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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA:

PAVIMENTOS
TEMA:

INFORMES DE LABORATORIO
DOCENTE: Msc. Ing. WASHINGTON ESQUIVEL ZAMORA
ALUMNOS:
COTRADO TICONA, ngel Moiss

080699

LEIVA CORI, Cristhofer

111118

RIOS CARPIO, Rully

110575

SICUS CHAMPI, Vctor Andrs

111644

ZARATE DUEAS, Franklin

114105

SEMESTRE: 2014 - II
CUSCO PERU
Octubre del 2014

[PAVIMENTOS 2014-2]

Tabla de contenido
1. LABORATORIO N1: COMPACTACION........................................................3
2. LABORATORIO N2: MODULO DE RESILIENCIA.....................................8
3. LABORATORIO N3: CBR.............................................................................15
4. LABORATORIO N4: MINIATURA HARVARD DE SUELO
ESTABILIZADO..........................................................................................................24
5. LABORATORIO N5: ENSAYO DE PENETRACION DEL ASFALTO....30
6. LABORATORIO N6: ENSAYO DE DUCTILIDAD DEL ASFALTO.........36

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]

1. LABORATORIO N1: COMPACTACION


OBJETIVOS

Determinar el contenido ptimo de agua (COA) del suelo para


determinar la compactacin mxima
Determinar el peso especfico seco mximo
Graficar la curva de compactacin
Interpretar los datos obtenidos

MARCO TEORICO
Segn Jurez y Rico (1975) la compactacin busca el mejoramiento de las
propiedades mecnicas del suelo provocando un aumento de resistencia y una
disminucin en la capacidad de deformacin. A dems de estas propiedades,
tambin encontramos la densificacin del material lo que disminuye la
permeabilidad y la erosin y brinda mayor estabilidad. Las tcnicas de
compactacin son de gran importancia en la mayora de obras civiles para
mejorar el suelo existente sin tener que aplicar la sustitucin. Tal es el caso de
terraplenes de relleno, presas de tierra, pavimentos, cimentaciones, entre otros.
Segn Fournier (2011) la humedad ptima corresponde al contenido de
humedad en el material que permite obtener el mximo peso especfico,
generalmente este valor de humedad est entre un 15-20% debajo del lmite
liquido del suelo. La compactacin perfecta es cuando se ha eliminado
completamente la presencia de aire y los espacios vacos presentes estn
saturados
El ensayo de compactacin proctor modificado es una variacin del ensayo de
compactacin con proctor estndar, pero que sigue la misma metodologa en el
procedimiento del ensayo, la diferencia principal es que en el ensayo proctor
modificado se aplica 56 golpes por cada capa, adems que las dimensiones
del molde, el peso del martillo y la altura de cada son diferentes
INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]

EQUIPOS
MOLDEMETALICO

MARTILLO DE PROCTOR MODIFICADO

BANDEJA METALICA

BALANZA

INFORME - PAVIMENTOS

CUCHARON

HORNO

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[PAVIMENTOS 2014-2]

PROBETA

TAMIZ

PROCEDIMIENTOS

Medir las dimensiones del molde proctor


Elegir una determinada porcin de la muestra
Tamizar la muestra, eligiendo aquella que pase la malla de 2 pero que
se retenga en la malla N 4
Pesar una determinada cantidad de material para realizar el ensayo de
compactacin
Medir un determinado volumen de agua en la probeta
Echar el porcentaje de agua a la muestra, mezclar en la bandeja
metlica hasta que la muestra resultante sea homognea(mezclar con el
cucharon)
Echar material en el molde proctor en cinco capas iguales
Compactar cada capa con 56 golpes
Extraer material compactado del molde(parte superior e inferior), ponerlo
en una capsula y pesarlo
Poner el espcimen extrado al horno durante 24 horas(hasta que este
seco)
Pesar el espcimen seco

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]

DATOS DE LABORATORIO
DATOS DE LABORATORIO
Altura =
Dimetro=
Numero de capas =
Numero de golpes/capa =
Peso del molde =
Volumen molde =

11.50
15.20
5
56
6514
2086.77

cm
cm

gr
cm3

CALCULOS
CONTENIDO DE HUMEDAD
Muestra
Capsula N
capsula +
suelo
hmedo (gr)
Capsula
+suelo seco
(gr)
Peso del
agua (gr)
Peso de
capsula (gr)
Peso del
suelo seco
(gr)
Contenido
de agua
Humedad
(%)

