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ENSAYO ESTTICO DETENSIN 1

ACERO ROLADO EN FRO


PROCESO DE TRABAJO EN FRO
El trabajo (o labrado) en fro significa la conformacin de un metal a baja temperatura (por lo
general, la temperatura del ambiente). En contraste con las piezas producidas por el trabajo en
caliente, las que se labran en fro tienen un acabado nuevo brillante, son ms exactas y
requieren menos maquinado.
Las barras terminadas en fro se producen por rolado. Con mucho el mayor porcentaje
de productos se elaboran por procesos de laminado y estirado en fro.
Muchas formas diferentes de barras laminadas o roladas en caliente pueden ser empleadas para
el estirado en fro.
El rolado y el estirado en fro tienen el mismo efecto sobre las propiedades mecnicas. El labrado
en fro da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta la
resistencia ltima y la dureza, y disminuya la ductilidad.
El recalcado es un proceso de trabajo en fro en el cual el metal se acumula por impactos. Por lo
general, esta operacin se usa para formar las cabezas de tornillos y remaches. El roscado por
laminacin es un proceso para obtener una rosca o filete por compresin y rolado de una pieza
base. El rechazado es la operacin para conformar material laminar de forma circular, alrededor
de una forma rotatoria. Estampado es el trmino que se emplea para describiroperaciones de
troquelado como silueteado, acuado, conformado y estirado poco profundo.

ROLADO EN FRIO
Placa rolada en fro en varios tamaos, grados y acabados de superficie. La placa de acero
rolado en fro se manufactura a partir de rollos rolados en caliente y se remueve el xido de
superficie producido durante la etapa de rolado en caliente. Se reduce en fro a travs de un
Molino Fro para llegar al grosor deseado. El acero reducido en fro produce un acero de extrema
baja ductilidad. Usualmente se procesa adicionalmente para desarrollar caractersticas de uso
final como ductilidad, textura de superficie, etc. Estos pasos adicionales incluyen procesos como
por ejemplo, templado, para obtener formabilidad y textura de superficie, y en algunos casos,
nivelacin.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas
varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o
mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.


En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos
aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 C en estado
puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin
de alrededor de 1375 C, y en general la tempera necesaria para la fusin aumenta a
medida que se funde (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra
parte el acero rpido funde a 1650 C.

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C.

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para


fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma
electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se
emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen
cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la
oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido
protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con
resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente
de 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de
aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para
incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero
imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin
artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta
al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable
austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada
por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente nquel y cromo en porcentajes
del orden del 10% adems de algunos aleantes en menor proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del
mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el
coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir =
0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si
esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la
estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata
y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign,
por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto
que se denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por

las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
Prcticamente el acero rolado adquiere las caractersticas que se le quiera dar ya que tambin
existen barios tratamientos para el acero que les dan estas caractersticas
Tambin las roladas de acero en fro sufren mas procesos para establecer la dureza y el acabado
del acero en fro. Rolada de acero en fro ha sido utilizados para una variedad de aplicaciones
como tales, superficie critica para paneles de automviles y botes para aparatos, latas
profundamente estiradas para filtros de aceite de servicio pesado y aplicaciones de alta fuerza
como tales, refuerzo de puerta del automvil.

Ensayo Esttico de Tensin 1


ASTM
E8
acero rolado en fro

Estndar:
Material:

No.
Ctvo
.
1

Li=

27.94 mm

Lf=

30.73 mm

Lr=

38.1 mm

Di=
Df=

6.35 mm
4.31 mm

Descripcin de la
fractura
Estriccin: apreciable
parcialmente cono
Forma:
crter
fina o
Textura:
sedosa
0.08643599 mm/m
o=
6 m
Ai=

31.67

Desplazamient
o

Carga

(mm)

P (kN)

(mm/mm)

c(mm/mm)

(Mpa)

0.09475065
6
0.09475065
6
0.09501312
3
0.09501312
3
0.09501312
3
0.09527559
1
0.09527559
1
0.09553805
8
0.09553805
8
0.09580052
5

