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APROBACIN Y REVISIN DE DOCUMENTOS

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CLIENTE:

EMITIDO
PARA
Aprobacin

PR-90-4302-01

Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

PLAN DE INSPECCION Y
ENSAYOS

FECHA

REV
N

ORIGINADOR

A. Daz

SALIDA

REV.0

ENTRADA

EMITIDO
PGINAS/
SECCIONES

INICIAL

20-JUN-2008

APROBACIN PROYECTOS
Gerente Proyecto:

P. Cataldi

Fecha:
Gerente de Construccin:

M. Vliz

Fecha:
Gerente Ingeniera

S. Bidart

Fecha:
Gerente SSMA

J. Silva

Fecha:
Gerente de QA/QC
Fecha:

A. Daz Aquino

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PLAN DE INSPECCION Y
ENSAYOS

TABLA DE CONTENIDO
PGINA

1.0

OBJETIVO.........................................................................................................................

2.0

ALCANCE.........................................................................................................................

3.0

DEFINICIONES..................................................................................................................

4.0

REFERENCIAS.................................................................................................................

5.0

RESPONSABILIDADES....................................................................................................

6.0

REQUISITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE INSPECCIN Y


ENSAYOS..........................................................................................................................

7.0

PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS.............................................................................

8.0

OBRAS CIVILES............................................................................................................

9.0

ACERO ESTRUCTURAL................................................................................................

10.0

MONTAJE MECNICO..................................................................................................

11.0

CAERAS......................................................................................................................

12.0

SOLDADURA..................................................................................................................

13.0

ELECTRICIDAD.............................................................................................................

14.0

INSTRUMENTACIN....................................................................................................

15.0

PINTURA.......................................................................................................................

16.0

AISLACIN TRMICA..................................................................................................

17.0

PROTECCIN CATDICA............................................................................................

18.0

REVESTIMIENTO ANTICIDO.....................................................................................

19.0

ARQUITECTURA/EDIFICACIONES.............................................................................

20.0

CALIBRACIN DEL EQUIPO DE PRUEBAS...............................................................

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es definir el Plan de Inspeccin y Ensayos de
Construccin.

2.0

ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las actividades de Construccin del
Proyecto.

3.0

DEFINICIONES

3.1

Plan de Inspeccin y Ensayos de Construccin


Corresponde a un proceso convenientemente documentado, que permite el
control sistemtico y rutinario de todas las actividades que afectan la calidad.
Este proceso se realiza a travs de comparaciones, pruebas, medidas e
inspecciones para la obtencin de la evidencia objetiva en el establecimiento
de los cumplimientos de calidad en las obras de construccin y montaje.

3.2

Plan de Aseguramiento y Control de Calidad del Proyecto


Corresponde al Plan propuesto al Cliente en el proceso de Licitacin y que
involucra la Planificacin de la Calidad durante el Proceso Constructivo.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Certificados de Conformidad.
Documento escrito del vendedor o del subcontratista en el que se declara que
los materiales usados y/o la metodologa utilizada cumplen con los requisitos
de los cdigos y/o especificaciones pertinentes. Dependiendo de los requisitos
del trabajo, un "Certificado de Conformidad" puede reemplazar a un "Informe
Certificado.

Informe Certificado.
Documento escrito de fbrica, de vendedor o subcontratista declarando el tipo
de pruebas llevadas a cabo para un artculo y los resultados de dichos
pruebas. Consulte el tpico "Certificado de Conformidad".

Certificado del Vendedor.


Consulte la seccin "Certificado de Conformidad".
DT
Informe de Inspeccin en terreno
Inspector.
Persona autorizada, sin importar su puesto de trabajo, responsable de llevar
acabo, contemplar, evaluar y/o documentar las actividades de control de
calidad.
END.
Ensayo no destructivo.

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MT.
Prueba de Partculas Magnticas.
PT.
Prueba de Tinta Penetrantes.
RT.
Prueba de Radiografa.
UT.
Prueba de Ultrasonido.

4.0

REFERENCIAS
El Plan de Inspeccin y Ensayos desarrollado para controlar las actividades de
construccin est basado en

la Norma

ISO 9001 correspondiente a los

Captulos
4.11 Control de Equipos de Inspeccin y Ensayos
4.12 Condicin de Inspeccin y Ensayo
4.13 Control del Producto no Conforme
4.14 Accin Correctiva y Preventiva
4.16 Control de Registros de Calidad

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Este Plan est jerarquizado de acuerdo a la secuencia tpica de las actividades


de la Construccin con el objeto de lograr un mejor control de cada una de las
especialidades.

5.0

RESPONSABILIDADES

5.1

Gerencia de Construccin
El Gerente de Construccin o su designado sern los responsables de
desarrollar, revisar, mantener y distribuir el Plan de Inspeccin y Ensayos de
acuerdo con este procedimiento.
El Gerente de Construccin del Proyecto es responsable de implementar el
Plan de Inspeccin y Ensayes al comienzo de las obras.

5.2

Gerencia de Aseguramiento y Control de Calidad


El Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad es responsable de aplicar el
Plan de Inspeccin y Ensayos al comienzo de las obras.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

REQUISITOS PARA LA IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE


INSPECCIN Y ENSAYOS
El Plan de Inspeccin y Ensayos deber ser implementado por el Gerente de
Construccin y el Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad del Proyecto,
al inicio de las obras.
Ambos debern entregar una visin general a los Subcontratistas definiendo
sus responsabilidades respecto de la implementacin del Plan General de
Calidad del Proyecto.
Durante la Fase de Movilizacin de cualquier subcontratista, el Gerente de
Aseguramiento y Control de Calidad deber solicitar y revisar sus Planes de
Calidad, para determinar el cumplimiento de Calidad de sus contratos.
El Gerente de Construccin deber mantener una copia

del Plan de

Inspeccin y Ensayos en la obra.

6.1

Responsabilidades del rea de Control de Calidad


El Plan de Inspeccin y Ensayos ser elaborado por el rea de Aseguramiento
y Control de Calidad del proyecto, enfocado principalmente al Control de
Calidad del Proceso Constructivo de los Contratistas. Las principales acciones
que debe emprender el rea de Calidad del Contratista para el cumplimiento
de este Plan, son las siguientes:

Establecer el Plan de Calidad del Proyecto y el Plan de Inspeccin y


Ensayos

Administrar el archivo de Calidad del proyecto.

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Traspaso de Documentos de Calidad al Cliente

Proveer asesora, auditorias y gestin tcnica a laboratorios de ensayos de


materiales y equipos de prueba tanto del Mandante como de los
Contratistas.

6.2

Guiar la implementacin del Control de Calidad de los Contratistas

Desarrollar inspecciones y verificaciones de calidad.

Realizar informes de QA/QC

Desarrollar inspecciones y anlisis de calidad

Controlar la efectiva Protocolizacin del Control de Calidad

Aplicacin del Plan de Inspeccin y Ensayos de Construccin


El rea de Aseguramiento y Control de Calidad

debe aplicar el

Plan de

Inspeccin, Ensayos de Construccin y otros Planes de Calidad ofrecidos al


cliente.
Esta accin debe realizarse en conjunto con el Gerente de Construccin del
Proyecto y debe ser informado oficialmente al cliente, contratistas y
colaboradores.

6.3

Archivo de Calidad
Toda la documentacin relacionada con la Calidad del Proyecto es de
responsabilidad del rea de Aseguramiento y Control de Calidad.

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Estos pueden ser: Protocolos, Hojas de Datos, Check List u otros reportes
especiales o cualquier otro documento apropiado y que debe contener la
siguiente informacin:

Referencia a la instruccin de Control de Calidad aplicada.

Identificacin de los elementos inspeccionados.

Referencia a otra documentacin como planos, Procedimientos y

Especificaciones, no indicados en la Instruccin de Control de Calidad.

Mtodo utilizado para la inspeccin.

Firma del supervisor que realiz la inspeccin.

Fecha de la inspeccin

Resultados de la inspeccin, incluyendo en caso de rechazo la Noconformidad.

6.4

Registros de no- Conformidad


Durante inspecciones normales o ensayos, en las cuales se detecten
desviaciones al proceso constructivo, que son corregibles, sin que esto
signifique cambios a especificaciones y planos aprobados; dar

origen a

Reportes de No Conformidad (RNC), los cuales describirn la discrepancia


que debe ser corregida, antes de la aceptacin final por parte de control de
calidad, este reporte puede ser confeccionado por cualquier supervisor que
detecte la no conformidad.

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En este punto se describe la documentacin y pasos a seguir para aquellos


tems que presenten No-conformidad:

Identificar los elementos con No-conformidad, colocando alguna tarjeta,


marca o cualquier otro mtodo apropiado, en el elemento inspeccionado.

Preparacin de Protocolos y registros para los tems con No-conformidad.

Inspeccin de aquellos tems que presenten No-conformidad una vez que


han sido reparados o ejecutados nuevamente.

Levantar condicionalmente la No-conformidad para proseguir con los


trabajos.

La eliminacin de una No-conformidad es slo vlida con la presencia,


firmas y fecha del jefe de Ingeniera de Terreno y el Gerente de
Aseguramiento y Control de Control de Calidad.

El registro de No-conformidad (RNC) debe ser escrito en forma precisa y


concisa despus de consultar con las partes involucradas, para asegurar
que la discrepancia est correctamente descrita y se entrega la suficiente
informacin para facilitar la solucin de la No-conformidad.

Un RNC queda validado por el Gerente de Aseguramiento y Control de


Control de Calidad, previa consulta con el Jefe de Ingeniera de Terreno
para clarificar antecedentes tcnicos descritos en el protocolo.

El ingeniero de Control de Calidad entregar una copia de cada registro


RNC al responsable de la organizacin que caus la No-conformidad, con
el objeto de prevenir la reiteracin de una No-conformidad.

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La administracin del control de las NCR las llevara el Gerente de


Aseguramiento y Control de Calidad.

6.5

Traspaso de Documentacin de Calidad al Cliente


Toda la informacin relativa a Control de Calidad se ordenar, agrupar y
archivar para facilitar el trabajo de las Pruebas PRE Operacionales y posterior
entrega al Cliente.
La mejor forma de ordenar la documentacin de Calidad es separarla por rea,
Sistema, Sub sistema y equipos (consecutivamente).
De esta manera cada rea tendr toda su documentacin completa relativa a
cada disciplina (civil, mecnica, elctrica, instrumentacin, caeras, acero
estructural, edificios, etc.) .
Cada sistema tendr su Protocolizacin de cada una de las especialidades y
cada equipo tambin contar con su debida Protocolizacin y aceptacin.
El Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad es responsable de esta
informacin y de su traspaso y aceptacin final del cliente.

7.0

PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS

7.1

Informe de inspeccin en Terreno


El Informe de Inspeccin en terreno es el medio principal para documentar las

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actividades e inspecciones en terreno en ausencia de protocolos ms


especficos. Su uso, en combinacin con los protocolos adicionales que se
incluyen en esta seccin, resume un historial completo de las actividades en
terreno.
Sus funciones son las siguientes

Documentar el cumplimiento de los cdigos, normas y especificaciones a


travs de un informe por escrito, firmado y fechado.

Proporcionar un mtodo de mayor exactitud para documentar las


labores en terreno, reemplazando las bitcoras y complementando los
Protocolos requeridos.

Proporcionar un mtodo de documentacin para aquellas reas que no


cuentan con dicha documentacin

Los formatos de inspecciones en terreno estn diseados de tal forma que


puede usarse para registrar casi cualquier tipo de actividad o inspeccin a
continuacin se describen algunos de los usos principales de este formato:

Documentar toda rea problemtica y/o reportes de no conformidad. Dicha


actividad debe ser registradas por separado en formatos individuales.

Registrar toda actividad que ha llegado al trmino de sus actividades con


xito o inspecciones de un artculo (o grupo de artculos similares)
ejecutadas en una fecha o perodo dado, en concordancia con la seccin
en particular de la Lista de Cotejo.

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Registrar las inspecciones en progreso y finales. La aceptacin del


propietario de la Inspeccin final ser indicada por la firma del
representante del propietario en la seccin correspondiente del formato.

Registrar el trmino satisfactorio del un subcontratista de los requisitos de


un articulo en particular o de un grupo de artculos similares.

Proporcionar las bases, para generar todo protocolo extra que sea
necesario para adaptarse a las necesidades de un proyecto o inspeccin
en particular. La informacin puede ser ingresada en un formato en blanco,
dejando espacios para la fecha, articulo y firma, elaborando un protocolo
"maestro" del cual se pueden generar y completar tantas copias como
sean necesarias.

Estos y otros tipos de Protocolos generados en terreno pueden


complementar, no reemplazar los Protocolos requeridos dentro de este
documento.

7.2
7.3
7.4

Registros
Los registros por escrito sern aquellos especificados en la Lista de Cotejo de
Control de Calidad. Donde se indiquen dos o ms registros, separados por una
barra, cualquiera ser utilizado, dependindose de los documentos del
contrato, el tipo de actividad y/o de la adaptabilidad de otros Protocolos.
La necesidad de un formato puede ser substituido por un certificado de fbrica

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o de vendedor o por el informe certificado de un subcontratista.


Todo informe certificado, informe de prueba de fbrica, certificado de
conformidad e informe de la casa matriz debe ser archivado en terreno.
Con el propsito de proporcionar una metodologa exacta para mantener y
recuperar la informacin documentada, se necesitar de un enfoque
organizado para el archivo de los Protocolos de control de calidad.
Estos archivos se dividirn en secciones numeradas tal como se indique en la
Lista de Cotejo de Control de Calidad. Toda documentacin s mantendr en
archivos que quedarn bajo el control del Gerente de Aseguramiento y Control
de Calidad en terreno.
Todo registro e informe reflejar la seccin correspondiente de la Lista de
Cotejo y ser archivado con su documentacin correspondiente (incluyendo
radiografas y pruebas de laboratorio) en la seccin correspondiente de los
archivos

7.5

Conservacin de Archivos
Al trmino de cada proyecto, todo informe de pruebas de QA/QC, y END sern
archivados en cajas por separado del resto de los archivos.

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8.0
9.0

OBRAS CIVILES

9.1

Alcance
Este procedimiento otorga un delineamiento general de las funciones a llevarse
a cabo o comprobadas por el Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad o
Jefe de Ingeniera de terreno

9.2

Topografa
Verificar que todo trabajo de Topografa preliminar se ha completado con
antelacin y que ha sido documentado por el subcontratista o por el personal
de Topografa contratado directamente.
Los siguientes puntos especficos de la Topografa del terreno debern contar
con la atencin especial del Inspector de Control de Calidad.

9.3

Comprobar que se use los monolitos e hitos de control adecuados.

Comprobar que los hitos se encuentren protegidos de manera adecuada.

Comprobar que la permanencia de los monolitos sea la adecuada.

Estudio del Suelo


El estudio del suelo generalmente es asignado bajo contrato a asesores civiles
independientes.
Se podr solicitar del consultor la siguiente informacin:

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Razn de Soporte

Procedimientos de Relleno

Informes de pruebas de compactacin

Informes de humedad densidad

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

El consultor de mecnica de suelos determinar el mejor uso de los suelos,


tomando muestras representativas de las reas en el terreno de construccin.
El consultor de mecnica de suelos determinar si el material resultante de la
nivelacin en terreno y de excavaciones es adecuado para utilizarse como
material de relleno. El consultor recomendar lugares de emprstito para el
material de relleno. El acopio del material de deshecho ser determinado por
acuerdo mutuo entre el Cliente y Mandante.

9.4
9.5

Preparacin del Terreno


Todo rbol, arbusto, raz, reja, estructura abandonada, cimiento, roca de gran
tamao, escombro, etc. ser removido a la profundidad especificada por l las
especificaciones del contrato.
Cualquier rea que pueda acumular lluvia contar con el drenaje apropiado.
Determinar que el csped y otro tipo de materia orgnica han sido removidos
en concordancia con los dibujos y especificaciones del proyecto y que no se
apilen o entierren en donde se vaya a construir.

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El drenaje de la lluvia y de las aguas subterrneas debe ser el adecuado para


evitar al mximo la paralizacin de faenas.
Investigar la existencia de obstrucciones subterrneas, como caeras cables
telefnicos, cables de electricidad, etc. antes de comenzar las excavaciones.
Se debe notificar al Superintendente de Construccin de cualquier material
encontrado para que pueda ser incluido adecuadamente en los dibujos
correspondientes.
Revisar buscando puntos blandos y materiales indeseables.
Revisar la ubicacin y profundidad de la excavacin para asegurarse que se
est cumpliendo con las especificaciones y dibujos aprobados.

9.6

Relleno
Cualquier relleno que sea utilizado en terreno de la construccin ser aprobado
por el consultor de mecnica de suelos. En caso que el material de relleno sea
de dudosa calidad, el consultor o el ingeniero deber ser consultado.
Antes de rellenarse, se debe inspeccionar la excavacin buscndose lo
siguiente:
Que el rea se encuentre libre de materia orgnica, por ejemplo:

Papel, madera, trapos, etc.

Que se haya removido el exceso de agua.

Que se haya removido toda roca suelta, tierra, etc. que pueda interferir con
las bases.

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En el caso de climas fros, que el relleno no sea puesto sobre suelo


congelado.

9.7

Revise buscando puntos blandos.

Compactacin
Las pruebas de compactacin se llevarn a cabo en presencia del Inspector de
Control de Calidad.
La prueba de compactacin se llevar a cabo por una agencia contratista de
Inspeccin de suelos. Esta agencia deber presentar los resultados de la
prueba al Inspector de Control de Calidad.
El

procedimiento

para

la

prueba

de

densidad

ser

siguiendo

las

especificaciones de la ingeniera correspondiente.


Cuando as se requiera, otro tipo de pruebas seguir las pautas delineadas en:

ASTM D-1883 - Relacin de Soporte de Laboratorio - Suelos Compactados

ASTM D-1 557 - Relacin Humedad - Densidad de Suelos

9.8
9.9

Listas de Cotejo de Rutina en Excavaciones y rellenos


En este punto se contempla nivelaciones, excavaciones para fundaciones y
estructuras subterrneas, rellenos estructurales y actividades de compactacin:
Escarpe y Nivelacin Gruesa

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ENSAYOS

Localizacin y obtencin de permisos para rea de acopio de excedentes

Verificacin y Protocolizacin topogrfica de trazado y elevaciones.

Verificar el suelo escarpado, en cuanto a materia orgnica,

Obtencin de muestras de suelo peridicamente.

Ensayos de densidad para comparar con requerimientos tcnicos.

Excavaciones Estructurales

Protocolizacin topogrfica de trazado.

Verificacin de elevaciones y formas de las fundaciones.

Inspeccin de la excavacin para analizar tipo de suelo, rocas y materia


orgnica.

Inspeccin de los bordes y tipo de suelo de las excavaciones.

Determinar la necesidad de medidas de seguridad (como alzaprimas)

Rellenos Estructurales y Compactacin

Analizar el material de relleno de acuerdo a documentos de diseo.

Revisar capacidad de emprstitos seleccionados.

Inspeccionar las excavaciones, previas a la ejecucin de rellenos.

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El material a compactar debe tener la granolumetra y humedad


homogneas.

Protocolizar compactaciones en cuanto a espesores de capa, densidad,


etc.

9.10
9.11

Caminos
La colocacin de los materiales sub-rasantes o de sub-base para los caminos
se llevar a cabo en concordancia con las especificaciones correspondientes y
sern revisados por el Inspector.
El suelo estar libre de material orgnico, rocas de gran tamao, escombros,
material congelado, humedad excesiva, puntos blandos en terreno existente o
cualquier condicin que pueda obstaculizar la compactacin de la sub-base
Todo material indeseable ser removido y reemplazado de acuerdo con las
especificaciones del proyecto
Cuando as se indique, el suelo deber ser escarificado antes de comenzar la
primera capa de la sub-base.
La ubicacin y elevacin de la sub-base ser en concordancia con los dibujos
aprobados.
El material de la base debe ser instalado y compactado de acuerdo con los
dibujos y las especificaciones del contrato. Antes de instalar la base, asegrese
que la humedad de esta sea en concordancia con las especificaciones

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ENSAYOS

La pavimentacin asfltica y bituminosa debera instalarse sobre una capa de


imprimacin sobre una base que no se encuentre congelada y que est
relativamente seca. La temperatura de la mezcla caliente ser revisada con un
termmetro en el camin de entrega, tal como se indique en las
especificaciones. Las tiradas, el ancho, etc. sern de acuerdo con los dibujos y
las especificaciones. Antes de la instalacin de la capa selladora, el pavimento
debe ser probado con un rodillo.
Inspeccin del Asfalto
Referencia

ASTM, D-1070 - Prueba para Gravedad

Especifica de Combustibles

Gaseosos.

ASTM, D-1188'- Bulk Speciflc Gravity of Compacted Bituminous Mixtures,


Using Paraffin-Coated Specimens, Test for.

ASTM, D-290 - Bituminous Mixing Plant Inspection, Rec. Practice for.

ASTM, D-995 - Requirements for Mixing Plants for Hot Mixed, Hot Laid.

Bituminous Paving Mixtures, Spec. for.

Procedimientos
Los requisitos de mezcla del asfalto y los registros de aprobacin se
establecern y mantendrn para la referencia de Control de Calidad, del
Departamento de Ingeniera de Proyectos, de los laboratorios de pruebas
contratados, de la planta del proveedor y de otras partes interesadas.

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ENSAYOS

Los materiales del asfalto y las mezclas debern cumplir con las
especificaciones de ingeniera y Cdigos correspondientes.
El Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad inspeccionar la planta del
suministrador del asfalto con el propsito de comprobar que se cumpla con la
especificacin ASTM D-290 y D-995.
Se requerir de cada camin de entrega la presentacin de un ticket al
inspector antes de su descarga, el cual debe incluir la siguiente informacin.

Nombre y ubicacin de la planta

Nmero de serial del ticket

Fecha

Nmero del camin y cantidad

Comprador y Lugar de Trabajo

Diseo de mezcla y especificacin

El Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad ser el responsable de


aprobar un laboratorio independiente de pruebas que lleve a cabo y documente
los resultados de las pruebas que cumplan con los requisitos de las
especificaciones. Las pruebas de cada partida se llevarn a cabo en la planta.
El inspector revisar la mezcla de los ridos y su temperatura. El inspector
ser responsable, en terreno, de llevar a cabo aquellas inspecciones que sean
exigidas por las especificaciones, como por ejemplo

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Temperatura de la mezcla en el sitio de la construccin.

Compactacin del material de base.

No se permitir agua estancada, tierra suelta u otro tipo de escombros en


el material de base.

Pruebas de resistencias en detalle, siguindose la norma ASTM, D-1070, o


la que se requiera.

Pruebas de densidad del pavimento compactado siguindose la norma


ASTM, D-1 188.

Si el inspector detecta, en cualquier momento, puntos blandos u otro tipo


de discrepancia, dichas reas sern reparadas antes de aplicar el asfalto.

9.12

Diques y Estanques
El inspector deber revisar la ubicacin, tamao y elevacin de los diques y
estanques para asegurar el cumplimiento de los dibujos de diseo aprobados.
El material de relleno deber cumplir con los requisitos de los dibujos
aprobados. La misma condicin se aplica para su instalacin.
El material de relleno debe ser compactado de acorde con las especificaciones,
de forma tal que las pendientes sean firmes y no sufran erosin.

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9.13

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Pilotes
El Inspector debe comprobar la ubicacin de los pilotes en toda situacin. La
ubicacin de los pilotes debe ser dentro de las tolerancias indicadas en los
dibujos y especificaciones.
El Inspector determinar si los pilotes se encuentran dentro de las tolerancias
especificadas.
En el caso que el pilote sea rechazado, slo se instalar nuevos pilotes. Con la
autorizacin de Ingeniera.
Se debe mantener registros de todo pilote permanente.

9.14

Excavacin de Zanjas
La ubicacin y elevacin de la excavacin deben ser revisadas por el Inspector
de Control de Calidad.
Toda caera recubierta debe descansar en sacos de arena u otro tipo de
amortiguacin. No se aceptan soportes duros.
Todo relleno debajo de caminos, bases, losa u otro tipo de rea de soporte de
carga ser compactado de acuerdo a las especificaciones de ingeniera.
Zanjas - Drenaje
El Inspector, con la ayuda del Ingeniero en terreno, debe revisar la ubicacin,
inclinacin, flujo y elevacin para asegurarse del cumplimiento de los dibujos.
Revise la compactacin y uniformidad de los declives en el caso que deban
recibir hormign o granito. Si se utiliza pasto de contencin hmedo,

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

asegurarse de usar el tipo de suelo que promover el crecimiento de reas


verdes.
Revise que toda estructura de entrada y de salida est instalada de acuerdo
con los dibujos.

