SUBSECRETARIA DE EDUCACION MEDIA SUPERIOR

DIRECCION GENERAL DE CENTROS DE FORMACION PARA EL TRABAJO

CURSO:

SOLDADURA POR ARCO METALICO CON PROTECCION DE GAS

GMAW
DURACIN:

40 HORAS

INSTRUCTOR:
GABRIEL MNDEZ CRUZ

Junio del 2014

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Indice General

Objetivo General

Fundamentos del Proceso.

Mecanismos de Transferencia de Metal.

Extensin del Electrodo.

Gases Protectores.

Discontinuidad y defectos de una de soldadura.

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Preparacin de las Juntas.

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Aplicacin de Soldadura.

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Bibliografa.

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OBJETIVO GENERAL

Al trmino del presente curso-taller, el participante aplicar soldadura por el proceso GMAW
(Gas Metal Arc Welding) en placa de acero al carbn A 36, de 3/8 de espesor, en
posiciones 1G, 2G, y 3G, (plana, horizontal y vertical) ranura biselada y unin en T
(soldadura de filete), bajo especificaciones del cdigo ANSI/AWS D 1.1 2004. Utilizar las
medidas de seguridad e higiene industrial tanto en la utilizacin de los equipos de oxicorte,
esmeriles, mquinas soldadoras, as como en la aplicacin de cordones de soldadura y la
inspeccin de las mismas.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO.

PRINCIPIOS DE OPERACIN.
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El proceso GMAW se basa en la alimentacin automtica de un electrodo continuo

consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa. El proceso se
ilustra en la figura 1. Una vez que el operador ha hecho los ajustes iniciales, el
equipo puede regular automticamente las caractersticas elctricas del arco. Por
todo esto, en efecto, los nicos controles manuales que el soldador requiere para la
operacin semiautomtica son los de velocidad y direccin del desplazamiento, as
como tambin el posicionamiento de la pistola. Cuando se cuenta con equipo y los
ajustes apropiados, la longitud del arco y la corriente (es decir, la velocidad y la
alimentacin del alambre) se mantienen automticamente.

El equipo necesario para GMAW se muestra en la figura 2. Los componentes

bsicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la unidad de
alimentacin del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas protector.

La pistola gua el electrodo consumible y conduce la corriente elctrica y el gras

protector al trabajo, de modo que proporciona la energa para establecer y mantener
el arco y fundir el electrodo, adems de la proteccin necesaria contra la atmosfera
del entorno. Se emplean dos combinaciones de la unidad de alimentacin de
electrodo y la fuente de potencia par lograr la autorregulacin de la longitud de arco
que se desea. Generalmente, esta regulacin se efecta con la fuente de potencia
de voltaje (potencial) constante (que por lo regular tiene una curva volt-ampere
prcticamente plana) en conjuncin con la unidad de alimentacin de electrodo de
velocidad constante. Como alternativa, una fuente de potencia de corriente
constante proporciona una curva volt-ampere de cada, y la unidad de alimentacin
del electrodo se controla por medio del voltaje del arco.

Con la combinacin de potencial constante/alimentacin de alambre constante, los

cambios en la posicin del soplete originan un cambio en la corriente de soldadura
que coincide exactamente con el cambio en la extensin (protrusin) del electrodo,
de modo que la longitud del arco no se modifica. Por ejemplo, si se aumenta la
extensin del electrodo al retirar el soplete, la salida de corriente de la fuente de
potencia se reduce, con lo que se mantiene el mismo calentamiento por la
resistencia del electrodo.

En el sistema alternativo, la autorregulacin se efecta cuando las fluctuaciones del

voltaje de arco reajustan los circuitos de control del alimentador, los cuales modifican
de manera apropiada la velocidad de alimentacin del alambre. En algunos casos
(cuando se suelda aluminio), puede ser preferible apartarse de estas combinaciones
estndar y acoplar una fuente de potencia de corriente constante con la unidad de
alimentacin del electrodo de velocidad constante. Esta combinacin no tiene mucha
capacidad de autorregulacin, y por lo tanto requiere operadores ms hbiles en
operaciones de soldadura semiautomtica. Pese a ello, algunos usuarios opinan que
esta combinacin ofrece un grado de control sobre la energa del arco (corriente)
que puede ser importante para resolver el problema que implica a la elevada
conductividad trmica de los metales base del aluminio.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL

La mejor forma de describir las caractersticas del proceso GMAW es en trminos de

los tres mecanismos bsicos empleados para transferir metal del electrodo al
trabajo:
(1).- Transferencia en cortocircuito.
(2).- Transferencia globular.
(3).- Transferencia por aspersin.

VELOCIDAD DEL RECORRIDO.

La velocidad de recorrido o desplazamiento es la tasa de movimiento lineal del arco
a lo largo de la unin que se va a soldar. Si todas las dems condiciones se
mantienen constantes, la penetracin de la soldadura es mxima a una velocidad de
recorrido intermedia.

