Está en la página 1de 16

TAREA

(ANLISIS DINMICO PARA RECIBIR UNA MQUINA-HERRAMIENTA)


PERFORACIONES EN UNA MESA

PROCESOS DE MANUFACTURA II

PRESENTADO A:
PROF. ING. MEC. DIPL.-ING. M.SC. JULIN MIGUEL SALAS SIADO

PRESENTADO POR:
BORRERO ACOSTA GABRIEL DE JESS
CASTILLA GUTIRREZ ROBERTO ESPIER
NARVEZ LPEZ WILLIAM ALBERTO
SANTOS ARGUMEDO MARIO

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO


FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
BARRANQUILLA ATLNTICO

Para recibir una mquina herramienta debemos hacerle una serie de anlisis
para poder tener la certeza de que este apta para laborar.

Anlisis dinmico
Para el anlisis dinmico en una mquina herramienta se debe seguir lo siguiente:

Medicin de fuerzas
La medicin de las fuerzas de corte requiere dinammetros que puedan medir fuerzas
del orden de una tonelada a frecuencias de hasta 500 Hz. Usualmente se requieren
las componentes de la fuerza segn tres ejes ortogonales, y en el caso de operaciones
tales como el taladrado o tallado de engranajes, debe medirse tambin el par. Para
asegurar que las caractersticas del dinammetro no interfieran con las del proceso de
corte, el dinammetro deber ser cuanto menos diez veces ms rgido que la mquina
herramienta en al cual se emplea, y deber tener una frecuencia propia muy por
encima de la gama operativa. En ocasiones resulta posible colocar galgas
extensiomtricas en partes existentes de la mquina, tales como puntos, para
conseguir informacin, pero la geometra generalmente no es satisfactoria. El tipo ms
comn de dinammetro para mquina herramienta es el de anillo octogonal
desarrollado por el M.I.T a partir del amillo dinamomtrico normal.

Medicin de vibraciones:
Influencia de las vibraciones mecnicas en la operatividad de las mquinas
herramientas:
Las vibraciones mecnicas representan un factor de gran influencia en la calidad del
trabajo que se realiza con mquinas herramientas. La rigidez de los rganos de trabajo
y de sus apoyos en la mquina herramienta, se define como la capacidad del sistema
para resistir cargas exteriores, Asimilando las deformaciones elsticas admisibles sin
alterar considerablemente la capacidad de trabajo del sistema. Las deformaciones
provocadas en el sistema provocan variacin de la mutua disposicin del instrumento
cortante y la pieza, lo cual genera error en su Mecanizado. Cuando un sistema tiene
buenas condiciones de rigidez, se minimizan las Causas y los efectos de las
vibraciones.
Se debe hacer notar que la pretensin principal de la presentacin de los modelos
fsicos y tericos sobre las vibraciones en las mquinas herramientas, es tener el
acopio apropiado de conceptos que posibilitan entender el discurrirse dinmica del
proceso de maquinado. La rigidez en un proceso de maquinado depende de las
condiciones geomtricas, la elasticidad del material y el sistema de sujecin de las
Herramientas y el tocho a tallar. Las condiciones operativas del corte dependen de la
velocidad de la Herramienta, la profundidad del corte y las condiciones superficiales de
la pieza a tallar. Influencia de la velocidad de corte, las condiciones superficiales y las

condiciones de rigidez en la provocacin de vibraciones en mquinas herramientas. Se


