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NBR 12712
Copyright 2002,
ABNT - Associao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
2 pginas
Esta Emenda n 1 de ABR 2002, em conjunto com a NBR 12712:1993, equivale NBR 12712:2002.
Esta emenda n 1 de ABR 2002 tem por objetivo alterar a NBR 12712:1993 no seguinte:
- Incluir a seo 9.8 com a seguinte redao:
No cruzamento com tubulaes e outras interferncias, deve haver um estudo especfico para a fixao da cota do
gasoduto, atendendo orientao de 9.4 e 9.7.
- Incluir na seo 10, alnea d), a seguinte redao no ltimo paragrafo:
No cruzamento de linhas eltricas de transmisso, o duto deve, preferencialmente, passar perpendicular linha,
no centro do vo entre duas torres, sem interferir com o ponto de aterramento.
- O texto de 11.1.1 passa a ter a seguinte redao:
Este captulo estabelece critrios para projetos de cruzamento e de travessias. Sua aplicao deve ser feita
levando-se em considerao os requisitos dos captulos 8 e 9.
- O texto de 11.1.2 passa a ter a seguinte redao:
Os cruzamentos de que trata este captulo podero ser executados a cu aberto ou por mtodos no destrutivos, e estes ltimos podero empregar ou no tubo-camisa.
- O texto de 11.1.3 passa a ter a seguinte redao:
Os projetos de cruzamento e travessias requerem estudos e anlises especficas, e ainda a prvia autorizao (se
necessria) dos rgos competentes.
- Excluir a seo 11.1.4.
- As sees 11.1.5 e 11.1.6 passam a ser, respectivamente, 11.1.4 e 11.1.5.
- O texto de 11.2.3-a) passa a ter a seguinte redao:
a) o eixo do cruzamento ou travessia dever ser preferecialmente perpendicular ao eixo da interferncia, de modo
a obter o menor comprimento possvel;
- O texto de 11.2.3-d) passa a ter a seguinte redao:
d) reas sujeitas dragagem, inclusive cota de arrasamento;"
NBR 12712:2002
MAR 1993
NBR 12712
Copyright 1990,
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
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Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
Procedimento
Origem: Projeto 09:302.01-001/1990
CB-09 - Comit Brasileiro de Combustveis (exclusive nucleares)
CE-09:302.01 - Comisso de Estudo de Sistemas de Transporte e Distribuio de
Gs Combustvel
NBR 12712 - Design of transmission and distribution piping systems for fuel gas Procedure
Descriptors: Fuel gas distribution system. Combustible gas. Fuel gas transmission
system
Vlida a partir de 31.05.1993
Palavras-chave: Distribuio de gs. Gs combustvel.
Transmisso de gs
SUMRIO
1
2
3
4
5
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8
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30
Objetivo
Documentos complementares
Definies
Materiais e equipamentos
Estudos prvios
Classificao de locao
Determinao da espessura
Profundidade de enterramento
Afastamentos
Requisitos devidos proximidade de linhas eltricas
Cruzamentos e travessias
Proteo de tubulaes enterradas quanto a cargas
externas
Sinalizao
Controle e limitao das presses
Estaes de compresso
Reservatrios tubulares e cilndricos
Vlvulas intermedirias
Caixas subterrneas
Ramais de servio
Componentes de tubulao no-padronizados
Anlise da flexibilidade
Clculo das tenses
Limitao das tenses
Suportes
Sistemas de GLP gaseificado
Requisitos de qualidade superficial de tubulao
Mudanas de direo
Soldagem
Ensaios aps a construo
Controle da corroso
76 pginas
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para
projeto, especificao de materiais e equipamentos, fabricao de componentes e ensaios dos sistemas de
transmisso e distribuio de gs combustvel por dutos.
1.2 Esta Norma aplica-se somente aos sistemas nos
quais os componentes so de ao.
NBR 12712/1993
2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
a) gasodutos de transmisso;
b) gasodutos de distribuio;
c) ramais;
d) estaes de compresso;
e) estaes de lanamento/recebimento de raspadores;
f) estaes de reduo e controle;
g) estaes de medio;
NBR 5418 - Instalao eltrica em ambientes com lquidos, gases ou vapores inflamveis - Procedimento
NBR 5580 - Tubos de ao-carbono para rosca
Whitworth gs para usos comuns na conduo de
fluidos - Especificao
NBR 5874 - Soldagem eltrica - Terminologia
NBR 5893 - Papelo hidrulico para uso universal e
alta presso - Material para juntas - Especificao
NBR 6118 - Projeto e execuo de obras de concreto armado - Procedimento
1.4 Esta Norma abrange tambm as condies de aplicao dos componentes do sistema de transmisso e distribuio, tais como: tubos, vlvulas, conexes, flanges,
parafusos, juntas, reguladores e vlvulas de segurana
de presso.
1.5 Esta Norma no se aplica a:
a) projeto e fabricao de vasos de presso;
1.9 Esta Norma adota o Sistema Internacional de Unidades (SI). Por convenincia de uso, consta do Anexo B
uma relao dos fatores de converso de algumas unidades de medida de outros sistemas para SI.
NBR 12712/1993
NBR 12712/1993
3.1.7 Diretriz
Parte da faixa de domnio, fora das reas urbanas, utilizada para os trabalhos de construo de gasodutos.
3 Definies
3.1.10 Interferncia
Toda forma gasosa apropriada para uso como combustvel domstico, comercial ou industrial, sendo transmitida
(transportada) ou distribuda para o usurio atravs de dutos.
3.1.2 Transmisso de gs (transporte de gs)
Trecho da diretriz de um gasoduto que est prximo e segue numa direo paralela determinada faixa de domnio de estrada, rua, rodovia, ferrovia ou rede eltrica.
3.1.12 Duto (tubo)
3.1.3 Distribuio de gs
3.1.13 Rede
3.1.14 Linha
Passagem subterrnea do duto por rodovias, ferrovias, outros dutos e instalaes subterrneas j existentes.
3.1.17 Travessia
Passagem area, subterrnea ou submersa do duto, atravs de rios, lagos, audes, regies permanentemente ou
eventualmente alagadas, grotas e ravinas.
NBR 12712/1993
3.1.18 Cavalote
Depresso na superfcie de uma pea, sem que haja reduo na espessura de parede.
3.1.33 Entalhe (notch)
Quaisquer elementos mecnicos pertencentes ao sistema de tubulao, tais como: vlvulas, flanges, conexes
padronizadas, conexes especiais, derivaes tubulares,
parafusos e juntas. Os tubos no so considerados componentes de tubulao.
3.2 Termos do sistema de tubulao
3.2.1 Sistema de gs
Sistema fsico de transmisso e distribuio de gs combustvel, constitudo de gasoduto, vlvulas, compressores, separadores, reservatrios, etc.
3.2.2 Tubulao
Derivao tubular feita por uma ligao soldada, diretamente, entre a linha-tronco e o ramal.
Gasoduto que deriva da linha de transmisso/distribuio e termina no medidor do consumidor. Qualquer derivao de uma linha considerada principal.
NBR 12712/1993
Nmero que expressa a dimenso do tubo e dos componentes de um sistema de tubulao, e no necessariamente correspondendo aos dimetros interno ou externo
do tubo ou componente de tubulao.
Equipamento instalado com a finalidade de, sob condies anormais de operao, interromper o fluxo de gs de
forma a impedir que a presso ultrapasse valores
preestabelecidos.
3.2.14 Dispositivo de alvio de presso
Vlvula de bloqueio de fcil manuseio localizada a montante do regulador de servio, ou do medidor, com a finalidade de interromper o fluxo de gs no ramal interno do
consumidor.
3.2.16 Reservatrio tubular
Tenso na qual o material apresenta uma deformao permanente quando submetido ao ensaio de trao; tambm, para alguns materiais, a tenso que no diagrama tenso-deformao corresponde a uma deformao especificada.
3.4.2 Tenso mnima de escoamento especificada (Sy)
Tenso de escoamento mnima prescrita pela especificao sob a qual o tubo comprado do fabricante. obtida
de ensaios padronizados e representa um valor probabilstico.
3.4.3 Tenso de ruptura (limite de resistncia trao)
Proteo proporcionada por um dispositivo ou equipamento instalado com o objetivo de impedir que a presso
em um sistema de gs exceda um valor predeterminado.
Nmero, relacionado com a densidade populacional, aplicvel a um segmento especfico de 1600 m de gasoduto
NBR 12712/1993
3.5.4 Presso
Temperatura de escoamento do gs usada para o dimensionamento mecnico do gasoduto. uma temperatura fixada a partir das condies de fluxo no sistema de gs.
Tenso normal na parede do tubo, atuando perpendicularmente a um plano contendo seu eixo longitudinal; a
menos que seja expressamente dito em contrrio, o termo tenso circunferencial refere-se tenso circunferencial de membrana provocada pela presso interna
(hoop stress)
Ensaio de presso com gua, que demonstra que um tubo ou um sistema de tubulao possui resistncia mecnica compatvel com suas especificaes ou suas condies operacionais.
3.5.11 Ensaio de estanqueidade
Nos sistemas de tubulao sujeitos deformao plstica, a tenso gerada por variao de temperatura ou por
deslocamento imposto, que ao ultrapassar o limite de escoamento sofre um relaxamento espontneo no decorrer
do tempo. Por exemplo: tenses normais de flexo e cisalhantes de toro provocadas pela dilatao trmica
restringida.
3.5.22 Tenso localizada
Menor presso a que um sistema de gs deve ser submetido, em ensaio, de acordo com as prescries desta
Norma.
Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coalescncia produzida pela deposio do metal, fundido pe-
NBR 12712/1993
lo calor gerado em um arco eltrico protegido, aberto entre o eletrodo (sem revestimento) e o tubo. A proteo do
arco feita por material granular fusvel.
3.5.25 Tubo EFW (Electric Fusion Welding)
Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coalescncia produzida pela deposio do metal, fundido pelo calor gerado em um arco eltrico manual ou automtico, aberto entre o eletrodo (revestido) e o tubo.
3.5.26 Tubo ERW (Electric Resistance Welding)
Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coalescncia produzida pelo calor gerado pela resistncia
eltrica em um circuito, no qual o tubo parte integrante,
e pela aplicao de presso.
3.5.27 Tubo expandido a frio
Tubo que sofreu na fbrica uma deformao circunferencial permanente, temperatura ambiente, geralmente por
meio de cabeotes expansores internos.
4 Materiais e equipamentos
4.1 Geral
Itens que no atendem s normas relacionadas no Captulo 2 devem ser qualificados da seguinte maneira:
Itens para os quais no existem normas listadas no Captulo 2 podem ser qualificados, desde que a anlise tcnica do ponto de vista terico e/ou prtico satisfaa simultaneamente ao seguinte:
a) o item compatvel e seguro para o servio proposto e recomendado para o servio, pelo fabricante,
do ponto de vista da segurana;
b) seu uso no proibido por esta Norma.
4.2.2.4 Procedimentos de qualificao da quarta categoria
4.2.2.4.1 A remoo de itens, exceto tubos, de um gasoduto existente e sua reutilizao no mesmo sistema,
ou em outro, sob condies de presso mais baixa,
permitida desde que sujeita s restries a seguir:
NBR 12712/1993
4.3.1.4 Juntas
NBR 5893
API 601
ANSI B1.20.1
API 605
ANSI B16.5
MSS SP-6
ANSI B16.25
MSS SP-44
ANSI B16.36
4.3.1.5 Conexes para solda de topo, para encaixe e para
rosca
ANSI B1.20.1
MSS SP-75
ANSI B16.9
MSS SP-79
ANSI B16.11
MSS SP-83
ANSI B16.28
b) Este item no cobre o caso em que um gasoduto reutilizado para um outro servio sob novas condies
operacionais, sem ter sido removido do local em que se
encontra.
