Ing.

Industrial
Materia:
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Lunes y Jueves
19:00 21:00 hrs

Tema:
Implementacin de TPM en torno
Catedrtico:
Ing. Miguel ngel Martnez Luyando
Equipo 4:
Barbosa Soriano No
Calit Garca Noem
Campos Romero Stephania
Flores Guzmn Irving David
1

Quintero Flores Eduardo

Contenido
INTRODUCCIN.........................................................................................3
OBJETIVO...................................................................................................3
MARCO TERICO.......................................................................................5
TPM........................................................................................................5
APLICACIN DE TPM..................................................................................7
OEE DE LA MAQUINA............................................................................11
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, MTBF..................................................11
TIEMPO MEDIO DE REPARACIN, MTTR................................................12
PLAN DE MANTENIMIENTO......................................................................12
TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE SE DEBE HACER EN UN TORNO...........13
PLAN PROPUESTO................................................................................17
PILAR 1 MEJORAS ENFOCADAS.........................................................17
PILAR 2 MANTENIMIENTO AUTNOMO..............................................23
PILAR 3 MANTENIMIENTO PLANIFICADO...........................................25
PILAR 4 CAPACITACIN.....................................................................31
PILAR 5 Gestin Temprana de Equipos.............................................31
PILAR 6 MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD......................................32
PILAR 7 TPM EN LOS DEPARTAMENTOS ADMINISTRATIVOS...............33
PILAR 8 SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE...........................35

INTRODUCCIN

Este proyecto expone un ejemplo de Implantacin de la Filosofa TPM en

una mquina, se realiz en la Empresa Mantenimiento Industrial Tizatl,
en el Departamento de Produccin de rodamientos.
TPM es una metodologa de origen japons, globalmente extendida y
reconocida al da de hoy y que apoyndose en herramientas y esquemas
de trabajo sencillos consigue una enorme eficacia en la mejora de la
rentabilidad de las plantas productivas.
La implantacin de TPM es una decisin estratgica en una empresa ya
que para su correcto despliegue es necesaria la implicacin decidida de
la Direccin y se han de destinar los recursos necesarios.
La implantacin del TPM transforma la empresa:
Crea capacidades competitivas y cambia la organizacin
aumentando la productividad y la motivacin.
Reduccin de costes (Energa y materiales, rendimiento y mano de
obra, rendimientos equipos, paradas programadas, preparacin y
ajustes, averas, paradas menores, prdidas de velocidad, defectos
de calidad, reproceso, etc.
Mejora tiempos de respuesta y la fiabilidad de los equipos.
Mejora el conocimiento y motivacin que poseen las personas.
Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin
y
Produccin en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos.
Mayor desarrollo y mejor gestin del conocimiento.
En el proyecto se exponen algunos de los conceptos bsicos de esta
filosofa de mejora continua TPM (Mantenimiento Productivo Total) y los
8 pilares.
Este proyecto tiene como propsito afianzar los niveles bsicos del pilar
de
Mantenimiento Preventivo adquiridos en la planta y eliminar
cualquier posibilidad de recada en los niveles inferiores. Para ello se
expondrn los diferentes pasos de ste y la ejecucin de cada uno de
ellos.
Por ltimo implantando esta filosofa se pretenden conseguir: Cero
accidentes, Cero paros, Cero defectos de calidad y Cero desperdicio (de
materiales, de energa, etc.).

OBJETIVO
Evaluar el mantenimiento que se le aplica a uno de los equipos de
Mantenimiento Industrial Tizatl con base a los fundamentos de TPM para
crear un plan de implementacin de TPM.

ALCANCE DEL PROYECTO

3

El TPM nos permitir actuar sobre la empresa para transformarla y

conducirla a una posicin competitiva ya que se compone de rutinas de
aprendizaje individual, socializa el conocimiento, acumula recursos
intangibles y obtiene como resultado; sistemas productivos eficientes
que contribuyen a lograr mejores costes y diferenciacin de nuestros
productos, creando as competitividad ante las dems empresas.

Marco contextual
MISION:
Proveer soluciones integrales de alta calidad en sus servicios a fin de
satisfacer las necesidades del sector industrial, con tica y solidaridad
social, con personal comprometido y altamente especializado,
garantizando rentabilidad y permanencia.
VISION:
Ser una empresa, comprometida con el desarrollo de sus clientes, a la
vanguardia en parmetros industriales y destacada por la excelencia de
sus recursos humanos.
VALORES:
Nuestros Valores apoyan nuestra Misin y sustentan tanto nuestros
Principios Empresariales como nuestros Principios de Conducta. Son las
cualidades que nos distinguen y nos orientan. Es necesario que nuestra
labor cotidiana los tenga presentes siempre, y los lleve a la prctica.
Los Valores de nuestra cultura empresarial son:
TRABAJO:
Trabajo es cualquier actividad humana que satisface una necesidad, ya
sea econmica, emocional o de crecimiento personal. Para nosotros el
trabajo es un valor porque slo a travs de l podemos cubrir nuestras
necesidades y, al mismo tiempo, servir a los dems.
CRECIMIENTO:
En nuestra Empresa estamos convencidos que cada quin, conforme a
sus capacidades, debe mantener una superacin y un desarrollo a lo
largo de toda su existencia. Las personas al igual que las empresas
somos seres en potencia y en desarrollo; jams estamos terminados,
siempre existe una nueva posibilidad, y nicamente creciendo podremos
conocer y desarrollar nuestras capacidades.
Responsabilidad Social:
Hoy da, en un mundo sin fronteras, es imposible vivir de manera
aislada. Lo cierto es que toda actividad personal o colectiva

repercute en la sociedad y por ende, se necesita compromiso y actitud

de servicio hacia la comunidad.

