FY302MP

MANUAL DE INSTRUES,
OPERAO E MANUTENO
Posicionador de Vlvulas
Fieldbus
SET / 14
FY302
VERSO 3
TM
F Y 3 0 2 M P
smar
www.smar.com.br
Especificaes e informaes esto sujeitas a modificaes sem prvia consulta.

Informaes atualizadas dos endereos esto disponveis em nosso site.
web: www.smar.com/brasil2/faleconosco.asp
Introduo
INTRODUO
O FY302 um posicionador Fieldbus para vlvulas de controle linear, ao simples (retorno por mola)
ou ao dupla como, por exemplo: globo, gaveta, diafragma, etc. vlvulas rotativas como: esfera,
boboleta ou plugado com atuadores pneumticos como: diafragma, pisto etc. O FY302 baseado no
bico-palheta, consagrado pelo uso no campo e no sensor de posio por efeito Hall, sem contato fsico,
que fornece alto desempenho e operao segura. A tecnologia digital usada no FY302 permite a
escolha de vrios tipos de caracterstica de vazo, uma interface simples entre o campo e a sala de
controle e muitas caractersticas interessantes que reduzem consideravelmente o custo de instalao,
operao e manuteno.
O FY302 faz parte da srie 302 de equipamentos Fieldbus da Smar.
Fieldbus muito mais do que somente uma substituio do 4-20mA ou dos protocolos dos
transmissores inteligentes. O Fieldbus um sistema de comunicao digital completo que permite a
distribuio das funes de controle nos equipamentos de campo.
Algumas das vantagens da comunicao digital bidirecional j eram conhecidas dos protocolos para
transmissores inteligentes: alta preciso, acesso a multi-variveis, configurao remota e diagnsticos,
e comunicao multidrop. Esses protocolos no foram planejados para transferir dados de controle,
mas sim informaes sobre manuteno. Portanto, eles eram lentos e no suficientemente eficientes
para serem usados.
A principal exigncia do Fieldbus foi superar esses problemas. Controle de loop fechado com tal
performance igual a um sistema 4-20mA exige alta velocidade. Uma vez que alta velocidade significa
alto consumo de energia, isto no se encaixa com a necessidade de segurana intrnseca. Portanto, foi
selecionada uma velocidade de comunicao moderadamente alta, e o sistema foi projetado para ter
um mnimo de overhead na comunicao. Usando scheduling o sistema controla amostra de varivel,
execuo de algoritmo e comunicao de tal modo a otimizar o tratamento da rede sem perder tempo.
Assim um alto desempenho da malha alcanado.
Usando a tecnologia Fieldbus, com sua capacidade para interconectar vrios equipamentos, podem ser
construdos grandes projetos. O conceito de bloco funcional foi introduzido para tornar fcil a
programao pelo usurio (usurios do CD600 SMAR devem estar familiarizados com este conceito, j
que ele foi implementado anos atrs). O usurio pode, agora, facilmente construir e visualizar
estratgias complexas de controle. Outra vantagem adicional a flexibilidade: a estratgia de controle
pode ser alterada sem mudana na fiao ou qualquer modificao de hardware.
O FY302 assim como os outros membros da famlia 302 tm vrios blocos funcionais internos como,
por exemplo, controlador PID, seletor de entrada e seletor de sada/splitter, eliminando a necessidade
de equipamentos separados. Essas caractersticas reduzem a comunicao, resultando num menor
tempo morto e melhor controle, sem mencionar a reduo nos custos.
Tambm esto disponveis outros blocos funcionais. Eles permitem flexibilidade na implementao de
estratgia de controle.
O desenvolvimento dos dispositivos da srie 302 levou em conta a necessidade de implementao do
Fieldbus tanto em pequenos como em grandes sistemas. Estes dispositivos tm como caracterstica a
capacidade de comportarem-se como um mestre na rede. Tambm podem ser configurados localmente
usando uma chave magntica, eliminando a necessidade de um configurador, em muitas aplicaes
bsicas.
Leia cuidadosamente estas instrues para obter o mximo aproveitamento do FY302.
ATENO
Em todas as operaes do posicionador, incluindo setup automtico, no toque nas partes mveis da montagem
vlvula/posicionador/atuador, pois eles podem inesperadamente mover automaticamente. Verifique se a fonte de
ar est desconectada antes de tocar em qualquer parte mvel.
III
FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno
NOTA
Este manual compatvel com as verses 3.XX, onde 3 indica a verso do software e XX indica o "release".
Portanto, o manual compatvel com todos os "releases" da verso 3.
Excluso de responsabilidade
O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do
equipamento. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o equipamento. As
informaes deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou
identificadas sero includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.
Advertncia
Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas
sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou
manuteno.
Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento
adquirido realmente cumpre os requisitos tcnicos e de segurana de acordo com a aplicao. Esta
verificao responsabilidade do usurio.
Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou
tratados neste manual, o usurio deve obter as informaes necessrias do fabricante Smar. Alm
disso, o usurio est ciente que o contedo do manual no altera, de forma alguma, acordo,
confirmao ou relao judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos.
Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as
partes, o qual contm o termo de garantia completo e de validade nica. As clusulas contratuais
relativas garantia no so nem limitadas nem ampliadas em razo das informaes tcnicas
apresentadas no manual.
S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo
eltrica, colocao em funcionamento e manuteno do equipamento. Entende-se por pessoal
qualificado os profissionais familiarizados com a montagem, conexo eltrica, colocao em
funcionamento e operao do equipamento ou outro aparelho similar e que dispem das
qualificaes necessrias para suas atividades. A Smar possui treinamentos especficos para
formao e qualificao de tais profissionais. Adicionalmente, devem ser obedecidos os
procedimentos de segurana apropriados para a montagem e operao de instalaes eltricas de
acordo com as normas de cada pas em questo, assim como os decretos e diretivas sobre reas
classificadas, como segurana intrnseca, prova de exploso, segurana aumentada, sistemas
instrumentados de segurana entre outros.
O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com
presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou
combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos
materiais.
O equipamento de campo que referido neste manual, quando adquirido com certificado para
reas classificadas ou perigosas, perde sua certificao quando tem suas partes trocadas ou
intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou assistncias
tcnicas autorizadas da Smar, que so as entidades jurdicas competentes para atestar que o
equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo acontece ao se
converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste caso, necessrio o
envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm disso, os certificados so
distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao.
Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por
quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilizao inadequada de seus equipamentos.
responsabilidade do usurio conhecer as normas aplicveis e prticas seguras em seu pas.
IV
ndice
NDICE
SEO 1 - INSTALAO ................................................................................................................................................................1.1
GERAL ...................................................................................................................................................................................1.1
MONTAGEM ..........................................................................................................................................................................1.1
CONEXES PNEUMTICAS ................................................................................................................................................1.4
DESENHOS DIMENSIONAIS ................................................................................................................................................1.5
ROTAO DA CARCAA .....................................................................................................................................................1.7
LIGAO ELTRICA .............................................................................................................................................................1.7
TOPOLOGIA E CONFIGURAO DA REDE ........................................................................................................................1.8
BARREIRA DE SEGURANA INTRNSECA .......................................................................................................................1.10
CONFIGURAO DO JUMPER ..........................................................................................................................................1.10
FONTE DE ALIMENTAO .................................................................................................................................................1.10
SUPRIMENTO DE AR ..........................................................................................................................................................1.10
RECOMENDAES PARA UM SISTEMA DE SUPRIMENTO DE AR DE INSTRUMENTAO .......................................1.10
RECOMENDAES PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS APROVADOS COM A CERTIFICAO IP66W (W
INDICA CERTIFICAO PARA USO EM ATMOSFERAS SALINAS) .................................................................................1.11
IM ROTATIVO E LINEAR ..................................................................................................................................................1.11
DISPOSITIVO CENTRALIZADOR .......................................................................................................................................1.12
SENSOR DE POSIO REMOTO ......................................................................................................................................1.12
INSTALAES EM REAS PERIGOSAS ...........................................................................................................................1.13
PROVA DE EXPLOSO ...................................................................................................................................................1.13
SEGURANA INTRNSECA ................................................................................................................................................1.14
SEO 2 - OPERAO ...................................................................................................................................................................2.1
DESCRIO FUNCIONAL DO TRANSDUTOR ....................................................................................................................2.1
DESCRIO FUNCIONAL DO CIRCUITO ............................................................................................................................2.2
INTRODUO APLICAO FIELDBUS ............................................................................................................................2.4
INDICADOR LOCAL ...............................................................................................................................................................2.5
SEO 3 - CONFIGURAO ..........................................................................................................................................................3.1
BLOCO TRANSDUTOR .........................................................................................................................................................3.1
DIAGRAMA DE BLOCOS DO TRANSDUTOR ......................................................................................................................3.1
TRANSDUTOR.......................................................................................................................................................................3.2
PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR - VALORES PADRO E UNIDADES ..............................................................3.2
DESCRIO DE PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR ............................................................................................3.5
ATRIBUTOS DOS PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR ..........................................................................................3.8
COMO CONFIGURAR UM BLOCO TRANSDUTOR ...........................................................................................................3.10
AUTOCALIBRAO ............................................................................................................................................................3.10
CALIBRAO ......................................................................................................................................................................3.12
TRIM DE POSIO .............................................................................................................................................................3.13
PRESSO DO SENSOR ......................................................................................................................................................3.16
CARACTERIZAO DE VAZO .........................................................................................................................................3.17
CARACTERIZAO DE TEMPERATURA ..........................................................................................................................3.19
BLOCO TRANSDUTOR DO DISPLAY.................................................................................................................................3.20
DEFINIO DE PARMETROS E VALORES .....................................................................................................................3.20
CALIBRANDO VIA AJUSTE LOCAL ....................................................................................................................................3.22
PROGRAMAO USANDO AJUSTE LOCAL .....................................................................................................................3.23
DISPONIBILIDADE DE TIPO DE BLOCO E CONJUNTO DE BLOCO INICIAL ..................................................................3.26
SEO 4 - PROCEDIMENTOS DE MANUTENO........................................................................................................................4.1
GERAL ...................................................................................................................................................................................4.1
RECOMENDAES PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS APROVADOS COM A CERTIFICAO IP66 W (W
INDICA CERTIFICAO PARA USO EM ATMOSFERAS SALINAS) ...................................................................................4.1
MANUTENO CORRETIVA PARA O POSICIONADOR .....................................................................................................4.1
DIAGNSTICO SEM O CONFIGURADOR ...........................................................................................................................4.1
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM PARA MANUTENO ..........................................................................................4.2
MANUTENO - PARTES MECNICAS ..............................................................................................................................4.3
MANUTENO - PARTES ELETRNICAS ..........................................................................................................................4.3
MANUTENO PREVENTIVA PARA O POSICIONADOR ...................................................................................................4.4
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM ...............................................................................................................................4.4
TRANSDUTOR.......................................................................................................................................................................4.4
CALIBRAO DO PIEZO ELTRICO ...................................................................................................................................4.5
V

PROCEDIMENTO DE LIMPEZA DA RESTRIO ................................................................................................................4.5
TROCA DOS ELEMENTOS FITRANTES ..............................................................................................................................4.7
SADAS DE EXAUSTO ........................................................................................................................................................4.7
CIRCUITO ELETRNICO ......................................................................................................................................................4.7
CONEXES ELTRICAS ......................................................................................................................................................4.8
CONTEDO DA EMBALAGEM .............................................................................................................................................4.8
ACESSRIOS E PRODUTOS RELACIONADOS ..................................................................................................................4.8
VISTA EXPLODIDA................................................................................................................................................................4.9
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES ....................................................................................................................4.10
SEO 5 - CARACTERSTICAS TCNICAS .................................................................................................................................5.1
ESPECIFICAES FUNCIONAIS .........................................................................................................................................5.1
ESPECIFICAES DE PERFORMANCE .............................................................................................................................5.1
ESPECIFICAES FSICAS .................................................................................................................................................5.2
CDIGO DE PEDIDO ............................................................................................................................................................5.3
APNDICE A- INFORMAES SOBRE CERTIFICAES ........................................................................................................... A.1
LOCAL DE FABRICAO APROVADO ............................................................................................................................... A.1
INFORMAES DE DIRETIVAS EUROPEIAS .................................................................................................................... A.1
INFORMAES GERAIS SOBRE REAS CLASSIFICADAS.............................................................................................. A.1
APROVAES PARA REAS CLASSIFICADAS ................................................................................................................ A.2
PLAQUETAS DE IDENTIFICAO E DESENHOS CONTROLADOS ................................................................................. A.5
APNDICE B FSR - FORMULRIO PARA SOLICITAO DE REVISO ................................................................................. B.1
RETORNO DE MATERIAIS .................................................................................................................................................. B.2
APNDICE BFY ...................................................................................................................................................................................1
VI
Floxograma de Instalao
Fluxograma de Inslao
VII
VIII
Seo 1
INSTALAO
Geral
NOTA
As instalaes feitas em reas classificadas devem seguir as recomendaes da norma NBR/IEC60079-14.
A preciso global da medio e do controle depende de muitas variveis. Embora o Posicionador

tenha um desempenho de alto nvel, uma instalao adequada necessria para aproveitar ao
mximo os benefcios oferecidos.
De todos os fatores que podem afetar a preciso do Posicionador, as condies ambientais so as
mais difceis de controlar. Entretanto, h maneiras de reduzir-se os efeitos da temperatura,
umidade e vibrao.
Os efeitos provocados pela variao da temperatura podem ser minimizados montando-se o
Posicionador em reas protegidas de mudanas ambientais.
O Posicionador deve ser instalado de forma a evitar ao mximo a exposio direta aos raios
solares ou ambientes quentes. Evite instalao prxima de linhas ou vasos com alta temperatura.
Caso isso no seja possvel, recomenda-se o uso do Posicionador com montagem remota do
sensor de posio.
Use isolao trmica para proteger o Posicionador de fontes externas de calor se for necessrio.
A umidade inimiga dos circuitos eletrnicos. Os anis de vedao das tampas da carcaa devem
ser colocados corretamente, principalmente nas reas com alto ndice de umidade relativa. Evite
retirar as tampas da carcaa no campo, pois cada abertura introduz mais umidade nos circuitos.
O circuito eletrnico tem revestimento prova de umidade, mas exposies constantes podem
comprometer esta proteo. Use vedante adequado nas conexes eltricas de acordo com o
mtodo de selagem e a classificao de reas perigosas para evitar a penetrao de umidade.
IMPORTANTE
Evitar o uso de fita veda rosca nas entradas e sadas ar, pois esse tipo de material pode soltar pequenos
resduos e entupir as entradas e sadas, comprometendo assim a eficincia do equipamento.
Apesar do Posicionador ser resistente s vibraes, aconselha-se evitar montagens prximas das
bombas, das turbinas ou de outros equipamentos que gerem uma vibrao excessiva. Se no for
possvel evitar essas vibraes, recomenda-se o uso do Posicionador com montagem remota do
sensor de posio.
Montagem
A montagem do Posicionador FY302 depende do tipo de atuador, de sua ao, simples (retorno por
mola) ou ao dupla, e se ele tem movimento linear ou rotativo. Ela requer dois suportes: um para o
m e outro para o Posicionador. Ambos podem ser fornecidos pela Smar, se especificados no
Cdigo de Pedido (consultar pgina 6.4 para especificar os suportes de montagens).
Adicionalmente, est disponvel uma grande variedade de suportes dedicados de montagem,
cobrindo diversos modelos e fabricantes de vlvulas de controle.
Verifique as disponibilidades e selecione o suporte de montagem que mais se adequa sua
necessidade. Visite a pgina do produto na Internet, http://www.smar.com.br. Selecione
Posicionadores de Vlvulas, acesse a pgina especfica do produto. Aps efetuar o seu login,
clique no link Suporte para FY para selecionar o suporte mais adequado sua aplicao.
Veja, abaixo, exemplo de Posicionador com Im de Movimento Linear e Rotativo.
IMPORTANTE
No site da Smar (www.smar.com.br) encontram-se algumas opes de suportes de montagem disponveis
para vrios atuadores de diversos fabricantes e modelos e seus respectivos desenhos dimensionais.
1.1
FY302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Movimento Rotativo
Monte o m no eixo da vlvula usando o seu suporte, conforme mostra o esquema a seguir:
IM ROTATIVO
SUPORTE DO
POSICIONADOR
SUPORTE DO
IM ROTATIVO
LOCK
POSICIONADOR
EIXO DA
VLVULA
PARAFUSOS
M6x1 (4 LUGARES)
1.1 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Rotativo
POSICIONADOR
REMOTO
EXTENSO
SUPORTE PARA
REMOTA
EXTENSO REMOTA
Figura 1.2 Posicionador em Atuador Rotativo com Sensor de Posio Remoto
1.2
OUT1
SUPORTE L COM GRAMPO U

PARA POSICIONADOR REMOTO
IN
OUT2
PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
Instalao
Monte o suporte do Posicionador no atuador. Se o atuador possui dimenses conforme o padro
VDI/VDE 3845, basta apertar os quatro parafusos com suas arruelas de presso no suporte
padro.
NOTA
Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no Posicionador quando a vlvula
est na metade do seu curso.
A montagem do im em relao ao sensor de posio deve ser tal que:
1. No haja atrito entre a face interna do im e a salincia do sensor de posio durante a sua
excurso, atravs do im.
2. O im e a salincia do sensor de posio no estejam distantes.
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do
Posicionador.
Se a montagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana

ocorrer, deve-se refazer o procedimento de Auto Setup no Posicionador, Seo 3.
Veja o item Conexes Pneumticas para adequar-se ao tipo de vlvula.
Movimento Linear
Monte o m no eixo da vlvula usando o seu suporte, conforme mostra o esquema a seguir.
Monte o suporte do Posicionador no atuador. A fixao do suporte no atuador pode ser conforme a
norma NAMUR/IEC 60534-6-1 ou conforme a furao definida pelo usurio. Monte o Posicionador
no suporte fixando os quatro parafusos nos furos localizados na face oposta dos manmetros. Use
as arruelas de presso para evitar afrouxamento dos parafusos.
O movimento m linear deve ser ortogonal em relao ao eixo maior do posicionador. Por
exemplo, se o movimento do im linear for na vertical, o eixo principal do posicionador deve estar
na horizontal, como mostrado na figura 1.3.
SUPORTE DO
IM LINEAR
YOKE DA
VLVULA
SUPORTE DO
POSICIONADOR
EIXO DA
VLVULA
PARAFUSOS M6x1
(4 LUGARES)
IM LINEAR
GABARITO DE
CENTRAGEM LINEAR
POSICIONADOR
OUT1
OUT2
IN
Figura 1.3 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Linear

1.3

NOTA
Segue na embalagem o dispositivo centralizador do im linear. Veja figura 1.16.
POSICIONADOR
REMOTO
SUPORTE DO
IM LINEAR
SUPORTE DO
POSICIONADOR
EIXO DA
VLVULA
PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
OUT2
YOKE DA
VLVULA
SUPORTE L COM GRAMPO U

