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ACTIVIDAD 1

PROPUESTA DE DISEO DEL SISTEMA DE MEJORAMIENTO CONTINUO 5S


EN EL TALLER INDUSTRIAL J.M

MILTON BUITRAGO CLAVIJO


MARCOS OROZCO GALLEGO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015
ACTIVIDAD 2

INTRODUCCIN

La metodologa de las 5s a las que hoy en da se hace referencia al hablar de


orden y aseo es un origen japons y en un concepto que no debera ser nada
extrao hoy en da y mucho menos para las empresas que desean que dentro de
cada uno de los procesos que participan cuenten con un alto grado de calidad y
de productividad.
Es una concepcin que se incluye dentro de las aplicaciones que conllevan a la
calidad total originada en Japn hace ms de 40 aos y que tambin se
encuentran incluidos dentro de los lineamientos de la mejora continua o kaisen
donde su principal objetivo era eliminar obstculos
que impidieran una
produccin eficiente, lo que traera consigo para los procesos productivos de
higiene y seguridad.
Buscamos con esta propuesta el diseo para optimizar la productividad del taller
industrial J.M., ya que actualmente presenta diversos problemas que afectan el
rendimiento del rea. El desorden, la suciedad y la desorganizacin son evidentes
en toda la instalacin, provocando altos niveles de contaminacin visual y prdida
de tiempo, al acezar a las herramientas. Este desorden es originado por el mismo
entorno que no permite darle mejor disposicin a una herramienta despus de ser
utilizada y la falta de optimizacin con el espacio disponible. Esta desorganizacin
tambin provoca que no se pueda realizar la debida limpieza de los pasillos y de
las mquinas, adems de ser un foco de condiciones inseguras que podran
convertirse en accidentes de trabajo.

ACTIVIDAD 4

ES ESTE UN PROBLEMA REALMENTE IMPORTANTE DESDE EL ASPECTO


TEORICO Y PRCTICO? EXPLIQUE
Si, consideramos que este es un problema realmente importante en la industria,
porque sencillamente las personas no tienen la suficiente cultura para aplicar,
hacer, planear procedimientos tan prcticos en la operacin, pero que en realidad
da muchos beneficios con la aplicabilidad del mismo.

SUPONDR LA SOLUCIN DEL PROBLEMA UN TRABAJO DE SUFICIENTE


AMPLITUD Y PROFUNDIDAD? EXPLIQUE
En esta instancia buscaremos la solucin mediante una propuesta de diseo que
va estar muy bien argumentada y planificada para poder dar solucin al problema
que en la actualidad est sucediendo en el taller industrial J.M.

Qu BENEFICIOS SE TENDRA N CON LOS RESULTADOS DEL TRABAJO?


EXPLIQUE
Como lo hemos planteado anteriormente lo que buscamos con esta propuesta de
diseo de mejoramiento continuo es dar prioridad al rea de trabajo como tal y a la
organizacin en general. Se beneficiaran los procesos que se llevan a cabo para
la realizacin de un producto o servicio.
Tambin se beneficiara el ambiente de trabajo y la realizacin de dichas
actividades.

EVALUAR DELIMITACION QU PUNTOS SON LOS QUE MAS TIENEN


INTERES PARA MI COMO INVESTIGADOR?
Los puntos de inters que tienen ms relevancia son principalmente el ambiente
de trabajo, Cmo se est realizando la operacin?
Tambin la organizacin y la higiene en los puestos de trabajo y en la planta en
general.

Dnde DESSRROLLARE MI INVIESTIGACIN?

El el taller industrial J.M


DESDE Y HASTA CUNDO ABORDAR LA PROBLEMTICA DESCRITA?

Tomare la problemtica actual, pero teniendo en cuenta la evolucin de los


proceso en el taller y su organizacin.

QU RESULTADO TENDRA MI INVESTIGACIN Y DONDE SE APLICARAN?


Con base en la informacin planteada asumimos que tendr una buena acogida y
una posible aplicacin y se de igual manera tendr una aplicacin en la zona
industrial.

