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PROPUESTA DE DESARROLLO DEL SISTEMAS 5S EN LA PLANTA DE PRODUCCION

DE LA EMPRESA INVERSIONES PINTUHOUSE S.A.S.

ANTONIO RADA BOLIVAR


C.C 1.052.947.241

DOCENTE
BANESSA OSORIO CASTAO

LEYENDA: ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

TECNOLOGIA DE PRODUCCION INDUSTRIAL

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

MEDELLIN 2015

PROPUESTA DE DESARROLLO DEL SISTEMAS 5S EN LA PLANTA DE PRODUCCION


DE LA EMPRESA INVERSIONES PINTUHOUSE S.A.S.

ANTONIO RADA BOLIVAR


C.C 1.052.947.241

LEYENDA: ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

TECNOLOGIA DE PRODUCCION INDUSTRIAL

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

MEDELLIN 2015

TABLA DE CONTENIDO

LISTAS ESPECIALES

GLOSARIO

INTRODUCCION

ACTIVIDAD 2.

INTRODUCCION.

Con esta propuesta de anteproyecto pretendo desarrollar una mejora continua


sobre una serie de malos hbitos dentro de la planta de pinturas de Inversiones
PintuHouse. Ya que la manipulacin de materias primas no es la ms adecuada,
y el mtodo de reciclaje no son prcticas que contribuyan al medio ambiente y
al costo de produccin dentro de la misma.
Es all donde pretendo implementar el desarrollo el sistema de las 5S. Este
sistema por medio de sus 5 pasos permite claramente una gua de
organizacin, separacin de residuos y aseo dentro de cualquier empresa.
Las 5S a nivel mundial son conocidas no solo por su habilidad de optimizar el
orden y la mejor practican del aprovechamiento de los recursos, sino que
tambin aporta un valor agregado en la calidad de los productos y en su costo
de fabricacin.

2. PROBLEMA DE INVESTIGACION
2.1 IDENTIFICAR EL PROBLEMA.
La falta de mano de obra, el mal aprovechamiento de las materias primas, la
contaminacin constante del producto terminado debido a su demora en el
envasado y la falta de capacitacin del personal operativo. Hace necesario el
desarrollo de un sistema de mejora continua como las 5S en la planta de
pinturas de Inversiones Pintuhouse.
Este es un problema que ao tras ao ha obstaculizado el control de
inventarios, la trazabilidad en el historial de sus productos y la capacidad de
respuesta en el tiempo de produccin. Por eso lograremos estudio profundo de
estas dificultades para poder ser corregidas desde la raz.

3. TABLA DE IDENTIFICACION DEL PROBLEMA.


POSIBLES CAUSAS.
Falta de mano de obra en la planta de produccin
Compromiso propio y falta de inters del personal operativo
Dificultad en el espacio para transitar
No existe una zona de reciclaje determinada
La no clasificacin de los residuos
La demora en el envasado del producto terminado.

El desorden de las herramientas causa un consumo excesivo de tiempo a la


hora de ser requeridas.
No hay control del manejo de materias primas

SITUACION ACTUAL
El espacio se encuentra reducido por la abundante aglomeracin de canecas
llenas con producto terminado.
Las paredes y pisos se encuentran contaminadas, salpicadas y en muy mal
aspecto por el salpicar de las maquinas a la hora del proceso.
Cualquier rincn de la empresa se convierte en un nicho para causar desorden
y basurero de papel.
No se usan debidamente los implementos de seguridad por el personal
operativo.
Las maquinas no presentan un manual de mantenimiento preventivo para
evitar los altos paros de produccin debido a su agotamiento mecnico.
Los procesos de pintura no tienen un manual de produccin donde se explique
el paso a paso del proceso y evitar as demoras y posibles errores de adiccin
de materias primas.

EFECTOS.

Devoluciones o reclamos persistentes por mala rotulacin de los productos.


Prdida de tiempo en tareas sencillas que se vuelven repetitivas durante la
jornada laboral.
Sobre costo en los procesos por su demora en tiempo, mal aprovechamiento de
la materia prima y la acumulacin de envases que se dejan sin limpiar luego de
ser re envasados.
Compra constante de implementos de seguridad por el poco cuidado que le
brindan los operarios.
Mala imagen frente a los clientes cuando sus reclamos son del todo ciertos

PREGUNTAS.

Porque el envasado de la pintura demora ms del tiempo de fabricacin?


Porque no se mantienen las herramientas todas en un mismo punto?
Crear cultura entre sus miembros directamente implicados sobre la operacin a
procesar?
Porque nadie se tiene un manual de procesos?
Donde se atacara directamente el primer paso de las 5S?

ACTIVIDAD 4.

Es este un problema realmente importante desde el aspecto tcnico y


practico?
S, porque tcnicamente la empresa debe fabricar un producto que cumpla
todas las especificaciones de calidad y que tambin esto se logre con el menor
costo posible. Porque en la prctica lo necesitamos demostrar que hay
anomalas dentro del manejo de produccin.

Supondr la solucin del problema un trabajo de suficiente amplitud y


profundidad?
Creo que no solo un trabajo amplio y profundo sea la solucin a este problema
en esta empresa, creo que la solucin tambin est en una implementacin
clara y precisa dentro de la compaa donde la informacin a transmitir sea
clara y concisa. Acompaado del compromiso de la parte operativa podemos
decir que esto se llevara a cabo de la manera ms exitosa.

