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Administracin Visual y 5s

14/05/2012

Administracin Visual y 5s

Agenda
TEMA

PAGINAS
3 - 15

1.

Introduccin a la administracin
visual.

2.

Discusin sobre las 5s y Actividad

3.

Indicadores Visuales y discusin


sobre controles visuales

47 - 51

4.

Ejemplos de 5s

52 - 58

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16 - 46

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Objetivos de Aprendizaje
Al completar este mdulo, usted ser capaz de:
Describir las 5s.
Explicar y dar ejemplos de tcnicas de indicadores
visuales.
Explicar y dar ejemplos de tcnicas de controles visuales.
Prepararse para dirigir una actividad de 5s.

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Use la Administracin Visual para


que NINGUN problema quede
escondido
El Sr. Ohno era un apasionado del T.P.S. El deca
que se deba limpiar todo para poder ver los
problemas. Se quejaba si l no poda ver y saber si
haba un problema
-Fujio Cho, Presidente, Toyota Motor Corporation

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Qu es la Administracin Visual?
El uso de herramientas visuales para permitir la rpida identificacin
de la condicin estndar e identificar cuando existe una situacin
anormal.

Estndar
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Anormal
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Administracin Visual y Caso de


Negocio de la Planta
Implementar una apropiada administracin
visual en un rea ayuda a la planta a
Exponer problemas
Identificar las necesidades del negocio por medio de la
administracin diaria.

La administracin visual y las 5s deben ser


Un proceso continuo
Auditadas constantemente para su cumplimiento
Mejoradas continuamente

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Caractersticas de la
Administracin Visual
Cada elemento del lugar de trabajo debe ser
necesario y tener un lugar designado para
cuando no est en uso.
Los estndares son fciles de reconocer.
Las condiciones anormales son fciles de
detectar.
El ambiente es impecable y seguro.
El rendimiento y el progreso hacia las metas y
objetivos son bien visibles.
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Beneficios de la
Administracin Visual
Reducir el tiempo de trabajo
Eliminar frustraciones

Mejorar la seguridad
Mejorar la comunicacin
Eliminar el desperdicio
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Beneficios de la Administracin Visual


Mostrar las anormalidades
Fomentar la autonoma del trabajador
Incrementar la satisfaccin laboral
Fomentar la mejora continua

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Administracin Visual y Mejora


Continua

Mejora

S = Estandarizacin
K = Kaizen

Sin la estandarizacin,
las mejoras tienden a
ser disipadas.
S

S
S
S

K
K

Tiempo
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3 Categoras de la
Administracin Visual

1. Organizacin del lugar de


trabajo - 5s
-

Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Auto-Disciplina

2. Indicadores Visuales
-

Compartir informacin

3. Controles Visuales
- Prevenir anormalidades
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Administracin Visual
Se enfoca en comunicar informacin usando el sentido
de la vista.
De cualquier forma es importante saber que todos los
sentidos pueden ser utilizados como una herramienta
para recolectar informacin.

Ejemplos:
Olor a humo
Bordes speros
Movimiento anormal de una mquina

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Te gustara trabajar en este lugar?

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Qu hay de malo en la imagen?


Aceite derramado en el piso
Componentes tirados en el piso
Contenedores vacios en el rea
Scrap en el rea
Componentes presentados inapropiadamente al operador
Preocupaciones de seguridad y ergonoma
Los operadores no estn usando los lentes de seguridad
No hay trabajo estandarizado en el rea
Herramientas de reparacin en el piso
Herramientas manuales & otros operadores asistiendo de manera
desorganizada en la mesa

No est delimitada el rea que ocupan las mesas y los botes de basura.
No estn delimitados los pasillos
No hay visuales para que los operadores sepan el estado de las
situaciones crticas - produccin, calidad, tiempo muerto, etc.
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Despus
Cordn del
Andon

