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UNIVERSIDAD CATOLICA

SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
IX PROGRAMA DE PROFESIONALIZACIN INGENIERA
INDUSTRIAL

CURSO
MQUINAS
ELCTRICAS

Trabajo Final de investigacin


Automatizacin Elctrica
DOCENTE: Lic. EGBERTO SERAFIN GUTIERREZ ATOCHE

ESTUDIANTE: ORLANDO JOHNNY CHAPOAN CHIMOY

CHICLAYO, FEBRERO DE 2015

INDICE
INTRODUCCIN.4
AUTOMATIZACIN ELCTRICA (Fotos)5
1.- FUNDAMENTO TERICO...6
1.1 HISTORIA Y EVOLUCIN DE LA AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL6
1.2 QUE ES UNA AUTOMATIZACIN ELCTRICA7
1.2.1 DEFINICIN.7
1.3 TIPOS DE AUTOMATIZADO..7
ELECTRICOS.7
HIDRAULICOS7
NEUMATICOS7
1.4 CONTROL DE AUTOMATISMOS..8
Control manual8
Controles automticos...9
Controles programables: (PLC)..9
Que es un PLC...9
Controles informatizados10
1.5 OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIN10
1.6 FUNCIONAMIENTO.11
1.7 JUSTIFICACIN11
1.8 ELEMENTOS DE UNA INSTALACIN AUTOMATIZADA12 - 13
1.9 VENTAJAS14
1.10 REQUISITOS..15
2.- APLICACIN..16
2.1 USO Y APLICACIN DE LA AUTOMATIZACIN.16

3.- LUGAR DE ESTUDIO DONDE SE REALIZ EL TRABAJO DE


INVESTIGACIN..17
3.1 FUNCIN PRINCIPAL DE ESTA AUTOMATIZACIN..18
3.2 REA DE UBICACIN E INSTALACIN.18
4.- TABLEROS ELCTRICOS QUE CONTROLAS LOS EQUIPOS...19
5.- COMPONENTES QUE CONFORMAN ESTA AUTOMATIZACIN...20
1.- Contactores..20
2.- Rels.21
3.- Electrodos (controles de nivel del agua).21
4.- Pulsadores...22
5.- Selectores22
6.- Electrovlvulas.23
7.- Interruptor magntico (llave trmica)...24
8.- Indicadores luminosos24
6.- EXPLICACIN DEL PROCESO PARA LA FUNCIN DE LA
AUTOMATIZACIN25
6.1 EQUIPOS25 - 26
6.2 EXPLICACIN DE LA AUTOMATIZACIN..27
6.3 Arranque automtico de los equipos..27
7.- DIAGRAMA ESQUEMTICO.28
8.- CONCLUCIONES.29
9.- GLOSARIO30
10.- BIBLIOGRAFIA...31

INTRODUCCIN
El trabajo de investigacin que a continuacin presentar es de mucha
importancia para todos nosotros los estudiantes de ingeniera Industrial.
As mismo hablaremos de la importancia de la automatizacin elctrica
aplicada en los procesos productivos dentro de una planta industrial.
Conoceremos cmo estn formados, cmo es su instalacin, principio de
funcionamiento, tipos de automatizacin, componentes que conforman el
sistema y su operacin.

La automatizacin tiene como funcin principal realizar operaciones


automticas, ya que, proporcionan respuestas ms rpidas confiables y
seguras. Adems mejoran la productividad, ahorro de tiempo, reducir los
costos y garantizar una uniformidad en la calidad, por tal motivo es necesario
tener conocimiento sobre estos sistemas.

Sabemos que hoy en da las aplicaciones de la automatizacin electrica en la


industria es cada vez ms importantes y variadas, ya que, muchas industrias
continan utilizando los llamados rels y contactores como dispositivos de
control de maniobra. Y actualmente muchas de estas usan el famoso PLC
(programmable logic controler).

