Weg Mantenimiento Convertidor

MANUAL DE
MANTENIMIENTO
DEL CONVERTIDOR
DE FRECUENCIA
Modelo:
CFW-09
Item del Manual/ Revisin

0899.4496 S/2
ndice
Prefacio
Objetivo del Manual ...............................................................................................................................................
Avisos .....................................................................................................................................................................
Avisos de Seguridad en el Produto .....................................................................................................................
Etiqueta de Identificacin .....................................................................................................................................
Cdigo Inteligente .................................................................................................................................................
Notas ......................................................................................................................................................................
Prefacio 1
Prefacio 1
Prefacio 2
Prefacio 3
Prefacio 3
Prefacio 4
Captulo 1 Descripcin de las Tarjetas

Objetivo ............................................................................................................................................................................... 1.2
Tabla de la lnea 200V ........................................................................................................................................................ 1.3
Tabla de la lnea 400V ........................................................................................................................................................ 1.4
CC9 Tarjeta de Control .................................................................................................................................................... 1.5
CFI Tarjeta de Interface con la IHM ................................................................................................................................ 1.7
IHM Interface Hombre-mquina ...................................................................................................................................... 1.8
KMR Kit de IHM remota ................................................................................................................................................... 1.8
CRP1 Tarjeta de Realimentacin de Pulsos .................................................................................................................. 1.9
DPS1 Tarjeta de Fuentes y Drivers .............................................................................................................................. 1.10
CIP2 Tarjeta de Interface con la Potencia .................................................................................................................... 1.14
LVS1 Tarjeta de Seleccin de tensin ......................................................................................................................... 1.16
CBx Banco de Capacitores ........................................................................................................................................... 1.17
CRG Tarjeta de Resistores de Gates .............................................................................................................................. 1.18
EBA Tarjeta de Expansin de Funciones A ................................................................................................................... 1.19
EBB Tarjeta de Expansin de Funciones B ................................................................................................................... 1.21
Tarjetas de Potencia P02-2, P06-2, P07-2, P10-2 ey P13-2 ............................................................................................ 1.23
Tarjetas de Potencia P16-2 y P24-2 ................................................................................................................................. 1.25
Tarjeta de Potencia P28-2 ................................................................................................................................................ 1.26
Tarjetas de Potencia P105-2 e P130-2 ............................................................................................................................. 1.30
Tarjetas de Potencia P03-4, P04-4, P05-4, y P09-4 ......................................................................................................... 1.31
Tarjetas de Potencia P86-4, P105-4 y P142-4 ................................................................................................................. 1.37
Tabla de Fusibles ............................................................................................................................................................. 1.38
Notas ................................................................................................................................................................................. 1.39
Captulo 2 Diagramas de Conexiones Generales

Objetivo ............................................................................................................................................................................... 2.2
Lnea 200V
Mecnica 1 (6A, 7A, 10A, 13A) ............................................................................................................................... 2.3
Mecnica 2 (16A, 24A) ............................................................................................................................................ 2.4
Mecnica 2 (28A) ..................................................................................................................................................... 2.5
Mecnica 3 (45A) ..................................................................................................................................................... 2.6
Mecnica 4 (54A) ..................................................................................................................................................... 2.7
Mecnica 5 (70A, 86A) ............................................................................................................................................ 2.8
Mecnica 6 (105A, 130A) ........................................................................................................................................ 2.9
Lnea 400V ......................................................................................................................................................................... 2.10
Mecnica 1 (3A, 4A, 5A, 9A) ................................................................................................................................. 2.10
Mecnica 2 (13A, 16A) ........................................................................................................................................... 2.11
Mecnica 2 (24A) ................................................................................................................................................... 2.12
Mecnica 3 (30A) ................................................................................................................................................... 2.13
Mecnica 4 (38A, 45A) ........................................................................................................................................... 2.14
Mecnica 5 (60A, 70A) ........................................................................................................................................... 2.15
Mecnica 6 (86A, 105A) ......................................................................................................................................... 2.16
Mecnica 7 (142A) ................................................................................................................................................. 2.17
Mecnica 8 (180A) ................................................................................................................................................. 2.18
Mecnica 8 (240A) ................................................................................................................................................. 2.25
Mecnica 9 (361A) ................................................................................................................................................. 2.32
Mantenimiento CFW09
ndice 1
ndice
Mecnica 10 (450A) ............................................................................................................................................... 2.39
Mecnica 10 (600A) ............................................................................................................................................... 2.47
Notas ...................................................................................................................................................................... 2.55
Captulo 3 Solucin de falhas

Objetivo del Captulo .......................................................................................................................................................... 3.2
Instruciones de Seguridad ................................................................................................................................................ 3.2
Convenciones ..................................................................................................................................................................... 3.3
En Habilitacin de Pulsos ............................................................................................................................................... 3.3
Procesamiento de los errores ........................................................................................................................................... 3.3
Reset de Errores ................................................................................................................................................................. 3.3
Sea Incorrecta/Prdida de la Sea .................................................................................................................................. 3.4
E00 Sobrecorrente en la Salida ..................................................................................................................................... 3.5
E01 Sobretensin en el Link CC .................................................................................................................................... 3.9
E02 Subtensin en el Circuito Intermedirio .............................................................................................................. 3.12
E03 Subtensin o Falta de Fase en la Entrada .......................................................................................................... 3.14
E04 Sobretemperatura en el Dissipador/Falla en la Precarga ................................................................................... 3.16
E05 Sobrecarga en la salida (Funo I x t) .................................................................................................................. 3.20
E06 Error Externo .......................................................................................................................................................... 3.23
E07 Falla en los Sinais del Encoder.............................................................................................................................. 3.25
E08 Error en la CPU (watchdog) ................................................................................................................................... 3.27
E09 Error en a Memria de Programa (checksum) ..................................................................................................... 3.28
E10 Error Durante la Funcin Copy ............................................................................................................................. 3.29
E11 Fuga a l tierra........................................................................................................................................................... 3.30
E12 Sobrecarga en el Resistor del Frenado................................................................................................................. 3.32
E13 Motor o Encoder con Fiaccin Invertida............................................................................................................... 3.33
E15 Falta de Fase en el Motor ....................................................................................................................................... 3.34
E24 Error de Parametrizacin o Parametrizacin Incompleta ................................................................................... 3.35
E31 Falla en a comunicacin con el IHM ..................................................................................................................... 3.36
E32 Sobretemperatura en el Motor ............................................................................................................................... 3.37
E41 Error de Auto Diagnose = Excesivo Offset en la Realimentacin de Corriente ............................................... 3.38
E25 Error de Fieldbus ................................................................................................................................................... 3.40
E29 La Conexin Fieldbus est Inactiva ..................................................................................................................... 3.43
E30 La Tarjeta Fieldbus est inactivo ......................................................................................................................... 3.44
El Motor no Gira ............................................................................................................................................................... 3.45
Display Apagado .............................................................................................................................................................. 3.46
Jog no Funciona ............................................................................................................................................................... 3.47
Fusibles Quemados ......................................................................................................................................................... 3.48
Retificador de Entrada Danmificado ............................................................................................................................... 3.50
Otros Errores .................................................................................................................................................................... 3.52
Notas 3.53
Captulo 4 Pruebas sin Tensin

Objetivo .............................................................................................................................................................................. 4.2
Avaliao del Estado del Convertidor .............................................................................................................................. 4.3
Fusibles .............................................................................................................................................................................. 4.4
Retificador de Entrada
Prueba de los Diodos Mecnicas de 1 at 7 ................................................................................................... 4.6
Prueba de los Diodos/Tiristores y de la Ponte Auxiliar Mecnicas de 8 hasta 10 ....................................... 4.6
Prueba de los IGBTs ......................................................................................................................................................... 4.7
Prueba de los Capacitores del Link CC ........................................................................................................................... 4.9
Otros Pruebas .................................................................................................................................................................. 4.10
Notas ................................................................................................................................................................................ 4.10
Captulo 5 Pruebas con Tensin

Objetivo ..............................................................................................................................................................................
Prueba sin motor ...............................................................................................................................................................
1. Mecnicas 1 e 2 ...................................................................................................................................................
2. Mecnicas 3 a 7 ...................................................................................................................................................
3. Mecnicas 8 a 10 .................................................................................................................................................
ndice 2 Mantenimiento CFW09
5.2
5.3
5.3
5.4
5.6
ndice
Prueba con motor............................................................................................................................................................... 5.8
Prueba de los Pulsos de Disparo...................................................................................................................................... 5.9
Prueba de la Realimentacin de Pulsos...........................................................................................................................5.10
Prueba de los Capacitores del Link CC............................................................................................................................5.11
Prueba de la DPS Con la tarjeta fuera del convertidor.................................................................................................5.12
CC9 preparada para prueba de la DPS ............................................................................................................................5.14
Notas 5.15
Captulo 6 Substituicin de Componentes

Objetivo .............................................................................................................................................................................. 6.3
HMI Interface Hombre-mquina
Mecnicas 1-10 ..................................................................................................................................................... 6.4
Tapa e gabinete
Mecnicas 1-2 ...................................................................................................................................................... 6.5
Mecnicas 3-7 ...................................................................................................................................................... 6.6
Mecnica 8 ........................................................................................................................................................... 6.8
Mecnicas 9-10 .................................................................................................................................................... 6.9
CFI Tarjeta de interface con a IHM
Mecnicas 1-2 ......................................................................................................................................................6.10
Mecnicas 3-10 ....................................................................................................................................................6.11
Tarjeta de Expansin de Funciones
Mecnicas 1-2 ......................................................................................................................................................6.12
Mecnicas 3-10 ....................................................................................................................................................6.13
CC9 Tarjeta de control
Mecnicas 1-2 ......................................................................................................................................................6.14
Mecnicas 3-10 ....................................................................................................................................................6.15
CRP1 Tarjeta de realimentacin de pulsos

Mecnicas 1-2 ......................................................................................................................................................6.19
DPS Tarjeta de Fuentes y Drivers
Mecnicas 3-7 ......................................................................................................................................................6.20
Mecnica 8 ...........................................................................................................................................................6.22
Mecnicas 9-10 ....................................................................................................................................................6.23
Tarjeta de Potencia
Mecnicas 1-2 ......................................................................................................................................................6.24
Mecnicas 3-7 ......................................................................................................................................................6.24
LVS1 Tarjeta de Seleccin de Tensin
Mecnicas 5-7 .......................................................................................................................................................6.28
CIP2 Tarjeta de Interface con a Potencia
Mecnica 8 ...........................................................................................................................................................6.29
Mecnicas 9-10 ....................................................................................................................................................6.30
SKHI Tarjeta Driver de IGBT
Mecnica 8 ...........................................................................................................................................................6.31
Mecnicas 9-10 ....................................................................................................................................................6.32
CRG Tarjeta de Resistores de Gate
Mecnica 8 ...........................................................................................................................................................6.33
Mecnicas 9-10 ....................................................................................................................................................6.34
Ventiladores
Mecnica 1 ...........................................................................................................................................................6.35
Mecnica 2 ...........................................................................................................................................................6.36
Mecnica 3 ...........................................................................................................................................................6.37
Mecnica 4 ...........................................................................................................................................................6.38
Mecnica 5 ...........................................................................................................................................................6.39
Mecnica 6 ...........................................................................................................................................................6.40
Mecnica 7 ...........................................................................................................................................................6.41
Mecnica 8 ...........................................................................................................................................................6.42
Mecnicas 9-10 ....................................................................................................................................................6.43
Contator de Precarga
Mecnicas 5-7 ......................................................................................................................................................6.44
Resistor de Precarga
Mecnicas 5-7 ......................................................................................................................................................6.45
Mecnica 8 ...........................................................................................................................................................6.46
Mecnicas 9-10 ....................................................................................................................................................6.47
Notas ....................................................................................................................................................................6.48
Mantenimiento CFW09
ndice 3
ndice
Captulo 7 Lista de Piezas Sobresalentes
Objetivo .............................................................................................................................................................................. 7.2
Mecnica 1 ......................................................................................................................................................................... 7.3
Mecnica 2 ......................................................................................................................................................................... 7.5
Mecnica 3 ........................................................................................................................................................................ 7.11
Mecnica 4 ........................................................................................................................................................................ 7.15
Mecnica 5 ........................................................................................................................................................................ 7.18
Mecnica 6 ........................................................................................................................................................................ 7.21
Mecnica 7 ........................................................................................................................................................................ 7.25
Mecnica 8 ........................................................................................................................................................................ 7.30
Mecnica 9 ........................................................................................................................................................................ 7.37
Mecnica 10 ...................................................................................................................................................................... 7.44
Notas ................................................................................................................................................................................. 7.52
Captulo 8 Mantenimiento Preventivo

Objetivo ...............................................................................................................................................................................
Inspecciones Peridicas despus del Start-up ...............................................................................................................
Regeneracin de los Capacitores de Potencia (Reforming) ...........................................................................................
Instrucciones de Limpieza .................................................................................................................................................
Notas ..................................................................................................................................................................................
8.2
8.3
8.3
8.3
8.4
Captulo 9 Anexos
Actualizacin de Software ..................................................................................................................................................9.2
Flash Development Tool kit 1.5
1. Kit para Atualizacin de Software .......................................................................................................................9.2
2. Instalacin del fdt1.5 en el PC ..............................................................................................................................9.3
3. Conexiones entre o PC y el Convertidor .............................................................................................................9.7
4. Atualizacin del Software .....................................................................................................................................9.8
5. Conclusin ...........................................................................................................................................................9.10
FLASHSimple
1. Kit para Actualizain de Software .....................................................................................................................9.11
2. Instalacin del FLASHSimple en el PC .............................................................................................................9.12
3. Conexiones entre el PC y el Convertidor ..........................................................................................................9.14
4. Atualizacin del Software ...................................................................................................................................9.15
5. Conclusin ...........................................................................................................................................................9.16
Notas ..................................................................................................................................................................................9.17
ndice 4 Mantenimiento CFW09
Prlogo
Objetivo Del
Manual
Las informaciones contenidas en este manual ayudan en la solucin de fallas y en lo

reparo de los convertidores CFW09. Este manual fue desenvuelto para ser utilizado
por la:
Red de Asistentes Tcnicos Autorizados de la Weg Indstrias SA Automao
Este manual es direccionado para personas calificadas. Las informaciones contenidas
en el manual de instrucciones del producto no son repetidas aqu, luego l tambin
debe estar disponible al reparar un convertidor.
Importante!
Lea todo el manual antes de realizar cualquier manutencin u reparo en el

convertidor.
Las personas calificadas deben tener experiencia y conocimientos bsicos de la
terminologa elctrica, de los procedimientos, de los equipamientos necesarios
para teste y reparo de equipamientos de proteccin y de los procedimientos de
seguridad.
Siga las recomendaciones, los mtodos y precauciones descritas en cada captulo
del manual.
Solamente personas familiarizadas con el convertidor CFW-09 deben proyectar o
incluir algo en las instalaciones, la colocacin en funcionamiento, la operacin y
mantenimiento de estos equipamientos.
Avisos
Las Descargas Electrostticas ESD
Las tarjetas electrnicas poseen componentes que son sensibles a las descargas
electrostticas. Se piden algunas precauciones contra ESD al reparar este producto.
Cuando las tarjetas electrnicas fueran instaladas o quitadas, se recomienda:
Usar pulsera anti-esttica aterrada en la carcasa de la soft-starter.
Poner la pulsera anti-esttica antes de quitar la nueva tarjeta de la embalaje antiesttica.
Despus de retirar las tarjetas del producto, guardar inmediatamente en la

embalaje anti-esttica.
Atencin
Siempre desconecte la tensin de alimentacin y verifique la tensin del circuito

intermediario en tener +UD y UD en los conectores de potencia antes de tocar
cualquier componente elctrico dentro del convertidor
Muchos componentes son cargados con altas tensiones, mismo despus de la
tensin de alimentacin ser desconectada. Espere por lo menos 10 minutos para
la descarga total de los capacitores de la potencia.
Siempre conecte la carcasa del equipamiento al tierra (GND) en lo punto
adecuado. No ejecute testes de tensin aplicada en lo convertidor.
Peligro!
Tensiones potencialmente fatales pueden parecer debido al uso inadecuado del

osciloscopio y del multitester.
Se recomienda el uso de un aislador o de punteras X 100 en el modo diferencial

para hacer mediciones en la parte del potencia, caso contrario daos personales y
materiales podrn ocurrir.
El multitester debe ser True rms y poseer escala hasta 1000V.
Atencin!
No ejecute ningn ensayo de tensin aplicada en el convertidor!
Mantenimiento CFW09
Prlogo 1
Prlogo
Avisos de Seguridad en el Producto
Tensiones elevadas presentes.
Componentes sensibles a las descargas electrostticas. No tocarlos.
Conexin obligatoria al Tierra de Proteccin (PE).
Conexin del blindaje al tierra.
Prlogo 2 Mantenimiento CFW09
Prlogo
Etiqueta de Identificacin
Versin de
software
Revisin de
hardware
Datos nominales de entrada

(tensin, n de fases,
corriente y frecuencia)
Modelo del CFW09

Datos nominales de
salida (tensin y
corriente)
Corriente nominal de salida y

frecuencia de conmutacin
para cargas CT/VT
Nmero de serie
Cdigo
Inteligente
Item de stock
Fecha de fabricacin
CFW09 0030 T 3848 ES Z

I
I
II
III
IV
VI
= CFW09 = Convertidor de Frecuencia WEG.
II = Corriente Nominal de Salida. De hasta 600A Mire el manual del usuario para
una lista completa (30A en lo ejemplo).
III = Alimentacin Trifsica del convertidor
IV = Tensin de Alimentacin: 2223 = de 220V hasta 230V o
3848 = de 380V hasta 480V (en lo ejemplo).
V = Opcional Mire en lo manual del usuario la lista completa de las opciones.
ES significa manual en idioma Ingls (English) y convertidor padrn (Standard)
VI = Z Indica final del cdigo inteligente del producto.
Nota
Si tener dos letras en lo comienzo del cdigo, como por ejemplo
MXCFW090030T3848ESZ,
ellas indican el pas para cual el convertidor fue programado (frecuencia, tensin...),
En este caso, MX significa Mxico.
Lneas 200V y 400V

Con el objetivo de simplificar las explicaciones contenidas en este manual, los
convertidores fueran divididos en 2 grupos:
Lnea 200V para convertidores de 220Vca hasta 230Vca y
Lnea 400V para convertidores de 380Vca hasta 480Vca.
Mantenimiento CFW09
Prlogo 3
Prlogo
Notas:
Prlogo 4 Mantenimiento CFW09

ndice
Objetivo ............................................................................................................................................................................... 1.2
Tabla de la lnea 200V ........................................................................................................................................................ 1.3
Tabla de la lnea 400V ........................................................................................................................................................ 1.4
CC9 Tarjeta de Control .................................................................................................................................................... 1.5
CFI Tarjeta de Interfaces con el IHM .............................................................................................................................. 1.7
IHM Interfaces Hombre-mquina .................................................................................................................................... 1.8
KMR Kit de IHM remota ................................................................................................................................................... 1.8
CRP1 Tarjeta de Realimentacin de Pulsos .................................................................................................................. 1.9
CIP2 Tarjeta de Interfaces con la Potencia .................................................................................................................. 1.14
LVS1 Tarjeta de Seleccin de tensin ......................................................................................................................... 1.16
CBx Banco de Capacitores ........................................................................................................................................... 1.17
CRG Tarjeta de Resistores de Gates .............................................................................................................................. 1.18
EBA Tarjeta de Expansin de Funciones A ................................................................................................................... 1.19
EBB Tarjeta de Expansin de Funciones B ................................................................................................................... 1.21
Tarjetas de Potencia P02-2, P06-2, P07-2, P10-2 y P13-2 .............................................................................................. 1.23
Tarjetas de Potencia P105-2 y P130-2 ............................................................................................................................. 1.30
Tarjetas de Potencia P03-4, P04-4, P05-4, y P09-4 ......................................................................................................... 1.31
Tarjetas de Potencia P86-4, P105-4 y P142-4 ................................................................................................................. 1.37
Tabla de Fusibles ............................................................................................................................................................. 1.38
Notas ................................................................................................................................................................................. 1.39
Mantenimiento CFW09
1.1
Descripcin de las Tarjetas Captulo 1

Objetivo
Volver al ndice
Este captulo tras una breve descripcin de la funcin de cada tarjeta, as como la
descripcin de sus conectores. El tambin presenta un diseo de cada tarjeta,
mostrando los conectores y puntos de prueba.
Atencin:

intermediario para que el mismo tenga +UD y UD en los bornes de potencia
antes de tocar cualquier componente elctrico dentro del convertidor.
Muchos componentes permanecen cargados con altas tensiones, mismo despus

de la tensin de alimentacin tener sido desconectada. Espere al menos 10
minutos para la descarga total de los capacitores de potencia.
Siempre conecte la carcaza del equipamiento a la tierra (GND) en el punto

adecuado.
Descargas Electrostticas
electrostticas. Precauciones contra cargas estticas son requeridas al reparar este
producto. Cuando tarjetas electrnicas fueren instaladas o removidas, es
recomendado:
Utilizar pulsera antiesttica con puesta a tierra conectado a la carcaza del

convertidor.
Poner la pulsera antiesttica antes de sacar la nueva tarjeta del embalaje

antiesttica.
Guardar las tarjetas retiradas del equipamiento inmediatamente en un embalaje

antiesttica..
Volver al ndice
1.2 Mantenimiento CFW09

Volver al ndice
Lnea 200V
CFW090010T2223
P10-2.00
CFW090013T2223
P13-2.00
CFW090016T2223
P16-2.00
CFW090024T2223
P24-2.00
CFW090028T2223
P28-2.00
CFW090045T2223
P45-2.00
CFW090054T2223
P54-2.xx
CFW090070T2223
P70-2.xx
CFW090086T2223
P86-2.xx
CFW090105T2223
P105-2.xx
CFW090130T2223
CFW090180T2223
CFW090240T2223
P130-2.xx
Mdulo
Transistor
IGBT
Mdulo
Transistor
IGBT
DPS2.01 (Tarjeta de Fuente y Drives)
Frenado reostctico externo
Frenado reostctico incorporado opcional
Frenado reostctico incorporado

1
23/12SKHI Para MEC8 ( Tarjeta 23/12 SKI)
CRP1.00 (Tarjeta de Realimentacin de Pulsos)
P07-2.00
CIP2.11 (Tarjeta de Interfaces de Potencia)
HMI (Interfaces Hombre-Mquina)
CFI1.00 (Tarjeta de Interfaces con el IHM)
P06-2.00
LVS1.00 (Tarjeta de Seleccin de Tensin)
CC9 (Tarjeta de Control)
CFW090007T2223
CFW090006T2223
Potencia
Modelo
Mecnica
Tabla de Modelos, Mecnicas y Principales Componentes
1
1
Tabla 1.1
A Es necesario el uso de un resistor externo.
Los Modelos CFW090006T2223, CFW090007T2223 y CFW090010T2223 permiten alimentacin monofsica y en este

caso 2 de cualquier de las 3 entradas pueden ser usadas.El CFW090002T2223 es utilizado solamente en las Maletas
Demonstrativas.
Mantenimiento CFW09
1.3

Volver al ndice
Lnea 400V
CFW090009T3848
P09-4.00
CFW090013T3848
P13-4.00
CFW090016T3848
P16-4.00
CFW090024T3848
P24-4.00
CFW090030T3848
P30-4.00
CFW090038T3848
P38-4.xx
CFW090045T3848
P45-4.xx
CFW090060T3848
P60-4.xx
CFW090070T3848
P70-4.xx
CFW090086T3848
P86-4.xx
CFW090105T3848
P105-4.xx
CFW090142T3848
CFW090180T3848
CFW090240T3848
CFW090361T3848
CFW090450T3848
10
CFW090600T3848
10
P142-4.xx
Mdulo
Transistor IGBT
Mdulo
Transistor IGBT
Mdulo
Transistor IGBT
Mdulo
Transistor IGBT
Mdulo
Transistor IGBT
Frenado reostctico externo
Frenado reostctico incorporado opcional
Frenado reostctico incorporado

1
CRG3.00 (Tarjeta de los Resistores de Gate)
CRG2.00 (Tarjeta de los Resistores de Gate)
SKHI 23 Para MEC10 (Tarjeta 23 SKI)
P05-4.00
SKHI 23 Para MEC8 (Tarjeta 23 SKI)
CFW090005T3848
CRP1.01 (Tarjeta de Realimentacin de Pulsos)
LVS1.XX (Tarjeta de Seleccin de Tensin)
HMI (Interfaces Hombre-Mquina)
P04-4.00
CFI1.00 (Tarjeta de Interfaces con el IHM)
P03-4.00
Potencia
CFW090004T3848
Mecnica
CFW090003T3848
Modelo
CC9(Tarjeta de Control)
Tabla de Modelos, Mecnicas y Principales Componentes
1
1
1
3
3
1
1
Tabla 1.2
A Es necesario el uso de un resistor externo.

CC9 Tarjeta de Control
Volver al ndice
Caractersticas: La Tarjeta de Control posee un
microcontrolador 32bits "RISC", todas las tareas son
controladas en esta tarjeta. El CC9 genera los pulsos de
disparo de los IGBTs y monitora los mismos. El tambin
recibe las seales de monitoreo, ya atenuados, y activa
las protecciones que son controladas por software. Las
entradas digitales bsicas, entradas analgicas, salidas
a rel y salidas analgicas estn localizadas en CC9.
Puntos de Prueba:
X1: Punto de Referencia para
Multmetro / osciloscopio
X2: FO Punto de monitoreo del E00
X3: Iv Seal de corriente de la fase V
X4: Iw Seal de corriente de la fase W
X5: Vcc Link CC (Atenuado)
X6: EN Habilitacin de los Pulsos
JS1 Jumper de soldadura: Es utilizado solamente
para propsitos de pruebas y debe ser dejado y estar
abierto para operacin normal.
JS2 Jumper de soldadura: Deshabilita el download
de software cuando cerrado. El debe ser dejado abierto.
XC140: Es utilizado para instalar el kit Fieldbus.
XC3: Utilizado para conectar tanto la tarjeta opcional
EBA cuanto el EBB.
1 2
Dip Switch S1: Ajusta las entradas analgicas de la

Tarjeta de Control para tensin o corriente.
S1.1 OFF: 0...+10V (padrn de fbrica)
AI2 ON: 4...20 mA / 0...20 mA
S1.2 OFF: 0...+10V (padrn de fbrica)
AI1 ON: 4...20 mA / 0...20 mA
Fig. 1-1 Tarjeta de Control CC9
XC11 y XC12: La fuente de 24V para las entradas
digitales vienen a travs de XC12 y va para la tarjeta
EBx va XC11.
Pin
1
2
3
XC11 (Salida), XC12 (Entrada)

Descripcin
+24V* (conectado al XC1:9)
No conectado
DGND* (conectado al XC1:10)
XC4: Seal de realimentacin de pulsos venidos de la tarjeta

CRP1, en los modelos que no usan la tarjeta CRP1 l puede
ser utilizado como punto de prueba.
Pin Entrada / Salida
Funcin
Descripcin
1
Entrada
Pulsos de la fase U
Nivel alto: +5V
Referenciado
2
Entrada
Pulsos de la fase V
3
Entrada
Pulsos de la fase W al DGND
4
Salida
Referencia
DGND
Referenciado
5
Salida
Alimentacin +5V
al DGND
Mantenimiento CFW09
1.5

Volver al ndice
XC1 y XC1A: Entradas / Salidas digitales y analgicas padrones (Vea el captulo de Instalacin del Manual del Usuario
para mayores detalles):
Pin
Entrada / Salida
1, 2, 3 ,4 ,5,6
Entrada
7, 8
Entrada
9
10
11
12, 13
14
15, 16
17, 18
19, 20
21, 22, 24
23, 25, 26
27, 28
Salida
Salida
Salida
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Funcin
Entradas Digitales
Punto comn de las entradas
digitales
+24Vcc para las entradas digitales
0V* para las entradas digitales
Referencia positiva p/ potencimetro
Entrada analgica AI1
Referencia negativa p/ potencimetro
Entrada analgica AI2
Salida Analgica AO1
Salida analgica AO2
Rel RL1
Rel RL2
Rel RL3
Descripcin
Jumper XC1:8 10 = activa con 24V* (padrn)
Jumper XC1:8 9 = activa con 0V*
24V*
DGND*
+5.4Vcc 2mA
12 es (+) y 13 es ( -)
4.7Vcc
15 es (+) y16 es ( -)
17 es la seal y 18 la referencia para esta salida (0V)
19 es la seal y 20 la referencia para esta salida (0V)
21 es N.F, 22 es N.A y 24 es el comn
23 es NA, 25 es el comn y 26 es NF
27 es N.A y 28 es el comn
XC2: Interconexin con la tarjeta de potencia o con la Tarjeta DPS, dependiendo del modelo.
Pin
Entrada/
Funcin
Descripcin
Salida
1
Salida
Gate del IGBT superior de la fase U
2
Salida
Gate del IGBT inferior de la fase U
Seales digitales PWM (activo en nivel bajo)
3
Salida
Gate del IGBT superior de la fase V
Nivel Alto: +5V
4
Salida
Gate del IGBT inferior de la fase V
Referenciado al DGND
5
Salida
Gate del IGBT superior de la fase W
6
Salida
Gate del IGBT inferior de la fase W
7
Entrada
Identificacin del Hardware
+5V (DPSx.xx) y 0V para tarjeta de potencia.
8
Entrada
Referencia para las seales IV y IW
AGND
9
Entrada
Realimentacin de los Pulsos de la fase U
Nivel alto: +5V
Solamente para mecnicas de 3 a 10. Vea el
10
Entrada
Realimentacin de los Pulsos de la fase V
conector XC4 para las mecnicas 1 y 2.
11
Entrada
Realimentacin de los Pulsos de la fase W
12
Entrada
Sobrecorriente/ Cortocircuito (Monitoreo del E00) Nivel alto: +5V (activo en nivel bajo)
13
Entrada
Deteccin de fuga a la tierra (Monitoreo del E11) Referenciado al DGND
Nivel Alto: +15V (activo en nivel bajo)
14
Salida
Precarga
Seal digital PWM, Nivel Alto: +5V (activo en
15
Salida
Disparo de los IGBTs de frenado
nivel bajo) Referenciado al DGND
16
Entrada
Lectura de temperatura (monitoreo del E04)
Vea la tabla en el captulo 3.
17
Entrada
Falta de fase E03
Nivel Alto: +5V Referencia al DGND Mecnicas de 3 a 10.
18
Entrada
Fuente de alimentacin +5V
19, 20
Entrada
Referencia para circuitos digitales
DGND
21
Entrada
Referencia para circuitos analgicos
AGND
Nivel Mximo: -5V...+5V
22
Entrada
Realimentacin de corriente de la fase W
Referenciado al AGND
23
Entrada
Realimentacin de corriente de la fase V
24
Entrada
Realimentacin de la tensin del Link CC
Nivel Mximo: +5V Referenciado alo DGND
25
Entrada
Fuente de +15V
+-7%
26
Entrada
Fuente de 15V
XC6: Interconexin con la tarjeta CFI
Pino
Entrada/ Salida
Funcin
Descripcin
1
Salida
Alimentacin +15V
A travs de una resistencia de 2.55 en CC9
2, 3
Comunicacin con el HMI - No son utilizados para fines de prueba
4
Salida
Referencia
DGND a travs de una resistencia de 2.55 en CC9
5
Salida
Tierra
6
Salida
DGND
DGND
7, 8
Rx y Tx, No son utilizados para fines de prueba
9
Salida
Alimentacin +5V
Enciende el LED verde en la tarjeta CFI .
10
Salida
Cdigo de error
5V=sin error, 0V enciende el LED rojo en la tarjeta CFI
11
Salida
Referencia
DGND
12
No son utilizados para fines de prueba
13, 14
Utilizado para download de SW - No son utilizados para fines de prueba

CFI Tarjeta de Interfaces con IHM
Volver al ndice
Caractersticas: Esta tarjeta es las interfaces entre la tarjeta de control y el IHM. Una fuente de 5V es generada en esta
tarjeta, la seal de comunicacin pasa a travs del l y de los LED's de status del convertidor estn tambin presentes.
Existen dos versiones de esta tarjeta:
CFI1.00: Esta tarjeta es utilizada en cada convertidor y pos un conector para cable cinta (XC6), como mostrado en la
figura 1-2.
CFI1.01: Es utilizado en KMR CFW09 (Kit para IHM remoto). Pos un conector DB9 (XC8IN) al revez del conector para
cable cinta XC6.
Fig. 1-2 CFI
Fig. 1-3 LEDs da CFI
Puntos de prueba:
Los terminales del regulador de tensin identificados como IN (entrada) y OUT (salida) pueden ser utilizados como puntos
de prueba para las fuentes de +15V y +5V.
IN: +15V = 15V que vienen de la tarjeta de control.
OUT: +5V = Salida de 5V para el IHM o para el mdulo KCS.
Disipador: Referencia para las tensiones arriba.
XC6/XC8 IN: Interconexin com CC9 o com outra CFI
Pin
Pin
Entrada / Salida
Funcin
Descripcin
1
8
Entrada
Alimentacin +15V
A travs de una resistencia de 2,55 en CC9
2, 3
2, 3
Comunicacin con el IHM - No son utilizados para fines de prueba
4
4
Entrada
Referencia
DGND a travs de una resistencia de 2,55 en CC9
5
9
Entrada
Tierra
6
--------Entrada
DGND
DGND solamente para el LED verde
7, 8
--------Rx y Tx, No son utilizados para fines de prueba
9
--------Entrada
Enciende el LED verde en la tarjeta CFI1.00
5V = sin error, 0V enciende el LED rojo en la tarjeta
10
-------Entrada
Cdigo del error
CFI1.00
+5V venido de CFI1.00 de la
---------1
Entrada
No utilizado en la tarjeta CFI1.01.
fuente de alimentacin 5V
---------- 5, 6, 7
No conectado
XC8IN: utilizado en CFI1.01. Es conectado a travs de un cable al XC8 en la tarjeta CFI1.00 en el convertidor.
XC8: Conexin del IHM
Pino
Entrada / Salida
1
Salida
2, 3
4
5
6, 7
8
9
Salida
Salida
Salida
Funcin
Descripcin
Tensin generada en la tarjeta CFI a partir de la alimentacin de
+15V
Comunicacin con IHM - No son utilizados para fines de prueba
Referencia
No conectado
RX y TX, No son utilizados para fines de prueba
Fuente de Alimentacin
A travs de una resistencia de 2,55 en CC9
+15V
GND
+5V
Mantenimiento CFW09
1.7

Volver al ndice
IHM (o HMI) Interfaces Hombre-mquina

Caractersticas: El IHM recibe alimentacin de +5V de la
tarjeta CFI1.00 o de la tarjeta CFI1.01. El IHM tiene su
propio microcontrolador y software. Cuando el IHM est
energizado, intenta comunicarse con el convertidor, y una
mensaje de error E31 es mostrada en el display cuando el
convertidor no fuere capaz de responder a esta
comunicacin.
El IHM es usado para programar, operar el convertidor y
velocidad por el display, corriente, etc. Vea el manual del
producto para mayores informaciones.
Fig. 1-4 IHM
Fig. 1-4
XC8:
Pin
1
2, 3
4
5
6, 7, 8, 9
Entrada / Salida
Entrada
Entrada
Funcin
Descripcin
Tensin generada en la tarjeta CFI a partir de la alimentacin
+5V
de +15V
Comunicacin con la tarjeta de control - No son utilizados para fines de prueba
0V
No utilizado
No conectado
Volver al ndice
KMR Kit IHM Remoto
Caractersticas: Existe una tarjeta

CFI1.01 dentro del mdulo KMR. El
conector de salida XC8 de CFI1.00 es
interconectado con XC8 IN. El cable
transmite +15V para la tarjeta CFI1.01 del
KMR, donde la fuente de 5V para el IHM
es generada.
Fig. 1-5 KMR

Volver al ndice
CRP1 Tarjeta de Realimentacin de Pulsos

Caractersticas: La tarjeta CRP1 lleva la realimentacin
de los pulsos de salida de la tarjeta de potencia a la
tarjeta de control (CC9). Las fases de salida son aisladas
opticamente de la potencia y transformadas en pulsos de
5V. l es utilizado solamente en las mecnicas 1 y 2.
XC4: Fuente y realimentacin. El cable conectado ac va
a la tarjeta de control CC9.
Pin
Entrada/ Funcin
Descripcin
Salida
Realimentacin de
1
Salida
pulsos de la fase U
Nivel Alto:
Realimentacin de
+5V
2
Salida
pulsos de la fase V
Referenciado
al DGND
Realimentacin de
3
Salida
pulsos de la fase W
4
Entrada 0V - DGND
DGND
5
Entrada Fuente +5V
+5V
Fig.1-6 CRP1
XC1: Conecta la tarjeta CRP1 en la tarjeta de potencia
Pino
Entrada / Salida
Funcin
1
Entrada
Fase V
2, 3, 4
5
Entrada
Fase U
Pin
1
2, 3, 4
5
Entrada / Salida
Entrada
Entrada
Descripcin
Fase de Salida V
No conectado
Fase de salida U
XC7: Conecta la tarjeta CRP1 en la tarjeta de potencia

Funcin
Descripcin
Referencia
-UD (GND*)
No conectado
Fase W
Fase de salida W
Mantenimiento CFW09
1.9

Volver al ndice
DPS1 Tarjeta de Fuentes y Drivers

Caractersticas: La tarjeta DPS1
recibe los pulsos de disparo PWM de
la tarjeta de control y aislaos para
serien utilizados en la tarjeta de
potencia.
Todas las seales de realimentacin
llegan a la tarjeta de control a travs
del DPS.
Esta tarjeta tambin genera las
fuentes para el convertidor (disparos,
control, ventiladores y entradas /
salidas).
Punto de Prueba:
Xit = Seal rectificada de la
realimentacin de corriente. Es
utilizado para monitorear el E00.
XC12: Salida 24V* para las entradas
digitales de CC9 y de la tarjeta EBx:
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
XC25: Salida de 24V*.
Manda 24V a la tarjeta de potencia,
para
activar
los
ventiladores
conectados a ella:
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
XC27: Salida 12V. Esta tensin
proviene de una fuente de 15V, y
es atenuada por un resistor, de
modo que sea reducida para 12V
cuando el ventilador estuviere
conectado.
1: DGND,
2: No conectado,
3: -12Vcc (-15V).
Fig.1-7 DPS1
X40: Entrada de la tensin de Link CC. Esta tensin es usada para alimentar la fuente conmutada que genera todas las
tensiones auxiliares.
Funcin
Descripcin
Pin
Entrada /
Salida
297Vcc...311Vcc para modelos 220-230V 513Vcc...648Vcc para modelos de la lnea
A
Entrada
+UD
400V Referenciado al -UD
B
Entrada
Referencia
-UD (GND*)

XC31: Realimentacin de los pulsos. Vienen de la tarjeta
de potencia.
Pin Entrada /
Funcin
Descripcin
Salida
Realimentacin de
1
Entrada
pulsos de la fase U
Nivel alto:
Realimentacin de
+30V
2
Entrada
pulsos de la fase V
Referenciado
al XC31:4
Realimentacin de
3
Entrada
pulsos de la fase W
4
Entrada Referencia
-UD
5
Entrada Deteccin de falta de fase > +3Vcc
Volver al ndice
XC32 para XC37(Pulsos de disparo de los IGBTs) y
XC38 (pulsos de disparo del IGBT de frenado), indo para la
tarjeta de potencia:
Pin Entrada /
Funcin
Descripcin
Salida
-8.6V = IGBT abierto
+16.4V = IGBT
1
Salida Gate
conduciendo
Referencia para
mediciones en los gates y
2
Salida Emisor
colectores
0V = IGBT conduciendo
Seal Colectora
12V = IGBT abierto o
3
Entrada
Desmagnetizada
desmagnetizado.
XC50: Interconexin con la tarjeta de potencia.

Pin
Entrada /
Funcin
Salida
1
Salida
AGND
2, 3
Salida
4, 11
Salida
Fuente de alimentacin -15V
5
Entrada
6
Entrada
7
Salida
Precarga
Deteccin de fuga a la tierra (monitoreo
8
Entrada
de E11)
12
Entrada
Referencia para la deteccin del E11
Lectura de temperatura (monitoreo de
9
Entrada
E04)
10
Salida
AGND
13
Entrada
Realimentacin del Link CC +UD
14
Entrada
Realimentacin del Link CC -UD
Descripcin
Niveles mximos: -15V...+15V
Nivel alto: +15V Bajo: +0.7V - Referenciado al AGND
Nivel Mximo: +5V Nivel de actuacin: 1.16V
Referenciado al XC50: 12
-----------------------------------------------------Nivel Alto: +5V - Referenciado al AGND
-----------------------------------------------------+UD atenuado - Referenciado al AGND
- UD atenuado - Referenciado al AGND
XC2: Interconexin con la tarjeta de control.