dice que un cuerpo vibra cuando experimenta cambios alternativos, de tal modo que
sus puntos oscilen sincrnicamente en torno a sus posiciones de equilibrio, sin que el
campo cambie de lugar. Como otro concepto de vibracin, se puede decir que es un
intercambio de energa cintica en cuerpos con rigidez y masa finitas, el cual surge de
una entrada de energa dependiente del tiempo.
Este intercambio de energa puede ser producido por:
Desequilibrio en mquinas rotatorias
Entrada de Energa Acstica
Circulacin de Fluidos o masas
Energa Electromagntica
Sea cualquiera la causa de la vibracin, su reduccin es necesaria debido a diversas
razones entre las cuales tenemos:
La excesiva vibracin puede limitar la velocidad de procesamiento.
La vibracin es responsable de la pobre calidad de los productos elaborados por
maquinas-herramientas.
La vibracin de maquinarias puede resultar en radiacin de ruido.
La vibracin puede alcanzar a otros instrumentos de precisin de otras fuentes, y
causar fallas de funcionamiento.
La medicin de vibracin, juega un papel muy importante en el desarrollo de tcnicas
para mitigarla o reducirla, y en el establecimiento de lmites en los niveles de ruido de
la maquinaria existente en una instalacin industrial. Aproximadamente el 50% de las
averas en mquinas rotativas se deben a desalineaciones en los ejes. Las mquinas
mal alineadas generan cargas y vibraciones adicionales, causando daos prematuros
en rodamientos, obturaciones y acoplamientos, tambin aumenta el consumo de
energa. Gracias a los avances de la electrnica, actualmente se tienen instrumentos
de medicin altamente sofisticados que permiten cuantificar la vibracin de manera
precisa, a travs de diversos principios. Es por esto que es muy importante, un buen
entendimiento de los transductores empleados para la medicin de vibracin, y su
interfaz con los sofisticados equipos de instrumentacin y de adquisicin de datos. La
medicin de la Vibracin se puede definir como el estudio de las oscilaciones
mecnicas de un sistema dinmico. Las mediciones de vibracin deben ser hechas
con la finalidad de producir los datos necesarios, para realizar significativas
conclusiones del sistema bajo prueba. Estos datos pueden ser usados para minimizar
o eliminar la vibracin, y por tanto eliminar el ruido resultante.

Las etapas seguidas para medir y/o analizar una vibracin, que constituyen la cadena
de medicin, son:

- Etapa transductora
- Etapa de acondicionamiento de la seal
- Etapa de anlisis y/o medicin
- Etapa de registro.
El transductor es el primer eslabn en la cadena de medicin y debera reproducir
exactamente las caractersticas de la magnitud que se desea medir. Un transductor es
un dispositivo electrnico que sensa una magnitud fsica como vibracin y la convierte
en una seal elctrica (voltaje) proporcional a la magnitud medida.
Tpicamente hay cuatro tipos de sensores o transductores de vibraciones:
- Sensor de desplazamiento relativo sin contacto
- Sensor de desplazamiento relativo con contacto
- Sensor de velocidad o velocmetro
- Sensor de aceleracin o acelermetro.
Para la medicin de vibraciones en el exterior de las mquinas y en las estructuras hoy
en da se utiliza fundamentalmente los acelermetros. El acelermetro tiene la ventaja
respecto al velocmetro de ser ms pequeo, tener mayor rango de frecuencia, y poder
integrar la seal para obtener velocidad o desplazamiento vibratorio. El sensor de
desplazamiento se utiliza para medir directamente el movimiento relativo del eje de
una mquina respecto a su descanso.

Sensor de desplazamiento relativo: Contacto. Normalmente son de tipo


inductivo con onda portadora de relativa baja frecuencia (8 KHz). El movimiento
de una varilla ferromagntica altera el acoplamiento inductivo de dos bobinas y
un puente, lo cual producir una seal proporcional al desplazamiento. Son
excelentes para la medicin de la deflexin herramienta-pieza mientras la
mquina no funciona, y debido a que su masa es pequea no altera en forma
significativa las frecuencias de resonancia.
Sensor de desplazamiento relativo: Sin contacto. Este tipo de captadores
abarca una amplia gama de frecuencias y resultan especialmente adecuados
para el ensayo de modelos donde la masa de los captadores debe ser
despreciable. Generalmente presentan dificultades de colocacin y no son
fcilmente movibles.
El sensor de velocidad fue uno de los primeros transductores de vibracin, que
fueron construidos. Consiste de una bobina de alambre y de un imn colocados
de tal manera que si se mueve el carter, el imn tiende a permanecer inmvil
debido a su inercia. El movimiento relativo entre el campo magntico y la
bobina induce una corriente proporcional a la velocidad del movimiento. De
esta manera, la unidad produce una seal directamente proporcional a la
velocidad de la vibracin. Es autogenerador y no necesita de aditamentos
electrnicos acondicionadores para funcionar. Tiene una impedancia de salida