Qu beneficios se tendrn con los resultados del trabajo?


Bajo costo de la manufactura.
Eficiencia en los procesos.
Reduccin de reclamos.
Un producto terminado con cumplimiento de calidad

Mejora en la imagen de la planta


Ms espacios libres para transitar
Orden y control en toda la planta
Normatividad en los procesos.

Qu puntos son los que ms inters tienen para m como investigador?

Conocer y corregir el costo de los reproceso que se origina a la falta de


documentacin de cada tarea y proceso.
Crear un manual de procedimiento para cada uno de los procesos.
De marcar la zona de aseo y separacin de residuos.
Cambiar la imagen y presentacin de la planta.
Demostrar del despilfarro en la manufacturacin debido a la repeticin de
tareas por no hacerse toda en su momento.
Poder crear una nueva cultura dentro del personal de la empresa.
Aportar la capacidad de conocimiento y aportarlo al mximo en la empresa.

Dnde desarrollare mi investigacin?

En el rea de produccin y la zona de materias primas de Inversiones


PintuHouse.

Desde y hasta cuando abordare la problemtica descrita?

La duracin de esta investigacin demorara un promedio de tiempo de 4


meses los cuales deben ser suficiente para la recoleccin de la informacin
necesaria e implementacin de la mejora.

Qu resultados traer mi investigacin y donde se aplicara?

El desarrollo de este sistema debe cambiar la cultura de trabajo dentro de la


empresa donde ser implementado la cual producir el ahorro de material y de
tiempos perdidos que ya vienen afectando la zona de trabajo, el tiempo de
despacho y la satisfaccin del cliente.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Inversiones PintuHouse se origin hace alrededor de 4 aos y poco a poco su


crecimiento ha ido aumentando dejando en el camino una serie de detalles que
originaron desorden en la zona de produccin y falta de documentacin en
cada uno de sus procesos. El estado de la planta adems de ser un poco
pequeo se hace ms difcil transitar debido a la acumulacin innecesaria de
productos en procesos no envasados. PintuHouse es una empresa que ha
medido muy bien sus inversiones porque su capital no es lo suficientemente
alto para tener su propia infraestructura y por eso el espacio aunque sabe que
no es el que necesita le ha tocado mantener all por tema de gasto y una seria
de detalles ms.
Su entorno social es alrededor de una zona residencial en medio del barrio
cristo rey, lo cual hace ms cuidadoso su manejo para no causar molestias
auditivas y sociales con las familias que lo rodean. El estado de su planta
requiere de un control permanente de aseo y limpieza.

ACTIVIDAD 5

DOCUMENTAR EL PROBLEMA.

Como antes se ha mencionado el proceso de produccin de esta empresa


consiste inicialmente en el requerimiento de materias primas una vez por
semana, donde ellas se encuentran se puede decir que tienen un espacio ideal
para su cuidado y utilizacin pero no siendo suficiente se nota a simple vista el
derrame de lquidos, la confusin de polvos mal mezclados y lo poca rotulacin
que clasifique estas materias primas. Luego se dirige este material hacia las
mquinas para ser producidos en este punto se nota que las maquinas llevan

un poco control de aseo acumulando as en sus alrededor desperdicio de


materias primas y producto terminado, esto afecta el sistema de produccin
por la contaminacin que se va originando en sus equipos y el deterioro de los
mismos.
No sabemos a ciencia cierta si el pesaje de la formulacin es preciso podemos
creer que por lo menos en 1 de cada 10 hay error en su peso de formulacin
generando duda en la calidad y garanta de sus productos. Al finalizar a todo
proceso se le hace una verificacin bsica de calidad para luego ser aprobado,
la parte operativa comienza hacer el llenado de las diferentes presentaciones
que la empresa maneja dejndolas en el pasillo de circulacin de la planta;
esto causa primero, estreches en la movilizacin de la planta ocasionando una
leve reduccin de eficiencia en cada personal de la empresa; segundo, una
confusin en el rotulado de los productos ya que dos mquinas se encuentran
instaladas muy cerca en la planta y ambos procesos se va arrumando casi
siempre juntos confundiendo a sus operarios de cul de todos pertenece lo que
se va envasando. Este punto anterior ha causado ms de una reclamacin por
parte del cliente externo por recibir un producto terminado diferente a lo que
haba requerido.
Todo proceso se va sumando al corto espacio de la planta de la empresa, que
genera esto? Debido a la evaporacin del agua que contiene una pintura
vinlica a base de agua y por no ser envasado de inmediato causa resequedad
en la superficie de la misma lo cual conlleva perdida en el producto terminado
o en su defecto tiene que ser devuelta a la mquina para ser disuelta gracias a
su alto grosor de nata que no puede ser incorporada porque causa mala
presentacin en el cliente y originaria otro reclamo.
Existen muchos puntos que tienen a esta planta de produccin de pinturas en
una condicin de auxilio rpido que contengan mejoras para la produccin
eficiente, sin re procesos y al menor costo posible. Como lo son la falta de
cultura de aseo y el aprovechamiento de los materiales de manera excelente.

ACTIVIDAD 6

FORMULACION DEL PROBLEMA.

Existe la posibilidad que PintuHouse por medio del sistema de las 5S tome una
buena educacin con base al aseo y el orden?

OBJETIVOS.

