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CEMENTO PORTLAND:
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la
preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se
obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o
ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland
es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta
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o Molienda de cemento
La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento
corresponde a la molienda. Esta consiste en reducir el clnker, yeso y
otros componentes a polvo fino, inferior a 100 micrones.
La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos
de acero divididos en dos o tres cmaras, dentro de las cuales se
colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente un tercio del
volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero, stas
chocan entre s y contra la pared del tubo atrapando al material,
provocando de esta forma la trituracin y pulverizacin.
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TIPOS DE CEMENTO:
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Portland frrico
El Portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de
0.64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se
obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo.
Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor
presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya
hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo
calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre
(Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.
Cementos blancos
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Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland
normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos
componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.
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Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva
de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades deNpoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas
en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya
haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue
construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y
colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en
el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son
visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus
de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico
contiene aproximadamente:
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una
menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el
componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento
puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como
el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por
el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un
menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
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Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o
residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales
puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin
embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de
iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un
20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el
cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las
aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que
lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada
por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta
temperatura al fraguar.
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Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de
la bauxita con
impurezas
de xido
de
hierro (Fe2O3), xido
de
titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de
calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe
el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno
alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los
componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
5% xido de silicio
1% xido de titanio
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
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Cemento Mixto
Los cementos hidrulicos mixtos se producen integrando o mezclando
cemento Portland con materiales cementantes suplementarios tales
como escoria molida y granulada de los altos hornos, cenizas voltiles,
humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras
puzolanas. El uso de cementos mixtos en el concreto premezclado
reduce la cantidad de agua de la mezcla y su tiempo de curacin,
mejorando la trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de los
sulfatos y la reaccin de los agregados alcalinos, adems de reducir el
calor de la hidratacin.
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HISTORIA DE LA CALHIDRA:
Hablar de la cal es hablar de uno de los materiales ms antiguos
utilizados en la construccin. De acuerdo con las fuentes histricas, el
aprovechamiento de la cal viva en nuestro pas es anterior a la llegada
de los espaoles, tal como puede verse en los edificios aztecas que se
conservan en el Valle de Mxico, que ya tienen indicios del uso de este
material para su obra.
ORIGEN DE CALHIDRA:
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DEFINICION DE CALHIDRA:
La Cal viva u xido de calcio, es el producto resultante de someter a
altas temperaturas (>900C) el carbonato de calcio CaCO3 (piedra
caliza).
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2. Preparacin de la piedra:
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3. Calcinacin:
La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la
descomposicin (reaccin trmica) de la caliza. En este proceso se
pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatacin o prdida del
dixido de carbono de la caliza original. La calcinacin es un proceso
que requiere mucha energa para que la descarbonatacin pueda ocurrir
y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal
viva (CaO). En la produccin de Horcalsa se utiliza tecnologa de punta,
con lo que se asegura el buen uso de la energa. La cal viva entra al
proceso de molienda, que es una prensa de rodillos, resultando un polvo
fino impalpable.
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4. Hidratacin:
En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una
hidratadora, en donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las
piedras de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color
blanco). El mismo es un proceso exotrmico, el cual consiste en que
cuando a la cal viva se le agrega agua, la reaccin libera calor.
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5. Separacin:
Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados
(xidos no hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos
conocidos como granaza que no lograron ser hidratados en la etapa
de hidratacin.
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USOS DE LA CALHIDRA:
Es por esto que la Cal hidratada es una de las mejores opciones
para las construcciones ya que mejora la plasticidad del mortero, la
retencin del agua, la capacidad de contenido de arena, la adherencia y
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DEFINICION DE YESO:
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4
2H2O), mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica
determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus
caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y
densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado
directamente.
Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados.
