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MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

ASIGNATURA : HERRAMIENTAS PARA LA


COMUNICACION

TEMA: REDACCION DE INFORMES

ESTUDIANTES : SACASQUI FLORES ERICK


FRANKC TECSI SENCIA

DOCENTE: MANUEL LINAREZ

AREQUIPA-2015

IMPLEMENTACION
DE
UN
SOFTWARE
PARA
REPARACIN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PROCESO

DE

1. OBJETIVOS:
1.1. Objetivo General:

1.2.

Crear un software para el proceso de reparacin


mantenimiento preventivo de unidades vehiculares

Objetivo Especficos
Establecer el estado en el que se encuentran los vehculos
livianos y utilitarios del parque automotor
Disear un plan de mantenimiento preventivo para el parque
automotor
Crear e implementar el software de mantenimiento especifico
y control de los vehculos acorde a las necesidades

2. MARCO TEORICO
2.1. Motores de Gasolina
Un motor de gasolina constituye una mquina termodinmica
formada por un conjunto de piezas o mecanismos fijos y mviles,
cuya funcin principal es transformar en energa mecnica o
movimiento, la energa qumica que proporciona la combustin de
una mezcla de aire y combustible, para que se pueda realizar un
trabajo til como, por ejemplo, mover un coche o cualquier otro
vehculo automotor.

Figura.2.1.Motor a Gasolina
2.1.1.Ciclo de funcionamiento del motor.
Carreara de Admisin (1er Tiempo): El pistn se encuentra
en el Punto Muerto Superior, la vlvula de admisin se abre, el
pistn baja hasta llegar al Punto Muerto Inferior, lo que
ocasiona que el cilindro de llene de mezcla aire-combustible.
Carrera de Compresin (2do Tiempo): Cuando el pistn
alcanza el Punto Muerto Inferior, el pistn comienza a subir y
comprime la mezcla
Carrera de Explosin (3er Tiempo): Cuando se alcanza la
compresin mxima, salta una chispa generada por la buja
que quema la mezcla y hace que el pistn retroceda debido
por los gases convulsionados
De esta forma se completan los cuatro tiempos del motor, que
continuarn efectundose ininterrumpidamente en cada uno
de los cilindros, hasta tanto se detenga el funcionamiento del
motor.
2.1.2.Descripcin de los sistemas
2.1.3.Sistema de alimentacin
Es el encargado de recibir, almacenar y proporcionar el
combustible para el funcionamiento del motor. Proporcionar en
forma dosificada el combustible necesario para todos los
regmenes de funcionamiento del motor, ya sea en ralent,
velocidad media o a plena carga.

Figura 2.2 Circuito de alimentacin de combustible


Se considera una mezcla normal cuando la proporcin es de 1
gramo de gasolina por cada 14,7 gramos de aire para los
motores de explosin, y de 1 gramo de gasoil por cada 18
gramos de aire para los diesel.
El sistema de combustible se compone de las siguientes
piezas: tanque, tuberas, bomba de combustible. El tanque
almacena el combustible y contiene unas tuberas de entrada y
salida y un sistema de evaporacin de gases para que los

vapores del tanque no se despidan hacia la atmsfera. Las


tuberas deben permanecer limpias y sin dobleces. La bomba
de gasolina puede ser elctrica o mecnica
2.1.4.Sistema de distribucin.
Es el sistema que coordina los movimientos del conjunto mvil
para permitir el llenado de los cilindros con la mezcla airecombustible, su encendido y el vaciado de los cilindros, a fin de
aprovechar al mximo la energa qumica del combustible.
La funcin del sistema de distribucin es la de permitir la
apertura y cierre de las vlvulas en forma sincronizada con los
desplazamientos del pistn. Generalmente es el sistema de
distribucin el encargado de coordinar tambin la seal de
encendido. Los engranes del sistema de distribucin dan la
relacin de movimientos del cigeal con el rbol de levas. Los
engranes del cigeal y rbol tienen marcas del fabricante que
deben ser sincronizadas al montar la cadena.

