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INTRODUCCION
Los procesos industriales son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y
procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente,
con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones
productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales,
humanos, financieros, informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer
unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms racional y a la vez, ms
competitiva posible.
Si se estudia el contexto empresarial, podr encontrarse que existen distintos sistemas de produccin en
las empresas manufactureras y de servicio, respondiendo como es lgico, a caractersticas propias de sus
procesos y funcionamiento. Asmismo, si se revisa apropiadamente la literatura sobre Administracin de
la Produccin y las Operaciones, se encontrar con cierta diversidad de tipologas respecto a la forma de
clasificar las configuraciones productivas. Esto se debe, fundamentalmente, a la variedad de enfoque con
que los autores tratan estos temas en sus trabajos, que lejos de clarificar aaden mayor complejidad a
dicha problemtica. La gran diversidad de procesos existentes y los potenciales criterios de clasificacin a
considerar hacen que sea difcil encontrar una clasificacin exhaustiva que de manera unvoca contemple
cada caso concreto.
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1. CONCEPTOS PREVIOS.
1.1. Industria.
El trmino industria corresponde a las divisiones 10 a 45 de la Clasificacin internacional industrial
uniforme (CIIU) e incluye las industrias manufactureras (divisiones 15 a 37 de la CIIU). Comprende
el valor agregado en explotacin de minas y canteras, industrias manufactureras (que tambin se
informa como un sub-grupo distinto), construccin, y suministro de electricidad, gas y agua.
El valor agregado es la produccin neta de un sector despus de sumar todos los productos y
restar los insumos intermedios. Se calcula sin hacer deducciones por depreciacin de bienes
manufacturados o por agotamiento y degradacin de recursos naturales. El origen del valor
agregado se determina a partir de la CIIU.
Figura 1.1. Clasificacin internacional industrial uniforme.
Las empresas industriales son organizaciones que producen o abastecen de bienes y servicios a la
comunidad. Aunque la manufactura es una actividad importante, no se lleva a cabo por s misma, se
realiza como parte de las empresas industriales que comercializan sus productos a un mercado de
consumidores. El tipo de manufactura que desarrolla una empresa depende de la clase de productos
que fabrica.
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proceso de produccin (compra, adquisicin, consumo, etc.) llegue a su parte final. Para estos
casos intervienen tcnicas que hacen estudios y evaluaciones que determinar el poder y
capacidad adquisitiva de los diversos sectores o reas fijando pautas y estrategias a
determinar. Por estos productos los habitantes tienen que pagar un precio. Cuanta ms
capacidad adquisitiva tenga ms positiva para la industria porque los productos que elabore
aumentarn permanentemente y se diversificarn. Y la poblacin en general se beneficia
porque habr mayores y mejores puestos de trabajo en las fbricas disminuyendo los
problemas de la desocupacin y del sub-empleo.
El mercado en los pases pobres es retrado, con poca capacidad adquisitiva. Los bajos
ingresos que tienen las familias apenas alcanza para cubrir las necesidades bsicas. Esto
repercute en la industria que ve limitada su desarrollo. No atiende bien al mercado interno,
menos al mercado externo. Fenmeno inverso sucede en los pases ricos.
En la dcada de los 60 el Per opta por una poltica de crecimiento hacia adentro (Ley de sustitucin
de importaciones):
El resultado fue la aparicin de una industria ensambladora, artificial y cara.
Se instalaron ms de 13 ensambladoras nmero muy alto para un mercado interno tan pequeo.
En la dcada de los 70 el Per intenta ingresar a una primera globalizacin industrial:
El Gobierno Militar de Velazco Alvarado promulga la Ley de Industrias 18350, como instrumento
promotor del desarrollo industrial.
En el marco de las expectativas de integracin y desarrollo del Grupo Andino, se promueve la
creacin de empresas privadas y mixtas dimensionadas para exportar a los pases miembros.
En Lima se materializan e impulsan diversas empresas: en el eje carretera Ventanilla (cloro-soda,
papeles y cartones, reactivos qumicos); carretera Panamericana y Evitamiento (textiles,
confecciones); eje Lima- Caete (confecciones, papeles). Tambin se inician los estudios para
implantar los proyectos: Complejo del Vidrio, Complejo Metal-Mecnico en Arequipa, Complejo
Electrnico en Tacna; todos ellos orientados al Grupo Andino.
En Trujillo se crea el Parque Industrial en el cual se instalan empresas como: Modasa, Tasa,
Mahasa, Funaper, Aropiezam entre otras, orientadas al Grupo Andino, debiendo anotar que las
tres primeras registraban participacin estatal en el orden del 30% en el capital social.