C-1

C-2

C-3

C-4

C-5

C-6

C-7

C-8

C-9

C-10

166.5
4

123.0
6

137.2
4

125.8
7

144.8
7

163.6
7

139.6
5

146.8
7

166.8
9

167.9
8

162.0
7

119.7
6

133.4
3

121.9
8

139.5
6

156.8
9

132.7
6

142.0
8

155.9
6

162.0
8

4.47

3.30

3.81

3.89

5.31

6.78

6.89

4.79

10.93

5.90

57.39

60.01

58.21

64.22

58.87

63.03

62.17

61.08

61.18

62.74

104.6
8

59.75

75.22

57.76

80.69

93.86

70.59

81

94.78

99.34

4.270

5.523

5.065

6.735

6.581

7.224

9.761

5.914

11.53
2

5.939

4.897

5.900

6.902

7.837

8.736

DENSIDAD MAXIMA SECA


Muestra

Peso suelo humedo+molde+base


(gr)
Peso suelo humedo (gr)

11250

11450

11550

11500

11450

4736

4936

5036

4986

4936

Densidad del suelo humedo (gr/cm3)

2.270

2.365

2.413

2.389

2.365

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]
Densidad seca (gr/cm3)

2.164

CONTENIDO OPTIMO DE AGUA:


DENSIDAD SECA MAXIMA:
PANEL FOTOGRAFICO

INFORME - PAVIMENTOS

Pgina 7

2.234

6.65
2.257

2.257

2.216

%
gr/cm3

2.175

[PAVIMENTOS 2014-2]

2. LABORATORIO N2: MODULO

DE RESILIENCIA

1. INTRODUCCION
Las estructuras de los pavimentos para calles, carreteras y autopistas estn
sometidas a cargas repetitivas impuestas por los vehculos. Este tipo de
cargas son dinmicas de corta duracin, que llevan a la fatiga a la
estructura del pavimento en un perodo de tiempo, el cual tambin depende
de las propiedades geomecnicas y dinmicas de los materiales, adems
del proceso constructivo adelantado.
Las deformaciones resilentes o elsticas son de recuperacin instantnea y
suele denominarse plsticas a aqullas que permanecen en el pavimento
despus de cesar la carga.
Bajo carga mvil la deformacin permanente se va acumulando y para
ciclos intermedios la deformacin permanente para cada ciclo disminuye,
hasta que prcticamente desaparece en los ciclos finales. La muestra llega
as a un estado tal en que toda la deformacin es recuperable, en ese
momento se tiene un comportamiento resiliente. De aqu se desprende el
concepto de MDULO RESILIENTE, el cual est definido como el esfuerzo
desviador repetido aplicado en compresin triaxial entre la deformacin
axial recuperable.

MR

d 1 3

r
r

Donde:
-

1= Esfuerzo principal mayor

3= Esfuerzo principal menor

d= Esfuerzo desviador

r = Deformacin recuperable

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]
2. MATERIALES

Molde Triaxial de Texas

Enrasadora

Muestra de suelo aproximadamente 10 kg.

Papel filtro

Martillo

Malla N4

Aceite

3. PROCEDIMIENTO

Se procede a cubrir la parte interior del molde del Triaxial de Texas con
el aceite.

Se arma el molde y se coloca el papel filtro, en la base del molde.

Se procede a tamizar la muestra del suelo haciendo uso del tamiz N4.

Luego de haber tamizado el suelo, se procede a mezclarlo con la


humedad optima hallada en el ensayo de Proctor Modificado, de la
siguiente manera:
woptima 6.65%
Wmuestra 7.00kg

Cantidad _ Agua 7000 * 0.0665 465.5litros

Se debe procurar un buen mezclado del suelo


discontinuidades de humedad en la muestra de suelo.
-

Se procede a llenar el molde de Texas en 5 capas.

INFORME - PAVIMENTOS

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para

evitar

[PAVIMENTOS 2014-2]

Cada capa se compacta con 12, 25 y 56 golpes por capa.

Luego de realizar el compactado se procede a retirar el molde, y se


procede a medir sus dimensiones caractersticas.