OBJETIVOS GENERALES.
Crear con el sistema de las 5S una cultura de aseo y orden en la planta de
produccin de Inversiones PintuHouse con el fin de optimizar los procesos de
produccin y reducir los costos de manufactura, as tambin poder generar un
ambiente de trabajo ms limpio y con ms fcil acceso a las herramientas y
movilidad dentro de la misma impactando con la demostracin del ahorro en
tiempos muertos y sobre utilizacin de los productos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Disminuir la acumulacin de productos en procesos.
Reducir el costo de manufactura.
Eliminar los re procesos.
Crear un ambiente limpio.
Clasificar los residuos y abrir un espacio fijo para la agrupacin de estos.
Documentar un manual de procesos para evitar posibles errores en la
fabricacin del producto.
Analizar el tiempo perdido en la doble mano de obra que genera estos
obstculos.
Disear e implementar reglamentos de aseo y control para no recurrir
nuevamente a los errores despus de las mejoras implementadas.

JUSTIFICACION

ACITIVIDAD 10.
Las necesidades que se van a satisfacer e este proyecto?
a)
b)
c)
d)

El ahorro de tiempos perdidos en manufactura


La estandarizacin de la calidad y la trazabilidad en los procesos.
Eliminar al mximo la contaminacin en la zona de fabricacin.
Control en la separacin del reciclaje y nuevos puntos de acopio en la
planta de pinturas.
e) Garantizar procesos con una produccin ms limpia.

Quienes van a obtener los beneficios?


A) El cliente o consumidor final ser el primer beneficiado
B) La empresa al obtener ahorros en donde se desarrollara este proyecto.
C) El personal operativo al tener mejor acceso y mejor manipulacin de sus
herramientas y espacio.

Como se van a beneficiar?


a) El cliente al recibir un producto terminado que ofrezca sus expectativas
de calidad y con todas las caractersticas propuestas en el negocio.
b) La empresa se beneficiara en el tema de salud ambiental ante la
sociedad y el medio donde se encuentra ubicada. Tambin lo har al
obtener eficiencia en sus procesos y rendimiento en la productividad.
c) El personal de la empresa al disponer de ms tiempo libre en sus tareas
sin correr el riesgo de dejarlas inconclusas o mal realizadas. Tambin son
los principales impulsados a cuidar de su salud.

Elementos que hacen que el tema propuesto sea relevante para su rea de
estudio?
a) la necesidad urgente de un espacio libre de contaminacin visual y
de contaminacin bacteriana dentro de la planta.
b) Los escases de un manual de produccin de cada uno de los procesos
llevados a cabo en la planta de pinturas.
c) Manual de calidad para la empresa.
d) El doble costo en mano de obra y la falta de mejor aprovechamiento
de los recursos de materias primas a la hora de fabricacin.
e) La no programacin de produccin hace escasear productos
afectando as el servicio oportuno al cliente.

Que aporte hace al campo de accin profesional o al conocimiento?


a) Inicialmente el aporte va dirigido a la compaa internamente a
inquietarse por el buen aseo dentro de sus instalaciones aportando
conocimiento a todo el personal que la conforma.
b) Dara a conocer el sistema de las 5S a la empresa como uno de los
recursos de mejora contina para el crecimiento bien desarrollado de la
misma.
c) Profesionalmente esta propuesta le dar un criterio importante a la
compaa a la hora de tomar decisiones sobre la calidad de los
productos, el enfoque del servicio al cliente y un fuerte empujn sobre la
innovacin de conocimiento y proyecciones de tecnologa para ella
misma.

Otros aspectos que lo hacen importante?


Tambin lo hace importante el crecimiento que est teniendo la empresa en el
mercado de las pinturas ya que es una empresa que se hace fuerte con su
marca y calidad en el mercado. La infraestructura no es la ms grande pero sus
proyecciones y en los nuevos campos que quiere incursionar.

ACTIVIDAD 11

3. JUSTIFICACION.

La propuesta del desarrollo del sistema de mejora continua 5S en la planta de


pinturas es importante porque esta no cuenta ninguna ayuda u organizacin
dentro de la misma a pesar que tiene un amplio mercado recorrido no consta
de parmetros de desarrollo o formatos de trazabilidad dentro de cada proceso
de produccin. De igual manera la empresa ha venido experimentado una
acumulacin de reproceso, tiempos perdidos y una serie de prdidas en la
doble manufacturacin de cada envasado del producto.
Todo lo anterior hace atractivo la implementacin del sistema de las 5S en esta
empresa para organizar la parte de aseo en la zona productiva y para darle
mejor control a la calidad de la pintura pensando as en la comodidad del
cliente. Con la ayuda del sistema de las 5S buscamos darle organizacin fsica,
documentada y estructurada a cada procedimiento dentro de la compaa
eliminando todo lo que no sea til y reutilizando todo lo que hace parte del
reproceso; tambin buscamos orientar a la empresa a coordinar de mejor
manera la separacin de residuos apoyados en nuevos acopios de reciclajes
con el fin de garantizar espacios ms sanos de contaminacin. Todo esto tiene
como fin el beneficio mutuo al cliente y proveedor. Por una parte al cliente
porque va a recibir constantemente un producto de calidad, libre de
contaminacin y costo favorable; y a la empresa porque tendr un notable
cambio en sus costos en el aprovechamiento de materiales y tiempo y una
mejor coordinacin de sus empleados.