El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato
(CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se
comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de
tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
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1. Extraccin de la roca:
Como se ha mencionado la extraccin de la roca de yeso se hace
generalmente por medios mecnicos, cuando el material se
encuentra en estado puro se consume menos energa. Cuando el
material presenta impurezas que le aumentan su grado de dureza
se requiere de mayor energa, llegando a emplearse plvora para
facilitar la extraccin, en este caso la etapa de trituracin
posterior se facilita ms. El sulfato de calcio dihidratado se extrae
de las minas. El tamao de las piedras puede ser de hasta 50 cm
de dimetro.
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2. Trituracin:
La piedra extrada del banco de yeso se tritura por medio de
trituradoras de quijada para reducirla a fragmentos de tamao
adecuado para someter el material a una molienda posterior.
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3. Molienda:
La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a
partculas muy finas con el objeto de facilitar la deshidratacin del
material, para esto se emplean molinos de rodillos.
4.- Coccin:
La coccin se realiza en hornos verticales donde el material molido se
deshidrata fcilmente. Las molculas de agua se desprenden a
temperaturas cercanas a los 175C. El agua en forma de vapor sale por
la parte superior del horno y el producto cocido se extrae por la parte
inferior. A medida que la temperatura de coccin es mayor, se
logran obtener yesos con diferentes propiedades. La finura del yeso
tambin influye en la calidad del yeso, de manera que entre ms fino es
el yeso mejor es su calidad en el moldeo de piezas o en los trabajos de
decoracin.
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5.-Molienda y cribado
La operacin posterior a la trituracin es la molienda, el yeso calcinado
es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado
a los molinos. La proporcin y distribucin de los tamaos de partcula
es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.
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Tipos de Estucados
Estucado en Fro:
Es el ms usado, se aplica en exteriores y tambin en interiores. La
preparacin del mortero se realiza mezclando cal apagada en pasta,
rido de mrmol blanco, polvo de mrmol y colorante como
aglomerantes. Este proceso se desarrolla en una operacin ya con el
color incluido; de esta manera la superficie que se logra no tiene
irregularidades ni en el plano de la superficie ni en su coloracin.
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Estucado Liso:
Por lo general se aplica en fachadas posteriores y en patios interiores. Es
un estucado econmico y fcil de aplicar, aventajando as al revoque
enlucido tradicional.
Estucado Raspado:
Este estucado es similar al anterior, con la diferencia que la tercera capa
aplicada es de mayor grosor y con el agregado de rido de mrmol. Por
lo general se lo aplica en interiores, ya que al exterior no posee uno de
los requisitos fundamentales que debe tener un revestimiento:la
proteccin. Como posee una textura rugosa y de gran porosidad, sto la
vuelve muy permeable al agua provocando rpidos deterioros si se
aplica al exterior.
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Estuco en Caliente:
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http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento#Tipos_de_cemento
http://www.iccyc.com/pagecreator/paginas/TIPOS%20DE%20CEMENTO%20Y
%20SUS%20USOS.pd
f http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-1/historia%20del%20CEMENTO.pdf
http://books.google.com.mx/books?
id=XDTMOk4Ggd0C&printsec=frontcover&dq=el+cemento&hl=es419&sa=X&ei=waA_UsqzNvGK2QXSyIGgDg&ved=0CDsQ6AEwAg#v=onepage
&q&f=false
http://www.horcalsa.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=49&Itemid=38&lang=es
http://anfacal.org/media/Biblioteca_Digital/Construccion/Mezclas_Repellados_y_
Stuccos/La_cal_en_la_construccion.pdf
http://calidra.com/proceso/productos-calidra/
http://www.actiweb.es/calgrijalva/pagina2.html
http://calidra.com/empresa/historia/
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/proceso-de-fabricacion-delyeso.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso#Estado_natural
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso#Estado_natural
http://www.construmatica.com/construpedia/Estucos
http://es.wikipedia.org/wiki/Estuco#Utilizaci.C3.B3n_hist.C3.B3rica
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http://anfacal.org/media/Biblioteca_Digital/Construccion/Mezclas_Repellados_y_
Stuccos/CAPACITACION_CONSTRUCCION-Calidra.pdf
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