Se lleva el molde a la mquina de compresin no confinada y se colocan


los diales de deformacin y de carga en 0.

Se procede a aplicar la carga a deformacin controlada cada 5, hasta


obtener 10 lecturas y luego se procede a la descarga tambin cada 5
pero solo 5 lecturas (1 ciclo)

Luego de realizado 1 ciclo, se procede a realizar varios ciclos


adicionales siguiendo el mismo proceso: cargar 10 y descargar 5.

En nuestro caso hicimos la compactacin de la muestra para 12 golpes y


realizamos 5 ciclos de carga-descarga.

4. DATOS Y CALCULOS
OBRA:
VIA DE EVITAMIENTO
MUESTRA:
SUB BASE
UBICACIN: SAN SEBASTIAN - CUSCO - CUSCO
FECHA:
SEPTIEMBRE DEL 2014
Altura (Ho) =
15.40
cm
Dimetro=
15.50
cm
Peso =
6.00
kg
Humedad =
6.65
%
188.6
Ao =
9
cm2

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]

INFORME - PAVIMENTOS

Pgina 11

[PAVIMENTOS 2014-2]

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]

INFORME - PAVIMENTOS

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Clculo del mdulo de Resiliencia:

Donde:

=
r =

Esfuerzo Desviador (Kg/cm2)


Deformacion Unitaria

Del Ensayo tenemos que:

2.800
kg/cm2
0.750
kg/cm2
2.050
kg/cm2

r =

0.0096

MR =
MR =

214 kg/cm2
3057 psi

1 =
2 =

INFORME - PAVIMENTOS

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5. PANEL FOTOGRAFICO:

MUESTRA EN EL APARATO DE
COMPRESION

COMPACTACION EN EL MOLDE
DEL ENSAYO DE TEXAS

INTEGRANTES DEL GRUPO

INFORME - PAVIMENTOS

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6. CONCLUSIONES

La obtencin del mdulo de resiliencia es de mucha importancia en el


diseo de pavimentos ya que nos permite obtener valores de diseo y
correlaciones con el CBR.

La resiliencia en los suelos se entiende como la capacidad que tienen


stos para recuperarse despus de una solicitacin de carga, cuando se
trabajan bajo deformaciones en una zona elstica supuesta.

INFORME - PAVIMENTOS

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3. LABORATORIO N3: CBR


Introduccin
En 1929 los ingenieros Stanton y Porter del departamento de carreteras de
California presentaron este mtodo. Desde esa fecha tanto en Europa como en
Amrica, el ensayo CBR se ha generalizado como un mtodo que evala la
calidad de suelos utilizados como subrasante o material de base en la
construccin de carreteras.
El ensayo de CBR mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un
suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, la
ASTM denomina a este ensayo, simplemente como Relacin de soporte y
esta normado con el nmero ASTMD 1883-73.Se aplica para la evaluacin de
la calidad relativa de suelos de sub rasante, algunos materiales de sub. bases y
bases granulares.
ENSAYO DE C.B.R.
Norma ASTM D 1883-05 Mtodo de ensayo. C.B.R. (Relacin de Soporte
California).
1. OBJETIVO:
-

Evaluar la calidad del suelo para sub-rasante suba-base y base de


pavimentos.

Determinar la resistencia al esfuerzo cortante del suelo, bajo condiciones


de humedad y densidad cuidadosamente controladas.

2. EQUIPO
Molde compactacin 15. 2cm de dimetro por 17.8cm de altura
Pisn de seccin circular
Aceite
Papel filtro
Cucharn
Pocillos
Pipeta
Probeta graduada
Malla
INFORME - PAVIMENTOS

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3. PREPARACION DE LAS MUESTRAS


Extender la muestra y dejar secar al aire o en estufa a 60 C.

Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las


partculas individuales de la muestra.

La muestra se tamiza por la malla y la Nro. 4. La fraccin retenida en


el tamiz se descarta y reemplaza en igual proporcin por el material
comprendido entre los tamices y Nro. 4 luego se mezcla bien.

Se determina el contenido de humedad de la muestra preparada.

