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CAPACIDAD:

1. Conceptos (capacidad, capacidad proyectada, capacidad efectiva, tasa de


utilizacin, eficiencia)
2. Aspectos relacionados con las decisiones de capacidad
3. Estrategias de expansin de la capacidad
4. Planificacin de la capacidad a largo plazo
CONCEPTOS:
CAPACIDAD: Cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto
perodo de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de
trabajo.
Se expresa por medio de relaciones:
Por mes, por ao; volumen diario, mensual; No. de unidades diarias, horas
mquina por mes; horas hombre por mes; etc.
Capacidad proyectada o diseada: tasa de produccin ideal para la cual se dise
el sistema. Mxima produccin terica.
Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una empresa segn sus
actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor que la capacidad
proyectada.
Tasa de utilizacin: porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada
utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) x 100%
Eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada realmente.
eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%

2. Aspectos relacionados con las decisiones de capacidad:


Decisin inicial (en la fase de creacin de una empresa)
Hay mucha incertidumbre
Decisiones sucesivas
(ajustar la capacidad a la demanda)
Hay menos incertidumbre
Cunta capacidad se requiere?
Para cundo se necesita?

Tipos de decisiones de capacidad:


Contraccin
Suele utilizarse como ltimo recurso.
Trae consigo el cierre de plantas y despido de personal.
Expansin
Ampliacin de la capacidad.
Ante una decisin de este tipo hay que estudiar:
1. Si falta capacidad instalada
2. Si no hay un buen aprovechamiento de la capacidad

Mejor nivel operativo (ptimo de explotacin)


Volumen de produccin para el cual hay un costo medio unitario mnimo

E str ategi a pr oacti v a


(capaci dad por delan te)

V olumen de
produccin

3. Estrategias de expansin de la
capacidad
1. Proactiva o expansionista: la
direccin anticipa el crecimiento
futuro y disea la instalacin para
que est lista cuando la demanda
aparezca
Estrategia proactiva
1
(capacidad por delante)

N ueva
capacidad

D emanda
prevista

Tiempo (aos)

Estrategias de expansin de la capacidad


E st r at egi a r ea ct i v a
(esper ar y v er )
2. Reactiva o conservadora: implica que la
capacidad instalada siempre est por debajo de
la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a
subcontratacin para compensar el exceso de
demanda
Estrategias de expansin de la capacidad
3. Neutral o intermedia: se intenta tener una capacidad pro
medio que algunas veces va por detrs de la demanda y otras por delante
V olumen de
pr oduccin

N uev a
capacidad

D emanda
pr ev ista

E str ategi a neutr al o i nter medi a


V olumen de
produccin

N ueva
capacidad

D emanda
prevista

Tiempo (aos)

4. Planificacin de la capacidad
Horizonte temporal: ms de 1 ao.
Objetivo: adecuar la capacidad existente para satisfacer la demanda, de la
forma ms eficiente y econmica posible

Fases del proceso de planificacin de la capacidad


1. Clculo de la capacidad disponible
2. Determinacin de las necesidades de capacidad
3. Desarrollar alternativas
4. Evaluacin de alternativas

Fase 1: Clculo de la capacidad disponible


Se establece la capacidad actual (capacidad diseada, capacidad efectiva,
utilizacin, eficiencia).
Con la medida actual deber hacerse una proyeccin de la capacidad hacia el
futuro tomando en cuenta el envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los
equipos, averas, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.

T iempo (aos)

Fase 2: Determinacin de las necesidades de capacidad


Depende de una buena previsin de demanda.
Hay diferentes mtodos de previsin: estudios de mercado, analoga de los
ciclos de vida, modelos economtricos, simulacin, series de tiempo, etc.
En base a las estimaciones de demanda se determinan las necesidades de
capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y un colchn de capacidad.
Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la demanda, en ese caso las
necesidades de capacidad son menores a la demanda.
Fase 3: Desarrollar alternativas
Expansin
1. Construir o adquirir nuevas instalaciones
2. Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes y/o su forma de
uso
3. Subcontratacin
4. Reabrir instalaciones que estn inactivas
Contraccin
1. Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva
2. Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir mano de obra
3. Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquellos cuya demanda est
en declive
Fase 4: Evaluacin de alternativas
Hay diferentes mtodos para evaluar alternativas:
Mtodos econmico-financieros: Costo total, anlisis del punto de equilibrio,
valor actual neto, tasa de rendimiento interno.
rboles de decisin: medio grfico que utiliza elementos probabilsticos y
calcula el valor monetario esperado de las distintas alternativas. Las
alternativas se presentan por medio de ramificaciones.
LOCALIZACIN:
1. Causas de las decisiones de localizacin
2. Alternativas de localizacin
3. Factores que influyen en las decisiones de localizacin
4. Mtodos de localizacin

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Causas de las decisiones de localizacin

Mercado en expansin
Introduccin de nuevos productos
Contraccin de la demanda
Agotamiento de las fuentes de abastecimiento
Obsolescencia de una planta de fabricacin
Cambios en las condiciones polticas o econmicas de la regin donde est
ubicada
8. Fusiones o adquisiciones entre empresas

2. Alternativas de localizacin
Cuando una empresa decide incrementar su capacidad mediante nuevas
instalaciones tiene tres opciones bsicas:
- Expandir una instalacin existente (si existe espacio y la localizacin actual
es adecuada)

Crear nuevas instalaciones en nuevos lugares (falta de espacio o incursin


en nuevos mercados)
Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otras en otro(s) sitio(s) (genera
grandes costos)