ACTIVIDAD 12

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

INVERSIONES PINTUHOUSE S.A.S. naci hace 4 aos en el barrio cristo rey de


Medelln Antioquia, es una empresa que se dedica a la fabricacin de vinilos a
base de agua por lo tanto se mueve en el mundo de las pinturas compitiendo
con empresas grandes y de amplio recorrido. Creci en una zona residencial
del barrio antes mencionado con la participacin de tres personas la cuales se
conformaban con el dueo del capital, la otra persona es el asesor comercial
quien tiene el conocimiento del mercado donde se mueve la empresa y el otro

miembro es la persona que trajo toda la informacin sobre cmo y de qu


manera se fabrica la calidad de la pintura.
Sus inicios no fueron del todo fcil al principio la poca inversin de capital no
facilitaba la fabricacin y el crecimiento de la empresa lo cual convoco a la
venta de la empresa a otro socio capitalista quien al llegar a la empresa pudo
darle fuerza econmica de una manera fuerte y segura con fundamentos
administrativos bien desarrollados. A lo largo del tiempo INVERSIONES
PINTUHOUSE cambio sus instalaciones dentro del mismo barrio pero por unas
de mayor amplitud y comodidad logrando fortalecer la zona de fabricacin, hoy
en da es conformada por un equipo que se est distribuido por su Gerente
Administrativo, Gerente comercial, Administrador, Jefe De Calidad, Secretarias
y diez operarios en planta. Cuenta con cuatro mquinas de dispersin tipo
cowles las cuales tienen el deber de dispersar los procesos de pintura y
tambin estas mquinas se especializan nica y exclusivamente a la
fabricacin de vinilos.
En la entrada de la empresa se encuentra ubicado el centro de distribucin
donde se separan los perdidos de los clientes, al continuar el recorrido vemos
la zona de recepcin de materias primas y zona de fabricacin, por ultimo esta
la bodega de material de empaque junto con la maquina ms grande que tiene
la empresa la cual fabrica 500 galones por cada lote autorizado. Al lado de la
planta de produccin se encuentran las oficinas de la empresa donde se
renen loe asesores comerciales, secretarias y la gerencia.
Como desarrollo PINTUHOUSE est iniciando su nuevo proyecto de la planta de
esmaltes arquitectnicos lo cual fortalece su propuesta de mercado y
ampliando su carta de nuevos productos para la conformidad de sus clientes
logrando nuevamente promover un producto de calidad. PINTUHOUSE es una
empresa que adems de fabricar un producto para proponer en un mercado
competitivo se asegura que este producto lleve excelentes especificaciones y
caractersticas de la calidad a pesar de no tener incluido el sistema de gestin
de la calidad se esfuerza por conocer las necesidades del mercado y en cada
nuevo paso logra cumplir con su misin delante de sus clientes y
competencias.

4.2 MARCO TEORICO.

4.2 MARCO
TEORICO.

4.2.1.
ANTECEDENTES DE
LA CALIDAD.

4.2.2 QUE ES
NORMALIZACIN?

4.2.3. LA
ORGANIZACIN
INTERNACIONAL DE
NORMALIZACIN
ISO.

4.2.4 FAMILIA DE
LAS NORMAS
INTERNACIONALES
ISO.

4.2.5. CLAUSULA Y
ESTRUCTURA
TIPICA DE LA ISO
9001

4.2.6. COMO
IMPLEMENTAR UN
SISTEMA DE
GESTIN DE
CALIDAD ISO

4.2.7. EL PROCESO
DE CERTIFICAIN

4.2.1.1. EVOLUCIN
HISTORICA.

4.2.2.1. DEFINICIN
DE
NORMALIZACIN Y
ESTANDARES
INTERNACIONALES.

4.2.3.1. QUE ES
UNA NORMA?

4.2.4.1. LAS
NORMAS ISO 9000

4.2.5.1. PRINCIPIOS
DE LA GESTION DE
LA CALIDAD.

4.2.6.1.
CONSIDERACIONES
PREVIAS.

4.2.7.1. COMO
INICIARLO Y
SOLICITARLO.

4.2.1.2. CAMBIOS.

4.2.2.2.
IMPORTANCIA.

4.2.3.2. HISTORIA
DE LA ISO

4.2.4.2. LAS
NORMAS ISO
14000.

4.2.5.2.
ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA DE
LA NORMA ISO
9001

4.2.6.2. ETAPA 1

4.2.7.2.
ORGANISMOS DE
CERTIFICAIN
ACREDITADAS EN
COLOMBIA

4.2.1.3. DEL
CONTROL DE LA
CALIDAD A LA
CALIDAD TOTAL.

4.2.2.3. ETAPAS EN
UN PROCESO DE
NORMALIZACIN.

4.2.3.3. FUNCIONES
Y OBJETIVOS DE LA
ISO.

4.2.6.3. ETAPA 2

4.2.7.2.1. ICONTEC

4.2.6.4. ETAPA 3

4.2.7.2.2. SGS
COLOMBIA

4.2.6.5. ETAPA 4

4.2.7.2.3. BVQI

4.2.6.6. ETAPA 5.

4.2.7.2.4. CIDET

4.2.2.4.
ORGANISMOS
INTERNACIONALES
Y NACIONALES DE
NORMALIZACION.

4.2.2.4.1 ICONTEC.

4.2.2.4.2. ISO.

4.2.7.2.5. I CI & T

ACTIVIDAD 14.