En Santiago de Cao a 50 km de Trujillo, el Estado construye la planta Papel Peridico (PPX-8) con
una inversin de 120 millones de dlares.
La industria de los alimentos tuvo un crecimiento por la importacin, no por el aumento de la
produccin; se denota una cada de las producciones de trigo, papa, cebada y maz.
Se genera una industria de enclave.
En la dcada del 90 el Per ingresa decididamente a una tercera globalizacin industrial que
estamos afrontando:
El Gobierno de Fujimori impone una poltica de corte neo-liberal: abre el mercado cuando las
empresas se encontraban en un proceso de recuperacin del embate anterior.
Las empresas nacionales no estaban preparadas en calidad y costos para esta feroz competencia.
Coloca a la industria al borde del colapso: Casi dos millares de pequeas y medianas empresas se
encontraban en JAQUE y casi medio millar se declaran en insolventes.
Baja dramtica del uso de la capacidad instalada.
Liquidacin y cierre de muchas empresas reconocidas en el mbito nacional en los diferentes ejes
industriales de Lima: Tejidos La Unin, Cuvisa, Vidrios Hartinger, Vidrios La Unin, Vidrios Planos,
entre otras.
Generacin de desempleo masivo.
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Incremento de la pobreza.
El Per se enfrentaba a un clima internacional muy cambiante y altamente competitivo. La
industria no estaba preparada para este embate. El entorno requera nuevas formas de
gerenciamiento y de hacer mejor las cosas.
La industria en la actualidad:
La liberacin de la economa peruana reestructur la industria.
Figura 1.2. Reestructuracin de la industria peruana, 1990-2002.
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para ser considerados como una actividad estratgica de desarrollo ni mucho menos estar
dentro de la agenda de urgencias del gobierno. Durante los ltimos aos conforme la
actividad manufacturera fue avanzando por el empuje de quienes se dedican a esta
actividad en pequea escala (las micro y pequeas empresas), se han producido cambios
de diversificacin de productos pero con el preocupante sesgo hacia la copia o productos
poco relevantes para un desarrollo sostenible de un pas tercermundista como el Per.
Hoy el mercado de libre competencia en pases en vas de desarrollo es un arma de doble
filo sobre todo cuando existe una industria nacional totalmente desprotegida, sin ningn
tipo de metas y objetivos concretos, sin ningn horizonte claro como estrategia de
desarrollo nacional, con impuestos asfixiantes y recesin galopante que sin duda llevan al
endeudamiento y la desocupacin como producto de los despidos por paralizarse grandes
infraestructuras industriales y las que operan solo estn funcionando en un 40% como
mximo de su total capacidad.
Si se hace un anlisis auto crtico de la situacin actual y la historia de la actividad
manufacturera en nuestro pas, no se debe olvidar que casi nada est hecho, es decir esta
todo por hacer, pues no se tiene una poltica de investigacin y desarrollo industrial
coherente y secuencial evolutiva de las tecnologas industriales, pues quienes hacen esta
actividad se encuentran sin un plan maestro general por lo que sus avances en la
investigacin es desordenada e nfima terminando por desaparecer con el tiempo, por otro
lado los recursos humanos nunca se ha fomentado, por el contrario se olvida y se utiliza
(explota) sin ningn plan a mediano y largo plazo volviendo a quienes estn en estas
actividades en instituciones cortoplacistas.
Cuadro 1.1. Per: Empresas formales, segn segmento empresarial, 2012.
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1810
1920
2109
2423
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03.
05.
08.
10.
Vinos y Espumantes
Cerveza Blanca
Bebidas Gaseosas sin Dulce
Agua (Botellones)
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Sector secundario: los realizan las empresas que transforman las materias primas en
productos. El sector secundario comprende actividades econmicas que transforman
materias primas en productos manufacturados destinados al consumo directo y productos
semielaborados, usados como materias primas en nuevos procesos industriales. Ejemplo:
textiles, qumicos, cosmticos, alimentos, confecciones.
Figura 1.7. Industrias y espacios industriales.
Sector terciario: los realizan las empresas que prestan servicios con los productos de los
sectores anteriores. Este sector, tambin denominado sector de SERVICIOS, se dedica a la
comercializacin de productos ya elaborados, los que son fabricados en las industrias del
sector secundario, llegan por los canales de distribucin a los comercios en donde son
adquiridos por los consumidores. Por lo tanto, la distribucin se debe efectuar de modo tal
que los productos lleguen al consumidor en las cantidades solicitadas, en ptima calidad,
en la forma adecuada, en el momento oportuno y en el lugar debido. Ejemplo:
telecomunicaciones, banca, escuelas, hospitales
Figura 1.8. PEA en el sector terciario.