ACTIVIDAD 5
DOCUMENTAR EL PROBLEMA
El taller industrial J.M es una empresa ubicada en Bello Antioquia, dedicada
prestar el servicio de reparacin de maquinaria pesada, fabricacin y reparacin
de repuestos en general. Al observar de forma general las diferentes actividades
llevadas a cabo por el personal del Taller Industrial J.M, se encontr que las
condiciones del rea generan que personal no trabaje de forma ordenada, pero lo
anterior obedece a la distribucin fsica de las herramientas y a la falta de cultura
de orden y limpieza del personal involucrado. Debido a lo antes mencionado el
rea se ve desordenada y congestionada.
Para mejorar las condiciones generales del rea con el fin de optimizar la
productividad, es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, el
cual la lleve a adoptar ciertas herramientas para conseguir los objetivos
propuestos. Para ello se deben generar algunos cambios, como son: compromiso
total por parte del personal al implementar herramientas que les permitan
desarrollar sus actividades en condiciones adecuadas, lo que se traduce en un
cambio en el estado de nimo, actitud y comportamiento en pro de la mejora
continua.

ACTIVIDAD 6
FORMULACION DEL PROBLEMA
Es posible disear la propuesta del sistema de mejoramiento continuo 5s en el
Taller Industrial J.M?

ACTIVIDAD 7
OBJETIVO GENERAL
Disear una propuesta que logre el mejoramiento de la productividad mediante la
aplicacin de herramientas de mejoramiento continuo 5s en el proceso
productivo del Taller Industrial J.M.

ACTIVIDAD 8
3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
-Realizar el diagnstico de la situacin actual en el rea del taller metalmecnico
por medio de la observacin directa, recoleccin de datos y entrevistas con las
personas involucradas en el proceso.
-Disear una propuesta para mejorar la productividad en el rea del taller.
-Describir la filosofa del proceso de mejora contina 5s.

ACTIVIDAD 11
JUSTIFICACIN
La propuesta de diseo para la implementacin del sistema del sistema de mejora
5s, busca la aplicacin de los conceptos de Herramientas de Mejoramiento,
plasmados en el marco terico para la evaluacin y planteamiento de soluciones
en el proceso del taller industrial J.M, lo que permitir tener como base eliminar
todo lo que no agrega valor al producto final.
Al conceptualizar algunas de las actividades que en este caso se enfocan a la
Ingeniera Industrial en lo que respecta a productividad, hoy en da no es
competitivo quien no cumple con calidad, produccin, bajos costos, tiempos
estndares, eficiencia, innovacin, nuevos mtodos de trabajo, tecnologa, entre
otros conceptos que hacen que cada da la productividad sea un punto de cuidado
en los planes a largo y corto plazo.
Para cumplir con los objetivos propuestos, hay una propuesta de diseo aplicadas
al mejoramiento continuo de los procesos, que pueden ser aplicados en otros
trabajos, al integrar diversos conceptos que buscan mejorar el proceso de las
diferentes empresas en la industria metalmecnica obteniendo con esto un modelo
que sirve como gua de trabajo.
El presente anteproyecto corresponde a una propuesta de diseo para la
optimizacin ante el problema descrito anteriormente en el taller industrial J.M, lo
que la beneficiar en su continuo mejoramiento.

ACTIVIDAD 12

Elabora el marco contextual del proyecto a formular (describe el contexto,


geogrfico, econmico, social, empresarial, donde se desarrolla el proyecto).

El taller industrial J.M, construido en 1997 en una casa familiar ubicada en la


(AVDA 42 B DIAG 60 -12) en Bello (Ant) y dedicado desde sus comienzos a la
fabricacin y reparacin de mquinas y herramientas en general.
En 2007 se traslada para un local en el mismo sector, dada la necesidad de
ampliar sus instalaciones, puesto que se invirti en otras mquinas para poder
cubrir as la creciente demanda en cuanto nos referimos a la mecnica industrial
en ese tiempo, que se logr gracias a la eficiencia y responsabilidad en los
trabajos con la empresa que tena como cliente.
En la actualidad posee una gran estructura el taller industrial J.M, con maquinaria
y personal para prestar el servicio en otras operaciones como: reaparicin de
maquinaria pesada, servicio de rectificadora, torno, soldadura, fresadora,
comparador ptico, etc.
Sus principales clientes son:
PROENVASES S.A
CONTRATISTAS DE SEMENTOS ARGOS
POSTOBON
FABRICATO
MINEROS S.A
AIA
A lo largo de estos aos de existencia se ha caracterizado por la calidad en sus
trabajos, responsabilidad y eficiencia en los diferentes trabajos. Cabe anotar que
el taller industrial J.M inicio con tan solo una mquina y a el da de hoy hay 21
mquinas que continan en produccin para lograr ser reconocida como una
empresa fuerte en el campo industrial en la ciudad.