Figura 2.3 Motor a gasolina


2.1.5.Sistema de lubricacin.
La lubricacin forma una parte fundamental de las operaciones
del mantenimiento preventivo que se deben realizar al
vehculo para evitar que el motor sufra desgastes prematuros
o daos por utilizar aceite contaminado o que ha perdido sus
propiedades. La lubricacin tiene varios objetivos. Entre ellos
se pueden mencionar los siguientes

Reducir el rozamiento o friccin para optimizar la duracin de los


componentes.

2.1.6.

Disminuir el desgaste
Reducir el calentamiento de los elementos del motor que se mueven
unos con respecto a otros.

Circuito de aceite en el motor


Una flecha montada en el engrane del rbol de levas hace funcionar la bomba
de aceite, esta succiona el aceite a travs de la coladera que est colocada en la
parte inferior del crter y lo enva al filtro de aceite, de aqu el aceite pasa entre
conductos y pasajes, ste al pasar bajo presin por los pasajes perforados,
proporciona la lubricacin necesaria a los cojinetes principales del cigeal, las
bielas, los balancines y los pernos de los balancines. Las paredes de los
cilindros son lubricadas por el aceite que escurre de los pernos de las bielas y
de sus cojinetes.
Para permitir que el aceite pase por los pasajes perforados en el bloque del
motor y lubrique el cigeal, los cojinetes principales deben tener agujeros de
alimentacin de aceite, de modo que a cada rotacin de ste permitan el paso
del aceite.
Despus de que el aceite ha sido forzado hasta el rea que requiere lubricacin,
el aceite cae nuevamente hasta su depsito, listo para ser succionado por la
bomba y utilizado otra vez. (Mecanica Automotriz Fasil .(2008).Ajuste y
Reparacion de Motores .Ecuador .p.27)

Figura 2.4 Sistema de Lubricacin del Motor


2.1.7.

Sistema de refrigeracin.
En el interior del motor se alcanzan temperaturas increbles de hasta 2000
grados centgrados. El Sistema de Refrigeracin est diseado para disipar
parte de la temperatura generada a travs del proceso de combustin del motor,
por lo que debe:

Absorber
Circular
Controlar
Disipar la Temperatura

Figura2.5 Sistema de refrigeracin del motor


Los sistemas de refrigeracin modernos estn diseados para mantener una
temperatura homognea entre 82 y 113C. Un sistema que no cumpla los
requisitos que se exigen puede producir los siguientes efectos:

Desgaste prematuro de partes por sobrecalentamiento, en especial en el


pistn con la pared del cilindro.
Pre-ignicin y detonacin
Dao a componentes del motor o accesorios (radiador, bomba de agua,
cabeza del motor, monoblock, bielas, cilindros, etc.).
Corrosin de partes internas del motor
Entrada de refrigerante a las cmaras de combustin
Fugas de refrigerante contaminando el aceite lubricante.
Evaporacin del lubricante
Formacin de pelculas indeseables sobre elementos que transfieren
calor como los ductos del radiador.
Sobre-consumo de combustible
Formacin de lodos por baja o alta temperatura en el aceite lubricante.

Partes que forman el sistema de refrigeracin

Bomba de Agua
Radiador.
Termostato.
Indicador de la Temperatura del Agua
Ventilador.
Enfriadores de aceite.
Refrigerante

(Ruvile you partner. (2007). Sistema de refrigeracion. Cali.p.52)


2.1.8.

Sistema elctrico y electrnico.


El sistema elctrico, por medio de sus correspondientes circuitos, tiene como
misin, disponer de energa elctrica suficiente y en todo momento a travs de
los circuitos que correspondan reglamentariamente de alumbrado y

