METALURGIA V

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO

JOSE PARDO

2015

TRATAMIENTO GRIOGENICO
ESPECIALIDAD

METALURGIA V

CURSO

: TRATAMIENTOS TERMICOS

PROFESOR

: ING.CARBAJAL

ALUMNOS

CARDENAS DONAYRE JOAQUIN

DIEGO HUAMANI LENIN

FECHA

13 de Mayo del 2015

METALURGIA V

INTRODUCCION:
EL DESGASTE Y LA FATIGA DE LOS MATERIALES SON FENMENOS QUE CONLLEVA
AUN COSO ECONMICO Y MEDIOAMBIENTAL. COMO CONSECUENCIA, LA
INDUSTRIA ESTA INMERSA EN UNA PERMANENTE BATALLA EN UN INTENTO DE
PROLONGAR LA VIDA TIL DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y DE LAS
HERRAMIENTAS, UNA DE LAS TECNOLOGAS MS PROMETEDORAS A LA VEZ
MENOS CONOCIDAS ES LA DE LOS TRATAMIENTOS CRIOGNICOS. NO SE HAN
REALIZADOS ESTUDIOS PARA DETERMINAR CUANTA AUSTENITA RETENIDA
CONTIENEN LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS PARA TRABAJO EN FRIO EXISTEN
REFERENCIAS
INTERNACIONALES PUBLICADAS COMO EN EL ARTCULO APLICACIN DE LOS
TRATAMIENTOS CRIOGNICOS. DONDE LA APLICACIN DE TRATAMIENTOS CON
ENFRIAMIENTOS A MUY
BAJAS TEMPERATURAS SIRVE PARA AUMENTAR EL RENDIMIENTO DE LAS
HERRAMIENTAS. LOS TRATAMIENTOS CRIOGNICOS (-80C A -193C) EN ESTOS
ACEROS, YA QUE FAVORECEN LA DESAPARICIN DE LA AUSTENITA EN LA
ESTRUCTURA. LA AUSTENITA ADEMS DE SER UNA ESTRUCTURA RELATIVAMENTE
BLANDA PUEDE TRANSFORMARSE EN MARTENSITA. CON LOS TRATAMIENTOS
CRIOGNICOS SE BUSCA DEMOSTRAR QUE SE CONSEGUIRA UN INCREMENTO
DE LA DUREZA, DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE Y UNA MEJOR ESTABILIDAD
ADIMENSIONAL LO QUE AL FINAL SE TRADUCIR EN UN MAYOR RENDIMIENTO. EL
OBJETO DE LOS TRATAMIENTOS ES LA TRANSFORMACIN DE UNA MAYOR PARTE
DE LA AUSTENITA OBTENIDA EN UN TRATAMIENTO CONVENCIONAL O ESTNDAR
EN MARTENSITA. LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN FRIO SON
UTILIZADOS EN PROCESOS DE CORTE U OPERACIN DE CONFORMADO EN FRIO.
LA PREENCIA DE AUSTENITA RETENIDA VA EN PERJUICIO DE LA VIDA TIL DE LA
HERRAMIENTA A PESAR DE LA ALTA DUREZA Y RELATIVA BUENA TENACIDAD
CONSEGUIDA EN LOS TRATAMIENTOS CONVENCIONALES. EN MUNDO DE LA
APLICACIN DE ESTE TIPO DE TRATAMIENTOS TRMICO EN LA INDUSTRIA DE LOS
METALES ES MUY LIMITADA, ESTA SOLO ENFOCADO A LA INDUSTRIA ALIMENTICIA
Y DE SALUD. LAS POCAS INVESTIGACIONES REALIZADAS EN ACEROS DE
HERRAMIENTAS A BRINDADO ALGUNAS HIPTESIS DE LOS POSIBLES BENEFICIOS
DE ARTE DEL TRATAMIENTOS. EL INICIO DEL DESARROLLO INDUSTRIAL SE
PRODUJO EN NORTE AMRICA EN LOS AOS 70 DE LA MANO DE LA INDUSTRIA
AREA ESPACIAL