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1.9. Manufactura.
La palabra manufactura se deriva de las palabras manus (manos) y factus (hacer); esta combinacin
de trminos significa hacer con las manos. Gran parte de la manufactura moderna se realiza con
maquinaria computarizada y automatizada supervisada manualmente.
La manufactura o industria es la actividad econmica encargada de transformar los productos
extrados de la naturaleza en material elaborado. En dicho proceso productivo se combinan los
distintos factores de produccin y se generan residuos.
Figura 1.9. Elementos involucrados en la manufactura.
Los procesos necesarios para la manufactura se determinan en gran parte por el material con que se
fabrica la parte. El diseador del producto selecciona el material con base en los requerimientos
funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se delimita
considerablemente.
Materias Primas: son los recursos naturales que sern transformados en la Industria.
Energa: Fuerza impulsora de la maquinaria.
Tecnologa: Maquinaria necesaria para la transformacin de la materia prima.
Mano de obra: actividad humana que dirige y maneja la maquinaria para fabricar productos
elaborados a partir de las materias primas.
Capital: Inversin econmica necesaria para el inicio y continuidad de la actividad productiva.
Organizacin empresarial: estructura organizativa de la empresa: mandos directivos e
intermedios.
La manufactura, tambin, puede definirse de dos maneras:
Manufactura tecnolgica.
Es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, propiedades o el aspecto de
un determinado material para elaborar partes o productos terminados.
Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas,
energa y trabajo manual. Cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca del estado final
deseado.
Figura 1.10. Elementos involucrados en la manufactura tecnolgica.
La manufactura tecnolgica tiene relacin directa con las propiedades de los materiales que se van a
procesar.
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Manufactura econmica.
Es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o
procesos de ensamble. El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original,
cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en
forma similar. El material original se vuelve ms valioso mediante las operaciones de manufactura
que se ejecutan sobre l.
Figura 1.11. Elementos involucrados en la manufactura econmica.
El costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto al consumo
de materias primas, maquinas, mano de obra y otros gastos generales. Puede afirmarse que el
objetivo de la manufactura econmica radica en el generar un producto bajo cierto beneficio, Esto
infiere que el costo debe ser aceptable y competitivo; tambin que debe existir una demanda para el
producto o ms aun, esta demanda debe crearse.
Desde que se empezaron a utilizar mquinas y herramientas siempre ha habido un gradual pero
constante avance hacia la construccin de maquinaria ms eficiente, sea combinado con operaciones
o hacindolas ms independientes de la operatividad humana, reduciendo los tiempos de maquinado
y el costo de mano de obra. Algunas se han convertido en mquinas completamente automticas en
las cuales su sistema de control es muy reducido.
Capacidad de manufactura.
Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego
trabajadores) diseados para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con
valor agregado, cuya capacidad est determinada por tres aspectos: capacidad y aptitud tecnolgica
del proceso, tamao fsico y peso del producto, y capacidad de produccin.
Capacidad tecnolgica de proceso: es el conjunto de procesos de manufactura del cual dispone
una empresa. La caracterstica fundamental que distingue a estas plantas son los procesos que
puede realizar. La capacidad tecnolgica de proceso est relacionada estrechamente con el tipo
de material. La capacidad tecnolgica de proceso incluye no solamente los procesos fsicos, sino
la competencia del personal de planta en dichas tecnologas de proceso.
Limitaciones fsicas del producto: los productos de gran tamao son difciles de manejar para lo
cual se requieren sistemas de transporte de gran tamao como puente gras o elevadores a la
vez que se requiere de espacio suficiente para su almacenamiento. Los productos pequeos son
ms fciles de manejar pero requieren sistemas giles y eficientes de transporte.
Capacidad de produccin: mxima velocidad de produccin que una planta puede lograr bajo
condiciones dadas de operacin. Las condiciones de operacin se refiere al nmero de turnos de
trabajo, horas por turno, etc. La capacidad de la planta se mide generalmente en trminos de
unidades producidas.
Materiales.
Los materiales empleados en los procesos de manufactura se clasifican de la siguiente manera:
Metales (ferrosos y no ferrosos): los metales usados en los procesos de manufactura son comnmente
aleaciones. Ejemplos: acero, hierro colado, aleaciones de aluminio, cobre, oro, plata, etc.