9.15
9.16
9.17

Obras Enterradas

Caeras Subterrneas
Antes de utilizarse, se debe inspeccionar las tuberas y fittings con la finalidad
de buscar cualquier tipo de dao visible, por ejemplo: grietas tinas, caeras
dobladas o abolladuras etc.
La fabricacin e instalacin se llevar cabo en estricta conformidad con las
especificaciones y normas del trabajo.
Toda tubera que sea instalada en arcilla, pizarra o roca requiere de greda
compactada o de algn tipo de materia granular fina como base de la zanja.
Aquella tubera que sea instalada en arena, arcilla arenosa o suelo granula no
requiere de faenas de base adicionales, a menos que as se indique en los
dibujos del contrato.
Toda zanja para tubera que se encuentre por debajo de caminos u otro tipo de
bases ser compactada de acuerdo con las especificaciones y normas del
trabajo

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Se autoriza el uso de sacos de tela con arena para ayudar a cimentar el


trazado subterrneo. No se necesitar remover dichos sacos, una vez que se
haya terminado el trabajo.
Todo revestimiento o envoltura que se aplique en terreno se llevar a cabo de
acuerdo con las especificaciones de las caeras subterrneas. Revise lo
siguiente:

Las soldaduras no cuentan con salpicaduras.

La caera se encuentra libre de escamas de fbrica1 por ejemplo, xido,


agua, aceite, grasa, suciedad u otro tipo de material ajeno.

Que se est utilizando un imprimador que sea compatible con el sistema


de pintura existente.

Que el forrado con cinta se lleve a cabo de acuerdo a las especificaciones.

Que la capa de pintura cubra completamente las vlvulas.

Inspeccionar toda la caera recubierta con asfalto y forrada buscando


orificios y fugas en el recubrimiento a travs de un detector de fallas del
recubrimiento antes de enterrar.

Antes de ponerse a prueba, inspeccinese el sistema de presin


subterrnea usando los dibujos para las caeras subterrneas para
asegurarse que los puntos de anclaje, soportes y topes contra impulso han
sido instalados.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Las zanjas deben ser rellenadas a mano (no a mquina) a una altura de
1211 mm sobre las caeras para proteger el forro de la caera.

Las lneas de caeras que incluyan grifos de incendio con vlvulas de auto
drenaje deben ser completamente evacuadas para evitar que cualquier
escombro produzca una falla en las vlvulas.

Inspeccin Elctrica - Subterrnea


A continuacin se listan los artculos que deben ser inspeccionados:

Revisar la ubicacin de las excavaciones de zanjas1 elevacin y


formaciones y que las zanjas estn limpias de escombro orgnico o suelto.

Revise el tamao, tipo, orientacin y ubicacin de los conductos elctricos


comprobando su conformidad con las especificaciones y dibujos.

Revisar tambin que los conductos elctricos cuenten con las etiquetas
correspondientes con los sistemas de numeracin o los dibujos de
ingeniera.

Revisar cualquier interferencia subterrnea con la caera, etc.

Revisar que el espaciamiento de los puntos de soporte y puntos de


amarre.

Revisar la ubicacin de las tomas de caera en donde corresponda.

Todo extremo del conducto que se deje abierto debe contar con una tapa
para caeras.

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PLAN DE INSPECCIN Y
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Revisar que las barras de refuerzo estn instaladas de acuerdo a los


requisitos.

Revisar que el conducto elctrico se encuentre cubierto adecuadamente


con hormign.

Revisar que el color del hormign sea el especificado.

Inspeccin - Boca de Acceso para el Personal Elctrico

Inspeccionar antes del vaciado del hormign:

Revisar si la ubicacin y el tamao de la boca son de acuerdo con lo


especificado en los dibujos.

Tierra instalada y asegurada.

Manilla apernada de arrastres instalados.

Insertos instalados con sus respectivos filtros.

Comprobar que el

tamao, orientacin, tipo y ubicacin de las caeras cumplan con las


especificaciones y dibujos.

Revisar que el conducto cuente con el soporte necesario para


soportar el vaciado.

Revisar que las aperturas del conducto estn tapadas y/o cerradas
con las tapas correspondientes.

Revisar que le conducto cuente con las terminaciones apropiadas.

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PLAN DE INSPECCIN Y
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Ventanas en posicin correcta y a nivel.

Inspeccionar despus del vaciado del hormign:

Las tomas del conducto libre de cemento y limpias.

Alambres de arrastre en su lugar.

Estantes del cableado, ganchos, monturas y bandejas del cable


cuentan con el soporte apropiado.

Conducto de acero rgido del y todo componente metlico a tierra


como corresponde.

Soportes del cable libre de bordes filosos.

Conductos limpio y seco.

Conexiones completas y apoyadas.

Escaleras y/o peldaos instalados.

Proteccin del cable contra incendios completa.

Acceso para el personal limpio y seco.

Acceso para el personal limpio y seco, "grouteado y sellado.

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PLAN DE INSPECCIN Y
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Recepciones Topogrficas
Las Obras Civiles contarn en los Proyectos con un Contratista que entregar
el apoyo topogrfico suficiente para la realizacin de controles topogrficos,
cubicaciones y recepciones de los trabajos ejecutados por otros Contratistas.
Toda solicitud de recepcin parcial de trabajos ejecutados por parte de los
Contratistas, deber ser requerida por ellos a travs de formulario denominado
Solicitud de Servicios Topogrficos; en el cual harn un pequeo croquis a
mano alzada del trabajo a recepcionar, en el que se indicarn cotas y ejes
principales que sirvan de referencia para el trabajo de los topgrafos.
La topografa para los proyecto est concebida como inspeccin, por lo tanto,
slo realizar trabajos de verificacin de los antecedentes entregados por los
Contratistas. Todos los trabajos de topografa debern ser coordinados con el
Jefe de Ingeniera de Terreno y el Coordinador de Topografa.

9.19
9.20

Hormign
Este procedimiento otorga un delineamiento general de las funciones a llevarse
a cabo o comprobadas por el Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad o
el Jefe de Ingeniera de terreno.

9.21

Bases
Investigar el rea buscando instalaciones subterrneas existentes y asegurarse
que sean, o sern, registradas acordemente.

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El Inspector de QC revisar el tamao, la ubicacin y la elevacin de la


excavacin.
El agua ser drenada del sitio de la excavacin. Se mantendrn bombas
disponibles en caso que el agua contine filtrndose en la excavacin.
El relleno de la excavacin se llevar a cabo utilizndose material de suelo tal
como se describe en las especificaciones y como lo indiquen los asesores de
suelo.
Todo escombro suelto se remover antes de proceder con el relleno.
Bases de Estanques
El inspector revisar la ubicacin, tamao y otras variables de diseo
comprobando que se cumpla con los dibujos y especificaciones aprobadas.
El material de relleno debe cumplir con las especificaciones correspondientes.
Se llevar a cabo una prueba de la compactacin de acuerdo a lo descrito en
las especificaciones. Copia de los resultados de dicha prueba para cada base
ser archivada en los archivos de Control de Calidad.
Si se necesita de una base de arena aceitosa por especificacin, sta se
mezclar fuera del rea de excavacin y, posteriormente, se vaciar en la base
y se compactar.

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ENSAYOS

Prueba del Hormign

Alcance
Este procedimiento explica la metodologa a seguirse para la toma de muestras
de hormign y pruebas del asentamiento bajo las condiciones del terreno.
Referencias

ASTM, C-31 - Making Curing Concrete Test Specimens in the Field

ASTM, C-143 - Slump of Portland Cement Concrete e ASTM, C-172 Sampling Fresh Concrete

ACI - American Concrete Institute

Las especificaciones del proyecto tienen precedente sobre este procedimiento


cuando se presenten conflictos en el presente documento.
Especimenes para la Prueba de Cilindro de Hormign
Moldes Verticales Re-Usables - sern de un metal de calibre grueso u otro
tipo de material rgido no absorbente. El espesor de material de los moldes no
sobrepasar 1/1611 (1,6mm) del dimetro especificado ni 1/4 de pulgada
(6,4mm) de la altura especificada.
Molde de un Slo Uso - deben conformar con la especificacin ASTM C-470.
Nota:

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Se debe prestar especial atencin y supervisin para asegurarse que no se


excedan las tolerancias especificadas para la absorcin y elongacin para
moldes de cartn.
Varilla Compactadora - ser una varilla de acero redonda1 lisa y recta con un
dimetro de 5/8 pulgadas (16 mm) y 24 pulgadas (610 mm) de longitud. El
extremo compactador ser redondeado en forma semi esfrica del mismo
dimetro de la varilla.
Envases de Muestreo y Mezcla - Ser una batea o carretilla de un metal de
calibre grueso o una plancha de mezcla plana, limpia y no absorbente con la
capacidad suficiente como para permitir una fcil mezcla de la muestra
completa mediante una pala o paleta.
Muestras para la Prueba de Resistencia a la Compresin - ser de cilindros
de hormign, moldeados y endurecidos en posicin vertical, con una longitud
que ser el doble de su dimetro. La muestra estndar ser un cilindro de 6
pulgadas por 12 pulgadas (152 x 305mm). Cuando el tamao nominal mximo
del rido en bruto exceda las dos pulgadas, el dimetro del cilindro ser por lo
menos tres veces mayor del tamao mximo nominal del rido en bruto del
hormign.

A menos que as sea requerido por las especificaciones del

proyecto, no se usarn aquellos cilindros que tengan una dimensin menor a la


6 x 12 pulgadas.
Muestreo El tiempo que transcurra entre la primera y segunda porcin de las
muestras de los compuestos ser el ms corto posible, pero no exceder los
15 minutos.
Transprtese las muestras individuales al lugar donde se conducirn las
pruebas del hormign fresco o donde las muestras sern moldeadas.

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Posteriormente se combinarn y re mezclar con una pala la cantidad mnima


necesaria para asegurar uniformidad y para prevenir que el rido se separe
cuando las muestras se estn moldeando.
Evtese al mximo que transcurra demasiado tiempo entre la toma y el uso de
la muestra y protjase la muestra del sol, viento, fuentes de evaporacin
acelerada y de la contaminacin.

La toma de muestra se debe llevar a cabo normalmente a medida que el


hormign es vaciado del mezclador al vehculo de transporte para acarrear el
hormign al encofrado; sin embargo, las especificaciones pueden requerir otros
puntos de muestreo, como por ejemplo el punto de vaciado en una bomba de
concreto.
Tmese muestras del hormign en dos o ms intervalos, los cuales sern
espaciados de manera equitativa, durante el vaciado de la mitad de la mezcla.
Se contar con un mnimo de cuatro (4) cilindros y una (1) muestra de
asentamiento en cada intervalo regularmente espaciado.
Vaciando el Hormign - Vaciar el hormign en los moldes utilizando un
cucharn, una paleta sin filo o una pala. Seleccione cada pata de hormign de
la bandeja de mezcla para asegurar que sea representativo de la partida.
Mover el cucharn o la paleta alrededor del borde del molde a medida que se
vace el hormign, para asegurar una distribucin simtrica del hormign y para
minimizar la separacin del rido en bruto dentro del molde. Distribuir el
hormign usando una varilla Compactadora antes de su consolidacin.

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Al ponerse la ltima capa, el operador tratar de agregar una cantidad de


hormign que llene exactamente el molde antes de su compactacin. No
agregue hormign que no sea representativo a un molde que no est
completamente lleno.
Mtodos de Consolidacin. La preparacin de especimenes satisfactorios
requiere de diferentes mtodos de consolidacin. Estos mtodos son el
varillado o la vibracin interna o externa. La seleccin del mtodo de
consolidacin se basar en el asentamiento, a menos que el mtodo sea
indicado en las especificaciones por las que se rige el trabajo que se est
llevando a cabo.
Varillado Vace el hormign en el molde, en la cantidad de capas requeridas de
volumen similar (consltese la Tabla 1 para el nmero de capas necesarias).
Varille cada capa con el extremo redondeado, usando la cantidad de golpes
indicados en la Tabla 2. Varille la capa del fondo completamente. Distribuya los
golpes uniformemente en el corte transversal del molde y por cada capa
superior penetre con la varilla pulgada (12 mm) de la capa inferior, cuando
la profundidad de la capa sea menor a las 4 pulgadas (101 mm) y alrededor de
1 pulgada (25 mm) cuando la profundidad sea de 4 pulgadas o mayor. Si se
presentan vacos como resultado del varillado, golpe los lados del molde
suavemente para cerrar dichos vacos.

TABLA 1 - Nmero de Capas Requeridas por Espcimen

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Tipo de Espcimen y

Mtodo de

Tamao y Profundidad en

Compactacin

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Profundidad Aproximada
Nmero de capas

de las Capas en pulgadas


(mm)

pulgadas (mm)
Cilindros
12 (305)

varillado

3 iguales

4 (100)

Sobre 12 (305)

varillado

las que se requieran

4 (100)

de 12 (305) a 18 (460)

vibracin

2 iguales

mitad de la profundidad del


espcimen

Sobre 18 (460)

Vibracin

3 o ms

8 (200), lo ms cercana que


sea prctico

TABLA 2 - Nmero de Varilladas a Usarse en los Especimenes de los Cilindros de


Molde
Dimetro del cilindro

Nmero de golpes

En pulgadas (mm)

Por capa

6(152)

25

8(200)

50

10(250)

75

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Vibracin: No se discutir en esta seccin el mtodo de vibracin. Si se


requiere de mayor informacin, por favor consltese la norma ASTM C-3 1.
Acabado: Una vez que se obtenga la consolidacin a travs de uno de los
mtodos, nivele la superficie del hormign y aplnela como sea necesario.
Realice todo el acabado con el mnimo de manipulacin para obtenerse una
superficie plana y nivelada con el borde del molde y que no cuente con
depresin alguna o protuberancia que sea superior a las 1/8 pulgadas (3,2
mm).
Curado: Para prevenir la evaporacin del agua del hormign fresco, despus
del acabado cubra los especimenes,

preferentemente

en

envases

de

plstico impermeables. Se puede utilizar yute humedecido como cubierta. Sin


embargo, se debe tener mantener el yute humedecido hasta que las muestras
sean retiradas de los moldes. Una manera de facilitar esta tarea es colocar
plstico sobre el yute para mantenerlo hmedo. Proteja los bordes externos de
los moldes de cartn para evitar que entren en contacto con el yute u otra
fuente de agua por las primeras 24 horas despus que se hayan moldeado los
cilindros. El agua puede causar que los moldes se expandan y daen los
especimenes prematuramente.
Curado Inicial: Durante las primeras 24 horas subsiguientes al moldeado,
almacene todos los especimenes bajo condiciones que mantengan la
temperatura adyacente a los especimenes entre los 60 y 80 F (16 a 27 C) y
evite la prdida de humedad de las muestras. La temperatura del Hormign
puede regularse utilizndose ventilacin o evaporacin de agua derivada de
arena o yute o usando calefactores como estufas, ampolletas elctricas o
cables de calefaccin controlados por Termostatos. Se establecer un registro

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de la temperatura de los especimenes mediante termmetros del tipo mximo mnimo.


Almacene los especimenes en cajas construidas firmemente y apuntaladas, en
fosos de arena hmeda, en edificaciones temporales en terreno, bajo yute
hmedo en clima favorable o en bolsas de plstico cerradas tipo industrial.
Aquellos especimenes formados en moldes de cartn no podrn almacenarse
durante las primeras 24 horas, en contacto con arena o yute hmedo o bajo
cualquiera otra condicin que cause que las superficies exteriores absorban
agua.
Los especimenes en molde no sern puestos en reas que estn sometidas a
vibracin que pueda afectar el asentamiento del rido.
Cilindros para determinar el tiempo de descimbre o cuando una estructura
puede ser puesta en servicio - almacene los especimenes de prueba para
determinar la remocin de los moldes, o para determinar cuando puede entrar
en servicio una estructura1 en o sobre la estructura y lo ms cerca posible al
lugar de uso, de tal forma que reciban el mismo
tipo de proteccin contra los elementos en todas sus superficies que las
porciones de la estructura que estn siendo representadas.

Ensaye los

especimenes en una situacin en donde la humedad sea la resultante del


proceso de curado especificado. Para cumplir con esta condicin, los
especimenes elaborados para el propsito de determinar cuando la estructura
puede ser puesta en servicio, se removern de los moldes al mismo tiempo
que se saque el encofrado.
Despacho Laboratorio. Los cilindros despachados a los laboratorios sern
empacados en cajas de madera firmes u otro tipo de envase adecuado,

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amortiguados con el material de empaque adecuado y protegidos contra su


congelamiento durante el transporte.
Especimenes de Prueba del Asentamiento del Hormign
Moldes. Los especimenes sern formados en un molde fabricado de metal
resistente a la pasta de cemento. El metal tendr un calibre mnimo No. 16. El
molde tendr la forma de la superficie lateral del tronco de un cono, con una
base de 8 pulgadas (203 mm> en dimetro, la parte superior de 4 pulgadas en
dimetro (101 mm) y contar con una altura de 12 pulgadas (305 mm>.
Los dimetros y alturas individuales tendrn una tolerancia de 1/8 de pulgada
(3,2 mm) de las dimensiones especificadas. La base y la boca tendrn una
apertura y estarn paralelas una a la otra y en ngulos hacia la derecha del eje
del cono. El interior del molde ser relativamente parejo y libre de
protuberancias, como por ejemplo, de remaches. La superficie del molde ser
pareja, sin abolladuras.
Varilla Compactadora. La varilla Compactadora ser tal como se describe en
la seccin Especimenes de Prueba de Hormign en Cilindros de este manual.
Muestreo. Consltese la sub seccin "Muestreo" de la seccin "Espcimen de
Prueba de Hormign en Cilindros" para obtenerse las correspondientes para la
toma de muestras. Los especimenes de asentamiento sern tomados al mismo
tiempo e intervalo de los especimenes de cilindros.
Procedimiento. Humedezca el molde y colquelo en una superficie plana,
hmeda y no absorbente (rgida). El operador lo mantendr firmemente en su
lugar durante la operacin de llenado. Llene inmediatamente el molde de las
muestras de hormign obtenidas en tres capas, cada uno en un tercio del

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volumen del molde, siguindose los pasos indicados en la sub seccin


"Muestreo".
Nota:
Un tercio del volumen del molde de asentamiento (slump) significa 2- 5/8
pulgadas (67 mm): dos tercios del volumen significan 6-1/8 pulgadas (155 mm).
Varille cada capa con 25 golpes de la varilla Compactadora. Distribuya
uniformemente los golpes por el corte transversal de cada capa. Para la capa
inferior, se necesitar inclinar la varilla levemente y golpear la mitad de las
veces en las cercanas del permetro y, posteriormente, progresando con
golpes verticales en espiral hacia el centro. Varille la capa inferior en toda su
profundidad. Varille la segunda capa y la superior a travs de su profundidad,
de tal forma que los golpes penetren en la capa subyacente.
Cuando se llene y varille la capa superior, colme el hormign por sobre el
molde antes de comenzar el varillado. Si el varillado asienta el hormign por
debajo del borde superior del molde, agregue otra porcin de hormign para
mantener el exceso por sobre el borde del molde todo el tiempo. Una vez que
se haya varillado la capa superior, nivlese la superficie del hormign
aplanndose y rodillese con la varilla. Remueva el molde inmediatamente del
hormign levantndolo verticalmente y con mucho cuidado.
Lleve a cabo dicha operacin en 5 a 10 segundos, levantndolo hacia arriba sin
movimientos laterales o giratorios que se puedan transmitir al hormign. Lleve
a cabo toda la operacin, desde el relleno hasta la remocin del molde sin
ninguna interrupcin y compltela en el transcurso de 2 minutos. Mida
inmediatamente el asentamiento determinando la diferencia entre la altura del
molde y la altura sobre el centro original del molde y la altura sobre el centro

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ENSAYOS

original de la base del espcimen. Si se presenta una cada definitiva o


desprendimientos de un lado o de una porcin de la masa, deseche la prueba y
lleve a cabo uno nuevo en otro punto de la muestra.
Si dos pruebas consecutivas presentan estos fenmenos, probablemente el
hormign no cuenta con la suficiente plasticidad y coherencia para poder
aplicar la prueba de asentamiento.
Informe el asentamiento en pulgadas, hacindolo en aproximaciones de 1/4
de pulgada de asentamiento del espcimen durante las pruebas y tal como se
indica a continuacin:
Asentamiento. -12 pulgadas de altura despus del asentamiento.
Utilcese el formato para el Cilindro de Prueba de Hormign (KM063) incluido
en esta seccin para emitir informes.
Tolerancia para el Asentamiento. A menos que se incluya otro tipo de
tolerancia en las especificaciones del proyecto, lo siguiente se aplicar:
Tolerancias para un Asentamiento Normal
Para un asentamiento Especificado en:

Tolerancia

2 pulgadas (51 mm)

1/2 pulgada (13 mm)

de 2 a 4 pulgadas (51 a 101 mm)

1 pulgada (25mm)

4 pulgadas (101 mm)

1-1/2 pulgadas (38mm)

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Todo hormign que est sujeto a un clima con temperaturas bajo cero mientras
est hmedo ser mezclado cumpliendo con los requerimientos de ACI.
El vaciado del hormign se completar dentro de 1 1/2

hora despus de

agregarse el agua al cemento.


La temperatura mxima del hormign no exceder los 90 F durante su
transporte.
No se agregar agua al hormign para enfriarlo.
Certificacin. El fabricante del hormign suministrar al comprador, con cada
lote de hormign, antes de descargarlo en terreno, un ticket de entrega que
contenga la informacin suficiente tal como se describe en las especificaciones
del trabajo en especfico y bajo la norma ASTM C-94

9.23

Armaduras de Refuerzo
Todo gancho y barra se doblar en fro, a menos que otro mtodo sea
aprobado por el ingeniero. No se doblar ninguna barra en terreno que se
encuentre empotrada, exceptundose en donde se indique en los dibujos o
cuando el Ingeniero as lo permita. Consltese la Tabla 3 de recomendaciones
de radio de curvatura.

TABLA 3 - Radio de Curvatura mnimo (Consltese la Tabla 5 para los nmeros de


designacin de las barras).

Tamao de la Barra

Radio Mnimo

#3; #4 #5

2 +/- veces del dimetro de las barras

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Tamao de la Barra

PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Radio Mnimo

#6; #7 #8

veces del dimetro de la barra

#9; #10 #11

veces del dimetro de la barra

#14 #18s

veces del dimetro de la barra

TABLA 4 (USA) - Nmeros de Designacin para Barras Deformadas. Pesos Nominales.


Dimensiones Nominales (Dimensiones Nominales. Comunes en EE.UU.)

N de

Peso Nominal en

Dimetro

rea del Corte

Permetro en

Designacin de

lb/pie

pulgadas

Transversal, en

pulgadas

Barras a

pulgadas

0.376

0.375

0.11

1.178

0.668

0.500

0.20

1.571

1.043

0.625

0.31

1.963

1.502

0.750

0.44

2.356

2.044

0.875

0.60

2.749

2.670

1.000

0.79

3.142

3.400

1.128

1.00

3.544

10

4.303

1.270

1.27

3.990

11

5.313

1.410

1.56

4.430

14

7.650

1.693

2.25

5.320

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

N de

Peso Nominal en

Dimetro

rea del Corte

Permetro en

Designacin de

lb/pie

pulgadas

Transversal, en

pulgadas

Barras a
18

pulgadas
13.600

2.257

4.00

7.090

a - Las dimensiones nominales de una barra deformada son las equivalentes a


aquellas barras de dimetro circular normal que cuenten con el mismo peso por
pie de una barra deformada
TABLA 4-Sl
N0 de

Peso Nominal

Dimetro,

rea del Corte

Designacin de

Kg/m

mm

Transversal, en

Barra b

Permetro, en mm

cm2

0.560

9.52

0.71

29.9

0.994

12.70

1.29

39.9

1.552

15.88

2.00

49.9

2.235

19.05

2.84

59.8

3.042

22.22

3.87

69.8

3.973

25.40

5.10

79.8

5.059

28.65

6.45

90.0

10

6.403

32.26

8.19

101.4

11

7.906

35.81

10.06

112.5

14

11.394

43.00

14.52

135.1

18

20.238

57.33

25.81

180.1

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ENSAYOS

b - Los nmeros de las barras estn basados en el nmero de octavos de


pulgada incluidos en el dimetro nominal de las mismas.
Limpieza. El refuerzo, cuando se lleve a cabo el vaciado del concreto, estar
libre de escamas, xido, barro, aceite u otro tipo de recubrimiento que destruya
o reduzca la adhesin de ste.
Tolerancias. El refuerzo se instalar dentro de las siguientes tolerancias:

Profundidad de componentes flexibles, paredes y columnas en donde la


profundidad es de 24 pulgadas o menor: +/- de pulgada.

Profundidad de componentes flexibles y columnas en donde la profundidad


sea mayor a las 24 pulgadas: +/- 1/2 pulgada.

