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2015
TRATAMIENTO GRIOGENICO
ESPECIALIDAD
METALURGIA V
CURSO
: TRATAMIENTOS TERMICOS
PROFESOR
: ING.CARBAJAL
ALUMNOS
FECHA
METALURGIA V
INTRODUCCION:
EL DESGASTE Y LA FATIGA DE LOS MATERIALES SON FENMENOS QUE CONLLEVA
AUN COSO ECONMICO Y MEDIOAMBIENTAL. COMO CONSECUENCIA, LA
INDUSTRIA ESTA INMERSA EN UNA PERMANENTE BATALLA EN UN INTENTO DE
PROLONGAR LA VIDA TIL DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS Y DE LAS
HERRAMIENTAS, UNA DE LAS TECNOLOGAS MS PROMETEDORAS A LA VEZ
MENOS CONOCIDAS ES LA DE LOS TRATAMIENTOS CRIOGNICOS. NO SE HAN
REALIZADOS ESTUDIOS PARA DETERMINAR CUANTA AUSTENITA RETENIDA
CONTIENEN LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS PARA TRABAJO EN FRIO EXISTEN
REFERENCIAS
INTERNACIONALES PUBLICADAS COMO EN EL ARTCULO APLICACIN DE LOS
TRATAMIENTOS CRIOGNICOS. DONDE LA APLICACIN DE TRATAMIENTOS CON
ENFRIAMIENTOS A MUY
BAJAS TEMPERATURAS SIRVE PARA AUMENTAR EL RENDIMIENTO DE LAS
HERRAMIENTAS. LOS TRATAMIENTOS CRIOGNICOS (-80C A -193C) EN ESTOS
ACEROS, YA QUE FAVORECEN LA DESAPARICIN DE LA AUSTENITA EN LA
ESTRUCTURA. LA AUSTENITA ADEMS DE SER UNA ESTRUCTURA RELATIVAMENTE
BLANDA PUEDE TRANSFORMARSE EN MARTENSITA. CON LOS TRATAMIENTOS
CRIOGNICOS SE BUSCA DEMOSTRAR QUE SE CONSEGUIRA UN INCREMENTO
DE LA DUREZA, DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE Y UNA MEJOR ESTABILIDAD
ADIMENSIONAL LO QUE AL FINAL SE TRADUCIR EN UN MAYOR RENDIMIENTO. EL
OBJETO DE LOS TRATAMIENTOS ES LA TRANSFORMACIN DE UNA MAYOR PARTE
DE LA AUSTENITA OBTENIDA EN UN TRATAMIENTO CONVENCIONAL O ESTNDAR
EN MARTENSITA. LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN FRIO SON
UTILIZADOS EN PROCESOS DE CORTE U OPERACIN DE CONFORMADO EN FRIO.
LA PREENCIA DE AUSTENITA RETENIDA VA EN PERJUICIO DE LA VIDA TIL DE LA
HERRAMIENTA A PESAR DE LA ALTA DUREZA Y RELATIVA BUENA TENACIDAD
CONSEGUIDA EN LOS TRATAMIENTOS CONVENCIONALES. EN MUNDO DE LA
APLICACIN DE ESTE TIPO DE TRATAMIENTOS TRMICO EN LA INDUSTRIA DE LOS
METALES ES MUY LIMITADA, ESTA SOLO ENFOCADO A LA INDUSTRIA ALIMENTICIA
Y DE SALUD. LAS POCAS INVESTIGACIONES REALIZADAS EN ACEROS DE
HERRAMIENTAS A BRINDADO ALGUNAS HIPTESIS DE LOS POSIBLES BENEFICIOS
DE ARTE DEL TRATAMIENTOS. EL INICIO DEL DESARROLLO INDUSTRIAL SE
PRODUJO EN NORTE AMRICA EN LOS AOS 70 DE LA MANO DE LA INDUSTRIA
AREA ESPACIAL
METALURGIA V
OBJETIVOS:
CONOCER LOS TRATAMIENTOS CRIOGNICOS Y SUS APLICACIONES, SUS
VENTAJAS Y SUS DESVENTAJAS COMPARADO CON LOS TRATAMIENTOS
TRMICOS CONVENCIONALES.
