Está en la página 1de 26

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERA

INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

Procesos Industriales
DOCENTE:

ING. OLIVER PINTO CARLO ALESSANDRO


ALUMNOS:
NOMBRES Y APELLIDOS

CABALLERO QUISPE FARAH D

ZURITA TROYA GREGORIO

DUED

CODIGO

LIMA

2008202833

PIURA

2008303645

SEXTO CICLO
Lima Per

- 2011 -

ndic
e
1. Marco
Terico....................................................................................................................
...........3
2. Diagramas de Bloques, Diagramas de Flujos, Diagramas P&ID, balances de
masa ....................4
2.1.
Diagramas de Bloques del proceso de Fabricacin de azcar
...............................................4
2.1.1
Balance de masa del proceso de Fabricacin de azcar
........................................................5
2.2.
Diagramas de Bloques del proceso de agua de bombeo de una planta
de harina de
pescado ......................................................................................................
............................6
2.2.1
Balance de masa del proceso de agua de bombeo de una planta de
harina de pescado ....7
2.3.
Diagramas de Flujo del proceso de harina y aceite de pescado
............................................8
2.3.1
Balance de masa del proceso de harina y aceite de pescado
...............................................9
2.4.
Diagramas de Flujo del proceso de agua de bombeo en circuito cerrado
de una planta
de Harina de
Pescado.........................................................................................................
. 10
2.4.1
Balance de masa del proceso de agua de bombeo en circuito cerrado
de una planta de
Harina de Pescado
.............................................................................................................. 11
2.5.
Diagramas P&ID de Secador HLT 7.5 para una planta de harina de
pescado ..................... 12
2.6
Diagramas P&ID de Secador HLT 7.5 para una planta de tratamiento de
agua por
smosis inversa
...................................................................................................................
13
3. Normas Tcnicas Peruanas que regulan el uso de combustibles, energa y
agua en la
industria de harina de pescado
................................................................................................ 14
3.1.
Normas Tcnicas Peruanas que regulan el uso de combustibles
...................................... 14
3.2.
Normas Tcnicas Peruanas que regulan el uso de Energas
............................................. 18
3.3.
Normas Tcnicas Peruanas que regulan el uso de agua
.................................................... 20

4. Conclusiones
..............................................................................................................................
21
Bibliografa ..............................................................................................................
......................... 22

INTRODUCCION
El presente trabajo acadmico se ha elaborado tomando en cuenta los
conocimientos impartidos durante el desarrollo del curso de Procesos Industriales
en combinacin con la experiencia profesional de los autores y forma parte de la
de los criterios que la Universidad exige para la aprobacin del curso.
El trabajo acadmico ha sido estructurado en dos partes, la primera
referida a la elaboracin de los distintos diagramas esquemticos de procesos
que se manejan en el sector industrial como los diagramas de bloques, diagramas
de flujos y diagramas P&ID y donde tambin se incluyen balances de masas. En
este punto hemos aprendido a valorar la vital

importancia que tienen en el

anlisis de todos los procesos industriales, nos permiten identificar los diferentes
agentes intervinientes ayudndonos para la acertada toma de decisiones

en

forma oportuna y objetiva.


La segunda parte comprende la bsqueda e identificacin de las Normas
Tcnicas Peruana (NTP) que regulan el uso de los combustibles, aguas para
procesos productivos y energas necesarias para el proceso productivo donde se
ha tomado como referencia la Industria de Harina y Aceite de Pescado.

1. MARCO TEORICO

Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energa y los diferentes


diagramas esquemticos de procesos para la resolucin de problemas de diseo y
operacin en plantas industriales.
Los diagramas de bloques son los ms simples, consiste de cuadros que generalmente
representan una sola operacin unitaria o puede ser toda una seccin de la planta, los
bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. Los diagramas de
bloques son valiosos para presentar los resultados de estudios econmicos u operaciones,
ya que dentro de los cuadros pueden colocarse los datos significativos.
Los diagramas de flujo y son diagramas que emplean smbolos grficos para representar
los pasos o etapas de un proceso. Tambin permiten describir la secuencia de los distintos
pasos o etapas y su interaccin.
Por otro lado, el acelerado desarrollo en todas las actividades productivas, la reformulacin
en el mbito de la produccin y la organizacin, el destacado dinamismo e innovacin en
los mercados con un consecuente avance tecnolgico y una creciente globalizacin de la
economa exige que sea necesaria la normalizacin o la elaboracin de normas tcnicas
que constituyen una herramienta fundamental para el desarrollo de la competitividad de las
empresas.
La normalizacin es la actividad que consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de
las normas tcnicas, encaminada a establecer las caractersticas de calidad que debe reunir
un producto, proceso o servicio. Los Comits Tcnicos de Normalizacin tienen como
misin la elaboracin de Normas Tcnicas Peruanas sobre la base de normas
internacionales y las necesidades nacionales, para su difusin y aplicacin, que permitan
facilitar su comercializacin interna y externa y repercutan efectivamente en la calidad y
competitividad de los productos.

