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PROPUESTA DE MOJORA EN LA DISTRIBUCION DE AREAS DE LA PLANTA DE

PRODUCCION DE LA EMPRESA HELADOS ANTIOQUIA.

ANGIE CAROLINA PADILLA ARANA

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEO
PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

PROPUESTA DE MOJORA EN LA DISTRIBUCION DE AREAS DE LA PLANTA DE


PRODUCCION DE LA EMPRESA HELADOS ANTIOQUIA.

ANGIE CAROLINA PADILLA ARANA

ANTEPROYECTO
BANESSA OSORIO CASTAO
DOCENTE METODOLOGIA A LA INVESTIGACION

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEO
PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

NOTA DE ACEPTACION

Presidente de jurado.

Jurado

Jurado

Medelln 28 mayo 2015

Tabla de contenido
TABA DE FIGURAS................................................................................................ 8
INTRODUCCIN................................................................................................... 9
GLOSARIO......................................................................................................... 10
1 PROBLEMA...................................................................................................... 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................................12
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA.................................................................12
2 OBJETIVOS..................................................................................................... 13
2.1 OBJETIVO GENERAL:................................................................................. 13
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS..........................................................................13
3 JUSTIFICACIN............................................................................................... 14
4 MARCO DE REFERENCIA................................................................................. 15
4.1 MARCO CONTEXTUAL................................................................................ 15
4.1.1 Historia................................................................................................. 15
4.1.2 Misin.................................................................................................. 15
4.1.3 Visin................................................................................................... 16
4.1.4 Valores................................................................................................. 16
4.1.5 Componentes........................................................................................ 16
4.2 MARCOS TERICOS................................................................................. 18
4.2.1 Documentacin del control de produccin en una pyme...............................18
4.2.2 5s....................................................................................................... 19
4.2.3 Organizacin y mtodos de trabajo..........................................................19
4.2.4 Procedimientos para la seleccin del sistema de gestin de la produccin en
empresas...................................................................................................... 20
4.2.5 Auditora internas de calidad...................................................................20
4.2.6 La mejora de la calidad..........................................................................21
4.2.7 El diseo de flujo de proceso..................................................................21
4.2.8 Direccin dela produccin......................................................................22
4.2.9 Organizacin de la produccin................................................................22
4.2.10 Planificacin del proceso......................................................................23
4.2.11 Direccin y planificacin estratgica en empresas y organizaciones............25

4.2.12 Localizacin y distribucin de planta.......................................................26


4.2.13 Localizacin de la planta......................................................................27
4.2.14 Estudios de localizacin de plantas industriales y de servicios...................28
4.2.16 Planeamiento de la distribucin interna de plantas y del manejo de los
materiales..................................................................................................... 29
5 DISEO METODOLGICO................................................................................31
5.1 INVESTIGACIN DESCRIPTIVA...................................................................31
5.2 INVESTIGACION CUALITATIVA....................................................................31
6 RECURSOS..................................................................................................... 33
7 CRONOGRAMA................................................................................................ 34
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 36

TABA DE FIGURAS.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Pg.

Helados Antioquia
Pyme
5s
Organizacin y mtodos
Auditoras internas de calidad
Direccin de la produccin
Organizacin de la produccin
Planificacin de procesos
Plano
Plano

11
14
15
16
17
19
19
20
24
24

INTRODUCCIN.
Helados Antioquia es una micro empresa de gran demanda empresarial tiene todos sus
recursos, posibilidades y seguimientos, maneja un alta gama de variacin de produccin,
un personal calificado para rentabilidades nacionales, eficiencia que sobre sale cada da
de su ambiente laboral, cada personal est dispuesto a innovar con sus nuevas ideas y
experimentos futuros para la industria de helados Antioquia.
Su facilidad en produccin hace una empresa fiable, su manejo de instrumentacin,
maquinaria e implementacin la hace diferente en su fabricacin, su produccin sale cada
da mejor, esperanzada en una innovacin de helados, su comercio es indispensable; con
sus diferentes empaques y sabores hacen de cada helado una historia diferente que
contar,
Cada personal, maquinaria y/o implemento cumple su rendimiento laboral, donde se
demuestran tiempos de produccin, labores y despachos.
Pero no cuentas con una buena organizacin de reas en planta de produccin, nos
profundizaremos en darle una mejora para hacer de ella una gran empresa desde
cualquier punto de vista.