elctrica relativamente baja que lo hace relativamente insensible a la induccin


del ruido.
Acelermetros: Los acelermetros son dispositivos para medir aceleracin y
vibracin. Estos dispositivos convierten la aceleracin de gravedad o de
movimiento, en una seal elctrica analgica proporcional a la fuerza aplicada
al sistema, o mecanismo sometido a vibracin o aceleracin. Esta seal
analgica indica en tiempo real, la aceleracin instantnea del objeto sobre el
cual el acelermetro est montado. Los acelermetros miden la aceleracin en
unidades g. Un g se define como la fuerza gravitacional de la tierra aplicada
sobre un objeto o persona.
Debido a que miden aceleracin la salida necesita generalmente una doble
integracin para dar una lectura directa del desplazamiento y para filtrar el
ruido de elevada frecuencia. Debido a que la masa de un acelermetro es tan
solo de unos pocos gramos, puede fijarse a una estructura de mquinaherramienta empleando una pequea base magntica; la pequea inercia
adicional no afectara en forma significativa el comportamiento de la mquina.
Para medir desplazamientos relativos entre herramientas y piezas se requieren
dos acelermetros, dos amplificadores integradores. Este mtodo, aunque
caro, es muy convincente experimentalmente; los acelermetros pueden
calibrarse con razonable facilidad mediante los modernos amplificadores de
carga los cuales los cuales pueden emplear corriente continua para la
calibracin.
Vibrmetros Doppler Lser (LDV)
El vibrmetro Lser Doppler es un dispositivo de medicin que emplea la
tecnologa lser y la interferometra ptica para medir de forma remota,
velocidades de superficie o vibraciones de puntos especficos en una
estructura en vibracin, con una alta resolucin espacial, y un amplio rango de
amplitud y frecuencias. El principio de la Vibrometra Lser (LDV) se apoya en
la deteccin de un cambio Doppler en la frecuencia de la luz coherente
dispersada por un objetivo en movimiento, del cual se obtiene una medicin
resuelta en el tiempo de la velocidad del objetivo. Para ello, se proyecta un
rayo lser sobre la superficie en vibracin. El cambio en frecuencia de la luz
recogida de vuelta desde la superficie, es una cantidad proporcional a la
velocidad de la superficie (El efecto Doppler). El instrumento mide este
desplazamiento de frecuencia para producir una seal de velocidad
instantnea la cual puede ser analizada subsecuentemente. Un vibrmetro
tpico comprende una "cabeza" o sensor ptico interferomtrico y una unidad
electrnica de control. El controlador procesa la seal de la cabeza ptica y
entrega un voltaje analgico proporcional a la velocidad o desplazamiento de
un punto de la superficie.
A diferencia de los transductores convencionales tales como los acelermetros
que se tienen que fijar en la superficie de prueba, los vibrmetros lser operan
completamente sin contacto y no son afectados por la superficie, ni por las
condiciones ambientales tales como la temperatura y presin. Los vibrmetros
lser estn tcnicamente bien adaptados a las aplicaciones generales pero
ofrecen beneficios especiales donde se imponen ciertas restricciones de
medicin, por ejemplo altas frecuencias de operacin, alta resolucin espacial

u operacin de transductores remotos, o por la estructura misma, la cual puede


ser de una superficie caliente, de luz, o rotatoria. Las mediciones sobre tales
estructuras son a menudo, aplicaciones importantes para LDVs.
La Vibrometra Lser Doppler ofrece una solucin particularmente verstil para
muchos problemas de medicin industriales. Las lminas de deflexin de
estructuras mecnicas y sus componentes pueden ser Medidas fcil y
rpidamente, sin necesidad de superficies de prueba. El rango de medicin de
amplitud y Frecuencia de un Vibrmetro Lser abarca tpicamente desde
seales DC a seales de ms de 300 kHz. Puesto que la salida es
directamente proporcional a la velocidad instantnea de la superficie, esta
tcnica ofrece una alternativa a los transductores de contacto para mediciones
de movilidad.

