se utiliza un lubricante en polvo de alta presin que durante su
accin, convirtindose en una pasta que sale adherida en forma de
pelcula, a la superficie del material procesado.

El lubricante seco mas utilizado en el proceso de trefilado es el granito en


polvo.
2.4.3.1 Tipos de lubricante.
2.4.3.1.1 Lubricante en polvo:

Solucin en agua (sodio).

Insolubles en agua (Calcio).

2.4.3.1.2 Lubricantes Lquidos:

Emulsionados en agua.

Emulsionados en aceite.

2.4.4 Mecanizado en Frio.


Mtodo por el cual el alambre se va reduciendo y moldeando hasta la forma
deseada mediante la hilera o dado. La disminucin de seccin en cada paso es
el orden de un 20 % a un 25 % lo que da un aumento en la resistencia entre 10
y 15 Kg/mm2.
Logrando cierto lmite, variable en funcin del tipo de material, no es
aconsejable continuar con el proceso de trefilado, debido a que la resistencia a
la traccin sigue aumentando, se pierden otras caractersticas como la flexin.
2.4.5 Recocido.
El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas. Recocido
consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para despus
dejar que se enfre lentamente. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la
temperatura ambiente. Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y
varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales
que, de otra forma, no podramos conseguir.
2.4.6 Calibracin.
Las estrechas tolerancias (h9 en Norma DIM) tanto en la redondez de la
seccin como en el dimetro de la barra, son caractersticas del material
trefilado. Las cualidades anteriores junto a muchas otras mencionadas, permite
fabricar a partir de ste, piezas y partes de maquinaria. Con poca modificacin
una barra trefilada puede pasar a constituir un eje, ser materia prima para
fabricacin de piezas en serie, torneadas en un torno automtico.

2.5 Equipo de Trefilado.

El estirado de barras o alambre se lo realiza en una maquina llamada banco de


estirado (Fig. 2.5) que consiste bsicamente en:

Figura 2.5 Equipo de trefilado o estirado


GROOVER Mikell; (2007), Fundamentos de la Manufactura Moderna
2.5.1 Mesa de entrada.
Cuando se finaliza la etapa de preparacin de la materia prima (limpieza,
afilado) se procese a colocar el material en la mesa de entra para proceder a
realizar el estirado.
2.5.2 Bastidor de la Hilera.
El bastidor de la hilera se disea frecuentemente para contener mas un una
hilera, de manera que se pueda trefilar varias barras simultneamente. En este
dispositivo se colocan tambin las cmaras de lubricacin y de refrigeracin.
2.5.3 Corredera o armazn de salida.
La corredera se usa para jalar el material a travs de la hilera. Este dispositivo
esta accionado por cilindros hidrulicos, cadenas movidas por un motor, por un
cable sujeto a un carrete gira mediante un motor, mediante un tornillo sin fin y
un motor.
2.5.4 Hilera o dado.
Las hileras son matrices que posibilitan la traficacin, estas son de diferente
dimetro ya que no se puede realizar la reduccin de la barra con una sola
operacin. Estas hileras se componen de materiales muy resistentes
principalmente son de carburo tungsteno y de diamante. Ambos materiales son
muy resistentes al desgaste especialmente las hileras de diamante pero son
poco usadas por su elevado costo de fabricacin.

2.5.4.1 Partes de la Hilera.


La figura 2.5.4 muestra las caractersticas de una hilera de estirado.

Figura 2.5.4 Hilera de estirado


GROOVER Mikell; (2007), Fundamentos de la Manufactura Moderna
Las cuatro zonas que se puede distinguir son las siguientes:
2.5.4.1.1 Entrada.
Es generalmente una abertura en forma de campana que no
entra en contacto con la materia prima. Su propsito es hacer
un embudo lubricante en la hilera y prevenir el rayado en la
superficie de trabajo y a la superficie de la hilera.
2.5.4.1.2 La aproximacin.
Es donde ocurre el proceso de trefilado. Es una abertura en
forma de cono con un ngulo que flucta de 6 a 20. El
ngulo correcto vara de acuerdo con el material de trabajo.
2.5.4.1.3 La superficie de cojinete.
Determina el tamao del material estirado. Es la zona de
calibracin.
2.5.4.1.4 Revelo posterior.
Es la zona de salida. Se provee con un revelo hacia atrs con
un ngulo de 30.
2.5.4.2 Geometra de la Hilera.
En la figura 2.5.4.2 se muestra la geometra de la hilera y se indica
los parmetros que la controlan.
2 alfa: ngulo de entrada (6 a 20).
L1: redondez del ngulo, entrada lubricante.
L2: cono de entrada.
L*2: longitud de proximidad; construccin de presin en jabn.
L2: longitud de deformacin (ideal: L*2=L2).
L3: resistencia.
L4: longitud de traccin libre.
2beta: ngulo de salida (=30 a 40).