2. DIAGRAMAS DE BLOQUES, FLUJOS Y P&ID


2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

8.90 Tm de
caa
2.44 Tm de
agua

2.5 Tm de Bagazo

MOLIN
O

8.84 Tm de Jugo diluido


65.38 kg
Lechada Cal

TANQUE DE
ALCALINIZACI
ON

500 Kg de
cachaza

0.91 Tm de Jugo alcalizado


0.2 kg
floculante

CLARIFICADO
RES

0.95 Tm de
lodo

FILTROS

0.8 kg cido
fosfrico

7.47 Tm de Jugo clarificado

0.45 Tm de Jugo filtrado

8.42 Tm de Jugo
EVAPORADORES

6.31 Tm de agua

2.11 Tm de
jarabe
2.90 Tm de
miel

TACHO
S

0.82 Tm de agua

1.00 Tm de
azcar

2.1.1.BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

Azcar
Corriente (Kg.)

Blanco Especial

Azcar Crudo
Blanco

Jugo Diluido

1.010,00

1.010,00

1.010,00

Jugo Sulfitado

1.010,18

1.010,21

Bagazo

270,00

270,00

270,00

Agua de Imbibicin

280,00

280,00

280,00

Jugo Alcalizado

1.014,61

1.016,92

1.016,79

Jugo Clarificado

922,76

920,39

920,26

Lodos del Clarificador

91,86

96,55

96,54

Cachaza

41,13

45,70

45,70

Jugo Filtrado

51,07

50,85

50,84

Jugo a Evaporadores

973,83

971,23

971,10

Meladura

243,46

242,81

242,78

Meladura Clarificada

233,39

Lodos de Meladura

12,17

Cachaza

4,57

Azcar Hmedo

116,46

122,23

122,21

Miel Final

26,43

26,43

26,43

Azcar Seco

115,76

121,74

2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA


PLANTA DE HARINA DE PESCADO

AGUA DE DE BOMBEO
400Tm/hr

SOLIDOS > 0.5mm

FILTRACION

Slidos
Grasa
Agua

22.47%
4.13%
73.40%

ESPUMAS A 25C
FLOTACION EN
TRAMPA DE GRASA

ESPUMAS
A 25C

FLOTACION EN DAF

VAPOR INDIRECTO
COAGULACION A
95C

SOLIDOS Slidos

PROCESO DE HARINA DE
PESCADO

SEPARACION
32.80%
Grasa
Agua

1.83%
65.37%

LICOR DE SEPARADORA
PAMA
ACEITE DE
RECUPERACION

ALMACENAMIENTO

CENTRIFUGACION
2.2 Tm

AGUA DE COLA PAMA


Slidos
Grasa
Agua

2.00%
0.35%
97.65%

EFLUENTE :380.89 Tm/hr


Slidos
Grasa
Agua

0.65%
0.35%
99.00%

AL EMISARIO SUBMARINO

2.2.1.BALANCE DE MASA DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA


PLANTA DE HARINA DE PESCADO

AGUA BOMBEO
SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

1.76%
1.24%
97.00%
100.00%

7.0
5.0
388.0
400.0

SANGUAZA
SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

8.00%
5.00%
87.00%
100.00%

0.0
0.0
0.0
0.0

A.B. + SANGUAZA (ING. AL REGAINER)


SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

1.75%
1.25%
97.00%
100.00%

7.0
5.0
388.0
400.0

REGAI N ER

A.B. ING. CELDA FLOT.


SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

1.40%
5.5
1.20%
4.7
97.40% 383.1
100.00% 393.36

ESCAMAS / SOLIDOS
SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

22.47%
4.13%
73.40%
100.00%

1.5
0.3
4.9
6.6

CELD A DE FLOTACI ON

AGUA CLARIFICADA
SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

0.60%
2.20
0.35%
1.29
99.05% 363.86
100.00% 367.35

ESPUMA
SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

12.70%
13.23%
74.07%
100.00%

3.30
3.44
19.26
26.00

EFLUENTE

TR I C AN TER

SOLIDOS
247.49%
0.01

AGUA DE COLA DEL PAMA


SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

EMISARIO SUBMARINO

2.00%
0.35%
97.65%
100.00%

0.27
0.05
13.22
13.54

PROCESO
(Planta FD)

