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TRATAMIENTOS
TRMICOS
PRACTICA DE TEMPLADO
Integrantes:
Alberto Olivares Mario Alberto
Aguas Mendoza Sergio
Hernndez Zarate Daniel Alejandro
Snchez Resndiz Jos Alejandro
Olvera Olvera Luis ngel
INTRODUCCION
Se realizar en el presente reporte una metodologa a seguir para llevar a cabo un templado.
Tambin se presenta los resultados en la dureza obtenida despus del tratamiento y una
comparacin de acabado superficial logrado en diferentes medios de enfriamiento.
FUNDAMENTOS
Generalidades
El temple de un acero es el enfriamiento rpido desde la temperatura de austenizacin con el cual
se obtiene Mar tensita como producto de la transformacin de la Austenita.
Objetivo
Aumentar la dureza de un acero al bajo carbono, mediante templado.
Proceso
Precalentamiento
(Lento)
Calentameinto por
arriba de AC3 o
AC1
Mantenimiento
corto
Enfrimiento
Rpido
Revenido
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
NOTA: Las piezas dentro del agua se deben agitar para impedir que el vapor producido haga de
aislante trmico y retarde el enfriamiento
Agua
Salmuera
Aceite
En el agua pura son frecuentes los defectos de aparicin de puntos blandos, por lo tanto se emplean
soluciones salinas en lugar de agua.
Polimero
Metales
Fundidos
Gases
Tratamientos Isotermicos
Slo presenta fase de conveccin
Todos los Aceros aleados
Vapor
Ebullisin
Conduccin/Conveccin
Vapor:
El enfriamiento se produce por produccin o radiacin a travs de esta capa, es una fase
lenta, ya que los vapores conducen mal el calor, con el riesgo de que queden puntos
blandos al templar las piezas.
En agua pura es ms larga que en las soluciones de sales debido a que en stas hay menos
gases disueltos, y la vaporizacin local produce cristales de la sal que ejercen efectos
mecnicos sobre la adherencia del vapor y la hacen ms breve.
Ebullicin
Las burbujas son arrastradas por la conveccin hasta ser re-absorbidas por el lquido
circundante.
Esta fase extrae el calor con velocidad; es la de mxima importancia en el temple y debe
ser lo suficiente para producir el endurecimiento.
La pendiente es mayor en el temple en agua que en aceite y por lo tanto, menor el tiempo
de enfriamiento
Conduccin/Conveccin
El agua enfra ms rpidamente que el aceite, pero aqu es una desventaja, pues el
enfriamiento demasiado rpido puede provocar fisuras y distorsin
Mantenimiento:
Para mantener la coherencia y menos dependencia de las variaciones en el tiempo, los
componentes generalmente son templados por 1 a 2 h. Los niveles de dureza producida por ciclos
de templado muy cortos, como en el templado por induccin, seran bastante sensibles tanto a la
temperatura alcanzada y el tiempo a la temperatura. (Hand Book p.297)
Dureza vs %Carbono
La mxima dureza obtenida en aceros depende exclusivamente de la concentracin de carbono.
Objetivos Especficos:
1.-Realizar un temple a un Acero para aumentar la dureza
2.- Seleccionar un medio de enfriamiento
3.-Obserbar la calidad superficial que deja el medio de enfriamiento en comparacin con otros
4.-Determinar el tiempo en que dura cada etapa (Vapor, Ebullicin y Conveccin/Conduccin) de
enfriamiento
PROCEDIMEINTO
1.- Medicin de dureza:
Antes de templar la muestra ser necesario revisar su dureza mediante un durmetro:
Tiempo de Mantenimiento
1 hora aprox.
3.-Enfriamiento
En una cubeta con el lquido escogido sumergir la pieza y tomar un video para posteriormente
observar las fases del enfriamiento y poder determinar el tiempo de cada faceta.
4.-Calidad Superficial
Observar la calidad superficial provocado por el medio de enfriamiento, y compararlo con el de los
dems equipos.
RESULTADOS
DUREZA
Antes del Temple
6.25 HRC
FASES DE ENFRIAMEINTO
FACE
Vapor
Ebullicin
Conduccin/Conveccin
Tiempo
N/A
3 seg. Aprox.
14 seg. Aprox.
SUPERFICIE
Antes del Temple
La pieza cuenta con una superficie
uniforme en todas sus caras.
MEDIO DE ENFRIAMIENTO
POLIMERO
ACEITE
AGUA
CONCLUSIONES
1.-La dureza depende del %de Carbono y el % de Martensita. la formacin de Martensita
depende mucho de la temperatura, los elementos de aleacin (estabilizadores de
Austenita) y el medio de enfriamiento (tiempo de enfriamiento). Para nuestro caso la
dureza no fue realmente grande debido a que es un acero al bajo carbono, sin embargo si
hubo aumento, el cual se corrobor con el durmetro.
2.- Otro factor importante que es el acabado superficial, est fuertemente influenciado
por el medio de enfriamiento, como ejemplo se puede comparar el enfriamiento en agua
y en aceite con respecto a su acabado. Ya que el enfriamiento en agua es ms brusco que
en aceite el acabado de la pieza en el primer mtodo es de menor calidad, presentando
irregularidades (cambio de color, descamacin).
3.- Visto desde el punto de manufactura el medio de enfriamiento influye despus en
gastos para obtener el acabado deseado. Se not que hay una relacin entre el costo del
medio de enfriamiento y el acabado, ya que mientras ms econmico era menor era la
calidad del acabado.