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PLANTA TERMICA

Es una instalacin industrial que tiene como finalidad transformar de forma segura,
eficiente y econmica la energa calorfica, producto de la combustin delos
combustibles en vapor de agua que se emplea en un proceso industrial, siempre y
cuando este no sea la produccin de energa elctrica.
PLANTA TERMOELCTRICA
Es una planta trmica en la cual el vapor generado por un generador de vapor es
transformado, en un conjunto turbina-alternador que se le llama generalmente
TURBOALTERNADOR, se transforma primordialmente en energa mecnica de
grio y despus el generaqdor elctrico en una corriente elctrica alterna.
AGUA H2O
CONCEPTOS GENERALES

La molcula del agua esta formada por la unin de 2 tomos de hidrgeno y


uno de oxgeno. Es el lquido ms abundante y esencial en la tierra, cubre
el 75% de su superficie.
El agua es esencial para la vida humana, animal y vegetal.
El peso de los organismos vivientes esta constituido entre un 70 y un 90%
de agua.
Es un compuesto estable no se descompone en sus elementos cuando es
sometido a elevadas presiones y temperaturas.
Es el soluble universal por excelencia.
En la naturaleza se encuentra en los 3 estados, slido, lquido y gaseoso.

Todos los lquidos tienen en comn algunas propiedades fcilmente observables.


1. Volumen definido.
2. Incompresibilidad. Si un volumen de agua a 20 C se somete a una presin
de 100 atm su volumen solo disminuye en un 4%.
3. Fluidez.
4. Difusin.
5. Evaporacin.
Se tiene una ecuacin bsica reversible.
Lquido + energa calorfica = vapor
Cuando se genera vapor o se congela el agua, se tiene un proceso reversible, el
vapor por compresin vuelve a ser agua, el hielo con un aumento de temperatura
vuelve a ser agua.

TRATAMIENTO DE AGUA
El agua se trata para el consumo humano y para usos industriales como:

Agua para enfriamiento.


Agua de alimentacin. Para calderas y generadores de vapor.
Agua de condensados.
Agua para procesos industriales en fbricas y laboratorios.
Aguas residuales.

El tratamiento al que se someten las aguas depende de su procedencia.

Su contenido de slidos totales (solidos totales= solidos en solucin +


solidos en suspensin)
Del tipo y cantidad de sales que contengan en solucin.
Del uso final que se le de al agua.

AGUA DURA
Es un agua no potable, potencialmente incrustable que le confieren las sales
disueltas, entre otras las de fierro Fe.
Para determinar cuando un agua es dura se emplea el mtodo del jabon neutro,
agregando a una probeta con agua un poco de jabon neutro, si se forman grumos,
es dura, si al agitar el agua se forma en su superficie espuma, el agua es blanda.
ANALISIS QUIMICO
Es un mtodo de laboratorio, por medio del cual se determinan los elementos que
entran en la composicin de una sustancia y sus proporciones en peso y en
volumen.
Los anlisis son cualitativos cuando nos dan los elementos de que esta
compuesto un cuerpo.
Los anlisis son cuantitativos cuando nos da la cantidad de esos elementos.
SOLUCION. Se tiene una solucin cuando en una de las partes se ha o se han
disuelto una o mas sustancias cuya cantidad puede variar dentro de los limites
caractersticos.
A una de estas partes se le denomina solvente, a la otra parte soluto.

SOLUBILIDAD. La solubilidad del solvente es la capacidad de solucion bajo


determinadas condiciones de temperatura.