4.2.2.4.2 Tubos usados, removidos de um gasoduto exis-
ANSI B16.25
API 526
4.3.1.7 Dispositivos de controle de presso
dos de acordo com os padres ou especificaes relacionados nesta Norma so considerados adequados e seguros para operar nos sistemas de gs, sendo qualificados para utilizao de acordo com 4.2.1-a). A seguir esto
relacionados os componentes de tubulao e respectivas normas de projeto e fabricao.
4.3.1.1 Vlvulas
NBR 11712
MSS SP-6
NBR 11713
MSS SP-42
NBR 11714
MSS SP-67
NBR 12558
MSS SP-72
API 606
MSS SP-84
API 609
MSS SP-88
dado com dimenses e/ou materiais diferentes dos padronizados pelas normas ANSI e MSS devem ser projetadas por critrios de projeto que proporcionem o mesmo
grau de resistncia e estanqueidade e sejam capazes de
atender aos mesmos requisitos de ensaios das conexes
padronizadas.
4.3.3 Os componentes de tubulao que constituem itens
para os quais nenhum padro ou especificao so relacionados nesta Norma devem ser qualificados para utilizao de acordo com 4.2.1-c).
4.3.4 Os componentes de tubulao reutilizados ou sem
4.3.1.2 Flanges
ANSI B1.20.1
ANSI B16.21
API 605
ANSI B16.5
ANSI B16.25
MSS SP-6
NBR 5580
ANSI B16.20
ANSI B16.36
MSS SP-44
API 5L
ASTM A-211
ASTM A-53
ASTM A-333
ASTM A-106
ASTM A-381
ANSI B1.1
ANSI B16.25
API 605
ASTM A-134
ASTM A-671
ANSI B1.20.1
ANSI B16.36
MSS SP-6
ASTM A-135
ASTM A-672
ANSI B16.5
ASTM A-105
MSS SP-44
ASTM A-139
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NBR 12712/1993
(A)
Inspeo
Curvamento/achatamento
Espessura
Eficincia de junta
Soldabilidade
Defeitos
Tenso de escoamento
Valor Sy
Ensaio de presso
(A)
(B)
(C)
(C)
(D)
(D)
(E)
(F)
(F)
(G)
(H)
(I )
(I )
(A) Todos os tubos devem ser limpos por dentro e por fora, se necessrio, para permitir uma boa inspeo, a qual deve assegurar
que estejam circulares, desempenados e isentos de defeitos que possam prejudicar sua resistncia ou sua estanqueidade.
(B) Para tubos de DN - 2", um comprimento suficiente de tubo deve ser curvado a frio at 90 ao redor de um mandril cilndrico com
um dimetro doze vezes maior que o dimetro nominal do tubo, sem que ocorram trincas em qualquer local e sem abrir a solda. Para tubos de DN > 2", deve ser feito ensaio de achatamento como prescrito no Anexo C. O tubo deve atender s exigncias deste ensaio, exceto que o nmero de ensaios requeridos para a determinao das propriedades de achatamento deve ser o mesmo que o
requerido na nota (G) a seguir, para determinar o limite de escoamento.
(C) A menos que a espessura nominal da parede seja conhecida com certeza, ela deve ser determinada medindo-se a espessura em
pontos defasados de 90 em uma das extremidades de cada tramo de tubo. Se o lote dos tubos conhecido por ser de grau, dimenso e espessura nominal constantes, a medida deve ser feita em pelo menos 10% dos tramos individuais, porm em no menos de
dez tramos; a espessura dos outros tramos pode ser verificada aplicando-se um calibre ajustado para a espessura mnima. A partir
de tal medida, a espessura nominal da parede deve ser tomada como a prxima espessura comercial da parede abaixo da mdia de
todas as medidas tomadas, porm em nenhum caso maior que 1,14 vez a menor espessura medida para todos os tubos de DN < 20",
e no superior a 1,11 vez a menor espessura medida para todos os tubos de DN 20".
(D) Se o tipo de fabricao da junta e o seu processo de soldagem puderem ser identificados, o fator E aplicvel pode ser empregado.
Ca-so contrrio, o fator E deve ser tomado como 0,60 para tubos de DN - 4" ou 0,80 para tubos de DN > 4".
(E) A soldabilidade deve ser determinada como se segue: um soldador qualificado deve fazer uma solda circunferencial de topo. A sol-
da deve ser ento ensaiada de acordo com as exigncias da API 1104. A solda a ser qualificada deve ser feita sob as mais severas
condies permitidas pelas limitaes de campo e usando o mesmo procedimento, a ser utilizado no campo. O tubo deve ser considerado soldvel se as exigncias impostas pela API 1104 forem cumpridas. Pelo menos uma solda de ensaio deve ser feita para cada 100 tramos de tubo de DN > 4". Nos tubos de DN - 4", um ensaio necessrio para cada 400 tramos de tubo. Se ao ensaiar a solda as exigncias da API 1104 no forem atendidas, a soldabilidade pode ser determinada atravs de ensaios qumicos para carbono
e mangans, de acordo com as disposies da ANSI/ASME, Seo IX, para vasos de presso e caldeiras. O nmero de ensaios qumicos deve ser o mesmo que o requerido para os ensaios de solda circunferencial mencionados acima.
(F) Todos os tubos devem ser examinados para detectar entalhes, ranhuras e mossas, com os mesmos critrios adotados no caso de tu-
feitos ensaios de propriedades mecnicas, a tenso mnima de escoamento para efeito de projeto deve ser adotada com valor nosuperior a 165 MPa (1683 kgf/cm2). As propriedades de trao podem ser estabelecidas como segue: executar todos os ensaios de
trao fixados pela API 5L, exceto no que diz respeito ao nmero de ensaios que deve ser como indicado na Tabela 2, onde todos
os corpos-de-prova devem ser selecionados ao acaso. Se a relao entre as tenses de escoamento e de ruptura exceder 0,85, o tubo no pode ser usado.
(H) Para tubo de especificao desconhecida, a tenso mnima de escoamento especificada para efeito de projeto deve ser, no m-
ximo, 165 MPa (1683 kgf/cm2), quando seu valor no puder ser determinado como segue: determinar a mdia de todos os valores
das tenses de escoamento obtidas para um lote uniforme, de acordo com a nota (G) da Tabela 1. O valor de Sy deve ento ser tomado como o menor dos seguintes:
a) 80% do valor mdio dos ensaios de escoamento;
b) o valor mnimo verificado em qualquer ensaio de tenso de escoamento desde que, em nenhum caso, Sy seja tomado como
maior do que 360 MPa (3673 kgf/cm2).
( I ) Tubos novos de especificao desconhecida e tubos usados cuja resistncia tenha sido prejudicada pela corroso ou outra deteri o-
rao devem ser submetidos a ensaio de presso, tramo por tramo em um ensaio como o realizado em fbrica, ou no campo aps a
instalao. A presso de ensaio no campo deve ser estabelecida de acordo com o Captulo 29
Nmero de ensaios
Um conjunto de ensaios para cada cinco tramos, com o mnimo de dez ensaios
11
NBR 12712/1993
4.5 Equipamentos
Esta Norma no inclui as especificaes para equipamentos. Todavia, certos detalhes de projeto e fabricao
referem-se necessariamente ao equipamento, tais como
suportes pendurais, amortecedores de vibrao, facilidades eltricas, motores, compressores, etc. Especificaes parciais para tais itens so dadas nesta Norma, principalmente dos que afetam a segurana do sistema de tubulao no qual so instalados. Em outros casos, onde esta Norma no d especificaes para um
item particular de equipamento, o intento que
as clusulas de segurana da Norma devem prevalecer
naquilo em que sejam aplicveis, e, em todo caso, a
segurana do equipamento instalado num sistema
de tubulao deve ser equivalente de outras partes do
mesmo sistema.
4.6 Marcao
Todos os itens do sistema de gs, tais como vlvulas,
acessrios, flanges, parafusos e tubos, devem ser marcados de acordo com as instrues de marcao dos
padres e especificaes pelos quais o material fabricado ou de acordo com as exigncias da MSS SP-25.
4.7 Materiais sujeitos a baixas temperaturas
4.7.1 Alguns dos materiais que atendem s especifica-
5 Estudos prvios
5.1 Para a execuo do projeto de sistemas de transmisso e distribuio de gs, devem ser previamente realizados diversos estudos fora do escopo desta Norma, tais
como:
a) caracterizao do gs;
f) determinao do dimetro;
g) determinao dos teores de contaminantes, notadamente gs sulfdrico e gs carbnico;
h) seleo tcnico-econmica dos materiais a serem
utilizados.
5.2 Outros estudos especficos so por vezes requeridos,
tais como:
a) possibilidade de condensao de fraes pesadas
do gs;
b) possibilidade de polimerizao do gs;
c) possibilidade de formao de gua livre;
d) suportao adequada ao gasoduto em travessias
areas;
e) investigaes de batimetria e correntes em travessias de rios, canais e baas;
f) investigao da agressividade qumica do solo;
g) alternativas de traado;
h) estudo de impacto ambiental.
5.3 Para o incio do projeto, conforme concebido nesta
Norma, as condies do processo de transferncia de
gs devem estar determinadas, ou seja, variveis fundamentais como vazo, presso, temperatura e mxima
presso de operao devem ser conhecidas.
6 Classificao de locao
6.1 Geral
6.1.1 A classe de locao o critrio fundamental para o
clculo da espessura de parede do gasoduto, a determinao da presso de ensaio e a distribuio de vlvulas
intermedirias.
6.1.2 Esta classificao se baseia na unidade de classe de
12
NBR 12712/1993
6.2 Classe 1
A classe de locao 1 ocorre em regies onde existam,
dentro da unidade de classe de locao, dez ou menos
edificaes unifamiliares destinadas ocupao humana.
nejamentos previstos para as reas. Evidncias de futuras edificaes devem ser consideradas na classificao
de locao.
6.3 Classe 2
A classe de locao 2 ocorre em regies onde existam,
dentro da unidade de classe de locao, mais de dez e
menos de 46 edificaes unifamiliares destinadas
ocupao humana.
6.4 Classe 3
A classe de locao 3 ocorre em:
a) regies onde existam, dentro da unidade de classe de locao, 46 ou mais edificaes unifamiliares destinadas ocupao humana;
P.D
2 Sy . F . E . T
Onde:
e = espessura requerida de parede (mm)
P = presso de projeto (kPa)
D = dimetro externo (mm)
13
NBR 12712/1993
ASTM A-134
EFW/SAW/longitudinal ou helicoidal
ASTM A-139
EFW/SAW/longitudinal ou helicoidal
ASTM A-211
EFW/SAW/helicoidal
ASTM A-671/672,
Classes 13, 23, 33 EFW/SAW/longitudinal
43, 53
0,72
0,60
0,50
0,40
utilizado fator de projeto igual ou inferior a 0,5 em cruzamentos (sem tubo-camisa) de rodovias pblicas pavimentadas, auto-estradas, vias pblicas e ferrovias.