Racks y Contenedores
para lotes pequeos

SOP
Tablero del
Andon

Grficas de
Informacin

Scoreboard

5-S

Lentes de
Seguridad
puestos

Piso delimitado

Pasillo
Mesa de apoyo
ergonmica

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Las 5 S - Qu son?
SEIRI

#1
Clasificar

SHITSUKE
#5
Auto-Disciplina

SEITON

#2
Ordenar

SEIKETSU
#4
Estandarizar

#3
Limpiar

SEISO

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Beneficios de las 5s
Se establecen rutinas disciplinarias para mantener el lugar
de trabajo en orden.
La rpida deteccin de problemas (fugas de aceite,
derrames, partes faltantes, herramientas faltantes) es ms
fcil; los problemas son visibles.
Reduce los tiempos de cambios(herramientas ordenadas y
equipo limpio)
Existen procesos para identificar y remover materiales no
esenciales y desperdicios
El rea de trabajo esta bien organizada y los materiales
estn en un lugar apropiado para no perder el tiempo
buscando equipo y materiales; se maximiza la produccin.
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Beneficios de las 5s
1) Niveles ms altos de seguridad
2) Lugares de trabajo limpios y brillantes significan
moral ms alta
3) Es ms fcil detectar defectos en los productos
4) Es ms fcil detectar problemas en el equipo
5) Facilidad para detectar las herramientas fuera de
lugar
6) Menos desperdicio de bsqueda
7) Menos desperdicio de movimiento
8) Menos frustracin en los trabajadores
9) Rpida deteccin de material bajo
10) Menor desperdicio de inventario excesivo.
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Clasificacin

-Definicin

Clasificar es separar los materiales esenciales de los no


esenciales.

El objetivo de la clasificacin es dar lugar a un ambiente de trabajo


simplificado.
Los elementos no esenciales son aquellos que no son necesarios
para la produccin actual.
Mantener los artculos de uso diario en el rea de trabajo
inmediata.
Buscar almacenamiento alternativo para los artculos que se usan
semanal o mensualmente.
El procedimiento que involucra identificar los elementos que no
son esenciales en el rea de trabajo se llama etiquetado.

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Clasificacin

(Continuacin)

La clasificacin implica remover los objetos


marcados como no esenciales del rea de trabajo.
Objetos obsoletos y defectuosos en existencia son
eliminados.
Si hay objetos en existencia excesivos, son movidos
a bodega para su almacenamiento (si es necesario).

Los objetos en existencia utilizados para otras


operaciones son reubicados..
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Clasificacin

Etiquetado

Coloque una etiqueta roja en los objetos que no son


necesarios en el rea de trabajo.

Coloque los objetos etiquetados en un lugar


designado para ser desechados.

Permita a todos los trabajadores del rea de cada


turno observar los objetos.

De la oportunidad a mantenimiento y a otros


departamentos de observar los objetos y reclamar
aquellos que sean de su pertenencia y no deban ser
desechados.
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rea Designada Para Etiquetas Rojas

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Clasificacin

Etiquetado

Al pasar una semana (o determinada cantidad de


tiempo) los objetos ubicados en el rea designada para
etiquetas rojas debern ser:
Desechados si se determina que no son necesarios.
Conservados si son necesarios.

Objetivo: Desechar tantos objetos marcados con etiqueta roja y


que sean innecesarios como sea posible.

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W.O.TAG No:_ _ _ _ _ _

WORKPLACE
ORGANIZATION TAG
CATEGORY:

Clasificacin

1. Equipment or machines
2. Fixtures, tools, or dies

(check appropriate
box)

3. Measuring instruments
4. Production material (raw, in-process, defective, finished)
5. Non-production material (supplies, perishable tools)
6. Office or administrative materials

-Etiquetado

Item name or description:

Quantity:

Identification number:

REASON:

Item location:

Date item tagged:

1. Not needed ever

5. Use not known

2. Not needed soon (this month)

6. Out of place

3. Defective

7. Other (specify)

4. Scrap or obsolete material

_______________

Identified by:

Area/Department

Shift

1st Shift Supervisor:

2nd Shift Supervisor:

Tool Crib Attendant

signature

signature

signature

DISPOSITION: 48 hours after W.O.Tagging, do one of the following:


a. Immediately

b. Send to the central temporary storage location

1. Return item to the proper location

for a one (1) week period ending; _____/_____/_____,

2. Restock in store or crib

after which the tagged item will be:

3. Store in other location

1. Discarded

2. Other disposition
specify

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Approved by: _______________________

_________________________

_________________________

Title:

