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NDICE

I.

INTRODUCCIN

II.

OBJETIVOS

III.

MARCO TERICO

IV.

RESULTADOS

V.

OBSERVACIONES

VI.

CONCLUSIONES

VII.

RECOMENDACIONES

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

IX.

ANEXOS

Cerificado de la Resistencia a la Compresin de la Probeta

I. INTRODUCCIN:

II.JOBJETIVOS:

III.SMARCO TERICO:
ENSAYO DE LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO CON EL CONO
DE ABRAMS. ITINTEC 339.035
1. INTRODUCCIN:
El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o "SLUMP TEST", es
utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Esta prueba,
desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por la ASTM (Americam Society
for Testing and Meterials) y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco
cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado.

Clasificacin de las consistencias segn los Asientos medidos por el Cono de Abrams:

Consistencia

Asentamiento en centmetros

Discrepancias

(D)

2"

0.5"

Plstica (P)

4"

1"

Blanda (B)

6"

1.2"

+ de 6"

1.4"

Dura

Fluida

(F)

Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centmetros recomendados para


distintos tipos de obras

Estructuras y Obras

Mnimo

Mximo

Muros y bases armadas, para cimientos

2"

4"

Pilotes y tabiques de submuracin

4"

6"

Columnas, lasos, vigas y tabiques armados de llenado no


dificultoso.

4"

6"

Idem anterior de poco espesor o fuertemente armados

4"

+ de 6"

Pavimentos

2"

2"

Hormign bombeado

3"

+ de 6"

El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea su


capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindose
homogneo con un mnimo de vacos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua
de mezcla
2. EQUIPOS:
2.1. MOLDE (CONO DE ABRAMS)
El molde est construido de un metal no atacable por la pasta de cemento (acero
galvanizado), con un espesor mnimo de 1.5 mm y su forma es la de un tronco de cono
abierto en sus extremos. Las dos bases son paralelas entre si: de 20 cm de dimetro la
base inferior y 10 cm de dimetro la base superior formando ngulo recto con el eje del
cono. La altura del molde es de 30 cm. Dicho molde est provisto de agarradores y
aletas de pie..

2.2. BARRA COMPACTADORA


Esta es una barra recta de acero, lisa de 16 mm. (5/8") de dimetro, de
aproximadamente 60 cm. de longitud y terminada en punta semiesfrica o de bala. En
ningn caso se usar acero corrugado.

3. TOMA DE MUESTRAS:
Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la mezcladora en el
momento de la descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado
en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign.
Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la
muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres
pastones correspondientes a despachos diferentes.
Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el doble del
necesario para el ensayo, (no menos de un 40% mayor) y antes de iniciarlo deber
remezclarse a mano.
Procedimiento de Ensayo:
1 Se humedece el interior del molde y se coloca sobre una superficie horizontal rgida,
plana y no absorbente (se recomienda una lmina metlica que garantice las condiciones
anteriores). El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies y se llena con la
muestra de concreto, vaciando sta en tres capas, cada una de ellas de un tercio del
volumen del molde.
Estos volmenes corresponden respectivamente a las alturas de 6.5 cm. y 15 cm. a
partir de la base.

2 Cada capa se compacta con 25 golpes de la barra compactadota, distribuidos


uniformemente en toda la seccin transversal.
Para la capa inferior es necesario inclinar ligeramente la barra y dar aproximadamente la
mitad de los golpes cerca del permetro, acercndose progresivamente en espiral hacia
el centro de la seccin.
Esta capa debe compactarse en todo su espesor, las capas siguientes se compactan, en su
espesor respectivo de modo que la barra penetre ligeramente en la capa inmediata
inferior.

3 El molde se llena por exceso antes de compactar la ltima capa. Si despus de


compactar, el concreto se asienta por debajo del borde superior, se agrega concreto hasta
lograr un exceso sobre el molde.
Luego se enrasa mediante la barra compactadota o una cuchara de albailera.

4 Inmediatamente se retira el molde alzndolo cuidadosamente en direccin vertical.


Deben evitarse los movimientos laterales o de torsin. Esta operacin debe realizarse en
un tiempo aproximado de 5 a 10 segundos.

4 La operacin completa desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira,
debe hacerse sin interrupcin y en un tiempo mximo de 1 min. 30 s.
5 A continuacin se coloca el Cono de Abrams al lado del formado por el hormign y
se mide la diferencia de altura entre ambos.
Si la superficie del cono de hormign no queda horizontal, debe medirse en un punto
medio de la altura y nunca en el ms bajo o en el ms alto.

ENSAYO
DE ELABORACIN Y CURADO DE CILINDROS
VERIFICACIN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

PARA

1. INTRODUCCIN:
El Curado y la Ruptura de la Probeta
Para obtener un buen concreto, es necesario que en su
primera edad se encuentre en un entorno que rena
adecuadas condiciones de temperatura y humedad, que
aseguren la hidratacin del cemento. Las acciones que
contribuyen al logro de este ambiente reciben la
denominacin de "curado".
Bsicamente, los procesos de curado procuran mantener
el concreto lo ms saturado posible, de manera que el
espacio de la pasta ocupado inicialmente por agua, se
llene con los productos de hidratacin del cemento.
En efecto, el cemento para hidratarse requiere de
capilares llenos de agua, parte de la cual se utiliza en la
formacin de los nuevos productos.
Otra parte asegura fa culminacin del proceso. Se ha comprobado experimentalmente
que el desarrollo de la hidratacin se cumple a mxima velocidad cuando el agua,
produce en los capilares una presin de vapor superior a la que corresponde al 0.8 de la
presin de saturacin.