AUSTERIDAD:
Ser austero significa cuidar y utilizar eficientemente lo que tenemos,
optimizar el uso de los recursos y evitar desperdicios, implica gastar en
lo necesario y prescindir de lo intil o superfluo.
UBICACIN:
Calle: Juan N. Mndez Nmero 80 Joaqun Colombres
Telfono: 8681227

MARCO TERICO
TPM
Entre las caractersticas que mejor definen el TPM encontramos que este
mtodo de trabajo incluye acciones de mantenimiento en todas las
etapas del ciclo de vida del equipo. Tambin la participacin de todas
las personas de la organizacin en el mantenimiento y la intervencin
significativa del personal involucrado en la operacin y produccin, en el
cuidado y conservacin de los equipos y recursos.
El TPM constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento,
basado este en los siguientes cinco principios fundamentales:

Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los

operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite
garantizar el xito del objetivo.
Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la
mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin de los
equipos y maquinarias. De tal forma se trata de llegar a la Eficacia
Global.
Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas
tal que se facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se
produzcan y se consigan los objetivos.
Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico
para alcanzar el objetivo de cero prdidas mediante actividades
integradas en pequeos grupos de trabajo y apoyado en el soporte
que proporciona el mantenimiento autnomo.
TPICOS EN LA EMPRESA QUE HAY QUE ELIMINAR

Es normal que las mquinas se averen sin pre-aviso. Evitarlo es

muy caro.
Los operarios aceptan que las prdidas crnicas son inevitables en
los equipos viejos.
Los operarios de los equipos mantienen la actitud de yo opero, t
lo reparas.
Los trabajadores de mantenimiento nunca investigan a fondo los
modos de corregir los defectos ligeros de los equipos. Los de
produccin ni se plantean investigarlos.
Se acepta que se requieren muchos aos de experiencia para
adquirir todo el conocimiento sobre cmo operar o mantener una
mquina.
Hacer un cambio de utillaje requiere muchas pruebas y nunca se
hace bien a la primera.
Nadie se lee los procedimientos e instrucciones de trabajo.

TORNEAR:
Se conoce como tornear al proceso de mecanizado realizado con un
torno (maquina-herramienta para tornear) en el cual la pieza o barra gira
y mediante herramientas acopladas se pueden realizar distintas
operaciones de mecanizado, tales como, cilindrado sobre el eje o
interiores,
roscados,
agujeros,
ranuras
o
distintas
formas.
Para efectuar el torneado los tornos disponen de portaherramientas
adecuados para fijar las herramientas adecuadamente, que permiten
realizar las operaciones de torneado que cada pieza requiera, como los
porta-brocas, para la realizacin de agujeros mediante brocas, o las
torretas para la fijacin de las herramienta es de acero rpido, o plaquita
de metal duro.

DESCRIPCION DE FALLAS:
Daos en los cortadores
Se rebaso su potencial y por lo mismo se quem el embobinado de
su motor
Las herramientas de corte y torneado sufren desgaste o llegan a
romperse por utilizar velocidades inadecuadas

APLICACIN DE TPM
EVALUACION FISICA DE LA MAQUINA
TORNO 4

Se realiz una evaluacin fsica en el torno #4 en la empresa

Mantenimiento Industrial Tizatl mediante los formatos correspondientes
durante el proceso de TPM.

FABRICACION DE PIEZAS

20 DE FEBRERO

TORNO 4

Tomando en cuenta que la calificacin de los 9 parmetros disponibles

nos da el 100% se va a calcular el estado fsico en porcentaje.
La calificacin mayor de evaluacin es de 3, en este caso se har la
sumatoria total de los parmetros.
Calificacin
27 puntos
14 puntos

Porcentaje
100%
51.85%

Podemos observar que el estado fsico del torno 4 se encuentra en un

51.85% en la calificacin del cuerpo principal y el sistema elctrico.
Podemos decir que est muy baja esa mquina en relacin con lo
establecido, posiblemente sea porque es un modelo atrasado y el equipo
ya est muy gastado y es muy probable que se hayan perdido algunos
elementos o dispositivos.

FABRICACION DE PIEZAS

20 DE FEBRERO 2015

TORNO 4

Calificacin

Porcentaje

27 puntos
20 puntos

100%
74.07%

En los parmetros de sistema de lubricacin y sistema de aire; podemos

observar que el porcentaje es de 74.07% esto nos quiere decir que el
funcionamiento de la maquina es regular, pero aun as se necesita mejorar su
rendimiento.

FABRICACION DE PIEZAS

20 DE FEBRERO 2015

TORNO 4
10

Calificacin
33 puntos
21 puntos

Porcentaje
100%
63.63%

CONCLUSION: la maquina se encuentra en un estado poco adecuado por lo cual

se necesita darle un mantenimiento y checar el torno constantemente

OEE DE LA MAQUINA
OEE= DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x CALIDAD

DISPONIBILIDAD=

TIEMPO PRODUCTIVO
X 100
TIEMPO DISPONIBLE

11

DISPONIBILIDAD=

4 hrs
=.5
8 hrs

RENDIMIENTO=

PROGRAMA DE PRODUCCION
X 100
( TIEMPO DISPONIBLE )(TAK TIME)

RENDIMIENTO=

50 pzas
=39.06
(8 HRS)(0.16 HRS)

tak time=

tiempo disponible 8 HRS

=
=0.16 HRS=9.6 MIN
demanda
50

CALIDAD=

PIEZAS OK
X 100
PIEZAS TOTALES

CALIDAD=

41
.82
50

OEE=.5 x 39.06 x .82 = 15.62

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, MTBF

Tiempo Medio Entre Fallas, MTBF: Nos permite conocer La frecuencia en
que suceden las averas.
MTBF : NHT/NP
NHT: Nmero de horas totales del periodo del tiempo analizado
NP: Nmero de paradas o averas

NHT:
24 dias (10 febrero 10 marzo)* 4 hrs = 96 hrs

NP:
Paradas totales: 27
Limpieza de rebaba: 24

12

Por fallas: 3
MTBF : 96/27=3.55
Cada 213 min sucede una falla

TIEMPO MEDIO DE REPARACIN, MTTR

MTTR, Tiempo medio de reparacin:
Es La razn del nmero de horas de indisponibilidad para la operacin
de la mquina y el nmero de acciones correctivas en el perodo. Este
ndice se debe utilizar en equipos donde las horas de reparacin o
sustitucin es significativa con respecto al tiempo total de operacin del
equipo o mquina, tales como calderas, hornos, maquinas centrifugas,
generadores, etc. O equipos auxiliares que pertenecen a una lnea de
proceso productivo.