ACEITE DEL PAMA


SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

0.10%
99.80%
0.10%
100.00%

CAKE TRICANTER
0.00
3.22
0.00
3.23

SOLIDOS
GRASA
AGUA
TOTAL

32.80%
1.83%
65.37%
100.00%

3.00
0.20
6.00
9.20

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO


DESCARGA , RECEPCIN Y
ALMACENAMIENTO DE MP
MOLIENDA
HUMEDA

COCCIN
( 95 - 98C)

SECADO

MIX 58%H.
Agua de
bombeo a
PAMA

PRENSADO
(130 170 Bar)

Sanguaza
A PAMA

Harina [ 7 9 ]% H

Licor de
pre-estruje

Licor de
prensa

ENFRIAMIENTO

Queque de prensa

SEPARACIN
DE SLIDOS

Harina (35 38C)


Queque de separadora
[ 62 ] %H

Concentrado
[28 35] % sol.

Licor de separadora ( 95C)

Aceite (% acidez < 3)

MOLIENDA SECA

A/O
ENSAQUE

Agua de cola ( %sol. 7-12%)

Aceite
SACOS
50Kg +/- 1

Condensado
sucio

EVAPORACIN

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Levantamiento de muestras

CENTRIFUGACIN

Linea de slidos
Linea de licores

Zona hmeda

Zona seca

Zona ensaque

2.3.1

BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE


PESCADO

Mate r ia pr im a
SOLIDOS
17,730
19.7%
GRASA
3,600
4.0%
HUMEDAD
68,670
76.3%
TOTAL
90,000
100.0%

Licor de Pr e ns a
SOLIDOS
6,737
9.8%
GRASA
2,784
4.1%
HUMEDAD
59,009
86.1%
TOTAL
68,530
100.0%

Cake de pr ensa
SOLIDOS
10,993
51.2%
GRASA
816
3.8%
HUMEDAD
9,661
45.0%
TOTAL
21,470
100.0%

Decanter

Slido de Se par ador a


SOLIDOS
3,033
31.8%
GRASA
305
3.2%
HUMEDAD
6,200
65.0%
TOTAL
9,538
100.0%

Licor de Se par ador a


SOLIDOS
3,704
6.3%
GRASA
2,479
4.2%
HUMEDAD
52,809
89.5%
TOTAL
58,992
100.0%

Evapor acion. WHE


46156
Kg agua ev.
Conce ntr ado
SOLIDOS
3,702
GRASA
130
HUMEDAD
6,745
TOTAL
10,577
Pr im e r Se cado
SOLIDOS
17,728
42.6%
GRASA
1,251
3.0%
HUMEDAD
22,606
54.4%
TOTAL
41,585
100.0%
Area Requerida
2,382 m2

35.0%
1.2%
63.8%
100.0%
Vahos a WHE
17,862

Ace ite Cr udo


SOLIDOS
2
GRASA
2,349
HUMEDAD
5
TOTAL
2,356

0.2%
100.0%

Agua de Cola
SOLIDOS
3,702
GRASA
130
HUMEDAD
52,804
TOTAL
56,733

6.5%
0.4%
93.1%
100.0%

SOLIDOS
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

Se cado HLT
17,728
1,251
2,227
21,205

0.1%
99.7%

83.6%
5.9%
10.5%
100.0%

Coole r
Se gundo Se cado
SOLIDOS
17,728
74.7%
GRASA
1,251
5.3%
HUMEDAD
4,745
20.0%
TOTAL
23,723
100.0%

304

HARINA DE PESCADO
SOLIDOS
17,728
84.8%
GRASA
1,251
6.0%
HUMEDAD
1,923
9.2%
TOTAL
20,902
100.0%

Evapor ate d

2,518

2.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO EN CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE
PESCADO
Agua de bombeo Enzimatizada recirculada