GLOSARIO

CALIDAD: se denomina sistema de gestin de calidad al mecanismo operativo de una


organizacin para optimizar sus procesos. El objetivo es orientar la informacin, la
maquinaria y el trabajo de manera tal que los clientes estn conformes con los productos
y/o los servicios que adquieren.
COMERCIALIZACIN: poner a la venta un producto o darle las condiciones y vas de
distribucin para su venta.
COMERCIO: se refiere a la transaccin que se lleva a cabo con el objetivo de comprar o
vender un producto.
DISTRIBUCIN: el proceso que consiste en hacer llegar fsicamente el producto al
consumidor. Para que la distribucin sea exitosa, el producto debe estar a disposicin del
potencial comprador en el momento y en el lugar indicado.
DISTRIBUCIN DE PLANTA: distribucin en planta comprende determinar la ubicacin
de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos elementos
de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn especifico de trfico
EFICACIA: el nivel de consecucin de metas y objetivos. La eficacia hace referencia a
nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.
EFICIENCIA: recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo
PRODUCCIN: produccin hace referencia a la accin de generar (entendido como
sinnimo de producir), al objeto producido, al modo en que se llev a cabo el proceso o a
la suma de los productos del suelo o de la industria.
PRODUCTIVIDAD: la produccin obtenida por un sistema de fabricacin de bienes o
servicios y los recursos utilizados para obtenerla. Generalmente se mide la productividad
del trabajo, es decir, la produccin anual de cada trabajador, cuantificando as qu
cantidad de bienes o servicios es capaz de fabricar cada persona con empleo en un
periodo determinado. La productividad indica el mejor o peor uso que se hace de los
factores de produccin de una economa concreta, lo que tericamente refleja su
capacidad de competir con eficacia en el mercado.

RENDIMIENTO LABORAL: la idea de rendimiento est asociada al vnculo existente entre


los medios que se utilizan para obtener algo y el resultado que se logra finalmente. De
este modo, puede relacionarse el rendimiento con el beneficio o con el provecho.
SALMUERA: congelador de agua con mucha sal, el agua debe estar helada y nitronizada
para conservar el frio y se debe tener con sal muy constantemente. No se lava ni se bota
el agua muy seguida (duracin de agua +2 aos)

1 PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Ante la planta es evidente el problema visto en la distribucin de reas en donde se ven
consecuencias con respecto al orden de cada rea. Se tiene cada una est estas
situaciones como una consecuencia hacia operarios y hacia la empresa. Se documenta
cada variable que ocasiona la mala ubicacin que afecta tiempos de produccin,
seguridad en el personal y calidad.
Se determina una mejora para realizar un buen resultado para la produccin.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA


Es posible una mejora en la distribucin de las reas de la planta de produccin de la
empresa helados Antioquia para rendimiento en productividad?

2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
Mejorar la distribucin de las reas de la planta de produccin de la fabrica Helados
Antioquia para una mejor organizacin con respecto a produccin, seguridad y tiempos.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Disear planos que documenten reas y espacios de planta de produccin para


tener presente el espacio con el que se cuenta.

Verificar y organizar cada rea respecto a su lugar adecuado teniendo en cuenta


donde estarn ubicados para el alcance del personal y su buen uso.

Implementar mecanismos de mejora en seguridad para reducir el riesgo de la


salud de los trabajadores

Reduccin de material de procesos y produccin para tener un buen uso de costos


y tiempos

Acortamiento de tiempos en produccin por un buena organizacin de cada rea


para que no se genere un cuello botella con respecto a tiempo perdido.

Mayor facilidad de costumbre a cambios y condiciones.

Mayor acceso a cada rea y maquinaria verificando.

3 JUSTIFICACIN
El diseo y la distribucin de planta es la que determina el ordenamiento productivo.
Para realizar una buena produccin se necesita orden de instalaciones, almacenamiento y
seguridad.
El espacio de la planta influye, ya que segn este, se realizara la ubicacin y distribucin.
Es justamente l estudia a realizar en el proyecto para identificar cada rea y ubicacin
adecuada, que contribuya su mejoramiento productivo.
Identificar cada variable que nos muestre una mala ubicacin de reas, para evitar
tiempos y costos innecesarios.
Es fundamenta llevar informe de cada procedimiento efectuado para propuestas de
mejora. Una variable que es afectada por la mala distribucin de rea, es el tiempo, ya
que por su mala distribucin se estara presentando un cuello botella sobre el traslado del
personal, donde afectara la produccin de los helados.
Para cumplir con cada propuesta de mejora planteada se debe tener en cuenta todas las
variaciones que se obtienen en el plazo de su estudio, y para tener el resultado que
contribuya positivamente la mejor en el orden de las reas de planta; donde tambin
abarca el tiempo, costos, seguridad y productividad.

Desacuerdo con la investigacin se tiene varios pasos de planeacin para realizar una
mejora en las reas de planta del micro empresa helados Antioquia:

Localizacin: se decide dnde va a estar ubicada cada rea y organizada.se


puede plantear que muy comnmente algunas reas quedan ubicadas en el
mismo lugar en donde se encuentran al inicio.
Planear la organizacin completa: Tambin est implicando la actividad mayor que
es la cual es el rea o departamento ms grande donde posiblemente se habra
generado u cuello botella.
Con detalle: Toda organizacin incluye quien ms lo complementa como las
maquinarias, personal de apoyo, piezas entre otras,
Instalacin: Es hacer fsicamente los movimientos necesarios para verificar que
cada rea planteada visualmente este correcta.

