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Sede Prez Rosales.

Riesgos higinicos en la industria de la


madera.

Profesor: Octavio Caldera.


Asignatura: Fundamentos de
Higiene Industrial.
Seccin: 221
Integrantes:
-Gabriela Fonseca
-Elizabeth Bravo
-Christian Leiva
-Elizabeth Oyarce
-Michelle Ziegler

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ndice.
1- Introduccin.3
2- Objetivos..3
3- Desarrollo....4
3.1- Historia sobre la industria de la madera....4
3.2- Equipos y procesos productivos...6
3.3- Riesgos higinicos asociados a los procesos productivos18
3.4- Enfermedades profesionales asociadas...21
3.5- Normativa legal......23
3.6- Medidas de control.......26
4- Conclusin31
5- Bibliografa......32
6- Anexos.....33

1-Introduccin.
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Este trabajo de investigacin contar con la informacin sobre los procesos productivos
en la industria de la madera y los riesgos asociados a ella, enfocndose en los riesgos de
tipo higinicos, con el fin de informar al lector de la accin en el hombre y las medidas de
control que se llevan a cabo dentro de una empresa dedicada a la elaboracin de la
madera. Adems, se describirn las generalidades internacionales de la industria de la
madera, se mencionar sobre la industria de la madera en Chile, su historia, sus procesos
y sus riesgos comnmente asociados.
Parte de la investigacin ser respaldada por visita a empresa dedicada a la elaboracin
de la madera y se vern junto al personal de rea de la empresa los riesgos higinicos a
los cuales deben enfrentarse los trabajadores y cmo se controlan normalmente en la
jornada semanal de trabajo. Para ello las visitas a terreno sern en dos etapas con el fin
de comparar datos que sern analizados y evaluados a modo comparativo donde
finalmente se sacar una conclusin que respalde la informacin puesta en el desarrollo
de este informe.
Adems, se ver el marco legal, el que maneja las medidas de control de los riesgos
higinicos, utilizado tambin para las medidas preventivas dentro de todos los procesos
productivos a los cuales se enfrenta el trabajador.
Finalmente, se har una presentacin de tipo formal, invitando al lector a entender de
manera ms didctica qu es la industria de la madera, cules son los riesgos higinicos
asociados, cul es la accin en el hombre y qu mtodos o medidas se utilizan para que
estos riesgos no le afecten.

2-Objetivos
Esta investigacin tiene como objetivo general informar sobre los riesgos higinicos
encontrados en la industria de la madera, la accin que produce en el hombre y las
medidas de proteccin para el mismo.
Como objetivos especficos:
Conocer los procesos productivos de la industria de la madera.
Reconocer los riesgos higinicos y las enfermedades asociadas a cada uno.
Reconocer las medidas de control dentro de la industria de la madera y su
respaldo legal.

3-Desarrollo
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3.1 Historia sobre la industria de la madera.


La madera es un material orgnico natural y con una estructura celular; Pocos materiales
poseen la capacidad de evocacin de la madera. Durante miles de aos el hombre la ha
manipulado para que sirviera a sus necesidades y, an en nuestros das, tipologas
ancestrales continan siendo vlidas. La madera fue uno de los primeros materiales
utilizados por el hombre para construccin de viviendas, herramientas para cazar,
fabricacin de utensilios, etc. Despus fue uno de los materiales predilectos para la
construccin de palacios, templos y casas desde el siglo XX A.C. y hasta el siglo XIV
D.C.; donde al descubrirse nuevas tcnicas y materiales para la construccin,
disminuyeron en gran medida el uso de esta.
Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para muy diferentes aplicaciones. Una de
ellas es la fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel. Artistas y
carpinteros tallan y unen trozos de madera con herramientas especiales, para fines
prcticos o artsticos. La madera es tambin un material de construccin muy importante
desde los comienzos de las construcciones humanas y contina sindolo hoy.
En la actualidad y desde principios de la revolucin industrial muchos de los usos de la
madera han sido cubiertos por metales o plsticos, sin embargo es un material apreciado
por su belleza y porque puede reunir caractersticas que difcilmente se conjuntan en
materiales artificiales.

En el hombre primitivo, las investigaciones arqueolgicas han determinado que el uso de


la madera por el hombre data de unos 500.000 aos atrs. As pues los primeros
humanos habran utilizado madera en los mangos de sus hachas, la primera muestra de
madera protegida data de unos 250.000 aos y corresponde a una lanza de tejo
endurecida al fuego (chamuscada o vaporizada), que se encontr en el interior del
esqueleto de un mamut en Alemania.
El tiempo y la experiencia hizo que aquellos hombres comprendieran que el contacto de la
madera con el suelo era perjudicial para todo el entramado montado, se debi someter a
la madera a un proceso de carbonizacin, con el fin de evitar que la humedad del suelo
pudriera las ramas.
Los egipcios fueron la civilizacin antigua que protegi mejor la madera y ms
eficazmente ya que sus muebles, pinturas y objetos decorativos se han conservado hasta
la actualidad.
Los griegos utilizaron mucho la madera, en carpintera naval y para la construccin.
Tcnicamente mejoraron la penetracin y absorcin de los aceites con incisiones en la
madera, aplicaron bitumen contra la humedad. He Iodo nos habla en sus escritos de la
accin protectora del humo producida por la combustin de lea.
Atenas era una primera potencia naval y referente a la construccin civil, toda la ciudad
estaba llena de entramados construidos en madera, su conservacin y estudio era
fundamental en aquella poca y como ya hemos comentado la combustin de hulla era lo
habitual tanto en la desinsectacin como en la durabilidad de la materia prima estrella.
Los romanos en cambio se preocuparon de generar aceites que impedan la pudricin de
la madera y la conservar intacta por aos.
Leonardo da Vinci experimento con diversas frmulas en la proteccin de la madera,
utilizando maderas resinosas as como la imprimacin de diversos aceites combinado con
amoniaco. Los espaoles con la conquista de Amrica aprendieron de los indgenas a
utilizar nuevas resinas y cauchos para proteger la madera, como el maque que era una
laca extrada de insectos y plantas.

3.1.1 Evolucin en el tiempo del sector forestal Chileno


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Hasta 1950 el 90% de la materia prima forestal provena del bosque nativo. Las acciones
del Estado de Chile para el sector tuvieron su mayor expresin a partir de la segunda
mitad del siglo XX, con la creacin de empresas pblicas madereras y de celulosa cuyos
beneficios fortalecan el erario nacional y eran parte de la matriz de desarrollo, esto
acompaado del inicio de un proceso de reforestacin en reas abiertas y degradadas.
Esta tendencia sufre un vuelco importante consecuencia del golpe de Estado y la
posterior instauracin del Gobierno militar en 1973. Dicho gobierno genera el Decreto de
Ley N 701/19746, cuerpo legal que probablemente sea el de mayor relevancia para el
sector forestal chileno. Este se focaliza en la regulacin del manejo y uso de los bosques,
otorgando incentivos para la forestacin y recuperacin de suelos agrcolas y
degradados. Paralelamente se inicia un proceso privatizador de las grandes empresas
estatales que logr, slo en cinco aos (1985-1989), que el Estado de Chile se deshiciera
entre otras de las grandes empresas forestales creadas por iniciativa de la estatal
CORFO. Ya a principios del siglo XXI, el 95% de la materia prima forestal destinada a la
industria, proviene de plantaciones de especies exticas cuyo rubro productivo ms
importante es la generacin de celulosa para diversos usos, particularmente por la
confeccin de papel y otros productos absorbentes derivados. Actualmente la industria
forestal se caracteriza por una fuerte concentracin en pocos actores. Dos empresas
chilenas, con fuerte insercin internacional, representan mayoritariamente al sector,
Arauco y CMPC, que por su integracin vertical concentran la mayor parte del bosque
plantado, y representan la mayora de la produccin forestal en todos sus rubros.

3.2 Equipos y procesos productivos


3.2.1 Silvicultura y forestal
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Los procesos productivos del sector forestal, comienzan con la produccin y propagacin
de semillas para obtener los rboles. Toda actividad relacionada con el desarrollo y
cuidado de los rboles se conoce como Silvicultura. Estas labores son realizadas por las
mismas forestales, las que generalmente cuentan con un departamento o una empresa
completa que se dedica a este tema.
La reproduccin de semillas y plantas se lleva a cabo en viveros, los que por lo general
son parte del patrimonio de la empresa, de este modo aseguran que sus plantas tienen
todas las caractersticas genticas de inters. Por lo mismo, las compaas suelen contar
con una divisin dedicada a la investigacin y mejoramiento de plantas, con la finalidad de
obtener mejores rendimientos, fustes ms rectos, menores defectos, etc.
Otras actividades que se realiza en este eslabn del rubro forestal son:
- Cuidado de plantas y rboles de diversos agentes patgenos, para lo cual se hacen
controles qumicos y biolgicos.
- Mejora de condiciones en terreno, mediante fertilizaciones peridicas, raleos (actividad
en que se despus de ciertos aos se ingresa al bosque para eliminar los peores
individuos y dejar los mejores, as tienen menos competencia por nutrientes y luz) y
podas.
Figura 1: Silvicultura y forestal.