TRATAMIENTO DE AGUA PARA ALIMENTACION DE GENERADORES DE


VAPOR (GV)
Tratar agua para casos industriales es diferente a tratar agua para el consumo
humano, en este ultimo el tratamiento es para potabilizarla, de acuerdo con
normas establecidas, se eliminan todo tipo de grmenes patgenos, para
mantener determinadas cantidades de gases y sales en solucin.
Por qu se trata el agua para alimentar los generadores de vapor?
Para reducir el peligro de incrustaciones.
EL POR QU. El agua cruda contiene en solucin sales de calcio Ca y magnesio
Mg con forma de carbonatos, bicarbonatos y sulfatos, que son la causa de los 2
tipos de dureza conocidos:
1. Dureza temporal.
2. Dureza permanente.
Adems el agua contiene en solucin gases como O 2 y CO que son las casusas
de corrosin.
Las sales de Ca y Mg producen en el interior de los tubos de las calderas
depsitos delgados y muy duros, con un coeficiente de conductividad trmica muy
bajo, en presencia del oxido de slice SiO 2, muy adherente, lo cual es causa de
calentamientos anormales en las zonas de los depsitos llegando a ser causa de
rotura de los tubos.
Estos depsitos reciben el nombre de INCRUSTACIONES.
DE QUE TIPO SON LOS TRATAMIENTOS EMPLEADOS PARA ELIMINAR
LAS SALES INCRUSTADAS?
Son fsicos, qumicos, bacteriolgicos, etc.
Los fsicos entre otros, consisten en calentar el agua a la temperatura de ebullicin
del lugar donde nos encontramos, esto causa la precipitacin de los bicarbonatos
de calcio Ca y magnesio Mg, eliminando as la dureza temporal o de bicarbonatos.

El calentamiento del agua tiene otro efecto, permite la reduccin de la tensin


superficial del lquido y con ello el desprendimiento de los gases disueltos en el
agua, a este efecto se le conoce como DEAREACION O DESAREACION.
Otros tratamientos fsicos son de candado, el filtrado y la destilacin. Los
tratamientos qumicos son complejos y no siempre fciles de entender en su
verdadera magnitud. Los tratamientos tambin pueden clasificarse en tratamientos
externos y tratamientos internos.
Los tratamientos externos se refieren al acondicionamiento del agua cruda y agua
de condensados para que dentro de ciertos lmites pueda ser alimentada al
generador de vapor.
Los tratamientos internos se refieren al tratamiento que se da al agua en el interior
de las calderas.
Clases
En una central trmica no slo se trata de el agua cruda y los condensados,
tambin se trata el agua de enfriamiento empleada en los condensadores y en los
enfriadores de aceite y aire.
Una agua cruda causa problemas de deficientes intercambios trmicos, incluso
llega a incrustar los tubos de los enfriadores por su parte externa reduciendo en
forma apreciable el flujo del agua de enfriamiento, en casos externos se llega al
taponamiento.
Definiciones.
Agua cruda.- Es el agua de cualquier procedencia que no ha recibido ningun
acondicionamiento o tratamiento.
Agua tratada.-Es el agua que se ha acondicionado mediante un tratamiento para
ser alimentada al generador de vapor.
Agua de condensados.- Es el resultado de ka condensacion del vapor despus
de pasar por una turbina o por un proceso industrial.
Agua de enfriamiento.-Es agua cruda o tratada empleada para la condensacion
del vapor y/o como agua de enfriamiento en los enfriadores de aceite de
lubricacion y control y en los de aire Hidrgeno.

Corrosin.- Desgaste lento progresivo que presentan las superficies debido a la


accin qumica de cidos y gases.
Erosin.- Desgaste lento progresivo que sufre una superficie por una accin se
carcter mecnico.
Incrustacion.- Capas de materiales slidos que se adhieren a las superficies
calientes de tubos y ductos, tanto por su parte interior como por su parte exterior.
Iones.- Son tomos o particulas subatomicas con carga positiva o negativa.
Solucin buffer.- Es una solucin que tiene como finalidad mantener el PH de
una solucin en un valor determinado y/o mantenerlo fijo.
Fouling.- Suciedad,lodo con textura aceitosa que se deposita en las torres de
enfriamiento y en los intercambiadores de calor.
Colorimetria.- Es un mtodo de laboratorio que consiste en la comparacion del
color que adquiere una solucin al agregarle un reactivo y comprarla con una
escala patrn, la cual nos da un resultado. Este procedimiento no es del todo
exacto pues depende de la particular agudeza visual de cada persona para juzgar
las diferentes tonalidades de un color, es pues slo un proceso aproximado.
Vire.- Es el cambio de color de una solucin cuando se le agrega un reactivo.
Anlisis o determinaciones,dependiendo del punto donde se tom la muestra del
agua por analizar ser las determinaciones que se hagan.
Como un ejemplo las determinaciones de la fuente de abastecimiento de agua
para un generador provenientes de un pozo de un ro o un embalse son diferentes
a los que se hacen del agua del interior de la caldera.
Siguiendo el anterior criterio los analisis a efectuar son:

Slidos disueltos

Slidos en suspensin

Dureza total (CaCO3)

Alcalinidad "P" (Fenoltaleina)

Alcalinidad "M" (Anaranjado de Metilo)

Cloruro (NaCl)