Esperamos que con todo esto y ms podamos cumplir con todas las
expectativas y logremos alcanzar el objetivo que es aprender acerca de la
automatizacin.

Automatizacin Elctrica

Foto N 1 Lnea 3 automatizada (envasado de cerveza)

1.- FUNDAMENTO TERICO

1.1.

HISTORIA Y EVOLUCIN DE LA AUTOMATIZACIN


INDUSTRIAL

PRINCIPIOS SIGLO XX HASTA AOS 50


Orgenes con la revolucin industrial, se utilizan elementos mecnicos y
electromagnticos (motores, rels, temporizadores, contactores). Problema:
Los armarios elctricos (armarios de control) aumentan de tamao segn se
hacen automatizaciones ms complejas.
AOS 50

Comienzan a utilizarse los semiconductores (electrnica), se reduce el tamao


de los armarios elctricos, se reduce el nmero de averas por desgaste de
componentes. Problema:
Falta de flexibilidad: un sistema de control slo sirve para una aplicacin
especfica, y no es reutilizable.
EVOLUCIN DE LA AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL
AO 1968: NECESIDADES Y SOLUCIONES

Ford y General Motors plantean las especificaciones que debe cumplir un


controlador electrnico programable para ser realmente til en la industria:
1.- Fundamentalmente, necesidad de programacin.
2.- Bedford associates desarrolla un prototipo de controlador industrial
3.- Puede ser considerado el primer PLC de la historia. (programable logic
controller o autmata programable industrial)

Caractersticas como las que reclamaba la industria:

Reutilizable.
Adaptado a entornos agresivos (industria)
Fcilmente programable por tcnicos elctricos.
Implementado con electrnica de estado slido (semiconductores)

Los primeros PLCs se usaron para controlar procesos secuenciales (cadenas


de montaje, transporte, etc). Problema: memoria cableada, la reutilizacin es
posible pero costosa.
EVOLUCIN DE LA AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL
PRINCIPIOS 70: APARECE EL MICROPROCESADOR

Primeros ordenadores digitales, ms flexibilidad por la facilidad de


programacin (desaparecen las memorias cableadas). Problema: no utilizables
en la industria por falta de robustez, dificultad desconexin a equipos
mecnicos y dificultad de programacin.
MEDIADOS 70

Los autmatas incorporan el microprocesador, se pueden reprogramar sin re


cablear (aumenta flexibilidad), permiten realizar clculos matemticos. Se
pueden comunicar con un ordenador central (ordenador encargado de controlar
la planta enviando rdenes a los autmatas que gobiernan cada proceso).
1.2 QUE ES UNA AUTOMATIZACIN ELCTRICA

DEFINICIN.- Se refiere al uso de dispositivos elctricos como rels


contactores, microswitches, para realizar automticamente operaciones
secuenciales sobre una mquina o proceso.
La automatizacin elctrica es un sistema diseado con el fin de aprovechar la
capacidad de las mquinas en la realizacin de determinadas tareas que eran
efectuadas histricamente por los seres humanos, as como para controlar la
secuencia de dichas operaciones sin intervencin humana. Pero el empleo de
la automatizacin elctrica no se limita solamente a la produccin industrial,
sino que sta se utiliza en cualquier otro sector en que se requiera el
funcionamiento independiente o semi-independiente de algn dispositivo.
Los sistemas de actuacin elctrica se basan en motores, actuadores
electromagnticos y otros, y el mando elctrico es generalmente mediante
rels.
1.3 TIPOS DE AUTOMATIZADO
ELECTRICOS: Son aquellos que funcionan mediante corriente elctrica
HIDRAULICOS: Son aquellos que se transmiten a travs de lquidos
cuando son presionados. Ejemplo: gra.
8

NEUMATICOS: Son aquellos que funcionan mediante la fuerza de aire


comprimido. Ejemplo: lavacoches.
Generalmente la mayora de las mquinas automticas utilizan combinaciones
de mecanismos. As pues existen automatismos electro neumticos,
automatismos electrohidrulicos e hidroneumticos.