4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Imagen N 1 Helados antioquia.

FUENTE: Elaboracin propia

4.1.1 Historia
Helados Antioquia es una empresa fundada en el ao 2007 por ngel Gambasica,
donde comenz a realizar diferentes sabores de helados.
En el ao 2010 el fundador ngel Gambasica vende fabrica helados Antioquia a Gustavo
Valencia quien toma posecion de la empresa aun accediendo a mas mbitos de trabajo,
y nuevos sabores de helado.
Helados Antioquia se encuentra ubicado en el barrio San Cristbal en la ciudad de
Medelln-Colombia, donde siempre ha tenido gran publicidad a nivel nacional
4.1.2 Misin
Somos un microempresa dedicada a satisfacer las necesidades de los antioqueos,
comprometida con un buen desempeo y diversidad para siempre prestar un buen
servicio en cada rea encargada.

4.1.3 Visin
En el ao 2020 seremos una microempresa reconocida en alto nivel de calidad.
Suministrando diferentes aversiones de desempeo constitucional para brindar un gran
sistema en gestin de produccin calidad.
4.1.4 Valores
Responsabilidad
Amabilidad
Respeto
Diversidad
Honestidad
Liderazgo
Participacin
Competitividad
Solidaridad
4.1.5 Componentes
4.1.5.1 Productivos
La microempresa Helados Antioquia nos brinda diversa cantidad de producciones
incluyndolos como: Vainilla oreo, queso mora, queso arequipe, queso bocadillo, ron
pasas, mango biche, arequipe pasas, mora, chocolate man, coco, maracuy y pia
colada. Estas son los helados producidos, aunque constante se va realizando varios
experimentos para agregar ms helados al usuario.

4.1.5.2 reas
La micro empresa helados Antioquia y su planta de produccin est clasificada en reas
termitentes como bao y vestier, cavas, salmuera, lavado, cocineta, bodega, despacho,
sellado, materia prima y mquinas de produccin.

4.1.5.3 Personal
El equipo de trabajo del micro empresa Helados Antioquia se constituye por el Jefe,
supervisor, empleados, distribuidor y surtidor.

4.1.5.4 Certificados
Iso 9001

Invima

4.2 MARCOS TERICOS

4.2.1 Documentacin del control de produccin en una pyme

Este articulo tiene como objetivo analizar un modelo de documentacin adecuada que
permita garantizar en todas las fases de fabricacin el control de produccin para poder
afrontar con xito una auditoria para la certificacin en la ISO 9000. (Prez, 1998)
Imagen N 2 Pyme

Fuente: google

4.2.1.1 Caractersticas de las pyme que implantan contabilidad de costos


En general, se aprecia un escaso grado de implantacin de la contabilidad de costos en
la estructura organizativa de las Pyme (vase tabla 4). Tan slo el 19.2% de las empresas
tienen un elevado nivel de desarrollo de la contabilidad de costos o de un sistema de
contabilidad de costos. De forma contraria, los resultados muestran que en el 24% de las
Pyme no existe un modelo de contabilidad de costos implantado. Tabla 4 Implantacin y
control de un sistema de contabilidad de costos % total de empresas Si analizamos con
ms detalle las caractersticas de las Pyme, en funcin de diferentes
Factores, podemos encontrar las siguientes diferencias significativas: Tamao: las
empresas medianas son las que utilizan en mayor medida la
Contabilidad de costos (ver tabla 5). En el 38.1% de las empresas medianas se da un
grado de desarrollo mximo. Estos porcentajes bajan al 24.3% en las empresas pequeas
y al 12.2% en las microempresas. Sector: las empresas de transportes son ms proclives
a implantar sistemas de contabilidad de costos (tabla 6). En el 33.3% de los casos existe
un mximo grado de implantacin. Contrariamente, en las empresas de manufactura
(debido sobre todo por su reducido tamao) encontramos que slo el 13.3% lo implanta
con un elevado grado de desarrollo. Antigedad: las empresas de mayor edad, 23% de
los casos, tienen extendido en su organizacin con mayor profundidad sistemas de

contabilidad de costos que las empresas jvenes, 16.7% de los casos (tabla 7).
Formacin del gerente: las empresas con gerentes universitarios disponen en mayor
proporcin sistemas de contabilidad de costos, 22.5%, que las empresas con gerentes no
universitarios, 15.3% (tabla 8). Estructura de la propiedad: las empresas no familiares
tienen un mayor grado de utilizacin que las empresas familiares (Lema., 2006).

