UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERIA
SOLUCION DE
PROBLEMAS DEL CAP. 41:
Lneas de Produccin
CURSO:
DISEO DE SISTEMAS DE
PRODUCCION
DOCENTE:
VICTOR ALCANTARA ALZA
CICLO:
IX
ALUMNOS:
JULCA ULLOA JESUS ALBERTO
ORBEGOSO JARA JULIO
RODRIGUEZ PEREZ LUIS MIGUEL
ANGELO
SALAZAR MUOS WILLY

2015

INGENIERIA MECANICA

LNEAS DE PRODUCCIN
PREGUNTAS DE REPASO
41.1. Qu es una lnea de produccin?
La lnea de produccin consiste en una serie de estaciones de trabajo
ordenadas para que el producto pase de una estacin a la siguiente y
en cada ubicacin se realice una parte del trabajo total.
41.2. Cul es la diferencia entre una lnea de produccin de modelo por
lotes y una lnea de produccin de modelo mixto?
Las dos modelos de lneas de produccin se usan para hacer 2 o ms tipos
de modelos del producto en la misma lnea.
La diferencia radica en que una lnea de produccin por lotes en cada
estacin se configura para producir la cantidad deseada del primer
modelo, luego reconfiguran para el siguiente modelo y as
sucesivamente; mientras que una lnea de produccin mixta en una
estacin se trabaja un modelo, en otra estacin se trabaja otro
modelo diferente.
41.3. Cules son las ventajas del modelo mixto sobre el modelo por lotes
para producir diferentes estilos de productos?
i.
ii.
iii.

Se minimizan los tiempos muertos entre modelos; ya que cada

estacin tiene las herramientas necesarias para producir cualquier
tipo de modelo.
Se evitan altos inventarios de algunos modelos cuando hay escasez
de otros.
Las velocidades de produccin y las cantidades de los modelos
aumentan y descienden de acuerdo con los cambios de la demanda.

41.4. Cules son algunas de las limitaciones en una lnea de modelo mixto,
comparada con un lnea de modelo por lotes?
i.
ii.

La programacin: El configurar las tareas a las estaciones para que

todas compartan una misma carga de trabajo es ms complejo.
La logstica (llevar piezas correctas a cada estacin de trabajo para el
modelo que est en esa estacin) son ms difciles en este tipo de
lnea.

41.5. Describa cmo se usan los mtodos manuales para mover piezas
entre las estaciones de trabajo en una lnea de produccin.
i.
ii.

El producto de cada estacin se recopila en una caja o una charola de

carga, cuando la caja est llena se mueve a la siguiente estacin.
las unidades de trabajo se mueven en forma individual a lo largo de
una tabla plana o un transportador sin energa (por ejemplo, un
transportador de rodillos). Cuando se termina una tarea en cada
estacin, el trabajador simplemente empuja la unidad a la siguiente
estacin.

INGENIERIA MECANICA

41.6. Defina brevemente los tres tipos de sistemas mecanizados de

transferencias de piezas de trabajo que se usan en las lneas de produccin.

Los sistemas de transferencia continua consisten en un transportador

que se mueve
Continuamente y opera a una velocidad constante
i.
ii.

vc .

Las piezas se fijan al transportador: generalmente el producto

es grande y pesado (por ejemplo, automviles y lavadoras), y
no puede removerse de la lnea.
pueden retirarse del transportador: el producto es lo
suficientemente pequeo para removerse del transportador y
facilitar el trabajo en cada estacin.

Los sistemas de transferencia sincrnica las unidades de trabajo se

mueven simultneamente entre las estaciones con un movimiento
rpido y discontinuo.

La transferencia asincrnica permite que cada unidad de trabajo

salga de la estacin actual cuando se termina el procesamiento. Cada
unidad se mueve en forma independiente y no en forma sincrnica.

41.7. Por qu algunas veces se fijan al portador las piezas en un sistema de

transferencia continua en el ensamble manual?

Porque permite una mayor flexibilidad a cada trabajador para

enfrentar los problemas tcnicos que pueda encontrar en una unidad
de trabajo particular.

41.8. Por qu debe establecerse una lnea de produccin a una velocidad

ms alta que la requerida para cubrir la demanda del producto?

