LABORATORIO DE

OPERACIONES UNITARIAS I

INGENIERA
QUIMICA

LABORATORIO
N 3
FRICCIN EN
TUBERA
RECTA

INTEGRANTES

PLASENCIA UNEZ ERICK

CHAVEZ RAMIREZ YOHAN DENNIS
CRUZ RODRIGUEZ DARWIN
PROFESOR: MG. WALTER MORENO EUSTAQUIO
TRUJILLO PER
2015

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QUIMICA

OBJETIVOS
Determinar una ecuacin que exprese la relacin f = (Re)
Graficar :
f v.s V
f v.s Nre

hl

v.s V

hl

v.s Nre

Hacer un programa que reporte el valor del factor de

friccin para un flujo en rgimen turbulento o laminar.

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FUNDAMENTO TEORICO
Movimiento del Agua en Tuberas Rectas:
Rgimen laminar:
Las partculas del lquido se mueven siempre a lo largo de trayectorias
uniformes, en capas o lminas, con el mismo sentido, direccin y magnitud.
Suele presentarse en los extremos finales de los laterales de riego y en
micro tubos de riego.
En tuberas de seccin circular, si hacemos un corte transversal, las capas
de igual velocidad se disponen de forma concntrica, con v > 0 junto a las
paredes de la tubera y velocidad mxima en el centro.
Corresponde el rgimen laminar a bajos valores del nmero de Reynolds y
suele darse a pequeas velocidades, en tubos con pequeo dimetro y con
fluidos muy viscosos (aceites). En estas condiciones, las fuerzas viscosas
predominan sobre las de inercia.

Rgimen turbulento:
Las partculas se mueven siguiendo trayectorias errticas, desordenadas,
con formacin de torbellinos. Cuando aumenta la velocidad del flujo, y por
tanto el nmero de Reynolds, la tendencia al desorden crece. Ninguna capa
de fluido avanza ms rpido que las dems, y slo existe un fuerte
gradiente de velocidad en las proximidades de las paredes de la tubera, ya
que las partculas en contacto con la pared han de tener forzosamente
velocidad nula.

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Dentro del rgimen turbulento se pueden encontrar tres zonas diferentes:

Rgimen turbulento liso: las prdidas que se producen no dependen

de la rugosidad interior del tubo. Se presenta para valores del nmero de
Reynolds bajos por encima de 4000.

Rgimen turbulento de transicin: las prdidas dependen de la

rugosidad del material del tubo y de las fuerzas de viscosidad. Se da
para nmeros de Reynolds altos, y depende del nmero de Reynolds y
de la rugosidad relativa.

Rgimen turbulento rugoso: Las prdidas de carga son

independientes del nmero de Reynolds y dependen slo de la
rugosidad del material. Se da para valores muy elevados del nmero de
Reynolds.

La Ecuacin de Darcy-Weisbach:
Si planteamos la ecuacin de energa entre dos puntos de una corriente de
fluido se tiene:
P1

+ Z1 +

V 12
2g

+ hA h R h L =

P2

+ Z2 +

V 22
2g

Definimos los siguientes trminos:

- v1 y v2 : velocidades promedios en la seccin 1 y 2 respectivamente.
- hA : Energa aadida o agregada al fluido mediante un dispositivo
mecnico.

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- hR : Energa removida o retirada del fluido mediante un dispositivo

mecnico.
- hL : Perdidas de energa la cual se compone en general de las
prdidas por friccin y perdidas menores:
hL = hf + hm
* hf : Prdida de energa debido a la friccin en los conductos.
* hm : Prdida local de energa debida a la presencia de vlvulas y
conectores.
Las prdidas de energa debido a la friccin las podemos expresar por la
ecuacin de Darcy-Weisbach.
hf = f
LV2
2 gD

En la que:
*L: Longitud del tramo de la tubera [m]
*D: Dimetro del conducto [m]
*V: Velocidad promedio de flujo [m/s]
*g: Gravedad [m/s2]
*f: Factor de friccin [adimensional]

