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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

Sistema de control
productivo
Profesor: Luis Sandoval U.
20/Noviembre/2014
Pedro Canessa ROL: 201060660-0;Rodrigo Madariaga ROL: 2010606511;Benjamn Pinto ROL: 201060711-9

Universidad Tcnica Federico Santa Mara


Sistemas de informacin para la Gestin
Departamento de Industrias, Economa & Negocios

ndice.
1.

Resumen Ejecutivo........................................................................................................................... 4

2.

Introduccin ..................................................................................................................................... 5

3.

Estudio global de la organizacin. ................................................................................................... 6

3.1

Tipo de organizacin ................................................................................................................ 6

3.2

Por qu es una organizacin? ................................................................................................. 6

3.3

Antecedentes generales de BO packaging................................................................................ 6

3.4

Productos y servicios ................................................................................................................ 7

3.5

Clientes y caractersticas del mercado ..................................................................................... 8

3.6

Proveedores y caractersticas del mercado ............................................................................... 8

3.7

Competidores y estrategias utilizadas ..................................................................................... 8

3.8

Volumen de actividades ........................................................................................................... 9

3.9

Tecnologa utilizada en los procesos ........................................................................................ 9

3.10

Anlisis financiero.................................................................................................................... 9

Anlisis de la estructura de la organizacin ..................................................................................... 9


4.1. Tipo de estructura .......................................................................................................................... 9
4.2. Liderazgo, Clima organizacional, Poder, Decisiones, Comunicacin ........................................ 10
4.3. Anlisis y diagnstico de la organizacin mediante la aplicacin del modelo de Mintzberg ..... 11
4.4. Anlisis de factores de contingencia que influyen para adoptar la estructura que posee la
organizacin ....................................................................................................................................... 14
4.5. Anlisis de la relacin entre estructura y estrategia .................................................................... 15

5.

6.

Estudio Detallado del Proceso........................................................................................................ 16


5.2.

Clasificacin de los procesos identificados ............................................................................ 20

5.3.

Diagnstico del proceso actual y objetivos centrales de rediseo .......................................... 21

5.4.

Descripcin del proceso rediseado ....................................................................................... 22

Especificacin de Requerimientos de informacin: ...................................................................... 26


6.1. Requerimientos de la informacin del usuario ............................................................................ 26
6.2. Caso de Uso: .............................................................................................................................. 26
6.3. Diagrama de Clases: ................................................................................................................... 28
6.4. Diagrama de Interaccin ............................................................................................................ 30

7.

Estudios de Factibilidad ................................................................................................................. 31


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7.1 Estudio de factibilidad tcnica ..................................................................................................... 31
7.2 Factibilidad operacional ............................................................................................................... 32
7.3 Factibilidad econmica ................................................................................................................ 32
7.4 Estudio factibilidad legal ............................................................................................................. 33
Modelamiento de la estructura del nuevo sistema de informacin: ............................................... 33

8.

8.1 Modelo Conceptual ...................................................................................................................... 33


8.2. Modelo Relacional ..................................................................................................................... 36
8.3 Modelo Fsico.............................................................................................................................. 37
Construccin de base de datos. ...................................................................................................... 38

9.
10.

Conclusiones. ............................................................................................................................. 38

10.1. La organizacin ......................................................................................................................... 38


10.2. Impacto en la organizacin al introducir estas tecnologas ....................................................... 39
10.3. Metodologa utilizada ................................................................................................................ 39
10.4. Anlisis de los diagramas utilizados ......................................................................................... 40
10.5. Anlisis de factibilidad .............................................................................................................. 40
10.6. Modelamiento del sistema ......................................................................................................... 41
10.7. Construccin de la base de datos............................................................................................... 41
11.

Carta Gantt ................................................................................................................................. 41

12.

Anexo ......................................................................................................................................... 42

12.1. Prototipo .................................................................................................................................... 42


12.2. Frmulas de importancia ........................................................................................................... 48
12.3. Cotizaciones .............................................................................................................................. 49

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1. Resumen Ejecutivo:

En el presente informe se busca entregar un anlisis global de la empresa BO Packaging Chile.


Esta empresa se encuentra en Quilicura, Regin Metropolitana, Chile y su rubro es
manufacturero, actualmente es una de las empresas lderes en la industria del Packaging en
Chile.
El primer punto a analizar corresponde a la organizacin, donde se provee de un anlisis
detallado de los proveedores, clientes, estructura organizacional, etc. Esto con el fin saber las
variables que afectarn la incorporacin de un nuevo sistema de gestin.
Se realiza un rediseo actual del sistema de manufactura a travs de la incorporacin de un
control productivo el cual va a cuantificar las prdidas, obtenindose una mayor claridad sobre
los estados de cada orden productiva entregada desde el rea de planificacin.
A partir del estudio de Factibilidad se logr identificar que es necesario la incorporacin de 15
computadores con la herramienta Microsoft Access junto con capacitaciones al el personal ya
que estos no tienen mayor conocimiento en el uso de este software. El VAN y el TIR de este
proyecto son positivos hacindolo
A travs de Visio se crean distintos tipos de diagramas que muestran las relaciones entre
procesos, y a partir de estos se crea la base de datos real y las interfaces grficas para cada uno
de los Stakeholders.

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2. Introduccin:
El objetivo de este proyecto es solucionar los problemas del proceso de elaboracin de productos
flexibles y de control de produccin.
El proceso de elaboracin actualmente presenta una gran cantidad de prdidas, sin poder ser
resuelto, ya que el control que se tiene de la produccin solo se hace al final del proceso, cuando
se tiene el producto terminado. Es por esto que se atribuyen todas las prdidas del proceso a la
ltima tarea (Corte), lo que probablemente no sea cierto. Este pequeo registro de los datos,
hace que la informacin que maneja la empresa en el rea de produccin flexible, sea solo
utilizada para saber si se cumple con la orden del cliente o es necesario producir ms producto.
Para solucionar este problema y disminuir la incertidumbre, se pretende implementar un sistema
de informacin que permita contar con la informacin necesaria para saber dnde se producen
los problemas de prdida durante el proceso, y as reducir los costos.
El rediseo consiste en realizar una actividad de control en cada una de las fases de produccin
(impresin, laminado y corte), donde se deber pesar la bobina procesada y registrar el peso en
un DBMS. Ya ingresados los datos, se generaran dos informes (de producto semielaborado y de
cuadratura), los cuales servirn como informacin para el jefe de planta y el gerente de
operaciones. En el rediseo adems se agreg una actividad donde el jefe de planta evala el
estado de las operaciones.
Para lograr llegar a la solucin se debe estudiar y analizar globalmente la organizacin, y as
luego estudiar el proceso de inters, es decir, el proceso de manufactura de productos flexibles.
En el estudio del proceso, lo primero que se debe hacer es levantar el proceso, para ello se realiza
un diagrama por medio de la herramienta BPMN. Esto permite generar un diagnstico del
proceso actual, entendiendo sus problemas, para as encontrar sus posibles soluciones.
Tambin se desarrollan estudios de factibilidad, tanto tcnicos, operacionales y econmicos, con
el objetivo de establecer si el rediseo del proceso se puede realizar.
Ya determinados el problema, la solucin y la factibilidad de esta, se crea un diagrama del
proceso con las nuevas actividades incorporadas, y se realiza una base de datos e interfaces que
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conecten las aplicaciones con la base de datos (por medio de la herramienta Access), para que
el sistema de informacin cuente con las T.I. necesarias para el rediseo.
3. Estudio global de la organizacin.
3.1 Tipo de organizacin: BO Packaging es una empresa que se desempea en la industrial
del Packaging dentro de la categora manufacturera.
3.2 Por qu es una organizacin?