Sulfatos Na2SO4

Fosfatos solubles PO4

Fosfatos solubles totales

Cromatos CrO4

Silice SiO2

Fierro total Fe

1 cantidad de soluto

Turbiedad

PH

Contenido de oxgeno

Sulfito

Conductividad MV
Aceites y grasas
Como una norma debemos de considerar los anlisis para un FIN, no un FIN en
s misma.
Para un FIN enCual? Conoces las concentraciones de las sales que contienen el
agua que se analiza para adecuarla a su gusto.
El agua es el solvente universal, su estado ionizante permanente le confiere est
caracteristica. Sr dice que el agua es anfotera por tener hdricos H+ e hidroxilos
OH.
De hecho el agua Q.Q.P. (qumicamente pura) es inestable no slo disuelve sales
tambin gases.
El contenido de sales en todos los analisis se dan en P.P.M. de slidos disueltos
equivalentes en carbonato de calcio CaCO3.
La experiencia nos ha permitido determinar los puntos del muestreo del agua en
una instalacin.

Lo que a continuacin se anota debe de tomarse slo como una gua, el analisis
de los resultados obtenidos en cada caso nos marcaran pautas a seguir para
aceptarlos o modificarlos.
Para el anlisis los muestreos deben ser:

De la fuente de abastecimiento ya sea un pozo de un lago o de un ro del


agua del reactor.

Del agua antes de filtros.

Del agua despus de filtros

Del agua antes de los intercambiadores inicos

Del agua despus de los intercambiadores inicos

Del agua antes de entrar a la caldera

Del agua del interior de la caldera

Del vapor al salir de la caldera

Del vapor al entrar a la turbina

Del vapor en la descarga de la turbina

Del condensado en la descarga del condensador

De los condensados provenientes del proceso

Del agua antes y despus del desariador

A todo lo anterior hay que agregar los anlisis del sistema de enfriamiento.
Para establecer un mtodo de anlisis hay que considerar si el contenido de sales
disueltas en el agua de repuesto es constante dentro de ciertos limites o sino lo
es.
Una repentina y elevada variacin de los valores de los slidos disueltos nos
puede causar serios trastornos en el sistema de tratamiento de agua.
La relacin P-T de operacin del operador de vapor es determinante para fijar el
tipo de tratamiento y sus lmites.
As el tratamiento y los lmites en un agua de alimentacin para una caldera que
trabaje a 20 Kg/cm vapor seco saturado son menos estrictos que los requeridos
para un agua que alimentara un generador de vapor con una elevada relacin P-T.

Los tratamientos de agua son caros y no es econmico reducir el contenido de


sales donde no es necesario.
Los equipos que conforman los sistemas de tratamiento de agua son:
1. Bombas centrifugas
2. Bombas positivas o de embolo
3. Reactores
4. Filtros a presin con arena o carbn antrasita
5. Separadores de aceite
6. Intercambiadores inicos, desmineralizacin, zeolitas
7. Enfriadores
8. Calentadores
9. Tanques de almacn de agua tratada o condensador
10. Desariador
Su uso y arreglo vara con las necesidades de cada planta :

((los nmeros de las plantas mencionadas estn arriba por eso se pone de esa
forma ))
En una planta de baja presin se pueden contar con:
1,2,3,4,6,7,8,9,10
Para una planta de mediana y alta presin:
1,2,4,5,6,7,8,9,10
Bombas centrifugas. Cuentan para su operacin con un amplio abanico de flujo
de presiones y temperaturas.
Las bombas positivas o de impulso se emplean para desificaciones de soluciones
qumicas o simplemente qumicos con bajos flujos (Litros/hr) y elevadas presiones.
Los filtros de presin pueden tener como material filtrante arena con diferente
granulometra, para generadores de vapor de baja presin se usa arena porque el
arrastre de slice (SiO2) afecta en menor grado a una caldera. La solubilidad de la
slice se eleva con la temperatura.
Para los generadores de mediana y alta capacidad se usa como material filtrante
carbn antrasita que tiene un contenido bajo en slice y por tanto su disolucin
afecta poco a la caldera o al generador de vapor.