sealizacin, y de otros, que siendo optativos, colaboran en comodidad y


seguridad. El sistema elctrico lo componen los siguientes circuitos:
La Batera: Es la que proporciona energa elctrica al vehculo, partiendo de
una energa qumica producida por la reaccin de un electrolito (disolucin de
agua destilada y cido sulfrico), principalmente con el motor parado
Circuito de carga: Para reponer la energa de la batera que consume el
automvil, se recurre a un generador de corriente alterna movido por el
cigeal mediante una correa que a su vez mueve la bomba de agua. El
generador de corriente es el denominado alternador.
Circuito de encendido: Es el encargado de producir la chispa en las bujas
para que se inflame la mezcla carburada en los cilindros.
La corriente de 12 voltios (baja tensin) de la batera, pasa a la bobina, por
medio de los platinos (ruptor) se consigue una corriente (alto voltaje), necesaria
para que salte la chispa en las bujas e inflame la mezcla en los cilindros.
Circuito de arranque: Para arrancar el motor del vehculo es preciso hacerlo
girar a unas 50 r.p.m. lo cual se consigue con el motor de arranque al recibir
corriente directamente de la batera.
Circuito de iluminacin y otros: Las luces, radio, bocinas, etc., toman la
corriente de la batera, por lo que no hay que abusar de ellos cuando no
funciona el motor para evitar la descarga de la batera.
Circuito electrnico para la inyeccin de gasolina: Este circuito es
predominante para la combustin, aqu interviene la UEC (Unidad Electrnica
de Control) que es la que manda la seal para la dosificacin del combustible
por medio de los inyectores.
Circuito para las bujas de caldeo: Este circuito se presenta solamente en
motores diesel, ya que estos motores requieren calentar el aire al entrar en la
cmara para lograr la combustin por medio de la alta compresin.
En la siguiente figura se muestra un sistema elctrico comn de un automvil.
(Cruce. (2002). Equipo electrico y Electronico. Cali:
Editorial Marcombo.p.4)

Figura 2.7 Sistema elctrico del automvil

2.1.9.

Sensores
El sensor (tambin llamado sonda) es el encargado de medir las condiciones de
marcha del motor y del vehculo, esos datos llegan a la computadora de
inyeccin (ECU) y son analizados. La ECU elabora en funcin de esos valores,
seales de salida que sern llevadas a cabo por los actuadores.

El sensor convierte una magnitud fsica (temperatura, revoluciones del motor,


etc.) o qumica (gases de escape, calidad de aire, etc.), en una magnitud
elctrica que pueda ser entendida por la unidad de control.

Figura 2.9 Diferentes tipos de sensores en el automvil


2.1.10. Actuadores
Se denominan actuadores a todos aquellos elementos que acatan la orden de la
ECU y efectan una funcin o correccin. Estos son alimentados por un rel de
contacto con 12 voltios y comandados por la ECU a travs de masa o pulsos de
masa.
Entre lo actuadores tenemos:

Inyector.
Bobina de Encendido.
Motor Paso a Paso.

2.1.11. Sistema de suspensin


El sistema de suspensin de un automvil tiene la misin de hacer ms cmoda
la marcha del mismo para los pasajeros y contribuir en todo momento a la
mayor estabilidad del vehculo. Para cumplir estos objetivos deber tener dos
cualidades importantes: elasticidad, que evita que las desigualdades del terreno
se transmitan al vehculo en forma de golpes secos, y amortiguacin, que
impide un balanceo excesivo.

2.1.12. Tipos de suspensin


2.1.13. Suspensin de eje rgido
Las primeras suspensiones estaban formadas por un "eje rgido" en cuyos
extremos se montaban las ruedas. Como consecuencia de ello, todo el
movimiento que afecta a una rueda se transmite a la otra del mismo eje. En la
figura inferior podemos ver como al elevarse una rueda, se extiende su
inclinacin al eje y de este a la otra rueda. Como el eje va fijado directamente
sobre el bastidor, la inclinacin se transmite a todo el vehculo.
Este montaje es muy resistente y ms econmico de fabricar, pero tiene la
desventaja de ser poco cmodo para los pasajeros y una menor seguridad.

Figura 2.10 Suspensin de eje rigido

2.1.14. Suspensin independiente


Este sistema de suspensin tiene un montaje elstico independiente que no est
unido a otras ruedas. A diferencia del sistema rgido, el movimiento de una
rueda no se transmite a la otra y la carrocera resulta menos afectada