Ubicacin longitudinal de las curvaturas y extremos de las barras: +/- 2


pulgadas, exceptundose en donde se indique que la cubierta de hormign
especificado no deba ser reducida.

Empalmes

del

Refuerzo.

Los

refuerzos

no

sern

empalmados,

exceptundose donde se indique en los dibujos de diseo o donde se autorice


por el Ingeniero en terreno. Toda soldadura deber cumplir con la norma AWS,
D-1 2.1.
No se empalmarn barras en tensin que sean de un tamao mayor al #11.
Para todo hormign que cuente con una resistencia superior a la 250 kg/cm2,
la longitud del traslapo de las barras ser como se indica a continuacin:

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ASTM 615 (eiemplo)


Barra
Dimetro

Resistencia kg/cm2

Grado 40

Grado 60
en psi

20

4500

40,000

24

5400

60,000

30

6750

40,000

Toda barra descentrada ser doblada antes de instalarse en la obra.


Todo empalme soldado aprobado ser aquel en donde las barras sean
empalmadas y soldadas de tal forma que s desarrolle, en tensin, por lo
menos un 125% de resistencia a la deformacin de la barra.
Proteccin de Hormign para el Refuerzo. Cualquier refuerzo de los
cimientos u otro miembro estructural principal del hormign que est en
contacto directo con el suelo contar, como mnimo, 3 pulgadas de hormign
entre la armadura y el suelo. Si, una vez que se han removido los moldes, las
superficies de hormign se encuentran expuestas al clima o estn en contacto
con el suelo, el refuerzo ser protegido con no menos 2 pulgadas de hormign
para barras con una longitud superior al #5 y 11/2 pulgadas para barras #5 o
inferiores en tamao.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

En aquellas superficies que no se encuentren expuestas directamente al suelo


o al medio ambiente:

No menos de de pulgada para losas y muros.

No menos de 1-1/2 pulgadas para vigas.

En columnas y pilares las armaduras sern

con un molde de hormign

monolticamente (sin capas o costura) con el centro, para lo cual el espesor no


ser menor de 1/2 pulgada ni 1 1/2 veces el tamao mximo del rido en bruto.
La proteccin de hormign del refuerzo ser siempre por lo menos el
equivalente al dimetro de las barras, exceptundose en lo anteriormente
explicado, es decir, las losas, paredes y vigas.
Toda inserto o placa expuesta cuyo propsito es su unin con extensiones a
futuro deber protegerse contra la corrosin con cemente u otro tipo de
recubrimiento adecuado.

Verifique que el acero de refuerzo cumple con el grado especificado y tambin


con su recubrimiento de hormign.
Verificar que el acero se almacene sobre el terreno o en racks en donde no
queden expuestos a dao mecnico, deterioro o corrosin.
Verificar que el acero de refuerzo est libre de escamas de xido o aceites y
grasa, barro u otro material que reduzca su adherencia con el hormign.

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PLAN DE INSPECCIN Y
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Verifique que el acero de refuerzo sea instalado con las tolerancias


especificadas.

Cuando

no

se

establezcan

estas

tolerancias

en

las

especificaciones, las desviaciones permitidas se pueden consultar en las


normas ACI 117-81 # 6.1.2 y 318-83 # 7.7.1.

9.24

Insertos
Verifique que los insertos (placas de acero, caeras, camisas, etc) cumplan
con el material especificado,

el recubrimiento especificado y su instalacin

dentro de las tolerancias exigidas. Puede hacerse un chequeo cruzado entre


las otras especialidades interesadas en los insertos, como son, las de montaje
estructura, mecnicos o representantes de Vendors, para verificar su
consistencia. Cuando no se especifiquen las tolerancias de montaje se puede
observar lo especificado por la norma ACI 117-81 #6.4:
Precisin relativa a la armadura: +/- 1
Precisin relativa a la posicin: +/-
Pernos de Anclaje
La seccin de los pernos que queden embebidas debe estar libre de aceite,
grasas y polvo u otro material que reduzca su adherencia con el hormign.
La seccin del perno en su proyeccin, a menos que los planos digan otra
cosa, deben quedar en forma perpendicular a la superficie terica de
soportacin.
Las distancias entre los pernos de anclaje en un grupo de pernos debe
mantenerse mediante el uso de placas de acero ( templates ) u otro medio para
prevenir su movimiento durante el vaciado del hormign.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Los pernos de anclaje para molinos de bolas, chancadores y equipos similares


de gran tamao, deben instalarse y ajustarse de acuerdo a las especificaciones
de los proveedores.. Debe hacerse un chequeo cruzado entre los planos civiles
y estructurales y mecnicos para verificar la consistencia de la informacin. Los
pernos de anclaje deben ser instalados con la precisin ms exigente, a menos
que la Gerencia de Construccin diga lo contrario. Cualquier discrepancia debe
ser aclarada antes de programarse el vaciado del hormign.
A menos que se especifique lo contrario los pernos de anclaje deben instalarse
con las siguientes tolerancias.
Referencia AISC ( Instituto americano del acero de Construccin). Cdigo de
Normas Prcticas para aceros de Edificios y Puentes, 9/1/86,Articulo 7.5.

1/8 centro a centro de cualquiera de dos pernos en un grupo de pernos,


donde un grupo de pernos de anclaje es definido como el set de pernos de
anclaje los cuales, reciben una pieza simple de acero fabricado.

centro a centro de pernos de anclaje adyacentes en un grupo de pernos


de anclaje.

Elevacin de la cabeza de los pernos de anclaje: +/- .

Acumulacin mxima de por cada 30 metros de longitud de una lnea


de referencia auxiliar establecida para mltiples grupos de pernos de
anclaje, pero que no exceda un total de 1, donde la lnea de referencia
auxiliar establecida es la lnea de terreno mas representativa desde los
centros de los grupos de pernos de anclaje.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

desde el centro de cualquier perno del grupo de pernos a la lnea de


referencia auxiliar establecida.

Las anteriores tolerancias se aplican a dimensiones medidas tanto en


planta como paralelas y perpendiculares a las lneas auxiliares de
referencia.

Moldajes
Asegurar que los moldajes sean instalados de acuerdo a los grados,
alineamientos y dimensiones como muestran los planos y especificaciones.
Cuando no se cuente con este tipo de tolerancias debe consultarse la norma
ACI 117-81 #3.1 y 318-83#3.31.
Antes de la instalacin de las armaduras, verifique que los moldajes sean
instalados con las dimensiones y localizaciones que muestran los planos para
cada elemento a hormigonar.
Los moldajes deben estar limpios, libres de polvo, mortero, restos de hormign
o cualquier partcula extraa, las cuales deben ser removidas antes de su
instalacin.
Juntas antes del vaciado del hormign, verificar que las juntas de construccin
y juntas de expansin, sean instaladas de acuerdo a los planos y
especificaciones.
Grout
Verificar que el tipo de grout a ser usado sea mezclado y produzca las
resistencias de acuerdo a los requerimientos.

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PLAN DE INSPECCIN Y
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Asegurar que las superficies hayan sido preparadas de acuerdo a los


requerimientos del proyecto y que se aplique el puente

de adherencia

especificado.
Asegurar que el grout sea vaciado o colocado apropiadamente, ejemplo grout
hmedo o seco.
Asegurar que le grout sea terminado y curado apropiadamente y que los
componentes de curado y sellos sean aplicados (si se requiere).

9.25

Listas de Cotejo de Rutina en Fabricacin de Hormigones


En este tem se incluye la operacin de la planta de hormign, encofrados,
colocacin de armaduras, vaciado de hormign, curado y terminaciones.

Planta de ridos

Revisar el correcto funcionamiento de la planta seleccionadora y el sistema


de lavado.

Practicar ensayes de Granulometra y de finos por lavado, de forma que se


verifique que los ridos entran en banda.

Ubicar lugar de botadero para sobre tamao.

Planta de Hormign

Verificar el uso de aditivos solo cuando se requiera.

Verificar el correcto almacenamiento y manejo del cemento y aditivos.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Verificar las fuentes del agua y su cumplimiento de calidad

Comprobar el calentamiento agua de amasado.

Verificar el uso del correcto tipo de cemento.

Verificar los equipos de mezclado, transporte y medicin.

Controlar muestreos y ensayos requeridos.

Controlar el programa semanal de vaciado de hormign para todas las


reas.

Controlar el programa diario de requerimientos de hormign.

Validar la elaboracin de los Protocolos de vaciado de hormign.

Mantener control de la temperatura ambiente.

Inspecciones y ensayos antes de colocar el Hormign

Controlar temperatura ambiente.

Inspeccin del trabajo de encofrados, armaduras y colocacin de insertos.

Revisin de resultados ensayos de compactacin.(sellos de fundacin).

Verificacin y protocolizar topogrfica de ejes, elevaciones y verticalidad.

Dimensiones del moldaje.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Revisar la alzaprima y trabajo de encofrado.

Revisar que el encofrado sea estanco y no presente agujeros o grietas.

Controlar la limpieza de superficies del encofrado y textura .

Comprobar la aplicacin de desmoldante adecuado a encofrados.

Revisar juntas de construccin, barreras de agua y juntas de expansin.

Revisar pasadas de caera, puertas, ventanas, drenajes, etc.

Revisar dimetro, espaciamientos, traslapes y cantidad de barras.

Recubrimiento de armaduras, amarras, separadores y afianzamiento.

Comprobar la limpieza de la armadura, libre de suciedad, aceite, etc.

Revisin de las armaduras especiales como dowels, uniones especiales,


etc.

Revisin de pernos de anclaje, marcos de puerta, caeras y conduits.

Revisin de mallas de tierra elctrica.

Revisar materiales equipos y herramientas requeridas para el curado.

Revisar vibradores de inmersin y personal requerido.

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PLAN DE INSPECCIN Y
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Inspecciones y ensayos durante la colocacin del hormign.

Control de ensayos de: cono de Abraham, aire atrapado y temperatura.

Control de la toma de muestras frescas: cubos o cilindros.

Controlar tiempos de transporte del hormign.

Controlar tiempo de vaciado de hormign.

Verificar la elaboracin del Protocolos para las muestras de hormign


fresco.

Observar escurrimientos de mortero a travs del moldaje.

Observar el adecuado vibrado del hormign de acuerdo a buenas


prcticas.

Controlar que la terminacin del hormign se inicien en forma oportuna.

Inspecciones y ensayos posteriores a la colocacin del hormign.

Asegurarse que el hormign sea protegido de condiciones climticas


adversas

Controlar la remocin del encofrado de acuerdo a especificaciones.

Observar y protocolizar textura del hormign una vez removido el


encofrado.

Reparaciones producto de Nido de piedras, de acuerdo a diseo.

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PLAN DE INSPECCIN Y
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Revisar colocacin de pintura de proteccin.

Reparar grietas profundas o superficiales, de acuerdo a normas.

Observar nivelacin y plomos.

Controlar y Protocolizar la ubicacin de los pernos de anclaje.

10.0

ACERO ESTRUCTURAL

10.1

Referencias

10.2

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AISC - American Institute of Steel Construction

AWS - American Welding Society

General
Toda fabricacin y construccin ser hecha siguindose estrictamente los
dibujos y especificaciones para el acero estructural.
No se permite divergencias con los dibujos del proyecto a menos que sean
aprobadas por el ingeniero.

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10.3

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Procedimientos
La inspeccin de recepcin de las lminas de acero prefabricadas se llevar a
cabo y se registrar d acuerdo con lo descrito en la seccin dedicada a la
inspeccin de materiales de este manual.
Todo perno ser inspeccionado para comprobar su grado y tamao.
Todo perno provisional y pernos guas huecos debe cumplir con las
especificaciones
No se permitir la quema o soldadura sin control. Cualquier requisito para un
trabajo de esa naturaleza debe ser primeramente aprobado por el
Departamento de Ingeniera.

Los pomos sern apretados siguindose la metodologa descrita en la norma


ASTM, A-325 y A-490.
Cuando as se requiera por contrato se llevar una inspeccin de torque
utilizndose un medidor de torsin, tal como se indica a continuacin:
Inspeccione el torque del 10% de la totalidad de los pernos de cada conexin
para asegurar que estn dentro de los parmetros de los requisitos de torsin
que se sugieren en la Tabla 5.
TABLA 5 - Propiedades de Resistencia de los Pernos Estructurales

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Dimetro del Perno


Pulgadas

Milimetros

Requisito Mnimo de
Tensin
Lbs.

Newton

REV. 0

PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Torque Sugerido
Pies-Lbs

Newton-Metro

A-325
5/8

15.875

19.000

84.520

200

270

19.050

28.000

124.550

355

480

7/8

22.225

39.000

173.840

570

775

25.400

51.000

226.850

850

1.150

1 1/8

28.575

56.000

250.000

1.060

1.440

31.750

71.000

315.810

1.465

2.025

Dimetro del Perno


Pulgadas

Milimetros

Requisito Mnimo de
Tensin
Lbs.

Pulgadas

Torque Sugerido
Milimetros

Lbs.

A-490
5/8

15.875

24.000

106.760

250

340

19.050

35.000

155.680

435

590

7/8

22.225

49.000

217.960

715

970

25.400

64.000

264.680

1.070

1.450

1 1/8

28.575

80.000

355.850

1.500

2.035

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31.750

102.000

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ENSAYOS

453.700

2.125

2.880

Una vez que se est seguro de los requisitos correctos de torque, rcielo con
pintura o con un marcador apropiado, de un color que sea consistente con los
procedimientos del proyecto, para indicar su aceptacin.
Todo perno suelto se le indicar al constructor. Una vez que los pernos de la
conexin hayan sido apretados, volvern a ser inspeccionados

Inspeccionar las soldaduras buscando lo siguiente:

Ensamblaje correcto

Uso del electrodo correcto

Cumplimiento del procedimiento de soldadura adecuado

Tamao de las soldaduras

Apariencia de las soldaduras

El Inspector de Control de Calidad tambin deber revisar lo siguiente:

Las inyecciones de las placas de asiento de las columnas.

La alineacin vertical y horizontal.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Cualquiera alteracin estructural que se desve del diseo deber ser


aprobado por el Departamento de Ingeniera de la Casa Matriz Regional.

En donde corresponda, revise que los procedimientos de soldadura sean


los correctos.

Si se debe pintar las estructuras, consltese la seccin de procedimientos


para la inspeccin de pinturas de este manual.

10.4

Listas de Cotejo de Rutina en Acero Estructural


En este tem se pretende orientar la inspeccin en todo lo relacionado con
estructuras de acero, estructuras soportantes de estanques y equipos,
plataformas, escaleras, pasillo y estructuras soportes de caeras. Esto no
ser limitante para la aplicacin de las especificaciones tcnicas y criterios de
diseo.
Verificaciones Generales

Verificar pernos de anclaje en cuanto a tipo y topografa.

Verificar aplome, ejes, Elevaciones, cotas de placas nivelantes, etc.

Revisar correcto alineacin de agujeros para la colocacin de pernos.

Revisar montaje de estructura de acuerdo a planos de diseo.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Verificar apuntalamiento y pernos colocados para prevenir

cargas

externas.

Revisar la estructura ante dao eventual.

Asegurar soldaduras y sus ensayes no destructivos de acuerdo

especificaciones.

Revisar y protocolizar calibracin de llaves de torque en forma peridica.

Revisar pernos de conexin en cuanto al tipo, calidad y longitud.

Revisar pinturas de pernos de conexin y anclaje.

Asegurarse y protocolizar la aplicacin de torque a todos los pernos de


conexin.

Revisar el correcto uso y tipo de golillas.

Revisar que las juntas de expansin tengan movilidad en la direccin


requerida.

Protocolizar la ejecucin del grouting en placas de apoyo y pernos de


anclaje.

Revisar montaje adecuado de escaleras y plataformas.

Inspeccionar los equipos ,calidad de estrobos, puntos de amarre y modo


de amarre.

Inspeccionar elementos de seguridad y equipo humano .

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Revisar que no se aplique modificaciones a la estructura con equipos de


oxicorte

10.5

Revisar la no- existencia de aristas o cortes filudos.

Fabricacin y Montaje de Tanques


Alcance
Este procedimiento incluye los requisitos de inspeccin primaria que se refieren
a la fabricacin y construccin de columnas, torres, recipientes de presin y
tanques de almacenamiento.

Referencias

ASME, Section II, Parts A, B y C - Material Speciflcations

ASME, Section V - Non-Destructive Examination

ASME, Section VIII, Div. 1 y 2- Pressure Vessels

ASME, Section IX, - Welding y Brazing Qualification

API-650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage

API-620 - Design y Construction of Large, Welded, Low Pressure Storage


Tanks

ASME Code Manual

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Condiciones para Soldar


Antes de comenzar la fabricacin, asegrese que los procedimientos para
soldar, los soldadores y los operadores de soldaduras cumplan con las
especificaciones y las Normas.
Examine el relleno de metal para asegurarse que cumpla con los
procedimientos y especificaciones aprobadas. Revise las identificaciones de
almacenamiento y de entrega para los materiales para soldar.
Inspeccin Visual

Examine los informes de fbrica de los materiales que se usen para


aquellas partes afectadas por presin para asegurarse que cumplan con
las especificaciones del material listado en ellos.

Revise que los materiales para las partes que sufran presin estn
marcados para su identificacin adecuada. Revise la transferencia de las
marcas los pedazos cortados de la placa.

Revise que las pestaas se encuentren debidamente identificadas tanto en


su tipo como su clasificacin; revise las dimensiones de toda brida especial
fabricada de una placa o de metal foliado.

Examine que el tipo y tamao de las arandelas y pernos sea el correcto.

Revise que los cabezales formados cumplan con los requisitos de la


configuracin especificada.

Registre la informacin estampada codificada de aquellos cabezales con


costuras de soldadura.

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Revise el tipo de cdula, material y clasificacin de toda caera y fitting.

Examine toda la soldadura revisando su contorno, la altura o el refuerzo,


pierna de la soldadura de filete desigual, socavado, hoyos diminutos y
otros defectos.

Compruebe que las conexiones del drenaje se encuentren a ras de la


superficie en el interior del contorno de los recipientes.

Compruebe que el radio apropiado est a tierra en las esquinas interiores


de cada apertura.

Compruebe que los orificios en las pestaas para los pernos y pernos de
anclaje, a menos que se especifique lo contrario, estn cuadrados fuera de
la lnea centro.

Revise los anillos de refuerzo buscando agujeros de drenaje.

Revise buscando tuercas a tierra, placas de identificacin y otro tipo de


accesorios.

Compruebe que los anillos de doble base estn alineados como es debido.

Compruebe que las bases se encuentren ventiladas y tengan accesos en


donde sea requerido.

Compruebe que las bandejas sean del material apropiado y cumplan con
los dibujos.

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Inspecciones en el Proceso
Revise, especialmente en las partes que sufren presin, el acabado, buscando
daos, laminaciones, grietas, rayas o un exceso de picaduras. Lleve a cabo en
las superficies una prueba de partculas magnticas o de tinta penetrante
adems de la revisin visual, cuando as se indique en las especificaciones.
Revise si el biselado de los cabezales y de las placas es el correcto para su
soldadura. Asegrese que la escoria u otra substancia daina sea removida.

Compruebe que la alineacin de las uniones circunferenciales y


longitudinales cumplan con las tolerancias de los Cdigos. La soldadura
de puntos utilizada como punto de referencia de alineacin no ser
componente de la unin.

Revise el ajuste de los cabezales al cilindro y dems agregados del


recipiente.

Asegrese que se aplique el precalentamiento apropiado cuando as se


necesite para soldar.

Revise al azar la limpieza al arco de toda soldadura que van a estar a


presin para comprobar la integridad de las juntas.

Revise que se haya utilizado el diseo de las uniones cumplindose con


los procedimientos y especificaciones.

Asegrese que la estampa de identificacin de los soldadores se lleve a


cabo de acuerdo con las especificaciones.

Presencie todos los estudios no destructivos dentro del proceso de

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construccin como la toma de radiografas, partculas magnticas, lquidos


penetrantes y ultrasonido.

Revise la ubicacin, espaciamiento y, particularmente, la nivelacin de los


anillos de soporte de la bandeja.

Revise la instalacin de cada bandeja, asegurndose que sea hecha en la


configuracin correcta en el lugar y nivel adecuado y que cuente con todos
los pernos, sellos, orientacin, direccin de flujo, etc. Correcto

Revise la orientacin, espaciamiento e instalacin de las bandejas de sello,


conductos de tubos de bajada y la altura de la bandeja.

Mediciones
Mida todas las dimensiones y orientaciones para asegurarse que estn dentro
de las tolerancias especificadas en los dibujos y en las normas. Esto
normalmente incluye tamaos, ubicacin, espesor, proyeccin, inclinacin de
las torres, nivel de las bandejas, altura de los vertederos, longitud de los tubos
descendentes y la orientacin de los pitones.

Marque las mediciones reales en un plano, si son diferentes a las de los


dibujos aprobados, pero dentro de las tolerancias aceptables y presntelas
con el Informe de Inspeccin Final.

Documente toda dimensin que no se encuentre dentro de los rangos de


tolerancia en un Informe de inconformidad y tome las medidas correctivas.

Pruebas Finales

Examine las radiografas verificando que se cumpla con los lmites

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indicados en los Cdigos y para definir e identificar todo defecto en el


material o soldadura.

Verifique que se est registrando, documentando y almacenado de manera


adecuada las radiografas.

Presencie cualquier tipo de prueba no destructivo o examine los informes


certificados de examen tal como se indica en las especificaciones.

Revise el Calibracin actual del equipo de prueba no destructivo o el


calibre usado en las pruebas de presin.

Presencie las pruebas finales de presin.

Presencie toda prueba funcional y cualquier otro tipo de prueba especial


que sea especificado en la orden de compra.

Limpieza y Pintura

Revise y asegrese que el recipiente est completamente drenado de


agua.

Revise y asegrese que todo elemento ajeno haya sido retirado del interior
del recipiente.

Cuando as se especifique, el interior de los recipientes de acero al


carbono podr requerir una capa de antixido o de un sello protector contra
la humedad.

Presencie la prueba de las capas interiores cuando la

ocasin lo requiera.

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Se requiere de una limpieza especial para todo recipiente que sea utilizado
para el uso de oxigeno.

Cuando lo exijan las especificaciones, verifique la preparacin de la


superficie, la preparacin de la pintura, el tipo, recubrimiento, viscosidad y
el color, tal como se exija en los dibujos y ordenes de compra.

General
Lo que se indica a continuacin son las pautas generales para la supervisin
de la instalacin y asentamiento de las columnas, torres, recipientes de
presin, estanques, intercambiadores y equipos.

Verifique que la inspeccin de recepcin se completen y documenten.

En el caso que el artculo haya estado en almacenaje provisorio (patio),


verifique que no haya sido daado y asegrese que se le remuevan todos
los artculos de soporte provisorios antes de su instalacin.

Revisiones Internas:
1.

Ningn accesorio suelto.

2.

Soportes provisorios para transporte removido, si as se requiere antes


de la instalacin.

3.

Verifique

que

los

componentes

de

ingeniera

se

encuentren

asegurados tal como se indique en los dibujos.


4.

Verifique que la capa protectora interna no presente daos.

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5.

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En el caso que se utilice un gel de silicona, revise que colocacin y


sequedad.

Verifique la pintura o aislamiento antes de su instalacin


1.

Verifique el aparejo, pernos de alzamiento especificados o sus uniones


(para aquellas cargas que sean inusualmente pesadas asegrese que
todo clculo especial de alzamiento haya sido presentado y aprobado)

2.

Verifique que las dimensiones de las bases, etc. est instaladas de


acuerdo con las especificaciones y dibujos del proyecto.

3.

Observe las operaciones de transporte y alzamiento.

4.

Cuando se encuentren en posicin, verifique que los accesorios se


encuentren asegurados de manera correcta.

5.

Verifique que el material, el espesor y la posicin de las calzas sea el


correcto.

6.

Verifique la orientacin del equipo.

7.

Verifique que el equipo est nivelado usando un nivel o un teodolito tal


como se requiera.

8.

Verifique que los pernos (de anclaje) estn apretados.

Nota:
Verifique que los extremos deslizantes del soporte del intercambiador de calor

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circulen libremente.
Consltese los dibujos de instalacin para obtenerse las dimensiones exactas,
si as se requiere. En el caso que no se otorguen tolerancias, el anillo sobre los
hoyos ranurados debera girar a mano.
Todo perno de montaje requiere de dos tuercas y una soldadura de punto en el
perno de montaje.

Verifique que la tierra elctrica se encuentre conectada al equipo.

Registre las fechas de instalacin y toda la informacin pertinente que se


indique en los requisitos de documentacin.

Conclusin de la faena
Una vez que el recipiente se considere mecnicamente completo, se debe
completar un formato de Conclusin de Faenas para Recipientes.
Listas de Cotejo para Estanques fabricados en terreno.