Pino
Entr. /Sal.
Funcin
1
Entrada Gate del IGBT superior de la fase U
2
Entrada Gate del IGBT inferior de la fase U
3
Entrada Gate del IGBT superior de la fase V
4
Entrada Gate del IGBT inferior de la fase V
5
Entrada Gate del IGBT superior de la fase W
6
Entrada Gate del IGBT inferior de la fase W
7
Salida Identificacin de hardware
8
Salida Referenciado para seales IV y seales IW
9
Salida Realimentacin de pulsos de la fase U
10
Salida Realimentacin de pulsos de la fase V
11
Salida Realimentacin de pulsos de la fase W
12
Salida Sobrecorriente /cortocircuito (monitoreo del E00)
13
Salida Deteccin de fuga a la tierra (monitoreo del E11)
14
Entrada
Precarga
15
Entrada
Gate del IGBT de frenado
16
Salida
Lectura de temperatura (monitoreo de E04)
17
Salida
Deteccin de falta de fase
18
19, 20
21
22
23
24
25
26
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida

Realimentacin de la tensin de Link CC
Fuente de alimentacin 15V
Descripcin
Seales digitales del PWM (activos en novel
bajo)
Nivel alto: +5V
+5V. Referenciado al DGND
AGND
Nivel alto: +5V
Solamente para las mecnicas de 3 hasta 10.
Vea el conector XC4 para las mecnicas 1 y 2
Nivel alto: +5V (activo en nivel bajo)
Nivel alto: +15V (activo en nivel bajo) Referenciado al DGND
Seal digital PWM - Nivel alto: +5V (activo en
nivel bajo) Referenciado al DGND
Nivel alto: +5V
Nivel alto: +5V - Referenciado al DGND
Apenas en las mecnicas de 3 a 10.
DGND
AGND
Nivel Mximo: -5V...+5V
Nivel mximo: +5V Referenciado al AGND
+-7%
Mantenimiento CFW09
1.11

DPS2 Tarjeta de Fuentes y Drivers
Volver al ndice
Caractersticas: La tarjeta DPS2
recibe los pulsos de disparo PWM de
la tarjeta de control y aislaos para
serien utilizados en la tarjeta de
potencia.
Todas las seales de realimentacin
llegan a la tarjeta de control a travs
de DPS.
Esta tarjeta tambin genera las
fuentes para el convertidor (control,
ventiladores y entradas / salidas).
Puntos de Prueba:
X1: Seal IGBT superior fase U
X2: Seal IGBT inferior fase U
X3: Seal IGBT superior fase V
X4: Seal IGBT inferior fase V
X5: Seal IGBT superior fase W
X6: Seal del IGBT inferior fase W
X7: Realimentacin de Pulsos fase U
X8: Realimentacin de Pulsos fase V
X9: Realimentacin de Pulsos fase W
X10: F04: E00 en el mdulo de frenado
X11: F01: E00 en la fase U
X12: F02: E00 en la fase V
X13: F03: E00 en la fase W
X14: Realimentacin de corriente
fase W
X15: Realimentacin de corriente
fase V
X16: DGND
X17: DGND
X18: Corriente Total
X19: Monitoreo de E00 sobrecorriente/
cortocircuito
X20: Lectura de temperatura
X21: Deteccin de fuga a la tierra
Fig.1-8
Fig.1-8 DPS2
XC12: Salida 24V* para las entradas

digitales de CC9 y de la tarjeta EBx:
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
+UD: Tensin positiva del Link CC que vienen a travs del fusible de la tarjeta CIP2.
- UD: Tensin negativa del Link CC viniendo de la tarjeta CIP2.
XC1UA, XC1VA, XC1WA: Los pulsos de disparo son enviados de estos conectores para las tarjetas SKHI23.
Pin
Entrada /
Funcin
Descripcin
Salida
1, 5, 6, 7, 12, 13, 14 --------------No conectado
2
Salida
Seal PWM para IGBT's inferiores
Nivel alto: +15V
Nivel Bajo: 0V
Acta con +5.2V referenciado al DGND, Nivel
3
Entrada
Seal de error F01 (2, 3)
bajo (0V) significa sin error
4
Salida
Seal PWM para IGBT's superiores
Nivel alto: +15V
Nivel bajo: 0V
8, 9
Salida
+15VD1A
10, 11
Salida
DGND

Volver al ndice
XC3: Pulsos del IGBT de frenado para el DBW-01, conectado a la tarjeta GRC4.
Pin
Entrada / Salida
Funcin
Descripcin
1
Salida
+15VD1A
-----------------------------------------------------2
Salida
Seal de frenado
Nivel alto: +15V Nivel bajo: 0V
Acta con +5.2V referenciado al DGND, Nivel bajo (0V)
3
Entrada
Seal de error F04 (E00)
significa sin error
4, 5
Salida
DGND
-----------------------------------------------------XC31: Realimentacin de pulsos y falta de fase, viniendo de la tarjeta CIP2.
Pin
Entrada / Salida
Funcin
1
Entrada
Realimentacin de pulsos fase U
Nivel alto: +45V
2
Entrada
Realimentacin de pulsos fase V
Nivel bajo: 0V
3
Entrada
Realimentacin de pulsos fase W
4
Salida
GND
5
Entrada
6
Salida
Fuente de alimentacin auxiliar +19V
Descripcin
XC50: Interconexin con la Tarjeta de Interfaces con la Potencia (CIP2).

Pin
Entrada / Salida
Funcin
Descripcin
1, 2
Salida
+15V
3, 10
Salida
DGND
4, 11
Salida
-15V
5
Entrada
Realimentacin de corriente fase V
6
Entrada
Realimentacin de corriente fase W
7
Salida
Precarga
Nivel alto: +15V Nivel bajo :+0.7V Referenciado al
AGND
8
Entrada
Deteccin de fuga a la tierra
Acta abajo de 2.2V
9
Entrada
Lectura de temperatura
Nivel alto: +5V Referenciado al AGND
(monitoreo del E04)
13
Entrada
+UD atenuado Referenciado al DGND
14
Entrada
- UD atenuado Referenciado al DGND
Pin
Entrada / Salida
Funcin
1
Entrada
Gate del IGBT superior de la fase U
2
Entrada
Gate del IGBT inferior de la fase U
3
Entrada
Gate del IGBT superior de la fase V
4
Entrada
Gate del IGBT inferior de la fase V
5
Entrada
Gate del IGBT superior de la fase W
6
Entrada
Gate del IGBT inferior de la fase W
7
Salida
identificador de hardware
8
Salida
Referencia para las seales Iv y Iw
9
Salida
10
Salida
11
Salida
Sobrecorriente/ cortocircuito
12
Salida
(monitoreo del E00)
13
Salida
(monitoreo del E11)
14
Entrada
Precarga
15
Entrada
Gate del IGBT de frenado
16
Salida
Lectura de temperatura (monitoreo

del E04)
17
Salida
18
19, 20
21
22
23
24
25
26
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
+5V
Realimentacin del Link CC
+15V
15V
Descripcin
Nivel alto: +5V
Referenciados al DGND
+5V
AGND
Nivel alto: +5V
Solamente mecnicas 3 hasta 10
Vea conector XC4 para mecnicas 1 y 2.
Nivel alto: +15V (activo en nivel bajo) Referenciado al
DGND
Seal PWM Nivel alto: +5V (activo en nivel bajo)
Nivel alto: +5V
Nivel alto: +5V
Solamente mecnicas 3 hasta 10.
DGND
AGND
Nivel mximo: -5V...+5V
Nivel mximo: +5V
+-7%
Mantenimiento CFW09
1.13

CIP2 Tarjeta de Interfaces de Potencia
Volver al ndice
Caractersticas: Es en esta tarjeta que la seleccin de tensin de

alimentacin es hecha. Existe tambin un filtro para transientes de red
montado en el mismo, bien como el circuito de disparo de los SCR's
de precarga y el fusible de la fuente conmutada de DPS. Las
realimentaciones de tensin del link CC, de corriente y de pulsos de
disparo pasan a travs de la tarjeta CIP2. Las seales de monitoreo
de E11 y E03 tambin estn presentes en esta tarjeta.
Fusibles:
F3, F4 Fusibles para el transformador T5 que alimenta los
ventiladores y suministra la tensin auxiliar para los disparos de los
SCRs. Vea tabla de fusibles en el final de este captulo.
F5 Fusible para la fuente conmutada de DPS. Vea tabla de fusibles
en el final de este captulo.
XC60, XC61, XC62, XC63: Un de ellos necesita estar cerrado para
seleccionar la tensin de entrada, para el transformador T5
mencionado arriba.
Terminales Faston:
X1, X2, X3: Entrada de las fases R, S y T. Ellas van para el filtro de
transientes y para la seleccin de tensin de entrada.
XU, XV, XW: Entrada de las fases U, V y W, que van al conector XC31
(realimentacin de pulsos) a travs de resistores.
XP, XN: Entrada del Link CC.
+UD, -UD: Salida del Link CC, para la tarjeta DPS2. +UD vienen del
fusible F5 mencionado arriba.
+FE, -FE: Entrada auxiliar de 400Vcc. Utilizado para alimentar la
fuente conmutada, solamente para fines de prueba, sin
alimentacin de la potencia (R, S, T)
X29: Entrada 220Vca, viniendo del transformador T5.
220VA, B, C: Salida 220Vca para los ventiladores, ellos son
internamente conectados al X29 y conectados externamente a los
bornes "Weco" de los ventiladores.
220V: Conectado al X29 y disponible para fines de prueba.
X30: 0V para la tensin de 220Vca.
0V, 0VA, 0VB, 0VC: 0V para la tensin de 220Vca. Conectado
internamente al X30.
XC12, XC13: Entrada de los 7.5Vca para el circuito de disparo de los
SCR's, venidos del transformador T5.
XCTERM: Conexin de los termostatos:
1: Internamente conectado al XC50:9;
2: Conectado a la fuente +15V a travs de un resistor de 4R7.
XC40: Conexin del transformador de corriente de fuga a la tierra
(E11).
XC27: Salida de la fase S despus de F4, va para el transformador
T5.
XC28: Salida de la fase R despus de F3 y circuito de seleccin de
tensin, va para el transformador T5.
XC11, XC32, XC41: Salidas de disparo de los SCR's (precarga).
1: Gate;
3: Ctodo.
XC31: Realimentacin de pulsos y falta de fase, interconectado con la tarjeta DPS2.
Pin Entrada / Salida
Funcin
Descripcin
1
Salida
Nivel alto: +45V
2
Salida
Nivel bajo: 0V
3
Salida
4
Entrada
GND
5
Salida
Acta abajo de 2.2V
6
Entrada
Tensin de alimentacin auxiliar +19V
Fig. 1-9 CIP2

Volver al ndice
XC64, XC65: Conexin de los TC's de efecto Hall.
Pin
Entrada / Salida
Funcin
1
Entrada
Realimentacin de corriente
2
Salida
3
Salida
4
------------------- No conectado
XC50: Interconexin con la tarjeta de fuentes y drivers (DPS2).
Pin
Entrada / Salida
Funcin
1, 2
Entrada
3, 10
Entrada
DGND
4, 11
Entrada
5
Salida
6
Salida
7
Entrada
Precarga
8
Salida
9
Salida
Lectura de temperatura (monitoreo
de E04)
13
Salida
14
Salida
Descripcin
Forma de onda senoidal
Descripcin
Nivel alto: +15V Bajo :+0.7V Referenciado al AGND

0V hasta +2V
Nivel alto: +5V Referenciado al AGND
+UD atenuado - Referenciado al DGND
- UD atenuado - Referenciado al DGND
Mantenimiento CFW09
1.15

Volver al ndice
2
Caractersticas: La seleccin de tensin para el transformador que
alimenta el contactor de precarga y los ventiladores de 220V es
hecha en esta tarjeta. Los fusibles para este transformador tambin
estn en la tarjeta.
Fusibles:
F1, F2 Fusibles del transformador de precarga y ventiladores. Vea
tabla de fusibles al final de este captulo.
Terminales Faston:
S line : Entrada fase S;
R line : Entrada fase R.
220V : Salida 220Vca para el contactor de precarga y ventiladores.
0V : 0V para la tensin de 220Vca.
XC60, XC61, XC62, XC63 : Jumpers seleccionadores de tensin,
cierre solamente uno de ellos.
Jumpers
J1, J2 : Abierto para LVS1.00 Lnea 400V.
Cerrado para LVS1.01 Lnea 200V.
Fig. 1-10 LVS1

XC27 y XC28: Conexiones del transformador.
XC27 XC28
Entrada /
Funcin
Salida
Pin
Pin
1
------- Salida
S line
2
------- ---------------- No conectado
3
------- Entrada
4
------- ---------------- 220Vac
5
Entrada
1
Salida
480Vac
2
---------------- No conectado
3
Salida
440Vca
4
Salida
400Vca
5
Salida
380Vca
Descripcin
Fase S, va para el transformador.
Entrada 220V, viniendo del transformador.
Fase R, va para el transformador.
Diferencias entre las tarjetas LVS1.00 y LVS1.01

Componentes marcados estn presentes. Vea el esquema de tarjeta.
Conector
LVS1.00(380V)
LVS1.01 (220V)
!
XC60
!
XC61
!
XC62
!
XC63
!
XC27
!
XC28
!
!
PF1
!
!
PF2
!
!
PF3
!
!
PF4
!
!
Rline
!
!
Sline
!
!
XFAL / 0V
!
!
XFSL / X220V
!
Jumper 1
!
Jumper 2
2
El transformador mencionado no existe en los modelos de 220V, que poseen los jumpers 1 y 2 en su lugar.

CBx Banco de Capacitores
Volver al ndice
Caractersticas: La tarjeta CBx completa la capacitancia total necesaria para las mecnicas 5, 6 y 7 de la lnea 400V.
Diferentemente de las tarjetas de potencia de las mecnicas 1 y 2, que poseen una tarjeta de capacitores incluida, la tarjeta
EBx debe ser encomendado separadamente de la tarjeta de potencia cuando ella fuere necesaria.
Fig. 1-11 Tarjeta CB1
Fig. 1-12 Tarjeta CB3
Mantenimiento CFW09
1.17

CRG2 y CRG3 Tarjeta de Resistores de Gate
Volver al ndice
Caractersticas: Los pulsos de disparo que vienen de la tarjeta SKHI23 son distribuidos para los mdulos IGBT por medio
de estas tarjetas.
Terminales Faston:
W1: Colector del IGBT. Conectado al +UD.
W6: Colector del IGBT. Conectado a la fase de salida (U, V o
W).
XC1, XC2, XC3, XC4: Salida de los pulsos de disparo de los
IGBT's.
Pin
Entrada / Salida
Funcin
Descripcin
1
Salida
Gate
+15V = Conectado
-8V = Desconectado
2
Salida
Emisor
3
No conectado
5
Salida
Emisor
+15V = Conectado
-8V = Desconectado
6
Salida
Gate
Fig. 1-13 Tarjeta CRG2
Fig. 1-14 Tarjeta CRG3

XC4, XC5: Entrada de los pulsos de disparo del IGBT.
Pino Entrada / Salida Funcin
Descripcin
1
Entrada
Emisor
2
Entrada
Comando gate off
+15V = Ligado, -8V = Desconectado
3
Entrada
Comando gate on
5
Salida
Colector del IGBT
Monitoreo de desmagnetizacin

EBA Tarjeta de Expansin A
Volver al ndice
Caractersticas: La tarjeta de Expansin EBA posee
las siguientes funciones:
a) Entrada para encoder incremental, con fuente de
alimentacin interna de 12V aislada y entradas
diferenciales;
b) Repetidor de encoder aislado, alimentado por una
fuente de alimentacin externa de 5...15V;
c) Entrada analgica diferencial bipolar de14bits (AI4).
d) Dos salidas analgicas bipolares de 14bits
(AO3/AO4);
e) Porta serial RS-485 aislada;
f) Entrada digital de 24V aislada y programable DI7;
g) Dos salidas a transistor en colector abierto y
aisladas (DO1/DO2);
h) Una entrada digital / thermistor (PTC), DI8.
La tarjeta EBA puede ser suministrada en diferentes
configuraciones. Vea en el captulo 8 del Manual de
Instrucciones Opciones y Accesorios.
Puntos de Prueba:
X1: DGND
Fig. 1-15 EBA
X2: Seal de encoder canal A Referenciado al DGND
X3: Seal de encoder canal B Referenciado al DGND
X4: COM = Referencia para las seales de encoder.
La fuente de alimentacin de 12Vcc para el encoder es generada en la tarjeta EBA.xx. VE = +12V y COM = 0V.
Dip switches:
Llave
Funcin
Off
AI4 Seleccin del tipo de
S2.1
0...10V (padrn de fbrica)
referencia
S3.1* RS-485 B-line
Sin terminacin (padrn de fbrica)
S3.2* RS-485 A-line
* S3.1 y S3.2 deben ser ajustados para la misma opcin.
Trimpots:
RA1: AO3 Offset (ajustado en WEG)
RA2: AO3 Ganancia (ajustado en WEG)
Salida
DO1 y DO2 respectivamente
Entrada
Punto comn para entrada digital DI7
Entrada
Entrada digital aislada DI7
10
11, 12
13, 14
15
16
17
18
19
20
Salida
Salida
Entrada
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Referencia para RS-485

A-line, B-line respectivamente
AI4: Referencia de frecuencia (velocidad)
AGND
AO3: Salida analgica
AGND
AO4: Salida analgica
Fuente externa para el repetidor de encoder
Referencia para fuente externa
0 (4) ...20mA
Con terminacin (120 )
RA3: AO4 Corriente Offset (ajustado en WEG)

RA4: AO4 Corriente Ganancia (ajustado en WEG)
XC4: Conector de entradas y salidas.

Entrada /
Pin
Funcin
Salida
1
--------No conectado
Entrada para thermistor del motor (P270=16)
2, 3
Entrada
o entrada digital DI8
4
Salida
DGND*
8
Salida
+24V* para las entradas / salidas digitales
5, 7
On
Descripcin
-----------------------------------------------------Actuacin: 3K9 Ohm, apertura: 1K6 Ohm
+- 8% aislada, consumo mximo: 90mA
Aisladas, colector abierto, 24Vcc, mx. 50mA
Emisor conectado al XC4:4 (DGND*)
Debe ser conectado al DGND* o al +24V*
Nivel alto mn: 18Vcc, Nivel bajo mx: 3Vcc,
Tensin mx: 30Vcc, Consumo: 11mA @ 24Vcc
Porta serial RS-485 aislada
-10V a +10V o 0 (4) a 20mA - P221=4 o P222=4
-10V a +10V
(+5V...+15V) Consumo: 100mA @ 5V.
Mantenimiento CFW09
1.19

Volver al ndice
XC11: Fuente de alimentacin 24Vcc para las I/O's.
Pin
Descripcin
1
2
No conectado
3
Pin
Entrada / Salida
1
Salida
2
Salida
3
Salida
4
Salida
5, 6, 7
Entrada
8, 9,
Salida
10
Entrada
11, 12, 13
Entrada
14, 15, 16, 27, 28
-------17
Salida
18
Salida
19
Entrada
20
Entrada
21
Entrada
22, 23, 26, 29, 30, 31, 32
Entrada
24
Entrada
25
Entrada
XC9: Cable del encoder.
Pino Entrada / Salida Funcin
3
Entrada
Canal A
2
Entrada
Canal
1
9
8
7
4
6
5
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Output
Output
Output
Canal B
Canal B
Canal Z
Canal Z
+VE
Comn
GND
Salida
4
6
5
Entrada
O t t
Entrada
Salida
AI4
AO3, AO4
No conectado
DI7
DI8
DO2
DO1
Fuente de +5V
DGND
Fuente de +15V
Fuente de -15V
Descripcin
Nivel alto = 12V

Nivel bajo = 0V
Fuente de alimentacin 12Vcc

generada en la tarjeta EBA.
XC8: Repetidor de encoder.

Entrada /
Pin
Funcin
Salida
3
Salida
Canal A
Canal A
2
Salida
1
Salida
Canal B
Canal B
9
Salida
8
Salida
Canal Z
7
Funcin
Canal A del encoder
Canal B del encoder
Canal Z del encoder
Error de encoder E07
RS-485
Canal
Descripcin
Nivel alto = 12V

Nivel bajo = 0V
+VE
Comn
GND
Fuente de alimentacin externa

5...15Vcc
Descripcin
Seal del encoder aislado y en
nivel de 5V
+5V = E07, 0V = Sin error
Salida del conversor A/D
SCLK para el conversor A/D
Entrada del conversor D/A
+5V = activo, 0V = Inactivo

Referenciada al DGND
DGND
Captulo 1 Descrio dos Cartes

EBB Tarjeta de Expansin B
Volver al ndice
Caractersticas: La tarjeta de expansin EBB posee
las siguientes funciones:
a) Entrada para encoder incremental, con fuente de
alimentacin interna de 12V aislada y entradas
diferenciales;
b) Repetidor de encoder aislado, alimentado por
fuente externa 5...15V;
c) Puerta serial RS-485 aislada;
d) Entrada digital (0V ou 24V) aislada y programable
DI7;
e) Dos salidas a transistor en colector abierto y
aisladas (DO1/DO2);
f) Entrada analgica aislada unipolar de 10 bits AI3;
g) Dos salidas analgicas aisladas unipolares de 11
bits AO1 / AO2.
h) Una entrada digital / thermistor (PTC), DI8.
La tarjeta EBB puede ser suministrada en diferentes
configuraciones. Vea en el captulo 8 del Manual de
Instrucciones Opciones y Accesorios.
Puntos de prueba:
X1: DGND
X2: Seal del canal A del encoder Ref. para DGND
X3: Seal del canal B del encoder Ref. para DGND
X4: COM = Referencia para las seales de encoder
La fuente de 12Vcc para el encoder es generada en la tarjeta EBA.xx
VE = +12V y COM = 0V.
Dip switches:
Llave
S4.1
S7.1*
S7.2*
S5.1 y S5.2**
S6.1 y S6.2***
Funcin
AI3 Seleccin del tipo de referencia
RS-485 B-line
RS-485 A-line
AO1 - Seleccin del tipo de referencia
AO2 - Seleccin del tipo de referencia
Fig. 1-16 EBB
Off
0...10V (padrn de fbrica)
Sin terminacin (padrn de
fbrica)
0... 20mA
On
0 (4) ...20mA
Con terminacin (120 )
4... 20mA (padrn de
fbrica)
* S7:1 y S7:2 deben ser ajustados en la misma opcin

** S5:1 y S5:2 deben ser ajustados en la misma opcin
*** S6:1 y S6:2 deben ser ajustados en la misma opcin
Trimpots:
RA5: AO1 Ajuste del fundo de escala (ajustado en WEG)
RA6: AO2 Ajuste del fundo de escala (ajustado en WEG)
XC5: Conector de entradas y salidas.

Entrada /
Pin
Funcin
Salida
1
---------- No conectado
2, 3
Entrada Entrada del thermistor del motor (P270=16) o DI8
4
Salida
DGND*
8
Salida
+24V* para entradas / salidas digitales
5, 7
Salida
DO1 y DO2 respectivamente
Entrada
Punto comn para entrada digital DI7
Entrada
Entrada digital aislada DI7
10
11, 12
13, 14
15
16
17
18
Salida
Salida
Entrada
Salida
Salida
Salida
Salida
19
Salida
20
Salida
Referencia para RS-485

A-line, B-line respectivamente
Entrada analgica aislada AI3
AGND
Salida analgica aislada AO1
AGND
Salida analgica aislada AO2
Fuente de alimentacin externa para el repetidor
de encoder
Referencia para la fuente de alimentacin externa
Descripcin
-----------------------------------------------------Actuacin: 3K9 Ohm, apertura: 1K6 Ohm
+- 8% Aislada, mximo: 90mA
Aislada, colector abierto, 24Vcc, mximo: 50mA
Emisor conectado al XC4:4 (DGND*)
Debe ser conectado al DGND* o para +24V*
Nivel alto mn: 18Vcc, Nivel bajo mx: 3Vcc,
Tensin mx: 30Vcc, Consumo:11mA @ 24Vcc
Puerta serial aislada RS-485
-10V... +10V o 0 (4)...20mA (P221=4 o P222=4)
0...20mA o 4...20mA
(+5V...+15V)
Consumo: 100mA @ 5V.
Mantenimiento CFW09
1.21

Volver al ndice
XC11: Fuente de alimentacin 24Vcc para las I/O's.
Pin
Descripcin
1
2
No conectado
3
Pin
Entrada / Salida Funcin
1
Salida
Canal A del encoder
2
Salida
Canal B del encoder
3
Salida
Canal Z del encoder
4
Salida
Encoder error E07
5, 6, 7
Entrada
RS-485
8, 9, 10, 11, 12,
-------No conectado
13, 27, 28
14
Salida
AI3
15
Entrada
AO1
16
Entrada
AO2
17
Salida
DI7
18
Salida
DI8
19
Entrada
DO2
20
Entrada
DO1
21
Entrada
+5V
22, 23, 26, 29, 30,
Entrada
DGND
31, 32
24
Entrada
+15V
25
Entrada
-15V
XC9: Cable del encoder.
Entrada /
Pin
Salida
3
Entrada
2
Entrada
1
Entrada
9
Entrada
8
Entrada
7
Entrada
4
6
5
Salida
Salida
Salida
Funcin
Canal A
Canal A
Canal B
Canal B
Canal Z
Canal
Nivel alto = 12V

Nivel bajo = 0V
+VE
Comn
GND
XC8: Repetidor de encoder.

Entrada /
Pino
Funcin
Salida
3
Entrada
Canal A
2
Entrada
Canal A
1
Entrada
Canal B
Descripcin
Entrada
Canal
8
7
4
6
5
Entrada
Entrada
Salida
Salida
Salida
Canal Z
Canal Z
+VE
Comn
GND
Fuente 12 Vcc3 generada en la

tarjeta EBA
Descripcin
Nivel alto = 12V

Nivel bajo = 0V
Fuente de alimentacin externa

5...15Vcc
La tarjeta EBB.04 suministra +5V en vez de +12V para el encoder.
Descripcin
Seal del encoder aislado y en nivel de 5V
+5V = E07, 0V = Sin error
Salida aislada AI3

Entradas aisladas AO1 y AO2
+5V = activo, 0V = Inactivo
DGND

Tarjetas de Potencia P02-2, P06-2, P07-2,P10-2 y P13-2
Volver al ndice
Caractersticas: En esta tarjeta estn
ubicados los varistores de entrada, el
rectificador, el circuito de precarga, los
capacitores del Link CC, el IGBT de
frenado, los IGBTs del convertidor y los
circuitos de driver de los IGBT's.
La deteccin de cortocircuito (va shunt)
ubicase en esta tarjeta, as como el
monitoreo
de
sobretemperatura,
la
deteccin de fuga a la tierra, la
realimentacin de la tensin del Link CC y
la realimentacin de corriente.
La fuente conmutada para la electrnica,
para los drivers de los IGBTs y para el
ventilador tambin est presente.
Conector de potencia X1:
X1:1 (R) Entrada de la fase R;
X1:2 (S) Entrada de la fase S;
X1:3 (T) Entrada de la fase T;
X1:4 (U) Fase de salida U;
X1:5 (V) Fase de salida V;
X1:6 (W) Fase de salida W;
X1:7 (-UD) Polo negativo del Link CC;
X1:8 (BR) Conexin del resistor de frenado;
X1:9 (+UD) Polo positivo del Link Cc y
resistor de frenado
Realimentacin de pulsos: Para la tarjeta
CRP. Terminales Faston:
X5: Fase de salida U;
X6: Fase de salida V;
X7: Fase de salida W;
X8: GND* (-UD).
Fig. 1.17 P13-2
XC3, XC10: Seal de tensin atenuada para la medicin de la tensin del Link CC.
1 = +UD atenuado;
2 = - UD atenuado.
XC5: Salida 24V* para el ventilador. En estos modelos existe solamente un ventilador.
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
XC8: Conector del TC de fuga a la tierra.
1: TC,
2: No conectado,
3: TC.
XC12: Salida 24V* para las entradas digitales de CC9 y tarjeta Ebx, protegida por PTC.
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
Mantenimiento CFW09
1.23

Volver al ndice
XC2: Interconexin con la tarjeta de control. Vea en CC9 XC2 en la pgina 1.6
XC2 Descripcin Tarjetas de Potencia P02-24, P06-2, P07-2, P10-2, P13-2, 16-2, 24-2 y P28-2.
P03-4, P04-4, P05-4, P09-4,
Entrada /
Pin
Funcin
Descripcin
Salida
1
Entrada Gate IGBT superior fase U
2
Entrada Gate IGBT inferior fase U
3
Entrada Gate IGBT superior fase V
Nivel alto: +5V
4
Entrada Gate IGBT inferior fase V
Referenciados al DGND
5
Entrada Gate IGBT superior fase W
6
Entrada Gate IGBT inferior fase W
7
Salida
Identificador de hardware = DGND
+5V (DPSx.xx) y 0V para tarjeta de potencia.
8
Salida
Referencia para las seales Iv y Iw
AGND
9
-------------- Realimentacin de
Fase U
Nivel bajo: +5V
10
-------------- pulsos fase V, no
Fase V
Apenas para mecnicas de 3 a 10. Vea el
conectado en las
borne XC4 para las mecnicas 1 y 2.
11
-------------- mecnicas 1 y 2
Fase W
12
13
Salida
Salida
14
Entrada
Precarga
15
Entrada
Gate IGBT frenado
16
Salida
Lectura de temperatura (monitoreo del E04)
17
Salida
DGND
18
19, 20
21
22
23
24
25
26
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
+5V
Realimentacin de la tensin del Link CC
Fuente de +15V
Fuente de 15V
Sobrecorriente / Cortocircuito (monitoreo de E00)

Deteccin de fuga a la tierra (monitoreo de E11)
La tarjeta P02-2 destinase solamente a las Maletas Didcticas.

Nivel alto: +15V (activo en nivel bajo) Referenciado al DGND
Seal digital PWM - Nivel alto: +5V (activo en
nivel bajo) - Referenciado al DGND
Vea la tabla en el captulo 3.
DGND (seal de E0 en las mecnicas de 3 a
10)
DGND
AGND
Nivel mximo: +5V - Referenciado al AGND
+-7%
Referenciada al AGND

Tarjetas de Potencia P16-2 y P24-2
Volver al ndice
Caractersticas: En esta tarjeta
estn ubicados los varistores de
entrada, el rectificador, el circuito de
precarga, los capacitores del Link
CC, el IGBT de frenado, los IGBTs
del convertidor y los circuitos de
driver de los IGBT's.
La deteccin de cortocircuito (va
shunt) ubicase en esta tarjeta, as
como
el
monitoreo
de
sobretemperatura, la deteccin de
fuga a la tierra, la realimentacin de
la tensin del Link CC y la
realimentacin de corriente.
La fuente conmutada para la
electrnica, para los drivers de los
IGBTs y para los ventiladores
tambin est presente.
X1:7 (-UD) Polo negativo del Link CC;
X1:8 (BR) Conexin para resistor de frenado;
X1:9 (+UD) Polo positivo del Link CC y resistor
de frenado
X1:10 (DCR) Inductor del Link CC. U otro
terminal es conectado en el +UD.
Realimentacin de pulsos: Va para la tarjeta CRP.
Terminales Faston:
X5:
Fase de salida U;
X6:
Fase de salida V;
X7:
Fase de salida W;
X8:
GND* (-UD).
XC12: Salida 24V* para las entradas digitales de CC9 y de
la tarjeta Ebx, protegida por PTC.
1: +24Vcc,
2: No conectado
3: 0V*
Fig. 1.18 P24-2

XC5, XC6: Salida 24V* para los ventiladores. En estos
modelos existen 2 ventiladores 24V.
1: +24Vcc,
2: No conectado
3: 0V*
XC7: Salida -12V. Esta tensin viene de una fuente

15V, ella es atenuada por un resistor y baja hasta 12V
cuando el ventilador es conectado.
1: DGND, 2: No conectado 3: -12Vcc (-15V).
1: TC, 2: No conectado, 3: TC.
Vea P02-2 XC2 en la pgina 1.24
Vea CC9 XC2 en la pgina 1.6
Mantenimiento CFW09
1.25

Tarjeta de Potencia P28-2
Volver al ndice
Caractersticas: En esta tarjeta
estn ubicados los varistores de
entrada, el rectificador, el circuito de
precarga, los capacitores del Link
CC, el IGBT de frenado, los IGBTs
del convertidor y los circuitos de
La deteccin de cortocircuito (va
shunt) ubicase en esta tarjeta, as
como
el
monitoreo
de
sobretemperatura, la deteccin de
fuga a la tierra, la realimentacin de
la tensin del Link CC y la
La fuente conmutada para la
electrnica, para los drivers de los
IGBTs y para el ventilador tambin
est presente.
X1:7 (-UD) Polo negativo del Link
CC;
X1:8 (BR) Conexin del resistor de
frenado;
X1:9 (+UD) Polo positivo del Link
CC.
X1:10 (DCR) Inductor del Link CC. U
otro terminal es conectado al +UD;
Fig. 1.19 P28-2
Realimentacin de pulsos; Para la

tarjeta CRP
Terminales Faston:
X5:
Fase de salida U;
X6:
Fase de salida V;
X7:
Fase de salida W;
X8:
GND* (-UD).
XC12: Salida 24V* para las entradas digitales de CC9 y de la tarjeta Ebx, protegido por PTC:
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
XC5, XC6: Salida 24V* para los ventiladores. En este modelo existe solamente un ventilador.
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
XC7: Salida -12V. Esta tensin viene de una fuente 15V, ella es atenuada por un resistor y baja hasta 12V cuando el
ventilador es conectado.
1: DGND,
2: No conectado
3: -12Vcc (-15V).
XC8: Conector del TC de fuga tierra. 1: TC, 2: No conectado, 3: TC.
Vea P02-2 XC2 en la pgina 1.24
Vea CC9 XC2 en la pgina 1.6

Volver al ndice
Caractersticas: En esta tarjeta estn ubicados los
varistores de entrada, el rectificador, el circuito de
precarga, los capacitores del Link CC, el IGBT de
frenado, los IGBTs del convertidor y el fusible del
DPS. Los circuitos de deteccin de fuga a la tierra,
de
realimentacin
de
corriente,
de
sobretemperatura y de falta de fase estn
parcialmente montados en esta tarjeta.
La fuente de 24V para los ventiladores viene de
DPS1 y son conectados en esta tarjeta.
Conectores de potencia: Interconexin con los
bornes de potencia:
R, S, T: Entrada de la red despus del TC de fuga
a la tierra,
U, V, W: Salida para el motor,
DCR: Salida para el inductor del Link CC,
P: +UD, entrada del inductor del Link CC y salida
para un terminal del resistor de frenado,
N: -UD, Salida del polo negativo del Link CC,
BR: Salida para el otro terminal del resistor de frenado.
Fig. 1.20 P45-2
Terminales Faston:
(+) X40A: Salida del +UD para DPS1. Este es el positivo del Link CC
despus del circuito de precarga, el inductor o jumper es el fusible F1,
( -) X40B: Salida del negativo del link CC, -UD, para DPS1.
XC25: Entrada 24V* de la tarjeta DPS1. Internamente conectada al
XC23, XC24 (Salidas 24V* para alimentacin de los ventiladores):
1: +24Vcc, 2: No conectado, 3: 0V*.
Fusibles:
F1: Fusible del Link CC para la tarjeta DPS1.
XC6: TC de fuga a la tierra:
1: Para el TC,
2: No conectado,
3: Para el TC.
XC26: No montado.
XC31: Realimentacin de pulsos Interconexin con la
tarjeta DPS1.
Entrada /
Pin
Funcin
Descripcin
Salida
Realimentacin de
1
Salida
pulsos fase U
Nivel alto:
Realimentacin de
+30V
2
Salida
pulsos fase V
Referenciado
al XC31:4
Realimentacin de
3
Salida
pulsos fase W
4
Salida Referencia
-UD
Deteccin de falta de
5
Salida
> +3Vcc
fase
XC32 hasta XC37(pulsos de disparo de los IGBT's) y

XC38 (disparo del IGBT de frenado), venidos de DPS:
Entrada /
Pin
Funcin
Descripcin
Salida
1
Entrada Gate
+16.4V = IGBT
conduciendo
Referencia para
2
Entrada Emisor
mediciones en el
gate y colector
0V = IGBT
Colector
conduciendo
3
Salida Seal de
desmagnetizacin
desmagnetizado
XC50: Interconexin con la tarjeta DPS.

Pin
Entrada /
Funcin
Salida
1
Entrada
AGND
2, 3
Entrada
+15V
4, 11
Entrada
-15V
5
Salida
6
Salida
7
Entrada
Precarga
Deteccin de fuga a la tierra (monitoreo de
8
Salida
E11)
12
Salida
Referencia para deteccin de fuga a la tierra
9
Salida
10
Entrada
AGND
13
Salida
Realimentacin de tensin +UD
14
Salida
Realimentacin de tensin -UD
Descripcin
Referenciados al AGND
Nivel alto: +15V - Bajo:+0.7V - Referenciado al AGND
Nivel mximo: +5V Nivel de actuacin: 1.16V
Referenciado al XC50:12
-----------------------------------------------------Nivel alto: +5V Referenciado al AGND
-----------------------------------------------------+UD atenuado Referenciado al AGND
-UD atenuado Referenciado al AGND
Mantenimiento CFW09
1.27

Volver al ndice
varistores de entrada del rectificador, el circuito de
frenado, los IGBTs del convertidor y el fusible de
DPS. Los circuitos de deteccin de fuga a la tierra,
de realimentacin de corriente, de sobretemperatura
y de falta de fase estn parcialmente montados en
esta tarjeta.
Conectores de Potencia: conexiones con los
bornes de potencia:
R, S, T: Entrada de la red despus del TC de fuga a
la tierra,
1P(+), 2P(+): +UD Entrada del inductor del Link
CC y salida para un de los terminales del resistor de
frenado.
1N( -), 2N( -): -UD, Salida del Link CC,
BR: Salida para el resistor de frenado.
Fig. 1.21 P54-2
Terminales Faston:
(+) X40A: Salida +UD para la tarjeta DPS1. Esta es la tensin del
Link CC despus de la precarga, despus del inductor o jumper, y
pasa por el fusible F1.
( -) X40B: Salida -UD para DPS1.
F1: Fusible del Link CC para la tarjeta DPS.
XC25: Entrada 24V* viniendo de la tarjeta DPS. Internamente

conectada al XC23, XC24, XC26 (Salidas 24V* para alimentar los
ventiladores):
1: +24Vcc, 2: No conectado, 3: 0V*

1: Para el TC,
2: No conectado,
3: Para el TC.
Fusible:
tarjeta DPS.
Pin Entrada / Funcin
Descripcin
Salida
1
Salida Realimentacin de
pulsos fase U
Nivel alto: +30V
2
Referenciado al
pulsos fase V
XC31:4
3
pulsos fase W
4
Salida Referencia
-UD
5
Salida Deteccin de falta de
> +3Vcc
fase
Pino
Entrada / Funcin
Salida
1
Entrada AGND
2, 3
Entrada +15V
4, 11 Entrada -15V
5
Salida
6
Salida
7
Entrada Precarga
Deteccin de fuga a la tierra (monitoreo de
8
Salida
E11)
12
Salida
Referencia para deteccin de fuga a la tierra
9
Salida
10
Entrada AGND
13
Salida
Realimentacin de tensin +UD
14
Salida
Realimentacin de tensin -UD
XC14: Conector del NTC del disipador:

1: +4.7V,
2: Seal de retorno, menor que 4.7V.
XC32 hasta XC37(pulsos de disparo dos IGBT's) y

Pino
Entrada Funcin
Descripcin
/Salida
+16.4V = IGBT
1
Entrada Gate
conduciendo
Referencia para
mediciones en el gate y
2
Entrada Emisor
colector
Colector
3
Salida Seal de
desmagnetizacin desmagnetizado
Descripcin
Referenciadas al AGND
Nivel alto: -15V...+15V
Referenciados al AGND
Nivel alto: +15V Bajo :+0.7V Referenciado al AGND
Nivel mximo: +5V Nivel de actuacin: 1.16V Referenciado
al XC50:12
-----------------------------------------------------+UD atenuado Referenciado al AGND

Volver al ndice
Caractersticas: En esta tarjeta estn ubicados
los varistores de entrada, el rectificador, el rel
que acciona el contactor
de precarga, los
capacitores del Link CC, el IGBT de frenado, los
IGBTs del convertidor y el fusible de DPS.
Los circuitos de deteccin de fuga a la tierra, de
realimentacin de corriente, de sobretemperatura
y de falta de fase estn parcialmente montados
en esta tarjeta.
Conectores de Potencia: Conexiones con los
bornes de potencia:
R, S, T: Entrada de red despus del TC de fuga
a la tierra,
1+, 2+: Salida para el contactor de precarga.
1P(+), 2P(+): +UD, Entrada del inductor del Link
CC y salida para un de los terminales del resistor
de frenado,
Fusible: F1: Fusible del Link CC para la tarjeta DPS1.
Terminales Faston:
(+) XC40A: Salida +UD para DPS1. Esta es la tensin del
Link CC despus del circuito de precarga, despus del
inductor o jumper, y pasa por el fusible F1.
Rline, Sline: Salidas de las fases R y S para la tarjeta
LVS1.01.
0V, 220V: Entrada 220V, para el contactor de precarga,
venido de la tarjeta LVS1.01.
A1, A2: 220V Salida para la bobina del contactor de
precarga.
Fig. 1.22 P86-2

1: +4.7V, 2: Seal de retorno, menor que 4.7V.
XC15: Termostato del resistor de precarga:
1: Internamente conectado al XC14:2, y salida para el
termostato,
2: No conectado,
3: Retorno del termostato y conectado internamente al
XC50:9.
XC25: Entrada 24V*, de la tarjeta DPS. Internamente
conectada al XC23, XC24, (Salidas 24V* para
alimentar los ventiladores):
1: +24Vcc, 2: No conectado, 3: 0V*
XC6: TC de fuga a la tierra.