Figura 2.11 Suspensin Independiente


2.1.15. Ballestas.
Estn compuestas por una serie de hojas de acero que se mantienen aplicadas
unas contra otras formando un conjunto elstico y de gran resistencia a la
rotura.
La mayor de las hojas (A) se llama maestra y terminan en dos extremos
curvados formando un orificio u ojo (B), en el que se aloja un buln para su
fijacin al chasis.
La segunda hoja (C) termina rodeando parte de los ojos de la maestra y las
restantes van siendo cada vez ms cortas y curvadas. Todas las hojas se unen en
el centro por medio de un tornillo pasante (D) con tuerca, llamado capuchino.
Las hojas ms largas se mantienen alineadas por medio de abrazaderas (E).
La suspensin por ballestas suele utilizarse en vehculos dotados de puente
trasero rgido y eje delantero de la misma naturaleza, en los cuales, la unin a
las trompetas o al eje se realiza ligeramente por delante del centro de la
ballesta, por medio de bridas.
(AUTOMOVIL, E. E. (2009). Diseo de una Suspencion
para un vehiculo. Madrid:
Equipo Electrico y Electronico del Automovil.p.43)

Figura 2.12. Ballesta


2.1.16. Muelles helicoidales.
Los muelles helicoidales estn constituidos por un hilo de acero de dimetro ( )
comprendido generalmente entre 10 y 15 mm. Arrollado en forma de hlice,
cuyas espiras extremas se hacen planas para obtener un buen asiento, tanto en
la zona superior (carrocera), como en inferior (apoyo sobre el amortiguador).
Adems del dimetro del hilo, son caractersticas fundamentales del muelle, su
altura (h) y el dimetro medio de las espiras.

Figura 2.13: Posiciones del muelle helicoidal.


La flexibilidad del muelle es funcin del dimetro del hilo utilizado, nmero de
espiras, ngulo de inclinacin de las mismas, dimetro del muelle y calidad del
acero utilizado en su construccin.
2.1.17. Barra de torsin.
Este tipo de muelle est basado en el principio de que si a una barra de acero
elstico sujeta por uno de sus extremos, se le aplica por el otro un esfuerzo de
torsin, la barra se retuerce, volviendo a su posicin primitiva cuando cesa el
esfuerzo aplicado.
Para comprender mejor el efecto amortiguador de la barra de torsin, puede
imaginarse sta como un muelle helicoidal estirado, donde la torsin es
equivalente a la compresin de las espiras del muelle.

Figura 2.14: Barra de torsin


Las suspensiones del tipo de barra de torsin incorporan generalmente un
dispositivo de ajuste de la altura del chasis del vehculo con respecto al suelo,
que permite la correccin de la misma por variacin del posicionamiento de la
barra de torsin mediante levas de reglaje.

2.1.18. Sistema de transmisin


Est formado por un conjunto de mecanismos que se encargan de transmitir, a
las ruedas motrices del vehculo, la fuerza desarrollada por el motor. Sus partes
constitutivas cumplen tareas especficas y a su vez interaccionan para trabajar
en conjunto
El sistema de transmisin est formado bsicamente por los siguientes
elementos

Figura 2.15: Sistema de transmisin


2.1.19. Caja de velocidades
2.1.20.
En los vehculos, la caja de cambios o caja de velocidades es el elemento
encargado de acoplar el motor y el sistema de transmisin con diferentes
relaciones de engranes o engranajes, de tal forma que la misma velocidad de

giro del cigeal puede convertirse en distintas velocidades de giro en las


ruedas.
La caja de cambios tiene la misin de reducir el nmero de revoluciones del
motor e invertir el sentido de giro en las ruedas, cuando las necesidades de la
marcha as lo requieren. Va acoplada al volante de inercia del motor, del cual
recibe movimiento a travs del embrague. Acoplado a ella va el sistema de
transmisin.
La caja de cambios est constituida por una serie de ruedas dentadas dispuestas
en tres rboles.

rbol primario
rbol intermedio
rbol secundario
Eje de marcha atrs
( Gerez, C. (2014). Resostes Mecanicos Helicoidales.

Buenos Aires.p.16)
2.2.1.

Clasificacin de las cajas de velocidades

2.2.2.

Cajas de velocidades mecnicas


Tradicionalmente se denominan cajas mecnicas a aquellas que se componen
de elementos estructurales (carcasas y mandos) y funcionales (engranajes, ejes,
rodamientos, etc.) de tipo mecnico. En este tipo de cajas de cambio la
seleccin de las diferentes velocidades se realiza mediante mando mecnico,
aunque ste puede estar automatizado.
Los acoplamientos en el interior se realizan mediante mecanismos compuestos
de balancines y ejes guiados por cojinetes. El accionamiento de los
mecanismos internos desde el exterior de la caja se realiza mediante cables
flexibles no alargables o varillas rgidas. Las distintas velocidades de que
consta la caja estn sincronizadas. La conexin cinemtica entre el motor y la
caja de cambios se realiza mediante el embrague

Figura 2.16: Caja mecnica de cuatro velocidades.