4. PROCEDIMIENTO REALIZADO EN LABORATORIO


Determinacin de la densidad y humedad
a) Se registran las dimensiones del molde cilndrico (dimetro y altura)
b) En el molde cilndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro.
c) Se registra el peso de molde ms la base.
d) Se requiere una masa 6000 gr de suelo seco que pase la malla N 3/4",
se tiene que desmenuzar los terrones.
e) La muestra se humedece aadiendo una cantidad de agua calculada
(COA) se mezcla uniformemente.
f) La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 12, 25 y
56 golpes por capa.
g) Se quita el collarn, se enrasa la parte superior del molde, se voltear el
molde y se quitara la base del molde perforada y el disco espaciador.
h) Se pesa el molde con la muestra, se determinara la densidad y la
humedad de la muestra.
Determinacin de la expansin del material
a) Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la
superficie enrasada.

INFORME - PAVIMENTOS

Pgina 18

b) Sobre la superficie libre de la muestra se coloca papel filtro y se monta el


plato con el vstago graduable, luego sobre el plato se colocara varias
pesas de plomo.
c) Colocado el vstago y las pesas, se colocara el molde dentro de la posa
lleno con agua.
d) Se monta el trpode con un extensmetro y se toma una lectura inicial y
se tomara a los 1min. 2min. 4min. 8min. 16min. 30 min. 1h. 24h (y se
tomara cada 24).
e) Al cabo de 96 horas se anota la lectura final para calcular el
hinchamiento. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final
menos la lectura inicial dividido entre la altura de la muestra multiplicado
por 100.
Determinacin de la resistencia a la penetracin
a) Se deja drenar la muestra cuidadosamente durante 15 minutos el agua
libre
b) Se colocara sobre ella la pesa anular y se montaran las pesas de plomo.
c) El molde con la muestra y la sobrecarga, se coloca debajo de la prensa
y se asienta el pistn sobre la muestra.
d) Una vez asentado el pistn, se coloca en cero el dial que mide la
penetracin y el dial del extensmetro tambin se coloca en cero.
e) Se procede al ensayo correspondiente y finalmente se determina el
contenido de humedad de la muestra.
7. Hojas de clculo:
Del ensayo de compactacin:

INFORME - PAVIMENTOS

Pgina 19

CONTENIDO OPTIMO DE AGUA


DENSIDAD SECA MAXIMA

6.65
2.257

CONTENIDO DE HUMEDAD
NUMERO DE GOLPES POR CAPA
PESO DE CAPSULA (gr)
PESO DE CAPSULA + SUELO HUM. (gr)
PESO DE CAPSULA + SUELO SECO. (gr)
PESO DE SUELO HUMEDO (gr)
PESO DE SUELO SECO (gr)
PESO DEL AGUA (gr)
CONTENIDO DE AGUA (%)

%
gr/cm
3

12
57.75
85
76
27.25
25.5
1.75
6.86

CALCULO DE HUMEDAD DE LA MUESTRA MEZCLADA


MOLDE NRO.
1 (12)
SOBRECARGA (KG)
4,5
PESO INICIAL DE SUELO HUMEDO + MOLDE (GR) 12140
PESO FINAL DE SUELO HUMEDO + MOLDE (GR)
PESO DEL MOLDE
PESO INICIAL DE SUELO HUMEDO
PESO DEL AGUA ABSORBIDA
% AGUA ABSORBIDA

INFORME - PAVIMENTOS

Pgina 20

12182.
5
6872
5268
42.5
0.81

25
57.7
90.69
86.36
32.99
31
1.99
6.42

2 (25)
4,5
1210
5
1212
2
6684
5421
17
0.31

56
58.3
78.45
82.65
20.15
19
1.15
6.05

3 (56)
4,5
12265
12277
6860
5405
12
0.22

EXPANSION DE LA MUESTRA
Altura de
muestra:
numero de
golpes

12.5cm

D:

12

TIEMPO
transcurrid
o

Lectur
a
del
dial

Cte.
Dial

15.3cm
25

EXPANSI
NI

Lectur
a
del
dial

mm

0.00

0.00

24

0.10

0.08

48

13

0.33

0.26

21

72

19

0.48

0.39

27

0.0254
56

EXPANSION
II

Lectu
ra
del
dial

EXPANSIO
N III

mm

0.00

0.14

0.177
8

0.43

20

0.508

0.55

24

0.609
6

0.177
8
0.533
4
0.685
8

mm

%
0.0
0
0.1
4
0.4
1
0.4
9

GRAFICO DE EXPANSION DE LA MUESTRA

12 GOLPES

CTE DEL ANILLO


AREA DE MUESTRA

INFORME - PAVIMENTOS

25 GOLPES

56 GOLPES

3.330
3.000

lb
in2

Pgina 21

56 golpes
Penetracion(pulg
)
0.025
0.05

Lect.dia
l
1.5
4.5

0.075

9.5

0.1

15.5

0.125

22.5

0.15

29.5

0.175

37

0.2

44

25 golpes
Penetracion(p
ulg)
0.025
0.05
0.075
0.1
0.125
0.15
0.175
0.2
12 golpes
Penetracion(p
ulg)
0.025
0.05
0.075
0.1

INFORME - PAVIMENTOS

Libras

PSI

4.995
14.98
5
31.63
5
51.61
5
74.92
5
98.23
5
123.2
1
146.5
2

1.665
4.995
10.54
5
17.20
5
24.97
5
32.74
5
41.07

CBR

1.720
5

48.84

Lect.di Libra
al
s
1.5
4.99
5
3.5
11.65
5
8
26.6
4
14
46.6
2
20
66.6
27.5
91.5
75
35
116.5
5
42
139.
86

PSI

15.5
4
22.2
30.5
25
38.8
5
46.6
2

1.55
4

Lect.di Libra
al
s
1.5
4.99
5
3
9.99
7
23.3
1
12
39.9

PSI

CB
R

Pgina 22

CB
R

1.66
5
3.88
5
8.88

1.66
5
3.33
7.77
13.3 1.33

Golp/Cap
56
25
12

0.125

18

0.15

25

0.175

32

0.2

39

6
59.9
4
83.2
5
106.
56
129.
87

2
2
19.9
8
27.7
5
35.5
2
43.2
9

DETERMINACIN DEL CBR


Densidad
CBR
95% de la densidad mxima seca
seca
1,720
2,23
5
2.119
1.554
2,04
1.332
1.98

CURVA CBR- DENSIDAD


f(x) = 0.65x + 1.1
R = 0.84

El CBR de diseo es = 1.584


De acuerdo a su clasificacin es muy pobre por lo tanto su uso es para
Sub rasante.

INFORME - PAVIMENTOS

Pgina 23

[PAVIMENTOS 2014-2]

PANEL FOTOGRAFICO:

Se mezcla la muestra con el COA


adecuado, para luego compactar en
las probetas

se realiza el compactado en 5 capas


de las muestras en los respectivos
moldes, cada uno con 12,25 y 56
golpes

INFORME - PAVIMENTOS

Pgina 24

[PAVIMENTOS 2014-2]

se retira el anillo, luego se enrasa la


muestra para proseguir con el
sumergido
la muestra compactada se lleva al
horno para el calculo de contenido
de
humedad
de
la
muestra
compactada

Instalaremos un trpode con un dial ,


para poder calcular las expansiones
que realiza el suelo el tiempo que se
encuentre sumergido
Realizaremos
las
lecturas
de
expansin para lo cual se toma una
lectura inicial y se tomara a los 1min.
2min. 4min. 8min. 16min. 30 min. 1h.
24h (y se tomara cada 24).

Drenado del agua durante


minutos para llevar al equipo

INFORME - PAVIMENTOS

Pgina 25

15

[PAVIMENTOS 2014-2]

Colocado la muestra en el equipo,


para el registro de penetracin de la
muestra
Colocacin de ambos diales en cero

Vista de la muestra despus de


colocar el equipo

Tomado de muestra para el clculo


de contenido de humedad de la
muestra sumergida

INFORME - PAVIMENTOS

Pgina 26

[PAVIMENTOS 2014-2]

Vista del grupo de trabajo

CONCLUSIONES:
La compactacin de las diferentes capas en un pavimento asegura su
vida til y un correcto funcionamiento del mismo.

El material granular que usamos resulto ser muy pobre para ser usado
como base o sub base y solo puede ser usado como sub rasante

MINIATURA HARVARD DE
SUELO ESTABILIZADO

4. LABORATORIO N4:

1. OBJETIVO:
-

Determinar la Curva esfuerzo-deformacin del muestra de suelo con


asfalto.
Evaluar la capacidad de carga que soporta la mezcla as como tambin
la deformacin que se genera cuando se aplican estas cargas.