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OBJETIVOS:
CONOCER LOS TRATAMIENTOS CRIOGNICOS Y SUS APLICACIONES, SUS
VENTAJAS Y SUS DESVENTAJAS COMPARADO CON LOS TRATAMIENTOS
TRMICOS CONVENCIONALES.
CONOCER LOS CAMBIOS ESTRUCTURALES QUE PROMUEVEN LOS
TRATAMIENTOS CRIOGNICOS Y AS MEJORAR LAS CAPACIDADES DEL
MATERIAL.
CONOCER LOS MTODOS DE APLICACIN DE LOS TRATAMIENTOS
CRIOGNICOS, AS COMO SU EQUIPO BSICO PARA SU MANIPULACIN Y
RIESGOS DE SALUBRIDAD.
AL CONOCER LOS TRATAMIENTOS CRIOGNICOS SE CONOCIERON LAS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS QUE SE OBTIENEN MEDIANTE SU APLICACIN
EN COMPARACIN DE LOS TRATAMIENTOS CONVENCIONALES, MEDIANTE
LA TRANSFORMACIN INTERNA DE LA ESTRUCTURA DEL GRANO DE LOS
MATERIALES.
SE INCREMENT EL CONOCIMIENTO EN MATERIA DE RESISTENCIA DE
MATERIALES Y EN NUESTRA REA DE DISEO AL CONOCER UNA NUEVA
FORMA DE INCREMENTAR LAS PROPIEDADES DE DUREZA Y RESISTENCIA
AL DESGASTE DE LOS MATERIALES, QUE MEJORA EL RENDIMIENTO DE LOS
MATERIALES INCLUSIVE EN CONDICIONES DE OPERACIN NO
FAVORABLES.
CON LA APLICACIN DE LOS TRATAMIENTOS CRIOGNICOS, SE ABRE UNA
NUEVA OPORTUNIDAD DE CRECIMIENTO EN EL CAMPO INDUSTRIAL,
MEJORANDO EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS FAVORECIENDO EL
MANTENIMIENTO Y EL DESEMPEO MECNICO AUMENTANDO LA VIDA TIL
DE LA PIEZA

MARCO TEORICO

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CONCEPTOS PRELIMINARES
TRATAMIENTO GRIOGENICO
Tambin conocidos bajo el concepto de tratamiento a bajas temperaturas debe distinguirse
dos categoras dependiendo principalmente de las temperaturas por debajo de los 0C:
TRATAMIENTO SUB CERO:
Donde las piezas alcanzan a una temperatura de -80C, con utilizacin de hielo seco.

TRATAMIENTO CRIOGENICO:
Donde la temperatura alcanzada es de -196C, temperatura corresponde a la temperatura
del nitrgeno lquido. En esencia los tratamientos criognicos son tratamientos que
someten a los materiales a temperaturas criognicas inferiores a -193C. Vale hacer una
aclaracin. Los tratamiento sub ceros que se realizan a continuacin del temple en ciertos
aceros para completar las transformaciones de la austenita a martensita no son
tratamientos criognicos a pesar de que, incorrectamente, a veces se les denomina tales
como (la temperatura a la que se realizan suele ser a unos -80C. Hay diversos tipos de
tratamientos criogenicos que podran agruparse en dos los ms generales: los secos y los
de inmersin.
A. TRATAMIENTO CRIOGENICO DEL PROCESO EN SECO:
Considerado como un proceso criognico convencional consiste, bsicamente en enfriar a
cmara lentamente hasta llegar a una temperatura que ronda los -180C esta temperatura
se mantiene durante un periodo prolongado de tiempo (tpicamente de 24 a 48 horas). Y
posteriormente, se vuelve de nuevo lentamente hasta la temperatura ambiente
habitualmente el tratamiento se completa con uno o varios revenidos. Estos son los ms
usados en la actualidad.
B. TRATAMIENTO CRIOGENICO DEL PROCESO DE INMERSION:
Son similares salvo en que, tras alcanzar una temperatura suficientemente baja, la cmara
se inunda con nitogeno liquido (-196C).
Un tratamiento criognico convencional dura dos o tres das y el nuevo proceso se
completa en torno a 15 horas.

C. TRATAMIENTO CRIOGENICOS MULTIETAPA O PROCESO CRYBEST:

Es la ltima evolucin en el los materiales se someten a varias etapas o ciclos controlados
de temperaturas criognicas. Los sucesivos enfriamiento y calentamiento inducen a un

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efecto mecnico de contraccin, expiacin que se superpone el mero efecto trmico
haciendo que le tratamiento sea ms efectivo. El tiempo total de un ciclo de tratamiento de
este tipo puede ser de tan solo de 12 horas si el espesor de los materiales es grande el
tiempo suele alargar. El tratamiento criognico multietapa tiene todo el ingrediente para ser
el proceso criognico ms utilizado en el futuro, especialmente para grandes volmenes de
produccin, debidos a su mayor productividad y a su eficacia (menos consumo de
nitrgeno lquido) Los tratamientos criognicos tine diversos efectos en los materiales que
dependen del material y la aplicacin considerada en cada uso. Entre ellos destacan los
siguientes.
Mejora de la resistencia al desgaste