PARA POSICIONADOR REMOTO
GABARITO DE
CENTRAGEM LINEAR
OUT1
IN
IM LINEAR
EXTENSO REMOTA
Figura 1.4 Posicionador em Atuador Linear com Sensor de Posio Remoto

Certifique-se que o suporte no obstrua as sadas de exausto.
NOTA
Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no Posicionador quando a vlvula
est na metade do seu curso.
A montagem do im em relao ao sensor de posio deve ser tal que:
1. No haja atrito entre a face interna do im e a salincia do sensor de posio durante a sua
excurso, atravs do im.
2. O im e a salincia do sensor de posio no estejam distantes.
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do
Posicionador. Para tal, deve ser utilizado o dispositivo de centralizao, veja item: Dispositivo Centralizador,
nesta seo..
Se a montagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana

ocorrer, deve-se refazer o procedimento de Auto Setup no Posicionador, Seo 3.
Veja o item Conexes Pneumticas para adequar-se ao tipo de vlvula.
Conexes Pneumticas
O ar para alimentar o FY302 deve ser "ar com qualidade para instrumentao, seco, limpo e no
corrosivo. Consulte a American National Standard "Quality Standard for Instrument Air" (ANSI/ISA
S7.0.01 - 1996).
O FY302 fornecido com filtros na entrada e sadas de ar, mas a presena desses filtros no
substitui um tratamento preliminar do ar de instrumentao. Recomendamos uma limpeza peridica
dos filtros a cada 6 meses ou menos, caso a qualidade do ar de instrumentao no seja boa.
A presso do ar de alimentao do FY302 deve ser no mnimo de 1,4 bar (20 psi) e no mximo 7,0
bar (100 psi). Deve-se respeitar a mxima presso de alimentao do atuador. Presso abaixo
desta faixa de trabalho compromete o funcionamento do Posicionador. Presso acima desta faixa
de trabalho pode danificar o Posicionador.
As duas sadas pneumticas trabalham em direes opostas para abrir ou fechar a vlvula.
IMPORTANTE
Se ocorrer uma falha no FY302, como por exemplo a perda da alimentao, a sada marcada com OUT1
(Sada 1) vai para zero e a sada marcada com OUT2 (Sada 2) vai para o valor da presso de suprimento de ar.
1.4
Instalao
O Posicionador pode ser especificado com manmetros na entrada de ar de alimentao e em
cada umas das sadas. As indicaes dentro dos manmetros so somente qualitativas e, portanto,
com menos exatido.
As conexes pneumticas so marcadas com IN (entrada) para o suprimento de ar, e OUT 1 e
OUT 2, respectivamente, para a Sada 1 e Sada 2. Use conexes de 1/4 NPT. Pode-se usar
vedante para as roscas NPT. Conecte o suprimento de ar na conexo marcada com IN (entrada).
Verifique se o suprimento de ar no excede o mximo permitido pelo Posicionador ou atuador.
IMPORTANTE
Evitar o uso de fita veda rosca nas entradas e sadas ar, pois esse tipo de material pode soltar pequenos
resduos e entupir as entradas e sadas, comprometendo assim a eficincia do equipamento.
O FY302 tem ao todo cinco orifcios de exausto providos de filtros. importante que estas sadas
no sejam obstrudas ou bloqueadas, pois o ar deve circular livremente. Em caso de pintura do
bloco do Posicionador, remover os filtros para evitar sua obstruo com a tinta. Os orifcios devem
ser inspecionados regularmente para garantir que no obstruam a exausto.
NOTA
O orifcio de exausto situado na base do piezo (24) possui uma bucha com sinterizado de Ao Inox (23),
um item crtico para Certificao Prova de Exploso (Ex-d), no pode ser removido se o equipamento
utilizado em reas Classificadas.
Ao Dupla - Ar para abrir (fecha na falha)

Conecte a Sada 1 (OUT1) do Posicionador na entrada ABRIR (OPEN) do atuador e conecte a
Sada 2 (OUT2) do Posicionador na entrada FECHAR (CLOSE) do atuador.
Ao Dupla - Ar para fechar (abre na falha)
Conecte a Sada 2 (OUT2) do Posicionador na entrada ABRIR (OPEN) do atuador e conecte a
Sada 1 (OUT 1) do Posicionador para a entrada FECHAR (CLOSE) do atuador.
Ao Simples
Conecte a Sada 1 (OUT1) do Posicionador na entrada do atuador. Use um bujo para fechar a
Sada 2 (OUT2).
Desenhos Dimensionais
POSICIONADOR DE VLVULA
1.5
M LINEAR
M ROTATIVO
FURO 6,3 (0,25)

(2 LUGARES)
FUROS DE MONTAGEM
PARA PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
22,5
(0,89)
15
15 *
(0,59) (0,59)
33
(1.30)
CURSO
DIMENSO A
AT 30 mm (1,18)
AT 50 mm (1,97)
AT 100 mm (3,94)
67 mm (2,64)
105 mm (4,13)
181 mm (7,12)
*FURO EXISTENTE APENAS PARA

CURSOS DE 50 E 100 mm
22
(0,87)
39
(1,54)
Dimenses em mm (in)
SENSOR DE POSIO REMOTO
Figura 1.5 Desenho Dimensional do FY302
1.6
13
(0,51)
50
(1,97)
24
(0,954)
21
(0,83)
69
(2,72)
18
(0,71)
64,5
(2,54)
6,5
(0,25)
Instalao
Rotao da Carcaa
A carcaa pode ser rotacionada para oferecer uma posio melhor ao display e/ou melhor acesso
aos fios de campo. Para rotacion-la, solte o parafuso de trava da carcaa. Veja Figura 1.6. O
display digital pode ser rotacionado. Veja Seo 4, Figura 4.3.
PARAFUSO
DE TRAVA
DA TAMPA
PARAFUSO DE AJUSTE
DA ROTAO DA CARCAA
Figura 1.6 Parafuso de Ajuste da Rotao da Carcaa

Para acessar ao bloco de ligao remova a tampa presa pelo parafuso de trava Veja Figura 1.7.
Para solt-la, gire o parafuso de trava no sentido horrio.
Figura 1.7 Parafuso de Trava da Tampa
Ligao Eltrica
O acesso dos cabos de sinal aos terminais de ligao pode ser feito por uma das passagens na
carcaa podendo ser conectadas a um eletroduto ou prensa-cabo. O bloco de ligao possui
parafusos que podem receber terminais tipo garfo ou olhal, Veja Figura 1.8. Utilize um tampo na
conexo eltrica que no for utilizada. Aperte bem e utilize veda rosca.
IMPORTANTE
Em caso de opo do usurio por proteo contra rudos induzidos por descargas atmosfricas, sobrecargas,
mquinas de solda e mquinas em geral, ser necessrio instalar um protetor de transiente. (Protetor
adquirido separadamente).
Para maior convenincia, existem trs terminais terra: um interno, prximo borneira e dois
externos, localizados prximos entrada do eletroduto.
O FY302 usa o modo de tenso 31,25 Kbit/s com modulao fsica de corrente. Todos os outros
equipamentos no barramento devem usar o mesmo tipo de modulao e serem conectados em
paralelo ao longo do mesmo par de fios. No mesmo barramento podem ser usados vrios tipos de
equipamentos FIELDBUS.
1.7

O FY302 alimentado via barramento.
Atente para que no ocorra acidentalmente a alimentao dos terminais de teste. Essa ocorrncia
causar danos para o equipamento.
Figura 1.8 - Bloco de Ligao

REAS PERIGOSAS
Em reas perigosas, que exigem equipamento prova de exploso, as tampas devem ser apertadas no
mnimo com 8 voltas. Para evitar a entrada de umidade ou de gases corrosivos, aperte as tampas at sentir
que o o ring encostou na carcaa e d mais um tero de volta (120) para garantir a vedao.
Trave as tampas atravs dos parafusos de trava. As roscas dos eletrodutos devem ser vedadas conforme
mtodo de vedao requerido pela rea.
Certificaes prova de exploso, no-incendvel e segurana intrnseca so padres para o FY302.
Consulte o site www.smar.com.br para obter todas as certificaes disponveis.
A Figura 1.9 mostra a instalao correta do eletroduto para evitar a penetrao de gua ou outra
substncia no interior da carcaa, que possa causar problemas de funcionamento.
FIOS
CORRETO
INCORRETO
Figura 1.9 - Diagrama de Instalao do Eletroduto
IMPORTANTE
Para maiores detalhes, consulte o Manual de Instalao Fieldbus.
O FY302 protegido contra polaridade reversa e pode suportar at 35 Vdc sem danos, mas ele
no opera quando est com a polaridade invertida.
Topologia e Configurao da Rede

A topologia de barramento (Veja a Figura 1.9 - Topologia Barramento) e a topologia rvore (Veja a
Figura 1.10 - Topologia rvore) so suportadas. Os dois tipos de topologias tm um cabo tronco
com duas terminaes. Os equipamentos so conectados ao tronco atravs de braos. Os braos
podem ser integrados ao equipamento obtendo assim braos com comprimento zero. Um brao
pode conter mais de um equipamento, dependendo do comprimento. Acopladores ativos podem ser
usados para estender/aumentar o comprimento do brao e do tronco.
Repetidores ativos podem ser usados para estender o comprimento do tronco.
1.8
Instalao
O comprimento total do cabo entre dois equipamentos no Fieldbus, incluindo os braos, no deve
exceder 1900 m.
LIGADO
Brao
Terminador
Habilitado
Terra da
Carcaa
+
DF52
Caixa de
Juno
DF53
Blindagem
DF52
FAIL
AC LINE
See
manual
Terminador
1 G Power
AC
8x Temperature
Supply forInFieldbus
+24VDC
Tronco
Tronco
smar
Aterramento
Analgico
Brao
Brao
Figura 1.9 - Topologia Barramento
LIGADO
Brao
Terminador
Habilitado
Terra da
Carcaa
Caixa de
Juno
DF52
DF53
DF52
FAIL
AC LINE
See
manual
Brao
Tronco
1 G Power
AC
8x Temperature
Supply forInFieldbus
+24VDC
Blindagem
Terminador
smar
Aterramento
Analgico
Brao
Brao
Figura 1.10 - Topologia rvore
1.9
Barreira de Segurana Intrnseca

Quando o posicionador Fieldbus estiver em uma rea onde necessria segurana intrnseca, uma
barreira deve ser inserida no tronco. O uso do DF47-17 (barreira de segurana intrnseca Smar)
recomendado.
Configurao do Jumper
Para trabalhar corretamente, os jumpers J1 e W1 localizados na placa principal do FY302 devem
ser configurados corretamente.
J1
Este jumper na posio ON habilita o parmetro de simulao no bloco AO.
W1
Este jumper na posio ON habilita a rvore de programao do ajuste local.
Fonte de Alimentao
O FY302 alimentado atravs do barramento, e a tenso de alimentao deve estar entre 9 a 32
Vdc para aplicaes sem segurana intrnseca.
Suprimento de Ar
Antes do ar de instrumentao ser conectado ao posicionador, recomendamos que a mangueira
seja aberta livremente durante 2 a 3 minutos para permitir a eliminao de qualquer contaminao.
Dirija o jato de ar em um filtro de papel, com o objetivo de apanhar qualquer gua, leo ou outros
materiais impuros. Se esse teste indicar que o ar est contaminado, ele deve ser substitudo por um
ar recomendado (Vide recomendaes para um sistema de ar de instrumentao).
Assim que o posicionador estiver conectado e inicializado, a vazo de ar interno ir oferecer
proteo contra corroso e prevenir a entrada de umidade. Por este motivo, a presso de ar de
alimentao deve ser sempre mantida.
Recomendaes para um Sistema de Suprimento de Ar de Instrumentao

O ar de instrumentao deve ser um ar de qualidade melhor que o ar comprimido industrial. A
umidade, partculas em suspenso e leo podem prejudicar o funcionamento do instrumento
temporariamente ou definitivamente se houver o desgaste das peas internas.
Conforme a norma ANSI/ISA S7.0.01-1996 - Quality Standard for Instrument Air, o ar de
instrumentao deve ter as seguintes caractersticas:
Ponto de Orvalho
10 C abaixo da temperatura mnima registrada no instrumento.
Tamanho das partculas

(em suspenso)
40 m (mximo).
Contedo de leo
1 ppm w/w (mximo).
Contaminantes
Deve ser livre de gases corrosivos ou inflamveis.
A norma recomenda que a captao do compressor esteja em um local livre de respingos do

processo e use um filtro adequado. Recomenda, tambm, que sejam usados compressores do tipo
no lubrificado para prevenir contaminao do ar por leo lubrificante. Onde forem usados
compressores do tipo lubrificado, devem ser usados recursos para remover o lubrificante do ar
fornecido.
Um sistema tpico para suprimento e adequao da qualidade do ar, mostrado nas Figuras 1.13
e 1.14.
1.10
Instalao
CAPTAO DO
COMPRESSOR
SEPARADOR DE
CONDENSADO
COM DRENO
AFTERCOOLER
RECEPTOR DE
AR COM DRENO
COMPRESSOR
Figura 1.13 - Sistema de Suprimento de Ar
PR-FILTRO DE
LEO E GUA EM
SUSPENSO COM
DRENO
FILTRO
POSTERIOR
DO AR SECO
SECADOR
DE AR
Figura 1.14 - Sistema de Condicionamento da Qualidade do Ar
Recomendaes para Montagem de Equipamentos Aprovados com a

Certificao IP66W (W indica certificao para uso em atmosferas salinas)
NOTA
Esta certificao vlida para os posicionadores fabricados em Ao Inoxidvel, aprovados com a certificao
IP66W. A montagem de todo material externo do posicionador, tais como manmetros (com exceo das
partes molhadas), bujes, conexes etc., devem ser em AO INOXIDVEL.
A conexo eltrica com rosca 1/2 - 14NPT deve ser selada. Recomendada-se um selante de silicone no
endurecvel.
A certificao perder sua validade caso o instrumento seja modificado ou inclua peas sobressalentes
fornecidas por terceiros que no sejam representantes autorizados Smar.
Im Rotativo e Linear
Os modelos de im so linear e rotativo, para utilizao em atuadores lineares e rotativos,
respectivamente.
Figura 1.15 - Modelos de Ims (Linear e Rotativo)

1.11
Dispositivo Centralizador
NOTA
Dispositivo centralizador do im linear usado para qualquer
tipo de suporte linear.
Figura 1.16 - Dispositivo centralizador do im linear
NOTA
Dispositivo centralizador do suporte universal rotativo.
*Acompanha apenas o suporte universal rotativo, no vai embalado com o FY.
Figura 1.17 - Dispositivo centralizador do suporte

universal rotativo
Sensor de Posio Remoto

O Sensor de Posio Remoto, um acessrio recomendado para aplicaes onde existem
temperaturas altas e vibraes excessivas. Ele evita um desgaste excessivo do equipamento e
conseqentemente, a diminuio de sua vida til.
Figura 1.18 - Sensor de Posio Remoto

Os sinais eltricos no cabo de conexo do sensor remoto ao equipamento so de pequena
intensidade. Por isso, ao instalar o cabo nos eletrodutos (limite mximo de 20 m de comprimento),
mantenha-o afastado de possveis fontes de induo e/ou interferncia eletromagntica. O cabo
fornecido pela Smar blindado e, por isso, fornece uma excelente proteo contra interferncias
eletromagnticas, mas, apesar dessa proteo, evite compartilh-lo no mesmo eletroduto com
outros cabos.
O conector para o Sensor de Posio Remoto de fcil manuseio e simples instalao. Veja como
instalar:
1.12
Instalao
Figura 1.19 - Conectando o cabo ao

Sensor de Posio Remoto
Figura 1.20 - Conectando o cabo ao

Posicionador
Instalaes em reas Perigosas

ATENO
Exploses podem resultar em morte ou ferimentos srios, alm de dano financeiro. A instalao deste
posicionador em reas explosivas deve ser realizada de acordo com os padres locais e o tipo de proteo
adotados. Antes de continuar a instalao tenha certeza de que os parmetros certificados esto de acordo
com a rea classificada onde o equipamento ser instalado.
A modificao do instrumento ou substituio de peas sobressalentes por outros que no sejam
representantes autorizados da Smar proibida e anula a certificao do produto.
Os posicionadores so marcados com opes do tipo de proteo. A certificao vlida somente quando o
tipo de proteo indicado pelo usurio. Quando um tipo determinado de proteo selecionado, qualquer
outro tipo de proteo no pode ser usado.
Para instalar a carcaa do posicionador em reas perigosas necessrio dar no mnimo 6 voltas de rosca
completas. A carcaa deve ser travada utilizando parafuso de travamento (Figura 1.6).
A tampa deve ser apertada com no mnimo 8 voltas para evitar a penetrao de umidade ou gases corrosivos,
at que encoste na carcaa. Ento, aperte mais 1/3 de volta (120) para garantir a vedao. Trave as tampas
utilizando o parafuso de travamento (Figura 1.6).
Consulte o Apndice A para informaes adicionais sobre certificao.
Prova de Exploso
NOTA
As entradas da conexo eltrica devem ser conectadas ou fechadas utilizando bucha de reduo apropriada
de metal Ex-d e/ou bujo certificado IP66. Feche corretamente a canalizao no utilizada, de acordo com os
mtodos de proteo.
Na conexo eltrica com rosca NPT, para uma instalao a prova dgua, utilize um selante de silicone no
endurecvel.
Utilize somente plugues, adaptadores e cabos certificados prova de exploso e prova de chamas.
Como o posicionador no-incendvel sob condies normais, no necessria a utilizao de selo na
conexo eltrica aplicada na verso Prova de Exploso (Certificao CSA).
Em instalaes prova de exploso, NO remova a tampa do posicionador quando o mesmo estiver
em funcionamento.
1.13
Segurana Intrnseca
NOTA
Para proteger uma aplicao, o posicionador deve ser conectado a uma barreira de segurana intrnseca.
Verifique os parmetros de segurana intrnseca envolvendo a barreira, incluindo o equipamento, o cabo e as
conexes.
Parmetros associados ao barramento de terra devem ser separados de painis e divisrias de montagem. A
blindagem opcional. Se for usada, isole o terminal no aterrado.
A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores do que Co e Lo do instrumento
associado.
1.14
Seo 2
OPERAO
Descrio Funcional do Transdutor
As partes principais do mdulo de sada so: piloto, servo, sensor de efeito Hall e circuito de
controle de sada.
O circuito de controle recebe um sinal de setpoint digital da CPU e um sinal de realimentao
proveniente do sensor de efeito Hall.
A parte pneumtica baseada numa tecnologia, que descrita no item bico palheta e vlvula
carretel.
PALHETA
PIEZO
RESTRIO
BICO
DIAFRAGMA
DO PILOTO
PILOTO
CMARA
PILOTO
DIAFRAGMA
DO CARRETEL
VENT 2
SUPRIMENTO
DE AR
SADA 2
SADA 1
VENT 1
CARRETEL
MOLA
Figura 2.1 Esquema do Transdutor Pneumtico

