ENSAYOS DE ACERO PARA HORMIGONES

ENSAYO PARA
EQUIVALENTE

LA

DETERMINACION

DEL

DIAMETRO

SECCIN

- De una barra de la muestra se toma una barra longitud conocida.

- Se limpia con cepillo hasta eliminar las incrustaciones o capas de oxido que tenga.
- Se mide y se pesa con precisin de 1 m. y 1 gr. respectivamente.
- Se haya la seccin equivalente, en cm2, mediante la expresin:

E =

P (gr) h > 95,5% N

7.85 x L (cm)

ENSAYO DE TRACCIN
Se toma una muestra formada por una barra de 100cm., sujetndola a la prensa de traccin
mediante unas mordazas.
- Se somete a traccin y se va midiendo la deformacin que se produce en funcin de la carga
aplicada.
- Para determinar el lmite elstico se procede de la siguiente manera: al llegar a la carga del
lmite elstico (Qy), establecido por el fabricante, se deja de aumentar la carga y anotamos la
deformacin que marca la aguja.
- Posteriormente aumentamos la carga hasta rotura (Qs), volviendo a anotar la deformacin
producida.
Para hallar fy (lmite elstico) dividir la Qy obtenida anteriormente por la seccin nominal:
fy =

Qy h
SN

DETERMINACIN DEL ALARGAMIENTO DE ROTURA

Para realizar esta determinacin, marcamos en la barra de 100 cm una longitud central igual a 5
veces el dimetro nominal, y a su vez, dividimos esta longitud con un marcador indeleble para
posteriormente, comparar la distancia entre las marcas.
Si la barra est bien fabricada y es homognea debe romper en el tercio central de la longitud
sometida a esfuerzo (descontando las mordazas).
L1

L2
L0

L3

L0

Determinamos el alargamiento segn:

Al % = Lf - Lo x100h
Lo
ENSAYO DE DOBLADO DESDOBLADO
1. Se toma una barreta y la colocaremos en la maquina plegadora segn el croquis:

90
20

Pto fijo
(mordaza)

2. La doblamos 90 sobre mandril, guardando relacin el dimetro de este con el dimetro

nominal de la barra. El doblado debe hacerse a t ambiente y a una velocidad cte.
3. Posteriormente se calienta la barra a 100C, y una vez enfriada se desdobla 20 en sentido
contrario, quitamos la barreta de la mordaza y comprobamos que presente grietas, fisuras o
desprendimiento de material durante o despus del doblado.
El ensayo se considera satisfactorio cuando no se produce rotura total o parcial, o si no aparecen
grietas o fisuras.

COMPROBACIN DE LA SOLDABILIDAD
Se realiza esta comprobacin para verificar q el acero empleado es soldable.
SOLDADURA A TOPE
Se comprueba sobre 6 probetas consecutivas de la misma barra, de los dimetros mayor y menor.
Con estas 6 probetas realizamos:
3 ensayos de traccin:
1 con la probeta central soldada (previamente a debido ser cortada y soldada nuevamente).
2 con las probetas de los extremos sin soldar.
Esto se hace con el fin de comparar las cargas de rotura de la probeta soldada con
las de las otras probetas, debiendo cumplir:
f2R > 0.95 (f2R + f2R)/2
f2R > fR garantizada
3 ensayos de doblado-desdoblado sobre las 3 probetas restantes soldadas (previamente
han debido ser cortadas y soldadas nuevamente).
Si alguna de las probetas presenta grietas en las zonas de soldadura, se considera acero
NO SOLDABLE.
SOLDADURA POR SOLAPO
Se comprueba sobre 3 uniones mayor- mayor y 3 uniones mayor- menor, procediendo de
la siguiente manera:
3 ensayos de traccin sobre las probetas soldadas.
3 ensayos de traccin sobre 3 probetas sin soldar del menor. La media de la carga de
rotura obtenida en estas 3 probetas nos da la resistencia del acero empleado (por lo q el
dimetro de estas no es determinante).
En el caso de q se produzca la rotura en la soldadura, solo se considerar positivo el
ensayo si la carga de rotura no es < 90% de la carga de rotura obtenida de las probetas sin
soldar.
SOLDADURA EN CRUZ
Se comprueba sobre 3 uniones mayor- menor, procediendo de la siguiente manera:
3 ensayos de traccin sobre el menor soldado al mayor.
3 ensayos de traccin sobre 3 probetas sin soldar del menor. La media de la carga de
rotura obtenida en estas 3 probetas nos da la resistencia del acero empleado (por lo q el
dimetro de estas no es determinante).
En el caso de q se produzca la rotura en la soldadura, solo se considerar positivo el
ensayo si la carga de rotura no es < 90% de la carga de rotura obtenida de las probetas sin
soldar; exigindole tb el cumplimiento del ensayo de arrancamiento del nudo aplicando la
carga sobre el menor (en mallas este ensayo se aplica sobre el mayor).
En caso de fallo en alguna de estas comprobaciones se rechazar y se revisar todo el proceso de
soldeo empleado.