INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

VILLA LA VENTA, TABASCO

INGENIERIA INDUSTRIAL

GRADO: 4

GRUPO: H

ESTUDIO DEL TRABAJO 2

INVESTIGACION

ING: ISRAEL RAMOS JUAREZ .

ESTUDIANTE: BRIANDA BRILLIT VELAZQUEZ LEYVA

VILLA LA VENTA

UNIDAD 3.
DATOS ESTANDAR.
3.1.- Conceptos generales de los datos estndar.
3.2.- Aplicacin de los datos estndar: trabajos en taladro automtico,
torno y fresadora.
3.3.- Comparacin de estndares de produccin determinados con
cronmetro y con la tcnica de datos estndar, utilizando regresin
lineal.
UNIDAD 4
BALANCEO DE LNEAS
4.1.- Conceptos generales de balanceo de lneas.
4.2.- Descripcin y aplicacin de mtodos para el balanceo de lneas
de produccin: peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a un
volumen de produccin.
4.3.- Balanceo de lneas de ensamble para la produccin simultanea
de un modelo.
4.4.- Balanceo de lneas asistido por computadora.

3.- DATOS ESTNDAR.

Los datos de tiempos estndar son los tiempos elementales que se obtiene mediante
estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo
elemental de una preparacin que se repite regularmente no debe volverse a medir
para cada operacin.
El principio de la aplicacin de los datos estndar fue establecido hace muchos aos
por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se estableca
deba indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos
estndar.
Los datos estndar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento,
elemento y tarea. Mientras ms refinado sea el elemento del dato estndar, ms
amplio ser el rango de uso. El dato estndar de un elemento tiene una aplicacin
amplia y permite un desarrollo ms rpido del estndar que los datos de movimiento.

3.1.- CONCEPTOS GENERALES DE LOS DATOS ESTNDAR.

Los datos de tiempos estndar son los tiempos elementales que se obtienen
mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un
tiempo elemental de una preparacin que se repite regularmente no debe volverse a
medir para cada operacin.
El principio de la aplicacin de los datos estndar fue establecido hace muchos aos
por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se estableca
deba indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos
estndar para trabajos futuros.
En la actualidad, cuando hablamos de datos estndar nos referimos a todos los
estndares de elementos tabulados, grficas, nomogramas y tablas que permiten
medir una tarea especfica sin el empleo de un dispositivo medidor del tiempo, como
un cronmetro.
Los datos estndar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento,
elemento y tarea. Mientras ms refinado sea el elemento del dato estndar, ms
amplio ser su rango de uso. Por lo tanto, los datos estndar de movimiento tienen la
mayor aplicacin, pero toma ms tiempo desarrollarlos que cualquier dato estndar
de una tarea o un elemento.

3.2.- APLICACIN DE LOS DATOS ESTNDAR: TORNO Y

FRESADORA.
TRABAJO EN TORNO
Muchas variaciones de mquinas herramienta se clasifican como tornos. Entre
ellas se incluyen el torno de motor, el torno de torreta y el torno automtico
(mquina de desarmador automtico).
Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con
herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover el material de
trabajo que gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos,
la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene inmvil, como en ciertas
estaciones de maquinado en torno automtico. Por ejemplo, la ranura de la
cabeza de un tornillo se puede maquinar en el aditamento ranurado del torno
automtico.
Muchos factores alteran la velocidad y el avance, como las condiciones y diseo
de la mquina herramienta, el material que se corta, la condicin y diseo de la
herramienta de corte, el refrigerante que se usa en el corte, el mtodo de sujecin
del material y el mtodo de montaje de la herramienta de corte.
Al igual que en el trabajo del taladro de prensa, el avance se expresa en milsimas
de pulgada por revolucin y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para
determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se
divide entre el avance en pulgadas por minuto, o bien
T=L/Fm
Donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total de corte
Fm = avance (pulgadas/min)
Y
Fm=3.82 (f) (Sf)/d
Donde:
f = avance (pulgadas/r)
Sf = avance (pies superficie/min)
d = dimetro de trabajo (pulgadas)