Concentrado de
Agua de bombeo a
planta de harina

Tk agua
de
reposici
n
600
3
m

Filtro
Trommel
0.5m
m
Bomba cav.
Progresiva
3
300m /
h

Batera de 10 Tks
mezcladores de
3
enzimas cap. 6.5 m
c/u

Tk
ecualizador
100m

Condensa
do frio
concentra
da

Enfriado
r

Trampa de Grasa
3
Cap. 240 m
DAF
Cap. 250 m

Agua de bombeo
concentrada

Bomba cav.
Progresiva
3
10m /
h

Filtro
Rotativo
Descarga de
pescado

de placas

Decant
er
Agua de cola

Espuma
s

aceite

Pescado

Planta de Harina de
Pescado

Slidos del
agua de
bombeo
>0.5mm

Tk de
espumas

Bomba cav.
Progresiva
3
10m /
h

Tk de
enzimas
25
3
m

Centrifu
ga

TK
coagulador
95
C

TK
Almac
n
aceite

10

2.4.1

BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE DEL AGUA DE BOMBEO EN


CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO
AGUA DE BOMBEO
TM
%

A = A GUA
G = GRASA
S = SOLIDOS

A
G

900
81

80.65
7.25

S
T

135
1,116

12.10
100.00
N = 90 %
SOLIDOS Y

T R O M E L
TM

TM

ESCAM AS

A
G

556.940
69.090

87.09
10.80

S
T

13.500
639.530

2.11
100.00

CELDAS DE FLOTACION
AGUA
CLARIFICAD
A

TM

ESPUMA

A
G

210.107
51.818

77.81
19.19

S
T

8.101
270.026

3.00
100.00

A
G

343.060
11.910

72.00
2.50

S
T

121.510
476.470

25.50
100.00

N = 75 %

PROCESO

A
G

346.833
17.272

93.87
4.67

S
T

5.399
369.504

1.46
100.00
N = 15.75 %
SEP. DE SOLIDOS
CAKE

TM

TM

SEPARADORA

A
G

552.937
68.895

87.32
10.88

A
G

4.003
0.195

63.30
3.08

S
T

11.374
633.206

1.80
100.00

S
T

2.126
6.324

33.62
100.00

CENTRIFUGAS

PROCESO

ACEITE

N = 98 %

A GUA DE
COLA PAMA

A
G

552.847
1.378

%
98.02
0.24

A
G

TM
0.090
67.517

S
T

9.804
564.029

1.74
100.00

S
T

1.570
69.177

PAMA

0.13
97.60
2.27
100.00

PROCESO

CONCENTRADO

PLANTA AGUA DE COLA

TM
28.754

%
72.00

G
S

1.378
9.804

3.45
24.55

39.936

PROCESO

100.00
(15.08 t/n)
HA RINA

CONDENSADO SUCIO :
524.093
EFLUENTE AL
MAR

11

2.5

DIAGRAMA P&ID SECADOR AIRE HLT 7.5 PARA PLANA DE HARINA DE PESCADO
PETRO LEO AIRE

Fan

C174

C130

C114

C117
Burner

C8

C113

C115

Fan

Expantion duct

C175
C9

SCRUBBER
C80

C150
C112

VAPOR
CV01

C70

05

C116

CV02

TIA

C71

C111

07

C15

C173

DE PETROLEO

PETROLEO

Cyclones

TICA
09

FI
01

C10

CV03

PIC
04

LIN EA D E SU M IN ISTRO

C20

C30

Drum

C40

C118

C60

C50

C160

C167

C100

PIC
03

COOLING WATER

Discharge chamber

C367

C166

C55
C119

C176
C90

C161
TIA
11

C172

C171

C500

C140

COOLING W ATER

EQUIPOS SUMINISTRADOS

EQUIPOS SUM INISTRADOS

ITEM C10

QUEM ADOR

ITEM C150

VENTILADOR DE AIRE DE COMBUSTION

ITEM C50

TAMBOR ROTATIVO DE SECADOR

ITEM C20

CAM ARA DE COM BUSTION

ITEM C160

TRANSPORTADOR HELICOIDAL ,ACERO INOX

ITEM C55

ACCIONAMIENTO DEL TAMBOR

ITEM C30

CAM ARA DE MEZCLADO

ITEM C171

DAMPER DE CONTROL

ITEM C80

CAM ARA DE DESCARGA

DAMPER DE CONTROL

ITEM C161

TRANSPORTADOR HELICOIDAL

ITEM C166

TRANSPORTADOR HELICOIDAL

ITEM C40

INTERCAMBIADOR DE CALOR

ITEM C172

CICLONES DE ALTA EFICIENCIA

ITEM C173

ITEM C80

LAVADOR DE GASES - SCRUBBER, ACERO INOX

ITEM C175

ITEM C90

CHIMENEA INTEGRADA

ITEM C176

ITEM C100

SECCION DE ENTRADA AL TAMBOR ROTATIVO

ITEM C111

SISTEMA DE SEGURIDAD ANTIEXPLOSION

SISTEMA ELECTRICO COMPLETO DE ARRANQUE


ITEM C180 Y DE CONTROL PARA LA OPERACION DEL
SISTEMA DE SECADO,CON PAN EL DIGITAL 14"(TOUCH

ITEM C112

DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX

ITEM C190

ITEM C113

DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX

ITEM C114

DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX

ITEM C115

DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX

ITEM C401

DOCUM ENTACION TECNICA

ITEM C116

DUCTO DE AIRE

ITEM C402

INSTALACION M ECANICA COMPLETO

ITEM C117

DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX

ITEM C403

ITEM C118

DUCTO DE GAS

ITEM C404

ARRANQUE,PUESTA EN MARCH A Y ENTRENAM IENTO

ITEM C119

DUCTO DE GAS

ITEM C405

ARRANQ UE DEL QUEM ADOR

ITEM C130

VENTILADOR DE AIRE AL SECADOR

ITEM C406

ITEM C70/71

DAMPER DE CONTROL
DAMPER DE CONTROL
VALVULA DE SEGURIDAD

SCREEN)