En este tem se pretende orientar la inspeccin del armado de estanques


en terreno. Esto no ser limitante para la aplicacin de las Especificaciones
Tcnicas y criterios de diseo.

Revisar cilindrado de planchas recibidas en terreno, adems de los bordes,


biseles y cuadratura.

Controlar calificacin de soldadores.

Revisar procedimiento para el ensamble de piezas.

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Verificar que se adopten medidas para controlar la accin del viento


durante los trabajos de soldadura.

Revisar correcta localizacin de boquillas, escotillas de inspeccin y


venteos.

Revisar que las tolerancias estn dentro de lo sealado en las


Especificaciones Tcnicas.

Revisar topogrficamente pernos de anclaje de fundaciones.

Verificar pruebas de estanqueidad.

Verificar ensayos radiogrficos a soldaduras de acuerdo a Norma API-650.

Verificar preparacin de superficies y esquemas de pintura a travs del


control de espesores.

Verificar que los materiales utilizados para la construccin de los


estanques correspondan a los sealados en el proyecto.

Verificar que para la soldadura de acero inoxidable se utilice el proceso de


arco protegido con atmsfera inerte.

Controlar que se cumpla con los procedimientos de soldadura sealado en


las Especificaciones Tcnicas.

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11.0

MONTAJE MECNICO

11.1

General

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Esta disciplina cubre un amplio alcance de trabajo y varios tipos de equipos y


fabricantes. Las siguientes instrucciones son de tipo general.
El equipo de personas del contratista debe tener amplia experiencia en su
especialidad. Adems debe usar herramientas e instrumental adecuado para
asegurar la correcta instalacin y posicionamiento de los equipos en sus bases
y fundaciones.
Deben verificarse las elevaciones de las

bases de hormign, antes de la

instalacin de los equipos.


Las bases Metlicas para instalacin de algunos equipos especficos deben ser
revisadas usando cuerdas de piano, plomos y niveles de precisin para
asegurar el cumplimiento con los planos y especificaciones. Los anteriores
instrumentos deben ser revisados para una mejor precisin en sus mediciones.
Todos los montajes de equipos y sus partes deben ser hechos usando los
elementos de seguridad apropiados tanto para el personal como para los
equipos mismos. Diagramas de montaje pueden ser proporcionados por el
proveedor para un mejor montaje del equipo.
Todas las soldaduras debe ser hechas por personal calificado y cumpliendo
estrictamente con las WPS Aprobados por CWI (Welding Procedure
Specification).

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Los procedimientos de instalacin para algunos equipos especficos deben


estar de acuerdo con los manuales de instalacin y operacin suministrados
por el fabricante.
Manuales
Los manuales de instalacin deben ser estudiados debidamente, antes de la
instalacin por el personal a cargo de la supervisin y el montaje de los
equipos.
Representante del Vendor
Se espera que el representante del Vendor supervise ciertas actividades de la
instalacin. Sin embargo debe entregar instrucciones por escrito cuando stas
no estn de acuerdo a los planos y especificaciones.

11.2

Ejecucin del Montaje e Instalacin


Los montajes e instalaciones efectuadas sin los servicios de inspeccin del
representante del Vendor, debe ser controlada para que se cumpla
estrictamente con cada etapa del trabajo. Cada inspeccin realizada debe estar
de acuerdo a los lineamientos estipuladas en los planos, especificaciones y
manuales del equipo. Deben realizarse informes en formularios apropiados.

Las etapas del trabajo usualmente inspeccionadas y documentadas deben ser


las siguientes:

Puntos de referencia y centerline del equipo. Marque los centerline sobre


las fundaciones y revise posicin, espaciamientos y nivelacin de pernos

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de anclaje.

Nivelacin y alineamiento de las placas bases de lo equipos.

Grout

Etapas de armado ( dependiendo del equipo). Conocer los procedimientos


de torque de pernos.

Alineamiento de engranajes.

Alineamiento de acoplamientos .

Instalacin de protecciones

Lubricacin

Puesta en marcha

11.3
11.4

Alineamientos
Correas en V

Instale el motor

Instale las poleas

Poner en Marcha el motor por 15 min.

Ejecutar prueba de secuencia.

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Instalar correas y alinear a +/-1/6 usando una escuadra universal.

Tensionar la correa usando un calibrador o cualquier medio aceptable


aceptado por el fabricante.

Instalar todas las protecciones

Sistema motriz

Instalar motor

Alinear gruesamente el equipo a su motor

Instalar y torquear el flange del piping externo, si aplica.

Groutear la base, si aplica

Alineamiento en fro del motor a su equipo usando las recomendaciones de


alineacin en fro del fabricante. Revise si el piping qued forzado con el
alineamiento, haga este chequeo en el flange soltando los pernos y
sosteniendo el equipo y el motor.

Verifique la rotacin del motor.

Opere el motor por 15 minutos.

Complete las pruebas de secuencia ( control)

Acople el motor al equipo, incorpore la grasa e instale las protecciones del


equipo.

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Para alineamiento en caliente, si se requiere, refirase a las instrucciones


del fabricante.

Si es aplicable, ancle las placas bases del equipo.

Demuestre al representante del vendor que el equipo opera en seco.


Obtenga la inspeccin y firma del representante del vendor de esta etapa.

11.5

Lubricacin

El lubricante a usar debe ser el especificado en forma escrita por el


Vendor.

La

lubricacin

debe

hacerse

bajo

la

supervisin

del

superintendente mecnico y las personas deben ser las asignadas


especficamente para ese trabajo.

Instale una tarjeta indicando los componentes que han sido lubricados,
mostrando fecha, tipo de lubricante, cantidad aproximada y persona a
cargo.

11.6

Trabajos con Planchas Metlicas


Estanques, tolvas y bateas: Los materiales y el trabajo debe ser inspeccionado
para verificar cumplimiento con los planos, especificaciones

y normas del

proyecto. Boquillas, venteos, ventanas de inspeccin y aberturas deben ser


revisadas, en cuanto a su posicin, alineamiento y nivelacin. Las soldaduras
deben ser inspeccionadas de acuerdo con la normativa vigente.

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Lista de Cotejo de Rutina para montaje Mecnico


Motores y Bombas

Verifique que los equipos

se encuentren nivelados antes de vaciar el

grout.

Verifique que el grout cumpla con los requisitos de las especificaciones y


que se ha vaciado de acuerdo con los requisitos.

Verifique que los pernos de las fundaciones se encuentren instalados y


apretados.

Verifique que los tornillos de elevacin se hayan removido.( de montaje)

Verifique la rotacin del impulsor.

Revise la tensin, succin y descarga de las caeras

Supervise la lectura del registro de la alineacin final usando los Formatos

Verifique que los ejes tengan libertad de rotacin.

Verifique que el espaciador de la copla se encuentre instalado.

Verifique que la proteccin del espaciador se encuentre instalada

Verifique que los lubricantes sean los indicados en las especificaciones.

Verifique que los sellos y las empaquetaduras se encuentren instaladas.

Verifique que las pantallas se encuentren libres de escombros.

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Verifique que la cinta a tierra se encuentre instalada.

Torres de Enfriamiento

Revise que cuente con el lubricante apropiado.

Revise manualmente la libertad de rotacin del estanque.

Coteje la velocidad, caballos de fuerza y voltaje indicado en la placa del


motor contra las hojas de informacin

Verifique la rotacin del ventilador, los interruptores de la vibracin y el


ajuste de la cuchilla.

Revise la limpieza del sumidero instale las rejillas en el pozo de aspiracin.

Ventiladores de Aire

Revise los ventiladores buscando la existencia de averas de transporte.

Revise que cuente con los lubricantes correspondientes.

Revise manualmente la libertad de movimiento del ventilador.

Coteje la velocidad, caballos de fuerza y voltajes Indicados en la placa del

Motor contra las hojas de informacin.

Revise la rotacin del ventilador, los interruptores de la vibracin y el ajuste


de la cuchilla.

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Compresores

Revise buscando avenas antes de su instalacin

Verifique que los artculos se encuentren nivelados antes de vaciar el


grout.

Verifique que la lechada cumpla con los requisitos de las especificaciones


y que se ha vaciado de acuerdo con los requisitos.

Verifique que los pernos de las fundaciones se encuentren instalados y


apretados.

Verifique que los tornillos de elevacin se hayan removido.

Verifique la rotacin del impulsor.

Revise la tensin, succin y descarga de las caeras

Supervise la lectura del registro de la alineacin final.

Verifique que los ejes tengan libertad de rotacin.

Verifique que el espaciador de la copla se encuentre instalado.

Verifique que la proteccin del espaciador se encuentre instalada

Verifique que los lubricantes sean los indicados en las especificaciones.

Verifique que los sellos y las empaquetaduras se encuentren instaladas.

Verifique que las pantallas se encuentren libres de escombros.

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Verifique que la cinta a tierra se encuentre instalada.

Referencias

API 610, Centrifugal Pumps for General Refinery Service

API 611, General Purpose Steam Turbines for Refinery Service

API 612, Special Purpose Steam Turbines for Refinery Service

API 613, Special Purpose Gear Units for Refinery Service

API 614, Lubrication Shaft - Sealing Control Systems

API 617, Centrifugal Compressors for General Refinery Service

API 618. Reciprocating Compressors for General Refinery Service

Revise la limpieza del sumidero instale las rejillas en el pozo de aspiracin.

12.0

CAERAS

12.1

Alcance
Este procedimiento describe la instalacin tanto subterrnea como sobre nivel
de las caeras. Toda instalacin de caeras se encuentra regulada por los

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cdigos y especificaciones de ingeniera correspondientes. Este procedimiento


debe usarse en conjunto con los procedimientos de Control de Soldadura en
Produccin.

12.2

12.3

Referencias

ASME, Section VIII, Division 1 - Boiler and Pressure Vessel Code

AWS - American Welding Society

ANSI, B-31.3 - Process Piping

ANSI, B-31.1 - Power Piping

API 1104

Procedimientos
Consultes los procedimientos necesarios en el prrafo correspondiente en esta
seccin (por ejemplo, Ingeniera Civil, Pruebas de Calidad, etc.
Caeras Sobre Nivel de Piso
A continuacin se indican algunos artculos a los que el Inspector les debe
prestar atencin cuando revise las caeras y el soporte de caeras

Soldaduras

Alineacin de las Caeras

Revise la orientacin de los volantes en toda vlvula soldada, conexines


de los ramales, las conexines del instrumental, etc.

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Cumplimiento de las especificaciones para materiales y de fabricacin.

Vlvulas que deban ser instaladas con una direccin de flujo por diseo.

Medidores prefabricados deben ser instalados con la direccin de flujo y


orientacin de grifos correctos.

Las barras de transporte no deben removerse de las uniones de expansin


hasta que se hayan realizado los pruebas de presin.

Todo soporte de caera activado por resortes que cuente con topes de
resortes para su transporte no deben removerse hasta que se hayan
realizado tos pruebas de presin.

Instalacin y tipo correcto de empaquetaduras con pestaas y pernos.


Todo hilo expuesto de los pernos ser de la longitud aproximada en ambos
extremos.

Todo colador y trampa debe ser instalados siguiendo la direccin correcta


de flujo. Es importante que tanto la clasificacin da la presin como el
material de los coladores y trampas correspondan a lo que se indica en las
especificaciones.

Soporte adecuado.

Instalacin adecuada de las guas de las caeras, anclaje y zapatas.

Revise que los soportes colgantes de resorte, los soportes bases, soporte
colgante y soportes falsos estn instalados apropiadamente.

Instalacin adecuada del tapn abierto-cerrado.

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Que el lubricante adecuado o cinta se haya aplicado a los hilos de las


caeras. En caso que las conexiones de las caeras sean selladas
mediante soldadura, los hilos sern completamente cubiertos por la
soldadura. Cuando las conexiones sean soldadas, no se aplicar lubricante
o cinta alguna a los hilos.

Que todo perno con brida est apretado de tal forma que se garantice un
contacto uniforme de la brida con la empaquetadura.

No se usar aceite o lubricante para caeras que sean utilizadas para


oxgeno o cloro.

12.4
12.5

Prueba de las Caeras


Prueba
Estas inspecciones sern la verificacin de las porciones aceptables de
aquellos sistemas que se hayan completado, ya sea en parte o en reas
designadas, antes de su utilizacin o de su entrega al personal a utilizarlas.
Toda porcin, componente o sistema que haya sido terminado deber recibir
una inspeccin final para revisar su integridad, limpieza y apariencia, antes de
entregarse para su uso.
Revisin de Pre-Prueba
El Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad revisar todo documento,
registro e informe relacionado con el sistema a ensayarse para asegurarse de
la integridad de los registros y para asegurarse que no exista la necesidad de

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una aprobacin pendiente para llevar a cabo reparaciones adicionales, tomar


radiografias o reemplazar piezas.
Coordinar inspecciones con el Gerente de Construccin, Ingeniero en terreno y
los

supervisores

especificaciones

de
del

reas
trabajo

para

garantizar

acabado

el

para

cumplimiento
definir

las

de

las

reas

de

responsabilidades para todo el personal miembro del equipo de pruebas


finales.
Inspeccionar visualmente el trabajo acabado y comparado con las pruebas
isomtricas o dibujos relacionados con dicho sistema, prestando especial
atencin a lo siguiente:

Trabajo incompleto o piezas faltantes.

Suciedad o basura dentro de las caeras

Instalacin adecuada de los filtros y pantallas protectoras.

Instalacin adecuada de los soportes de las caeras.

Instalacin adecuada de las bridas ciegas.

Para prevenir el mal uso o avera accidental durante las pruebas e inicio de
sus actividades.

Revisar las vlvulas manuales, de control y otro equipo de lnea que se


haya instalado para asegurarse que las flechas de direccin de flujo
indiquen en la direccin que verdaderamente corresponda al flujo.

Mano de obra y apariencia general que cumpla con las prcticas

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ENSAYOS

aceptables de construccin.

Toda discrepancia ser documentada en el Formato de Revisin de Pruebas de


Presin y se entregar una copia al Supervisor de Pruebas a cargo de la
coordinacin de las correcciones y re inspecciones.
En caso que cualquier artculo que incumpla con las especificaciones sea
exento de correccin o instalacin antes de su prueba, dicha exencin deber
otorgarse por escrito, con la aprobacin del Administrador Residente.
Prueba Hidrosttica del Sistema

Los pruebas de presin en terreno debern cumplir con los requisitos


establecidos, con los Cdigos correspondientes, con las especificaciones
de Ingeniera y con las exigencias del contrato. Esto se identifica con el
Informe de Pruebas de Caeras, el cual se utiliza como la cubierta del
paquete de la documentacin de pruebas.

El mtodo y presin de prueba ser establecidos por las exigencias de


contrato del Ingeniero o del Cliente y se identificarn en el Informe de
Pruebas para Caeras.

Todo prueba se llevar a cabo bajo la supervisin directa del supervisor del
rea o del Supervisor de Pruebas designado.

Todo calibre e instrumental de prueba que se utilice para la medicin de las


presiones de prueba deber estar calibrado.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Los inspectores debern presenciar todos las pruebas para asegurarse del
cumplimiento de los procedimientos.

El examen visual de las soldaduras, conexiones apernadas, tubera,


accesorios y recipientes se llevar a cabo para asegurar que el sistema
est sellado y libre de fugas

Todo prueba se llevar a cabo antes de la instalacin del aislante,


aplicacin de pintura, revestimiento y forro

Se llevar a cabo la reverificacin de los soportes de las caeras, sean


permanentes o provisorios, si as se requiere, para garantizar que soporten
el peso del agua u otro elemento de prueba en las caeras.

Se dejar abierta por lo menos una vlvula manual con el propsito de


liberar el aire atrapado en las caeras y se cerrar una vez que fluya el
agua y cuando se est seguro que el sistema est completamente lleno.

Todo soporte colgante de resorte del sistema ser revisado para verificar
que el pasador de seguridad est instalado para su prueba.

Antes de llenarse el sistema, el Supervisor de las Pruebas coordinar con el


Cliente para determinar la existencia de alguna restriccin para descargar el
flujo y elementos de prueba. Si existen restricciones, se debe establecer los
procedimientos de contencin o transferencia antes de liberar los elementos de
prueba.

A medida que cada prueba se vaya completando con xito, el Supervisor


de

Pruebas

ser

el

responsable

de

finalizar

la

documentacin

correspondiente a las pruebas hidrosttica.

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ENSAYOS

Todo registro abierto de pruebas que utilice el Informe del Estado de las
Pruebas Hidrosttica Semanal estar en posesin Supervisor de Pruebas y
del Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad para garantizar que
todos los sistemas sean sometidos a prueba. Todo diagrama de flujo
delineados, dibujos del puente de caeras y dibujos isomtricos se usan,
generalmente, para este propsito y para los paquetes de las pruebas
individuales.

Se deber notificar con la suficiente anticipacin al Inspector del Cliente o


a los Inspectores de Cdigos Autorizados cuando se requiera de su
presencia para inspeccionar sistemas en especfico.

12.6

Limpieza del Sistema


La limpieza del equipo siempre se llevar a cabo siguindose un procedimiento
en especfico que sea compatible con el sistema y los elementos transportados
en el sistema.
La funcin del Inspector durante la limpieza del terreno del sistema de caeras
ser la siguiente:

Asistir al Ingeniero en terreno y coordinar con los Representantes del


Cliente la revisin de las especificaciones o los procedimientos para
establecer los lmites, controles y puntos predeterminados de inspeccin.

Asistir a la Administracin de Subcontratos a verificar la capacidad de los


posibles subcontratistas, su sistema de calidad, su mtodo de operacin y
los requisitos de equipos.

Verificar que cada material de limpieza (cidos, custicos, disolventes, etc.)

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ENSAYOS

sea almacenado y manipulado de acuerdo con las normas del fabricante.

Verificar con los supervisores y Departamento de Seguridad que se est


observando estrictamente toda medida de seguridad relacionada con el
manejo de los elementos.

Presenciar la instalacin adecuada de las vlvulas de control de la


ventilacin, drenaje y bombeo.

Presenciar el uso de elementos de limpieza en el sistema, la toma de


muestras para los pruebas de PH, tal como se indique en los
procedimientos.

Verificar mediante inspecciones con un trapo, visuales o de luz negra, que


se cumplan los requisitos de limpieza.

Generar todo formato y registro necesario para documentar con precisin


toda actividad de limpieza y mantenerlas en un registro permanente.

12.7

Verificar que los materiales de limpieza se desechen de manera apropiada.

Actividades Antes de la Puesta en Servicio del Sistema


Esta inspeccin generalmente la lleva a cabo el personal de Inspeccin del
cliente o de Operaciones, si as lo exige el contrato.
Los artculos tpicos para apoyar la inspeccin durante esta fase son los
siguientes:

Verificar la Calibracin de los instrumentos de medicin.

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Inspeccionar la integridad, disponibilidad y desempeo de todo equipo


reemplazado o reparado.

Verificar la instalacin de empaquetaduras y pernos permanentes y sus


requisitos de torque.

Llevar a cabo la actividad de revisin de todo el sistema que ha sido


modificado reparado o agregado y los pruebas parciales requeridos para
garantizar su calidad.

12.8

Listas de Cotejo de Rutina en Montaje de Caeras


En este tem se entrega una gua de inspeccin y ensayos para la recepcin,
transporte, excavacin de zanja, tendida de caeras, doblado, soldaduras,
revestimiento, colocacin dentro de la zanja y relleno de ellas. Esto no ser
limitante para la aplicacin de las especificaciones tcnicas y criterios de
diseo.
Recepcin, transporte y almacenamiento.
Durante las actividades de carga, descarga, transporte y tendido de la caera
al lado de la zanja, debe tenerse precaucin con el manejo de las caeras
para evitar daos a stas y su revestimiento.

Revisar acuado de las caeras y cantidad de pilas en bodega

Revisar los ganchos utilizados para el izaje de las caeras.

Revisar que stos estn protegidos o bien ser de un metal blando

Las caeras de gran dimetro no deben almacenarse en pilas muy altas

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Evitar la deformacin

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ENSAYOS

permanente de stas y el potencial riesgo de

accidente.

12.9

Revisar que las caeras conserven sus protectores de biseles.

Excavacin en zanja.

Revisar dimensiones mnimas de la zanja en cuanto al ancho y


profundidad.

Revisar pendientes del fondo de excavacin de acuerdo a planos.

Revisar que la cama de apoyo tenga el espesor mnimo especificado.

Revisar el sello de las camisas en sus extremos de acuerdo a


especificaciones.

En zanjas verificar que se haga el bloqueo de la paredes de la zanja.

Transporte y tendido fuera de la zanja

Revisar dimetros y espesores de la caera de acuerdo a diseo.

Vigilar transporte para evitar accidentes producto de la mala estiba de las


caeras.

Verificar que exista un apoyo suave entre corridas de caeras.

Soldadura

Las soldaduras debern ser ejecutadas de acuerdo a normas y


especificaciones.

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ENSAYOS

Revisar que extremos de la lnea queden sellados despus de cada da de


trabajo .

Lo anterior para prevenir la entrada de animales u objetos extraos a la


lnea.

Revisar alineacin en la unin de dos caeras.

Revisar el sistema de mordazas.

Doblado
En el caso de tener caeras con soldaduras longitudinales, revisar lo siguiente:

La soldadura longitudinal debe estar ubicada en la parte superior para el


doblado de curvas horizontales y la soldadura longitudinal ubicada
lateralmente para curvas verticales.

La soldadura longitudinal entre dos caeras consecutivas no debe estar


en lnea.

Revisar que las caeras dobladas estn libres de deformaciones, grietas,


englobamientos o cualquier otro dao.

Revisar que el doblado de caeras est de acuerdo al perfil de la zanja.

La deflexin mxima permanente para el doblado de caeras depende del


dimetro, espesor de pared y norma o documento de diseo. Verificar que
esta deflexin no sea excedida previo a colocar la caera en el interior de
la zanja.

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Revisar que el inicio del doblado de una caera sea a la distancia mnima
especificada, tomando como referencia la soldadura.

Colocacin de la caera de la zanja.

Revisar que al colocar la caera en el interior de la zanja, no se dae el


revestimiento, colocando sacos de arena a modo de proteccin y para
bloquear la caera contra la zanja en los sectores donde se ha doblado la
caera.

Revisar la correcta colocacin de la cama de arena.

En el caso de producirse algn deterioro al revestimiento, producto de las


actividades de colocacin dentro de la zanja, ste deber ser reparado
previa colocacin del relleno.

Rellenos

Revisar que el relleno se ejecute de acuerdo a documentos del diseo.

Revisar que los trabajos de relleno no daen el revestimiento de la caera.

Asegurar la adecuada compactacin en las pasadas a lneas frreas y


caminos.

En aquellos lugares en donde se utilice roca como material de relleno,


revisar que ste sea instalado de acuerdo a especificaciones.

Inspeccionar la proteccin catdica previo la ejecucin del relleno.

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ENSAYOS

Pruebas

Para

la

ejecucin

de

pruebas,

referirse

especificaciones

procedimientos.

Asegurarse que antes de proceder con las pruebas, todas las soldaduras
objetadas hayan sido reparadas y certificada su reparacin.

Revisar correcta posicin de vlvulas (abierta o cerrada).

En el caso de ejecutar pruebas hidrulicas, revisar y protocolizar que se


haya ejecutado la limpieza de caeras y que la prueba sea presenciada
por suficientes inspectores.

Despus de la prueba, revisar registros y resultados.

Proteger todos aquellos tramos de la lnea en prueba que quedan a la


intemperie para evitar posibles congelamientos.

12.10

Instalacin de caeras sobre superficie


En este tem se contemplan los criterios de inspeccin para caeras que no
estn enterradas.
Esto no ser limitante para la aplicacin de las especificaciones tcnicas y
criterios de diseo.

Caeras.

Revisin verticalidad y horizontalidad de lneas.

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Instalacin de venteo y drenajes.

Revisar dimetro de caeras, espesor y tipo de material.

Revisar clase de flanges y tipo de reducciones.

Seguimiento de lneas y uniones.

Revisar refuerzos soldados (ponchos) en unin de ramales con lnea


principal.

Revisar elevaciones de fondo de caeras de acuerdo a cotas de planos.

Revisar revestimientos.

Vlvulas

Revisar instalacin y sentido correcto del flujo de vlvulas de globo y


control.

Revisar que vstago de vlvulas est libre de obstrucciones y se han


instalado sus protecciones.

Revisar sistemas de aislamiento trmico o elctrico segn documentos de


diseo.

Pernos y Esprragos.

Los pernos y esprragos no son intercambiables.

Revisar y protocolizar que la longitud de pernos y esprragos sea correcta.

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Revisar y protocolizar secuencia y grado de apriete de todos los pernos y


esprragos.

Revisar que no tengan excesivo hilo expuesto; Normalmente son dos hilos
sobre la tuerca.