MTTR : Total de Horas de Paro por Averias/ NP

NP: Nmero de paradas o averas

MTTR= 53/27= 1.96= 117 min

PLAN DE MANTENIMIENTO
El encargado del rea de tornos nos coment que como tal ellos no
tienen un plan de mantenimiento en los tornos, lo que ellos hacen es
revisarlos espordicamente para ello nos comentaron cual es el
procedimiento de mantenimiento que le dan:
1. Limpiar la zona despus de trabajar para que las virutas o rebabas
no obstruya el funcionamiento de la mquina y que no se meta en
los engranes.
2. Lubricar el interior de la maquina a travs de unos puntos
redondos donde se mete la punta del bote de aceite y as no haga
ms ruido de lo que deba y no falle.
3. Limpiar los engranes, primero se desmonta el torno la parte que se
encuentra detrs del Chuck quitar las tuercas que se encuentran
en las esquinas para poder quitar la cubierta.

13

4. Asegurarse de que no haya nada que obstruya el Chuck y si se

encuentra algo retirarlo.
Ese es el procedimiento que ellos llevan a cabo espordicamente y si
encuentran una falla mayor es cuando revisan bien el torno.
Tomando en cuenta las circunstancias y la informacin que nos
proporcionaron, nosotros les propusimos un plan de mantenimiento que
consta de lo siguiente:

TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE SE DEBE HACER EN

UN TORNO

En cuanto a predictivo:
Se puede medir la corriente, ruido y vibracin con la maquina
trabajando en vaco para detectar posibles problemas de
desbalanceo, baleros, etc. As como mediciones de juego en carros
y excentricidad entre centros para determinar posibles problemas
en la precisin de la maquina
En el preventivo:
Diario se tiene que limpiar y lubricar todas las partes mviles del
torno como bancada, guas, tornillo sin fin, etc., peridicamente
cambio de aceite a la caja de cambios y cambio de rodamiento a
motor, limpieza de tablero elctrico y reapriete de conexiones.
En cuanto a correctivo:
este debe ser el menor posible, ya que este se realiza cuando el
equipo fallo y se tendr que hacer la reparacin o la sustitucin de
las piezas daadas, la parte que es ms importante es la bancada
y el conjunto de guas de los carros, por lo que es muy importante
quitar todo tipo de rebaba que pudiese causar ralladuras o
desgaste, estas partes siempre deben de estar bien lubricadas y
se consideran el alma de la mquina, es decir si un torno tiene su
bancada y carros en buen estado garantiza una buena precisin y
una vida til prolongada, tambin conserva su valor econmico.

Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento, la maquina

debe estar totalmente apagada y sin corriente alguna, con los
dispositivos de seguridad activados tales como: paro de
emergencia y cortador de corriente.
El rea delimitada de la maquina debe contar con sealamientos
donde especifique que este equipo est en mantenimiento.
14

El mantenimiento solo lo debe realizar personal autorizado y

debidamente capacitado.

15

PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

P=PROGRAMA
DO

EMISION:
SE
REALIZO:

R= REALIZADO
MAQUIN
A

ACTIVIDAD

COMPONENTE

BANCADA

CABEZAL FIJO
CARRO
PRINCIPAL DE
BANCADA
CARRO DE
DESPLAZAMIE
NTO
TRANSVERSAL
TORN
O

MANTENIMIEN
TO

MECANISMO
DE AVANCE
TORNILLO DE
ROSCAR
BARRA DE
AVANCE
CABEZAL
MOVIL
PALANCAS DE
COMANDO

TIEMPO DE TRABAJO
OBSERVACIONES

CODIG
O

TC01
TC02

SUBTEMAS

LUBRICACION
REVISION
FUNCIONAL
REVISION
FUNCIONAL

TC03

LUBRICACION
REVISION
FUNCIONAL

TC04

LUBRICACION
REVISION
FUNCIONAL

TC08

REVISION
FUNCIONAL

TC09

LUBRICACION
REVISION
FUNCIONAL

TC11

LUBRICACION
REVISION
FUNCIONAL

TC12

LUBRICACION
REVISION
FUNCIONAL

TC14

REVISION
FUNCIONAL

RESPONSABLE
STATU
S

P
R
R
P
R
P
R
R
P
R
P
R
P
R
R

ENER
O

FEBRER
O

MARZ
O

ABR
IL

MAY
O

JUNI
O

JULI
O

AGOST
O

SEPTIEMBR
E

OCTUB
RE

NOVIEMBR
E

DICIEMBR
E

PLAN PROPUESTO
PILAR 1 MEJORAS ENFOCADAS
El objetivo principal de este pilar es eliminar las 6 grandes prdidas generadas en
el proceso productivo en la empresa MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A
DE C.V.
Las prdidas pueden ser:

Fallas en los equipos principales

Cambios y ajustes no programados
Fallas de equipos auxiliares
Ocio y paradas menores
Reduccin de Velocidad
Defectos en el proceso
Arranque

Al presentarse estas prdidas en los procesos productivos genera demasiado

tiempo perdido que al final de cuentas tienen prdidas

econmicas

muy

elevadas.
La eliminacin de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales es
necesaria reducirlos para la mejor utilidad.
Si en la empresa se realizan procedimientos y tcnicas de mantenimiento y las
mejores prcticas por parte de los operarios que la utilizan todo funcionara
adecuadamente.
Adems si una organizacin cuenta con actividades de mejora similares,
simplemente podr incorporar dentro de su proceso Kaizen o de mejora, nuevas
herramientas desarrolladas en el entorno TPM.
DESARROLLO.
Para la aplicacin del primer pilar de Mantenimiento Productivo Total utilizaremos
Kaizen y mediante 7 pasos daremos continuidad a nuestro proyecto en la empresa
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.V.
PASO 1 SELECCIN DEL TEMA DE ESTUDIO.