1.4 CONTROL DE AUTOMATISMOS

Los dispositivos de control de automatismos reciben las seales que


proporcionan los perifricos de entrada y en funcin de estas seales utilizan
los perifricos de salida o actuadores. Los controles pueden ser manuales,
automticos, programables e informatizados.
Control manual:
Se utiliza para controlar manualmente los dispositivos de un automatismo
cuando varan las condiciones de trabajo.

Controles automticos:
Funcionan continuamente de la misma manera sin tener en cuenta las
variaciones que se puedan producir en su entorno de trabajo. Ejemplo: control
temporizado de la calefaccin.
Controles programables: (PLC)
Qu es un PLC.?
El trmino PLC proviene de las siglas en ingls para Programmable Logic
Controler, que traducido al espaol se entiende como Controlador Lgico
Programable. Se trata de un equipo electrnico, que, tal como su mismo
nombre lo indica, se ha diseado para programar y controlar procesos
secuenciales en tiempo real. Por lo general, es posible encontrar este tipo de
equipos en ambientes industriales.

Para que un PLC logre cumplir con su funcin de controlar, es necesario


programarlo con cierta informacin acerca de los procesos que se quiere
secuenciar. Esta informacin es recibida por captadores, que gracias al
programa lgico interno, logran implementarla a travs de los accionadores de
la instalacin.
Un PLC es un equipo comnmente utilizado en plantas industriales, en fin, son
posibles de encontrar en todas aquellas maquinarias que necesitan controlar
procesos secuenciales, as como tambin, en aquellas que realizan maniobras
de instalacin, sealizacin y control.
Dentro de las funciones que un PLC puede cumplir se encuentran operaciones
como las de deteccin y de mando, en las que se elaboran y envan datos de
accin a los preaccionadores y accionadores. Adems cumplen la importante
funcin de programacin, pudiendo introducir, crear y modificar las aplicaciones
del programa.
Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a
ellos, es posible ahorrar tiempo en la elaboracin de proyectos, pudiendo
realizar modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamao
reducido y mantenimiento de bajo costo, adems permiten ahorrar dinero en
mano de obra y la posibilidad de controlar ms de una mquina con el mismo
equipo. Sin embargo, y como sucede en todos los casos, los controladores
lgicos programables, o PLCs, presentan ciertas desventajas como es la
necesidad de contar con tcnicos calificados y adiestrados especficamente
para ocuparse de su buen funcionamiento.
Controles informatizados:
Son los que utilizan una unidad informtica para analizar los datos que reciben
los perifricos de entrada y dirigir y controlar los perifricos de salida.

1.5 OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIN:


Integrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para:

10

Mejorar la calidad y uniformidad del producto.

Minimizar el esfuerzo y los tiempos de produccin.

Mejorar

la productividad reduciendo los costos de manufactura

mediante un mejor control de la produccin.

Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.

Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y posibilidad de error


humano.

Reducir el dao en las piezas que resultara del manejo manual.

Aumentar la seguridad para el personal.

Ahorrar rea en la planta haciendo ms eficiente.

El arreglo de las mquinas.

El flujo de material.

Para la automatizacin de procesos, se desarrollaron mquinas operadas con


Controles Programables (PLC), actualmente de gran ampliacin en industrias
como la textil y la alimentacin.

1.6 FUNCIONAMIENTO
Mediante la utilizacin de captadores o sensores (que son esencialmente
instrumentos de medicin, como termmetros o barmetros), se recibe la
informacin sobre el funcionamiento de las variables que deben ser controladas
(temperatura, presin, velocidad, espesor o cualquier otra que pueda
cuantificarse) esta informacin se convierte en una seal, que es comparada
por medio de la computadora con la norma, consigna, o valor deseado para
determinada variable. Si esta seal no concuerda con la norma de Inmediato se
genere una seal de control (que es esencialmente una nueva Instruccin), por
la que se acciona un actuador o ejecutante (que generalmente son vlvulas y
motores), el que convierte la seal de control en una accin sobre el proceso
de produccin capaz de alterar la seal original imprimindole el valor o la
direccin deseada.