CONOCER LOS CAMBIOS ESTRUCTURALES QUE PROMUEVEN LOS
TRATAMIENTOS CRIOGNICOS Y AS MEJORAR LAS CAPACIDADES DEL
MATERIAL.
CONOCER LOS MTODOS DE APLICACIN DE LOS TRATAMIENTOS
CRIOGNICOS, AS COMO SU EQUIPO BSICO PARA SU MANIPULACIN Y
RIESGOS DE SALUBRIDAD.
AL CONOCER LOS TRATAMIENTOS CRIOGNICOS SE CONOCIERON LAS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS QUE SE OBTIENEN MEDIANTE SU APLICACIN
EN COMPARACIN DE LOS TRATAMIENTOS CONVENCIONALES, MEDIANTE
LA TRANSFORMACIN INTERNA DE LA ESTRUCTURA DEL GRANO DE LOS
MATERIALES.
SE INCREMENT EL CONOCIMIENTO EN MATERIA DE RESISTENCIA DE
MATERIALES Y EN NUESTRA REA DE DISEO AL CONOCER UNA NUEVA
FORMA DE INCREMENTAR LAS PROPIEDADES DE DUREZA Y RESISTENCIA
AL DESGASTE DE LOS MATERIALES, QUE MEJORA EL RENDIMIENTO DE LOS
MATERIALES INCLUSIVE EN CONDICIONES DE OPERACIN NO
FAVORABLES.
CON LA APLICACIN DE LOS TRATAMIENTOS CRIOGNICOS, SE ABRE UNA
NUEVA OPORTUNIDAD DE CRECIMIENTO EN EL CAMPO INDUSTRIAL,
MEJORANDO EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS FAVORECIENDO EL
MANTENIMIENTO Y EL DESEMPEO MECNICO AUMENTANDO LA VIDA TIL
DE LA PIEZA
MARCO TEORICO
METALURGIA V
CONCEPTOS PRELIMINARES
TRATAMIENTO GRIOGENICO
Tambin conocidos bajo el concepto de tratamiento a bajas temperaturas debe distinguirse
dos categoras dependiendo principalmente de las temperaturas por debajo de los 0C:
TRATAMIENTO SUB CERO:
Donde las piezas alcanzan a una temperatura de -80C, con utilizacin de hielo seco.
TRATAMIENTO CRIOGENICO:
Donde la temperatura alcanzada es de -196C, temperatura corresponde a la temperatura
del nitrgeno lquido. En esencia los tratamientos criognicos son tratamientos que
someten a los materiales a temperaturas criognicas inferiores a -193C. Vale hacer una
aclaracin. Los tratamiento sub ceros que se realizan a continuacin del temple en ciertos
aceros para completar las transformaciones de la austenita a martensita no son
tratamientos criognicos a pesar de que, incorrectamente, a veces se les denomina tales
como (la temperatura a la que se realizan suele ser a unos -80C. Hay diversos tipos de
tratamientos criogenicos que podran agruparse en dos los ms generales: los secos y los
de inmersin.
A. TRATAMIENTO CRIOGENICO DEL PROCESO EN SECO:
Considerado como un proceso criognico convencional consiste, bsicamente en enfriar a
cmara lentamente hasta llegar a una temperatura que ronda los -180C esta temperatura
se mantiene durante un periodo prolongado de tiempo (tpicamente de 24 a 48 horas). Y
posteriormente, se vuelve de nuevo lentamente hasta la temperatura ambiente
habitualmente el tratamiento se completa con uno o varios revenidos. Estos son los ms
usados en la actualidad.
B. TRATAMIENTO CRIOGENICO DEL PROCESO DE INMERSION:
Son similares salvo en que, tras alcanzar una temperatura suficientemente baja, la cmara
se inunda con nitogeno liquido (-196C).
Un tratamiento criognico convencional dura dos o tres das y el nuevo proceso se
completa en torno a 15 horas.