ACTIVIDAD 13

5.2 marco
terico

5.2.1
Anteced
entes
de la
calidad

5.2.2
Qu
es
calida
d.

5.2.3
mejor
amien
to
contin
5.2.3.
1
Venta
jas
5.2.3.
2
desve
ntajas

5.2.4
Qu
son
las 5
s

5.2.5
Necesid
ades y
estrateg
ias de
las 5s

5.2.6
contenido
de las 5s

5.2.7
Importa
ncias de
las 5S

5.2.8
Normalizaci
n

5.2.6.1
SEIRI
(clasificar
))

5.2.6.1.1
beneficios del
seiri

5.2.6.2
SEITON
(organiza
r)
5.2.6.3
SEISO
(limpiar)

5.2.6.3.1
beneficios del
seiso

5.2.6.4
SIKETSU
(estandar
izar)
5.2.6.5
SHITZUKE
(seguimie
nto)

5.2.6.4.1
beneficios
del siketsu

Actividad 14
Realice la estructura de ttulos y tittulos del cmo ser su marco terica,
teniendo en cuenta el esquema anterior.
5.2

MARCO TEORICO

5.2.1

ANTECEDENTES DE LA CALIDAD

5.2.2

QUE ES CALIDAD

5.2.3

MEJORAMIENTO CONTINUO

5.2.3.1 VENTAJAS
5.2.3.2 DESVENTAJAS
5.2.4
5.2.5

QUE ES 5S
NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S

5.2.6

Contenido de las 5s

5.2.6.1 SEIRI (Clasificar, Seleccionar)


5.2.6.1.1 Beneficios del Seiri
5.2.6.2 SEITON (Organizar)
5.2.6.3 SEISO (Limpiar)
5.2.6.3.1............................................... BENEFICIOS DEL SEISO
5.2.6.4 SEIKETSU (Estandarizar)
5.2.6.4.1.......................................... BENEFICIOS DEL SEIKETSU
5.2.6.5 SHITSUKE (Seguimiento)
5.2.7

IMPORTANCIA DE LAS 5S

5.2.8

NORMALIZACION:

ACTIVIDAD 15
1

Bibliografa

Cruz Ramrez, Jos, Historia de la calidad en EXCELLENTIA, pp. 8-14http

Bibliografa
2

Torres Gabriela/ Delgado Jazmn. Historia y evolucin de las 5s. retomado en


abril 12 de 2015

Bibliografa
3

REY SACRISTAN, Francisco. Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de


trabajo. Madrid: FUNDACIN CONFEMETAL, 2005. p. 17.

Bibliografa
4

SOCCONINI, Luis y BARRANTES, Marco. El proceso de las 5s en accin.


Mxico: Servicios editoriales 6Ns, S.A. de C.V. p. 5

Bibliografa
ESPEJO RUIZ, Leonardo. APLICACIN DE HERRAMIENTAS Y
TCNICAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN UNA PLANTA
DE FABRICACIN DE ARTCULOS DE ESCRITURA. Barcelona:
Universidad Politcnica de Catalunya, 2011. p. 21.
Bibliografa
Manual de implementacin Programa 5S, Corporacin Autnoma Regional de
Santander. Versin 1.0, p. 12-13.

Bibliografa
7

ROMERO MARTINEZ, Oswaldo. La filosofa de las cinco s y la autorrealizacin.


Venezuela: Prisma, 2005. Vol.

Bibliografa
8

Torrez Gabriel delgado jazmn. Importancia DE LAS 5S. RETOMADO EN


12/05/2015.

Bibliografa
9

Gutirrez ngel. Normalizacin. Retomado en 12/04/2011.