La ecuacin de Darcy es vlida tanto para flujo laminar como para flujo
turbulento de cualquier liquido en una tubera. Sin embargo, puede suceder
que debido a velocidades extremas, la presin corriente abajo disminuya de
tal manera que llegue a igualar, la presin de vapor lquido, apareciendo el
fenmeno conocido como cavitacin y los caudales. Con el debido
rozamiento se puede aplicar a tubera de dimetro constante o de diferentes
dimetros por la que pasa un fluido donde la densidad permanece
razonablemente constante a travs de una tubera recta, ya sea horizontal,
vertical o inclinada. Para tuberas verticales, inclinadas o de dimetros
variables, el cambio de presin debido a cambios en la elevacin, velocidad
o densidad del fluido debe hacerse de acuerdo a la Ecuacin de Bernoulli.
FACTOR DE FRICCIN: La frmula de Darcy puede ser deducida por
el anlisis dimensional con la excepcin del factor de friccin f, que debe
ser determinado experimentalmente. El factor de friccin para condiciones
5

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de flujo laminar es de (Re<2000) es funcin solamente del nmero de

Reynolds, mientras que para el flujo turbulento (Re>4000) es tambin
funcin del tipo de pared de tubera.

Prdidas de Energa debidas a La Friccin:

Perdidas de Energa en Flujo Laminar:

La prdida de energa de este tipo de flujo se puede calcular a partir de la
ecuacin de Hagen-Poiseuille:
hf =
32 LV
D2

Pero como dijimos anteriormente, la ecuacin de Darcy-Weisbach es

aplicable a este tipo de flujo, por lo que igualaremos las dos ecuaciones:
f

LV2
2 gD

32 LV
D2

Despejamos f tenemos:
f=
64 g
VD

Anteriormente habamos definido el Nmero de Reynolds como: Re =

V D

Entonces:
f=

64

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Por lo tanto en flujo laminar para encontrar las prdidas de energa

podemos aplicar la ecuacin de Hagen-Poiseuille o la de Darcy-Weisbach.
Perdidas de Energa en Flujo Turbulento:
De acuerdo a las experiencias de Nikuradse, se estableci que para flujos
turbulentos el factor de friccin depende tanto del dimetro de la tubera
como la rugosidad relativa del conducto. Esta ltima es la relacin del
dimetro (D), del conducto y la rugosidad promedio () de la pared del
conducto. En la figura B.1 se puede observar la rugosidad de la pared del
conducto.

Colebrok y White comprobaron los resultados de Nikuradse y presentaron

la siguiente formula emprica para NRe > 4000:

1
f

/ D

= -2 log( 3.71 +
2.51
NRe f

En esta podemos observar que f esta en ambos lados de la ecuacin, por eso
para poder encontrar el valor de f debemos emplear el mtodo de numrico
de iteracin de punto fijo.
DIAGRAMA DE MOODY
es la representacin grfica en escala doblemente logartmica del factor de
friccin en funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de una
tubera, diagrama hecho por Lewis Ferry Moody.
En la ecuacin de Darcy-Weisbach aparece el trmino que representa el
factor de friccin de Darcy, conocido tambin como coeficiente de friccin.
El clculo de este coeficiente no es inmediato y no existe una nica frmula
para calcularlo en todas las situaciones posibles.
7

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Se pueden distinguir dos situaciones diferentes, el caso en que el flujo sea

laminar y el caso en que el flujo sea turbulento. En el caso de flujo
laminar se usa una de las expresiones de la ecuacin de Poiseuille; en el
caso de flujo turbulento se puede usar la ecuacin de ColebrookWhite adems de algunas otras cmo ecuacin de Barr,ecuacin de
Miller, ecuacin de Haaland.
En el caso de flujo laminar el factor de friccin depende nicamente
del nmero de Reynolds. Para flujo turbulento, el factor de friccin
depende tanto del nmero de Reynolds como de la rugosidad relativa de la
tubera, por eso en este caso se representa mediante una familia de curvas,
una para cada valor del parmetro
, donde k es el valor de la rugosidad
absoluta, es decir la longitud (habitualmente en milmetros) de la rugosidad
directamente medible en la tubera.

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En la siguiente imagen se puede observar el aspecto del diagrama de

Moody.