1, 3: Para el TC, 2: No conectado.
tarjeta DPS1.
Entrada
Pin
Funcin
Descripcin
/ Salida
Realimentacin de
1
Salida
pulsos fase U
Nivel alto:
Realimentacin de
+30V
2
Salida
pulsos fase V
Referenciado
al XC31:4
Realimentacin de
3
Salida
pulsos fase W
4
Salida Referencia
-UD
Deteccin de falta de
5
Salida
> +3Vcc
fase
XC32 hasta XC37(pulsos de disparo de los IGBT's) y

Entrada
Pin
Funcin
Descripcin
/Salida
1
Entrada Gate
+16.4V = IGBT
conduciendo
Referencia para
mediciones en el gate
2
Entrada Emisor
y colector
0V = IGBT
Colector
conduciendo
3
Salida Seal de
desmagnetizacin
desmagnetizado
XC50: Interconexin con la tarjeta DPS1. Vea la tarjeta P54-2 XC50 en la pgina 1.28, DPS1 XC50 en la pgina 1.11.
XC60, XC61: Seal de realimentacin de corriente. Interconexin entre estos conectores:
Conector
Pin
Entrada / Salida Funcin
1
Entrada
+15V para el TC de efecto Hall
2
Entrada
- 15V para el TC de efecto Hall
XC60
3
Salida
Seal de corriente de la fase V, internamente conectado al XC50:5
4
Salida
Seal de corriente de la fase W, internamente conectado al XC50:6
Pin
1
2
3
4
Conector
XC61
Mantenimiento CFW09
- 1.29

Tarjetas de Potencia P105 -2 y P130-2
Volver al ndice
rectificador, el rel que acciona el contactor
de precarga, los capacitores del Link CC, el
IGBT de frenado, los IGBTs del convertidor
y el fusible de DPS.
Los circuitos de deteccin de fuga a la
tierra, de la realimentacin de corriente, de
Los 220Vca que alimentan el ventilador
vienen de LVS1 y pasan por esta tarjeta.
Conectores de Potencia: Conexiones con
los bornes de potencia:
R, S, T: Entrada de la red despus del TC
de fuga a la tierra,
1+, 2+: Salida para el contactor de precarga.
1P(+), 2P(+): +UD, Entrada del inductor del
Link CC y salida para un de los terminales
del resistor de frenado.
Fig.1.23 P130-2
Terminales Faston:
(+) XC40A: Salida +UD para DPS1. Esta es la tensin del
Link CC despus del circuito de precarga, despus del
inductor o jumper, y pasa por el fusible F1.
Rline, Sline: Salida de las fases R y S para la tarjeta
LVS1.01.
0V, 220V: Entrada 220V, para el contactor de precarga y
ventilador, venido de la tarjeta LVS1.01.
A1, A2: Salidas 220V para la bobina del contactor de
precarga.
F1, F2: Salidas 220V para el ventilador.
XC6: TC de falta a la tierra:

1, 3: Para el TC, 2: No conectado,
termostato,
2: No conectado,
3: Retorno del termostato y internamente conectado al
XC50:9.
Fusible: F1: Fusible del Link CC para la tarjeta DPS.

XC31: Realimentacin de pulsos. Interconexin con la tarjeta DPS. Vea tarjeta P70-2: XC31 en la pgina 1.29, vea tarjeta
DPS1: XC31 en la pgina 1.11.
XC32...XC38: Entrada de las seales de gate de los IGBT's. Vea tarjeta P70-2: XC32...XC38 en la pgina 1.29, vea tarjeta
DPS1: XC32...XC38 en la pgina 1.11.
XC50: Interconexin con la tarjeta DPS1. Vea tarjeta P54-2 XC50 en la pgina 1.28, DPS1 XC50 en la pgina 1.11.
XC53...XC55: Camino para la seal de falta de fase y para la realimentacin de pulsos en la tarjeta de control.
Falta de fase: XC53:1 es conectado en XC54:1 que es internamente conectado al XC54:3, conectado al XC55:3, que es
internamente conectado al XC31:5.
Realimentacin de pulsos: Fase U, XC56:1 es conectado en XC55:1, que es internamente conectado al XC31:1
Fase W, XC54:2 es conectado en XC55:2, que es internamente conectado al XC31:3
XC60, XC61: Conector del TC de efecto Hall.
Conector / Pin
Entrada / Salida
XC60 XC61
1
Salida
XC60
2
Entrada
XC61
2
Entrada
XC60 XC61
3
Salida
XC60
4
1.30 - CFW09 Mantenimiento
Funcin
Seal de corriente fase V, internamente conectado al XC50:5
Seal de corriente fase W, internamente conectado al XC50:6
-15V para el TC de efecto Hall
No conectado

Tarjetas de Potencia P03-4, P04-4, P05-4, y P09-4
Volver al ndice
capacitores del Link CC, el IGBT de frenado,
los IGBTs del convertidor y los circuitos de
La deteccin de cortocircuito (va shunt)
ubicase en esta tarjeta, as como el monitoreo
de sobretemperatura, la deteccin de fuga a
la tierra, la realimentacin de tensin del Link
CC y la realimentacin de corriente.
La fuente conmutada para la electrnica, para
los drivers de los IGBTs y para el ventilador
tambin est presente.
Terminal de potencia X1:

X1:1 (R)
Entrada fase R;
X1:2 (S)
Entrada fase S;
X1:3 (T)
Entrada fase T;
X1:4 (U)
Salida fase U;
X1:5 (V)
Salida fase V;
X1:6 (W)
Salida fase W;
X1:7 (-UD)
Polo negativo del Link CC;
X1:8 (BR)
Conexin del resistor de
Frenado;
X1:9 (+UD)
Polo positivo del Link C y
resistor de frenado.
Realimentacin de pulsos: Para la tarjeta CRP:
Terminales Faston:
X5:
Salida fase U;
X6:
Salida fase V;
X7:
Salida fase W;
X8:
GND* (-UD).
Fig. 1.24 P09-4
XC2: Interconexin con la tarjeta de control. Vea tarjeta P03-4: XC2 en la pgina 1.24, CC9: XC2 en la pgina 1.6.
XC3, XC4: Seal de tensin atenuada para la realimentacin de la tensin del Link CC.
1 = Atenuado +UD
2 = Atenuado -UD
XC5: Salida 24V* para el ventilador. En estos modelos est presente solamente 1 ventilador.
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
1: TC,
2: No conectado,
3: TC.
XC12: Salida 24V* para las entradas digitales de las tarjetas CC9 y EBx:
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
Mantenimiento CFW09
- 1.31

Tarjetas de potencia P13-4 y P16-4
Volver al ndice
frenado, los IGBTs del convertidor y los circuitos de
La deteccin de cortocircuito (va shunt) ubicase en
esta tarjeta, as como el monitoreo de
sobretemperatura, la deteccin de fuga a la tierra, la
realimentacin de la tensin del Link CC y la
La fuente conmutada para la electrnica, para los
drivers de los IGBTs y para los ventiladores tambin
est presente.

X1:1 (R)
Entrada fase R;
X1:2 (S)
Entrada fase S;
X1:3 (T)
Entrada fase T;
X1:4 (U)
Salida fase U;
X1:5 (V)
Salida fase V;
X1:6 (W)
Salida fase W;
X1:7 (-UD)
X1:8 (BR)
frenado;
X1:9 (+UD)
Polo positivo del Link CC y resistor
de frenado.
X1:10 (DCR)
Inductor del Link CC. U otro
terminal es conectado en el +UD.
Fig. 1.25 P16-4
Realimentacin de pulsos: Para la tarjeta CRP.

Terminales Faston:
X5:
Salida fase U;
X6:
Salida fase V;
X7:
Salida fase W;
X8:
GND* (-UD).
XC2: Interconexin con la tarjeta de control. Vea tarjeta P03-4: XC2 en la pgina 1.24, CC9: XC2 en la pgina 1.6
XC3, XC4: Seal de tensin atenuada para la
realimentacin de la tensin del Link CC.
1 = +UD Atenuado
2 = -UD Atenuado
XC5, XC6: Salida 24V* para os ventiladores. En estos
modelos existen 2 ventiladores de 24V.
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
XC7: Salida -12V. Esta tensin viene de una fuente 15V,
ella es atenuada por un resistor y baja para 12V cuando el
1: DGND, 2: No conectado, 3: - 12Vcc (-15V).

1: TC,
2: No conectado,
3: TC.
XC12: Salida 24V* para las entradas digitales de CC9 y
de la tarjeta EBx:
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*

Tarjeta de potencia P24-4
Volver al ndice
frenado, los IGBTs del convertidor y los circuitos
de driver de los IGBT's.
La deteccin de cortocircuito (va shunt) ubicase
en esta tarjeta, as como el monitoreo de
sobretemperatura, la deteccin de fuga a la tierra,
la realimentacin de tensin del Link CC y la
Tambin est presente la fuente conmutada para
la electrnica, para los drivers de los IGBTs y para
el ventilador.
X1:1 (R)
Entrada fase R;
X1:2 (S)
Entrada fase S;
X1:3 (T)
Entrada fase T;
X1:4 (U)
Salida fase U;
X1:5 (V)
Salida fase V;
X1:6 (W)
Salida fase W;
X1:7 (-UD)
X1:8 (BR)
frenado;
X1:9 (+UD)
Polo positivo del Link CC y
resistor de frenado
X1:10 (DCR)
Inductor del Link CC. U otro
terminal es conectado en +UD.
Realimentacin de pulsos: Para la tarjeta CRP.
Terminales Faston:
X5:
Salida fase U;
X6:
Salida fase V;
X7:
Salida fase W;
X8:
GND* (-UD).
Fig. 1.26 P24-4
XC2: Interconexin con la tarjeta de control. Vea tarjeta P03-4: XC2 en la pgina 1.24, CC9: XC2 en la pgina 1.6
XC3, XC4: Seal de tensin atenuada para la
realimentacin de tensin del Link CC.
1 = +UD Atenuado
2 = -UD Atenuado
XC5, XC6: Salida 24V* para los ventiladores. En estos
modelos existen 2 ventiladores de 24V.
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
XC8: Conector del TC de fuga tierra.

1: TC,
2: No conectado,
3: TC.
XC12: Salida 24V* para las entradas digitales de CC9 y
de la tarjeta Ebx, protegido por PTC:
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
XC7: Salida -12V. Esta tensin viene de una fuente 15V,

ella es atenuada por un resistor y baja para 12V cuando el
1: DGND, 2: No conectado, 3: - 12Vcc (-15V).
Mantenimiento CFW09
- 1.33

Tarjeta de potencia P30-4
Volver al ndice
Caractersticas: En esta tarjeta estn ubicados
los varistores de entrada, el rectificador, el
circuito de precarga, los capacitores del Link CC,
el IGBT de frenado, los IGBTs delo convertidor y
el fusible del DPS. Los circuitos de deteccin de
fuga a la tierra, de realimentacin de corriente,
de sobretemperatura y de falta de fase estn
Terminales de potencia y cables soldados
Conectados a los bornes de potencia:
R, S, T: Entrada de red despus del TC de fuga
a la tierra,
P(+): Entrada +UD, venida del inductor del Link
CC y salida para un de los terminales del resistor
de frenado,
N(-): -UD, salida del Link CC,
Fig. 1.27 P30-4
1, 3 : Para el TC, 2: No conectado.
Fusible F1: Fusible del Link CC para la tarjeta DPS.
Terminales Faston:
(+) X40A: Salida +UD para DPS1. Esta es la
tensin del Link CC despus del circuito de
precarga, despus del inductor el jumper y pasa por
el fusible F1.
( -) X40B: Salida para DPS1.
XC25: Entrada de 24V* venido de DPS. Internamente conectado al

XC23, XC24(Salidas 24V* para alimentar los ventiladores):
1: +24Vcc, 2: No conectado, 3: 0V* XC26: No montado.

tarjeta DPS1.
Pin Entrada Funcin
Descripcin
/ Salida
1
Salida Realimentacin fase U
Nivel alto:
+30V
2
Salida Realimentacin fase V
Referenciado
3
Salida Realimentacin fase W
al XC31:4
4
Salida Referencia
-UD
5
Salida Deteccin de falta de fase > +3Vcc
XC32 al XC37(pulsos de disparo de los IGBT's) y

XC38 (disparo del IGBT de frenado), venido de DPS1:
Entrada /
Pin
Funcin
Descripcin
Salida
1
Entrada Gate
+16.4V = IGBT
conduciendo
Referencia para
2
Entrada Emisor
mediciones en el gate y
colector
Colector:
Seal de
3
Salida
desmagnetiza desmagnetizado
cin

Pino
Entrada / Funcin
Salida
1,10 Entrada AGND
2, 3
Entrada +15V
4, 11 Entrada -15V
5
Salida Realimentacin de corriente fase V
6
Salida Realimentacin de corriente fase W
7
Entrada Precarga
Deteccin de fuga a la tierra (monitoreo del
8
Salida
E11)
12
Salida Referencia de la deteccin de fuga a la tierra
9
Salida Lectura de temperatura (monitoreo del E04)
13
Salida Realimentacin del Link CC +UD
14
Salida Realimentacin del Link CC -UD
Descripcin
Nivel alto: +15V Bajo:+0.7V Referenciado al AGND
Nivel mximo: +5V
Nivel de actuacin: 1.16V
Referenciado al XC50:12
+UD atenuado Referenciado al AGND

Volver al ndice
frenado, los IGBTs del convertidor y el fusible de
DPS.
Los circuitos de deteccin de fuga a la tierra, de
realimentacin de corriente, de sobretemperatura y
de falta de fase estn parcialmente montados en
esta tarjeta.
Terminales de potencia: conexiones con los bornes
de potencia:
R, S, T: Entrada de la red despus del TC de fuga a
la tierra,
P(+): +UD, Entrada viniendo del inductor del Link CC y
salida para un de los terminales del resistor de precarga.
N( -): -UD, Salida del Link CC,
BR: Salida para el resistor de precarga.
Fig. 1.28 P45-4

Terminales Faston:
(+) X40A: Salida +UD para DPS1. Esta es la tensin del Link CC
despus del circuito de precarga, el inductor o jumper y el fusible F1.
XC25: Entrada de 24V* viniendo de la tarjeta DPS. Internamente conectada al
XC23, XC24 y XC26 (Salidas de 24V* para los ventiladores):
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
XC6 TC de fuga a la tierra:
1, 3: Para el TC,
2: No conectado.
XC14 THERM: Conector del NTC del disipador:
XC32...XC38: Seales de entrada de los gates de los IGBT's. Vea tarjeta P70-2: XC32...XC38 en la pgina 1.34, vea
tarjeta DPS1: XC32...XC38 en la pgina 1.11.
XC50: Interconexin con la tarjeta DPS1. Vea tarjeta 54-2: XC50 en la pgina 1.34, vea tarjeta DPS1: - XC50 en la pgina
1.11.
Mantenimiento CFW09
- 1.35

Volver al ndice
los IGBTs del convertidor y el fusible de DPS.
Los circuitos de deteccin de fuga a la tierra,
de
realimentacin
de
corriente,
de
La fuente de 24V para los ventiladores viene
de DPS1 y son conectados en esta tarjeta.
Terminales de potencia: Conexiones con los
bornes de potencia:
R, S, T: Entrada de la red despus del TC de
fuga a la tierra,
1P(+), 2P(+): +UD, entrada venido del
inductor del Link CC y salida de un de los
terminales del resistor de frenado,
1N(-), 2N(-): -UD, salida del Link CC,
Fig. 1.29 P70-4
Terminales Faston:
(+) X40A: Salida +UD para DPS1. Esta es la tensin del
Link CC despus del circuito de precarga, el inductor el
jumper y el fusible F1.
XC6 TC de fuga tierra:
1, 3: Para el TC,
2: No conectado.
XC25: Entrada de 24V* venido de la tarjeta DPS.

Internamente conectado al
XC23, XC24 y XC26 (Salidas de 24V* para los
ventiladores):
1: +24Vcc,
2: No conectado,
3: 0V*
XC50: Interconexin con la tarjeta DPS1. Vea tarjeta P54-2: XC50 en la pgina 1.34, DPS1 XC50 en la pgina 1.11.
XC51, XC52: Seal de realimentacin de corriente. Interconexin entre los conectores:
Entrada /
Conector
Pin
Funcin
Salida
1
Entrada
2
Salida
Seal de corriente de la fase V, internamente conectada al XC50:5
XC51
3
Salida
Seal de corriente de la fase W, internamente conectada al XC50:6
4
Entrada
Pin
Conector
1
2
3
4
XC52
XC53...XC55: Camino para la seal de falta de fase y seal de realimentacin de pulsos en la tarjeta de potencia.
Falta de fase: XC53:1 es conectado en XC54:1, que es conectado internamente XC54:3, conectado al XC55:3, que es
Realimentacin de pulsos: Fase U, XC56:1 es conectado al XC55:1, que es conectado internamente al XC31:1
Fase W, XC54:2 es conectado al XC55:2, que es internamente conectado al XC31:3

Tarjetas de Potencia P86-4, P105-4 y P142-4
Volver al ndice
los IGBTs del convertidor y el fusible de DPS.
Los circuitos de deteccin de fuga a la tierra,
de
realimentacin
de
corriente,
de
La fuente de 24V para los ventiladores viene
de DPS1 y son conectados en esta tarjeta.
Terminales de potencia: Conexiones con los
bornes de potencia:
R, S, T: Entrada de la red despus del TC de
fuga a la tierra,
1+, 2+: Salida para el motor el contactor de
precarga,
1P(+), 2P(+): +UD, entrada venido del inductor
del Link CC y salida para un de los terminales del resistor de frenado.
Terminales Faston:
(+) X40A: Salida +UD para DPS1. Esta es la tensin del
Link CC despus del circuito de precarga, el inductor el
jumper y el fusible F1.
Rline, Sline: Salida de las fases R y S para la tarjeta
LVS1.00.
0V, 220V: Entrada 220V, para el contactor de precarga y el
ventilador, venidos de la tarjeta LVS1.00.
A1, A2: Salida 220V para la bobina del contactor de
precarga.
F1, F2: Salida 220V para el ventilador.
Fig. 1.30 P142-4
Fusible F1: Fusible del Link CC para la tarjeta DPS1.

XC6 TC de fuga tierra: 1, 3: Para el TC, 2: No conectado.
termostato, 2: No conectado,
3: Retorno del termostato y conecta internamente con
XC50:9.
XC50: Interconexin con la tarjeta DPS1. Vea tarjeta P54-2: XC50 en la pgina 1.34, DPS1 XC50 en la pgina 1.11.
XC53...XC55: Camino para la seal de falta de fase y seal de realimentacin de pulsos en la tarjeta de potencia.
Falta de fase: XC53:1 es conectado en XC54:1, que es conectado internamente al XC54:3, conectado al XC55:3, que es
Realimentacin de pulsos: Fase U, XC56:1 es conectado al XC55:1, que es conectado internamente al XC31:1
Fase W, XC54:2 es conectado al XC55:2, que es internamente conectado al XC31:3
XC60, XC61: Conector del TC de efecto Hall.
Conector
Pin
Entrada /
Funcin
Salida
XC60 XC61
1
Salida
XC60
2
Entrada
Seal de corriente de la fase V, internamente conectado al XC50:5
XC61
2
Entrada
Seal de corriente de la fase W, internamente conectado al XC50:6
XC60 XC61
3
Salida
XC60
4
No conectado
Mantenimiento CFW09
- 1.37

Tabla de Fusibles de la Electrnica
CFW090006T2223
CFW090007T2223
CFW090010T2223
CFW090013T2223
CFW090016T2223
CFW090024T2223
CFW090028T2223
CFW090045T2223
CFW090054T2223
CFW090070T2223
CFW090086T2223
CFW090105T2223
CFW090130T2223
CFW090180T2223
CFW090240T2223
CFW090003T3848
CFW090004T3848
CFW090005T3848
CFW090009T3848
CFW090013T3848
CFW090016T3848
CFW090024T3848
CFW090030T3848
CFW090038T3848
CFW090045T3848
CFW090060T3848
CFW090070T3848
CFW090086T3848
CFW090105T3848
CFW090142T3848
CFW090180T3848
CFW090240T3848
CFW090361T3848
CFW090450T3848
CFW090600T3848
0305.5663 1,6A 600V Fusible

Retardado Bussmann
Fus. 6,3x32mm 3,15A

500V
Tarjeta de
CIP
Potencia
Fus. Ret. 0,5A 600V

FNQ-R
Fus. Ret. 1,6A 600V
F1
F1
F1
F1
F1
F1
LVS
LVS
CIP
Fus. Ret. 2,5A 600V

CIP
F1, F2
F1, F2
F1, F2
F1, F2
F5
F5
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
0305.6112 2,5A 600V Fusible

Retardado Bussmann
0305.5604 0,5A 600V FNQ-R1/2

Fusible Retardado Bussmann
Modelo del
Convertidor
0305.6716 3,15A 500V 6,3x32mm

Fusible Ferraz
Modelo de los Fusibles
Volver al ndice
F3, F4
F3, F4
F1, F2
F1, F2
F1, F2
F3, F4
F3, F4
F3, F4
F3, F4
F3, F4

Notas:
Volver al ndice
.
Mantenimiento CFW09
- 1.39

Notas:
Volver al ndice

ndice
Objetivo .................................................................................................................................................................................. 2
Lnea 200V .......................................................................................................................................................................... 2.3
Mecnica 1 (6A, 7A, 10A, 13A) ............................................................................................................................... 2.3
Mecnica 2 (16A, 24A) ............................................................................................................................................ 2.4
Mecnica 2 (28A) ..................................................................................................................................................... 2.5
Mecnica 3 (45A) ..................................................................................................................................................... 2.6
Mecnica 4 (54A) ..................................................................................................................................................... 2.7
Mecnica 5 (70A, 86A) ............................................................................................................................................ 2.8
Mecnica 6 (105A, 130A) ........................................................................................................................................ 2.9
Lnea 400V ......................................................................................................................................................................... 2.10
Mecnica 1 (3A, 4A, 5A, 9A) ................................................................................................................................. 2.10
Mecnica 2 (13A, 16A) ........................................................................................................................................... 2.11
Mecnica 2 (24A) ................................................................................................................................................... 2.12
Mecnica 3 (30A) ................................................................................................................................................... 2.13
Mecnica 4 (38A, 45A) ........................................................................................................................................... 2.14
Mecnica 5 (60A, 70A) ........................................................................................................................................... 2.15
Mecnica 6 (86A, 105A) ......................................................................................................................................... 2.16
Mecnica 7 (142A) ................................................................................................................................................. 2.17
Mecnica 8 (180A) ................................................................................................................................................. 2.18
Mecnica 8 (240A) ................................................................................................................................................. 2.25
Mecnica 9 (361A) ................................................................................................................................................. 2.32
Mecnica 10 (450A) ............................................................................................................................................... 2.39
Mecnica 10 (600A) ............................................................................................................................................... 2.47
Notas ................................................................................................................................................................................ 2.55
Mantenimiento CFW09
2.1
Diagramas de Conexiones Generales Captulo 2

Objetivo
Este captulo presenta los diagramas de conexiones generales de los distintos modelos de CFW-09.
Volver al ndice

Mecnica 1 (6A, 7A, 10A, 13A) 200V Volver al ndice
Mantenimiento CFW09
2.3

Mecnica 2 (16A, 24A) 200V
Volver al ndice

Mecnica 2 (28A) 200V Volver al ndice
Mantenimiento CFW09
2.5

Mecnica 3 (45A) 200V
Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.7

Volver al ndice

Mecnica 6 (105A, 130A) 200V Volver al ndice
Mantenimiento CFW09
2.9

Mecnica 1 (3A, 4A, 5A, 9A) 400V
Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.11

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.13

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.15

Mecnica 6 (86A, 105A) 400V
Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.17

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.19

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.21

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.23

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.25

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.27

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.29

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.31

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.33

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.35

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.37

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.39

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.41


Mantenimiento CFW09
2.43

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.45

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.47

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.49

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.51

Volver al ndice

Mantenimiento CFW09
2.53

Volver al ndice

Notas:
Volver al ndice
Mantenimiento CFW09
2.55

Notas:
Volver al ndice
Captulo 3 Solucin de Fallas

ndice
Objetivo del Captulo ......................................................................................................................................................... 3.2
Instrucciones de Seguridad .............................................................................................................................................. 3.2
Convenciones .................................................................................................................................................................... 3.3
En Habilitacin de Pulsos .............................................................................................................................................. 3.3
Procesamiento de errores ................................................................................................................................................ 3.3
Reset de Errores ................................................................................................................................................................ 3.3
Clave Incorrecta / Olvidada ............................................................................................................................................... 3.4
E00 Sobrecorriente en la Salida ................................................................................................................................... 3.5
E01 Sobretensin en el Link CC..................................................................................................................................... 3.9
E02 Subtensin en el Circuito Intermediario ...............................................................................................................3.12
E03 Subtensin / Falta de Fase ......................................................................................................................................3.14
E04 Sobretemperatura en el Disipador / Falla en la Precarga .....................................................................................3.16
E05 Sobrecarga en la salida (Funcin I x t)...................................................................................................................3.20
E06 Error Externo ............................................................................................................................................................3.23
E07 Falla en las Seales del Encoder............................................................................................................................3.25
E08 Error en el CPU (watchdog).....................................................................................................................................3.27
E09 Error en la Memoria de Programa (checksum).....................................................................................................3.28
E10 Error en la Funcin Copy ........................................................................................................................................3.29
E11 Fuga a la tierra..........................................................................................................................................................3.30
E12 Sobrecarga en el Resistor de Frenado...................................................................................................................3.32
E13 Motor o Encoder con cables cambiados................................................................................................................3.33
E15 Falta de Fase en el Motor ........................................................................................................................................3.34
E24 Error de Parametrizacin o Parametrizacin Incompleta .....................................................................................3.35
E31 Falla en la comunicacin con el IHM......................................................................................................................3.36
E32 Sobretemperatura en el Motor ................................................................................................................................3.37
E41 Offset Excesivo en la Realimentacin de Corriente..............................................................................................3.38
E25 Error de Fieldbus .....................................................................................................................................................3.40
E29 La Conexin Fieldbus est Inactiva........................................................................................................................3.43
E30 La tarjeta Fieldbus est inactiva ............................................................................................................................3.44
El Motor no Gira..................................................................................................................................................................3.45
Display Apagado ................................................................................................................................................................3.46
Jog no Funciona.................................................................................................................................................................3.47
Fusibles Quemados ..........................................................................................................................................................3.48
Rectificador de Entrada Daado .......................................................................................................................................3.50
Otros Errores .....................................................................................................................................................................3.52
Notas .................................................................................................................................................................................3.53
Mantenimiento CFW09
3.1
Solucin de Fallas Captulo 3

Volver al ndice
Objetivo
Este captulo ayuda en la solucin de fallas1 en los convertidores, presentando la

descripcin de cada falla, describiendo el camino de las seales indicados y indicando
las principales causas. El tras tambin posibles causas de comportamientos
anormales del convertidor.
Instrucciones de Seguridad
Atencin!

antes de tocar cualquier componente elctrico dentro del convertidor

de la tensin de alimentacin ser desconectada. Espere al menos 10 minutos
para la descarga total de los capacitores de potencia.

adecuado. No ejecute pruebas de tensin aplicada en el convertidor.
recomendado:

convertidor.

antiesttica.

antiesttica.
Peligro:
Tensiones potencialmente fatales pueden aparecer debido al uso inadecuado del

osciloscopio y del multmetro.
Es recomendado el uso de un aislador o de punteras X 100 en el modo diferencial

para efectuar mediciones en la parte de potencia, o daos personales o
materiales puederan ocurrir.
El multmetro debe ser True rms y poseer escala de hasta 1000V.
Atencin:
No ejecute pruebas de tensin aplicada en el convertidor!
Importante:
Lea el captulo 3 Instalacin y el captulo 7 Solucin y Prevencin de Fallas antes
del manual de instrucciones del CFW09 y empezar la solucin de fallas.
As palabras falla y error sern utilizadas alternadamente en este manual significando la condicin resultante de la
actuacin de uma proteccin.

Volver al ndice
Convenciones
En algunos puntos del manual, seales lgicas son explicadas en tablas como esta
para la seal En.
D = Convertidor energizado y deshabilitado.
E = Convertidor habilitado.
Trip = El momento en que ocurre una falla.
Error = Perodo en que el convertidor
permanece en la condicin de error.
En Habilitacin de los
Pulsos
La seal lgica explicada en el ejemplo arriba es el En.

Este es un nivel lgico que baja cuando los pulsos de conmutacin de los IGBTs son
liberados y sube cuando ellos son bloqueados, no importando si por desconexin
normal o por error.
En puede ser medido en el punto de teste X6 de la tarjeta de control CC9. Este es un
ptimo punto de trigger para el osciloscopio durante la deteccin de defectos. El
punto de prueba X1 (GND) es la referencia para esta seal. X1 es el 0V de la fuente
de 5V.
Procesamiento de los
Errores
Reset de Errores
El cdigo del error parpadea en el display, los pulsos de los IGBTs son bloqueados y
el error es almacenado en el parmetro reservado para el ultimo error en la memoria
de errores.
El reset de un error puede ser logrado de las siguientes maneras:
Presionando la tecla O (roja) del IHM;

2
Automticamente va Autoreset si P206 for mayor que 2s;
Va entrada digital programada para esta finalidad (P265...P270 ajustado en 12);
Desconectando la alimentacin, esperando el display apagar y prender

nuevamente;
Va comunicacin serial si el convertidor estuviere adaptado para trabajar de este

modo.
Antes de empezar la procura por defectos efecte las pruebas:
Sin tensin Captulo 4;
Con tensin Captulo 5.
P206 Tiempo para Autoreset: Si ocurrir una falla distinta de E09, E24, E31 y E41, el CFW09 puede ser automticamente
rearmado despus de transcurrido el tiempo programado en P206. Si P206 2 el Autoreset no funcionar. Caso un error
ocurra tres veces consecutivas, el Autoreset deja de actuar. Un error es considerado consecutivo si ocurrir dentro de los
primeros 30 segundos despus de un reset.
Mantenimiento CFW09 3.3

Clave Incorrecta / Olvidada
Volver al ndice
El convertidor sale de la fbrica con la clave P000 = 5.
Si la clave tenga sido modificada y no fuere ms recordada se podr desactivarla o entonces no ser posible modificar los
parmetros.
Para desactivar la clave3, esto es, cambiar el valor de P200 de 1 para 0, las tres teclas mostradas abajo deben ser
presionadas simultneamente ( 0, PROG y )
Esta informacin se destina solamente las personas de la asistncia tcnica.
PROG
Seta para
bajo
Apaga/Reset
La clave permanecer desactivada. Para activarla nuevamente el contenido de P200 debe ser cambiado de 0 para 1
(clave activa). Hecho eso el display mostrar P000 y la clave existente. Cambie la clave en este momento o desconecte la
tensin de alimentacin para continuar con la misma clave.

E00 Sobrecorriente en la Salida
El diagrama abajo presenta todas las diferentes tcnicas de deteccin de sobrecorriente adoptadas en los distintos modelos
y el flujo de las seales desde el origen hasta llegar a la tarjeta de control.
Volver al ndice
Tarjeta de Potencia
Mecnicas 1, 2
Deteccin de cortocircuito
a travs de un shunt en
el link CC.
La seal lgica de E00 puede

ser medida en CC9 en XC2:12 o
en el punto de prueba X2. El
punto de prueba X1 sirve de
referencia.
X2
Tarjeta
CC9
12
Tarjeta de Potencia
Mecnicas 1, 2,
Mecnicas 3, 4, 5
X
C
2
Tarjeta DPS1.xx
Mecnicas 3, 4, 5
Medicin de corriente
va TCs de efecto Hal
XC32
hasta
XC38
Tarjeta de Potencia
Mecnicas 3, 4, 5
Mecnicas 6, 7
XC50
Mecnicas 6, 7
Detecta si la corriente
de salida fuere mayor
que 2,3 veces a la
nominal o si el circuito
de desmagnetizacin
de algn IGBT actuar.
Realimentacin
de corriente
Medicin de Vce de los

IGBTs, deteccin de
desmagnetizacin.
TC efecto Hall
Mec. 6, 7
Fase V
X
C
6
0
TC efecto Hall
Mec. 6, 7
Fase W
X
C
6
1
TC efecto Hall
Mec. 8, 9, 10
Fase V
CPU
La falla ocurre
inmediatamente
cuando detectada
por el EPLD
o
Despus de un
retardo cuando la
corriente de
salida fuere
mayor que 2
veces a la
nominal.
DPS2 Board Mecnicas 8, 9, 10

Detecta si la corriente de salida fuere mayor que 2,3 veces la nominal, si el circuito de
desmagnetizacin de algn IGBT actuar o si la tensin del link CC atingir 835V.
Tarjeta de
Potencia
Mecnicas
6 y 7.
XC1UA
XC1VA
XC1WA
XC50
X
C
6
4
Tarjeta SKHI 23
Mec. 8, 9, 10
Medicin de Vce de
los IGBTs, det. de
desmagnetizacin.
Tarjeta
CIP2
Mec. 8,
9 y 10
TC efecto Hall
Mec. 8, 9, 10
Fase W
El EPLD
Almacena
la
condicin
de error.
Tarjeta CC9
X
C
6
5
X2
X3
Tarjeta CRG Mec.

8, 9 y 10 Medicin
de Vce de los
IGBTs,
determinacin de
desmagnetizacin.
Tarjeta SKHI 23
Mec. 8, 9, 10
Medicin de Vce de
los IGBTs, det. de
desmagnetizacin.
X2
X3
Tarjeta CRG Mec.

8, 9 y 10 Medicin
de Vce de los
IGBTs,
determinacin de
desmagnetizacin.
Tarjeta SKHI 23
Mec. 8, 9, 10
Medicin de Vce de
los IGBTs, det. de
desmagnetizacin.
X2
X3
Tarjeta CRG Mec.

8, 9 y 10 Medicin
de Vce de los
IGBTs,
determinacin de
desmagnetizacin.
Mantenimiento CFW09
3.5

Nota Importante
Posibles Causas
1. Cortocircuito en la
Salida del
Convertidor
2. Sobrecorriente en la
Salida
Volver al ndice
E00 puede ser disparado de dos modos distintos:
Cuando la corriente de salida atingir 2 veces la nominal del convertidor, medida

en la tarjeta CC9;
Por medio de una seal lgico FO, generado en outra tarjeta, cuando ocurriren
picos rpidos o la desmagnetizacin de algn IGBT.
Esta falla puede resultar de:
1. Un Cortocircuito en la salida;
2. Una Sobrecorriente en la salida;
3. Parametrizacin incorrecta;
4. IGBT en cortocircuito;
5. Defecto en la realimentacin de pulsos;
6. Ruido;
7. Tarjeta de control defectuosa.
Cortocircuito entre las fases del motor o entre sus cables.
Desconecte el motor y programe P202=0 o 1 (V/F 60Hz o 50Hz).
Si no ocurrir E00 sin el motor conectado, el problema probablemente no est en

el convertidor. Verifique los cables4 y el motor.
Considerando que ni siempre es fcil determinar un cortocircuito dentro del motor,
efectuar una prueba en el convertidor con otro motor. Esta puede ser una manera
rpida de determinar la existencia de problemas con el motor original. El
convertidor debe permanecer en V/F (escalar)5.
Si ocurrir E00 sin el motor conectado, el defecto debe estar en el convertidor;

Corriente de salida major que 2 veces la nominal del convertidor. Este problema
puede ser causado por:
Parmetros incorrectos, descritos en el tem 3 de esta pgina;
Problemas de Hardware;
Por la carga.
Para determinar si el E00 ocurre debido a un pico de corriente por defecto de
hardware o cortocircuito, o si es debido a una condicin dinmica, se debe monitorear
la seal FO en el momento del error. El trigger del osciloscopio puede ser obtenido
en X6 (En = habilitacin de los pulsos).
En = X6 em la CC9, X1 es lo GND.
En pasa de H para L cuando los pulsos son
habilitados y para H nuevamente cuando los
pulsos son bloqueados.
F0 = X2 en la CC9, X1 es el GND.
F0 baja cuando E00 es detectado en outra
tarjeta debido a un pico de corriente a la
desmagnetizacin de algun IGBT.
Abajo a forma de ola en X3 y X4
Verificar la realimentacin de la corriente em X3 e en X4 en la CC9, X1 es el
GND.
Si E00 ocurrir sin que el F0 tenga bajado,
mas la corriente de la salida tenga alcanzado
2 veces la nominal, verifique:
La carga;
La realimentacin de pulsos;
Los parmetros.
T =Perodo Fs = Frecuencia de salida
Las seales em X3 y X4 estn defasadas 120 grados entre si.
4
5
Para pasar el megohmetro debe-se desconectar los cables del motor del convertidor para no danificalo.
No se debe conectar un motor distinto del original al convertidor si este permanecer programado en modo vectorial. Se
bese por este motivo ajustar siempre el convertidor en modo escalar para arreglarlo y efectuar las pruebas.

Volver al ndice
3. Parametrizacin
Incorrecta
V/F Modo Escalar
Confiera los siguientes parmetros:
Datos del convertidor
Modo Vectorial
Auto ajuste
P136 Boost de par (torque) manual

P137 Boost de par (torque) automtico
P169 Mxima corriente de salida
6
P202 Tipo de control
P295 Corriente nominal
P169 Mxima corriente de par (torque) horario

P170 Mxima corriente de par antihorario
P171 Mxima corriente de par horario (P134)
P172 Mxima corriente de par antihorario en la velocidad mxima (P134)
P295 Corriente nominal
P409 Resistencia estatrica (Rs)
P410 Corriente de magnetizacin (Imr)
P411 Inductancia de dispersin (LS)
P412 Constante Lr/Rr (TR)
P413 Constante mecnica (TM)
Regulador de velocidad
P161 Ganancia proporcional

P162 Ganancia Integral
Regulador de corriente

Regulador de flujo

4. IGBT defectuoso /
en cortocircuito
Un IGBT en cortocircuito ir siempre causar E00 a partir de la seal FO medida en X2.

Vea instrucciones para prueba en la pgina anterior.
Las mediciones con multmetro del captulo 4 Pruebas sin tensin son
suficientes para a localizacin de un IGBT en cortocircuito.
Ya las pruebas del captulo 5 Pruebas con tensin ayudan localizar defectos
en el funcionamiento del IGBT cuando este no estuviere en cortocircuito.
5. Realimentacin de
pulsos defectuosa
Si la realimentacin de pulsos no funcionar la corriente de salida oscila, causando E00

principalmente con carga, pero tambin las veces sin carga en el eje:
Verifique la tarjeta CRP y sus conexiones;
Pruebe la realimentacin de pulsos siguiendo las instrucciones dadas en el

captulo 5 Pruebas con tensin.
6. Ruido / interferencia
El convertidor debe tener su puesta a tierra conectado y los cables de seal y de

potencia deben estar separados conforme explicado en el manual del producto. En
caso de sospecha de ruido verifique si el convertidor fue instalado correctamente.
El convertidor debe ser siempre conectado a un buen conductor tierra, mismo que
fuera solamente para pruebas.
Puede ocurrir E00 si la frecuencia del motor fuere distinta de la frecuencia del modo de operacin. Ej. P202=1 (50Hz) con
un motor de 60Hz.

Volver al ndice
7. Tarjeta de Control
Defectuosa
Substituya la tarjeta de control si E00 ocurrir sin que aparezca la sinal de error en X2
(FO) y si la seal de corriente medida en X3 (Iv) y X4 (Iw) estuviere menor que 2 x a la
nominal. Utilice o En como trigger do oscilocopio:
En = X6 em la CC9, X1 es el GND.
En pasa de H para L cuando los pulsos son
habilitados y para H nuevamente cuando los
pulsos son bloqueados.
F0 = X2 em la CC9, X1 es el GND.
F0 = baja cuando E00 es detectado en outra
tarjeta debido a un pico de corriente o a la
desmagnetizacin de algn IGBT.
Verifique la realimentacin de corriente em X3 e em X4 em la CC9, X1 es el GND.
T =Perodo Fs = Frecuencia de salida

Las seales en X3 y X4 estn defasadas 120 grados
entre si.

