Está en la página 1de 11

INGIENERIA METALURGICA

INFORME PRACTICO 3 DE LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA II


PROCESO PARA RECUPERACION DE METALES: CRISTALIZACION Y
CEMENTACION
I.

Objetivos:
Conocer los procesos de cementacion y cristalizacion de obtencion de
metales como etapa final de los procesos hidrometalurgicos.

II.

Introduccion:
En los diagramas de flujo de procesos hidrometalurgicos la ultima etapa es
la concentracion al proceso de recuperacion del metal en su estado
elemental o formando un compuesto de aplicacin cono cida. Las tecnicas
que permiten lograr este objetivo tarbajando con soluciones de lixiviacion
enriquecidas en un metal valiosos son:
1. Obtencion del compuesto del metal valioso del metal:
Cristalizacion
Precipitacion ionica
Reduccion con gas
2. Obtencion del metal valioso mediante:
Reduccion con gas
Reduccion electroquimica
Reduccion electrolitica
La precipitacion ionica es muy utilizada para obtener los metales en forma
de sulfuros e hidroxidos. Un ade las principales aplicaciones es del separar
el hierro de soluciones lixiviantes ricas en zinc o cobre formando para ello
uno
de
los
iguientes
compuestos:
goetita(FeOH),
sulfato
basico(H2O(Fe3(SO4)2(OH)4), la familia de compuestos de la jarosita,
(MFe3(SO4)2(OH)4, M:Na+,K+,NH4+,Ag+,Pb) o como hematita(Fe2O3)
En la reduccion con gas H2 se pueden obtener los metales puros como el
Cu a todo valor de pH y el NI hasta valores de pH 5.2 1 atm de presion y
en el caso de metales reactios como el U, V, Mo, W es imposible obtener los
metales puros correspondientes, sino se obtiene sus correspondientes
oxidos.
En la reduccion electroquimica tenemos el proceso de cementacion
conocida desde varios siglos, mediante la obtencion de cobre por
precipitacion con chatarra de hierro o la obtencion de oro por precipitacion
con Zn. Equipo industriales utilizados para la cementacion de cobre son:
Pgina
1

INGIENERIA METALURGICA

filtros de gravedad,
precipitadore conicos.

filtros

activados,

precipitadores

de

tambor

En la reduccion electrolitica tenemos los procesos de electrodepocision y


electrorefinacion de cobre, zinc y oro.
a) Cristalizacion:
Se define como el proceso fisico de separacion de una sal en su forma
cristalina de un asolucion acuosa. Las tres etapas basicas involucradas en
un proceso de cristalizacion son:
i. Supersaturacion:
Una sal de un metal cristalza de una solucion acuosa solamente
cuando la solubilidad de la sal es excedida, es decir la cristalizacion
solo se inicia de soluciones que se encuentran supersaturadas. La
solubilidad de cualquier sal, independientemente de si es anhidra o
hidratada, se expresa en partes de peso del soluto anhidrido por 100
partes en peso del solvente, en los proceso estudiados normalmente
el solvente es el agua. Si analizamos la solubilidad de las pocas sales
mas comunes tratadas en los pocesos hidrometalurgicos.(tabla 1 y
tabla 2), veremos que la tendencia de la solubilidad con la
temperatura es directamente proporcional, es decir mayor
temperatura, mayor solubilidad, limitando esto necesariamente la
temperatura de ebullicion de la solucion.
El comporatmiento de la solubilidad por encima del punto de
ebullicion de las soluciones a presiones elevadas es diferente a la
explicada para la etapa de pre-ebullicion . ka solubilidad maxima es
alcansada a temperaturas cercanas a la de ebullicion de cada una de
las soluciones de sulfato de CU, Ni y Fe, para que una ves superarada
esta temperatura la solubilidad decline notablemente. Estos dos
comportamientos sugieren dos tipos de procesos para alcanzar la
cristalizacion de una mezcla de sales de sulfato de CU, Ni y Fe. Un
primer proceso que consistia en calentar autoclavos(presion de 0.11.2MPa) a temperatura entre 120 0c y 2000c la solucion y obtener una
precipitacion cuantitativa de cad una de las sales que conforman la
mezcla. Un segundo proceso, que es el mas comunmente utilizado,
consiste en alcanzr el estado de supersaturacion de la solucion por
evaporacion del agua elevando la temperatura, para luego dejar
enfriar a temperatura ambiente y conseguir el efecto de cristalizacion.
Pgina
2

INGIENERIA METALURGICA

ii.