El proceso productivo forestal es el que se realiza netamente en los bosques y se divide


en tres grandes reas: Caminos, Produccin (Cosecha) y Transporte.
Para ingresar a un bosque que se quiere cosechar, lo primero que se debe hacer es
construir caminos. Las empresas forestales por lo general trabajan con empresas
contratistas especialistas en estas faenas. En estas labores generalmente intervienen
maquinistas especializados, que utilizan diversas mquinas, entre ellas: retroexcavadoras,
motoniveladoras y rodillos compactadores. Tambin intervienen dos o tres obreros por
cuadrilla de trabajo, para despejar el camino y facilitar el trabajo de las mquinas.
Un esquema general del proceso productivo en los bosques se observa en la Figura 2.

Figura 2: Proceso productivo de la Produccin Forestal

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En bosques planos, que permiten buen movimiento de mquinas, se trabaja por lo general
con cuadrillas compuestas por 2 maquinistas y 3 obreros a pie. Existen dos modalidades:
1) La primera, es con una pareja de 1 mquina Harvester, que tala, desrrama y troza el
rbol, ms 1 Forwarder, que es un camin autocargante de los trozos generados por el
Harvester; adems pueden trabajar hasta 2 obreros ms en ayuda de carga y
ordenamiento de la cosecha.
2) La segunda opcin es trabajar con 3 mquinas: 1 Feller, que a diferencia del
Harvester slo voltea el rbol, ms dos Skidder garra, que son potentes tractores que
mediante una garra toman los rboles cortados y los llevan a la zona de acopio (maniobra
conocida como madereo). En esta modalidad, se necesitan entre 3 y 4obreros de apoyo
para desramar con el apoyo de motosierras los rboles volteados.
En zonas con mayor pendiente, en las que an pueda ingresar un Feller, pero las
dificultades del terreno no permiten utilizar Skidder garra, se utilizan los llamados
Skidder huinche, los que cuentan con unos cables de acero, llamados estrobos, con
los que se atan los rboles y se arrastran a la zona de acopio. En esta modalidad,
adems de los motoserristas, se necesitan al menos 2 estroberos, que son los que unen
el estrobo con el rbol.
En zonas de marcada pendiente (sobre 30%), en donde ya no pueden ingresar mquinas,
se debe recurrir al madereo por torres. Bajo este sistema, se utilizan torres con estrobos
para realizar el madereo, y todo el volteo se debe hacer con motosierra. De todos modos,
esta faena es la que utiliza mayor dotacin para la cosecha, ya que se necesitan
motoserristas volteadores que siempre trabajan en pareja, por temas de seguridad,
motoserristas desrramadores y estroberos, ms los maquinistas de la Torre y de un

trozador semiautomtico que se ubica junto a la torre. De 7 a 8 personas por cuadrilla


pueden llegar a trabajar en este tipo de cosecha.
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Al igual que en las faenas de construccin de caminos, las mquinas y quienes las
operan, suele ser un servicio arrendado a empresas contratistas especializadas, mientras
que los obreros en algunas ocasiones son contratados directamente por la empresa
forestal.
El modelo de trabajo en la etapa forestal se basa en el uso de campamentos que se
encuentran ubicados estratgicamente en los distintos predios.
Finalmente, la etapa de transporte es fundamental en este tipo de procesos y
bsicamente consiste en hacer llegar las trozas de rboles (o rbol completo tambin) a
las distintas plantas, aserraderos o centros de acopio.

3.2.2 Trazado y Aserradero.


3.2.2.1 El trazado y sus herramientas
Trazado
Medir y marcar son dos de las operaciones ms importantes, ya que de ellas dependen
todas las dems. Un trazado correcto permite un mximo aprovechamiento de los
materiales, al tiempo que evita retrasos debidos a improvisaciones y correcciones
posteriores. Consiste en marcar sobre el material lneas o trazos para limitar los contornos
de las piezas. Segn el material sobre el cual realicemos el trazado tendremos distintos
tiles de trazado:
- Lpiz (papel, cartn, madera).
- Punta de trazar y comps de puntas (metales y madera).

Rotuladores (cermica, cristal y otros).

Otros instrumentos auxiliares para el trazado son:


- Instrumentos de dibujo (reglas graduadas, escuadra, cartabn, comps, transportador de
ngulos)
- Escuadra metlica.

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Cortado y sus herramientas:

Las herramientas de cortar se utilizan para separar las piezas del resto del material, y
tambin para acabar los contornos de las mismas.
1.-Se traza la lnea de corte sobre la madera con un lpiz y una herramienta de medir.
2.-Se sujeta con sargentos o gatos la pieza a cortar para evitar que vibre o se mueva.
3.-Se realiza con cuidado una pequea muesca con el punzn o con el serrucho, de esta
manera se evitarn cortes no deseados.
4.-Durante el corte se debe sujetar la pieza con la mano que no maneja el serrucho.
5.-El serrucho ha de formar aproximadamente un ngulo de 45 con la pieza.
6.-Se debe trabajar utilizando todo el largo de la hoja, a una velocidad moderada y
presionando a medida que se avanza.
Las herramientas utilizadas para este fin son: tijeras, cuchillas sierras (elctricas y
manuales), serruchos, gubias y formones.

La sierra de marquetera:

Est constituida por un arco que sujeta una hoja muy fina. Se emplea para aserrar
maderas de poco grosor y es ideal para cortar lneas curvas tanto interiores como
exteriores.

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Los serruchos:
Estn constituidos por un mango que sujeta directamente la hoja. Se utilizan para realizar
cortes en grandes piezas de madera.

Las sierras elctricas pueden ser de dos tipos:

Sierra de calar: Es una sierra de accionamiento elctrico a la que se acoplan distintos


tipos de serretas estrechas y delgadas, lo que permite serrar contornos irregulares en
piezas de poco espesor.

Sierra circular: Su herramienta de corte es un disco provisto de dientes en su periferia.


Puede ser fija y porttil.

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Aserrado:

El aserrado consiste en practicar cortes sobre piezas de madera. Para esta operacin se
emplean los serruchos y otros tiles auxiliares como los gatos o los topes de banco.

3.2.2.2 Proceso industrial aserradero.


El proceso industrial ms importante relacionado con la madera, es sin duda el
Aserradero. En este proceso se utiliza la materia prima, los rboles cortados y trozados,
conocidos como rollizos, para producir madera aserrada, para fines diversos como la
madera para construccin, madera para embalaje, muebles, puertas, etc.
En la Figura 3 se puede observar la cadena de procesos dentro de un Aserradero tipo.

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Figura 3: Proceso Productivo de Aserradero

El proceso comienza en la Cancha de Rollizos. Aqu, se recepcionan los rollizos y se


clasifican por dimetro y calidad, para que de este modo se puedan consumir de manera
ordenada segn los distintos productos que se quieran obtener. En este proceso
interviene poco personal ya que generalmente los camiones vienen cargados con un solo
tipo de rollizo, y la clasificacin se hace a travs de buzones automatizados. Pueden
trabajar de 1 a 3 inspectores de calidad, ms 2 maquinistas de Trineumticos, que
ordenan las rumas de rollizos y dos maquinistas de Cargadores Frontales, que son los
mviles que cargan y alimentan al Aserradero.
Una vez ingresado el rollizo al aserradero propiamente tal, este pasa por una serie de
mquinas que van realizando cortes segn lo que se haya programado y planeado. En
esta fase trabajan, casi nicamente, personal tcnico, operadores de mquinas y tablero
de control computacional. Cabe destacar que hay aserraderos antiguos que no cuentan
con esta tecnologa y el corte del rollizo es semi-manual, interviniendo hasta 10
operadores ms en comparacin al mtodo ms tecnolgico.
Inmediatamente despus del aserrado, viene la Zona de Clasificacin de la Madera
(ZCM), en la que se separa la madera en los distintos productos, segn la calidad
obtenida, la cantidad de defectos, etc. En esta tarea interviene bastante personal, ya que
aun existiendo clasificadoras automticas (con sensores lser), se necesita la inspeccin
visual en la mayora de los casos debido a la gran gama y combinacin de productos que
se pueden generar.
Posterior a la ZCM, la madera se divide en madera hmeda (se vender verde) y
enmadera seca (se vender seca).
La madera hmeda se lleva directamente a una zona denominada Patio Verde, donde
se hacen procesos de reclasificacin y ordenamiento de maderas. Por su naturaleza de
trabajo manual, en esta etapa intervienen bastantes trabajadores que deben mover la
madera pieza por pieza, rearmar y pintar paquetes, marcarlos, etc.
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Segn los niveles de produccin y la tecnologa existente, el nmero de trabajadores
vara, pero al menos se cuenta con unas 5 a 10 personas por turno, quienes se encargan
de que la madera quede lista para ser despachada.
En tanto, la madera que se vender seca debe pasar a las cmaras de secado, donde se
somete a altas temperaturas y distintas presiones de vapor para que quede efectivamente
seca y en buen estado (sin deformaciones).
Existe un proceso anterior a este, y que puede ser manual o automtico y se conoce
cmo Empalillado. En estas faenas se hace un armado especial de la madera para que
se pueda secar, de modo que el vapor de aire caliente circule por todas las piezas. Esta
labor si se hace de manera manual requiere de bastante dotacin, ya que se debe
empalillar por cada camada de piezas de un paquete.
En la Figura 4, se puede ver la madera empalillada. Una vez seca la madera empalillada,
sta pasa a la zona de terminacin de madera seca. Lo que se realiza ac es nuevamente
clasificar la madera seca, y cepillarla para los productos que as lo requieran. En esta
etapa tambin se requiere de gran dotacin, 10 a 15 clasificadores ms 10 tiradores
(que son los que separan definitivamente la madera en distintos carros de clasificacin),
ya que la clasificacin automtica tampoco alcanza a cubrir toda la necesidad.
Figura 4: Madera empalillada lista para ser secada