E01 / E02 Sobre y Subtensin
El diagrama abajo muestra como la sobretensin y la subtensin son detectadas en los diferentes modelos de convertidor,
agrupados por mecnicas.
Volver al ndice
Tarjeta de Potencia
Control
Mec. 1, 2
A tenso
La
tensindel
dellink
linkCC
CCeses
atenuada y desacoplada.
Tarjeta de Control
La seal del link CC puede ser

medida en el CC9 en XC2:24 o en
el punto de prueba X5. El Punto
de prueba X1 es el GND para la
medicin.
Mec. 3, 4, 5, 6, 7
La tensin del link CC es atenuada.
CIP2.xx Board
La tensin del link CC es atenuada.
XP
XN
Link CC
Tarjeta CC9
2
4
XC50
Mec. 8, 9, 10
X5
DPS1.xx Board
Mec. 3, 4, 5, 6, 7
La tensin del link
CC
La tensin
del link
es desacoplada
CC
es
por amplificadores
desacoplada.
operacionais.
X
C
2
XC50
DPS2.xx Board
Mec. 8, 9, 10
La tensin del link
CC
La tensin
del link
es desacoplada
CC
es
por amplificadores
desacoplada.
operacionais.
CPU
La tensin del
link CC es
medida y E01
acta en:
=> 400V para
convertidores
de la lnea
200V,
=> 800V para
convertidores
de la lnea
400V.
Para E02 vea
la tabea ms
adelante.
Importante !
La proteccin E01 no fue desarrollada para proteger el convertidor de sobretensiones
de rede, pero s para proteger el link CC cuando la tensin aumentar demasiadamente
debido la energa devuelta durante los frenados del motor.
Mantenimiento CFW09
3.9

E01 Sobretensin en el Link CC
Volver al ndice
Posibles Causas
Esta falla puede resultar de:

1. Sobretensin de la red;
2. Deceleracin rpida con cargas de alta inercia;
3. Motor sendo accionado por la carga;
4. Parametrizacin incorrecta;
5. Tarjeta defectuosa.
1. Sobretensin
de la red
Verifique la tensin de entrada, vea si est en los limites especificados en el

manual del producto;
Mida la tensin del link CC y verifique si esta confiere con el valor mostrado en
P004. La tabla abajo muestra los valores mximos, que causan E01:
Tensin de
la red
220 Vac
380 Vac
400 Vac
440 Vac
480 Vac
2. Deceleracin Rpida
con Cargas de Alta
Inercia
Valor mnimo
Link CC
223 Vdc
385 Vdc
405 Vdc
416 Vdc
454 Vdc
CC9 X5
2.23 Vdc
2.31 Vdc
2.43 Vdc
2.52 Vdc
2.80 Vdc
Valor nominal
Link CC
297 Vdc
513 Vdc
540 Vdc
594 Vdc
648 Vdc
CC9 X5
2.97 Vdc
3.08 Vdc
3.24 Vdc
3.57 Vdc
3.89 Vdc
Valor mximo
Link CC
400 Vdc
800 Vdc
800 Vdc
800 Vdc
800 Vdc
CC9 X5
4.00 Vdc
4.80 Vdc
4.80 Vdc
4.80 Vdc
4.80 Vdc
Cuando el motor frena una carga de alta inercia, este funciona como un generador y la
energa que retorna al convertidor causa la elevacin de la tensin en el link CC.
E01 acta cuando la tensin del link atingir 400V, para los convertidores de la lnea
200V, o 800V para aquellos de la lnea 400V.
7
Verifique el ajuste de P153 (caso el Frenado Dinmico est siendo utilizado ).

8
9
Confiera los ajustes de P150 , P151 y P152 (si la regulacin del link CC o el
Frenado ptimo estn siendo utilizados).
Si fuere el caso, verifique el resistor de frenado y sus conexiones.
Aumente el tiempo de la rampa de deceleracin (P101/ P103).

El
grfico
muestra
el
comportamiento correcto de la
tensin del link CC, as como su
efecto en la velocidad del motor.
Dependiendo del ajuste de
P152, el convertidor puede
incluso acelerar cuando la
tensin
atingir
el
valor
ajustado en P151.
Comportamiento de la velocidad durante la deceleracin

De un convertidor con la regulacin del link CC activa.
7 El frenado Reosttico es una funcin padrn en algunos modelos y opcional en los dems. De cualquier forma, esta
funcin solamente funciona si un resistor de frenado externo al convertidor fuere instalado.
8
P150 fue criado a partir de la versin de software V1.90. Vea descripcin en lo manual del producto.
9 Tanto la Regulacin del Link CC como el Frenado ptimo estn activos en el padrn de fbrica. Estas funciones pueden
ser utilizadas en algunos casos para evitar el uso da Frenado Dinmico y tambin pueden ser desactivadas,
programndose 400V (para la lnea 200V) o 800V (para la lnea 400V) en el debido parmetro.

E01 Sobretensin en el Link CC
Volver al ndice
3. Motor Siendo
Accionado Por la
Carga
4. Parametrizacin
Incorrecta
En determinadas aplicaciones (como elevacin en una gra) donde la carga intenta

arrastrar el motor, E01 ocurre si por cualquier motivo el frenado dinmico no estuviere
funcionando.
Vea si en la aplicacin el motor no est frenando la carga, pues el Frenado

Dinmico puede ser necesario;
Verifique la tensin en el link CC en P004;
Si ya tiene Frenado Reosttico instalado, verifique su funcionamiento midiendo la

tensin sobre el resistor de frenado durante su actuacin, en una deceleracin
rpida por ejemplo.
Verifique los siguientes parmetros:
Modo escalar (V/F)
P101 Tiempo de deceleracin

P103 Tiempo de deceleracin 2 (2 rampa)
P151 Regulacin de tensin CC (link CC)
P152 Ganancia proporcional de regulacin del link CC
P153 Nivel de actuacin del Frenado Reosttico
10
P296 Tensin nominal del convertidor
Modo vectorial:
P101 Tiempo de deceleracin
P103 Tiempo de deceleracin 2 (2 rampa)
P150 Modo de regulacin de la tensin CC
P151 Nivel de actuacin Frenado ptimo
P153 Nivel de actuacin del Frenado Reosttico

7
P296 Tensin nominal del convertidor
Auto ajuste
10
P409 Resistencia del estator (Rs)

P412 Lr/Rr Constante rotrica (Tr)
Regulador de velocidad

P162 Ganancia integral
Regulador de corriente

Regulador de flujo

Importante
E01 en lo fin de la rampa de aceleracin normalmiente es consecuencia de la

dinmica mal ajustada. Em este caso:
Aumente o diminua la constante mecnica (P413) o
Aumente o tiempo de la rampa de aceleracin .
5. Tarjeta Defectuosa.
Si E01 ocurrir estando la tensin del circuito intermediario dentro de un rango seguro:
Substituya la tarjeta de control si la tensin en X5 fuere correcta de acuerdo con la

tabla.
Si la tensin en el punto de prueba X5 no estuviere correcta (arriba del esperado)

de acuerdo con la tabla, siga la seal hasta su origen (vea el diagrama de
E01/E02) y substituya la tarjeta defectuosa:
Tarjeta de potencia en las mecnicas 1 y 2;
Tarjeta de potencia o DPS1.xx en las mecnicas 3, 4, 5, 6 y 7;
CIP2.xx o DPS2.xx en las mecnicas 8, 9 y 10.
Adems de E01, el ajuste incorrecto de P296 puede causar tambin sobrecalentamiento del resistor de frenado.
Mantenimiento CFW09
3.11

E02 Subtensin en el Circuito Intermediario
Voltar ao ndice
Notas Importantes
Vea el diagrama de E01/E02.

E02 ocurre solamente si el convertidor estuviere habilitado en el momento en que
la tensin atingir el limite mnimo de operacin. E02 es un error y es tratado como tal
por el convertidor.
Sub ser mostrado en el display si la tensin en el link fuere muy baja y el convertidor
estuviere deshabilitado.
Sub no es tratado como un error y aparece toda vez que la tensin de alimentacin
fuere desconectada (desde que el convertidor sea deshabilitado antes). Comandos de
habilitacin no son aceptos mientras el convertidor estuviere en esta condicin.
Algunas veces E02 es consecuencia de la desconexin de la alimentacin del
convertidor estando el habilitado. En estos casos el puede ocultar un problema externo
que causo esta desconexin.
Posibles Causas
1. Subtensin de Red
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Subtensin de red;
Falta de fase en la entrada;
Parametrizacin incorrecta;
Puente rectificadora defectuosa;
Circuito de precarga defectuoso;
Tarjeta defectuosa.
Verifique la tensin de entrada midiendo en los terminales R, S y T de la bornera

de potencia;
Mida la tensin del link CC y verifique si la lectura en el IHM (P004) confiere con
11
el valor medido. La tabla abajo muestra los valores mnimos que causan E02 .
Tensin de
rede
220 Vac
380 Vac
400 Vac
440 Vac
480 Vac
11
Valor mnimo
DC Link
223 Vdc
385 Vdc
405 Vdc
416 Vdc
454 Vdc
CC9 X5
2.23 Vdc
2.31 Vdc
2.43 Vdc
2.52 Vdc
2.80 Vdc
12
Valor nominal
DC Link
297 Vdc
513 Vdc
540 Vdc
594 Vdc
648 Vdc
CC9 X5
2.97 Vdc
3.08 Vdc
3.24 Vdc
3.57 Vdc
3.89 Vdc
Valor mximo
DC Link
400 Vdc
800 Vdc
800 Vdc
800 Vdc
800 Vdc
CC9 X5
4.00 Vdc
4.80 Vdc
4.80 Vdc
4.80 Vdc
4.80 Vdc
Si la tensin de red estuviere correcta pero el valor mostrado en P004, medido en

el link CC y medido en X5 estuvieren menores que el esperado, entonces
verifique el rectificador de entrada y el circuito de precarga.
Si las tensiones en el link CC y en X5 estuvieren correctas, pero P004 muestra un

valor incorrecto, entonces verifique el parmetro P296.
13
Si la tensin en el punto de pruebas X5 no estuviere correcta (abajo del
esperado) de acuerdo con la tabla, siga la seal hasta su origen (vea el diagrama
de E01/E02) y substituya la tarjeta defectuosa:
Placa de potencia o DPS1.xx en las mecnicas 3, 4, 5, 6 y 7;
Los valores encontrados en la tabla son los padrones de fbrica para la versin de software V1.9x.
Cuando el convertidor est deshabilitado o el motor girando sin carga, la tensin del link CC llega cause a alcanzar el
valor de pico de la red, o sea Vcc = (Vac x 1,41) 1,4V.
13
La tensin en X5 es = Tensin del link CC/100,25 para lnea 200V e es = Tensin del link CC/166,75 para lnea 400V.
12

E02 Subtensin en el Circuito Intermediario
2. Falta de Fase en
Entrada
Volver al ndice
Si E02 acontecer solamente cuando fuere aplicado carga al motor, puede ser que una
fase est faltando en la entrada de la red, especialmente en los convertidores de las
mecnicas 1 y 2 que no poseen la proteccin de falta de fase en la entrada (E030). En
los dems modelos E03 puede ser desactivada ponindose P214=0.
Verifique com el multmetro si las 3 fases estn presentes en las entradas R,S y T
3. Parametrizacin
Incorrecta
4. Rectificador de
entrada defectuoso
Si E02 acontecer solamente cuando el motor fuere conectado o fuere aplicad carga.
Verifique el puente rectificadora de entrada vea la prueba del rectificador em el

captulo 4.
5. Circuito de
Cuando el convertidor es energizado los capacitores del link CC son cargados a travs
de los resistores de precarga, as que una tensin mnima es atingida los resistores
son cortocircuitados a travs de una llave de precarga (rel, contactor o SCR,
dependiendo del modelo).
El accionamiento del motor sin cerrar la llave de precarga ir llevar a uno de los
siguientes resultados:
Sobrecalentamiento y quema de los resistores en algunos modelos;
E02 si la corriente drenada causar una cada de tensin suficiente en los

resistores;
E04 Debido al termostato resistor de precarga. Vea instrucciones en la seccin

E04.
La conclusin del proceso de precarga puede ser monitoreada en XC2:14 de la tarjeta
de control CC9: (X1 es GND)
XC2:14 = +15 V significa que la precarga an no fue concluida;
XC2:14 = +0,7V significa que la precarga fue concluida, este es la seal que acciona
la llave que cortocircuita los resistores.
Caso la precarga no termine, esto es, XC2:14 permanecer en +15V, entonces
verifique:
La tensin en el link CC y en X5 de la tarjeta de control. Si ambas estuvieren

correctas, cambie la tarjeta de control;
Verifique el puente rectificadora de acuerdo con las instrucciones del Captulo 4;
Verifique los resistores de precarga.

Si el final de la precarga fuere detectado en la tarjeta de control (XC2:14 cambia de
+15V para 0,7V ) pero los resistores no son cortocircuitados, entonces verifique:
Precarga
Defectuoso
Mecnicas 1 y 2
Confiera el valor ajustado en P296, que debe estar de acuerdo con el modelo del
convertidor y con la tensin de red.
Verifique la tarjeta de potencia;
Mecnicas 3, 4 y 5 400V Verifique: - Tarjeta DPS1.xx
- Tarjeta de potencia.
Mecnicas 5 200V, 6 y 7 Verifique: - Tarjeta DPS1.xx;
- Tarjeta de potencia;
- LVS1.xx Certifquese que la tensin14 correcta tenga sido seleccionada;
- Verifique los fusibles;
- Contactor de precarga;
- Transformador de precarga para modelos de la lnea 400V.
Mecnicas 8, 9 y 10 Verifique: - Tarjeta DPS2.xx:
- CIP2.xx Certifquese que la tensin15 correcta tenga sido seleccionada;

- Verifique los fusibles y el rel de precarga;
- SCRs de entrada Vea las instrucciones para prueba de los SCRs en el
captulo 4.
6. Tarjeta Defectuosa
14
15
Si E02 ocurre con la tensin del link CC en el valor correcto:
Cambie la tarjeta de control si la tensin en X5 estuviere correcta.
Si la tensin en el punto de prueba X5 no estuviere correcta (abajo del esperado)

de acuerdo con la tabla, siga la seal hasta su origen (vea el diagrama de
E01/E02) y substituya la tarjeta defectuosa:
Tarjeta de potencia o DPS1.xx en las mecnicas 3, 4, 5, 6 y 7;
Tensin errada puede causar la quema de fusibles, transformador, contactor de precarga y ventiladores em 220V.
Tensin errada puede causar la quema de fusibles, del transformador y de los ventiladores alimentados en 220V.
Mantenimiento CFW09
3.13

E03 Subtensin / Falta de Fase
El diagrama abajo muestra como la subtensin / falta de fase es detectada en las diferentes mecnicas.
Volver al ndice
Tarjeta de Potencia
Mec. 1, 2
Esta funcin no est presente

ser medida en la tarjeta CC9
en XC2: 17. El punto de
prueba X1 es el GND.
Tarjeta CC9
XC31
Tarjeta de Potencia
Mec. 3, 4, 5, 6, 7
Las 3 fases de entrada son rectificadas y

atenuadas.
DPS1.xx Board
Mec. 3, 4, 5, 6, 7
La condicin de
E03 es detectada.
CIP2.xx Board
Mecnicas 8, 9, 10
Las 3 fases de entrada son rectificadas y

atenuadas.
X1
X2
X3
Entrada CA
17
XC31
DPS2.xx Board
Mecnicas 8, 9, 10
La condicin de
E03 es detectada.
X
C
2
CPU
La seal de
E03 es
monitoreada
cuando el
convertidor
recibe la
tensin de red
y una vez que
tenga sido
reseteado,
no ocurre ms
hasta que la
alimentacin
sea removida
y aplicada
nuevamente.

E03 Subtensin / Falta de Fase
Volver al ndice
Notas Importantes
Posibles Causas
2. Subtensin o falta
de fase
Esta funcin no est presente en las mecnicas 1 y 2;

P214 = 0 deshabilita el monitoreo de E03;
Tiempo de activacin = 2 segundos;
Una vez que la falla tenga sido reseteada, mismo que permanezca faltando, el
error vuelve a acontecer apenas si la alimentacin fuere desconectada y
reconectada.
1.
2.
3.
Subtensin o falta de fase;

Conectores inseridos incorrectamente o cables faltantes;
Tarjeta defectuosa.
Verifique la tensin de entrada midiendo en los terminales R, S y T de la entrada de

alimentacin de red. Las 3 fases deben estar presentes y balanceadas.
El error actuar si:
La tensin de entrada fuere menor que 154 V para la lnea 200V, o menor que
266V para la lnea 400V,
Una fase estuviere faltando.

Verifique la seal lgica de E03 en tarjeta de control CC9:
Mida la seal en XC2:17 (X1 es el GND), que
normalmente queda en nivel bajo y cambia
para alto cuando una falta de fase o
subtensin es detectada. Ella puede o no
permanecer en nivel alto despus.
Si la tensin de alimentacin estuviere correcta y la seal de E03 permanecer en nivel
alto, verifique las conexiones en la tarjeta de potencia, si fuere el caso, y entre las
tarjetas involucradas.
2. Conectores
inseridos
incorrectamente o
cables faltantes
Si ocurrir E03 luego de la substitucin de alguna tarjeta, verifique las siguientes

conexiones:
Los cables e bornes de la red R, S y T para todas las mecnicas;
Mecnica 3
XC31 Entre la tarjeta de potencia y el DPS1.xx
Mecnica 4 ,
y 5 200V
Mecnica 5 400V,
y mecnicas 6, 7
Mecnicas 8, 9 y 10
3. Tarjeta defectuosa
Jumper J1 en la tarjeta de potencia

De XC53 para XC54 En la tarjeta de potencia
De XC54 para XC55 En la tarjeta de potencia
X1, X2 y X3 en la CIP2
XC31 Entre la CIP2 y la DPS2.
Si la tensin correcta estuviere presente en los tres bornes de entrada y XC2:17

permanecer en nivel alto, entonces siga la seal hasta su origen y substituya la tarjeta
donde la falla esta siendo generada. Vea el diagrama de E03.
Caso XC2:17 permanezca siempre en nivel bajo (sin error), pero E03 ocurra al
16
prender el convertidor, o de forma intermitente , substituya la tarjeta de control.
16
E03 es detectado en la transicin de nivel bajo para alto, o sea, mismo que un nivel bajo est siendo medido, puede ser
que una rpida transicin tenga causado la falla. Recomendase que el trigger del osciloscopio sea obtenido del punto En
(vea explicacin en el inicio de este captulo) a travs de un canal, mientras el otro monitora XC2:17, en casos difciles.

E04 Sobretemperatura en el Disipador /
Falla en la Precarga
El diagrama abajo muestra como la Sobretemperatura en el Disipador / Falla en la Precarga es detectada en las
distintas mecnicas.
Volver al ndice
Tarjeta de Potencia Mecnica 1
Un NTC est presente dentro del mdulo IGBT.
Los +5V vienen de la fuente de 5V.
La seal analgica de E04

puede ser medida en el
CC9 en XC2: 16. El punto
de prueba X1 es el GND.
Tarjeta CC9
CPU
La seal de E04
es monitoreada
va software.
Existen distintos
niveles
de
actuacin y de
liberacin de la
proteccin,
dependiendo del
modelo
de
convertidor.
X
C
2
Tarjeta de Potencia Mecnica 2

Un NTC est presente dentro del mdulo
IGBT en serie con un termostato (80C).
Tarjeta DPS1.xx
Mecnicas 3, 4, 5, 6, 7
Existe un termostato
(80C) en la tarjeta.
Power Heatsink
Mecnica 3 400V
Mecnicas 4, 5, 6, 7
NTC
Mecnica 5 200V
Mec. 6, 7 Termostato
(155C)
XC14
16
Las entradas
analgicas AI1
y
AI2 tienen
influencia
en
E04
cuando
invertidas.
XC50
XC15
Tarjeta de Potencia mec. 3 400V

Mecnica 4, 5, 6, 7
+4.7V son generados por un diodo
zener a partir de la fuente de +15V.
Tarjeta de Potencia
Mecnica 3 200V
Un NTC est presente
dentro del mdulo IGBT.
+4.7V son generados por
un diodo zener a partir de
la fuente de +15V.
Tarjeta DPS2.xx
Mecnicas 8, 9, 10
La seal de los termostatos es aislada por un
acoplador ptico.
XC50
IGBT Arm Heatsink

Mecnica 8 1 pieza
Mec. 9, 10 3 piezas
termostato (85C)
Mecnica 8, 9 , 10
termostato
(155C)
XCTERM
Tarjeta CIP2.xx mecnicas 8, 9, 10

+15V de la fuente de 15V es enviado a los
termostatos.

E04 Sobretemperatura en el Disipador /
La tabla abajo muestra los valores de temperatura, tensin en XC2:16 y el contenido de P022 cuando ocurre la actuacin
de E04.
Volver al ndice
Modelo
Mecnica
CFW090006T2223
CFW090007T2223
CFW090010T2223
CFW090013T2223
CFW090016T2223
CFW090024T2223
CFW090028T2223
CFW090045T2223
CFW090054T2223
CFW090070T2223
CFW090086T2223
CFW090105T2223
CFW090130T2223
CFW090003T3848
CFW090004T3848
CFW090005T3848
CFW090009T3848
CFW090013T3848
CFW090016T3848
CFW090024T3848
CFW090030T3848
CFW090038T3848
CFW090045T3848
CFW090060T3848
CFW090070T3848
CFW090086T3848
CFW090105T3848
CFW090142T3848
1
1
1
1
2
2
2
3
4
5
5
6
6
1
1
1
1
2
2
2
3
4
4
5
5
6
6
7
47,00
50,00
55,00
67,10
70,00
70,00
75,00
60,00
60,00
60,00
60,00
60,00
60,00
46,10
46,10
59,40
70,80
75,00
75,00
75,00
60,00
60,00
60,00
60,00
60,00
60,00
60,00
52,00
CFW090180T3848
60,00
CFW090240T3848
CFW090361T3848
CFW090450T3848
CFW090600T3848
CFW090002T2223
CFW090002T3848
8
9
10
10
1
1
60,00
60,00
60,00
60,00
47,00
46,10
P022
Actuacin do error
Tensin en
Temp.
XC2:16 (Vdc)
(C)
2,35
65
2,50
67
2,75
70
3,36
86
3,50
90
3,50
90
3,75
90
3,00
83
3,00
83
3,00
83
3,00
83
3,00
83
3,00
83
2,31
64
2,31
64
2,97
77
3,54
92
3,75
98
3,75
98
3,75
98
3,00
83
3,00
83
3,00
83
3,00
83
3,00
83
3,00
83
3,00
83
2,60
72
Temp. >85 o
3,00
>155
3,00
85 o 155
3,00
85 o 155
3,00
85 o 155
3,00
85 o 155
2,35
65
2,31
64
P022
37,50
38,00
41,70
49,40
55,00
55,00
55,00
50,00
50,00
50,00
50,00
50,00
50,00
37,70
37,70
46,50
49,10
55,00
55,00
55,00
50,00
50,00
50,00
50,00
50,00
50,00
50,00
43,30
50,00
50,00
50,00
50,00
50,00
37,50
37,70
Permiso para Reset

Tensin en
Temp.
XC2:16 (Vdc)
(C)
1,88
50
1,90
52
2,09
55
2,47
65
2,75
70
2,75
70
2,75
70
2,50
75
2,50
75
2,50
75
2,50
75
2,50
75
2,50
75
1,89
51
1,89
51
2,33
63
2,46
64
2,75
70
2,75
70
2,75
70
2,50
75
2,50
75
2,50
75
2,50
75
2,50
75
2,50
75
2,50
75
2,17
64
Temp. <85 o
2,50
<155
2,50
85 o 155
2,50
85 o 155
2,50
85 o 155
2,50
85 o 155
1,88
50
1,89
51
Notas:
1. E04 tambin actua con P022 < 2%.
2. Para los convertidores de las mecnicas 8, 9 y 10, que poseen solamente termostatos, los valores muestrados en
la taba sn los que el software monitora, pero los valores reales de tensin que aparecem sn:
Cerca de 1,4V con los termostatos cerrados y
Cerca de 5V con cualquer termostato abierto.
Mantenimiento CFW09
3.17

E04 Sobretemperatura en el Disipador/
Volver al ndice
Notas Importantes
La Sobretemperatura es monitoreada a travs de los siguientes circuitos:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
NTC del mdulo de potencia La temperatura interna del mdulo de potencia

(rectificador y convertidor) es monitorear;
o
Termostato de la tarjeta de potencia Un termostato de 80 C soldado en la
tarjeta, monitora la temperatura del aire;
Tarjeta DPS1.xx Un termostato de 80oC soldado en la tarjeta, monitora la
temperatura del aire;
Disipador de potencia La temperatura es monitoreada por un NTC.
Disipador de potencia Un termostato de 85C monitora la temperatura;
Resistor de precarga Un termostato de 155 C es instalado dentro de un

resistor de precarga. Mayores detalles al respecto del circuito de precarga pueden
ser vistos en la seccin sobre E02 en este captulo..
Un o ms de los mtodos arriba son utilizados en cada convertidor. Vea en el

diagrama lo que se aplica para cada modelo.
Posibles Causas
1. Temperatura
ambiente elevada
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Temperatura ambiente muy elevada;

Temperatura extremamente baja;
Interrupcin en el flujo de aire;
Corriente de salida muy elevada;
Problema en el circuito de precarga;
Entrada analgica invertida;
Tarjeta defectuosa.
La temperatura ambiente est superior a 40C (104F).

Vea el captulo INSTALACIN en el manual de instrucciones del producto.
2. Temperatura
extremamente baja
El monitoreo de sobretemperatura acta en caso de cortocircuito en los censores NTC

o en caso de circuito abierto. Debido a las caractersticas del NTC, las temperaturas
extremamente bajas (abajo de 10oC) son entendidas por el convertidor como circuito
abierto, accionando de esta forma la proteccin E04.
3. Interrupcin en el
flujo de aire
Verifique lo siguiente:
Si los ventiladores estn funcionando;
Si las entradas y salidas de aire no estn obstruidas;
Si el convertidor fue instalado respectando las distancias recomendadas en el

manual de instrucciones;
Si la ventilacin del panel est funcionando, si no hay filtros de aire sucios, eso
caso el convertidor tenga sido instalado dentro de un panel.
4. Corriente de salida
muy elevada
Asegrese de que la corriente del motor no sea mayor que la mxima admitida
considerando CT/VT, la frecuencia de conmutacin para VT y cualquier reduccin de
corriente aplicable al caso en cuestin.
Verifique los parmetros de sobrecarga, (P156, 157 y 158) porque si ellos estuvieren
correctos E05 debera actuar antes de E04.
5. Problema en el
circuito de precarga
Mida el termostato del resistor de precarga en el borne XC15 de la tarjeta de

potencia, si estuviere abierto:
Verifique los fusibles en la tarjeta LVS1 o en la tarjeta CIP,
Verifique si no tiene falta de fase. La tensin para el contator de precarga

(directamente em la lnea 200V o va um transformador em la lnea 400V)
viene de las fases R y S, la falta de cualquer una delas no permitir que
cierre el contator de precarga.
SCRs de entrada Vea las instrucciones para prueba de los SCRs en el

captulo 4.
Vea en la seccin 02 de este captulo mayores detalles al respecto del circuito de

precarga.
Volver al ndice

E04 Sobretemperatura en el Disipador/
6. Entrada analgica
invertida
Cuando una entrada analgica (AI1 o AI2) es conectada con polaridad invertida, el
aumento da amplitud en aquella entrada causa una reduccin en la lectura de la seal
de temperatura en la entrada AI3 del CPU, pudiendo causar E04.
En las mecnicas 1 y 2, cuando la entrada analgica invertida est con la amplitud

Mecnicas 1 y 2 mxima (Ej.: -10V) el funcionamiento E04 queda ms comprometido, no siendo
posible la actuacin en la temperatura en que debera.
Ya en las mecnicas de 3 a 7, cuando aproximadamente 6V son aplicados la seal
de temperatura baja el necesario para causar E04. Esto puede ser visto en el
Mecnicas 3 a 7
parmetro P022 cuando su contenido cale abajo de 2% (el convertidor entiende que el
circuito del censor de temperatura esta abierto y causa la falla).
Mecnicas 8 a 10 Entretanto en las mecnicas de 8 a 10 la entrada analgica invertida no afecta la
actuacin de E04.
7. Tarjeta defectuosa.
17
Si E04 ocurre mismo con la tensin en XC2:16 correcta17:
Substituya la tarjeta de control CC9 si la tensin en XC2:16 estuviere de acuerdo

con la tabla.
Caso la tensin en XC2:16 no est correcta conforme la tabla y el problema an

no tenga sido localizado, siga la seal de vuelta a su origen y substituya la tarjeta,
termostato o termistor defectuoso encontrado. Vea mayores detalles en el
diagrama del E04.
Recomendase que el trigger del osciloscopio sea obtenido del punto En (vea explicacin en el inicio de este captulo) a
travs de un canal, mientras el otro monitora XC2:16, en casos difciles

E05 Sobrecarga en la Salida (funcin I x T)
El diagrama a seguir muestra el camino discurrido por la realimentacin de corriente que es monitoreada en la CPU donde
el error E05 es disparado.
La realimentacin de corriente puede ser medida en:
Volver al ndice
XC2:23 o X3 para la fase V iv
XC2:22 o X4 para la fase W iw
Tarjeta de Potencia
X1 es el GND.
Mecnicas 1 y 2
La corriente es medida va TCs de
X3 X4
efecto Hall colocados en la salida.
23
22
Tarjeta de Potencia
Mecnicas 3, 4 y 5
efecto Hall colocados en la salida.
TC efecto Hall
Mecnicas
6y7
fase V
X
C
6
0
TC efecto Hall
Mecnicas
6y7
fase W
X
C
6
1
X
C
5
0
Tarjeta de
Potencia
Mecnicas
6, 7
Tarjeta
DPS1.xx
Mecnicas
3, 4, 5, 6 y
7
X
C
6
4
TC efecto Hall
Mecnicas 8,
9 y 10
fase W
X
C
6
5
Tarjeta
CIP2
Mecnicas
8, 9 y 10
CPU
X
C
2
Tarjeta
DPS2.xx
Mecnicas
8, 9 y 10
XC50
TC efecto Hall
Mecnicas 8,
9 y 10
fase V
Tarjeta CC9
Corriente nominal del convertidor
Frecuencia de salida
Defasaje de 120 grados entre las seales

de X3 y X4.

Volver al ndice
Posibles Causas
1. Sobrecarga
1.
2.
3.
4.
Sobrecarga
Parametrizacin Incorrecta,
Reducido flujo en el motor (solamante para vetorial sensorless),
Defecto en el convertidor
Verifique si el eje del motor no est mecnicamente trabado y si la carga no est

muy pesada.
Mida la corriente de salida, las 3 fases de salida deben presentar la misma
amplitud. Si la corriente estuviere desbalanceada o una fase estuviere faltando:
Desconecte el motor del convertidor;
Pase el parmetro P202 para V/F 60 o 50 Hz;
Habilite el convertidor, aplique la referencia nominal y mida la tensin de

salida:
!
Si la tensin estuviere correcta18 el convertidor debe estar funcionando
correctamente y el problema puede estar en el motor o en su conexin
(Verifique si la conexin delta o estrella est correcta).
! Si la tensin de salida no estuviere balanceada, entonces el convertidor
est con defecto. Vea las pruebas recomendadas en los captulos 4 y 5.
2. Parametrizacin
Incorrecta
Verifique los siguientes parmetros:
P156 corriente de sobrecarga a 100% de la velocidad;

P157 corriente de sobrecarga a 50% de la velocidad19;
P158 corriente de sobrecarga a 5% de la velocidad.
Modo escalar V/F:
P295 Corriente nominal de acuerdo con el modelo del convertidor;

P202 Tipo de control Verifique si es V/F 60, V/F 50 o V/F ajustable;
P142 hasta P146 cuando V/F ajustable fuere usado.

Modo vectorial:
P295 Corriente nominal de acuerdo con el modelo del convertidor;

Datos del motor
Auto ajuste
3. Reduzido fluxo no
motor Apenas para o
modo vetorial
sensorless
P400 Tensin del motor;

P401 Corriente del motor;
P402 Velocidad del motor;
P403 Frecuencia del motor;
P404 Potencia del motor;
P409 Resistencia del estator (Rs)
P412 Constante rotrica Lr/Rr (Tr)
Versiones de software V1.00 hasta V1.90. El flujo nominal del motor, parmetro
P178, estaba un poco bajo mismo mostrando 100% . P178 puede ser aumentado
hasta 110% incrementando as el torque del motor y reducindo la suya corriente.
Versin de software V1.91 y posteriores. El flujo nominal fue aumentado en 8,5%

para la misma indicacin de 100%. No es necesario reajustar P178.
Atencin!
Ya que un aumento en lo flujo significa un aumento en la tensin del motor, en
instalaciones onde la red estuvier abajo de la tensin nominal puede ser que el motor
no alcanze la velocidad mxima. Esto puede ser contornado reducindo el punto de
enflaquecimento de campo, parmetro P180.
18
Ni todo multmetro logra trabajar correctamente en la frecuencia de conmutacin, por eso la amplitud medida puede
parecer mayor do que realmente es. Pero, en esta prueba lo ms importante es observar si la tensin est balanceada.
19
Los parmetros P156, P157 y P158 son automticamente calculados por el convertidor cuando P406 es ajustado durante
la primera energizacin, mas pueden ser modificados despus. Vea el captulo 4 Puesta en marcha - del manual del
producto.

Volver al ndice
4. Convertidor
defectuoso
Mida la corriente de salida y compare el valor con el contenido de P003. Los valores
deben ser los mismos y la corriente de salida debe estar equilibrada. Mida tambin las
formas de ola en X3 y en X4 de la CC9 (X1 es el GND), 2,5V de pico corresponde a la
corriente nominal del convertidor.
Si las formas de ola encontradas en X3 y X4 estuvieren correctas, en la

amplitud esperada, el parmetro P295 de acuerdo con el modelo y
mismo as la lectura en P003 estuviere errada, entonces substituya la
tarjeta de control CC9.
Entretanto si a lectura de P003 fuere coherente con los valores medidos

en X3 y X4, pero estos seales no estuvieren en la amplitud correcta,
entonces siga la seal hasta su origen y substituya la tarjeta o
componente defectuoso encontrado.
Caso en las pruebas anteriores, sin motor y en modo V/F, tensin de salida incorrecta
tenga sido encontrada, pruebe los IGBTs y las tarjetas responsables por sus disparos
de acuerdo con las instrucciones encontradas en los captulos 4 y 5.
informacin adicional
Los parmetros P156, P157 y P158 son calculados automticamente cuando

P401 y P406 son programados despus de un reset de los parmetros al padrn
de fbrica:
! P406=1 (ventilacin independiente):
P156 = 1,1 x P401,
P157 = 1,0 x P401,
P158 = 1,0 x P401.
! P406=0 (auto ventilado):
P156 = 1,1 x P401,
P157 = 0,9 x P401,
P158 = 0,5 x P401.
Ellos asumen valores distintos porque la capacidad de refrigeracin del motor auto
ventilado disminuye con la reduccin de la velocidad, diferente de cuando un
ventilador independiente garante la refrigeracin.
Las curvas de sobrecarga, funcin Ixt y niveles de proteccin de sobrecarga,

son explicados en el captulo 6 del manual del producto.
El contado de tiempo del I x t empieza as que la corriente del motor ultrapasar el

valor programado para la respectiva velocidad.
El tiempo de actuacin es inversamente proporcional al nivel de sobrecarga y

puede ser calculado por la siguiente frmula:
T (sec.)=
30
.
(P003/P156) 1
P003 = Corriente de salida

P156 = Corriente de sobrecarga

E06 Error Externo
Volver al ndice
Notas Importantes
Posibles Causas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1. Una proteccin
externa actu
2. Cableado incorrecto
en XC1 de la CC9,
XC4 de la EBA
o XC5 de la EBB
El convertidor puede ser programado para monitorear fallas externas (E06). Si

una entrada programada para esta funcin quedar inactiva, entonces ocurre el
error.
El parmetro P012 Estado de las entradas digitales DI1..DI8 muestra el
estado de las entradas, siendo que A significa activo y I inactivo. Ellas
aparecen en la siguiente orden: DI1, DI2 ... DI8.
Una proteccin externa actu;
Cableado incorrecto en el borne XC1 de la tarjeta CC9, XC4 de la EBA oXC5 de
la EBB;
Ausencia de tensin en XC12 o XC11 (24V);
Convertidor defectuoso;
DI8 conectado incorrectamente.
Verifique los parmetros de P265 hasta P270 para ver cual entrada est programada
para monitorear el error externo y vea si la tensin correcta est presente (0v o 24V).
Existen dos maneras de activar las entradas digitales:
Activacin con +24V Padrn de fbrica

XC1:8 => Comn de las entradas digitales
XC1:9 => 24Vdc utilizado para activar las entradas. Padrn de fbrica
XC1:10 => (0V)
Activacin con 0V
XC1:8 => Comn de las entradas digitales
XC1:9 => (+24Vdc)
XC1:10 => 0V utilizado para activar las entradas
Para XC4 o XC5 el comn es el borne 6, el +24V es el 8 y el DGND (0V) es el 4.

Asegrese que el jumper est en el lugar correcto, o las entradas no funcionarn.
3. Parametrizacin
Incorrecta
4. Ausencia de tensin
en XC12 o XC11
Verifique los parmetros de P265 hasta P270 para ver cual de las entradas est
programada para Sin error externo (4).
La fuente de 24V utilizada para accionar las entradas digitales llega a la tarjeta de
control CC9 a travs de XC12 y a la tarjeta de expansin va XC11.
Verifique la tensin en XC12 y XC11 (si una tarjeta de expansin fuere utilizada):
XC11 y XC12 del CC9
Pin
funcin
No utilizado
Mantenimiento CFW09
3.23

E06 Error Externo
5. DI8 conectado
incorrectamente
Contacto
6. Convertidor
defectuoso
La entrada DI8 fue criada principalmente para la conexin de los termistores del motor,
pero tambin puede ser utilizada para otras funciones, conforme previsto en el
parmetro P270 en el manual de instrucciones del producto.
DI8 debe ser utilizado de acuerdo con lo siguiente diagrama:
Si una entrada programada para E06 estuviere activa (confirmado por medicin y
por P012) y E06 no acepta reset, substituya la tarjeta de control;
Si mediciones con el multmetro muestran entradas digitales DI1 hasta DI6 activas
y P012 muestra ellas como inactivas, substituya la tarjeta de control;
Si mediciones con el multmetro muestran entradas digitales DI7 y DI8 activas y
P012 muestra ellas como inactivas, substituya la tarjeta de expansin;
Si la fuente de 24V no estuviere presente en XC12, verifique la tarjeta que
contenga la fuente y substityala caso est defectuosa.

E07 Falla en los Seales del Encoder
Volver al ndice
El diagrama abajo muestra como las seales de encoder fluyen por el convertidor y donde es realizado el monitoreo de
E07.
La seal lgica de E07 puede ser
verificada en XC3:4 en el EBX
5V = E07
0V= sin error
Fuente de 12V
Tarjeta
EBA o EBB
Los puntos de
prueba
presentan
seales
desacopladas de
la entrada
X2 = Canal A
X3 = canal B
X1 = GND
En esta tarjeta
el error E07
es detectado.
X
C
9
Encoder
Incremental
Seal
Notas Importantes
Tarjeta CC9
4
CPU
X
C
3
La tarjeta de
control recibe
la seal lgica
de E07 de la
tarjeta EBX
_
_
_
Falla en las seales de encoder significa que los pares A A, B B o Z Z no estn
correctos. El correcto es que cuando una seal est alta, o su complemento est bajo.
Vea la figura abajo.
E07 NO detecta encoder invertido. Vea la seccin sobre E13.
Pin del
CI
N1 - 11
N1 - 1
N1 - 3
A
A
N1 - 14
+V
N1 - 7
N2 - 1
N2 3
XC9
Descripcin
B
_
Fuente de
12V21
El punto de
prueba X4 es
0V el comn de
la fuente
aislada
_
Z
Z
_
N1 - 13
Canales
Canales
En el borne XC9 nivel alto = 12V20 es bajo = 0V
Seales ya desacopladas y en 5V pueden ser medidas en los puntos de prueba en la

tarjeta EBX:
X2 = A , X3 = B y X1 es el GND para estas seales.
Para essos puntos el nvel alto = 5V.
20
21
La tarjeta EBB.04 pos fuente de 5V en vez de 12V.