Figura 2.5.4.2 Parmetros de la Hilera


BEUNENS Paul; (1994), Tecnologa del alambre
2.5.4.2.1 ngulo de entrada (2 ).
Para trefilar se necesita una cierta fuerza de traccin, cuya
intensidad depende de factores distintos como son: la
composicin del material a trefilar y las condiciones de
trefilado (lubricacin, cono de entrada).
La fuerza de traccin requerida tiene que ser lo mas baja
posible ya que esta determina la capacidad necesaria de la
maquina e influye el calentamiento y las propiedades
mecnicas del material a ser trefilado.
Se debe elegir 2 en funcin de la deformacin ideal del
material, ya que si 2 es demasiado pequea existir
demasiada friccin por lo que se producir mayor calor, dando
como resultado alambre de mala calidad; y si 2 es
demasiado grande se producir una deformacin desigual el
material y puede causar roturas.
La tabla muestra los valores del cono de entrada de las hileras
segn el tipo de alambre y su dimetro.

Tabla 2.5.4.2 Valores de ngulo aplicados


BEUNENS Paul; (1994), Tecnologa del alambre
2.5.4.2.2 Angulo de salida (2).
Cono de salida 2 es importante al momento de parar la
mquina ya que previene rotura al regreso del material a
causa de la elasticidad del mismo.
El valor de 2 beta es de 30-40 con una tolerancia de +-5
segn norma Bekaert.
2.5.4.2.3 Punto de encuentro (Meeting Point).
La figura 2.5.4.2.3 muestra la ubicacin de la seccin que se
conoce como punto de encuentro.

Figura 2.5.4.2 Parmetros de la Hilera


BEUNENS Paul; (1994), Tecnologa del alambre
Para encontrar la medida de la seccin del punto de encuentro
se debe utilizar la siguiente formula:
( )
(
(
)
( )
( )
Donde:
Mp: Punto de encuentro
d1: dimetro final
L3: longitud de resistencia
: ngulo de entrada
: ngulo de salida

BEUNENS Paul; (1994), tecnologa del alambre.


El punto de encuentro tiene una relacin fija con el dimetro y
con la longitud L3 que se muestra en la figura 2.5.4.2.
2.5.4.3 Tipos de hileras.
Las hileras que se utilizan en las maquinas son: de presin, fijos y
rotativos.
2.5.4.3.1 Hileras de presin.
Las hileras de presin son herramientas que presionan al
lubricante contra la superficie del alambre. Estas hileras
ayudan a establecer una mejor capa de lubricante.
El objetivo de las hileras de presin es el aumento del
lubricante a la entrada de la hilera, mejor lubricacin y centrar
el alambre de manera perfecta durante la deformacin para
mejorar la calidad del alambre.
2.5.4.3.2 Hilaras fijas.
Son las hileras que permanecen fijos durante el proceso de
trefilado
2.5.4.3.3 Hileras rotativas.
Estas hileras se caracterizan por e movimiento de rotacin que
estos efectan durante el proceso de trefilado del alambre.
2.6 Principio de invariabilidad de volumen en la operacin
En el contexto de los procesos de deformacin volumtrica, el trefilado es una
operacin donde: el volumen del alambre o barra se mantiene constante, la
longitud se incrementa y el dimetro se reduce. (Figura 2.1)

Figura 2.6 Conservacin de la masa en la trefilacin


ALTING Leo; (1990), Procesos para Ingeniera de Manufactura
2.6.1 Flujo de material
Las condiciones de deformacin en el alambre, de hecho son complejas debido a
la compresin y friccin generadas por la superficie de la matriz. En la figura 2.6.1
se puede observar la direccin en la que fluye el material.

Figura 2.6.1 Flujo del material


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2.6.2 Cmo se deforma?


La trefilacin de barras se lleva a cabo en una maquina llamada banco de
trefilacin que consiste en una caja de lubricacin, bastidor del dado, sujetador y
palanca como se ilustra en la figura 2.6.2

Figura 2.6.2 Deformacin del material en la trefilacin


KALPAKJIAM S. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa

2.6.3 Friccin
En la figura 2.6.3 se puede observar que la friccin se caracteriza por medio de la
variable que representa al coeficiente de roce entre el dado usado en la
trefilacin y el material. La friccin es un inconveniente por las siguientes razones:
1) Incrementa las fuerzas y la potencia para desempear el proceso, 2) Retarda el
flujo del metal en el trabajo, 3) Ocurre un rpido desgaste en las herramientas, y si

el coeficiente de friccin llega a ser lo suficientemente grande ocurre una


condicin conocida como adherencia.
Para prevenir los efectos de la friccin es necesario utilizar lubricantes, cuyo
propsito es separar las dos superficies.