7.2.5 Excepcionalmente, nas classes de locao 1 e 2,
At 120
1,000
150
0,966
180
0,929
200
0,905
230
0,870
14
NBR 12712/1993
mm
Externo
pol.
mm
Espessura
dos tubos
do gasoduto
pol.
mm
Espessura dos
tudos da estao de
compressores
pol.
mm
1/8
3,18
0,405
10,3
0,068
1,7
0,095
2,4
1/4
6,35
0,540
13,7
0,088
2,2
0,119
3,0
3/8
9,53
0,675
17,1
0,091
2,3
0,126
3,2
1/2
12,7
0,840
21,33
0,109
2,8
0,147
3,7
3/4
19,1
1,050
26,7
0,113
2,9
0,154
3,9
25,4
1,315
33,4
0,133
3,4
0,179
4,5
1 1/4
31,8
1,660
42,2
0,140
3,6
0,191
4,9
1 1/2
38,1
1,900
48,3
0,145
3,7
0,200
5,1
50,8
2,375
60,3
0,154
3,9
0,218
5,5
2 1/2
63,5
2,875
73,0
0,156
4,0
0,216
5,5
76,2
3,500
88,9
0,156
4,0
0,216
5,5
3 1/2
88,9
4,000
101,6
0,156
4,0
0,226
5,7
101,6
4,500
114,3
0,156
4,0
0,237
6,0
127,0
5,563
141,3
0,188
4,8
0,258
6,6
152,4
6,625
168,3
0,188
4,8
0,250
6,4
203,2
8,625
219,1
0,188
4,8
0,250
6,4
10
254,0
10,75
273,1
0,188
4,8
0,250
6,4
12
304,8
12,75
323,9
0,203
5,2
0,250
6,4
14
355,6
14
355,6
0,219
5,6
0,250
6,4
16
406,4
16
406,4
0,219
5,6
0,250
6,4
18/22
457,2/558,8
18/22
457,2/558,8
0,250
6,4
0,312
7,9
24/26
609,6/812,8
24/26
609,6/812,8
0,250
6,4
0,375
9,5
28/32
711,2/762,0
28/32
711,2/762,0
0,281
7,1
0,375
9,5
34/38
863,6/914,4
34/38
863,6/914,4
0,312
7,9
0,500
12,7
40/42
1016,0/1066,8
40/42
1016,0/1066,8
0,344
8,7
0,500
12,7
44/46
1117,6/1168,4
44/46
1117,6/1168,4
0,375
9,5
0,500
12,7
48/50
1219,2/1270,0
48/50
1219,2/1270,0
0,406
10,3
0,500
12,7
52/54
1320,8/1371,6
52/54
1320,8/1371,6
0,438
11,1
0,500
12,7
56
1422,4
56
1422,4
0,469
11,9
0,500
12,7
58/60
1473,2/1524,0
58/60
1473,2/1524,0
0,500
12,7
0,625
15,9
62/64
1574,8/1625,6
62/64
1574,8/1625,6
0,562
14,3
0,625
15,9
15
NBR 12712/1993
8 Profundidade de enterramento
8.1 Gasodutos de transmisso devem ser enterrados em
profundidades de acordo com a Tabela 7, exceto nos
casos previstos em 8.3 a 8.8.
Tabela 7 - Valores de cobertura mnima
Cobertura mnima (mm)
Classe de locao/
situao
Escavao
normal
Escavao em
rocha (A)
consolidada
operao, quando assentados sob as pistas de rolamento das vias pblicas, devem manter o maior afastamento
possvel do alinhamento das habitaes.
9.3 Em se tratando de implantao de gasodutos em
reas urbanas ou em projetos novos de urbanizao, deve-se compatibilizar o projeto dos gasodutos com o plano
diretor da rea, tendo em vista o prescrito em 9.1 e 9.2, e
o crescimento previsto para a rea, conforme 6.7.
9.4 Devem existir, no mnimo, 0,30 m de afastamento entre qualquer gasoduto enterrado e outras instalaes
subterrneas no-integrantes do gasoduto. Quando tal
afastamento no puder ser conseguido, devem ser tomados cuidados, tais como encamisamento, instalao
de material separador ou colocao de suportes, no sentido de se proteger o gasoduto.
750
450
900
450
3e4
900
600
9.5 O assentamento de um gasoduto deve se dar, preferencialmente, nas vias de maior largura.
Sob valas de
drenagem em
rodovias e ferrovias
900
600
a) utilizar conexes nos sistemas de purga que conduzam o gs para longe das linhas eltricas, se
estas forem areas;
b) estabelecer conexo eltrica entre pontos do gasoduto que possam ser separados, cuja capacidade seja de, no mnimo, metade da capacidade da
linha de transmisso;
8.8 Para o cruzamento de rodovias, ruas e ferrovias, devem ser cumpridas as exigncias de cobertura mnima
previstas em 11.4.1.6 a 11.4.1.8.
9 Afastamentos
9.2 Os gasodutos a serem implantados em reas urbanas, independentemente das suas caractersticas de
16
NBR 12712/1993
11 Cruzamentos e travessias
11.1 Geral
11.1.1 Este Captulo estabelece critrios para projetos de
cruzamentos e de travessias. Sua aplicao deve ser feita levando-se em considerao os requisitos dos Captulos 8 e 9. Este Captulo destina-se, primordialmente, aos
gasodutos de transmisso e, na medida das possibilidades locais, aos gasodutos de distribuio.
11.1.2 Os cruzamentos de que trata este Captulo podem
ser feitos com ou sem tubo-camisa.
jetados sem tubo-camisa sempre que haja a possibilidade de manuteno do gasoduto com escavao a cu
aberto.
deve levar em conta as limitaes impostas pelo curvamento dos tubos, considerando, principalmente, os seguintes casos:
a) dutos de grande dimetro (24" e maiores);
b) dutos utilizando tubos com reduzida espessura de
parede;
c) passagem de pig instrumentado.
11.2.2 Deve ser procurada uma locao adequada, evitando-se trechos excessivamente acidentados e/ou com
curvas acentuadas. No sendo possvel atender a essa
recomendao, devem ser realizados estudos econmicos, comparando as seguintes alternativas:
a) o eixo do cruzamento ou travessia deve ser perpendicular ao eixo da interferncia, de modo a obter o menor comprimento possvel;
vado o seguinte:
17
NBR 12712/1993
a) a travessia de rios deve ter margens bem definidas e que requeiram o mnimo de movimentao
de terra e de servios de recomposio;
11.4.1.7 A distncia mnima entre o nvel da base dos trilhos e o topo do gasoduto ou do tubo-camisa deve ser de
1,40 m.
11.4.1.9 Os tubos-camisa podem ser feitos a partir de tubos de ao-carbono, novos ou usados, inclusive tubos
refugados de fbrica por no-conformidade dimensional
que no comprometam a sua utilizao para este fim.
11.4.1.10 Os tubos-camisa devem possuir acessrios que
os isolem, eletricamente, do gasoduto.
11.4.1.11 Os tubos-camisa no podem transferir carga
externa para o gasoduto.
11.4.1.12 As espessuras mnimas de parede para os tubos-camisa, em cruzamentos rodovirios e ferrovirios,
so apresentadas nas Tabelas 8 e 9. Estas espessuras
foram calculadas considerando tubos de ao de qualidade comercial e admitindo uma deflexo diametral mxima de 3%.
Dimetro nominal
do tubo-camisa
pol.
mm
Espessura mnima
pol.
mm
At 12
At 300
0,156
4,0
De 14 a 24
De 350 a 600
0,188
4,8
De 26 a 36
De 650 a 914
0,219
5,6
De 38 a 48
De 965 a 1219
0,281
7,1
De 50 a 64
De 1270 a 1626
0,375
9,5
Espessura mnima
pol.
mm
pol.
mm
At 10
At 250
0,188
4,8
12 a 16
300 a 400
0,219
5,6
18
450
0,250
6,4
20
500
0,281
7,1
22
550
0,312
7,9
24
600
0,344
8,7
26
650
0,375
9,5
28 a 30
700 a 762
0,406
10,3
32
813
0,438
11,1
34 a 36
864 a 914
0,469
11,9
38 a 44
965 a 1118
0,500
12,7
46 a 50
1168 a 1270
0,562
14,3
52 a 56
1321 a 1422
0,625
15,9
60 a 64
1524 a 1626
0,688
17,5
18
NBR 12712/1993
11.4.2 Lastreamento
11.4.2.1 So consideradas aceitveis quaisquer das
T rave ssia re as
de rios e p e rm a n e n ca n a is
tem e n te
Tipo de lasin u n d ad as
tream en to
Jaqu eta de
c o n cre t o
re as
even t u a lm en te
Brejos
in u n d ad as
Manguezais
11.4.2.7 A soluo de lastreamento utilizando-se o reaterro da vala somente deve ser aplicada nos locais onde
haja certeza da permanncia natural do material de cobertura durante a vida da instalao e onde haja a certeza
de que atividades de terceiros no venham a retirar material de cobertura.
11.4.2.8 O lastreamento por reaterro da vala no deve ser
usado onde haja curso dgua ou submerso permanente do solo.
11.4.2.9 Para a soluo de vala com reaterro, as seguintes
B loco d e
la st ro
A n c orag em
Vala com
re at erro
Neste caso, para a proteo mecnica do gasoduto, devem ser seguidas as seguintes orientaes:
a) para locais onde esteja prevista a manuteno do
gasoduto com interrupo (mesmo que parcial) do
trfego, para possibilitar a escavao a cu aberto, a proteo deve ser feita:
- preferencialmente pelo dimensionamento da parede do prprio gasoduto;
19
NBR 12712/1993
- pelo em prego de laje de concreto enterrada prximo ao topo do duto, dimensionada para as
cargas envolvidas, cuja funo reduzir a influncia da carga de trfego, distribuindo-a uniformemente por uma rea maior e, conseqentemente, baixando sua magnitude;
- pelo emprego de jaqueta de concreto, dimensionada para as cargas envolvidas. Deve ser verificada a capacidade do conjunto duto-jaqueta
de suportar as presses laterais do solo;
b) para locais onde no haja possibilidade de interrupo de trfego e conseqentemente de escavao a cu aberto, a proteo tem de ser feita
com a instalao de tubo-camisa ou com a construo de obras de arte.
12.4.3 Para cargas de impacto
13 Sinalizao
13.1 Este Captulo se refere sinalizao de gasodutos de
transmisso, no se aplicando, portanto, s redes de distribuio de gs canalizado.
13.2 As faixas e reas de domnio dos gasodutos devem
ser identificadas e sinalizadas com placas e marcos.
13.3 Nas faixas de domnio dos gasodutos, devem ser
instalados marcos indicadores de distncia, a cada quilmetro.
13.4 Nas faixas de domnio dos gasodutos, os marcos delimitadores das faixas devem ser instalados nos limites
destas, espaados de modo que fiquem intervisveis.
13.5 Nas faixas de domnio dos gasodutos, junto aos
cruzamentos com estradas e nas travessias de cursos
dgua, devem ser instaladas placas de advertncia.
13.6 Em reas urbanas, devem ser usadas fitas de aviso
sobre a geratriz do gasoduto.
13.7 As instalaes areas, ao longo dos gasodutos, devem ser sinalizadas por placas.
20
NBR 12712/1993
a) que seja capaz de reduzir a presso para os valores recomendados para os equipamentos do consumidor;
b) que seja de passagem nica, com dimetro do orifcio no-maior que o recomendado pelo fabricante para a mxima presso de entrada;
c) que o assento da vlvula seja feito de material resiliente, resistente s impurezas, abraso do gs
e ao corte pelo obturador e no apresente deformao permanente quando em uso;
d) que as tubulaes que interligam o regulador no
sejam maiores que 2";
e) que seja capaz de manter a preciso de regulagem em condies normais de operao e de limitar o aumento da presso em condies de fluxo zero, a 50% ou menos da presso regulada
quando h fluxo;
f) que seja integral, sem tomada de presso;
g) que, no caso de rompimento do diafragma, seja
levado a fechar.