I.

BO Packaging se puede considerar como un sistema abierto debido a la constante


interaccin con el medio que la rodea, exportacin de materias primas, envi de
productos, interaccin con los clientes, contratacin y entrega de servicios son
algunos de los constantes contactos con el entorno.

II.

Posee la condicin homeosttica de mantenerse viva en un medio cambiante,


como es el mercado empresarial. Factores sociales, polticos y econmicos, son
algunos de los estimulantes de variabilidad en el entorno que rodea a BO.

III.

La empresa cuenta con constante retroalimentacin del entorno y dentro de ella


(feedback entre las reas productivas y de gestin).

IV.

Busca el cumplimiento eficiente de sus objetivos de corto y largo plazo, es decir,


cumplir las metas impuestas por el pice estratgico con la menor cantidad de
recursos posibles.

3.3 Antecedentes generales de BO packaging:


BO Packaging es una de las empresas lderes en la industria del Packaging en Chile, produciendo
alrededor de 600 toneladas de producto

terminado mensualmente

y facturando

aproximadamente tres millones dlares cada mes.


Actualmente el grupo BO posee dos plantas en Santiago de Chile ubicadas en las comunas de
Quilicura y Huechuraba, cada una con alrededor de 500 operarios y 61 personas en el rea
administrativa.

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Fotografa de ubicacin planta productiva divisin Flexible en Avenida Amrico Vespucio


1470, Quilicura, Regin Metropolitana, Chile.

3.4 Productos y servicios.


BO se divide en dos reas productivas, ambas diferenciadas en el tipo de producto final que se
elabora, a saber:
1. Divisin Flexible: hace referencia a todos los productos que tienen como materia prima
base papel o polietilenos.
Los productos asociados a esta divisin son: Paquetes de productos de consumo general
o mdicos, etiquetas, envoltorios, tapas de yogurt, entre otros similares.

2. Divisin Rgidos: Es el rea productiva que trabaja en base a resinas procesadas por
mtodos de soplado y moldeado. Los productos elaborados en esta divisin son envases
plsticos para diferentes productos comercializados en el pas (productos de limpieza,
comestibles, entre otros).
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Especficamente la intervencin se realizara en el rea flexible debido a que gran parte de las
problemticas de gestin se encuentran en ella. Actualmente esta rea presenta grandes
porcentajes de prdidas debido al bajo control de produccin en planta.
3.5 Clientes y caractersticas del mercado.
Dentro del selecto grupo de clientes de BO se encuentran: Nestle Chile, British American
Tobacco, Ballerina, Soprole, Unilever, Dos en Uno, Tres Montes, Hortifrut, Coca-Cola, entre
otros.
El mercado al ser altamente competitivo los clientes poseen un alto poder de negociacin, siendo
muchas veces beneficiados por la competencia de precios que se da constantemente en la
industria del packaging.
3.6 Proveedores y caractersticas del mercado.
Segn la categorizacin de materias primas utilizadas son:

Papel o similares: es la base para la gran mayora de los productos fabricados en


planta, el proveedor base de estas materias es la empresa CMPC.

Tintas: Segunda materia prima base en la fabricacin de productos, la empresa


que fundamentalmente se encarga de proveer este material es SunChemical.

Ceras: utilizadas en el proceso de laminacin, siendo su principal proveedor


SunChemical.

3.7 Competidores y estrategias utilizadas.


En la industria del packaging existen tres grandes empresas que se reparten el mercado
EDELPA, ALUSA y BO Packaging.
Actualmente la diferenciacin en esta industria es muy baja, llegando a una competencia de
precios, lo que implica que sus utilidades dependen casi totalmente del porcentaje de mercado
que tiene cada una de las empresas, por lo que las estrategias son basadas en mejorar la calidad
de productos y servicios y ofrecerlos a un precio adecuado al contexto del mercado actual.
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3.8 Volumen de actividades.


El Grupo BO factura aproximadamente tres millones de dlares mensuales y cuenta con
aproximadamente 500 operarios y 61 administrativos entre las plantas de Quilicura y
Huechuraba.
3.9 Tecnologa utilizada en los procesos.
BO Packaging cuenta con el sistema de informacin SAP, este ERP se utiliza en todas las reas
de la empresa, adems, posee sistemas con desarrollos propios para el rea de empaque
(software Sixpacking). Cabe hacer notar que cada trabajador cuenta con su computador personas
con acceso a un correo institucional, el que se transforma en el estricto medio de comunicacin
oficial de BO.
3.10

Anlisis financiero.

Por motivos de confidencialidad BO Packaging no da acceso a sus estados de resultados, solo


dados a la luz pblica en caso de expresa peticin de la autoridad pblica o financiera del pas.
4 Anlisis de la estructura de la organizacin.
4.1. Tipo de estructura.
BO Packaging cuenta con una estructura mecanicista ya que presenta alta complejidad (gran
diferenciacin horizontal) y alto formalismo.
La comunicacin sigue un flujo vertical descendente que es limitado por la gerencia general.
Las relaciones siguen una jerarqua rgida y las funciones o cargos dentro de la empresa
(presentados en el organigrama empresarial) son fijos.
La toma de decisiones es realizada por el pice estratgico con una baja participacin de los
niveles jerrquicos ms bajos, es decir, la autoridad de decisin es centralizada en base a canales
formales de informacin.

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Gerente
General BO
Packaging

Gerente
Operaciones
Divisin Flexible

Gerente
Operaciones
Divisin Rgidos

Sub Gerente de
Produccion
Flexible

Gerente
Comercial
Rgidos

Secretaria de
Recepcin

Gerente de
Logstica y
Abastecimiento

Jefe Calidad
Rgidos

Jefe de
Desarrollos

Jefe Logstica
Clientes

Gerente
Comercial
Flexible

Jefe de Planta
(rea Tcnica)

Jefe
Planificacin
Rgidos

Jefe
Planificacin
Flexible

Gerete
Administracin
y Finanzas

Encargado
Servicios
Generales

Jefe RR.HH

Jefe Informtica

Organigrama de BO Packaging con los diferentes actores entre las reas productivas Flexibles y
Rgidos, adems del rea administrativa y financiera de la empresa

4.2. Liderazgo, Clima organizacional, Poder, Decisiones, Comunicacin.


El poder y liderazgo de la organizacin se encuentra en la alta direccin (gerencia general y
gerencias de divisiones), quienes se renen semestralmente para evaluar las decisiones
estratgicas para cada periodo. As mismo, el poder de los mandos medios y las reas
operacionales es bajo en las decisiones estratgicas pero altos en las decisiones operacionales
de corto plazo.
La comunicacin entre reas de la empresa es estrictamente por canales formales y en caso de
determinaciones realizadas verbalmente, estas deben ser respaldadas siempre por los medios de
comunicacin oficiales (e-mail), adems, el flujo de informacin se desarrolla en forma
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descendiente, donde el manejo de informacin decae a medida que se llega al nivel operacional,
donde los trabajadores pertenecientes a estas reas manejan en su mayora datos alimentando
constantemente los sistemas de informacin presentes en BO Packaging.
Con respecto al clima organizacional, el grupo BO no mide este tipo de factores por su cuenta
ni externaliza su estudio. En general el ambiente laboral es de inseguridad dada la alta tasa de
rotacin de personal que existe en la industria del packaging.
4.3. Anlisis y diagnstico de la organizacin mediante la aplicacin del modelo de
Mintzberg.