Determinacin de, hL (m) :

Haciendo un anlisis entre el punto 1 y 2 de la figura, se obtendr una
ecuacin la cual nos permitir hallar la perdida por friccin (hL):
9

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P1

V1
2g

+ Z1 +

+ hA hR hL =

P2

+ Z2 +

V2
2g

De donde se cancelan:
hA, hR: debido a no contar con dispositivos mecnicos.
Z1, Z2 : por estar al mismo nivel
V1, V2 : el dimetro es el mismo, entonces: V1 = V2
Nuestra ecuacin resultante es:
P 1P 2
H 2O

= hL ...(1)

Nuevamente en el manmetro, haciendo un anlisis entre el punto 1 al 2:

Se obtiene la ecuacin siguiente:

P1 P2 = R ( H2O Hg)

(2)

Entonces (2) en (1):

R (HgH 2 O)
H 2O

10

= hL (3)

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Determinacin de Velocidad ,V (m/s) :

Q

V = ( ) Di2
4

(4)
Determinacin del Numero de Reynolds ,NRe :

NRe =

VD

(5)
Determinacin del factor de friccin, f :
Para determinar el factor de friccin, la ecuacin (3) la relacionamos con la
ecuacin de Darcy-Weisbach, la cual se expresa as:

f=

hL D 2 g
LV2

(6)

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Materiales Utilizados:
Manmetro en U (de Mercurio)
Sistema hidrulico de transporte hidrulico de fluidos
Cronometro
Termmetro
Probeta (500mL)

Procedimiento (ver Figura-1):

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Energizar el sistema.
Verificar el nivel del estanque.
Verificar que las vlvulas estn cerradas
Poner en funcionamiento la bomba centrfuga.
Purgar tuberas.
Abrir totalmente la vlvula N 1 reguladora del flujo volumtrico.
Seleccionar manmetro de mercurio (cuyo h est relacionado con la cada de presin.
Registrar lecturas del manmetro.
Repetir esta operacin seis veces.
Cerrar las vlvulas correspondientes.
Apagar la bomba centrifuga.
Desenergizar el sistema.

Imgenes de los equipos y materiales usados en la prctica

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Tanque

termmetro

Probetas, vaso de precipitacin y jeringa

Sistema de tuberas

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DATOS EXPERIMENTALES
Tabla N 1: datos iniciales obtenidos experimentalmente para el clculo
R(mm)

v(ml )

t(s)

T(c)

15

170

5.07

25

32

328

5.14

25.3

47

393

4.95

26.1

65

505

5.04

26.1

76

565

5.11

26.2

87

620

5.11

26.3

Dimetro interno: D= (1/2)=0.0127 m.

Longitud = 3.00 m.
2
Viscosidad cinemtica del agua = 0.000000893 m /s

Ecuaciones
3

Q= A . V [

V=

m
] (1)
s

Q m
[ ] (2)
A s

A=
4

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Perdida de la energa debido a la friccin:

Hg H o

R
h L =
2

Numero de Reynolds:
Nre=

D D
=
(5)

=viscosidad cinematica

Factor de friccin
1

log (
3.7

( D )

5.74
)
Nre 0.9

0.25
f=

Nre > 4000, el flujo turbulento

15

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RESULTADOS
Utilizando la ecuacin 1 obtuvimos
Tabla N 2: clculo de caudales
v(m3)

t(s)

Q(m3/s)

0.00017
0.000328

5.07
5.14

0.0008619
0.00168592

0.000393

4.95

0.00194535

0.000505

5.04

0.0025452

0.000565

5.11

0.00288715

0.00062

5.11

0.0031682

Utilizando la ecuacin 2 obtuvimos

Tabla N3: clculo de las velocidades
Q(m3/s)
0.0008619
0.00168592
0.00194535
0.0025452
0.00288715
0.0031682

A(m2)
0.000126677
0.000126677
0.000126677
0.000126677
0.000126677
0.000126677

v(m/s)
6.80391863
13.308809
15.3567735
20.0920451
22.7914302
25.010065

Utilizando la ecuacin 4 obtuvimos

Tabla N4: clculos de la prdida de la energa debido a la friccin
R(m)

0.015
0.032
0.047
0.065
0.076
0.087

9780.57
9779.74596
9777.54852
9777.54852
9777.27384
9776.99916

(N/m3)

Hg (

N
)
m3

132768.29
132761.0697
132741.8028
132741.8028
132739.3945
132736.9861

16

HL
0.188620479
0.402403332
0.591080672
0.817451993
0.95580029
1.094151558

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Utilizando la ecuacin 5 obtuvimos

Tabla N5: clculos del nmero de reynolds
v(m/s)
6.803918
63
13.30880
9
15.35677
35
20.09204
51
22.79143
02
25.01006
5

diametro
(m)
0.0127

viscosidad
cinematica(m2/s)
0.000000893

Nre
96763.45641

0.0127

0.000000893

189274.2156

0.0127

0.000000893

218399.8027

0.0127

0.000000893

285743.5309

0.0127

0.000000893

324133.4414

0.0127

0.000000893

355686.2543

Utilizando la ecuacin 6 obtuvimos

Tabla N 6: clculos del factor de friccin
diame
tro
(m)
0.012
7
0.012
7
0.012
7
0.012
7
0.012
7
0.012
7