4.2. MARCO TEORICO.

4.2.1. ANTECEDENTES DE LA CALIDAD.


4.2.1.1. EVOLUCIN HISTORICA.
4.2.1.2. CAMBIOS.
4.2.1.3. DEL CONTROL DE LA CALIDAD A LA CALIDAD TOTAL.

4.2.2. QUE ES NORMALIZACIN?


4.2.2.1. DEFINICIN DE NORMALIZACIN Y ESTANDARES INTERNACIONALES.
4.2.2.2. IMPORTANCIA.
4.2.2.3. ETAPAS EN UN PROCESO DE NORMALIZACIN.
4.2.2.4. ORGANISMOS INTERNACIONALES Y NACIONALES DE NORMALIZACION.
4.2.2.4.1. ICONTEC.
4.2.2.4.2. ISO.

4.2.3. LA ORGANIZACIN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIN ISO.


4.2.3.1. QUE ES UNA NORMA?
4.2.3.2. HISTORIA DE LA ISO
4.2.3.3. FUNCIONES Y OBJETIVOS DE LA ISO.

4.2.4 FAMILIA DE LAS NORMAS INTERNACIONALES ISO.


4.2.4.1. LAS NORMAS ISO 9000
4.2.4.2. LAS NORMAS ISO 14000.

4.2.5. CLAUSULA Y ESTRUCTURA TIPICA DE LA ISO 9001

4.2.5.1. PRINCIPIOS DE LA GESTION DE LA CALIDAD.


4.2.5.2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA NORMA ISO 9001

4.2.6. COMO IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD ISO


4.2.6.1. CONSIDERACIONES PREVIAS.
4.2.6.2. ETAPA 1
4.2.6.3. ETAPA 2
4.2.6.4. ETAPA 3
4.2.6.5. ETAPA 4
4.2.6.6. ETAPA 5.

4.2.7. EL PROCESO DE CERTIFICAIN


4.2.7.1. COMO INICIARLO Y SOLICITARLO.
4.2.7.2. ORGANISMOS DE CERTIFICAIN ACREDITADAS EN COLOMBIA
4.2.7.2.1. ICONTEC
4.2.7.2.2. SGS COLOMBIA
4.2.7.2.3. BVQI
4.2.7.2.4. CIDET
4.2.7.2.5. I CI & T

Referentes Bibliogrficos.
BuenosNegocios.com. (01 de Noviembre de 2013). NormasISO: 6 paso para la
certificacin. Obtenido de Buenos Negocios:

http://www.buenosnegocios.com/notas/606-normas-iso-6-pasos-lacertificacion
Bureauveritas. (2015). empresa de certificacin de ISO9001. Obtenido de
Bureauveritas:
http://www.bureauveritas.com.ar/wps/wcm/connect/bv_comar/local/home
/worldwide-locations/colombia
diajuagro.blogspot.com. (6 de Octubre de 2012). Entidades que Certifican
Procesos de Calidad en Colombia. Obtenido de diajuagro.blogspot.com:
http://diajuagro.blogspot.com/2012/10/entidades-que-certificanprocesos-de_6.html
galeon.com hispavista. (1985). Historia de Calidad. Obtenido de galeon. com
hispavista: http://www.tecnologiaycalidad.galeon.com/calidad/6.htm
ICONTEC INTERNACIONAL. (2014). Etapas del Proceso de Normalizacin
Nacional. Obtenido de Icontec Internacional:
http://www.icontec.org/index.php/es/inicio/normalizacion/etapas-delproceso-de-normalizacion-en-colombia
ICONTEC INTERNACIONAL. (2014). Nuestra Historia. Obtenido de Icontec
Internacional: http://www.icontec.org/index.php/cl/nuestracompania/nuestra-compania/nuestra-historia
Inacal. (octubre de 2003). Manual de Adiminstracin de la Calidad Total y
Crculos de Control de Calidad. Obtenido de Inacal:
http://gicuv.univalle.edu.co/03_revision_direccion/documentos/Cambios_
del_SGC_GICUV.pdf
NORMAS ISO . (2014). NORMASO ISO 9001. Obtenido de normas ISO:
http://www.normas9000.com/6-pasos-a-iso.html
SGS COLOMBIA. (2015). Empressa que certifica ISO9001. Obtenido de SGS
COLOMBIA: http://diajuagro.blogspot.com/2012/10/entidades-quecertifican-procesos-de_6.html
Universidad del Valle. (enero de 2015). Cambios que podrian afectar el sistema
de Gestion de Calidad. Obtenido de gicuv.univalle.edu.co:
http://gicuv.univalle.edu.co/03_revision_direccion/documentos/Cambios_
del_SGC_GICUV.pdf

ACTIVIDAD 16.

1. CUL ES EL TIPO DE INVESTIGACIN A REALIZAR DE ACUERDO A SU


ALCANCE Y POR QU?

Esta investigacin es de tipo DESCRIPTIVA, ya que se pretende describir los


problemas y las dificultades que hay en la planta de produccin de
INVERSIONES PINTUHOUSE S.A.S con referente al aseo y la contaminacin
de la planta para lograr demostrar el impacto negativo que esto tiene en la
produccin y en la calidad del producto, para luego generar soluciones
determinantes que ayuden en la toma de soluciones radicales dentro de la
compaa.

2. CUL ES EL TIPO DE INVESTIGACIN A REALIZAR DE ACUERDO A SU


ENFOQUE Y POR QU?