ITEM C170
ITEM C180
ITEM C410

TR AB AJO S D E IN TER CO N EXIO N CO N OTRO S EQ UIPO


S

OBRAS CIVILES

LINEA DE SUM INSTRO DE PETROLEO

ITEM C420

CABLE DE FUERZA

ITEM C500

BOMBA Y LINEA DE SUM INSTRO DE AGUADE MAR

PLATAFORMAS ESTRUCCTURAS

ITEM C550

TRANSPORTE Y MANIPULEO

ITEM C191

PLATAFORMA

ITEM C600

ALQUILER DE GRUA

ITEM C400

INGENIERIA

INSTALACION ELEC TRICA COMPLETO

DIAGRAM A DE PROCESO P&ID

12

2.6 DIAGRAMA P&ID PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA

TD1

V=150 H.

FILTRO
QAA-120

1201

PI
05

I300

I202

I301

LSL
06

PI

FILTRO
CAA-120

TD3

LAVADO
V=950 H.
CONTROLADOR

I302

PI
01

AGUA
LSL
01

03

2"-AL-PVC

BD1

NaOCl

3"-ADR-AC

AGUASIN

CLIENTE

L401

3"-ADR-AC

L.S.

2"-AC-PVC

I200

PSWLA

PSWha

02

L405

02

DE ALIMENTACION
01

01

01

01

LSL
01

02

01

06

PSW
01

2"-AF-PVC

PHIT
01

L403

PI

PI

02

02

CLIENTE

L.S.

AGUASIN

I100

I101

07

PRESURE

I400

1/2"-ARE-PVC

FE

L.S.

AGUASIN

Y
CLIENTE

BD2

GRUPO MOTOBOMBA

SE

PHIT

CONTROLADOR Y SENSOR DE PH

HSL

SENSOR DE NIVEL ALTO

VALVULA MARIPOSA

LSL

SENSOR DE NIVEL BAJO

VALVULA MARIPOSA ACTUAL

LLSL

SENSOR DE NIVEL BAJO BAJO

VALVULA DE BOLA

PSW

VALVULA TIPO AGUJA

AGUA CRUDA

VALV.
DIAFRAGMA
CON SOLENOIDE
VALVULA
SOLENOIDE

AL
AF

AGUA FILTRADA
LAVADO
AGUA

AP

VALVULA TOMA MUESTRA

AR

VALVULA DE SOBREFLUJO

ADR

AGUA DE PERMEATO

HSL

LSL

LSL

04

04

04

ESTANQUE

AGUA DE

ARE

AGUA DE RECHAZO

L.S.

LIMITE DE SUMINSTRO

SENSOR DE FLUJO

LSL

LSL

PERMEATO

05

05

TK-5

DESAGES

AGUA DE RETROLAVADO
AGUA DESAGE RETROLAVADO

FILTRO DE SDI

FE

V=150 H.
TD2

PRESOSTATO

AC

VALVULA DE VENTEO

FLOCON 260

SENSOR DE CONDUCTIVIDAD

BOMBA DOSIFICADORA
VALVULA DE RETENCION

TK-2000

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INV


P&ID

ERSA

CLIENTE

CLIENTE

L.S.

LLSL

AGUASIN

FINAL

LLSL

L405

PI

AGUASIN

TK - 4

L.S.

LLSL
02

3"-AR-PVC

02

3. Norma Tcnica Peruana (NTP) que regula el uso de los combustibles, aguas para
procesos productivos y energas necesarias para el proceso productivo en la industria de
harina y aceite de pescado.
3.1. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LOS
COMBUSTIBLES.

En Copeinca Bayvar se utiliza el diesel 2 para generar energa elctrica y el petrleo


industrial n 6 (bunker C) para la generacin de energa trmica.
Las Normas Tcnicas Nacionales que se refieren a estos dos tipos de combustibles
corresponden

especificaciones

tcnicas

que

aplican

productores

comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estndares de calidad


del producto adquirido.
NTP

321.002:2001

Ttulo:

Petrleo

derivados.

Petrleos

industriales.