INFORME - PAVIMENTOS

Pgina 27

[PAVIMENTOS 2014-2]
2. EQUIPO
Miniatura de Harvard
Molde y collar
Prensa de sujecin
Pisn con resorte
Pocillos
Malla Nro. 4
Lata (envase para mezclar asfalto con el suelo)
Asfalto
3. PREPARACION DE LAS MUESTRAS
Secar al aire una muestra de unos 1.5 kg. de peso y retirar de ella todo
material mayor que el tamiz N4.
Los ensayos se realizaron con un porcentaje del 15% de asfalto.
4. PROCEDIMIENTO REALIZADO EN LABORATORIO
i) Se pesa la cantidad de suelo que pasa por la malla Nro. 4 luego se
adiciona el COA (contenido ptimo de agua que en nuestro caso fue del
6%), El peso de cada muestra fue de aproximadamente 200 g.
j) Se pesa el 15% de asfalto equivalente a 30g en nuestro caso.
k) Se mezcla la muestra de suelo con el porcentaje de asfalto
anteriormente pesado.
l) Asegurar a la prensa de sujecin el molde y collar.
m) Colocar una parte de la muestra en el molde, hasta llegar a la tercera
parte del volumen del molde,
n) Insertar el pisn en el molde y presionar fuertemente, hasta que el
resorte este comprimido, hacer esto 25 veces consecutivas.
o) Retirar la muestra compactada
p) Se realizan 3 muestras siguiendo el mismo procedimiento.
q) Determinar el peso de cada muestra de suelo con asfalto compactado
5. CALCULOS

ESPCIMEN 1

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]

CURVA ESFUERZO-DEFORMACION

ESPCIMEN 2

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]

CURVA ESFUERZO-DEFORMACION

ESPCIMEN 3

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]

CURVA ESFUERZO-DEFORMACION

PANEL FOTOGRAFICO:

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]

Se preparan los materiales


necesarios para realizar el
ensayo.

Se pesa el 15% de asfalto


necesario para realizar la
mezcla se suelo cemento.

Se procede a mezclar la
muestra de suelo con el
porcentaje de asfalto indicado.

Se coloca la muestra en el
molde y se procede a
compactar con el pisn en 3
capas con 25 golpes por cada
capa.

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]

Se retira la muestra para dejar


que se seque lo suficiente.

Se somete a presion cada una


de las muestras

Muestras en estado de falla,


luego de que fueron sometidas
a presion

Conclusiones:
Mediante este ensayo comprobamos la resistencia de la mezcla de
suelo con 30% de asfalto.
Debido a las grficas obtenidas son correctas por lo tanto observamos
que la mxima carga que puede soportar la mezcla es de 11.571 kg.

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[PAVIMENTOS 2014-2]

5. LABORATORIO N5:

ENSAYO DE PENETRACION

DEL ASFALTO
1. OBJETIVO DEL ENSAYO

Determinar la consistencia del asfalto.


Determinar la penetracin a 25C con una carga de 100 gramos en un

tiempo de 5 segundos medidas en dcimas de pulgada


Clasificar el tipo de cemento asfaltico en funcin al ndice de penetracin

Clasificar al asfalto segn su grado de penetracin

2. MARCO TERICO
La consistencia del asfalto puede medirse con un mtodo antiguo y emprico,
como es el ensayo de penetracin, en el cual se bas la clasificacin de los
cementos asflticos en grados normalizados. En la figura puede verse el
ensayo de penetracin normal. Consiste en calentar un recipiente con
cemento asfltico hasta la temperatura de referencia, 25C, en un bao de
agua a temperatura controlada. Se apoya una aguja normalizada, de 100 g de
peso sobre la superficie del cemento asfltico durante 5 segundos.
Ocasionalmente el ensayo de penetracin se realiza a distinta temperatura en
cuyo caso puede variarse la carga de la aguja, el tiempo de penetracin, o
ambos.

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]
La penetracin es una medida de la consistencia del asfalto realizada
generalmente a 25C. El valor de la penetracin se expresa en dcimas de
milmetro (0.1mm).
Tabla N 01:
Clasificacin de cemento asfaltico segn su penetracin

TABLA N 02
Equivalencias entre grado de de penetracion y grado de viscosidad

3. EQUIPOS UTILIZADOS:
a) Penetr metro.
INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Aguja de penetracin:
Recipiente para la muestra.
Muestra de asfalto
Cronmetro
Termmetro
Disolvente
Horno

4. PROCEDIMIENTO
Colocamos el asfalto en el horno durante un determinado tiempo
aproximadamente a una temperatura de 100 C.