0
349.550790
8
353.971487
3
358.707947
9
363.444408
5
368.812397
1
374.180385
8
378.285318
3
382.390250
8
386.810947
3
391.547407
9

271

3.61

11.07

272

3.61

11.21

273

3.62

11.36

274

3.62

11.51

275

3.62

11.68

276

3.63

11.85

277

3.63

11.98

278

3.64

12.11

279

3.64

12.25

280

3.65

12.4

Deformacin unitaria

0.00831466
0.00831466
0.00857712
7
0.00857712
7
0.00857712
7
0.00883959
5
0.00883959
5
0.00910206
2
0.00910206
2
0.00936452
9

mm2

Esfuerzo

305

3.75

16.11

306

3.76

16.24

307

3.76

16.39

308

3.77

16.53

309

3.77

16.67

310

3.77

16.83

311

3.78

16.99

312

3.78

17.13

313

3.79

17.24

314

3.79

17.36

315

3.8

17.49

316

3.8

17.61

0.09842519
7
0.09868766
4
0.09868766
4
0.09895013
1
0.09895013
1
0.09895013
1
0.09921259
8
0.09921259
8
0.09947506
6
0.09947506
6
0.09973753
3
0.09973753
3

317

3.81

17.73

0.1

318

3.81

17.84

0.1

319

3.81

17.96

341

3.91

19.98

342

3.91

20

343

3.92

20.1

344

3.92

20.2

345

3.92

20.2

346

3.93

20.3

347

3.93

20.4

348

3.94

20.4

349

3.94

20.4

350

3.95

20.5

0.1
0.10262467
2
0.10262467
2
0.10288713
9
0.10288713
9
0.10288713
9
0.10314960
6
0.10314960
6
0.10341207
3
0.10341207
3
0.10367454
1

0.01198920
1
0.01225166
8
0.01225166
8
0.01251413
5
0.01251413
5
0.01251413
5
0.01277660
2
0.01277660
2

508.695866
2
512.800798
7
517.537259
3
521.957955
8
526.378652
4

0.01303907
0.01330153
7
0.01330153
7
0.01356400
4
0.01356400
4
0.01356400
4
0.01618867
6
0.01618867
6
0.01645114
3
0.01645114
3
0.01645114
3

548.166371
552.271303
6

531.430877
536.483101
6
540.903798
2
544.377202
0.01303907
6

0.01671361
0.01671361
0.01697607
8
0.01697607
8
0.01723854
5

556.060472
559.849640
5
563.323044
9
567.112213
4
630.896549
2
631.528077
2
634.685717
6
637.843358
637.843358
641.000998
4
644.158638
8
644.158638
8
644.158638
8
647.316279
2

cedencia

0.01723854
5
0.01750101
2
0.01750101
2
0.01750101
2
0.01776347
9
0.01776347
9
0.01802594
6
0.01802594
6
0.03849838
7
0.03876085
4
0.03902332
2
0.03928578
9
0.03981072
3

647.316279
2
650.473919
6
650.473919
6
653.631559
9
653.631559
9
653.631559
9
656.789200
3
656.789200
3

0.04007319
0.04033565
8
0.04086059
2
0.04112305
9
0.04138552
6
0.04191046
1
0.04217292
8
0.04243539
5
0.04269786
2
0.04322279
7
0.04348526
22.1 0.12992126
4
0.13018372 0.04374773
22.1
7
1

694.680885

351

3.95

20.5

352

3.96

20.6

353

3.96

20.6

354

3.96

20.7

355

3.97

20.7

356

3.97

20.7

357

3.98

20.8

358

3.98

20.8

441

4.76

22

442

4.77

443

4.78

444

4.79

445

4.81

446

4.82

447

4.83

448

4.85

449

4.86

450

4.87

451

4.89

452

4.9

453

4.91

454

4.92

455

4.94

456

4.95

457

4.96

0.10367454
1
0.10393700
8
0.10393700
8
0.10393700
8
0.10419947
5
0.10419947
5
0.10446194
2
0.10446194
2
0.12493438
3