Especificaciones.
Aplica a los grados de petrleos industriales para el uso en los diversos equipos de
combustin que lo requieran bajo condiciones variadas de clima y de operacin. Estos
grados se describen en orden decreciente de viscosidad:

Petrleo industrial N 4

Petrleo industrial N 5

Petrleo industrial N 6

Petrleo industrial 500

Implementacin en Planta
Para la generacin de vapor utilizamos el petrleo industrial N 6 que es un
combustible residual de alta viscosidad y de amplio rango de ebullicin, utilizado en
quemadores industriales. Tambin se le conoce como Bunker C.
En planta slo se determina el porcentaje de agua y sedimentos cuyo contenido no debe
superar el 2% en volumen.
NTP 321.003:2005 Petrleo y derivados. Diesel. Especificaciones.
Establece los lmites permisibles de las propiedades significativas de los combustibles
usados para especificar la variedad de combustibles diesel comerciales disponibles.

14

Implementacin en Planta
Los parmetros que se evalan en planta es agua y sedimentos cuyo valor mximo no
3

debe superar el 0.05% en volumen y densidad a 15C 820 que debe ser 845 kg/m , el
resto de determinaciones no se realizan en el laboratorio de planta debido a la falta de
implementacin de equipos y reactivos.
Existen reglamentaciones sectoriales que se aplican a la industria de harina y aceite de
pescado cuyo cumplimiento es obligatorio, estas han sido emitidas por el Ministerio de
Energa y Minas y son controladas por la Direccin General de Hidrocarburos
(Osinergmin).
Se alcanza un resumen de las disposiciones ms importantes que la empresa tiene
implementado:
NORMATIVA

REQUERIMIENTO DE LA
NORMA

Artculo 40 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Ciertas facilidades debern ser proyectadas


y operadas para prevenir la descarga de
lquidos inflamables y combustibles a
cursos de agua, redes pblicas de drenaje o
propiedades adyacentes.

Los tanques de combustibles:


Petrleo industrial 6 y Diesel 2
estn dentro de diques contra
derrames que tienen capacidad
para retener hasta el 10%
adicional del volumen del tanque
ms grande.
Los
diques
estn
impermeabilizados interiormente
y cuentan con un sistema de
drenaje (cunetas y sumideros
interiores) con vlvulas de control
ubicadas en su exterior.

Artculo 25 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
054-93-EM:

El tanque deber llevar una placa que


identifique al fabricante, muestre la fecha
de construccin y la presin de prueba a que
fue sometido. La placa deber instalarse en
una parte visible para control posterior en
terreno una vez que haya sido enterrado. Un
lugar adecuado para la ubicacin de la placa
de identificacin puede ser el cuello del
pasahombre o en cualquiera de las coplas de
conexin soldadas en fbrica al manto del
tanque
Todos los tanques deben apoyarse en el

Todos los tanques que almacenan


hidrocarburos tienen los siguientes
datos:
N de Tanque:
Capacidad (galones):
Producto:
Rombo de seguridad
Fecha de Fabricacin (dd/mm/aa):
Presin de prueba (psig):
Nombre del Fabricante:

Literal b) del artculo

IMPLEMENTADO POR
LA EMPRESA

Los tanques se encuentran sobre

34 del reglamento
aprobado por Decreto
Supremo N 052-93-EM

Artculo 89 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Artculo 109 del


reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Artculo 42 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Artculo 85 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Artculo 37 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Artculo 48 del
reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