Empaquetaduras.

Revisar correcto tipo, material, tamao y rango de presin.

Revisar todas las empaquetaduras en estanques, en accesos para hombre


y bridas ciegas.

Soporte de Caeras y Juntas de Expansin.

Eliminar todo tipo de soporte provisorio como alambres, bloques de


madera, etc.

Toda lnea, pero especialmente lneas de alta presin y vapor requieren de


anclajes, guas y pedestales ms grandes para permitir la dilatacin.

Revisar toda la soportacin de acuerdo a planos de diseo.

En lneas con aislacin, revisar altura correcta y soldaduras de pedestales.

En lneas aisladas de vapor o altas temperaturas, debe existir mnimo


espacio especificado entre la aislacin y estructura metlica, plataformas,
otras lneas y equipos.

En lneas con diferentes materiales deben ser revisadas cuidadosamente.

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Cualquier soporte soldado adicional o temporal puede requerir de una


disipacin de tensiones.

Las lneas de gran dimetro tambin deber ser revisadas cuidadosamente.

Las lneas conectadas a bombas y otros equipos deben ser revisadas


cuidadosamente para que no transmitan carga al equipo a travs de las
bridas.

Revisar juntas de expansin de caeras.

Las juntas de expansin tipo fuelle deben ser revisadas a la presin de


servicio.

Tambin deben ser instaladas las barras de amarre y orientadas


correctamente.

Todas las lneas deben ser revisadas por eventual necesidad de


soportacin y guas.

La soportacin deslizante jams debe ser soldada.

Placas deslizantes deben ser revisadas si es necesario.

Debe existir mnimo espacio especificado libre entre lneas y equipos, con
objeto de permitir su remocin. Las caeras de alto coeficiente de
dilatacin (HDPE), deben ser observadas despus de su montaje para
verificar espacios y presiones sobre equipos.

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Ensayo de presin en caeras


En este tem se pretende entregar lineamientos para el desarrollo y
documentacin de ensayos en caeras.

Conformar paquetes de prueba con planos de referencia para el personal


que ejecutar la prueba. Estos paquetes de prueba deben incluir lo
siguiente:

Ubicacin de bridas ciegas.

Instrucciones especiales tal como remover vlvulas check, vlvulas de


control abiertas, etc.

Punto de llenado de la lnea, si es crtico.

Vlvulas que deben dejarse abiertas o cerradas.

Preparar Protocolos para la prueba.

Eliminar todo instrumento y equipo que no sean capaces de soportar la


presin de prueba.

Vlvulas de alivio y discos de ruptura deben ser eliminados.

Instalar cualquier venteo y/o drenaje que sea requerido para la prueba.

Controlar velocidad de llenado.

Fijar juntas de expansin.

Calibracin de los equipos de medicin y uso correcto de manmetros

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(normalmente el rango debe ser entre 30% y 70% del rango mximo).

Revisar que la bomba utilizada para aplicacin de la presin tenga vlvula


de seguridad.

Durante el proceso de prueba verificar lo siguiente:

Limpieza por lavado con agua o aplicacin de aire de todas las lneas.

Con todo el sistema lleno de agua, eliminar el aire atrapado a travs de


venteos en puntos altos.

La prueba de presin es conducida de acuerdo a instrucciones emitidas en


el paquete de prueba.

Una vez obtenida presin de prueba revisar filtraciones.

El inspector del Cliente podr revisar el sistema y firmar el protocolo de


prueba.

Actividades posteriores a la prueba

Para el vaciado de la lnea abrir venteo de la lnea para evitar colapso de


estanques y/o lneas que no estn diseadas para resistir el vaco.

Eliminar fijaciones de juntas de expansin.

Retirar bridas ciegas.

Reinstalar componentes removidos.

Revisin final del listado de observaciones (Punch List).

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13.0

SOLDADURA

13.1

Alcance

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Este procedimiento describe el sistema a utilizarse para controlar la


adquisicin, recepcin, almacenaje y emisin de todo material para soldar.

13.2

13.3

Referencia

ASME, Section II, Part C Welding Materials

ASME, Section IX, Welding y Brazing Qualifications

Adquisicin
La

aprobacin

de todo

electrodo

para

soldar

del

alambre

ser

responsabilidad del Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad.


Se solicitar un certificado de cumplimiento por parte de los proveedores de
todo material para soldar. El certificado se podr cotejar con el nmero de la
orden de compra, del lote o de calor y con el tipo de material y su grado.
Todo material inusual para soldar, como l hidrogeno de grado inferior, fierro
dulce, aleacin baja, inoxidable u otro material extico deber ser adquirido en
envases que se encuentren cerrados hermticamente
Todo material de relleno que se utilice para el sistema para soldar tipo Arco de
Tungsteno a Gas (GTAW, sigla en ingls) ser adquirido con etiquetas
colgantes y con los correspondientes nmeros de designacin de materiales

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para facilitar su identificacin en terreno.

13.4

Recepcin
Durante la recepcin de un material para soldar, el Gerente de Aseguramiento
y Control de Calidad del subcontratista contratado para llevar a cabo dicha
actividad verificar la aceptabilidad del material para soldar revisando la
identificacin de ste en cada envase para cotejarlo con las exigencias de la
orden de compra

Todo material que no cumpla con lo descrito ser marcado con la palabra
"Detener" y se almacenar en una rea por separado. En caso que un artculo
de ese tipo no pueda determinarse como aceptable, el material se le etiquetar
como inaceptable y ser removido del terreno. Todo envase ser inspeccionado
buscando seales de daos de transporte. Todo electrodo recubierto que sea
recibido en envases rotos ser rechazado.

13.5

Almacenaje
Todo material para soldar ser almacenado y protegido de condiciones
ambintales adversas. Sern separados y almacenados de acuerdo a su rea
de uso y slo el personal autorizado exclusivamente podr ingresar al rea.
Los

electrodos

revestidos

alambre

para

soldar

aceptables

sern

inventariados por tamao y tipo por un empleado designado para dicha labor,
el cual

mantendr

los registros

requeridos, incluyndose la siguiente

informacin:

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Clasificacin y tamao siguindose las normas ASME/AWS

Cantidad recibida

Cantidad a mano

Distribucin
La entrega del material para soldar de la bodega principal al Cuarto de Control
de Barras en la construccin ser autorizada por el Gerente de Aseguramiento
y Control de Calidad de la empresa Subcontratista contratada en dicho rea.

Hornos de Almacenaje
Los hornos de almacenaje contarn con termostatos de control.
La temperatura para todos los electrodos recubiertos ser de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Se verificar la temperatura por el Supervisor
del Taller de Soldadura. El Inspector de Control de Calidad deber revisar en el
lugar y en cualquiera oportunidad durante el horario normal de trabajo, los
hornos para verificar que estn funcionando a la temperatura adecuada, que
los materiales se encuentren separados para verificar la apariencia visual de
los electrodos.
El nico personal autorizado para programar la temperatura en el termostato de
un calefactor de horno ser el Supervisor del Taller de Soldadura, una persona
designada por ella o el Jefe de Control de Calidad del Subcontratista.

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Bajo ninguna circunstancia se colocar en los hornos de almacenaje artculos


que no sean electrodos para soldar (por ejemplo, almuerzos)
Los hornos deben ser marcados visiblemente, ya sea por dentro o por fuera,
con el tipo, tamao y ubicacin de los diferentes grados de los materiales
almacenados en dicho horno.
Almacenaje y Distribucin en el rea de Construccin
Una vez recibidos los electrodos revestidos con fndente y el alambre para
soldar de la bodega, el Supervisor deber asegurarse que sean almacenados
en un lugar limpio y seco.

Todo electrodo de acero al carbono revestido con fndente de bajo contenido


de hidrogeno, de acero de baja aleacin y de acero inoxidable ser
almacenado en hornos para dicho propsito tal como se indica en la Tabla 6
una vez que se hayan abierto sus envases.
El acero dulce, E6010, no ser colocado en un horno despus de abrirse su
envase y podr entregarse directamente al soldador desde un envase abierto.
El acero dulce, E6010, ser almacenado en una caja de madera con una
ampolleta de 150 wats para evitar que sea afectado por la humedad.
TABLA 6 - Temperatura de Horno para Reacondicionar y Mantener Electrodos Recubiertos
con Fndente
SFA/AWS

Electrodo

Temperatura de

Temperatura de

No.

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Almacenaje en ~F

Reacondicionamiento en F

5.1

E7018

250-350

1 HR. @ 650 * 50

5.2

E300 Serie Lime

10O~300

1 HR, @300*50

5.3

E7018A1

250-350

1 HR, @750*50

5.4

E6018 y Aleaciones

250-350

1 HR, @750*50

de Alto Grado

Recubiertos con Fndente


Todo relleno de metal sin recubrimiento debe ser almacenado en un lugar seco
y puede ser entregado al soldador desde un envase ya abierto.
Todo electrodo de bajo contenido de hidrogeno que sea expuesto a una
humedad superior al 80% y que sea expuesto al medio ambiente por ms de
una (1) hora ser re acondicionado. Si la humedad es inferior al 80%, los
electrodos no sern usados si se dejan expuestos a la atmsfera por ms de
tres (3) horas.
Para los requisitos de re acondicionamiento, consltese el Cdigo ASME.
Seccin II, Parte C.
Cualquier electrodo que sea expuesto directamente a la humedad ser
desechado. Volver a hornear un electrodo que se sospeche est levemente

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hmedo se llevar a cabo bajo la supervisin directa del Administrador del


Departamento de Control de Calidad.
Antes de soldar, el Supervisor del Taller de Soldadura o Capataz coordinar la
seleccin del material para soldador adecuado en conjunto con el Jefe de su
Control de Calidad.
Se entregar la soldadura al soldador slo bajo condiciones controladas. Es
esencial que el tipo de material que se entregue sea el que este especificado
para la labor que se est desempeando. Los soldadores slo podrn retirar
los electrodos del Cuarto de Control de Barras o de la Bodega de
Almacenamiento de las Barras.

Al final de cada turno, el soldador ser responsable de regresar toda soldadura


que no sea usada al Cuarto de Control de Barras.
Todo electrodo para soldar que se encuentren en reas donde no se est
soldando, se considerar fuera de uso y deber ser entregado al Administrador
del Departamento de Control de Calidad para desecharlo.
Revisiones y Supervisin de Calidad
Se llevarn a cabo revisiones de manera continua por el Supervisor del Taller
de Soldadura y por el Administrador de Control de Calidad tanto del Contratista
Principal como de los Subcontratistas para asegurarse que se est cumpliendo
con este procedimiento y con todos los procedimientos para soldar.

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ENSAYOS

Requisitos para Soldadores

Alcance
El objetivo de este procedimiento es otorgar instrucciones especficas para
AMEC y su subcontratista para poner a prueba y evaluar a los soldadores y a
los operadores de soldaduras.
Referencias

ASME, Section VIII, Divisions 1 and 2

ASME, Section IX Welding and Brazing Qualifications

ANSI, B-31.3 - Process Piping

ANSI, B-31.1 Power Piping

AWS, D1.1 - Structural Welding

API, 650 - Welded Steel Storage Tanks

La toma de prueba de los soldadores o de los operadores ser supervisada por


el Supervisor o Capataz del Departamento con ampla experiencia en los
Cdigos correspondientes e, igualmente, para determinar la capacidad de los
soldadores rindiendo la prueba.
El Inspector de Control de Calidad tendr la prerrogativa de presenciar todas
las pruebas y se le notificar de dicha prueba antes que cualquier prueba de

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calificacin se prepare para tomarla.


El inspector deber prestar atencin a (pero sin limitarse a ello) las siguientes
condiciones durante las pruebas:

Que se sigan las Especificaciones de Procedimientos para Soldar


Calificados (EPS).

Comprobar el uso apropiado del tamao, espesor y material de la muestra


de prueba. Comprubese el uso adecuado de electrodos y material de
flujo.

Compruebe si se siguen los procedimientos calificados adecuados para


soldar; por ejemplo, GTAW, GMAW, SMAW, etc. Precaliente si es
necesario.

Limpieza del bisel

Nota:
Existe la posibilidad que se deba esmerilar el dimetro externo e interno de la
muestra de prueba en aproximadamente de pulgada del borde del bisel con
el propsito de remover cualquier escama de fbrica que puede causar
problemas de unin durante la soldadura.

Revise la apertura del pase de raz de la soldadura.

Revise la alineacin

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Cuando se realice una prueba con una caera, el soldador no podr esmerilar
el pase de raz ms all del dimetro interno ni soldar hacia atrs. l podr
esmerilar el pase de raz mas all del dimetro externo y volver a soldar desde
el dimetro externo. Si el soldador no se siente satisfecho con su soldadura del
pase de raz, podr, con la autorizacin del Supervisor del Taller de Soldadura
y/o del Inspector desechar dicha muestra y volver a intentar la prueba con otra.
En caso que contine teniendo problemas, el Capataz o Inspector tiene la
prerrogativa de suspender la prueba.

Tambin se incluye toda variable esencial, complementaria o no crtica que


se describa en las EPS.

Una vez completada la prueba, el inspector debe comprobar lo siguiente:

Destreza del soldador.

Revisar que el refuerzo de la soldadura el dimetro interno y externo


cumplan con los Cdigos correspondientes.

Revisar el rebaje del dimetro interno y externo.

Revisar visualmente si existe una Penetracin Incompleta en el dimetro


interno. Si sta excede lo que los Cdigos consideran aceptable se
rechazar.

Revisar buscando el traslapo o no-fusin tanto en el dimetro externo


como interno.

El inspector tendr derecho a solicitar que se tomen radiografas o que se le


hagan pruebas de flexin a la muestra.

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Radiografas

Las soldaduras sern revisadas en un 100%.

Las

radiografas

sern

interpretadas

siguindose

los

Cdigos

correspondientes.
Pruebas de Doblado con Guia

Recomendados slo en el caso que no se disponga de radiografas.

El Supervisor/Inspector del Taller de Soldadura seleccionar y marcar las


tiras de prueba siguiendo el Cdigo o procedimiento correspondiente.

El soldador o el operador estampar su smbolo en los cupones de prueba


antes que se remuevan del espcimen. El Supervisor/Inspector del Taller
de Soldadura determinar y marcar dichas soldaduras que requieran de
una prueba de doblado de cara y de raz.

El soldador o el operador ser responsable de cortar los cupones de


prueba del espcimen. No se permite ningn tipo de ayuda fsica de una
persona ajena para preparar la muestra sea esmerilando cortando o
cualquier otro procedimiento que pueda afectar el resultado final de la
prueba.

Los cupones de prueba sern doblados utilizndose una Gua de Prueba


de Doblado, tal como se describe en la norma ASME, Seccin IX, QW462.2 y en otros Cdigos correspondientes.

La interpretacin de la prueba de Doblado se llevar a cabo siguindose la

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norma ASME, Seccin IX, QW-163, Criterios de Aceptacin o Cdigos


equivalentes.

13.8

Aprobacin de Soldadores
Una vez que el soldador haya aprobado la prueba descrita, al Supervisor del
Taller de Soldadura se le entregar una estampa de soldador a ste. El nombre
del soldador se incluir en la Bitcora de los Soldadores Aprobados.

Mantencin de la Bitcora de Aprobaciones


Se mantendr una bitcora para aquellos soldadores que hayan sido
aprobados siguindose las pautas indicadas en la Norma ASME, Seccin IX.
En dicha bitcora se documentar que el soldador ha efectuado labores de
soldadura por lo menos cada seis (6) meses con el objetivo de documentar si
mantiene al da su capacidad de soldador en dicho proceso.
Prueba de Aprobacin de Soldadores
Las pruebas para cada soldador sern supervisadas por un Supervisor o un
Capataz del Taller de Soldadura que cuente con la suficiente experiencia para
evaluar la habilidad del soldador sometido a la prueba.
El Inspector de Control de Calidad tendr la prerrogativa de presenciar todos
las pruebas y se le notificar con anticipacin antes de cortar cualquier muestra
y de su preparacin para su aprobacin para pruebas.
Todos los soldadores sern examinados en la posicin 6G.
El rango correcto de caeras para la toma de prueba de un soldador es el que
se lista a continuacin. Todos los dimetros de las muestras son externos.

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A soldarse
Menos de 1
de 1" a menos de 2-7/8"
2-7/8" o superior

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ENSAYOS

Prueba de Aprobacin
Tamao de la soldadura
,
Soldadura de 1"
2 7/8" o Mayor

13.9

Control de Soldadura

Alcance
Este procedimiento describe el sistema para mantener el control de todo
proceso de soldadura.
Referencias

ASME, Section IX - Welding and Brazing Qualifications

ANSI, B-31 .3 - Process Piping

ANSI. B-31.1 - Power Piping

AWS, American Welding Society

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Procedimientos de Soldadura
Toda soldadura que se lleve a cabo en terreno deber hacerse de acuerdo con
los procedimientos para soldar correspondientes y tal como se especifica en el
Manual de Procedimientos para Soldar.
Todo soldador subcontratista deber ser aprobado siguindose las pautas de
las especificaciones del contrato Los subcontratista sern responsables de
certificar a sus soldadores.
El Supervisor del Taller de Soldadura y el Jefe de Control de Calidad del
subcontratista mantendrn en terreno copias de los procedimientos de
aprobacin de soldadura para su consulta y para su conservacin permanente.
Aprobacin del Desempeo del Soldador
Es responsabilidad del Jefe de Control de Calidad del subcontratista conducir o
supervisar los exmenes de Aprobacin de Desempeo de los Soldadores. Un
Supervisor o Capataz de las faenas de soldaduras podr conducir estas
pruebas, quedando esto a discrecin del Jefe del Departamento de Calidad en
terreno.
Se emitirn registros de constancia para las pruebas de Aprobacin de
Desempeo de los Soldadores y sern conservados por el Jefe del
Departamento de Control de Calidad y por l Supervisor de las faenas de
soldaduras.
El Jefe del Departamento de Control de Calidad y el Supervisor de las faenas
de soldaduras mantendrn un listado completo de los soldadores y operadores
contratados. El formato (Bitcora de Aprobacin de Soldadores) debe ser

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aprobado y generada mensualmente y se debe distribuir tal como se indique.


Control de Materiales de Soldadura
El Inspector y el Capataz del Taller de Soldadura debern cerciorarse de que
los materiales de soldadura utilizados en la obra cumplan con aquellos
descritos en los procedimientos para soldar. No se permitir substitucin
alguna sin la aprobacin por escrito del Administrador del Departamento de
Control de Calidad.
Ensamblaje y Soldadura
Se inspeccionar visualmente la obra para establecer si s establecer si est
cumpliendo con los procedimientos para soldar. A continuacin se entregan
pautas para dicha inspeccin:

Inspeccionar, preparar y configurar uniones tal como se establece en los


procedimientos para soldar correspondientes y las especificaciones de
ingeniera.

Inspeccionar la alineacin interna y apertura del pase de raz antes de


soldar.

Revisar los requisitos de precalentamiento en los Procedimientos para


Soldar.

Revisar las soldaduras de punto que deban incorporarse a la soldadura


final y asegrese que se esmerilen de manera adecuada para nivelar la
superficie y que no existan defectos a la vista.

Revisar que se est utilizando los materiales para soldar apropiados, que

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estn en la posicin correcta y otras variables esenciales de los


procedimientos para soldar.

Revisar el pase de raz buscando grietas, porosidad, escoria, lneas de


fusin y calidad de la mano de obra.

lnspeccionar las soldaduras acabadas revisando si cuentan con el refuerzo


apropiado.

Todas las soldaduras deben estar al mismo nivel de la

superficie de metal y libre de traslapes o fusiones en el borde de la


soldadura.

Inspeccionar la superficie de la soldadura buscando discontinuidades


como, por ejemplo, sobre relieve. Toda superficie porosa que exceda los
criterios de aceptacin ser considerada como defectuosa y ser reparada.

Toda reparacin se har siguindose los procedimientos establecidos.

Cada soldador ser responsable de estampar su smbolo al lado de la


soldadura realizada por l. En material ferroso de 1/4" ms (1/2" y ms
en material no ferroso) se utilizar un troquel de acero de baja presin que
cuente con una punta redondeada.

En material ferroso de 1/4" o ms (1/2" y ms en material no ferroso) el


smbolo del soldador se estampar en la base del metal utilizando un
marcador de pintura sin halgeno o se registrar en los dibujos isomtricos
por el supervisor del taller de soldadura y los cuales debern estar a
disposicin del Inspector de Control de Calidad.

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Tratamiento de Calor Despus de la Soldadura


Se solicitar del subcontratista los procedimientos seguidos para el tratamiento
de calor despus de haberse llevado a cabo una soldadura y dicho informe
ser presentado ante el Administrador del Proyecto para su aprobacin.
El Administrador de Control de Calidad del Terreno se cerciorar que se lleve a
cabo el tratamiento de calor una vez terminada la soldadura de acuerdo a los
requisitos y metodologa indicada El Inspector examinar el equipo y la
instalacin siguiendo las pautas que se indican a continuacin.

Unin del termocupla.

Aislamiento.

Conexin del Registro.

Revisar la tabla para identificar adecuadamente la soldadura y lnea.

Revisar que se utilice el ciclo de calor adecuado, por ejemplo, la potencia


indicada para subir la temperatura, tiempo de espera, tiempo de
enfriamiento.

Todo corte de energa ser reportado al Supervisor de Control de Calidad.


El Inspector deber anotar en la tabla donde se present una desviacin
del ciclo de calor requerido.

El Inspector deber indicar la fecha y firmar la tabla una vez completado el


tratamiento de calor.

Presntese la tabla al Supervisor del rea de Control de Calidad para su

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revisin y archivo. Mrquese los dibujos isomtricos apropiados para


indicar la progresin del trabajo en las caeras.
Dureza Brinell
Se

llevarn

cabo

revisiones

de

Dureza

Brinell

siguindose

las

especificaciones de ingeniera correspondientes y todo cdigo o norma que


corresponda.
Inspecciones por Radiografas
El Supervisor de las faenas de soldaduras ser responsable de mantener y
distribuir un informe diario de soldaduras y una bitcora diaria de ubicacin de
soldaduras en que se indique todas las soldaduras terminadas.
El rea de Aseguramiento y Control de Calidad programar las inspecciones
de radiografas a travs de la requisicin de Inspeccin de radiografas
Los

requisitos

para

las

radiografas

sern

determinados

por

las

especificaciones de Ingeniera para garantizar el cumplimiento de los Cdigos


del contrato y de las especificaciones.
Toda soldadura que necesite ser radiografiada ser etiquetada de manera
adecuada y consistente a lo largo del perodo del contrato.

Se le tomar Rayos Gamma a todo material que requiera de un tratamiento de


calor despus de ser soldado. Esto se llevar a cabo antes que reciba el
tratamiento

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El Administrador de Control de Calidad completar el Registro del Estado de la


Inspeccin de Radiografa para indicar el estado en que se encuentran las
soldaduras inspeccionadas con radiografas. Este formato se distribuir a los
supervisores correspondientes para su distribucin.
Adems de los registros que se generen como resultado de este
procedimiento, tambin se utilizar tanto dibujos isomtricos como ortogrficos
marcados como mapas para indicar el acabado de la inspeccin radiogrfica.
Esto permitir que se mantenga un registro progresivo y, a la vez, indicar el
estado del progreso del sistema.

13.10

END (Examen No Destructivo)


Todo el personal que se encuentre involucrado con los exmenes no
destructivos deber familiarizarse con la siguiente metodologa para exmenes:

EV - Prueba Visual

EF-Prueba de Fugas

EP - Prueba de Penetracin de Lquidos

ER - Prueba Radiogrfico (Rayos Gamma)

EM Prueba de Partculas Magnticas

EU - Prueba de Ultrasonido

Esta metodologa as como otras pueden o no pueden ser subcontratadas, ya

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sea en parte o en su totalidad a individuos capacitados o firmas. El tamao y el


alcance proyecto dictaminarn estas condiciones as como el contrato mismo.
Individuo Capacitado
El trmino "individuo capacitado" se refiere a la persona designada responsable
de llevar a cabo o revisar los exmenes no destructivos. Todo conflicto que se
presente entre el "individuo capacitado" y cualquier otra parte se resolver a
travs del Gerente del rea de Aseguramiento y Control de Calidad.
Firma Aprobada
El trmino "firma aprobada" se refiere a una organizacin de END licenciada
que lleve a cabo pruebas END a travs de subcontratos con AMEC. El contrato
con la firma aprobada ser regido por el contrato entre AMEC y su cliente.

La seleccin de una firma END ser aprobada por la Casa Matriz del
Departamento de Construccin y/o por el Administrador de AC/CC antes
de otorgar un contrato.

La firma END realizar su trabajo como apoyo a AMEC.

Todo el trabajo

que la firma END lleve a cabo ser de la ms alta calidad e integridad.