_________________________

_________________________

_______________________

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Ordenar -Definicin
Ordenar implica organizar los materiales esenciales en
el rea de trabajo. Un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar.
Donde debe guardarse cada objeto?
Cunto de cada objeto?
Donde deben ubicarse los contenedores vacos?
Cmo se sabr donde colocar un objeto cuando termine de
usarlo?
El objetivo de simplificar es eliminar el tiempo desperdiciado en
buscar materiales y herramientas.
Ordenar nos lleva a mejorar la eficiencia.
Ordenar contribuye a un ambiente laboral mas seguro.
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Organizacin de la Caja de Herramientas

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Ordenar
Acomodar el rea para que se ajuste al flujo
de trabajo.
Decidir la correcta ubicacin de cada objeto.
Delimitar en el suelo la ubicacin correcta de
cada objeto.
Limitar el espacio fsica y visualmente para
prevenir acumulacin.
Utilizar contenedores que solo puedan
almacenar determinada cantidad de objetos.
Etiquetar todo.
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Criterios para Ordenar


La regla de un paso:

Nada debe estar guardado a ms de un paso de distancia. Este


paso es para mejorar la eficiencia y eliminar la prdida de tiempo.
La regla de los 45 grados:
Un layout del rea de trabajo que elimine las vueltas,

especialmente aplicado a las oficinas.


La regla de la Zona deStrike :

Almacena las cosas sobre la altura de las rodillas y bajo la altura


del pecho. Esto reduce el dolor de espalda.
A mayor peso, mantener ms cerca del alcance de la mano:

Ubica los objetos pesados de manera que se elimine la necesidad


de agacharse, estirarse o cualquier otro movimiento innecesario
para levantarlos.
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Limpiar -Definicin
Consiste en la limpieza regulada y programada de
toda el rea de trabajo.
El propsito de la limpieza es librar el rea de trabajo
de polvo y tierra.
Inspecciona mientras limpias
Encuentra formas de mantener limpia el rea

Un rea laboral limpia facilita la rpida deteccin de


problemas.
Un ambiente mas limpio es un ambiente mas seguro.

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Estandarizar -Definicin
Sistemas y procedimientos para:
mantener y monitorear las primeras 3s.
definir como va a trabajar cada rea.

Definir como se realizar cada tarea y


explicar la mejor manera de hacerla.
Crea una expectativa sobre donde debe estar
localizado cada objeto en el rea.

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Estandarizar -Definicin
Procesos de Trabajo
Documentar cada paso de los procesos realizados
en el rea de trabajo. (Trabajo Estandarizado)
Documentar operaciones, procedimientos y
directivas.
Documentar toda la informacin de apoyo para los
trabajos (guas de usuario, materiales de
referencia, guas para solucin de problemas, etc.)

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Auto-Disciplina -Definicin
Mantener y llevar a cabo las 4s continuamente
y de manera sistemtica.
La auto-disciplina es continuar con la clasificacin,
el orden, la limpieza y la estandarizacin.
La Auto-Disciplina es responsabilidad de todos.
Las listas y grficas para auditar son las principales
herramientas para sostener la implementacin de
las 5s.

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SAFETY AND 5S DAILY AUDIT SHEET


Area

Crankshaft Machining

Reference Items Date


Oil leaks

Description

3.5L production meeting personnel

Auditor
Machine No.
Bay Loc.

11/11 Good use of inventory control board


Need designated location for
dunnage lid cart
Need to clearly mark and designate
11/11
clean and dirty dunage
11/11

Soiled oil mats

Auto-Disciplina
-Auditar

Items missing
from standard
locations

11/11

11/11
Items without
standard locations 11/11
Trash on floor

Machined chips
not contained

11/11

Complete
Complete
Op.177-26

Complete

Blocks in the aisle

Blocks still in aisle

Need determined location for basic


audit cart

Complete

11/11

Trash in filter container

11/11

Supervisor check pieces current

Op.67-70
Complete

Maintenance items
11/11 Need 5s area for mops and buckets
not in designated
areas
11/11 Need to footprint washer chemicals
Non-production
items not in
Need to visually manage washer
11/11
designated areas
switches and protect for safety
No process for handling dirty
11/11
Untagged
dunnage
inventory
11/11
Trash in swarf bins
Operators not
wearing proper
Good start to visual management of
11/11
P.P.E.
cabinets
Need better designated locations &
11/11
Potential trip
foot printing for empty dunnage
hazards
Op.150
11/11 Bike & Toolbox need home location
outside aisle
Sharp edges
exposed
11/11 Need better 5s & visual management
Op.140
Work benches not 11/11
in ideal state
11/11