ACTIVIDAD 16

DISEO METODOLGICO
En lo siguiente se muestra la metodologa utilizada para desarrollar la propuesta
de mejoramiento con base en la metodologa 5Ss. En este, se respalda de las
tcnicas y herramientas empleadas en el desarrollo para recopilar informacin,
generar ideas, establecer los pasos a seguir, definir las fuentes de informacin, y
otros que se detallan a continuacin.
Tipo de investigacin segn su enfoque.
Para el presente anteproyecto, se emplear una tcnica de investigacin mixta
(cualitativa y cuantitativa).
Actualmente el proceso cuenta con informacin documentada, donde se realizara
un previo anlisis antes de realizar investigacin de campo, con el fin de conocer
precedencias del proceso en el taller industrial J.M.
Corresponde a trabajos cuyo mtodo de investigacin se centra exclusivamente
en la recopilacin de datos existentes en forma documental, ya sea de libros,
textos o cualquier otro tipo de documentos. Su nico propsito es obtener
antecedentes para profundizar en las teoras y aportaciones, ya emitidas sobre el
tema en particular que es objeto de estudio, y complementarlas, refutarlas o
derivar, en su caso, conocimientos nuevos. En concreto, son aquellas
investigaciones en cuya recopilacin de datos nicamente se utilizan documentos
que aportan antecedentes sobre el tpico en estudio (Muoz, 1998).
El presente anteproyecto de investigacin se orienta al anlisis de un sistema ya
existente para medir, comprender, mejorar y/o predecir su comportamiento o
desempeo organizativo. Por lo tanto corresponde a una investigacin, para el
taller industrial J.M de tipo explicativo.

Fuentes de informacin
De acuerdo a la definicin que nos presenta Eyssautier, (2002), La fuente de
informacin es el lugar donde se encuentran los datos requeridos, que
posteriormente se pueden convertir en informacin til para el investigador. Los
datos son todos aquellos fundamentos o antecedentes que se requieren para
llegar al conocimiento exacto de un objeto de estudio. Estos datos, que se deben
recopilar de las fuentes, tendrn que ser suficientes para poder sustentar y
defender un trabajo.

En el caso del proceso que se llevara en la propuesta de mejoramiento con 5S,


que tambin se ha implementado en otras organizaciones a nivel nacional y
mundial, se tiene como fuentes de informaciones tanto primarias como
secundarias. A continuacin se menciona cuales son dichas fuentes.
FUENTES PRIMARIAS:
Las fuentes primarias: Se refieren a aquellos portadores originales de la
informacin que no han retransmitido o grabado en cualquier medio o documento
la informacin de inters. Esta informacin de fuentes primarias la tiene la
poblacin misma. Para extraer los datos de esta fuente se utiliza el mtodo de
encuesta, de entrevista, experimental o por observacin (Eyssautier, 2002).
Como fuentes primarias para la propuesta del plan que se llevara a cabo , se
utilizara las entrevistas dirigidas en todos los niveles de la organizacin, tales
directivos y operarios, esto debido a que las 5Ss, afecta todos los niveles de la
organizacin. Adicional a las entrevistas con personal directo de la organizacin,
se intentara contactar entidades que ya hayan pasado por este proceso y hayan
tenido resultados positivos, con las cuales se podr obtener sugerencias de
buenas prcticas.
FUENTES SECUNDARIAS:
Las fuentes secundarias: Se refieren a todos aquellos portadores de datos e
informacin que han sido previamente retransmitidos o grabados en cualquier
documento, y que utilizan el medio que sea. Esta informacin se encuentra a
disposicin de todo investigador que la necesite. (Eyssautier, 2002).
Las principales fuentes secundarias que se utilizaran son el Internet, documentos
tomados de las organizaciones mencionadas en el punto anterior, y si es posible,
registros de lecciones aprendidas de empresas que ya han implementado la
metodologa.

TIPO DE INVESTIGACIN SEGN SU ALCANCE


El presente anteproyecto de investigacin se orienta al anlisis de un sistema ya
existente para medir, comprender, mejorar y/o predecir su comportamiento o
desempeo organizativo. Por lo tanto corresponde a una investigacin, para el
taller industrial J.M de tipo explicativo.
Para el logro de los objetivos propuestos en el anteproyecto realizado en el taller
industrial J.M, se realizara un diagnstico en el taller, rea de trabajo ,con el

propsito de identificar los factores que pueden estar afectando la buena


presentacin de este, se aplicara tanto las encuestas mencionadas anteriormente
como tambin, una lista de chequeo en donde se evalan las5s, el cual permitir
identificar las condiciones reales en las que se encuentra dicho lugar, en los
aspectos de clasificacin, orden, limpieza, estandarizacin y disciplina. Tambin se
elaborar la elaboracin de un diagrama de causa y efecto para detectar las
causas que estn ocasionando la falta de organizacin en el taller, como prdida
de tiempo, dinero y poco aprovechamiento de los espacios de trabajo y elementos
que impiden el flujo normal de los tcnicos y personas que transitan por el lugar.