Tambin pueden agregarse otros procesos de terminacin, segn los productos que
fabrique cada aserradero pallet, fencing, yugos, etc. . En estos procesos adicionales
suele trabajar bastante personal debido a que las mquinas necesitan ser alimentadas de
forma manual. Al igual que con la madera verde, hay procesos de armado, pintado y
embalado.
Por ltimo, al igual que en los dems procesos, el Transporte es el ltimo eslabn, y se
comporta de manera similar a lo descrito en el proceso forestal.
Los principales proveedores de insumos en este proceso corresponden a los equipos de
corte (sierras hinche, sierras circulares, cuchillas, etc.), por lo general el nmero de
empresas que proveen dichos elementos es muy reducido. Otros insumos son los
materiales de seguridad y los qumicos del bao antimancha.
Las maquinarias utilizadas, al igual que en Bosque, se arriendan a terceros, incluidos los
maquinistas.

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3.2.3 Paneles
Otra gran industria que ha tomado mucha fuerza a nivel mundial en los ltimos tiempos,
es la relacionada con los Paneles (conocidos tambin como Tableros).
Bsicamente, se distinguen dos grandes familias: 1) Paneles Contrachapados (Terciados
o Plywood), que se forman por sucesivas capas de lminas de madera, y 2) Paneles
Aglomerados, los que se fabrican mediante partculas de distinta granulometra que se
aglomeran y prensan formando un panel slido. Se describirn ambos tipos de tableros
por separado.
A) Tableros contrachapados
Este tipo de tablero tiene la particularidad de que utiliza capas de madera, manteniendo
la forma y veta original. La cadena productiva general de estos tableros se observa en la
Figura 5.
Figura 5: Proceso productivo de los tableros contrachapados

Al igual que en los procesos previos, la cadena comienza con la llegada de la materia
prima y la alimentacin de rollizos a la lnea de produccin. La mquina que produce la
materia prima es la Debobinadora. Esta realiza un corte longitudinal a lo largo del rollizo,
obteniendo una lmina continua de madera.
Esta lmina pasa despus por una serie de mquinas que cortan y dimensionan las
planchas individuales. Luego las lminas se van a una zona de secado, para eliminar la
humedad y obtener un tamao homogneo en el espesor.
Las lminas individuales ya secas pasan a una Lnea de Composicin, donde se
orientan y se dimensionan, segn el tipo de tablero que se quiera obtener. De este modo,
se obtiene un pre armado del tablero, disponiendo de manera definitiva las lminas que lo
conformarn.
El conjunto de lminas luego pasa por una Prensa Encoladora, haciendo la unin
definitiva de las lminas y conformando el tablero. Despus, este tablero pasa por un
escuadrado, donde se dimensiona y se deja totalmente recto segn las caractersticas
que se busquen en particular.

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Posteriormente, el tablero pasa por un proceso de Lijado, para dejar las caras lisas y sin
astillas, otorgndole gran valor y apariencia al tablero. Junto a este proceso, pueden
observarse otros que le dan distintas terminaciones al producto final. Los ms conocidos
son el Overlay (capa transparente que da brillo e impermeabiliza), Rasurado,
Decorado, o incluso agregar una capa de melamina.
Despus de esto, el tablero queda listo. Las etapas de almacenaje, empaque y despacho
son similares a los procesos previos.
La industria de tableros (tanto contrachapados y aglomerados) cuenta con procesos
altamente tecnologizados y casi todas las acciones son automticas, manipuladas por
operadores de mquinas y computadores centrales. Nuevamente la mayor cantidad de
mano de obra, y menos calificada, se encuentra en las zonas de empaque y carga de
materiales.
B) Tableros aglomerados
Los tableros aglomerados, a diferencia de los contrachapados, utilizan las fibras de
manera individual, por tanto, al igual que en la Celulosa, la madera se debe descomponer
en partculas de menor tamao. El tipo de tablero que se elabore MDF, de partculas,
OSB, Trupn, entre otros depende del tamao de la unidad que se va a unir (partculas
finas, fibras de alta o mediana densidad, u hojuelas o virutas), del adhesivo que se
utilice, y de la orientacin de las unidades.
Dado que cada tipo de tablero cuenta con maquinaria especializada y lneas de
produccin complementarias particulares de cada proceso. Se comienza del mismo modo
que con los dems procesos. Luego de que los rollizos son recibidos, pasan por un
descortezador si es necesario, y posteriormente se llevan aun chipeador, para reducir la
madera a astillas o virutas (en el caso particular de los tableros OSB).
La gran diferencia con el proceso de la celulosa, es que a las astillas no se le hace un
proceso de coccin qumica. La separacin de las fibras es por un medio fsicomecnico,
conocido como desfibrado.
Las partculas obtenidas (llamadas chip), se pasan a secadores especiales, y una vez
que ya estn listas prosigue el proceso mismo de formacin del tablero. En este proceso
se agrega el adhesivo necesario, y se orientan las partculas con distintas maquinarias
segn el tablero que se est produciendo.
A continuacin, pasa por procesos similares a los del papel y tableros terciados: Prensas
a alta temperatura, escuadrado y dimensionado, lijado, y procesos adicionales
especficos, quedando listos para ser empaquetados, y luego almacenados o trasportados
segn las planificaciones comerciales.

3.2.4 Remanufactura y Molduras


En este proceso se le da una terminacin especial a los productos y se elaboran variados
tipos, tales como los guardapolvos, esquineros de puertas, etc.
La materia prima puede ser de dos tipos: i) de madera slida, proveniente de aserraderos,
y ii) de tableros aglomerados especficamente MDF. As, hay plantas de
Remanufactura de madera slida, y plantas de Molduras que trabajan con tableros MDF.
El proceso es exactamente el mismo pero con la gran diferencia mencionada.
La tabla o tablero ingresa a la planta y pasa en primera instancia por una serie de sierras
para obtener listones cortos desde los que se crear la moldura.
En este momento se pueden tambin derivar estas tablillas a una lnea de fabricacin de
Finger-Joint, en la cual dos o ms de estas tablas se unen verticalmente por unos cortes
de ensamble en las esquinas.
Si no se derivan a este proceso, las piezas pasan a la mquina Moldurera, la que
bsicamente le da una forma particular a cada tabla segn un molde prediseado.

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Posteriormente a esto, las piezas ya moldeadas pasan a la Trefiladora, en donde se les
aplica una especie de pasta o cemento con el fin de dejar pareja la moldura y borrar
posibles imperfecciones.
Luego, pasan a un horno de secado para terminar de endurecer el trefilado y despus a
una lijadora para dejar completamente lisa la pieza. En algunas ocasiones puede existir
un segundo trefilado y por ende un segundo secado.
Finalmente viene la clasificacin de piezas, y las que pasen el control de calidad, quedan
listas para ser empaquetadas y comercializadas.
Las labores contratadas a terceros son las mismas que en las dems industrias, y los
principales insumos aqu corresponde a elementos de corte y pasta para la trefiladora.

3.2.5 Celulosa
Esta actividad industrial es la que actualmente genera ms ingresos a las grandes
empresas que estn integradas horizontal y verticalmente en el rubro forestal.
La celulosa se elabora mediante el proceso llamado kraft, en el cual las astillas (o chips)
son cocidas en una solucin acuosa alcalina con el fin de extraer la lignina, principal
componente que mantiene unidas las clulas. La celulosa se obtiene en forma de pasta,
la cual se lava y seca posteriormente, obteniendo ya el primer papel. Con posteriores
cocciones, blanqueados y refinados se va obteniendo papel ms puro.
El proceso comienza en la zona de descarga de rollizos, astillas y lampazos (restos de
rollizos de los cortes laterales que se le hacen en aserradero), llamada tambin pila de
acopio. Los rollizos que vienen con corteza pasan por tambores descortezadores, que
mediante una fuerte agitacin y producto del roce de los rollizos entre s y con el tambor
logran desprender la corteza.
Luego estos rollizos sin corteza pasan a una mquina chipeadora, en donde se reducen a
astillas. Los lampazos tambin ingresan a la chipeadora y la astilla pasa directamente a
los harneros, donde se junta con la obtenida de las mquinas chipeadoras. All se
separa por tamao, y lo que no sirve se va junto con la corteza a las calderas para su uso
como combustible. Todo se aprovecha.
La astilla ahora pasa a la etapa donde se realiza el proceso de extraccin de la lignina.
Esto se hace en las mquinas llamadas Digestores, en los que se agregan las astillas
junto a un qumico alcalino conocido como licor blanco. Esta mezcla se somete a altas
presiones (6-7 kg/cm2) y temperaturas (170C). A medida que las astillas van avanzando
en el digestor, se va obteniendo celulosa separada de la lignina.
Al final del proceso, se obtiene una pulpa caf, compuesta por fibras de celulosa y restos
de lignina disuelta en agua. Tambin se genera un residuo, denominado licor negro, que
est formado por el licor blanco ms la lignina y otras sustancias orgnicas de la madera.
A partir de este licor negro, se recupera el licor blanco (mediante caustificacin) para ser
utilizado nuevamente en los digestores. Los residuos orgnicos de este licor se utilizan
como combustible.
Cuando la pasta caf de la celulosa obtenida sale de los digestores, pasa por dos etapas
que purifican el producto: el lavado y la deslignificacin. En el Lavado, la pasta se
somete a un flujo de agua a altas temperatura, para arrastrar los residuos de licor negro.
Hasta ac se tiene lo que se conoce como celulosa cruda lquida sin blanquear.
Posteriormente, esta pasta lavada (pasa por dos o ms lavados generalmente), pasa al
Reactor de Oxgeno, para que se termine de deslignificar mediante oxidacin de la
lignina.