Some mops and other supplies have


new designated locations
Complete

Continuing to make noticeable


improvements
Complete
Complete
Progress is being made

SWI for balance repair station


Need 5s carts

Excess dunnage

Easel and board need to be removed


11/11
from behind CMM room
Process needs to be established for
Foot printed items 11/11
oil to 5s after using
not labeled
11/11
Wheel cart needs foot printing
Standard work not
posted
11/11
Concrete chipped from floor

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Status

Complete

Need to visually manage gages


Black boxes need labels

Action
Boards is up to date and being used
properly

Location determined as home and


now needs foot printed

Op.120

Complete

Op.120A

Maintenance has been alerted of


situation

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Auto-Disciplina -Definicin
Equipo
Establece un plan para el equipo del rea de trabajo

Se especfico
Asigna responsabilidades
Individual
Establece un plan personal

Se realista
Revisa y actualiza mientras avanzas
Rendimiento
Decide como se medir el rendimiento

Se especfico
Establece un horario para revisar

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Plan de Equipo de 5s

Op 050

Op 060

Op 070

Team Meeting
Area

Op 040

Op 030

Op 020

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Op 090b

Op 080

Op 090a

Op 010

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35

Plan de Equipo de 5s
Jan

Feb

Mar

Apr

May

Jun

Jul

Aug

Sep

Oct

Nov

Dec

Jim
Frank
Joe
Tim
Sara
Jason
Tonya
Monday

Tuesday

Sweep Floor

Wednesday

Thursday

Sweep Floor

Friday

Monthly

Sweep Floor

Remove And Wipe Machine Guards

Mop Floor

Clean Out Chips In Machines

Empty Trash

Empty Trash

Empty Trash

Empty Trash

Empty Trash

Clean Out Parts Hoppers

Empty Scrap

Empty Scrap

Empty Scrap

Empty Scrap

Empty Scrap

Replace Worn Footprinting

Wash Mats

Wash Mats

Replace Worn Labels

Fill Parts Bins Fill Parts Bins Fill Parts Bins Fill Parts Bins Fill Parts Bins
Dust Tables

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Auto-Disciplina
Crear polticas estndar y procedimientos que
aseguren que el rea permanezca limpia todo el
tiempo.

Cmo se mantendr limpio?


Cmo podemos facilitar que se mantenga limpio?
Cmo podemos organizar mejor?
Podemos prevenir la acumulacin?

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Auto-Disciplina
-A prueba de Errores

Uno de los aspectos ms importantes para


mantener las 5s consiste en crear un rea a
prueba de errores para que pueda mantenerse
en una condicin estandarizada.
Hay un lugar para cada cosa y cada cosa est en su lugar.
Implementar tecnicas a prueba de errores para identificar las
cosas que se encuentran fuera de lugar.
Implementar mtodos a prueba de error para evitar que las
cosas se dejen fuera de lugar.

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Ejemplos en Planta
Gabinetes transparentes son usados
para permitir un fcil control de su
contenido.
La parte superior del gabinete ha
sido modificada a prueba de errores
para que no se coloquen objetos
sobre l.

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5s - Resumen
Sin las 5s, muchos desperdicios se
acumulan a travs de los aos,
cubriendo los problemas y aceptndolos,
convirtindose en una manera
disfuncional de trabajar.
Juntas, las 5s crean un proceso continuo
para mejorar el ambiente de trabajo.

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Juego de Nmeros 5s

Mi estacin de trabajo utiliza nmeros del 1 al 30.