Segn Mintzberg existe cinco divisiones en una organizacin, la cuales se van haciendo ms
complejas y distintivas a medida que crece la empresa. A continuacin se dar a conocer cmo
funcionan estos cinco componentes fundamentales en BO Packaging:
i.

Ncleo de Operaciones: Son la parte de la organizacin que se dedica al trabajo bsico


(lo fundamental) de la organizacin. Son los encargados de entregar variables del

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entorno del sistema (input), procesarlas y generar resultados que satisfacen las
necesidades del cliente.

En Bo Packaging los procesos necesarios para crear resultados que le den viabilidad a
la organizacin son: Abastecimiento, Impresin, Laminacin y Corte.

En este nivel las decisiones son estructuradas, de bajo riesgo y poca complejidad, ya que
son repetitivas y existe un procedimiento para abordarlas.

ii.

pice estratgico: Aqu se encuentran todas las personas que tienen una responsabilidad
general de la empresa y todos los directivos superiores con preocupaciones globales.
Este nivel est preocupado de que la empresa cumpla con su misin y que sacie los
intereses de los dueos de la organizacin.

En BO Packaging los encargados de generar estrategias globales para as cumplir con


las polticas de la empresa son: Gerente General BO Packaging, Gerente Operaciones,
Divisin Flexible, Gerente Operaciones, Divisin Rgidos y Gerente Administracin y
finanzas. Estas personas deben tomar decisiones poco estructuradas, ya que no hay
ningn mtodo de cmo abordarlas, de alto riesgo, porque son los encargados de cumplir
los intereses de los dueos y de mucha complejidad, ya que la informacin que se tiene
es muy poca y por lo general es del entorno de la organizacin.

iii.

Lnea media: En esta parte del modelo de Mintzberg se encuentran las personas
encargadas de unir el pice estratgico con el ncleo de operaciones. Ac se encuentran
los directivos superiores por debajo del pice estratgico y los supervisores directos.

En Bo Packaging los que se ubican en la lnea media son: Sub Gerente de produccin
flexible, Gerente comercial Rgidos, Gerente de Logstica y abastecimiento, Gerente
comercial Flexible, Jefe de Desarrollos, Jefe Logstica Clientes y Jefe de Planta (rea
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Tcnica. Estas personas estn encargadas de generar la retroalimentacin del nivel


operacional con el estratgico, recolectando informacin de sus unidades y
transmitindoselas a directivos con los ms altos cargos. Tambin estn encargados de
generar estrategias para sus unidades basadas en los planes globales de la empresa
creados por el nivel estratgico. El personal de lnea media necesita de informacin del
entorno de su unidad, es por esto que produce una relacin horizontal con las otras
unidades de la organizacin.

Las decisiones de este nivel de la organizacin son semi-estructuradas, ya que utilizan


informacin de la organizacin, pero muchas veces del entorno de la unidad (internaexterna), son de bajo riesgo, debido a que a sus eventos solo se les puede asignar
probabilidades a lo que ocurre y posibles consecuencias, y son de mediana complejidad,
porque aunque deben realizar una estrategia, esta no es de carcter global sino que solo
para su unidad.

iv.

Tecnoestructura: Son especialistas que sirven a la empresa afectando el trabajo ajeno.


Ayudan a planificar, disear, cambiar o capacitar el flujo de trabajo, pero no participan
en l.

En Bo Packaging este nivel se compone por: Jefe Informtica, Jefe RR.HH, Jefe
Planificacin, Rgidos, Jefe Planificacin Flexible, Jefe Calidad Rgidos, ISO 9001:2008
y Codex Alimentarius. Para el nivel operacional estas entidades dan orden y normalizan
flujo de trabajo. En la lnea media, estas personas capacitan a los directivos y realizan
estudios sobre tareas informticas. Y para el nivel estratgico diseas sistemas de
planificacin y desarrollan sistemas financieros e informticos.

v.

Staff de apoyo: Son unidades especializadas que entregan apoyo a la organizacin fuera
del flujo de trabajo operacional. Aunque no forman parte del nivel operacional, estn
para brindarles apoyo indirectamente al flujo de trabajo.

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En Bo Packaging son parte de este Staff las siguientes unidades: Secretaria de


Recepcin, Encargado de Servicios Generales, Mantencin, Abogado, Secretara
Gerente general y comercial.

Este Staff de apoyo existe para reducir el nivel de incertidumbre en la organizacin y as


dejar a la organizacin enfocarse en sus asuntos fundamentales.
4.4. Anlisis de factores de contingencia que influyen para adoptar la estructura que
posee la organizacin.

Estrategia: El grupo BO busca la diferenciacin con respecto a sus competidores


por medio me mejorar la calidad de sus productos, por medio de certificaciones
ISO, britnicas, entre otras y reducir costos para ganar en la baja de precios ms
participacin de mercado. Ambas aristas mencionadas requieren una
organizacin estructurada de forma mecanicista con alto formalismo y
decisiones correctas en todo momento.

Tecnologa: BO Packaging requiere en todo momento comunicacin efectiva


entre sus reas y sistemas de informacin que apoyen la gestin de sus ejecutivos,
por lo que toda la tecnologa utilizada en dicha empresa se encuentra acorde con
un modelo jerarquizado de la organizacin.

Tamao: Debido a la gran cantidad de productos comercializados por el grupo


BO y el volumen de personal trabajando en las plantas de Quilicura y
Huechuraba (alrededor de 500 operarios), se deduce que la estructura debe ser
mecanicista y altamente jerarquizada, de otra forma no se transmitiran de
manera ptima los objetivos por parte del pice estratgico.

Entorno: este apartado se puede sub-dividir en tres aspectos importantes:


1. Clientes: Debido a la poca cantidad de empresas que ofrecen los
productos y los bajos precios en el mercado, los clientes poseen un
gran poder de negociacin sobre dichas empresas, provocando que el
pice estratgico sea fundamental en la estructura empresarial de BO
Packaging, fomentando una estructura mecanicista, donde el nivel de
decisiones operativas es de bajo riesgo y baja complejidad.
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2. Proveedores: El poder de negociacin de los proveedores es bajo


debido a que son los mismos compradores da a da, este factor si es
preponderante en las decisiones estratgicas empresariales debido a la
calidad de los productos de cada proveedor y as buscar una forma de
diferenciacin no existente en la industria del packaging, por lo que
determina una estructura donde existan personas altamente
capacitadas tomando decisiones de abastecimiento, en otras palabras,
el mercado de proveedores apoya una estructura altamente
jerarquizada.
3. Competidores: Al ser pocas las empresas dedicadas al packaging
industrial en Chile, el nivel de competencia en este mercado es muy
alto, por lo que las decisiones son altamente estratgicas y de gran
dificultad, por ejemplo, toda determinacin de un competidor genera
reacciones inmediatas en las otras empresas. En gran medida, la
calidad de los productos no es un determinante de compra por los
clientes, de esta manera, se llega generalmente a una competencia de
precios.

Control de poder: Debido a que las decisiones estratgicas de alta complejidad e


impacto en la organizacin solo se toman por los altos ejecutivos de BO, sin el
apoyo de otras reas de desempeo, como por ejemplo el pice operacional o la
lnea media de la empresa, la estructura coherente es la mecanicista.