Los desmineralizadores, suavizadores o intercambiadores inicos (zeolitas) son


usados en tratamientos de agua para generadores de vapor de baja, intermedia y
alta presin, el tipo de zeolitas empleado vara y por consiguiente la calidad del
agua obetenida.
Los tanques almacn de agua tratada y condensados tienen como finalidad
proporcionar un medio de operacin continuo a los sistemas de tratamiento,
cuando se presenta aumentos de flujo ya sea por el lavado de los filtros a presin,
por regeneraciones de los intercambiadores inicos y/o por contaminaciones de
los condensadores de retorno.
Adems de las operaciones despus del servicio a Rankine de la planta se cuenta
con agua de la calidad necesaria para alimentar la caldera.
El desaerador solo se emplea en los tratamientos de agua para calderas de alta
presin teniendo como funcin elevar la temperatura de agua de alimentacin y
reducir el contenido de oxigeno primordialmente a valores de 0.007 P.P.M.
Los aceites y las grasas se encuentran en los condensadores en dos formas:
En suspensin y en emulsin.
El aceite de suspensin puede ser separado en los filtros a presin por medio de
un gel que se forma en la susperficie filtrante por la inyeccin continua de una
solucin de sulfato de aluminio y de carbonato de sodio (NaCo 3)
El aceite emulsionado se separa en los filtros de presin por medio de un gel que
se forma en la superficie por la inyeccin continua de una solucin de sulfato de
aluminio Al2(SO4)3
Los efectos de los aceites y grasas en el generador de vapor son:
a) Retarda la precipitacin de las sales incrustantes hasta que el agua llega a
los tubos donde hay una elevada transferencia de calor, propicia la
formacin de precipitados aislantes y pegajosos.
b) Con la alcalinidad se saponifican los aceites vegetales, causando espumeo,
falsos niveles fsicos, arrastres, contaminacin del vapor, incrustaciones en
los alabes de las turbinas. Problemas en el proceso productivo.
La espuma es producida tambin por elevadas concentraciones de slidos
disueltos y por un elevado PH.
Limites tolerables en el agua debajo de 400 PSI menos 5 PPM, 600 PSI menos
3PPM, 600-900 PSI menos 2PPM, mas de 900 PSI menos 1PPM.

Una forma para la separacin de los aceites y los grupos se emplean los filtros
denominados hidomatic que emplean una precapa formada por polvo de celulosa
de nombre Solka Flec.
Estos filtros se localizan entre los filtros de presin y los intercambiadores inicos.
Cuando se habla de intercambiadores inicos hay dos trminos que se usan como
sinnimos y no lo son, suavizacin y desmineralizacin o de intercambio de Sodio.
Es el proceso de intercambio inico ms simple, la resina opera en el ciclo sdico,
cambiando el ion sodio por los iones de calcio y magnesio del agua que se trata.
Las reacciones de intercambio inico son:
Ca(HCO3)2 + R(Na)2
Mg(HCO3)2 + R(Na)2
CaSO4 + R(Na)2

RCa+2NaHCO3
RMg+2NaHCO3
Rca+2Na2 SO4

La remocin de la dureza no es 100% completa, algo se queda en el agua tratada.


La dureza obtenida esta entre 0-2 dependiendo sta conductividad del nivel de
tratamiento.
Cuando la resina se ha saturado el valor de la dureza aumenta, se sale de lmites
y es tiempo de regenerar.
Para regenerar se usa una solucin de cloruro de sodio (NaCl) con una relacin de
10 lb de cloruro de Sodio por pie cubico de resinas para aguas con dureza de 250
PPM.
Las reacciones de la regeneracin son:
RCa + Na Cl
RMg + NaCl

R(Na)2 + CaCl2
R(Na)2 + MgCl2

La regeneracin consiste en hacer pasar la solucin de NaCl a travs de la resina,


durante su paso se efectua el cambio ionico, el ion sodio cambia los iones de Ca y
Mg en las molculas de sales correspondientes pasando el efluente en forma de
cloruros solubles en el agua que son descargados al dren.
En el ciclo de suavizacin no se reduce la alcalinidad de salinidad ni la slice por
ello se usa solamente para agua de alimentacin en generadores de vapor de baja
presin, donde los requerimientos son poco estrictos.