A) Blanqueo de la celulosa
El Blanqueo propiamente tal, tiene la funcin de eliminar una fraccin de la lignina residual
en la pulpa y decolorar el remanente, para alcanzar una blancura comercial.
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Mediante una serie de procesos qumicos y lavados a la salida de cada uno de estos, se
va obteniendo una pulpa cada vez ms pura y blanca. Finalmente, esta pulpa se llevar a
la zona conocida como Mquina, donde se realizan las funciones de secado y embalado
del producto. En una primera instancia, la pulpa se distribuye formando lminas sobre un
Fourdrinier, mquina que da la forma a las lminas y ayuda al secado de la pulpa
mediante gravedad y una serie de bombas al vaco.
Luego, ests lminas pasan por distintos mtodos de secado, Prensas, Pre-secadoras,
Radiadores Infrarrojos y Secadoras, que mediante presin y aire caliente van eliminando
lo que queda de agua, llegando a un valor de seco del 97% aproximadamente. Dentro
dela misma lnea de la Mquina, la lmina pasa por una unidad cortadora, que deja las
lminas en forma de pliegos, los que se apilan, se prensan y se embalan, formando
unidades independientes denominadas fardos. Estos fardos se almacenan en bodegas
internas y quedan listos para su venta y despacho. Hasta aqu llega el proceso de
fabricacin de celulosa.
Por otra parte, hay procesos que se realiza paralelamente, y que tienen como funcin la
recuperacin del licor blanco y creacin de reactivos necesarios en la coccin y en el
blanqueo.
Por ltimo, hay una serie de procesos que tienen como objetivo asegurar que la
generacin de la celulosa sea lo ms limpia posible, evitando que se contamine mediante
gases, RILES (residuos industriales lquidos) y RISES (residuos industriales slidos).

3.2.6 Productos de Papel


El proceso productivo del papel comienza cuando ya se tiene la lmina de celulosa kraft.
Esta lmina se lleva a la planta en tambores especiales acondicionados, a otra
Mquina o lnea de produccin, que segn el proceso que siga se descompondr
nuevamente, o se pasar por un proceso directo para formar otro tipo de papel.
Cuando la nueva hoja ya est formada y seca, sigue inmediatamente por una mquina
llamada Monolcido, que es un gran cilindro por el que pasa la lmina dejndola ms
brillante y tersa. A continuacin, la superficie de las lminas de papel se sellan con
componentes almidonados en la Prensa Encoladora. De este modo, el papel adquiere
mayor rigidez y textura.
Finalmente, el papel pasa por la Lisa que con unos grandes rodillos aplana el papel y lo
deja con mayor tersura y con medidas proporcionales en espesor y ancho. Al final dela
mquina, el papel se enrolla en una Bobinadora para luego ser bobinado y/o cortado a
las medidas requeridas. El papel queda listo para ser comercializado.
Los dems tipos de papeles se obtienen de igual manera, pero cada Mquina es distinta
y tiene sus procesos particulares. Por ejemplo, para hacer el papel tissue, se utilizan
mquinas de crepado y gofrado, para dejarlo suave y fino.
Hay complejos industriales que tienen integradas plantas de celulosa y una o ms lneas
de produccin de distintos tipos de papel, cartones, cartulinas, etc., presentando una
mayor continuidad en sus procesos que les permite rebajar los costos asociados al
transporte y almacenamiento de estados intermedios de la celulosa o papel.
En todos los casos hay calderas para recuperacin y reas qumicas para recuperacin
de los reactivos, los que pueden ser transportados tambin a plantas de Celulosa.
En la produccin del papel y tambin en la de la celulosa la gran parte de los procesos
son manejados por operadores de grandes equipos computacionales, lo que indica que
los distintos procesos se efectan de manera automtica. El empleo se concentra por lo
general en los procesos de embalaje, carga de productos o insumos y clasificacin de
productos.

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Una vez explicados la mayora de los principales procesos productivos asociados al
sector forestal y como intervienen los trabajadores, a nivel general, en cada etapa, a
continuacin, se presentan los riesgos higinicos de la industria forestal.

3.3 Riesgos higinicos asociados a los procesos productivos

Riesgos higinicos en la industria de la madera.


Riesgo por polvo / producto qumico

Proceso

Riesgos fsicos

Silvicultura
y
forestal
Descortezado

Ruido, temperaturas
vibraciones
Ruido

extremas,

Aserrado,
Ruido, lesiones por esfuerzos
retestado,
repetitivos, vibraciones
canteado
Secado
en Extremos de temperatura
cmara
Clasificacin
Ruido, lesiones por esfuerzos
repetitivos

Polvo del camino, otras partculas; pesticidas

Polvo de madera, polvo del camino, otras pa


componentes voltiles de la madera
Polvo de madera, componentes voltiles de la mad

Componentes voltiles de la madera, amianto


Polvo de madera, pesticidas

Astillados
y
operaciones
relacionadas
Mezcla de colas
y parcheado
Operaciones de
prensado
en
caliente
Lijado y acabado
de paneles
Operaciones de
limpieza
Afilado
de
sierras
Otras tareas de
mantenimiento
Embalaje
y
envo

Ruido

Polvo de madera, componentes voltiles de la mad

Lesiones por esfuerzos repetitivos

Formaldehido; otros componentes de las resinas

Ruido, lesiones
repetitivos

por

esfuerzos

Componentes voltiles de la madera; formaldeh


componentes de las resinas

Ruido, lesiones
repetitivos
Ruido

por

esfuerzos

Ruido

Polvo de madera, formaldehido, otros componente


resinas
Polvo de madera, formaldehido, otros componente
resinas
Humos metlicos

Ruido

Polvo de madera; amianto, humos metlicos

Ruido, temperaturas extremas,


lesiones por esfuerzos repetitivos

Polvo del camino, otras partculas; pesticidas

Celulosa
blanqueado

Ruido, calor excesivo

Licor blanco (celulosa): hidrxido sdico (NaOH)


sdico (SNa2) y sulfato sdico (SO4Na2). Blanqu
(Cl2), agua oxigenada (H2O2), hipoclorito sdico
dixido de cloro (ClO2), ozono (O3) y segn el
empleado, dixido de azufre (SO2) y cido
(SO4H2).
Fermentacin de pasta: CO y CO2, Refinada
eliminacin de agentes qumicos por cada proceso

Papel

Ruido

3.3.1

Silvicultura y forestal
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Dentro de los riesgos fsicos el ruido y las vibraciones son los de mayor jerarqua. La
actividad presenta niveles de ruido que superar frecuentemente los lmites permitidos.
Estas exposiciones pueden generar hipoacusia inducida por ruido a nivel auditivo y extra
auditivos como irritabilidad, jaqueca, presin arterial elevada, etc.
Dentro de los contaminantes qumicos ms frecuentes, se encuentran los plaguicidas,
combustibles y aceites. Los cuales pueden generar riesgo de contacto o inhalaciones.
3.3.2 Aserradero, secado, afiladores.
Dentro de esta rea se sabe que el riesgo de mayor significacin es el de exposicin al
ruido entendiendo como tal la exposicin o niveles sonoros superiores a 80dB(A),
originado por las mquinas y herramientas de corte, las cadenas de transporte, el
accionamiento de los dispositivos neumticos de las mismas y, por ltimo, el producido
por las palas cargadoras y carretillas en el movimiento de materiales.
Tambin est presente la inhalacin de polvo de maderas blandas ya que son las que
ms se trabajan (pino, castao, eucalipto, etc.)
Por ltimo, el riesgo higinico de las vibraciones producidas por las palas cargadoras y
carretillas tambin es de sealar aunque en menor medida.
En cuanto a la utilizacin de productos qumicos en esta actividad, nicamente se efecta
para la proteccin temporal de la madera como hongos del azulado y otros Ascomicetos,
as como para el tratamiento preventivo contra insectos xilfagos.
Los trabajadores de casi todas las reas de la serrera pueden verse expuestos a la
proyeccin de material en partculas. Las operaciones de descortezado prcticamente no
producen serrn, ya que el objetivo es dejar la madera intacta, pero s es posible que el
aire contenga tierra, cortezas y agentes biolgicos en suspensin, tales como bacterias y
hongos. Los trabajadores de casi todas las reas de aserrado, astillado y cepillado
pueden verse expuestos al polvo de madera. El calor generado por estas operaciones
puede provocar exposicin a los elementos voltiles de la madera, como los
monoterpenos, aldehdos, cetonas y otros, que varan en funcin de la especie de rbol y
de la temperatura. Algunos de los trabajadores ms expuestos al serrn son los que
utilizan aire comprimido para limpiar. Los que trabajan cerca de los secaderos se ven
expuestos a los elementos voltiles de la madera. Adems, pueden darse exposiciones a
bacterias y hongos patgenos, que se desarrollan a temperaturas inferiores a 70C. Existe
tambin el peligro de exposicin a bacterias y hongos durante la manipulacin de astillas
y desechos de la madera, y durante el transporte de los troncos en el patio del almacn.
En las serreras existen otras exposiciones potencialmente peligrosas. Es posible quedar
expuesto a fro y calor extremos cerca de los puntos por donde los materiales entran o
salen de la nave, y el calor es tambin un riesgo en las zonas de secaderos. Otro factor
de riesgo es el alto nivel de humedad al serrar troncos mojados. La exposicin a los
fungicidas se produce principalmente por va cutnea y puede darse si se manejan los
tableros mientras todava estn mojados durante la clasificacin y otras operaciones.
Los afiladores de sierras pueden verse expuestos a niveles peligrosos de humos y polvos,
como los de cobalto, cromo y plomo procedente de las operaciones de amolado y
soldadura.