El tema que abordamos en la empresa es Anlisis de mantenimiento al torno #4

de la empresa MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.V.
PASO 2 CREAR LA ESTRUCTURA DEL PROYECTO.
Para el caso de este proyecto se tom en cuenta solo una mquina para poder
trabajar y poner en prctica el proyecto ya que posteriormente se contara con una
base para poder aplicarla en toda la empresa.
Proceso

Etapas
principal
es

Document
os para
controlarl
o

Objetivos o indicadores
de desempeo

Mantenimi
ento
preventivo

*Conocer
capacidad
es y
caracterst
icas de las
mquinas
*Herramie
nta y
equipos
necesarios

*Programa
de
Mantenimie
nto
*Orden de
trabajo para
mantenimie
nto
correctivo/
preventivo

Objetivo del proceso: que

todos los equipos tengan
registros de lasa fallas,
descomposturas que sufran
y reparaciones que les
realicen
Indicadores de
desempeo: nmero de
reparaciones efectuadas vs
nmero de rdenes de
mantenimiento expedidas
Objetivos del proceso:
que se ejecute un plan de
mantenimiento preventivo a
los equipos y que se ejecute
Indicadores de
desempeo: tareas
programadas vs tareas
realizadas

PASO

IDENTIFICACION

DE

LA SITUACION

ACTUAL

PLANEAR

OBJETIVOS.
La situacin actual en la que se encuentra el equipo midiendo la efectividad global
es del 15.62% se puede observar que est bajo en comparacin de los intervalos
considerables y nivelados para un buen funcionamiento, sin embargo algunos

operarios consideran que el funcionamiento se encuentra en buenas condiciones.

En cuestin de MTBF que cada 213 min sucede una falla

y en el MTTR la

reparacin de las fallas se da cada 117 min. Adems que el mantenimieto

autnomo se considera que no es muy bueno, en este caso implementar
conciencia en los operarios de la mquina para que realicen las mejores prcticas
en sus equipos.
OBJETIVOS.

AUMENTAR EL OEE
REDUCIR EL MTBF
AUMENTAR EL MTTR
CAPACITACION EN EL PERSONAL.

PASO 4 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA

Antes de utilizar tcnicas analticas para estudiar y solucionar el problema, se
deben establecer y mantener las condiciones bsicas que aseguren el
funcionamiento apropiado del equipo. Estas condiciones bsicas incluyen:
limpieza, lubricacin, chequeos de rutina, apriete de tuercas, etc.
Tambin es importante la eliminacin completa de todas aquellas deficiencias y las
causas del deterioro acelerado debido a fugas, escapes, contaminacin, polvo,
etc. Esto implica realizar actividades de mantenimiento autnomo en las reas
seleccionadas como piloto para la realizacin de las mejoras enfocadas.
PASO 5 FORMULAR EL PLAN DE ACCION.
Una vez se han investigado y analizado las diferentes causas del problema, se
establece un plan de accin para la eliminacin de las causas crticas. Este plan
debe incluir alternativas para las posibles acciones. A partir de estas propuestas se
establecen las actividades y tareas especficas necesarias para lograr los objetivos
formulados. Este plan debe incorporar acciones tanto para el personal especialista
o miembros de soporte como ingeniera, proyectos, mantenimiento, etc., como

tambin acciones que deben ser realizadas por los operadores del equipo y
personal de apoyo rutinario de produccin como maquinistas, etc.

Actividades de la mquina que tiene que

verificarse diario

<Antes de la
operacin>

1. Verifique que cada

parte de la mquina este
limpia.
2. Verifique la guarda de
la banda y que todas las
dems guardas estn
puestas correctamente.
4. Verifique los sistemas
de lubricacin y su
funcionamiento
adecuado.
5. Verifique que las
bancadas y rodamientos
estn bien lubricados.
6. Verifique que no haya
daos o cosas anormales
Verifique que la
superficie de la gua este
en condiciones ptimas.
7. Verifique que los
tornillos de estn bien
apretados.

<Al comenzar la
operacin>

1. Verifique el buen
funcionamiento de los
indicador controles y
tableros.
2. Verifique que no
haya ruido excesivo o
anormal en los
motores, rodamientos y
partes.
3. Verifique que no
haya vibracin
anormal.
4. Verifique que las
palancas y perillas
operen
adecuadamente.
5. Verifique que no
haya fugas de aceite.
6. Verifique que no
haya temperaturas
anormales en los
motores.

<Despus de
una hora
deoperacin>

<Durante la
operacin>

1. Ruido anormal del

equipo.
2. Calentamiento
excesivo en los
rodamientos del husillo.
3. Calentamiento
excesivo del motor.