Porque tal vez la lnea no est disponible para todo el tiempo dado,
debido a que los problemas de confiabilidad provocan tiempo perdido;
estos problemas incluyen fallas mecnicas y elctricas, desgaste de
las herramientas y desajustes del funcionamiento; por tanto se
introduce un concepto de eficiencia de la lnea, y por tanto esta
eficiencia al ser menor que la unidad la velocidad de de lnea de
produccin real va tener que ser mayor que la terica (requerida).

41.9. Por qu no es posible determinar el nmero de trabajadores

simplemente a partir de la razn Twc/Tc?
Existen 2 razones prcticas por la que no pueden calcularse por esta
frmula:
I.

Balance imperfecto: es muy difcil dividir el tiempo de contenido del

trabajo en forma equitativa entre todos los trabajadores.se asignar a
algunos trabajadores una cantidad de trabajo que requiere menos

INGENIERIA MECANICA

tiempo Tc, y esto incrementara el nmero total de trabajadores

requeridos.
Prdida de tiempo de reubicacin : se perder algn tiempo en cada
estacin debido a la reubicacin del trabajo o el trabajador , por lo
tanto , la cantidad de tiempo disponible en cada estacin ser en
realidad menor que Tc y eso tambin incrementara el nmero de
trabajadores en la lnea.

II.

41.10. Por qu el problema del balanceo en una lnea de transferencia

automatizada no es tan difcil como en una lnea de ensamble manual?
No es tan difcil debido a que las tareas asignadas a las estaciones
automatizadas por lo general son ms sencillas y a que la lnea con
frecuencia contiene menos estaciones.
41.11. El tiempo de reubicacin en una lnea de transferencia sincrnica se
conoce por un nombre diferente, cul es ese nombre?

Tiempo de transferencia.

41.12. Por qu generalmente no son convenientes las celdas de ensamble

de estacin nica para trabajos de alta produccin?

Porque un solo robot industrial no puede trabajar tan rpido como una
serie de estaciones automticas especializadas.

41.13. Cules son algunas de las razones que provocan el tiempo muerto
en una lnea de transferencia de maquinado?

En general se asocia con fallas en las estaciones individuales, en

estas se encuentran los cambios de herramientas programados y no
programados, las averas mecnicas y elctricas, las fallas hidrulicas
y el desgaste normal del equipo.

CUESTIONARIO DE OPCION MULTIPLE

41.3. Mediante cul de las siguientes opciones se describen mejor las
restricciones de precedencia?: a) secuencia de lanzamiento en una lnea de
modelo mixto, b) valor lmite en la suma de tiempos de elemento que puede
asignarse a un trabajador o estacin, c) orden de las estaciones de trabajo a
lo largo de la lnea o d) secuencia en la cual deben hacerse los elementos de
trabajo.
RESPUESTA:
d) secuencia en la cual deben hacerse los elementos de trabajo.
41.4. Cul de las siguientes frases es ms apropiada para describir las
caractersticas de las tareas que se realizan en las estaciones de trabajo
automatizadas? (tres mejores respuestas): a) complejas, b) consisten en
elementos de trabajo mltiples, c) implican un elemento de trabajo nico, d)

INGENIERIA MECANICA

implican movimientos en lnea recta, e) requiere capacidad sensorial y f)

simple.
RESPUESTA:
b) consisten en elementos de trabajo mltiples.
d) implican movimientos en lnea recta.
f) requiere capacidad sensorial.

PROBLEMAS:
LINEAS DE ENSAMBLE MANUAL
41.1. Se pretende disear una lnea de ensamble manual para un producto
con una demanda anual de 100 000 unidades. La lnea funcionar 50
semanas/ao, 5 turnos/semana y 7.5 hora/ turno. Las unidades de trabajo se
conectarn a un transportador de movimiento continuo. El tiempo de
contenido de trabajo es de 42.0 min. Suponga una eficiencia de lnea de
0.97, una eficiencia de balanceo de 0.92 y un tiempo de reubicacin de 6 s.
Determine a) la velocidad de produccin por hora para cumplir la demanda,
b) el nmero de trabajadores requeridos y c) el nmero de estaciones de
trabajo requeridas, si el nivel de dotacin es de 1.4.
DATOS