TRABAJO EN FRESADORA
El fresado se refiere a la remocin de material con una cortadora giratoria, o
sierra, de dientes mltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por
dicha herramienta.
Este mtodo es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo
est normalmente estacionaria. Adems de maquinar superficies planas e
irregulares, los operarios usan fresadoras para cortar roscas, hacer ranuras y
cortar engranes. En los trabajos de fresado, como en los de taladrado y torneado,
la velocidad de la cortadora se expresa en pies de superficie por minuto. Por lo
general, el avance o recorrido de la mesa se expresa en milsimas de pulgada por
diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a
partir de los pies de superficie por minuto y el dimetro de la cortadora, se usa la
siguiente expresin:
Nr=3.82(Sf)/d
Donde:
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
Sf = velocidad de la sierra (pie/min)
d = dimetro exterior de la sierra (pulgadas)
Para determinar el avance del trabajo a travs de la cortadora en pulgadas por
minuto, se utiliza la expresin:
Fm=(f)(nt)(Nr)
donde:
Fm = avance del trabajo a travs de la sierra (pulgadas/min)
f = avance de la sierra (pulgadas por diente)
nt = nmero de dientes de la sierra
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
El nmero de dientes de la sierra adecuados para una aplicacin particular se
puede expresar como
nt=Fm/(Ft)(Nr)
donde:
Ft = grosor de la viruta.
Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar
en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte
con avance de potencia.

3.3.- COMPARACIN DE ESTNDARES DE PRODUCCIN

DETERMINADOS CON CRONMETRO Y CON LA TCNICA DE
DATOS ESTNDAR.
Si su aplicacin es correcta, los datos estndar permiten el rpido establecimiento de
tiempos estndar precisos antes de que se realice el trabajo. Esta caracterstica hace
que su uso sea especialmente atractivo para estimar el costo de un nuevo trabajo,
con propsitos de presupuesto y subcontratacin.
La utilizacin de datos estndar tambin simplifica muchos problemas administrativos
en las plantas donde puede haber restricciones concernientes a aspectos como el
tipo de estudio que se llevar a cabo (continuo o con regresos a cero), el nmero de
ciclos que se deben estudiar, los operarios que sern estudiados y el observador que
realizar el estudio. Mediante el empleo de la tcnica de datos estndar, los analistas
no slo pueden evitar tales detalles sino que tambin pueden disminuir algunas
fuentes de tensin entre el personal y la administracin. En general, entre ms
refinados sean los tiempos de los elementos, mayor ser la cobertura de los datos.
En consecuencia, resulta prctico tener en los talleres valores de los elementos
individuales, as como valores agrupados y combinados de manera que los datos
para una instalacin dada tengan suficiente flexibilidad con el fin de permitir que se
califique todo tipo de trabajo programado para una mquina. En tareas de ciclo corto,
los datos de movimiento fundamental son especialmente tiles para establecer
estndares. De manera similar, una frmula de estudio de tiempos puede establecer
los estndares en una fraccin del tiempo que requieren los estudios individuales.
Una ventaja de las frmulas sobre los datos estndar es que una persona menos
capacitada (y menos costosa) puede introducir los datos en las frmulas ms
rpidamente que sumando los datos estndar de los elementos. Adems, como las
columnas de cifras deben sumarse en el mtodo de datos estndar, existe una mayor
posibilidad de omisiones o errores aritmticos cuando se establece un estndar que
cuando se aplica una frmula.

4.- BALANCEO DE LINEA.

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el
control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la
optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso,
variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricacin y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de
trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin
de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones
econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan
el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin
de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la
preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin de
la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la produccin
(teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. As
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.
Equilibrio: Se deben asignar operaciones a cada operador por igual en cuestin de
tiempo, esto adquiere decir que no se le dar a un operador ms
tiempo productivo que otro. Que son los tiempos estndar, en los cuales se tomaran
para el balanceo.
Hay tres tipos de balanceo de lnea; el tradicional, el de peso posicional y el
heurstico, a continuacin se explica brevemente cada uno

Tradicional, se balancea dependindose del tiempo de la estacin

ms tardada, la cual marcar el tiempo mayor de tiempo de ciclo por
estacin.