1. Ruido anormal
durante la operacin.
2. las guardas estn en
su lugar adecuado y
bien fijas.

Actividades que deben verificarse

mensualmente
<Apariencia
>

<Compone
ntes
elctricos>

1. Verifique que las

guardas estn
instaladas
correctamente.
Remuvalas y
arrglelas si algo anda
mal.
2. Verifique que no
haya grietas o
rupturas en las guas.
3. Verifique que no
haya dao en las
bancadas.
Note acumulacin de
mugre u otros
problemas.
4. Verifique que los
topes, perillas o
palancas estn flojos.
5Verifique el nivelado
de la mquina.
Dles pequeos
golpes con un martillo
de Madera para ver si
no estn flojos.
6. que las
graduaciones e
indicadores estn
visibles y notorios.

1. Verifique que las guardas

de interruptores estn
colocados correctamente.
2. Verifique que los
contactos de los
interruptores no estn
daados.Remplcelos
cuando estn daados.
3. Verifique que la mquina
est puesta a tierra
correctamente.
4. Verifique que el cableado
de los motores y otros
componentes estn bien
aislados.
Mida la resistencia de
aislamiento. El cableado se
puede calentar de ms sino
estn puestos a tierra
correctamente.
5. Verifique que las
conexiones estn bien
apretadas.
6. Verifique que cada
interruptor funcione
apropiadamente.
7. Verifique la iluminacin.
8. Verifique que los motores
elctricos no generen ruido
o calor excesivo.

<Lubricacin y
bomba de
aceite del
husillo de la
P.R.>
1. Verifique que
el aceite
especificado se
esta usando y
que este en
niveles
adecuados.
2. Verifique las
condiciones del
aceite.Ponga
atencin en su
color.
3. Verifique la
cantidad de
lubricante en los
diferentes
depsitos.
4. Verifique que
no haya fugas o
goteras en
tubera.

<Husillo de la
piedra de
rectificado>
1. Verificar que
no haya ruido
anormal y
vibracin durante
el giro de la
piedra de
rectificado.EL
mismo chequeo
es necesario para
otros husillos.
Verifique el
balance
adecuado del
husillo.
2. Verifique que
no haya
temperaturas
anormales en los
rodamientos.
3 Verifique que la
tensin de la
banda del husillo
es la apropiada.
Ponga atencin
en ruidos
anormales y
vibracin durante
la operacin.

<Otros>

1. Verifique
que las
cantidades de
corte que da
son precisas.
2. Verifique
que los
movimientos
con las
perillas son
suaves y
precisos. EL
movimiento
de las perillas
es malo e
impreciso?

Paso 6 Implementar mejoras.

Paso 7 Evaluacin de resultados.
Los ltimos dos pasos se pondrn en prctica durante la realizacin del proyecto
para asegurarse que los objetivos fueron alcanzados realmente.
PILAR 2 MANTENIMIENTO AUTNOMO.
Explicaremos a los trabajadores encargados de operar la rectificadora que el
mantenimiento autnomo est compuesto por un conjunto de actividades que ellos
mismos pueden realizar, como por ejemplo inspeccin, lubricacin, limpieza,
intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles
mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que
conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento y
evitar el deterioro de estos.

Para esto primero nos acercamos con una persona que se encuentra en el rea
de mantenimiento que tiene conocimiento para realizar este tipo de actividades
para que nos brindara la informacin necesaria que se pudiera dar a conocer a los
empleados para poder realizar este tipo de actividades.
Una vez que se recolecto la informacin necesaria procedemos a planear una
serie de estrategias que nos ayuden a entrenar a los empleados y que puedan
contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que operan.

Antes de que la maquina sea puesta en marcha, los empleados encargados de

operar la maquina deben tomar en cuenta lo siguiente: La mquina debe apagarse
durante la revisin diaria, la lubricacin, limpieza, etc.

Estas son actividades sencillas que pueden realizar los operadores de la

rectificadora mejorando el rendimiento y deterioro de la mquina. Se
hace uso de ayudas visuales para que el operario pueda comprender de
mejor manera.
1.- Bandas, guardas y protecciones de partes movibles deben estar bien
colocadas.

2.- Niveles de lubricacin

adecuados.

3.- Defectos, grietas, o gasto excesivo en las herramientas.

4.- Toda la

tornillera debe estar bien apretada.

5.- Verifique que ningn cable este daado antes de prender la mquina.

Como medida preventiva se usa la Inspeccin una vez prendida la mquina y esto
se hace diariamente y aplicada por el personal encargado de operar la mquina.
1.- Asegrese de que la presin neumtica es la correcta y que no hayan fugas de
aire.
2.- Conexin de bandas correcta y sonidos anormales en partes movibles.

PILAR 3 MANTENIMIENTO PLANIFICADO

El mantenimiento planificado es uno de los pilares ms importantes en
la bsqueda de beneficios en una organizacin industrial. El JIPM le ha
dado a este pilar el nombre de Mantenimiento Planificado. Se considera
que este trmino puede comunicar mejor el propsito de este pilar, que
consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la bsqueda de
la meta cero averas para una planta industrial.
Relacin entre acciones de mantenimiento y produccin para prevenir
averas en la empresa MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE
C.V
MANTENIMIENTO

PRODUCCCIN


PLANIFI
CAR

HACER

VERIFIC
AR

ACTUAR

Anlisis detallado de
averas de equipos.
Programas de mejoras
enfocadas.

Implementacin de las
mejoras programadas.
Informes de acciones

Evaluacin de mejoras
Reunin de
mantenimiento
planificado

Ajustar programa de
mantenimiento
planificado

Programa de
mantenimiento
autnomo

Implementacin de
mantenimiento
autnomo
Historias
Informe mensual de
problemas
Informe autnomo
Evaluacin de
intervencin
Evaluacin de
actividades

Revisin de
estndares

Sistema de informacin de mantenimiento

Limitaciones
planificado.

de

los

enfoques

tradicionales

de

mantenimiento

El mantenimiento planificado que se practica en la empresa

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.V
Presenta, entre otras, las siguientes limitaciones:
No se dispone de informacin histrica necesaria para establecer el
tiempo ms adecuado para realizar las acciones de mantenimiento
preventivo.
Los tiempos son establecidos de acuerdo a la experiencia,
recomendaciones de fabricante y otros criterios con poco fundamento
tcnico y sin el apoyo en datos e informacin histrica sobre
comportamiento pasado.
Se aprovecha la parada de un equipo para hacer todo lo necesario en
la mquina ya que se tiene disponible.