METALURGIA V
efecto mecnico de contraccin, expiacin que se superpone el mero efecto trmico
haciendo que le tratamiento sea ms efectivo. El tiempo total de un ciclo de tratamiento de
este tipo puede ser de tan solo de 12 horas si el espesor de los materiales es grande el
tiempo suele alargar. El tratamiento criognico multietapa tiene todo el ingrediente para ser
el proceso criognico ms utilizado en el futuro, especialmente para grandes volmenes de
produccin, debidos a su mayor productividad y a su eficacia (menos consumo de
nitrgeno lquido) Los tratamientos criognicos tine diversos efectos en los materiales que
dependen del material y la aplicacin considerada en cada uso. Entre ellos destacan los
siguientes.
Mejora de la resistencia al desgaste
Estabilidad dimensional
Mejora de la conductividad
METALURGIA V
Las partes tratadas en fro son pueden ser mas fcilmente manipulados y
maquinadas.
La superficie no se ve afectado por las bajas temperaturas del tratamiento.
Se pueden trabajar por bajas temperaturas simultneamente partes con diversos
elementos de aleacin y, de diferentes tamaos y pesos.
METALURGIA V
METALURGIA V
7. TENACIDAD A LA FRACTURA:
Capacidad que tiene un material a que no se produzcan
fisuras o grietas, es la resistencia que opone a romperse.
Depende del porcentaje de carbono y del porcentaje y tipo de
elemento de aleacin, del tamao y morfologa de los carburos
y del tratamiento trmico realizado. En la Figura M. se
presenta el comportamiento de los aceros de herramienta
segn su dureza y tenacidad a la fractura
8. DESGASTE:
El desgaste es el dao de la superficie por remocin de material de una o ambas
superficies slidas en movimiento relativo o debido a una presin recproca. Es un proceso
en el cual las capas superficiales de un slido se rompen o se desprenden de la superficie.
Hay diferentes tipos de desgaste, sin embargo las herramientas normalmente estn
expuestas a dos tipos principalmente el desgaste abrasivo, y el desgaste adhesivo
9. DESGASTE ABRASIVO:
El desgaste abrasivo ocurre cuando partculas abrasivas como carburos, u otras
inclusiones duras, bien sean del material a conformar, bien del acero de herramienta por
desprendimiento previo o bien por partculas exteriores como polvo de la zona de trabajo,
son forzadas contra las superficies en el proceso de conformado o corte produciendo
surcos y arrancando parte del material de una o de las dos superficies
10. DESGASTE ADHESIVO:
El desgaste adhesivo es el proceso por el cual se transfiere material de una a otra
superficie durante su movimiento relativo, como resultado de soldado en fro en puntos de
interaccin de asperezas, en algunos casos parte del material desprendido regresa a su
superficie original o se libera en forma de virutas o rebaba
METALURGIA V
TRATAMIENTO
METODO DE ENFRIAMENTO DE UN
CRIOGENICO
METALURGIA V
PRUEBA EXPERIMENTAL
DE MIRCROECTRUCTURAS DESPUES DE UN TRATAMIENTO
CRIOGENICO
1. COMPOSICION DE DOS ACEROS AISE D6 -
SAE 52100
METALURGIA V
SAE
52100
Austenizado a 860C
Se define una matriz martenstica de agujas finas (laparte clara de la matriz) y austenita
retenida (la parte oscura de la matriz).En la siguiente ilustracin de temple criognico,
exhibe la misma porosidadaun ms acentuada y una matriz martenstica
METALURGIA V
Austenizado a 860C
T.G.se puede observar poros producto de la preparacin del ensayo metalogrfico como
tambin carburos mas definidos que en la microestructuras del temple.
Austenizado a 920C
temple criognico, se encuentra enuna matriz martenstica con menor cantidad, a simple
vista, de austenita retenida,lo que puede repercutir en la dureza (que ser vista ms
adelante, en los ensayo.