Nucleacion de cristales:
Para que se pueda producir el crecimiento de cristales en una solucion
supersaturada es necesaria que contenga un numero minimo de
particulas solidas, a estas se le denomina nucleos, por ello una de las
maneras de conseguir una rapida cristalizacion, se logra sembrando
unos cuantos cristales
del compuesto deseado en la solucion
supersaturada.
TABLA 01:valores de producto de solubilidad de los dieferntes
carbonatos y sulfuros.
carbonato
CaCO3
MgCO3
Ag2CO3
CdCO3
ZnCO3
FeCO3
MnCO3
NiCO3
PbCO3

Ks
6.03E-09
3.47E-08
7.96E-12
1.82E-14
1.00E-10
2.09E-11
5.01E-10
1.35E-07
7.41E-14

Log Ks
-8.22
-7.46
-11.10
-13.74
-9.63
-10.68
-9.30
-6.67
-13.13

sulfuro
Ag2S
CdS
CuS
Cu2S
ZnS
MnS
NiS
PbS

Ks
1.95E-51
7.94E-26
1.58E-37
5.01E-46
2.00E-25
3.16EE-11
3.98E-20
3.16E-28

Log Ks
-50.71
-25.10
-36.80
-47.30
-24.70
-10.50
-19.40
-27.50

TABLA 2: valores de producto de solubilidad de los diferentes


hidroxidos y cloruros
hidroxido
Ca(OH)2
Mg(OH)2
Ag(OH)
Cd(OH)2
Cr(OH)3
Cu(OH)2
Zn(OH)2
Fe(OH)2
Fe(OH)3
Mn(OH)2
Ni(OH)2
iii.

Ks
6.46E-08
7.08E-12
1.95E-08
4.47E-15
1.58E-30
4.79E-20
3.47E-17
7.94E-16
1.58E-39
1.58E-13
6.31E-16

Log Ks
-5.19
-11.15
-7.71
-14.35
-29.80
-19.32
-16.46
-15.10
-38.80
-12.80
-15.20

Cloruros
AgCl
CuCl
PbCl2

Ks
1.82E-10
1.86E-07
1.66E-05

Log Ks
-9.74
-6.73
-4.78

Crecimiento de los cristales:


Despues de la nucleacion, se produce el crecimiento de los cristales
alrededor de estos nucleos, tornandose estos mas visibles. Esta es de
vital importancia por sus implicaciones comerciales, normalmente se
Pgina
3

INGIENERIA METALURGICA

requiere que los cristales a obtener sean granulares o prismaticos, de


manera que sean fluidos y no se aglomeren entre si. Por ello deben
controlarse los siguientes parametros en estos procesos: la velocidad
de enfriamieto y/o evaporacion, el grado de supersaturacion, el pH de
la solucion y el nivel de impurezas que actuan como modificadores del
habitat de crecimiento de los cristales, todo estos parametros influiran
notoriamente en la forma, tamao, distribucion de tamao y fluidez
de los cristales.

b) Precipitacion ionica:
Se define como el proceso por el cual el ion metalico presente en solucion
es hecho reaccionar para formar un compuesto metalico insoluble o de muy
baja solubilidad en medio acuoso y de esta manera se produce la
precipitacion del mismo. Generalmente se obtienen hidoxidos, sulfuros
carbonatos, haluros, oxalatos, peroxidos, fostfatos y oxometalatos.
c) Reduccion con gas:
Este proceso consiste en obtener el metal en su estado elemental mediante
una reaccion de oxido reduccion utilizando gases como H 2,S2 o CO con el ion
metalico presente en una solucion acuosa. En el caso de meatales mas
activos como U, V, Mo y W se obtienen sus oxidos sorrespondientes:
Reduccion con H2:
M2++H2M+2H
UO2(CO3)34-+H2UO2 + 2HCO3 + CO32+
Reduccion con CO:
M2+ + CO + H2 M + CO2 + 2H+
Reduccion SO2:
SO2 + H2O H+ + HSO3
CU2+ + HSO3 + H2O Cu + HSO4 + 2H
H2SeO3 + H2O + 2SO2 Se + H2SO4
Pgina
4

INGIENERIA METALURGICA

d) Reduccion electroquimica cementacion de metales:


Este proceso consiste en obtenr el metal en su estado elemetal mediante
una reaccion de oxido reduccion espontanea utilizando para ello otro metal
el cual se disuelve anodicamente, mientras que el metal valioso en solucion
es descargado catodicamente, de manera generica se puede escribir la
reaccion de esta manera:
MIn+ + M2 MI + M2n+
Esta reccion total es en realidad la suma de una serie de reacciones de
microceldas electroliticas en corto circuito. Electroquimicamente la reccion
ha finalizado en el sentido que los electrones no fueron intercambiados de
la superficie externa del solido M2, sino mas bien por un atransferencia
electrones del interior del solido hacia la superficie externa del solido M 2
debiendo por lo tanto producirse la difusion de los iones M 2n+ hacia la
solucion y de los electrones para que los iones M 2n+ puedan reducirse y
cementarse sobre el metal M2+, esto hace inprescidible la conductividad o
semi conductividad del metal solido M2, por ello se considera que los
electrodos se encuentran separadas por una distancia finita arbitraria.
La elecion del metal M2 para cementar M1 se fundamenta en su posicion
relativa en la serie de fuerza electromotriz (fem): los metales que opcupan
las posiciones mas altas en la serie fem (mas electropositivos) pueden
precipitar a los metales ubicado en la parte ineferior de la serie fem.
III. Parte experimental:
a) Material, equipo y reactivos:
Clavos

1 vaso de precipitado

bagueta

luna de reloj
Pgina
5

INGIENERIA METALURGICA

Balanza analitica

cocina electrica

b) Solucion a utilizar:
Soluciones enriquecidas como producto de la lixiviacion de minerales de
oxidados de cobre.
c) Procedimiento experimental:
i. Cristalizacion:
De un matraz de 500 ml de lixiviacion enriquecida en cobre y
mediante agitacion magnetica y calentando .
Tomar 100 ml de la muestra original luego su respectivo filtrado para
eliminar particulas innecesarias

Pgina
6

INGIENERIA METALURGICA

llevar
a 100 ml luego de dejar enfriar, observar los cristles formados, filtrar,
pesar y efectuar el balance de masas de acuerdo a la concentracion
inicial de la solucion proporcionada (15g/L de Cu)
datos iniciales:
papel filtro:0.8730 g
peso del fe : 4.9724 g
peso del vaso: 109,03g
ii.

Cementacion:
Luego de Tomar 100 ml de la solucion de lixiviacion enriquecida en
cobre (15g/L).
Primero pesamos 5 gr de clavito; los cuales lo limpiamos su oxido con
acido muriatico dentro den un matraz median undeterminado tiempo

Pgina
7

INGIENERIA METALURGICA

Luego de eso los


clavos lo pasamos
a la luna de reloj

Luego esperamos a que se


sequen
lo clavos y lo echamos en la
solucion de 100 ml y esperamos que los clavitos agan efecto en la
solucion.

Pgina
8

INGIENERIA METALURGICA

Luego obsrvamos como cambia la solucion a un color marron y luego


separamos la parte liquida del precipitado en una matraz.
Leugo sacamos los clavitos de la solucion y esta con el precipitado del
cu.

DATOS
precipitado de
Peso de clavos mas papel = 5,75g
Peso final de clavos = 2,48
1,64 70
=3,84
Ley del cobre =
30

Eficiencia del Cu =

1,64
100=42,82
3,38

d) CUESTIONARIO:
Pgina
9

FINALES
:
cobre = 1,64g

peso

del

INGIENERIA METALURGICA

I.

Qu efecto tiene la sobresaturacion sobre la cristalizacion? a que se


debe este efecto?
Tienes efecto tanto en formacion de los cristales como en su
crecimiento
Esto se debe a q relativamente es facil de preparar una solucion que
contenga mas solido disuelto que el representado por la condicion de
saturacion, en este caso se dice que que la solucion esta sobresaturada
No tendria una buena cantidad de porcentaje de minaral que se quiere
obtener.

II.

hay diferencia ente el peso de CuSO45H2O cristalizado teorico y real?


a que se debe esto?
Se debe amuchos factores ya que las medidas a la hora de prepara las
solcuines no pueden ser muy exatas; por cual se debe tomar en cuenta
un peso aproximado de forma deducida. Siempre hay un margen de
error minimo y eso afecta al porcentaje de disolucion requerida.

III.

el agitar la solucion durante a cristalizacion, tendria algun efecto sobre


la cristalizacion o sobre los cristales obtenidos? Explique
Si, ya que la cristalizacion obtenida se diluiria con la solcuion puesto
que los cristales van a desaparecer y se romperia los enlaces de cristal
y otra ves Para si poder filtrarlo correctamente.

IV.

usted cree que el hierro presente en solucion ha crsitalizado?estara


presente de alguna manera en los cristales obtenidos? Explique su
respuesta
Si, pero no totalmente ya que nosotros queremos que el hierro no este
en el mineral que queremos que este diluido para asi obtener el metal
de cobre haciendo el otro paso reqerido para obtenerlo

V.

existe variacion en la densidad y el color en la soluciones residuales


de las diferentes pruebas?a que se debe esto? Explique
Si, se debe a las diferentes reacciones que dan en la cementacion entre
la solcuion acida y el hierro
Pgina
10

INGIENERIA METALURGICA

Pgina
11