Excitacin de vibraciones.
Para la excitacin de mquinas-herramientas la eleccin se establece entre los
excitadores electromagnticos de bobina mvil, los excitadores electromagnticos de
atraccin y los excitadores hidrulicos. Los excitadores electromagnticos de atraccin
en la prctica resultan caros, de potencias limitada, de empleo dificultoso y adolecen
de una importante desventaja consistente en que slo pueden atraer, no pudiendo
empujar.
-

Excitadores electromagnticos de bobina mvil: Estos son los ms simples y


de ms fciles empleos, y tienen una amplia gama de frecuencias alcanzado
varios kilociclos. La gama de la amplitud de fuerza se extiende de 0.5 Kg a
25Kg, para excitadores porttiles. Aunque se construyan otros muchos
mayores, sus dimensiones, peso y precio, los sita fuera del campo de las
mquinas-herramientas. Su desventaja reside en la fragilidad del soporte de la
bobina y en sus bajos niveles de fuerza, los cuales permiten ensayos
significativos en rectificadoras, pero no en mquinas normales de arranque de
viruta.
Excitadores hidrulicos: Estos emplean una vlvula electrohidrulica, como las
empleadas en los servomandos para aviones, para dirigir alternativamente la
presin a ambos lados de un cilindro hidrulico de doble accin. Un diseo
tpico proporciona un valor de ms o menos 750Kg hasta 300 Hz, a partir de
esta frecuencia la fuerza decrece uniformemente hasta una amplitud de 300
Kg para 1000 Hz, probando una buena mquina de elevada rigidez. Pueden
obtenerse con facilidad fuerzas mayores, pero para una gama de frecuencias
ms reducida. El excitador resultante puede ser fsicamente pequeo, por
ejemplo, de unos 15x 7.5 x 5 cm y mucho ms barato que un excitador
electromagntico de elevada potencia. La facilidad adicional de control simple e
independiente del nivel de fuerza medio es til para ensayos detallados.

Tcnicas de anlisis de vibraciones

El objetivo del anlisis de vibraciones es poder extraer el mximo de informacin


relevante que ella posee. Para esto existen diferentes tcnicas de anlisis tanto en el
dominio tiempo como en el dominio frecuencia, las cuales tienen sus propias ventajas
para algunas aplicaciones en particular. A continuacin se presenta algunas de las
tcnicas ms utilizadas en la inspeccin de mquinas.
1. Anlisis espectral. La esencia del anlisis espectral es descomponer la seal
vibratoria en el dominio del tiempo en sus componentes espectrales en
frecuencia. Esto permite, en el caso de las mquinas, correlacionar las
vibraciones medidas generalmente en sus descansos, con las fuerzas que
actan dentro de ella.
2. Anlisis de la forma de onda. El anlisis de la forma de la vibracin en el
tiempo a veces puede proveer informacin complementaria al anlisis
espectral. Este anlisis es adecuado para reconocer los siguientes tipos de
problemas: Impactos, rozamientos intermitentes, modulaciones en amplitud y
frecuencias, transientes, truncaciones.
3. Anlisis de fase de vibraciones. Se puede definir la diferencia de fase entre
dos vibraciones de igual frecuencia como la diferencia en tiempo o en grados
con que ellas llegan a sus valores mximos, mnimos o cero. El anlisis de
diferencias de fase a la velocidad de giro de la mquina entre las vibraciones
horizontal y vertical o entre las vibraciones axiales de los diferentes descansos
del sistema motor mquina, permite determinar los movimientos relativos entre
ellos, y diferenciar entre problemas que generan vibraciones a frecuencia 1x
rpm:
- Desbalanceamiento
- Desalineamiento
- Eje doblado - Resonancia
- Poleas excntricas o desalineadas.
4. Anlisis de demodulaciones. El anlisis de demodulaciones en amplitud
consiste en analizar la envolvente de la seal temporal de una seal modulada.
Este anlisis permite determinar ms fcilmente la periodidad de las
modulaciones y diagnosticar problemas tales como:
- Rodamientos picados
- Engranajes excntricos o con dientes agrietados
- Deterioro de labes en turbinas Problemas elctricos en motores
5. Anlisis de vibraciones en partidas y paradas de una mquina. Existe
ciertos problemas que son ms fcil de diagnosticar durante el funcionamiento
transiente (partidas/paradas) que durante el funcionamiento estacionario de la
mquina. Es el caso de los problemas que generan vibraciones cuyas
frecuencias son funcin de la velocidad de la mquina. Al disminuir sta, dichas
componentes van disminuyendo en acorde, por lo que en algn momento
coinciden con alguna frecuencia natural de ella y son amplificadas,
evidenciando en ese instante en forma ms clara el problema. Para esto se
analiza los grficos de la amplitud y fase de algunas componentes vibratorias
en funcin de la velocidad de rotacin de la mquina.