Um disco piezoeltrico usado como palheta no estgio piloto. A palheta defletida quando nela
aplicada uma tenso pelo circuito de controle. O pequeno fluxo de ar que circula pelo bico
obstrudo, causando uma alterao na presso da cmara piloto, que chamada presso piloto.
A presso piloto muito baixa e no tem fora necessria para movimentar a vlvula carretel e, por
isso, deve ser amplificada na seo servo. A seo servo tem um diafragma na cmara piloto, e
outro diafragma menor na cmara do carretel. A presso piloto aplica uma fora no diafragma da
cmara piloto, que no estado de equilbrio ser igual fora que a vlvula carretel aplica no
diafragma menor na cmara do carretel.
Assim sendo, quando tem-se uma alterao de posio via posicionador, a presso piloto aumenta
ou diminui como explicado no estgio piloto. Essa mudana na presso piloto fora a vlvula para
cima ou para baixo, alterando a presso da Sada 1 e da Sada 2, at um novo equilbrio ser
alcanado, o que resulta numa nova posio da vlvula.
2.1
Descrio Funcional do Circuito

Para entender o funcionamento eletrnico do transdutor analise o diagrama de blocos (Figura 2.2).
A funo de cada bloco descrita a seguir.
Figura 2.2 - Diagrama de Blocos do FY302

2.2
Operao
D/A
Recebe o sinal da CPU e converte-o para uma tenso analgica proporcional a posio desejada,
usada pelo controle.
A/D
Recebe o sinal do Sensor Hall e converte-o para um valor digital proporcional posio atual da
vlvula.
Controle
Controla a posio da vlvula de acordo com os sinais recebidos da CPU e o feedback do sensor
de posio por efeito Hall.
Sensor de Posio
Mede a posio atual da vlvula, faz a realimentao para controle e informa-a para a CPU.
Sensor de Temperatura
Mede a temperatura do circuito do transdutor, para a correo da variao da temperatura do
transdutor.
Isolao
Sua funo isolar o sinal Fieldbus do sinal piezoeltrico.
EEPROM
Memria no-voltil que guarda os dados de configurao do FY302 como BACKUP, no caso de
troca da placa principal do FY302.
Unidade Central de Processamento (CPU), RAM e PROM e EEPROM
A unidade central de processamento (CPU) a parte inteligente do posicionador, responsvel pelo
gerenciamento, operao, controle, o auto-diagnstico e a comunicao. O programa
armazenado na PROM. Para armazenamento temporrio de dados, a CPU tem uma RAM interna.
A CPU possui uma memria interna, no voltil (EEPROM), onde os dados de configurao so
armazenados. Exemplos de tais dados so: calibrao e configurao de vlvula.
Controlador da Comunicao
Uma atividade da linha, modula e demodula o sinal de comunicao, insere e deleta o incio e o fim
dos delimitadores.
Fonte de Alimentao
Alimenta o circuito do posicionador via barramento, utiliza-se uma fonte de alimentao com
tenso de 9 a 32 Vdc para aplicaes sem segurana intrnseca. Deve-se usar uma fonte de
alimentao especial num barramento intrinsecamente seguro. A Smar possui a fonte DF52
(intrinsecamente segura) para essa aplicao.
Controlador do Display
Recebe dados da CPU e controla o display de cristal lquido (LCD).
Ajuste Local
So duas chaves que so ativadas magneticamente, sem nenhum contato externo eltrico ou
mecnico, atravs de uma chave de fenda de cabo imantado.
Bico Palheta com Piezo
A unidade bico-palheta converte o movimento do disco piezoeltrico num sinal pneumtico de
presso de controle na cmara piloto.
Restrio
A restrio e o bico formam um circuito divisor de presso. O ar fornecido para o bico atravs de
uma restrio.
Carretel
O carretel assegura rpido posicionamento da vlvula com a ampliao do fluxo de ar.
Sensores de presso (opcional)
Fazem as leituras das presses de entrada e sadas do Posicionador para efeito de diagnstico.
2.3

NOTA
A placa do sensor de presso opcional (no cdigo de pedido, seo 5, a opo K1).
Seletor do Sensor de Presso

Selecione o sensor a ser lido.
Sensor IN:
Mede a presso de entrada. (Suprimento de ar).
Sensor OUT1: Mede a presso da Sada 1.
Sensor OUT2: Mede a presso da Sada 2.
Introduo Aplicao Fieldbus

Do ponto de vista de um Fieldbus, o FY302 no uma montagem de eletrnica, carcaa e sensor
formando um posicionador, mas um n de rede contendo os blocos de funo:
Esses blocos so exemplos de funcionalidade que o FY302 fornece para um sistema de controle.
Eles podem ser livremente indicados para suprir parte da aplicao que executada no FY302.
Geralmente esses blocos podem ser citados para usar um algoritmo e conter parmetros de
entrada de processo, produzindo parmetros de sada.
Blocos Funcionais
So exemplos de funes configurveis pelo usurio disponveis nos equipamentos. Anteriormente,
estas funes estavam disponveis em equipamentos individuais, mas agora vrias delas esto
includas em um nico equipamento.
Bloco de Controle PID
Fornece a funcionalidade do controlador PID. Isto habilita o FY302 a trabalhar como servo PID.
Bloco de Sada Analgica
Fornece a funcionalidade do que conhecido como um posicionador. Ele envia o sinal Fieldbus
para o hardware de sada do FY302. Opcionalmente, ele tambm realiza sada reversa.
Bloco Seletor de Sada/Splitter
usado para controle com splite range, sequenciamento de vlvulas ou seleo de sada.
Bloco Aritmtico
Implementa os clculos mais teis usados em aplicaes.
Bloco Seletor de Entrada
Seleciona uma das trs entradas, de acordo com o algoritmo selecionado pelo usurio.
Blocos Transdutores
So responsveis pela interface entre os blocos funcionais e o hardware do canal de sada do
FY302.
Bloco Transdutor de Sada
responsvel pelo processamento do sinal de sada, tal como caracterizao da sada e trim.
Bloco Transdutor de Indicao local
responsvel pelo indicador e ajuste local.
Bloco de Recurso
responsvel pelo monitoramento da operao do equipamento. Tambm contm informao do
equipamento tal como nmero de srie do equipamento.
2.4
Operao
Indicador Local
O display digital necessrio para sinalizao e para operao no ajuste local.
Os parmetros apresentados no display so configurados no bloco do display. Veja: Bloco
Transdutor do Display, Seo 3.
Durante a operao normal, o FY302 permanece em modo de monitorao e o display indica a
posio da vlvula em porcentagem. Existe a opo selecionar, no configurador, o setpoint no
display. O modo de programao local ativado pela chave magntica quando inserida no orifcio
marcado pela letra Z, em cima da carcaa.
As possveis operaes de configurao e monitorao so mostradas na figura 2.3.
O FY302 inicializa a indicao de posio no display aps ser alimentado. Mostra o modelo FY302
e a verso do software (X.XX).
Figura 2.3 - Indicador Local

Monitorao
Durante a operao normal, o FY302 permanece no modo monitorao. Na Figura 2.4 mostrado
o posicionamento (em porcentagem) do obturador da vlvula.
A indicao mostra valores e alguma indicao simultaneamente.
O indicador normal interrompida quando insere-se a chave imantada no orifcio marcado com a
letra Z (Ajuste Local), entrada no modo de programao via ajuste local.
No indicador pode se ver o resultado da insero da chave nos furos Z e S, os quais do,
respectivamente, movimentao e atuao nas opes selecionadas.
Figura 2.4 - Indicador
2.5
2.6
Seo 3
CONFIGURAO
Uma das muitas vantagens do Fieldbus que a configurao do dispositivo realizada independente
do configurador. Um configurador ou console de configurao de outro fabricante pode configurar o
FY302. Porm, nenhum tipo particular de configurador citado nesse documento.
O FY302 contm uma sada do bloco transdutor, um bloco de recurso, um bloco transdutor do display e
blocos de funo.
Bloco Transdutor
O bloco transdutor isola o bloco de funo do hardware especfico E/S, como os sensores, e atuadores.
O bloco transdutor controla o acesso para E/S diretamente da implementao especfica do fabricante.
Isso permite ao bloco transdutor ser executado tantas vezes quanto necessrio para obter dados
corretos dos sensores sem sobrecarregar os blocos de funo que usam os dados. Ele tambm isola o
bloco de funo das caractersticas especficas de certos hardwares do fabricante. Acessando o
hardware, o bloco transdutor pode obter dados do E/S ou passar os dados de controle para ele. A
conexo entre o bloco transdutor e o bloco de funo chamado canal. Estes blocos podem trocar
dados de suas interfaces.
Normalmente, blocos transdutores realizam funes como linearizao, caracterizao, compensao
de temperatura e controle e troca de dados para o hardware.
Diagrama de Blocos do Transdutor

Veja o diagrama de blocos do transdutor a seguir.
SERVO_GAIN
SERVO_RESET
USER_DA_CAL_POINT_HI
SERVO_RATE
USER_DA_CAL_POINT_LO
SP%
AO
VALVE
BLK
CHARACTERIZATION
MV%
SERVO PID
REL_POS%
mm
LINEAR
DEAD_BAND
Rad. degree
TABLE
SERVO_PID_MODE
EP25, EP33, EP50
DA_OUTPUT_VAL
DA_OUTPUT
CALIBRATION
EP25, EP33, EP50
AO
POSITION
SENSOR
BLK
CALIBRATION
HALL
READ_HALL_CAL_POINT_HI
READ_HALL_CAL_POINT_LO
CA_POINT_HI
CA_POINT_LO
TRAVEL
REVERSAL
STROKES
TIME_CLOSING
TIME_ONPENING
HIGHEST_TEMPERATURE
LOWEST_TEMPERATURE
DIAGNOSIS
MODULE
TEMPERATURE
TEMPERATURE
DIGITAL_TEMP_VALVE
CALIBRATION
PROCESS
TEMPERATURE
00
DIAGNOSES_STATUS
SENSOR
Tabela 3.1 Diagrama do Bloco Transdutor

3.1
Transdutor
Descrio
O transdutor recebe a posio desejada da vlvula atravs do parmetro FINAL_VALUE do bloco AO e
o usa como um setpoint para o algoritmo do servo-posicionamento PID com ganhos ajustveis
(SERVO_GAIN e SERVO_RESET). O bloco transdutor tambm disponibiliza a posio atual da vlvula
atravs do parmetro RETURN no bloco AO. A unidade de engenharia e o range da posio so
selecionadas no XD_SCALE no bloco AO. As unidades permitidas so: para vlvula linear % e mm,
para vlvula rotativa %,,rad.
Aps ajustar GAIN e RESET, a calibrao automtica deve ser feita usando SETUP para iniciar a
operao da vlvula. Os modos suportados so OOS e AUTO. Como o bloco transdutor roda junto com
o bloco AO, o bloco transdutor vai para AUTO somente se o modo do bloco AO for diferente de OOS. O
sensor de temperatura do mdulo pode ser lido atravs do parmetro SECONDARY_VALUE.
Mensagens de aviso podem aparecer em status Return ou no Block Error em certas condies, como
explicadas abaixo:
Modos Suportados
OOS e AUTO
BLOCK_ERR
O BLOCK_ERR do bloco transdutor refletir as seguintes causas:
Block Configuration Quando o XD_SCALE tem um range ou unidade imprpria.
Output Failure Quando o mdulo mecnico desconectado da placa principal ou no tem ar na
alimentao (verdadeiro quando o FINAL_VALUE for diferente de 0 ou 100%).
Out of Service Quando o bloco est no modo OOS.
Status de Retorno
O status RETURN do bloco transdutor refletir as seguintes causas:
Bad::NonSpecific:NotLimited - Quando o mdulo mecnico desconectado da placa eletrnica principal
ou no tem ar de alimentao (se o FINAL_VALUE for diferente de 0 ou 100%).
Parmetros do Bloco Transdutor - Valores Padro e Unidades

ndice
3.2
Parmetro
Faixa Vlida
Valor Padro
Positivo
Unidades
-
Nulo
Na
ST_REV
TAG_DESC
STRATEGY
ALERT_KEY
MODE_BLK
BLOCK_ERR
Fora de Servio
UPDATE_EVT
Na
BLOCK_ALM
Na
TRANSDUCER_DIRECTORY
10
TRANSDUCER_TYPE
Posicionador
11
XD_ERROR
Valor Padro
12
COLLECTION_DIRECTORY
13
FINAL_VALUE
FVR
14
FINAL_VALUE_RANGE
100/0/%
FVR
15
FINAL_VALUE_CUTTOF_HI
100.0
FVR
16
FINAL VALUE_CUTTOF_LO
0.0
FVR
17
FINAL_POSITION_VALUE
FVR
18
SERVO_GAIN
20
19
SERVO_RESET
FVR/Sec
20
SERVO_RATE
FVR/Sec
21
ACT_FAIL_ACTION
Indefinido
22
ACT_MAN_ID
23
ACT_MODEL_NUM
1-255
OOS
Na
Nulo
Configurao
ndice
Parmetro
Faixa Vlida
Valor Padro
Unidades
24
ACT_SN
25
VALVE_MAN_ID
26
VALVE_MODEL_NUM
Nulo
27
VALVE_SN
28
VALVE_TYPE
29
XD_CAL_LOC
30
XD_CAL_DATE
31
XD_CAL_WHO
32
CAL_POINT_HI
-10.0 - 110.0%
33
CAL_POINT_LO
-10.0 - 100.0%
34
CAL_MIN_SPAN
35
CAL_UNIT
35
CAL_METHOD
37
SECONDARY_VALUE
38
SECONDARY_VALUE_UNIT
39
BACKUP_RESTORE
40
POS_PER
41
SERVO_PID_BYPASS
42
SERVO_PID_DEAD_BAND
43
SERVO_PID_ERROR_PER
44
SERVO_PID_INTEGRAL_PER
45
SERVO_PID_MV_PER
46
MODULE_SN
47
SENSOR_PRESS _POL0
INF
31811.5
48
SENSOR_PRESS _POL1
INF
27251.5
49
SENSOR_PRESS _POL2
INF
50
SENSOR_PRESS _POL3
INF
51
SENSOR_PRESS _POL4
INF
52
SENSOR_PRESS _POL5
INF
53
SENSOR_PRESS _POL6
INF
54
SENSOR_PRESS _POL7
INF
55
SENSOR_PRESS _POL8
INF
56
SENSOR_PRESS _POL9
INF
57
SENSOR_PRESS _POL10
INF
58
POLYNOMIAL_SENS_VERSION
59
USER_HALL_CAL_POINT_HI
60
USER_HALL_CAL_POINT_LO
61
0.0 - 65535.0
62
0.0 - 65535.0
63
COEFF_SENS_TEMP_POL0
INF
64
INF
65
INF
66
INF
67
INF
69
POLYNOMIAL_SENS_TEMP_VERSIO
N
CAL_TEMPERATURE
C(1001)
70
CAL_DIGITAL_TEMPERATURE
71
CHARACTERIZATION_TYPE
72
CURVE _BYPASS
73
CURVE _LENGTH
74
CURVE _X
75
CURVE _Y
76
CAL_POINT_HI_ BACKUP
68
Linear/Rotativo
Linear
Nulo
No especificado
Nulo
100
Fbrica
SVU
Nenhum
*
Verdadeiro/ Falso
No bypass
Linear
Verdadeiro/ Falso
Verdadeiro
2a8
10
100.0
3.3

ndice
Valor Padro
Unidades
77
CAL_POINT_LO_ BACKUP
Parmetro
Faixa Vlida
0.0
78
CAL_POINT_HI_FACTORY
100.0
79
CAL_POINT_LO_FACTORY
0.0
80
SETUP
81
FEEDBACK _CAL
82
CAL_CONTROL
Desabilitado
83
RETURN
FVR
84
POT_KP
85
POT_DC
86
MAGNET_SIZE
87
ANALOG_LATCH TRD
88
MAIN_LATCH
89
DIGITAL_TEMPERATURE
90
PIEZO_ANALOG_VOLTAGE
Volts
91
PIEZO_DIGITAL_VOLTAGE
92
DA_OUTPUT_VALUE
93
94
95
DIGITAL_HALL_VALUE
96
SETUP_PROGRESS
97
HALL_OFFSET
98
ORDERING_CODE
Habilitado/ Desabilitado
Habilitado/ Desabilitado
0/100
Desabilitado
Nulo
99
TRAVEL_ENABLE
Verdadeiro/ Falso
Falso
100
TRAVEL_DEADBAND
INF
101
TRAVEL_LIMIT
INF
102
TRAVEL
103
REVERSAL_ENABLE
INF
Verdadeiro/ Falso
Falso
104
REVERSAL_DEADBAND
INF
105
REVERSAL_LIMIT
INF
106
REVERSAL
107
DEVIATION_ENABLE
INF
Verdadeiro/ Falso
Falso
108
DEVIATION_DEADBAND
INF
109
DEVIATION_TIME
INF
110
STROKES
INF
111
TIME_CLOSING
INF
112
TIME_OPENING
INF
113
HIGHEST_TEMPERATURE
INF
114
LOWEST_TEMPERATURE
INF
115
DIAGNOSES_STATUS
116
SENSOR_PRESS_UNIT
117
SENSOR_CAL_SELECTED
118
SENSOR_CAL_POINT_HI
119
SENSOR_CAL_POINT_LO
0 - 100 psi
PRESS_UNIT
120
SENSOR_PRESS_IN
0 - 100 psi
PRESS_UNIT
121
SENSOR_PRESS_OUT1
0 - 100 psi
PRESS_UNIT
122
SENSOR_PRESS_OUT2
0 - 100 psi
PRESS_UNIT
123
SENSOR_PRESS_LO_LIM
0 - 100 psi
PRESS_UNIT
124
SENSOR_PRESS_HI_LIM
0 - 100 psi
100
PRESS_UNIT
125
SENSOR_PRESS_INSTALLED
Not Installed/Installed
126
SENSOR_PRESS_STATUS
Entrada, Sada1, Sada2
Entrada
0 - 100 psi
100
PRESS_UNIT
Tabela 3.1 Parmetros do Bloco Transdutor - Valores Padro e Unidades

Legenda:
E = Lista de parmetros
NA = Parmetro adimensional
3.4
FVR = FINAL VALUE RANGE

SR = SENSOR RANGE
SVU = SECONDARY VALUE RANGE

Tabela de ndice em Cinza = Parmetros Default do Syscon
Configurao
Descrio de Parmetros do Bloco Transdutor

ndice
Parmetro
Uso
Descrio
ST_REV
RO
Indica o nvel dos dados estticos.
TAG_DESC
NE
Descrio do bloco transdutor.
STRATEGY
NE
Este parmetro no checado e processado pelo bloco transdutor.
ALERT_KEY
Nmero de identificao na planta.
MODE_BLK
Indica o modo de operao do bloco transdutor.
BLOCK_ERR
Indica o status relacionado ao hardware ou software do bloco transdutor.
UPDATE_EVT
o alerta para qualquer dado esttico.
BLOCK_ALM
usado para configurao, hardware e outras falhas.
usado para selecionar alguns blocos transdutores.
10
TRANSDUCER_TYPE
Indica o tipo de transdutor de acordo com sua classe.
11
XD_ERROR
RO
usado para indicar o status de calibrao.
12
RO
Especifica o nmero do indce do transdutor no bloco transdutor.
13
FINAL_VALUE
RO
14
FINAL_VALUE_RANGE
RO
15
16
17
18
SERVO_GAIN
o valor e o status usado pelo canal 1.