Finalmente se puede deducir que los factores de contingencia empresariales determinan que BO
Packaging posee una estructura mecanicista, lo que es coherente con la realidad empresarial de
BO.
4.5. Anlisis de la relacin entre estructura y estrategia.
La estrategia empresarial es el objetivo bsico de la empresa al largo plaza, en lnea con la
misin y visin empresarial, implicando todos los cursos de accin y asignacin de recursos
necesarios para el cumplimiento de dichos objetivos.

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La estrategia de BO Packaging es entregar productos de calidad con una baja tasa de


devoluciones y mantener un servicio cien por ciento dedicado a los clientes, de esta forma
aumentar su participacin en la industria del packaging. Es decir llegar a un equilibrio calidadprecio-costo-servicio (pre y post venta).
Para que esta estrategia se lleve a cabo, BO mantiene una estructura jerarquizada de informacin
descendiente, es decir, una organizacin mecanicista, donde las decisiones a largo plazo con
determinadas por el sector estratgico de la empresa y las otras reas son informadas de los
pasos a seguir sin formar parte de estas determinaciones ms all de las decisiones operacionales
de corto plazo.
5.

Estudio Detallado del Proceso.


5.1. Descripcin del proceso actual.

El proceso productivo se inicia con una notificacin de orden de fabricacin por parte del rea
de planificacin1, ella se le informa al jefe de plantas.
l es el que ingresa y da por planificada la orden productiva, anexndola inmediatamente al
programa de plantas (planificacin a producir por cada mquina), cada orden de fabricacin
asocia los procesos especficos y necesarios para cada producto adems de las materias primas
requeridas.
Cuando es el momento de comenzar la produccin se trasladan las materias primas requeridas
para la fabricacin, desde la bodega de materias primas (BMAT) hacia BPRO o bodega
productiva.
Los diferentes procesos que se desarrollan en la fbrica son:

Impresin

Laminacin

El rea de Planificacin se encarga de gestionar la calendarizacin de las actividades productivas dentro de la planta entregando

una orden de fabricacin y as cumplir con las fechas de entrega a los clientes.

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Corte

Antes de comenzar la produccin, cada operario presente en cada una de las maquinas revisa el
programa de plantas para determinar qu orden fabricar, luego comienza la preparacin de la
maquinaria para despus comenzar con la produccin.
En cada orden el primer proceso es Impresin, al terminar la primera bobina, inmediatamente
se enva a la fase productiva siguiente (Laminacin) y posteriormente esta bobina es enviada
hacia corte. Luego de la ltima fase productiva, se pesan las bobinas llevando a cabo un registro
solo de este peso final (fase de cotejo productiva), siendo informada esta cantidad al rea de
planificacin.

Estos productos finales son despachados a cada cliente segn el formato especificado por ellos.
Cabe hacer notar que el proceso de despacho de productos se hace por medio de camiones que
son propiedad de BO Packaging.

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BPMN del proceso actual desarrollado en el rea de manufactura de BO Packaging, siendo sus
principales actores el Jefe de planta y los operarios presentes en cada fase productiva.

BPMN descriptor del subproceso impresin, su usuario principal es el operador de la maquinaria de


impresin.

BPMN descriptor del subproceso Laminacin, su usuario principal es el operador de la maquinaria de


Laminacin.

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BPMN descriptor del subproceso Corte, su usuario principal es el operador de la maquina cortadora.

5.2. Clasificacin de los procesos identificados.


Procesos Estratgicos:

a) Laminacin: En este proceso se busca unir una o dos laminas film (polietileno)

generada en base a resinas con el papel o aluminio que se desea procesar. Este proceso
se utiliza para dar resistencia al material y protegerlo de la humedad. Se realiza a partir
de laminadoras en planta llamada Coating Lam, esta realiza el mismo proceso que las
laminadoras simples pero en vez de cargar las lminas de polietileno a la mquina, esta
las crea inmediatamente por medio de la extrusin de resinas y luego las une a las
materias prima base.
b) Impresin: Este proceso productivo es esencial en BO Packaging ya que gran

porcentaje de los productos fabricados en esta empresa poseen diseos y colores. BO


posee dos tipos de impresoras: Rotograbado y Flexografia. Las impresoras de
rotograbado utilizan rodillos que poseen el diseo a plasmar en agujeros, estos se llenan
de tinta y al momento de pasar el material quedan las marcas de cada rodillo, por otro
lado las impresoras de flexografia, poseen rodillos con relieve que marca el material al
pasar por ellos. BO cuenta con siete impresoras (dos de flexografia y cinco de
rotograbado).
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c) Corte: Este proceso se realiza con mquinas dedicadas a eliminar los refiles de cada

producto y cortar cada bobina para dejarla del tamao especificado por el cliente, BO
Packaging posee seis laminadoras industriales en su planta con el fin de cumplir con las
medidas especificadas por los clientes.

A travs del nuevo rediseo se busca implementar 2 actividades dentro de los procesos
estratgicos mencionados anteriormente, estas son:

a) Pesar Bobina: Esta actividad se incorpora en el rediseo con el fin de reducir la merma
del proceso. Ya sea en el proceso de Laminacin, Impresin y Corte es necesario
verificar el peso de la Bobina, de esta forma se ve la cantidad de material que se est
ocupando en cada iteracin, esta actividad se va repitiendo hasta acabar con la cantidad
de

produccin

especificada.

b) Registrar peso bobina: Con el fin de tener un registro del material usado en cada
iteracin es deber del operario registrar la cantidad de bobina que se us.

5.3. Diagnstico del proceso actual y objetivos centrales de rediseo.


Como se menciona con anterioridad, el rea flexible presenta grandes porcentajes de prdidas,
sin posibilidad de determinar los causantes ya que el control que existe solo se hace al final del
proceso Corte, realizando un pesaje cada bobina saliente. Sin embargo, con esta forma de
trabajo, se les imputan todas las posibles prdidas extras a las tericas que se asumen en cada
proceso, a la ltima fase productiva, asumiendo que dichos mrgenes no son generados por
impresin o laminacin.
Realmente existen prdidas descontroladas en cada uno de los procesos antes mencionados
(impresin, laminacin y corte), por lo que es imperante controlar cada escala dentro del
proceso.
Adems, como solo se lleva ese bsico registro productivo, existe un manejo precario de la
informacin generada por planta, solo siendo utilizada para cotejar si se cumple con el pedido
del cliente o es necesario producir ms para cumplir con la nota de venta.
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Como solucin a esta problemtica se planea realizar un control en cada una de las fases
productivas, registrando el peso de cada bobina procesada. Cada operador tendr acceso a una
interfaz donde ingresara los avances (peso de cada bobina).
Con esta informacin se puede generar dos informes importantes para la gestin de produccin:
1. Informe de Producto Semielaborado: este informe determina la cantidad de
kilogramos que se encuentran por producir en cada etapa productiva segn orden de
fabricacin. Este informe puede ser consultado por el jefe de planta y el gerente de
operaciones.
2. Informe de Cuadratura: En l se muestran las diferencias entre los kilogramos
avanzados reales y los kilogramos tericos que deberan salir de cada proceso, junto a la
trazabilidad de cada producto se puede obtener que operario y en que mquina se
produjeron las perdidas ms notorias, adems dichas prdidas se pueden transformar en
trminos monetarios y as magnificar de mejor manera los problemas generados en
produccin. Este informe es de consulta nica del gerente de operaciones y posee el
carcter de estratgico.