4.2.2 5s

Esta implantacin Impulsadas por la Agrupacin de Sociedades Laborales de Euskadi,


nueve organizaciones se embarcaron en el proceso de implantacin de la metodologa de
las 5 S con el objetivo de beneficiarse en la marcha empresarial de esta herramienta de
gestin. Esta actuacin se enmarcaba dentro del plan del Gobierno Vasco de fomento de
la Calidad ms all de la certificacin. Los protagonistas de esta experiencia nos relatan
los beneficios obtenidos, caracterizados por ahorros de coste, tiempo y espacio, mayor
motivacin e implicacin de las personas, y el aumento de la satisfaccin en el puesto de
trabajo. (espaol, 2010)

Imagen N3 5s

Fuente: google

4.2.3 Organizacin y mtodos de trabajo


Juan Martin, Dolores Zamora y Maras en esta obra se analizan los principales temas
sobre la organizacin y los mtodos de trabajo. Tras una primera aproximacin a la
organizacin de la empresa como estructura y mbito especfico del trabajo, en la parte

segunda del texto se profundiza en el diseo de los sistemas productivos, la distribucin


en planta, el manejo de materiales o manutencin, el equilibrado de las lneas de
produccin, el diseo de los puestos de trabajo, el establecimiento de las condiciones
ambientales de stos de forma que se alivie la ejecucin de las tareas y se garantice la
seguridad e higiene de los trabajadores, la organizacin temporal del trabajo tanto en lo
referente a la disposicin de la jornada laboral como a la organizacin de turnos, la
posibilidad de horarios flexibles o del teletrabajo, as como en lo concerniente a la calidad
del trabajo y la creacin y gestin de crculos de calidad. (Juan Martn Aguirre de Mena,
2022)
Imagen N4 Organizacin y mtodos de trabajo.

Fuente: libro mtodos de trabajo

4.2.4 Procedimientos para la seleccin del sistema de gestin de la produccin en


empresas
La necesidad de adaptarse a las nuevas condiciones que exige el mercado mundial,
caracterizado por una competencia impetuosa y donde el servicio al cliente ha pasado a
un primer plano, obliga a las organizaciones a adoptar la competitividad como nica va
de crecimiento. Alta competitividad es una situacin dinmica a travs. (Roberto
Cespn Castro, 2006)

4.2.5 Auditora internas de calidad


El libro contempla el proceso de auditora en todas sus fases y las distintas actividades
que dentro de cada una de ellas deben realizarse pero haciendo especial mencin a
aquellos aspectos que resultan crticos en cada una de ellas, sobre todo para que las
pequeas y medianas empresas puedan centrarse en ellos dejar un poco de lado otros
aspectos ms accesorios que, no dejando de tener su importancia, tal vez sean ms
necesarios en grandes empresas. (Miguel angel Vila espeso, 1999)

Imagen N 5 Auditorias internas de calidad.

Fuente: google

4.2.6 La mejora de la calidad.


Al hablar de calidad hay que diferenciar entre la calidad del producto y la calidad del
proceso. El nivel de calidad de un producto (desde su diseo) varia de acuerdo al
segmento de mercado al que esta destinado. La mejor manera de establecer el nivel
adecuado de calidad es referirlo a los requerimientos del cliente. Un nivel excesivo har
que el producto sea percibido como prohibitivamente costoso. Un nivel demasiado bajo
har perder clientes, porque estos preferirn productos un poco ms caros pero de
mejores prestaciones o de apariencia superior.
La calidad del proceso se relaciona directamente con la confiabilidad del producto, o sea
con su condicin de producto sin defectos, sin errores, dentro de las tolerancias y
especificaciones tcnicas de sus elementos componentes y su proceso de armado.
(Arnoletto, Administracin de la produccin como ventaja competitiva, 2007)

4.2.7 El diseo de flujo de proceso.


El diseo de flujo de proceso, dicen Chase, Aquilano y Jacobs, se concentra en
Los procesos que siguen los materiales, los componentes y los sub ensambles a medida
que pasan por la planta. Las herramientas gerenciales mas usadas para
El planeamiento de flujos de proceso es:
Los dibujos de ensamble, o sea una vista ampliada o explotada del producto,
Con sus componentes y sus relaciones. Los diagramas de ensamble, o sea un esquema
grafico que define como se integran las partes, su orden de ensamble
Y el patrn global del flujo de materiales.
Las hojas de operaciones y ruta, que especifican la ruta de operaciones y procesos de
cada parte del producto, con informacin sobre equipos, herramientas y operaciones
necesarias, tiempos, etc.
Los diagramas de flujo de proceso, con smbolos que indican todo lo que le suCede al producto a medida que avanza por la lnea, incluso demoras y almacenamientos.