Desmineralizacin
En este tipo de intercambiador ionico se emplean dos tipos de resina:
Cationicas y amionicas
Las resinas o zeolitas artificiales puedes estar contenidas en un solo recipiente o
en recipientes separados conectados en serie, primero el recipiente con las
resinas catin y luego el de las resinas anion considerando el sentido natural de
flujo.
Cuando las resinas estn contenidas en un solo recipiente se denomina de cama
mixta o de lechos combinados.
Cuando cada una ocupa un recipiente se denomina.
En un intercambiador de resinas cationicas las sales de Carbono y magnesio son
convertidas en sus cidos correspondientes, se dice que el ciclo est en su ciclo
H.
Las reacciones son:
Ca (HCO3)2 + RH2---------- RCa + 2H2CO3
CaSO4 + RH2 ------------------ RCa + H2SO4
NaCl + RH------------ RNa + HCl
Como se ve el agua al salir de este intercambiador ionico se ha vuelto acida.
La regeneracin de estas resinas se lleva a cavo empleando una solucin acida
para revolver a las resinas su ion H, se emplea para ello cido cloridrico o cido
sulfrico en solucin.
RCa + 2 HCl ---------- RH2 + CaCl2
RNa + HCl ----------- RH + NaCl
En cuanto a las resinas anionicas podemos decir que s e tienen 2 tipos
Resina anionica de base dbil
Resina anionica de base fuerte
La resina anionica de base dbil remueve los cidos fuertes minerales fuertes
pero no los dbiles, como son:
H2CO + 2ROH-----------R2CO3 + 2H2O
H2SO4 + 2ROH-----------R2SO4 +2H2O
HCl + ROH----------- RCl + H2O
HNO3 + ROH------------ RNO3 + H2O
La resina anionica de base fuerte es empleada cuando se requiere la obtencin de
un agua de elevada pureza con contenido de slice y CO 2
Se emplea en Generadores de vapor de elevada presin
H2SO4 + 2ROH -------------- R2SO4 + 2H2O
HCl + ROH---------- RCl +H2O
HNO3 + ROH ----- RNO3 + H2O
H2SiO3 + ROH ------ 2RSiO3 + 2H3O
H2CO3 + 2OH ---------- 2 RCO3 + H2O
Las resinas anionicas dbiles se regeneran con alcales tales como sosa caustica
de elevada pureza y soda H ASH
Las resinas anionicas fuertes se regeneran solo sosa caustica de gran pureza de
tipo electrolitrica casi QQP (sin impurezas)
La regeneracin comprende las siguientes operaciones.

a). Retrolavado. Cuyo fin es fluibizar, desapelmasar o descompactar las resinas,


eliminando suciedades acumuladas, reclasificar las resinas eliminando
catalizaciones, flogs, todo en la misma operacin.
b) En la regeneracin se inyecta una solucin acida y una alcalina que persigue
devolver a la resina su capacidad de intercambio inico
La cantidad de regenerante empleado depende del volumen de la resina, de su
estado y de la cantidad del agua deseado.
c) enjuague: cuyo fin es eliminar el exceso de regenerante empleando un flujo de
agua relativamente pequeo
d) Lavado: en esta etapa se termina de eliminar el exceso de regenerante
empleado con un mayor flujo de agua que el usado en el enjuague, empleando un
mayor tiempo.
La cantidad de agua a tratar durante el ciclo de servicio depende de:
La capacidad y estado fsico de las resinas
Del contenido de sales incrustantes en el agua
Ciclo de servicio: cantidad de agua tratada entre dos regeneraciones
consecutivas.
Cualquier variacin en el contenido de sales en el agua en ms o menos, ara
variar el volumen de agua tratado por siclo.
Los problemas mas comunes que se presentan en las resinas son:
a.- perdida de capacidad de intercambio inico debido a: fractura excesiva,
formacin de finos.
Puede ser causado por la inyeccin de agua a mayor temperatura de la
recomendada por el fabricante. (40-60C)
b.- ensuciamiento por barro, cieno u oxido de fierro
c.- insuficiente uso de regenerante, mala operacin al inyectarlos.
d.- ensuciamiento por materiales orgnicos. Este problema se presenta cuando se
tratan aguas con color
e.- por canalizaciones formadas en el hecho de las resinas
f.- por mala operacin durante la operacin normal o durante la regeneracin
g.- perdida de resina durante la regeneracin