Sincronizacin: Es cuando un engrane activado se conecte a otro que esta
desactivado, logrando con esto, que las revoluciones del primero se transfieran
al segundo, formndose como si fuera una sola pieza.

Figura 2.17: Forma como se realiza la sincronizacin


2.2.3.

Convertidor de par
El convertidor de par o convertidor de torque acta como embrague cuando el
vehculo ha de iniciar el movimiento partiendo del reposo (bomba o impulsor
est conectado directamente al cigeal del motor).
El convertidor se acciona al impulsar el aceite del crter hacia la bomba, y de
este, el aceite va hacia las aspas internas de la turbina (rodete conducido),
girando en el mismo sentido que el impulsor.
Cuando el aceite sale de la bomba reacciona contra los aspas del reactor
aumentando la fuerza de giro (par - motor), cuando el aceite choca con la parte
frontal de las aspas, antes de que la velocidad sea la misma de la bomba;
cuando la velocidad de la turbina se va igualando a la de la bomba, la fuerza o
par- motor va disminuyendo, mientras que el reactor permanece fijo debido al
cojinete de un solo sentido que le impide girar en sentido contrario a los
rodetes. Cuando las velocidades de la bomba y la turbina son iguales termina la
reaccin sobre el reactor y ste gira en el mismo sentido que los rodetes.

Figura 2.18: Funcionamiento interno del convertidor de par.


2.2.4.

Caja de velocidades automtica


Una caja automtica es aquella, que las distintas relaciones (cambios de
marcha) son seleccionadas en funcin de la velocidad del vehculo y del
rgimen del motor, sin que el conductor se vea obligado a determinar el
instante del cambio de relacin, ni realizar operacin alguna para este fin.
Un vehculo dotado de este sistema de transmisin solamente requiere una
palanca capaz de seleccionar la marcha adelante o atrs, mientras que la
velocidad del mismo y los cambios de relacin se gobiernan directamente con
el acelerador. Ello permite una conduccin flexible, de acuerdo con la manera
en que se solicite el pedal del acelerador, dispensando al conductor de las
acciones del cambio de marcha y la consiguiente maniobra del embrague. Una
caja automtica est constituida bsicamente por:
Unidad de engranaje planetario: Est configurada de tres tipos de engranaje:
Engranaje Anular, el Engranaje Pin, y el Engranaje Planetario.
Sistema de control hidrulico: Enva la presin hidrulica necesaria para los
cambios de engranajes a la unidad del engranaje planetario de acuerdo con el
incremento o disminucin en la velocidad del vehculo y en la cantidad que el
pedal del acelerador est presionado.

Figura 2.19: Caja automtica


2.2.5.

El diferencial
Un diferencial es el elemento mecnico que permite que las ruedas derechas e
izquierda de un vehculo giren a revoluciones diferentes, segn ste se
encuentre tomando una curva hacia un lado o hacia el otro. Cuando un vehculo
toma una curva, por ejemplo hacia la derecha, la rueda derecha recorre un
camino ms corto que la rueda izquierda, ya que esta ltima se encuentra en la
parte exterior de la curva.
Antiguamente, las ruedas de los vehculos estaban montadas de forma fija
sobre un eje. Este hecho significaba que una de las dos ruedas no giraba bien,
desestabilizando el vehculo. Mediante el diferencial se consigue que cada
rueda pueda girar correctamente en una curva, sin perder por ello la fijacin de
ambas sobre el eje, de manera que la traccin del motor acta con la misma
fuerza sobre cada una de las dos ruedas.
El diferencial se compone por un pin, una corona, satlites y planetarios y a
estos los cubre la caja del diferencial.

Figura 2.20: Estructura del diferencial

2.2.6.

Sistema de direccin
Es el conjunto de mecanismos que tienen la misin de orientar las ruedas
delanteras para que el vehculo tome la trayectoria deseada por el conductor.
Este sistema consiste en el volante de direccin y columna de direccin, que
transmite la fuerza del conductor al engranaje de direccin; dicho engranaje
lleva a cabo la reduccin de velocidad de giro del volante, transmitiendo una
gran fuerza a las articulaciones; y las articulaciones transmiten los movimientos
del engranaje a las ruedas delanteras.