Cuando se reduce la velocidad de recorrido, se incrementa la deposicin del metal

de aporte por unidad de longitud. A velocidades muy bajas, el arco acta sobre el
charco de soldadura, no sobre el metal base, con lo que se reduce la penetracin
efectiva. Otra consecuencia es una franja de soldadura ancha.

Al incrementarse la velocidad de recorrido, en un principio se incrementa tambin la

cantidad de energa trmica que se transmite del arco al metal base, por que el arco
acta de manera mas directa sobre el metal base, si continua el aumento en la
velocidad de recorrido, se impartir al metal base menos energa trmica por unidad
de longitud de la soldadura. Por lo tanto, al incrementarse la velocidad de recorrido,
5

la fusin del metal base primero aumenta y luego disminuye. Si se aumenta todava
mas la velocidad de recorrido, aparecer la tendencia al socavamiento a lo largo de
los bordes de la franja de soldadura, porque no se depositara suficiente metal de
aporte para rellenar el trayecto fundido por el arco.

La orientacin del electrodo y su efecto sobre la anchura y la penetracin de la

soldadura se ilustran en la figura 3.

EXTENSIN DEL ELECTRODO.

La extensin del electrodo es la distancia entre el extremo del tubo de contacto y la

punta del electrodo, como puede verse en la figura 4. Un aumento en la extensin
del electrodo produce un aumento en su resistencia elctrica. El calentamiento por
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resistencia, a su vez, hace que se eleve la temperatura del electrodo, lo que

aumenta ligeramente la tasa de fusin del electrodo. La mayor resistencia elctrica
hace que aumente la cada de voltaje entre el tubo de contacto y el trabajo, cosa que
es detectada por la fuente de potencia, la cual compensa este aumento reduciendo
la corriente. Esto de inmediato reduce la tasa de fusin del electrodo y permite que
se acorte la longitud fsica del arco. En consecuencia, a menos que haya un
incremento de voltaje en la maquina soldadora, el metal de aporte se depositara en
una franja de soldadura angosta y de corona alta.

La extensin de electrodo deseable generalmente esta entre 6 y 13 mm... (1/4 y 1/2

pulg.) Para la transferencia en cortocircuito y entre 13 y 25 mm. (1/2 y 1 pulg.) para
los dems tipos de transferencia de metal.

GASES PROTECTORES

LA FUNCIN PRIMARIA del gas protector, es impedir que la atmsfera entre en

contacto con el metal de soldadura fundido. Esto es necesario porque la mayor parte
de los metales, al calentarse hasta su punto de fusin en aire, presentan una
marcada tendencia a formar xidos y, en menor grado, nitruros. Adems, el oxgeno
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reacciona con el carbono del acero fundido para formar monxido y dixido de
carbono. Estos diversos productos de reaccin pueden causar deficiencias de la
soldadura, como escoria atrapada, porosidad y prdida de ductilidad del metal de
soldadura. Los productos de reaccin mencionados se forman con facilidad en la
atmsfera si no se toman precauciones para excluir el oxgeno y el nitrgeno.

Adems de proporcionar un entorno protector, el gas protector y la tasa de flujo

tienen un efecto importante sobre lo siguiente:
(1) Caractersticas del arco.
(2) Modalidad de transferencia del metal.
(3) Penetracin y perfil de la franja de soldadura.
(4) Velocidad de soldadura.
(5) Tendencia al socavamiento.
(6) Accin limpiadora.
(7) Propiedades mecnicas del metal de soldadura.

LOS GASES PROTECTORES INERTES:

ARGN Y HELIO
El argn y el helio son gases inertes. Estos dos y sus mezclas, se emplean para
soldar metales no ferrosos y aceros inoxidables al carbono y de baja aleacin. Las
diferencias entre el argn y el helio son la densidad, la conductividad trmica y las
caractersticas del arco.
El argn es aproximadamente 1.4 veces ms denso que el aire, en tanto que la
densidad del helio es de alrededor de 0.14 veces la del aire. El argn, al ser ms
pesado es ms efectivo para proteger y cubrir el rea de soldadura en posicin
plana. El helio requiere tasas de flujo unas dos o tres veces mayores que las usadas
con argn para proporcionar una proteccin equivalente.
El helio tiene mayor conductividad trmica que el argn y produce un plasma de arco
en el cual la energa del arco est distribuida de manera de manera ms uniforme. El
plasma de arco del argn, en cambio, se caracteriza por un ncleo de alta energa y
una zona exterior de menor energa. Esta diferencia afecta sobremanera el perfil de
la franja de soldadura. Un arco protegido con helio, produce una franja profunda,
ancha, parablica. Un arco protegido con argn, produce un perfil de franja
caracterizado por una penetracin tipo dedo. En la figura 5 se muestran los perfiles
de franja tpicos para argn, helio, mezclas argn-helio y dixido de carbono.
La proteccin con argn puro, se usa en muchas aplicaciones de soldadura de
materiales no ferrosos. El empleo de helio puro generalmente est restringido a
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reas ms especializadas, porque un arco en helio tiene estabilidad limitada, pese a

ello, las caractersticas de perfil de franja de soldadura deseable (profundo, ancho y
parablico) que se obtienen con este arco de helio, muchas veces son el objetivo al
usar mezclas de argn-helio como gas protector. El resultado que se ilustra en la
figura 5, es un mejor perfil de franja aunado a la caracterstica de transferencia de
metal por aspersin axial deseable del argn.
En la transferencia en corto circuito, se usan mezclas argn-helio con entre 60 y
90% de helio a fin de obtener un mayor aporte de calor al metal base y mejorar las
caractersticas de fusin.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE UNA SOLDADURA