3.3.3 Celulosa y papel


En la fase de digestin/coccin se generan ruido y calor, ste ltimo debido al vapor
recalentado que se emplea en la coccin y a las lejas blancas (licor blanco) que
intervienen a alta temperatura y presin.

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El riesgo qumico que se presenta en esta fase se debe al licor blanco que se utiliza en la
coccin. Este licor contiene hidrxido sdico (NaOH), sulfuro sdico (SNa2) y sulfato
sdico (SO4Na2).
En las fases de lavado, depuracin y espesado se produce calor por el lavado con lejas
negras y agua caliente, y por el vapor de agua empleado en el calentamiento de los
cilindros de secado. En todas estas operaciones se genera, tambin, un ruido excesivo.
En estas ltimas fases se produce el licor negro que se separa de la pasta y que debe su
color a los productos que contiene procedentes de las reacciones del licor blanco con la
lignina y el resto de productos que contiene la madera. Este licor negro se enva al
sistema de recuperacin donde se producen gases de combustin (CO, CO2 e
inquemados). Las cenizas resultantes se tratan con cido sulfrico (SO4H2) y xido de
calcio (CaO), para convertirlo en licor verde que contiene carbonato sdico (CO3Na2),
sulfuro de sodio (SNa2) y agua. Los riesgos higinicos qumicos son los derivados de los
vapores que pueden desprenderse de estos productos en las condiciones de presin y
temperatura que requieren los procesos.
En el proceso de blanqueo se produce la eliminacin de colorantes, resinas y lignina en la
torre de reaccin. Los riesgos higinicos producidos en esta operacin son tanto fsicos
(ruido alto) como qumicos, derivados de los productos empleados: cloro (Cl2), agua
oxigenada (H2O2), hipoclorito sdico (NaClO), dixido de cloro (ClO2), ozono (O3) y
segn el proceso empleado, dixido de azufre (SO2) y cido sulfrico (SO4H2).
En los casos en que se recuperen subproductos, por ejemplo trementina y tall-oil (aceite
de bogol), en su almacenamiento puede producirse cido sulfrico (SO4H2). El riesgo
fsico que se puede presentar en estos casos es el calor excesivo. La consecuencia
producida por el calor en todos estos procesos es fundamentalmente una situacin de
disconfort. En contadas ocasiones y en zonas en las que hace mucho calor ambiental se
pueden producir situaciones de estrs trmico.
En la primera parte de la fabricacin del papel tenemos las operaciones de
desintegracin, el despastillado, el refino y la depuracin antes de introducir la pasta en la
mquina de papel. En todas ellas se genera, principalmente, ruido como contaminante
fsico, destacando el refino, dnde se produce el mayor nivel, entorno a los 95 dBA.
El riesgo higinico producido por los productos qumicos se debe a las sustancias
procedentes de la fermentacin de la pasta en las tinas y tuberas (principalmente CO y
CO2), por lo que antes de entrar en el interior de un tanque hay que desgasificarlo
previamente. En la operacin de refino se debern controlar, tambin, las concentraciones
de polvo y vapores derivados de los aditivos y cargas que se aaden.
En la mquina de papel, en las zonas de caja de entrada, prensado hmedo y secado se
produce principalmente ruido como contaminante fsico.
El riesgo qumico producido en estas operaciones se debe sobre todo a las salpicaduras
en operaciones de limpieza y de soplado con la correspondiente produccin de vapores
cidos y bsicos.
En la lisa y en la enrolladora (pope) el contaminante principal que se genera es el ruido.
En los trabajos de almacenaje se tendr en cuenta la contaminacin fsica debida al ruido
y la qumica debida a los gases producidos por el sistema de propulsin de las carretillas
empleadas. Especial atencin merecen las salpicaduras de cido sulfrico y el posible
desprendimiento de hidrgeno, que puede dar lugar a pequeas explosiones, durante la
carga de las bateras. La zona de carga de bateras deber estar despejada de productos
combustibles.

3.4 Enfermedades profesionales asociadas


En base al recuadro anteriormente sobre los riesgos higinicos dentro de la industria de la
madera, nombraremos las enfermedades que estn asociadas por los riesgos fsicos,
qumicos y biolgicos que el trabajador puede sufrir en su rea de trabajo.
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Agentes Fsicos:

- Ruido: La exposicin prolongada a ruido puede producir prdidas auditivas temporales y


permanentes, en cualquiera de sus grados (es importante mencionar que la prdida de la
audicin por ruido es completamente evitable, sin embargo, una vez que sta se produce,
es permanente e irreversible). En forma adicional, esta exposicin puede acarrear otras
consecuencias para la salud, como por ejemplo, efectos sobre otros sistemas como el
nervioso central, equilibrio, etc., adems de efectos no auditivos, tales como dificultad en
la comunicacin, alteraciones del sueo, disminucin de la capacidad de concentracin,
entre otros.
- Vibraciones: ya sea del tipo exposicin a cuerpo entero como tambin del tipo manobrazo. La exposicin prolongada a estas vibraciones representa un elevado riesgo de
dao para la salud del tipo vascular, osteomuscular y neurolgico, provocando
enfermedades como por ejemplo el fenmeno de Raynaud o de dedos blancos. En forma
adicional a lo anterior, la exposicin a vibraciones acarrea otros problemas para el
trabajador, como por ejemplo disconfort, prdida de precisin al ejecutar movimientos,
prdida de rendimiento debido a la fatiga, etc.
- Calor excesivo: La exposicin prolongada a calor excesivo puede causar un aumento de
la irritabilidad, lasitud, disminucin del nimo, aumento de la ansiedad e incapacidad para
concentrarse.
Las alteraciones fsicas causadas por la exposicin excesiva al calor son, en orden de
gravedad creciente: erupcin por calor, calambres por calor, agotamiento por calor y
sncope de calor.
Erupcin por calor: Puede ser causada por exposicin ininterrumpida a calor y aire
hmedo, como ocurre en las zonas de clima clido y hmedo. Los orificios de las
glndulas sudorparas se obstruyen debido al aumento de volumen de la capa hmeda de
queratina de la piel con la consiguiente inflamacin de las glndulas. Se producen
pequeas vesculas rojas en el rea afectada de la piel y si esta es lo bastante extensa, la
sudoracin puede disminuir sustancialmente. La erupcin por calor no solo es una
molestia por la incomodidad que causa, sino que tambin disminuye mucho la capacidad
del trabajador para tolerar el calor.
Calambres por calor: Pueden presentarse despus de una exposicin prolongada al calor,
con sudoracin profusa e inadecuada restitucin de la sal. Los signos y sntomas de los
calambres por calor consisten en espasmo y dolor en los msculos del abdomen y
extremidades. Puede presentarse albuminuria pasajera.
Agotamiento por calor. Resulta del esfuerzo fsico que se lleva a cabo en ambientes con
calor, cuando el control vasomotor y el dbito cardaco son inadecuados para enfrentar las
demandas adicionales que se imponen a estos sistemas a causa de la vasodilatacin
perifrica, o cuando el volumen plasmtico se reduce por deshidratacin. Los signos y
sntomas del agotamiento por calor pueden incluir: palidez, lasitud, vahdos, sncope,
sudoracin profusa, con piel fra y hmeda. Puede o no presentarse hipertermia
moderada, detectable al medir la temperatura rectal.
Sncope de calor: Esta es una condicin mdica muy grave, un factor predisponente
importante es el esfuerzo fsico excesivo.
- Esfuerzos repetitivos:

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Se relacionan con traumatismos acumulativos (sobre todo movimientos repetidos al final
de la accin con un componente de fuerza o vibratorio). Causan dolor e inflacin aguda o
crnica de los tendones, msculos, cpsulas o nervios. Afecta principalmente las
extremidades: mano, mueca, codo, hombreo, o el tronco (tensin en la parte baja de la
espalda).
Pueden afectar tanto a las extremidades superiores como a las inferiores, y est
demostrado que tienen una estrecha relacin con el trabajo. Entre las causas fsicas de
estos trastornos, cabe citar: la manipulacin de cargas, las malas posturas y los
movimientos forzados, los movimientos muy repetitivos, los movimientos manuales
enrgicos, la presin mecnica directa sobre los tejidos corporales, las vibraciones o los
entornos de trabajo a baja temperatura.