Figura 2.21: Esquema del sistema de direccin


Columna de direccin: Consiste en el eje principal, que transmite la rotacin
del volante al engranaje de direccin.
Engranaje de direccin: Convierte la rotacin del volante a los movimientos
que cambian la direccin de rodamiento de los neumticos
2.2.7.

Direccin de tornillo sinfn


Consiste en un tornillo que engrana constantemente con una rueda dentada. El
tornillo se une al volante mediante la "columna de direccin", y la rueda lo
hace con un brazo de mando. De esta manera, por cada vuelta del volante, la
rueda gira un cierto ngulo, mayor o menor segn la reduccin efectuada, por
lo que en dicho brazo se obtiene una mayor potencia para orientar las ruedas
que la aplicada al volante.

(Prado, C. A. (2008). Manual Sistema de Transmicion y


Frenado. Talca: Centro
Educativo Salesianos Talca.p.43)

Figura 2.22: Tipos de direccin de tornillo sinfn


2.2.8.

Direccin por cremallera


Se caracteriza por la sencillez de su mecanismo desmultiplicador y su
simplicidad de montaje, al eliminar gran parte de la tiranteria direccional. Va
acoplada directamente sobre los brazos de acoplamiento de las ruedas y tiene
un gran rendimiento mecnico. Debido a su precisin en el desplazamiento
angular de las ruedas se utiliza mucho en vehculos de turismo, ya que
disminuye los esfuerzos en el volante. Proporciona gran suavidad en los giros y
tiene rapidez de recuperacin, haciendo que la direccin sea muy estable y
segura.
El mecanismo est constituido por una barra tallada en cremallera que se
desplaza lateralmente en el interior del crter. Esta barra es accionada por un
pin helicoidal montado en el rbol del volante y que gira engranado a la
cremallera.

Figura 2.23: Mecanismo de direccin por cremallera.


2.2.9.

Direccin hidrulica asistida

Este sistema usa presin hidrulica para aligerar la fuerza de operacin


necesaria para girar el volante de direccin y tambin para absorber las
vibraciones e impactos recogidos desde la superficie de la pista.
Este sistema consiste en una bomba de paletas y vlvula de control de flujo,
que genera presin hidrulica y enva la cantidad necesaria de aceite hidrulico
al sistema y un cilindro de potencia que genera fuerza en auxilio de la
direccin.

Figura 2.24: Direccin hidrulica.


2.2.10. Sistema de frenos.
El sistema de frenos rene todos aquellos elementos cuya
misin es la de disminuir o anular progresivamente la
velocidad del vehculo, o mantenerlo inmovilizado cuando est
detenido. Como el movimiento del vehculo se obtiene por
medio de las ruedas, para detenerlo basta anular este
movimiento, lo que se logra aplicando un esfuerzo a las ruedas
que las contenga en su giro. Ello se realiza por frotamiento de
unas zapatas sobre un tambor, o de unas plaquetas o
pastillas contra un disco, segn los casos.