(Arnoletto, Administracin de la produccin como ventaja competitiva, 2007)

4.2.8 Direccin dela produccin


Segn indican en una sociedad que cada vez muestra un mayor ndice de consumo, las
organizaciones encargadas de garantizar la satisfaccin de esa demanda creciente, tanto
en cantidad como en calidad, deben cerciorarse de que sus procesos de actuacin siguen
siendo capaces de satisfacer dicha demanda. Este libro analiza en profundidad los
problemas estratgicos del rea de produccin de las empresas y lo hace recalcando la
necesidad de que se doten de una estructura organizativa que al combinar sus medios
materiales y humanos con la definicin de objetivos a alcanzar, de respuesta a esa
demanda de manera adecuada. (Illera, 2006)

Imagen N 6 Direccin de la produccin.


DIRECCION Y
ORGANIZACIN

Productivida
Producci
d
n
FUENTE:Elaboracion propia.

Calidad.

4.2.9 Organizacin de la produccin


Segn Juan Velasco la parte primera es una introduccin en la que se da a conocer la
organizacin general de la empresa, el concepto de productividad, las causas que la
afectan negativamente, las tcnicas ms adecuadas para eliminarlas y las cuestiones que
se han de tener en cuenta en el diseo del producto para poder obtener un producto de
calidad al menor coste. La parte segunda est dedicada a la mejora de los mtodos de las
operaciones de fabricacin y de la preparacin rpida de las mquinas. En la parte tercera
se estudian las distribuciones en planta, y en la parte cuarta se desarrolla el estudio de
tiempos. En todos los temas se plantean cuestiones y problemas con sus respuestas y
soluciones. (Snchez, 2006)

Imagen N 7 Organizacin de la produccin.

Fuente: google.

4.2.10 Planificacin del proceso


En la planificacin del proceso la administracin determina cmo se elaborar un producto
o servicio. Comprende la evaluacin de los mtodos de produccin disponibles y la
seleccin de los que mejor cumplirn con los objetivos de operacin. Para cualquier
proceso de produccin, ya sea de manufactura o de servicios, siempre habr mtodos de
conversin alternativos. El proceso de transformacin es complejo. Decidir las mejores
combinaciones de proceso en trminos de costos, calidad, eficiencia de mano
De obra y consideraciones similares es difcil, porque las decisiones estn
interrelacionadas. Un cambio en un elemento del proceso de produccin con frecuencia
tiene efectos colaterales sobre otros elementos. Como resultado, la planificacin detallada
generalmente queda
En manos de los ingenieros de produccin e industriales, bajo la gua de la gerencia
general. (Cid, 2009)

Imagen N 8 Planificacin de procesos


Area

PROVEEDOR
SALIDA
ACTIVIDAD
ENTRADA

Entrada

Fuente: Elaboracin propia.

4.2.10.1 Planificacin de la distribucin de las instalaciones

La decisin estratgica final en la planificacin de operaciones es evaluar y seleccionar


entre varias opciones alternativas para el equipo y las instalaciones de trabajo. A esto se
le llama planificacin de las distribuciones de las instalaciones. Su objetivo es encontrar
un arreglo fsico que facilite la mejor eficiencia de la produccin y que tambin sea
atractivo para empleados o clientes.
Existen bsicamente tres distribuciones de flujo del trabajo. La distribucin de proceso
arregla componentes (como centros de trabajo, equipos o departamentos) segn la
similitud de funciones. En la distribucin de productos, los componentes se acomodan
segn los pasos progresivos mediante los cuales el producto se elabora. Y por tercero
esta la distribucin de posicin fija, se emplea cuando por su tamao o volumen, el
producto
Permanece en una sola ubicacin. El proceso se mantiene inmvil y se acerca a l
herramientas, equipos y mano de obra. (Guillermo Rodrguez Medina)

4.2.10.2 Planificacin agregada


El plan agregado proporciona un panorama general sobre la base de la demanda del
pronostico de ventas y el plan de capacidad, el plan agregado establece niveles de
inventarios, rasgos de produccin y estaados del tamao del total de la mano de obra,
de la operacin sobre una base mensual durante aproximadamente los siguientes 12
meses. (Albert Corominas Subias, 8-10 septiembre 2010)

4.2.10.3 Planificacin de requerimientos de materiales.


Despus de que los productos especficos de han determinado, cada uno debe
analizarse para determinar los materiales y partes especificas que requiere. La
planificacin de requerimientos de materiales es un sistema que emplea estos datos para
fines de compras inventarios y planificacin de prioridades.