11

En la prctica, la automatizacin de la industria alcanza diferentes niveles y


grados ya que la posibilidad concreta de su implementacin en los procesos de
fabricacin industrial vara considerablemente segn se trate de procesos de
produccin continua o en serie. En efecto, en el primer caso, el conducto es el
resultado de una serie de operaciones secuenciales, predeterminadas en su
orden, poco numerosas, y que requieren su Integracin en un flujo continuo de
produccin. Los principales aportes de la microelectrnica a este tipo de
automatizacin son los mecanismos de control de las diversas fases o etapas
productivas y la creciente capacidad de control integrado de todo el proceso
productivo.
1.7 JUSTIFICACIN:
La automatizacin no siempre

justifica la implementacin de sistemas de

automatizacin, pero existen ciertas seales indicadoras que justifican y hacen


necesario la implementacin de estos sistemas, los indicadores principales son
los siguientes:

Requerimientos de un aumento en la produccin

Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos

Necesidad de bajar los costos de produccin

Escasez de energa

Encarecimiento de la materia prima

Necesidad de proteccin ambiental

Necesidad de brindar seguridad al personal

Desarrollo de nuevas tecnologas

12

La automatizacin solo es viable si al evaluar los beneficios econmicos y


sociales de las mejoras que se podran obtener al automatizar, estas son
mayores a los costos de operacin y mantenimiento del sistema.

1.8 ELEMENTOS DE UNA INSTALACIN AUTOMATIZADA:

MAQUINAS: Son los equipos mecnicos que realizan los procesos,


traslados, transformaciones, etc. de los productos o materia prima.

ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las mquinas, y que


permiten realizar movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje.
Pueden ser:

Accionadores elctricos: Usan la energa elctrica, son por ejemplo,


electro vlvulas, motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc.
Accionadores neumticos: Usan la energa del aire comprimido, son
por ejemplo, cilindros, vlvulas, etc.
Accionadores hidrulicos: Usan la energa de la presin del agua, se
usan para controlar velocidades lentas pero precisas.
PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los
accionadores.

Por

ejemplo,

contactores,

switchs,

variadores

de

velocidad, distribuidores neumticos, etc.

CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar


las seales necesarias para conocer el estados del proceso, y luego
enviarlas a la unidad de control.

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INTERFAZ HOMBRE-MQUINA: Permite la comunicacin entre el


operario y el proceso, puede ser una interfaz grfica de computadora,
pulsadores, teclados, visualizadores, etc.

ELEMENTOS DE MANDO: Son los elementos de clculo y control que


gobiernan el proceso, se denominan autmata, y conforman la unidad de
control.

Los sistemas automatizados se conforman de dos partes: parte de mando y


parte operativa:

PARTE DE MANDO: Es la estacin central de control o autmata. Es el


elemento principal del sistema, encargado de la supervisin, manejo,
correccin de errores, comunicacin, etc.

PARTE OPERATIVA: Es la parte que acta directamente sobre la


mquina, son los elementos que hacen que la mquina se mueva y
realice las acciones. Son por ejemplo, los motores, cilindros,
compresoras, bombas, rels, etc.

1.9 VENTAJAS:
La automatizacin de un proceso frente al control manual del mismo proceso,
brinda ciertas ventajas y beneficios de orden econmico, social, y tecnolgico,
pudindose resaltar las siguientes:

Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el


desarrollo del proceso, esta depender de la eficiencia del sistema
implementado.

14

Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se racionaliza el


trabajo, se reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.

Existe una reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin.

Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricacin flexible y


multifabricacin).

Se obtiene un conocimiento ms detallado del proceso, mediante la


recopilacin de informacin y datos estadsticos del proceso.

Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento de los equipos y


mquinas que intervienen en el proceso.

Factibilidad tcnica en procesos y en operacin de equipos.

Factibilidad

para

la

implementacin

de

funciones

de

anlisis,

optimizacin y autodiagnstico.

Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar


nuevos equipos y sistemas de informacin.

Disminucin de la contaminacin y dao ambiental.

Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima.

Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los


trabajadores.
1.10 REQUISITOS:
Existen ciertos requisitos de suma importancia que debe cumplirse a la
hora de automatizar, de no cumplirse con estos se estara afectando las
ventajas de la automatizacin, y por tanto no se podra obtener todos los
beneficios que esta brinda, estos requisitos son los siguientes:

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Compatibilidad electromagntica: Debe existir la capacidad para operar


en un ambiente con ruido electromagntico producido por motores y
mquina de revolucin. Para solucionar este problema generalmente se
hace uso de pozos a tierra, para los instrumentos estabilizadores ferro
resonantes para las lneas de energa, en algunos equipos ubicados a
distancias grandes del tablero de alimentacin (>40m) se hace uso de
celdas apantalladas.

Expansibilidad y escalabilidad: Es una caracterstica del sistema que le


permite crecer para atenderlas ampliaciones futuras de la planta, o para
atender las operaciones no tomadas en cuenta al inicio de la
automatizacin. Se analiza bajo el criterio de anlisis costo-beneficio,
tpicamente suele dejarse una reserva en capacidad instalada ociosa
alrededor de 10% a 25%.

Manutencin: Se refiere a tener disponible por parte del proveedor, un


grupo de personal tcnico capacitado dentro del pas, que brinde el
soporte tcnico adecuado cuando se necesite de manera rpida y
confiable. Adems implica que el proveedor cuente con repuestos en
caso de que sean necesarios.

Sistema abierto: Los sistemas deben cumplir los estndares y


especificaciones internacionales. Esto garantiza la interconexin

compatibilidad de los equipos a travs de interfaces y protocolos,


tambin facilita la interoperabilidad de las aplicaciones y el traslado de
un lugar a otro.

USOS DE ESTE TIPOS DE AUTOMATIZACIN

16

La automatizacin elctrica conjuntamente con la electrnica es una de las ms


empleadas actualmente dentro de las diferentes variantes de automatizaciones
existentes (sistemas de automatizacin mecnica, neumtica e hidrulica).
ste es aplicado en las mquinas, herramientas y sistemas de produccin en
series industriales, en las comunicaciones, en los sistemas de transporte, en la
astronutica, en algunos sistemas de seguridad, incluso en el hogar, como por
ejemplo, en muchos equipos electrodomsticos.

2.- APLICACIN
2.1 USO Y APLICACIN DE LA AUTOMATIZACIN
La Automatizacin Industrial es posible gracias a la unin de distintas
tecnologas, por ejemplo la instrumentacin nos permite medir las variables de
la materia en sus diferentes estados, gases, slidos y lquidos, (eso quiere
decir que medimos cosas como el volumen, el peso, la presin etc.),
la olehidraulica, la neumtica y los motores son los encargados del movimiento,
nos ayudan a realizar esfuerzos fsicos (mover una bomba, prensar o desplazar
un objeto), los sensores nos indican lo que est sucediendo con el proceso,
donde se encuentra en un momento determinado y dar la seal para que siga
el siguiente paso, los sistemas de comunicacin enlazan todas las partes y los
Controladores Lgicos Programables (PLC) se encargan de controlar que todo
tenga una secuencia, toma decisiones de acuerdo a una programacin pre
establecida, se encarga de que el proceso cumpla con una repeticin, a esto
debemos aadir otras tecnologas como el vaco, la robtica, telemetra y otras
ms.