Otra actividad que se anexa en el rediseo del proceso, es que el jefe de plantas debe evaluar el
estado de las operaciones a medida que las rdenes de fabricacin pasen por todo el proceso
productivo, llevando l, un control de las rdenes que pasan por planta.
Finalmente, estos nuevos procesos generan una base de datos con todos los movimientos
productivos, para as generar informes fcilmente si son requeridos por otras reas de la empresa
o el mismo directorio de BO Packaging.

5.4. Descripcin del proceso rediseado.

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BPMN representativo del nuevo proceso a desarrollar en el rea de manufactura de BO


Packaging, donde se mantienen los actores principales del proceso antiguo pero cada uno
posee mayores atribuciones y acciones asociadas.

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BPMN referencial al nuevo subproceso de Impresin, donde el operador de Impresin posee


mayor nmero de acciones en comparacin al proceso antiguo.

BPMN referencial al nuevo subproceso de Laminacin, donde el operador de Laminacin


posee mayor nmero de acciones en comparacin al proceso antiguo.

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BPMN referencial al nuevo subproceso de Corte, donde el operador de Corte posee mayor
numero de acciones en comparacin al proceso antiguo.

BPMN del nuevo proceso referente a la gestin del gerente de operaciones del rea flexible,
donde podr consultar informes que apoyan la toma de decisiones.

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6. Especificacin de Requerimientos de informacin:

6.1. Requerimientos de la informacin del usuario: Como se plante


anteriormente, BO Packaging requiere con suma urgencia un control productivo
en el que se cuantifiquen perdidas, se obtenga la eficiencia por operario y por
mquina. Adems de tener claridad sobre los estados de cada orden productiva
entregada desde el rea de planificacin.
Finalmente desde el rea de planificacin y jefatura productiva se requieren las
cantidades de producto semielaborado por mquina, de esta forma podrn obtener
los kilogramos efectivos que faltan por pasar en cada mquina productiva en
planta.

6.2. Caso de Uso: Siguiendo los requerimientos de informacin desde BO


Packaging, se determinan las interacciones de los diferentes actores en el sistema
creado, a saber:

Actores: Como actores o usuarios principales del sistema se encuentran el Jefe


de planta o gerente rea flexible y los operarios presentes en cada mquina dentro
de la planta.
En forma especfica, cada operario solo debe hacer ingreso del peso de bobina y
datos afines a su labor productiva como numero de orden, peso de cono y tipo de
mquina.
El jefe de planta o gerente rea flexible posee ms atribuciones dentro del sistema
de control productivo, en primer lugar puede hacer ingreso de una orden
productiva/fabricacin proveniente desde el rea de planificacin, puede hacer
actualizaciones en los datos de cada usuario, actualizar los estados en las ordenes
de planificacin as como realizar revisiones de los avances productivos
realizados por los operarios.
Finalmente puede hacer ingreso a los informes realizados para la mejor toma de
decisiones estratgicas y productivas de la empresa, este caso de uso se obtienen
dos generalizaciones o tipos de informe,
de mrgenes productivos.
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producto semielaborado e informe

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Como actor secundario del sistema se encuentra el encargado de planificacin,


el cual puede realizar vistas de los estados de las rdenes de fabricacin
ingresadas en el sistema.

Control Produccin BO Packaging

Ingreso peso de
bobina
*

Operario

inherits

Producto
semi-elaborado

Vista informes
inherits

Margenes

**

Jefe

Ingreso orden de
fabricacin

*
**

Actualizar estado
orden de fabricacin

Edicin/creacin
usuarios
*

*
Vista ordenes de
fabricacin

*
Usuario Planificacin

Diagrama de Casos de Uso en el proceso de control productivo de BO Packaging

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6.3. Diagrama de Clases: A continuacin presentan las clases y relaciones


asociadas al sistema de control productivo para BO Packaging.

Clases:
o Encargado de planificacin: Usuario del sistema que no se encuentra en
planta productiva, sin embargo su funcin fundamental es el control de
pedidos y enviar las rdenes de fabricacin nuevas al jefe de planta
productiva o gerente de divisin flexible.
o Orden de Fabricacin o produccin: es el detalle entregado por el
encargado de planificacin donde se asocian los requerimientos del
cliente, fechas lmites y estados de produccin.
o Nota de venta: Previa a la orden de fabricacin el rea comercial genera
una nota de venta donde se especifican fechas de entrega y cdigos
asociados entre venta y ordenes de produccin, esta nota llega de forma
fsica al encargado de planificacin.
o Jefe/Gerente divisin flexible: Es el usuario del sistema que realiza los
controles productivos visuales gracias a las consultas generadas en la
base de datos, es parte fundamental del sistema de control productivo.
o Producto: Clase que asocia las caractersticas fundamentales de cada
producto con posibilidades de ser producido en planta.
o Operario: Junto con el Jefe/Gerente de divisin flexibe es parte de los
usuarios fundamentales del sistema. Es el encargado de realizar los
avances productivos en su terminal de presencia cada vez que pasa una
bobina por su mquina.
o Maquina: Est asociada directamente a cada operario y cumple una
funcin especfica (impresin, laminacin o corte) dentro del proceso
productivo.

Relaciones:
o Ternarias: Las relaciones entre las clases Jefe, Orden de fabricacin y
operario se relacionan en el concepto Produccin ya que el Jefe de
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planta monitorea los avances que realiza el operario sobre cada orden de
produccin.
Por otro lado, la relacin ternaria entre Orden de fabricacin, producto y
operario se encuentra dentro del concepto fabricacin ya que cada
operario es el encargado de crear un producto requerido por medio de la
orden de fabricacin.

Encargado de Planificacion
-ID Rut
-Nombre

1
*
Orden de Fabricacion
-ID N Venta
-Nombre Cliente
-Codigo Producto
-Fecha de Entrega

-ID N Orden
-Pedido
-Fecha inicio
-Fecha termino
-Estado
-Rut Operario

Jefe
*

1 -ID Rut
-Nombre
-Cargo

Nota Venta

Operario
Producto

-ID Codigo Producto


-Peso Bobina
-Peso Cono
-N Orden
-Tipo Maquina

-ID Rut
-Nombre
-Domicilio
-Estado Civil
-Edad
-Cargo
-Sexo

*
Maquina
-ID Codigo Maquina
-Capacidad
-Fecha de fabricacion
-Ultima Revision

Mapa conceptual del sistema de control productivo para BO Packaging.

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6.4. Diagrama de Interaccin: Este diagrama representa la forma en como un


Cliente (Actor) y Objetos (Clases) se comunican entre s en peticin a un evento.
Esto implica recorrer toda la secuencia de llamadas, de donde se obtienen las
responsabilidades claramente.
A travs del caso de uso Vista de informes, por parte del Actor Jefe se puede
representar la secuencia que este sigue en el tiempo, de tal forma de mostrar
grficamente cmo evoluciona este la interfaz Actor-Sistema

Jefe

Interfaz
Acceso

Interfaz
principal

Interfaz principal

Controlador
Generar
Informe

Cierre orden
fabricacin

Controlador
margen

Ingresar contrasea

Verificar contrasea

Cargar datos
Hacer clic en "Informe Producto semi-elaborado"
Generar informe

Hacer clic en "Cierre orden fabricacin"


Ingresar "N Orden y cantidad kilos"
Ingresar datos

Verificar Datos
Generar margen

Diagrama de secuencia del sistema Vista Informes para BO Packaging.