AISI D6
Austenizado a 920C
En la ilustracin de las microestructura del temple se encuentra en unamatriz martenstica
con presencia de austenita retenida, se puede observar puntosnegros en la matriz, que son
inclusiones no metlicas, las que se presentaron por elpoco ataque que se le hizo a la
METALURGIA V
probetaEn el temple criognico se observa en su mayora una matriz martensticacon casi
nula presencia de austenita retenida
Auste
nizad
oa
940C:
Austenizado a 980C
Se puede observar la gran cantidad de carburos que se presentaron en el tratamiento
criognicos los carburosestn diseminados y en forma de pequeas esferas(a excepcin
de algunos) en unamatriz martenstica
METALURGIA V
METALURGIA V
LAS
LOS
APLICACIONES DE
TRATAMIENTOS
CRIOGNICOS SON
INNUMERABLES
Las que hay en prcticamente todo los sectores: metalmecnico, aeroespacial, sidrurgia,
forestal, agricultura, minera, obras pblicas. All donde exista un problema de desgaste o
se necesite aumentar el rendimiento de un material hay un a oportunidad para que con el
proceso se pueda:
Reducir costes de fabricacin y aumentar la productividad.
Mejorar las prestaciones de los productos fabricados. Las herramientas y
consumibles son un campo habitual de aplicacin del proceso. Cuchillas, sierras,
herramientas de mecanizados, punzones, matrices, estampas, moldes, electrodo,
etc
Las herramientas y consumibles son un campo habitual de aplicacin del proceso.
Cuchillas, sierras, herramientas de mecanizados, punzones, matrices, estampas, moldes,
electrodo, etc. Tambin se tratan componentes de todo tipo con el objeto de aumentar la
fiabilidad, alargar su vida o mejorar estabilidad dimensional: engranajes rodamientos,
muelles, discos de freno, motores, cables, etc, son solo algunos de los ejemplos de las
aplicaciones
METALURGIA V
METALURGIA V
METALURGIA V
Diagrama de proceso
de tratamiento
criognico
Algunas aleaciones no toleran un tratamiento despus de haber templado ya que la
martensita recin formada est sobresaturada con el carbono, lo que la hace inestable,
frgil y tiende a agrietarse de modo que muchos de los aceros de aleacin son tratados
despus del temple a una temperatura no mayor a 100 C para prevenir el agrietamiento, y
luego poder ser tratado criognicamente y el respectivo revenido. Cuando son requeridas
tolerancias muy precisas es necesario aplicar mltiples ciclos de tratamiento criognico y
revenido, lo cual permita alcanzar el ms alto nivel de estabilidad microestructural posible,
el paso final de todo el procesamiento debe ser siempre un revenido para que transforme
cualquier grano de austenita retenida a martensita
LOS SIGUIENTES PASOS:
PASO 1.
Limpieza y preparacin de la pieza. Para iniciar el tratamiento es necesario limpiar
profundamente ambas probetas eliminando cualquier impureza superficial que existan en
estas para esta labor se puede utilizar un lquido desengrasante y un trozo de lija para que
no tengamos ningn elemento externo que pueda afectar el desarrollo de la practica.
PASO 2.
Templado (Austenizacin) Una vez las probetas se encuentren limpias de impurezas
procedemos a introducirla al horno de temple hasta que alcance su temperatura de
austenitizacin (800C - 1050 C), con esto logramos que los granos internos del material
que aun se encuentran en un estado de perlita se transformen a un estado de austenita.
PASO 3
Enfriamiento brusco Una vez las probetas alcancen su temperatura de austenizacin, se
deben extraer del horno y enfriar bruscamente en la cubeta con agua, este paso es
necesario para promover el cambio de granos como austenita a martensita el cual da como
resultado una pieza con mayor dureza y as mismo se obtendr como residuo de la
transformacin, austenita retenida.
PASO 4.
Otros tratamientos trmicos Este paso no se aplicara en esta prctica, pero algunas
piezas que requieran un tratamiento adicional al temple debido a especificaciones de
diseo, un grano o una caracterstica del material en especfico, el momento para aplicarlo
METALURGIA V
es inmediatamente se haya finalizado el proceso de templado, algunos tratamientos
pueden ser:
Revenido: procedimiento que consiste en enfriar muy lentamente a un acero austenizado
con el propsito de generar las fases de equilibrio en el material. Los aceros recocidos
tienen la menor resistencia y dureza, y la mayor ductilidad posibles.
Normalizado: el acero austenizado se somete a un calentamiento entre 30C y 50C, por
encima de la temperatura crtica superior se debe mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita, a continuacin se deja
enfriar en aire tranquilo. Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms
fino y ms uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms
tenaz.
