23/3/2015

TRATAMIENTOS
TRMICOS

PRACTICA DE TEMPLADO

Integrantes:
Alberto Olivares Mario Alberto
Aguas Mendoza Sergio
Hernndez Zarate Daniel Alejandro
Snchez Resndiz Jos Alejandro
Olvera Olvera Luis ngel

INTRODUCCION
Se realizar en el presente reporte una metodologa a seguir para llevar a cabo un templado.
Tambin se presenta los resultados en la dureza obtenida despus del tratamiento y una
comparacin de acabado superficial logrado en diferentes medios de enfriamiento.

FUNDAMENTOS
Generalidades
El temple de un acero es el enfriamiento rpido desde la temperatura de austenizacin con el cual
se obtiene Mar tensita como producto de la transformacin de la Austenita.

Objetivo
Aumentar la dureza de un acero al bajo carbono, mediante templado.

Observar y comparar los distintos acabados superficiales en funcin del medio de

enfriamiento utilizado para el temple.

Proceso

Precalentamiento
(Lento)

Calentameinto por
arriba de AC3 o
AC1

Mantenimiento
corto

Enfrimiento
Rpido

Revenido

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
NOTA: Las piezas dentro del agua se deben agitar para impedir que el vapor producido haga de
aislante trmico y retarde el enfriamiento

Agua

Salmuera

Aceite

En el agua pura son frecuentes los defectos de aparicin de puntos blandos, por lo tanto se emplean
soluciones salinas en lugar de agua.

Se emplea para templar aceros al carbono.

Es la mejor opcin puesto que reduce la etapa de vapor, la cual no enfria la pieza.

Se emplea para aceros aleados.

La velocidad de enfriamiento con aceite (base mienral), es ms lenta que con el agua y depende de
la viscosidad.
Se consigue un temple ms suave y uniforme.

Separa con mucha facilidad la cascarilla

Sosa Caustica

Polimero

Metales
Fundidos

Gases

Solucion agua y polimero utilizada en temple por induccin.

Indice de retraccion es el parametro que indica la condicion de uso del fluido

Tratamientos Isotermicos
Slo presenta fase de conveccin
Todos los Aceros aleados

Solo es presnete en hornos de vaci

La calidad de las piezas es mucho mejor (brillante)
Es recomendada para aceros de Alta Aleacin

Fases del Enfriamiento

Vapor

Ebullisin

Conduccin/Conveccin

Vapor:

El enfriamiento se produce por produccin o radiacin a travs de esta capa, es una fase
lenta, ya que los vapores conducen mal el calor, con el riesgo de que queden puntos
blandos al templar las piezas.

Cuanto mayor es la temperatura del lquido de temple, mayor es la duracin de la fase

vapor.

En agua pura es ms larga que en las soluciones de sales debido a que en stas hay menos
gases disueltos, y la vaporizacin local produce cristales de la sal que ejercen efectos
mecnicos sobre la adherencia del vapor y la hacen ms breve.

Ebullicin

Las burbujas son arrastradas por la conveccin hasta ser re-absorbidas por el lquido
circundante.

Esta fase extrae el calor con velocidad; es la de mxima importancia en el temple y debe
ser lo suficiente para producir el endurecimiento.

Durante ella no hay peligro de agrietamientos porque se mantiene la estructura

austentica, al menos parcialmente, hasta la temperatura ms baja.

La pendiente es mayor en el temple en agua que en aceite y por lo tanto, menor el tiempo
de enfriamiento

Conduccin/Conveccin

Cuando la pieza se enfra, aproximadamente a la temperatura de ebullicin del lquido,

empieza la fase de conveccin y conduccin, que contina el enfriamiento, pero mucho
ms lentamente que en la fase de ebullicin.

El agua enfra ms rpidamente que el aceite, pero aqu es una desventaja, pues el
enfriamiento demasiado rpido puede provocar fisuras y distorsin

Mantenimiento:
Para mantener la coherencia y menos dependencia de las variaciones en el tiempo, los
componentes generalmente son templados por 1 a 2 h. Los niveles de dureza producida por ciclos
de templado muy cortos, como en el templado por induccin, seran bastante sensibles tanto a la
temperatura alcanzada y el tiempo a la temperatura. (Hand Book p.297)

Dureza vs %Carbono
La mxima dureza obtenida en aceros depende exclusivamente de la concentracin de carbono.

Objetivos Especficos:
1.-Realizar un temple a un Acero para aumentar la dureza
2.- Seleccionar un medio de enfriamiento
3.-Obserbar la calidad superficial que deja el medio de enfriamiento en comparacin con otros
4.-Determinar el tiempo en que dura cada etapa (Vapor, Ebullicin y Conveccin/Conduccin) de
enfriamiento

PROCEDIMEINTO
1.- Medicin de dureza:
Antes de templar la muestra ser necesario revisar su dureza mediante un durmetro:

2.- Precalentamiento, Calentamiento y Mantenimiento:

Meter al horno nuestra muestra con las siguientes especificaciones:
Temperatura
920C

Tiempo de Mantenimiento
1 hora aprox.

3.-Enfriamiento
En una cubeta con el lquido escogido sumergir la pieza y tomar un video para posteriormente
observar las fases del enfriamiento y poder determinar el tiempo de cada faceta.

4.-Calidad Superficial
Observar la calidad superficial provocado por el medio de enfriamiento, y compararlo con el de los
dems equipos.

5.- Medicin de dureza despus del tratamiento

Sera necesario medir la dureza de nuestra muestra una vez templada y limpiada.

RESULTADOS
DUREZA
Antes del Temple
6.25 HRC

Despus del temple

30.4 HCR

FASES DE ENFRIAMEINTO
FACE
Vapor
Ebullicin
Conduccin/Conveccin

Tiempo
N/A
3 seg. Aprox.
14 seg. Aprox.

SUPERFICIE
Antes del Temple
La pieza cuenta con una superficie
uniforme en todas sus caras.

Despus del Temple

La pieza cuenta con irregularidades en su
superficie pues cuenta con algunas manchas
(cascarilla) en algunas de sus caras.

SUPERFICIES Y MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

SUPERFICIE

MEDIO DE ENFRIAMIENTO

POLIMERO

ACEITE

AGUA

CONCLUSIONES
1.-La dureza depende del %de Carbono y el % de Martensita. la formacin de Martensita
depende mucho de la temperatura, los elementos de aleacin (estabilizadores de
Austenita) y el medio de enfriamiento (tiempo de enfriamiento). Para nuestro caso la
dureza no fue realmente grande debido a que es un acero al bajo carbono, sin embargo si
hubo aumento, el cual se corrobor con el durmetro.
2.- Otro factor importante que es el acabado superficial, est fuertemente influenciado
por el medio de enfriamiento, como ejemplo se puede comparar el enfriamiento en agua
y en aceite con respecto a su acabado. Ya que el enfriamiento en agua es ms brusco que
en aceite el acabado de la pieza en el primer mtodo es de menor calidad, presentando
irregularidades (cambio de color, descamacin).
3.- Visto desde el punto de manufactura el medio de enfriamiento influye despus en
gastos para obtener el acabado deseado. Se not que hay una relacin entre el costo del
medio de enfriamiento y el acabado, ya que mientras ms econmico era menor era la
calidad del acabado.