Aumento de la vida a fatiga

Eliminacin de las tenciones

Estabilidad dimensional

Mejora de la conductividad

Mayor resistencia a la corrosin

Aunque se realicen a temperaturas criognicas, estos procesos no dejan de ser meros
tratamientos trmicos y, como tales, afectan de modo permanente a todo el volumen del
material. Por tanto no son tratamientos superficiales. En la prctica esto quiere decir que si,
por ejemplo, se somete a un punzn o una cuchilla a un tratamiento de este tipo, podr ser
afilado o repasado cuantas veces se desee sin que las nuevas prestaciones se resientan.
Por otra parte, los tratamientos criognicos son perfectamente compatibles con los
recubrimientos antidesgaste (PVD, CVD, etc.) habituales en la industria y la combinacin
de ambos procesos puede mejorar an ms los resultados.

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METODO DE UTILIZACION DE TRATAMIENTO CRIOGENICO

Po ello se est realizando numerosas investigaciones que tratan de
encontrar la clave de funcionamiento del tratamiento criognico.
Aunque hasta la fecha. No s a llegado a
resultados concluyentes. Las teoras ms
aceptadas apuntan a la eliminacin de tensiones
y pequeos defectos a escala micro cristalino. Lo
cual proporciona estructuras ms homogneas y
contina, no hay duda que los tratamientos
criognicos afectan al comportamiento de los
materiales, an no estn totalmente dadas el por
qu. Pero los tratamientos criognicos van
ganando presencia en la industria como
herramientas orientadas a la mejora de la
prestacin e los materiales especialmente cuando
se busca aumentar la durabilidad y resistencia al degaste. El proceso bsicamente
consiste en el calentamiento de material asta conseguir una estructura completamente
austenita, seguido por un enfriamiento rpido hasta temperatura ambiente. Esta provoca la
transformacin de la austenita en martensita. Lo habitual es qwue se consiga una
estructura completamente martensita, quedando un porcentaje de austenita residual. Esto
se hace que algunos aceros necesitan enfriarse bastantemente por debajo del ambiente
para que la transformacin se complete.

CARACTERSTICAS DEL TRATAMIENTO EN FRO

Los tratamientos en frio representan una mejora sustancial en la vida til de los elementos
tratados, existen caractersticas del tratamiento que debemos conocer, para su correcta
aplicacin:

La transformacin de todas las capas se logra cuando el material llega a -80 C.

El aumento en el volumen en el exterior martensitico es contrarrestado por la
contraccin inicial en el enfriamiento.
El tiempo de recuperacin para llegar a la temperatura ambiente se controla mas
fcilmente a ms tiempo de enfriamiento.

La expansin en el ncleo interno debido a la transformacin se equilibra por la expansin

de la capa exterior.

Las partes tratadas en fro son pueden ser mas fcilmente manipulados y
maquinadas.
La superficie no se ve afectado por las bajas temperaturas del tratamiento.
Se pueden trabajar por bajas temperaturas simultneamente partes con diversos
elementos de aleacin y, de diferentes tamaos y pesos.

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PROPIEDADES MECNICAS QUE INTERVIENEN EN EL TRATAMIENTO

CRIOGENICO
De entre las principales propiedades mecnicas de los aceros se describen algunas, tales
como ductilidad, dureza, maquinabilidad, resistencia, resistencia al desgaste, templabilidad
y tenacidad al impacto, entre otras .
1. DUCTILIDAD:
Propiedad de los materiales a poder deformarse sin romperse.
2. DUREZA:
Resistencia que ofrece un acero a la deformacin plstica al dejarse
penetrar. Depende del porcentaje de carbono, tipo de carburos que
constituyen al acero y microestructura obtenida en el tratamiento
trmico realizado. Al someterse al efecto de la temperatura, la dureza
es la resistencia del material al ablandamiento.
3. MAQUINABILIDAD:
Facilidad de un material para permitir que se mecanice por arranque de viruta y para ser
trabajado por corte. Los carburos aleados y las altas durezas dificultan la maquinabilidad.
4. RESISTENCIA:
Capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse o deformarse
permanentemente.
5. RESISTENCIA AL DESGASTE:
Resistencia que ofrece un material a deteriorarse cuando est en friccin con otro,
resistencia a la prdida de tolerancias dimensionales o la prdida de filo. La presencia de
carburos duros mejora la resistencia al desgaste.
6. TEMPLABILIDAD:
La templabilidad es una medida de la profundidad a la cual un metal puede endurecerse
por medio de procesos del temple. A mayor porcentaje de elementos aleantes, mayor es la
templabilidad. La templabilidad es necesaria cuando se requieren propiedades
homogneas a lo largo de la seccin transversal de la herramienta.