17

3.- LUGAR DE ESTUDIO DONDE SE REALIZ EL TRABAJO DE


INVESTIGACIN
Actualmente en las empresas industriales encontramos diferentes procesos
productivos donde se mueven con mquinas y equipos instalados aplicando la
automatizacin elctrica, ya se empleando los rels, contactores o los famosos
PLCs.
El trabajo de investigacin estar enfocado en la automatizacin industrial,
aplicado en una planta industrial en el rea de proceso de tratamiento de agua
para la elaboracin de cerveza, agua y gaseosas.

Foto N 1 Planta de tratamiento de agua

FUNCIN PRINCIPAL DE ESTA AUTOMATIZACIN

18

Esta automatizacin tiene como funcin principal realizar operaciones


automticas y control en el en proceso de tratamiento de agua, todo este
sistema es un proceso donde pasa por unos filtros hacia unos tanques donde
se realizan el tratamiento y finalmente hacia un tanque de almacenamiento
para luego hacer usada en la elaboracin de cerveza, agua cristalina y
gaseosas.
Este sistema de automatizacin es para controlar los niveles de agua y
consiste en dar arranque y apagar bombas, agitadores y electrovlvulas
automticamente cada vez que un tanque baje o llegue a sus niveles de
llenado.

REA DE UBICACIN E INSTALACIN

Se encuentra ubicada en un rea de la planta industrial llamado planta de


tratamiento de aguas.
Aqu en esta rea llega las aguas extradas del subsuelo para luego darle su
respectivo tratamiento y posteriormente usarlo dentro del proceso de
elaboracin de aguas y gaseosas, es aqu donde hacemos uso de la
automatizacin elctrica para controlar los niveles de abastecimiento de agua
en tanques que sirven como almacenamiento para el proceso productivo.
Ver foto n 2

19

Foto N 2 Tanques de almacenamiento d agua

4.- TABLEROS ELCTRICOS QUE CONTROLAS LOS EQUIPOS

Ver fotos 3, 4, 5 y 6

20

Foto N 3 Tablero de fuerza

Foto N 4 Parte interna del tablero de fuerza

Foto N 5 Tablero de control

Foto N 6 Parte interna del tablero de control

5.- COMPONENTES QUE CONFORMAN ESTA AUTOMATIZACIN

21

1.- Contactores:
Un contactor elctrico funciona bsicamente como un interruptor (dejamos o no
pasar la corriente), pero con la capacidad de ser activado a distancia, mediante
un mecanismo electromagntico. Se define tcnicamente como un interruptor
trifsico,

el

que

se

acciona

distancia

mediante

una

bobina.

Entre los conceptos importantes en el funcionamiento del contactor


encontramos al "circuito de mando", que incluye todos los componentes que
participan del funcionamiento del contactor, y por otro lado tenemos al "circuito
de potencia", que es que alimenta a todo el accionar del mecanismo en
cuestin (por ejemplo motores, iluminacin, etc...). Cuando un contactor no
posee contactos relativos a la potencia, se le denomina rel auxiliar.
Ver foto N 7

Foto N 7 Contactores

2.- Rels:

22

Dispositivo electromagntico que, estimulado por una corriente elctrica muy


dbil, abre o cierra un circuito en el cual se disipa una potencia mayor que en el
circuito estimulador.
Un rel es un interruptor accionado por un electroimn. Un electroimn est
formado por una barra de hierro dulce, llamada ncleo, rodeada por una bobina
de hilo de cobre. Al pasar una corriente elctrica por la bobina el ncleo de
hierro se magnetiza por efecto del campo magntico producido por la bobina,
convirtindose en un imn tanto ms potente cuanto mayor sea la intensidad
de la corriente y el nmero de vueltas de la bobina. Al abrir de nuevo el
interruptor y dejar de pasar corriente por la bobina, desaparece el campo
magntico y el ncleo deja de ser un imn.

