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INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
PRESENTADO POR:
SOTO APAZA, VICTORIA
DOCENTE :
ING. MARCOS ORTIZ
CARRERA
DEFINICIN:
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de
concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica
de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos,
permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante (como el cemento Portland), material de relleno (agregados naturales o
artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y
eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes
propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que
pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado.
CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes
del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son
los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas
diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que
minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para
reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
b)
c)
d)
e)
a) La trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede
ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su
homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada
estructura, depende del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la
disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin.
Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los
siguientes: La gradacin, la forma y textura de las partculas y las proporciones del
agregado, la cantidad del cemento, el aire incluido, los aditivos y la consistencia de la
mezcla.
Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en
medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono.
El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura
spera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen
en otras caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento).
b) La resistencia
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica mas importante de
un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al
desgaste son a menudo de similar importancia.
c) Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su
capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y
secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras
semejantes.
La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes
especiales como: cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados
seleccionados para prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis
agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto est expuesto a un
ambiente hmedo, cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos
expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o
agregados libres de excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la
Cemento
Es por excelencia el pegante ms barato y ms verstil, y sus propiedades fsicas y
mecnicas son aprovechadas en multitud de usos.
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del
volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las
cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con
una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua,
experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones
qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la
propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo
Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que
ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. En una porcin de pasta
hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de hidratacin y
agua evaporable.
Agregado
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las
cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general
provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como
endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las
cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos.
Los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los
de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados
en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos
de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado
deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las
dimensiones de la estructura.
Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un
asentamiento de 100- 150 mm. (4"- 6") es el adecuado.
METODOS DE DOSIFICACION
El proporcionamiento puede ser: Puramente emprico (proporciones arbitrarias)
basado en observacin y cierta experiencia (no es adecuado). Puede estar basado en
consideraciones puramente tericas (mtodo de proporcionamiento basado en
relaciones vacos- cemento o vacos morteros) (no es adecuado).
Mtodo ACI
Mtodo de La Pea
Mtodo Fuller
Mtodo de Faury
Mtodo Bolomey
Mtodo Walker
Mtodo de Torralles
Mtodo Aitcin
MTODO ACI
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de
mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la
correccin a las mezclas de prueba.
1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el
informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de
slump de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario
dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.
2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en
funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son
indicadores estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la
experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el
fcr, los cuales se explican a continuacin:
a)
Mediante las ecuaciones del ACI
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que
demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de
diferente calidad.
Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. Para determinar el
fcr propuesto por el comit europeo del concreto.
Donde:
V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas
estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20
tengan un valor menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor
para elaborar diferentes tipos de concreto.
2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe
considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto
sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir
un determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de
los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de
aditivos qumicos.
En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos
estructurales y en especificaciones de obra.
Como por ejemplo el siguiente grfico tomado de una parte de un plano para indicar
los detalles tpicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuracin
3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.
4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites
especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los
valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el
paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera
un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la
mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de
cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.
6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao
mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de
agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro
cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de
varillado en seco.
7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo
paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o
por volumen absoluto.
8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el
agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.
9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad
apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las
propiedades de acabado. El informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de
recomendaciones para las correcciones necesarias
PROCESO DE DISEO DE MEZCLAS
A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70, el
mismo que se ilustra con un ejemplo.
Se desea dosificar un metro cbico de hormign de resistencia caracterstica f'c =
300 Kg/cm2 para una obra donde existe un buen control de calidad de produccin,
con asentamiento de 50 mm en el cono de Abrams (hormign magro). Se emplear
cemento Portland ordinario (tipo I). El tamao mximo del agregado grueso es 40
mm y su peso volumtrico aparente (incluidos los espacios vacos) es 1600 kg/m 3; su
densidad es 2.64 gr/cm3. El agregado fino tiene un mdulo de finura de 2.60 (suma
de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0.141 mm hasta el dimetro
mximo del agregado fino, dividido para cien) y una densidad de 2.58 gr/cm 3.
a.
Se determina la variabilidad de la resistencia del hormign, en base al nivel de
control de calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se puede utilizar la
siguiente tabla:
TIPO DE CONTROL
DESVIACION
ESTANDAR (s )
Muy bueno
0.07 fm
Bueno
0.14 fm
Regular
0.21 fm
Deficiente
0.28 fm
fm = 390 Kg/cm2
b. Se determina la cantidad de agua que se requiere por m 3 de hormign, y el
porcentaje de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del
agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm), mediante la
siguiente tabla:
Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos y
tamaos mximos de los agregados
(mm)
10
mm
12.5
mm
20
mm
25
mm
40
mm
50
mm
70
m
m
30 a 50
205
200
185
180
160
155
145 125
80 a 100
225
215
200
195
175
170
160 140
150 a 180
240
230
210
205
185
180
170
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
Contenido
3.0
de
aire
atrapado
(porcentaje
)
150 mm
0.2
Cantidad de agua por metro cbico de hormign = 160 Kg (se toma de la tabla
anterior)
Porcentaje de volumen de aire atrapado = 1% (se toma de la tabla anterior)
c. La relacin agua / cemento de la mezcla (medida al peso) se puede estimar de la
siguiente figura tomada del libro Propiedades del Concreto de A. M. Neville, que se
detalla a continuacin, para una resistencia media de 390 Kg/cm 2, medida a los 28
das.
Tamao
mximo del
agregado
(mm)
2.40
2.60
2.80
3.00
10
0.50
0.48
0.46
0.44
12.5
0.59
0.57
0.55
0.53
20
0.66
0.64
0.62
0.60
25
0.71
0.69
0.67
0.65
40
0.75
0.73
0.71
0.69
50
0.78
0.76
0.74
0.72
70
0.82
0.80
0.78
0.76
150
0.87
0.85
0.83
0.81
0.01 m3
i.
j.
Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que
permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en
laboratorio, pueden ser los siguientes:
Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante.Si
la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera incrementarse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la
cantidad de arena, cemento y agua.
Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser tcnicamente
apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario determinar
adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado grueso y del
cemento.
METODO DE FLLER:
Ley de Fller:
Donde:
Pd : % que pasa por la malla d.
d : Abertura de la malla de referencia. D: Tamao mximo del agregado grueso.
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