4.2.11 Direccin y planificacin estratgica en empresas y organizaciones

4.2.11.1 La fase teleolgica del proceso de planificacin


La primera fase del proceso de planificacin es la fijacin de fines. Es la fase teleolgica
del proceso.
Fernndez Romero, Andrs. Direccin y planificacin estratgica en empresas y
organizaciones.
Dichos fines estn formados por una serie de conceptos que describimos a continuacin:
1. Las grandes directrices.
2. La finalidad.
3. La visin.
4. La misin.
5. Los valores.
6. Las polticas.
7. Las restricciones.
8. Las limitaciones.
9. Las lneas estratgicas.
10. Los grandes objetivos.
(Fernndez Romero, 2006)

4.2.12 Localizacin y distribucin de planta


Uno de los problemas bsicos en el diseo de sistemas productivos es el que
corresponde a los aspectos fsicos y geogrficos del continente del sistema: su
localizacin, su distribucin en planta y, consecuentemente, los dispositivos necesarios
para que el fluir de los materiales se efecte en las mejores condiciones de eficacia y
eficiencia, los elementos de manutencin, Uno de los problemas bsicos en el diseo de
sistemas productivos es el que corresponde a los aspectos fsicos y geogrficos del
continente del sistema: su localizacin, su distribucin en planta y, consecuentemente, los
dispositivos necesarios para que el fluir de los materiales se efecte en las mejores
condiciones de eficacia y eficiencia, los elementos de manutencin.

Uno de los problemas bsicos en el diseo de sistemas productivos es el que


corresponde a los aspectos fsicos y geogrficos del continente del sistema: su
localizacin, su distribucin en planta y, consecuentemente, los dispositivos necesarios
para que el fluir de los materiales se efecte en las mejores condiciones de eficacia y
eficiencia, los elementos de manutencin. Uno de los problemas bsicos en el diseo de
sistemas productivos es el que corresponde a los aspectos fsicos y geogrficos del
continente del sistema: su localizacin, su distribucin en planta y, consecuentemente, los
dispositivos necesarios para que el fluir de los materiales se efecte en las mejores
condiciones de eficacia y eficiencia, los elementos de manutencin (Vallhonrat Bou J. M.,
2009)

4.2.12.1 Un mtodo para el diseo de distribucin de planta


Slo con lo dicho hasta aqu debe estar claro que el diseo de una distribucin en planta
es un proceso largo y complejo, en el que hay que tener en cuenta un gran nmero de
aspectos y de criterios, por lo que no cabe esperar que existan recetas o procedimientos
ms o menos automticos o automatizables para resolver el problema. Pero, por los
mismos motivos, es obvia la necesidad de disponer de un mtodo, de un camino a seguir,
una forma ordenada y sistemtica de proceder para alcanzar el fin perseguido. Una vez
ms, la adopcin de un punto de vista cartesiano para abordar un problema de
organizacin se revela altamente fructfera. (Vallhonrat Bou J. M., 2009)

Imagen N9 Plano la panta.


Imagen N 10 Plano de planta.

FUENTE: Elaboracin propia.


FUENTE: Elaboracin propia.

4.2.13 Localizacin de la planta


El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el
anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y
del mercado entre otros. La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria,
el diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en
cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada
podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero.
(Retana Chacn, 2009.)

4.2.14 Estudios de localizacin de plantas industriales y de servicios.


Las decisiones de localizacin intentan responder a la pregunta sobre dnde deben estar
ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y
son vitales para el logro de los objetivos de la misma.
Las causas de los estudios de localizacin suelen ser las siguientes:

La existencia de mercados en expansin.


La introduccin de nuevos productos o servicios.
La contraccin de la demanda.
El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.
El cambio de la localizacin de la demanda.
La obsolescencia de la planta.
La presin de la competencia.
Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores.
Los cambios en las condiciones socio - polticas.
Las fusiones y adquisiciones de empresas.

Los estudios y decisiones de localizacin son muy importantes; son infrecuentes,


Sobre todo en la industria (en los servicios son ms frecuentes); significan la
inmovilizacin de mucho capital a largo plazo, y son decisiones que afectan la capacidad
competitiva de toda la empresa, y a todas sus reas.
Los objetivos de estos estudios y decisiones de localizacin en general son:
Elegir la localizacin que ms favorezca el desarrollo de las operaciones.
Optimizar los costos de las instalaciones y transportes de modo que se obtenga
Un costo total mnimo.
Elegir la localizacin ms concordante con la estrategia general de la empresa, y
En especial con las decisiones sobre producto y proceso.