Os valores da faixa dos limites superior e inferior, o cdigo da unidade de engenharia
e o nmero de dgitos direita do ponto decimal a ser usado pelo valor final.
Se o FINAL_VALUE mais positivo do que este valor, ele forado a esse valor
superior mximo (totalmente aberto).
Se o FINAL_VALUE mais negativo do que este valor, ele forado a esse valor
inferior mximo (totalmente fechado).
A posio atual da vlvula e seu status podem ser usados no READBACK_VALUE
em um bloco AO.
O ganho do PID da vlvula.
19
SERVO_RESET
O reset do PID da vlvula.
20
SERVO_RATE
21
ACT_FAIL_ACTION
NE
Especificar a ao que o atuador toma en caso de falha.
22
ACT_MAN_ID
NE
O nmero de identificao do fabricante do atuador.
23
ACT_MODEL_NUM
NE
O nmero do modelo de atuador.
24
ACT_SN
NE
O nmero serial do atuador.
25
VALVE_MAN_ID
NE
O nmero de identificao do fabricante da vlvula.
26
VALVE_MODEL_NUM
NE
O nmero do modelo da vlvula.
27
VALVE_SN
NE
O nmero serial da vlvula.
28
VALVE_TYPE
NE
29
XD_CAL_LOC
NE
30
XD_CAL_DATE
NE
O tipo da vlvula.
A localizao da ltima posio de calibrao. Esse decreve a localizao fsica onde
na qual a calibrao foi realizada.
A data da ltima calibrao do posicionador.
31
XD_CAL_WHO
NE
O nome da pessoa responsvel pela ltima calibrao do posicionador.
32
CAL_POINT_HI
O maior ponto de calibrao.
33
CAL_POINT_LO
34
CAL_MIN_SPAN
RO
35
CAL_UNIT
RO
O menor ponto de calibrao.

O mnimo valor permitido para span de calibrao. Essa informao necessria
para assegurar que quando a calibrao realizada, os dois pontos de calibrao
(alto e baixo) no esto muito prximos.
Cdigos das unidades de engenharia para a calibrao das vlvulas.
36
CAL_METHOD
RO
O mtodo da ltima calibrao do sensor.
37
SECONDARY_VALUE
RO
38
RO
39
BACKUP_RESTORE
O valor secundrio relacionado ao sensor.

As unidades de engenharia a serem usadas com o valor secundrio relacionado ao
sensor.
Esse parmetro utilizado para fazer backup ou recuperar dados de configurao.
40
POS_PER
RO
O percentual em porcentagem.
41
SERVO_PID_BYPASS
Aciona ou desaciona o servo PID.
42
SERVO_PID_DEAD_BAND
O erro da zona morta para o PID do servo.
43
SERVO_PID_ERROR_PER
A taxa do PID da vlvula.
RO
O percentual do valor do erro para o PID do servo.
3.5

ndice
3.6
Parmetro
Uso
Descrio
44
RO
O valor integral percentual para o PID do servo.
45
SERVO_PID_MV_PER
RO
O valor percentual medido para o PID servo.
46
MODULE_SN
RO
O nmero de identificao do fabricante do mdulo.
47
COEFF_HALL_POL0
O coeficiente polinomial 0 do Hall.
48
COEFF_HALL_POL1
49
COEFF_HALL_POL2
50
COEFF_HALL_POL3
51
COEFF_HALL_POL4
52
COEFF_HALL_POL5
53
COEFF_HALL_POL6
54
COEFF_HALL_POL7
55
COEFF_HALL_POL8
56
COEFF_HALL_POL9
57
COEFF_HALL_POL10
58
POLYNOMIAL_HALL_VERSION
A verso polinomial do Hall.
59
RO
O maior ponto de calibrao.
60
RO
O menor ponto de calibrao.
61
RO
O maior ponto de calibrao para o sensor Hall.
62
RO
O menor ponto de calibrao para o sensor Hall.
63
O coeficiente polinomial 0 de temperatura.
64
65
66
67
68
POLYNOMIAL_SENS_TEMP_VERSION
A verso de temperatural polinomial.
69
CAL_TEMPERATURE
70
71
Seleciona o tipo de caracterizao da vlvula.
72
CURVE _BYPASS
Habilita e desabilita o tipo de curva.
73
CURVE _LENGTH
O tamanho da curva da tabela de caracterizao.
74
CURVE _X
Pontos de entrada da curva de caracterizao.
75
CURVE _Y
76
RO
Indica backup para ponto de calibrao superior.
77
RO
Indica backup para ponto de calibrao inferior.
78
RO
Indica ponto de calibrao superior para fbrica.
79
RO
Indica ponto de calibrao inferior para fbrica.
80
SETUP
Habilita auto calibrao.
81
FEEDBACK _CAL
O valor de posio usado para corrigir uma calibrao.
82
CAL_CONTROL
83
RETURN
RO
84
POT_KP
RO
Habilita e desabilita um mtodo de calibrao.

O valor de posio atual da vlvula e status pode ser usado no READBACK_VALUE
em um bloco AO.
O valor do ganho do servo pelo hardware.
85
POT_DC
O valor DC constante para o sensor piezo.
86
MAGNET_SIZE
Caractersticas do im.
87
ANALOG_LATCH
Switch analgico usado pelo hardware.
88
MAIN_LATCH
Ar para Abrir/Fechar.
89
DIGITAL_TEMPERATURE
RO
O valor da temperatura digital.
90
RO
O valor da voltagem analgica do piezo.
91
RO
O valor da voltagem digital do piezo.
O valor de temparatura usado para calibrar a temperatura.

RO
O valor de temperatura da calibrao digital.
Pontos de sada da curva de caracterizao.
Configurao
ndice
Parmetro
Uso
Descrio
92
DA_OUTPUT_VALUE
RO
Valor de sada analgico digital.
93
RO
Valor analgico digital para sada em um ponto de calibrao superior.
94
RO
Valor analgico digital para sada em um ponto de calibrao inferior.
95
DIGITAL_HALL_VALUE
RO
Valor digital do Hall.
96
SETUP_PROGRESS
97
HALL_OFFSET
98
ORDERING_CODE
Indica informao sobre o sensor e controle da produo de fbrica.
99
TRAVEL_ENABLE
100
TRAVEL_DEADBAND
101
TRAVEL_LIMIT
102
TRAVEL
103
REVERSAL_ENABLE
104
REVERSAL_DEADBAND
105
REVERSAL_LIMIT
106
REVERSAL
107
DEVIATION_ENABLE
Permite a ao do curso.
o valor da magnitude do movimento da vlvula, em porcentagem de curso
alcanado (curso total), necessrio para incrementar o curso.
o valor do curso.
o nmero do curso equivalente alcanado (curso total). O valor do curso
incrementado quando o a magnitude de mudana excede a zona morta do curso da
vlvula.
Habilita a ao reversa.
o valor da magnitude do movimento da vlvula, em porcentagem do curso
alcanado, necessrio para incrementar o reverso.
o valor do reverso, que, quando excedido, um alerta gerado. O alerta desaparece
quando um novo valor inserido, menor que o limite do Reverso.
o nmero de vezes que a vlvula muda de direo. O reverso incrementado
quando h uma mudana na direo e o movimento excede a zona morta do reverso.
Habilita a ao do desvio.
108
DEVIATION_DEADBAND
109
DEVIATION_TIME
110
STROKES
111
TIME_CLOSING
o valor da magnitude do desvio da vlvula, em porcentagem de curso alcanado.

o tempo em segundos, que a vlvula deve exceder a zona morta de desvio antes
que um alerta seja gerado.
o nmero de vezes que a vlvula alcanou sua posio mxima e sua posio
mnima.
Tempo em segundos que a vlvula leva de totalmente aberto a totalmente fechado.
112
TIME_OPENING
Tempo em segundos que a vlvula leva de totalmente fechado a totalmente aberto.
113
HIGHEST_TEMPERATURE
Indica a temperatura superior do ambiente.
114
LOWEST_TEMPERATURE
Indica a temperatura inferior do ambiente.
115
DIAGNOSES_STATUS
Mostra o status do equipamento (falhas e alertas).
116
SENSOR_PRESS_UNIT
Unidade de presso.
117
SENSOR_CAL_SELECTED
Seleciona entre as trs presses do sensor.
118
SENSOR_CAL_POINT_HI
O ponto de calibrao superior para a presso do sensor.
119
SENSOR_CAL_POINT_LO
120
SENSOR_PRESS_IN
RO
A leitura da presso do sensor de entrada.
121
SENSOR_PRESS_OUT1
RO
A leitura do sensor de presso OUT1.
122
SENSOR_PRESS_OUT2
RO
A leitura do sensor de presso OUT2.
123
SENSOR_PRESS_LO_LIM
O valor mximo do limite para a presso de entrada.
124
SENSOR_PRESS_HI_LIM
O valor mnimo do limite para a presso de entrada.
125
Indica se h sensor de presso instalado.
126
SENSOR_PRESS_STATUS
Mostra o status de presso no sensor.
Legenda: RO = Apenas leitura
Informa o progresso do setup automtico.

RO
O valor depois de feita autocalibrao do offset do Hall para valor do sensor Hall.
O ponto de calibrao inferior para a presso do sensor.
F = Acesso apenas na fbrica
NE = No tem efeito na operao do equipamento
Tabela 3.2 - Parmetros do Bloco Transdutor - Descrio
3.7
Atributos dos Parmetros do Bloco Transdutor

ndice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
3.8
Parmetro
ST_REV
TAG_DESC
STRATEGY
ALERT_KEY
MODE_BLK
BLOCK_ERR
UPDATE_EVT
BLOCK_ALM
TRANSDUCER_TYPE
XD_ERROR
FINAL_VALUE
FINAL_VALUE_RANGE
SERVO_GAIN
SERVO_RESET
SERVO_RATE
ACT_FAIL_ACTION
ACT_MAN_ID
ACT_MODEL_NUM
ACT_SN
VALVE_MAN_ID
VALVE_MODEL_NUM
VALVE_SN
VALVE_TYPE
XD_CAL_LOC
XD_CAL_DATE
XD_CAL_WHO
CAL_POINT_HI
CAL_POINT_LO
CAL_MIN_SPAN
CAL_UNIT
CAL_METHOD
SECONDARY_VALUE
BACKUP_RESTORE
POS_PER
SERVO_PID_BYPASS
SERVO_PID_DEAD_BAND
SERVO_PID_ERROR_PER
SERVO_PID_MV_PER
MODULE_SN
COEFF_HALL_POL0
COEFF_HALL_POL1
COEFF_HALL_POL2
COEFF_HALL_POL3
COEFF_HALL_POL4
COEFF_HALL_POL5
COEFF_HALL_POL6
COEFF_HALL_POL7
COEFF_HALL_POL8
COEFF_HALL_POL9
COEFF_HALL_POL10
POLYNOMIAL_HALL_VERSION
Tipo de Dado
Unsigned16
VisibleString
Unsigned16
Unsigned8
DS-69
Bit String
DS-73
DS-72
Array of Unsigned16
Unsigned16
Unsigned8
Array of Unsigned 32
DS-65
DS-68
Float
Float
DS-65
Float
Float
Float
Unsigned8
Unsigned32
VisibleString
VisibleString
Unsigned32
VisibleString
VisibleString
Unsigned8
VisibleString
Time of Day
VisibleString
Float
Float
Float
Unsigned16
Unsigned8
DS-65
Unsigned16
Unsigned8
DS-65
Unsigned8
Float
DS-65
DS-65
DS-65
Unsigned32
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Armazenamento
Accesso
S
S
S
S
S
D
D
D
N
N
D
S
D
S
S
S
D
S
S
S
S
N
N
N
N
N
N
N
S
S
S
S
S
S
S
S
D
S
S
D
S
S
D
D
D
N
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R
R
R
R
R/W
R/W
XD_SCALE
R/W
R/W
R
R
R
R
R
R/W
R
R/W
R/W
R
R
R
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R
R
R
R
R/W
R/W
R/W
Configurao
ndice
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
Parmetro
POLYN_SENS_TEMP_VERSION
CAL_TEMPERATURE
CURVE _BYPASS
CURVE _LENGTH
CURVE _X
CURVE _Y
SETUP
FEEDBACK _CAL
CAL_CONTROL
RETURN
POT_KP
POT_DC
MAGNET_SIZE
ANALOG_LATCH
MAIN_LATCH
DIGITAL_TEMPERATURE
DA_OUTPUT_VALUE
DIGITAL_HALL_VALUE
SETUP_PROGRESS
HALL_OFFSET
ORDERING_CODE
TRAVEL_ENABLE
TRAVEL_DEADBAND
TRAVEL_LIMIT
TRAVEL
REVERSAL_ENABLE
REVERSAL_DEADBAND
REVERSAL_LIMIT
REVERSAL
DEVIATION_ENABLE
DEVIATION_DEADBAND
DEVIATION_TIME
STROKES
TIME_CLOSING
TIME_OPENING
HIGHEST_TEMPERATURE
LOWEST_TEMPERATURE
DIAGNOSES_STATUS
SENSOR_PRESS_UNIT
SENSOR_CAL_SELECTED
SENSOR_CAL_POINT_HI
SENSOR_CAL_POINT_LO
SENSOR_PRESS_IN
SENSOR_PRESS_OUT1
SENSOR_PRESS_OUT2
SENSOR_PRESS_LO_LIM
SENSOR_PRESS_HI_LIM
SENSOR_PRESS_STATUS
Tipo de Dado
Float
Float
Unsigned8
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Array of Float
Array of Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
Float
Unsigned8
DS-65
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
DS-65
DS-65
DS-65
DS-65
Float
Float
Unsigned16
Unsigned8
float
Array of Unsigned8
Unsigned8
Float
Float
Float
Unsigned8
Float
Float
Float
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned8
Float
Float
DS-65
DS-65
DS-65
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Armazenamento
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
N
S
S
D
S
S
S
S
S
D
D
D
D
S
S
D
D
D
S
S
S
S
D
S
S
S
D
S
S
S
D
S
S
S
S
D
S
S
S
S
D
D
D
S
S
N
D
Accesso
R/W
R/W
R/W
R/W
R
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R
R
R
R
R/W
R/W
R/W
R
R
R/W
R/W
R/W
R/W
R
R
R
R
R
R
R
R/W
R
R/W
R/W
R/W
R/W
R/w
R/W
R/W
R/W
R/w
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R
R
R
R/W
R/W
R/W
R/W
Tabela 3.3 - Parmetros do Bloco Transdutor Atributos
3.9
Como Configurar um Bloco Transdutor

O bloco transdutor tem um algoritmo e alguns parmetros.
O algoritmo descreve o comportamento do transdutor como uma funo de transferncias de dados
entre o hardware E/S e outro bloco de funo. Os parmetros Contained, ou seja, no possvel a liglos outros blocos e publicar o link via comunicao, definirem a interface do usurio para bloco
transdutor. Eles podem ser padronizados ou especificados pelo fabricante.
Os parmetros padronizados estaro presentes para cada classe de equipamento, como presso,
temperatura, atuador, etc, qualquer que seja o fabricante. Por outro lado, os parmetros especficos
dos fabricantes so definidos apenas para os fabricantes. Como parmetros especficos comuns dos
fabricantes, temos ajustes de calibrao, informao de material, curva de linearizao, etc.
Quando voc realiza uma rotina padro com calibrao, voc ser conduzido passo a passo pelo
mtodo. O mtodo geralmente definido como guia para ajudar o usurio a realizar tarefas comuns. O
Syscon identifica cada mtodo associado aos parmetros e habilita a interface para isso.
Autocalibrao
Esse processo necessrio para encontrar valores de posio para os quais a vlvula considerada
totalmente aberta ou totalmente fechada.
Essa operao pode ser feita usando o Syscon ou ajuste local. O FY302 encontra automaticamente as
posies totalmente aberta e totalmente fechada de uma vlvula, mas o usurio deve, alm disso,
definir uma faixa estreita de operao que achar conveniente. Antes de fazer a autocalibrao,
selecione o tipo de vlvula atravs do parmetro VALVE_TYPE escolhendo entre as opes Linear ou
Rotativa.
A operao de calibrao pode ser iniciada escrevendo Habilitar no parmetro SETUP, ento o
posicionador ir executar imediatamente a operao de autocalibrao por aproximadamente 2 a 5
minutos dependendo do tipo de vlvula, outros parmetros configurveis so os blocos de funes
usados no posicionador.
O processo ser finalizado quando o parmetro SETUP indicar desabilitar automaticamente durante a
operao de leitura.
NOTA
Essa operao deve ser executada offline ou com o processo parado para certificar-se que a operao no ser
perturbada, em caso da vlvula mover-se entre totalemente aberta e fechada de modo a alcanar o melhor
ajuste.
Depois da operao de autocalibrao o usurio deve ajustar as posies de zero e span, escrevendo
nos parmetros CAL_POINT_LO e CAL_POINT_HI.
NOTA
Em caso de oscilao, diminua o ganho da vlvula, agindo no parmetro SERVO_GAIN.
Se a vlvula ficar sem controle depois dessa operao, repita a operao de autocalibrao novamente.
3.10
Configurao
A operao de
calibrao
iniciada
escrevendo
Enable (Habilita)
nesse parmetro.
Esse parmetro
executa a operao
de auto calibrao.
Figura 3.1 Habilitando a Operao de Auto Calibrao
O "Disable" indica
que a operao de
calibrao foi
completada.
Figura 3.2 - Desabilitando a Operao de Auto Calibrao
3.11

O processo de calibrao acompanhado atravs da visualizao do parmetro SETUP_PROGRESS.
Ele vai de 0 a 100%.
SETUP_PROGRESS vai
de 0 a 100%.
Figura 3.3 Progresso do Procedimento de Calibrao

O processo de calibrao pode travar s vezes devido configurao errada de parmetros ou por um
problema na montagem do posicionador na vlvula. Abaixo, est uma lista com os procedimentos de
manuteno de acordo com o valor do progresso do procedimento de calibrao.
Progresso da Calibrao
Provvel Causa do Problema
40%
Sem fonte de ar, carretel emperrado ou valor proporcional inferior.
60%
Valor proporcional inferior (SERVO_GAIN)
70%
Valor proporcional superior (SERVO_GAIN)
80%
Valor proporcional superior (SERVO_GAIN)
O display do posicionador pode tambm mostrar algumas mensagens de erro.