14.3.2 Tipos de dispositivos de proteo
21
NBR 12712/1993
Vlvula de controle
Vlvula de bloqueio
automtico
Vlvula de controle
monitora
Vlvula de segurana
Vlvula de controle
em srie
Figura 2 - Simbologia
22
NBR 12712/1993
outras sadas de dispositivos de alvio devem ser localizadas onde o gs possa ser descartado para a atmosfera, em
local seguro. Onde necessrio, as chamins e suspiros devem ser protegidos contra entrada de gua de chuva.
14.4.2.2 O dimensionamento de aberturas, tubos e conexes localizados entre o gasoduto a ser protegido e o dispositivo de alvio, assim como a tubulao de purga, deve ser executado de forma a propiciar o bom funcionamento do dispositivo de alvio.
14.4.2.3 Devem ser tomadas precaues objetivando im-
15 Estaes de compresso
15.1 Projeto
15.1.1 Localizao
Todos os prdios da estao de compressores, que abriguem tubulaes de DN > 2" ou equipamentos que trabalham com gs (exceto aqueles para fins domsticos),
devem ser construdos com materiais no-combustveis
ou limitadamente combustveis. O prdio da estao de
compressores deve ser executado em conformidade
com a NBR 6118.
15.1.3 Sadas
15.1.3.1 No mnimo duas sadas devem ser previstas para
cada patamar de operao, passarelas ou plataformas, situadas a 3 m ou mais do nvel do cho. Tais sadas
podem ser escadas, escadas-de-mo fixas, etc. Uma
passarela exclusiva para um equipamento no requer
duas sadas.
15.1.3.2 A distncia mxima de qualquer ponto de um local de operao a uma sada no pode exceder 23 m,
medida ao longo da linha de centro de acesso.
15.1.3.3 As sadas devem ter portas desobstrudas, localizadas de modo a permitir fcil acesso, e devem propiciar passagem para local seguro. Os trincos das portas
devem ser facilmente abertos pelo interior, sem chaves.
As portas localizadas em paredes exteriores devem abrir
para fora.
15.1.4 Ventilao
23
NBR 12712/1993
Qualquer rea cercada que possa impedir a fuga de pessoas dos arredores da estao de compresso, numa
emergncia, deve ter, no mnimo, dois portes. Os portes devem ser localizados de modo a permitir fuga para
local seguro, e, desde que localizados a menos de 60 m de
qualquer estao de compressores, devem abrir para fora e permanecer destrancados (ou ser facilmente abertos
do interior, sem auxlio de chaves), quando a rea interna
estiver ocupada.
15.2 Instalaes eltricas
Todos os equipamentos eltricos e cabos, instalados em
estaes de compresso de gs, devem atender aos requisitos da NBR 5418.
15.3 Controle de corroso
Medidas a fim de proteger a tubulao da estao de
compresso devem ser tomadas de acordo com o Captulo 30.
15.4 Equipamentos da estao de compresso
15.4.1 Compressores
15.4.1.1 Projeto
Cada equipamento da unidade compressora deve possuir uma placa de identificao, de material resistente
corroso, firmemente fixada em local visvel e de fcil
acesso. Da placa de identificao, devem constar dados
do equipamento, tais como nome do equipamento, potncia e rotao, nome do fabricante, nmero de srie e
qualquer outra informao necessria a uma correta operao e manuteno.
Toda a estao de compresso deve possuir equipamentos adequados ao combate a incndio. Caso bombas de
incndio faam parte dos equipamentos, sua operao
no deve ser afetada pelo sistema de desligamento automtico de emergncia da estao.
15.5 Equipamentos para desligamento de emergncia
15.5.1 Geral
15.5.1.1 Cada estao de compresso deve ter um sistema de desligamento automtico que atenda aos seguintes requisitos:
Para proteo pessoal, deve ser previsto isolamento trmico das partes quentes do compressor. Este isolamento deve ser coberto com uma proteo resistente a leo,
graxa e sujeira.
15.4.1.4 Superviso de operao
A superviso de cada compressor de uma estao compressora deve ser de acordo com um procedimento que
24
NBR 12712/1993
mente um sistema de distribuio sem outra fonte de suprimento, o sistema de desligamento de emergncia deve ser projetado de forma que no cause nenhuma parada no-programada na distribuio de gs.
15.5.1.3 O projeto e a construo da estao de compres-
alvio do compressor no evitem sobrepresso na tubulao, como descrito em 15.6.1, deve ser prevista instalao de dispositivo de alvio na tubulao.
15.6.3 As linhas de alvio devem ser dimensionadas de for-
jeo de gs combustvel sob presso, deve ser equipado de modo que a parada da mquina corte automaticamente o combustvel e purgue o gs do coletor de
distribuio.
15.7.2 Cada turbina a gs da estao deve ser equipada
de modo que, ao iniciar-se o desligamento de uma unidade, haja o imediato corte do combustvel desta unidade.
15.7.3 As instalaes de regulagem do sistema de gs
Cada unidade compressora de uma estao de compresso deve ter um sistema individual de desligamento de
emergncia, adequadamente locado, que leve, de modo
seguro, o compressor a uma parada total no menor intervalo de tempo possvel. Os circuitos eltrico, hidrulico ou
pneumtico das instalaes de desligamento normal devem permanecer em operao.
15.6 Dispositivos de alvio de presso
15.6.1 Devem ser instalados dispositivos de alvio de pres-
na linha de descarga de cada compressor de deslocamento positivo, entre o compressor e a primeira vlvula de
bloqueio. A capacidade de alvio deve ser igual ou superior capacidade do compressor. Caso as vlvulas de
Todas as tubulaes de gs de uma estao de compresso devem ser ensaiadas aps sua instalao, de acordo
com 29.2 e 29.3, exceto quando forem executadas pequenas alteraes na estao e, devido s condies de
operao, for impraticvel a execuo de ensaios; neste
caso, os tubos devem ter sido pr-ensaiados.
25
NBR 12712/1993
Todas as vlvulas de emergncia e os controles de emergncia devem ser identificados. Todas as tubulaes importantes de gs devem ser identificadas de acordo com
suas funes.
15.9.1 Geral
15.8.2 Tubulaes de ar
15.8.2.1 Todas as tubulaes de ar das estaes de
15.9.1.1 Todo acionador de compressor, diferente de motor sncrono ou de induo eltrica, deve ter um dispositivo automtico que desligue o equipamento antes que a
velocidade do acionador ou do acionado exceda a velocidade mxima estabelecida, nos limites da segurana,
pelo fabricante.
15.9.1.2 Toda mquina a gs da estao de compresso
deve ter a carcaa equipada com abertura prova de exploso ou com ventilao adequada.
15.9.1.3 Todo abafador do sistema de escapamento da
mquina a gs, numa estao de compresso, deve ter
furos em cada compartimento, de modo a evitar qualquer
acmulo de gs.
15.9.2 Equipamentos adicionais de proteo para
compressores de gs
15.9.2.1 Todo compressor de gs de uma estao de
compresso deve possuir sistema de desligamento ou
alarme, que atue caso haja falha de refrigerao ou lubrificao do equipamento.
15.9.2.2 Todo compressor de gs de uma estao de com-
taes de compresso, devem ser construdos e equipados de acordo com o ANSI/ASME, Seo VIII.
o de compresso deve possuir um selo de leo de emergncia que permita que, numa falha, do selo normal, o
compressor seja desligado com segurana.
Os reservatrios cilndricos devem ser instalados em terreno prprio ou de uso e controle exclusivos da companhia operadora.
26
NBR 12712/1993
30 m ou mais
0,72
0,72
0,60
0,72
0,60
0,60
0,40
0,40
16.3.2.2 A distncia mnima entre os reservatrios e os limites da cerca deve ser de 8 m, quando a mxima presso de operao for inferior a 7000 kPa (71,4 kgf/cm 2), e
de 30 m, quando a mxima presso de operao for
igual ou superior a 7000 kPa.
3.D.P.F
7 x 103
Onde:
16.5.3 Precaues devem ser tomadas para impedir a for-
mao ou acumulao de lquidos nos reservatrios, bocais e equipamentos auxiliares, que possam causar corroso ou interferir na operao segura dos equipamentos de armazenamento.
16.5.4 Devem ser instaladas vlvulas de alvio de acordo
17 Vlvulas intermedirias
17.1 Espaamento entre vlvulas
17.1.1 Gasodutos de transmisso
17.1.1.1 Na determinao do espaamento entre vlvulas,
vrios aspectos devem ser considerados, tais como acesso, preservao do gs, tempo de desgaseificao, continuidade operacional, flexibilidade operacional, futuros desenvolvimentos urbanos da regio e condies naturais
adversas que coloquem em risco a segurana e operao
da linha.
17.1.1.2 A distncia mxima para o espaamento entre
vlvulas deve estar de acordo com a Tabela 12.
27
NBR 12712/1993
32
24
16
entrada para cada regulador de vazo ou presso do sistema de distribuio de gs. A distncia entre a vlvula e
o regulador deve permitir a operao da vlvula durante
uma emergncia, tal como um grande vazamento ou fogo
na estao.
Vlvulas em sistemas de distribuio, instaladas objetivando uso operacional ou de emergncia, devem ser espaadas conforme a seguinte orientao:
a) em sistemas de distribuio em alta presso, as
vlvulas devem ser instaladas em locais acessveis a fim de facilitar a operao em casos de
emergncia. Na determinao do espaamento,
devem ser feitas consideraes sobre a presso
mxima de operao, o comprimento das linhas de
distribuio, as condies fsicas locais, as eventuais exigncias da autoridade competente, assim
como o nmero e tipo de consumidores que seriam afetados por uma interrupo acidental do
abastecimento;
b) em sistemas de distribuio em baixa presso, as
vlvulas intermedirias, se no forem exigidas pela autoridade competente, podem ser dispensadas.
17.2 Locao de vlvulas
17.2.1 Vlvulas para gasodutos de transmisso
17.2.1.1 Vlvulas de bloqueio intermedirias devem ser
acima do solo, enterradas ou em caixas. Em todas as instalaes, deve ser montado dispositivo operacional de
abertura e fechamento, facilmente acessvel ao pessoal
autorizado. Todas as vlvulas devem ser convenientemente suportadas, a fim de ficarem protegidas contra movimentos e/ou acomodaes do terreno, bem como
movimentos das tubulaes.
17.2.1.3 Facilidades devem ser previstas para a execuo
18 Caixas subterrneas
18.1 Exigncias de projeto estrutural
As caixas subterrneas para vlvulas, estaes redutoras
ou limitadoras de presso, de alvio, etc. so projetadas e
construdas de acordo com as seguintes prescries:
a) as caixas so projetadas e construdas de forma
a resistirem s cargas a que so submetidas;
b) deve ser previsto espao interno suficiente, para
possibilitar que os equipamentos tenham sua
montagem, operao e manuteno adequadamente executadas;
c) no projeto de caixas para equipamentos de regulagem, limitao e alvio de presso, deve se levar
em conta a proteo destes equipamentos, de forma a evitar sua danificao em caso de acidente;
d) a tubulao de entrada e a do interior de uma caixa subterrnea devem ser de ao, exceo feita s
tubulaes de controle e medio, que podem ser
de cobre. Onde a tubulao atravessar a estrutura
da caixa, devem ser previstos meios para evitar
a passagem de gases ou lquidos atravs da abertura e evitar esforos na tubulao. O equipamento e a tubulao devem ser adequadamente sustentados por suportes de metal ou alvenaria, sendo apoiados dentro da caixa, de forma que o risco
de danificao seja minimizado;
e) as aberturas das caixas devem ser localizadas de
forma a reduzir os riscos de que ferramentas ou
outros objetos caiam sobre o equipamento, a tubulao ou outro componente. A tubulao de controle e os componentes ativos do equipamento no
devem ser instalados sob a abertura da caixa, a
fim de evitar que os mecnicos de manuteno pisem neles quando entrarem ou sarem dela, a menos que tais componentes sejam protegidos adequadamente;
28
NBR 12712/1993
f) sempre que uma abertura deva ser localizada acima de um equipamento que possa ser danificado
pela queda de uma tampa, deve ser instalada uma
tampa circular ou tomadas outras precaues.