Nre
96763.45
641
189274.2
156
218399.8
027
285743.5
309
324133.4
414
355686.2
543

rugosid
ad
(m)
0.00000
15
0.00000
15
0.00000
15
0.00000
15
0.00000
15
0.00000
15

D/E

Nre^0.
9

8466.66
667
8466.66
667
8466.66
667
8466.66
667
8466.66
667
8466.66
667

30700.1
315
56154.2
084
63874.4
27
81353.9
729
91127.9
197
99074.1
543

0.018665
18
0.016671
335
0.016315
81
0.015708
369
0.015449
249
0.015268
388

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GRAFICOS;

Nre
96763.45
641
189274.2
156
218399.8
027
285743.5
309
324133.4
414
355686.2
543

f
0.0186651
8
0.0166713
35
0.0163158
1
0.0157083
69
0.0154492
49
0.0152683
88

f v.s Nre
0.02
0.02
f(x) = 0x^2 - 0x + 0.02
0.02
R = 1
0.01
0.01
f 0.01
0.01
0.01
0
0
0
50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000
Nre

18

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v(m/s)
6.80391
8628
13.3088
0902
15.3567
7353
20.0920
4512
22.7914
3017
25.0100
6497

f
0.0186651
8
0.0166713
35
0.0163158
1
0.0157083
69
0.0154492
49
0.0152683
88

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f v.s V
0.02
0.02
0.02
0.01
0.01
f 0.01
0.01
0.01
0
0
0

f(x) = 0x^2 - 0x + 0.02

R = 1

10

15

20

V(m/s)

20

25

30

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v(m/s)

Hl

6.803918
628
13.30880
902
15.35677
353
20.09204
512
22.79143
017
25.01006
497

0.18862047
9
0.40240333
2
0.59108067
2
0.81745199
3
0.95580029
1.09415155
8

HL V.S V
1.2
f(x) = 0x^2 + 0.03x - 0.04
R = 0.99

1
0.8
HL(m)

0.6
0.4
0.2
0

10

15

20
v(m/s)

21

25

30

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Nre

Hl

96763.45
641
189274.2
156
218399.8
027
285743.5
309
324133.4
414
355686.2
543

0.18862047
9
0.40240333
2
0.59108067
2
0.81745199
3
0.95580029
1.09415155
8

HL v.s Nre
1.2
1

f(x) = 0x^2 + 0x - 0.04

R = 0.99

0.8
HL(m)

0.6
0.4
0.2
0
50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000
Nre

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PROGRAMA EN MATLAB QUE DETERMINA LA FRICCIN PARA UN FLUJO

LAMINAR Y TURBULENTO

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CONCLUSIONES

Encontramos la ecuacin que relaciona el factor de friccin y el

nmero de reynolds
f = 5E-14(Nre)2 3E- 0.8 (Nre)+0,0214
La Ecuacin que relaciona el factor de friccin y la velocidad

f = 9E-06(V)2- 0.0005 (V)+0.0214

La ecuacin que relaciona la perdida de energa debido a la friccin
y la velocidad
HL= 0.0007 (V)2 + 0.0278 (V) 0.0426
La ecuacin que relaciona la perdida de energa debido al friccin
y el nmero de reynolds
HL= 4E-12(Nre)2 + 2E-06(Nre)- 0.0426

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RECOMENDACIONES

Soldar las fugas que originan una prdida de presin en el

sistema de tuberas, lo cual se traduce en una incertidumbre en
la medicin de la variacin de la presin en el manmetro
diferencial de mercurio.
Al momento de medir el volumen recolectado de agua, tratar de
tener ms exactitud en el intervalo de tiempo medido.
Para evitar margen de error en la medicin del volumen, tener
cuidado de no derramar el volumen de agua recolectado.
Renovar el agua para cada prctica.
Dar mantenimiento a la bomba.
Medir la temperatura inmediatamente despus de haber
recolectado el volumen, para precisar la densidad.

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BIBLIOGRAFA
Autor

Ao

Ttulo del

Edicin

Pas

Editorial

Cuarta

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Continen

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27