PASO 5
Tratamiento criognico Para iniciar el proceso criognico vamos a colocar solamente
una de las probetas en el interior de la cmara criognica, debemos colocarlas de una
forma inteligente a manera que todas las probetas logren recibir lo mas directo posible el
flujo fri en la mayor parte de su superficie. Una vez colocada la probeta dentro de la
cmara criognica, se procede a programar el enfriamiento controlado, se deben cumplir
los estndares respectivos de enfriamiento de 2.5 C/min. a 4.5C/min., hasta que alcanc
el nivel ideal de temperatura -196 C, y le daremos un tiempo de permanencia de 24 horas,
una vez concluido el tiempo de permanencia y finalizado el ciclo extraeremos la pieza para
que retorne a temperatura ambiente, este paso se debe de realizar con mucho cuidado ya
que forzar a la o las piezas a una recuperacin acelerada puede generar un choque
trmico que fracture externamente o lo menos deseado una fractura interna que
comprometa el funcionamiento de la pieza obteniendo un resultado contraproducente.
PASO 6.
Revenido Como resultado de la aplicacin de los tratamientos nuestra pieza tendr una
transformacin casi total de martensita en su estructura, lo cual tambin puede afectar el
funcionamiento de nuestra pieza ya que la martensita es una fase demasiado frgil y su
presencia en un acero lo convierte en un material quebradizo. Es necesaria la aplicacin
del revenido el cual consiste en recalentar a un acero templado a su temperatura de
revenido (150C 500C) con el propsito de incrementar su ductilidad sin reducir
significativamente su resistencia, eliminando las tensiones internas de la pieza.
Aplicaremos el revenido a ambas probetas
METALURGIA V
brinde un optimo desempeo, cada una de las aplicaciones vara segn sus condiciones
de aplicacin y otros factores que interfieran en la misma Una mejora significativa que es
bien marcada en los tratamientos en fro comparada con la aplicacin de tratamientos a
altas temperaturas, es que no es necesaria una exactitud en el control de la temperatura
exigiendo una gran precisin de control, de esta manera logramos evitar una cuantiosa
inversin para el proceso de transformacin, en equipos de aplicacin, medicin, etc. El
tratamiento en fro es exitoso slo con alcanzar la temperatura mnima de enfriamiento,
adems el material no se ve afectado por temperaturas mucho mas bajas. Siempre y
cuando el material se enfra a -80 , la transformacin se producir y los tiempos
adicionales de refrigeracin no causan retroceso en la pieza como lo haria un tiempo extra
a altas temperatura
Los efectos de los tratamientos criognicos en los materiales con su aplicacin
experimental e industrial han dado muestras con el tiempo de las muchas capacidades de
mejora que se obtienen, que depende de las condiciones de diseo de la pieza y las
caractersticas que se requieren del material.
Entre las ventajas y desventajas del material podramos encontrar.
METALURGIA V
El endurecimiento normal por medio de tratamientos trmicos crea depsitos de carbono
en la pieza que perjudica la estructura cristalina de la misma. Durante la fase trmica del
proceso criognico se precipitan micro partculas de carbono fuera de la red cristalina que
se distribuyen a lo largo de todo el material. De esta manera se reducen las tensiones
residuales en la pieza y se crea una mejorada y mas fuerte estructura cristalina que
proporciona una mejora en la resistencia al desgaste de la pieza.
LA ESTRUCTURA DEL GRANO SE REFINA:
Todas las partculas individuales que forman el acero son colocadas en un lugar definido
logrando un estado ms estable. Estas partculas se alinean y se entrelazan con las
dems, de esta forma se refuerzan los lazos moleculares.
MEJORA EN LAS TENSIONES INTERNAS:
La alineacin de las partculas y el refinamiento del grano molecular ayudan a la liberacin
de las tensiones internas del material. Esto contribuye a la vida til de la pieza evitando
que falle y optimiza su durabilidad.
BAJAS TEMPERATURAS:
Las temperaturas extremadamente fras del tratamiento criognico y la baja velocidad del
movimiento atmico, incrementa la energa de los enlaces que aumenta el balance
estructural a lo largo del material; esto da como resultado un material muy uniforme con
una microestructura refinada y ms densa con muchas mejoras en sus propiedades.