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7. TENACIDAD A LA FRACTURA:
Capacidad que tiene un material a que no se produzcan
fisuras o grietas, es la resistencia que opone a romperse.
Depende del porcentaje de carbono y del porcentaje y tipo de
elemento de aleacin, del tamao y morfologa de los carburos
y del tratamiento trmico realizado. En la Figura M. se
presenta el comportamiento de los aceros de herramienta
segn su dureza y tenacidad a la fractura

8. DESGASTE:
El desgaste es el dao de la superficie por remocin de material de una o ambas
superficies slidas en movimiento relativo o debido a una presin recproca. Es un proceso
en el cual las capas superficiales de un slido se rompen o se desprenden de la superficie.
Hay diferentes tipos de desgaste, sin embargo las herramientas normalmente estn
expuestas a dos tipos principalmente el desgaste abrasivo, y el desgaste adhesivo
9. DESGASTE ABRASIVO:
El desgaste abrasivo ocurre cuando partculas abrasivas como carburos, u otras
inclusiones duras, bien sean del material a conformar, bien del acero de herramienta por
desprendimiento previo o bien por partculas exteriores como polvo de la zona de trabajo,
son forzadas contra las superficies en el proceso de conformado o corte produciendo
surcos y arrancando parte del material de una o de las dos superficies
10. DESGASTE ADHESIVO:
El desgaste adhesivo es el proceso por el cual se transfiere material de una a otra
superficie durante su movimiento relativo, como resultado de soldado en fro en puntos de
interaccin de asperezas, en algunos casos parte del material desprendido regresa a su
superficie original o se libera en forma de virutas o rebaba

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CUADRO DE COMPARACION DE PROCESOS

TRATAMIENTO

METODO DE ENFRIAMENTO DE UN
CRIOGENICO

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GRAFICA DE PROCESO DE DE TRATAMIENTO CRIOGENICO (DUREZA Y

DESGASTE)

PRUEBA EXPERIMENTAL
DE MIRCROECTRUCTURAS DESPUES DE UN TRATAMIENTO
CRIOGENICO
1. COMPOSICION DE DOS ACEROS AISE D6 -

SAE 52100

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Los valores de dureza obtenidos fueron los que siguientes:

La muestra original SAE 52100 tiene una Dureza 19 HRc
La muestra original D6 tiene una Dureza 14 HRc

MICROESTRUCTURA SIN TRATAMIENTO

SAE
52100

Austenizado a 860C

Se define una matriz martenstica de agujas finas (laparte clara de la matriz) y austenita
retenida (la parte oscura de la matriz).En la siguiente ilustracin de temple criognico,
exhibe la misma porosidadaun ms acentuada y una matriz martenstica

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Austenizado a 860C
T.G.se puede observar poros producto de la preparacin del ensayo metalogrfico como
tambin carburos mas definidos que en la microestructuras del temple.

Austenizado a 920C
temple criognico, se encuentra enuna matriz martenstica con menor cantidad, a simple
vista, de austenita retenida,lo que puede repercutir en la dureza (que ser vista ms
adelante, en los ensayo.

AISI D6

Austenizado a 920C
En la ilustracin de las microestructura del temple se encuentra en unamatriz martenstica
con presencia de austenita retenida, se puede observar puntosnegros en la matriz, que son
inclusiones no metlicas, las que se presentaron por elpoco ataque que se le hizo a la

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probetaEn el temple criognico se observa en su mayora una matriz martensticacon casi
nula presencia de austenita retenida

Auste
nizad
oa
940C:

En la ilustracin del tratamiento de temple, con su matriz martenstica Loms importante en

ambas microestructuras, la estructura que presenta el carburo,bajo la matriz martenstica

Austenizado a 980C
Se puede observar la gran cantidad de carburos que se presentaron en el tratamiento
criognicos los carburosestn diseminados y en forma de pequeas esferas(a excepcin
de algunos) en unamatriz martenstica

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APLICACIN DEL TRATAMIENTO CRIOGNICO

Las aplicaciones de los tratamientos criognicos son muy variados y se utilizan con xito
donde hay problemas de durabilidad y desgaste, esas aplicaciones en donde se busca
mayor resistencia a la fatiga mecnica o trmica. Por otra parte, puede usarse cuando se
requiere eliminar tensiones, una mayor calidad de acabado o gran estabilidad dimensiona.