Rels

3.- Electrodos (controles de nivel del agua):


Un electrodo es un conductor elctrico utilizado para hacer contacto con una
parte no metlica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito,
el vaco (en una vlvula termoinica).
En este caso se instala electrodos, a alturas diferentes, en un recipiente
conectado lateralmente o en el mismo tanque.
A medida que el nivel de agua sube, los electrodos cierran los circuitos
respectivos. Pueden encender lmparas, o tambin hacer variar la corriente en
un ampermetro, contando a escala adecuada a la lectura deseada.

23

Electrodos

4.- Pulsadores:
El pulsador es un operador de accionamiento manual que tiene dos estados:
normal abierto y normal cerrado, y la diferencia que tiene con el interruptor es
que el interruptor esta siempre abierto y si lo accionamos es para que se
encienda y el pulsador esta o siempre abierto y si lo pulsas se cierra pero si lo
sueltas vuelve a la posicin inicial.

Pulsadores

5.- Selectores:
Un selector elctrico es como un interruptor elctrico es un dispositivo utilizado
para desviar o interrumpir el curso de una corriente elctrica. En el mundo
moderno las aplicaciones son innumerables, van desde un simple interruptor
que apaga o enciente un bombillo, hasta un complicado selector de
transferencia automtico de mltiples capas controlado por computadora.

24

Selectores

6.- Electrovalvulas:
Las electrovlvulas son dispositivos que responden a pulsos elctricos. Gracias
a la corriente que circula a travs del solenoide es posible abrir o cerrar la
vlvula controlando, de esta forma, el flujo de fluidos. Al circular corriente por
solenoide genera un campo magntico que atrae el ncleo mvil y al finalizar el
efecto del campo magntico, el ncleo vuelve a su posicin, en la mayora de
los casos, por efecto de un resorte.
Las electrovlvulas son ms fciles de controlar mediante programas de
software. Es ideal para la automatizacin industrial. Ver Foto 8

Foto N 8 Electrovlvulas

25

7.- Interruptor magntico (llave trmica):


Es un medio de proteccin y desconexin a base de elementos mecnicos
termo magntico de fcil accionamiento y de rpida respuesta a la falla
elctrica, ensamblados en caja moldeada. Los interruptores termo magnticos
ms comerciales son los de uno y dos polos, de un rango de 15 50 amperes
y son utilizados para todo tipo de servicios de instalaciones elctricas,
principalmente de uso domstico y comercial. Los de rango de 60 100 A de
uno y dos polos as como los de tres polos en toda su gama, y los de mayor
capacidad de amperaje son utilizados en zonas con mayor demanda de carga
elctrica para uso residencial, comercial e industrial.

8.- Indicadores luminosos:


Estos indicadores indican un problema cuando permanecen encendidos o
cuando se encienden mientras conduces. Algunas luces indican un problema
que puede resolverse por s solo y otras indican que indican un peligro.

26

6.- EXPLICACIN DEL PROCESO PARA LA FUNCIN DE LA


AUTOMATIZACIN

Dentro de esta operacin explicaremos los equipos con que cuenta este
proceso.
6.1 EQUIPOS:
Tenemos un tanque llamado reactor, tanque pulmn, filtro grava, tanque de
almacenamiento de agua ya tratada y tanques de mezcla.

Tanque reactor:
Recibe el agua extrada del subsuelo para su tratamiento por medio de
tuberas, aqu tenemos una electrovlvula que funciona con aire que abre el
paso del agua hacia el tanque. Adems este tanque trabaja con un motor
elctrico que hace girar un agitador central.
Tanques de Mezcla:
Tenemos dos tanques de mezcla que se encuentran ubicado en la parte
superior del tanque reactor en un tanque tenemos la cal hidratada y el otro
tanque sulfato de aluminio ya diluidos.
Estos tanque tambin trabajan con motores elctricos para hacer girar unas
paletas que se encentra en el interior de cada tanque para realizar
homogenizacin de estos insumos.
Adems cada tanque cuentan con electrovlvulas que abren el paso de estos
insumos diluidos hacia el tanque reactor. Ver foto 9