Mensagem Display
Provvel Causa do Problema
Fail Press
Sem fonte de ar, carretel emperrado ou valor proporcional inferior.
Fail Mgnt
Sem im instalado ou im mal instalado.
Fail Hall
Problema com sensor Hall ou flat cable desconectado.
Calibrao
um mtodo especfico para fazer a operao de calibrao. Isso necessrio para ajustar a fonte de
referncia aplicada ou conectada ao equipamento com o valor desejado.
Pelo menos quatro parmetros devem ser usados para configurar esse processo: CAL_POINT_HI,
CAL_POINT_LO, CAL_MIN_SPAN, and CAL_UNIT. Estes parmetros definem os maiores e menores
valores calibrados para este equipamento, o mnimo valor do span permitido para calibrao
(necessrio) e a unidade de engenharia selecionada para propsito de calibrao.
NOTA
98% das vlvulas aps o processo de calibrao esto bem calibradas, portanto uma nova calibrao no
necessria.
3.12
Configurao
Trim de Posio
Via SYSCON
Antes de tudo, o usurio deve configurar o tipo de vlvula se j no tiver configurado. Atravs do
parmetro VALVE TYPE o tipo de vlvula pode ser selecionado.
Este parmetro
seleciona o tipo de
vlvula.
O tipo pode ser

linear ou rotativa.
Figura 3.4 Escolha do Tipo de Vlvula

possvel calibrar o posicionador atravs dos parmetros CAL_POINT_LO e CAL_POINT_HI. Vamos
tomar o valor menor como um exemplo: Escreva 0% no parmetro CAL_POINT_LO. Para o FY302
deve ser sempre 0%.
Basta escrever esses parmetros para que o procedimento de calibrao seja iniciado.
Este parmetro indica

onde o posicionador
deve estar quando o
valor inferior do
setpoint for 0%.
O valor desejado
deve ser inserido.
Figura 3.5 Calibrando o Valor Inferior do Range

Verifique a posio da vlvula no indicador e se for diferente de 0% escreva este valor no parmetro
FEEDBACK_CAL. Repita esta operao at que seja lido 0%.
3.13
Este parmetro deve ser

ajustado com a posio
atual da vlvula durante o
processo de calibrao.
O valor deve ser
inserido aqui, observe
que este valor pode ser
um nmero negativo
dependendo da posio
atual da vlvula.
Figura 3.6 Calibrando 0% no TRIM

Voc deve finalizar o metodo de calibrao escrevendo DISABLE no parmetro CAL_CONTROL.
A opo ENABLE
(Habilita) indica que o
processo de calibrao
est sendo feito, para
finalizar o procedimento,
o usurio deve mud-la
para DISABLE.
Este parmetro
finaliza o
procedimento de
calibrao.
Figura 3.7 Finalizando o Procedimento de Calibrao

PROCEDIMENTO PARA CALIBRAO MANUAL (procedimento apresentado nas telas a seguir)
Para calibrar o ponto alto (vlvula totalmente aberta)
Escreva 100% em CAL_POINT_HI
Verifique a vlvula no campo par aver a posio real indicada
Escreva esse valor em FEEDBACK_CAL
Selecione DISABLE em CAL_CONTROL, para finalizar o procedimento.
Para o valor superior, por exemplo: Escreva 100% no parmetro CAL_POINT_HI. Para o FY302 esse
parmetro deve ser sempre 100%. Lembre-se que basta escrever este parmetro para que o
procedimento do TRIM seja iniciado.
3.14
Configurao
Este parmetro indica onde o

posicionador deve estar
quando o valor superior do
Setpoint for 100%.
O valor deve ser

inserido.
Figura 3.8 Calibrando o Valor Superior da Faixa

Verifique a posio mostrada no indicador local e se ela for diferente de 100% escreva este valor no
parmetro FEEDBACK_CAL. Repita esta operao at que seja lido 100%.
Este parmetro deve ser

ajustado com a posio atual
da vlvula durante o
procedimento de calibrao.
O valor deve ser inserido

aqui. Observe que este
valor somente positivo e
indica a posio atual da
vvula.
Figura 3.9 - Calibrao de 100% do Trim

Para finalizar o procedimento do trim, selecione Disable no parmetro CAL_CONTROL.
3.15
A opo enable indica que o

processo de calibrao est
sendo feito. Para finalizar este
procedimento, o usurio deve
mud-lo para disable.
Este parmetro
finaliza a calibrao.
Figura 3.10 Finalizando o Procedimento do Trim

NOTA
Isso conveniente para escolher a unidade a ser usada no parmetro XD_SCALE do bloco de sada analgica,
considerando que os limites do posicionador devem ser observados, isto 0% e 100%.
Isso tambm recomendvel, para toda nova calibrao, para salvar os dados ordenados nos parmetros
CAL_POINT_LO_BACKUP e CAL_POINT_HI_BACKUP atravs dos parmetros BACKUP_RESTORE usando a opo
LAST_CAL_BACKUP.
Presso do Sensor
Alguns posicionadores tm trs sensores que trabalham individualmente para monitorar presses de
entrada e sada. Esses valores de presso podem ser usados por um sistema de manuteno
supervisrio, como o Asset View, para diagnstico.
.
As unidades do sensor
de presso podem ser:
atm, bar, kPa,
2
ftH20(68F), g/cm ,
inH20(4C),
inH20(68F),
2
inHg(0C), Kg/cm ,
mbar, mmH20(4C),
mmH20(68F),
mmHg(0C),
psi, Mpa, Pa, torr.
Se a presso de entrada
estiver fora da faixa, um
alarme aparece em
SENSOR_PRESS_STATUS.
Figura 3.11 Parmetros do Sensor de Presso

O trim do sensor de presso feito atravs dos parmetros SENSOR_CAL_SELECTED,
SENSOR_CAL_POINT_HI e SENSOR_CAL_POINT_LO.
O parmetro SENSOR_CAL_SELECTED permite escolha entre os trs sensores de presso (entrada,
sada1, sada2). Depois da seleo do sensor a calibrao feita usando dois pontos, um pode ser
sem presso (CAL_POINT_LO) e o outro usando a presso do sistema.
3.16
Configurao
De forma a realizar uma boa calibrao, a vlvula deve estar totalmente aberta (sada1 com mxima
presso para o trim do sensor sada1). A vlvula deve estar totalmente fechada (sada2 com mxima
presso para o trim do sensor sada2).
Selecione aqui o
sensor para realizar o
trim.
Digite a presso a ser

medida.
Figura 3.12 Trim do Sensor de Presso
Caracterizao de Vazo
As caractersticas de vazo desejadas podem ser alteradas utilizando-se esta funo. As opes para
caracterizao de vazo aplicada so: LINEAR, TABLE, EP25, EP33, EP50, QO25, QO33, QO50.
O valor False indica

que a curva de
caracterizao de
vazo est habilitada.
O usurio pode
selecionar a melhor
curva de
caracterizao de
vazo para cada tipo
de vlvula.
Figura 3.13 Escolhendo a Curva de Caracterizao da Vazo

Caso a caracterizao de vazo selecionada seja TABLE, o usurio pode configurar 20 pontos em
porcentagem. O nmero de pontos configurveis deve ser configurado escrevendo-se no parmetro
CURVE_LENGTH e sua curva pode ser habilitada escrevendo-se no parmetro CURVE_BYPASS.
A equao resultante desta curva :
Y[%] = (100*(X[%]/100))/(L+(1-L)*(X[%]/100)),
Onde:
Y[%] = Valor aps o clculo da curva de caracterizao
X[%] = Valor da posio antes de entrar no clculo da curva
3.17

L = Fator de caracterizao
TIPO
LINEAR
EP25
EP33
EP50
QO25
QO33
QO50
L
1,0
3,5
4,1
5,1
0,27
0,24
0,19
O parmetro
contm a
coordenada X.
Estes valores
esto em
porcentagem do
valor da
posio antes
da curva.
Figura 3.14 Configurando a Tabela para Configurao da Vazo Pontos X
Este parmetro
contm a
coordenada Y.
Estes valores
esto em
porcentagem do
valor de posio
depois da curva.
Figura 3.15 Configurao da Tabela para Caracterizao de Vazo Pontos Y
3.18
Configurao
O valor de posio
resultante calculado
pela curva de
caracterizao de
vazo.
Figura 3.16 Tipo de Caracterizao de Vazo
Caracterizao de Temperatura
O parmetro CAL_TEMPERATURE pode ser usado para atuar no sensor de temperatura localizado no
corpo do posicionador para melhorar a preciso na medida de temperatura feito pelo sensor. O range
aceito vai de 40C +85C. O parmetro SECONDARY_VALUE indica o valor de cada medio.
Este valor indica que a

temperatura do sensor
tinha sido calibrada
para 25 C.
Figura 3.17 Calibrando o Sensor de Temperatura
3.19
Bloco Transdutor do Display

O ajuste local completamente configurado pelo Syscon, isso significa que o usurio pode selecionar
as melhores opes para o ajuste de sua aplicao.
Ele vem configurado de fbrica com opes para ajustar o trim inferior e superior, para monitoramento
da sada do transdutor de entrada e verificar o Tag. Normalmente o transmissor configurado mais
completamente pelo Syscon, mas a funcionalidade local do LCD permite uma ao fcil e rpida em
certos parmetros, desde que eles no se baseiam com a comunicao e com a rede com conexes
entre as possibilidades de ajuste local, as seguintes opes podem ser enfatizadas: Modo,
Monitoramento das Sadas, Visualizao do Tag e Ajuste dos Parmetros de Sistema.
A interface do usurio descrita detalhadamente no manual de instalao geral, operao e
manuteno de procedimentos. Por favor, leia cuidadosamente neste manual, o captulo relacionado a
Programao usando ajuste local.
Os recursos do display transdutor, e todos os dispositivos de campo da Smar tem a mesma
metodologia para serem manipulados. Portanto, o usurio tendo aprendido uma delas, est capacitado
para manipular todos os tipos de dispositivos de campo da Smar.
Todos os blocos de funo e transdutores definidos de acordo com o Fieldbus tm uma descrio de
suas caractersticas escritas em arquivos binrios pela Device Description Service. Essa caracterstica
permite a configuradores de terceiros habilitado pelo Device Description Service cuja tecnologia pode
interpretar estas caractersticas e torn-las acessiveis para as configuraes. Os blocos de funo e
transdutores da srie 302 so definidos rigorosamente de acordo com as especificaes do Fieldbus
para serem interoperveis com as outras partes.
Para habilitar o ajuste local usando a chave magntica, necessrio preparar os parmetros
relacionados com essa operao via Syscon (Configurao de Sistema).
A figura 3.8 parmetros para configurao de ajuste local e a figura 3.9 parmetros para
configurao de ajuste local mostram todos os parmetros e seus respectivos valores que devem ser
configurados de acordo com a necessidade de serem ajustados localmente atravs da chave
magntica. Todos os valores mostrados no display so valores padres.
H sete grupos de parmetros que devem ser pr-configurados pelo usurio para habilitar, uma
possvel configurao para o ajuste local, como exemplo, vamos supor que voc no quer mostrar
alguns parmetros, neste caso, simplesmente escreva um tag invlido no parmetro BLOCK TAG
PARAM X. Fazendo isso, o equipamento no ter o parmetro relatado indexado para o seu rtulo
como parmetro vlido.
Definio de Parmetros e Valores

Block_Tag_Param
Este o tag do bloco do parmetro desejado usa no mximo 32 caracteres.
Index_Relative
Este o ndice relacionado com o parmetro ou visualizao (0, 1, 2) veja o manual dos blocos de
funo para conhecer os ndices desejados, ou visualiz-los no Syscon abrindo o bloco desejado.
Sub_Index
Caso voc queira visualizar um certo tag, faa opo pelo ndice relativo igual a zero e o sub-ndice
igual a 1. (Vide paragrafo - Estrutura do bloco no manual dos blocos de funo).
Mnemonic
Este o mnemnico para identificao do parmetro no display (aceita um mximo de 16 caracteres no
formato alfanumrico). Escolha o mnemnico de preferncia com no mais de 5 caracteres porque
seno seria preciso rotacion -lo no display.
Inc_Dec
o incremento e o decremento em unidades decimais quando o parmetro float ou tipo float status,
ou inteiro quando o parmetro do tipo inteiro.
Decimal_Point_Numb.
Este o nmero de digitos aps o ponto decimal (0 a 3 dgitos decimais)
3.20
Configurao
Access
O Access permite ao usurio ler, no caso da opo Monitoring (monitoramento) e escrever quando a
opo Action selecionada, ento o display ir mostrar as setas de incremento ou decremento.
Alpha_Num
Estes parmetros incluem duas opes: valor e mnemnico. Na opo valor, possvel mostrar dados
tanto em numrico quanto em alfanumrico. Na opo mnemnico, o display pode mostrar os dados
em numrico e o mnemnico em alfanumrico.
Caso voc queira visualizar em certo tag, opte pelo ndice relativo igual a zero, e pelo sub-ndice igual a
1. (Vide paragrafo do bloco de estrutura no manual dos blocos de funo).
Figura 3.18 Parmetros para Configurao do Ajuste Local
Figura 3.19 - Parmetros para Configurao do Ajuste Local
3.21
Este parmetro atualiza

a rvore de
programao do ajuste
local configurada em
cada equipamento.
A opo update
deve ser selecionada
para executar a
atualizao da rvore
de programao do
ajuste local. Depois
desta operao todos
os parmetros
selecionados sero
mostrados no display.
Calibrando via Ajuste Local

O posicionador tem dois buracos para interruptores magnticos, localizados embaixo da placa de
identificao (Veja a seo Programao Usando Ajuste Local). Estes interruptores magnticos so
ativados pela chave magntica.
Esta chave magntica habilita o ajuste dos parmetros mais importantes dos blocos. O jumper W1 na
parte superior da placa de circuito deve estar na posio e o posicionador deve e o display digital para
acessar o ajuste local. Sem o display o ajuste local torna-se impossvel.
Para entrar no modo de ajuste local, posicione a chave magntica no orifcio Z at o flag MD acender
no display. Remova a chave magntica de Z e a coloque no orifcio S.
3.22
Configurao
Retire e recoloque a chave magntica no S atque a mensagem LOC ADJ seja mostrada.
A mensagem ser mostrada por 5 segundos depois que usurio tiver removido a chave magntica do
S. Posicionando a chave magntica em Z, o usurio ter acesso ao ajuste local/livre monitoramento.
Observe o parmetro LOPOS. Depois deste pedido de nicio de calibrao, o usurio ativar o
parametro LOPOS com a ajuda da chave magntica colocada em S. Por exemplo, possvel inserir
0%. Quando a chave magntica removida de S, a sada ser ajustada para um valor igual ao valor
desejado. O usurio ento observar na rvore para o parmetro FEED (FEEDBACK_CALL), e atuar
neste parmetro colocando a chave magntica em S at chegar no valor desejado.
O usurio pode escrever neste parmetro at que ele chegue a 100% ou o valor de posio mais alto
desejado.
O valor inferior (LOWER) e superior (UPPER) devem ser diferentes.
CONDIES LIMITE DE CALIBRAO
LOPOS (Posio inferior)
Sempre igual a 0%
UPPOS (Posio Superior)
Sempre igual a100%
FEED
- 10% =< FEED =< 110%, caso contrrio XD_ERROR = 22
OBSERVAO
Cdigos de XD_ERROR:
16: Valor ajustado Default
22: Fora do Range
26: Requerimento de Calibrao Invlida
27: Correo Excessiva
Programao Usando Ajuste Local

Para iniciar o ajuste
local, coloque a
chave magntica no
orifcio Z e espere
at que as letras MD
apaream no
display.
Coloque a chave
magntica no
orifcio S e espere
por 5 segundos.
Figura 3.22 - Primeiro Passo - FY302
3.23
Remova a chave
magntica do
Insira a chave
magntica no orifcio
S mais uma vez e
LOC ADJ ser
mostrado no display.
orifcio S.
Figura 3.23 - Segundo Passo - FY302

Coloque a chave
magntica no orifcio Z,
no caso esta a
primeira configurao,
a opo mostrada no
display, o tag que o
mnemnico
correspondente
configurado pelo
SYSCON. Caso
contrrio, a opo
mostrada no display
ser configurada na
operao de
prioridade. Mantendo a
chave inserida neste
orifcio o menu de
ajuste local ir
rotacionar.
Nesta opo type,

indicado pelos
nmeros 1 e 2 que
respectivamente
representa vlvula
linear ou rotativa.
Figura 3.24 - Terceiro Passo - FY302

Para decrementar
a posio inferior
da vlvula
posicione a chave
magntica no
orifcio Z para
manter a seta
para baixo e
ento inserindo e
mantendo a
chave em S
possvel
decrementar a
posio inferior
da vlvula.
Para iniciar o LOPOS,

basta inserir a chave
magntica no orifcio
S e ento LOPOS
ser mostrado no
display. Uma seta
para cima incrementa
a vlvula, umaseta
para baixo a
decrementa. Para
incrementar o valor
inferior da presciso
da vlvula, mantenha
a chave na posio S.
Figura 3.25 - Quarto Passo - FY302
3.24
Configurao
Para decrementar a
posio superior da
vlvula, posicione a
chave magntica
no orifcio Z para
manter a seta para
baixo e ento
inserindo e
mantendo a chave
em S possvel
decrementar a
posio superior da
vlvula.
Para iniciar o
UPPOS insira a
chave magntica
ento UPPOS
aparecer no
display. Uma seta
para cima
incrementa vlvula
e uma seta para
baixo a decrementa.
Para incrementar o
valor superior da
posio da vlvula,
mantenha a chave
em S.
Figura 3.26 - Quinto Passo - FY302

A opo FEED
permite ao usurio
corrigir a calibrao
da vlvula. Para
implementar a
correo entre sua
opo valve e insira
a leitura da vlvula
nesta opo. Esta
opo torna
possvel corrigir
tanto LOPOS
quanto UPPOS.
Uma Seta para
cima incrementa a
posio da vlvula.
Coloque a chave
magntica na
posio S para
segurar a seta
para baixo e
decrementar
calibrao da
vlvula de acordo
com o estagio de
leitura da vlvula.
Uma seta para
baixo decrementa
a posio da
vlvula.
Figura 3.27 - Sexto Passo - FY302