 Se aplican planes de mantenimiento preventivo a equipos que poseen

un alto deterioro acumulado. Este deterioro afecta la dispersin de la
distribucin (estadstica) de fallos, imposibilitando la identificacin de un
comportamiento regular del fallo y con el que se debera establecer el
plan de mantenimiento preventivo.
A los equipos y sistemas, se les da un tratamiento similar desde el
punto de vista de la definicin de las rutinas de prevencin, sin importar
su criticidad, riesgo, efecto en la calidad, grado de dificultad para
conseguir el recambio o repuesto, etc..
Es poco frecuente que los departamentos de mantenimiento cuenten
con estndares especializados para realizar su trabajo tcnico. La
prctica habitual consiste en imprimir la orden de trabajo con algunas
asignaciones que no indican, en detalle, el tipo de accin a realizar.
El trabajo de mantenimiento planificado no incluye acciones Kaizen
(mejora continua) para la mejora de los mtodos de trabajo. No se
incluyen acciones que permitan mejorar la capacidad tcnica ni mejorar
la fiabilidad del trabajo de mantenimiento, como tampoco es frecuente
observar el desarrollo de planes para eliminar la necesidad de acciones
de mantenimiento.

APORTES DEL TPM A LA MEJORA DEL MANTENIMIENTO

PLANIFICADO EN LA EMPRESA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TIZATL S.A DE C.V

El TPM posee una mejor ptica, o visin, de los procesos de gestin

preventiva de equipos y para esto, utiliza tres grandes estrategias:
1. Actividades para prevenir y corregir averas en equipos a travs de
rutinas diarias, peridicas y predictivas.
2. Actividades Kaizen (actividades de mejora continua) orientadas a
mejorar las caractersticas de los equipos.
3. Actividades Kaizen para mejorar la competencia administrativa y
tcnica de la funcin mantenimiento.
La empresa MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.V ha
considerado implantar un programa informtico, de gestin de
mantenimiento, que conducir a resolver los problemas del
mantenimiento planificado.

La verdad es que se mejorarn las acciones administrativas de

mantenimiento, pero el efecto positivo en la disminucin de las averas y
fallos en el equipo, se lograr con acciones adicionales como por
ejemplo:
Utilizacin de la informacin para identificar y reducir los fallos
frecuentes.
Utilizacin de informacin para el establecimiento de mejores tiempos
de mantenimiento preventivo.
Implantar acciones Kaizen.
Implantar acciones de prevencin de mantenimiento, por ejemplo,
cambio de piezas, reemplazo de materiales, disminucin de cambios de
herramientas, etc..
Implantar acciones para mejorar la competencia tcnica de la funcin
de mantenimiento.
Desarrollo de conceptos Kaizen en los aspectos relacionados con los
mtodos de trabajo y gestin de mantenimiento.
Participacin integral de todo el personal, relacionado con las
operaciones de la empresa, en la accin de mantenimiento.

En este pilar se ha marcado una diferencia conceptual al lograr justificar

y proponer acciones concretas para eliminar las barreras existentes
entre produccin y mantenimiento, en cuanto al principio de
responsabilidad por el cuidado y conservacin de los equipos. El haber
logrado involucrar todas las reas de una industria para alcanzar los
objetivos de productividad.

Actividades generales del mantenimiento planificado o

progresivo.
Se presenta una visin general de las actividades incluidas en este pilar.

Estructura del mantenimiento planificado.

En la empresa MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.V. Se

guiara mediante el JIPM que sugiere realizar dos actividades previas
antes de iniciar un programa de Mantenimiento planificado en un
equipo, para que ste, sea econmico y eficaz. Las actividades antes
mencionadas son:

Mejora de la Calidad de Servicio

Etapa 1. Hacer "predecible" el MTBF.
En esta etapa se pretende eliminar en forma radical el deterioro
acumulado que posee el equipo y que interviene como causa en la
prdida de estabilidad del MTBF. Un plan de mantenimiento realizado
sobre un equipo que no cuente con un MTBF estable, es poco econmico
y poco efectivo para prevenir los problemas de fallos. Con las acciones
de esta etapa se busca que la fluctuacin del MTBF sea en lo posible
(tericamente) debida al desgaste natural de los componentes del
equipo. Al ser estable el MTBF el comportamiento de los fallos ser ms
predecible y el tiempo asumido para la intervencin planificada del
equipo ser la ms prxima al comportamiento real futuro.

Propsitos:
Reducir la variabilidad de los intervalos de fallo.
Eliminar deterioro acumulado.
Hacer ms predecible los tiempos potenciales en que se pueden
presentar los fallos.
Acciones
Eliminar errores de operacin, negligencias y limitaciones del personal.
Mantener condiciones bsicas de operacin.

Etapa 2.
Incrementar el MTBF.
En esta etapa, de bsqueda de eliminacin de fallos en equipos, se
pretende eliminar las causas de deterioro acelerado ya sea por mala
operacin del equipo, debilidades del diseo original, o mala
conservacin.
Propsito
Aumentar la expectativa de duracin del equipo.
Eliminar fallos espordicos.
Restaurar deterioro de apariencia o externo.
Acciones

 Eliminar los fallos debidos a debilidades de diseo del equipo:

Realizacin de proyectos Kaizen para la mejora de materiales,
construccin y puesta en marcha del equipo. Eliminar posibilidades de
sobre carga de equipos mejorando los estndares en caso de no poder
mejorar el equipo para que pueda aceptar las nuevas exigencias.
Eliminar fallos por accidentes: Es necesario realizar el entrenamiento
necesario para reparar adecuadamente el equipo, realizar proyectos
Kaizen sobre mtodos de intervencin. Estandarizar mtodos de
operacin e instalacin de dispositivos a prueba de errores que eviten
accidentes.

PASOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DEL MANTENIMIENTO

PROGRESIVO O PLANIFICADO EN LA EMPRESA TIZATL S.A DE C.V.
PASO 1: Identificar el punto de partida del estado de los equipos.
PASO 2: Eliminar el deterioro y mejorar el equipo.
PASO 3: Mejorar el sistema de informacin de mantenimiento.
PASO 4: Desarrollo superior del sistema de mantenimiento
PASO 5: Desarrollo del sistema del mantenimiento predictivo.
PASO 6: Mejorar el sistema de mantenimiento peridico.

PILAR 4 CAPACITACIN
Para que la empresa tenga un xito en sus procesos

PILAR 5 Gestin Temprana de Equipos

Este pilar busca mejorar la tecnologa de los equipos de produccin. Es
fundamental para empresas que compiten en sectores de innovacin
acelerada, MASS CUSTOMIZATION o manufactura verstil, ya que en
estos sistemas de produccin la actualizacin continua de los equipos, la
capacidad de flexibilidad y funcionamiento libre de fallos, son factores
extremadamente crticos. Este pilar acta durante la planificacin y
construccin de los equipos de produccin. Para su desarrollo se
emplean mtodos de gestin de informacin sobre el funcionamiento de
los equipos actuales, acciones de direccin econmica de proyectos,
tcnicas de ingeniera de calidad y mantenimiento.

Este pilar es desarrollado a travs

especficos.

de equipos

para

proyectos

Participan los departamentos de investigacin, desarrollo y diseo,

tecnologa de procesos, produccin, mantenimiento, planificacin,
gestin de calidad y reas comerciales.

Los puntos clave de este pilar son los que se sealan a continuacin:
- Implementacin de un sistema de revisin de proyectos. Los lderes de
este pilar tienen que tener conocimiento de las mejoras que se han
hecho con anterioridad y sus posibles aplicaciones a problemas que se
presentan en la actualidad.
- Sistematizar el conocimiento de estas mejoras. Para ello ser necesaria
la creacin de una base de datos que contenga: el diseo de mejoras
posibles y de factibles a corto plazo; y los problemas persistentes en el
equipo.
- Integracin
ingeniera.

entre

los

departamentos

de

diseo,

produccin

Los lderes en este pilar sern los encargados de controlar el Project

Hand Book, es decir, debern conocer las fechas de inicio y fin de las
tareas propias de estos proyectos, as como del avance de las mismas.
Tambin se ocuparn de la previsin de la necesidad de formacin por
parte de aquellos operarios que vayan a trabajar con los equipos nuevos
o modificados. Y se asegurarn de que los instaladores de las mejoras y
de los nuevos equipos, en el caso de que sean subcontratados,
entienden los mtodos de trabajo de TPM y cumplen con las 5 Ss.

PILAR 6 MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD

El principal objetivo del Pilar de Mantenimiento de la Calidad es crear
una cultura de CERO DEFECTOS. Incorporando la calidad al equipo
mediante el mantenimiento, lo que conseguiremos ser producir sin
defectos de calidad.

Los puntos clave de este pilar son:

- Identificar las condiciones requeridas para producir con calidad. sobre:
MAN (mano de obra, operarios)
MACHINE (mquina / equipos, herramientas)
MATERIAL (materias primas, embalajes)
METHOD (mtodo, proceso)
- Controlar estas condiciones mediante una inspeccin estandarizada y
hacer estas operaciones de inspeccin ms cmodas y sencillas
mediante indicadores visuales. Un ejemplo de esto sera la tcnica
tagging que se explicar en el apartado a continuacin.
- Resolver la desviacin de los estndares mediante la implementacin
de proyectos de mejoras enfocadas.

Mantenimiento de Calidad es

Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del

equipo para que este no genere defectos de calidad.
Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria
cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se
encuentra dentro de los estndares tcnicos.
Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para
prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a la situacin
de anormalidad potencial.
Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los
elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las
caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de
estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.

Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de Calidad son:

Clasificacin de los defectos e identificacin de las circunstancias

en que se presentan, frecuencia y efectos.
Realizar un anlisis fsico para identificar los factores del equipo
que generan los defectos de calidad.
Establecer valores estndar para las caractersticas de los factores
del equipo y valorar los resultados a travs de un proceso de
medicin.
Establecer un sistema de inspeccin peridico de las
caractersticas crticas.

Preparar matrices de mantenimiento y valorar peridicamente los

estndares.
PILAR 7 TPM EN LOS DEPARTAMENTOS ADMINISTRATIVOS

El operador nos comentaba que todos los departamentos son parte de

un eficaz mantenimiento, el rea de mantenimiento es la encargada
ms no la nica responsable de mantener las maquinas en ptimas
condiciones, nos comentaba que ellos tienen una lista de todas las
piezas que forman parte del torno, al igual que el manual, ellos gracias a
su capacitacin conocen cada una de estas piezas.