La tarjeta EBB.04 pos fuente de 5V en vez de 12V.
Mantenimiento CFW09
3.25

E07 Falla en las Seales de Encoder
Volver al ndice
Posibles Causas
1.
2.
3.
4.
5.
Problemas de cableado;
Especificacin incorrecta del encoder;
Parametrizacin Incorrecta;
Encoder defectuoso;
Convertidor defectuoso.
1. Problemas de
cableado
Para la conexin elctrica utilizar cable blindado, mantenindolos lo ms alejado

posible (>25cm) de los dems cables (potencia, control, etc.). De preferencia, dentro
de un electroduto metlico. Vea las instrucciones dadas en el captulo 8 Dispositivos
Opcionales, en el manual del producto22.
Verifique el cable del encoder:
Inspeccione el cable y certifquese que el mismo no est visiblemente danificado;
Mida la continuidad de cada va del cable, siendo cauteloso para no danificar los
conectores;
Procure por cortocircuitos entre las vas del cable y contra el blindaje (tierra);
2. Especificacin
incorrecta del
encoder
3. Parametrizacin
Incorrecta
4. Encoder defectuoso
5. Convertidor
defectuoso
Verifique si los canales A, B y Z no estn mezclados entre ellos, por ejemplo el A

conectado en el punto donde el B debera ser conectado.
El encoder a ser utilizado con la tarjeta EBX debe poseer las siguientes
caractersticas:
23
Tensin de alimentacin: 12 V , con consumo menor que 200 mA;
2 canales en cuadratura (90) + pulso de cero con salidas complementares

(diferenciales): Seales A, A, B, B, Z y Z;
Circuito de salida tipo Linedriver o Push-Pull (nivel 12V);
Circuito electrnico aislado de la carcaza del encoder;
Nmero de pulsos por rotacin recomendado: 1024 ppr;
P202 fue programado para Vectorial con encoder y no existe encoder.
Con el convertidor energizado y el motor parado verifique con el multmetro si el canal

A est con el convertidor de A (si un est alto el otro debe estar bajo), el B con el
inverso de B y la Z con la seal inversa de Z. Vea en la pgina anterior los puntos en
la tarjeta EBX y en el borne XC9 donde las seales pueden ser medidas.
Si las seales encontradas no estuvieren correctas, pero la fuente estuviere con la

24
tensin especificada de 12V y los cables ya tuvieren sido chequeados y
ubicados en buen estado, entonces substituya el encoder.
Si las seales estuvieren coherentes hasta este punto, entonces va para el paso
siguiente.
Programe el convertidor para escalar, ponga el motor en giro a una velocidad
constante y mida con el osciloscopio las formas de ola mostradas en la pgina
anterior, al lado del encoder y despus de desacoplados en los puntos de prueba X2 y
X3:
F = (ppr x rpm) / 60
donde: F = frecuencia de los pulsos del encoder en la

velocidad considerada,
ppr = nmero de pulsos por rotacin (ex.:1024),
rpm = velocidad del motor en rpm en aquel momento
Si el cable estuviere sin problemas, la fuente correcta y las seales medidas con el
motor parado tambin correctas:
Y las formas de ola tambin no hicieren un muestreo de problemas, mida en el

punto XC3:4 de la tarjeta EBX,
! Si estuviere siempre en nivel bajo y an as E07 no aceptar reset, substituya
la tarjeta de control.
! Si estuviere en nivel alto (+5V) substituya el EBX.
Si las formas de ola no estuvieren correctas, vuelva a los pasos anteriores hasta
aislar el origen;
En caso de error intermitente monitore X2 y X3 con el osciloscopio. La seale En

debe ser utilizado como fuente de trigger para el osciloscopio con o objetivo de
confimar se es o no defecto en el convertidor.
22
23
24
Los colores de los cables y identificaciones de los conectores del encoder pueden variar, lo importante es verificar el
nombre / funcin de cada cable conectado en XC9.
Para encoder de 5V la tarjeta EBB.04 es utilizada.
Para encoder de 5V la tarjeta EBB.04 es utilizada.

E08 Error en el CPU (watchdog)
Posibles Causas
1. El convertidor no
esta correctamente
aterrado
2. Problemas de
cableado
3. Ambiente con alto
nivel de ruido elctrico
4. Convertidor
defectuoso
1.
2.
3.
4.
Volver al ndice
El convertidor no esta correctamente aterrado (Puesta a tierra mal conectado);
Ambiente con alto nivel de ruido elctrico;
Vea el captulo 3 Instalacin y conexin en el manual del producto.

Tenga atencin para:
Seccin transversal del cable de puesta a tierra (bitola);
Resistencia contra la tierra que debe ser 10 .

Conexiones de control deben estar alejadas de los cables de potencia y las entradas y
salidas analgicas deben ser conectadas con cables blindados. Vea el captulo 3
Instalacin y Conexin en el manual del producto
Verifique si hay rels, contactores, solenoides o bobinas de frenos electromagnticos
instalados cerca del convertidor, ellos pueden causar ruidos capaces de interferir
causando E08. En tales casos RCs, para corriente alternada, o diodos de rueda libre
(freewheeling), para corriente continua, deben ser instalados.
Si la instalacin estuviere correcta y el E08 persistir, substituya la tarjeta de control.
Mantenimiento CFW09
3.27

E09 Error en la Memoria del Programa (checksum)
Volver al ndice
Posible Causa
1. Memoria con valores
corrompidos
1.
Memoria con valores corrompidos
Substituya la tarjeta de control.

E10 Error en la Funcin Copy
Volver al ndice
Notas Importantes
1.
Esta falla ocurrir cuando la funcin copy fuere utilizada para intentar copiar un
conjunto de parmetros de una versin de software cualquier para un convertidor
con software distinto (con un manual distinto), igual a V1.60 o ms nuevo.
V X.YZ " Ser posible utilizar la funcin Copy solamente cuando las posiciones
X y Y fueren idnticas.
Ejemplo
V1.60 " V1.62 - la funcin Copy funciona.
V1.49 " V1.62 - causa E10
2.
Este error fue implementado a partir de la versin V1.60, y acta solamente si la

tarjeta donde se est intentando cargar los parmetros tuviere V1.60 o sw ms
nuevo.
Ejemplo:
V1.49 (HMI) " V1.62 (CC9) - causa E10
V1.62 (HMI) " V1.49 (CC9) - Causa E3125
3. Las notas sn validas para versiones de software padrn. Em casi de sw especial,

as dos tarjetas debem tener exatamente la misma versin de software o pondr ocurrir
E10 o tambin E31 em versiones surgidas de sw padrn anterior al V1.60.
Posibles Causas
25
Una tentativa de copia de parmetros almacenados en el IHM del convertidor y

que fueren de una versin anterior aqulla presente en la tarjeta de control actual.
Intento de copiar para el convertidor parmetros que estuvieren por algn motivo
(interrupcin del proceso de copia del convertidor para el IHM por ejemplo)
corrompidos.
Intento de copia de un conjunto de parmetros de un convertidor com versin de
sw anteroir a ala V1.92 en que los parmetros P402 (velocidad nominal del motor)
tenga sido cambiado. Este desvio funcional fue coregido en lo sw V1.92.
El nico modo de eliminar un E31 que fuere el resultado del uso impropio de la funcin Copy es por medio de la
grabacin del software en la tarjeta de control.
Mantenimiento CFW09
3.29

E11 Fuga a la tierra
El diagrama abajo muestra como ocurre la deteccin de E11 en los distintos modelos.
Volver al ndice
Tarjeta de
Potencia
Mecnicas
1y2
Transf. de
corriente
Tarjeta DPS1.xx
Mecnicas 3, 4, 5, 6, y 7
Un comparador dispara el
error E11 caso el valor
ultrapase el limite.
XC8
Un TC de 30/1A instalado en la
entrada del convertidor detecta
cualquier fuga. Un resistor (shunt)
convierte la seal en tensin y un
comparador dispara la proteccin.
Transf. de
corriente
Mecnicas 3,
4, 5, 6 y 7
X
C
6
Tarjeta
CC9
El EPLD
memoriza
la falla.
Tarjeta CC9
CPU
XC50
Tarjeta de Potencia mec. 3, 4, 5, 6 y 7

Un resistor (shunt) convierte la seal en
un nivel de tensin.
Tarjeta CIP2.xx mecnicas 8, 9 y 10

Un resistor (shunt) convierte la seal en
un nivel de tensin.
X
C
2
13
Tarjeta DPS2.xx mec. 8, 9 y 10

Un comparador dispara el error E11
caso el valor ultrapase el limite.
XC50
XC40
Transf. de corriente
Mecnicas
8, 9 y 10

ser medida en XC2: 13 en la
tarjeta CC9.
El punto de prueba X1 es el
GND.
Nota:
Fueron producidos algunos convertidores con el TC de fuga a la tierra en la salida y no en la entra.

E11 Fuga a la tierra
Notas Importantes
Este error es detectado
en la entrada del
convertidor de la forma
mostrada al lado.
Circuito para a deteccin de

E11
Mecnica
1e2
3
4
5
6e7
8
9
10
Tabla de los niveles de

actuacin de E11
Posibles Causas
1. Cortocircuito o bajo
aislamiento
2. Elevada
capacitancia de los
cables de salida
1.
2.
3.
Cortocircuito o bajo aislamiento;

Elevada capacitancia de los cables de salida;
Cortocircuito o bajo aislamiento entre una o ms fases de salida contra la tierra:
Verifique con el multmetro si no hay cortocircuito contra la tierra en la salida;

26
Verifique el aislamiento del motor y de sus cables con un megohmetro . Si un

valor menor que 5M fuere encontrado, substituya el motor o los cables.
26
Valor de Rx en las diferentes mecnicas / corriente de actuacin

Lnea 200V
Lnea 400V
Resistor Rx
Actuacin
Resistor Rx
Actuacin
R65 = 2R2 0.5W
12A p
R65 = 2R2 0.5W
12Ap
R37 = 2R2 2.0W
18Ap
R51 = 1R5 2.0W
27Ap
R53 = 1R5 2.0W
27Ap
R73 = 1R5 2.0W
27Ap
R41 = 1R5 2.0W
27Ap
R105 = 1R5 2.0W
27Ap
R69 = 1R5 2.0W
27Ap
R100 = 1R5 2.0W
27Ap
R10 = 5R6 2.0W
25Ap
R10 = 5R6 2.0W
25Ap
R10 = 2R2 2.0W
47Ap
R10 = 1R5 2.0W
69Ap
Cuando los cables del motor son largos, aproximadamente 50 m o hasta menos
dependiendo de las caractersticas del cable, la capacitancia parsita de ellos
puede causar la actuacin de E11. En tal situacin una reactancia de salida
(carga) debera ser instalada. Vea el captulo 8 Dispositivos Opcionales del
manual del producto.
Con el objetivo de minimizar interferencias electromagnticas, EMI, Cables
blindados en la salida son utilizados en algunas aplicaciones. Estos cables
poseen una capacitancia parsita contra la tierra mayor que otros cables sin
blindaje, pudiendo as causar la actuacin de E11.
Considerando que el error E11, cuando debido a la capacitancia de los cables, es
causado por el efecto cumulativo de picos de corriente de corta duracin que
ocurren cada vez que un IGBT es conmutado, la reduccin de la frecuencia de
conmutacin para 1,25kHz o mismo 2,5kHz puede solucionar casos de E11
intermitente.
El resistor Rx, mostrado en el dibujo arriba ajusta la sensibilidad de E11.
Solamente en aplicaciones peculiares, donde E11 ocurre espordicamente, el
valor de Rx debera ser reducido a la mitad de su valor original soldando un
resistor de igual valor en paralelo. Vea la tabla arriba y el diagrama de la pgina
anterior.
3. Convertidor
defectuoso
Utilizando la seal En (vea explicacin sobre En en el inicio de este captulo) como

trigger del osciloscopio, Mida la seal en XC2:13, teniendo X1 del CC9 como GND.
La seal de error puede no ser ms larga que 5 s:
Si el error ocurrir sin transicin en XC2:13, substituya la tarjeta de control CC9;
Si la falla ocurrir sin motivo y una transicin fuere observada en XC2:13, confiera
el valor do Rx en la tarjeta correspondiente. Vea el diagrama de E11.
4. Aterramiento del
secundrio del
trnasformador
A proteccin de fuga a la tierra fue projetada considerando que la fuente de

alimentacin, a red, venga de um secundrio conectado en estrella y con el centro, el
neutro, aterrado. En casos con fonte de alimentacin distinta pondr ser necesario
reducir la sensibilidad de E11. Consulte la fbrica en tal situacin.
Desconecte los cables de la salida del convertidor y pase el megohmetro, probando simultneamente los cables y el
motor.

E12 Sobrecarga en el Resistor de Frenado
Volver al ndice
Notas Importantes
Este error indica sobrecarga en el resistor de frenado, calculada basado en los

valores de los parmetros P154 (valor del resistor de frenado en ) y P155.
(Potencia permitida en el resistor en KW).
El error ocurre si la potencia media disipada sobre el resistor fuere mayor que el
valor programado en P155 durante 2 minutos.
Cuando no hubiere frenado reosttico debe ser deshabilitado con P154 = 0
Cortocircuito en el resistor de frenado no ser detectado por esta proteccin.
Medidas adicionales deben ser tomadas para prevenir daos por cortocircuito.
1.
2.
3.
4.
Relacionadas a la carga;
Dimensionamiento incorrecto del resistor de frenado;
Tarjeta defectuosa.
1. Relacionadas a la
carga
Inercia de la carga muy elevada;

Baja de una carga ton pesada que el convertidor excede la capacidad de frenado.
2. Parametrizacin
Incorrecta
P154 o P155 programados incorrectamente;

Rampa de deceleracin muy corta
Posibles Causas
3. Dimensionamiento
incorrecto del
resistor de frenado
El resistor puede estar menor (potencia) que el requerido por la carga. Confiera el
dimensionamiento del resistor, vea el captulo 8 Dispositivos Opcionales del
4. Tarjeta defectuosa
Si el error estuviere ocurriendo sin que una efectiva sobrecarga en el resistor de

frenado ocurra y estando los parmetros correctos, substituya la tarjeta de control
CC9.

E13 Motor o Encoder con Cables Invertidos
Volver al ndice
Notas Importantes
Posibles Causas
1. Canales A y B del
encoder invertidos
Esta falla solamente ocurre durante el auto ajuste con P202 = 4 (vectorial con
encoder) y si el motor girar. Cuando el motor gira durante el auto ajuste el convertidor
confiere si la secuencia en que los pulsos llegan es aquella que el convertidor
necesita.
Peligro ! No insista en hacer girar el motor sin antes tener eliminado la

causa del error !
El motor puede ser danificado!
Toda vez que, luego de tener funcionado correctamente con encoder, los
cables del motor tuvieren que ser invertidos, los canales A y B del encoder
tambin deben ser invertidos !
1.
Canales A y B del encoder invertidos;
2. Cables del motor invertidos.

3. Desvo funcional del sw
Medicin de la secuencia A B
El convertidor espera una secuencia de pulsos A y B donde los pulsos de B suben

90 antes de los pulsos A, considerando que el motor est rodando en el sentido
horario, Este horario es el sentido de giro programado en los parmetros,
independiente del sentido de giro del eje del motor.
La nomenclatura encontrada en el manual del producto es vlida para aquel
modelo especfico. Para distintas marcas y modelos los canales pueden acabar
quedando invertidos por causa del modo como el encoder es acoplado al eje del
motor y de la extremidad del eje utilizado. Una situacin confusa puede resultar
de estas variaciones de modelos y de nomenclatura, siendo mejor invertir un
canal o dos fases del motor para solucionar el problema.
Ajuste el convertidor para el modo escalar
(V/F). Con el motor girando en sentido
horario y en una velocidad estable mida las
seales del encoder ya desacoplados em la
tarjeta EBA o EBB.
Atencin!
La seale sobe 90 antes del canal A.
2. Cables del motor

invertidos
Si las seales del encoder (A B) estuvieren saliendo en la secuencia errada esto

27
puede estar siendo causado por el sentido de giro errado del motor (dos fases
invertidas). En este caso invierta dos fases de salida.
Si el nuevo sentido de giro no corresponder al deseado o permitido para la mquina, la
inversin del sentido va parametrizacin generalmente es ms sencilla que el cambio
de los canales en el cable del encoder.
3. Desvo funcional del

sw V1.62 y
anteriores
En modo vetorial con encoder (P202=4), algunas veces el motor gira 1/16 de una
rotacin en el sentido contrario durante el auto-ajuste (con opcin P408=2 o 3, esto es.
Auto-ajuste con el motor girando), haciendo el convertidor concluir ( de forma
equivocada) que la conexin del motor o del encoder estn invertidas (E13).
Observar el eje del motor e rode el auto-ajuste outra vez o
Mida la secuencia A B del encoder como explicado arriba y una vez cierto de que
est correcto rode el auto-ajuste sin girar el motor.
27
Si la secuencia de los pulsos estuviere correcta de acuerdo con el sentido de giro del motor, entonces el motor estar
apto a girar en los dos sentidos, desde que la reversin ocurra siempre por comandos o parametrizacin y nunca por
inversin de los cabos de salida.

E15 Falta de Fase en el Motor
Volver al ndice
Notas importantes
Esta proteccin fue implementada en la versin de sw V1.90 y no existe en las

versiones anteriores.
28
El Detector de Falta de Fase en el Motor (E15) est liberado para actuar cuando
las condiciones abajo fueren satisfechas simultneamente por no mnimo 2
segundos:
i. P209 = Activo ;
ii. Convertidor habilitado;
iii. Deferencia de Velocidad arriba de 3%;
iv. |Iu Iv| > 0.125 x P401 o |Iu Iw| > 0.125 x P401 o |Iv Iw| > 0.125 x P401,
esto es, la corriente de salida est desbalanceada ms que 12.5% de P401.
El monitoreo de esta proteccin es hecho a travs de la realimentacin de
corriente, por eso el diagrama de E05 puede ser utilizado para localizar las
tarjetas y componentes involucrados en cada modelo de convertidor.
Valor padrn de fbrica de P209 es 0 = proteccin desactivada.
Posibles Causas
1.
2.
3.
4.
Valor incorrecto programado en P401;
Control vectorial con perdida de orientacin;
Cables del encoder o conexin del motor invertida.
1. Problemas de
cableado
Verifique los cables que van del convertidor al motor;

Verifique si los cables de conexin del motor estn de acuerdo con el diagrama de
conexiones ( el cerramiento ) para la tensin siendo utilizada.
2. Valor incorrecto
programado en P401
La corriente nominal (de la chapa) del motor debe ser programada en P401.
3. Control vectorial con

perdida de
orientacin
Cuando en modo vectorial sensorless la perdida de orientacin podara ocurrir en

bajas velocidades durante la reversin con cargas pesadas. Es poco probable que eso
ocurra luego de las ltimas modificaciones implementadas en la versin de sw V1.90.
4. Encoder invertido
Si el auto ajuste con encoder tuviere sido efectuado sin girar el motor y el encoder o
las fases del motor estuvieren invertidas, entonces cuando el convertidor fuere
habilitado y recibir una referencia mayor que 3% de la velocidad nominal (54rpm para
60Hz o 45rpm para 50Hz) la corriente alta es desbalanceada y la resultante podr
causar E15.
Ateno!
La activacin de E15 va P209 no garante proteccin contra encoder invertido.
28
En la versin de sw V1.90 el padrn de fbrica para P209 es 0, esto es, desactivado.

E24 Error de Parametrizacin o Parametrizacin
Incompleta
Volver al ndice
Notas importantes
Posibles Causas
1.
Las veces ocurre durante la parametrizacin mientras una funcin no tenga sido
totalmente programada, en este caso prosiga hasta concluir que E24 no ms
ocurre luego de completada la parametrizacin.
2.
Con Fieldbus , adems de las incompatibilidades, significa que el parmetro en

cuestin puede ser alterado solamente con el convertidor deshabilitado.
3.
Verifique el manual del producto pues adems de las possibles causas mostradas
abajo podrn ser includas.
Dos o ms parmetros entre P264, P265, P266, P267, P268, P269 y P270 iguales
a 1 (LOC/REM);
Dos o ms parmetros entre P265, P266, P267, P268, P269 y P270 iguales a 6
(2 rampa);
P265 igual a 8 y P266 distinto de 8 o viceversa (AVANCE / RETORNO);
P221 o P222 igual a 8 (Multispeed) y P266 7 y P267 7 y P268 7;
[P221 = 7 y P222 = 7] y [(P265 5 o P267 5) o (P266 5 o P268 5)] o sea,
con referencia = EP y sin Dix = acelera EP o sin Dix = decelera EP;
[P221 7 o P222 7] y [(P265 = 5 y P267 = 5 o P266=5 e P268=5)] o sea, sin
referencia = EP y con Dix = acelera EP o con Dix = decelera EP;
P265 o P267 o P269 igual a 14 y P266 y P268 y P270 distinto de 14, o sea, con
DIx = START y sin DIx = STOP;
P266 o P268 o P270 igual a 14 y P265 y P267 y P269 distinto de 14, o sea, sin
START, con STOP;
P220 > 1 y P224 = P227 = 1 y sin DIx = Giro / Paro o DIx = Parada Rpida y sin
DIx = Habilita General;
P220 = 0 y P224 = 1 y sin DIx = Giro / Paro o Parada Rpida y sin DIx = Habilita
general;
P220 = 1 y P227 = 1 y sin DIx = Giro / Paro o Parada Rpida y sin DIx = Habilita
general;
DIx = START y DIx = STOP, pero P224 1 y P227 1;
(MAN/AUT);
(Deshabilita Flying Start);
(Regulador Tensin CC);
Vea en el manual del producto otras posibles incompatibilidades que puedan
tener sido acrecentadas;
Un intento de alterar el contenido de un parmetro va, Fieldbus, que exija el
convertidor deshabilitado para ser modificado estando el mismo habilitado.
Mantenimiento CFW09
3.35

E31 Falla en la comunicacin con el IHM
Volver al ndice
Notas Importantes
Posibles Causas
1.
2.
3.
Problema de conexin;
Uso impropio de la funcin Copy;
1. Problema de
conexin
Verifique si los cables que interconectan el IHM a la tarjeta de control estn

correctamente inseridos en sus conectores;
Inspeccinelos cuidadosamente asegurndose que no estn danificados. Vea el
captulo 4 Pruebas sin tensin.
2. Uso impropio de la
funcin Copy
3. Convertidor
defectuoso
29
30
El IHM posee su propio procesador y queda se comunicando con la tarjeta de

control. Si la comunicacin fuere cortada, es el IHM y no la tarjeta de control que
produce el mensaje de error. El convertidor podara estar funcionando con E31
siendo mostrado en el display.
El error es automticamente cancelado cuando la comunicacin con el convertidor
es restablecida.
En las versiones de sw anteriores a la V1.60 el uso de la funcin copy para

transferir parmetros de una versin para una tarjeta con otra versin de sw
causa E31 (La CPU para de rodar).
Actualmente (a partir de la versin V1.60) existe una proteccin E10 para impedir
la tentativa de cargar un sw incompatible. Vea la seccin sobre E10 en este
captulo.
La nica manera de cancelar un E31 resultante del uso incorrecto de la funcin
29
copy es recargando el software (firmware) nuevamente. Esto normalmente no
puede ser hecho en el cliente. Vea el captulo 9 - Anexos
Cables cinta defectuosos:
Verifique los cables cinta XC6 y XC8, y substityalos caso necesario

Tarjeta CFI defectuosa:
Inspeccione la tarjeta y mida la fuente. Vea el captulo 5 Pruebas con

tensin.
Tarjeta de control defectuosa:
Verifique las fuentes. Vea el captulo 5 Pruebas con tensin;
Substituya la tarjeta si con una nueva el error no ms ocurre y con la original

30
vuelve a ocurrir;
Tarjeta opcional defectuosa:
Retire la tarjeta opcional. Si la falla ocurrir solamente con ella conectada, vea
si no hay pines tuertos en su conector de interconexin con CC9. Una tarjeta
opcional que derrumbar la fuente de 5V ir causar E31.
Ausencia de la fuente de 5V:
El LED verde encendido en la tarjeta CFI indica la presencia de la fuente de

5V para el microcontrolador. Verifique las fuentes de acuerdo con el captulo
5 Pruebas con tensin.
Se a fonte de 5V estiver faltando, veja de qual placa ela vem e substitua a

placa defeituosa.
Cargar una nueva versin de sw soluciona el problema en la mayora de los casos, pero dependiendo de las versiones
involucradas puede ser necesario recargar la versin escrita en la etiqueta antes de lograr cargar la nueva.
La reinsercin de la tarjeta original es importante para poder excluir problemas de conexin.

E32 Sobretemperatura en el Motor
Volver al ndice
Notas Importantes
La proteccin funciona basada en la temperatura medida por los termistores PTC;

31
Una tarjeta opcional EBx precisa ser utilizada para implementar esta proteccin;
Posibles Causas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
El Circuito est preparado para ser

utilizado con los tres termistores que
vienen en los motores WEG,
32
conectados en serie .
Los termistores deben ser conectados
con cable blindado.
Sobrecarga en el motor;
Motor trabado;
Temperatura ambiente muy elevada;
Termistor defectuoso;
Parametrizacin Incorrecta;
Convertidor defectuoso;
Desvo funcional del sw.
1. Sobrecarga en el
motor
Mida la corriente de salida que no puede ser mayor que la nominal del motor33:
Si la corriente estuviere mayor que la permitida, verifique la carga en el motor;
Si la corriente fuere menor que la mxima permitida, verifique la ventilacin del

motor.
2. Motor trabado
Verifique lo que est bloqueando el eje del motor, si est en buenas condiciones
mecnicas y si las tres fases estn balanceadas.
3. Temperatura
ambiente muy
elevada
Asegrese que la temperatura ambiente en el sitio donde el motor esta instalado no

est arriba de la mxima permitida para aquel motor.
4. Termistor
defectuoso
Mida la resistencia del PTC desconectando por lo menos un de los cables conectados
en la bornera XC4 del mdulo EBx, en los puntos 2 y 3.
El error acta as que la resistencia ultrapasa 3k9 , cuando la temperatura del

o
motor estuviere 5 C arriba del permitido por su clase trmica. La falla podr ser
cancelada solamente cuando la resistencia bajar para1k6 .
Resistencia inferior a 100 es considerada cortocircuito causando tambin E32.
5. Parametrizacin
Incorrecta
6. Convertidor
defectuoso
Caso un EBx no est siendo utilizado, o entonces mismo con un Ebx, esta funcin no
fuere utilizada, entonces P270 debe ser distinto de 16.
7. Desvo funcional del

sw V1.61 y
anteriores
Mida la tensin en el punto XC3:18 del EBx, con relacin al X1 que es el GND:
Si la resistencia del PTC estuviere correcta, 1k6 , y +5V fueren encontrados

em XC3:18, substituya la tarjeta EBx;
Si fuere encontrado 0V en este punto y mismo as el convertidor presenta un E32

que no puede ser cancelado, substituya la tarjeta de control.
La lgica estaba invertida y la funcin no funcionaba.
Debe se usar uma versin de sw V1.62 o posterior caso la funcin sea necesaria.
31
Puede ser tanto un EBA como un EBB.

El motor debe ser especificado con termistores PTC..
33
Verifique el factor de servicio, que puede permitir el funcionamiento del motor con corriente mayor.
Mantenimiento CFW09
32
3.37

E41 Error de Auto-diagnose - Excesivo Offset en la
Realimentacin de Corriente
El diagrama abajo muestra la realimentacin de corriente que es evaluada por la CPU, donde el E41 es monitoreado.
La realimentacin de corriente puede ser medida
en:
XC2:23 o X3 para la fase V iv
XC2:22 o X4 para la fase W iw
X1 es el GND.
Tarjeta de Potencia
Mecnicas 1 y 2
efecto Hall instalados en la salida.
X3 X4
23
22
Tarjeta de Potencia
Mecnicas 3, 4 y 5
efecto Hall instalados en la salida.
TC efecto Hall
Mecnicas
6y7
fase V
X
C
6
0
TC efecto Hall
Mecnicas
6y7
fase W
X
C
6
1
TC efecto Hall
Mecnicas 8,
9 y 10
fase V
X
C
6
4
TC efecto Hall
Mecnicas 8,
9 y 10
fase W
X
C
6
5
Volver al ndice
X
C
5
0
Tarjeta de
Potencia
Mecnicas
6, 7
Tarjeta
DPS1.xx
Mecnicas 3,
4, 5, 6 y 7
Tarjeta CC9
CPU
X
C
2
Tarjeta
DPS2.xx
Mecnicas 8,
9 y 10
XC50
Tarjeta
CIP2
Mecnicas
8, 9 y 10
Con el convertidor deshabilitado el offset

encontrado en los puntos de prueba X3 y X4
no puede ser mayor que:
+ 150mV (sw V1.90 o anterior)
+ 250mV (sw V1.90 o ms nuevo)

E41 Excesivo offset en la realimentacin de corriente
Notas Importantes
Posibles Causas
El objetivo de esta proteccin es monitorear el offset de la seal de realimentacin

de corriente. Los parmetros P025 y P026 muestran el resultado de la conversin
A/D de la realimentacin de corriente y su contenido debe estar entre 480 y 560
con el convertidor deshabilitado.
El monitoreo ocurre durante la energizacin (Power On) del convertidor.
1.
2.
Circuito de realimentacin de corriente defectuoso;

Tarjeta de control defectuosa.
1. Circuito de
realimentacin de
corriente defectuoso
Con el convertidor energizado y deshabilitado, mida la tensin en los puntos de prueba

X3 (XC2:23) y X4 (XC2:22):
Si el offset encontrado fuere mayor que 200mV, entonces siga la seal hasta su
origen y substituya la tarjeta defectuosa que estuviere generando este offset.
2. Tarjeta de control
defectuosa
Si el offset estuviere dentro de los limites y mismo as ocurrir E41, substituya la tarjeta
de control.
Volver al ndice
Mantenimiento CFW09
3.39

E2534 Error de Fieldbus
Nota importante
Provocado por
Vea en el manual del producto el captulo de los dispositivos adicionales.
Lectura de parmetro inexistente, o

Escritura en parmetro inexistente, o
Escritura en P408, estando P202 2.
Volver al ndice
34
Indicacin en la variable de estado lgico.

Nota importante
Provocado por
Valor deseado con contenido fuera del rango permitido.

Volver al ndice
35

Mantenimiento CFW09
3.41

Nota importante
Provocado por
36
Funcin seleccionada en el Comando Lgico no habilitada para Fieldbus, o

Comando de Salida Digital no habilitada para Fieldbus, o
Escritura en parmetro apenas de lectura.
Volver al ndice

E2937 La Conexin Fieldbus est Inactiva
Provocado por
Esta sealizacin acontecer cuando la conexin fsica del convertidor con el

maestro fuere interrumpida.
Notas importantes
Este error NO ser detectado cuando fuere utilizado la opcin de red ModbusRTU.
Al presionar la tecla PROG del HMI, la sealizacin de E29 es retirada del display.
En el parmetro P313 es programada la accin. El convertidor ir ejecutar cuando

fuere detectado el E29.
Opciones de P313
37
0= Desactiva va Giro / Paro, con rampa de deceleracin;

1= Desactiva va Habilita General, motor gira libre y para por inercia;
2= Sin funcin, no cambia el estado del convertidor;
3= Va para el modo local (LOC).
Volver al ndice
Indicacin en el IHM
Mantenimiento CFW09
3.43

E3038 La tarjeta Fieldbus est Inactiva
Provocado por
P309 programado diferente de Inactivo, sin la existencia de la respectiva tarjeta

Fieldbus en el conector XC140 de la tarjeta de control CC9;
La tarjeta Fieldbus existe, pero defectuosa;
El valor programado en P309 es distinto de la tarjeta existente;
Al presionar la tecla PROG del HMI, la sealizacin de E30 es retirada del display .
Notas importantes
Opciones de P313
38
Indicacin en el IHM
Al presionar la tecla PROG del HMI, la sealizacin de E29 es retirada del display.
En el parmetro P313 es programada la accin. El convertidor ir ejecutar

cuando fuere detectado el E30.
0= Desactivar va Giro / Paro, con rampa de deceleracin;
1= Desactivar va Habilita General, motor gira libre y para por inercia;
2= Sin funcin, no cambia el estado del convertidor;
3= Va para el modo local (LOC).
Volver al ndice

El Motor no Gira
Volver al ndice
Motor no gira !
El
display
encendido ?
est
Va para display apagado

em la pagina seguinte!
S
S
Existe algn cdigo de

error ?
Va para la seccin
referente a error especfico !
N
El jumper entre XC1:8
y 10 o de 8 para 9 est
presente ?
A
Ponga un jumper entre 8 y 10 si las entradas

fueren accionadas por 24V, o entre 8 y 9 si
fueren accionadas por 0V.
Prenda el convertidor de
acuerdo al modo
programado en P227.
S
Modo local ?
(Vea el LED del IHM)
S
Prenda el convertidor de
acuerdo al modo
programado en P224..
El motor gira ?
FIN
Programe 200rpm como

velocidad mnima en
P133
Verifique los parmetros

P221/P222 y la
referencia.
S
El motor gira ?
El sigue la referencia
de 0 a 100% ?
N
Las entradas
programadas para
habilita General, Giro /
Paro y Paro Rpido
(P263...P270) estn
activas (conectadas al
XC1: 8 o 10) ?
Active las entradas

alocadas para
estas funciones.
FIN
O motor gira?
N
S
A
Substituya la tarjeta de
control !
Mantenimiento CFW09
3.45

Display Apagado
Volver al ndice
Display apagado !
La bobina del link

CC o el jumper estn
presentes en sus
respectivos sitios ?
S
Los ventiladores funcionan
?
Providencie un jumper
del +UD al DCR
El convertidor est
energizado ?
Energice el convertidor
Reconecte el
IHM.
S
Mecnicas 3 y mayores.
El fusible F1 de la tarjeta
de potncia o el F5 de la
CIP est quemado?
El IHM est
conectado
S
Substituya el
cable cinta.
El cable cinta est

ok ?
S
Substituya el
IHM.
Hay tensin
en el link CC ?
DPS, CIP o tarjeta de

potencia defectuosa
La fuente de 5V
est presente en el
CFI ?
Mecnicas 1 2
Substituya la tarjeta
de potencia
Substituya el
CFI.
La fuente de 15V
est presente en el
CFI ?
N
Siga la fuente de
15V hasta su origen
y substituya la tarjeta
o el cable cinta
defectuoso
Substituya el fusible y si el
mismo quemar
nuevamente, substituya la
tarjeta DPS.
los resistores de
precarga estn
danificados ?
S
Vea cuales fueron

los daos y la causa.
Verifique el circuito
de potencia
(retificador ) y reapre
o substituya o que
estuviere danificado.

Jog no Funciona
Volver al ndice
Jog no funciona !
Caso no tenga uan entrada para habilita general programada, el

motor necesita estar parado para el jog poder ser accionado.
Si tener una entrada programada para habilita general, adems del
motor estar parado, el habilita general necesita estar cerrado (activo)
El motor est girando ?

N
Modo local N?
(Vea el LED del IHM)
N
Intente el Jog como el
programado en P228.
S
Intente el Jog como el
programado en P225.
S
B
S
La velocidad del jog

est correcta para la
aplicacin ?
El jog est funcionando ?

N
Ajuste la velocidad
deseada va P122/P123.
S
FIN
El jumper entre XC1:8

y 10 o de 8 para 9 est
presente ?
Ponga un jumper entre 8 y 10 si las entradas fueren

accionadas por 24V, o entre 8 y 9 si fueren
accionadas por 0V.
S
La entrada programada
para habilita general est
activa (P263...P270) ?
Est ella conectada al XC1:9
(24V0 o al XC1:10 (0V)
S
Active la entrada
alocada para esta
funcin.
El jog est
funcionando ?
S
B
Substituya la tarjeta de
control.
Mantenimiento CFW09
3.47

Fusibles Quemados
Volver al ndice
Fusibles de
entrada
Posibles Causas
Es recomendada la instalacin de fusibles ultrarrpidos en la entrada. Caso estos

fusibles quemen verifique:
1.
2.
3.
4.
Dimensionamiento incorrecto;
Cables invertidos (cambiados);
Rectificador de entrada danificado;
Capacitores del link CC danificados.
1. Dimensionamiento
incorrecto
Asegrese de que los fusibles estn correctos de acuerdo con el valor recomendado
en el manual de instrucciones del producto.
2. Cableado errado /
invertido
3. Rectificador de
entrada danificado
Verifique si la red est conectada en los bornes de entrada R, S y T y si las

conexiones del link CC no estn en cortocircuito entre ellas o contra la tierra.
4. Capacitores del link

CC danificados
Inspeccione los capacitores observando si existe descoloramiento, olor, prdida del

electrolito, vlvula de seguridad expandida o rompida, o mismo deformaciones.
Vea el tpico Rectificador de entrada danificado en este mismo captulo.
Atencin:
Desconecte la tensin de entrada y espere hasta que los capacitores estn
descargados. Certifquese que la tensin entre +UD y UD de la bornera de potencia
estn en 0V antes de empezar cualquier prueba.
Con multmetro
Ajuste el multmetro para la escala de resistencia y mida:

Puntera roja (+)
Puntera negra ( -)
Valor esperado
+UD
-UD
> 1M
Si el valor de la resistencia encontrado estuviere abajo del especificado, la tarjeta de
potencia o los capacitores debern ser substituidos. Vea el captulo 6 Substitucin de
Piezas.
F1 de la tarjeta
de potencia
Posibles Causas
1. Fusible errado
2. Entrada del link CC
invertida en DPS1.xx
3. Tarjeta DPS1.xx
defectuosa
Este es el fusible de la fuente conmutadora localizada en la tarjeta DPS1.xx.

1.
2.
3.
Fusible errado;
Entrada del link CC invertida en la DPS1.xx;
Tarjeta DPS1.xx defectuosa.
Confiera los modelos de los fusibles.

Esta informacin puede ser encontrada en los captulos 1 y 4.
Luego de tener realizado algn trabajo en el convertidor verifique si la conexin del link
CC en DPS1.xx no fue invertida, positivo cambiado con el negativo. Vea el captulo 1
descripcin de las tarjetas.
Desconecte los cables que llegan del link CC y mida la resistencia entre las entradas
positiva y negativa. Si estuviere en cortocircuito substituya el DPS1.xx.

Fusibles Quemados
Volver al ndice
F1 y F2 del LVS
Posibles Causas
1. Fusible errado
2. Seleccin de tensin
errada
3. Transformador,
ventilador o contactor
defectuoso
F3 y F4 del CIP
Posibles Causas
1. Fusible errado
2. Seleccin de tensin
errada
4. Transformador
o ventilador
defectuoso
F5 del CIP
Posibles Causas
1. Fusible errado
2. Entrada del link CC
invertida en DPS2.xx
3. Tarjeta DPS1.xx
defectuosa
Estos son los fusibles de red para los ventiladores y contactores de precarga de la
lnea 200V, y para el transformador que suministra la tensin para estos componentes
en los convertidores de la lnea 400V.
1.
2.
3.
Fusible errado;
Seleccin de tensin errada;
Transformador, ventilador o conctator defectuoso.

Vlido para la lnea 400V.
Verifique si la tensin seleccionada confiere con la de la red.
Mida la resistencia del transformador, del ventilador y del contactor.

Substituya cualquier de estos componentes que estn en cortocircuito.
Estos son los fusibles de la red para el transformador y los ventiladores.
1.
4.
5.
Fusible errado;
Seleccin de tensin errada;
Transformador o ventiladores.

Esta informacin puede ser ubicada en los captulos 1 y 4.
Vlido para la lnea 400V.
Verifique si la tensin seleccionada confiere con la de la red.
Mida la resistencia del transformador, del ventilador y del contactor.

Substituya cualquier de estos componentes que estn en cortocircuito.
Este es o fusible de la alimentacin de la fuente conmutadora, el mismo est en serie

con el +UD que entra en DPS2.xx
1.
2.
3.
Fusible errado;
Entrada del link CC invertida en DPS2.xx;
Tarjeta DPS2.xx defectuosa.

Luego de tener realizado algn trabajo en el convertidor verifique si la conexin del link
CC en DPS2.xx no fue invertida, positivo cambiado con el negativo. Vea el captulo 1
descripcin de las tarjetas.
Desconecte los cables que llegan del link CC y mida la resistencia entre las entradas
positiva y negativa. Si estuviere en cortocircuito substituya el DPS2.xx.
Mantenimiento CFW09
3.49

Rectificador de Entrada Danificado
Volver al ndice
Posibles Causas
1.
2.
3.
4.
Sobretensin de red;
Baja impedancia de red;
Link CC o IGBTs en cortocircuito;
Problemas de cableado.
1. Sobretensin de red
Verifique si los varistores de entrada estn quemados39, si estuvieren significa que

hubo sobretensin.
Si los varistores no estuvieren danificados, entonces la instalacin (Impedancia de red,
cableado) deber ser verificada.
2. Baja impedancia de
red
Los picos de corriente en la entrada son limitados por la impedancia de red, por la
40
reactancia de red o por el inductor del link CC.
Los picos de corriente elevados son perjudiciales tanto para el rectificador cuanto para
los capacitores del link CC.
Las formas de ola abajo muestran la corriente de entrada en un CFW090142T33848
trabajando con 100%, 50% y 30% de carga, sin reactancia, con 2% y con 4% de
reactancia:
Sin reactancia
2% de reactancia
4% de reactancia
100% de carga
50% de carga
30% de carga
39
Los varistores sirven para proteger el convertidor contra transientes en la alimentacin y no son capaces de disipar la
cantidad de energa presente en sobrecargas continuas.
40
Vea en el manual del producto los criterios para la escolla de la reactancia de red y del inductor para el link CC.