Agentes qumicos:

Por Amianto, el cual se utiliza como aislante en hornos y tuberas de vapor, y el cual por
sobre-exposicin puede causar cncer.
Polvo de madera:
- Rinitis, sinusitis, obstruccin nasal, hipersecrecin nasal, eliminacin mucociliar
deficiente.
- Asma, bronquitis crnica y obstruccin respiratoria crnica.
- Cncer sinonasal, adenocarcinoma sinonasal.
El formaldehdo, un elemento al que se ven muy expuestos los trabajadores de las
fbricas de contrachapado, tableros de partculas y dems el cual se encuentra como
base de un adhesivo lquido en los tableros. Este, es un probable cancergeno para el ser
humano. Se ha comprobado que el formaldehido un irritante y puede provocar inflamacin
de nariz y garganta. Se han observado efectos agudos en los pulmones y se sospechan
efectos crnicos. Se han documentado que su exposicin provoca asma y bronquitis
crnica.
El formaldehdo es adems un irritante cutneo y puede provocar dermatitis alrgica por
contacto
Pesticidas:
La gravedad y daos a la salud dependen de:
- la dosis,
- el tipo de producto (toxicidad, tipo qumico, vehculo),
- La va de ingreso al organismo,
- Las caractersticas del txico (edad, nutricin, etc.).

Se destacan:
- Irritacin de la piel y mucosas,
- Efectos en el sistema nervioso y perifrico,
- Efectos cardiovasculares, bradicardia, taquicardia, HTA, etc.
- Efectos respiratorios; neumonitis, fibrosis pulmonar,
- Efectos gastrointestinales; diarrea, vmitos.
- Efectos renales: insuficiencia renal.
EFECTOS CRONICOS POR PLAGUICIDAS:
Intoxicaciones vinculadas a exposicin a bajas dosis por largos periodos de tiempo.
- CANCER:
- Carcinogenesis; arsenicales.
- Probable carcinognico: dibromuro de etileno, DDT, toxafeno.
- DAO AL SISTEMA REPRODUCTIVO:
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- Esterilidad
- Disminucin del ndice de fertilidad; captan.
- EFECTO MUTAGENICO: dibromuro de etileno,
- EFECTO TERATOGENICO: carbaril, captan, paraquat, maneb
- DAO EN EL SISTEMA INMUNITARIO: dicofol, triclorfon.
- NEUROTOXICIDAD: Retardada: OF; leptofos, Carbamato: carbaril.

Agente biolgico:

Mohos y bacterias, generan enfermedades respiratorias tales como asma, bronquitis


crnica y neumona por hipersensibilidad, adems existen infecciones por agentes
patgenos que actan en funcin de la temperatura, humedad, pH, etc.

3.5 Normativa legal.


Para efectos de este informe, se dar a conocer la normativa para las empresas de la
industria de la madera en el territorio chileno. Normativa que previene los riesgos
higinicos mencionados anteriormente en el punto 3.3 de este informe.

Ley 16.744 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades


profesionales.

Artculo 7 Es enfermedad profesional la causada de una manera directa por el ejercicio de


la profesin o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.
Artculo 68 Las empresas o entidades debern implantar todas las medidas de higiene y
seguridad en el trabajo que les prescriban directamente el servicio nacional de salud o, en
su caso, el respectivo organismo administrador a que se encuentren afectas, el que
deber indicarlas de acuerdo con las normas y reglamentaciones vigentes.
El incumplimiento de tales obligaciones ser sancionado por el servicio nacional de salud
de acuerdo con el procedimiento de multas y sanciones previsto en el cdigo sanitario, y
en las dems disposiciones legales, sin perjuicio de que el organismo administrador
respectivo aplique, adems, un recargo en la cotizacin adicional, en conformidad a lo
dispuesto en la presente ley.
Asimismo, las empresas debern proporcionar a sus trabajadores, los equipos e
implementos de proteccin necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor. Si
no dieren cumplimiento a esta obligacin sern sancionados en la forma que precepta el
inciso anterior.

Decreto supremo N109 Aprueba reglamento para la calificacin y


evaluacin de los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, de
acuerdo con lo dispuesto en la ley 16.744.
Este decreto considera en el artculo 18 los agentes fsicos, qumicos y biolgicos
especficos que pueden provocar una enfermedad profesional. Y, en su artculo 19 y 23
cuales enfermedades se consideran como enfermedad profesional.

Cdigo sanitario, libro III De la Higiene y Seguridad del Ambiente y de los


Lugares de Trabajo.

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Artculo 67. Corresponde al Servicio Nacional de Salud velar porque se eliminen o
controlen todos los factores, elementos o agentes del medio ambiente que afecten la
salud, la seguridad y el bienestar de los habitantes en conformidad a las disposiciones del
presente Cdigo y sus reglamentos.
Artculo 68. Un Reglamento contendr las normas sobre condiciones de saneamiento y
seguridad de las ciudades, balnearios, campos y territorios mineros, as como los de todo
sitio, edificio, vivienda, establecimiento, local o lugar de trabajo, cualquiera que sea la
naturaleza de ellos.
Artculo 82. El reglamento comprender normas como las que se refieren a:
a) Las condiciones de higiene y seguridad que deben reunir los lugares de trabajo,
los equipos, maquinarias, instalaciones, materiales y cualquier otro elemento, el fin
de proteger eficazmente la vida, la salud y bienestar de los obreros y empleados
de la poblacin en general.
b) Las medidas de proteccin sanitaria y de seguridad que deben adoptarse en la
extraccin, elaboracin y manipulacin de sustancias producidas o utilizadas en
los lugares en que se efectu trabajo humano.
c) Las condiciones de higiene y seguridad que deben reunir los equipos de
proteccin personal y la obligacin de su uso.
Artculo 89. El reglamento comprender normas como las que se refieren a:
a) La conservacin y pureza del aire y evitar en l la presencia de materias u olores
que constituyan una amenaza para la salud, seguridad o bienestar del hombre o
que tengan influencia desfavorable sobre el uso y goce de los bienes.

Decreto supremo N594 Aprueba el reglamento sobre las condiciones


sanitarias y ambientales bsicas en el lugar de trabajo.

Artculo 3 La empresa est obligada a mantener en los lugares de trabajo las condiciones
sanitarias y ambientales necesarias para proteger la vida y la salud de los trabajadores
que en ellos se desempean, sean stos dependientes directos suyos o lo sean de
terceros contratistas que realizan actividades para ella.
Artculo 33 Cuando existan agentes definidos de contaminacin ambiental que pudieran
ser perjudiciales para la salud del trabajador, tales como aerosoles, humos, gases,
vapores u otras emanaciones nocivas, se deber captar los contaminantes desprendidos
en su origen e impedir su dispersin por el local de trabajo.
Artculo 42: El almacenamiento de materiales deber realizarse por procedimientos y en
lugares apropiados y seguros para los trabajadores. Las sustancias peligrosas debern
almacenarse slo en recintos especficos destinados para tales efectos, en las
condiciones adecuadas a las caractersticas de cada sustancia y estar identificadas de
acuerdo a las normas chilenas oficiales en la materia. El empleador mantendr disponible
permanentemente en el recinto de trabajo, un plan detallado de accin para enfrentar
emergencias, y una hoja de seguridad donde se incluyan, a lo menos, los siguientes
antecedentes de las sustancias peligrosas: nombre comercial, frmula qumica,
compuesto activo, cantidad almacenada, caractersticas fsico qumicas, tipo de riesgo
ms probable ante una emergencia, croquis de ubicacin dentro del recinto donde se
sealen las vas de acceso y elementos existentes para prevenir y controlar las
emergencias. Con todo, las sustancias inflamables debern almacenarse en forma
independiente y separada del resto de las sustancias peligrosas, en bodegas construidas
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con resistencia al fuego de acuerdo a lo establecido en la Ordenanza General de
Urbanismo y Construccin.
Artculo 44: En todo lugar de trabajo debern implementarse las medidas necesarias para
la prevencin de incendios con el fin de disminuir la posibilidad de inicio de un fuego,
controlando las cargas combustibles y las fuentes de calor e inspeccionando las
instalaciones a travs de un programa preestablecido. El control de los productos
combustibles deber incluir medidas tales como programas de orden y limpieza y
racionalizacin de la cantidad de materiales combustibles, tanto almacenados como en
proceso. El control de las fuentes de calor deber adoptarse en todos aquellos lugares o
procesos donde se cuente con equipos e instalaciones elctricas, maquinarias que
puedan originar friccin, chispas mecnicas o de combustin y/o superficies calientes,
cuidando que su diseo, ubicacin, estado y condiciones de operacin, est de acuerdo a
la reglamentacin vigente sobre la materia.
En reas donde exista una gran cantidad de productos combustibles o donde se
almacenen, trasvasijen o procesen sustancias inflamables o de fcil combustin, deber
establecerse una estricta prohibicin de fumar y encender fuegos, debiendo existir
procedimientos especficos de seguridad para la realizacin de labores de soldadura,
corte de metales o similares.
Artculo 45 Todo lugar de trabajo en que exista algn riesgo de incendio, ya sea por la
estructura del edificio o por la naturaleza del trabajo que se realiza, deber contar con
extintores de incendio, del tipo adecuado a los materiales combustibles o inflamables que
en l existan o se manipulen.
Artculo 53 El empleador deber proporcionar a sus trabajadores, libres de costo, los
elementos de proteccin personal adecuados al riesgo a cubrir y el adiestramiento
necesario para su correcto empleo, debiendo, adems, mantenerlos en perfecto estado
de funcionamiento. Por su parte, el trabajador deber usarlos en forma permanente
mientras se encuentre expuesto al riesgo.
Artculo 54 Los elementos de proteccin personal usados en los lugares de trabajo, sean
stos de procedencia nacional o extranjera, debern cumplir con las normas y exigencias
de calidad que rijan a tales artculos segn su naturaleza, de conformidad a lo establecido
en el decreto N18, de 1982, del Ministerio de Salud.
Prrafo II: De los contaminantes qumicos.
Artculo 55 Los lmites permisibles de aquellos agentes qumicos y fsicos capaces de
provocar efectos adversos en el trabajador sern, en todo lugar de trabajo, los que
resulten de la aplicacin de los artculos siguientes.
Artculo 56 Los lmites permisibles para sustancias qumicas y agentes fsicos son ndices
de referencia del riesgo ocupacional.
Artculo 57 En el caso en que una medicin representativa de las concentraciones de
sustancias contaminantes existentes en el ambiente de trabajo o de la exposicin a
agentes fsicos, demuestre que han sido sobrepasados los valores que se establecen
como lmites permisibles, el empleador deber iniciar de inmediato las acciones
necesarias para controlar el riesgo, sea en su origen, o bien, proporcionando proteccin
adecuada al trabajador expuesto. En cualquier caso el empleador ser responsable de
evitar que los trabajadores realicen su trabajo en condiciones de riesgo para su salud.