Los mtodos para el curado con agua tienen la ventaja de permitir el incremento de
humedad interna. A continuacin damos una breve sntesis de los ms utilizados:
El procedimiento de inundacin o inmersin, tericamente el ms eficiente, slo se
emplea en determinadas estructuras aparentes para ello, por ejemplo: pavimentos, losas
y placas para alcantarillas, donde es factible formar un estanque de agua mediante un
pequeo dique de tierra impermeable a le largo del permetro de la losa.
El empleo de rociadores de agua es conveniente cuando es posible mantenerlos en
servicio continuo y no hay limitacin para el gasto de agua.
En estructuras verticales se han empleado con xito mangueras agujereadas y tambin
se puede cubrir el concreto con textiles hmedos, con alta capacidad para retener el
agua, como tejidos de algodn y yute.
Los materiales polvorulentos, como la arena y la tierra mojada, son utilizados en el
curado de elementos horizontales, exigiendo el control de la desecacin para su riego
oportuno.
El tiempo de curado vara entre siete y catorce das, segn el tipo de la obra y las
caractersticas del cemento.
El ensayo de elaboracin y curado de
cilindros para verificacin de resistencias, es
uno de los ms utilizados para controlar la
calidad del concreto. Si este ensayo se hace
de manera errnea, ya sea en la toma de la
muestra, en la elaboracin del cilindro, en el
curado, o en el ensayo a compresin, se
llegara a resultados errneos y a
controversias que no conducen a nada. Es
por ello que las personas que tomen las
muestras, realizan ensayos a la compresin y
elaboran los informes de resultados, estn
capacitados para dicho fin.
Un concepto fundamental que hay que tener muy claro es que los diseos de mtodos
estructurales en concreto son probabilsticas, es decir en las consideraciones estadsticas
que asumen una cierta probabilidad, de que los valores Fc se obtengan en obra dentro
de cierto rango.
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de
un espcimen de concreto o de mortero a la carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2 ) a una edad
de 28 das se le designe con el smbolo fc. Para determinar la resistencia a la
compresin, se realizan pruebas especimenes de mortero de concreto
2. EQUIPOS:
2.1. PRENSA DE ENSAYO:
Debe resistir los esfuerzos del ensayo sin alterar las condiciones de distribucin y
ubicacin de la carga y lectura de resultados.

Tendr sistema de rtula que permita hacer coincidir la resultante de la carga aplicada
con el eje de la probeta.
Las superficies de aplicacin de la carga sern lisas y planas, y no se aceptarn
desviaciones con respecto al plano superior.
La prensa contar con disposicin de regulacin de carga.

2.2. MEZCLADORA:
2.3. PROBETA:
3. TOMA DE MUESTRAS:
Las probetas sern acondicionadas para el ensayo segn las normas peruanas.

Procedimiento de Ensayo:
1 Colocar el cubo con la cara de llenado verticalmente, medir el dimetro y la altura
para poder hallar su volumen.

2 Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y


de la probeta y colocar la probeta en la mquina de ensayo
alineada y centrada.
3 Acercar la placa superior de la mquina de ensayo y
asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo
ms uniforme posible.
4 Aplicar la carga en forma continua y sin choques a
velocidad uniforme cumpliendo las siguientes condiciones:

Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos.


Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3.5 Kgf/cm2/seg.
5 Registrar la carga mxima (P) expresada en Kg.

VI. RESULTADOS:

V. OBSERVACIONES:

VI. CONCLUSIONES:

VII. RECOMENDACIONES:
Advertencia:
Nunca debe utilizarse el hormign empleado en el ensayo de Cono para confeccionar
probetas para ensayo de resistencia.
Si el hormign se desmorona, se realiza un nuevo ensayo con otra porcin de mezcla.
Las operaciones deben ser realizadas en lugares totalmente exentos de vibraciones.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:


ANA BIONDI, "Supervisin de Obras de Concreto", ACI Captulo Peruano, 3a.
edicin, Editorial W. H. Editores S.R.Ltda., 1995, Lima, 382 pp.
ENRIQUE RIVVA, "Tecnologa del Concreto - Diseo de Mezclas", 1a. edicin,
Editorial Hozlo S.CR.L., 1992, Lima, 294 pp.
FLAVIO ABANTO, "Tecnologa del Concreto", 1a. edicin, Editorial San
Marcos, Lima, 244 pp.
HECTOR GALLEGOS, "Construccin de Estructuras - Manual de Obra",
CAPECO, 6a. edicin, Fondo Editorial CAPECO, 1988, Lima, 212 pp.
CAPECO, "Reglamento Nacional de Construcciones", 6a. edicin, Fondo
Editorial CAPECO, 1987, Lima, 570 pp.

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