Existen muchos sectores y campos de aplicacin desde herramientas de

corte hasta partes automotrices y palos de golf. En general se aplican en
una gran cantidad de mbitos:
En aplicaciones industriales: han sido aplicados a los aceros de herramienta para,
principalmente, aumentar la resistencia al desgaste, usndose por ejemplo en
matrices, punzones, sierras, cuchillas o moldes.
En instrumentos musicales: es utilizado para trompetas, saxos, cuerdas de guitarra
y piano. En instrumentos realizados en bronce o latn tambin se utiliza para
proporcionar mejor tonalidad y mayor calidad en el sonido. En armamento: se aplica
a caones, rifles o revlveres, ya que elimina por completo la austenita retenida y
evita as los cambios dimensionales que se dan cuando est transforma en la vida
til del arma.
En deportes: como el golf es utilizado en palos, cabezas y pelotas. En el patinaje se
utiliza para la cuchilla de los patines de hielo.
En la industria metal-mecnica: son aplicados a aquellos aceros que despus del
temple conservan todava en su estructura una cierta cantidad de austenita residual
sin transformar, cuyo porcentaje varia con la composicin, temperatura de
austenizacin, medio de enfriamiento, tamao de la pieza, etc. y en l se produce la
transformacin de esta austenita retenida ( al igual que en el tratamiento subcero) y
la precipitacin de carburos, causa del aumento en la resistencia al desgaste
respecto a los tratamientos subero. Es una tecnologa en evolucin y las
posibilidades de utilizacin del proceso estn en pleno desarrollo

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LAS
LOS

APLICACIONES DE
TRATAMIENTOS
CRIOGNICOS SON
INNUMERABLES

Las que hay en prcticamente todo los sectores: metalmecnico, aeroespacial, sidrurgia,
forestal, agricultura, minera, obras pblicas. All donde exista un problema de desgaste o
se necesite aumentar el rendimiento de un material hay un a oportunidad para que con el
proceso se pueda:
Reducir costes de fabricacin y aumentar la productividad.
Mejorar las prestaciones de los productos fabricados. Las herramientas y
consumibles son un campo habitual de aplicacin del proceso. Cuchillas, sierras,
herramientas de mecanizados, punzones, matrices, estampas, moldes, electrodo,
etc
Las herramientas y consumibles son un campo habitual de aplicacin del proceso.
Cuchillas, sierras, herramientas de mecanizados, punzones, matrices, estampas, moldes,
electrodo, etc. Tambin se tratan componentes de todo tipo con el objeto de aumentar la
fiabilidad, alargar su vida o mejorar estabilidad dimensional: engranajes rodamientos,
muelles, discos de freno, motores, cables, etc, son solo algunos de los ejemplos de las
aplicaciones

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APLICACIONES EXITOSAS DE TRATAMIENTOS CRIOGNICOS

ACEROS PARA TRABAJO EN FRO
Los aceros para trabajo en fro han demostrado buenos resultados al ser Tratados
Criognicamente, estos aceros son utilizados para herramientas que operaran a una
temperatura menor a los 200 C. Los grados de acero de la serie W y D presentaron una
clara mejora en su dureza al ser tratadas a -100 C.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

El tratamiento Criognico puede incrementa la tenacidad en los aceros inoxidables
austenticos, para lograr una excelente mejora en la resistencia a la corrosin y al desgaste
ya que excesos de Martensita puede generar micro fisuras en la pieza, gracias a su
composicin qumica estos aceros son muy prcticos para la aplicacin de los tratamientos
criognicos al tener una buena cantidad de carbono en su composicin, lo que les da
tambin una mejor resistencia y buenas propiedades en distintas aplicaciones .

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE

La aplicacin en los aceros para trabajo en caliente ayuda significativamente en estos
aceros que sern maquinados a temperaturas arriba de 200 C por ejemplo en
aplicaciones de forjado y extrusin los aceros una mejora en la vida til de
aproximadamente 50%.

ACEROS DE ALTA VELOCIDAD

Los aceros de alta velocidad utilizados tpicamente para herramientas de corte presentan
un incremento muy notorio en su proteccin al desgaste debido a la precipitacin de
carburos, esto es una ayuda fundamental en la aplicacin de los Tratamientos criognicos
ya que aumenta la vida til de las herramientas de corte y de aceros para rodamientos

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APLICACIONES FALLIDAS DE TRATAMIENTOS CRIOGNICOS

ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO
En aceros simples de bajo contenido de carbono no se observan mejoras significativas ya
que no hay una alta precipitacin de carburos en la microestructura de la pieza, estos
elementos primordialmente transforman sus estructuras a Bainita lo cual no permite
cambios drsticos en sus propiedades, a estos aceros es conveniente aplicarles un
tratamiento termoqumico previo que incremente sus concentraciones de carbono para,
darle una aplicacin posterior de tratamientos criognicos.