Rectificador de Entrada Danificado
Volver al ndice
3. Link CC o IGBTs en
cortocircuito
Verifique los capacitores del link CC y los IGBTs. Vea el captulo 4 Pruebas sin
tensin.
4. Problemas de
cableado
Si debido a problemas de cableado el link CC tuviere sido cortocircuitado, esto puede

tener danificado el rectificador de entrada.
Mantenimiento CFW09
3.51

Otros Errores
Volver al ndice
Problema
Verifique
Accin correctiva
Conexiones sueltas
Verifique si las conexiones del convertidor estn

apretadas.
Si la referencia de
velocidad oscila
Verifique la seal de referencia. Los cables deben ser

blindados y estar separados de los cables de potencia.
Velocidad del motor oscila
Parametrizacin
Verifique los parmetros:

P133 velocidad mnima
P134 velocidad mxima
P234 a P237 offset y ganancia
Velocidad del motor muy alta o muy

baja
El motor no alcanza la velocidad

nominal o no entra en la regin de
enflaquecimiento de campo cuando
en modo vectorial con encoder.
Jumper de las entradas

analgicas
Referencia de velocidad
Asegrese de que la referencia no est siempre

saturada al mximo o mnimo.
Programacin
Red baja
Velocidad del motor muy baja,

corriente alta y P009 mostrando
torque nominal cuando operando en
vectorial con encoder.
Secuencia de las seales

del encoder invertida
Motor no para o oscila en bajas

velocidades.
Parmetro P413
Resistor de precarga quemado
Si la referencia fuere de corriente (0..;20mA o

4...20mA) y el jumper estuviere para tensin
(0..10V) el motor ir para la velocidad mxima
luego de ser aplicada la referencia.
Caso la referencia sea de tensin (0...10V) y el
jumper estuviere para corriente, la baja
impedancia da entrada (500) ir atenuar la
referencia impidiendo que la velocidad mxima
sea atingida.
Conexin del motor
Vea si el parmetro P180 no est muy elevado,

debera estar en 95%.
Reduzca el valor de P180 hasta 90 % si fuere
necesario.
1-
Verifique las instrucciones sobre el encoder en el

2-
Invierta dos fases de salida (U y W por ejemplo)
Aumente P413, constante mecnica (TM).

Caso el motor no est o tenga sido conectado
errneamente, de modo que dos fases cortocircuten el
link CC, substituya el resistor o la tarjeta e asegurese
de conectar el motor en los terminales U, V y W.

Notas:
Volver al ndice
Mantenimiento CFW09
3.53

Notas:
Volver al ndice

ndice
Objetivo ................................................................................................................................................................................ 4.2
Evaluacin del Estado del Convertidor ............................................................................................................................. 4.3
Fusibles ............................................................................................................................................................................... 4.4
Rectificador de Entrada
Prueba de los Diodos Mecnicas de 1 hasta 7................................................................................................4.6
Prueba de los Diodos/Tiristores y da Puente Auxiliar Mecnica de 8 hasta 10 ...........................................4.6
Prueba de los IGBTs .......................................................................................................................................................... 4.7
Prueba de los Capacitores del Link CC ........................................................................................................................... 4.9
Otras Pruebas ....................................................................................................................................................................4.10
Notas ..................................................................................................................................................................................4.10
Mantenimiento CFW09
4.1
Pruebas sin Tensin Captulo 4

Volver al ndice
Objetivo
Describir los procedimientos para probar componentes del convertidor sin tensin.
Atencin!
Siempre desconecte la tensin de alimentacin y verifique si la tensin del circuito

intermediario tiene +UD y UD en los bornes de potencia antes de tocar cualquier
componente elctrico dentro del convertidor
Muchos componentes se mantienen cargados con altas tensiones, mismo

despus de la tensin de alimentacin ser desconectada. Esperar al menos 10

Las tarjetas electrnicas poseen componentes que son sensibles a descargas

producto. Cuando fueren instaladas tarjetas electrnicas, o mismo removidas, son
recomendadas las siguientes precauciones:
Multmetro

convertidor.
Poner la pulsera antiesttica antes de remover la nueva tarjeta del embalaje

antiesttica.

antiesttica.
Un multmetro digital debe ser utilizado para realizar las mediciones solicitadas en este
captulo.

Evaluacin del Estado del Convertidor
Volver al ndice
1. Inspeccin Visual
Verifique si no hay piezas sueltas dentro del convertidor;

Vea si no hay seales de quema, especialmente en la parte de potencia;
Verifique las conexiones internas y certifquese que no hay tornillos, cables o
terminales sueltos;
Inspeccione el banco de capacitores observando:
Descoloramiento, olor, perdida del electrlito, vlvula de seguridad expandida o
daada y deformaciones.
Verifique el jumper de seleccin de tensin en los convertidores de la lnea 400V
que poseyeren la tarjeta LVS1 o CIP;
Inspeccione cuidadosamente las tarjetas, para ver si existen componentes
daados o quemados;
Verificar la existencia de los cables cinta (flat cable) y si los mismos estn
correctamente conectados,
Verificar la existencia de los fusibles.
Fusibles. Mediciones para localizar fusibles quemados.

Prueba del puente Rectificadora,
Prueba de los IGBTs,
Prueba de los capacitores del link CC,
2.
Mediciones con el
Multmetro
Atencin!
El convertidor debe estar desconectado tanto de la alimentacin de entrada
cuanto de la salida para el motor;
Todos convertidores que regresan para mantenimiento deben ser evaluados
antes de cualquier prueba con tensin.
Mantenimiento CFW09
4.3

Fusibles
F1 de la tarjeta de
potencia
Volver al ndice
Este es el fusible de alimentacin de la fuente conmutadora, el mismo se encuentra en
serie con el +UD que entra en DPS1. Se puede ubicarlo en los siguientes modelos de
convertidores:
Convertidor
CFW090045T2223
CFW090054T2223
CFW090070T2223
CFW090086T2223
CFW090105T2223
CFW090130T2223
CFW090030T3848
CFW090038T3848
CFW090045T3848
CFW090060T3848
CFW090070T3848
CFW090086T3848
CFW090105T3848
CFW090142T3848
Mecnica
3
4
Modelo de Fusible
5
6
3
4
Fusible 3,15A 500V 6,3x32mm Ferraz

tem: 0305.6716
5
6
7
Si este fusible estuviere quemado, desconecte los bornes +Ud y Ud de la tarjeta de

potencia y haga la medicin de la resistencia entre +Ud y Ud en la tarjeta DPS1.
Substituya la tarjeta DPS1 si estos puntos estuvieren en cortocircuito.
F1 y F2 del LVS1
Estos son los fusibles de red para los ventiladores y contactores de precarga de la
lnea 200V, y para el transformador que suministra la tensin para estos componentes
en los convertidores de la lnea 400V. Se puede ubicarlos en los siguientes modelos:
Convertidor
CFW090070T2223
CFW090086T2223
CFW090105T2223
CFW090130T2223
CFW090086T3848
CFW090105T3848
Mecnica
5
CFW090142T3848
Modelo del Fusible
Fusible 0,5A 600V FNQ-R1/2 Bussmann

tem 0305.5604
6
Fusible 1,6 600V Bussmann
tem 0305.5663
Si estos fusibles estuvieren quemados, desconecte y mida la resistencia de los

ventiladores, del contactor y del transformador. Substituya cualquier pieza que est
quemada.
Verifique nuevamente si el jumper de seleccin de tensin est correcto para la lnea
400V.
F3 y F4 del CIP
Estos son los fusibles de la red para el transformador y los ventiladores. Ellos estn
instalados en los siguientes modelos de convertidores:
Convertidor
CFW090180T2223
CFW090240T2223
CFW090180T3848
CFW090240T3848
CFW090361T3848
CFW090450T3848
CFW090600T3848
Mecnica
8
9
10
Modelo do Fusible
1,6 600V Fusible Bussmann
tem: 0305.5663
Fusible 2,5 600V Bussmann
tem: 0305.6112
Si estos fusibles estuvieren quemados, desconecte y mida la resistencia de los

ventiladores y del transformador. Substituya cualquier pieza que est quemada.
Verifique nuevamente si el jumper de seleccin de tensin est correcto para la lnea
400V.

Fusibles
Volver al ndice
F5 del CIP
Este es el fusible de alimentacin de la fuente conmutadora, el mismo est en serie

con el +UD que entra en el DPS2. Se puede ubicarlo en los siguientes modelos de
convertidores:
Convertidor
CFW090180T2223
CFW090240T2223
CFW090180T3848
CFW090240T3848
CFW090361T3848
CFW090450T3848
CFW090600T3848
Mecnica
8
Modelo del Fusible
Fusible 3,15A 500V 6,3x32mm Ferraz

tem: 0305.6716
10
Si este fusible estuviere quemado, desconecte el borne +Ud y el Ud de la tarjeta CIP

y mida la resistencia entre +Ud y Ud en la tarjeta DPS2. Substituya la tarjeta DPS2 si
estos puntos estuvieren en cortocircuito.
Mantenimiento CFW09
4.5

Rectificador de Entrada
Volver al ndice
Atencin!
Desconecte la tensin de entrada y aguarde hasta que los capacitores estn
est en 0V antes de empezar cualquier prueba.
Resistencia Contra la
Tierra
Ajuste el multmetro en escala de resistencia y mida la resistencia entre los terminales

de entrada (R, S y T) y el punto de conexin del cable de puesta a tierra en el
convertidor.
Entre el punto de conexin del puesta a tierra con cada uno de los tres bornes de
entrada (incluso solo entre los bornes de entrada) deber indicar circuito abierto.
Prueba de los Diodos
Ajuste el multmetro en la escala para prueba de diodos.

Mediciones en la bornera de potencia:
Mecnicas 1 hasta 10
Puntera roja (+)

-UD
-UD
-UD
R
S
T
Prueba de los Tiristores

y del Puente Auxiliar
Puntera negra (- )
R
S
T
+UD
+UD
+UD
Valor esperado
> 0.35Vdc a
< 0.7Vdc1
Caso sea encontrado algn diodo en cortocircuito cambie la tarjeta de potencia, el

puente de diodos o mdulo de diodos (Tiristor / diodo en las mecnicas de 8 hasta
10), dependiendo del modelo del convertidor.
Si los 3 diodos entre la entrada y el +UD parecieren abiertos, verifique la
existencia del inductor del Link CC (o el jumper entre DCR y +UD que lo
substituye), si el resistor de precarga no est abierto y si las conexiones internas
estn correctas. En este caso mida directo en el puente rectificadora y substituya
cualquier componente defectuoso encontrado en estas verificaciones (resistor de
precarga, cables de potencia, conectores de potencia, diodos, puente retificadora
auxiliar...).
Resistencia de los gates
Mida la resistencia entre los puntos 1 y 3 de los bornes XC11, XC32 y XC41 del CIP2:
Con los gates conectados en la tarjeta CIP2 debe ser ubicado una resistencia de
Mecnicas 8 hasta 10
gate de aproximadamente 11,5 ;
Caso la resistencia de los gates est distinta del esperado, desconctelos de la

tarjeta y mida separadamente tanto los gates como los bornes:
2
! Solamente Gates Cerca de 11,5 .
3
! Solamente los bornes del CIP 2 Cerca de 10K .
Si durante las pruebas valores incorrectos fueren encontrados, mida los componentes
(mdulos tiristor /diodo, puente rectificadora y resistores de precarga, CIP2 y cables de
interconexin) individualmente con el objetivo de localizar el problema y substituya los
componentes defectuosos. Consulte los diagramas generales ubicados en el captulo
2.
Polaridades de los gates
Para verificar si los gates no estn invertidos, mida de +UD hasta:
XC11, XC32 y XC42, puntos 1, debe haber una resistencia de gate;
XC11, XC32 y XC 42, puntos 3, deben estar en cortocircuito con el +UD.
Las tensiones medidas pueden variar dependiendo del multmetro utilizado y del modelo de convertidor. El importante es
que ellas queden dentro de los limites y presenten valores similares en un mismo modelo de convertidor.
2
Valores de aproximadamente 11,5 son comunes, pero puede haber tiristores buenos con resistencia de gate entre 5 y
70 . El ms importante es si los tiristores fueren del mismo modelo ellos presenten valores de resistencia semejantes.
3
Para obtener una medicin de resistencia correcta es necesario que los 3 gates estn desconectados.

Prueba de los IGBTs
Volver al ndice
Atencin:
est en 0V antes de comenzar cualquier prueba.
Resistencia Contra la
Tierra
Ajuste el multmetro en escala de resistencia y mida la resistencia entre los terminales

de salida (U, V y W) y el punto de conexin del cable de puesta a cable tierra en el
convertidor.
Entre el punto de conexin del puesta a tierra con cada uno de los tres bornes de
salida (incluso solo entre los bornes de salida) deber indicar circuito abierto.
Dentro de los mdulos IGBT existe un diodo en paralelo con cada IGBT. Al Probarse
estos diodos, estarn siendo tambin probados los IGBTs correspondientes.
Seleccione la escala de diodo en el multmetro.
Todos los modelos Mediciones en la bornera de Potencia:
Prueba de los Diodos /

IGBTs
Puntera Roja (+)

-UD
-UD
-UD
U
V
W
BR5
Prueba de los Drives de

los IGBTs
Puntera Negra ( -)
U
V
W
+UD
+UD
+UD
+UD
Valor esperado
> 0,20Vdc
< 0.7Vdc4
El diodo ubicado en estas mediciones es el diodo de rueda libre del IGBT y la

medicin indicar si el mismo, o el IGBT estn en cortocircuito.
Si el valor de la tensin encontrada fuere distinto del especificado (diodo est en
cortocircuito o abierto), substituya la tarjeta de potencia o el mdulo IGBT. Vea el
captulo 6 Substitucin de componentes.
Descargas Electrostticas:
No toque en los gates de los IGBTs para no danificarlos y
Use una pulsera antiesttica conectada al chasis del convertidor.
En estos modelos (sin DPS) los IGBTs y sus drives estn ubicados en la tarjeta
de potencia.
Mecnicas 1 y 2
Ajuste el multmetro en la escala de resistencia y mida los siguientes puntos:
6
IGBT posicin
Puntera Roja (+)
Puntera Negra ( - )
Valor esperado
UP
GUP7
EUP
VP
GVP
EVP
WP
GWP
EWP
4.6M
UN
GUN
EUN
VN
GVN
EVN
WN
GWN
EWN
Frenado
GBR
EM
Si fuere ubicado algn valor distinto (en cortocircuito o resistencia muy mayor que la
esperada), substituya la tarjeta de potencia. Vea el Captulo 6 Substitucin de
componentes.
Las tensiones medidas pueden variar dependiendo del multmetro utilizado y del modelo de convertidor.
Solamente para modelos con "frenado reosttico".
6
Ej. : VP significa IGBT de la fase V conectado al positivo del link CC, +Ud;
VN significa IGBT de la fase V conectado al negativo del link CC, Ud.
7
GVP = VP gate
EVP = VP emisor
5
Mantenimiento CFW09
4.7

los IGBTs
Mecnicas 3 hasta 7
Volver al ndice
En estos modelos los drives estn ubicados en la tarjeta DPS1 y las salidas para los
gates en los bornes XC32 hasta XC38. Vea la tarjeta DPS1 en el captulo 1.
Ajuste el multmetro para la escala de resistencia y verifique los siguientes puntos:
Conector del DPS con los
gates conectados
Puntera
Puntera
Valor
Roja (+)
Negra (-)
esperado
1 (G)9
2 (E)
3,1K
XC32...XC37 y XC388
2 (E)
1 (G)
4,7K
Caso sea obtenido valores distintos o la DPS y a la tarjeta de potencia quieren ser
verificadas en separado, desconecte los cables de los gates de los conectores de la
DPS y mida a travs de ellos la resistencia que tiene en la tarjeta de control.
Conector desconectado =
puntos en la tarjeta de
potencia
XC32...XC37 y XC388
Puntera negra o
roja
Puntera negra o
roja
Valor
esperado
4,7K
En la tarjeta DPS1, sin tener los gates conectados verifique las resistencias:
Conector del DPS sin los
gates conectados
XC32...XC37 y XC388
Puntera
Roja (+)
1 (G)
2 (E)
Puntera
Negra (-)
2 (E)
1 (G)
Valor
esperado
4,8K
abierto
Caso sea ubicado valores incorrectos en DPS1 en la tarjeta de potencia, substituya la

que estuviere defectuosa.

los IGBTs
Mecnicas 8 hasta 10
Los bornes de gate de los IGBTs estn ubicados en las tarjetas CRG. Vea el
captulo 1 Descripcin de las tarjetas para localizacin.
Mdulos IGBT y placas CRG por brazo

Modelo
Mdulo IGBT y tarjeta CRG.
CFW09 180A
1x Module 300A 1200V e CRG2.xx
CFW09 240...361A
CFW09 450A
CFW09 600A

Conector
Puntera Roja (+)
Puntera Negra (-)
Con los gates conectados
G1 E1
G1
E1
G2 E2
G2
E2
Valor esperado
~2k
Descargas Electrostticas:
No toque en los gates de los IGBTs para no danificarlos y
Use una pulsera antiesttica conectada al chasis del convertidor.
Caso el valor encontrado sea distinto del esperado, desconecte los cables de disparo
de los IGBTs, los cables que interconectan al SKHI23 y la tarjeta CRG. Con el objetivo
de aislar el problema, las siguientes resistencias deben ser medidas:
Circuito abierto en los gates de los IGBTs cuando los cables no estuvieren
conectados.
Aproximadamente 2k en cada salida de disparo de la tarjeta CRG2, tanto con
las entradas y salidas conectadas como con ellas desconectadas.
Aproximadamente 2k en cada salida de disparo de la tarjeta CRG3, tanto con
las entradas y salidas conectadas como con ellas desconectadas.
La resistencia en las salidas de disparo de la tarjeta SKHI23, con el cable de
salida desconectado es:
~22k del punto 1 al 2,
~22k del punto 1 al 3,
~44k del punto 2 al 3.
Substituya cualquier tarjeta defectuosa que fuere encontrada. Vea el captulo 6

Substitucin de Piezas.
8
9
Solamente para modelos con "frenado reosttico".

Existen puntos identificados como G, E y C en la tarjeta DPS1, bien prximo de los bornes XC32 a XC38, que pueden ser
utilizados para las mediciones en vez de los bornes en cuestin.

Prueba de los Capacitores del Link CC
Volver al ndice
Atencin!
Inspeccin visual
Inspeccione los capacitores observando si existe descoloramiento, olor, perdida del

electrlito, vlvula de seguridad expandida o daada, o deformaciones.
Puntera Roja (+)
+UD
Puntera Negra ( -)
-UD
Valor esperado
> 1M
Si el valor de la resistencia encontrado estuviere abajo del especificado, la tarjeta de

potencia o los capacitores debern ser substituidos. Vea el captulo 6 Substitucin de
Piezas.
Mantenimiento CFW09
4.9

Otras Pruebas
Volver al ndice
Atencin:
Desconecte la tensin de entrada y espere hasta que los capacitores estn
Resistencia de la fuente
de +5V en la placa de
control CC9
Desconecte todos los cables de la tarjeta de control;

Ajuste el multmetro para la escala de resistencia.
La medicin de resistencia entre XC4: 4 y 5 debe indicar aproximadamente 1750 .

Substituya la tarjeta de control si el valor encontrado fuere distinto del especificado.

Notas:
Volver al ndice
Mantenimiento CFW09
4.11

Notas:
Volver al ndice
Captulo 5 Pruebas Con Tensin

ndice
Objetivo .............................................................................................................................................................................. 5.2
Pruebas sin motor ............................................................................................................................................................. 5.3
1. Mecnicas 1 y 2 ................................................................................................................................................... 5.3
2. Mecnicas 3 hasta 7............................................................................................................................................ 5.4
3. Mecnicas 8 hasta 10.......................................................................................................................................... 5.6
Prueba con motor............................................................................................................................................................... 5.8
Prueba de Pulsos de Disparo ............................................................................................................................................ 5.9
Prueba de la Realimentacin de Pulsos...........................................................................................................................5.10
Prueba de los Capacitores del Link CC............................................................................................................................5.11
Prueba del DPS Con la tarjeta fuera del convertidor....................................................................................................5.12
CC9 preparada para prueba del DPS ...............................................................................................................................5.14
Notas.. .................................................................................................................................................................................5.15
Mantenimiento CFW09
5.1
Pruebas Con Tensin Captulo 5

Volver al ndice
Objetivo
Describir los procedimientos para probar el convertidor y algunos de sus componentes

con tensin.
Atencin!
Siempre desconecte la tensin de alimentacin y verifique si la tensin del circuito

intermediario tiene +UD y UD en los bornes de potencia antes de tocar cualquier
componente elctrico dentro del convertidor
Muchos componentes se mantienen cargados con altas tensiones, mismo

despus de la tensin de alimentacin ser desconectada. Esperar al menos 10

Peligro!
Tensiones potencialmente fatales pueden aparecer debido al uso inadecuado del

osciloscopio y del multmetro.
Es recomendado el uso de un aislador o de punteras X 100 en el modo diferencial

para efectuar mediciones en la parte de potencia. El uso incorrecto de estos
aparatos puede causar tanto daos materiales como accidentes personales.
El multmetro debe ser True rms y poseer escala de hasta 1000V.

Descargas Electrostticas - ESD
Las tarjetas electrnicas poseen componentes que son sensibles a descargas

producto. Cuando fueren instaladas tarjetas electrnicas, o mismo removidas, son
recomendadas las siguientes precauciones:
Utilizar pulsera antiesttica con puesta a tierra conectada a la carcaza del

convertidor.
antiesttica.
antiesttica.

Pruebas sin motor
Volver al ndice
Atencin!
No utilice la pulsera antiesttica conectada al puesta a tierra durante las pruebas con
tensin.
Considerase que al llegar a este punto las pruebas sin alimentacin ya fueron
ejecutadas y que ningn defecto fue detectado durante este procedimiento o que
cualquier problema encontrado ya tenga sido reparado.
1. Mecnicas 1 y 2
1.
2.
3.
4.
5.
Conecte el convertidor a una red de tensin con valores iguales a los nominales
indicados en la chapa del convertidor;
Conecte la tensin de alimentacin;
Mida la tensin del Link CC en los bornes de potencia +Ud y Ud.
Frmula : UD = Tensin de entrada x 1,35;
Verifique si el IHM enciende y si el mismo funciona correctamente;
Mida las fuentes de alimentacin en la Tarjeta de Control:
XC2:18 +5Vcc
XC2:25 +15Vcc
XC2:26 -15Vcc
XC12:1 +24Vcc
Referencia: Punto de Prueba

X1.
Referencia: XC12:3
6.
Verifique si los ventiladores estn funcionando;
7.
Tome nota de los parmetros que estuvieren distintos del padrn de fbrica y
tenga mucha atencin con sus valores, con el objetivo de detectar cualquier
parametrizacin incorrecta.
Actualice la versin del software, caso el convertidor no tenga la ltima versin
instalada1.
Si la versin del software no estuviere actualizada, copie los parmetros para el
IHM con P215=1;
Cargue los parmetros padrones de fbrica con P204=5;
Ajuste los valores de P295 (corriente nominal del convertidor) y P296 (tensin
nominal del convertidor) de acuerdo con la etiqueta del convertidor;
Verifique si P004 indica la tensin del Link CC correctamente (1.35 x tensin de
entrada);
Ajuste P202=0 o 1, dependiendo de la frecuencia nominal del motor (0=60Hz y
1=50Hz);
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14. Con el display indicando el contenido de P002, desconecte la alimentacin (red) y

accione la tecla JOG2 ;
Si ocurrir E00, corrjalo siguiendo las instrucciones de los captulos 3, 4 y 5,
entonces repita este mismo procedimiento antes de seguir con la prueba.
15. Si no ocurrir error, conecte la alimentacin nuevamente, habilite el convertidor,
ajuste la salida para la frecuencia nominal y mida la tensin de salida (U, V y W)
3
con un multmetro true rms. La tensin debe estar balanceada ;
Si las tres fases no estuvieren balanceadas, pruebe los pulsos de disparo y la
realimentacin de pulsos, con el objetivo de descubrir si el problema est en
la tarjeta de control, o en la tarjeta de potencia. Vea la Prueba de los Pulsos
de Disparo y Prueba de la Realimentacin de pulsos.
16. Va para la seccin Prueba Con Motor.
Si una versin de software especial estuviere sendo utilizada, actualcela solamente si ella fuere totalmente compatible y
si hubiere real necesidad de hacerla.
2
Este procedimiento generalmente evita que algn IGBT rompa si ocurrir problemas de cortocircuito o disparo que no tenga
sido detectado.
3
Algunos multmetros no son capaces de medir esta tensin correctamente debido la frecuencia de conmutacin, pero lo
importante es tener certeza que cada fase de salida tenga la misma tensin.
Mantenimiento CFW09
5.3

Volver al ndice
2. Mecnicas 3 hasta 7
1.
Retire la tarjeta CC9 del convertidor y conecte una tarjeta CC9 preparada para
prueba de DPS utilizando un cable cinta XC2 largo. Vea la explicacin al final de
este captulo;
Prueba del DPS
2.
Desconecte y asle los cables que vienen del Link CC y llegan en el DPS1 (vea la
descripcin del DPS1 en el captulo 1). Conecte una fuente de alimentacin
externa en los terminales de entrada del Link CC del DPS y aplique la tensin
correspondiente a la tensin nominal del Link CC;
Mida las fuentes de alimentacin en la tarjeta de Control:
3.
4.
5.
6.
7.
XC2:18 +5Vcc
XC2:25 +15Vcc
XC2:26 -15Vcc
Referencia: Punto de prueba X1.
XC12:1 +24Vcc
Referencia: XC12.3
Cargue los parmetros de fbrica del convertidor con P204=5;

Ajuste P295 para la corriente nominal del convertidor, P296 en 380V
(independiente de la real tensin nominal del convertidor, con el objetivo de
facilitar la prueba de XC38) y P153 en 800V;
Con el convertidor deshabilitado verifique la seal de disparo de los IGBTs en los
bornes XC32...XC37. La tensin debe ser cerca de 8,6V en el punto 1 (gate)
con relacin al punto 2 (emisor). Vea la descripcin del DPS1 en el captulo 1;
Atencin!
Nunca aplique tensin en las entradas (R, S, T) si los gates de los IGBTs con el
convertidor deshabilitado no presentaren 8.6 V.
No aplique tensin en las entradas (R, S, T) si algn cable de gate
4
(XC32...XC38 ) estuviere suelto.
La falta de observacin para estas recomendaciones resultar en danos al

convertidor.
8.
Habilite el convertidor y con velocidad

mnima (90rpm) mida las seales de
los gates de los IGBTs en los bornes
XC32 a XC37. La siguiente forma de
ola debe ser encontrada:
El ancho de los pulsos puede variar
debido a la modulacin PWM.
Si los pulsos no estuvieren presentes
en estos puntos, ejecute la Prueba de
los Pulsos de Disparo.
El gate de XC38 (punto 1) debe estar
con -8.6V con relacin al emisor (2).
9.
Despacio reduzca el valor de P153

para un valor inferior al mostrado en
P004 (para una tarjeta CC9 preparada
de acuerdo con las instrucciones dadas
en este captulo es esperado un valor
de 626V) y mida la seal del gate en
XC38 con relacin al emisor.
La tensin en el gate cambiar de 8.6V para +16.4V cuando el valor
ajustado en P153 fuere menor que el
valor mostrado en P004.
IGBTs del puente inversora
IGBT de frenado
XC38 es utilizado solamente en los modelos con frenado reosttico, en los dems modelos un borne con jumper entre
emisor y colector evita la actuacin indebida de E00.

Volver al ndice
Prueba del convertidor
1.
Instale la tarjeta CC9 original nuevamente en el convertidor, quite la fuente CC

externa y conecte nuevamente el Link CC en el DPS. Alimente el convertidor
normalmente por las entradas R, S y T;
2.
Verifique si el IHM enciende y sin el mismo funciona correctamente;
3.
Mida la seal de gate sin habilitar el convertidor. Una tensin de

aproximadamente 8,6 V debe estar presente en cada gate (XC32 a XC38). Si
una tensin distinta fuere encontrada en cualquier uno de los gates, substituya la
tarjeta de control, considerando que el DPS1 ya tenga sido probado anteriormente
(pasos 1 a 9);
4.
5.
tenga mucha atencin con sus valores, con el objetivo de detectar cualquier
Actualice la versin de software, caso el convertidor no tenga la ltima versin
5
instalada .
Si la versin del software no estuviere actualizada, copie los parmetros para el
IHM con P215=1;
Cargue los parmetros padrones de fbrica con P204=5 y programe P295 y P296;
Verifique si P004 indica la tensin del Link CC correctamente (1.35 x tensin de
entrada);
6.
7.
8.
9.
10. Con el display indicando el contenido de P002, desconecte la alimentacin (red) y

accione la tecla JOG6;
entonces repita este mismo paso antes de seguir con la prueba.
7
Si las tres fases no estuvieren balanceadas, pruebe los pulsos de disparo y la
la tarjeta de control, o en la tarjeta de potencia. Vea la Prueba de los Pulsos
de Disparo y Prueba de la Realimentacin de pulsos.
6
Este procedimiento generalmente evita que algn IGBT rompa si ocurrir problema de cortocircuito o disparo que no tenga
sido detectado.
7
Mantenimiento CFW09
5.5

Volver al ndice
3. Mecnicas 8 a 10
1.
Retire la tarjeta CC9 del convertidor y conecte una tarjeta CC9C preparada para
probar DPS utilizando un cable cinta XC2 largo. Vea explicaciones al final de este
captulo;
2.
Desconecte y asle los cables que vienen del Link CC y llegan en el DPS2 (vea la
descripcin del DPS2 en el captulo 1). Conecte una fuente de alimentacin
externa en los terminales de entrada del Link CC del DPS2 y aplique la tensin
correspondiente a la tensin nominal del Link CC;
3.
4.
XC2:18 +5Vcc
XC2:25 +15Vcc
XC2:26 -15Vcc
XC12:1 +24Vcc
5.
6.
7.

Referencia: XC12.3
Cargue los parmetros de fbrica del convertidor con P204=5;

(independiente de la real tensin nominal del convertidor) y P153 en 800V;
Con el convertidor deshabilitado verifique la seal de disparo de los IGBTs en los
bornes de las tarjetas CRG. La tensin debe ser cerca de 8,0V en el punto 1
(gate) con relacin al punto 2 (emisor). Vea la descripcin del CRG en el captulo
1;
Atencin!
Nunca aplique tensin en las entradas (R, S, T) si los gates de los IGBTs con el
convertidor deshabilitado no presentaren 8.0 V.
No aplique tensin en las entradas (R, S, T) si algn cable de gate estuviere
suelto.

convertidor.
Prueba del convertidor
8.
Habilite el convertidor y con velocidad

mnima (90rpm) mida las seales de los
gates de los IGBTs. La siguiente forma de
ola debe ser encontrada:
El ancho de los pulsos puede variar debido
a la modulacin PWM.
Caso la forma de ola no sea esta, verifique
los puntos de prueba X1 a X6 en la tarjeta
DPS2 referenciados al X17, una forma de
ola similar, pero con niveles altos de +15V
y bajos de 0V debe ser encontrada.
Si los pulsos no estuvieren presentes,
ejecute entonces la Prueba de los pulsos
de Disparo en este captulo.
1.
Instale la tarjeta CC9 original nuevamente en el convertidor, quite la fuente CC

externa y conecte nuevamente el Link CC en el DPS. Alimente el convertidor
normalmente por las entradas R, S y T;
Mida la seal de gate sin habilitar el convertidor. Una tensin de
aproximadamente -8.0 V debe estar presente en cada gate. Si una tensin distinta
fuere encontrada en cualquier uno de los gates, substituya la tarjeta de control,
considerando que el DPS2 ya tenga sido probado anteriormente (pasos 1 a 8);
2.
3.
4.

Volver al ndice
5.
tenga atencin para sus valores con el objetivo de detectar cualquier
6. Actualice la versin de software, caso el convertidor no tenga la ltima versin
instalada8.
7. Si la versin del software no estuviere actualizada, copie los parmetros para el
IHM con P215=1;
8. Cargue los parmetros padrones de fbrica con P204=5 y programe P295 y P296;
9. Verifique si P004 indica la tensin del Link CC correctamente (1.35 x tensin de
entrada);
10. Con el display indicando el contenido de P002, desconecte la fuente de
9
alimentacin de la entrada y presione la tecla JOG ;
entonces repita este mismo paso antes de continuar con las pruebas.
10
Si las tres fases no estuvieren balanceadas, prueba los pulsos de disparo y la
la tarjeta de control, o en al tarjeta de potencia. Vea la Prueba de los Pulsos
de Disparo y Prueba de Realimentacin de pulsos.
9
sido detectado.
10
Mantenimiento CFW09
5.7

Prueba con motor
Volver al ndice
Atencin!
Considerase que al llegar a este punto las pruebas sin alimentacin, con alimentacin
y sin motor tengan sido ejecutadas y que ningn defecto fue detectado durante estos
procedimientos, o que cualquier problema encontrado ya tenga sido reparado.
1.
Conecte el motor en la salida del convertidor;
2.
Cargue los parmetros padrn de fbrica del convertidor con P204=5;
3.
Programe los datos del motor para prueba obedeciendo la secuencia pedida por
el convertidor;
4.
Habilite el convertidor presionando la tecla "I" en el IHM;
5.
Vare la velocidad de 3Hz hasta la frecuencia nominal del motor;
6.
Mida la corriente de salida utilizando un alicates de corriente y comprela con el

valor de P003, es permitido un error mximo de 3%;
7.
Las corrientes de salidas deben estar balanceadas;
8.
Deshabilite el convertidor presionando la tecla "O" del IHM;
9.
Pruebe todas las entradas y salidas digitales y analgicas;

11
10. Programe los siguientes parmetros: P000 = 123
11. Verifique si P156 a P158 estn de acuerdo con el motor utilizado;

12. Programe P610 = 112, habilite el convertidor y aumente la referencia hasta que el
motor empiece a reverter por s mismo.
13. Con el motor girando ajuste las rampas (P100 y P101) y la regulacin del link CC
(P151 y P152) de modo que obtenga la mayor corriente sin causar errores E01 y
E05. Es recomendado dejar el convertidor en prueba por no mnimo 2 horas;
14. Ajuste P610 en 0 nuevamente;
15. Transfiera los parmetros que fueron anteriormente almacenados en el IHM
(parmetros del cliente) nuevamente al convertidor, con P215=2, si fuere el caso
o programe los parmetros anotados en el inicio;
16. Desconecte y religue la tensin de alimentacin;
17. Pruebe el convertidor de acuerdo con los parmetros del cliente;
18. Saque la alimentacin del convertidor.
11
La clave para los parmetros P6xx est presente a partir de la versin V1.60
Con P610 = 1 el convertidor queda revertiendo automticamente, indo del mximo en un sentido de giro hasta el mximo
en otro, obedeciendo las rampas de aceleracin y de deceleracin. Las reversiones empiezan as que la velocidad nominal
fuere atingida.
12

Prueba de los Pulsos de Disparo
Volver al ndice
Mediciones Iniciales
1.
Mecnicas 1 y 2, excepto el
modelo CFW090024T3848
Con el convertidor energizado y deshabilitado mida la tensin en los gates de los

IGBTs con relacin a los correspondientes emisores:
5V
CFW090024T3848 y
Mecnicas 3 hasta 7
8,6V
Mecnicas de 8 hasta 10
8,0V
2.
Certifquese de que los puntos de 1 hasta 6 (disparos de los IGBTs) y el 15

(frenado) de XC2 de la tarjeta CC9 estn con +5V, significando que los
transistores estn todos en corte.
Atencin!
Nunca aplique tensin en las entradas (R, S, T) si no estuvieren presentes las

tensiones negativas que garantizan el corte de los IGBTs en los gates mientras el
convertidor estuviere deshabilitado.
No aplique tensin en las entradas (R, S, T) si algn cable de gate (XC32...XC38)
estuviere suelto.

convertidor.
Formas de ola
correctas
Una vez que las tensiones en los gates y en XC2 estn correctas con el convertidor
deshabilitado, el mismo puede ser habilitado de la siguiente forma.
3.
Con el display mostrando el contenido de P002, desconecte la fuente de

13
alimentacin de la entrada y presione la tecla JOG ;
4.
Si no ocurrir error E00, conecte la

alimentacin nuevamente, habilite el
convertidor y djelo en la velocidad
mnima (90rpm).
Observe la forma de ola al lado en los
puntos de 1 a 6 en el borne XC2 de la
tarjeta CC9.
El ancho de los pulsos puede variar
debido a la modulacin PWM.
Si los pulsos no estuvieren presentes
con el convertidor habilitado, substituya
la tarjeta de control CC9.
5.
Una vez medida la forma de ola correcta en CC9, con el convertidor habilitado y
en la frecuencia mnima, mida las formas de ola en los gates. La forma de ola
ser la misma de la tarjeta de control, apenas las amplitudes distintas conforme
los modelos:
14
! Mecnicas 1 y 2 ,
- 5 V como nivel bajo y +15V como nivel alto;
15
! Mecnicas 3 a 7 ,
- 8,6V como nivel bajo y +16V como nivel alto;
! Mecnicas de 8 hasta 10, - 8,0V como nivel bajo y +15V como nivel alto.
Substituya la tarjeta defectuosa caso las formas de ola correctas no sean encontradas.
13
sido detectado.
14
Excepto el CFW090024T3848.
15
Estos modelos ms el CFW090024T3848 de la mecnica 2.
Mantenimiento CFW09
5.9

Prueba de la Realimentacin de Pulsos
Volver al ndice
1.
2.
3.
Si las formas de ola

medidas no estuvieren
correctas:
* Los tiempos mostrados ac son para P297 = 5Khz
Para als mecnicas 1 y 2:

" Verifique si l cableado envolvida con la CRP est corrceta;
"
Asegurese de que los pulsos de disparo estejam correctos;
" Substituya la Tarjeta CRP1 si lo cabelado y los disparos estuvieren correctos.
Vea Substituicin de la tarjeta CRP1.
Ajuste P202=0 Convertidor operando en V/F 60Hz;

No conecte el motor. Habilite el convertidor con 0 rpm;
Verifique con el osciloscopio las formas de ola presentes en XC4:1, 2, y 3
(X1=GND) en la tarjeta de Control.
Para als mecnicas 3 hasta 10:

" Asegurese de que los pulsos de disparo estejam correctos;
" Si los disparos estuvierem correctos substituya la Tarjeta DPS, Vea
Substituicin de la tarjeta DPS1 o DPS2 en el captulo 6.

Prueba de los Capacitores del Link CC
Volver al ndice
Mida la tensin del Link CC entre los bornes de potencia +UD y UD:
Tensin de entrada
220
380
440
460
480
Constante
X1.35
X1.35
X1.35
X1.35
X1.35
Tensin del Link CC

297Vcc
513Vcc
594Vcc
621Vcc
648Vcc
Mantenimiento CFW09
5.11

Prueba del DPS con la tarjeta fuera del convertidor.
Volver al ndice
Importante:
Este es el procedimiento para probar la tarjeta DPS fuera del convertidor, sin conectar
los gates.
En la mayora de los casos la prueba del DPS dentro del convertidor, como descrito
anteriormente, debe ser hecha primero, porque si los pulsos de disparo estuvieren
correctos en los IGBTs no hay necesidad de otras pruebas.
Conexiones
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Saque el DPS del convertidor;

Conecte el CC9 preparado para la prueba del DPS;
Conecte el IHM al CC9;
Conecte una fuente externa en la entrada del link CC en la tarjeta DPS y aplique
la tensin correspondiente a la nominal del Link CC;
XC2:18 +5Vcc
XC2:25 +15Vcc
XC2:26 -15Vcc
XC12:1 +24Vcc
7.
8.

Referencia: XC12.3
Cargue los parmetros padrones de fbrica en la tarjeta con P204=5;

(independiente de la real tensin nominal del convertidor) y P153 en 800V;
Va para prueba del DPS1 o prueba del DPS2, dependiendo de la tarjeta en

cuestin.
Prueba de la DPS1
9.
Con el convertidor deshabilitado verifique

la seal de disparo de los IGBTs en los
bornes XC32...XC37. La tensin debe ser
de aproximadamente 8,6V en el punto 1
(gate) con relacin al punto 2 (emisor).
Vea la descripcin del DPS1 en el captulo
1;
10. Habilite el convertidor y con velocidad mnima (90rpm) mida las seales de los
gates de los IGBTs en los bornes XC32 a XC37. La forma de ola arriba debe ser
encontrada:
El ancho de los pulsos puede variar debido a la modulacin PWM.
El gate de XC38 (punto 1) debe estar con -8.6V con relacin al emisor (2)
11. Despacio reduzca el valor de P153 para un
valor inferior al mostrado en P004 (para
una tarjeta CC9 preparada de acuerdo con
las instrucciones dadas en este captulo es
esperado un valor de 626V) y mida la
seal del gate en XC38 con relacin al
emisor.
La tensin en el gate cambiar de -8.6V
para +16.4V cuando el valor ajustado en
P153 fuere menor que el valor mostrado
en P004.
12. Si la tarjeta pasar en esta prueba, se debe
instalarla nuevamente en el convertidor y
hacer la Prueba sin Motor Mecnicas 3
a 7.