TPM en oficinas: Es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo

administrativo a las oficinas (papeleras, rdenes, etc.).
Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los
departamentos administrativos y actividades de soporte y que no solo
sean actividades en la planta de produccin. Estas mejoras buscan un
fortalecimiento de estas reas, al lograr un equilibrio entre las
actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte

Para que las empresas puedan alcanzar el objetivo global de reducir

continuamente sus costos mejorando al mismo tiempo la calidad de los
productos y servicios que brindan se requieren reas administrativas
que den soporte eficaz.
Al contrario que produccin, los departamentos administrativos
(compras, administracin, ingeniera, RRHH, etc.) no aaden valor de
manera directa. Se requiere entonces con ms razn, que sean giles y
eficientes.
Desde el punto de vista del TPM existen 3 grupos de responsabilidades
principales para las reas Administrativas.
1. Procesar informacin, aconsejar y ayudar a las actividades de
Produccin en su objetivo de mejorar continuamente y reducir los
costos.
2. Facilitar a la empresa la tarea de responder rpidamente a los
cambios lo cual implica mejorar su propia productividad y reducir
sus costos. Incluye tambin ayudar en el desarrollo estratgico de
la compaa velando por los objetivos de largo plazo.

3. Por ltimo y como consecuencia de los otros dos, las reas

Administrativas deben ganar la confianza de los clientes y
contribuir a la creacin de una slida imagen empresarial.
El funcionamiento de los departamentos administrativos y de apoyo
puede optimizarse al menos de dos modos:
Mejorando la eficiencia de los propios departamentos.

Mejorar la eficiencia significa aumentar el output mientras se

disminuye el input. Para aumentar el output hay que eliminar todo lo
que reduzca la eficiencia del sistema de produccin aumentando la
eficacia de las funciones de trabajo.

Para reducir el input hay que eliminar las prdidas administrativas

asociadas con el trabajo y crear un sistema administrativo eficaz que
facilite informacin fiable, de alta calidad y oportuna en cuanto a plazo.
Desarrollando personas capaces de
continuamente los sistemas de trabajo.

sostener

mejorar

Mejorar las personas requiere clarificar las competencias crticas y

desarrollar personas hbiles en el manejo de la informacin.

La empresa maneja un programa en el cual tienen el nombre de la pieza

de la maquina cdigo, etc. con ello saben en qu momento se le ha
cambiado cierta pieza a la mquina, cuanto tiempo tiene de vida esta
pieza, costos, etc. Gracias a este programa llevan una mejor
administracin de las refacciones necesarias para cada mquina y as
evitar inventarios y perdidas de refacciones.

Al necesitar una pieza ellos mandan una orden a la administracin, que

a su vez manda una requisicin a compras.
Adems, ellos en las oficinas tienen implementadas las 5s, mantienen
un ambiente amable y cordial de trabajo, tienen una buena
comunicacin entre todos sus trabajadores, el tiempo de respuesta es
breve para resolver problemas.
Proponemos implementar un programa de incentivos para motivar a las
personas a seguir haciendo su trabajo con calidad y responsabilidad que
al final se vern traducidos en un esfuerzo en conjunto para mejorar la
productividad y calidad de Mantenimiento Industrial Tiztatl.

PILAR 8 SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

El objetivo de este pilar es crear y mantener un sistema que garantice
un entorno laboral en esta empresa sin accidentes ni contaminacin y al
mismo tiempo cuidando el medio ambiente.
Esta clase de actividades busca que el entorno de trabajo sea
confortable y seguro. En muchas ocasiones la contaminacin en el
entorno de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, as
como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin
de los equipos y herramientas en el rea de trabajo.
Para as llevar a la empresa
- Cero Accidentes: Reducir el riesgo de accidentes en el entorno laboral e
Implementar las medidas necesarias, para que en el caso de que
ocurran, las
Consecuencias sean lo ms leves posibles.

- Crear y fomentar un entorno de trabajo ms agradable, reduciendo en

lo posible, los riesgos laborales.

- Reduccin del impacto medioambiental, mediante el control de:

Segregacin de residuos

 Gestin de los recursos de agua, tanto potable, como aquella

eventualmente necesaria en los procesos
Consumo de recursos energticos

Los puntos clave del pilar son:

- Fomentar el cumplimiento de los estndares, involucrando al personal
e inculcndoles el concepto de Responsabilidad Individual.

Cada persona es responsable de su propia seguridad y de la de aquellos

que se encuentran en su misma zona de trabajo. Es importante que cada
individuo se responsabilice y se conciencie de que el uso de los
Elementos de Proteccin Individual (EPIs), as como de que el
cumplimiento de la normativa de seguridad es fundamental para el
desarrollo normal de sus actividades. La seguridad es lo primero.
- Integrar la educacin sobre seguridad en todas las actividades llevadas
a cabo en la empresa.
- Incrementar el conocimiento:
Mediante pequeos reportes
Colocacin de seales amarillas en aquellas zonas en las que existan
riesgos para la seguridad
Colocacin de seales verdes en aquellas zonas en las que exista
peligro de contaminacin medioambiental.
Adems se usaran etiquetas amarillas, existen tarjetas de color rojo para
sealar aquellos equipos que son inseguros. La responsabilidad de
solucionar el riesgo de uso de estos aparatos, recae sobre los lderes del
pilar de OSHE, bien modificndolos para que su uso no conlleve estos
riesgos, bien colocando instrucciones de uso e indicando las medidas de
seguridad necesarias para evitar incidentes.
Tambin recae en este pilar el control de Actos Inseguros y Vertidos
Incontrolados que puedan producirse durante el desarrollo de la
actividad industrial, tomndose las medidas necesarias para paliar las
posibles consecuencias que se deriven de los mismos.
As mismo, es importante que se potencie el control de tareas, que por
su naturaleza, impliquen riesgos para la seguridad y la salud de aquellos
individuos que las realizan o para aquellos que se encuentren en la zona
de trabajo donde se llevan a cabo.

-uso de carretillas, traspallets, etc

-manejo de carga manual
-uso andamios o escaleras de mano
-uso de equipos porttiles elctricos o equipos de corte y soldadura
-uso de equipos que requieran de enclavamientos (sistemas de
seguridad que detengan la mquina cuando se accede a la misma) o
que supongan un riesgo de atrapamiento (por tener partes mviles
accesibles).