Al aplicar un cordn de soldadura y no emplear un buen mtodo de limpieza, as
como el no tener buena habilidad manual, generalmente resulta una soldadura con
imperfecciones que por su tamao, localizacin, naturaleza y distribucin pueden
representar un riesgo muy grande para las estructuras que las contiene.
Una discontinuidad de soldadura puede ser relevante o no relevante, dependiendo
de las caractersticas mencionadas, una discontinuidad relevante es una
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imperfeccin que por consecuencia legal de la aplicacin de una norma, es

rechazada y se convierte en un defecto. Una discontinuidad no relevante es una
imperfeccin dentro de los lmites de aceptacin de una norma
Es comn que la gente utilice los trminos discontinuidad y defecto al referirse a
las imperfecciones mostradas en una soldadura, un defecto siempre es una
discontinuidad, pero una discontinuidad no siempre es un defecto, una
discontinuidad es una interrupcin de la estructura tpica de un material, o sea una
falta de homogeneidad metalrgica, mecnica o fsica, un defecto es una o varias
discontinuidades que por su tamao y naturaleza no es aceptable por los criterios de
aceptacin de una norma aplicable y puede resultar en una falla. Las
discontinuidades y defectos pueden presentarse tanto en una soldadura como en el
metal base, las discontinuidades ms comunes de una soldadura son:

Porosidad (Porosity)
Inclusin de escoria (slag inclusion)
Fusin incompleta (incomplete fusion)
Penetracin incompleta (incomplete penetration)
Socavacin (undercut)
Llenado incompleto (underfill)
Cordn traslapado (overlap)
Desgarre laminar (lamellar tear)
Grietas (cracks)

Adems de las imperfecciones del metal base y de aporte descritas anteriormente,

existen otras condiciones y discontinuidades relacionadas con las propiedades,
estructura y apariencia que afectan adversamente a las juntas soldadas. A
continuacin se enlistan los ms generales.

Golpe de arco (arc strike)

Salpicaduras o chisporroteo (spatter)
Laminacin (lamination)
Delaminacin (delamination)

Para la aplicacin de soldadura por proceso Soldadura por Arco Metlico y

proteccin de Gas (GMAW), solo referiremos los sealados en esta pgina.

PREPARACIN DE LAS JUNTAS

La preparacin de las juntas se har de acuerdo al WPS B2.1.001-90 de la AWS,

utilizando acero al carbn baja aleacin A-36 de 10mm. (3/8) de espesor, para
formar elementos de 3 de ancho, por 8 de largo, con un corte de bisel de 22.5 a lo
largo de 8 y los dems cortes debern ser rectos a 90.
Se formarn juntas a tope por el lado del corte biselado con una separacin de 1/8
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mnimo, y una de tolerancia de 1/8 mximo, para que un vez hecha la probeta tenga
una medida de 3/8 de espesor, por 6 1/8 de ancho, 8 de largo y un ngulo de
ranura de 45, se le colocarn dos puentes de refuerzo por la parte trasera de la
probeta, de a 3/8 de espesor por 2 de ancho, mismos que sern removidos una
vez terminada la aplicacin de la soldadura y esmerilados los residuos de soldadura
dejados por estos refuerzos.
Para la elaboracin de estas probetas se puede tomar el dibujo y plano de soldadura
mostrado abajo.

APLICACIN DE SOLDADURA
La aplicacin de cordones de soldadura por el proceso de Arco Metlico con
Proteccin de Gas en las placas de entrenamiento, ser igual al estipulado en el
requerimiento de Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) emitido por
la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) utilizando para ello alambre electrodo
clasificacin E- 70S-3 de 0.035 de dimetro, con el tipo de corriente y polaridad as
como el rango de corriente estipulados en el anterior WPS.

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PARAMETROS DE SOLDADURA
SOLDADURA

METAL DE APORTE
Clasificacin
Di. (pulg.)

Punteo
Raz
Relleno

E-70S-3

CORRIENTE
Tipo y polaridad

VOLTAJE
Ranura y filete

0.385

CDEP

18-20

0.035

CDEP

18-20

0.035

CDEP

18-22

Pudiera utilizarse tambin alambre electrodo E-70S-6 si as se desea, utilizando los

mismos parmetros arriba mencionados.

BIBLIOGRAFIA

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GARCIA Garca Hctor. INSPECCION DE SOLDADURA. Mxico, 2002

AMERICAN Welding Society. MANUAL DE SOLDADURA (8. Edicin). PRENTICE

HALL HISPANOAMERICANA. Mxico, 1996

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