En los intercambiadores inicos de cama mixta las resinas anionicas y las


catinicas estn contenidas en el mismo recipiente de tal forma que el proceso de
desmineralizacin cuando se junta una resina aninica con una catinica podemos
pensar que tenemos un numero infinito de intercambiadores inicos.
Para la generacin es necesario separar las resinas aprovechando su diferente
densidad, en una fase denominada Separacin de camas, inyectando agua a
contra flujo a una baja velocidad, la resina catinica por su mayor densidad
ocupara la parte inferior del recipiente y la anionica la parte superior.
A la separacin de camas sigue el lavado y la inyeccin acida seguida de la
inyeccin alcalina, la fase de enjuague, cuando se a terminado esta se procede a
mezclar las resinas con un mayor flujo del empleado en las separacin de camas
hasta lograr obtener la conductividad de operacin deseada.
Des aeracin.- reduccin de oxigeno o CO 2 puede ser obtenida por des aeracin
mecnica o por reduccin qumica.
En la des aeracin mecnica el agua es calentada con un vapor a la temperatura
de saturacin correspondiente a la presin de trabajo del desaerador 2-2.5 cm 2
as se libera el oxigeno y el CO2 un requisito para lograrlo es atomizar el agua
antes de entrar en contacto con el vapor.
Si el equipo esta garantizado para reducir el oxigeno a 0.007 ppm o menos se
denomina desaereador si la garanta es solo para obtener 0.04 ppm el nombre
del equipo es deareador.
Aun cuando el agua contenga 0.007 ppm de oxigeno esto es causa de corrosin
siendo necesaria su eliminacin total con reductores qumicos.
Los reductores de oxigeno mas comnmente usados son sulfito de sodio
(Na2SO3) e Hidracina (NAH4) Cada uno con sus ventajas y desventajas.
Desaereacin
Reduccin de oxigeno o CO2, puede ser obtenido por desaeracion mecnica o por
reduccin qumica.
En la desaeracion mecnica, el agua es calentada con vapor y la temperatura de
saturacin correspondiente, a la presin de trabajo del desaerador 2, 2.5 kg/cm2,
as se libera el oxigeno y el CO2, un requisito para lograrlo es atomizar el agua
antes de entrar en contacto con el vapor.
Si el equipo esta garantizado parra reducir el oxgeno a 0.007ppm o menos se
denomina DESAEREADOR si la garanta es solo para tener 0.04ppm ek nombre
del equipo es DEAREADOR.

Aun cuando el agua contenga solo 0.007ppm de oxgeno esta es causa de


corrosin , siendo necesaria su eliminacin total con reductores qumicos.
Los reductores de oxgeno ms comnmente usados con sulfito de sodio (NaSO3)
y el hidracina (NaH4)
Cada uno con sus ventajas y desventajas:

SULFITO DE SODIO
Se usa con presiones menores de 1500lb/pul2. Es de bajo precio fcil aplicacin y
control, la reaccin es:
NaSO3 + O2----------- NaSO4 soluble
La reaccin de oxgeno se eleva con el aumento de temperatura un adecuado PH
y el uso de catalizadores tales como COBRE, COBALTO, MAGNESIO, los que
aceleran o disminuyen la reaccin hasta 500 veces.
A temperatura ambiente la reaccin es relativamente lenta, solo al 30% del
oxigeno se reduce despus de 10 minutirris.
A temperaturas normales de operacin el agua de alimentacin se requiere de 15
a 20 segundos para la remocin completa del oxgeno. En arreglos tpicos el
tiempo de residencia desde el punto de inyeccin y de entrada al generador de
vapor es de 15 segundirris.
El punto de aplicacin del sulfito es en la parte inferior del desareador.
DESVENTAJAS
a) Aporta slidos disueltos al agua
b) Se descompone a elevadas temperaturas en produccin de SO4 altamente
corrosivo en los condensadores, la descomposicin es apreciable solo a
mayores presiones de 1500 lb/pulg2
VENTAJAS
Fcil control, tener reduccin de oxigeno

HIDRACINA
Se usa donde el sulfito no es recomendable , es un poderoso reductor de oxigeno,
las reacciones con el oxigeno son afectadas por los catalizadores y la
temperatura.
E l residual a mantener es en agua de alimentacin esta en el rango de 0.04 a
0.06ppm
PURGA EN EL GENERADOR DE VAPOR
Las purgas del generador de vapor tienen como finalidad obtener un adecuado
control de los slidos en suspensin y los slidos en solucin del agua del interior
del generador de vapor.
Una regla a seguir para mantener dentro de lmites de slidos totales es extraer
de la caldera, por medio de las purgas la cantidad de slidos que se inyectan.
LAS PURGAS SON:
Purga continua y purga de fondo o intermitente
La purga continua se localiza en el domo de vaporizacin (domo superior), por
debajo del nivel medio del agua. En calderas de presin media es de pulg del
dimetro , regulando el flujo con una vlvula de aguja.
La purga de fondo se localiza en la parte inferior del domo de lodos teniendo la
tubera un dimetro de 2 a pulg, se tienen dos vlvulas de diseo especial.
Las purgas de fondo se hacen cada 8 horas como promedio con una duracin de
20 segundirris apoxxxx cabronn,
Esta agua es descargada a un tanque FLASH o de evaporacin instantnea
donde parte se evapora por el cambio de presin y la parte rigida se va a un dren.
El adecuado control de estas purgas depende el contenido de solidos en la
caldera en una buena parte