Volver al ndice
Prueba del DPS2
9.
Hacer un jumper entre XC50:1 y XC50:9

para evitar E04
10. Con el convertidor deshabilitado verifique

las seales de disparo de los IGBTs en los
puntos de prueba X1 a X6 teniendo X17
como referencia. La tensin debe ser 0V.
Vea captulo 1 tarjeta DPS2, para
localizar los puntos de prueba;
11. Habilite la tarjeta, y con velocidad mnima
(90rpm) mida las seales de gate de los
IGBTs en los puntos de prueba. La
siguiente forma de ola debe ser
encontrada.
El ancho de los pulsos puede variar debido
a la modulacin PWM
12. Si la tarjeta pas por esta prueba, se debe
instalarla nuevamente en el convertidor y
hacer la Prueba sin Motor Mecnicas
8 a 10.
Mantenimiento CFW09
5.13

CC9 preparada para pruebas de DPS
Volver al ndice
Modificacin
1.
Un resistor de 47 debe ser soldado entre XC4:5 y el punto de prueba X5.

Este resistor aplica una tensin en el punto de prueba da realimentacin de
tensin del Link CC evitando as E02 posibilitando la prueba del transistor de
frenado. Con este resistor una tensin de ~626V deber aparecer en P004.
2.
El jumper JS1 debe ser cerrado para permitir la prueba sin la realimentacin de
pulsos.
3.
El resistor R74 debe ser removido de la tarjeta para permitir la prueba del DPS
fuera del convertidor;
4.
Un cable XC2 largo tambin debe estar disponible, as la tarjeta de control puede
ser colocada en una posicin estable sobre la bancada, evitando accidentes que
podrn acontecer si la tarjeta caer dentro del convertidor. El cable cinta XC6 del
SSW-03 tem 0305.9448 puede ser utilizado para esta finalidad.
Resistor 47
XJ1 cerrado

Notas:
Volver al ndice
Mantenimiento CFW09
5.15

Notas:
Volver al ndice
Captulo 6 Substitucin de Componentes

ndice
Objetivo .............................................................................................................................................................................. 6.3
HMI Interfaces Hombre-mquina
Mecnicas 1-10 ................................................................................................................................................................... 6.4
Tapa y gabinete
Mecnicas 1-2 ....................................................................................................................................................................
Mecnicas 3-7 ....................................................................................................................................................................
Mecnica 8 .........................................................................................................................................................................
Mecnicas 9-10 ..................................................................................................................................................................
6.5
6.6
6.8
6.9
CFI Tarjeta de interfaces con el IHM

Mecnicas 1-2 ....................................................................................................................................................................6.10
Mecnicas 3-10 ..................................................................................................................................................................6.11
Tarjeta de Expansin de Funciones

Mecnicas 1-2 ....................................................................................................................................................................6.12
Mecnicas 3-10 ..................................................................................................................................................................6.13

Mecnicas 1-2 ....................................................................................................................................................................6.14
Mecnicas 3-10 ..................................................................................................................................................................6.15

Mecnicas 1-2 ....................................................................................................................................................................6.19

Mecnicas 3-7 ....................................................................................................................................................................6.20
Mecnica 8 .........................................................................................................................................................................6.22
Mecnicas 9-10 ..................................................................................................................................................................6.23
Tarjeta de Potencia
Mecnicas 1-2 ....................................................................................................................................................................6.24
Mecnicas 3-7 ....................................................................................................................................................................6.24

Mecnicas 5-7 .....................................................................................................................................................................6.28
CIP2 Tarjeta de Interfaces con la Potencia

Mecnica 8 .........................................................................................................................................................................6.29
Mecnicas 9-10 ..................................................................................................................................................................6.30

Mecnica 8 .........................................................................................................................................................................6.31
Mecnicas 9-10 ..................................................................................................................................................................6.32

Mecnica 8 .........................................................................................................................................................................6.33
Mecnicas 9-10 ..................................................................................................................................................................6.34
Mantenimiento CFW09
6.1
Substitucin de Componentes Captulo 6

ndice
Ventiladores
Mecnica 1 .........................................................................................................................................................................6.35
Mecnica 2 .........................................................................................................................................................................6.36
Mecnica 3 .........................................................................................................................................................................6.37
Mecnica 4 .........................................................................................................................................................................6.38
Mecnica 5 .........................................................................................................................................................................6.39
Mecnica 6 .........................................................................................................................................................................6.40
Mecnica 7 .........................................................................................................................................................................6.41
Mecnica 8 .........................................................................................................................................................................6.42
Mecnicas 9-10 ..................................................................................................................................................................6.43
Contactor de Precarga
Mecnicas 5-7 ....................................................................................................................................................................6.44
Mecnicas 5-7 ....................................................................................................................................................................6.45
Mecnica 8 .........................................................................................................................................................................6.46
Mecnicas 9-10 ..................................................................................................................................................................6.47
Notas ..................................................................................................................................................................................6.48

Volver al ndice
Objetivo
Describir los procedimientos y auxiliar el tcnico en la substitucin de tarjetas y otras

piezas del convertidor.
Atencin!


de la tensin de alimentacin ser desconectada. Aguarde al menos 10 minutos
para la descarga total de los capacitores de potencia.

recomendado:

convertidor.

antiesttica.

antiesttica.
Atencin!
No ejecute prueba de tensin aplicada en el convertidor!
Mantenimiento CFW09
6.3

HMI Interfaces Hombre-mquina
Volver al ndice
Mecnicas 1 hasta 10
1.
2.
3.
Desconecte la alimentacin del convertidor y aguarde hasta que el display se

apague;
Saque el IHM utilizando un destornillador adecuado;
Ponga el nuevo IHM en el local.
HMI
Figura 6-1

Tapa y gabinete
Mecnicas 1 y 2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Volver al ndice
apague;
Retire el HMI Vea pgina 6.4;
Suelte los 2 tornillos de la tapa hasta que desprendan del gabinete, no siendo
necesario retirarlos de la tapa;
Deslice la tapa para arriba unos 2 mm hasta soltarla, si fuere necesario utilice uno
destornillador para destrabar las trabas que pueden ser accesadas por los
agujeros dentro de lo alojamiento del IHM.
Retire el blindaje inferior con los 2 tornillos de fijacin;
Retire el gabinete soltando las trabas plsticas (primero de un lado y despus de
otro) y pujando para fuera. Sea cauteloso y desconecte el ventilador interno de la
tarjeta de potencia;
Instale el nuevo gabinete y la nueva tapa en la orden reversa de la retirada.
ESD
Utilice una pulsera antiesttica con puesta a tierra conectado a la carcaza del
convertidor, ponga la pulsera antes de remover la nueva tarjeta antiestatica y guarde
las tarjetas que estaban en lo producto en la embalaje que tambim antiesttica.
Tarjeta de potencia
Tarjeta de control
Tapa
Gabinete
HMI
Blindaje inferior
Figura 6-2
Mantenimiento CFW09
6.5

Tapa y gabinete
Mecnicas de 3 a 7
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Volver al ndice
apague;
Abra la tapa soltando las dos trabas;
Desconecte el cable cinta XC6 de la tarjeta de control;
Si fuere necesario retirar solamente la tapa, suelte las tuercas de las dos
bisagras, caso contrario va para el tem 5;
Retire el cierre inferior que est encajado en el gabinete y fijado por 2 tornillos;
Suelte los 2 tornillos del tope del convertidor y suelte el gabinete empurrando para
arriba, entonces puje con cuidado para fuera;
Instale el nuevo gabinete y la nueva tapa en la orden reversa de la retirada.
ESD
convertidor, ponga la pulsera antes de remover la nueva tarjeta antiestatica y guarde
las tarjetas que estaban en lo producto en la embalaje que tambim antiesttica.
Mecnicas 3 y 4
KML
Gabinete
Tapa
cierre inferior
Blindaje
Figura 6-3
HMI

Tapa y gabinete
Volver al ndice
ESD
convertidor, ponga la pulsera antes de remover la nueva tarjeta del embalaje
antiesttica y guarde las tarjetas retiradas del producto inmediatamente en embalaje
tambin antiesttica.
Mecnicas de 5 a 7
HMI
Gabinete
KML
Tapa
Cierre Inferior
Figura 6-4
Mantenimiento CFW09
6.7

Tapa y gabinete
Volver al ndice
Mecnica 8
1.
2.
3.
4.

apague;
Abra la tapa;
Retire el cierre inferior y superior;
Retire las laterales.
ESD
tambin antiesttica.
Gabinete
Tapa
Cierre Inferior
Figura 6-5

Tapa y gabinete
Volver al ndice
Mecnicas 9 y 10
1.
2.
3.
4.

apague;
Retire las tapas, , soltando los tornillos o trabas de la inferior, retirando la tapa y
soltando los tornillos de la superior y empujando la tampa para arriba hasta que
ella solte, tenendo el cuidado de desconectar el cable del IHM de la CC9.
Retire el cierre inferior y superior;
Retire las laterales, que tambim sae sendo empujadas para arriba.
ESD
tambin antiesttica.
Figura 6-6
Tapas
Gabinete
Figura 6-6
Cierre Inferior
Mantenimiento CFW09
6.9

Mecnicas 1 y 2
1.
2.
3.
4.
5.
Volver al ndice

apague;
Retire el HMI Vea la pgina 6.4;
Retire la tapa; Vea la pgina 6.5;
Desconecte el cable cinta XC6, suelte el tornillo y retire la tarjeta CFI;
Instale la nueva tarjeta CFI en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Gabinete
Tapa
Tarjeta CFI
HMI
Figura 6-7

Volver al ndice
Mecnicas de 3 a 101
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

apague;
Abra la tapa soltando las trabas;
Desconecte el cable cinta XC6 del kit KML;
Retire los 4 tornillos y tapa, exponiendo el CFI;
Suelte el CFI removiendo su tornillo de fijacin;
Instale la nueva tarjeta CFI en la orden reversa de la retirada.
tambin antiesttica.
Kit KML
Tarjeta CFI
Tapa
Figura 6-8
La tarjeta CFI est localizada dentro del kit KML

Mantenimiento CFW09
6.11

Tarjeta de Expansin de Funciones (opcional)
Volver al ndice
Mecnicas 1 y 2
1.
2.
3.
4.
5.
6.

apague;
Retire el HMI. Vea la pgina 6.4;
Retire la tapa (y el gabinete para la mecnica 1). Vea la pgina 6.5 ;
Desconecte el cable del conector XC11;
Suelte los tornillos que fijan el EBx y retrela de arriba de CC9;
Instale la nueva tarjeta EBx en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Tarjeta de potencia
Tapa
HMI
Tarjeta EBx
Figura 6-9

Tarjeta de Expansin de Funciones (opcional)
Volver al ndice
Mecnicas 3 hasta 10
1.
2.
3.
4.
5.

apague;
Desconecte el cable del conector XC11;
Suelte los tornillos que fijan el EBx y retrela de arriba del CC9;
Instale la nueva tarjeta EBx en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Tarjeta de control
Tarjeta EBx
Figura 6-10
Mantenimiento CFW09
6.13

Volver al ndice
Mecnicas 1 y 2
Pasos:
1. Desconecte la alimentacin del convertidor y aguarde hasta que el display se
apague;
2. Retire el HMI. Vea la pgina 6.4;
3. Retire la tapa y el gabinete para la mecnica 1. Vea la pgina 6.5;
4. Retire la tarjeta EBx, caso tenga alguna. Vea la pgina 6.12;
5. Desconecte los cables que llegan en los conectores de CC9;
6. Retire los tornillos y espaciadores que fijan la tarjeta, suelte los espaciadores
plsticos y saque la tarjeta de control CC9;
7. Instale la nueva tarjeta CC9 en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Tarjeta de potencia
HMI
Tarjeta de control CC9
Figura 6-11
Gabinete

Volver al ndice
Mecnicas 3 hasta 10
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Desconecte a alimentacin do convertidor e aguarde at que o display se apague;

Abra a tapa soltando las trabas;
Retire la tarjeta EBx, caso tenga alguna. Vea la pgina 6.13;
Desconecte los cables que llegan en los conectores de CC9;
Retire los tornillos y espaciadores que fijan la tarjeta, suelte los espaciadores
Instale la nueva tarjeta CC9 en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Mecnicas 3 y 4
Gabinete
Tapa
Blindaje
HMI
Tarjeta de control CC9

Figura 6-12
Mantenimiento CFW09
6.15

Volver al ndice
ESD
tambin antiesttica.
Tarjeta de control
CC9
Figura 6-13

Volver al ndice
ESD
tambin antiesttica.
Mecnica 8
Tarjeta de control
CC9
Figura 6-14
Mantenimiento CFW09
6.17

Volver al ndice
ESD
tambin antiesttica.
Mecnicas 9 e 10
Tarjeta DPS2
Tarjeta de control
CC9
Figura 6-15

Volver al ndice
Mecnicas 1 y 2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

apague e el link CC se descargue;
Retire el IHM. Veja la pgina 6.4
Abra la tapa ( y el gabinete para la mecnica 1). Veja la pgina 6.5;
Retire los tornillos y espaciadores que fijan la tarjeta, suelte los espaciadores
Desconecte los cables conectados en CRP y retire la tarjeta de arriba de los
espaciadores plsticos;
Instale la nueva CRP en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Tarjeta de potencia
Tarjeta CRP1
Gabinete
Tapa
Figura 6-16
HMI
Mantenimiento CFW09
6.19

Volver al ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

apague;
Retire el blindaje (tarjeta donde el CC9 esta instalado);
Desconecte todos los cables que llegan en DPS1, marque bien las posiciones
para no errar en el montaje posterior;
Retire el DPS1 soltando sus tornillos de fijacin;
Instale la nueva tarjeta DPS1 en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Mecnicas 3 y 4
Tarjeta de potencia
Tarjeta de Fuentes y
Drivers DPS1
Gabinete
HMI
Figura 6-17

Volver al ndice
ESD
tambin antiesttica.
Mecnicas de 5 a 7
DPS1
Tarjeta de control y
Blindaje
Gabinete
Figura 6-18
Mantenimiento CFW09
6.21

Volver al ndice
Mecnica 8
1.
2.
3.
4.
5.
6.

apague;
Retire los 2 tornillos del blindajede la DPS2, empurre en la direccin del tope del
convertidor y retrela deuspus de soltar el cable fita.
para no errar en el posterior montaje;
Retire los tornillos que fijan la tarjeta y squela del convertidor;
ESD
tambin antiesttica.
Blindaje de DPS2
Tarjeta DPS2
Figura 6-19

Volver al ndice
Mecnicas 9 y 10
1.
2.
3.
4.
5.
6.

apague y el link CC se descargue.
Retire las tapas. Vea la pgina 6.9. Cuidado com el cable del IHM.
Retire los 2 tornillos de blindaje, empurre en la direccin del tope del convertidor y
squela as que ella soltarse;
para no errar en el posterior montaje;
Retire los tornillos que fijan la tarjeta y squela del convertidor;
ESD
tambin antiesttica.
Blindaje de DPS2
Tapa
Tarjeta DPS2
Tapa
Figura 6-20
Mantenimiento CFW09
6.23

Tarjeta de Potencia
Volver al ndice
ESD
tambin antiesttica.
Atencin!
Desconecte siempre la tensin de alimentacin y verifique la tensin del circuito

Muchos componentes son cargados con altas tensiones, mismo despus de la

tensin de alimentacin ser desconectada. Espere al menos 10 minutos para la
descarga total de los capacitores de potencia.
Siempre conecte la carcasa del equipamiento al Terra (GND) en un punto

adecuado. No ejecute pruebas sin tensin aplicada en el convertidor.
1.
2.
Diseos en la 3.
pgina 6.25 4.
5.
6.
Desconecte la alimentacin del convertidor y retire el HMI. Vea la pgina 6.4;

Retire la tapa y el gabinete para la mecnica 1. Vea la pgina 6.5;
Retire CC9. Vea la pgina 6.14;
Desconecte los cables de los ventiladores;
Retire los tornillos de fijacin, los espaciadores que fueren necesarios y substituya
la tarjeta de potencia siguiendo las instrucciones detalladas abajo.
1.
Diseos de la 3 y 4 en la 2.
pgina 6.26
Diseos de la 5 hasta 7 en la
pgina 6.27
3.
4.
5.
6.
Desconecte la alimentacin y retire la tapa y el gabinete. Vea la pgina 6.6 ;

Retire la chapa (blindaje) donde se encuentra CC9. No es necesario retirar CC9,
pero caso quiera hacerlo:
2.1. Retire la tarjeta EBx, caso tenga alguna. Vea la pgina 6.13;
2.2. Retire CC9. Vea la pgina 6.15;
Retire DPS1. Vea la pgina 6.20 y si fuere el caso LVS1;
Suelte los tornillos y retire la chapa sobre la cual el DPS estaba montado;
Desconecte los cables y retire la bornera de potencia si fuere el caso;
Retire los tornillos de fijacin, los espaciadores que fueren necesarios y substituya
la tarjeta de potencia siguiendo las instrucciones detalladas abajo.
Mecnicas 1 y 2
Mecnicas de 3 a 7
Substitucin de la tarjeta de potencia Detalles

Tenga cuidado para no daar la tarjeta al soltarla del disipador, pues la pasta trmica
funciona como una pega entre los mdulos de potencia y el disipador. Proceda de la
siguiente forma:
Despus de tener soltado todos los
tornillos y espaciadores que fijan la
tarjeta
deslice
ella
transversalmente para disminuir la
resistencia mecnica entre el
Al soltar la tarjeta del disipador
disipador y la tarjeta de potencia;
Coloque un destornillador o una
lamina entre el mdulo y el
disipador, como una
palanca,
para soltarlo antes de pujar la
tarjeta.
Limpie la superficie del disipador, removiendo la pasta trmica y la suciedad que
Limpieza del disipador y de la pueda estar acumulada. Asegrese de que la nueva tarjeta de potencia est limpia,
tarjeta de potencia especialmente en las superficies de los mdulos.
Una camada delgada2 de pasta trmica debe ser aplicada en los mdulos de potencia
antes de montar la tarjeta en el disipador. No aplique una camada muy gruesa pues el
Pasta Trmica exceso de pasta ir escurrir para fuera despus de algn tiempo, dejando el mdulo
flojo.
Torque de los tornillos Apriete los tornillos con el torque recomendado en el captulo 7 de este manual.
2
El fabricante de los mdulos recomienda de 100 a 200 m de pasta (una pgina del manual del usuario mede 100 m).

Tarjeta de Potencia
Volver al ndice
ESD
tambin antiesttica.
Mecnicas 1 y 2
Tarjeta de potencia
Gabinete
Tapa
HMI
Figura 6-21
Mantenimiento CFW09
6.25

Tarjeta de Potencia
Volver al ndice
ESD
tambin antiesttica.
Mecnicas 3 y 4
Tarjeta de potencia
Gabinete
HMI
Bornera de potencia
Figura 6-22

Tarjeta de Potencia
Volver al ndice
ESD
tambin antiesttica.
Mecnicas de 5 a 7
Tarjeta de potencia
Gabinete
Figura 6-23
Mantenimiento CFW09
6.27

Mecnicas 5 y 6 200V
Mecnicas 6 y 7 400V
1.
2.
3.
4.
5.
Volver al ndice

Retire la chapa (blindaje) donde se encuentra CC9. No es necesario retirar CC9,
mas caso quiera hacerlo:
3.1. Retire la tarjeta EBx, caso tenga alguna. Vea la pgina 6.13;
3.2. Retire CC9. Vea la pgina 6.15
Desconecte los cables que llegan en LVS1 y squela de los espaciadores);
Instale la nueva tarjeta LVS1 en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
LVS1
Blindaje
Gabinete
Figura 6-24

CIP2 Tarjeta de Interfaces con Potencia
Volver al ndice
Mecnica 8
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

apague. Asegrese de que el link CC est descargado;
Retire los 2 tornillos del blindaje DPS2, empurre en la direccin del tope del
convertidor y squela as que ella soltarse y retire despus de soltar el cable fita
de la CC9;
para no errar en el posterior montaje y desconecte tambin los cables que llegan
en CC9;
Retire los dos blindajes para tener acceso a la tarjeta CIP2;
Desconecte los cables de CIP2;
Suelte el tornillo y retire la tarjeta de los espaciadores plsticos;
Instale la nueva tarjeta CIP2 en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Blindaje
CC9
Blindaje
Tarjeta CIP2
Figura 6-25
Mantenimiento CFW09
6.29

CIP2 Tarjeta de Interfaces con Potencia
Volver al ndice
Mecnicas 9 y 10
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Retire las tapas. Vea pgina 6.9 . Cuidado de desconectar el cable del IHM del
CC9;
para no errar en el montaje posterior y desconecte tambin los cables que llegan
en CC9;
Retire el blindaje para tener acceso a la tarjeta CIP2;
Desconecte los cables del CIP2;
Suelte el tornillo y retire la tarjeta de los espaciadores plsticos;
Instale la nueva tarjeta CIP2 en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Tapa inferior
Blindaje con DPS2 y con CC9
Tarjeta CIP2
Tapa superior
Figura 6-26

Volver al ndice
Mecnica 8
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Retire los 2 tornillos da blindaje del DPS2, emprrela en la direccin del tope del
convertidor y retrela as que ella soltarse;
en CC9;
Retire los dos blindajes para tener acceso a las tarjetas SKHI;
Desconecte los cables de las tarjetas SKHI;
Las 3 tarjetas pueden ser retiradas del convertidor al mismo tiempo soltando la
tarjeta donde ellas estn montadas. Esta tarjeta est atornillada y las tarjetas
estn encajadas en espaciadores plsticos;
Instale la nueva tarjeta SKHI en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Tarjetas SKHI
Tarjeta de montaje
De los SKHIs
Figura 6-27
Mantenimiento CFW09
6.31

Volver al ndice
Mecnicas 9 y 10
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Retire las tapas. Vea la Pgina 6.9, cuidado de desconectar el cable del IHM del
CC9;
Retire el blindaje para tener acceso a las tarjetas SKHI;
Retire las barras de conexin de +UD y de UD;
Desconecte los cables de las tarjetas SKHI y retrelas del convertidor;
Instale las nuevas tarjetas SKHI en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Blindaje
Barras de conexin
de +UD e de -UD
Brazo de IGBTs
Tarjeta SKHI
Tapa inferior
Figura 6-28

Volver al ndice
Mecnica 8
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Retire los 2 tornillos del blindaje de DPS2, emprrela en la direccin del tope del
en CC9;
Suelte la bornera de potencia, las barras de conexin necesarias y los soportes
con los TCs, para tener acceso a las tarjetas CRG;
Retire las conexiones de las tarjetas CRG;
Saque las tarjetas de sus espaciadores;
Instale las nuevas tarjetas CRG en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Tarjetas CRG
Bornera
da potencia
Figura 6-29
Mantenimiento CFW09
6.33

Mecnicas 9 y 10
Volver al ndice
Pasos:
1. Desconecte la alimentacin del convertidor y aguarde hasta que el display se
2. Retire las tapas. Vea la pgina 6.9, cuidado de desconectar el cable del IHM del
CC9;
3. Retire el blindaje para tener acceso a las tarjetas CRG;
4. Retire las barras de conexin de +UD y de UD;
5. Desconecte los cables de las tarjetas SKHI y retrelas del convertidor;
6. Instale las nuevas tarjetas SKHI en la orden reversa de la retirada.
ESD
tambin antiesttica.
Blindaje
Barras de conexin
de +UD e de -UD
Brazo de IGBTs
Tarjeta CGR
Figura 6-30

Ventiladores
Volver al ndice
Mecnica 1
1.
2.
3.
4.
5.
6.

apague;
Retire la tapa y el gabinete; Vea la pgina 6.5;
Desconecte el borne de alimentacin del ventilador, XC5, de la tarjeta de
potencia;
Retire el ventilador soltando los tornillos de fijacin;
Instale el nuevo ventilador en la orden reversa de la retirada.
ESD
convertidor, ponga la pulsera antes de tocar cualquier tarjeta.
HMI
Gabinete
Tapa
Ventilador
Figura 6-31
Mantenimiento CFW09
6.35

Ventiladores
Volver al ndice
Mecnica 2
1.
2.
3.
4.
5.
6.

apague;
Retire la tapa y el gabinete; Vea la pgina 6.5;
Desconecte los bornes de alimentacin de los ventiladores, XC5 y XC6 de la
Retire los ventiladores soltando los tornillos de fijacin;
Instale los nuevos ventiladores en la orden reversa de la retirada.
ESD
Tapa
Gabinete
Ventiladores
Figura 6-32

Ventiladores
Volver al ndice
Mecnica 3
1.
2.
3.
4.
5.

apague;
Abra la tapa frontal del convertidor;
Desconecte los bornes de alimentacin de los ventiladores, XC23 y XC24 da
ESD
HMI
Tapa
Gabinete
Ventiladores
Figura 6-33
Mantenimiento CFW09
6.37

Ventiladores
Volver al ndice
Mecnica 4
1.
2.
3.
4.
5.

apague;
Desconecte los bornes de alimentacin de los ventiladores, XC23, XC24 y XC25
de la tarjeta de potencia;
Retire el cierre inferior;
ESD
convertidor, ponga la pulsera antes de tocar cualquier tarjeta..
Ventiladores
Figura 6-34

Ventiladores
Volver al ndice
Mecnica 5
1.
2.
3.
4.
5.

apague;
Desconecte los bornes de alimentacin de los ventiladores, XC24 y XC25 de la
Instale los nuevos ventiladores en la orden reversa da retirada.
ESD
Ventiladores
Cierre
inferior
Figura 6-35
Mantenimiento CFW09
6.39

Ventiladores
Volver al ndice
Mecnica 6
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Abra la puerta y accese la tarjeta de potencia;
Desconecte los terminales de alimentacin del ventilador, F1 y F2 de la tarjeta de
potencia;
Retire el ventilador soltando los tornillos de fijacin;
ESD
convertidor, ponga la pulsera antes de tocar cualquier tarjeta..
Ventilador
Figura 6-36

Ventiladores
Volver al ndice
Mecnica 7
1.
2.
3.
4.
5.

apague y el link CC se descargue;
Retire el gabinete. Vea la pgina 6.6;
Desconecte los terminales de alimentacin del ventilador, F1 y F2 de la tarjeta de
potencia;
Suelte los tornillos de fijacin y retire el ventilador;
Ventilador
Figura 6-37
Mantenimiento CFW09
6.41

Ventiladores
Volver al ndice
Mecnica 8
1.
2.
3.
4.
5.

Suelte los tornillos o trabas y abra la tapa;
Retire los cuatro tornillos del suporte del ventilador, desconecte los cables, saque
el suporte del convertidor y desarme el ventilador del suporte;
ESD
Ventilador
Soporte
del
ventilador
Cierre
inferior
Figura 6-38

Ventiladores
Volver al ndice
Mecnicas 9 y 10
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Retire las tapas. Vea la pgina 6.9, cuidado de desconectar el cable del IHM del
CC9;
Retire los 2 tornillos da blindaje de la DPS2, empuje la tapa en la direccin del
topo del convertidor y remova la tapa as que ella soltarse
en CC9;
Retire el blindaje y los componentes necesarios para tener acceso al soporte del
ventilador a ser removido;
Retire el ventilador de su suporte;
ESD
Blindaje
Cierre
inferior
Ventilador de la
fase S
Ventilador de la
fase R
Figura 6-39
Mantenimiento CFW09
6.43

Contactor de Precarga
Mecnicas 5, 6 200V
Mecnicas 6, 7 400V
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Volver al ndice

apague;
Retire el blindaje (tarjeta donde CC9 esta montada);
Saque las conexiones elctricas del contactor, sus tornillos de fijacin y retrelo
del convertidor;
Instale el nuevo contactor en la orden reversa de la retirada.
ESD
Conctator de
precarga
Blindaje
Gabinete
Figura 6-40

Volver al ndice
Mecnicas 5, 6 200V
Mecnicas 6, 7 400V
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

apague;
Retire el blindaje (tarjeta donde CC9 esta montada);
Desconecte y retire el termostato del resistor, suelte los tornillos que lo fijan en las
barras de conexin y retrelo del convertidor;
Instale el nuevo resistor en la orden reversa de la retirada.
ESD
Resistor de
precarga
Blindaje
Gabinete
Figura 6-41
Mantenimiento CFW09
6.45

Mecnica 8
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Volver al ndice

Retire los 2 tornillos del blindaje del DPS2, emprrela en la direccin del tope del
en CC9;
Retire el blindaje para tener acceso a los resistores de precarga;
Desconecte los cables de los resistores y retire el termostato que est dentro de
aquel montado acostado;
Instale los nuevos resistores en la orden reversa de la retirada.
ESD
Blindaje
resistores de
precarga
Figura 6-42

Volver al ndice
Mecnicas 9 y 10
1.
2.
3.
4.
5.
6.

apague;Asegrese de que el link CC est descargado;
Retire la tapa inferior soltando los tornillos o trabas;
Suelte los 4 tornillos que fijan el kit de resistores, suelte las conexiones elctricas,
el termostato y retire el soporte del convertidor;
Desarme los resistores del soporte;
Instale los nuevos resistores en la orden reversa de la retirada.
ESD
Kit de resistores
de precarga
Figura 6-43
Mantenimiento CFW09
6.47

Notas:
Volver al ndice
Captulo 7 Lista de Piezas

ndice
Objetivo .............................................................................................................................................................................. 7.2
Mecnica 1 ......................................................................................................................................................................... 7.3
Mecnica 2 ......................................................................................................................................................................... 7.5
Mecnica 3 ........................................................................................................................................................................ 7.11
Mecnica 4 ........................................................................................................................................................................ 7.15
Mecnica 5 ........................................................................................................................................................................ 7.18
Mecnica 6 ........................................................................................................................................................................ 7.21
Mecnica 7 ........................................................................................................................................................................ 7.25
Mecnica 8 ........................................................................................................................................................................ 7.30
Mecnica 9 ........................................................................................................................................................................ 7.37
Mecnica 10 ...................................................................................................................................................................... 7.44
Notas ................................................................................................................................................................................. 7.52
Mantenimiento CFW09
7.1
Lista de Piezas Captulo 7

Volver al ndice
Objetivo
Mostrar la montaje del producto en los detalles, identificando las tarjetas y otros
componentes, y dando tambin la lista de sus cdigos correspondentes. Los dibujos
y listas estn agrupados de acuerdo con las mecnicas de los convertidores y las
tensiones de alimentacin.

Volver al ndice
CFW90003T3848
CFW90013T2223
CFW90010T2223
CFW90007T2223
CFW90006T2223
Posicin
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
1
2
2
2
2
2
2
2
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
11
12
13
14
15
16
0308.7085
4151.2296, 4151.0315
4151.0323, 4151.2300
4151.0331, 4151.2318
4151.0072, 4151.2326
4151.0340, 4151.2369
4151.0358, 4151.2377
4151.0366, 4151.2385
4150.9872, 4151.2393
4151.0960
4151.0820
0307.6938
0307.6920
4150.9651
0307.6911
0307.6768
0307.6814
0307.6768
0307.5273
5000.5275
0400.2431
0308.8766
4150.9929
0308.8740
Pgina
CFW90004T3848
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
Descipcin
CFW90005T3848
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
Mecnica 1
tem
CFW90009T3848
Serie 200V: 6A 7A 10A 13A

Serie 400V: 3,6A 4,0A 5,5A 9A
Disipador
Tarjeta de Potencia - P06-2.00
Tarjeta CRP1.00
Tarjeta CRP1.01
Cable XC4
Cable XC1/XC7
Tarjeta de Control CC9
Cable Cinta XC2
Cable XC12
Cable XC6
Cable XC6
Cable de la Tarjeta CEC8
Ventilador 0400.3284 60x60mm
Proteccin del Ventilador 60x60mm
Cierre Lateral
Tarjeta CFI 1.00
Tapa Frontal
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Torque de los tornillos
El torque de aprieto de los tornillos M5x16 del modulo debe ser de 4.5Nm 33%;
El torque de aprieto de los tornillos M3 para uso general debe ser de 1.0Nm 15%;
El torque de aprieto de los tornillos M4 para uso general debe ser de 2.5Nm 15%.
Mantenimiento CFW09
7.3

Mecnica 1
Serie 200V: 6A 7A 10A 13A

Serie 400V: 3,6A 4,0A 5,5A 9A
VISTA FRONTAL
VISTA FRONTAL
VISTA FRONTAL
VISTA FRONTAL

Volver al ndice
CFW090016T2223
Posicin
01 01 01
- 01
01 01 01 01 01
- 01 01
01 01 01 01
01 01 01
01 01 01
01 01 01
01 01 01
-
1
2
2
2
2
2
2
3
3
4
4
5
6
7
8
9
10
02
01
01
02
0308.7093
4151.0854, 4151.2334
4151.0307, 4151.2342
4151.0030, 4151.2350
4151.0374, 4151.2407
4151.0170, 4151.2415
4151.0013, 4151.2423
4151.0960
4151.0820
0307.6889
0307.7071
0307.6792
4150.9651
0307.6830
0307.6946
0307.6970
5000.5283
01 01 01 01 01
10 5000.5305
02
01
01
02
11
12
13
14
02
01
01
02
02
01
01
02
02
01
01
02
02
01
01
02
0400.2431
0308.8774
4150.9929
6433.2012
01 01 01 01 01 01
15 5000.5291
01 01 01 01 01 01
01 01 01 01 01 01
16 0308.8758
17 0307.5273
Disipador
Tarjeta CRP 1.00
Tarjeta CRP 1.01
Cable XC4
Cable XC4 - P28-2.00
Cable XC1/XC7
Cable Cinta XC2
Cable XC12
Cable XC6
Ventilador 0400.3284 60x60mm
Ventilador 2x0400.2423 150/110mm
60x60mm
Cierre Lateral
Tarjeta CFI 1.00
Vista Inferior
Ventilador 0400.3217 145mm
40x40mm
Tapa Frontal
Cable de la Tarjeta CEC8
Pgina
CFW090028T2223
01
01
01
01
01
01
01
01
01
-
Descripcin
CFW090013T3848
01
01
01
01
01
01
01
01
01
-
Mecnica 2
tem
CFW090016T3848
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
-
CFW090024T2223
CFW090024T3848
Serie 200V: 16A 24A 28A

Serie 400V: 13A 16A 24A
8, 9
8, 9, 10
8, 9,10
8, 9, 10
8, 9, 10
8, 9, 10
8, 9, 10
8, 9, 10
8, 9, 10
8, 9, 10
8, 9, 10
8, 9, 10
8, 9
8, 9
7
7, 8, 9
6
6
6
6
7
6
9, 10
6
Mantenimiento CFW09
7.5

Mecnica 2
Serie 200V: 16A 24A 28A

Serie 400V: 13A 16A 24A
VISTA INFERIOR
VISTA LATERAL
VISTA FRONTAL

Serie 200V: 16A 24A 28A
Serie 400V: 13A 16A 24A
VISTA FRONTAL
Mecnica 2
VISTA LATERAL
Antes de 17/07/02
VISTA FRONTAL
Antes de 17/07/02
VISTA LATERAL
Despus de 17/07/02
Despus de 17/07/02
Mantenimiento CFW09
7.7

Mecnica 2
Serie 200V: 16A 24A 28A

Serie 400V: 13A 16A 24A
VISTA INFERIOR
Antes de 17/07/02
VISTA FRONTAL
Antes de 17/07/02
VISTA FRONTAL
Antes de 17/07/02

Serie 200V: 16A 24A 28A
Serie 400V: 13A 16A 24A
Mecnica 2
VISTA INFERIOR
Despus de 17/07/02
VISTA FRONTAL
Despus de 17/07/02
VISTA FRONTAL
Despus de 17/07/02
Mantenimiento CFW09
7.9

Serie 200V: 16A 24A 28A
Serie 400V: 13A 16A 24A
Mecnica 2
VISTA FRONTAL
Antes de 17/07/02
VISTA FRONTAL
Despus de 17/07/02

Volver al ndice
1
2
3
4
5
6
7
7
8
8
9
10
11
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
6433.3000
0502.1812
0502.1804
5000.5267
5000.5259
0400.3390
4151.0587
4150.9759
0307.7314
0307.6660
0307.2860
5000.1091
4151.9775
4151.2431
0307.6652
5000.5364
4150.9651
0307.6679
6433.3027
6433.3078
6433.3272
417102035
5000.5011
Disipador
Bornera M16/12
Bornera M10/10
Ventilador
Ventilador
Tarjeta de Potencia P45-2.00
Cable Cinta XC50
Cable Cinta XC50
Transformador de Corriente100/2.5A UL
TC 0307.2860
(Cancelado) Tarjeta DPS 1.00
Tarjeta DPS 1.00
Cable Cinta XC2
Ventilador 40x40mm
Tarjeta de Control - CC9
Cable XC6
Cierre Lateral
Cierre Inferior
Tapa Frontal
Kit KML - CFW09
Termistor NTC 0305.5043
Pgina
Posicin
01
01
02
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
Descripcin
CFW090045T2223
01
01
02
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
Mecnica 3
tem
CFW090030T3848
Serie 200V: 45A

Serie 400V: 30A
13
13
14
13
13
13
13, 14
13, 14
13, 14
13, 14
14
14
14
14
13
13
13
13
12
12
12
12
14
Mantenimiento CFW09
7.11

Mecnica 3
Serie 200V: 45A

Serie 400V: 30A
VISTA INFERIOR
VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL

Serie 200V: 45A
Serie 400V: 30A
Mecnica 3
VISTA INFERIOR
VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL
Mantenimiento CFW09
7.13

Mecnica 3
VISTA FRONTAL
Serie 200V: 45A

Serie 400V: 30A
VISTA FRONTAL DE LA DPS

Volver al ndice
CFW090054T2223
Posicin
tem
01
01
01
02
01
03
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
02
01
03
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
1
2
3
4
4
5
6
6
6
7
8
8
8
9
9
10
10
11
12
12
13
14
15
16
17
18
6433.4007
5000.5011
6433.4058
5000.5267
5000.5127
0400.3390
4151.1443
4151.1370
4151.1389
0307.7314
0307.3012
5000.1091
0307.2860
0502.1820
0502.1812
4150.9775
4151.2431
0307.6652
5000.5313
5000.5364
4150.9651
0307.7004
6433.4023
6433.4082
6433.4031, 6433.4333
417102035
Disipador
Termistor NTC-AMP
Soporte del Ventilador
Ventilador 80x80mm
Ventilador 80x80mm
Cable Cinta XC50
(Cancelado) Transformador de Corriente100/2.5A UL
Bornera M35/16
Bornera M16/12
Tarjeta DPS 1.00
Cable Cinta XC2
(Cancelado) Ventilador 40x40mm
Ventilador 40x40mm
Cable XC6
Cierre Lateral
Vista Inferior
Tapa Frontal
Kit KML CFW09
Pgina
CFW090038T2223
01
01
01
02
01
03
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
Mecnica 4
Descripcin
CFW090045T2223
Serie 200V: 54A

Serie 400V: 38A 45 A
16
17
16
16
16
16
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
16
16
16
16
Mantenimiento CFW09
7.15

Mecnica 4
VISTA INFERIOR
VISTA FRONTAL
Serie 200V: 54A

VISTA SUPERIOR

Serie 200V: 54A
VISTA FRONTAL
Mecnica 4
VISTA FRONTAL
VISTAS de la CC9
Mantenimiento CFW09
7.17

Volver al ndice
CFW090086T2223
CFW090070T2223
Posicin
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
1
2
3
3
3
3
4
5
5
5
6
7
6433.5003
5000.5011
4151.1354
4151.0501
4151.1338
4151.9970
0307.6660
5000.1210
5000.1105
0307.2851
6433.5062
5000.5208
01
01
01
01
5000.5313
01
02
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
02
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
8
9
10
11
12
12
13
13
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
5000.5364
5000.5216
0400.2504
0502.1820
4150.9783
4151.2440
0307.6652
0307.7012
0307.7047
4150.9651
0307.6750
6433.5020
6433.5070
6433.5038, 6433.5399
417102035
4151.0927
5000.5402
1410.4100
Disipador
Termistor NTC-AMP
Cable Cinta XC50
Transformador de Corriente200/5A UL
(Cancelado)Transformador de Corriente 200/5A UL
Transformador de Corriente 200/2,5A UL
Ventilador 120x120mm
(Cancelado) Vent. 0400.3217 Comp. 180mm
40x40mm
Vent. 0400.3217 Comp. 200mm 40x40mm
Vent. 0400.2490 Comp. 330mm 120x120mm
Bornera M35/16 10 vias
Tarjeta DPS 1.00
Cable Cinta XC2 30,45A/400V
Cable Cinta XC2 70A/400V
Cable XC6
Cierre Lateral
Vista Inferior
Tapa Frontal
Kit KML CFW09
Tarjeta LVS-1
Termostato 155C
CWM32.10 220 50/60Hz
El torque de aprieto doe ls tornillos M8 para uso general debe ser de 21.0Nm 15%.
Pgina
CFW090060T3848
01
01
01
01
01
01
01
01
-
tem
CFW090070T3848
01
01
01
01
01
01
01
01
-
Descripcin
Serie 200V: 70A 86A