Da=10000 unid

S w =5 [turn/ sem]

H sh=7.5[ hor /turn]

T wc=42 min

E=97

Eb =92

T r =6 seg=0.1 min

M =1.4

SOLUCION
a) hallamos la velocidad de produccin

R p=

Da
50. S W . H sh

Luego reemplazamos los datos:

R p=

100000
50.(5).( 7,5)

R p=53.3333 [uni/hor ]

INGENIERIA MECANICA

b) Hallamos el nmero de trabajadores requeridos (w):

Sabemos que:

w=Entero minimo

T wc
Eb . T s

Pero:

T c =E

60 ( 0.97 ) 60
=
=1.0913 min
R p 53.3333

T s=T c T r=1.09130.1=0.9913
Luego reemplazamos datos:

w=Entero minimo

42
=46.0528
( 0,92 ) . ( 0,9913 )

w=47 trabajadores

c) Hallamos el nmero de estaciones de trabajo requerido:

M=

n=

w
w
n=
n
M

47
=33.57 34
1.4

n=34 estaciones de trabajo

41.2. Una lnea de ensamble manual produce un pequeo aparato elctrico

cuyo tiempo de contenido de trabajo es de 25.9 min. La velocidad de
produccin deseada es de 50 unidades/ hora. El tiempo de reubicacin es de
6 s, la eficiencia de lnea de 95%, y la eficiencia de balanceo es 93%.
Cuntos trabajadores hay en la lnea?
DATOS

T wc=25.9 min

E=95

Eb =93

T r =6 seg=0.1 min

R p=50 [unid /hor ]

INGENIERIA MECANICA

SOLUCION
a)

T c =E

60 ( 0.95 ) 60
=
=1.14 min
Rp
50

T s=T c T r=1.140.1=1.04
w=Entero minimo

25.9
=26.7783
( 0,93 ) . (1.04 )

w=27 trabajadores

41.3. Una lnea de ensamble manual de modelo nico produce un artculo

cuyo tiempo de contenido de trabajo es de 47.8 min. La lnea tiene 24
estaciones de trabajo con un nivel de dotacin de 1.25. El tiempo por turno
disponible al da es de 8 horas, pero el tiempo muerto durante el cambio
reduce el tiempo de produccin real a 7.6 horas en promedio. Esto da por
resultado una produccin diaria promedio de 256 unidades/da. El tiempo de
reubicacin por trabajador es de 8% del tiempo de ciclo. Determine a) la
eficiencia de lnea, b) la eficiencia de balanceo y c) el tiempo de reubicacin.
DATOS

T wc=47.8 min

n=24

M =1.25

H sh=8

H sh ,real =7.6

Da=256

T r =0.08 T c

horas
turno
horas
turno

unidades
das
unidades
360
=92160
da
1 ao
ao

SOLUCION
a) Hallamos la eficiencia de lnea (E):

E=

7.6
=0.95
8

b) la eficiencia de balanceo

INGENIERIA MECANICA

Rc =

256
uni
=33.68
7.6
h

T c =E

60 0.9560
=
=1.69 min
Rc
33.68

T s=T c T r=1.69( 0.081.69 )=1.55 min

Tenemos que:

M=

w
entonces :w=Mn=241.25=32 trabajadores
n

Finalmente:

Eb =

T wc
47.8
=
=0.96
wT s 321.55

c) el tiempo de reubicacin

T r =0.08 T c =0.081.69=0.135 min

41.4. Una planta de ensamble final para cierto modelo de automvil va a

tener una capacidad de 240 000 unidades al ao. La planta operar 50
semanas/ao, 2 turnos/da, 5 das/semana y 8.0 horas/turno. Se dividir en
tres departamentos: 1) seccin de carrocera, 2) seccin de pintura y 3)
departamento de acondicionamiento final del chasis. La seccin de
carrocera suelda los chasises usando robots y la seccin de pintura recubre
las carroceras. Estos dos departamentos estn altamente automatizados. El
de acondicionamiento de chasis no est automatizado. En este
departamento hay 15.5 horas de contenido de mano de obra directa en
cada automvil, donde los vehculos se mueven mediante un transportador
continuo. Determine a) la velocidad de produccin por hora de la planta, y
b) el nmero de trabajadores y estaciones de trabajo requeridos en el
acabado final de chasis si no se usan estaciones automatizadas. El nivel de
dotacin de mano de obra promedio es de 2.5, la eficiencia del balanceo es
de 93%, la proporcin de tiempo de funcionamiento de 95% y se permite un
tiempo de reubicacin de 0.15 min para cada trabajador.
DATOS