El tipo de investigacin segn su enfoque es MIXTO, este tipo de enfoque


nos va a permitir investigar, recolectar, agrupar y describir todo tipo de
datos que nos guen detalladamente sobre los casos que pasan en la
empresa dirigidos con el tema de aseo. Revisando las conductas del
personal, la informacin de cada produccin y el manejo de los materiales
revisaremos los tiempos perdidos que genera este desaseo y la doble
manufactura que se tiene en la planta.

ACTIVIDAD 17.

Actividades que se llevaran a cabo en la empresa para realizar el proyecto.

ETAPA 1. INVESTIGACIN.

En las primeras 2 semanas se va a recolectar la informacin relacionada


con el manejo de materias primas, almacenamientos y manejo de
desechos de las mismas.

En la 3 semana se identificara si existen puntos de acopios de


herramientas dentro de la empresa y si las herramientas son las
necesarias para el cumplimiento de las tareas del da a da dentro de la
empresa. Tambin analizaremos los espacios muertos, lo no til, lo til y
el doble gasto de esfuerzo en la parte operativa medio el control de
tiempos y costo de mano de obras.
Para la 4 semana el enfoque ira dirigido a la calidad de los productos.
Con que especificaciones se preparan los productos? Que calidad tiene
los productos al ser procesados? En que se ve afectado el producto con
el desorden de la empresa? Esta y muchas preguntas ms se llevaran a
cabo para hacer los registros de control y tomar medidas de calidad.
RESULTADOS: para esta etapa el objetivo es tener toda la informacin
necesaria para conocer a profundidad todo lo relacionado con el mal
manejo que se le da al orden dentro de la compaa y as basados en un
anlisis profundo poder iniciar el control completo dentro de la planta.

ETAPA 2. CONTROL Y ORDEN.

En esta etapa dado a que ya est identificado el origen de cada caso, se


implementara el primer paso del sistema de mejora continua 5S el cual es el de
separacin de las partes tiles de las intiles en la planta de produccin.
Tambin se atacara con la organizacin de la imagen de la planta con nuevos
colores y orden de limpieza, colocando nuevos acopios de reciclaje y
separacin de residuos.
Se buscara la liberacin del espacio en la planta de produccin, dndole centro
al manejo de las materias primas dndole paso al segundo paso de la mejora
continua 5s que lleva a la organizacin de la planta.

ETAPA 3. TRAZABILIDAD DE CALIDAD.

Para la tercera etapa como plan de limpieza sern reubicadas las herramientas
de manejo diario dentro de la empresa y las que no se tendrn en un lugar ms
conservado. En esta etapa la planta ya debe tener una imagen diferente
mostrando as espacios ms libres, mejor aprovechamiento de tiempos,
separacin exitosa del reciclaje y con nuevas responsabilidades otorgadas
dentro de la empresa para seguir apoyando esta iniciativa de aseo.

Las caracterizaciones y los chequeos del producto terminado sern para esta
etapa una clara demostracin de avance de control de calidad debido a que
todos los productos estarn rodeados de una planta menos hostil y de muy
bajo ndice de contaminacin.
RESULTADOS: con la etapa 2 y 3 obtendremos cambios de gran representacin
con el tema del aseo y orden. Se espera que el giro de la empresa a esta altura
sea dimensionado visiblemente para los propietarios de la misma y personal
operativo.

ETAPA 4. FINALIZACIN DE ASEO Y COMPROMISO OPERATIVO.


Es claro que con los dos ltimos pasos del sistema 5S se dar por cumplida la
implementacin del sistema dentro de la empresa. Como logros se pintara la
empresa, se enmarcara cada zona de la compaa, tambin se pintaran las
maquinas colocndole nombre a cada una y nombrado cada uno de sus cajas
de encendido. Las ollas donde se fabrican los procesos estarn relucientes de
brillo garantizando un producto terminado envasado y despachado ptimo para
el consumo del cliente final.
RESULTADOS: en esta etapa de finalizacin toda la planta tendr incorporado el
sistema de las 5S dentro de su instalacin.

ACTIVIDAD 18.
Identificacin de instrumentos y tcnicas ms apropiadas para la recopilacin
de informacin necesaria para el desarrollo del proyecto.

Qu informacin
necesito y de donde
la obtengo (fuentes)

Conocer los tiempos de


fabricacin
Existe contaminacin
en la planta?
Hace cuanto viene la
empresa manejndose
de esa manera
Existe doble mano de
obra y a cuanto
equivale su sobre costo
Qu clase de reciclaje
promueve la empresa?
Que tanto afecta la
contaminacin de la
planta el producto
Como se ve afectada a
salud de los operarios
por el mal manejo del
reciclaje

Cmo recoger la
informacin
(tcnicas,
instrumentos,
equipos, formatos o
diagramas a utilizar)
Observacin directa.
(formato de control de
tiempos-ficha tcnica)
Entrevista-visual.

Cmo analizar esa


informacin
(software, grficos,
tablas etc.).

Entrevista.

Tabla.

Entrevista-visual.
(diagrama de flujo)

Tablas.
Costo de mano de obra.

Visual.

Documentacin manual.

Visual.
Pruebas tcnicas de
laboratorio.

Controles de calidad al
final de cada proceso.
Fichas de calidad.

Entrevista-visual.
Parmetros de
seguridad.