22 0.12519685
0.12545931
22
8
0.12572178
22
5
0.12624671
22
9
0.12650918
22
6
0.12677165
22
4
0.12729658
22.1
8
0.12755905
22
5
0.12782152
22
2
0.12834645
22.1
7
0.12860892
22.1
4
0.12887139
22
1
0.12913385
22.1
8
0.12965879
22.1
3

694.680885
694.680885
694.680885
694.680885
694.680885

694.680885
697.838525
4
694.680885
694.680885
697.838525
4
697.838525
4
694.680885
697.838525
4
697.838525
4
697.838525
4
697.838525
4

mximo

458

4.98

459

4.99

460

730

8.48

731

8.49

732

8.5

733

8.52

734

8.53

735

8.54

736

8.56

737

8.57

738

8.58

739

8.6

0.04427266 697.838525
5
4
0.04453513 697.838525
22.1
3
4
697.838525
22.1
0.0447976
4
0.13613618 517.853023
16.4
3
3
516.589967
16.36
0.13639865
2
0.13666111
16.32
7 515.326911
0.13718605 513.116562
16.25
1
8
0.13744851 511.853506
16.21
8
6
0.13771098 510.274686
16.16
6
4
508.695866
16.11
0.13823592
2
0.13849838
16.05
7 506.801282
0.13876085 505.222461
16 0.22519685
4
8
0.22572178 0.13928578 503.643641
15.95
5
9
6
22.1

0.13070866
1
0.13097112
9
0.13123359
6
0.22257217
8
0.22283464
6
0.22309711
3
0.22362204
7
0.22388451
4
0.22414698
2
0.22467191
6
0.22493438
3

Resultados del ensayo esttico de tensin 1


1 Estndar

ASTM E8

2 Material

Acero rolado en frio


38.10
Mm
27.94
Mm

3 Longitud recta

Lr

4 Longitud inicial

Li

5 Longitud final

Lf

30.73

Mm

6 Dimetro inicial

Di

6.350

Mm

7 Dimetro final

Df

4.310

Mm

8 rea inicial

Ai

31.67

mm2

9
1
0
1
1
1
2
1
3

rea final

Af

14.59

mm2

Volumen

1206.6

Mdulo de Elasticidad

420.40

Esfuerzo de cedencia o fluencia

647.3

Deformacin de cedencia

0.01723

mm3
MPa
MPa
mm/mm

fractura

1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2

Carga de cedencia

Py

20500

Esfuerzo ltimo o mximo

697.8

Deformacin de esfuerzo
mximo

Carga mxima

Pu

Esfuerzo de fractura

Deformacin de fractura

Carga de fractura

Pf

15.95

Peso especifico

7.681E-05

Resistencia especifica de
cedencia

Sey

Resistencia especifica ltima

Seu

Resiliencia elstica unitaria

Reu

8.427E+0
6
Mm
9.085E+0
6
Mm
N*mm/mm
3.5737
3

Resiliencia elstica total

Ret

4312.13

Tenacidad unitaria

Tu

Tenacidad total

Tt

Porciento de elongacin

9.98

Porciento de reduccin de rea

%Ra

53.93

Descripcin de la fractura

estricci
n

1599967
107

forma

MPa
0.0408605
92
mm/mm
22.1

N
503.6436
416
MPa
0.139285
789
mm/mm

25.456
30715.50

kN
N/mm3

N*mm
N*mm/mm
3

N*mm
%
%

Apreciable
parcialmente cono
crter

textura

fina o sedosa

Universidad Autnoma de Nuevo


Len
Claudia Ivette Vega Perales
Facultad
de Ingeniera
Mecnica
Laboratorio
de Mecnica
de y

Materiales

Ing. Mario Jaime Borjas Garca

Cd.Universitaria, A 20 de Abril de 2015


Actividad No.3