18.2 Condies de acesso
Ao se escolher um local para uma caixa, devem ser consideradas as condies de acesso. Alguns dos fatores a
serem considerados na escolha do local so os seguintes:
a) exposio ao trfego: deve ser evitada a construo de caixas em cruzamentos de rua ou em pontos onde o trfego pesado ou denso;
b) exposio inundao: as caixas no devem ser
construdas em pontos de elevao mnima, bacias de captao ou onde a tampa de acesso
caixa esteja no curso das guas pluviais;
c) exposio a riscos em instalaes adjacentes: as
caixas devem ser construdas o mais afastado
possvel de instalaes de gua, eletricidade, vapor e outras.
18.3 Selagem e ventilao da caixa
Caixas subterrneas contendo uma estao reguladora
ou redutora, de alvio ou presso, devem ser vedadas e
ventiladas como segue:
a) quando o volum e interno excede 6 m 3 , as caixas devem ser ventiladas com dois dutos, tendo cada
um, no mnimo, a capacidade de ventilao de um
tubo de 4" de dimetro nominal;
b) a ventilao obtida deve ser suficiente para minimizar a possvel formao de uma atmosfera combustvel na caixa. Os respiros ligados ao equipamento de regulagem ou alvio de presso no devem ser ligados ventilao da caixa;
c) os dutos devem estender-se a uma altura acima do
solo, adequada para dispersar quaisquer misturas
ar-gs que possam ser descarregadas. As extremidades externas dos dutos devem ser equipadas com uma conexo prova de tempo apropriada, projetada para evitar que material estranho
entre ou obstrua o duto. A rea efetiva da abertura
nessas conexes, ou terminais de alvio, deve ser,
no mnimo, igual rea da seo transversal de um
duto de 4" de dimetro nominal. Os trechos horizontais dos dutos devem ser projetados de forma
a evitar a acumulao de lquidos na linha. O nmero de curvas e desvios deve ser reduzido ao mnimo, e deve-se prever meios para facilitar a limpeza peridica dos dutos;
d) as caixas com volume interno entre 2 m 3 e 6 m 3
podem ser fechadas hermeticamente ou ventiladas. Se fechadas hermeticamente, todas as aberturas so equipadas com tampas estanques; neste caso, deve ser previsto meio de ensaiar a atmosfera interna antes da remoo da tampa;
e) se as caixas menciondas em 18.3-d) so ventiladas por meio de aberturas nas tampas ou por
grades, e a relao do volume interno, em m3, para a rea de ventilao efetiva da tampa ou grade,
em m 2, for menor que 6 para 1, no necessria
nenhuma ventilao adicional;
f) caixas com volume interno menor que 2 m 3 no
tm nenhuma exigncia especfica.
18.4 Drenagem e estanqueidade gua
18.4.1 Devem ser previstos meios para minimizar a entra-
19 Ramais de servio
19.1 Prescries gerais aplicveis aos ramais
19.1.1 Os ramais devem ser instalados a uma profundi-
29
NBR 12712/1993
19.7.1.3 Em solo rochoso, o tubo revestido no deve ser inserido atravs de um furo livre (sem tubo-camisa).
ces externos de uma construo, devem ser encamisados em tubo-luva ou protegidos de outra forma contra a
corroso. O ramal ou o tubo-luva, ou ambos, devem ser selados no alicerce para evitar a entrada de gua ou gs na
construo.
30
NBR 12712/1993
talada. Quando estas conexes forem instaladas em sistemas existentes, devem preferencialmente ser ensaiadas antes da instalao; se isto no for possvel, devem
passar por um ensaio de vazamento em servio na presso de operao do gasoduto.
20.4.1.6 O projeto e a fabricao das curvas em gomos
So conexes no-padronizadas utilizadas para a derivao de um ramal. Por exemplo: Boca-de-lobo, derivao
com reforo integral tipo sela.
Os componentes de tubulao devem ser projetados e fabricados para suportarem com segurana, sem vazamento, ruptura ou falha de funcionamento, aps instalados no sistema, a presso de projeto atuando durante a
vida til da tubulao e outras cargas eventualmente especificadas.
20.4 Conexes especiais
20.4.1 Condies gerais
20.4.1.1 Conexes de ao fundido, forjado ou soldado,
com dimenses ou materiais diferentes dos padronizados, devem ser projetadas por critrios que proporcionem o mesmo grau de resistncia e estanqueidade, e que
sejam capazes de atender aos mesmos requisitos de
ensaios, das conexes padronizadas
20.4.1.2 Toda a soldagem deve ser realizada usando pro-
vem resistir a um ensaio de presso sem apresentar vazamentos, ruptura, falha de funcionamento ou deformaes permanentes. A presso de ensaio deve ser a mesma do sistema no qual a conexo estiver (ou for ser) ins-
31
NBR 12712/1993
tenso da parede do ramal ou do tronco; o cordo de solda deve se estender por um comprimento W1, conforme
mostrado nas Figuras 4 e 5. O uso de cordo de solda cncavo prefervel, pois minimiza a concentrao de tenses na juno do ramal com o tronco conforme mostra a
Figura 6. A chapa de reforo deve ser ligada por solda aos
tubos tronco e ramal em toda a sua extenso; o cordo de
solda deve se estender por um comprimento W2 e W3,
conforme mostrado na Figura 5. O reforo com coxim ou
sela deve ser feito conforme Figura 5. Quando no for
usado um cordo de solda com a dimenso da perna (W2)
igual espessura M da chapa de reforo, a extremidade
do reforo deve ser chanfrada a 45 para concordar com
a extremidade do cordo.
20.5.1.9 Luvas, selas e coxins de reforo devem ser perfeitamente ajustados s partes s quais devem ser soldados. As Figuras 5 e 7 ilustram algumas formas de reforo.
32
NBR 12712/1993
Notas: a) Usar preferencialmente o encaixe tipo no-penetrante; como segunda opo, usar o encaixe tipo penetrante.
b) W1 = 3R/8 (mnimo), porm nunca inferior a 6,4 mm.
c) G = 1,6 mm (mnimo), G + 3,2 mm (mximo) a menos que haja soldagem pela parte interna ou seja usado mata-junta.
d) Todas as soldas devem ter as pernas com a mesma dimenso e uma garganta terica igual a 70% da dimenso da perna.
Notas: a) Os reforos parciais sela ou coxim, quando usados, devem ser aplicados na derivao detalhada na Figura 4.
b) W2 = M/2 (mnimo), porm nunca inferior a 6,4 mm.
c) W3 = M (mnimo), porm no-superior a T.
d) Se M > T, a extremidade do reforo deve ser usinada para ficar com a espessura igual do tubo-tronco.
e) Prever um furo de 6 mm na chapa de reforo para permitir a purga dos gases de soldagem e do ar; deste, no caso de haver
tratamento trmico. Posteriormente, o furo deve ser fechado com solda, aps o ensaio de presso.
33
NBR 12712/1993
Nota: A dimenso da solda em ngulo definida pelo comprimento do lado do maior tringulo issceles inscrito na seo transversal do
filete de solda.
34
NBR 12712/1993
coamento especificada para os materiais dos tubos utilizados nas derivaes soldadas, ver 7.5.2.1, 7.5.3, 7.5.4 e
Anexo D.
Areq. = d . et
Nota: Para um ngulo < 85, a rea de reforo requerida deve
ser calculada por:
Areq. = d . et . (2 - sen )
Nota: O uso de nervura para reforo permitido e pode ser considerado nos clculos de resistncia mecnica. O projetista deve atentar para o fato de que a concentrao de
tenses prxima a pontos terminais de nervuras, tirantes e
outros contraventamentos pode reduzir o efeito previsto
para o reforo.
d=
Sendo:
eT = espessura nominal da parede do tubo-tronco
A1 = (eT - et - c) . d
et = espessura de parede do tubo-tronco para resistir presso interna (calculada conforme 7.1)
eR = espessura nominal da parede do tubo-ramal
er = espessura de parede do tubo-ramal para resistir presso interna (calculada conforme 7.1)
d = dimetro do furo acabado no tubo-tronco
Q = comprimento da chapa de reforo, dentro da
zona de reforo
Alm dos requisitos gerais (ver 20.5.1), as derivaes devem preencher os requisitos especiais de que trata a
Tabela 13.
35
NBR 12712/1993
Sc
x 100
Sy
Relao
DR
DT
x 100
(%)
(%)
< 25
25 e < 50
50
< 25
(A)
(A)
(B)
25 e < 50
(C) (D)
(D)
(B) (D)
50
(F)(G)
(F) (H) ( I)
Onde:
Sc = tenso circunferencial correspondente presso de projeto
Sy = tenso mnima de escoamento especificada do material
DR = dimetro externo do ramal
DT = dimetro externo do tronco
(A) No obrigatrio o uso de reforo na derivao; entretanto, este pode ser requerido em casos especiais de presses acima de
700 kPa (7,14 kgf/cm2), tubos de parede fina e cargas externas severas.
(B) Se for necessrio reforo localizado e o dimetro do ramal for tal que o reforo envolva mais de metade da circunferncia do tron-
co, ento deve-se usar reforo integral independentemente da tenso circunferencial atuante; ou ento deve-se usar t forjado.
(C) No h necessidade de se prover reforo para derivaes (ramais) de DN at 2" inclusive.
Nota: Deve-se proteger adequadamente as derivaes de pequeno dimetro contra vibraes e foras externas a que normalmente esto sujeitas.
(D Usar qualquer reforo que satisfaa aos requisitos gerais (ver 20.5.1).
(E) Usar qualquer dos reforos dos tipos integral, coxim, sela.
Nota: As extremidades da chapa de reforo devem ser usinadas para ficarem com a mesma espessura do tubo-tronco. As dimenses das pernas dos cordes de solda que unem ramal e tronco no devem ultrapassar a espessura do tubo-tronco.
(F) As derivaes com ou sem reforo devem ser feitas de acordo com as informaes das Figuras 4, 5, 6 e 7.
(G) Usar preferencialmente ts forjados; na falta destes, o reforo da derivao deve ser do tipo integral, estendendo-se por toda a
circunferncia do tubo-tronco. So permitidos tambm reforos localizados dos tipos coxim e sela.
(H) Usar preferencialmente ts forjados; na falta destes, o reforo da derivao deve ser do tipo integral, estendendo-se por toda a
circunferncia do tubo-tronco. Coxins, selas parciais e outros tipos de reforos localizados so proibidos.