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Prrafo III de los agentes fsicos:
-El ruido (art. 70-82)
-De las vibraciones (art. 83-94)
-De la exposicin ocupacional al calor y al frio (art. 96-102).
Ttulo V, de los lmites de tolerancia biolgica:
Art. 111 116.

3.6 Medidas de control


En la vista de prevencin de riesgos las medidas de control que se pueden aplicar ya sea
en una industria como cualquier lugar de trabajo son:

Eliminacin:

Eliminar la fuente o condiciones que originan el riesgo, tales como medidas de diseo,
eliminacin del uso de materiales peligrosos, eliminacin de fuentes de ruido, eliminacin
del manejo manual de materiales, entre otros.

Sustitucin:

Sustitucin de la fuente o condiciones que originan el riesgo. Por ejemplo utilizar


materiales de menor peligro o reduccin de energa (menor velocidad, fuerza, amperaje,
presin, temperatura, o ruido).

Control ingenieril:

Separacin de las personas a las fuentes o condiciones que originan el riesgo. Tales
como: sistemas de ventilacin, protecciones a maquinaria, barreras de sonido, sistema de
bloqueo, barandillas de proteccin, automatizacin, control remoto, entre otros.

Sealizacin:

Aviso a las personas de la presencia de la fuente o condicin que originan el riesgo. Por
ejemplo: uso de sealtica, alarmas, etiquetas / hojas de seguridad, entre otros.

Control administrativo:

Adopcin de mtodos de trabajo especiales. Por ejemplo, entrenamiento, planificacin de


la tarea, procedimientos de trabajo, inspecciones, rotacin de trabajadores, barreras
temporales, entre otros.

Elementos de proteccin personal (EPP):

Utilizacin de equipos o elementos que disminuyen la severidad de las potenciales


lesiones o enfermedades. Por ejemplo: lentes de seguridad, proteccin auditiva, guantes,
mscaras respiratorias, arns de seguridad, entre otros.
Todo esto en la medida que el control no afecte la productividad, sino ms bien la mejore.
Teniendo siempre presente que sea cual sea el mtodo a elegir, lo principal es la prioridad
de velar por la salud y bienestar de los trabajadores.

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Ya que el tema principal de este informe es la industria de la madera, se dar a conocer a
continuacin las medidas de control que se pueden aplicar dentro de cada proceso.
Medidas de Control Preventivo en la Industria de la madera:
Las podemos clasificar en cuatro grupos:
1. Ventilacin y/o extraccin
2. Control del Proceso
3. Limpieza
4. Proteccin Respiratoria
Se describen las fortalezas de cada medida.
1. Ventilacin y/o extraccin:
Las tcnicas de ventilacin son una herramienta vlida y eficaz, principalmente para lograr
mantener la concentracin ambiental del agente peligroso por debajo de un valor
predefinido en el lugar de trabajo, adems sirva para mejorar el control de las condiciones
termohigromtricas (temperatura, humedad, ventilacin) de procesos industriales,
optimizar el confort de los ocupantes de espacios cerrados y proporcionar una va de
transporte de materiales.
La ventilacin, se debe actuar en el foco limitando las emisiones de polvos.
Hay que colocar sistemas de encerramiento o de captacin eficaces. Cuando estas
medidas son insuficientes o difcilmente aplicables tcnicamente o econmicamente, el
aislamiento del operador en una cabina constituye una solucin satisfactoria.
Sistemas de extraccin localizada:
Su fundamento consiste en crear, mediante aspiracin, una corriente de aire con la
intencin de captar los contaminantes ambientales (polvo, fibras, humo, vapores, etc.) lo
ms cerca posible de su zona de emisin al ambiente; de esta forma se evita que el
contaminante se disperse en el ambiente pudiendo dar lugar a concentraciones
peligrosas, sea por inhalacin o por aproximarse al Lmite Inferior de Inflamabilidad.
El sistema de extraccin localizada siempre est constituido por una campana que es el
elemento situado en las proximidades del foco de generacin en el que se produce la
aspiracin del aire, un conducto o red de conductos de aspiracin que canalizan el aire
contaminado aspirado hasta una zona de descarga, el silo o depsito de recogida, y para
conseguir la circulacin del aire por la campana y los conductos es necesario el
ventilador. En ocasiones tambin es preciso introducir en el circuito un depurador de
gases o un filtro para eliminar la contaminacin del aire vehiculado, la necesidad de este
depurador vendr condicionada por la toxicidad de los agentes qumicos captados y por
los requisitos de proteccin de la zona en la que se produce la descarga del aire
contaminado.
La eficacia de la captacin no depende nicamente de la velocidad mnima de aire en la
boca de aspiracin, sino, tambin de la concepcin de estos dispositivos (posicin,
movilidad, geometra).
El diseo de la campana (dispositivo de captacin) eficaz de una mquina nueva, debe
ser simultneo a la concepcin de otros componentes de la mquina, que permiten tener
en cuenta otros factores como la ergonoma y la proteccin mecnica. Esto conduce a la
solucin menos costosa para la gestin del riesgo a la exposicin al polvo de madera y
productos qumicos peligrosos.
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Figura Silo o depsito de recogida.


2. Control del Proceso:
Una correcta concepcin y organizacin del trabajo permite evitar o disminuir la
exposicin a polvo de madera y limitar cantidades de agentes qumicos peligrosos en el
lugar de trabajo a las estrictamente necesarias por exigencias del proceso a gran parte de
los trabajadores.
Este modo de organizacin debe estar previsto en el momento de la concepcin de una
nueva instalacin o en el momento de una reorganizacin general de la fbrica y debe ser
mantenida durante la explotacin de las instalaciones, incluido en el momento de sus
modificaciones.
3. Limpieza:
La limpieza de las instalaciones y los equipos mejora el entorno de trabajo, garantizando
una disminucin del riesgo debido a la exposicin a agente peligroso.
Es conveniente que se establezca una programacin de las tareas de limpieza, se
recomienda la limpieza de las instalaciones una vez por da por lo menos con el fin de
evitar la acumulacin de polvo y virutas de madera.
Si la acumulacin de polvo y de virutas es tal, que es necesario limpiar ms de una vez al
da, sera necesario buscar soluciones tcnicas para mejorar la eficacia de la captacin en
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los focos de generacin de partculas de madera. Adems, es ptimo limpiar a intervalos
regulares, las paredes, los techos, los armazones de las mquinas y los conductos
diversos.
Complementariamente, se recomienda la limpieza profunda y peridica (por ejemplo, una
vez por ao), en particular, de las estructuras de las instalaciones, esto permite disminuir
el polvo en suspensin que proviene del polvo depositado y reducir los riesgos de
incendio debido al polvo de madera que se ha ido acumulando en el curso del tiempo.
En la medida de lo posible, debe realizarse la limpieza por aspiracin, es decir, mediante
bocas de aspiracin conectadas a la red principal de aspiracin.