terreno de corte o en fundaciones de bases circulares de concreto


concreto reforzado, pilotes u otros. Las armado.
fundaciones deben ser diseadas para
minimizar la posibilidad de asentamientos
diferenciales as como los riesgos de
corrosin del fondo del tanque en la parte
en contacto con la fundacin.
Los sistemas generales de prevencin y Todos los tanques de extincin
de incendios en las Instalaciones almacenamiento cuentan con para
Almacenamiento de Hidrocarburos, puntos de hidrantes adems de podrn
ser fijos, mviles, porttiles, o en depsitos con arena y extintores
combinacin, en calidad y cantidad que de polvo qumico seco.
obedezcan el mayor riesgo individual
posible, de acuerdo con las normas NFPA
10, 11, 11c, 16 y a lo que el Estudio de
Riesgos indique en cada caso
Como precaucin a la generacin de Existe un pozo a tierra en la zona
cargas estticas, todas las tuberas, tanques de descarga de los camiones
y aparatos diversos debern estar cisterna.
conectados a tierra de una forma eficaz; los Al momento de la descarga los
vagones-cisterna
y
camiones-cisterna camiones cisterna se conectan con
debern igualmente ser conectados a tierra este pozo
antes de proceder a la carga o descarga de
lquidos Clase I o II
Se instalar no menos de un medidor de Todos los tanques de
nivel de lquido por cada tanque, su lectura almacenamiento cuentan con su
ser accesible o visible desde el nivel del regleta y boya de nivel, que
suelo
permiten ver el volumen
aproximado del hidrocarburo
almacenado.
Todos los tanques de almacenamiento Todos los tanques tienen rotulado
deben indicar claramente el lquido que el tipo de hidrocarburo que
contienen. La identificacin se pintar contiene y su respectivo rombo de
directamente sobre el tanque en un lugar seguridad.
que sea fcilmente visible desde el nivel del
suelo, de acuerdo a las normas NFPA 49 y
la numeracin UN
La descarga de los venteos deber ubicarse El sistema de venteo est
en la parte alta del tanque y en posicin tal calculado y diseado de acuerdo a
que la eventual ignicin de los vapores que la norma API 2000.
escapen no incida sobre el tanque, Los dimetros de la tubera de
estructuras o edificaciones.
venteo son mayores a 50 mm DN
(2 pulgadas)
Toda tubera o lnea que llegue a un tanque Los tanques y tuberas estn
deber ser pintada de un color determinado pintadas de la manera siguiente:
y con marcas que permitan identificar el Diesel 2: Gris Niebla 1680
lquido que contiene o servicio que presta, Bunker 6: Negro Osha 1725
de
acuerdo
a
los
procedimientos
determinados por la Norma Tcnica
Nacional (Norma ITINTEC 399.012) sobre
"Colores de Identificacin de tuberas para

16

Artculo 106 del


reglamento aprobado
por Decreto Supremo N
052-93-EM

Transporte de Fluidos en Estado Gaseoso o


Lquido en Instalaciones Terrestres y en
Naves
Existen letreros informativos que
En las instalaciones que comprende el promueven conductas de
Reglamento, ser obligatoria la fijacin de seguridad tales como:
carteles bien visibles, donde se informe y se Prohibido fumar.
d instrucciones sobre requerimientos de Prohibido hacer fuego a menos
de 50 mt.
seguridad y sistemas de emergencia. Entre
Las zonas de trnsito tanto
otras cosas se informar sobre:
- Identificacin de reas donde est vehicular como peatonal estn
delimitadas.
prohibido fumar.
- Ubicacin de vlvulas e interruptores para
aislamiento de zonas.
- Ubicacin de vlvulas de activacin del
sistema contraincendio.
- Nmeros telefnicos para notificacin de
emergencia.
- Zonas de acceso restringido a personal y
vehculos.
- Restriccin al trabajo en caliente.

17

3.2. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LAS


ENERGAS NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO.

La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de precios


del petrleo es una seal clara para la necesaria promocin del uso eficiente de la
energa a fin de proteger reservas estratgicas de los recursos energticos y establecer
cambios oportunos en la matriz energtica del pas orientados al desarrollo sostenible
en armona con el ambiente.
Es en este sentido el gobierno ha dictado leyes y normas para fomentar el uso eficiente
y para asegurar el suministro de energa, proteger al consumidor, promover la
competitividad y reducir el impacto ambiental. Adems seala las facultades que tiene
las autoridades competentes para cumplir con este objetivo. Tenemos por ejemplo:

Ley N 27345 Ley de Promocin del Uso Eficiente de la Energa (septiembre


de 2000)

Decreto Supremo N 053-2007-EM donde se emite el Reglamento de la Ley, en


la cual se formula las disposiciones para promover el Uso Eficiente de la
Energa en el pas.

Las Normas Tcnicas Peruanas que regulan el buen uso de las energas son:
NTP 350.300:2002 Ttulo: Calderas Industriales. Procedimiento para la determinacin
de la eficiencia trmica de calderas industriales. Mtodo indirecto.
Esta norma se aplica a calderas de vapor pirotubulares (hasta 350 psig) y acuotubulares
(hasta 450 psig) sin recuperacin de calor, de potencias entre 10 a 1000 BHP, que
generan vapor saturado.
El procedimiento hace uso del Mtodo Indirecto, el cual involucra el ingreso y prdidas
de calor. La eficiencia trmica se determina a la presin de operacin de la caldera,
tomando como base el poder calorfico superior.
NTP 350.301:2009 CALDERAS INDUSTRIALES. Estndares de eficiencia trmica
(combustible/vapor) y etiquetado.