(Arnoletto., Administracin de la produccin como ventaja competitiva., 2007)


4.2.15 Tipos bsicos de distribucin de plantas industriales:
La distribucin por producto: Es adecuada para productos standard, con alto
volumen de una produccin constante, con flujo de trabajo en lnea continua, mano de
obra poco calificada, trabajo rutinario, repetitivo, de ciclo corto, con numeroso personal de
supervisin y mantenimiento, con un manejo de materiales sistematizado e incluso
automatizado, con alta rotacin de materias primas y materiales en proceso y en cambio,
alto nivel de stocks de productos terminados. El exhumo por unidad de superficie es alto,
pero requiere mucha inversin en equipamiento especfico y presenta en general, costos
fijos altos y costos variables bajos.
La distribucin por proceso: Es adecuada para productos diversificados, con
Una produccin de composicin variable y volmenes igualmente variables. La
Secuencia es propia de cada producto y, por consiguiente, los flujos son altamente
Variables. Requiere una mano de obra muy cualificada, autnoma y adaptable, y
Un numeroso personal en Programacin, Manejo de Materiales y Control. El manejo de
los materiales es muy variable, con esperas y retrocesos; generalmente
Hay un alto nivel de stocks de materias primas y materiales en proceso, y un bajo nivel de
inventario de productos terminados. El exhumo por unidad de superficie
Es bajo, porque los materiales en proceso requieren mucho espacio. La inversin en
equipamiento es de nivel medio y generalmente presentan costos fijos bajos y
Costos variables altos.
Distribucin por posiciones fijas: Es adecuada para productos elaborados a
Pedido, con bajos volmenes o por unidad. El flujo de trabajo es mnimo o inexistente ya
que ms bien son los factores de la produccin los que van al producto y no a la inversa.
Exige una mano de obra de alta flexibilidad, con capacidad para asignaciones de trabajo
muy variables. Es importante el personal de programacin y coordinacin de las
actividades. El manejo de materiales es escaso y muy variable, as como los inventarios,
que suelen registrar frecuentes inmovilizaciones de materiales.
Generalmente se usa toda la superficie disponible para unas pocas unidades por vez, y se
requiere una inversin de nivel bajo o mediano, en equipos de tipo general o polivalente.
Generalmente se encuentran costos fijos bajos y costos variables altos.
(Arnoletto., Administracin de la produccin como ventaja competitiva, 2007)

4.2.16 Planeamiento de la distribucin interna de plantas y del manejo de los materiales.


Los estudios y decisiones sobre distribucin en planta se refieren al proceso de
determinacin del mejor ordenamiento posible de los factores disponibles para constituir
un sistema productivo capaz de lograr los objetivos fijados.
En general se refiere a estudios de distribucin inicial, cuando nace una nueva
Implantacin, y de redistribuciones posteriores, siempre en funcin de nuevos
Productos o servicios, nuevas tecnologas y procesos, nuevos volmenes

De produccin.
Los sntomas ms comunes de la necesidad de estudiar la redistribucin de plantas son:

Congestin de las operaciones.


Mal uso del espacio.
Excesivas distancias en los flujos.
Cuellos de botella y equipos ociosos.
Ineficiente empleo de la mano de obra.
Accidentes laborales, malestar y ausentismo.
Difcil control de las operaciones y del personal.
Los estudios sobre distribucin y redistribucin de plantas tienen como objetivos
principales, en el caso de empresas industriales:
Disminuir la congestin de los flujos operativos.
Liberar reas innecesariamente ocupadas.
Reducir el manejo de los materiales.
Disminuir los riesgos de daos para los materiales.
Disminuir los volmenes de materiales en proceso.
Mejorar el empleo de la mano de obra, de los equipos, de los servicios.
Reducir el trabajo de la mano de obra indirecta y administrativa.
Mejorar la supervisin y el control de los procesos.
Mejorar el ambiente de trabajo y el nimo del personal.
Disminuir los tiempos de fabricacin.
Disminuir los retrasos y las esperas.
Disminuir los riesgos para la salud.
Facilitar los cambios futuros en la distribucin.

Son muchos los factores que influyen en los estudios sobre distribucin de plantas.
Entre los principales podemos citar:

Los materiales: Su tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y


qumicas.
La maquinaria: El proceso, las mquinas, equipos, y el herramental necesario.
La mano de obra: Caractersticas y condiciones personales y ambientales para la
mano de obra directa, indirecta, administrativa, supervisin, tcnica, etc.
Otros varios: El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento. Los
servicios auxiliares necesarios. Las caractersticas edilicias. Las previsiones de
cambios futuros.
(Arnoletto., Administracin de la produccin como ventaja competitiva, 2007)