Se escoge una muestra de material bituminoso, en este caso ya haba


en una vasija un asfalto que estaba siendo empleado para ensayos, ste
se pone sobre la estufa elctrica y se deja calentar, para que pase de
estado slido a liquido es decir, que fluya para poderlo verter en un
recipiente,

el

tiempo

da

calentamiento fue de 20 minutos

aproximadamente, se vierte en el recipiente, despus de pasar ese


tiempo se lleva el recipiente a una tina con agua para enfriarlo una
temperatura de 25C +- 0.5C, al finalizar ese tiempo se llevan los
moldes al penetrometro para hacer las respectivas mediciones
agregndole una masa de 100 gr y acerco la aguja hasta la superficie
del material, las cuales se iban haciendo 3 penetraciones en cada molde
con un intervalo de penetracin de 5 segundos, claro entre
penetraciones haba que limpiar la aguija para proseguir y stos fueron
los datos que se obtuvieron:

5. DATOS Y RESULTADOS
N
ENSAY
O
1
2
3

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PENETRACIO
N (mm)
85
84
81

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6. GRAFICO

ENSAYOS DE PENETRACION DE ASFALTO

6. CALCULOS
Promedio:
ensayo 1+ ensayo 2+ensayo 3
X =
3

85+84 +81
X =
3

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]
X =83.33

Varianza:
2=
2

2
(X i X)
n
2

(8583.33) +( 8383.33) +( 8183.33)


3

2=2.89

Desviacin estndar:
= 2.89
=1.70

8. CONCLUSIONES
La variacin de los resultados se debe a: variacin de la temperatura e
inexperiencia de los operadores en el manejo del equipo.

La consistencia del asfalto del grado 85-100 (ver Tabal N 01)

El grado de viscosidad es AC-10 (Ver tabla N 02).

Para saber la confiabilidad de los 3 ensayos se calcularon parmetros


estadsticos para que nos den una visin ms detallada del ensayo, los
resultados se muestran a continuacin.
PROMEDI
O
DESVIACI

83.33

ON
1.70
VARIANZA 2.89

9. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
Se aprecia que los resultados estn dentro del rango de las
especificaciones del material.

En esta prctica referente a la penetracin de asfalto se pudo observar


los cambios que tiene el asfalto cuando sufre cambios de temperatura,

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]
as como la consistencia que tiene a la temperatura de 25 C Para la
realizacin de la prctica se sigui las recomendaciones y procedimiento
que se indica en las clases de laboratorio.

Los errores que pudieron cometerse se deben principalmente a la


calibracin del penetr metro, y a la falta de experiencia de los
operadores, as como la temperatura del ambiente que hace que la
muestra asfltica sufra cambios en su temperatura.

De los resultados obtenidos se puede apreciar que como los parmetros


estadsticos de la varianza y desviacin estndar son mnimos el ensayo

tiene un grado alto de confiabilidad.


10. ANEXOS:
PANEL FOTOGRAFICO

Se arma todo el equipo y se deja caer la En la fotografa se puede apreciar que


aguja por 5 segundos

6. LABORATORIO N6:

la deformacin en la primera lectura

ENSAYO DE DUCTILIDAD

DEL ASFALTO
DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES ASFALTICOS
INFORME - PAVIMENTOS

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1. RESUMEN
Para realizar esta prueba tomamos una muestras de material bituminoso, lo
calentamos de tal manera que fluya, preparamos los moldes engrasando
nicamente las paredes laterales de los centros, una vez calentado el asfalto lo
vertimos en el molde con un chorro fino y desplazndonos de extremo a
extremo, dejamos secar a temperatura ambiente, y luego lo ponemos en un
bao de agua, seguido a esto lo dejamos en el ductilmetro por un tiempo, y
procedemos a realizar la prueba, la longitud en la que se rompa el material
asfaltico es el resultado de la misma
.
2. OBJETIVO GENERAL
Determinar la ductilidad de los materiales asfalticos mediante pruebas
de laboratorio.
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un ensayo en el laboratorio para verificar la ductilidad del


material siguiendo varios parmetros para su ejecucin como por

ejemplo temperatura y la densidad del agua.