S monitorear la productividad y eficiencia de la firma END para


garantizar que AMEC reciba el mximo de su productividad.

Terminologa de Adquisicin de END


La siguiente terminologa se incluir en todas las O.C. en terreno o de

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subcontratos para las firmas END. Las notas que se indican a continuacin se
usarn como pautas y el mtodo, cdigo y norma en particular sern
verificados antes de incluirse en la O.C.

Todo trabajo se desempear d acuerdo con la norma ASME, Seccin V,


Articulo 2, Normas para Radiografas.

Todo personal

de radiografa

deber

contar

con la

certificacin

correspondiente y siguiendo la norma ASNT Y SNT-TC-1A, ltima Revisin


Aprobada.

Antes de comenzar a prestar cualquier servicio de radiografa, se debe


presentar al Administrador de Garanta de Calidad Control de Calidad una
copia de lo siguiente:
1.

Certificacin personadle Instalacin para operar fuentes de radiacin.

2.

Licencias de la Comisin de Energa Nuclear de Per (en donde


corresponda).

3.

Certificacin de todo el personal que se espere participe en la


actividad (Para aquellos mtodos indicados en el contrato.)

4.

Cada tcnica Radiogrfica a utilizarse (dentro del alcance del


proyecto).

Cada cuadrilla mnimo dos personas deber contar con un (1) Tcnico
Nivel II certificado cuando se est trabajando en terreno.

Toda radiografa ser revisada para comprobar la calidad de la pelcula y


para comprobar que se encuentren libres de defectos antes de entregar el

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negativo y las hojas de los registros al Representante.

Toda hoja de registro ser completada en su integridad, listando toda falla


de soldadura visualizada en el negativo, sean defectos aceptables o
inaceptables segn los cdigos o especificaciones y deber ser firmada
por el Tcnico Nivel II de la cuadrilla.

Procedimiento para el Control de las Radiografas en Terreno


Una vez que el soldador haya sido entrevistado por el supervisor del taller de
soldadura y apruebe el examen de soldadura, el candidato podr comenzar el
proceso indicado para su contratacin. El soldador ser ubicado en un lugar de
trabajo en terreno en donde las primeras dos soldaduras sern sometidas a
rayos X.
Pauta para los Rayos Gamma:

100% de los Rayos Gamma - Se debe tomar Rayos Gamma a cada


soldadura de tope dentro de un sistema.

Rayos Gamma al azar - Se debe tomar un mnimo de Rayos Gamma a


cada trabajo de un soldador. Generalmente, este porcentaje es el 5%.

Superficie para radiografas - Un mnimo de 6 pulgadas o el 25% de la


circunferencia, cualquiera sea la menor de las soldaduras, debe ser
radiografiada dentro de un "lote de caeras".

Nota:
Lote de caeras. Una cantidad predeterminada de caeras soldadas (por
ejemplo, 5 soldaduras de 100).

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Sistema de Numeracin de Soldaduras


Cada soldadura en terreno dentro de un sistema o lnea se le asignar un
nmero, comenzando con el uno (1) y continundose hasta su trmino. El
inspector de AMEC y/o el supervisor marcarn las mediciones isomtricas que
se reciban por parte del Departamento de ingeniera para cotejar los nmeros
de soldadura marcados en terreno.
Toda caera sobre nivel de piso y subterrnea ser numerada y registrada en
el plano correspondiente a medida que se preparen para tomrseles
radiografas.
Solicitud para una Inspeccin de Radiografa
Los supervisores de las caeras debern mantener y distribuir un
Informe diario de soldadura al rea de Aseguramiento y Control de Calidad y a
la cuadrilla END del subcontratista para la toma de radiografas o cualquiera
otra disciplina END.

El Inspector de Control de Calidad del Taller de Soldaduras y/o el


supervisor del taller programarn una inspeccin radiogrfica mediante el
Formato de Solicitud de Inspeccin Radiogrfica.

Las soldaduras sern etiquetadas con una cinta de geomensura amarrada


alrededor de la caera para identificar aquellas que requieran de una
radiografa. Las cintas sern removidas por el radilogo una vez que se
complete la inspeccin.

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Toda informacin pertinente a las radiografas ser registrada en el


Registro del Estado de Inspeccin Radiogrfico para indicar el estado de
las soldaduras inspeccionadas.

Este informe ser distribuido a la

supervisin correspondiente para su informacin.

Adems de los registros que se generen bajo este procedimiento, tambin


se utilizarn los dibujos isomtricos marcados para indicar cuando se ha
completado un tratamiento de calor posterior a una soldadura.

Reparaciones
Si una soldadura es rechazada siguindose las normas correspondientes, los
siguientes procedimientos de reparacin deben seguirse:

El lmite de reparaciones para las soldaduras rechazadas es el siguiente


1.

Caeras de dos <2"> pulgadas de dimetro o menores debern ser


cortadas completamente y vueltas a soldar.

2.

Se permitirn dos (2) reparaciones para las caeras de acero al


carbono de tres (3) pulgadas de dimetro o mayores, 1-4% de cromo,
2-4% de cromo, 5% de cromo y 9% de cromo. S, despus de su
reparacin, el rea reparada todava muestra seales de fallas, tanto
la soldadura como el rea sometida al calor ser removida.

Se har una plantilla del rea y se utilizar para marcar el rea exacta de
la caera.

El Supervisor de las Faenas de Soldadura ser notificado y tendr derecho


a supervisar la demarcacin de la plantilla de reparacin o podr designar

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ENSAYOS

a una persona responsable de marcar las reparaciones.

El Supervisor de las Faenas de Soldadura notificar al Inspector cuando la


reparacin est lista para ser inspeccionada nuevamente y para que se le
vuelvan a tomar las radiografas correspondientes.

Todas las reparaciones de soldaduras sern monitoreadas utilizndose el


Formato de Registro de Reparaciones de Soldaduras.

Inspecciones en conjunto.

Inspecciones antes del comienzo de las faenas de soldadura.

Inspecciones a medida que se lleven a cabo las faenas de soldadura.

Inspecciones posteriores a las faenas de soldadura.

Registros e Informes Posteriores a las Faenas de Soldadura.

Definicin de responsabilidades.
El Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad es responsable de coordinar
los servicios de especialistas y de la implementacin de los programas de
ensayos no destructivos en terreno. Adems garantizar que el personal que
lleva a cabo este programa sea calificado y que participa en el anlisis de los
Protocolos de ensayos.
El ingeniero de Control de Calidad del subcontratista es responsable por la
verificacin de los procedimientos de ensayos no destructivos, especificaciones
e indicaciones en planos que estn siendo utilizados en terreno. Adems se
responsabiliza por el adecuado manejo y archivo de los Protocolos

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

correspondientes a los diferentes ensayos.

14.0
15.0
16.0
17.0

ELECTRICIDAD

17.1

Referencias

NEC - National Electrical Code

NESCS - National Electrical Code And Standards

ANSI- American National Standards Institute

IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers

NEMA - Nation~l Electrical Manufacturers Association

IPCEA - Insulated Power Cable Engineers Associatlon

CNE Cdigo Nacional de Electricidad

Especificaciones del Proyecto

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Procedimientos
Todo material ser inspeccionado durante su recepcin tal como se indica en
esta seccin.
Todo material elctrico ser almacenado y mantenido siguindose las
instrucciones que se indican en la especificacin Proteccin de Equipos en
Terreno, o como se especifique en las recomendaciones de almacenaje del
fabricante.

Conducto Elctrico Expuesto

Soportes y espaciamiento tal como se indique en las especificaciones y


Planos

Verificar los soportes adyacentes a los fittings (terminales)

Conductos limpios, cajas de paso de conductores con sus cubiertas


(tapas), sin avera de construccin con Etiquetado permanente adherido al
conductor con su numeracin correlacionada de acuerdo con los Planos
de Ingeniera.

Radio de curvatura en terreno de acuerdo con las especificaciones y


Cdigos. No se deben encontrar aplastamientos ni deformidades en las
curvaturas.

Verificar que las juntas de expansin corresponden a las indicadas en el


diseo.

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ENSAYOS

Inspeccionar que la instalacin sea de manera correcta.

Verificar que el espacio entre los conductos de instrumentacin y de poder


cumplan con las especificaciones.

Revise el espacio que hay entre la caera de elementos calientes con la


superficie, que sean de acuerdo a las especificaciones.

Inspeccionar que el conducto

a tierra sea de manera permanente y

efectiva.

Fittings

instalados

y sellados

correctamente,

hilos

completamente

roscados, sin cortes por el uso de herramientas para tuercas, los,


conductos debern contar con sus casquillos y tapas

Inspeccionar los sellos y drenajes instalados de acuerdo a los diseos

Inspeccionar conductos de acero, aluminio, PVC o recubierto con PVC que


se encuentren instalados de acuerdo a las especificaciones de los planos

Verificar el conducto flexible instalado con su respectivo radio de flexin


correcto y con los fittings estndar.

Verificar la caja de empalme nivelada y apoyada tal como se indica en los


planos con sus correspondientes contratuercas y casquillo.

Bandejas de Cables

Verificar que cumplen con las especificaciones y posicin de acuerdo al


plano.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Verificar las juntas de expansin instaladas como corresponde.

Verificar si los soportes y abrazaderas son las indicadas para soportar el


peso de la bandeja y el cable.

Anclajes instalados de manera apropiada. Verificar que la bandeja se


encuentre anclada en la ubicacin indicada en los planos.

Verificar si existen bordes con filo que puedan cortar daar el cable o
presentar un peligro para el personal.

Revisar si existen obstrucciones para tender estirar el cable.

Observar que se encuentren instaladas todas las cubiertas y particiones.

Revisar que se encuentren bien instalados todas las uniones.

Revisar la distancia desde la bandeja de acuerdo a las especificaciones


para zonas calientes.

Todas

las

bandejas

porta

cables

sern

identificadas

con

Tags

correspondientes de acuerdo a plano con letras y dgitos en color negro en


fondo blanco.
Conexin a Tierra

Revisar si cumple con las especificaciones y ubicacin de acuerdo al plano

Verificar si el conductor es de seccin y tipo correcto.

Revisar las conexiones. (prohibido el empleo de uniones en fro o

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quemones)

Revisar el aislante de la conexin trmica. que se encuentre bien colocado

Revisar que se encuentren las soldaduras a tierra ubicadas de acuerdo a


los planos.

Revisar los conductores y soldaduras a tierra.

Verificar la profundidad subterrnea del conductor a tierra tal como se


indica en las especificaciones.

Verificar la ubicacin, tipo y tamao de las cajas de conexiones y


tomacorriente de los equipos tal como se indica en los planos Verificar el
grado de proteccin durante la construccin.

Revisar la continuidad del conductor de tierra.

Presenciar la prueba de resistencia y registrar en el Informe de Pruebas en


terreno.

Interruptores sobre los 600 Voltios

Inspeccionar buscando averas visuales y piezas faltantes.

Medir el espacio libre entre los dispositivos elctricos respecto a la tierra.

Revisar el funcionamiento de los interruptores, superficies de contacto y


que el fusible de repuesto sea el adecuado.

Observe si las abrazaderas se encuentran firmemente apretadas y si

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apoyan la barra.

Asegurarse que los rels de proteccin estn calibrados como corresponde


y que toda su configuracin y programacin sea la correcta.

Revise la instalacin externa de la estructura, comprobando que la


ventilacin sea la correcta y adecuada y que la estructura est
impermeabilizada, de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

Revise el panel de la potencia/iluminacin revisando el programa de los


cortacircuitos, el tamao y capacidad del cortacircuito principal y capacidad
de las barras.

Revisar el tamao y espacio de ubicacin de los transformadores como de


los actuales. Revise que los transformadores actuales se encuentren
conectados adecuadamente y que se le hayan removido los jumpers de
transporte.

Obtener y registrar toda la informacin incluyendo la placa del Interruptor

Verificar el espaciamiento libre del equipo elctrico para trabajar, tanto


adelante como atrs.

Revisar todos los acabados verificando que se encuentren bien colocados,


apretados y en fase. Asegurarse que se disponga del espacio libre
suficiente para flexionar los conductores.

Verificar las conexiones a tierra aseguradas y bien instaladas..

Asegurarse que las instrucciones para bloqueo del equipo se encuentren

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ubicadas en cada interruptor.

Verificar que toda puerta externa de los equipos cuente con topes para
mantenerla abierta y seguros para el cierre.

Presenciar la prueba Hi-Pot de las barras, conductors de MT y de los


interruptores.

Presenciar la prueba de los rels de proteccin y de los medidores.

Revisar la conexin de los conductores antes de realizar las pruebas de


rel.

Asegurarse que el rea y el equipo se encuentren libre de escombros y


jurnpers antes de energizar el equipo.

Revisar las conexiones, que estn limpios y Iibres de polvo antes de


energizar el equipo.

Interruptores en Aceite

Inspeccionar el ensamblaje buscando averas y piezas faltantes.

Revisar los contactos que se encuentren limpios Contactos (sin corrosin).

Observar si existe presencia de humedad.

Revisar que cuenta el gabinete con un respiradero y drenaje.

Revisar si cuenta con Sellos a nivel

Revisar la Polaridad y conexiones del Transformador de Corriente.

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Revisar si los jumpers de las borneras cortocircuitables fueron removido.

Verificar si el equipo fue Instalado con la orientacin apropiada, revisar


ubicacin en el gabinete

Revisar el sistema de control de los cortacircuitos.(protecciones)

Presenciar al momento de remover el bloqueo.

Revisar el nivel del aceite.

Revisar la conexin a tierra asegurada.

Si se requiere, determine la rigidez dielctrica (mediante un anlisis de


laboratorio) poner en el Informe de Pruebas en terreno.

Revisar el funcionamiento de los cortacircuitos.

Llevar a cabo las revisiones de operacin siguindose las instrucciones del


fabricante.

Transformadores de Distribucin

Observar si existen averas o piezas faltantes.

Verificar si existe la presencia de humedad en el aceite de enfriamiento.

Observar si existen fugas de aceite en las camisas y en las junturas de


soldaduras.

Obtener muestras de aceite para la prueba dielctrico.

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Revisar la ubicacin de los pernos de anclaje para el montaje de la base.

Asegurarse que las uniones de los ramales de los conductos estn


alineados con la caja Terminal.

Revisar que el conductor de tierra est asegurada.

Opere el Interruptor de aislamiento, en el caso que se encuentre conectado


al transformador, revise el gabinete, la facilidad de operacin y su
cerradura.

Presenciar la Prueba Hi-Pot de toda bobina primaria y secundaria que est


clasificada por sobre los 1.000 voltios.

Presenciar y registrar la Prueba de Megger a toda bobina clasificada por


debajo de los 600 voltios.

Asegurarse que los ventiladores de enfriamiento estn fijos y probarlos


para revisar la vibracin.

Revisar todo el equipo buscando averas y revise el funcionamiento de


cada circuito (prueba de continuidad).

Asegurarse que el conmutador de tomas est programado a lo


especificado y que est cerrado con llave.

Revisar el ajuste y la fase de las lneas de alimentacin. Cables


etiquetados apropiadamente.

Asegurarse que los bushings no estn recibiendo presin o que no estn


daados despus que se hayan completado las terminaciones.

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Asegurarse que la presin del N2 aire seco est presente en el


transformador.

Revisar la informacin de la placa de identificacin para comprobar que


sea exacta.

Monitorear la temperatura durante la primera semana de operacin.


Revisar diariamente para asegurarse que la temperatura del aceite no
exceda los 900C (1940F) en todo transformador sumergido en aceite y
refrigerado por ventilacin.

Monitorear el nivel del ruido (De acuerdo a los requisitos de las


especificaciones).

Verificar placa de identificacin con Tag de acuerdo a plano.

Ducto de Barras mnibus de Distribucin

Inspeccionar el ensamblaje, incluyendo el equipo auxiliar, buscando


cualquier dao aparente o piezas faltantes.

Verificar si removieron los topes y soportes de embarque.

Aplicar torque a las conexiones basndose a las instrucciones del


fabricante.

Verificar si se encuentran los orificios de drenaje destapados

Verificar la instalacin de las empaquetaduras tal como se requiere.

Presenciar la Prueba Megger de la barra conductora y registrarla en el

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Informe de Pruebas en Terreno.

Presenciar la comprobacin de la fase despus de su instalacin.

Verificar las juntas flexibles de las barras y torqueadas.

Verificar si los extremos de las barras estn pintadas con colores de


acuerdo a norma y especificaciones.

Interruptores de 480 Voltios

Inspeccionar el ensamblaje buscndose averas y piezas faltantes.

Verificar la calibracin en los calentadores de los rels de sobrecarga


segn las indicaciones de los planos..

Verificar si se clasific la bobina de acuerdo al voltaje operacional.

Revisar el Botn de reseteo que se encuentre libre y funcional.

Revisar la placa de informacin para comprobar su funcionamiento.

Revise buscando piezas con corrosin. Revise que se encuentren limpias y


libres de humedad.

Verificar si el gabinete tiene respiradero y drenaje.

Verificar que las cubiertas se encuentren apretadas y los pernos y tuercas


en su lugar.

Inspeccionar llenado de los Sellos.

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Revisar la tierra.

Verificar si se aprob el gabinete para la clasificacin del rea.

Revisar el tamao y clasificacin de los transformadores de control, si


corresponde.

Revisar las conexiones de los conductores e identificarlas.

Verificar que se asigne el tamao adecuado a los cortacircuitos de


alimentacin.

Presenciar la Prueba Megger y registrar las lecturas en el Informe de


Pruebas en terreno.

Revisar los cortacircuitos de interrupcin que cumplan con la programacin


especificada.

Centro de Control de Motores

Inspeccionar el ensamblaje completo, incluyndose el equipo auxiliar


buscando averas y piezas faltantes.

Verificar

que

todas

las

conexiones

se

encuentren

debidamente

identificadas y limpias.

Remover todo material ajeno del Centro de Control de Motores, incluyendo


los topes de transporte. Inspeccionar limpieza.

Inspeccionar la barra conductora principal y los contactos a los


interruptores y transformadores potenciales. Apretar las uniones apernadas

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siguiendo las instrucciones del fabricante.

Inspeccionar cada unidad o cubculo buscando que cuente con la placa


correspondiente y tal como se seala en los dibujos.

Revisar el estado del cubculo y sellado de puertas.

Verificar que el contacto sea del tamao correcto.

Verificar los contactos que se encuentren limpios y haciendo contacto.

Observar que se encuentran las piezas mviles libres.

Determinar si todas las conexiones del bloque de contactos estn


aseguradas y identificadas correctamente.

Operar manualmente los cortacircuitos y contactos. Revise la libertad de


movimientos de toda pieza mvil.

Revisar que la placa contenga la informacin exacta.

Revisar que los orificios de ingreso de los conductores hacia los cubculos
sean del tamao correcto y cantidad de acuerdo a las especificaciones

Revisar la clasificacin del tamao, sea la correcta para los calefactores


de! Rel de sobrecarga, tal como se indica en los dibujos.

Verificar que la tierra de proteccin se encuentra conectada de manera


apropiada a la tierra principal,

Presenciar la Prueba Megger y registrar las lecturas en el Informe de

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PLAN DE INSPECCIN Y
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Pruebas en terreno.

Revisar la alineacin y presin del contacto principal y que el rea haga un


contacto completo.

Revisar la eficacia de los equipos de proteccin/interrupcin.

Inspeccionar que todos los rels de proteccin y equipos estn operando


correctamente y que estn programados.

Revisar que los calefactores estn conectados y operables (en donde


corresponda).

Revisar

que

los

cortacircuitos

de

interrupcin

instantnea

estn

programados tal como se haya especificado.

Revisar los mdulos inteligentes E3 plus cumplan con los requerimientos


de capacidades de las gavetas.

Verificar que todas las gavetas y cubculos cuenten con la correspondiente


placas de identificacin con Tags de acuerdo a los planos.

Nota:

La energizacin propuesta para puesta en marcha del equipo elctrico ser


llevada a cabo siguindose las especificaciones del proyecto y slo con la
autorizacin del Cliente. Toda reglamentacin de seguridad debe ser
estrictamente observada.

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Paneles de Control de Poder y de iluminacin

Revisar el ensamblaje buscando averas o piezas faltantes.

Observar que el Gabinete sea adecuado para la clasificacin del rea.

Verificar el llenado del programa de circuito del panel.

Verificar que los cortacircuitos sea del tamao correcto y estn ubicados
como corresponde.

Verificar que los extremos del alimentador neutro posean cinta blanca o
aislamiento blanco.

Verificar si se instal y conect la tierra.

Verificar si se instal el sello (s se requiere)

Verificar si se llenaron los sellos (s se requiere)

Revisar el respiradero y el drenaje.

Presenciar la revisin del compensador de carga del panel.

Revisar los cdigos de color del conductor de circuitos del ramal.

Verificar si se encuentra limpio.

Revisar el montaje y los soportes.

Revisar si los accesorios son del tipo correcto y se encuentran instalados


de acuerdo con los dibujos.

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PLAN DE INSPECCIN Y
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Inspeccionar que las conexiones se encuentren en el circuito que les


corresponde.

Verificar si es el tamao del transformador del panel de iluminacin es el


que corresponde.

Verificar el circuitos en modo Local-0-Remoto

Verificar el programador de eventos.

Verificar capacidades de los contactores para su aplicacin.

Verificar que los paneles cuenten con placa de identificacin con Tag
correspondiente exteriormente.

Verificar que los circuitos estn claramente identificados as como los


interruptores de acuerdo a los diagramas unifilares.

Bateras y Cargadores de Bateras

Verificar que las bateras y sus estantes se encuentren debidamente


instalados y revisados asegurndose que se encuentran bien ubicados
desde el punto de vista mecnico, incluyndose sus conexiones.

Verificar si se llenaron las bateras al nivel apropiado con electrolito y se


cargaron de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. En caso
contrario verificar fugas en bateras libres de mantenimiento.

Medir los acumuladores de plomo con un hidrmetro para verificar si


cuenta con la gravedad especfica correcta.

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PLAN DE INSPECCIN Y
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Revisar el cargador de la batera verificndose su instalacin correcta,


cableado completo y conexin apropiada.

Verificar que opere el cargador de acuerdo con las recomendaciones del


fabricante. Revisar la salida de la corriente, el voltaje y las operaciones de
control de los componentes.

Revisar la presencia de todos los accesorios, como por ejemplo, los


hidrmetros, termmetros, llaves especiales y electrolito sobrante.

Verificar si se limpiaron las bateras, los estantes de las bateras y


cargadores. Observar si se cubrieron los terminales e interconectores con
una capa protectora.

Para los sitios con cargadores de batera plomo-acido, verificar la


existencia de salida forzada de aire.

Nota:

Cuando las bateras se pongan en servicio mientras todava se est


llevando a cabo trabajos a su alrededor, suministrar la proteccin
adecuada. Cualquier metal que se deposite sobre ellas o que caiga sobre
ellas puede causar un corte o una explosin. No se debe utilizar una
manta, plstico o material similar debido a que las bateras en servicio
necesitan ventilacin.

Tendido de Conductores

Revisar el destino del carrete del cable y que el programa de longitudes a


cortar sea el correcto.

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Revisar los voltajes de prueba de los cables, temperatura mnima para tiro
y el tipo de lubricante para el tirado de los cables.

Revisar el programa de tiro del cable para comprobar la direccin de tiro y


el mtodo de tiro en el conducto para cable de alto voltaje.

Revisar las flechas de direccin en los carretes del cable de alto voltaje
para comprobar la direccin de tiro (jalar) del carrete.

Inspeccionar los cables buscando dao en el forro.

Presenciar la Prueba de Megger de los cables metalizados en su carrete,


antes de su instalacin.

Presenciar la revisin de la continuidad y aislamiento del cable principal en


el carrete antes de su instalacin (mnimo 250 voltios).

Presenciar la Prueba Megger del alambre y cable de potencia y control una


vez instalados y registrar en el Informe de Pruebas en terreno.

Presenciar la Prueba Megger para la continuidad y aislamiento del cable


del drenaje y tierra una vez instalado y registrar en el Informe de Pruebas
en terreno.

Presenciar la Prueba Hi-Pot de los cables de alto voltaje (cuando se


requiera) y registrar en el Informe de Pruebas en terreno.

Verificar

la

identificacin

de

los

conductores

siguindose

las

especificaciones y los dibujos.

Verificar que los extremos de los cables se encuentren sellados despus

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de cortarlos.
Nota:

Toda el agua y escombros debe ser removido del conducto subterrneo


antes de tirar el cable, no arrastrar ni doblar bruscamente el cable para
evitar cortes al momento de tirar el cable.

Motores

Verificar si se buscaron averas y piezas faltantes.

Verificar la tierra de proteccin que se encuentre conectada correctamente


y conectada al sistema de tierra principal.

Verificar si se removi todo material ajeno y se inspeccion su limpieza.