Figura 2.25: Sistema de frenos tpico

2.2.11. Clasificacin de los sistemas de frenos


Se clasifica de acuerdo al tipo de accionamiento que se utiliza
para el frenado
Frenos mecnicos: Este tipo opera los frenos en cada una de
las ruedas usando cables. Puesto que es dificultoso para que la
fuerza de frenado actuante en cada una de las ruedas sea
uniforme, este tipo de freno ya no se utiliza, excepto como un
freno de estacionamiento.
Frenos neumticos: Sistema de frenos que para trasmitir la
fuerza de frenado aplicada al pedal de freno, ocupa aire
comprimido a una presin determinada, la que acta sobre los
elementos de frenado.
Frenos hidrulicos: Este tipo de sistema de frenos usa
presin hidrulica para operar los frenos en cada una de las
ruedas. Casi todos los vehculos usan este tipo de sistema de
frenos, por el freno de pedal.
Frenos asistidos o servofreno: La servo-asistencia consiste
en situar en el sistema de frenos un dispositivo denominado
servofreno, cuya finalidad es multiplicar la presin de frenada
cuando se acta sobre el pedal. Puede ser Servofreno por vaco
que es el tipo ms usado, o bien del tipo servofreno por
presin de aire, para vehculos pesados.
Sistema antibloqueo de ruedas (ABS): Este dispositivo
evita el bloqueo de las ruedas con lo que nos resultara ms
fcil mantener el control del vehculo durante la frenada
Adapta la fuerza del frenado a la adherencia de la rueda al
pavimento, consiguiendo con ello la mejor distancia posible de
frenado con esa adherencia. Evita durante la frenada el
desgaste irregular de los neumticos.
La finalidad del sistema antibloqueo A.B.S. es evitar el bloqueo
de ruedas mientras el vehculo est en la fase de
desaceleracin; disminuyendo la presin hidrulica en los
mecanismos que actan sobre los frenos.
2.2.12. Tipos de frenos
Freno de tambor: Es un tipo de freno de friccin, donde las
fuerzas de frotamiento son aplicadas a la superficie interna de

un tambor unido a la rueda. Contra la superficie interna del


tambor son aplicadas las zapatas, estas estn recubiertas de
forros y sujetas al plato portazapatas, apoyadas por su
extremo superior en el bombn (cilindro de freno) y por el
inferior en el soporte.

Figura 2.26: Freno de tambor.


Freno de disco: Es un sistema que obtiene fuerza de frenado
por el uso de almohadillas o pastillas de freno (material de
friccin), empujando contra ambos lados del disco rotor
cuando este gira con el neumtico. Estos frenos tienen un
excelente efecto de radiacin de calor y una fuerza estable de
frenado que es obtenida uniformemente cuando los frenos son
usados frecuentemente.

Figura 2.27: Freno de disco.


De estacionamiento o de mano: Es un tipo de freno de accionamiento manual
y totalmente independiente, acta generalmente sobre las ruedas traseras del
vehculo, por mediacin de un sistema de varillas y cables de acero. Se
emplean comnmente para dejar inmovilizado el vehculo cuando se estaciona
y para arrancar en pendientes, donde la maniobra se realiza embragando
lentamente al mismo tiempo que se acelera y se suelta poco a poco el freno de
mano, por esta razn se llama de estacionamiento, pero tambin puede usarse
en caso de emergencia, cuando falle el sistema normal de frenos
(Molero, L. (2001). Los Frenos en el Autovil. Madrid.p.19)

(Mecanica Automtriz Fasil, 2008) (Ruvile you partner, 2007) (Cruce, 2002)
(AUTOMOVIererL, 2009) (Gerez, 2014) (Prado, 2008)

Equipos
Llave
Destornilladore
s
extractores
Voltimetro
Pluma
hidrhulica
Torno
Mordazas
Entenallas

Cantidad
5
5

Modelo
T
TH

Serie
12
10

Condicion
Nuevo
Nuevo

1
2
1

XP
S
FX

540
120
310

Nuevo
Nuevo
Nuevo

1
1
3

F
G
GX

50
12
10

Nuevo
Nuevo
Nuevo

Alicates
3
Prenza
1
hidrahulica
Taladro
1
Elevador
1
Gato
1
Hidrahulico
Alineador
de 1
Rueda
Esmeriladora
1
Manometro
1

M
RTM

7
780

Nuevo
Nuevo

TM
ZX
CX

140
20
140

Nuevo
Nuevo
Nuevo

VX

40

Nuevo

MX
MZ

16
50

Nuevo
Nuevo

Bibliografa
AUTOMOVIL, E. E. (2009). Diseo de una Suspencion para un vehiculo. Madrid:
Equipo Electrico y Electronico del Automovil.
Cruce. (2002). Equipo electrico y Electronico. Cali: Editorial Marcombo.
Gerez, C. (2014). Resostes Mecanicos Helicoidales. Buenos Aires.
Mecanica Automtriz Fasil. (2008). Ajuste y reparacion de motores. Ecuador.
Molero, L. (2001). Los Frenos en el Autovil. Madrid.
Prado, C. A. (2008). Manual Sistema de Transmicion y Frenado. Talca: Centro
Educativo Salesianos Talca.
Ruvile you partner. (2007). Sistema de refrigeracion. Cali.