4. Proteccin respiratoria:
Se debe contemplar una proteccin individual slo cuando otras medidas tcnicas de
proteccin colectiva u otros mtodos o procedimientos de organizacin del trabajo se
revelan insuficientes o de difcil implantacin. La puesta en marcha de medidas de
proteccin colectiva debe primar frente a las medidas de proteccin individuales. Sin
embargo existen circunstancias, donde el equipo de proteccin respiratoria es la nica
solucin posible, estos deben estar a disposicin de todos los trabajadores. Y su
utilizacin es obligatoria cuando se ha evaluado o incluso se intuye que la exposicin a
polvo de madera o agentes qumicos peligrosos en su caso, puede suponer un riesgo
para la salud.

Tipo de Proteccin respiratoria:


Se recomienda, una mscara completa o una semi-mscara con filtro como mnimo de
clase P2 o mascarilla filtrante por lo menos de FP2, siempre en funcin de la
concentracin del puesto de trabajo. La mscara debe ser adaptada a la morfologa de la
cara del operador, hay que tener en cuenta la perdida de efectividad cuando el operador
lleve barba.
Se consideran imprescindibles durante las operaciones de limpieza mediante soplado o
barrido con escoba o trabajos de mantenimiento de mquinas.

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4. Conclusin
Finalizando con este informe, se pudo demostrar que la industria de la madera pasa por
diferentes procesos productivos; desde una faena al aire libre hasta dentro de un lugar
establecido y, en donde esos mismos procesos se puede verificar que los riesgos
higinicos involucrados no se diferencian a grandes rasgos, predominando en ellos el
ruido y el polvo de la madera.
Todos los procesos productivos tienen sus funciones especficas, con habilidades y
maquinaria idnea para la labor presentada, para los cuales los trabajadores deben estar
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capacitados y asegurados para evitar todo riesgo higinico como los riesgos fsicos,
qumicos y biolgicos, y as finalmente evitando una enfermedad profesional.
Se dio a conocer que las medidas de control son fundamentales para que las actividades
dentro de la industria funcionen y prevalezcan en el tiempo, ya que sin ellas no hay
productividad, puesto que se vera interrumpida por accidentes y enfermedades laborales,
los cuales son totalmente evitables. En esto se demostr que aplicando la diferente
normativa y en especial el decreto supremo n 594 las medidas de control dentro de la
industria de la madera son las adecuadas para el continuo trabajo dentro de la industria.
Es necesario recalcar que una de las cosas fundamentales, implcitas en este informe, es
dar a conocer la realidad cotidiana de una industria como es la de la madera, ya que
generalmente quien lee este documento es un cliente del producto final de todo el proceso
y, detrs de ello, se encuentra todo un mundo desde una semilla hasta una puerta. Y,
dentro de este mundo los trabajadores ocupan un papel importante en el desempeo de
la creacin final, ya que son ellos quienes estn expuestos a los riesgos ya mencionados.
Donde se espera, que en toda industria se cumpla las medidas de control para la
proteccin de dichos trabajadores. Tales como, medidas de control como la ventilacin,
extraccin, EPP, limpieza, las cuales son fundamentales, para la proteccin de los
trabajadores, el riesgo higinico no se puede eliminar pero se puede minimizar con las
medidas de control sealizadas anteriormente.

5. Bibliografa

Informe Industria forestal. Fundacin sol (2008)

Manual de higiene industrial Equipo tcnico en prevencin Procarion SL

Manual de prevencin de riesgos en el sector forestal Fearmaga

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Decreto Supremos N594: Reglamento sobre condiciones
ambientales bsicas en los lugares de trabajo ASCH.

sanitarias

El trabajo decente en la industria forestal en Chile OIT.


Enlace:
http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---americas/---ro-lima/---srosantiago/documents/publication/wcms_206093.pdf

Historia de la madera Blogger.


Enlace: http://ckris0oxx.blogspot.com/2008/10/historia-de-la-madera.html

Evaluacin del riesgo higinico en la industria del papel. Enlace:


http://www.apaprevencion.com/fotos/articulos_tecnicos/P166_2.pdf

Seguridad forestal. Enlace: http://www.forest.cl/segur.htm

Industria de la madera Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. Enlace:


http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Encicloped
iaOIT/tomo3/71.pdf

Guas de Buenas prcticas higinicas en la Industria de la madera y el mueble.

Trastornos muscoesquelticos.
Enlace:
http://salud.discapnet.es/Castellano/Salud/Prevencion_Riesgos/Enfermedades/Pa
ginas/E_L_enfermedad_2.aspx

Enfermedades profesionales producidas por calor


http://www.monografias.com/trabajos7/enfoc/enfoc.shtml

Lista de enfermedades profesionales OIT.


Enlace:
http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---ed_protect/---protrav/--safework/documents/publication/wcms_150327.pdf

Plaguicidas Paritarios.cl.
Enlace: http://www.paritarios.cl/especial_plaguicida.htm

Decreto Supremo N109 Reglamento para la calificacin y evaluacin de los


accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, de acuerdo con lo dispuesto
en la ley 16.744. - ASCH

frio.

Enlace:

6- Anexos.
6.1 Reglamento anexo necesario dentro de las industrias.

Decreto supremo N 40 Aprueba reglamento sobre prevencin de riesgos


profesionales.
Artculo 21. Los empleadores tienen la obligacin de informar oportuna y
convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los riesgos que entraan sus
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labores, de las medidas preventivas y de los mtodos de trabajo correctos. Los riesgos
son los inherentes a la actividad de cada empresa.
Especialmente deben informar a los trabajadores acerca de los elementos, productos y
sustancias que deban utilizar en los procesos de produccin o en su trabajo, sobre la
identificacin de los mismos (frmula, sinnimos, aspecto y olor), sobre los lmites de
exposicin permisibles de esos productos, acerca de los peligros para la salud y sobre las
medidas de control y de prevencin que deben adoptar para evitar tales riesgos.
Artculo 22. Los empleadores debern mantener los equipos y dispositivos tcnicamente
necesarios para reducir a niveles mnimos los riesgos que puedan presentarse en los
sitios de trabajo.

Cdigo del trabajo, libro II de la proteccin a los trabajadores.

Artculo 184 El empleador estar obligado a tomar todas las medidas necesarias para
proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores, informando de los posibles
riesgos y manteniendo las condiciones adecuadas de higiene y seguridad en las faenas,
como tambin los implementos necesarios para prevenir accidentes y enfermedades
profesionales.
Deber asimismo prestar o garantizar los elementos necesarios para que los trabajadores
en caso de accidente o emergencia puedan acceder a una oportuna y adecuada atencin
mdica, hospitalaria y farmacutica.
Los organismos administradores del seguro de la ley n 16.744, debern informar a sus
empresas afiliadas sobre los riesgos asociados al uso de pesticidas, plaguicidas y, en
general, de productos fitosanitarios.
Articulo 210 Las empresas o entidades a que se refiere la ley n 16.744, estn obligadas a
adoptar y mantener medidas de higiene y seguridad en la forma, dentro de los trminos y
con las sanciones que seala esa ley.
Decreto N655 Aprueba reglamento sobre Higiene y seguridad industriales.
Artculo 1. El presente Reglamento establece las condiciones generales de higiene y
seguridad que deben reunir los establecimientos industriales, comerciales de cualquiera
naturaleza y faenas en general, prescribe las modalidades y limitaciones del mismo orden
a que debe ceirse el ejercicio personal del trabajo humano, en las faenas que requieren
su aplicacin, en virtud de las disposiciones contenidas en el Cdigo del Trabajo, en su
Ttulo I de su Libro II.

6.2 Glosario.
1- Orgnico: Se refiere a aquello que presenta condiciones o aptitudes para tener vida.
2- CMPC: Compaa Manufacturera de Papeles y Cartones.
3- Silvicultura: (del latn, silva, selva bosque y cultura, cultivo) Toda actividad relacionada
con el desarrollo y cuidado de los rboles.
4- Raleo o entresaca: Son cortas que reducen artificialmente el nmero de rboles que
crecen en un rodal.
5- Panel contrachapado: Tambin conocido como multilaminado o madera terciada, es un
tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras transversalmente
una sobre la otra con resinas sintticas mediante fuerte presin y calor.
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6- Prensa encoladora: Se ubica en una posicin intermedia en la seccin de secadores, y
sirve para aplicar una capa de aditivo para mejorar las propiedades del papel, como:
resistencia a la humedad, lisura, mejoras en la impresin.
6- Overlay: Cubierta, revestimiento que da brillo e impermeabiliza.
7- MDF: Un tablero de densidad Media o Tablero DM es un aglomerado elaborado con
fibras de madera (que previamente se han desfibrado y eliminado la lignina que posean)
aglutinadas con resinas sintticas mediante fuerte presin y calor, en seco, hasta alcanzar
una densidad media.
8- Proceso Kraft: La celulosa es elaborada mediante este proceso, el cual a travs de los
chips de maderas son cocidos en una solucin alcalina basada en sulfatos y soda
custica para extraerles la lignina; estos compuestos qumicos son posteriormente
recuperados para su reutilizacin, en un proceso de ciclo cerrado.
9- Mquina Mono lcido: Es un gran cilindro por el que pasa la lmina dejndola ms
brillante y tersa.

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