Normas de seguridad en
la planta de produccin.

Tablas de Excel.

Pruebas de laboratorio.

ACTIVIDAD 19.

5. DISEO METODOLOGICO PREELIMINAR.

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN.

En este proyecto se llevara a cabo una investigacin DESCRIPTIVA. Ya que se


pretende describir los problemas y las dificultades que hay en la planta de
produccin de INVERSIONES PINTUHOUSE S.A.S con referente al aseo y la
contaminacin de la planta para lograr demostrar el impacto negativo que esto
tiene en la produccin y en la calidad del producto, para luego generar
soluciones determinantes que ayuden en la toma de soluciones radicales
dentro de la compaa.
Basados en un enfoque MIXTO, este tipo de enfoque nos va a permitir
investigar, recolectar, agrupar y describir todo tipo de datos que nos guen
detalladamente sobre los casos que pasan en la empresa dirigidos con el tema
de aseo. Revisando las conductas del personal, la informacin de cada
produccin y el manejo de los materiales revisaremos los tiempos perdidos que
genera este desaseo y la doble manufactura que se tiene en la planta.

5.2 DESCRIPCIN DETALLADA DE CADA ETAPA DE INVESTIGACIN.

5.2.1 UNIVERSO.
Se hiso con todo el personal de la planta de produccin de INVERSIONES
PINTUHOUSE S.A.S el cual lo conforman actualmente 6 personas.

5.2.2. MUESTRA.

Conocer los tiempos de fabricacin

Existe contaminacin en la planta?


Hace cunto viene la empresa manejndose de esa manera?
Existe doble mano de obra y a cuanto equivale su sobre costo
Qu clase de reciclaje promueve la empresa?
Qu tanto afecta la contaminacin de la planta el producto?
Cmo se ve afectada a salud de los operarios por el mal manejo del
reciclaje?

5.3. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS.

5.3.1. Tcnicas.
Las tcnicas utilizadas durante el proyecto se llevaran a cabo con las
siguientes herramientas:

Observacin directa.
Formato de control de tiempos-ficha tcnica
Entrevista-visual.
Diagrama de flujo, tabla de Excel con resultados de costos y fotografas.
Pruebas tcnicas de laboratorio.
Parmetros de seguridad.

5.3.2. Instrumentos.

Los instrumentos necesarios para realizar las tcnicas del proyecto son los
siguientes:

Observacin precisa y detallada de cada paso de la produccin.


Cronometro. Esta herramienta ser fundamental para la toma de
tiempos en los procesos.
Instrumentos de laboratorio para la medicin de las especificaciones de
calidad como lo son:

Gramera con decimas de gramos.


Viscosmetro. Medidor de viscosidad
Peachmetro. Medidor de PH.

Espectrofotmetro. Medidor de color, cubrimiento y blancura.


Aplicador de 3 mils. Necesario para simular aplicacin de dos manos se
cualquier marca de pintura en cualquier superficie.
Leneta de aplicacin.
Termmetro. Medidor de temperaturas.

5.4 PROCEDIMIENTO.

El procedimiento lo llevo a cabo la persona encargada del proyecto, toda la


informacin recolectada ser presentada en tablas, imgenes fotogrficas y en
aplicacin de lenetas.
Soportado por el personal encargado de la calidad y profesionales relacionados
con los casos de contaminacin.

5.5 PLAN DE PROCESAMIENTOS DE DATOS.

5.5.1. De manera textual en la parte descriptiva el procesamiento de datos se


logra documentar midiendo conceptos y definiendo variables para mejorar la
descripcin de los rasgos del problema estudiado.

5.5.2. En el enfoque mixto se recolecta informacin de datos con base en las


dos mediciones tanto numrica como no numrica el informe arroja un estudio
de diferentes variables que apuntan en el mejoramiento interno del proyecto.

5.5.3. Toda la informacin recolectada se presentara en tablas de Excel y fotos


para mejor claridad de las imgenes.

ACTIVIDAD 20.

6. RECURSOS DEL PROYECTO.

Estos son los recursos que se llevaran a cabo en el proyecto.

RECURSOS
HUMANOS

DESCRIPCIN
Personal de la planta y
jefes respectivos.

TECNICOS
(equipos,
implementos, software,
materiales etc.)

Implementos
de
seguridad,
Papelera
para
rotulacin,
Canecas de reciclaje y
pintura.
Salida para buscar las
herramientas que se
necesitaran
par
el
proyecto.

Costos
operativos
(salidas
de
campo,
desplazamientos etc.)

PRESUPUESTO
Capacitaciones
del
personal.
300.000 (aprox)
Retroalimentacin
de
los
implementos.
600.000 (aprox).

Estos
costos
son
mnimos
para
la
empresa. Responsable
lder del proyecto.

ACTIVIDAD 21

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
Estas son las actividades con los meses correspondientes para llevar a cabo
todo el proyecto dentro de la empresa INVERSIONES PINTUHOUSE S.A.S.

ACTIVIDADES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2

Observacin de campo
descripcin del proceso
Medicin de tiempos de produccin.
Clasificacin del reciclaje
Clasificacin de lo til de lo intil
Disminuir la acumulacin de
productos en proceso.
Eliminar los reproceso
Disear e implementar un sistema
basado en el sistema 5s
Crear un acopio para el reciclaje
Implementar manual de calidad para
los procesos
Capacitacin del personal y revisar las
mejoras.
Verificacin del proyecto y
aprobacin.