Figura 2.6.3 Coeficiente de friccin ()


a) Ley de friccin de Coulomb: El esfuerzo tangencial de contacto es

proporcional a la presin normal de contacto p entre el material y el dado.


Se relaciona como:

Donde:
Representa al coeficiente de friccin de Coulomb
b) Ley de friccin constante de Tresca: El esfuerzo de corte es proporcional

a la carga realizada sobre el material. Est definido por:

Donde:
m: es el coeficiente de roce constante dado para las diferentes condiciones
o: representa el esfuerzo de fluencia del material.
c) Roce hidrosttico: Esto se da cuando una fina capa de lubricante separa

el dado del material. Este factor depende de las caractersticas del


lubricante usado.
2.7 Efectos de deformacin

Cuando un metal se deforma plsticamente en frio, los granos se deforman segn


la direccin de flujo plstico. La deformacin plstica produce un aumento en el
nmero de dislocaciones, es decir que cuando un alambre es trefilado sufre los
siguientes cambios: incremento de la resistencia a la traccin, fragilidad, dureza y
disminuye la ductilidad y elasticidad.
En la figura 2.7 se puede apreciar la deformacin que sufre la estructura cristalina
del cobre.

Figura 2.7 Efecto de trefilacin sobre las propiedades mecnicas del cobre

2.7.1 Restauracin y recristalizacin


Durante el proceso de recuperacin, se produce alguna reduccin en el nmero de
dislocaciones, adems las propiedades fsicas tales como las conductividades
trmicas y elctricas se recuperan hasta valores similares a los correspondientes a
los estados pre deformados.
Aun despus de la recuperacin, los granos estn en un estado de alta energa de
deformacin. La recristalizacin, es un proceso que se desarrolla por nucleacin y
crecimiento, los sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las
regiones ms deformadas, como bordes de grano, planos de deslizamiento, y en

zonas de alta energa como precipitados de segunda fase y, tambin, en torno a


inclusiones no metlicas.
El la figura 2.7.1 se puede apreciar el proceso de restauracin-recristalizacin.

Figura 2.7.1 Recuperacin Recristalizacin

2.8 Potencia
La potencia requerida en una operacin de trefilado es la fuerza multiplicada por la
velocidad de salida del trabajo.
La potencia requerida para la trefilacin depende de:

Friccin entre el dado y el material.

Velocidad de trabajo.

Cantidad de deformacin (reduccin o alargamiento)

Resistencia del material a ser trefilado.

Ejemplo de clculo de potencia requerida para trefilar:

2.9 Temperatura
En el proceso de trefilado existen dos temperaturas que se controlan y son: la del
alambre o barras y la del dado.

2.8.1 Temperatura del alambre


Las temperaturas del alambre trefilado varan segn los siguientes parmetros:
propiedades mecnicas del alambre, porcentaje de reduccin, ngulo del dado,
lubricante y la velocidad. Y si la temperatura no se controla puede afectar
negativamente a las propiedades del alambre.

2.8.2 Temperatura del dado en la trefilacin


En ausencia de cualquier enfriamiento la temperatura aumenta y puede superar
fcilmente varios cientos de grados Fahrenheit. Debido a que el aumento de
temperatura es proporcional a la cantidad de deformacin.
En la figura 2.8.2 se puede observar las temperaturas que se producen en las
diferentes reas del dado.

Figura 2.8.2 Temperaturas en el dado de trefilacin

Theory of Wiredrawing
2.10 Materia Prima
Los materiales ms empleados para la conformacin por trefilado son:

Aceros al carbono y aleados

Cobre

Latones

Aluminio y sus aleaciones

Magnesio y sus aleaciones

Los materiales que se someten a conformacin por trefilado deben ser:


Suficientemente dctiles
De excelente calidad en cuanto a uniformidad de composicin y estructura
De suficiente resistencia a la traccin, para que no se rompan al estirar.
2.11 Clculos
La figura 2.11 muestra la reduccin de la seccin y el aumento de la longitud del
alambre, donde:
Do = Dimetro de entrada

Df = Dimetro de salida

Lo = Longitud inicial

Lf = Longitud final

So = Superfcie inicial

Sf = Superfcie final

2.11.1 Porcentaje de alargamiento (V%)


Se parte de La longitud conocida

Desde los dimetros conocidos

Se obtiene:
(

2.11.2 Porcentaje de reduccin (R%)


(

Por medio de los dimetros se obtiene:


(

2.11.3 Clculo de la serie de dados


Esta relacin permite calcular el nmero de pasos necesarios para realizar la
reduccin desde un dimetro inicial hasta un dimetro final, imponindose como
constante la reduccin porcentual por paso (R%).

Ejemplo: Do = 5,5 mm Df = 2,1 mm R% = 25%

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