Mediante la aplicacin prctica de los tratamientos criognicos se han encontrado mejoras
en la pieza tales como:
CONCLUSIONES
EL DESGASTE Y LA FATIGA CUESTAN MUCHO DINERO A LAS EMPRESAS Y EL
TRATAMIENTO CRIOGNICO MULTIETAPA DE MATERIALES ES UNA TECNOLOGA
QUE PROPORCIONA UN ENORME POTENCIAL DE AHORRO. SE TRATA DE UN
PROCESO INDUSTRIAL VERSTIL, ECONMICO Y BASTANTE SENCILLO DE
METALURGIA V
APLICAR. POR ELLO ES PREVISIBLE QUE SU USO SE EXTIENDA RPIDAMENTE POR
EUROPA EN LOS PRXIMOS AOS.
ADEMS HAY QUE DESTACAR QUE, DESDE UN PUNTO DE VISTA MEDIOAMBIENTAL,
LOS PROCESOS CRIOGNICOS SON TOTALMENTE ECOLGICOS Y NO SOLO
PORQUE PERMITAN REDUCIR NOTABLEMENTE EL CONSUMO DE MATERIALES.
PARA LA REALIZACIN DEL TRATAMIENTO CRIOGNICO MULTIETAPA SE CONSUME
MUY POCA ENERGA Y SOLO SE UTILIZA NITRGENO LQUIDO, GAS INERTE QUE SE
OBTIENE DE LA ATMSFERA (SUPONE MS DEL 80% DEL AIRE QUE RESPIRAMOS).
OBVIAMENTE, NO ES UNA PANACEA, PERO EL CAMPO DE APLICACIN DE ESTA
TECNOLOGA ES ENORME Y EST EN CONTINUO CRECIMIENTO. CADA DA SE
DESARROLLAN NUEVAS APLICACIONES QUE PUEDEN USARSE EN
PRCTICAMENTE CUALQUIER SECTOR DONDE SE BUSQUE AUMENTAR LA
FIABILIDAD O DURABILIDAD DE LOS MATERIALES.
CON SOMETER AL MATERIAL UNA NICA VEZ AL TRATAMIENTO ES SUFICIENTE. EL
HECHO DE QUE SE TRATE DE UN PROCESO QUE AFECTA A TODO EL VOLUMEN DEL
MATERIAL ES UNA CARACTERSTICA CLAVE FRENTE A OTROS TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES O RECUBRIMIENTOS QUE BUSCAN CONSEGUIR ALGUNO DE LOS
MISMOS FINES. PERO, ADEMS, EL TRATAMIENTO CRIOGNICO MULTIETAPA ES
COMPATIBLE CON LA MAYOR PARTE DE ELLOS. EL TRATAMIENTO DE CUCHILLAS,
PUNZONES, MATRICES, RODILLOS... DE DIVERSOS MATERIALES ES SOLO UN
EJEMPLO DE LAS INNUMERABLES APLICACIONES EN LAS QUE SE PUEDE
MEJORAR DE MANERA NOTABLE EL RENDIMIENTO Y QUE YA ESTN SIENDO
UTILIZADAS EN UN NMERO CRECIENTE DE EMPRESAS. CADA APLICACIN ES
DIFERENTE Y TIENE SUS PROPIAS CARACTERSTICAS. POR ESO ES CONVENIENTE
PROBAR EL PROCESO EN LAS CONDICIONES REALES DE TRABAJO.
HABITUALMENTE LA REALIZACIN DE UNA PRUEBA ES ALGO SENCILLO PERO, AUN
EN CASO CONTRARIO, EL ESFUERZO PUEDE MERECER LA PENA, EL PROCESO
CRYOBEST PUEDE SER LA LLAVE PARA ACCEDER, DE UNA MANERA FCIL, A
IMPORTANTES REDUCCIONES DE COSTES Y AUMENTOS DE PRODUCTIVIDAD
BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/250577361/TRATAMIENTOSCRIOGENICOS111#scribd
METALURGIA V
http://es.scribd.com/doc/110999834/HiPerTemple#scribd
http://es.scribd.com/doc/251166236/aceros-criogenicos#scribd
https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3210/1/34099-1.pdf