Verificar el comportamiento del material en el desarrollo del ensayo.

4. MATERIAL Y EQUIPOS

Moldes. Elemento empleado para realizar la prueba de ductilidad, es en


que se puede ejecutar la traccin del material.

Ductilmetro. Elemento de laboratorio que contiene agua y que se


encarga de ejercer la fuerza constante con velocidad constante al
material asfaltico.

Plato base: sirve como base para ubicar el molde.

Termmetro. Elemento para verificar que la temperatura del ensayo se


cumpla.

5. MARCO TEORICO

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]
La ductilidad es una medida de cuanto puede ser estirada una muestra de
asfalto antes de que se rompa en dos, la longitud del hilo del material en el
momento del corte se mide en centmetros y se denomina ductilidad de la
muestra. La presencia o ausencia de ductilidad tiene, usualmente, mayor
importancia que el grado de ductilidad existente. Los asfaltos dctiles tienen
normalmente mejores propiedades aglomerantes. Por otra parte, asfaltos con
una ductilidad muy elevada son usualmente susceptibles a los cambios de
temperatura.

Este concepto est directamente asociado a la capacidad del material de


absorber energa. Y este es medido a travs del alargamiento de la probeta
hasta su rotura, se estira a una velocidad de 5 cm/mn a 25C.

6. PROCEDIMIENTO
Inicialmente se escoge una muestra de material bituminoso de manera que
este limpio, se pone a calentar y se debe esperar hasta el punto en que el
asfalto pueda fluir, mientras esto pasa se preparan los moldes, los cuales
deben estar engrasados en sus paredes laterales pero teniendo en cuenta que
las pinzas no deben tener grasa nicamente la parte de los centros, y tambin
INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2014-2]
se debe engrasar el plato base. Una vez que tengamos el asfalto listo para
verter procedemos a hacer el llenado de los moldes pero con un chorro fino y
avanzando de extremo a extremo, dejamos secar a temperatura ambiente por
un tiempo de 30 a4 0 minutos, y luego el mismo tiempo en un bao de agua, la
temperatura de este bao no debe variar 25 +/- 0.5 C. una vez concluido este
tiempo lo llevamos al Ductilmetro y all lo dejamos durante 30 minutos aunque
este tiempo no cumple con lo que la norma dice pues debera ser 85 a 95
minutos pero por tiempo no se pudo cumplir en nuestro ensayo, seguido esto
se quitan las paredes laterales del molde y se procede a realizar el ensayo,
introduciendo las clavijas en el sistema y avanzando con una velocidad de
traccin aproximadamente de +/- 50 mm por minuto, all se espera hasta que el
asfalto forme un hilo pequeo y se rompa, pero para nuestro caso el hilo
formado no fue tan delgado y el quiebre se realiz de un momento a otro sin
sospechar que eso pasara, finalmente se mide la distancia en la que la
muestra se rompi y esta corresponde a la ductilidad del material.
7. DATOS Y RESULTADOS
MUESTRA
1
2
3
PROMEDIO

DISTANCIA(c
m)
25.1
26.3
28.8
26.73

Para el ensayo de ductilidad, trabajando aproximadamente a temperatura de 25


C y a una velocidad de 50 mm por minuto se obtuvo una longitud promedio de:
L=26.73 cm
8. OBSERVACIONES
Debido a que se trabajaba con un asfalto reutilizado, la prueba no tuvo los
resultados esperados. La temperatura donde se desarrolla la prueba no cuenta
con medios para garantizar que esta se cumpla, esto tambin puede alterar la

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prueba. El asfalto se rompe aun sin formar un hilo, lo que induce a que esto
debe ser por causa del material utilizado.

9. CONCLUSIONES
Es necesario cumplir con todos los parmetros de la prueba para que el
resultado de la misma sea satisfactorio. Segn el resultado de la muestra se
puede verificar que nuevos elementos se le agregan al mismo para lograr un
buen asfalto.
10. ANEXOS
PANEL FOTOGRFICO

Moldes de Asfalto.

Colocacin de
Ductilimetro.

Inicio de la Prueba

Ruptura segunda muestra.

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Moldes

en

el

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