ACTIVIDAD 18

RECURSOS

En La realizacin del anteproyecto desarrollado en el Taller industrial JM, se cont


con el apoyo del seor Jhon Alberto Martnez gerente general del taller y con la
direccin de la profesora Banessa Osorio.
Para la recoleccin de la informacin, se tuvo acceso a bases de datos permitidos
por el taller, adems se cont con el acceso a internet que nos permiti la
identificacin del problema y su adecuada solucin.
Dentro del taller se cont con las mquinas y herramientas necesarias que
permitieron dar pie a la implementacin de la metodologa 5S, en cuanto el
almacenamiento para los elementos propios del proceso y la distribucin de este,
siendo asistidos por recursos tecnolgicos en los cuales encontramos datos de
gran inters que dieron disposicin para el desarrollo del anteproyecto y el apoyo
del personal del taller.

ACTIVIDAD 20

RECURSOS

HUMANOS

DESCRIPCION
Capacitacin al
personal para la
implementacin de la
metodologa de las 5
s en el taller
industrial J.M

PRESUPUESTO

50.000

Refrigerios

TECNICOS

Comunicacin visual
para el personal del
taller sobre la
implementacin de 5
S
Investigacin y
auditoras sobre las 5
S en el taller.

40.000

Edicin final del


proyecto
Horas extra

COSTOS OPERATIVOS

Trabajos iniciales de
mantenimiento para
adecuacin de reas.
Transporte

120.000

ACTIVIDAD 21
N
AGOS SEPTIEMB OCTUB NOVIEMB
ACTIVIDAD
TO
RE
RE
RE
Realizar el diagnstico
de la situacin actual
1 en el rea del taller
Recoleccin de
2 datos y entrevistas
4 Realizar diagnostico
Disear una
propuesta para
5 mejorar la
Describir la filosofa
del proceso de
mejora continua 5
6 s.
Discutir cmo
disear y mantener
7 la propuesta
Realizar
8 capacitaciones.
Charlas y
culturizacin con el
9 personal.
Analizar
1 distribucin del
0 taller
1
1 Realizar SLOOP
1
2 Analizar los MUDA
1 Hacer ms ameno
3 el lugar de trabajo.
1 Aplicabilidad de las
4 5Ss

Hacer demarque
del taller en
seguridad industrial
1
y salud
5
ocupacional.

ACTIVIDAD 22
ESPEJO RUIZ Leonardo. Aplicacin de herramientas y tcnicas de mejora de la
productividad en una planta de fabricacin de artculos de escritura. Barcelona
2011.
CRUZ RAMREZ, Jos, Historia de la calidad en EXCELLENTIA, pp. 8-14
GUTIERREZ, ngel. .Seiketsu, la cuarta de las 5S, 2011.
TORREZ Gabriel, DELGADO jazmn. Importancia DE LAS 5S. RETOMADO EN
12/05/2015.

ROMERO MARTINEZ, Oswaldo. La filosofa de las cinco s y la autorrealizacin.


Venezuela: Prisma, 2005. Vol.

Manual de implementacin Programa 5S, Corporacin Autnoma Regional de


Santander. Versin 1.0, p. 12-13.

SOCCONINI, Luis y BARRANTES, Marco. El proceso de las 5s en accin.


Mxico: Servicios editoriales 6Ns, S.A. de C.V. p. 5.

REY SACRISTAN, Francisco. Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo.


Madrid: FUNDACIN CONFEMETAL, 2005. p. 17.

ACTIVIDAD 23

GLOSARIO

Housekeeping: servicio de limpieza.


Seiri-clasificar: separar lo necesario de lo innecesario.
Seiton-orden: organizar el espacio de forma eficaz.
Seiso-limpieza: mejorar el nivel de limpieza.
Seiketsu-estandarizacin: prevenir la aparicin de suciedad y desorden.
Shitsuke-mantener disciplina: fortalecer los esfuerzos en este sentido.
Metodologa: conjunto de procedimientos.
Mejoramiento continuo: es un conjunto de acciones diarias de un proceso

para hacer ms competitiva la empresa.


Estndares: tcnicas utilizadas para hacer de algo lo correcto.
Gemba: es un lugar real o un lugar especfico. Indica que la planta de

produccin y otras reas donde se trabaja.


Muda: desperdicio de procesos.
Kaizen: es la mejora continua hasta la calidad