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4


1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

ACTIVIDAD 22 BIBLIOGRAFIAS.

ISO9001 (2015). empresa de certificacin. Obtenido de Bureauveritas:


http://www.bureauveritas.com.ar/wps/wcm/connect/bv_comar/local/home/world
widelocations/colombia
ICONTEC INTERNACIONAL. (2014). Nuestra Historia. Obtenido de Icontec
Internacional: http://www.icontec.org/index.php/cl/nuestra-compania/nuestracompania/nuestra-historia

Inacal. (octubre de 2003). Manual de Adiminstracin de la Calidad Total y


Crculos de Control de Calidad. Obtenido de Inacal:
http://gicuv.univalle.edu.co/03_revision_direccion/documentos/Cambios_del_SGC
_GICUV.pdf
NORMAS ISO (2014). NORMASO ISO 9001. Obtenido de normas ISO:
http://www.normas9000.com/6-pasos-a-iso.html

SGS COLOMBIA (2015). Empressa que certifica ISO9001. Obtenido de SGS


COLOMBIA: http://diajuagro.blogspot.com/2012/10/entidades-que-certificanprocesos-de_6.html
Universidad del Valle. (enero de 2015). Cambios que podrian afectar el sistema
de Gestion de Calidad. Obtenido de gicuv.univalle.edu.co:
http://gicuv.univalle.edu.co/03_revision_direccion/documentos/Cambios_del_SGC
_GICUV.pdf

ACTIVIDAD 23.

GLOSARIO

CALIDAD: la calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente


tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que asume
conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para
satisfacer sus necesidades.
CUBRIMIENTO: Capacidad que tiene una pintura de proteger, tapar o cubrir
una superficie.
ESTANDARIZACIN: Se conoce como estandarizacin al proceso mediante el
cual se realiza una actividad de manera standard o previamente establecida.
NORMALIZACIN: es la actividad que tiene por objeto establecer, ante
problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y
repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento ptimo en un
contexto dado, que puede ser tecnolgico, poltico o econmico.
P.H: es una medida de acidez o alcalinidad de una disolucin. Donde 7 es
neutro, 0 es cido y 14 es alcalino.
PROCESO: es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al
interactuar juntas en los elementos de entrada y los convierten en resultados.
SISTEMA 5S: as denominado por la primera letra del nombre que en japons
designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa
basada en cinco principios simples.
TRAZABILIDAD: La propiedad del resultado de una medida o del valor de un
estndar donde ste pueda estar relacionado con referencias especificadas,
usualmente estndares nacionales o internacionales, a travs de una cadena
contina de comparaciones todas con incertidumbres especificadas.

VISCOSIDAD: es la oposicin de un fluido a las deformaciones tangenciales, es


debida a las fuerzas de cohesin moleculares.

ACTIVIDAD 24.

Est acorde con el


problema y objetivos?
Titulo:

Problema

Objetivos

Justificacin:

El titulo permite
identificar el contexto o
empresa donde se
realiz el proyecto?
Describe la situacin
actual, necesidad,
posibles causas y
efectos?
Se tiene la pregunta
formulada?
Son alcanzables y dan
descripcin de qu se
va a hacer?
El objetivo general:
Es coherente con la
pregunta de
investigacin?
Los objetivos
especficos dan cuenta
de cada una de las
etapas descritas en la
metodologa?
Muestra la importancia
del trabajo (por qu se

Ambas caractersticas
tienen una relacin
precisa para darle
principio al proyecto.
Si, el titulo tiene un
planteamiento claro y
muy bien dirigido.
El problema de la
empresa es visible y sus
necesidades tambin lo
son. Por eso es clara la
idea de las metas.
Si.
Los objetivos son
transparentes y de logro
directo y complejo.
Si tienen mucha
coherencia.

Si, la metodologa fue


basada en cada uno de
los objetivos
especficos.
La justificacin rene
todas las fases y

debera hacer, quines


y cmo se benefician?

Marco
Contextual:

Referentes
Tericos

Diseo
Metodolgico

Documenta y describe
de forma completa el
contexto y las
caractersticas del
entorno donde se
realizar el proyecto?
Soportan lo que vamos
a realizar en el trabajo
(el diseo
metodolgico)

Todos los textos


tomados de libros,
revistas e internet esta
citados de acuerdo a las
normas APA?
Se explica la secuencia
lgica que se seguir
para desarrollar el
proyecto y resolver el
problema (Cmo se va a
hacer)?
Se ilustra claramente
cmo se recopilar la
informacin y con qu
instrumentos?

Con la metodologa
propuesta se logra dar
cumplimiento a cada
uno de los objetivos
propuestos?

herramientas para dar


una clara idea del
camino a investigar.
Si, el marco especifica
las condiciones
estructurales en las que
se encuentra la
empresa y sus alcances
para llevar a cabo el
proyecto.
Si soporta lo que
trataremos en el
proyecto con una
solidez estructurada en
las necesidades de la
empresa.
Si, estn diseados con
las normas APA.

Paso a paso se muestra


todo lo que se realizara
en el promedio de 4
meses en la empresa.

Los mtodos de
recoleccin de
informacin han sido
identificados de acuerdo
con cada paso a
investigar.
El tiempo es suficiente
para la intervencin e
implementacin del
proyecto en la planta de
pinturas.