Equipos de fundicin

El proceso de vaciado o conformacin por fundicin de metales se efecta

vaciando o inyectando metales fundidos a presin en el molde o cavidad que
tenga la forma deseada.
Al disear una pieza metalica, el ingeniero debe seleccionar un mtodo de
produccin. Puede fabricarse con uno o mas procesos como son el maquinado
a partir de un metal solido, la fabricacin con soldadura, la metalurgia de
polvos, la conformacin en frio y prensado, la forja caliente o por fundicion.
Los procesos de fundicon se dividen en dos categoras:
Moldes desechables
Moldes permanente
En las operaciones de fundicin con un molde desechable, debe sacrificarse
ste con objeto de retirar la pieza fundida. Como para cada fundido se requiere
un molde nuevo, es frecuente que las tasas de produccin con procesos de
moldes desechables estn limitadas por el tiempo que se requiere para hacer
el molde, ms que por el que se necesita para el fundido en s. Sin embargo,
para ciertas formas de las piezas, los moldes de arena pueden producirse y
hacerse los fundidos a tasas de 400 piezas por hora y an ms. En los procesos
de fundicin con moldes permanentes, se fabrica el molde con metal (u otro
material duradero) y se emplea muchas veces para elaborar fundidos
numerosos. En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural en
trminos de tasas de produccin.

FUNDICIN EN ARENA
La fundicin en arena es, por mucho, el proceso que se usa con ms amplitud,
pues es responsable de la mayora del total del peso de los fundidos. Casi
todas las aleaciones de fundicin puede fundirse con arena; de hecho, es uno
de los pocos procesos que se pueden usarse para metales con temperaturas de
fusin elevada, tales como aceros, niqueles y titanios.
Su versatilidad permite la fundicin de piezas cuyo tamao vara de pequeo a
muy grande y en cantidades de produccin que van desde uno a millones.
La fundicin en arena, tambin conocida como fundicin en molde de arena,
consiste en verter metal derretido en un molde de arena y dejar que se
solidifique, para luego romper el molde y retirar el fundido.
La cavidad del molde de arena se forma por la compresin de arena alrededor
de un modelo (un duplicado aproximado de la pieza por fundir), y luego se
retira el modelo separando el molde en dos mitades.
El molde tambin contiene el sistema de paso o sistema de vaciado y la
mazarota. Adems, si el fundido va a tener superficies interiores (por ejemplo,
partes huecas o con agujeros), debe incluirse un ncleo en el molde. Como
ste se sacrifica para retirar el fundido, debe hacerse un molde nuevo por cada
pieza que se produce. De esta descripcin breve, se considera que la fundicin

con arena no slo es la operacin de fundido en s, sino tambin la fabricacin

del modelo y la fabricacin del molde.

Modelos y ncleos
La fundicin con arena requiere un modelo, es decir, un patrn de tamao
real de la pieza, aunque ms grande para que se tome en cuenta las
tolerancias por contraccin y maquinado en el fundido final.
Los materiales que se usan para fabricar modelos incluyen madera, plsticos y
metales.
I.

II.
III.

La madera es un material comn para hacer modelos debido a la

facilidad para darle forma.
Sus desventajas son que tiende a deformarse y la arena que se
compacta alrededor de ella la erosiona, lo que limita el nmero de veces
que puede volver a utilizarse.
Los modelos de metal son ms caros, pero duran mucho ms.
Los plsticos representan un acomodo entre la madera y el metal.

La seleccin del material apropiado para el modelo depende mucho de la

cantidad total de fundidos por hacer.

Hornos Utilizados En Fundicin.

En todos los procesos de fundido, debe calentarse el metal hasta alcanzar el
estado lquido para verterlo o forzarlo de algn modo a que pase al molde. El
calentamiento y la fusin se llevan a cabo en un horno.
Esta seccin se ocupa de los diversos tipos de hornos que se emplean en las
fundidoras, as como de las prcticas de vertido para llevar el metal derretido
del horno al molde.
Los tipos de hornos ms comunes que se emplean en las fundidoras son:
Cubilotes
hornos de combustible directo
crisoles
hornos de arco elctrico y
hornos de induccin.
La seleccin del tipo ms apropiado de horno depende de factores tales como:

aleacin por fundir;

sus temperaturas de fusin y vertido;
requerimientos de capacidad del horno;
costos de la inversin,
la operacin y el mantenimiento;
las consideraciones sobre contaminacin ambiental.

Cubilotes: Un cubilote es un horno cilndrico vertical equipado con un canal de

paso (o bebedero de sangrado) cerca de su base. Los cubilotes slo se usan
para hierros colados, y aunque tambin se emplean otros hornos, el mayor
peso en toneladas de hierro colado se obtiene en cubilotes.
La combustin del Combustible se hace por la inyeccin de aire a presin, por
toberas que se encuentran arriba del crisol, para lo cual se utiliza un Soplador.
Los Cubilotes son:
a) Los nicos Hornos de Fundicin en los cuales la salida de metal puede ser
continua.
b) De alta produccin horaria.
c) De relativo bajo costo de operacin.
d) Sencillos de operar.

Sin embargo estos hornos se han ido sustituyendo por Hornos de Induccin, los
cuales permiten un mejor control del anlisis qumico y temperatura del metal
y, sobre todo, son menos contaminantes.

La construccin general y sus caractersticas de operacin;

Consiste en un cascarn grande de placa de acero recubierta con
material refractario.
La carga consiste en hierro, coque, fundente y tal vez elementos de
aleacin, y se introduce a travs de una puerta que se localiza a menos
de la mitad de la altura del cubilote.
Por lo general, el hierro es una mezcla del tipo de primera fundicin (arrabio) y
chatarra (incluidos mazarotas, vaciaderos y bebederos solidificados,
procedentes de fundidos anteriores).
El coque es el combustible que se usa para calentar el horno.

Se introduce aire forzado a travs de las aberturas cerca de la base del

cascarn para la combustin del coque.
El fundente es un compuesto bsico como la caliza, que reacciona con la
ceniza del coque y otras impurezas para formar la escoria. sta sirve para
cubrir el fundido, e impide que reaccione con el ambiente dentro del cubilote, y
tambin reduce la prdida de calor.
Conforme la mezcla se calienta y ocurre la fundicin del hierro, se desaloja
peridicamente el horno para verter metal lquido.
Hornos de combustible directo: Un horno de combustible directo contiene
un hogar abierto pequeo en el que se calienta la carga de metal por medio de
quemadores de combustible ubicados en uno de sus lados. El techo del horno
ayuda a la accin de calentar por medio de reflejar la flama hacia abajo contra
la carga. El combustible comn es gas natural, y los productos de la
combustin salen del horno a travs de un can. En la parte inferior del hogar
hay un agujero de salida para extraer el metal fundido. Los hornos de
combustible directo por lo general se emplean en el fundido de metales no
ferrosos tales como aleaciones a base de cobre y aluminio.