Essa opo
implementa a autoconfigurao da
vlvula, isto , os
valores inferiores e
superiores de
posio da vlvula.
Quando a
configurao mostra
o valor 0 (zero) no
display,isso indica
que configurao
est dsabilitada.
Insira a chave
magntica no orifcio S
e insira o valor 1.
Depois disso a autoconfigurao
comeara e uma
rpida mensagem com
a palavra SETUP ser
mosrada no display do
posicionador, depois
que desse processo
acabar, o ajuste local
retorna operao
normal.
Figura 3.28 - Stimo Passo - FY302
NOTA
Toda vez que a autoconfigurao feita, necessrio salv-la via Syscon e escrev-la no parmetro Backup-Restore do bloco
transdutor da opo Data-Backup do sensor.
Esta configurao de ajuste local apenas uma sugesto. O usurio pode escolher sua configurao preferida via Syscon,
simplesmente configurando o bloco display (Referncia ao pargrafo do Bloco Transdutor do Display).
3.25
Disponibilidade de Tipo de Bloco e Conjunto de Bloco Inicial

A tabela abaixo mostra como os equipamentos Smar so eficazes e flexveis. Por exemplo, o usurio
pode momentaneamente instanciar at 20 blocos em 17 tipos de blocos (algoritmos) em um
equipamento de campo como FY302. De fato, isto significa que quase toda estratgia de controle pode
ser implementada usando somente equipamentos de campo Smar.
Leia cuidadosamente estas notas, que se seguem, para entender completamente as informaes
contidas nesta tabela.
Classe do Bloco
Tipo de Bloco
FY302
Tempo de Execuo (ms)
Resource
RS (1)
Blocos Transdutores
Blocos Funcionais de Controle e

Clculo
DIAG (1)
DSP (1)
PID
EPID
67
APID
ARTH
59
SPLT
52
CHAR
47
AALM
42
ISEL
25
SPG
51
TIME
37
LLAG
34
OSDL
54
Blocos Funcionais de Sada
AO(*)
120
Blocos Transdutores de Sada
TRD-FY (1)
Nota 1 A coluna Tipo de Bloco indica qual tipo de bloco est disponvel para cada tipo de equipamento.
Nota 2 O nmero associado ao tipo de bloco e ao tipo de equipamento o nmero de blocos instanciados durante
a inicializao de fbrica.
Nota 4 Equipamentos de campo e FB700 tm capacidade de 20 blocos, incluindo recurso, transdutores e blocos
funcionais.
Nota 6 A coluna Tipo de Bloco mostra os mnemnicos, se seguido por um nmero entre parntesis, indica o
nmero mximo de blocos instanciados. Se for seguido por *, indica que o nmero mximo depende do tipo de
equipamento.
3.26
Seo 4
PROCEDIMENTOS DE MANUTENO
Geral
NOTA
Equipamentos instalados em Atmosferas Explosivas devem ser inspecionados conforme norma NBR/IEC60079-17.
Os posicionadores FY302 so intensamente testados e inspecionados antes de serem enviados para o

usurio, com o objetivo de assegurar sua qualidade. Todavia, tambm foram projetados considerando a
possibilidade de reparos pelo usurio, caso seja necessrio.
Em geral, recomendado que o usurio no faa reparos nas placas de circuito impresso. O
recomendado manter em estoque conjuntos sobressalentes ou adquiri-los da Smar quando
necessrio.
A manuteno um conjunto de tcnicas destinadas a manter os posicionadores com maior tempo de
utilizao (vida til), operar em condies seguras e promover a reduo de custos. Os diferentes tipos
de manuteno seguem descritos ao longo dessa sesso.
Recomendaes para Montagem de Equipamentos Aprovados com a

Certificao IP66 W (W Indica certificao para uso em atmosferas salinas)
NOTA
Esta certificao vlida para os posicionadores fabricados em Ao Inoxidvel, aprovados com a certificao
IP66W. A montagem de todo material externo do posicionador, tais como manmetros (com exceo das partes
molhadas), bujes, conexes etc., devem ser em AO INOXIDVEL.
A conexo eltrica com rosca 1/2 - 14NPT deve ser selada. Recomendada-se um selante de silicone no
endurecvel.
A certificao perder sua validade caso o instrumento seja modificado ou inclua peas sobressalentes fornecidas
por terceiros que no sejam representantes autorizados Smar.
Manuteno Corretiva para o Posicionador

Manuteno no planejada tem o objetivo de localizar e reparar defeitos nos posicionadores que
operem em regime de trabalho contnuo, ou seja, efetuada especificamente para suprimir defeitos j
existentes no equipamento.
O Diagnstico um conjunto de mtodos existentes para detectar, localizar e eventualmente corrigir
erros e problemas ou efeitos de falhas no posicionador.
Diagnstico sem o Configurador

Para realizar o diagnstico, veja a Tabela 5.1.
DIAGNSTICO
SINTOMA
PROVVEL FONTE DE ERRO
Conexes do Posicionador
Verifique a polaridade da fiao e a continuidade.
NO MOSTRA POSIO Fonte de Alimentao
NO DISPLAY
Verifique a tenso mnima do sinal igual a 9V.
SEM COMUNICAO
Falha no Circuito Eletrnico

Verifique as placas em busca de defeitos substituindo-as por placas sobressalentes.
Conexo da Rede
Verificar as conexes da rede: equipamentos, fonte de alimentao, terminadores.
4.1

DIAGNSTICO
SINTOMA
PROVVEL FONTE DE ERRO
Impedncia da Rede
Verificar a impedncia da rede (impedncia da fonte de alimentao e terminadores).
Configurao do Posicionador
Verificar configurao dos parmetros de comunicao do posicionador.
Configurao da Rede
Verificar a configurao da comunicao da rede.
Falha no Circuito Eletrnico
Experimentar substituir o circuito posicionador com peas sobressalentes.
Conexes da Sada de Presso
Verifique se h vazamento de ar.
Presso de Alimentao
Verifique a presso da alimentao. A presso de entrada deve estar entre 20 e 100 psi.
NO RESPONDE PARA
O SINAL DE ENTRADA
ATUADOR OSCILA
ATUADOR RESPONDE
LENTAMENTE
ATUADOR RESPONDE
MUITO RPIDO
Calibrao
Verifique os pontos de calibrao do posicionador.
Restrio obstruda e/ou Conexo de Sada Bloqueada
Use os seguintes procedimentos descritos neste manual: CONEXO DE SADA e LIMPEZA
DA RESTRIO.
Calibrao
Ajuste o parmetro Kp.
Ajuste o parmetro Tr.
Parmetros de ajuste muito baixo
Parmetros de ajuste muito alto
Tabela 4.1 - Diagnstico do FY302 sem o Configurador
Procedimento de Desmontagem para Manuteno

1.
Inserir presso de ar na entrada do posicionador, sem aplicar energia eltrica. Verificar se

ocorre escape de presso de ar na sada 1 (OUT1). Caso haja escape de presso na sada 1
fazer uma anlise das partes mecnicas;
2.
Retirar a restrio. Verificar se a restrio no est entupida. (Vide Procedimento de Limpeza

da Restrio);
3.
Desmontar o equipamento conforme mostrado na abaixo;
Figura 4.1 FY302 Desmontado
4.2
Manuteno
Manuteno - Partes mecnicas

1.
Verificar se o carretel est se movimentando livremente.
2.
Verificar se no tem sujeira no carretel.
3.
Verificar se no tem via entupida no bloco pneumtico do FY, inclusive vias de exausto.
4.
Verificar se o diafragma no est furado ou danificado.
5.
Verificar se no h sujeira na restrio.
Manuteno - Partes eletrnicas

Circuito Eletrnico
NOTA
Os nmeros indicados entre parnteses e em negrito referem-se Figura 4.4 Vista Explodida.
Para remover a placa do circuito (5) e do indicador (4), primeiro solte o parafuso de trava da tampa
(6) do lado que no est marcado Field Terminals, e em seguida solte a tampa (1).
CUIDADO
As placas possuem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas. Observe os
procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm recomendado armazenar as placas de
circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas.
Solte os dois parafusos (3) que prendem a placa do circuito principal e a do indicador. Puxe para fora o
indicador, em seguida a placa principal (5).
Verificar a verso do firmware; deve ser v2.12 ou v2.13 ou acima. Montar o equipamento na vlvula de
teste de bancada. Aplicar presso de alimentao de 30 psi e energizar o equipamento. Quando o
equipamento no parte, ou seja, no inicializa, o display no acende, efetuar os procedimentos a
seguir:
1. Desconectar a placa analgica da placa digital (17);
2. Caso o equipamento inicialize, trocar a placa analgica sem sensor de presso GLL1012 (18)
ou placa analgica para sensor de presso GLL1204, do contrrio, trocar a placa principal (5).
Executar o setup. Aps o setup verificar se o posicionador est funcionando corretamente, para isso
aplique 12 mA e certifique-se que a vlvula vai para posio correspondente a 50% do curso. Se isso
no ocorrer, siga o procedimento abaixo:
1. Conecte o configurador da Smar nos terminais de comunicao na borneira do equipamento (veja
figura, Seo 1). Na tela do configurador, selecione a opo Monitorao "Monitoring".
2. Colocar 4 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 0%;
3. Colocar 20 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 100%;
4. Se os valores acima forem diferentes, executar o trim de corrente de 4 mA e 20 mA;
5. Verificar a leitura do hall atravs do configurador. Aplicar presso diretamente no atuador da vlvula
e verificar se h variao da leitura do HALL (65000 significa que o HALL no est sendo lido) e o
defeito pode estar nas placas analgicas (GLL 1012 (18) ou GLL 1204 (18)), ou no sensor de
posio do hall (35); substitua as placas ou o sensor e execute novamente do passo 2 at o passo
4;
6. Verificar a tenso do piezo no configurador;
7. O valor da tenso do piezo deve estar entre 30 e 70 volts.
Para verificar o valor do hall e a tenso do piezo faa o seguinte:
4.3

1. Colocar a vlvula em 50% do curso de abertura ou fechamento;
2. Com o configurador, entre em modo monitorao e escolha dois parmetros: valor do hall e
tenso do piezo;
3. Os valores do hall devem ficar o mais prximo possvel de 32768 a 2000;
4. Os valores da tenso do piezo devem ficar entre 30 e 70 Volts. Caso a tenso no esteja entre
esses valores, proceder calibrao do piezo. (Use o dispositivo FYCAL).
NOTA
Para realizar a calibrao do piezo eltrico do Posicionador refira-se ao manual do FYCAL - Dispositivo para
Calibrao do Transdutor de Presso, disponvel em HTTP://www.smar.com.br.
Manuteno Preventiva para o Posicionador

Manuteno planejada consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam manter
o dispositivo em funcionamento, ou seja, efetuada com o objetivo especial de prevenir a ocorrncia de
falhas atravs de ajustes, provas e medidas de acordo com valores especificados, determinados antes
do aparecimento do defeito. Recomenda-se que se faa a manuteno preventiva no perodo mximo
de um (1) ano, ou quando da parada do processo.
Procedimento de Desmontagem
Transdutor
Para remover o transdutor da carcaa eletrnica, deve-se desconectar as conexes eltricas (no lado
marcado FIELD TERMINALS) e o conector da placa principal.
Solte o parafuso sextavado (6) e solte cuidadosamente a carcaa eletrnica do transdutor, sem torcer.
ATENO
No gire a carcaa mais do que 270 sem desconectar o circuito eletrnico da fonte de alimentao.
Figura 4.2 Rotao do Transdutor

NOTA
Os nmeros indicados entre parnteses so referente a figura 4.4 Vista Explodida.
1. Retire a tampa do flat cable (17) soltando os parafusos da tampa com uma chave Allen (15). Ao
retirar a tampa tomar cuidado para no danificar as placas internas, desmonte com cuidado. (Esta
pea no pode ser lavada);
2. Retire a placa analgica (18);
4.4
Manuteno
3. Retire a base do piezo eltrico (24). (Esta pea no pode ser lavada);
4. Retire a restrio (20) do piezo para limpeza;
5. Retire o diafragma (27) para anlise e limpeza, se necessrio, lave com gua e detergente neutro;
lave depois com lcool, secar bem antes de montar;
6. Retire a vlvula carretel (29); a limpeza feita com gua e detergente neutro depois lave com lcool
e secar bem, esta pea deve ser montada sem nenhuma lubrificao;
7. O bloco pneumtico (31) pode ser todo lavado em gua e detergente neutro, depois lave com
lcool, observe se no ficou nenhuma sujeira interna. Para isto aplique ar comprimido em todos os
seus orifcios;
8. Verificar se a tampa do sensor de posio (33) no tem indcios de infiltrao de gua; (Esta pea
no pode ser lavada);
9. Inspecionar para ver se a GLL1019 (flat cable do hall) est danificada, dobrada, partida ou oxidada.
Calibrao do piezo eltrico

NOTA
Para realizar a calibrao do piezo eltrico do Posicionador refira-se ao manual do FYCAL - Dispositivo para
Calibrao do Transdutor de Presso, disponvel em HTTP://www.smar.com.br.
Procedimento de Limpeza da Restrio

O ar de instrumentao aplicado ao posicionador atravs de uma restrio. Deve ser feita uma
verificao peridica da restrio para assegurar um alto desempenho do posicionador:
1- Desenergize o posicionador e remova a presso de ar de instrumentao.
2- Com uma chave apropriada, remova a placa que protege o parafuso da restrio. (Novos
modelos tm a placa posicionada do lado oposto ao transdutor).
4.5
3- Remova o parafuso da restrio utilizando uma chave de fenda adequada;
4- Remova os anis de vedao com o auxlio de uma ferramenta;

5- Mergulhe a pea em solvente base de petrleo e seque-a com ar comprimido. (aplicar o ar
diretamente no orifcio menor de forma que a sua sada seja pelo furo maior).
6- Introduza a ferramenta apropriada (PN 400-0726) no orifcio de restrio para prevenir
quanto a possveis obstrues;
RESTRIO - Modelo antigo, com orifcio na ponta
RESTRIO - Modelo novo, com orifcio na lateral (substituiu o modelo antigo)
Restrio e Agulha para Limpeza da Restrio
4.6
Mostrando /Procedimento de Limpeza p
Manuteno
7- Monte novamente anis de vedao e parafuse a restrio no posicionador;
8- O equipamento j pode ser alimentado com ar novamente.
Troca dos Elementos Fitrantes

A troca dos elementos filtrantes do posicionador (vide desenho vista explodida posio (28)) deve ser
realizada com prazo mnimo de 1 (um) ano.
necessrio que o ar de instrumentao para alimentar o posicionador seja limpo, seco e no
corrosivo, seguindo padres indicados pela Norma American National Standard Quality Standard for
Instrument Air - (ANSI/ISA S7.0.01-1996).
Caso o ar de instrumentao esteja em condices menos adequadas, o usurio dever considerar a
troca dos elementos filtrantes do posicionador com maior frequncia.
Sadas de Exausto
O ar liberado atmosfera atravs de uma sada de escape localizada atrs da placa identificadora do
transdutor e de 4 sadas do lado oposto ao manmetro. Um objeto interferindo ou bloqueando a
conexo de escape pode interferir na performance do equipamento. Limpe-a pulverizando com um
solvente.
ATENO
No use leo ou graxa para o carretel. Se isto ocorrer provavelmente afetar o desempenho do posicionador.
Circuito Eletrnico
Ligue o conector do transdutor e o conector da fonte de alimentao placa principal (5). Conecte o
indicador na placa. A placa do indicador possibilita a montagem em quatro posies (Veja figura 4.3). A
marca , inscrita no topo do indicador, indica a posio correta.
Figura 4.3 Quatro Posies do Indicador

4.7

Fixe a placa principal e o indicador com seus parafusos (3). Aps colocar a tampa (1) no local, o
procedimento de montagem est completo. O posicionador est pronto para ser energizado e testado.
Conexes Eltricas
O tampo deve ser obrigatoriamente instalado na conexo eltrica que no for utilizada, evitando assim
o acmulo de umidade. Sugerimos sua utilizao juntamente com um vedante sobre a rosca seguido de
um firme aperto. Certifique-se tambm se as duas tampas grandes da carcaa esto firmemente
apertadas.
Contedo da Embalagem
Confira o contedo da embalagem:
Posicionador (NOTA 1);
Parafusos de montagem do Posicionador;
Im;
Chave magntica (NOTA 2);
Dispositivo centralizador do m linear (quando o FY for especificado para movimento linear) (NOTA 2);
Dispositivo de limpeza da restrio (NOTA 2);
Manual de Instrues, Operao e Manuteno (NOTA 2).
NOTA
1) Ao escolher a verso de Sensor Remoto, ser includo um suporte adicional em forma de L", para tubo de
2", para fixao do FYRemoto. Para fixao do Sensor Remoto no atuador necessrio especificar o BFY
conforme cdigo de pedido, neste manual.
2) A quantidade fornecida deve estar de acordo com o nmero de posicionadores.
Acessrios e Produtos Relacionados

ACESSRIOS E PRODUTOS RELACIONADOS
CDIGO
4.8
DESCRIO
400-0726
Agulha de Limpeza da Restrio
400-1176
Guia de teflon para im linear.
400-1177
Guia de teflon para im rotativo.
BT302
Terminador
PCI
Interface de Controle do Processo
PS302P/DF52
Fonte de Alimentao
DF53/DF98
Impndancia para Fonte de Alimentao
SD1
Chave Magntica Para Ajuste Local
SYSCON
Configurador do Sistema
Manuteno
Vista Explodida
Figura 4.4 Vista Explodida
4.9
Relao das Peas Sobressalentes

RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES
DESCRIO DAS PEAS
POSIO
CDIGO
CATEGORIA
(NOTA 4)
8
8
8
304-0150
304-0151
304-0152
8
8
8
304-0153
304-0154
304-0155
1 e 13
1 e 13
204-0102
204-0105
1
1
6
204-0103
204-0106
204-0120
7
14
9
4
11
5
400-1121
204-0124
204-0116
214-0108
400-0059
304-0650
A
A
A
204-0122
12
12
304-0119
204-0119
B
B
CARCAA, Alumnio (NOTA 1)

. 1/2 - 14 NPT
. M20 x 1,5
. PG 13,5 DIN
CARCAA, Ao Inox 316 (NOTA 1)
. 1/2 - 14 NPT
. M20 x 1,5
. PG 13,5 DIN
TAMPA SEM VISOR (ANEL O-RING INCLUSO)
. Alumnio
. Ao Inox 316
TAMPA COM VISOR (ANEL O-RING INCLUSO)
. Alumnio
. Ao Inox 316
PARAFUSO DE TRAVA DA TAMPA
PARAFUSO DE TRAVA DO SENSOR
. Parafuso sem cabea M6
PARAFUSO DE ATERRAMENTO EXTERNO
PARAFUSO DA PLAQUETA DE IDENTIFICAO
INDICADOR DIGITAL
ISOLADOR DA BORNEIRA
PLACA PRINCIPAL
ANEL DE VEDAO DA TAMPA (NOTA 2)
. Buna-N
PARAFUSO DE FIXAO DO ISOLADOR DA BORNEIRA
. Carcaa em Alumnio
. Carcaa em Ao Inox 316
PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL PARA CARCAA DE ALUMNIO
. Para unidades com indicador
. Para unidades sem indicador
PARAFUSO DA PLACA PRINCIPAL PARA CARCAA EM AO INOX 316
. Para unidades com indicador
. Para unidades sem indicador
CONJUNTO TAMPA DE LIGAO ALUMNIO
3
3
304-0118
304-0117
B
B
3
3
15,16,17 e 18
204-0118
204-0117
400-0643
B
B
A
CONJUNTO TAMPA DE LIGAO - AO INOX 316
15,16,17 e 18
400-0644
. Parafuso da Tampa de Ligao