5 DISEO METODOLGICO
5.1 INVESTIGACIN DESCRIPTIVA
El tema planteado se caracteriza por se una investigacin de carcter descriptiva ya que
hay que analizar cada variable donde se muestre el porque y para que se esta realizando
la investigacin, ya que segn sea su problema encontrares mona mejora de solucin.
Teniendo en cuenta que hay que verificar y entender que variable esta causando el
problema.
Desacuerdo con la investigacin se tiene varios pasos de planeacin para realizar una
mejora en las reas de planta del micro empresa helados Antioquia:
La parte analtica comienza con un anlisis donde se abarca tanto el consumo de costos,
materiales y maquinarias, reas de piso y personal de apoyo. Todos grafiramos en un
diagrama donde ara ms factible su comprensin y socializar para sacar las variables.
Estas despus pasar a ser estudiadas donde se conseguir paso para llegar a
requerimientos de anlisis de investigacin,
Cada variable localizada tendr un estudio que permita verificar la propuesta de mejora y
su aplicacin, pero tambin su resultado.
El resultado no sera esperado pero si planteado ya que no se sabe si de cada variable
sea posible encontrar la solucin o sea factible el resultado financiero para le empresa.
Sabiendo que si el resultado es obtenido de una forma acertada ser una mejora para la
micro empresa y su produccin.

5.2 INVESTIGACION CUALITATIVA


En este anlisis se realiza un procedimiento realizando visitas de campo, donde se
realiza investigacin observando datos e informacin para para buscar la solucin a la
mala distribucin de reas en planta.
En cada visita a la fbrica se observa cada mtodo y resultados de la produccin, donde
all se empieza a evaluar si est dando un buen resultado, desde ese punto de vista se
intenta mostrar si la variable al problema lo ocasiona la productividad, el personal y/o
conductas.
Es fundamenta llevar informe de cada procedimiento efectuado para propuestas de
mejora. Una variable que es afectada por la mala distribucin de rea, es el tiempo, ya
que por su mala distribucin se estara presentando un cuello botella sobre el traslado del
personal, donde afectara la produccin de los helados.
Para cumplir con cada propuesta de mejora planteada se debe tener en cuenta todas las
variaciones que se obtienen en el plazo de su estudio, y para tener el resultado que

contribuya positivamente la mejor en el orden de las reas de planta; donde tambin


abarca el tiempo, costos, seguridad y productividad.
Realizando cada hiptesis del problema y posible solucin de documentan resultados
para apropiar su investigacin.

6 RECURSOS
RECURSOS
HUMANOS

DESCRIPCION

Dibujante diseador
(Realizara planos de la
planta de produccin).

$ 500000

Ingeniero industrial
(verifica cada alternativa y
todos el seguimiento
durante el plazo de la
mejora)

$ 1500000

TECNICOS
(EQUIPO,EMPLEMENTOS,
SFTWARE,MATERIALES ETC)

COSTOS OPERATIVOS
(SALIDAS DE CAMPO,
DESPLAZAMIENTOS ETC)

PRESUPUESTO MENSUA

Empleados de apoyo
(auxiliar necesario para
cualquier tipo de apoyo )
Instrumentos de diseo
(Hojas de diseo,
escuadras, tienta de
escritura, lpiz de dibujo
etc.).

$ 500000

$ 100000

Equipos tecnolgicos
(Computador, impresora,
fotocopiadora, floter)

$ 1000000

Implementos y materiales
de construccin y
elctricos.
Transporte

Alimentacin

$ 300000

Transporte de carga
(Escombros, cementos
etc.).

$ 200000

Otros.

$ 200000

TOTAL

$ 7600000

$ 3000000

$ 300000

7 CRONOGRAMA
N

ACTIVIDAD
Observacin de campo.

Realizar planos de la planta de la


fbrica Helados Antioquia
Se verifica cada espacio con que
cuenta la planta para poder evaluar
cada rea.

Teniendo en cuenta cada labor


realizada cada labor que se realice
se ubicara cada rea segn sea su
alcance
Realizar estudios sobre seguridad
hacia el personal que all labora ya
que se pueden presentar problemas
e inconvenientes en la ubicacin de
cables o equipos que atenten contra
la seguridad y salud del personal.
Se implementan cambios, aislando
todo cable elctrico, circuitos, y
desvi de aguas en el suelo.
Se agrupan evidencias de gastos y
costos para evaluar su buen o mal
uso.

Segn sea el resultado obtenido


anteriormente se busca soluciones
analizando cada insumo en
materiales y sus costos.

Se intenta buscar algun cuello


botella que est afectando en el mal
uso del tiempo como es la mala
ubicacin y poco acceso a cada
rea.

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

Una vez se identifique cual es la


variable del problema, se realiza su
solucin, y se realiza un segundo
anlisis para verificar si funciono la
mejora.
Establecer la distancia y el
posicionamiento ideal entre cada
rea para que sea de gran acceso y
traslado.
6

Realizar una segunda observacin


de campo y revisar si cada rea
organizada esta brindando su
propsito, y revisar cada sistema de
seguridad hacia el personal.
Cada personal debe tener claro y
presente cada cambio que se
realice en la empresa.

Se llevaran informes de como el


personal toma cada cambio y
condicin, as teniendo el resultado
deseado.

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