3. Factores que influyen en las


decisiones de localizaci n
Fuentes de
abastecimiento

U bicacin del
mercado

Servicios bsicos

Condiciones
climatolgicas

M ano de obra

LOCA LIZA CiN

M arco jurdico

Impuestos

3. Mtodos de localizacin
Permiten evaluar alternativas de localizacin.
Los ms utilizados son:
-Anlisis del punto muerto
-Mtodo del centro de gravedad
-Mtodo de los factores ponderados
-Modelo de transporte
Anlisis del punto muerto
Considera costos y volmenes de produccin en un grfico, para establecer
comparaciones entre alternativas.
Pasos:
1. Determinar costos fijos y variables para cada localizacin. Establecer ecuacin
de la recta que representa el costo total
2. Realizar un grfico donde el volumen de produccin se ubica en el eje y, y los
costos en el eje x.
3. Seleccionar la localizacin que proporcione el costo total mnimo
Mtodo del centro de gravedad
Tcnica matemtica utilizada para encontrar una localizacin que minimice los
costos de transporte de materias primas y productos terminados.
Pasos:
1) Situar las fuentes de abastecimiento y los destinos de productos terminados en
un sistema de coordenadas donde el origen y la escala a utilizar son arbitrarios.

2. Se calcula el centro de gravedad (punto en el sistema de coordenadas que


minimiza los costos de transporte), usando las siguientes ecuaciones:
Mtodo de los factores ponderados
Toma en cuenta factores cuantitativos y cualitativos.
Ejemplo: Ubicacin de una nueva planta de fabricacin. La direccin quiere
evaluar 3 alternativas.
Procedimiento:
1)Identificar los factores o criterios que pueden influir en la decisin. Para el
ejemplo: proximidad a los proveedores, costos de mano de obra, costo de
transporte, impuestos y costos de instalacin.
Mtodo de los factores ponderados
2) Se establece una ponderacin (0-100%) para cada factor.
Para cada alternativa de localizacin se asigna una puntuacin en una escala
predeterminada (Ej. 0-10)
M todo de los factores ponderados

A lternativas

F actor es

Ponder acin
(%)

1. P r ox i mi dad a
pr ov eedor es
2. Costos de mano de obr a
3. T r anspor te
4. I mpuestos
5. Costos de i nstalaci n

30

10

30
20
15
5

5
9
6
7

9
6
6
8

7
6
7
2

Mtodo de los factores ponderados


3) Se obtiene la calificacin global de cada alternativa
C= Wi x Pi
Wi: peso del factor i
Pi: puntuacin del factor i
Ejemplo
C1 = 6.65, C2=7.3, C3= 7.45
4) La alternativa con mayor puntuacin es la ms recomendada.
DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. Concepto
Las decisiones de distribucin en planta se refieren a la ubicacin de las distintas
maquinarias, personas, materiales, etc. de la mejor manera posible.
2. Objetivos
- Disminucin de la congestin
- Supresin de las reas ocupadas innecesariamente

- Disminucin de riesgo para el material o su calidad


- Disminucin de retrasos y del tiempo de fabricacin
- Reduccin del riesgo para los trabajadores
- Mejorar la supervisin y el control
Cundo es necesario recurrir a una redistribucin en planta?
- Acumulacin excesiva de materiales en proceso
- Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo
- Congestin y deficiente utilizacin del trabajo
- Ansiedad y malestar de la mano de obra
- Accidentes laborales
- Dificultad de control de las operaciones y del personal
3. Tipos de distribucin en planta
Distribucin en planta por proceso: Est indicada para la manufactura de piezas
en pequeos grupos o lotes, y para la produccin de una gran variedad de piezas
de diferentes tamaos o formas.
El personal y los equipos que realizan una misma funcin se agrupan en una
misma rea. Los distintos tems tienen que moverse de un rea a otra, de acuerdo
con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin.
Ventajas
- Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado.
- Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina no tienen
por qu detener todo el proceso.
- La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la
insatisfaccin y desmotivacin.
Desventajas:
-Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la dificultad
de programacin, reajuste de los equipos, manejo de materiales.
- Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al
desequilibrio de los procesos de produccin (el trabajo suele quedar en
espera entre las distintas tareas del proceso).
- Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente,
requiriendo distinta organizacin y aprendizaje por parte de los operarios.
Distribucin en planta por producto: Est relacionada con procesos productivos de
flujo lineal.
Las mquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia
en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja
recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las
modificaciones necesarias
El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.
Ventajas
Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas, menor cantidad de
trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales.
Desventajas
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna mquina puede parar la lnea
completa, trabajos muy montonos, inversin elevada.
Distribucin en planta
por posicin fija : El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y
equipos acuden a esa rea especfica. Es apropiada cuando no es posible mover el

producto final debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica


particular que lo impida.
Se emplea en procesos productivos por proyectos. Ejemplos: construccin de casas,
barcos, obras de ingeniera (puentes, tneles, etc.), aeronutica, vehculos
espaciales, etc.
Distribucin en planta por clulas de trabajo: Es un hbrido de las
distribuciones en planta por proceso y por producto.
Se basa en la agrupacin de productos con las mismas caractersticas en familias y
asigna grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia
(clula)
Para formar clulas de trabajo es necesario:
- Identificar productos que pertenecen a una misma familia (similitudes en la
fabricacin, formas, tamaos)
- Definir mquinas y trabajadores que formarn la clula de trabajo
- Definir la distribucin interna de cada clula
Ventajas: mejora de las relaciones de trabajo, disminucin de los tiempos de
fabricacin y preparacin, simplificacin de la planificacin, se facilita la
supervisin y el control visual.
Desventajas: incremento de los costos por la reorganizacin, reduccin de la
flexibilidad, incremento de los tiempos inactivos de las mquinas.

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