Prueba de mecanizado

Por ltimo se procede a una prueba de mecanizado, en donde la maquina ser


utilizada para mecanizar piezas slidas, principalmente metales. En esta prueba se va
a notar como trabaja la maquina al momento de realizar algn proceso requerido, la
eficiencia al momento de remover parte del material, la velocidad de corte con la que
trabaja, el tipo de viruta que produce, el sonido mientras est en funcionamiento, etc.
ANLISIS GEOMTRICO EN UNA MQUINA-HERRAMIENTA
Rectitud
La rectitud es un requisito bsico que se mide a diario en muchas fbricas. Es el caso
de elementos tales como balancines, rodillos, tuberas, extremos de mquina,
correderas y transportadores. Tambin se realizan mediciones de rectitud de las
posiciones de los cojinetes, por ejemplo, en los motores disel. La rectitud es a
menudo un requisito bsico para que una mquina funcione correctamente o produzca
piezas sin defectos.

Principio de medicin de la rectitud

El principio bsico de la medicin de la rectitud es que todos los valores de la medicin


deben mostrar la posicin de la unidad de detector respecto al haz lser. En primer
lugar, el haz se alinea de forma aproximada a lo largo del objeto de medicin.
Despus, el detector se coloca en los puntos de medicin seleccionados y se registran
los valores. En funcin de la medicin, dos de los puntos de medicin se ajustan a
cero y los restantes se vuelven a calcular para esta lnea de referencia. Se pueden
aadir o quitar puntos de medicin, y tambin aadir un valor de desviacin para todos
los puntos de manera que los valores de ajuste correctos se calculen
automticamente.

Referencia relativa o absoluta

Cuando el objeto medido tiene que ser la referencia (referencia relativa), el haz lser
se nivela con el detector ubicado en los dos puntos de referencia. Este procedimiento
de nivelacin siempre se efecta conforme al mismo principio: la puesta a cero del
lser.
Cuando se utiliza la referencia horizontal (referencia absoluta), el haz lser se nivela
con ayuda de los tubos de nivel del transmisor lser (D22). Despus, se presentan
todos los valores del detector en relacin con el plano horizontal.

Planitud
Planitud, que es la rectitud en dos dimensiones, se mide, por ejemplo, en elementos
como las mesas de mquina, las cintas sinfn de las mquinas de fabricacin de papel,
las bridas y los cojinetes giratorios (planos circulares), los asientos de mquina, etc.

Medicin de la planitud/alabeo en planos rectangulares

En primer lugar, el haz se alinea de forma aproximada a lo largo y a lo ancho del


objeto de medicin. Despus, el detector se coloca en los puntos de medicin
seleccionados y se registran los valores. Conforme a la medicin, tres de los puntos de
medicin se ajustan a cero y los restantes se vuelven a calcular para la lnea de
referencia que acaba de crearse. Los valores en los otros puntos de medicin
mostrarn la desviacin del plano lser. Los valores de medicin se pueden volver a
calcular de modo que cualquiera de los tres pase a ser una referencia cero, aunque no
puede haber ms de dos alineados en horizontal, vertical o diagonal en el sistema de
coordenadas. (Si hay tres seguidos es una lnea, no un plano!)

