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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA:

PAVIMENTOS
TEMA:

INFORMES DE LABORATORIO
ALUMNOS:

Romero Pea, Oliber..110261


Villalobos Gmez, John...............093148
Gonzales Vengoa, Wilfredo Juan111115
Gallegos Ccahuantico, Patricia Xiomara..110567
Apaza Huamn ruyan Antonio..073230

SEMESTRE: 2015- I
CUSCO PERU
ABRIL del 2015

1. LABORATORIO N1: COMPACTACION

[PAVIMENTOS 2015-I]

OBJETIVOS

Determinar el contenido ptimo de agua (COA) del suelo para


determinar la compactacin mxima
Determinar el peso especfico seco mximo
Graficar la curva de compactacin
Interpretar los datos obtenidos

MARCO TEORICO
Segn Jurez y Rico (1975) la compactacin busca el mejoramiento de las
propiedades mecnicas del suelo provocando un aumento de resistencia y una
disminucin en la capacidad de deformacin. A dems de estas propiedades,
tambin encontramos la densificacin del material lo que disminuye la
permeabilidad y la erosin y brinda mayor estabilidad. Las tcnicas de
compactacin son de gran importancia en la mayora de obras civiles para
mejorar el suelo existente sin tener que aplicar la sustitucin. Tal es el caso de
terraplenes de relleno, presas de tierra, pavimentos, cimentaciones, entre otros.
Segn Fournier (2011) la humedad ptima corresponde al contenido de
humedad en el material que permite obtener el mximo peso especfico,
generalmente este valor de humedad est entre un 15-20% debajo del lmite
liquido del suelo. La compactacin perfecta es cuando se ha eliminado
completamente la presencia de aire y los espacios vacos presentes estn
saturados
El ensayo de compactacin proctor modificado es una variacin del ensayo de
compactacin con proctor estndar, pero que sigue la misma metodologa en el
procedimiento del ensayo, la diferencia principal es que en el ensayo proctor
modificado se aplica 56 golpes por cada capa, adems que las dimensiones
del molde, el peso del martillo y la altura de cada son diferentes

EQUIPOS
MOLDEMETALICO

INFORME - PAVIMENTOS

MARTILLO DE PROCTOR MODIFICADO

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[PAVIMENTOS 2015-I]

BANDEJA METALICA

BALANZA

HORNO

PROBETA

INFORME - PAVIMENTOS

CUCHARON

TAMIZ

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[PAVIMENTOS 2015-I]

PROCEDIMIENTOS

Medir las dimensiones del molde proctor


Elegir una determinada porcin de la muestra
Tamizar la muestra, eligiendo aquella que pase la malla de 2 pero que
se retenga en la malla N 4
Pesar una determinada cantidad de material para realizar el ensayo de
compactacin
Medir un determinado volumen de agua en la probeta
Echar el porcentaje de agua a la muestra, mezclar en la bandeja
metlica hasta que la muestra resultante sea homognea(mezclar con el
cucharon)
Echar material en el molde proctor en cinco capas iguales
Compactar cada capa con 56 golpes
Extraer material compactado del molde(parte superior e inferior), ponerlo
en una capsula y pesarlo
Poner el espcimen extrado al horno durante 24 horas(hasta que este
seco)
Pesar el espcimen seco

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2015-I]
o

RED DE FLUJO DEL PROCESO

Una vez que Calculamos el peso y volumen del molde metlico


procedemos a:

1. Secar el material si estuviera


hmedo puede ser al aire libre
o al horno.

2. Disgregar los terrones de


material fino pasando el rodillo
sobre una superficie plana.

3. Tamizar a travs de la mallas


n4 para determinar el mtodo
(aprox. 6kg).

4. preparamos muestras de 2.5kg


5. Agregar agua en un 8%, 11%,
14%, por peso de la muestra.
Ejemplo:
0.08*2500gr=200ml
As respectivamente para cada una
de las muestras variando el agua.

6. Colocar la primera capa en el molde y


aplicarle 25 golpes.

7. Los golpes deben ser aplicado en todo el rea


girando el pisn adecuadamente, cada golpe debe
ser aplicado en cada libre, soltar el pisn al tope,
hasta completar las 3 capas.
INFORME - PAVIMENTOS
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[PAVIMENTOS 2015-I]

8. La ltima capa debe quedar en el collarn de


tal forma que luego pueda enrasarse el molde
con una regla metlica quitando previamente
el collarn.

11. Retirar la base y registrar el peso del suelo ms el


molde.
10. luego del pesado extraer el suelo y tomar una
muestra para el contenido de humedad como
mnimo 100 gr para material granular tomada
de la parte superior y inferior del molde.

11. Llevar las muestras al horno para determinar


el contenido de humedad.

9. Repetir el procedimiento para un


minimo de 3 puntos.

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2015-I]

DATOS DE LABORATORIO
DATOS DE LABORATORIO
Altura =
Dimetro=
Numero de capas =
Numero de golpes/capa =
Peso del molde =
Volumen molde =

11.50
15.20
5
56
6514
2086.77

cm
cm

gr
cm3

CALCULOS
CONTENIDO DE HUMEDAD
Muestra
Capsula N
capsula +
suelo
hmedo (gr)
Capsula
+suelo seco
(gr)
Peso del
agua (gr)
Peso de
capsula (gr)
Peso del
suelo seco
(gr)
Contenido
de agua
Humedad
(%)

C-1

C-2

C-3

C-4

C-5

C-6

C-7

C-8

C-9

C-10

166.5
4

123.0
6

137.2
4

125.8
7

144.8
7

163.6
7

139.6
5

146.8
7

166.8
9

167.9
8

162.0
7

119.7
6

133.4
3

121.9
8

139.5
6

156.8
9

132.7
6

142.0
8

155.9
6

162.0
8

4.47

3.30

3.81

3.89

5.31

6.78

6.89

4.79

10.93

5.90

57.39

60.01

58.21

64.22

58.87

63.03

62.17

61.08

61.18

62.74

104.6
8

59.75

75.22

57.76

80.69

93.86

70.59

81

94.78

99.34

4.270

5.523

5.065

6.735

6.581

7.224

9.761

5.914

11.53
2

5.939

4.897

5.900

6.902

7.837

8.736

DENSIDAD MAXIMA SECA


Muestra

Peso suelo humedo+molde+base


(gr)
Peso suelo humedo (gr)

11250

11450

11550

11500

11450

4736

4936

5036

4986

4936

Densidad del suelo humedo (gr/cm3)

2.270

2.365

2.413

2.389

2.365

Densidad seca (gr/cm3)

2.164

2.234

2.257

2.216

2.175

INFORME - PAVIMENTOS

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[PAVIMENTOS 2015-I]

CONTENIDO OPTIMO DE AGUA:


DENSIDAD SECA MAXIMA:

INFORME - PAVIMENTOS

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6.65
2.257

%
gr/cm3