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS Y FUNDICIONES.

La aplicacin de los tratamientos termoqumicos en este tipo de aceros no presentan una
mejora notable debido a su bajo contenido de carbono, estas caractersticas propias del
material lo hacen no recomendable en la aplicacin de estos y en el uso de estos en
aplicaciones que necesiten una mayor resistencia al desgaste o a la corrosin.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL PARA UN TRATAMIENTO

CRIOGENICO
La investigacin demuestra que para obtener el porcentaje mximo de transformacin de la
austenita en martensita, el tratamiento criognico debe ocurrir despus del temple y antes
del revenido, varias investigaciones han informado de que el temple estabiliza la austenita
retenida, por lo que es ms difcil de transformar, as pues, para alcanzar los porcentajes
ms altos de la transformacin y el endurecimiento el proceso debe proceder como se
indica en la figura, incluyendo algunos tratamientos alternos si son requeridos por las
condiciones de diseo.

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PROCESO DE UN TRATAMIENTO CRIOGENICO

Diagrama de proceso

de tratamiento

criognico
Algunas aleaciones no toleran un tratamiento despus de haber templado ya que la
martensita recin formada est sobresaturada con el carbono, lo que la hace inestable,
frgil y tiende a agrietarse de modo que muchos de los aceros de aleacin son tratados
despus del temple a una temperatura no mayor a 100 C para prevenir el agrietamiento, y
luego poder ser tratado criognicamente y el respectivo revenido. Cuando son requeridas
tolerancias muy precisas es necesario aplicar mltiples ciclos de tratamiento criognico y
revenido, lo cual permita alcanzar el ms alto nivel de estabilidad microestructural posible,
el paso final de todo el procesamiento debe ser siempre un revenido para que transforme
cualquier grano de austenita retenida a martensita
LOS SIGUIENTES PASOS:

PASO 1.
Limpieza y preparacin de la pieza. Para iniciar el tratamiento es necesario limpiar
profundamente ambas probetas eliminando cualquier impureza superficial que existan en
estas para esta labor se puede utilizar un lquido desengrasante y un trozo de lija para que
no tengamos ningn elemento externo que pueda afectar el desarrollo de la practica.

PASO 2.
Templado (Austenizacin) Una vez las probetas se encuentren limpias de impurezas
procedemos a introducirla al horno de temple hasta que alcance su temperatura de
austenitizacin (800C - 1050 C), con esto logramos que los granos internos del material
que aun se encuentran en un estado de perlita se transformen a un estado de austenita.

PASO 3
Enfriamiento brusco Una vez las probetas alcancen su temperatura de austenizacin, se
deben extraer del horno y enfriar bruscamente en la cubeta con agua, este paso es
necesario para promover el cambio de granos como austenita a martensita el cual da como
resultado una pieza con mayor dureza y as mismo se obtendr como residuo de la
transformacin, austenita retenida.

PASO 4.
Otros tratamientos trmicos Este paso no se aplicara en esta prctica, pero algunas
piezas que requieran un tratamiento adicional al temple debido a especificaciones de
diseo, un grano o una caracterstica del material en especfico, el momento para aplicarlo

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es inmediatamente se haya finalizado el proceso de templado, algunos tratamientos
pueden ser:
Revenido: procedimiento que consiste en enfriar muy lentamente a un acero austenizado
con el propsito de generar las fases de equilibrio en el material. Los aceros recocidos
tienen la menor resistencia y dureza, y la mayor ductilidad posibles.
Normalizado: el acero austenizado se somete a un calentamiento entre 30C y 50C, por
encima de la temperatura crtica superior se debe mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita, a continuacin se deja
enfriar en aire tranquilo. Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms
fino y ms uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms
tenaz.

PASO 5
Tratamiento criognico Para iniciar el proceso criognico vamos a colocar solamente
una de las probetas en el interior de la cmara criognica, debemos colocarlas de una
forma inteligente a manera que todas las probetas logren recibir lo mas directo posible el
flujo fri en la mayor parte de su superficie. Una vez colocada la probeta dentro de la
cmara criognica, se procede a programar el enfriamiento controlado, se deben cumplir
los estndares respectivos de enfriamiento de 2.5 C/min. a 4.5C/min., hasta que alcanc
el nivel ideal de temperatura -196 C, y le daremos un tiempo de permanencia de 24 horas,
una vez concluido el tiempo de permanencia y finalizado el ciclo extraeremos la pieza para
que retorne a temperatura ambiente, este paso se debe de realizar con mucho cuidado ya
que forzar a la o las piezas a una recuperacin acelerada puede generar un choque
trmico que fracture externamente o lo menos deseado una fractura interna que
comprometa el funcionamiento de la pieza obteniendo un resultado contraproducente.