Inspeccionar si se encuentran las rejillas, guardas y otros accesorios de


proteccin para el personal en su lugar.

Presenciar la Prueba Megger y registrar las lecturas en el Informe de


Pruebas en terreno.

Verificar la Capacidad indicada en la placa del motor, debe de ser


consistente con el voltaje, frecuencia y amperaje de la fuente de poder
asignada.

Poner en marcha el motor para comprobar su rotacin.

Determinar que todos los accesorios del motor estn conectados y


funcionando como corresponde (por ejemplo, los calefactores, los

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elementos termales, los sensores de la vibracin, etc.)

Verificar la posicin de la fase y sus especificaciones en los bornes de


conexin del motor.

Verificar que se

encuentren los conductores libres de los motores de

mltiple voltaje aislados como corresponde.

Verificar si se terminaron las conexiones de los motores y los acabados.

Registrar el ndice de Polarizacin de los motores en el Informe de Prueba


en terreno (si es aplicable).

Verificar si se clasific el rea de manera apropiada.

Iluminacin y Toma corrientes

Iluminacin
1.

Inspeccionar buscando daos y piezas faltantes.

2.

Inspeccionar la aplicacin, que sea la correcta para la potencia de la


lmpara y que corresponda a lo indicado en el plano de la lista de
materiales.

3.

Inspeccionar si son los reguladores los correctos.

4.

Verificar si se instal tal como se indica en las especificaciones.

5.

Verificar que el plano de la iluminacin sea el correcto.

6.

Inspeccionar si se utiliza el alambre aislado correcto para el circuito de

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la iluminacin.
7.

Verificar si se encuentran los conductores a tierra asegurados como


corresponde.

8.

Verificar si tienen los cortacircuitos la capacidad para soportar la carga


de iluminacin y si se encuentran ubicados segn el programa del
panel.

9.

Inspeccionar si son los conductores neutros del tamao correcto y se


encuentran identificados.

Toma corrientes (receptculo)


1.

Inspeccionar los datos de corriente y voltaje para los tomacorrientes


de 440Vac y 220Vac.

2.

Verificar que los tomacorrientes se encuentran ubicadas de acuerdo a


lo que se indica en los dibujos.

3.

Inspeccionar si los conductores de los ramales es del tamao


adecuado.

4.

Verificar si la conexin a

tierra es la correcta y se encuentra

asegurada.
5.

Verificar si las capacidades de los cortacircuitos son los correctos para


cada circuito de los ramales.

6.

Verificar si los conductores neutros se encuentran correctamente


identificados y son del tamao adecuado.

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Nota:

Los interruptores de la iluminacin sern del voltaje y amperaje apropiado


para la carga y ser conectado tal como se indica en los dibujos.

17.3

Listas de Cotejo para Equipos Elctricos

Equipos Rotatorios

En este tem los equipos rotatorios incluyen, pero no se limitan a lo


siguiente:
1.

Bombas horizontales y verticales con motor.

2.

Compresores

3.

Ventiladores para proceso con motor.

4.

Sopladores con motor.

5.

Generadores.

6.

Turbinas.

7.

Agitadores, etc.

Inspeccin de Recepcin

Desarrollar inspeccin visual de los componentes confrontando con planos


aprobados del fabricante.

Verificar que el fabricante haya suministrado la totalidad de la orden de


compra.

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Realizar inspeccin visual para detectar algn dao del equipo.

Verificar que las protecciones para el embarque hayan sido aplicadas y


que se encuentren en buenas condiciones.

Verificar que se cumplan las instrucciones del manejo seguro del equipo,
entregadas por el fabricante.

Registrar toda la inspeccin.

Inspeccin de Instalacin

Revisar topogrficamente pernos de anclaje, para verificacin entre planos


de Ingeniera y del vendedor.

Revisar la alineacin en forma preliminar para asegurar que se desarrolle


de acuerdo a instrucciones del vendedor.

El equipo puede ser alineado dentro de las tolerancias de los pernos de


anclaje.

El equipo se puede montar adecuadamente y queda listo para el grouting.

Verificar la existencia de suficientes perforaciones en la placa base del


equipo para garantizar las operaciones de grouting.

Verificar el correcto procedimiento en la aplicacin del grouting.

Asegurarse del apriete de los pernos de anclaje previo a realizar


conexiones de caeras.

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Coordinar con la supervisn en campo para verificacin de rotacin del


motor y definir su centro magntico.

Revisar la alineacin final de la bomba y motor, incluyendo el juego en el


acople para:
1.

Desarrollar el mtodo correcto de acuerdo a instrucciones del


fabricante. Cargas impuestas por las caeras, el cual altera el
correcto alineamiento.

2.

Asegurar la aplicacin de lubricacin final, limpieza lavado de todas las


lneas (succin e impulsin).

La siguiente documentacin debe reunirse para cumplir con los


lineamientos de esta unidad:

17.4

1.

Informe de recepcin de material.

2.

Lista de chequeos para colocacin de hormign y grout.

3.

Reporte de Inspeccin de Terreno.

4.

Protocolo de liberacin del equipo para puesta en marcha.

5.

Protocolo de alineacin.

Equipos Elctricos
En este tem se entrega una gua para la inspeccin, recepcin, montaje y
desarrollo de pruebas, para la operacin de equipos elctricos, sistemas de
poder y circuitos de control.

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Inspeccin de Recepcin

Chequeo visual ante un eventual dao como abolladura de gabinete, rotura


de

bushings,

transformadores

rotura

de

aisladores,

embarcados

sin

presin

aceite,

de

gas

inerte

en

filtracin

de

aceite

en

transformadores, medicin de indicadores de impacto (si existen), etc.

Inspeccin visual del equipo confrontando con planos aprobados del


fabricante.

Revisar motores, generadores, transformadores, medidores y rels.

Verificar tipo, potencia, rango y voltaje aplicable.

Revisar que los trabajos de alambrado y sus interconexiones remotas se


encuentren totalmente terminados.

Verificar que todos los equipos cuenten con placas con los Tags
correspondientes de acuerdo a planos.

Despus de la inspeccin inicial, hacer un listado de aquellos equipos que son


guardados a la intemperie. Asegurarse de su adecuada proteccin y controlar
las condiciones de aislamiento elctrico como sigue:
Motores

Frecuencia

4.000 V y mayores

Cada tres meses todo HP

Bajo 575 V

Cada seis meses

Sobre 25 HP

Para estos efectos se utilizar el megmetro o bien las recomendaciones del

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fabricante.
Para motores de hasta 575 volts se utilizar un megmetro de 500 VAC. , y
para motores de 4.000 volt o mayores, se har mediciones con un megmetro
de la 1.000 VAC, o bien de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Lo
indicado anteriormente representa los mximos intervalos permitidos.

En

lugares donde exista alta humedad, estudiar si se requieren chequeos en


forma ms peridica.
Si se detecta que los valores medidos en un equipo comienzan a disminuir en
las ltimas mediciones, realizar una medida de ndice de Polarizacin y
comparar sus valores.
Los motores sern rotados 20 vueltas cada 4 semanas. La lubricacin se har
cada vez que rote el motor, o bien de acuerdo a instrucciones del fabricante.

17.5

Instalacin de equipos

Visualmente revisar conectado, identificacin de cables, limpieza interna


del equipo, y en general todo cuanto pudiese faltar.

Revisar conexiones externas al equipo.

Verificar con megmetro circuitos de potencia y aparatos, segn lo


especificado.

Circuitos de potencia y aparatos para 600 kVA, sern medidos con


megmetro para 500 Vcc.

Revisar tierras de equipos para verificar que estn bien conectadas y


dimensionadas.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Verificar conexin a malla de tierra de equipos.

Sistema de corriente continua

Revisar que todas las bateras tengan su vaso contenedor y terminales en


buen estado.

Verificar adecuada instalacin de los racks de bateras y su afianzamiento,


para evitar cadas o esfuerzos en sus terminales elctricos en caso de
temblores.

Revisar capacidad de todos los interruptores automticos de acuerdo a


planos y especificaciones.

Asegurarse de colocar suficientes afiches de seguridad indicando peligro


de incendio y material peligroso despus de llenadas las bateras.

Switchgear

Revisar placa de identificacin de cada interruptor en cada cubculo y que


est de acuerdo a planos.

Revisar razn y tipo de TT/CC de transformadores de corriente instalados


en cada gabinete.

Verificar, de acuerdo a planos, todo tipo de rels de proteccin, switches de


control, prueba de bloqueo, medidores e instrumentos tanto adentro como
fuera del cubculo.

La revisin de los interruptores, incluye la inspeccin y pruebas de la


operacin del mecanismo, contactos, fusibles e implemento auxiliares.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

La realizacin de pruebas de control especialmente la verificacin de la


apertura del interruptor al simular la operacin de los rels de proteccin.

Revisar visualmente fases de las barras.

Revisar limpieza.

Revisar Protocolos de prueba del fabricante, previo a la puesta en servicio.

Centro Control de Motores (MCC)

Revisar capacidad de todos los partidores de motores, fusibles, sensores


de sobrecarga (OL), mdulos inteligentes E3plus e interruptores de
circuitos de acuerdo a planos o especificacin.

Poner especial atencin en la capacidad de ruptura de breakers y el rango


de su proteccin magntica (para cortocircuitos)

Transformadores de Poder

Tener informe de inspeccin durante la construccin.

Revisar filtraciones de aceite y/o gas inerte.

Revisar la aislacin del transformador y capacidad dielctrica del aceite.

Revisar bushings del transformador en cuanto a trizaduras y cualquier


material extrao como pintura o suciedad. Limpiar de acuerdo a
instrucciones del fabricante.

Revisar Protocolos de prueba del fabricante antes de energizar.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Motores y generadores

Revisar Protocolos del fabricante antes de energizar.

Revisar aislacin.

Revisar entrehierro cuando sea posible (para motores de 300 HP o


superior).

Revisar lubricacin adecuada.

Medidores

Revisar tipo de instrumento y escala de acuerdo a planos.

Revisar que todos los bloqueos hayan sido removidos sin producirse
ningn dao mecnico.

Calibrar o verificar medida (de Corriente y Potencial).

Transformadores de Corriente y Potencia

Revisar placa de identificacin para comprobar que su tipo, su capacidad y


precisin sean las indicadas en planos.

Verificar que los circuitos secundarios estn conectados a tierra en un solo


punto.

Verificar que el punto neutro de TT/PP est conectado a tierra.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Rels de Proteccin

Revisar tipo de rel y rango se ajusten a planos y estn acordes con las
especificaciones.

Revisar cualquier bloqueo mecnico.

Inspeccin visual por eventual dao.

Revisar la configuracin y calibracin.

Anunciadores

Revisar identificacin de acuerdo a planos.

Revisar instalacin de todos los rels y ampolletas.

Verificar la correspondencia de su indicador con la aislacin simulada de


los sensores que lo activan.

17.6

Pruebas operacionales de Equipos Elctricos


Los sistemas elctricos y equipos deben ser revisados y probados, para
verificar que el control elctrico, proteccin y circuitos de instrumentacin,
pueden operar en forma segura.

Switchgear

Verificar que todas las conexiones se han completado de acuerdo a


diagramas de conexionado.

Confirmar que todos los rels de proteccin, dispositivos de sobrecorriente,

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

transformadores de corriente y potencia, han sido calibrados y revisada su


polaridad, adems del control de continuidad de circuitos secundarios.

Verificar que la instalacin de los interruptores est de acuerdo con el


manual de instrucciones del fabricante.

Verificar la lgica de todo el sistema.

Centro Control de Motores

Revisar capacidad de los partidores de motores y que los sensores de


sobrecarga (heater) y/o mdulos inteligentes E3plus sean del tipo
especificado, o estn de acuerdo a la potencia y voltaje del motor (tabla de
aplicacin).

Verificar polaridad y relacin de fase.

Realizar controles funcionales desconectando el motor o la carga desde la


fuente.

Medir aislacin de motores desde los terminales, incluye cables.

Reconectar cargas a la fuente y probar motor para correcto sentido de


rotacin.

Colocar afiches de seguridad indicando energizacin de equipo.

Vlvulas motorizadas

Verificar que todos los cables estn conectados de acuerdo con diagrama
de conexionado.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Con el interruptor del circuito en OFF, verificar fusible y sobrecarga del


partidor.

Desconectar el motor de la fuente.

Verificar que todos los dispositivos de control funcionen adecuadamente de


acuerdo a planos esquemticos.

Revisar que cuando se opera manualmente, el torque correcto y los


interruptores de lmite, operarn el contactor adecuado.

Operar manualmente la vlvula para revisar la posicin cerrada.

Mover manualmente la vlvula hasta la posicin central antes de conectar


el motor. Todo esto es para evitar dao a la vlvula en el caso que el
motor tenga la rotacin correcta.

Reconectar el motor a la fuente y activar el motor en ambos sentidos.

Operar switches de posicin y torque manualmente con el motor


funcionando en cada direccin para verificar que la proteccin de la vlvula
forma parte operativa del circuito.

Hacer funcionar el motor hasta casi la posicin abierta.

Operar

manualmente la vlvula para revisar la posicin abierta y switches de


torque. Repetir esto para posicin cerrada.

Operar la vlvula elctricamente desde la posicin cerrada o abierto.

Registrar el tiempo en cerrar o abrir.

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ENSAYOS

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Los switches de torque no deben ser ajustados sin la aprobacin del


fabricante.

Durante las acciones sealadas anteriormente, se deben exigir al mximo


el cumplimiento de las normas de seguridad aplicables a cada accin.

Equipos especiales

Elevadores,
alimentadores,

cintas

transportadoras,

dispositivos

de

gras,

pesaje,

montacargas,

dispositivos

de

tolvas,

embalaje,

chancadoras, pulverizadores, mezcladores, seleccionadoras, separadores


y ciclones, filtros, centrfugas, etc.

17.7

Unidades tipo paquete


Incluye paquetes integrales tales como secadores de aire, sistemas de
refrigeracin, aire acondicionado, filtro de mangas, etc.

Inspeccin de Recepcin
Previo al montaje, se debe inspeccionar el equipo sobre la base de
documentos del fabricante.
La inspeccin durante la instalacin est basada en un plan pre-elaborado
referido al listado de observaciones (Punch List)

17.8

Conduit, Bandejas Elctricas y Accesorios


Este tem provee los lineamientos para la inspeccin en la instalacin de
bandejas elctricas, trinchera para cables, tuberas conduit, cmaras de unin,
y sus accesorios.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Inspeccin de Recepcin Bandejas y tuberas conduit.

Revisar uniformidad del galvanizado u otro revestimiento. Verificando que


el producto est libre de escamas, bordes filosos, etc.

Revisar que el material sea idntico al requerido a travs de la orden de


compra.

Almacenar adecuadamente para evitar daos y corrosin.

Inspeccin de Instalacin de tems elctricos embebidos o enterrados.

Revisar tipo de tubera conduit, tamao, trazado y nmero de curvas.

Revisar ubicacin y dimensiones de la soportacin elctrica.

Revisar instalacin de la oreja para conexin de tierra. Adems verificar

Conexiones Cadweld a malla de tierra y electrodos.

Revisar la ubicacin de cmaras y su elevacin final a travs de topografa.

Revisar que los elementos embebidos sean debidamente sellados para

Prevenir la entrada de objetos extraos, suciedad, concreto, agua, etc.

Asegurar la adecuada proteccin para cables enterrados directamente.

Revisar calidad y tamao de todas las trincheras para cables.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Instalacin e Inspeccin de Bandejas elctricas.

Verificar instalacin de bandejas elctricas de acuerdo a planos de


proyecto.

Coordinar el trabajo con disciplina mecnica, civil, Instrumentacin y


caeras.

Revisar tamao, tipo, trazado, cota y configuracin de las bandejas


elctricas.

Revisar soportacin de bandejas.

Revisar conexin a tierra de bandejas.

Inspeccionar cualquier elemento fluido que pueda daar los cables.

Asegurar la numeracin de las bandejas segn lo indicado en planos..

Instalacin e Inspeccin de Conduit

Verificar que la instalacin de conduit est de acuerdo con planos de


proyecto y detalles de conduit y bandejas elctricas.

Revisar soportacin de conduit.

Verificar el uso de conexin flexible en la acometida al equipo.

Revisar conductor de tierra y apropiado trazado de los conduits.

Asegurar la enumeracin de conduit instalados.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Cables Elctricos

Inspeccin de Recepcin

Inspeccin visual de cables por tamao y longitud indicada.

Identificacin del fabricante.

Asignar a cada carrete de cable un nmero y dejar registrada dicha


informacin para garantizar la devolucin posterior del material.

Inspeccin para instalacin del cable

Verificar cumplimiento con los planos de ingeniera.

Asegurarse de que el stock de cable est dentro de la cantidad estimada


por Ingeniera.

Confirmar la correcta utilizacin de los cables a travs del registro de


tendido de cable indicando nmero de carrete, dimetro, tipo de cable y
longitud.

Revisar que al utilizar lubricantes para el tirado de cables, ste sea


compatible con el material de recubrimiento del cable.

Asegurarse que las puntas de cables alto voltaje, que no son


inmediatamente conectados, sean selladas. Realizar esto inmediatamente
de haberlo cortado.

Asegurarse que sea instalada una proteccin sobre el cable instalado en


bandejas, especialmente cuando las bandejas estn al lado de pasillo o en

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

lugares en donde se est soldando.

Revisar que el trazado sea el especificado por diseo.

Asegurar que la instalacin de cables de tierra a equipos elctricos est de


acuerdo a diseo.

Garantizar las pruebas de continuidad de cable y registrarlas en protocolo.

Identificacin adecuada de los cables en equipos y tableros.

Garantizar el adecuado ordenamiento en los soportes y conduccin de los


cables en el interior de equipos.

Revisar la correcta colocacin y afianzamiento de cables al colocarlos a


regletas de conexionado.

Asegurar la utilizacin del cdigo de colores para conductores y cable.

Asegurar el uso de herramientas y accesorios para alambrado en la


instalacin de conectadores a los cables.

18.0

INSTRUMENTACIN
Revisar que los Instrumentos y/o paneles de Instrumentacin suministrado por
Vendor Cuenten con certificados de conformidad del fabricante.
El Inspector de Instrumentacin en terreno verificar lo siguiente de acuerdo a
las especificaciones, cdigos y normas que correspondan:

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Inspeccionar el correcto almacenaje de los instrumentos con la finalidad de


asegurar la calidad y conformidad que responden a los documentos y
especificaciones del proyecto.

Presenciar la verificacin y contraste de los Instrumentos en Laboratorio


para verificar que cumplan con la informacin entregada en las hojas de
datos, que incluyan todos los

accesorios, piezas y que no presentan

daos. En caso contrario, consultar con el Inspector de Aseguramiento de


la Calidad

Monitorear la instalacin de instrumentos y/o Paneles de Instrumentacin


en el proceso constructivo del Contratista, incluyendo; soportes, consolas,
ubicaciones, montaje de acuerdo a diagramas de ingeniera, proceso de
conexiones de tuberas, tuberas de aire de instrumentos, tuberas de seal
neumtica, cableado e instrumentos.

Revisar fsicamente las conexiones del instrumento, respecto al sistema de


aire en las cajas de distribucin y en las caeras neumticas.

Verificar la prueba de presin de los lazos neumticos buscando fugas y


revisando la operacin de las vlvulas indicadoras, vlvulas activadas por
aire comprimido, transmisores etc.

Presenciar la Calibracin del lazo en terreno con el transmisor, mdulos I/O


de PLCs en servicio.

Presenciar la revisin del lazo de los circuitos para comprobar su falla de


continuidad y a tierra antes de aplicar la a la alimentacin requerida,

Verifique la instalacin elctrica del instrumentos e inspeccione la pruebas

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de aislamiento estn completas y aceptadas.

Verificar la conexin a tierra.


Presenciar la Calibracin del lazo en terreno con el PLC

transmisor,

transductor y vlvula en servicio.

Confirmar que la direccin de flujo y el agujero de las placas orificios, antes


y despus de su instalacin, cumplan con los requisitos del vendor

Revise que los contactos de presin y las conexiones de los manmetros


de las vlvulas de aislamiento sean accesibles para su mantencin

Presencie la prueba de salida de las extensiones del alambre de la


termocupla y verifique la exactitud de la termocupla a temperatura
ambiente.

Revisar la direccin del flujo y la activacin de los componentes mecnicos


operados a presin neumtica de las vlvulas de control.

Revise que las lneas de orificio estn conectadas a los terminales "H' y
"Lo" ("Alto" y "Bajo") del medidor.

Toda tubera y sus conexiones deben ser revisadas buscando fugas antes
de su puesta en funcionamiento.

Verificar que el etiquetado corresponda a los dibujos de P&lD para cada


instrumento.

Verificar que las vlvulas de bloqueo y de alivio que estn en serie con los
manmetros o con los transmisores del nivel del lquido en las caeras de

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PLAN DE INSPECCIN Y
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los recipientes de presin sean de fcil remocin o reparacin.

Revise el servicio (vapor lquido) y verifique la orientacin de las vlvulas


de bloqueo en las lneas de los medidores.

Revise las especificaciones para consultar el empleo de lubricantes de


hilos o cinta tefln.

Verificar la instalacion de los medidores de pH y ORP de acuerdo a lo


mostrado en los planos de disposicin de la instrumentacin.

Verificar que los VDFs sean los apropiados para su instalacion.

Verificar que los sistemas de pesaje en faja cumplan con los


requerimientos del Vendor y del proceso.

Verificar que los sistemas de pesaje en tolvas cumplan con los


requerimientos del Vendor y del proceso.

Verificar que el sistema CCTV cumplan con los requerimientos del Vendor
y del proceso.

Verificar que los sistemas control basados en PLC cumplan con los
requerimientos del Vendor y del proceso.

Verificar que los sistemas de comunicacin entre los equipos del sistema
de control, cumplan con lo requerido por el proceso.

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19.0

PINTURA

19.1

Normas y Especificaciones

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

La pintura y aislamiento debern cumplir con las especificaciones del proyecto


y con las recomendaciones de los fabricantes.
La preparacin de la superficie deber cumplir con las especificaciones
correspondientes para pinturas y aislamiento. (Consltese la Tabla de las
Especificaciones para la Preparacin de Superficies que se incluye en esta
seccin).

Inspeccin de Recepcin - Artculos de Pintura

19.2

Revise aquellas reas en donde se haya pintado sobre escamas u xido.

Revise que se utilice la pintura correspondiente.

Revise buscando daos a la pintura.

Revise el espesor de la capa seca.

Se deben revisar los envases de la pintura buscando daos.

Procedimientos de Inspeccin - Pintura


Toda pintura debe cumplir con las especificaciones aprobadas para pinturas
correspondientes. Se debe revisar lo siguiente antes, durante y despus de
pintar:

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ENSAYOS

Se prepar la superficie de acuerdo a lo que se indica en los dibujos.

La superficie deber estar seca y limpia, libre de suciedad, aceite, grasa,


agua y cualquier materia ajena y deber ser aprobada.

Se proteger todo motor, bomba y equipo relacionado que pueda ser


daado por el arenado.

Una vez limpiada o arenada, la superficie preparada debe pintarse antes


que se contamine u oxide nuevamente.

Todo artculo que se haya recibido con aislamiento deber ser con cotejado la
orden de compra correspondiente buscndose la siguiente informacin:

Tipo y espesor de pintura correcto

Color correcto

Dao

Se deber revisar todo aislamiento que se reciba buscando lo siguiente:

Dao al cemento de aislamiento o aislamiento causado por el agua.

Roturas excesivas del bloque o del aislamiento preformado de la caera.

Rotura del forro de los materiales.

Asegurarse que todo el material cumpla con las especificaciones.

Revise que se utilice la capa de imprimacin correcta.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

En los recipientes o caeras de presin, cualquier rea laminada que se


encuentre expuesta a travs del arenado deber reparase ya sea
esmerilndose o soldndose, cualquiera sea el caso que corresponda. Estas
reparaciones deben llevarse a cabo por soldadores aprobados y utilizndose
los procedimientos de soldadura adecuados. Se notificar al Administrador del
Departamento de Control de Calidad antes de comenzar la soldadura.
En caso que se usen varias capas de imprimacin (mtodo "holiday"), cada
capa se revisar por el Inspector para comprobar su espesor en mil, la
condicin de la superficie y su compatibilidad con otras pinturas.

No se aplicar una capa intermedia hasta que el inspector haya aprobado


la(s) capa(s) de imprimacin.

Revisar que la pintura intermedia para asegurarse que cumpla con las
especificaciones.

No se aplicar la capa final de pintura hasta que las capas intermedias


hayan sido aprobadas por el Inspector.

Revise que se utilice la pintura correspondiente para la capa final.

Revise el espesor del producto acabado.