Da=240 000

s w =5

H sh=16

T wc=15.5 h

uni
ao

das
semana
horas
da

INGENIERIA MECANICA

Eb =0.93

T r =0.15 min

E=0.95

M =2.5

SOLUCIN
a) La velocidad de produccin de la planta

R p=

Da
240000
uni
=
=60
50S wH sh 50516
h

b) nmero de trabajadores

T c =E

60 0.9560
=
=0.95 min
Rp
60

T s=T c T r=0.950.15=0.80 min

15.560
=1250 trabajadores
0.930.8
T
w=mayor mnimo wc

Eb T =
s

41.5. Se va a ensamblar un producto cuyo tiempo total de contenido de

trabajo es de 50 min en un lnea de produccin manual. La velocidad de
produccin requerida es de 30 unidades/hora. De experiencias anteriores
con productos similares, se estima que el nivel de dotacin de personal se
acercar a 1.5. Suponga que la proporcin de tiempo en funcionamiento y la
eficiencia del balanceo de la lnea son ambas de 1.0. Si se perdieran 9 s del
tiempo de ciclo para reubicacin, determine a) el tiempo de ciclo, b)
cuntos trabajadores y c) estaciones se necesitarn en la lnea?
DATOS

M =1

Eb =1

T wc=50 min

R p=30

T r =9 s

E=1

SOLUCIN

uni
h

INGENIERIA MECANICA

a) calculamos el tiempo del ciclo

como E=1 T c =T p entonces :

T c =T p =

60 60
= =2 min
R p 30

b) nmero de trabajadores

T s=T c T r=20.15=1.85 min

Eb T =
s

50
=27.027 28 trabajadores
11.85
T
w=mayor mnimo wc

41.6. Una lnea de ensamble manual tiene 17 estaciones de trabajo con un

operador por estacin. El tiempo de contenido de trabajo para ensamblar el
producto es de 22.2 min. La velocidad de produccin de la lnea es de 36
unidades/hora. Se usa un sistema de transferencia sincrnica para avanzar
los productos de una estacin a la siguiente y el tiempo de transferencia es
de 6 s. Los trabajadores permanecen sentados a lo largo de la lnea. La
proporcin de tiempo en funcionamiento es de 0.90. Determine la eficiencia
del balanceo.
DATOS

w=17 trabajadores

n=24 estaciones

T wc=22.2 min

R p=36

T r =6 s

E=0.90

uni
h

SOLUCIN

Eb =

T wc
; pero :T s=T c T r
wT s

T c=

60E 600.9
=
=1.5 min ; entonces :
Rp
36

T s=1.50.1=1.4 min

INGENIERIA MECANICA

Eb =

T wc
22.2
=
=0.66
wT s 241.4

41.7. Una lnea de produccin con cuatro estaciones de trabajo

automatizadas (las otras son manuales) produce cierto artculo cuyo tiempo
de contenido de trabajo del ensamble total es de 55.0 min de mano de obra
manual directa. La velocidad de produccin requerida es de 45 unidades por
hora. Debido a las estaciones automatizadas, la lnea tiene una eficiencia de
tiempo de funcionamiento de 89%. Cada una de las estaciones manuales
tiene un trabajador. Se sabe que se pierde el 10% del tiempo de ciclo debido
a la reubicacin. Si la eficiencia de balanceo es de 0.92 en las estaciones
manuales, encuentre a) el tiempo de ciclo, b) el nmero de trabajadores y c)
las estaciones de trabajo en la lnea; d) Cul es el nivel de dotacin de
personal promedio en la lnea, donde el promedio incluye las estaciones
automticas?
Solucin:
Datos:

T wc=55 min
RP =45 un /hora
E=89

Eb =92
T r =0.1 T c

a)

T c=

60 E 60 ( 0.89 )
=
=1.1867 min
RP
45

b)

T s=T c T r=T c 0.1 T c =0.9T c =0.9 ( 1.1867 ) =1.068 min

c)
Nmero de Trabajadores por estacin:

W=

T wc
55
=
=55.97=56 Estaciones de trabajo manual = 56
E b T s 0.92 x 1.068

Estaciones de trabajo automatizadas = 4

Por lo tanto:

n=56+4=60

10

INGENIERIA MECANICA

d)
Nivel de Dotacin:

M=

56
=0.933
60

41.8. La velocidad de produccin para cierto producto ensamblado es de

47.5 unidades/hora. El tiempo total de contenido de trabajo de ensamble es
de 32 min de mano de obra manual directa. La lnea opera al 95% de
tiempo de funcionamiento. Diez estaciones de trabajo tienen dos
trabajadores en lados opuestos de la lnea, de modo que se trabajan ambos
lados del producto en forma simultnea. Las estaciones restantes tienen un
trabajador. El tiempo de reubicacin que pierde cada trabajador es de 0.2
min/ciclo. Se sabe que el nmero de trabajadores en la lnea es dos ms que
el nmero requerido para un balanceo perfecto. Determine a) el nmero de
trabajadores, b) el nmero de estaciones de trabajo, c) la eficiencia del
balanceo y d) el nivel de asignacin de personal promedio.
Solucin:
Datos:

T wc=32 min
RP =47.5 un/hora
E=95

W =2+ W ( Eb =1)
T r =0.2 min
En10 estaciones , hay 2 trabajadores por estacin .

Calculamos el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio.

T c=

60 E 60 ( 0.95 )
=
=1.2 min
RP
47.5

T s=T c T r=1.20.2=1.0 min

a)
Nmero de Trabajadores para un balance perfecto (Eb=1):

W (E b=1)=

T wc
32
=
=32
E b T s 1.0 x 1.0

Entonces el nmero de Trabajadores es:

W =2+ W ( Eb =1)

11

INGENIERIA MECANICA

W =2+ 32=34
b)
El nmero de estaciones:
20 trabajadores = 10 estaciones
14 trabajadores = 14 estaciones

n=10+14=24
c)
La eficiencia de Balanceo:

Eb =

T wc
32
=
=0.941=94.1
W T s 34 x 1.0

d)
Nivel de Dotacin:

M=

34
=1.417
24

41.9. El contenido de trabajo total para un producto ensamblado en una

lnea de produccin manual es de 48 min. El movimiento del trabajo se
consigue usando un transportador continuo que opera a una velocidad de 3
ft/min. Hay 24 estaciones de trabajo en la lnea, un tercio de las cuales
tienen dos trabajadores; cada una de las estaciones restantes tiene un
trabajador. El tiempo de reubicacin por trabajador es de 9 s y la eficiencia
de tiempo en funcionamiento de la lnea es de 95%. a) Cul es la mxima
velocidad de produccin por hora posible si se supone que la lnea est
perfectamente equilibrada? b) Si la velocidad de produccin real es de slo
92% de la velocidad mxima posible determinada en el inciso a), cul es la
eficiencia del balanceo de la lnea?
Solucin:
Datos:

T wc=48 min
E=95

T r =9 seg
n=24
En8 estaciones, hay 2trabajadores por estacin .
Asumiendo para un

Eb =1 , calculamos la velocidad de produccin:

Nmero de Trabajadores:
8 estaciones = 16 trabajadores
16 estaciones = 16 trabajadores

12

INGENIERIA MECANICA

W =16+16=32
El tiempo de servicio:

Eb T s=

T wc 48
= =1.5 min
W Eb 32

El tiempo de ciclo:

T c =T s+T r =1.50.15=1.65 min

El tiempo de produccin:

T c 1.65
=
=1.737 min
E 0.95

T p=

a)
Por tanto la velocidad de produccin ser:

RP =

60
60
=
=34.55un /hora
T P 1.737

b)