Cermicos: Los materiales cermicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales y
modernos. La arcilla, los carburos y los nitruros. Los materiales cermicos pueden dividirse, para
propsitos de proceso, en: cermicos cristalinos y vidrios.
Polmeros: se dividen en 3 categoras: termoplsticos (polietileno, poliestireno, cloruro e polivinilo
y nylon), termofijos (resinas, bakelita, lucita) y elastmeros (caucho, siliconas y el poliuretano).
Compuestos: naturales como la madera o el algodn, y sintticos como la fibra de vidrio, el
Kevlar, y los carburos de tungsteno.
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2. PROCESO INDUSTRIAL.
Es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las caractersticas de las materias
primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamao o la esttica. Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias
multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede
denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos
naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada mquina/herramienta.
La produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la comercializacin y el consumo son las
etapas del proceso productivo. Son actividades lgicamente establecidas para convertir entradas en
salidas, utilizando unos recursos (capital, mano de obra, maquinas herramientas, energa, etc.) y
haciendo controles.
El proceso industrial, en general, puede verse como una serie de actividades a lo largo de una cadena de
valor que se extiende del proveedor a cliente. Cualquier actividad que no agrega valor es superflua y
debe eliminarse.
Figura 1.12. Esquema de un proceso industrial
ENTRADAS
Materiales
Maquinaria
Mano de obra
Gerencia
Capital
PROCESOS DE
TRANSFORMACION
SALIDAS
Bienes
Servicios
REQUERIMIENTOS Y RETROALIMENTACION
Localizados,
Intercambio,
Fisiolgicas
Sicolgicas
Como en entretenimiento
Informacionales
Como en comunicaciones
Un proceso industrial es comprendido como todo desarrollo sistemtico que conlleva una serie de pasos
ordenados u organizados, que se efectan o suceden de forma alternativa o simultnea, los cuales se
encuentran estrechamente relacionados entre s y cuyo propsito es llegar a un resultado preciso. Desde
una perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso implica una evolucin en el estado del
elemento sobre el que se est aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su conclusin. De
esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseadas para la obtencin,
transformacin o transporte de uno o varios productos primarios.
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Los procesos industriales pueden alcanzar los mismos resultados finales (productos) con diferentes
condiciones iniciales (recursos) y a travs de distintos caminos (o procesos de transformacin), por
lo que no est supeditado a una simple relacin causa-efecto. De este modo, las necesidades del
mercado se pueden satisfacer utilizando diferentes funciones de produccin.
Existen mltiples clasificaciones de las configuraciones productivas, se selecciona algunas en funcin
de la continuidad en la obtencin del producto; as, se encuentran los procesos por proyecto, por
lotes, en masa y continua. Es importante destacar que se va pasando de un tipo a otro de
configuracin a medida que aumenta el volumen de produccin, la automatizacin y
homogeneizacin de los procesos, la repetitividad de las operaciones, la inversin en capital y la
estandarizacin del producto, reducindose la flexibilidad del proceso y la participacin del cliente en
ste, tal como se muestra en la matriz producto-proceso del Cuadro 1.4.
2.2.1. Produccin por Proyecto.
Los proyectos representan la produccin de un tipo de producto para un cliente individual.
Tienden a involucrar grandes sumas de dinero y por ltimo una cantidad considerable de
tiempo. Por esas razones, los clientes son pocos y hay un intenso involucramiento del cliente.
Los clientes estn muy involucrados en el diseo del producto y tambin pueden especificar
cmo ciertos procesos sern llevados a cabo. En algunos casos, el cliente tendr representantes
en el sitio observar el proceso de la produccin o enva inspectores para certificar la calidad en
las fases crticas del desarrollo del proyecto.
La mayora de las compaas no tienen los recursos (o tiempo) para completar todo el trabajo
en un proyecto, subcontratar es comn. El proceso de la produccin, as como el ltimo
producto, bsicamente se disea nuevamente para cada orden del cliente. As, el proceso es
muy flexible. Y dado la larga duracin de un proyecto, los cambios en las preferencias del
cliente, tecnologa y costos causan los ajustes frecuentes en el producto y diseo del proceso.
Administrar estos cambios de diseo de las rdenes es la mayor preocupacin en la direccin
del proyecto. Otra preocupacin es registrar todas las actividades que estn teniendo lugar y
asegurarse que se completan correctamente y a tiempo, para no demorar otras actividades.