Revise la calidad de la mano de obra, por ejemplo, que no haya pintura


corrida, que no exista la presencia de arena excesiva en la pintura que se
haya depositado cuando estaba fresca, rayones, etc.

Existe la posibilidad que algunos de los siguientes artculos necesiten algn


procedimiento o pintado especial y deben identificarse en las especificaciones

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ENSAYOS

del trabajo:

Equipo y caera que requiere de aislamiento en fro.

Equipo y caera que requiere de una pintura a altas temperaturas.

Bases de los recipientes o acero estructural que requiera de proteccin


contra el fuego.

Artculos galvanizados - cuando se requiera de pintura.

No se debe permitir el ingreso de pintura en aquellos componentes de


motores o bombas que puedan funcionar defectuosamente como resultado
de esto, por ejemplo, sellos, filtros de aire y ejes giratorios, cojinetes, etc.

Toda capa especial debe aplicarse estrictamente de acuerdo con las


especificaciones aprobadas y con las recomendaciones del fabricante. Si
la informacin con que se dispone es conflictiva, contactase el Ingeniero de
Construccin en Jefe para su clarificacin.

ESPECIFlCAClN

OBJETIVO

SSPC-SP-1

Remocin de aceite, suciedad, tierra, sal y contaminantes

Limpieza con Solventes

Solventes

limpindose con solvente, vapor, lcali o

emulsin.

SSPC-SP-2
Limpieza con
Herramientas

Remocin de xido, escama de fbrica y pintura suelta al


nivel
especificado ya sea picando, raspando, lijando o con un

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ENSAYOS

OBJETIVO
cepillando Manuales a mano.

SSPC-SP-3
Limpieza con

Remocin de xido, escamas de fbrica y pintura suelta al

Herramientas de Poder

nivel especificado ya sea picando con una herramienta de

(Elctrica o neumtica)

poder, raspando, lijando, cepillando o esmerilando con una


herramienta de poder.

SSPC-SP4
Limpieza con Llama
Abierta del Acero Nuevo

Deshidratar y remover el xido, escamas de fbrica y toda


escama difcil de fbrica usando llama abierta, seguido con
un cepillo de metal.

SSPC-SP-5
Remocin de todo xido, escama de fbrica, pintura y
Limpieza a Metal Blanco
por Abrasivo

cualquier material ajeno por abrasivo o tobera (hmedo o al


seco) utilizando arena, partculas metal o perdigones. (En el
caso de una atmsfera que sea sumamente corrosiva y se
justifique el alto costo de este tipo de limpieza.)

SSPC-SP-6
Limpieza Comercial por

Limpieza a presin hasta que por lo menos dos tercios de

Abrasivo

cada superficie se encuentre libre de todo residuo visible.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

OBJETIVO
(Ms bien para condiciones ms severas de exposicin>.

SSPC-SP-7
Limpieza por con cepillos

Limpieza a presin de todo componente, con excepcin de


Abrasivo o residuos demasiado adheridos, de residuos de
escama de fbrica, xido y recubrimientos exponindose

SSPC-SP-8

salpicones de metal subyacente.

Bao qumico
Completar la remocin del xido y de la escama de fbrica
por un bao en cido, bao doble o bao electroltico. Se
podr neutralizar la superficie.
SSPC-SP-9
Intemperizacin seguida

Intemperizacin para remover toda o parte de las escamas de

de Limpieza por

fbrica seguida de limpieza por abrasivo siguindose uno de

Abrasivos

las normas requeridas.

SSPC-SP-10
Limpieza a Presin Casi

Limpiar mediante presin hasta llegar casi al color cuasi

Blanca

blanco, hasta que por lo menos el 95% de cada elemento de


la superficie est libre de residuos visibles. (En atmsferas
con altos contenidos de qumicos, marinos u otro tipo de
ambientes corrosivos.)

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ESPECIFlCAClN

19.3

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

OBJETIVO

Listas de Cotejo de Rutina para Pintura


En este tem se entregan los lineamientos de inspeccin y aceptacin de
pintura.

Esto no ser limitante para la aplicacin de las especificaciones

tcnicas y criterios de diseo.

Control de materiales.

Observar condiciones de almacenamiento y que stas cumplan las


recomendaciones del fabricante.

Cuidar

de

las

condiciones

de

almacenamiento

de

solventes

adelgazadores de pintura.

Revisar que el material transportado desde bodega para su aplicacin,


est en buenas condiciones.

Control de Aplicacin.

Revisar el tapado de equipos, manmetros, etc., previo a la aplicacin de


la pintura.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Verificar: la utilizacin de equipos y herramientas en forma correcta,


temperatura adecuada, punto de roco, calidad en la preparacin de la
superficie donde se aplicar la pintura, procedimientos de aplicacin de
acuerdo a especificaciones y recomendaciones del fabricante, tiempo de
secado previo a la aplicacin de una nueva capa, no exceder el pot-life
de la pintura y asegurar que el trabajo se desarrolle bajo normas de
seguridad.

Inspeccin despus de la aplicacin.

Certificar espesores mnimos requeridos por cada capa.

Inspeccionar discontinuidades, arrugas, grietas, etc.

Revisar remocin de protecciones de instrumentos, manmetros, etc.

Revisar identificacin de lneas y color segn especificaciones tcnicas y


planos.

Revisar reparaciones efectuadas.

20.0

AISLACIN TRMICA

20.1

Inspeccin de Recepcin - Artculos Aislados y Aislamiento


Artculos que se reciban ya aislados debern cotejarse con la orden de compra
correspondiente buscndose el siguiente:

Espesor correcto

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Material correcto

Daos

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REV. 0

PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Todo el aislamiento que sea recibido ser revisado buscndose lo siguiente:

20.2

Dao a cementos aislantes o aislantes ocasionado por el agua.

Quiebre excesivo del aislamiento de bloque o preformado de la caera.

Dao al revestimiento.

Garantizar que todo material cumpla con las especificaciones.

Procedimientos de Inspeccin - Aislacin

General

Todo aislamiento debe cumplir con las especificaciones correspondientes


del proyecto.

Las especificaciones listarn los materiales aprobados para aislar un


equipo y caeras tanto para conducir el calor como el fro. El Inspector
debe examinar toda la caera tanto para conducir calor como fro. El
Inspector debe examinar todos los materiales a medida que se vayan
utilizando para comprobar que se cumpla con las especificaciones.

Equipo
El Inspector debe inspeccionar el siguiente equipo antes de aislarlo:

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Confirmar que se lleven a cabo todas las pruebas: hidra presin, END, de
jabn en las bases, etc.

Confirmar que eI equipo para uso en fro haya pintada tal como se
requiera.

La superficie del equipo debe estar libre de hielo, nieve, suciedad, grasa,
etc.

Pitones y otro tipo de elementos protuberantes generalmente requieren de


pintura antes de aplicarse el aislamiento.

Asegrese que los ganchos de soporte para el aislamiento otro tipo de


conexin pequea sean del largo suficiente corno para sobresalir a travs
del aislamiento o anote su ubicacin para que el aislamiento pueda ser
cortado posteriormente para exponer dichas conexiones.

Los ganchos

pueden requerir, por especificacin, que sea sellada con soldadura antes
de instalar el aislamiento.
La siguiente es una Lista de Cotejo (checklist) suplementaria para la inspeccin
del aislamiento:

Revisar que se utilice el material apropiado.

Revisar el espesor del aislamiento y el forro.

Revisar la distancia entre las bandas, tornillos, etc.

Revise que las placas, uniones, estampas de cdigos, etc. queden


expuestas.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

En donde se use aislamiento doble, verifquese que no existan uniones


comunes entre las capas.

El aislamiento debe mantenerse seco hasta que est a prueba de


intemperie.

Revisar el aislamiento de las uniones de expansin o de contraccin


cuando se requiera.

Revisar la cantidad de sobre posicin y el uso de clips tipo "S" en el


revestimiento.

Inspeccionar el sello y la masilla alrededor de las protuberancias a lo largo


del revestimiento.

Revisar que las bandas de expansin hayan sido instaladas donde se


especifique.

Revisar que el aislamiento de los anillos de soporte y de refuerzo se


encuentre cubiertos con el aislamiento en donde se requiera.

El aislamiento ser biselado en todas bridas para permitir la remocin de


los pernos sin daar el aislamiento.

Inspeccionar las uniones en equipos aislados al fro para asegurarse que


estn completamente sellados.

Caeras
Antes de aislarse, las caeras se revisarn buscando lo siguiente:

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Confirmar que se completen todas las pruebas, por ejemplo, hidro, de


presin, END, de jabn en las bases, etc.

Revisin mecnica del acabado de los soportes, clips, guas, topes,


conexiones de los ramales, tamao y nmero de la lnea, tratamiento de
calor, etc.

Las caeras conduciendo elementos fros pueden requerir pintura


especial.

Las superficies de los materiales deben estar libres de material ajenas.

Puede que las caeras verticales requieran de soportes del aislamiento.

Remover todo soporte provisional, abrazadera, etc.

Asegurarse que los sistemas de rastreo de vapor y de electricidad estn


completos, si corresponde.

La mayora de los procedimientos de inspecciones recomendados en la


Lista de Cotejo (checklist) anterior para el equipo de aislamiento puede
aplicarse a las caeras. Se requiere una revisin de las especificaciones
correspondientes para las caeras para enterarse de informacin ms
detallada.

Inspeccin Elctrica - Rastreo de Calor Elctrico

Revisar si se ha etiquetado con la informacin exacta.

Se llev a cabo las revisiones de continuidad para asegurarse que ningn


conductor se encuentre roto.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Presenciar la Prueba Megger desde el conductor al revestimiento para


revisar el aislamiento (no se deben usar s se reciben menos de los 20
megohmios).

Los calefactores almacenados en un lugar seco.

Los cables se encuentran protegidos contra golpes de seriedad y de los


salpicones de soldadura.

El cable correcto se encuentra en la caera y ubicacin correcta.

Cemento de transferencia de calor aplicado como se indica, si se usa.

Termostatos instalados de tal forma que no interfieran con el aislamiento.

Termostatos y contactos del tipo correcto instalados en la ubicacin


correcta.

Presenciar la Prueba Megger al aislamiento y registrarla en el Informe de


Pruebas en terreno antes, durante y despus de su instalacin.

Inspeccin del Vapor - Rastreo

Revisar los diagramas y normas de flujo especificadas

Verificar que los tubos, fittings y trampas de espaciamiento sean los


indicados en la especificacin correspondiente.

Revisar la envoltura, espiral, colgante, paralelos o canastas de rastreo.

Verificar que el cemento de transferencia de calor cumpla con las

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

especificaciones.

Verificar que la instalacin de rastreo sea la correcta en las vlvulas,


fittings, bombas e instrumental.

Verificar que los rastreadores se originen en el punto ms alto


especificado.

Verifique que las lneas se drenen a travs de las trampas para


condensarse en las lneas de retomo o en las alcantarillas.

Revisar que las etiquetas para el vapor contengan la informacin correcta.

Presenciar todas las pruebas y registrar los resultados usando los


formularios.

21.0

PROTECCIN CATDICA
En este tem slo se darn lineamientos muy generales, ya que el supervisor a
cargo ser responsable de familiarizarse con cada tipo especfico de proteccin
catdica.

Revisar terminal para conexin de tierra de estanques, equipos, etc.

Revisar que el material de relleno de los nodos sea el adecuado.

Verificar que todos los ensayos se hayan realizado y documentado.

Revisar que cada punto de medicin de potencial est bien anclado y sea

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

de fcil acceso.

En superficies revestidas, asegurarse que sea removida la menor cantidad


de revestimiento para la instalacin del cable.

Adems revisar que la

superficie est limpia previo a la ejecucin de la soldadura.

Una vez

soldado el cable, reponer el revestimiento daado.

Verificar la correcta instalacin de los Flanges de aislacin.

Verificar y documentar la medicin de potenciales negativos en el elemento


protegido.

21.1

Listas de Cotejo de Rutina para la Aislacin Trmica


Esta seccin

incluye los lineamientos para inspeccin y control de calidad

durante almacenamiento y aplicacin de la aislacin para caeras, estanques,


intercambiadores, bombas, etc. Esto no ser limitante para la aplicacin de las
especificaciones tcnicas y criterios de diseo.

Verificar que todas las pruebas hidrosttica y no-destructivas se hayan


ejecutado previo a la aplicacin de la aislacin.

Revisar que trabajos de suportacin, pintura, etc., estn concluida previa


aplicacin de aislacin.

Donde se requiera una barrera de vapor, revisar que se coloque


adecuadamente y el espesor sea el correcto.

Cuando se requiera aplicar ms de una capa, asegurarse de que las


uniones de la capa anterior estn selladas y que todas las uniones entre
una capa y otra no sean coincidentes.
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ENSAYOS

Cuando la aislacin queda de tope en un flange, el que no debe ser


aislado, la aislacin debe terminar como bisel a una distancia tal que
permita la remocin del flange.

Verificar que el material se almacene correctamente para evitar


degradacin.

22.0

REVESTIMIENTO ANTICIDO
En este tem se pretende orientar la inspeccin en los revestimientos de
proteccin anticida a ser aplicado en hormigones, pedestales de bombas,
parmetros expuestos al ataque cido, techos, revestimientos laterales de
estructuras y esquemas especiales de pintura para la proteccin del acero
estructural.

Lminas HDP

Lminas de acero inoxidable

Esquemas de pintura especial para proteccin del acero estructural.

Esquemas de pintura epxica para proteccin de hormigones.

Esto no ser limitante para la aplicacin de las especificaciones tcnicas y


criterios de diseo.

Verificar que la ejecucin del revestimiento est de acuerdo con las

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ENSAYOS

instrucciones del fabricante.

Verificar que se cumplan los espesores mnimos del revestimiento


especificado; sobretodo en puntos singulares como bordes y puntas.

En el caso de detectarse reas de revestimiento que no cumplan con


valores mnimos de adherencia y espesores, stos debern ser reparados
o reemplazados a satisfaccin de Construccin.

Verificar la estanqueidad de los revestimientos, evitando filtraciones de


ellos a travs de los elementos de sujecin.

Asegurarse del uso de los implementos de seguridad al personal que


trabaja en la aplicacin de los revestimientos anticidos.

23.0

ARQUITECTURA/EDIFICACIONES

23.1

Responsabilidades
La inspeccin se llevar a cabo en todos los edificios construidos por los
contratistas, a menos que sean exonerados por otros acuerdos contractuales.

23.2

Inspeccin - General
La inspeccin de los edificios debe comenzar cuando comienzan las faenas y
debe continuar hasta que se complete y acepte.
Todos los materiales deben ser revisados de acuerdo especificaciones,

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ENSAYOS

Cdigos normas del proyecto.


La construccin de los edificios incluye muchas operaciones, la cual se
describen en otras secciones de este manual.

23.3

Hormign

Acero Estructural

Pintura y Aislamiento

Equipo Mecnico y Rotatorio

Electricidad e Instrumental

Caeras y Soldadura

Detalles de Inspeccin Alterna


Los siguientes puntos de inspeccin deben observarse como una gua cuando
no se entreguen especificaciones especficas.

Hormign
Un Inspector debe presenciar todo vaciado de importancia, por ejemplo, para
las bases de bombas y motores, recipientes, hornos y todo otro tipo de
superficie que soporte carga.
Todo transporte de hormign debe ser vaciado e instalado en su lugar dentro
de la 1-1/2 hora desde su vaciado en el camin.

Cuando la temperatura

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exceda tos 900F, se debe reducir l limite de tiempo en un 20%. Si este tiempo
se excede durante el periodo de espera del camin, el Inspector o el Capataz
deber rechazar la carga. Esta carga de concreto no se utilizar en otras reas
del proyecto excepto en aquellas aplicaciones que no soporten carga, por
ejemplo, en los desages, conductos elctricos subterrneos, etc.
Se debe contabilizar y ubicar toda lnea de deshechos qumicos, alcantarillado
sanitario, suministro de agua industrial, suministro de agua potable, conducto,
sus salidas, camisa y drenajes de piso, etc. antes que se vacen las vigas de
nivelacin o las losas.
Verifique que la elevacin del piso acabado sea la correcta.
Verificar que se usen vibradores para evitar que se produzcan orificios de
curacin en el hormign. No se usarn los vibradores para mover el hormign
horizontalmente. El uso excesivo o incorrecto del vibrador causar que el rido
se separe del cemento y de la arena.
La prueba de asentamiento y la prueba de densidad se tomarn siguindose
estrictamente las especificaciones.
Todo cimiento que ha sido perforado debe ser revisado buscando derrumbes o
tierra suelta.
Revise la verticalidad del nivel del suelo. No se permitir una tolerancia mayor
a dos pulgadas en cualquier direccin o de una pulgada de verticalidad cada
ocho pies (2,44 m) de profundidad.
Los hoyos de los pedestales no se dejarn abiertos durante la noche.
Las barras de refuerzo se traslaparn 30 x el dimetro de la barra.

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Todo orificio en el hormign deber ser reparado.


Edificios de Acero Prefabricado

Revisar buscando cualquier comba

del acero estructural. Verificar la

ubicacin de las aperturas de las ventanas y puertas. Contabilizar


fsicamente los accesorios, como por ejemplo, las rejillas de ventilacin
movibles,

rejillas

de

ventilacin

rgidas,

etc.

sus

ubicaciones

correspondientes.

Revisar buscando la existencia de goteras en las paredes y en el techo.

Todo acero estructural expuesto al medio ambiente deber estar sellado,


soldado y galvanizado.

Revisar los tamaos mnimos de los pernos de anclaje y de las varillas de


refuerzo.

Albailera de Bloques

Revisar la ubicacin de las uniones de control tal como se indica en los


dibujos de arquitectura.

Revisar las paredes de albailera interiores en donde se interceptan con


las exteriores. El enrejado metlico debe estar instalado tal como se indica
en los dibujos y la unin en ambos lados del interior de la pared debe ser
rastrillada y sellada si se encuentra expuesta.

Revisar que el refuerzo de la unin horizontal sea tal como se indica en los
dibujos.

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Revisar que el refuerzo de la caballa vertical corresponda a lo indicado en


los dibujos.

Todo refuerzo debe estar empotrado en el hormign.

Marcos de Puertas y Ventanas

Verificar que las puertas y ventanas se abran en la direccin correcta


siguindose lo que se indica en los dibujos.

Verificar que todas las puertas, marcos, cerraduras, placas de las puertas,
topes, bisagras, umbrales, sellos de goma y otro tipo de accesorios se
encuentren instalados de acuerdo con lo indicado en los dibujos.

Las puertas de escape en los dibujos de arquitectura deben contar con las
instrucciones de una compaa de seguros tanto en la puerta como en el
marco, ubicadas en el mbito de vista y en el lado donde se encuentren las
bisagras.

Cielos Falsos Acsticos Suspendidos en el Aire


Revisar cualquier problema de goteras derivadas de la plomera, condensacin
o techos.

Cualquiera de los problemas anteriormente mencionados ser

corregido ante de instalar las planchas.

Toda plancha desteida ser reemplazada.

Toda plancha que est rayada, quebrada o rota que no pueda ser reparada
ser reemplazada.

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Revestimiento del Piso

Se revisarn los revestimientos del piso para asegurarse que se


encuentren libres de tierra, polvo, exceso de pasta adhesiva, manchas u
otro tipo de mano de obra de mala calidad.

Techo

Revisar buscando goteras que puedan presentarse bajo las aperturas del
techo en donde se puedan presentar problemas con las planchas de
escurrimiento y bajo aquellas reas en donde el equipo se encuentre
montado en el techo.

Cermica

Examine el trabajo de la cermica para asegurarse que todo el grouting


haya sido removido.

Revise si la cermica calza alrededor de las caeras y otro tipo de


accesorios empotrados examinando si los escudos de las cerraduras, y los
collaretes se sobrepongan completamente sobre los bordes que han sido
cortados.

Tabiques

Ninguna unin visible.

La pared debe estar vertical y derecha.

Revisar que todo borde quebrado, hoyo. etc. haya sido reparado, etc.

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PLAN DE INSPECCIN Y
ENSAYOS

Artculos de Especialidad

Terminaciones:

Revisar que

se hayan instalado los accesorios adecuados, como por

ejemplo, manillas de los cajones, manillas de puertas, etc.

No debe estar expuesto ningn borde de la madera prensada Revisar las


correderas y los rodillos de plstico. Revisar los mostradores laminados
buscando astillas o defectos en la mano de obra en el sello de las uniones.

Casilleros:

Revisar el funcionamiento de las puertas. Examinar buscando abolladuras


o rayones. En caso que los armarios se encuentre asegurados al piso o a
la pared, revise que se hayan utilizado los mtodos correctos y as como
una mano de obra adecuada.

Lnea Blanca:

Revisar el funcionamiento de los refrigeradores, cocinas, fogones,


campanas, etc.

Baos y Accesorios:

Verificar la instalacin y operacin de todos los baos y sus accesorios, por


ejemplo,

artculos

para

minusvlidos,

dispensadores

de

jabn,

dispensadores del papel higinico, espejos y manillas para las toallas.

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Pintura

Toda

superficie

pintada ser

inspeccionada

observndose las

especificaciones.

En el caso que se usen paredes de albailera, puede que se necesite


consultar las especificaciones.

Alcantarillado
En este tem se pretende orientar la inspeccin a la construccin de cmaras y
lneas de alcantarillado. Esto no ser limitante para la aplicacin de las
Especificaciones Tcnicas.

Controles topogrficos de la pendiente de las caeras.

Revisar y evitar sopladuras en el afinado de las cmaras de inspeccin.

Revisar la correcta colocacin de escalines en el interior de las cmaras de


inspeccin; al ser golpeados con otro elemento (fierro, piedra, etc.) debe
escucharse un sonido metlico agudo.

Realizar pruebas de estanqueidad con recipiente de agua a una altura de


1,60m sobre el punto ms alto de la caera.

Realizar pruebas de luz.

Revisar cama de apoyo de las caeras y posterior relleno con material


fino.

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ENSAYOS

24.0

CALIBRACIN DEL EQUIPO DE PRUEBAS

24.1

Requisitos
De acuerdo con los requisitos del Manual de Garanta de Calidad de la
Empresa (Seccin 11), todo Equipo de inspeccin Geomensura, Medicin y
Prueba (ISM&TE) ser controlado de acuerdo con los requisitos de la norma
IS0 9001 y los requisitos correspondientes de las normas National Standards
para dicho equipo.(IGM & TE)

24.2

Calibracin y Control del Equipo de Prueba


Esta seccin establece la responsabilidad y requisitos par el Calibracin y
control de todo equipo de inspeccin, Geomensura, medicin y prueba utilizado
durante las pruebas, inspecciones y exmenes de artculos de trabajo cuya
norma de fabricacin est contemplada bajo la jurisdiccin del Manual de
GCICC de Construccin, K-CP.
Cuando Kvaerner suministre dicho equipo (lGM&TE) para el uso en sus
proyectos, el Administrador de GC, o su designado, se asegurar que se
observen y se logren los requisitos que se mencionan anteriormente

Todo el equipo (lGM&TE) que se utilice en los proyectos de AMEC cumplir con
los requisitos de esta seccin; en caso contrario se remover del sitio de la
construccin.
Tambin se requerir de todo subcontratista que lleve a cabo trabajos para
AMEC que cumpla con los requisitos de esta seccin.

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En aquellos casos en donde el cliente suministre dicho equipo (ISM&TE), ser


su responsabilidad de entregar prueba que se ha calibrado de manera
adecuada para el uso del Mandante o suministrar una exoneracin de este
requisito para permitir su uso

24.3

Bitcora de Calibracin
Se mantendr una bitcora maestra por el Administrador de GC/CC, o su
designado, del equipo (ISM&TE) usado para llevar a cabo el trabajo. Esta
bitcora indicar la descripcin del equipo, FABRICANTE, nmero de
identificacin, intervalo de las calibraciones, ltima fecha de Calibracin y fecha
en que se debe realizar el siguiente.
Los subcontratistas son responsables de mantener su propia bitcora de
Calibracin la cual, como mnimo, debe cumplir con el formato de la bitcora
del Mandante.
El Administrador de GC/CC de terreno revisar la bitcora del Mandante y la
bitcora del cualquier subcontratista, semanalmente, para verificar que cada
componente del equipo (ISM&TE) en terreno se identifique y que cuente con el
Calibracin valido.

Todo equipo (ISM&TE) deber exhibir una etiqueta, ya sea autoadhesiva o de


otro tipo, en que se indique la fecha del ltimo Calibracin, el calibrador y la
fecha del siguiente Calibracin. En el caso que no se pueda incluir una
etiqueta, el nmero del equipo ser identificable a travs de la lista de
Calibracin maestra

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ENSAYOS

Identificacin del Equipo


Cualquier equipo (ISM&TE) que no cuente con un Calibracin actualizado s
considerar como descalibrado y cualquier resultado de una prueba con este
equipo sern considerados como invalido.

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