RP =0.92 ( 34.55 )=32.78 un/hora

T c=

60 E 60 ( 0.95 )
=
=1.7935 min
RP
31.78

T s=T c T r=1.79350.15=1.6435 min

Eb =

T wc
48
=
=0.9127
W T s 32(1.6435)

LINEAS DE PRODUCCION AUTOMATIZADAS

41.10. Una lnea de transferencia automatizada tiene 20 estaciones y opera
con un tiempo de ciclo ideal de 1.50 min. La probabilidad de falla por
estacin es de 0.008 y el tiempo muerto promedio cuando ocurre un
desperfecto es de 10.0 min. Determine a) la velocidad de produccin
promedio y b) la eficiencia de lnea.
Solucin:
Datos:

T c =1.5 min
n=20

13

INGENIERIA MECANICA

p=0.008

T d=10.0 min
a)

RP =
b)

E=

60
60
=
=19.35un /hora
T c + p .n . T d 1.5+(0.008)(20)(10)

T c 1.5
=
=0.484
T P 3.1

41.11. Una mesa de cartula indizadora tiene seis estaciones. Se usa una
estacin para cargar y descargar, lo cual es realizado por un trabajador. Las
otras cinco ejecutan operaciones de procesamiento. El proceso ms largo
requiere 25 s y el tiempo de indizacin es de 5 s. Cada estacin tiene una
frecuencia de falla de 0.015. Cuando ocurre una falla, se requiere un
promedio de 3.0 min para hacer reparaciones y reiniciar. Determine a) la
velocidad de produccin por hora y b) la eficiencia de la lnea.
Solucin:

n=6
T s=25 s
T indizacion =5 s
Pcada estacion=0.015
T d=3 min=180 s
Como slo 5 estaciones ejecutan estaciones de procesamiento de las 6
(adems se asume que la primera estacin que lo realiza un trabajador
tiene 0 frecuencia de falla)
a)

F por linea =nP=( 1 )( 0 )+ ( 5 )( 0.015 ) =0.075

T c =T r + max ( T si ) =5+25=30 s=0.5 min
F p =T c + F T d =30+0.075 ( 180 )=43.5 s=0.725 min
R p=
b)

Fp=

14

60
60
=
=82.759unidades/hora
T p 0.725

Tc
0.5
=
=68.97
T c + F T d 0.5+ ( 0.075 ) ( 3 )

INGENIERIA MECANICA

41.12. Se ha observado una lnea de transferencia de siete estaciones

durante un periodo de 40 horas. Los tiempos de procesamiento en cada
estacin son los siguientes: Estacin 1, 0.80 min; estacin 2, 1.10 min;
estacin 3, 1.15 min; estacin 4, 0.95 min; estacin 5, 1.06 min; estacin 6,
0.92 min y estacin 7, 0.80 min. El tiempo de transferencia entre estaciones
es de 6 s. El nmero de ocurrencias de detenciones es de 110, y las horas
de tiempo muerto de 14.5. Determine a) el nmero de piezas producidas
durante la semana, b) la velocidad de produccin real promedio en
piezas/hora y c) la eficiencia de lnea; d) Si se calculara la eficiencia del
balanceo para esta lnea, cul sera su valor?
Solucin:

n=7
Tiempos de procesamientos:
Estacin Estacin Estacin
1
2
3
0.80 min 1.10 min 1.15 min

Estacin
4
0.95 min

Estacin
5
1.06 min

Estacin
6
0.92 min

Estacin
7
0.80 min

T r =6 s
F=110

T d=14.5 horas

a)

T c =T r + max ( T si ) =
Rc =

6
+1.15=1.25 min
60

60 60
=
=48 unidades/hora
T c 1.25

En una semana las horas de operacin es: 40-14.5=25.5 horas, es decir ese
es el tiempo til para producir los productos sin que haya los tiempos
muertos.