La tecnologa de frontera lmite, los equipos del proyecto y el contacto ntimo con los clientes
hacen del trabajo del proyecto muy excitante. Pero los proyectos tambin pueden ser
arriesgados con su gran inversin en recursos, grandes balances en los requerimientos de
recursos (como los nuevos proyectos empiezan y los viejos acaban), limitada curva de
aprendizaje y dependencia de una base de clientes pequea.
Los ejemplos de produccin por proyecto incluyen construccin de edificios, aviones o barcos;
planear un concierto de rock y desarrollar un nuevo producto. Se manejan los proyectos muy
diferentemente de otros tipos de procesos.
2.2.2. Produccin por Lotes.
Hacer los productos uno-a-un-tiempo y tratar su produccin como un proyecto puede consumir
tiempo y hacer prohibitivo el costo. Un sistema de la produccin que procesa los artculos en
grupos pequeos o lotes se denomina produccin por lotes. La produccin por lotes se
caracteriza por la demanda fluctuante, las corridas de produccin son cortas y para una amplia
variedad de productos y de pequeas a moderadas cantidades de cualquier producto hecho a la
orden del cliente. La mayora de las operaciones en la produccin por lotes involucra la
manufactura (por ejemplo, mecanizando) en lugar del ensamble. Se envan los trabajos a travs
del sistema basado en los requerimientos del proceso, se envan los que requieren trabajo en
torno a una locacin, aqullos que requieren pintura a otro y as para adelante.
Un trabajo puede ejecutarse a travs de varios centros de mquinas diferentes antes de
completarse. Si quisiera rastrearse el flujo de una orden de un cliente particular a travs del
sistema, el lote se estara deteniendo mucho y empezando, como hacen los trabajos cola en las
diferentes mquinas, mientras esperan ser procesados. El trabajo en un producto particular no
es continuo; es intermitente.
El sistema de produccin por lotes tambin es conocido como trabajo por cliente. Los ejemplos
incluyen mquinas de tiendas, copiadoras, panaderas, educacin y fabricacin del mobiliario.
Las ventajas de este tipo de sistema son su flexibilidad, la personalizacin de los productos y la
reputacin por la calidad que la personalizacin implica. Las desventajas incluyen el alto costo
por unidad, cambios frecuentes en la mezcla de productos, complejos problemas de
planificacin, variaciones en los requerimientos de la capacidad y los tiempos largos de
realizacin del trabajo.
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Lotes
Masa
Continua
Producir para
stock
commodity
Mercado masivo
Mercado masivo
Nula
Estable
Alta
Nula
Muy estable
Muy alta
Muy poca
Caractersticas
Tipo de cliente
Uno a la vez
Alta
Infrecuente
Muy baja
Producir por
pedido
Pocos clientes
individuales
Media
Fluctuante
Baja a medio
Variedad infinita
Mucha, variada
Poca
Alta
Nula
Intermitente,
trabajo por
lotes
Media
Baja
Lneas de flujo,
lneas de
ensamble
Alta
Alta
Nula
Baja
Alta
Alta
Propsito
general
Automatizacin
e inversin
media
Propsito
especial
Altamente
automatizado
Automatizacin
e inversin alta
Automatizacin
e inversin alta
Tipo de producto
Sistema de produccin
Flexibilidad
Repetitividad
Homogeneidad del
proceso
Unico
Proyectos de
largo plazo
Equipo de produccin
Variado
Intensidad de capital
Automatizacin
nula
Industria de
proceso
Inflexible
Alta
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Desventajas
Ejemplos
Contratos
especializados
Expertos,
craftspersons
Trabajo
especfico, ltima
tecnologa
No repetitivo,
pequea base de
clientes, oneroso
Construccin,
barcos, aviones
Fabricacin
Amplio rango de
habilidades
Flexibilidad,
calidad
Costoso,
pequea
dificultad para
manejar
Maquinarias,
imprentas,
panaderas,
educacin
Ensamble
Limitado rango
de habilidades
Eficiencia,
velocidad, bajo
costo
Inversin de
capital, baja
responsabilidad
Automviles,
televisores,
computadoras,
comida rpida
Mezclado,
tratamiento,
refinacin
Controladores
de equipos
Alta eficiencia,
gran capacidad,
fcil control
Dificultad para
el cambio,
limitada
variedad
Pinturas,
productos
qumicos,
alimentos
El cuadro 1.4 resume la discusin de los tipos de procesos. Cuando nos movemos de los
proyectos a la produccin continua, el volumen de la demanda se incrementa; los productos se
vuelven ms estandarizados; los sistemas son ms intensivos en capital, ms automatizados y
menos flexibles; y los clientes estn menos involucrados.
Cuadro 1.4. Matriz proceso-producto.
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