. Anel de Vedao do Pescoo em Buna N (NOTA 2)
. Tampa de Ligao Montada - Alumnio
. Tampa de Ligao Montada - Ao Inox 316
. Placa Analgica sem Sensor de Presso GLL 1012
. Placa Analgica para Sensor de Presso GLL 1204
CONJUNTO BASE DO PIEZO - ALUMNIO
15
16
17
17
18
18
400-0073
204-0113
400-0074
400-0391
400-0060
400-0840
19,20,21,22, 23,24 e 25
400-0645
B
A
CONJUNTO BASE DO PIEZO - AO INOX 316
19,20,21,22, 23,24 e 25
400-0646
. Anel de vedao da Base e Bloco (NOTA 2)

. Restrio
. Anel de Vedao Externo da Restrio (NOTA 2)
. Anel de Vedao Interno da Restrio (NOTA 2)
. Bucha Sinterizada
. Base Montada - Alumnio
. Base Montada - Ao Inox 316
. Indicador Analgico (manmetro em Ao Inox 316 + Lato) (NOTA 6)
19
20
21
22
23
24
24
25
400-0085
344-0165
344-0155
344-0150
400-0033
400-0075
400-0392
400-1120
B
B
B
B
B
A
A
B
. Parafuso da Plaqueta de Identificao do Transdutor

. Diafragma Montado Alumnio
. Diafragma Montado - Ao Inox 316
26
27
27
344-0160
400-0649
400-0650
B
B
4.10
Manuteno
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES
POSIO
CDIGO
CATEGORIA
(NOTA 4)
CONJUNTO BLOCO ALUMNIO

CONJUNTO BLOCO - AO INOX 316
19,23,25,28,29,30,31 e 32
19,23,25,28,29,30,31 e 32
400-0651
400-0652
A
A
CONJUNTO DO BLOCO COM SENSOR DE PRESSO EM ALUMNIO

CONJUNTO DO BLOCO COM SENSOR DE PRESSO EM AO INOX 316
19,23,25,28,29,30,31 e 32
19,23,25,28,29,30,31 e 32
400-1072
400-1073
A
A
. Anel de Vedao da Base e Bloco (NOTA 2)

. Bucha Sinterizada
. Indicador Analgico (manmetro em Ao Inox 316 + Lato) (NOTA 6)
. Elemento Filtrante
. Vlvula Carretel
. Mola da Vlvula Carretel
. Filtro em Ao Inox 304 - 1/4 NPT inclui o elemento filtrante
. Bloco Montado Alumnio
. Bloco Montado - Ao Inox 316
. Vent Plug - Ao Inox 304
CONJUNTO TAMPA DO HALL ALUMNIO
CONJUNTO TAMPA DO HALL - AO INOX 316
. Tampa do Hall Montada - Alumnio
. Tampa do Hall Montada - Ao Inox 316
. Parafuso da Tampa do Hall
. Suporte do Hall + Sensor Hall + Cabo Flexvel
CONJUNTO DA TAMPA DO SENSOR REMOTO EM ALUMNIO (NOTA 5)
CONJUNTO DA TAMPA DO SENSOR RE O EM INOX 316 (NOTA 5)
19
23
25
28
29
40
30
31
31
32
33,34 e 35
33,34 e 35
33
33
34
35
36
36
400-0085
400-0033
400-1120
400-0655
400-0653
400-0787
101B3403
400-0082
400-0394
400-0654
400-0656
400-0657
400-0089
400-0396
400-0092
400-0090
400-0853
400-0854
A
B
A
A
B
-
CONJUNTO DA EXTENSO REMOTA EM ALUMNIO

CONJUNTO DA EXTENSO REMOTA EM AO INOX
38
38
400-0855
400-0856
Conjunto de Cabo + Conector, 5 m

BUJO SEXTAVADO INT. 1/2 NPT (Ex d) AO CARBONO BICROMADO
BUJO SEXTAVADO INTERNO 1/2 NPT (Ex d) AO INOX 304
37
37
37
37
39
39
400-0857
400-0858
400-0859
400-0860
400-0808
400-0809
BUJO SEXTAVADO INT. 1/2 NPT AO CARBONO BICROMADO

BUJO SEXTAVADO INTERNO 1/2 NPT AO INOX 304
39
39
400-0583-11
400-0583-12
BUJO SEXTAVADO EXTERNO M20 X 1.5 (Ex d) AO INOX 316

BUJO SEXTAVADO EXTERNO PG13.5 (Ex d) AO INOX 316
39
39
400-0810
400-0811
BUCHA DE RETENO 3/4 NPT (Ex d) AO INOX 316

CONJUNTO TRANSDUTOR - ALUMNIO
CONJUNTO TRANSDUTOR - AO INOX 316
39
400-0812
209-0180
400-0399
A
A
10
204-0114
400-0748
400-0035
400-0036
400-0037
400-1190
DESCRIO DAS PEAS
NOTA 3
CAPA DE PROTEO DO AJUSTE LOCAL

MS
. m Linear at 30 mm
. m Linear at 50 mm
. m Linear at 100 mm
. m Rotativo
PARAFUSO DE FIXAO DO POSICIONADOR AO SUPORTE DE MONTAGEM
(empacotados com doze unidades)
NOTA
1) Inclui Isolador da borneira, parafusos (de trava da tampa, de aterramento e isolador de borneira) e plaqueta de identificao sem certificao.
2) Os anis de vedao so empacotados com doze unidades.
3) Inclui todos os sobressalentes do transdutor.
4) Na categoria A recomenda-se manter em estoque um conjunto para cada 25 peas instaladas e na categoria B um conjunto para cada 50 peas
instaladas.
5) Esse cdigo inclui a tampa, flat cable e o conector para o cabo de extenso.
6) Os manmetros de indicao local das presses de entrada, sada 1 ou sada 2, sero fornecidos com as partes molhadas em lato.
4.11
4.12
Seo 5
CARACTERSTICAS TCNICAS
Especificaes Funcionais
Curso
Sinal de Entrada
Sada
Fonte de Alimentao
Suprimento de Ar
Indicador Digital
Certificaes em rea
Classificada
(Veja apndice A)
Limites de Temperatura
Limites de Umidade
Tempo de Inicializao
Tempo de Atualizao
Caracterstica de Vazo
Ganho
Tempo de Curso
Sensor de Posio
Movimento Linear: 3 a 100 mm

Movimento Rotativo: 30 a 120
Fieldbus, somente digital, modo de tenso 31,25 Kbits/s com alimentao pelo barramento.
Sada para atuador de 0 a 100% da fonte de presso de ar fornecida. Ao simples ou dupla.
Alimentado pelo Barramento: 9 a 32 Vdc.
Impedncia de Sada na frequencia de 7,8 kHz a 39 kHz:
Intrinsecamente seguro: 400 (com barreira de segurana ntrinseca na fonte de

alimentao);
Sem segurana intrnseca: 3 k.

1,4 a 7 bar (20 a 100 psi) livre de leo, sujeira e gua.
Display de Cristal Lquido rotativo, com 4 - dgitos numricos e 5 - caracteres alfanumricos.
Indicao de Funo e Status. (opcional).
A prova de exploso e intrinsicamente seguro (ATEX (NEMKO e DEKRA EXAM), FM, CEPEL, CSA e
NEPSI).
Projetado para atender as Diretivas Europeias (Diretiva ATEX 94/9/EC, Diretiva LVD 2006/95/EC,
EMC e PED).
Ambiente:
-40 a 85C (-40 a 185F).
Armazenagem:
-40 a 90C (-40 a 194F).
Indicador:
-10 a 75C ( 14 a 167F) operao.
-40 a 85C (-40 a 185F) sem danos.
Operao do Hall Remoto: -40 a 105C (-40 a 221F).
0 a 100% RH.
Aproximadamente 10 segundos.
Aproximadamente 0,5 segundo.
Linear, igual porcentagem, abertura rpida ou configurao do usurio atravs da comunicao
Fieldbus (como exemplo: PC ou chaves de ajuste local).
Ajustvel localmente ou via comunicao.
Ajustvel localmente ou via comunicao.
m (sem contato), por efeito Hall.
Especificaes de Performance
Resoluo
Repetibilidade
Hysteresis
Consumo
Capacidade da Sada
Efeito da Temperatura
Ambiente
Efeito do Suprimento de Ar
Efeito da Vibrao
Efeito
de
interferncia
eletromagntica
0,1% do Fundo de Escala.

0,35 Nm/h (0,20 SCFM) para 1,4 bar (20 psi) de alimentao;
1,10 Nm3/h (0,65 SCFM) para 5,6 bar (80 psi) de alimentao.
13,6 Nm3/h (8 SCFM) para 5,6 (80 psi) da fonte.
0,8%/20C do span.
Desprezvel.
0,3%/g do span durante as seguintes condies:
5-15 Hz para 4 mm de deslocamento constante;
15-150 Hz para 2g;
150 - 2000 Hz para 1g;
Atende a SAMA PMC 31.1 1980. Sec 5.3, Condio 3, Estado estvel.
Projetado para atender a Diretiva Europeia - Diretiva EMC 2004/108/EC.
5.1
Especificaes Fsicas
Material de Construo
1/2 -14 NPT, PG 13,5, ou M20 x 1,5.

Alimentao e Sada: 1/4 - 18 NPT;
Manmetro: 1/8 NPT - 27 NPT.
Alumnio injetado com baixo teor de cobre e acaba-mento com tinta polister ou Ao Inox 316, com
anis de vedao de Buna-N na tampa (NEMA 4X, IP66).
FY:
2,7 kg em Alumnio, sem suporte de montagem;
6,0 kg em Ao Inox, sem suporte de montagem.
Pesos do Equipamento
Sensor Remoto:
0,58 kg em Alumnio;
1,5 kg em Ao Inox.
Conexo Eltrica
Conexes Pneumticas
Cabo e conectores do sensor remoto:

0,045 kg/m de cabo;
0,05 kg para cada conector.
5.2
Caractersticas Tcnicas
Cdigo de Pedido
MODELO
FY302
POSICIONADOR INTELIGENTE DE VLVULA

FOUNDATION fieldbus
COD.
0
1
Indicador Local
Sem indicador digital
Com indicador digital
COD.
0
1
Suporte de Fixao (8)

Sem suporte
Com suporte
COD.
0
1
2
Conexo Eltrica
" - 14 NPT (4)
" - 14 NPT X 1/2 BSP (AI 316) - com adaptador (3)
3
A
B
" - 14 NPT X 3/4 NPT (AI 316) - com adaptador (5)

" - 14 NPT X 3/4 BSP ( AI316) - com adaptador (3)
M20 X 1.5 (6)

PG 13.5 DIN (7)
COD. Tipo de Atuador

1
2
5
6
7
8
Rotativa - simples ao
Rotativa - dupla ao
Linear - curso at 50 mm - simples ao
Linear - curso at 50 mm - dupla ao
COD.
0
6
7
8

Sem im (config. para atuador linear) - simples ao
Sem im (config. para atuador linear) - dupla ao
Especial - Ver Notas
A
B
C
D
Z
Manmetros de Indicao
Sem manmetro
01 Manmetro (Ao Inox + Lato) - Entrada
01 Manmetro (Ao Inox + Lato) - Sada 1
9
A
Z
02 Manmetros (Ao Inox + Lato) - Sadas 1 e 2

03 Manmetros (Ao Inox + Lato)
Especial - Ver Notas
02 Manmetros (Ao Inox + Lato) - Entrada e Sada 1
OPES ESPECIAIS (Deixe-o em branco se no houver itens opcionais)

COD.
H0
H1
H2
Carcaa
Em Alumnio (IP/Type)
Em Ao Inox 316 (IP/Type)
H3
H4
Alumnio - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2)
COD.
I1
I3
I4
I5
I6
Plaqueta de Identificao
FM: XP, IS, NI, DI
CSA: XP, IS, NI, DI
EXAM (DMT): Ex-ia, NEMKO: Ex-d
CEPEL: Ex-d, Ex-ia
Sem certificao
COD.
P0
P8
P9
PD
ID
IE
IO
Cinza Munsell N 6,5

Sem pintura
Azul segurana base EPXI - pintura eletrosttica
Azul liso brilhante RAL5010 - base EPXI
J0
Plaqueta de TAG
Com TAG
COD.
R0
R1
R2
R3
R4
J1
Conforme notas
Sensor Especial
Sem sensor especial
Com sensores de presso para diagnstico
COD.
J2
Montagem Integral
Sensor remoto com cabo de 5 metros
K0
K1
Sem inscrio
Montagem do Sensor (1) (8)
COD.
NEPSI: Ex-ia, Ex-d

NEPSI: Ex-ia
CEPEL: Ex-tb (Poeiras combustveis Zona 21)
Pintura
COD.
FY302
Ao Inox 316 - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2)

Alumnio Copper Free (IPW/Type X) (2)
Especial
ZZ
Deixe-o em branco se no houver itens opcionais
MODELO TPICO
NOTAS
(1) Consulte-nos para aplicaes em reas classificadas.
(2) IPW/TYPEX foi testado por 200h de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM B 117.
(3) Opes no certificadas para uso em atmosfera explosiva.
(4) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM, FM, CSA).
(5) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, FM, CSA).
(6) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO, EXAM, FM).
(7) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO, EXAM).
(8) Ao escolher a verso de Sensor Remoto, ser includo um suporte adicional em forma de
L", para tubo de 2", para fixao do FYRemoto. Para fixao do Sensor Remoto no
atuador necessrio especificar o BFY conforme cdigo de pedido, neste manual.
5.3

MODELO
BFY
SUPORTE DE FIXACAO PARA POSICIONADOR SERIE FY

COD.
0
1
2
3
4
Z
BFY
Suporte de Montagem do Posicionador (1)

Sem Suporte do Posicionador
Rotativo Universal
Linear Universal (Tipo Yoke e Pilar)
Linear - Tipo Yoke
Linear - Tipo Pilar
Outros - Especificar
COD. Suporte de Montagem do m
0
Sem Suporte
1
Rotativo
Linear at 30 mm
2
Linear at 50 mm
3
Linear at 100 mm
4
Z
COD.
Material do Suporte de Montagem do Posicionador
7
Suporte em Ao Carbono e Acessrios em Ao Inox
Suporte em Ao Carbono
C
Suporte em Ao Inox 316
I
Z
COD. Material do Suporte do Im
C
Suporte em Ao Carbono
Suporte em Ao Inox 316
I
No aplicvel
N
Z
COD. Itens Opcionais
Deixe-o em branco se no houver itens opcionais
ZZ
1
MODELO TPICO
(1) Consulte a pgina da Smar na Internet para especificar suportes de montagem dedicados, cobrindo diversos fabricantes, modelos e tamanhos de vlvulas e atuadores.
5.4
Apndice A
INFORMAES SOBRE CERTIFICAES
Local de fabricao aprovado
Smar Equipamentos Industriais Ltda Sertozinho, So Paulo, Brasil.
Smar Research Corporation Ronkonkoma, New York, USA.
Informaes de Diretivas Europeias

Consultar www.smar.com.br para declaraes de Conformidade EC para todas as Diretivas Europeias aplicveis e certificados.
ATEX Diretiva (94/9/EC) Equipamento eltrico e sistema de proteo para uso em atmosferas potencialmente
explosivas"
O certificado de tipo EC foi realizado pelo Nemko AS (CE0470) e / ou DEKRA EXAM GmbH (CE0158), de acordo com as normas
europeias.
O rgo de certificao para a Notificao de Garantia de Qualidade de Produo (QAN) e IECEx Relatrio de Avaliao da
Qualidade (QAR) o Nemko AS (CE0470).
Diretiva LVD (2006/95/EC) "Equipamento elctrico destinado a ser utilizado dentro de certos limites de tenso"
De acordo com esta diretiva LVD, anexo II, os equipamentos eltricos certificados para Uso em Atmosferas Explosivas, esto fora
do escopo desta diretiva.
Diretiva PED (97/23/EC) Diretiva de Equipamento de Presso
O produto est em conformidade com a Diretiva 97/23/CE de Equipamentos de Presso, artigo 3, pargrafo 3 e foi projetado e
fabricado de acordo com as Boas Prticas de Engenharia. O equipamento no pode ostentar a marcao CE relacionada ao
cumprimento PED. No entanto, o produto ostentar a marcao CE para indicar a conformidade com outras diretivas da
Comunidade Europeia (European Community) aplicveis.
Diretiva EMC (2004/108/EC) - Compatibilidade Eletromagntica
O equipamento est de acordo com a diretiva e o teste de EMC foi realizado de acordo com a norma IEC61326-1:2005 e
IEC61326-2-3:2006. Veja tabela 2 da IEC61326-1:2005.
Para estar de acordo com a diretiva EMC a instalao deve atender as seguintes condies especiais:
Use cabo par tranado blindado para energizar o equipamento e fiao de sinal (de barramento);
Mantenha a blindagem isolada do lado do equipamento, conectando a outra ao aterramento.
Informaes gerais sobre reas classificadas

Padres Ex:
IEC 60079-0 Requisitos Gerais
IEC 60079-1 Invlucro a Prova de Exploso d
IEC 60079-11 Segurana Intrnseca i
IEC 60079-27 Fieldbus intrinsically safe concept (FISCO)
IEC 60529 Grau de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP)
Responsabilidade do Cliente:
IEC 60079-10 Classification of Hazardous Areas
IEC 60079-14 Electrical installation design, selection and erection
IEC 60079-17 Electrical Installations, Inspections and Maintenance
Warning:
Exploses podem resultar em morte ou leses graves, alm de prejuzo financeiro.
A instalao deste equipamento em um ambiente explosivo deve estar de acordo com padres nacionais e de acordo com o
mtodo de proteo do ambiente local. Antes de fazer a instalao verifique se os parmetros do certificado esto de acordo
com a classificao da rea.
Notas gerais:
Manuteno e Reparo
A modificao do equipamento ou troca de partes fornecidas por qualquer fornecedor no autorizado pela Smar Equipamentos
Industriais Ltda. est proibida e invalidar a certificao.
A.1