Medicin de la planitud/alabeo en planos circulares

La medicin de la planitud o el alabeo en planos circulares (por ejemplo, bridas) se


basa tambin en la utilizacin de tres puntos de referencia, situados a intervalos de
120 en torno al crculo. Es preciso decidir el nmero de puntos de medicin y
seleccionar tres de ellos como puntos de referencia en los que descansar el plano
lser. En este caso, todos los resultados de la medicin mostrados en pantalla se
habrn calculado con respecto a los tres puntos de referencia seleccionados/plano
lser.

Es posible medir el crculo interior y exterior de la brida (DI/DE), con un mximo de 300
puntos de medicin. Despus, se puede ver el grfico en el programa EasyLink
(versin 2.2) y tambin seguir trabajando con los valores de medicin para probar
distintas configuraciones: el mejor ajuste para el centro, el mejor ajuste alrededor de
cero, los valores positivos/negativos absolutos ms adecuados, los valores absolutos
ms adecuados, etc.

Medicin de la planitud con un plano de referencia paralelo al plano horizontal

El haz lser se nivela con los tubos de nivel del transmisor lser y el valor de medicin
del primer punto se ajusta a cero. Los valores de medicin de los otros puntos
mostrarn la desviacin respecto al plano horizontal.

Perpendicularidad
Perpendicularidad
La perpendicularidad se mide en un gran nmero de aplicaciones, en elementos tales
como mquinas herramienta, mquinas de medicin de coordinadas y estructuras
mecnicas.

Medicin de la perpendicularidad

Para medir la perpendicularidad, registre primero dos valores de medicin en un solo


objeto para crear una referencia para el ngulo. A continuacin, utilice el prisma
integrado en el transmisor lser D22, que desva el haz lser 90, y registre dos
nuevos valores de medicin en el segundo objeto. Los valores de medicin se
convierten a un valor angular que muestra cualquier desviacin con respecto al ngulo
de 90 en el segundo objeto.

Indexar cuando se requiere un alto nivel de precisin

Cuando se requiere un altsimo grado de precisin al medir la perpendicularidad,


superior al que ofrece el transmisor lser (el modelo D22 cumple la especificacin
tcnica de 0,01 mm/m), se utiliza un mtodo en el que el transmisor lser se indexa
180. Este mtodo es adecuado para medir la perpendicularidad en relacin con dos
puntos situados en un plano de referencia o para medir plomadas en las que se
utilicen como referencia los tubos de nivel del transmisor.
Paralelismo

El paralelismo garantiza la calidad del producto


Entre los ejemplos de medicin del paralelismo se encuentran las mediciones que se
realizan para comprobar el paralelismo de los rodillos y otras superficies entre s, en
elementos tales como mquinas de fabricacin de papel, prensas de impresin,
laminadoras de chapa, etc. Otros ejemplos son las lneas areas, los rales y las
mesas de prensa.

Medicin del paralelismo con un prisma angular

El haz lser se dirige a lo largo de la mquina, pero perpendicular al objeto que se


desea medir. El principio se basa en desviar el haz 90 con un pentaprisma. Con este
mtodo se puede medir un nmero elevado de objetos en mquinas largas,
simplemente desplazando el pentaprisma a lo largo de la mquina en la direccin del
haz lser. El detector (montado en una base magntica, por ejemplo) se desplaza de
un extremo a otro del objeto. Se pueden medir mquinas de hasta 80 metros de largo
y con 150 rodillos/objetos.

Los resultados muestran la perpendicularidad con respecto a la lnea de referencia, en


formato grfico y digital. Una medicin completa muestra el paralelismo de los objetos
(por ejemplo, rodillos) con respecto a la lnea de base o a uno de los objetos de
medicin.
Direccin de husillos
Se requieren agujeros redondos y ngulos correctos
En muchas mquinas, tales como tornos, perforadoras, taladros automticos,
taladradoras, fresadoras, etc., es importante medir la direccin a la que apuntan los
husillos.