PASO 6.
Revenido Como resultado de la aplicacin de los tratamientos nuestra pieza tendr una
transformacin casi total de martensita en su estructura, lo cual tambin puede afectar el
funcionamiento de nuestra pieza ya que la martensita es una fase demasiado frgil y su
presencia en un acero lo convierte en un material quebradizo. Es necesaria la aplicacin
del revenido el cual consiste en recalentar a un acero templado a su temperatura de
revenido (150C 500C) con el propsito de incrementar su ductilidad sin reducir
significativamente su resistencia, eliminando las tensiones internas de la pieza.
Aplicaremos el revenido a ambas probetas

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TRATAMIENTO

CRIOGENICOS
Los tratamientos trmicos tienen por objetivo mejorar las condiciones internas de un metal,
para que as durante su aplicacin real podamos confiar en un elemento mecnico que nos

METALURGIA V
brinde un optimo desempeo, cada una de las aplicaciones vara segn sus condiciones
de aplicacin y otros factores que interfieran en la misma Una mejora significativa que es
bien marcada en los tratamientos en fro comparada con la aplicacin de tratamientos a
altas temperaturas, es que no es necesaria una exactitud en el control de la temperatura
exigiendo una gran precisin de control, de esta manera logramos evitar una cuantiosa
inversin para el proceso de transformacin, en equipos de aplicacin, medicin, etc. El
tratamiento en fro es exitoso slo con alcanzar la temperatura mnima de enfriamiento,
adems el material no se ve afectado por temperaturas mucho mas bajas. Siempre y
cuando el material se enfra a -80 , la transformacin se producir y los tiempos
adicionales de refrigeracin no causan retroceso en la pieza como lo haria un tiempo extra
a altas temperatura
Los efectos de los tratamientos criognicos en los materiales con su aplicacin
experimental e industrial han dado muestras con el tiempo de las muchas capacidades de
mejora que se obtienen, que depende de las condiciones de diseo de la pieza y las
caractersticas que se requieren del material.
Entre las ventajas y desventajas del material podramos encontrar.

LA CONVERSIN DE AUSTENITA A MARTENSITA:

FORMACIN DE PARTCULAS DE CARBONO:
LA ESTRUCTURA DEL GRANO SE REFINA:
MEJORA EN LAS TENSIONES INTERNAS
BAJAS TEMPERATURAS:

A CONVERSIN DE AUSTENITA A MARTENSITA:

Por medio de los tratamientos trmicos se puede transformar la austenita retenida a
martensita muy fcilmente, sin embargo, la transformacin se logra con una deficiente
estabilidad estructural en la pieza y la conversin se logra en niveles bajos en comparacin
con los resultados de los tratamientos criognicos.
FORMACIN DE PARTCULAS DE CARBONO:

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El endurecimiento normal por medio de tratamientos trmicos crea depsitos de carbono
en la pieza que perjudica la estructura cristalina de la misma. Durante la fase trmica del
proceso criognico se precipitan micro partculas de carbono fuera de la red cristalina que
se distribuyen a lo largo de todo el material. De esta manera se reducen las tensiones
residuales en la pieza y se crea una mejorada y mas fuerte estructura cristalina que
proporciona una mejora en la resistencia al desgaste de la pieza.
LA ESTRUCTURA DEL GRANO SE REFINA:
Todas las partculas individuales que forman el acero son colocadas en un lugar definido
logrando un estado ms estable. Estas partculas se alinean y se entrelazan con las
dems, de esta forma se refuerzan los lazos moleculares.
MEJORA EN LAS TENSIONES INTERNAS:
La alineacin de las partculas y el refinamiento del grano molecular ayudan a la liberacin
de las tensiones internas del material. Esto contribuye a la vida til de la pieza evitando
que falle y optimiza su durabilidad.
BAJAS TEMPERATURAS:
Las temperaturas extremadamente fras del tratamiento criognico y la baja velocidad del
movimiento atmico, incrementa la energa de los enlaces que aumenta el balance
estructural a lo largo del material; esto da como resultado un material muy uniforme con
una microestructura refinada y ms densa con muchas mejoras en sus propiedades.
Mediante la aplicacin prctica de los tratamientos criognicos se han encontrado mejoras
en la pieza tales como:

Ahorros significativos en el mantenimiento

Resistencia a los diversos mecanismos de desgaste y adhesin
Aumento de la tenacidad
Estabilidad dimensional y eliminacin de tensiones internas
Aumento de la vida a fatiga, tanto mecnica como trmica
Mejor conductividad trmica y elctrica
Reduccin de vibraciones en instrumentos musicales

CONCLUSIONES
EL DESGASTE Y LA FATIGA CUESTAN MUCHO DINERO A LAS EMPRESAS Y EL
TRATAMIENTO CRIOGNICO MULTIETAPA DE MATERIALES ES UNA TECNOLOGA
QUE PROPORCIONA UN ENORME POTENCIAL DE AHORRO. SE TRATA DE UN
PROCESO INDUSTRIAL VERSTIL, ECONMICO Y BASTANTE SENCILLO DE

METALURGIA V
APLICAR. POR ELLO ES PREVISIBLE QUE SU USO SE EXTIENDA RPIDAMENTE POR
EUROPA EN LOS PRXIMOS AOS.
ADEMS HAY QUE DESTACAR QUE, DESDE UN PUNTO DE VISTA MEDIOAMBIENTAL,
LOS PROCESOS CRIOGNICOS SON TOTALMENTE ECOLGICOS Y NO SOLO
PORQUE PERMITAN REDUCIR NOTABLEMENTE EL CONSUMO DE MATERIALES.
PARA LA REALIZACIN DEL TRATAMIENTO CRIOGNICO MULTIETAPA SE CONSUME
MUY POCA ENERGA Y SOLO SE UTILIZA NITRGENO LQUIDO, GAS INERTE QUE SE
OBTIENE DE LA ATMSFERA (SUPONE MS DEL 80% DEL AIRE QUE RESPIRAMOS).
OBVIAMENTE, NO ES UNA PANACEA, PERO EL CAMPO DE APLICACIN DE ESTA
TECNOLOGA ES ENORME Y EST EN CONTINUO CRECIMIENTO. CADA DA SE
DESARROLLAN NUEVAS APLICACIONES QUE PUEDEN USARSE EN
PRCTICAMENTE CUALQUIER SECTOR DONDE SE BUSQUE AUMENTAR LA
FIABILIDAD O DURABILIDAD DE LOS MATERIALES.
CON SOMETER AL MATERIAL UNA NICA VEZ AL TRATAMIENTO ES SUFICIENTE. EL
HECHO DE QUE SE TRATE DE UN PROCESO QUE AFECTA A TODO EL VOLUMEN DEL
MATERIAL ES UNA CARACTERSTICA CLAVE FRENTE A OTROS TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES O RECUBRIMIENTOS QUE BUSCAN CONSEGUIR ALGUNO DE LOS
MISMOS FINES. PERO, ADEMS, EL TRATAMIENTO CRIOGNICO MULTIETAPA ES
COMPATIBLE CON LA MAYOR PARTE DE ELLOS. EL TRATAMIENTO DE CUCHILLAS,
PUNZONES, MATRICES, RODILLOS... DE DIVERSOS MATERIALES ES SOLO UN
EJEMPLO DE LAS INNUMERABLES APLICACIONES EN LAS QUE SE PUEDE
MEJORAR DE MANERA NOTABLE EL RENDIMIENTO Y QUE YA ESTN SIENDO
UTILIZADAS EN UN NMERO CRECIENTE DE EMPRESAS. CADA APLICACIN ES
DIFERENTE Y TIENE SUS PROPIAS CARACTERSTICAS. POR ESO ES CONVENIENTE
PROBAR EL PROCESO EN LAS CONDICIONES REALES DE TRABAJO.
HABITUALMENTE LA REALIZACIN DE UNA PRUEBA ES ALGO SENCILLO PERO, AUN
EN CASO CONTRARIO, EL ESFUERZO PUEDE MERECER LA PENA, EL PROCESO
CRYOBEST PUEDE SER LA LLAVE PARA ACCEDER, DE UNA MANERA FCIL, A
IMPORTANTES REDUCCIONES DE COSTES Y AUMENTOS DE PRODUCTIVIDAD

BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/250577361/TRATAMIENTOSCRIOGENICOS111#scribd

METALURGIA V

http://es.scribd.com/doc/110999834/HiPerTemple#scribd
http://es.scribd.com/doc/251166236/aceros-criogenicos#scribd
https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3210/1/34099-1.pdf