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7. Estudios de Factibilidad.
7.1 Estudio de factibilidad tcnica

Software:
a) Microsoft Office(2010 o posterior): Microsoft Office se posiciona como una
plataforma de desarrollo para software de lnea de negocios que entre sus
herramientas se encuentra Access el cual permite crear rpidamente aplicaciones
de base de datos basadas en el explorador que ayudarn a BO Packaging a la
gestin de estos. Los datos se almacenan automticamente en una base de datos
SQL, por lo que estn mejor protegidos. Esta herramienta al ser un sistema de
gestin de bases de datos relacional permite compartir las aplicaciones con las
distintas reas de la empresa.

b) Microsoft Windows (7 o posteriores): El sistema operativo Windows 7 presenta


mejoras en la estabilidad y en la eficacia de Windows, adems Office 2010
funciona con sistemas operativos de 32 y 64 bits, pero no con la versin de 64-bit
de Windows XP por lo que es necesario una versin ms reciente que XP. Los
equipos con Windows 7 estn diseados para ser ms rpidos, confiables, seguros
y fciles de usar que los equipos con un sistema operativo Windows XP o
Windows Vista. Junto con esto Windows 7 puede ofrecer mayor proteccin a los
datos de la empresa y los clientes.

Hardware:
a) Computador [Capacidad Servidor y usuarios de red (tarjeta red, modem),
almacenamiento datos]. Este computador debe cumplir con los requisitos
mnimos para el correcto funcionamiento de Microsoft Office:

Procesador que opere a 500MHz y al menos 512 MB de RAM

3GB de espacio en el disco duro


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Aplicaciones requieren una tarjeta grfica compatible con DirectX

64 MB de memoria de vdeo.

Resolucin de pantalla mnima de 1024x576

7.2 Factibilidad operacional


Una vez establecidos los requerimientos tcnicos se procede a realizar el estudio
operacional de llevar a cabo este rediseo. La implementacin de estos nuevos Hardware y
Software conlleva a una capacitacin del personal para el manejo de estos.
La capacitacin necesaria es intermedia-avanzado, es posible realizarla a travs de cursos que
se dictan por variados centros formativos. Para este caso se seleccion el Centro D.O.S
Consultores el cual se encargar de generar las competencias tcnicas del personal orientadas a
la administracin y aplicaciones de las funciones del software ACCESS.

7.3 Factibilidad econmica


Luego de realizar los estudios de factibilidad tcnico, operacional y legal se procede a
ver la rentabilidad de este rediseo. El indicador econmico que se utilizar ser el VAN, si el
valor de este es negativo quiere decir que es mejor para BO Packaging colocar el dinero de la
inversin en la tasa de descuento, si el VAN es 0 el proyecto es indiferente de realizarse o no ya
que los costos de oportunidad tambin estn incluidos dentro de este indicador. En este punto
exacto en el que el inters hace que el VAN sea cero, el proyecto est en el lmite de rentabilidad.
A ese inters que hace el VAN igual a cero lo llamamos Tasa Interna de Rendimiento (TIR). Si
el VAN es positivo es rentable para BO Packaging realizar el rediseo, el valor de este nos dice
la ganancia que se obtendra por sobre invertir en la tasa de descuento.
El estudio de factibilidad econmica se presenta a travs de la tabla X, se consideraron
los siguientes supuestos.

Tasa de descuento de un 12%

15 Equipos de similares caractersticas a un precio de $250.000 por unidad y con 2 aos


de depreciacin lineal.
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Capacitaciones Intermedio-Avanzadas $120.000 por persona.

Horizonte de plazo de 6 aos

2 Equipos de Back-up en caso de algn inconveniente

Los ingresos sern en base a las disminuciones en materia prima que implicara redisear
los procesos.

Cifras en M$
Ingresos Totales
Disminucin de materiales
Costos Totales
Mantencin de equipos
Inversin Total
Computadores
Capacitacin personal

2014

Flujo de caja
Indicadores Econmicos
VAN
13.317
TIR
102,81%

2015

2016

2017

2018

2019

2020

5.200
3.400
1.800

6.000
100
100
0
0
0

6.000
100
100
0
0
0

6.000
100
100
3.400
3.400
0

6.000
100
100
0
0
0

6.000
100
100
0
0
0

6.000
100
100
3.400
3.400
0

-5.200

5.900

5.900

2.500

5.900

5.900

2.500

Tasa de Descuento
Tasa
12%

Tabla 1: Flujo de caja del proyecto


7.4 Estudio factibilidad legal
El principal aspecto que podra una restriccin legal para la instalacin y operacin normal
del sistema de informacin rediseado seran las licencias, es decir:

Licencias:
a) Microsoft Office 2010 o posterior
b) Microsoft Windows 7 o posterior.

8. Modelamiento de la estructura del nuevo sistema de informacin:

8.1 Modelo Conceptual:

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Codigo de
producto

ID N Venta

Nombre
Cliente

Fecha entrega

Rut Operario

Nota de Venta

Fecha de Inicio

Fecha
termino
ID N Orden

Pedido

Estado

ID rut

Rut

Nombre

Tiene
Actualiza

Cargo

Notifica

Nombre
Encargado de
planificacin

Orden de
fabricacin

Ingresa

Jefe

Observa

Revisa
Cumple

Nombre
ID Codigo
Maquina

Edad

ID rut

Capacidad

Cargo

Domicilio
Mquina

Utiliza

Sexo

Tiene

Operario
Tiene

Ultima
revision

Estado Civil
Fecha de
fabricacion
Pesa

Genera

ID Codigo de
Producto

Producto

Peso Bobina
Peso Cono

N Orden

Tipo
Maquina

En este modelo se observan las entidades con sus atributos, llaves primarias,
relaciones y cardinalidades.
A continuacin se dar una explicacin del modelo.
Entidades:

Encargado de planificacin: Es el representante del rea de

planificacin que est encargado de enviar la orden de fabricacin al proceso de


manufactura, y al que se le seala cuantos productos se han fabricados. El
encargado de planificacin tiene su identificador (Rut) y un nombre.

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Orden de Fabricacin: Es un documento que describe la fabricacin

completa del artculo, con sus respectivos tiempos. Cada OF tiene un


identificador (ID N Orden), rut operario, estado, pedido, fecha de inicio y fecha
de trmino.

Nota de Venta: Documento comercial donde se detalla la mercadera que

se ha vendido al cliente. Las notas de venta tiene un identificador (ID N de


Venta), nombre del cliente, cdigo del producto y fecha de entrega.

Jefe: Corresponde al jefe de operaciones, el cual es responsable de

supervisar y mantener un control de produccin. Esta encargado de ingresar y


revisar las OF. Cada jefe tiene un identificador (Rut), nombre y cargo.

Operario: Es el encargado de hacer el trabajo fundamental de la empresa,

de fabricar los productos. Cada operario tiene un identificador (Rut), estado civil,
sexo, cargo, edad, domicilio y nombre.

Mquina: Es la maquinaria que se utiliza para transformar la materia

prima en producto. Cada mquina tiene un identificador (ID cdigo mquina),


capacidad, ltima revisin y fecha de fabricacin.

Producto: Es el resultado que se obtiene de la operacin, el cual se le

ofrece al cliente. Cada producto tiene un identificador (ID cdigo de producto),


peso bobina, peso cono, n orden y tipo mquina.
Relaciones:

Encargado de planificacin y orden de fabricacin: Su cardinalidad es

de uno a unos o muchos, ya que un encargado de planificacin puede notificar


una o muchas OF, y cada OF la observa o notifica un encargado de planificacin.