Principio de medicin de la direccin de los husillos

Para medir la direccin de los husillos, se puede utilizar el lser para husillos D146.
Para medir la direccin a la que apunta el husillo de una mquina con respecto a su
base, un husillo montado en direccin contraria o un cojinete, es preciso montar el
transmisor lser en el husillo o cerca de su centro. Girando media vuelta el husillo
(180) se calcula el centro de rotacin del haz lser en el punto en que est montado
el detector. A continuacin se guarda este centro de rotacin en la unidad de
visualizacin. Hecho esto, se desplaza el detector la distancia configurada hasta el
siguiente punto de medicin y se calcula otra vez el centro de rotacin del haz lser.
La diferencia de valores de centro de rotacin en las posiciones 1 y 2 del detector es el
error angular entre el centro de rotacin del husillo y la base de la mquina.

Direccin del husillo en taladradoras y fresadoras

La direccin a la que apunta el husillo en una taladradora o una fresadora se puede


comprobar utilizando como referencia la mesa o el movimiento de la mesa/base de la
mquina. Adems, de esta manera se puede ver tambin si la mesa est en paralelo
con la base de la mquina.

Alineacin de poleas

Las mquinas correctamente alineadas suponen un gran ahorro

Aunque muchos lo hacen, es un error pensar que las poleas no se ven muy afectadas
por la desalineacin. Esta suposicin se traduce en gastos de electricidad
innecesariamente elevados. Algunos investigadores han demostrado un ahorro de
hasta el 10 % solo en costes de energa.
Las transmisiones con varias correas a la par son especialmente sensibles. Es fcil
entender que la tensin entre las correas interiores y exteriores puede ser muy
diferente si estn mal alineadas. Esto reduce la eficacia, ya que no todas las correas
se accionan de manera ptima. Si se desgasta una correa, deben sustituirse todas al
mismo tiempo, lo que aumenta el coste de toda la operacin. Incluso las correas
anchas se ven ms afectadas, ya que la tensin no es la misma en toda su anchura.
Es fcil prolongar la vida de servicio de los componentes con una buena alineacin.
Tambin se ahorra en lo que se refiere al coste de estos tipos de correas y poleas.
Elija la herramienta que elija de nuestra gama de productos de alineacin de poleas, la
amortizar en pocos meses.
PERFORACIONES EN UNA MESA
A continuacin podemos observar lo que se pide hacer garantizando una buena
precisin:

Marcas los agujeros deseados y hacer una perforacin para que queden
los crculos como los de la figura siguiente y luego hacer un corte en la
mesa por todo el centro de tal modo que quede el objetivo deseado.

Prensar la pieza con otra del mismo material y espesor canto con canto.
Aplicar la suficiente presin y taladrar entre ambas.
Tratar de taladrar la pieza con una broca convencional colocando la
punta en el borde y taladrando de manera tradicional. Si bien no es una
opcin muy precisa, a veces las soluciones ms simples pueden ser las
ms efectivas.
Para realizar el agujero tambin puede usarse una fresadora, se
selecciona un escareador de acuerdo con el tamao del agujero que
queramos. Se fija la pieza en la fresadora y el escareador se posiciona

apenas tocando el canto donde se har el agujero y se avanza la


distancia equivalen-te al radio del agujero (que en este caso debe ser el
mismo que el del escareador).
Obviamente, esta opcin da lugar a cierta imprecisin, pero es una
posibilidad con la cual el resultado es mucho mejor que con una broca
convencional.

Bibliografa

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Instituto/Noticias/Noticias_INSHT/201
1/ficheros/PINSTRUMENTACIONMedicionAinoha.pdf
http://www.monografias.com/trabajos/vibramec/vibramec.shtml
http://www.leicageosystems.com/downloads123/hxmh/mh/general/brochures/mh_overview_261
1_es.pdf
http://www.aaende.org.ar/sitio/material/CONFCHILE.pdf
http://azimadli.com/vibman-spanish/elsensordevelocidad.htm
http://www.sensores-de-medida.es/sensing_sl/SENSORES-YTRANSDUCTORES_35/Sensores-de-vibraci%C3%B3n---Aceler
%C3%B3metros_49/
http://www.aficionadosalamecanica.net/sensores3.htm

https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumentomedida/medidor/vibrometro-kat_70584_1.htm
http://www.damalini.com/Mantenimiento-y-calibraci%C3%B3n-968.aspx