Serie 400V: 60A 70A
Mecnica 5
19
20
20
20
20
20
20
20
20
20
19
19
20
20
19
19
20
20
20
20
20
20
20
20
19
19
19
19
20
20
20

Serie 200V: 70A 86A
Serie 400V: 60A 70A
VISTA INFERIOR
Mecnica 5
VISTA SUPERIOR
VISTA FRONTAL
Mantenimiento CFW09
7.19

Mecnica 5
Serie 200V: 70A 86A

Serie 400V: 60A 70A
VISTA FRONTAL
VISTA FRONTAL
VISTA FRONTAL

Volver al ndice
CFW090105T2223
Posicin
01
01
01
01
-
01
01
01
01
01
01
-
1
2
3
3
3
3
4
5
6
6
6433.6000
5000.5011
4151.1478
4151.1486
4151.1419
4151.1427
0307.6660
4151.0285
5000.1210
0307.2851
01
01
0307.1105
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
-
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
-
7
8
9
10
11
12
12
13
14
15
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
0307.2495
6433.6050
0308.8480
0400.2547
0400.2563
4150.9783
4151.2440
5000.5364
1410.4704
4151.0927
4151.0269
4150.9651
0307.6245
6433.6026
6433.6069
6433.6305
417102035
5000.5402
0307.7020
0307.0034
0305.5604
Disipador
Termistor NTC-AMP
Cable Cinta XC50
Tarjeta CB3.00
Transformador de Corriente 200/5A UL
(Cancelado) Transformador de Corriente
300mm
TC Efecto Hall 200A/100MA
Bornera
Ventilador 220V 50/60Hz
Tarjeta DPS 1.00
Ventilador 40x40mm
CWM 50.11 Contator
Tarjeta LVS 1.01
Tarjeta LVS 1.00
Cable Cinta XC2
Cierre Lateral
Vista Inferior
Tapa Frontal
Kit KML CFW09
155 Termostato
Cable Cinta XC6
Transformador 100VA 87/107A
Fusible Ret 0,5A 600V
Pgina
CFW090130T2223
01
01
01
01
01
03
01
Mecnica 6
Descripcin
CFW090086T3848
01
01
01
03
01
tem
CFW090105T3848
Serie 200V: 105A 130A

Serie 400V: 86A 105A
22
23
22
22
22
22
22, 23
22
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
22
23
22
22
22
22
24
22
23
23
El torque de aprieto de los tornillos M3 para uso general debe ser de 1.0Nm 15%; Para el espaciador M3 el torque
debe ser de 0.8Nm 15%;
El torque de aprieto de los tornillos M4 para uso general debe ser de 2.5Nm 15%. Para el espaciador M4 el torque
debe ser de 2.0 Nm 15%;
El torque de aprieto de los tornillos M6 para uso general debe ser de de 8.3Nm 15%. El torque de aprieto de los
tornillos M6 de la bornera, debe ser de 5.5N.m 15%;
El torque de aprieto de los tornillos M8 para uso general debe ser de 19Nm 15%. El torque de aprieto de los tornillos
M8 de la bornera, debe ser de 15Nm 15%.
Mantenimiento CFW09
7.21

Mecnica 6
Serie 200V: 105A 130A

VISTA INFERIOR
VISTA INFERIOR
VISTA FRONTAL
VISTA FRONTAL

Serie 200V: 105A 130A
Mecnica 6
VISTA FRONTAL
VISTAS FRONTALES de la LVS
Mantenimiento CFW09
7.23

Mecnica 6
Serie 200V: 105A 130A

VISTA FRONTAL

Volver al ndice
6433.7006
5000.5011
4151.0056
4151.1435
4151.0285
0307.6660
0307.2495
01
5000.2495
01
01
1/3
01
01
01
01
01
7
8
9
10
11
12
13
13
0307.2851
6433.7049
0306.1973
0302.2102
6431.3207
0308.8480
4151.9783
4151.2440
01
14 5000.5364
01
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
28
4151.0269
0305.5663
1410.4704
0307.0042
4150.9651
0307.7047
6433.7359
6433.7340
6433.7332
6433.7073
6433.7030, 6433.7383
417102035
0307.7128
5000.6074
5000.5402
Descripcin
Posicin
1
2
3
3
4
5
6
tem
CFW090142T3848
01
01
01
02
01
02
Disipador
Termistor NTC-AMP
CB3.00 Board
Cable Cinta XC50
TC efecto Hall
(Cancelado) Transformador de Corriente
0307.2851 300mm
Conector Weco 323/12
Capacitor para Ventilador
Ventilador 230V 50/60Hz
Bornera
Tarjeta DPS 1.01
Ventilador 0400.3217 Comprimento 200mm
40x40mm
Tarjeta LVS1.00
Fusible Ret 1.6A 600V
CWM 50.11 Contator
Transformador 300VA 158A
Cable Cinta XC2
Cierre Lateral Direito
Cierre Lateral Esquerdo.
Cierre Superior
Cierre Inferior
Tapa Frontal
Kit KML - CFW09
(Cancelado) Termostato 155C NF 3%
Termostato 155 400mm
Pgina
Mecnica 7
Serie 400V: 142A
26
28
26, 28
26, 28
26
26, 28
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
29
29
26
26
26
26
26
26
29
28
28
El torque de aprieto de los tornillos M3 para uso general debe ser de 1.0Nm 15%; Para el espaciador M3 torque debe
ser de 0.8Nm 15%;
El torque de aprieto de los tornillos M4 para uso general debe ser de 2.5Nm 15%. Para el espaciador M4 torque debe
ser de 2.0 Nm 15%;
El torque de aprieto de los tornillos M6 para uso general debe ser de de 8.3Nm 15%. El torque de aprieto de los
tornillos M6 da bornera, debe ser de 5.5N.m 15%;
El torque de aprieto de los tornillos M8 para uso general debe ser de 19Nm 15%. Bornera M8 torque de los tornillos
debe ser de 15.5Nm 15%.
Mantenimiento CFW09
7.25

Mecnica 7
Serie 400V: 142A
VISTA INFERIOR
VISTA INFERIOR
VISTA FRONTAL

Serie 400V: 142A
Mecnica 7
VISTA FRONTAL
VISTA FRONTAL de la LVS
VISTA del VENTILADOR
Mantenimiento CFW09
7.27

Mecnica 7
VISTA FRONTAL
Serie 400V: 142A
VISTA FRONTAL

Serie 400V: 142A
Mecnica 7
VISTA FRONTAL
Mantenimiento CFW09
7.29

Volver al ndice
Mecnica 8
CFW090180T2223
Posicin
01
01
06
01
03
03
01
01
06
01
03
03
1
2
3
3
4
5
5
6433.8002
3055.5655
0303.7118
0303.9315
0307.7489
0303.9978
0298.0003
01
01
01
01
0303.9544
12
04
12
04
08
04
08
04
7
8
0302.4873
0302.4490
04
04
04
04
5000.1130
12
01
01
01
03
03
03
06
12
01
01
01
03
03
03
06
08
01
01
01
03
03
03
06
08
01
01
01
03
03
03
06
10
11
12
13
14
15
15
16
17
0300.4430
0307.0204
0307.0981
0307.7420
0307.2258
4151.0706
4151.2615
0307.2509
0301.1852
01
01
01
01
18 5000.5410
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
18
19
19
20
5000.1318
6431.2512
6431.3207
0302.2102
Pgina
CFW090180T3848
01
01
06
01
03
03
Descripcin
CFW090240T2223
01
01
06
01
03
03
tem
CFW090240T3848
Serie 200V y 400V: 180A 240A
Disipador
31
Termostato Bimetlico NF88G
35
Modulo IGBT 200A 1200V
35
Modulo IGBT 300A 1200V
35
Cable de Ligao DPS2/DB9
35
Modulo Tiristor-Diodo TD250N16
35
Modulo Tiristor-Diodo SKKH250/16
35
Puente Rectificadora 36MT140 - 35A
34
1400V
Capacitor Electroltico 4700F/400V
34
Capacitor Pol. Met 0.47F/850V
34
Capacitor Cer. 4.7nF/4.7nF/4KV 35
20+80%
Resistor de Cermica 22K 13W 5%
34
Transformador
33
Transformador
33
Cable XC6
35
TC E11
34
(Cancelado) Tarjeta CRG2X
33
Tarjeta CRG2X
33
TC Efecto Hall
33
Resistor Fio Vitrificado 20R 75W
32, 33
(Cancelado) Termostato Compela 155C
32
TCE-71E
Termostato MEC 8
32
(Cancelado) Ventilador
32, 33
Ventilador
32, 33
Capacitor para Ventilador
32
El torque de aprieto de los tornillos M5x16 del modulo debe ser de 4.5Nm 15%. Torque de aprieto de lo tornillos
M8x20 del modulo debe ser de 9Nm 15%;
Pasar pasta trmica en la puente rectificadora. Torque de aprieto de los tornillos M4 da puente debe ser de 1.7 Nm
10%;
Torque de aprieto de los tornillos M3 p/ uso general debe ser de 1.0 Nm 15%. Torque de aprieto de los espaciadores
M3 debe ser de 0.8Nm 15%;
Torque de aprieto de los tornillos M4 para uso general debe ser de 2.5Nm 15%.
El torque de aprieto de los tornillos M8 para uso general debe ser de 19Nm 15%.
37 0307.7497
01
01
6433.8096
0306.1973
4151.0870
4151.1583
4151.2482
4151.2490
4151.1532
0308.8693
4151.0897
4151.2466
0309.0002
4150.9651
0307.7047
0305.7590
6433.8541
6433.8614
6433.8053
6433.8606
6433.8061, 6433.8061
417102035
Descripcin
Posicin
01
tem
CFW090180T2223
21
22
23
23
23
23
24
25
26
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
01
CFW090180T3848
CFW090240T2223
CFW090240T3848
01 01 01 01
1/3 1/3 1/3 1/3
01
01
01
01
03 03 03 03
01 01 01 01
01
01
01
01
01 01 01 01
01 01 01 01
01 01 01 01
01 01 01 01
01 01 01 01
01 01 01 01
01 01 01 01
01 01 01 01
01 01 01 01
01 01 01 01

Conector Weco
Tarjeta CIP2.00
Tarjeta CIP2.01
Tarjeta CIP2.10
Tarjeta CIP2.11
Tarjeta SKHI-23
Bornera
Tarjeta DPS2.00
Tarjeta DPS2.10
Tarjeta LVS 1.00
Cable Cinta XC2
Cable XC12
Cierre Lat Esquerdo
Cierre Lateral
Cierre Superior
Tapa Frontal
Kit KML Kit
Conector Deshabilitacin de Error E00
del frenado
Pgina
Mecnica 8
Serie 200V y 400V: 180A 240A
32
32
33
33
33
33
33
33
35
35
34
34, 35
35
35
31
31
31
31
31
31
35
El torque de aprieto de los tornillos M5x16 del modulo debe ser de 4.5Nm 15%. Torque de aprieto del tornillos M8x20
del modulo debe ser de 9Nm 15%;
Pasar pasta trmica na puente rectificadora. Torque de aprieto de los tornillos M4 da puente debe ser de 1.7 Nm 10%;
Torque de aprieto de los tornillos M3 p/ uso general debe ser de 1.0 Nm 15%. Torque de aprieto de los espaciadores
M3 debe ser de 0.8Nm 15%;
Torque de aprieto de los tornillos M4 para uso general debe ser de 2.5Nm 15%.
Mantenimiento CFW09
7.31

Mecnica 8
VISTA INFERIOR
VISTA FRONTAL
Serie 200V y 400V: 180A 240A
VISTA SUPERIOR

Serie 200V y 400V: 180A 240A
Mecnica 8
DETALLE de los RESISTORES de PRECARGA
DETALLE del VENTILADOR
Mantenimiento CFW09
7.33

Mecnica 8
Serie 200V y 400V: 180A 240A
VISTAS FRONTALES

Serie 200V y 400V: 180A 240A
Mecnica 8
VISTAS FRONTALES
Mantenimiento CFW09
7.35

Mecnica 8
Serie 200V y 400V: 180A 240A
VISTA FRONTAL PARA 180A
VISTA FRONTAL PARA 240A
VISTA FRONTAL

Volver al ndice
Posicin
1
1
2
3
4
5
6
7
7
8
9
10
11
12
12
13
13
14
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
417102494
417102497
417102531
6431.3207
6433.9025
0302.2102
6433.9009
0307.0212
0299.0083
0308.8707
0303.9544
0306.1973
0307.2070
4151.1591
4151.1591
5000.1164
0307.0982
4151.0897
4151.2466
4150.9651
6433.9084
6433.9026
107102035
6433.9106
6433.9114
6433.9122
6433.9130
0307.7489
01 01
24 0307.7497
01 01
25 0307.7403
08 08
01 01
40 0301.1852
41 5000.5419
Descripcin
CFW090361T2223
03
03
01
03
02
03
01
01
01
01
01
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
tem
CFW090361T3848
03
03
01
03
02
03
01
01
01
01
01
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
(Cancelado) Brazo del Convertidor

Brazo del Convertidor
Kit de Precarga
Ventilador
Soporte para Ventilador
Capacitor for Ventilador
Soporte para Ventilador Central
Trafo de Comando
Trafo Vent/Disp 650VA 220V
Bornera
Puente de Precarga
Conector Weco
TC Hall LT1005 - S
Tarjeta CIP2.02
Tarjeta CIP2.12
TC Falta Terra
TC Falta Terra
Tarjeta DPS2.00
Tarjeta DPS2.10
Tapa Frontal Superior
Tapa Frontal Inferior
Kit KML - CFW09
Lateral Esquerdo
Lateral Direito
Cierre Inferior
Cierre Superior
Cable de Conexo DPS2/DB9
Conector de Deshabilitacin de Error 00 del
frenado
Conjunto de Cables de Control (XC6, XC2,
XC12...)
Pgina
Mecnica 9
Serie 400V: 361A
41
41
41
39
39
39
39
39
39
41
41
39
41
42
42
41
41
39
39
39
38
38
38
38
38
38
38
39
39
39
361A Kit de Pre Carga 417102531

Resistor de Pre Carga
41
Termostato 155C
41
Torque de aprieto del tornillos M4 da puente debe ser de 1.7 Nm 10%;

El torque de aprieto de los tornillos M10 del modulo-tiristor en la fijacin de los terminales debe ser de 12Nm +5% 10%;
El torque de aprieto de los tornillos M3 para uso general debe ser de de 1.0Nm 15%. Torque de aprieto de los
espaciadores M3 debe ser de 0.8Nm 15%;
El torque de aprieto de los tornillos M4 para uso general debe ser de 2.5Nm 15%. Torque de aprieto de los
El torque de aprieto de los tornillos M5 para uso general debe ser de 5.0Nm 15%.;
El torque de aprieto de los tornillos M6 para uso general debe ser de de 8.3Nm 15%;
El torque de aprieto de los tornillos M8 para uso general debe ser de 19Nm 15%;
El torque de aprieto de los tornillos M10 p/ fijacin de barramentos debe ser de 30Nm 15%;
Mantenimiento CFW09
7.37

Mecnica 9
Serie 400V: 361A
50
51
51
52
52
52
52
01
53 0298.0003
01
53 0298.0017
01 01
53 0303.9978
01
06
02
04
08
01
01
53
54
55
56
57
58
59
06
02
04
08
01
01
6433.8908
0305.5655
5000.1326
0298.0001
0303.9315
0298.0001
0298.0001
0298.0016
0302.4873
0302.4490
5000.1130
0300.4430
4151.1540
4151.2615
Disipador
(Cancelado) Termostato Bimetlico
Termostato
(Cancelado) Modulo IGBT 300A 1200V (EUPEC)
Modulo IGBT SKM300GB124D (SEMIKRON)
Modulo IGBT 300A 1200V (EUPEC)
Modulo IGBT 300A 1200V (EUPEC)
(Cancelado) Modulo Tiristor-Diodo SKKH250/16
(SEMIKRON)
Modulo Tiristor-Diodo SKKH330/16 (SEMIKRON)
(Cancelado) Modulo Tiristor-Diodo TD250N16
(EUPEC)
Modulo Tiristor-Diodo TD330N16
Capacitor Met. Pol. 0.47F/850V
Capacitor de Cermica 4.7nF/4KV -20+80%
Resistor de Cermica 22K 13W 5%
Tarjeta SKHI23
Tarjeta CRG2X
Page
Posicin
01
01
01
02
02
02
-
Descripcin
(Cancelado) 417102494
01
01
01
02
02
tem
417102497
361A Brazo del Convertidor
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
Torque de aprieto del tornillos M4 da puente debe ser de 1.7 Nm 10%;

El torque de aprieto de los tornillos M10 del modulo-tiristor en la fijacin de los terminales debe ser de 12Nm +5% 10%;
El torque de aprieto de los tornillos M5 para uso general debe ser de 5.0Nm 15%.;
El torque de aprieto de los tornillos M10 p/ fijacin de barramentos debe ser de 30Nm 15%;

Serie 400V: 361A
VISTA INFERIOR
Mecnica 9
VISTA SUPERIOR
VISTA FRONTAL
Mantenimiento CFW09
7.39

Mecnica 9
Serie 400V: 361A
VISTA FRONTAL
VISTA de los VENTILADORES

Serie 400V: 361A
Mecnica 9
VISTAS del BRAZO del CONVERTIDOR
Mantenimiento CFW09
7.41

Mecnica 9
Serie 400V: 361A
VISTAS FRONTALES

Serie 400V: 361A
Mecnica 9
VISTA FRONTAL de la CIP
Mantenimiento CFW09
7.43

Volver al ndice
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01 01
01 01
1
1
1
1
2
2
3
4
5
6
7
8
9
9
10
10
11
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
417102495
417102498
417102496
417102499
6433.9769
6433.9785
6431.3207
0302.2102
0307.0212
0308.8707
0303.9544
0306.1973
0307.2070
0307.2550
4151.1605
4151.1613
5000.1164
0307.0982
4151.1575
4150.9651
6433.9530
6433.9548
417102035
6433.9513
6433.9505
6433.9556
6433.9521
0307.7403
0307.7489
0307.7497
417102532
40 0301.1852
41 5000.5419
Pgina
Descripcin
03
03
02
01
03
03
01
01
01
01
02
Serie 400V: 450A 600A
tem
CFW090450T3848
03
03
02
01
03
03
01
01
01
01
Posicin
CFW090600T3848
Mecnica 10
(Cancelado) Brazo del CONVERTIDOR 450A

49, 50
Brazo del CONVERTIDOR 450A EP
49, 50
(Cancelado) Brazo del CONVERTIDOR 600A
49, 50
Brazo del CONVERTIDOR 600A EP
49, 50
46
46
Ventilador
46
Capacitor for Ventilador
46
Trafo de Comando
46, 49, 50
Bornera
49, 50
Puente de Precarga
49, 50
Conector Weco
46
TC Hall LT1005 - S
49, 50
TC Hall 5000/1A LT1000-SI
49, 50
Tarjeta CIP2.03
46
Tarjeta CIP2.04
46
(Cancelado) TC Falta Terra
49,50
TC Falta Terra
49,50
Tarjeta DPS2.01
46
Tarjeta CC9
46
Tapa Frontal Superior
45
Tapa Frontal Inferior
45
KML CFW-09
45
Cierre Lateral Esquerdo
45
45
Cierre Inferior
45
Cierre Superior
45
Conjunto de Cables de Control (XC6, XC2, XC12...)
46
Cable de conexo DPS2/DB9
46
Conector de Deshabilitacin de Error 00 del frenado
46
Kit de Precarga
49, 50
Resistor de Pre Carga

Termostato 155
450, 600A - Kit de Precarga - 417102532

49, 50
49, 50
El torque de aprieto de los tornillos M10 do modulo-tiristor en la fijacin de los terminales debe ser de 12Nm +5% 10%; El torque de aprieto de los tornillos M4 da puente rectificadora debe ser de 1.7 Nm 10%;
El torque de aprieto de los tornillos M8 para fijacin de barramentos debe ser de 15Nm 15%;

Mecnica 10
Serie 400V: 450A 600A
Posicin
01
01
01
03
01
01
01
03
03
-
50
51
51
52
52
52
01
53 0303.9986
01 01 - 01
- 01 -
53 0298.0004
53 0303.9986
01
01
10
04
04
10
01
01
08
03
04
08
01
01
01
10
04
04
10
01
01
08
03
04
08
01
01
01
6433.9572
0305.5655
0305.1326
0298.0001
0303.9315
0298.0001
53 0303.9994
53
54
55
56
57
58
58
59
0303.9994
0302.4873
0302.4490
5000.1130
0300.4430
4151.0919
4151.2617
4151.1540
Pgina
417102498
01
01
01
03
04
-
Descripcin
01
01
01
04
tem
417102499
450, 600A - Brazo del Inversor
Disipador
(Cancelado) Termostato Bimetlico
Termostato
(Cancelado) Modulo IGBT 300A 1200V - EUPEC
Modulo IGBT 300A 1200V - SEMIKRON
Modulo IGBT 300A 1200V - EUPEC
EUPEC
Modulo Tiristor-Diodo SKKH500/16 - SEMIKRON
Modulo Tiristor-Diodo TD425N16T - EUPEC
EUPEC
Modulo Tiristor-Diodo TD500N16 - EUPEC
Capacitor Met. Pol. 0.47F/850V
Capacitor de Cermica 4.7nF/4.7nF/4KV -20+80%
Cer. Res. 22K 13W 5%
(Cancelado) Tarjeta CRG3X.00
Tarjeta CRG3X.00
Tarjeta SKHI23
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
47, 48
El torque de aprieto de los tornillos M10 do modulo-tiristor en la fijacin de los terminales debe ser de 12Nm +5% 10%; El torque de aprieto de los tornillos M4 da puente rectificadora debe ser de 1.7 Nm 10%;
El torque de aprieto de los tornillos M8 para fijacin de barramentos debe ser de 15Nm 15%;
Mantenimiento CFW09
7.45

Mecnica 10
Serie 400V: 450A 600A
VISTA INFERIOR
VISTA SUPERIOR

Serie 400V: 450A 600A
Mecnica 10
VISTA de los
VENTILADORES
VISTA da CIP
VISTA de la CIP2
VISTA
FRONTAL
de la CC9
Mantenimiento CFW09
7.47

Mecnica 10
Serie 400V: 450A 600A
VISTAS del BRAZO del CONVERTIDOR de 450A

Serie 400V: 450A 600A
Mecnica 10
VISTAS del BRAZO del CONVERTIDOR de 600A
Mantenimiento CFW09
7.49

Mecnica 10
Serie 400V: 450A 600A
VISTA del MODELO 450A

Serie 400V: 450A 600A
Mecnica 10
VISTA del MODELO 600A
Mantenimiento CFW09
7.51

Volver al ndice
Notas:

ndice
Objetivo ................................................................................................................................................................................8.2
Inspecciones Peridicas despus de la puesta en marcha (Start-up) ............................................................................8.3
Regeneracin de los Capacitores de Potencia (Reforming) ............................................................................................8.3
Instrucciones de Limpieza ..................................................................................................................................................8.3
Notas ...................................................................................................................................................................................8.4
Mantenimiento CFW09
8.1
Mantenimiento Preventivo Captulo 8

Volver al ndice
Objetivo
Mostrar los procedimientos recomendados para el mantenimiento preventivo del

convertidor.
Atencin!


de la tensin de alimentacin tener sido desconectada. Espere al menos 10

recomendado:

convertidor.

antiesttica.

antiesttica.
Atencin!
No ejecute ningn ensayo de tensin aplicada al convertidor!
Caso necesario, consulte WEG.

Inspecciones Peridicas Despus de la Puesta en Marcha
Volver al ndice
Para evitar problemas de mal funcionamiento ocasionados por condiciones
ambientales desfavorables tales como alta temperatura, humedad, suciedad,
vibraciones o debido al envejecimiento de los componentes son necesarias
inspecciones peridicas en los convertidores y instalaciones
Componente Anormalidad
Terminales, conectores
Ventiladores (1)/ Sistema de

Ventilacin
Tarjetas de Circuito Impreso

Mdulo de potencia/
Conectores de potencia
Capacitores del link CC (2) (3)
Resistores de Potencia
Notas:
Tornillos flojos
Conectores flojos
Suciedad en los ventiladores
Ruido acstico anormal
Ventilador parado
Vibracin anormal
Polvo en los filtros de aire
Acumulo de polvo, aceite, humedad, etc.
Olor
Acumulo de polvo, aceite, humedad, etc.
Tornillos de conexin flojos
Descoloracin / olor / prdida del
electrlito
Vlvula de seguridad expandida o
rompida
Dilatacin del formato
Descoloracin
Olor
Accin Correctiva
Aprieto (4)
Limpieza (4)
Sustituir el ventilador
Limpieza o substitucin(5)
Limpieza (4)
Substitucin
Limpieza (4)
Aprieto (4)
Substitucin
Substitucin
(1) Recomendase sustituir los ventiladores despus de 40.000 horas de operacin;

(2) Verificar a cada 6 meses. Recomendase sustituir los capacitores despus de 5
aos de operacin;
Regeneracin de los (3) Cuando el convertidor fuere almacenado por largos perodos de tiempo,
Capacitores de Potencia recomendase energizalo por 1 hora, a cada intervalo de 1 ao. Para los modelos (200(Reforming) 240V o 380-480V ), utilizar para la tensin de alimentacin cerca de 220V, entrada
trifsica o monofsica, 50 o 60Hz, sin conectar el motor a su salida. Despus de esta
energizacin mantener el convertidor en reposo durante 24 horas antes de utilizarlo.
(4) Cada 6 meses
(5) Dos veces por mes.
Instrucciones de
Limpieza
Cuando necesario limpiar el convertidor conforme las instrucciones:
Sistema de Ventilacin Desconecte la alimentacin del convertidor y aguarde 10 minutos;

Quite el polvo depositado en las entradas de ventilacin utilizando un cepillo plstico o
franela;
Quite el polvo acumulado sobre las aletas del disipador y del ventilador utilizando aire
comprimido;
Tarjetas Electrnicas Desconecte la alimentacin del convertidor y aguarde 10 minutos;
Quite el polvo acumulado sobre las tarjetas utilizando un cepillo anti-esttico y/o aire
comprimido ionizado;
Si necesario retire las tarjetas de dentro del convertidor.
Use siempre pulsera anti-esttica.
Mantenimiento CFW09
8.3
Mantenimiento Preventivo Captulo 8

Notas:
Volver al ndice
Captulo 9 Anexos
ndice
Actualizacin de Software ..................................................................................................................................................9.2
Flash Development Tool kit 1.5 ..........................................................................................................................................9.2
1. Kit para Actualizacin de Software ......................................................................................................................9.2
2. Instalacin del fdt1.5 en el PC ..............................................................................................................................9.3
3. Conexiones entre el PC y el Convertidor ............................................................................................................9.7
4. Actualizacin del Software ...................................................................................................................................9.8
5. Conclusin ...........................................................................................................................................................9.10
FLASHSimple .....................................................................................................................................................................9.11
1. Kit para Atualizacin de Software ......................................................................................................................9.11
2. Instalacin do FLASHSimple en el PC ..............................................................................................................9.12
3. Conexiones entre el PC y el Convertidor ..........................................................................................................9.14
4. Actualizacin del Software .................................................................................................................................9.15
5. Conclusin ...........................................................................................................................................................9.16
Notas ..................................................................................................................................................................................9.17
Mantenimiento CFW09
9.1
Anexos Captulo 9
Volver al ndice
Actualizacin
del Software
Esta seccin suministra las instrucciones para la actualizacin del software del
CFW09.
El software (firmware) reside en una memoria programable y de lectura solamente,
llamada de memoria Flash. Esta memoria permite la actualizacin del software en el
sitio haciendo uso de un computador (que posea una interfaces serial RS232) y del Kit
para Actualizacin de Software.
Atencin:
Lea todas las instrucciones presentadas en esta seccin antes de utilizar el kit.
Luego de la actualizacin del software, todos los parmetros volvern al padrn

de fbrica.
Es de extrema importancia el ajuste de los parmetros P295 (corriente del

convertidor) y P296 (tensin del convertidor), de acuerdo con el modelo del
convertidor, luego de la actualizacin.
La funcin "Copy" no debe ser utilizada para transferir los parmetros anteriores,
despus de hacer la actualizacin del software.
Es aconsejado anotar todos los parmetros del convertidor antes de la

actualizacin, para que puedan ser programados nuevamente con los mismos
valores de la aplicacin.
Cualquier mdulo opcional, como el EBA o EBB, debe ser removido del
convertidor antes de la actualizacin del software.
Si un IHM fuere conectado al mdulo KCS, este ir mostrar E31.
Actualizaciones de software consecutivas en la misma tarjeta CC9 pueden no ser

posibles. Si despus de actualizar el software sea percibida la necesidad de
cargar una otra versin, entonces desconecte la alimentacin y conecte
nuevamente antes de intentar esta nueva actualizacin.
Flash Development Tool Kit 1.5

1. Kit para la
Actualizacin del
Software.
Cable RS232,
Mdulo KCS,
Cable Cinta CC9/KCS,
CD con el archivo fdt15.exe.
Captulo 9 Anexos
Volver al ndice
2. Instalacin del Flash Development

Toolkit 1.5 en el PC
2.1 Ubique el archivo
fdt15.exe en el CD
de instalacin y haga
doble clic en el.
2.2 El
archivo
ser
descompactado y la
instalacin
comenzar.
Elija
Next para continuar
con la instalacin.
2.3 Lea la licencia

contine con Yes.
Mantenimiento CFW09
9.3
Anexos Captulo 9
Volver al ndice
2.4 Va
adelante
Next.
con
2.5 En este punto la

instalacin
sugiere
una
carpeta.
Confirme con Next o
elija otra carpeta con
Browse.
2.6 Contine con Next.
Captulo 9 Anexos
Volver al ndice
2.7 Seleccione
ambos,
IAR y Hitachi/MCS, y
prosiga con Avanar.
2.8 Va
enfrente
Avanar.
2.9
con
Seleccione la opcin
SH/7044F
y
va
adelante
con
Avanar.
Mantenimiento CFW09
9.5
Anexos Captulo 9
Volver al ndice
2.10
Prosiga
Concluir.
con
2.11 Desmarque las dos

opciones y termine
con Finish.
Captulo 9 Anexos
Volver al ndice
3. Conexiones
entre
el PC y el
convertidor
utilizando el Kit
para Actualizacin
del Software.
4.
3.1.
Las
partes
necesarias entonces en
un kit fornecido por
WEG
Automacin,
compuesto de:
Mdulo KCS,
Cable para RS232,
Cable cinta CC9/KCS,
Un CD con el archivo
fdt15.exe,
IHM (no hace parte del
kit,
utilice
la
del
convertidor).
3.2.
Instalacin.
Con PC y el convertidor
desconectados:
Conecte
el
cable
RS232 entre la serial
del PC, por ejemplo la
COM1, y el mdulo
KCS;
La extremidad del cable
cinta CC9/KCS con el
conector DB9 debe ser
conectada en el mdulo
KCS y la otra en el
lugar de XC6 en la
tarjeta CC9, (saque el
cable existente);
Retire el IHM del
convertidor y conctelo
al mdulo KCS;
Energice el convertidor.
Mantenimiento CFW09
9.7
Anexos Captulo 9
Volver al ndice
5. Actualizacin del Software

Atencin:

de fbrica.



Por cuestiones de seguridad, conecte el Kit para actualizacin de software al

convertidor antes de energizarlo, caso contrario podrn ocurrir errores de
comunicacin.
Saque las conexiones solamente despus de tener desconectado el convertidor.
Archivo de la versin de El ltimo software puede ser solicitado de WEG Automacin, que lo enviar va e-mail,
software disquete,...
4.1 Haga un doble clic en el
archivo de la versin de
software. Ej: Cf09v162.mot.
4.2
El FLASH Development
Toolkit 1.5 abrir. Elija la
opcin Download Image del
men Image o haga un doble
clic en el icono, como
mostrado
Captulo 9 Anexos
Volver al ndice
4.3 Seleccione
Direct
Connection y la puerta serial
que ser utilizada (COM1).
Despus clic en Connect.
4.4 Despus que la comunicacin

con
la
tarjeta
est
establecida,
la
mensaje
Connection complete ir
aparecer.
Seleccione
Download file...
para
comenzar el download de
software.
Mantenimiento CFW09
9.9
Anexos Captulo 9
Volver al ndice
4.5 Despus de concluida la

transferencia vira la pregunta
si usted desea hacer una
verificacin de lectura (readback verification). Confirme
con Sim. Despus de esta
verificacin elija Disconnect
para finalizar la conexin con
la tarjeta CC9, y entonces
Close
para
cerrar
el
programa.
5 Conclusin
Desconecte el convertidor
Saque las conexiones entre PC y el mdulo KCS, y entre el mdulo KCS y el

convertidor;
Reconecte el cable cinta original al conector XC6 de CC9
Reinstale el HMI en el convertidor
Luego de energizar el convertidor los parmetros P295 (Corriente nominal) y

P296 (tensin nominal) deben ser inmediatamente ajustados de acuerdo con el
modelo de producto.
Captulo 9 Anexos
Volver al ndice
Atencin:

de fbrica.



Cable RS232,
Mdulo KCS,
Cable Cinta CC9/KCS,
CD con el archivo flashsimple_v1_1.exe.
FLASH Simple
1. Kit para la
Actualizacin del
Software.
Mantenimiento CFW09
9.11
Anexos Captulo 9
Volver al ndice
2. Instalacin del
FlashSimple
en el PC
2.1 Ubique, en el CD de
instalacin, el archivo
flashsimple_v1_1.exe
y haga un doble clic
en el.
2.2 El
archivo
ser
descompactado y la
instalacin
comenzara.
Elija
Next para continuar
con la instalacin.
2.3 Lea la licencia

contine con Yes.
Captulo 9 Anexos
Volver al ndice
2.4 En este punto la

instalacin
sugiere
una
carpeta.
Confirme con el Next
o elija otra pasta con
Browse.
2.5 Termine con Finish.
Mantenimiento CFW09
9.13
Anexos Captulo 9
Volver al ndice
3. Conexiones
entre el PC y el
convertidor
utilizando el Kit
para
Actualizacin
del Software.
3.1. Las partes necesarias

entonces en un kit
fornecido por WEG
Automacin,
compuesto de:
Mdulo KCS,
Cable para RS232,
Cable cinta CC9/KCS,
Un CD con el archivo
flashsimple_v1_1.exe.
IHM (no hace parte del
kit,
utilice
la
del
convertidor).
3.2.
Instalacin.
Con PC y el convertidor
desconectados:
Conecte
el
cable
RS232 entre la serial
del PC, por ejemplo la
COM1, y el mdulo
KCS;
La extremidad del cable
cinta CC9/KCS con el
conector DB9 debe ser
conectada en el mdulo
KCS y la otra en el
lugar de XC6 en la
tarjeta CC9, (saque el
cable existente);
Retire el IHM del
convertidor y conctelo
al mdulo KCS;
Energice el convertidor.
Captulo 9 Anexos
Volver al ndice
4. Actualizacin del Software

Atencin:

de fbrica.



Por cuestiones de seguridad, conecte el Kit para actualizacin de software al

convertidor antes de energizarlo, caso contrario podrn ocurrir errores de
comunicacin.
Saque las conexiones solamente despus de tener desconectado el convertidor.
Archivo de la versin de El ltimo software puede ser solicitado de WEG Automacin, que lo enviar va e-mail,
software disquete,...
4.1 Inicie el programa FLASHSimple
4.2 Clic
en
Settings
4.3
Elija:
SH/7044F
Direct Connection
COM1 (U otra puerta
serial)
115200
BOOT
Y presione OK
Mantenimiento CFW09
9.15
Anexos Captulo 9
Volver al ndice
4.4 A
travs
del
Browse
seleccione el archivo del
software a ser grabado.
4.5 Inicie la grabacin

seleccionando FLASH program.
4.6 Aguarde
el
proceso
de
grabacin que lleva cerca de 1
minuto.
Durante algn tiempo el programa
parece estar trabado, pero despus
el continua hasta finalizar el
proceso.
4.7 Termine con OK.
4.8 Recomendamos
seleccionar
Sim para que la configuracin
sea salva
5. Conclusin
Desconecte el convertidor;
Saque las conexiones entre PC y el mdulo KCS, y entre el mdulo KCS y el
convertidor;
Reconecte el cable cinta original al conector XC6 de CC9;
Reinstale el HMI en el convertidor;
Despus de energizar el convertidor los parmetros P295 (Corriente nominal) y
P296 (tensin nominal) deben ser inmediatamente ajustados de acuerdo con el
modelo del producto.
Captulo 9 Anexos
Notas:
Volver al ndice
Mantenimiento CFW09
9.17
Anexos Captulo 9
Notas:
Volver al ndice

Weg Mantenimiento Convertidor

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Weg Mantenimiento Convertidor

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DE

Item del Manual/ Revisin

Captulo 1 Descripcin de las Tarjetas

Captulo 2 Diagramas de Conexiones Generales

Captulo 3 Solucin de falhas

Captulo 4 Pruebas sin Tensin

Captulo 5 Pruebas con Tensin

ndice 2 Mantenimiento CFW09

Captulo 6 Substituicin de Componentes

CRP1 Tarjeta de realimentacin de pulsos

Captulo 8 Mantenimiento Preventivo

ndice 4 Mantenimiento CFW09

Las informaciones contenidas en este manual ayudan en la solucin de fallas y en lo

Lea todo el manual antes de realizar cualquier manutencin u reparo en el

Usar pulsera anti-esttica aterrada en la carcasa de la soft-starter.

Poner la pulsera anti-esttica antes de quitar la nueva tarjeta de la embalaje antiesttica.

Despus de retirar las tarjetas del producto, guardar inmediatamente en la

Siempre desconecte la tensin de alimentacin y verifique la tensin del circuito

Tensiones potencialmente fatales pueden parecer debido al uso inadecuado del

Se recomienda el uso de un aislador o de punteras X 100 en el modo diferencial

El multitester debe ser True rms y poseer escala hasta 1000V.

Componentes sensibles a las descargas electrostticas. No tocarlos.

Conexin obligatoria al Tierra de Proteccin (PE).

Conexin del blindaje al tierra.

Prlogo 2 Mantenimiento CFW09

Datos nominales de entrada

Modelo del CFW09

Corriente nominal de salida y

CFW09 0030 T 3848 ES Z

= CFW09 = Convertidor de Frecuencia WEG.

Si tener dos letras en lo comienzo del cdigo, como por ejemplo

Lneas 200V y 400V

Prlogo 4 Mantenimiento CFW09

Captulo 1 Descripcin de las Tarjetas

Descripcin de las Tarjetas Captulo 1

Siempre desconecte la tensin de alimentacin y verifique la tensin del circuito

Muchos componentes permanecen cargados con altas tensiones, mismo despus

Siempre conecte la carcaza del equipamiento a la tierra (GND) en el punto

Utilizar pulsera antiesttica con puesta a tierra conectado a la carcaza del

Poner la pulsera antiesttica antes de sacar la nueva tarjeta del embalaje

Guardar las tarjetas retiradas del equipamiento inmediatamente en un embalaje

1.2 Mantenimiento CFW09

Captulo 1 Descripcin de las Tarjetas

DPS2.01 (Tarjeta de Fuente y Drives)

DPS1.01 (Tarjeta de Fuente y Drives)

DPS1.00 (Tarjeta de Fuente y Drives)

Frenado reostctico externo

Frenado reostctico incorporado opcional

Frenado reostctico incorporado

23/12SKHI Para MEC8 ( Tarjeta 23/12 SKI)

CRP1.00 (Tarjeta de Realimentacin de Pulsos)

CIP2.11 (Tarjeta de Interfaces de Potencia)

HMI (Interfaces Hombre-Mquina)

CIP2.10 (Tarjeta de Interfaces de Potencia)

CFI1.00 (Tarjeta de Interfaces con el IHM)

LVS1.00 (Tarjeta de Seleccin de Tensin)

CC9 (Tarjeta de Control)

Tabla de Modelos, Mecnicas y Principales Componentes

Los Modelos CFW090006T2223, CFW090007T2223 y CFW090010T2223 permiten alimentacin monofsica y en este

Descripcin de las Tarjetas Captulo 1

DPS2.01 (Tarjeta de Fuente y Drives)

DPS2.00 (Tarjeta de Fuente y Drives)

DPS1.01 (Tarjeta de Fuente y Drives)