Peso posicional, se saca el tiempo posicional de cada operacin y

se acomodan en orden descendiente de modo que las de mayor tiempo
sean las estaciones que se atiendan primero en el reparto de operaciones.

Heurstico, se realiza dependiendo de la cantidad de operadores o

de estaciones que se tengan para hacer el balance de esa lnea

4.1.- CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE LNEAS.

El balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control de la
produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin
de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como
los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las
entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de
trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin
de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones
econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan
el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin
de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la
preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin de
la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la produccin
(teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. As
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.

2. DESCRIPCIN Y APLICACIN DE MTODOS PARA EL

BALANCEO DE LNEAS DE PRODUCCIN: PESO POSICIONAL,
KILDBRIGE & WESTER Y DE ACUERDO A UN VOLUMEN DE
PRODUCCIN.
Mtodo de peso posicional o de Helgenson y Birnie
Este mtodo consiste en asignar el peso posicional de cada una de las tareas as
como la suma de su tiempo ms aquellas que la siguen. Las tareas son asignadas de
acuerdo a su peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo ni violar las

precedencias. Consiste en intentar que todas las estaciones de trabajo tengan

aproximadamente la misma carga de trabajo con el objetivo de minimizar los tiempos
inactivos.
El proceso de balanceo de lneas se sigue los siguientes pasos:
1.- Descomposicin de las tareas: Se descompone el trabajo en tareas
independientes o elementos de trabajo y se determina para cada tarea o elemento el
tiempo necesario para llevarla a cabo y las actividades que deben precederla, o sea,
las que deben haberse realizado anteriormente, Todo eso se recoge en un grafo o
diagrama de precedencias, en el que se representan mediante crculos en el que
cada tarea individual y se utilizan flechas para indicar el orden de ejecucin.
2.- Determinacin de la capacidad de la lnea y clculo del tiempo de ciclo: La
capacidad de la lnea es la produccin deseada por unidad de tiempo. Y el tiempo de
ciclo de una lnea es el tiempo mximo de permanencia del producto en cada
estacin de trabajo, vendr dado lo sguete formula
Tc(minutos/unidad)= 60 (Minutos/Hora) / Q (Unidades/Hora)
3.- Nmero mnimo terico de estaciones de trabajo necesarias: Se calcula
mediante la expresin: N=Sumatoria del tiempo de ejecucin total requerido / TC.
Donde N es el nmero mnimo de estaciones necesarias y la sumatoria de ti es el
tiempo de ejecucin total requerida para elaborar una unidad de producto. Si el
resultado no da un nmero entero se ajustara por exceso.
4.- Asignacin de las tareas a las estaciones de trabajo: Se trata de agrupar las
tareas a las diferentes estaciones de trabajo de forma que se minimice el tiempo
improductivo. Para cada tarea pueda ser asignada a una estacin de trabajo, se
deben cumplir determinadas condiciones:

No debe haber estado asignada a ninguna estacin

Todas las tareas precedentes deben haberse asignado a esta u otra estacin
precia

La suma de los tiempos de ejecucin de todas las tareas asignadas a la misma

estacin no puede superar el tiempo de ciclo

De todas las tareas que cumplan las restricciones anteriores , se selecciona la

que se crea ms conveniente
5.- Calculo del tiempo improductivo: Su multiplicamos el nmero de estaciones de
trabajo utilizadas por el tiempo de ciclo encontraremos el tiempo total realmente

utilizado para obtener una unidad de producto, incluyendo tiempo productivo e

improductivo. Si a este tiempo le restamos el tiempo terico necesario para fabricar
un producto (ti) Obtenemos el tiempo ocioso o improductivo de cada ciclo.
6.- Calculo de la eficiencia: El balanceo perfecto se conseguir si la suma del
tiempo de ejecucin de las tareas fuera igual al nmero de estaciones multiplicado
por el tiempo de ciclo, pero en la prctica no se suele conseguir este ideal y existe un
cierto tiempo improductivo que es el calculado en el apartado anterior. Este hecho
nos llevara a que no consigamos la eficiencia mxima.
Mtodo de Kibridge & Wester
Este mtodo se enmarca dentro de Planeacin y control de la produccin, ms
puntualmente en el Balanceo de Lneas, cuyo problema fundamental responde a:

Divisin del trabajo en operaciones o tareas

Asignacin de las tareas a estaciones u operarios

Cumplir con las restricciones del proceso.