Foto N 9 Tanques de mezcla con agitadores centrales en el interior

27

Tanque pulmn:
Recibe el agua ya tratada del tanque reactor, es aqu donde estn los
electrodos internamente del tanque pulmn para controlar los niveles de
llenado y externamente tiene una manguera sanitaria transparente que sirve
como visor para ver el nivel de llenado del tanque.
Tambin trabaja una bomba elctrica que sirve para enviar el agua hacia el
tanque de almacenamiento.
Filtro Grava:
Este es un equipo que sirve para filtra el agua que proviene del tanque pulmn
para luego pasar hacia el tanque de almacenamiento.
Tanque de Almacenamiento:
Este tanque recibe el agua ya tratada y filtrada para su almacenamiento y
posterior enviar hacia el proceso de envasado.
Este tanque funciona con una electrovlvula suministrada con aire que abre el
paso del agua hacia el tanque, tambin trabaja con unos electrodos para
controlar el nivel de llenado y externamente con un visor que consta de una
manguera sanitaria transparente para ver el nivel de llenado del tanque.
Ver foto N 10

Foto N 10 Tanque de almacenamiento de agua

28

6.2 EXPLICACIN DE LA AUTOMATIZACIN

El objetivo de esta automatizacin es mejorar la calidad de agua durante el


proceso, bajando los costos del proceso y brindar mayor seguridad a los
operadores.
Su funcin es mantener el abastecimiento y control de los niveles de agua en
los tanques.
6.3 Arranque automtico de los equipos:
Cuando el nivel del tanque de almacenamiento est debajo de su nivel normal,
automticamente se pone en marcha la bomba del tanque pulmn y se
apertura la electrovlvula que da ingreso del agua hacia el tanque, esto es al
mismo tiempo.
Luego el tanque pulmn queda desabastecido bajando su niel de llenado y por
lo tanto, automticamente se apaga la bomba de del tanque pulmn y se cierra
la electrovlvula que da ingreso de agua al tanque de almacenamiento.
Continuamente se da inicio el funcionamiento del tanque reactor, es aqu
donde se activan lo siguientes equipos:

Motor del tanque reactor.


Motores de los tanques de mezcla.
Electrovlvula de ingreso de agua de lnea.
Electrovlvulas de ingreso de insumos de los tanques de mezcla.

7.- DIAGRAMA ESQUEMTICO


29

CIRCUITO ELCTRICO DEL SISTEMA EN CONTROLES DE


NIVELES DE AGUA

8.- CONCLUCIONES

30

Este trabajo de investigacin me permiti conocer y ampliar los conocimientos


aprendidos de la teora y saber que es aplicable al campo laboral y que mejor
en una empresa industrial donde elaboramos.
La idea es haber aprendido como es que se trabaja en un proceso industrial
empleando la automatizacin elctrica, ya sea con los rels, contactores o los
famosos PLCS. En este caso fue la implementacin de la automatizacin en un
proceso de control de niveles de agua. Adems conocer los componentes que
conforman la automatizacin elctrica y tableros elctricos de control.

31

9.- GLOSARIO

PLC: Controlador lgico programable.

Filtro Grava: Es un equipo que nos permite retener partculas del agua.
Tanque Pulmn: Equipo que permite almacenar agua para abastecimiento del
proceso.

ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las mquinas, y que permiten realizar


movimientos, calentamiento, ensamblaje y embalaje.

32

10.- BIBLIOGRAFIA

NOCIONES BSICAS DE ELTRICIDAD Y MQUINAS ELCTRICAS (colgado en el


campus virtual)
Isbelg.over- blog.com/ definicin automatizacin
www.bvcooperacin.pe/biblioteca/bistream
www.ehowenespanol.com Hobbies
www. Taringa.net/ Automatizacin de una bomba para tanque
www.fio.unicen-edu-ar/usuario.ggacosta/
Fotos tomadas en el lugar de la investigacin (planta Industrial)

33