Comenzando del 1, observa cuantos nmeros puedes
contar del 1 al 30 en 15 segundos.
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Juego de Nmeros 5s

Enseguida, he segregado de mi estacin de trabajo


(quitado lo que no se necesita). Ahora, observa cuantos
nmeros puedes contar del 1 al 30 en 15 segundos.
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Juego de Nmeros 5s
1

14

12

26

30

23

16

19

15

22

18

11

28

20

10

17

24

21

29

25

13

27

Despus, he simplificado mi estacin de trabajo


(derechos y hacia arriba). Ahora, observa cuantos
nmeros puedes contar del 1 al 30 en 15 segundos.
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Juego de Nmeros 5s
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Ahora, mi estacin de trabajo esta estandarizada (en


secuencia y del mismo tamao). Observa, cuantos
nmeros puedes contar del 1 al 30 en 15 segundos.
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Juego de Nmeros 5s
1

10

11

12

15

16

23

24

18

25

26

19

14

20

21

22

28

29

30

Ahora que mi estacin de trabajo tiene 5s, Que nmeros


faltan? Observe que fcil es reconocer las anormalidades
y sostener la mejora cuando su estacin de trabajo tiene
5s.
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Administracin Visual
Administracin visual es cualquier dispositivo
de comunicacin usado en el ambiente laboral
que nos dice:
Como debe ser realizado un trabajo a simple vista, y
si est desvindose del estndar.

Est fuertemente apoyada por las 5s


Clasificacin, Orden, Limpieza, Estandarizacin y
Auto-disciplina.

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Niveles de la Administracin Visual

Prevenir
anormalidades
(a prueba de errores)

Detener las anormalidades


(Prevenir que los defectos sigan)

Advertir acerca de
anormalidades (alarmas)
Construir estndares en el lugar de
trabajo

Compartir los estndares en el lugar


Compartir informacin
Clasificiacin, Orden, Limpieza, Estandarizacin y AutoDisciplina.
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Indicadores
Visuales

Controles
Visuales

Comunican informacion importante, pero no


controlan lo que la gente o las mquinas hacen.
Constituye los primeros 3 niveles de la
pirmide.

Comunican informacin y construyen


controles en el rea de trabajo y proceso para
que las actividades se realizen conforme a los
estndares.
Constituyen los 3 niveles superiores de la
pirmide.

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Ejemplos de Indicadores Visuales


Tipo
Identificadores
Identificador de
ubicaciones
Indicadores de
cantidad
Mtodos Estndar

Letreros, etiquetas, fotos, formas de objetos


Tiras de cinta, Codificaciones de color, numeracin
Letreros indicando numeros (min/max), contenedores estandarizados, nmero de
espacios indicados para operar.
Tablas de tiempo de ciclo estndar y secuenccia de trabajo, procedimiento
estndar, fotos de la operacin.

Etiquetas

Excesos (etiqueta roja), objetos rotos, herramientas que necesiten afilarse o


repararse, objetos defectuosos.

Andon

Visuales (banderas, luces) y Auditivas. Seales para llamar la atencin y pedir


ayuda inmediatamente.

Kanban

Tarjetas, contenedor vacio o espacio sealando que la produccin o el movimiento


es autorizado.

Indicadores de
Desempeo
Indicadores de
Defectos
Tablero de Personal

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Ejemplos

La produccin programada y la cantidad producida, calidad, costo de


productividad seguridad o actividades de mejora.
Tableros mostrando el producto defectuoso, herramientas, material o papeleria.
Disponibilidad, tarea asignada y ubicacin del departamento de personal.

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Implementacin
Al realizar una propuesta de cambio al rea de trabajo, siempre se deben
formular estas preguntas:

1) Ayudara a mejorar la calidad de mi trabajo?


2) Ayudar a reducir el costo de los productos en los que estoy
trabajando?

3) Ayudar este cambio a mejorar el tiempo de ciclo o entrega


a mi cliente?
4) Har este cambio que el lugar de trabajo sea ms seguro?

5) Har este cambio que mi trabajo sea mas satisfactorio o


subir la moral del rea laboral?
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Conclusiones
Un rea de trabajo administrada visualmente es ms que un
rea de trabajo limpia y con posters y letreros.
Es un rea que se auto-administra y donde los empleados
pueden ver a simple vista qu es lo que se necesita.
En este tipo de entorno laboral, lo que debe pasar, sucede
todas las veces, a tiempo, cada da y todos los das.

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Ejemplos de 5S

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ANTES

DESPUES

MATERIAL
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53

DESPUES

ANTES

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Almacn de herramientas organizada y contenedores


etiquetados en rojo para colocar objetos innecesarios.
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55

Tablero de Herramientas Fulton


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56

Tablero de Herramientas de Louisville


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57

CSI, Japn Cajn de Escritorio


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