Esta norma reemplaza a NTP 350.301:2004 y se aplica a las calderas tipo paquete de
tubos de humo (pirotubular) y de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de
recuperacin de calor que utilizan combustibles slidos, gaseosos y lquidos derivados
del petrleo, con las caractersticas siguientes:
Potencia
Presin manomtrica

De 98 11 772 kW (10 a 1 200 BHP)


Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de humo.
Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de agua.
De saturacin

Temperatura

Los rangos y categoras de eficiencia trmica (combustible/vapor) fijado por esta


norma para calderas de vapor saturado son:
CATEGORA

RANGO DE EFICIENCIA TRMICA ()

Mayor de 82 %

80 < 82 %

78 < 80 %

Implementacin en Planta
Los calderos con los que cuenta la empresa se encuentran en la categora B.
Se ha implementado un programa para Produccin Ms Limpia (PML) donde se est
trabajando un plan de accin para identificar los factores e implementar medidas que
permitirn mejorar la eficiencia.

3.3. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DEL AGUA PARA
PROCESO PRODUCTIVO.

La Normas emitidas por el Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y de


Normas Tcnicas ITINTEC, referidas a la calidad del agua potable tuvieron un corto
perodo 1987 hasta 1991 a efectos de ser considerados Norma Tcnica Peruana de
Carcter Obligatorio en virtud a lo dispuesto por el artculo 1y 2 del Decreto Supremo
N 006-91-ICTI.

En la actualidad, dichas normas tienen nicamente el carcter de

Norma Tcnica
NTP 214.003:1987 Agua Potable. Requisitos.
Principales Aspectos:- Artculo 4, inciso 4): Define el Agua Potable como aquella apta
para el consumo humano y que cumple con los requisitos fsicos, qumicos,
organolpticos y microbiolgicos establecidos en la presente norma.
NTP 214.005 1987 AGUA POTABLE. Toma de muestras
Establece el mtodo para el muestreo del agua potable
Implementacin en Planta
Los muestreos se hacen de acuerdo a lo normado en frasco de prex boca ancha
esterilizados provistos de su respectiva tapa y protegidos con capuchn de papel.
NTP 214.030 2001 AGUA POTABLE. Cloro residual
Establece el mtodo colorimtrico DPD para determinar el cloro residual en aguas
naturales y tratadas. La concentracin mnima detectable es de aproximadamente 10 ug
de cloro como Cl2/L.
Implementacin en Planta
La mediciones de cloro se hacen por medio de un colormetro con pastillas DPD el
rango de cloro libre residual es de 0.3 a 1.0 ppm.

4. CONCLUSIONES:
1. Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energa y los
diagramas de procesos para la resolucin de los problemas de diseo y operacin
de los procesos industriales.
2. Los diagramas esquemticos por su naturaleza deben ser inidividualsticos, ya que
se utilizan para propsitos muy variados.

Cuando se emplean para explicar un

proceso o modo de operacin, su originalidad proporciona con frecuencia el nfasis


necesario. La claridad sin embargo, nunca debe ser sacrificada, y para asegurar
esta claridad los usuarios deben ser tenidos en cuenta.
3. Para la elaboracin de los diagramas P&ID es necesario el conocimiento de la
teora y aplicacin de las normas ISA, lectura normalizada de un diagrama por
todos los profesionales es necesaria para un buen trabajo al momento de analizar un
proceso..
4. La elaboracin de las Normas Tcnicas Peruanas es desarrollada por los Comits
Tcnicos de Normalizacin, los cuales son creados por la Comisin, para campos
de actividad claramente definidos, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de
Comits Tcnicos de Normalizacin. La aprobacin de las Normas Tcnicas
Peruanas es de competencia exclusiva del INDECOPI.
5. Las Normas Tcnicas Peruanas que existen para tanto para el petrleo industrial 6
y diesel 2, corresponden a especificaciones tcnicas que aplican a productores y
comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estndares de
calidad del producto adquirido.
6. Las Normas Tcnicas Peruanas referidas al agua solo hacen mencin a la calidad
del agua potable (consumo humano). No hay NTP para el uso de agua industrial,
sin embargo el uso responsable del recurso es obligacin de los industriales para ser
sostenible.

BIBLIOGRAFIA
RASE, H. F y BARROW, M. H. (1982) Ingeniera de proyectos para plantas de proceso.
Octava edicin. Mxico: C.E.C.S.A.
Catlogo Especializado de Normas Tcnicas Peruanas. Centro de informacin y
documentacin INDECOPI , 4 Noviembre 2009.
Gua de Buenas Prcticas en Calderas de Vapor. Consejo Nacional del Ambiente
15 de Diciembre de 2004
Gua de la etiqueta de eficiencia energtica. Direccin General de Electricidad del
Ministerio de Energa y Minas, Enero 2009.
Normas sobre la calidad del agua para consumo humano en el Per. ESTUDIO
JURDICO-LEGAL. Organizacin Panamericana de la Salud, Lima 2004.