(I) Os cantos internos do furo acabado devem ser, tanto quanto possvel, adoados com um raio de curvatura de 3,2 mm. Se
o reforo envolvente mais espesso que o tubo-tronco, e soldado neste, suas extremidades devem ser usinadas de forma a
terem sua espessura igual do tubo-tronco; esta solda de unio entre o reforo e o tubo-tronco deve ser de cordo contnuo.
situao que requeiram um reforo combinado, a distncia mnima entre centros de quaisquer duas dessas deri-
duas derivaes inferior a 1,5 vez a mdia de seus dimetros externos (conforme visto em 20.6.2), no deve ser
considerada a contribuio de nenhuma rea do material
de reforo entre essas duas derivaes.
20.6.4 Qualquer grupo de derivaes densamente concentradas, com qualquer tipo de arranjo, pode ser reforado,
de acordo com 20.5, considerando-se todas as derivaes como uma nica, cujo dimetro envolva todas as
outras derivaes do grupo.
36
NBR 12712/1993
c) as derivaes forem recomendadas pelo fabricante, sob o aspecto de segurana, como adequadas
ao servio proposto.
21 Anlise da flexibilidade
21.1 Geral
21.1.1 Este Captulo estabelece os critrios aplicveis
anlise dos efeitos de variao da temperatura e de deslocamentos impostos, nos sistemas de tubulao, incluindo ainda orientaes sobre o clculo de suportes.
dida da sua capacidade de absorver dilataes e contraes. A anlise de flexibilidade um clculo de verificao, pois, a partir de uma configurao proposta, determina-se, dentro de critrios preestabelecidos, se o sistema suficientemente flexvel.
21.3.2 A anlise formal obrigatria nos sistemas de tubulao sujeitos a diferencial de temperatura elevado ou
nas configuraes rgidas sujeitas a diferencial de temperatura ainda que moderado.
tubulaes areas e das enterradas. Nas areas, as dilataes trmicas so absorvidas no deslocamento livre da
tubulao; nas enterradas, no deslocamento restrito da tubulao pelo solo.
tubulaes enterradas conduzindo gs temperatura ambiente e para tubulaes areas ou enterradas de configurao e condies operacionais semelhantes outra
anteriormente analisada (por mtodo compatvel com a
severidade operacional do sistema) e julgada suficientemente flexvel.
21.3.5 Fica inteiramente a critrio do engenheiro o julga-
mento do grau de severidade das condies operacionais do sistema, para efeito de enquadramento nas situaes apresentadas em 21.3.2, 21.3.3 e 21.3.4. O engenheiro deve ainda considerar que casos especficos podem requerer uma anlise mais abrangente do que a
descrita em 21.2.1.
to em 21.1.1, consiste na determinao das tenses, deflexes e reaes de restrio nos elementos tubulares;
faz tambm parte desta anlise a determinao das foras e momentos atuantes nos suportes da tubulao.
dois aspectos:
a) anlise formal,
21.4.3 A reduo dos esforos nas ancoragens e bocais
de equipamentos deve ser conseguida por uma configurao tridimensional; no sendo isto possvel, pode ser
previsto o uso da tcnica de pr-tensionamento (cold
37
NBR 12712/1993
spring), desde que o mtodo seja corretamente especificado e haja garantias de que seja bem executado.
21.4.4 A reduo do nvel das tenses trmicas na tubula-
o, conseguida com o uso da tcnica de pr-tensionamento (cold spring), no pode ser considerada benfica
para a flexibilidade.
21.5 Abrangncia da anlise
21.5.1 Ao se analisar a flexibilidade de um sistema de tu-
bulao, deve-se procurar trat-lo como um todo; a influncia de todos os trechos da tubulao e de todas as
restries deve ser levada em considerao.
21.5.2 A anlise da flexibilidade abrange o clculo das ten-
ses e das deflexes da tubulao provocadas pela variao da temperatura e por deslocamentos impostos;
obrigatria nesta anlise a determinao dos deslocamentos dos pontos extremos e das tenses mximas na
tubulao. Os deslocamentos de pontos de interesse e
de bocais de equipamentos tambm devem ser determinados.
21.5.3 O clculo dos suportes inclui a determinao dos
esforos sobre todos os pontos de restrio (guias, batentes, ancoragens), de acordo com 24.3.
b) deslocamentos impostos.
21.6.2 As demais cargas encontradas nos sistemas de
22.1 Geral
o das tenses trmicas cclicas, na anlise da flexibilidade, o fenmeno do relaxamento espontneo das tenses no decorrer do tempo; assim sendo, o diferencial de
temperatura a ser considerado na anlise deve ser a variao total entre as temperaturas mxima e mnima de
operao, em condies normais, inclusive as que ocorrem nas partidas e paradas do sistema.
21.7.2 Para tubulaes areas expostas ao sol, as tempe-
raturas mxima e mnima, para uso na anlise da flexibilidade, devem levar em considerao a influncia climtica durante um ciclo anual de operao.
gas mais comuns e significativas, nos sistemas de tubulao, apresentado neste segmento.
22.1.2 Em situaes incomuns podem ser necessrios outros clculos alm dos aqui apresentados, tais como os
descritos em 22.7, os quais devem ser feitos de acordo
com a reconhecida prtica da Engenharia. Quando for
necessria a anlise de tenses em pontos crticos, o dimensionamento ou verificao das tenses objetiva resistir tenso mxima de cisalhamento.
38
NBR 12712/1993
Descrio
Fator de
intensificao(E)
de tenso
Fator de
flexibilidade
Caracterstica
de flexibilidade
(Fora do plano)
i0
(No plano)
ii
1,65
0,75
0,9
e.R
h2/3
h2/3
r2
Figura
R DN
Curva em gomos
curtos (A)(B)(C)
S < r (1 + tg )
3 < 2 - 45
1,52
0,9
0,9
5/6
2/3
2/3
cotg . e . s
2
r2
R=
Curva em gomos
longos (A)(B)(C)(D)
S r (1 + tg )
1,52
0,9
0,9
5/6
2/3
2/3
1 + cotg . e
r
2
R=
T forjado para
solda (A)(C)
rx 0,125 d
ec 1,5 e
T fabricado com
tubo tendo reforo
de chapa (tipo sela
ou coxim) (A)(C)
0,9
2/3
3 io
4
0,9
3 io
h2/3
s . cotg
2
1
4
4,4
r (1 + cotg )
2
e
r
(e + 0,5 er)5/2
e3/2 . r
/continua
39
NBR 12712/1993
/continuao
Descrio
T fabricado com
tubo e sem reforo
(boca-de-lobo) (A)(C)
T extrusado para
solda (A)(C)
rx 0,05 d
ec < 1,5 e
Fator de
intensificao(E)
de tenso
Fator de
flexibilidade
K
(Fora do plano)
i0
0,9
2/3
0,9
2/3
Derivao em t
com sela soldada
tipo set in (A)(C)
rx 0,125 d
ec 1,5 e
Derivao em t
com boca-de-lobo
tipo set-on com
reforo integral(A)(C)
0,9
2/3
(No plano)
ii
3 io
3 io
3 io
0,9
0,9
2/3
2/3
Caracterstica
de flexibilidade
1
4
(1 + rx/r)
1
4
4,4
3,3
Figura
e
r
e
r
(A) O fator K aplica-se s deflexes produzidas por momentos atuantes em qualquer plano, com relao ao plano do membro. Os fa-
tores i e K no podem ser inferiores unidade. Para curvas (contnuas ou em gomos), os fatores i e K aplicam-se somente para os segmentos ao longo do arco indicado nas figuras da Tabela 14, por linhas grossas. Para ts, os fatores i e K aplicam-se somente para os pontos de interseo das linhas de centro do tronco e do ramal.
(B) Quando existirem flanges em uma ou ambas as extremidades das curvas, os fatores i e K devem ser multiplicados pelos seguin-
e = espessura nominal de parede para joelhos e curvas (contnuas ou em gomos); espessura nominal de parede do tubo para ts
ec = espessura nominal de parede do pescoo da derivao (forjada ou extrusada)
er = espessura nominal da chapa de reforo
40
NBR 12712/1993
em gomos longos.
(E) Um nico fator de intensificao de tenses, igual a 0,9/h2/3, pode ser opcionalmente usado para as flexes no plano do membro.
(F) Numa curva de grande dimetro e parede fina, uma presso interna elevada afeta significativamente sua rigidez flexo (conforme
21.8.3); neste caso, para corrigir os fatores i e k, dados na Tabela 14, deve-se operar conforme indicado a seguir:
a) dividir K por:
b) dividir i por:
[
[
7/3
1+6
1 + 3,25
1/3
Ec
P
( )
( )
r
Ec
5/2
( ) ]
( ) ]
R
R
r
2/3
Fator de flexibilidade K
1,0
1,2
1,3
2,3
41
NBR 12712/1993
considerado no clculo das tenses de flexo, decorrentes das solicitaes de expanso trmica, peso prprio e
cargas ocasionais.
22.1.8 Opcionalmente, pode-se usar como fator i de in-
Tt = Mat/2Z
breespessura para corroso, a espessura de parede considerada no clculo das tenses atuantes a resultante
da diferena entre a nominal e a sobreespessura para
corroso.
St = i . Mft/Z + N/A
22.4 Tenso de peso prprio (Sfg)
uma tenso provocada por flexo. Considera-se como
produzida exclusivamente nos trechos areos e causada pelo peso prprio do duto e do fluido contido. No peso
prprio do duto, devem ser includos todos os componentes cujos pesos sejam significativos. Deve ser calculada
pela seguinte frmula:
Sfg = i . Mfg/Z
Deve ser calculada pelas seguintes frmulas:
22.5 Tenso de cargas ocasionais (Sfo)
a) para dutos no-restringidos:
Sl = P . d2/(D2 - d2);
b) para dutos totalmente restringidos:
Sl = 0,3 Sc.
Sfo = i . Mfo/Z
22.3 Tenso de expanso trmica
22.3.1 Geral
Sce =
3 . Kf . n
3
n + (3 . Kd . P/Ec)
.q
42
NBR 12712/1993
22.8 Nomenclatura
Coeficiente Kd
Ec
0,110
30
0,108
45
0,105
60
0,102
90
0,096
120
0,089
Kd
Kf
Coeficiente Kf
0,294
30
0,235
60
0,190
90
0,157
120
0,138
- presso (genrica)
q1
q2
T1
- temperatura inicial
T2
- temperatura final
43
NBR 12712/1993
Sc
Sft
St
Sy
Tt
a) para tubulaes areas com variao de temperatura e deslocamento imposto (tenses secundrias): 0,72 T . Sy;
b) para tubulaes enterradas com variao de temperatura, deslocamento imposto, presso interna,
peso prprio e sobrecarga: 0,90 T . Sy;
c) para tubulaes areas com variao de temperatura, deslocamento imposto, presso interna, peso prprio e sobrecarga: 1,00 T . Sy.
23.4.3 Para valores de Sy para materiais de tubulao, ver
Sc - F . E . T . Sy
23.6 Limitao para presso interna e expanso trmica
(dutos restringidos)
23.6.1 As tenses combinadas decorrentes dessas soli-
b) | St + Sl | -0,9 T . Sy.
trao so positivas.
23.2 Nomenclatura
Ver 22.8.
23.3 Fatores
Para conceituao e quantificao do fator de projeto F,
do fator de eficincia de junta E, e do fator de temperatura T, ver respectivamente 7.2, 7.3 e 7.4.
| Se + Sl + Sfg | - T . Sy
44
NBR 12712/1993
| Se + Sl + Sfg + Sfo | - T . Sy
23.9 Limitao para presso interna e peso prprio
(dutos no-restringidos)
23.9.1 A tenso combinada decorrente dessas solicita-
| Sl + Sfg | - 0,75 F . T . Sy
24 Suportes
o (ancoragens) ou que limitam esse movimento (batentes) podem vir a sofrer, adicionalmente fora de dilatao trmica, a ao da fora de presso interna, dependendo da situao particular do arranjo e do tipo de restrio da linha nas proximidades do suporte. A fora de
presso interna, a ser considerada neste caso, deve ser
baseada na presso de projeto.