Orden de notificacin y nota de venta: Su cardinalidad es uno a uno, ya

que una orden de fabricacin tiene una nota de venta, y cada nota de venta tiene
una OF.

Orden de fabricacin y jefe: Su cardinalidad es uno o muchos a uno, ya

que una orden de fabricacin es actualizada, revisada o ingresada por un jefe, y


cada jefe puede ingresar, actualizar o revisar una o muchas OFs.
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Orden de fabricacin y operario: Su cardinalidad es uno o muchos a

uno o muchos, es decir, una orden de fabricacin es cumplida por uno o muchos
operarios, y cada operario cumple una o muchas rdenes de fabricacin.

Orden de fabricacin y producto: Cardinalidad uno o muchos a uno o

muchos, ya que una orden de fabricacin tiene uno o muchos productos, y cada
producto es tenido por una o muchas OFs.

Mquina y operario: Cardinalidad de uno o muchos a uno, ya que un

operario utiliza una o muchas mquinas, pero una mquina es utilizada por un
solo operario.

Operario y producto: Cardinalidad de uno o muchos a unos o muchos,

ya que un operario pesa o genera uno o muchos productos, y cada producto es


generado o pesado por uno o muchos operarios.

Jefe y operario: Cardinalidad de uno o muchos a uno, ya que un jefe

tiene uno o muchos operarios, y cada operario tiene un jefe.

8.2. Modelo Relacional: En este modelo se muestran las relaciones finales entre
las clases ya mencionadas pero mostrando su relacin con las claves primarias y
forneas que son posteriormente ingresadas al sistema de control creado en el
Software Access.

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Encargado de Planificacion
-(PK) Rut Encargado
-Nombre

1
*
Orden de Fabricacion
Nota Venta
1

-(PK) N Venta
-Nombre Cliente
-Codigo Producto
-Fecha Entrega

-(PK) N Orden
-Pedido
-Fecha inicio
-Fecha termino
-(FK) Rut Encargado
-(FK) N Venta

Tabla Auxiliar1
-(PK) N Orden
-(PK) Rut Jefe
-(PK) Rut Operario

Jefe
-(PK) Rut Jefe
-Nombre
-Cargo

*
1
1
Operario

*
Producto
-(PK) Codigo Producto
-Peso Bobina
-Peso Cono
-N Orden
-Tipo Maquina

Tabla Auxiliar 2
-(PK) N Orden
-(PK) Rut Operario
-(PK) Codigo Producto

-(PK) Rut Operario


-Nombre
-Domicilio
-Estado Civil
-Edad
-Cargo
-Sexo
-(FK) Codigo Maquina

1...7
Maquina
-(PK) Codigo Maquina
-Capacidad
-Dimensiones
-Fecha de fabricacion
-Ultima Revision
-Tipo

Mapa Relacional del sistema de control productivo para BO Packaging.

8.3 Modelo Fsico: Bsicamente las cardinalidades son las mismas, pero las de
las ternarias cambian, ya que en el modelo fsico se deben eliminar creando dos
tablas auxiliares que reciben las claves primarias de las entidades como atributos
y claves primarias. Tambin la tabla operario recibe como clave fornea, el
atributo Codigo_Maquina, por asociacin 1 a 1 o *, al igual que la tabla
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Orden de Fabricacin recibe como clave fornea Rut_Encargado y N_Venta,


por asociacin 1 a 1 o * y 1 a 1 respectivamente.

Modelo Fsico en Access del sistema de control productivo para BO Packaging

9. Construccin de base de datos.


El modelo ya antes planteado se encuentra fsicamente en el siguiente link de descarga:
https://drive.google.com/file/d/0B4KmN4PdqEnHX1VRMEdFYWZ6S00/view?usp=sharing
En l se puede observar el sistema de base de datos con las consultas creadas para el
mejoramiento en la toma de decisiones empresariales de BO Packaging, el informe de estados
de rdenes de fabricacin, informe de cuadratura y de productos semielaborados.
10. Conclusiones.
10.1. La organizacin.
BO Packaging posee una estructura mecanicista jerarquizada donde las decisiones estratgicas
son tomadas solo por el pice estratgico segn Mintzberg, es decir por los altos ejecutivos de
la empresa, dichas decisiones son de una complejidad alta e implican un alto riesgo para la

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empresa. Las otras reas de la empresa operan en torno a las decisiones de los altos ejecutivos
buscando el cumplimiento de los objetivos de largo y corto plazo de la empresa.
10.2. Impacto en la organizacin al introducir estas tecnologas.
Para crear la mejora al proceso de manufactura es necesario invertir en tecnologas de la
informacin (diseo de base de datos), en equipos para pesar las bobinas, en computadores y en
un sistema de capacitacin para que el personal pueda interactuar con la herramienta de DBMS.
Aun cuando se debe hacer una inversin para el rediseo del proceso, vale la pena el gasto, ya
que la incertidumbre se reduce y se tiene un mejor manejo de la informacin.
10.3. Metodologa utilizada.
Lo primero que se hizo fue analizar la organizacin de una manera general, entendiendo que es
una organizacin de tipo manufacturera, conociendo su misin, visin, productos, clientes,
proveedores, competencia, tamao de la organizacin y quizs lo ms importante para el
rediseo, la tecnologa del proceso.
Despus se analiz la estructura de la organizacin, revisando el organigrama, separando la
empresa en cinco componentes fundamentales segn el modelo de Mintzberg, entendiendo
quienes se encontraban en el flujo de trabajo de operaciones, en los flujos de control regulado y
en los flujos regulados de informacin de staff. Tambin se hizo una observacin de indicadores
como el clima organizacional o el rendimiento y la satisfaccin personal, entre otros.
Como tercer paso se hall una falla en el proceso de manufactura que fuese producida por un
problema de alta incertidumbre, es decir, la informacin que se tena era mucho menos de la
informacin que se necesitaba. El problema que se encontr era que la empresa no tena
informacin de donde se originaban las prdidas de materia prima, lo cual haca imposible tomar
medidas para mejorar el proceso y no perder recursos.
Para generar eficiencia en el proceso se agregaron tareas en donde los operarios deben pesar el
producto en cada una de las actividades (impresin, laminado y corte) e ingresar los datos
obtenidos al sistema de control de inventarios, para as obtener una base de datos relacionada
con los productos en proceso de produccin. Los datos obtenidos se tratan con la herramienta
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tal, generando la informacin necesaria para identificar en que parte del proceso ocurre la
perdida de material, y as poder revisar que subprocesos deben ser mejorados.
Para el levantamiento del proceso se desarroll un BPMN por medio de la herramienta Bizagi,
donde se puede observar el proceso en cuestin y los nexos del sistema. Para conectar las
aplicaciones y datos que ingresa el personal con la base de datos, se utiliza la herramienta
Access.