48

unidades
horas
unidades
.25.5
=1224
hora
1 semana
semana

b)

T p =T c + FT d=1.25+

R p=

15

14.5 horas 1 semana 60 minutos

.
.
=2.024 min .
semana 40 horas
1 hora

60
60
piezas
=
=29.64
T p 2.024
hora

INGENIERIA MECANICA

c)

E=

Tc
Tc
1.25
=
=
=61.8
T p T c + FT d 2.024

d)

Ed =

T wc 0.8+ 1.10+1.15+0.95+1.06+ 0.92+ 0.8

=
=84.2
wTs
7 (1.15)

41.13. Una lnea de transferencia de 12 estaciones se dise para operar

con una velocidad de produccin ideal de 50 piezas/ hora. Sin embargo, la
lnea no consigue esta velocidad, puesto que la eficiencia de lnea es de
0.60. Operar la lnea cuesta 75 dlares/hora, exclusivamente por materiales.
La lnea opera 4 000 h/ao. Se ha propuesto un sistema de monitoreo por
computadora que costar 25 000 dlares (instalado), y reducir el tiempo
muerto en la lnea en un 25%. Si el valor agregado por unidad producida es
de 4.00 dlares, se pagar el sistema de computadora en el primer ao de
operacin? Use el incremento esperado en los ingresos producidos por el
sistema de computadoras como el criterio. En sus clculos, no tome en
cuenta los costos de materiales.
Solucin:
Datos:

n=12

Rc =50

piezas
hora

E=0.60
Costo de operacion=75

dolares de material
hora

Tiempo de operacion=4000

horas
aos

Costo computarizado=25 000 dolares

valor agregado=4

dolares
unidad

Clculos sin la imposicin del sistema computarizado:

Rc =

60
60 60
T = = =1.2min
T c c Rc 50

T p=

T c 1.2
=
=2 min
E 0.6

16

R p=

60 60
unid
= =30
Tp 2
hora

INGENIERIA MECANICA

T p =T C + FT d FT d =T p T C =21.2=0.8 min(tiempo muerto promedio)

Produccin anual: 4000( R p )=4000(30)=120000
Ganancia anual: 4(120000)=480000

unid
ao

dolares
ao

Costo anual de operacin= 4000(75)=300000

dolares de material
ao

Clculos con la imposicin del sistema computarizado:

Con el sistema de computadora:

FT d =0.80.25 ( 0.8 )=0.6 min

T p =T c + FT d=1.2+0.6=1.8 min
R p=

60 60
unid
= =33.333
T p 1.8
hora

Produccin anual: 4000( R p )=4000(33.333)=133332

Ganancia anual: 4(133332)=533328

unid
ao

dolares
ao

Costo anual de operacin= 4000(75)=300000

dolares de material
ao

Clculo de rentabilidad:

Ingreso=Ganancia anualsin sistema comp . Ganancia anual con sistema comp .

Ingreso=533 328480 000=$ 53' 328.000> $ 25 ' 000
Es decir se podr recuperar la inversin de la implantacin de un sistema
computarizado, por ser el costo implementacin menor a la ganancia por
diferencia de ingreso.

41.14. Se va a disear una lnea de transferencia automatizada. Con base

en experiencias anteriores, el tiempo muerto promedio por ocurrencia es de
5.0 min y la probabilidad de una falla en estacin que produzca la
ocurrencia de tiempo muerto p es de 0.01. El tiempo total de contenido de
trabajo es de 9.8 min y se va a dividir entre las estaciones de trabajo, por lo
que el tiempo de ciclo ideal para cada estacin es de 9.8/n. Determine a) el
nmero ptimo n de estaciones en la lnea que maximice la velocidad de

17

INGENIERIA MECANICA

produccin y b) la velocidad de produccin y la proporcin de tiempo en

funcionamiento para su respuesta al inciso a).
Solucin:
Datos:

T d=5 min
P=0.01

T w =9.8 min
T c=

9.8
n

a)

T p =T c + FT d=

9.8
9.8
9.8
+( n . P ) T d =
+ ( ( n ) . ( 0.01 ) ) 5=
+0.05 n
n
n
n

Si queremos el valor ptimo de n, nos apoyamos de la derivada de

T p
=0
n

T p 9.8
9.8
=
+0.05 n = 2 + 0.05=0
n n n
n

De donde obtenemos:
b)

T p =T c + FT d=

R p=

E=

18

n=14 estaciones

9.8
+ ( 14 (0.01)) 5=1.4 min
14

60 60
unidades
=
=42.857
T p 1.4
hora

T c 9.8 / 14
=
=50
Tp
1.4