TRATAMIENTO INTERNO
El tratamiento interno es todo aquel acondicionamiento de agua del interior del
generador de vapor y tiene por objetivo terminar de eliminar por precipitacin y/o
sublimacin los iones causantes de incrustaciones tales como calcio magnecio y

slice, se incluyen la adicin de soluciones qumicas para el control de corrocion en


la caldera tales como reductores de oxigeno y acondicionadores de lodos.
Existen diferentes tipos de programas para tratamiento interno entre los
principales estn:
1)
2)
3)
4)

Programas de coagulacin
Programas de sulfato residencial
Programas de fosfato cordinado
Programas todo polmero

Todos los programas de tratamiento tienen sus ventajas y desventajas:

PROGRAMAS DE COAGULACION
Consiste esencialmente en lograr mediante la dosificacin de carbonato de sodio
(Na2CO3) que la dureza de calcio se precipite como carbonato de calcio y la
dureza de magnesio como hidrxido de magnesio.
Manteniendo suficiente residual de carbonato de sodio en el agua de la caldera se
inhibe la incrustacin de sulfato de calcio (CaSO4 sal incrustante) una vez que se
han formado los precipitados, deben de acondicionarse mediante la aplicacin de
productos orgnicos para formar lodos floculantes esponjosos no adherentes, que
puedan ser extrados por la purga de fondo.
Su aplicacin es en calderas de baja presin menor de 300 lb/pul2 con una
elevada dureza en el agua de alimentacin de 60ppm o ms.
Una de las desventajas es que debido a los elevados valores de slidos
suspendidos y solidos en solucin se elevan los ciclos de concentracin:
CICLOS DE CONCENTRACIN
Los cuales es causa de un aumento en la perdida de energa calorfica debido a
la necesidad de hacer con mayor frecuencia extracciones de fondo
Ciclos de concentracin es un cociente siempre mayor que uno uqe resulta de
dividir la dureza del agua del interior de la caldera entre la dureza del agua de
alimentacin (( los valores estn de 2 a 4 si es de 1.5 se usa dos))
PROGRAMA DE FOSFATO RESIDUAL
Se aplica en G.V con presiones de 150 lb/pulg2 a 1200 lb/pulg2

El control de las instituciones se logra manteniendo un valor determinado como


residual en el agua del generador de vapor , el cual se determina mediante
anlisis.
Los fosfatos mas comnmente usados son cristalinos y anhdridos los hay
monosodicos, sdicosn trisodicos y pueden ser polifosfatos con lo son los
HEXANETAFOSFATOS
Y LOS TRIPOLIFOSFATOS para tenr un buen
funcionamiento del programa de tratamiento es necesario mantener un buen
control de PH del agua de la caldera, as como la de los solidos disueltos y en
suspensin.
La dureza del calcio se precipita como hidrxidos de magnesio o como silicato de
magnesio.
Es un programa bien conocido, de fcil control. Se aplica en un amplio rango de
presiones, puede tolerar variaciones de dureza que se presentan en el agua de
alimentacin.
El vapor no contiene sales disueltas en condiciones normales de operacin.
La inyeccin de los reactivos o qumicos en forma de soluciones a la caldera se
efecta en el domo de evaporaciones en pequeas dosis lt/hrs madiante el uso de
bombas de pistn.
En el domo de evaporacin sepuede presentar :
Arrastres. Es la presencia de sales en agua de la caldera en el vaporm pueden ser
continuos o intermitentes.
En plantas de alta presin se pueden tolerar arrastres intermitentes en el vapor del
orden de 0.05ppm
Las plantes de baja presin para procesos poco nada crticos pueden ser del
orden de 5 a 10 ppm
Por una elevada concentracin de los solidos totales por operar el G.VCON UN
NIVEL MAS ALTO DEL PERMITIDO