Est conformado por 3 objetivos los cuales son:

Determinar el nmero de operarios
Minimizar ocio
Distribuir de forma equitativa las cargas de trabajo
Estrategia basada en la estacin:
- Se mira las tareas que se pueden asignar por sus relaciones de precedencia
- Por orden de prioridad se mira a la primera que pueda entrar en la estacin
- Si ninguna puede entrar en la estacin actual, se crea una nueva estacin
Estrategia basada en la tarea:
- Se mira las tareas que se pueden asignar por sus relaciones de precedencia.
- Se asigna la ms prioritaria a la estacin que ms temprana o una nueva

4.3. BALANCEO DE LNEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCIN

SIMULTNEA DE MS DE UN MODELO.

Una estrategia importante para balancear la lnea de ensamble es compartir los

elementos de trabajo. Dos operarios o ms con algn tiempo ocioso en su ciclo de
trabajo pueden compartir el trabajo de otra estacin para lograr la mayor
eficiencia. Por ejemplo la figura 2-18 muestra la lnea de ensamble con seis
estaciones de trabajo. La estacin uno tiene tres elementos, A, B y C, con un total
de 45 seg. Observe que los elementos B, D y E no pueden iniciar hasta terminar A
y que B, D y E pueden ocurrir en cualquier orden. Es posible compartir el elemento
H entre las estaciones 2 y 4 con un incremento de solo un segundo de tiempo de
ciclo (de 45 a 46 seg.), a la vez que ahorrar 30 segundos por unidad ensamblada.
Debe observarse que compartir elementos puede aumentar el manejo de
materiales, pues quiz tengan que entregarse las partes en ms de un lugar.
adems, es posible que se incrementen los costos por la duplicidad de
herramientas.
Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una lnea de ensamble es
dividir un elemento de trabajo. En la fig. 2-18, es posible dividir el elemento H, en
lugar de tener la mitad de las partes de la estacin 2 y la otra mitad en la estacin
4.

4.4. BALANCEO DE LNEAS ASISTIDO POR COMPUTADORA.

Muestreo de trabajo asistido por computadora

Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estudio
de muestreo de trabajo. Esto puede lograrse por el alto porcentaje de labor de
oficina en relacin con el tiempo real de observacin. La mayor parte del trabajo
relacionado con el resumen de los datos de muestreo es de gabinete u oficina;
calcular porcentajes y grados de exactitud, transportar datos a diagramas de
control, determinar el nmero de observaciones requeridas y el total de
observaciones necesarias, obtener el numero de recorridos al rea que ser
estudiada por da y la hora del da para cada recorrido, etc.
Al mecanizar o automatizar el proceso de clculos repetitivos, las computadoras
pueden evaluar no solamente los resultados diarios sino tambin los acumulados,
as como realizar el mantenimiento de los diagramas de control.

Muestreo de trabajo computarizado.

Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un
estndar de muestreo de trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado con el
resumen de los datos de muestreo es de gabinete u oficina, al mecanizar o
automatizar el proceso de clculos repetitivos, las computadoras pueden evaluar
no solamente los resultados diarios sino tambin los acumulados.
El mtodo de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de
estudio de tiempos obtener los datos de manera ms rpida y fcil.
El muestreo de trabajo calificado por ejecucin es especialmente til para
determinar la cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos inevitables,
suspensiones de trabajo, etc. En resumen, deben tenerse presentes las siguientes
consideraciones:
Explicar y lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo antes de
utilizarlo.
Limitar los estudios individuales a grupos similares a mquinas u operaciones
Utilizar un tamao de muestra lo ms grande posible
Efectuar observaciones individuales en momentos al Realizar las observaciones
en un perodo razonablemente largo