24.1 Geral
impedirem o livre movimento da tubulao, exceto, naturalmente, nos casos em que este efeito for desejvel (batentes e ancoragens).
24.1.5 Suportes de mola somente devem ser empregados
expanso, as ancoragens, entre as quais as juntas so instaladas, devem ser capazes de equilibrar, alm das foras
de presso interna e de variao trmica restringida, a fora para comprimir (ou distender) as juntas, considerando
a deflexo de projeto.
24.3.7 Quando um trecho de tubulao enterrada precisar
ser apoiado ou ancorado em um suporte, deve ser considerada a ao do peso de terra e, em casos especiais, a da
sobrecarga de trfego.
24.3.8 Os suportes devem ser projetados de forma que a
distribuio da carga de apoio (atuante sobre a tubulao) seja a mais baixa e uniforme possvel, a fim de no
causar no tubo tenses localizadas excessivas.
24.3.9 Os suportes devem ter sua estabilidade e resistn-
cia calculadas como se as tubulaes que sustentam estivessem cheias com gua, mesmo que se adote o ensaio
de presso com gs ou ar.
24.4 Ligao de elementos estruturais para suportes
de restrio
24.4.1 Os requisitos para o dimensionamento dos elementos metlicos e da solda, nos dispositivos para suporte,
devem ser os mesmos da prtica estrutural.
24.4.2 Se a tubulao opera com tenso circunferencial
da variao de temperatura da tubulao, deve ser baseado no maior diferencial de temperatura entre:
45
NBR 12712/1993
26.1.1 Este captulo trata dos requisitos de qualidade superficial para tubos, em gasodutos projetados para operar com tenses circunferenciais iguais ou superiores a
20% da tenso mnima de escoamento especificada.
nadas por foras axiais compressivas de dilatao trmica, necessrio que o solo proporcione um suporte contnuo, homogneo, e de rigidez suficiente para evitar deslocamentos laterais da linha, os quais acarretam tenses
de flexo adicionais.
talhes na superfcie tubular, foram identificados como causas comprovadamente importantes de falhas em gasodutos e, portanto, todos os defeitos dessa natureza, potencialmente danosos, devem ser evitados, eliminados ou
reparados.
26.1.3 Devem ser tomadas precaues durante a fabrica-
o, o manuseio e a instalao do gasoduto, para que sejam evitadas as goivas e as ranhuras na superfcie do duto.
26.2 Deteco de goivas e ranhuras
26.2.1 A inspeo no campo deve ser adequada para reduzir a um mnimo aceitvel a probabilidade de que tubos
com tais defeitos venham a ser instalados no gasoduto.
Uma inspeo com este propsito deve ser realizada
sistematicamente numa fase anterior ao revestimento anticorrosivo e durante o abaixamento da coluna e o reaterro da vala.
26.2.2 Quando o tubo estiver sendo revestido, a inspeo
deve garantir que as operaes de revestimento, geralmente feitas por mquinas automticas, no produzam
defeitos danosos ao tubo.
25.1 Geral
46
NBR 12712/1993
reparo no fique inferior ao mnimo previsto por esta Norma para as condies de uso (ver 7.5.1).
b) tubo pr-curvado;
c) curva forjada;
puderem ser garantidas, a poro cilndrica (do tubo) defeituosa deve ser removida e substituda por outra sem
defeito. O uso de remendo no admitido.
26.4 Mossas
d) curva em gomos.
27.2 Curvamento natural
nos cordes de solda longitudinal ou circunferencial devem ser removidas. Todas as mossas com profundidade
maior que 6 mm em tubos de DN - 12" ou com profundidade maior que 2% do dimetro externo do duto em todos os tubos de DN > 12" no so toleradas em gasodutos que operam com tenso circunferencial igual ou
superior a 40% da Sy.
26.4.4 A remoo da mossa deve ser feita retirando-se do
tubo a poro cilndrica que a contm. No se admitem
remendos ou martelamento das mossas.
fase elstica do material e s pode ser usado para grandes raios de curvatura. O curvamento natural realizado,
durante a fase de construo, pelo ajuste da tubulao ao
fundo da vala, provocado pelo peso da prpria coluna de
tubos.
27.2.3 O raio mnimo de curvatura, para gasodutos opera-
Ec . D/2
0,9 Sy - 0,7 PD/2e
Onde:
R = raio mnimo de curvatura para curvamento
natural (cm)
Ec = mdulo de elasticidade do material (MPa) (ver
Anexo G)
Sy = tenso mnima de escoamento especificada
(MPa) (ver Anexo D)
D = dimetro externo do duto (cm)
e = espessura nominal de parede do duto (cm)
P = presso de projeto do gasoduto (MPa)
27 Mudanas de direo
27.1 Geral
As mudanas de direo nos gasodutos devem ser feitas
por um dos seguintes procedimentos, de acordo com a situao de cada local e as caractersticas do duto:
a) curvamento natural;
externos, medidos em qualquer seo do tubo pr-curvado, no pode exceder 5% do seu dimetro externo especificado na norma dimensional de fabricao.
47
NBR 12712/1993
1 . 180
Onde:
R = raio mnimo de curvatura (m)
Tabela 18 - Curvamento a frio para tubos
D
Dimetro externo
mm
Desvio angular
(graus/metro)
R
Raio mnimo de
curvatura
pol.
seguintes condies:
a) em sistemas projetados para operar com tenses
circunferenciais de presso interna inferiores ou
iguais a 10% de Sy. O desvio angular entre dois
gomos contguos no pode ser maior que 90;
b) em sistemas projetados para operar com tenses
circunferencias de presso interna maiores que
10% de Sy e menores que 40% de Sy. O desvio
angular entre dois gomos contguos no pode ser
superior a 12,5; a menor distncia entre gomos,
medida na geratriz do lado interno da curva, no
pode ser inferior a um dimetro externo do tubo;
c) no so permitidas curvas em gomos em sistemas que operam com tenses circunferenciais de
presso interna iguais ou superiores a 40% de Sy.
27.5.2 Um desvio angular de at 3, causado por erro de
323,85
12,75
9,8
18D
355,6
14
7,7
21D
406,4
16
5,9
24D
457,2
18
4,6
27D
508,0
20
3,8
30D
da Tabela 18 so permitidos desde qua as curvas obedeam a todos os outros requisitos aqui expostos e que a espessura de parede, aps o curvamento, no seja inferior
mnima permitida pela norma sob a qual o tubo fabricado.
28 Soldagem
27.3.9 O raio mnimo de curvatura a quente no est su-
28.1 Geral
tubulares em materiais de ao fundido ou forjado, e abrange juntas de topo e de ngulo em tubos, vlvulas, flanges
e outros componentes, bem como de juntas de ngulo em
derivaes tubulares, flanges sobrepostos e conexes
para solda de encaixe, etc., aplicados em tubulaes ou
conectados a aparelhos ou equipamentos.
curvatura iguais a 1 DN, 1,5 DN e 3 DN e desvios angulares de 45, 90 e 180. Se for prevista a passagem de
raspador pela linha, as curvas de R = 1 DN e as curvas de
180 (de qualquer raio) no podem ser utilizadas; o uso das
curvas de R = 1,5 DN e R = 3 DN fica condicionado ao tipo do raspador a ser utilizado.
27.4.3 Segmentos curvos com menor desvio angular, ob-
tulo, para comparao com a tenso mnima de escoamento especificada, para efeito de inspeo, ensaio e qualificao, a produzida pela MPO do sistema de gs.
28.1.4 Quando as vlvulas ou equipamentos forem forne-
cidos com extremidades preparadas para soldagem diretamente na tubulao, o projeto, composio, soldagem
e procedimentos para alvio de tenses devem ser tais que
nenhum dano significativo venha a resultar das operaes de soldagem ou de alvio de tenses.
28.1.5 A soldagem pode ser feita por qualquer processo ou
48
NBR 12712/1993
49
NBR 12712/1993
28.5.2.1 O alvio de tenses deve ser feito a uma temperatura de 600C ou mais, para aos-carbono, ou a 650C ou
mais, para aos-liga ferrticos. A faixa exata de temperatura deve ser estabelecida na especificao do procedimento.
28.5.2.2 No alvio de tenses de uma junta entre metais dissimilares, com diferentes requisitos de alvio de tenses,
deve prevalecer a temperatura de alvio de tenses mais
alta.
28.5.2.3 As partes aquecidas devem ser levadas lentamente temperatura requerida e mantidas a essa temperatura durante um perodo de tempo de pelo menos
1 h/pol. de espessura de parede do tubo, mas em nenhum
caso menos de 1/2 h, e devem ser deixadas esfriar lenta e
uniformemente.
28.5.3 Mtodos e equipamentos para alvio localizado de
tenses
eltrica, resistncia eltrica, queimadores em anel, maaricos ou outros meios adequados de aquecimento, contanto que uma temperatura uniforme seja obtida e mantida durante o alvio de tenses.
ficada atravs do uso de pirmetros de contato e termopar ou outro equipamento para garantir que o ciclo de alvio de tenses tenha se realizado.
28.6 Ensaios e inspeo de soldagem
28.6.1 Na inspeo de soldas nos sistemas de tubulao
assinalados acima, a qualidade da solda deve ser controlada continuamente por pessoal qualificado.
28.6.3 As soldas defeituosas em tubulaes operando
com tenso circunferencial igual ou superior a 20% da
tenso mnima de escoamento especificada devem ser
reparadas ou removidas. O reparo deve estar de acordo
com a API 1104.
ensaios de presso, aps a construo, para todo o sistema de tubulao de transmisso e distribuio de gs,
incluindo reservatrios tubulares e reservatrios cilndricos. Para o ensaio de ramais de servio, ver 19.5.
29.1.2 Todos os gasodutos devem ser ensaiados in situ
50
NBR 12712/1993
mo, 2 h na presso de ensaio, aps sua construo e antes de sua colocao em operao.
29.2.1.2 As exigncias para as presses mnimas de en-
3e4
Fluido de
ensaio
permitido
gua
ar
gs
1,10 x MPO
1,10 x MPO
1,10 x MPO
gua
ar
1,25 x MPO
1,25 x MPO
gua
1,40 x MPO
Onde:
MPO = mxima presso de operao (kPa)
MPOA = mxima presso de operao admissvel (kPa)
P
Mxima
Mxima presso de
operao admissvel
(MPOA) (A)
(B)
1,10 x P
1,10 x P
(B)
Pe/1,10 ou P
Pe/1,25 ou P
1,25 x P
(B)
Pe/1,40 ou P
51
NBR 12712/1993
Ar
Gs
% da tenso mnima de
escoamento especificada
2
75
30
50
30
40
30
construo e antes de serem colocados em operao, para se comprovar que no vazam. Se o ensaio indicar vazamento, este deve ser localizado e eliminado, e um novo
ensaio realizado.
29.3.1.2 O procedimento de ensaio utilizado deve ser capaz de identificar todos os vazamentos e escolhido aps
considerarem-se o volume do trecho e a sua localizao.
Neste caso, uma avaliao competente e experiente prevalece sobre a preciso numrica.