Etiqueta de marcao
Quando um dispositivo marcado com mltiplos tipos de aprovao est instalado, no reinstal-lo usando quaisquer outros
tipos de aprovao. Raspe ou marque os tipos de aprovao no utilizados na etiqueta de aprovao.
Para aplicaes com proteo Ex-i
Conecte o instrumento a uma barreira de segurana intrnseca adequada.
Verifique os parmetros intrinsecamente seguros envolvendo a barreira e equipamento incluindo cabo e conexes.
O aterramento do barramento dos instrumentos associados deve ser isolado dos painis e suportes das carcaas.
Ao usar um cabo blindado, isolar a extremidade no aterrada do cabo.
A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores que Co e Lo dos equipamentos associados.
Para aplicao com proteo Ex-d
Utilizar apenas conectores, adaptadores e prensa cabos certificados com a prova de exploso.
Como os instrumentos no so capazes de causar ignio em condies normais, o termo Selo no Requerido pode ser
aplicado para verses a prova de exploso relativas as conexes de conduites eltricos. (Aprovado CSA)
Em instalao a prova de exploso no remover a tampa do invlucro quando energizado.
Conexo Eltrica
Em instalao a prova de exploso as entradas do cabo devem ser conectadas atravs de conduites com unidades
seladoras ou fechadas utilizando prensa cabo ou bujo de metal, todos com no mnimo IP66 e certificao Ex-d. Para
aplicaes em invlucros com proteo para atmosfera salina (W) e grau de proteo (IP), todas as roscas NPT devem
aplicar selante a prova dagua apropriado (selante de silicone no endurecvel recomendado).
Para aplicao com proteo Ex-d e Ex-i
O equipamento tem dupla proteo. Neste caso o equipamento deve ser instalado com entradas de cabo com certificao
apropriada Ex-d e o circuito eletrnico alimentado com uma barreira de diodo segura como especificada para proteo Exia.
Proteo para Invlucro
Tipos de invlucros (Tipo X): a letra suplementar X significa condio especial definida como padro pela smar como segue:
Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: NEMA 250)
Grau de proteo (IP W): a letra suplementar W significa condio especial definida como padro pela smar como segue:
Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: IEC60529)
Grau de proteo (IP x8): o segundo numeral significa imerso continuamente na gua em condio especial definida como
padro pela Smar como segue: presso de 1 bar durante 24 h. (Ref: IEC60529)
Aprovaes para reas classificadas

CSA (Canadian Standards Association)
Class 2258 02 Process Control Equipment For Hazardous Locations (CSA1078546)
Class I, Division 1, Groups B, C and D
Class II, Division 1, Groups E, F and G
Class III, Division 1
Class I, Division 2, Groups A, B, C and D
Class 2258 03 Process Control Equipment Intrinsically Safe and Non-Incendive Systems - For Hazardous Locations
(CSA 1078546)
Ex n Class I, Division 2, Groups A, B, C and D
Model FY302 Valve Positioners; input supply 12-42V dc, 4-20mA; Enclosure Type 4/4X; non-incendive with
Fieldbus/FNICO Entity parameters at terminals + and - of :
Vmax = 24 V, Imax = 570mA, Pmax = 9,98 W, Ci = 5 nF, Li = 12 H,
when connected as per SMAR Installation Drawing 102A0836; T Code T3C @ Max Ambient 40 Deg C; MWP 100 psi.
Class 2258 04 Process Control Equipment Intrinsically Safe Entity For Hazardous Locations (CSA 1078546)
Class I, Division 1, Groups A, B, C and D
Class II, Division 1, Groups E, F and G
Class III, Division 1
FISCO Field Device
Model FY302 Valve Positioners; input supply 12-42V dc, 4-20mA; Enclosure Type 4/4X; intrinsically safe with
Fieldbus/FISCO Entity parameters at terminals + and -:
Vmax = 24 V, Imax = 250 mA, Pmax = 5.32 W, Ci = 5 nF, Li = 12 uH, when connected as per Smar Installation Drawing
A.2
Informaes sobre Certificaes

102A0836; T Code T3C @ Max Ambient 40 Deg C; MWP 100 psi.
Note: Only models with stainless steel external fittings are Certified as Type 4X.
Special conditions for safe use:

Temperature Class T3C
Maximum Ambient Temperature: 40C (-20 to 40 C)
Maximum Working Pressure: 100 psi
FM Approvals (Factory Mutual)
Intrinsic Safety (FM 3D9A2.AX)
IS Class I, Division 1, Groups A, B, C and D
IS Class II, Division 1, Groups E, F and G
IS Class III, Division 1
Explosion Proof (FM 3007267)
XP Class I, Division 1, Groups A, B, C and D
Dust Ignition Proof (FM 3D9A2.AX)
DIP Class II, Division 1, Groups E, F and G
DIP Class III, Division 1
Non Incendive (FM 3D9A2.AX and 3015629)
NI Class I, Division 2, Groups A, B, C and D
Environmental Protection (FM 3007267, 3D9A2.AX and 3015629)
Option: Type 4X or Type 4
Special conditions for safe use:
Entity Parameters Fieldbus Power Supply Input (report 3015629):
Vmax = 24 Vdc, Imax = 250 mA, Pi = 1.2 W, Ci = 5 nF, Li = 12 uH
Vmax = 16 Vdc, Imax = 250 mA, Pi = 2 W, Ci = 5 nF, Li = 12 uH
Temperature Class T4
Maximum Ambient Temperature: 60C (-20 to 60 C)
NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll)
Explosion Proof (Nemko 00ATEX305)
Group II, Category 2 G, Ex d, Group IIC, Temperature Class T6, EPL Gb
Ambient Temperature: -20C Ta 60C
Working Pressure: 20-100 psi
Environmental Protection (Nemko 00ATEX305)
Options: IP66W or IP66
The transmitters are marked with options for the indication of the protection code. The certification is valid only when the protection
code is indicated in one of the boxes following the code.
The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with:
EN 60079-0:2009 General Requirements
EN 60079-1:2007 Flameproof Enclosures d
EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH)
Intrinsic Safety (DMT 01 ATEX E 011)
Group II, Category 2 G, Ex d [ia], Group IIC, Temperature Class T6, EPL Gb
FISCO Field Device
Supply and signal circuit designated for the connection to an intrinsically safe fieldbus circuit (FISCO Model):
Ui = 24 Vdc, Ii = 250 mA, In = 15 mA, Pi = 1500 mW, Ci 5 nF, Li = Neg
Ambient Temperature: -20C Ta 60C
The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with:
A.3

EN 60079-0:2009 General Requirements
EN 60079-1:2007 Flameproof Enclosures d
EN 60079-11:2007 Intrinsic Safety i
EN 60079-27:2008 Fieldbus intrinsically safe concept (FISCO)
CEPEL (Centro de Pesquisa de Energia Eltrica)
Segurana Intrnseca (CEPEL 00.0017)
Ex d ia, Grupo IIC, Classe de Temperatura T4/T5/T6, EPL Gb
Terminador FISCO
Parmetros:
Pi = 5.32 W, Ui = 24V, Ii = 380 mA, Ci = 5 nF, Li = Neg
Temperatura Ambiente:
-20 a 65 C para T4
-20 a 50 C para T5
-20 a 40 C para T6
A Prova de Exploso (CEPEL 98.0008)
Ex d, Grupo IIC, Classe de Temperatura T6, EPL Gb
Mxima Temperatura Ambiente: 40C (-20 a 40 C)
Proteo do Invlucro (CEPEL 00.0017)
Ex tb, Grupo IIIC, Classe de Temperatura T135C/T100C/T85C, EPL Db
Temperatura Ambiente:
-20 a 65 C para T135C
-20 a 50 C para T100C
-20 a 40 C para T85C
Proteo do Invlucro (CEPEL 98.0008)
Ex tb, Grupo IIIC, Classe de Temperatura T85C, EPL Db
Mxima Temperatura Ambiente: 40C (-20 a 40 C)
Proteo do Invlucro (CEPEL 00.0017 e CEPEL 98.0008)
Opes: IP66W ou IP66
Os requisites essenciais de sade e segurana so assegurados de acordo com:
ABNT NBR IEC 60079-0:2008 Atmosferas explosivas - Parte 0: Equipamentos - Requisitos gerais;
ABNT NBR IEC 60079-1:2009 Atmosferas explosivas - Parte 1: Proteo de equipamento por invlucro prova de exploso d;
ABNT NBR IEC 60079-11:2009 Atmosferas explosivas - Parte 11: Proteo de equipamento por segurana intrnseca "i";
IEC 60079-27:2008 Explosive gas atmospheres - Part 27: Fieldbus Intrinsically Safe Concept (FISCO).
ABNT NBR IEC 60529:2005 Graus de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP);
NEPSI (National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and Safety of Instrumentation)
Intrinsic Safety (NEPSI GYJ071322)
Ex d [ia], Group IIC, Temperature Class T4/T6
Entity Parameters:
Ui = 16 V, Ii = 250 mA, Pi = 2.0 W, Ci = 5 nF, Li = 0
Explosion Proof (NEPSI GYJ071322)
Ex d, Group IIC, Temperature Class T4/T6
Ambient Temperature:
-20 to 60 C for T4
-20 to 40 C for T6
A.4
Plaquetas de Identificao e Desenhos Controlados

CSA (Canadian Standards Association)
FM Approvals (Factory Mutual)
NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll) / EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH)
CEPEL (Centro de Pesquisa de Energia Eltrica)
A.5
NEPSI (National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and Safety of Instrumentation)
A.6

Canadian Standards Association (CSA)
A.7
A.8

Factory Mutual (FM)
A.9
A.10
Apndice B
FSR - Formulrio para Solicitao de Reviso
Posicionador FY
DADOS GERAIS
Modelo:
FY290 ( ) Verso do Firmware: ____________________
FY301 ( ) Verso do Firmware: _____________________
FY303 ( ) Verso do Firmware: _____________________

N de Srie:
_________________________________________
TAG:
________________________________________________________________________________________________
N do Sensor: _________________________________________
Sensor Hall Remoto?
Sim ( )
Sensor de Presso?
Sim ( )
No ( )
Atuao:
Rotativa ( )
Linear ( )
Curso:
30 mm ( )
50 mm ( )
Configurao:
Chave Magntica ( )
No ( )
100 mm ( )
Palm ( )
Psion ( )
Outro: _________ mm
PC ( )
Software: __________
Verso: ___________
DADOS DO ELEMENTO FINAL DE CONTROLE

Tipo:
Vlvula + Atuador ( )
Cilndrico Pneumtico - ACP ( )
Outro: ________________________
Tamanho:
________________________________________________________________________________________________
Curso:
________________________________________________________________________________________________
Fabricante:
________________________________________________________________________________________________
Modelo:
________________________________________________________________________________________________
Condies:
Seco e Limpo ( )
leo ( )
gua ( )
Outras: _____________________________________
Presso de Trabalho:
20 PSI ( )
60 PSI ( )
100 PSI ( )
Outra: _____________ PSI
AR DE ALIMENTAO
DADOS DO PROCESSO
Classificao da
rea/Risco
No Classificada ( )
Qumica ( )
Explosiva ( )
Outra: _________________________________
Tipos de Interferncia
Vibrao ( )
Temperatura ( )
Eletromagntica ( )
Outras: ________________________________
Temperatura Ambiente
De __________C at __________C.
DESCRIO DA OCORRNCIA
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
SUGESTO DE SERVIO
Ajuste ( )
Limpeza ( )
Manuteno Preventiva ( )
Atualizao / Up-grade ( )
Outro: ________________________________________________________________________________________________________________
DADOS DO EMITENTE
Empresa: _____________________________________________________________________________________________________________
Contato: ______________________________________________________________________________________________________________
Identificao: __________________________________________________________________________________________________________
Setor: ________________________________________________________________________________________________________________
Telefone: _________ ____________________________
_________ ___________________________ Ramal: _______________________
E-mail: ________________________________________________________________________________ Data: _______/ _______/ _________

Verifique os dados para emisso da Nota Fiscal de Retorno no Termo de Garantia disponvel em: http://www.smar.com/brasil/suporte.asp
B.1
Retorno de Materiais
Caso seja necessrio retornar o Posicionador para avaliao tcnica ou manuteno, basta
contatar a empresa SRS Comrcio e Reviso de Equipamentos Eletrnicos Ltda., autorizada
exclusiva da Smar, informando o nmero de srie do equipamento com defeito, enviando-o para a
SRS de acordo com o endereo contido no termo de garantia.
Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve conter, em anexo,
a documentao descrevendo detalhes sobre a falha observada no campo e as circunstncias que
a provocaram. Outros dados, como local de instalao, tipo de medida efetuada e condies do
processo so importantes para uma avaliao mais rpida e para isto, use o Formulrio para
Solicitao de Reviso (FSR).
B.2
APNDICE BFY
SUPORTE DO POSICIONADOR FY PARA VLVULAS LINEARES INSTRUES
DE MONTAGEM
1 - Monte primeiramente no suporte o im.
2 - As porcas da haste devem ser usadas para

fixar o suporte do im.
3 - Encaixe o suporte na haste de tal forma que

as porcas prendam o suporte do im.
O suporte possui duas partes que devem ser
encaixadas na haste da vlvula..
Instrues de Montagem
4 - Aperte o parafuso allen de fixao das duas

partes do suporte.
Esse parafuso garante que no haver
escorregamento entre as duas partes do suporte
durante o aperto das porcas da haste.
5 - Aperte as porcas da haste para fixar o

suporte do im.
6 - Monte ento o suporte do posicionador,

encaixando as garras que prendero o suporte
ao yoke.
Se a sua vlvula do tipo coluna v ao passo
15 para ver as particularidades de montagem.
GARRAS
BFY - Suporte do Posicionador FY
7 - Ajuste as garras de acordo com a largura do

yoke.
8 - Monte a chapa de fixao do posicionador.
9 - Use a chapa como guia para definir a

posio do posicionador em relao ao im.
AJUSTE
CHAPA DE FIXACAO
10 - Aperte os parafusos que fixam o suporte s

garras.
No caso de castelo tipo coluna, aperte os
parafusos do grampo U.
11 - Monte posicionador na chapa de fixao

apertando os parafusos allen. Se preferir, retire
a chapa de fixao para facilitar a montagem.
12 - Regule o centro do bico Hall com o centro

do im movendo a chapa de fixao do
posicionador.
Aperte os parafusos aps ajuste.
ATENO
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e
mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face
do posicionador. Para tal, deve ser utilizado o
dispositivo de centralizao (linear ou rotativo) que
encontra-se na embalagem do posicionador.
13 - Alimente o atuador
equivalente ao meio do curso.
com
presso
Regule ento a altura do posicionador para que

as setas existentes no im e no posicionador
fiquem coincidentes.
14 - Aperte os parafusos que fixam as garras ao

yoke.
Se o castelo for do tipo coluna, aperte as porcas
do grampo U.
PARTICULARIDADES DE MONTAGEM DO CASTELO TIPO COLUNA
15 - Este o suporte com grampo U para

montagem em vlvulas com castelo tipo coluna.
16 - Aps fixao feita atravs dos grampos U,

faa a mesma seqncia dos passos 8 at 13.
SUPORTE DO POSICIONADOR FY PARA VLVULAS ROTATIVAS ROTARY

INSTRUES DE MONTAGEM
Estas so as partes do suporte do posicionador

para vlvulas rotativas.
1 - Fixe as garras nos orifcios existentes no

atuador.
No aperte-os totalmente.
Os parafusos no so fornecidos com o suporte

do im e devem estar em conformidade com a
rosca dos furos do atuador.
2 - Monte o suporte do im na extremidade do

atuador (NAMUR).
A porta do eixo da vlvula deve estar de acordo
com o padro NAMUR.
3 - Aperte o parafuso Allen.
4 - Monte o im no adaptador NAMUR.

No aperte completamente os parafusos
permitindo a rotao do im..
5 - Encaixe o suporte do posicionador atravs

das barras roscadas.
6 - Use o dispositivo centralizador para ter o

suporte centralizado com o im.
7 - Ajuste o suporte do posicionador usando o

dispositivo centralizador e as porcas para
regular a altura do suporte.
8 - Coloque as porcas e arruelas. No aperte

totalmente as porcas.
9 - Aperte os parafusos das garras para prendlas ao atuador.
10 - Aperte os parafusos do suporte do

posicionador para fixar as garras.
11 - Remova o dispositivo centralizador e aperte

o posicionador no suporte.
12 - Alimente o atuador com presso

equivalente ao meio do curso e regule a posio
do im para que as setas fiquem coincidentes.
13 - Aperte os parafusos para fixar o im no

suporte.

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MANUAL DE INSTRUES,

Especificaes e informaes esto sujeitas a modificaes sem prvia consulta.

FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

FY302 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

A preciso global da medio e do controle depende de muitas variveis. Embora o Posicionador

FY302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

1.1 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Rotativo

Figura 1.2 Posicionador em Atuador Rotativo com Sensor de Posio Remoto

SUPORTE L COM GRAMPO U

Se a montagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana

Figura 1.3 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Linear

FY302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

SUPORTE L COM GRAMPO U

Figura 1.4 Posicionador em Atuador Linear com Sensor de Posio Remoto

Se a montagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana

Ao Dupla - Ar para abrir (fecha na falha)

FY302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

FURO 6,3 (0,25)

*FURO EXISTENTE APENAS PARA

SENSOR DE POSIO REMOTO

Figura 1.5 Desenho Dimensional do FY302

Figura 1.6 Parafuso de Ajuste da Rotao da Carcaa

Figura 1.7 Parafuso de Trava da Tampa

FY302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 1.8 - Bloco de Ligao

Figura 1.9 - Diagrama de Instalao do Eletroduto

Topologia e Configurao da Rede

Figura 1.9 - Topologia Barramento

Figura 1.10 - Topologia rvore

FY302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Barreira de Segurana Intrnseca

Este jumper na posio ON habilita o parmetro de simulao no bloco AO.

Este jumper na posio ON habilita a rvore de programao do ajuste local.

Recomendaes para um Sistema de Suprimento de Ar de Instrumentao

10 C abaixo da temperatura mnima registrada no instrumento.

Tamanho das partculas

1 ppm w/w (mximo).

Deve ser livre de gases corrosivos ou inflamveis.

A norma recomenda que a captao do compressor esteja em um local livre de respingos do

Figura 1.13 - Sistema de Suprimento de Ar

Figura 1.14 - Sistema de Condicionamento da Qualidade do Ar

Recomendaes para Montagem de Equipamentos Aprovados com a

Figura 1.15 - Modelos de Ims (Linear e Rotativo)

FY302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 1.16 - Dispositivo centralizador do im linear

Figura 1.17 - Dispositivo centralizador do suporte

Sensor de Posio Remoto

Figura 1.18 - Sensor de Posio Remoto

Figura 1.19 - Conectando o cabo ao

Figura 1.20 - Conectando o cabo ao

Instalaes em reas Perigosas

FY302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Figura 2.1 Esquema do Transdutor Pneumtico

FY302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Descrio Funcional do Circuito

Figura 2.2 - Diagrama de Blocos do FY302

FY302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Seletor do Sensor de Presso

Introduo Aplicao Fieldbus

Figura 2.3 - Indicador Local

Figura 2.4 - Indicador

FY302 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno

Diagrama de Blocos do Transdutor