10.4. Anlisis de los diagramas utilizados.


En base a los diagramas de proceso generados siguiendo la metodologa BPMN, se concluye
que el proceso inicialmente contaba con falencias en el control productivo, no identificando los
causales reales de las perdidas en el proceso productivo, como mejora en rediseo, se procede a
agregar procesos de pesaje por bobina (rollo de material) luego de cada proceso, de esta forma
se individualizan las prdidas a cada operario y mquina. Por otro lado, se entregaran ms
herramientas para la toma de decisiones del pice estratgico empresarial con la generacin de
los informes de cuadratura y productos semielaborados.
10.5. Anlisis de factibilidad.
A partir de los estudios de factibilidad realizados anteriormente se determina que la
implementacin del rediseo es completamente viable.
El estudio tcnico muestra que los equipos necesarios para utilizar los softwares son genricos,
no se necesita de algn requerimiento en especial, no constituyen adems barreras de salidas
para la organizacin. Junto con la compra de los softwares se elimina la barrera legal que posee
el rediseo, que es la adquisicin de licencias.
El estudio operacional muestra que la capacitacin del personal es factible, existen variados
cursos que se realizan a lo largo del pas, donde existe una variada gama de dificultades para el
manejo de los softwares. Las capacitaciones de los usuarios generan un aumento en el activo
intangible de BO Packaging

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El estudio financiero indica que la rentabilidad del proyecto alcanza los $13.317.000, esta
ganancia corresponde al valor que se obtiene por sobre utilizar la inversin en una tasa de
descuento de 12%. Adems el TIR corresponde a 102,81%, mayor a la tasa de descuento.
Con ambos indicadores y junto con los estudios de factibilidad, se certifica que el proyecto es
rentable y es posible llevarlo a cabo.
10.6. Modelamiento del sistema.
El sistema es modelado en prototipos iniciales por medio del gestor de bases de datos Access
luego se utiliza un ciclo de vida en espiral, donde el cliente (BO Packaging), en cada prototipo
entrega observaciones para luego ser tomadas en cuenta en la siguiente iteracin e integradas en
el prototipo con los siguientes desarrollos.
10.7. Construccin de la base de datos:
Por medio de el diagrama de casos de usos se describi cmo funcionaba el sistema con sus
actores y casos de usos independiente de la implementacin de estos. Gracias a este modelo se
pudo aportar informacin para establecer las clases, atributos, objetos y operaciones del
diagrama de clase conceptual, el cual tiene como objetivo representar los objetos fundamentales
del sistema, es decir los que el usuario percibe y con los que podra relacionarse para completar
una tarea en vez de objetos de un modelo de programacin. Este diagrama es el cimiento del
diagrama relacional el cual ya es un diseo de base de datos, generando as la base de datos en
Microsoft Access, donde son creados formulario, informes y consultas por medio del lenguaje
SQL. Todos estos datos necesarios por el sistema de informacin creado para el mejoramiento
de la empresa.
11. Carta Gantt

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Carta Gantt desarrollo proyecto sistema de control productivo

12. Anexo
12.1. Prototipo.
El prototipo a implantar se basa como bien se explica en el modelamiento bizagi anterior para
la creacin de un sistema de control a las prdidas descontroladas actualmente en cada uno de
los procesos que se llevan a cabo, estos son impresin, laminacin y corte, por medio de un
registro de los pesos de las bobinas durante su procesamiento en cada proceso por medio de
pesas ya existentes (de modo en que no se incurrir en gastos extra). La necesidad de este sistema
se debe a los grandes porcentajes de prdidas no llevan un registro certero del lugar de origen
de la falla, pues el control que existe solo se hace al final del proceso de corte, sin contabilizar
ni magnificar las prdidas que se llevan a cabo en los procesos de impresin y corte. Siendo este
el caso se piensa en la creacin de este sistema de control para determinar donde y cuanto se
pierde en cada proceso y posteriormente llevar un informe de los datos para la concepcin
medidas necesarias que se requiera realizar.

El sistema se realiza a partir de una interfaz del programa Access de Microsoft Office para la
creacin de dos informes, el de Producto Semielaborado y de Cuadratura, donde se requiere el
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ingreso manual de los datos para que el programa pueda crear la base de datos necesaria para la
formulacin del informe final del gerente de operaciones.
Informe de Producto Semielaborado
Este informe determina la cantidad de kilogramos que se encuentran por producir en cada etapa
productiva segn orden de fabricacin. Para la creacin de ste la interfaz requiere como
principio la identificacin del operario junto a la informacin relacionada al sector de la planta
y la planta en s.

Terminal de Presencia 1
Una vez se ingresan los datos la interfaz muestra una segunda pantalla que muestra el correcto
ingreso de la informacin o paralelamente el error del mismo. En caso de ser lo primero se
muestra una pantalla que solicita la seleccin de la mquina de trabajo.

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Terminal de Presencia 2

Finalmente se requiere el ingreso de la informacin referida a la orden de fabricacin, cdigo


de producto, peso cono y peso bobina (estos ltimos en kilogramos).

Terminal de Presencia 2

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Una vez finaliza esto se puede generar el informe requerido posteriormente por el jefe de planta
y el gerente de operaciones, para el caso del primero, se tiene que evaluar el estado de las
operaciones a medida que las ordenes de fabricacin pasen por todo el proceso productivo,
llevando l, un control de las ordenes que pasan por planta. Para esto se crea otra interfaz ligada
a la base de datos anterior para la ejecucin de la labor del jefe de rea. Para esto el jefe de rea
debe primero hacer uso de una contrasea en particular que lo acredite como tal.

Programa de gestin

Una vez hecho la interfaz muestra de manera correcta la identificacin de la persona y la


actividad referida a sta, o error en caso de ser una contrasea erronea. En la misma pantalla se
permite el acceso al informe de productos semi elaborados, para su posterior inspeccin, de
igual manera se permite el ingreso de datos para confirmar el cierre de orden de produccin.

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Programa gestin jefe de rea


Para dar paso a esta ltima actividad se debe ingresar en el marco con el mismo nombre, el cual
da acceso a una tercera pantalla que permite ingresar el nmero de orden de fabricacin y la
cantidad de kilos de cierre.

Programa de gestin jefe de rea

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Esta parte es de suma importancia pues permite identificar la diferencia entre el cantidad de
kilos con que cerr el proceso y la cantidad de cierre que tericamente debe cerrar, esta es la
base de lo que es el informe de Cuadratura para la toma de decisiones finales por parte del
gerente de operaciones.
Informe de Cuadratura
Este informe es de consulta nica del gerente de operaciones. Muestra las diferencias entre los
kilogramos avanzados reales y los kilogramos tericos que deberan salir de cada proceso. El
fin de este informe es determinar correctamente que operario y en que mquina se produjeron
las perdidas ms notorias, de modo que posteriormente el gerente pueda hacer un balance
financiero sobre las prdidas monetarias referidas a stas en caso de existir. Para esto se requiere
como principio la identificacin correcta de la persona por medio de una contrasea, de igual
manera que lo hace el jefe de rea.

Programa de gestin
Posteriormente la interfaz muestra de manera correcta la identificacin de la persona o error en
caso de ser una contrasea erronea. A partir de all el gerente tiene acceso a la seleccin del
informe a evaluar ya sea el de productos semi elaborados, el de cuadratura o el estado de orden
de fabricacin.

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Programa gestin Gerente

A partir de aqu el gerente puede hacer uso de sus facultades para intervenir en los procesos
responsables de una posible prdida de eficiencia y dar una posible solucin en caso de ser
necesario, o bien valerse de estos datos para crear un estado financiero anexo que transforme
las cifras de la interfaz en posibles prdidas monetarias en la ejecucin de los procesos
asociados.
12.2. Frmulas de importancia.
i.

Frmula de VAN:

= 0 +
=1

Dnde:
0 : Inversin inicial.
: Flujo de caja.
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: Perodo.
: Tasa de descuento.

ii.

Frmula de TIR:

= 0 = 0 +
=1

12.3. Cotizaciones.

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(1 + )