29.3.1.3 Em todos os casos em que a linha for circunferencialmente tensionada, num ensaio de resistncia, a 20%
ou mais da tenso mnima de escoamento especificada e
o fluido de ensaio for ar ou gs, deve ser feito um ensaio de
estanqueidade a uma presso variando de 700 kPa
(7,1 kgf/cm 2) at a presso necessria para produzir uma
tenso circunferencial de 20% da tenso mnima de escoamento especificada. tambm permitido inspecionar
a linha, durante o ensaio de resistncia, mantendo a presso neste segundo limite.
29.3.1.4 Para a comprovao de estanqueidade, o tempo
de durao do ensaio deve ser o necessrio para que o gasoduto possa ser inspecionado e os locais de eventuais
vazamentos identificados para reparo.
29.3.2 Ensaios de estanqueidade para gasodutos que operam
a menos de 700 kPa (7,1 kgf/cm)
29.3.2.1 Os gasodutos e equipamentos correlatos que
operam a menos de 700 kPa (7,1 kgf/cm2) devem ser
ensaiados aps a construo e antes de serem colocados
em operao, para comprovar que no vazam.
29.3.2.2 Pode ser utilizado gs como fluido de ensaio,
mxima presso disponvel no sistema de distribuio por
ocasio do ensaio. Neste caso, o ensaio com espuma de
sabo pode ser usado para localizar vazamentos, se todas as juntas estiverem descobertas durante o ensaio.
29.3.2.3 Para a comprovao de estanqueidade, o tempo
de durao do ensaio deve ser o estritamente necessrio
para que o gasoduto possa ser inspecionado e os locais de
eventuais vazamentos identificados para reparo.
29.4 Registros
A companhia operadora obrigada a manter em seus arquivos um registro de execuo de cada ensaio, o qual
deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
52
NBR 12712/1993
ao solo, tenses secundrias, compatibilidade com o sistema de proteo catdica e a resistncia degradao
trmica. Em locais rochosos, para minimizar-se a ocorrncia de danos fsicos, podem ser utilizados um revestimento protetor externo e materiais selecionados para reaterro, ou outras medidas adequadas.
30.2.3 Critrios de proteo catdica
30 Controle da corroso
30.1 Objetivo
Este Captulo fixa as condies mnimas a serem cumpridas para o controle da corroso interna e externa de
tubulaes, reservatrios e componentes metlicos pertencentes aos sistemas de transmisso e distribuio de
gs combustvel, novos ou existentes. Cada companhia
operadora deve estabelecer seus prprios procedimentos especficos, dentro dos objetivos constantes desta
Norma, para desenvolver seu prprio programa de controle da corroso.
30.2 Controle da corroso externa para instalaes
enterradas
O projeto do sistema de proteo catdica deve ser elaborado explicitando os critrios de proteo adotados.
30.2.4 Isolamento eltrico
30.2.4.1 Os sistemas de transmisso e distribuio de gs
30.2.1 Geral
53
NBR 12712/1993
podem ser feitas diretamente por meio de soldas exotrmicas. A especificao da carga no deve exceder o
cartucho de 15 g, e os procedimentos de execuo da
solda devem atender aos requisitos de segurana da instalao.
ligao eltrica, direta ou por meio de uma resistncia eltrica, devidamente calibrada, entre a estrutura interferente e a estrutura interferida.
30.2.7.3 As interferncias adversas provocadas por estruturas estranhas, principalmente quando h a presena de
correntes de fuga, devem ser examinadas e analisadas
atravs de levantamento de dados no campo. As interferncias podem ser controladas por mtodos como drenagem eltrica, de acordo com as NBR 9171 e NBR 9344,
sistema de proteo catdica complementar, aplicao
de revestimentos protetores, uso de blindagem eltrica,
ou qualquer outro dispositivo efetivo de proteo.
30.2.8 Tubos-camisa
Os tubos-camisa devem possuir acessrios que os isolem eletricamente das respectivas tubulaes.
30.2.9 Anodos galvnicos
Os anodos galvnicos, especialmente os do tipo bracelete, contnuo ou de cordo, instalados prximos a uma
tubulao aquecida, devem ter seu desempenho considerado de acordo com a temperatura de operao das tubulaes. A taxa de desgaste e a corrente liberada pela
maioria das ligas de anodo tendem a ser maiores com o
aumento da temperatura ambiente. Em temperaturas superiores a 60C, algumas ligas podem tornar-se mais nobres que o ao. Em temperaturas superiores a 50C, os
anodos de zinco, com alumnio na sua composio qumica, podem sofrer corroso intergranular.
30.3 Controle da corroso atmosfrica
bulaes, devem ser considerados no projeto, em conjunto ou em separado, os fatores indicados a seguir:
a) revestimento interno:
- o revestimento interno deve atender s especificaes de qualidade e espessura mnima da
camada protetora estabelecidas;
- os revestimentos utilizados devem ser inspecionados conforme previsto nas especificaes estabelecidas ou na prtica corrente;
- quando os tubos ou outros componentes do sistema de tubulaes forem unidos por solda ou
outro mtodo que deixe exposto o metal de base, devem ser previstas medidas, como limpeza e reposio do revestimento ou o uso permanente de um inibidor adequado, para evitar a
corroso das juntas;
- se estiver previsto o uso de pigs ou de esferas,
os tipos de revestimentos devem ser escolhidos
de forma a evitar possveis danos provocados
pela passagem desses instrumentos;
b) inibidores de corroso:
- sempre que necessrio, devem ser previstos em
projeto equipamentos que permitam reter, transferir e injetar o inibidor de corroso no fluxo de
gs;
- provadores de corroso e outros equipamentos
de monitorao devem ser previstos em projeto,
para permitir avaliaes contnuas do programa
de controle da corroso;
- o inibidor de corroso selecionado deve ser de
um tipo que no cause deteriorao dos componentes do sistema de tubulaes;
c) sistemas de pigs:
das, contra a corroso externa provocada pelo meio ambiente, por meio de um sistema de revestimento adequado.
54
NBR 12712/1993
a) colcho de areia;
b) dreno-cego.
31.3.3 Conteno do reaterro da vala
55
NBR 12712/1993
32 Odorizao
31.5.1 Geral
A proteo vegetal visa preservao das reas expostas pela terraplenagem, proporcionando melhores condies para resistir eroso superficial, causada pelas
guas pluviais, atravs da execuo de proteo vegetal,
num consorciam ento de plantas gram neas e legum inosas.
/ANEXOS
56
NBR 12712/1993
57
NBR 12712/1993
/ANEXO B
58
NBR 12712/1993
Para converter
em
Unidades de comprimento
in
2,540000 x 10-2 *
ft
3,048000 x 10-1 *
mile
1,609344 x 103 *
in2
m2
6,451600 x 10-4 *
ft2
m2
9,290304 x 10-2 *
in3
m3
1,638706 x 10-5
ft3
m3
2,831685 x 10-2
F (Fahrenheit)
5,555556 x 10-1
C (Celsius)
1,000000 x 10 *
F (Fahrenheit)
5,555556 x 10-1
R (Rankine)
5,555556 x 10-1
radiano (rad)
1,745329 x 10-2
kgf
9,806650 x 10 *
lbf
4,448222 x 10
kgf . m
N.m
9,806650 x 10o *
lbf . in
N.m
1,129848 x 10-1
kgf/cm 2
kPa
9,806650 x 101 *
kgf/cm 2
MPa
9,806650 x 10-2 *
lb/in2
kPa
6,894757 x 10
lb/in2
MPa
6,894757 x 10-3
bar
kPa
1,000000 x 102 *
Unidades de rea
Unidades de volume
/continua
59
NBR 12712/1993
/continuao
Para converter
em
bria
kPa
1,000000 x 10-4 *
atm
kPa
1,013250 x 102 *
Btu
1,055056 x 103
cal
4,186800 x 10 *
lbf . ft
1,355818 x 10
hp
7,457000 x 102
cv
7,354990 x 102
Para converter
em
Unidades de energia
Unidades de potncia
Usar a frmula
Escalas termomtricas
F
5 (F - 32)/9
C + 273,15
5 (F - 32)/9 + 273,15
5 (R)/9
Notas: a) Esta tabela apresenta fatores de converso para algumas das mais utilizadas grandezas, expressas em unidades dos sistemas ingls, fsico (c . g . s) e tcnico (m . kgf . s), para o Sistema Internacional (SI).
b) O sistema legal de unidades no Brasil o Sistema Internacional, cujas principais grandezas, fundamentais e derivadas, relativas mecnica, com respectivas unidades, so:
- comprimento - metro
(m)
- massa
- quilograma (kg)
- tempo
- segundo
(s)
- temperatura
- Kelvin
(K)
(rad)
- fora
- Newton
(N)
- presso
- Pascal
(Pa)
- energia
- Joule
(J)
- potncia
- Watt
(W)
c) Os asteriscos (*) que figuram direita dos fatores de converso indicam os fatores que so exatos.
d) Os fatores de converso so apresentados em notao cientfica, ou seja, por um nmero real de 1 a 10 (exclusive) e pela potncia
de 10 que lhe associada.
e) Para uma lista completa dos fatores de converso, de vrios sistemas de unidades para o SI, deve ser consultada a
NBR 12230.
/ANEXO C
60
NBR 12712/1993
C-1 O ensaio de achatamento para tubos deve ser realizado de acordo com a NBR 6154 e complementado com
os parmetros de execuo de ensaio aqui expostos.
C-2 Para tubos sem costura, o corpo-de-prova no deve
ter comprimento inferior a 65 mm.
C-3 P ara tubos feitos com solda por resistncia eltrica,
nenhum a trinca na solda deve aparecer at que a distncia
entre as placas seja m enor que 2/3 do dim etro externo do
tubo. N enhum a fissura ou ruptura no m etal ou na solda pode ocorrer at que a distncia entre as placas seja m enor
que 1/3 do dim etro externo do tubo; m as em nenhum caso,
ela deve ser m enor que cinco vezes a espessura da parede
do tubo. Nenhum a evidncia de lam inao ou m aterial fundido deve revelar-se durante todo o processo de achatam ento, e a solda no pode apresentar defeitos.
C-5 Para tubos sem costura, nenhuma fissura ou ruptura no metal deve ocorrer at que a distncia entre as placas atinja o valor H dado pela frmula prescrita na
NBR 6154.
/ANEXO D
61
NBR 12712/1993
Sy
Especificao
Grau
MPa
API 5L
103 psi
kg*/cm 2
A
B
x 42
x 46
x 52
x 56
x 60
x 65
x 70
x 80
207
241
290
317
359
386
414
448
483
552
30
35
42
46
52
56
60
65
70
80
2109
2461
2954
3235
3657
3938
4219
4571
4923
5626
ASTM A-53
A
B
207
241
30
35
2109
2461
ASTM A-106
A
B
C
207
241
276
30
35
40
2109
2461
2813
ASTM A-134
ASTM A-283 A
B
C
D
165
186
207
228
24
27
30
33
1688
1899
2109
2321
ASTM A-285 A
B
C
165
186
207
24
27
30
1688
1899
2109
ASTM A-135
A
B
207
241
30
35
2109
2461
ASTM A-139
A
B
C
D
E
207
241
290
317
359
30
35
42
46
52
2109
2461
2954
3235
3657
207
228
248
276
310
345
379
30
33
36
40
45
50
55
2109
2321
2532
2813
3165
3516
3868
ASTM A-211
30
33
36
40
45
50
55
ASTM A-333
1
3,4,6,7
8
9
207
241
517
317
30
35
75
46
2109
2461
5274
3235
ASTM A-381
Classe Y-35
Y-42
Y-46
Y-48
Y-50
Y-52
Y-56
Y-60
Y-65
241
290
317
331
345
359
386
414
448
35
42
46
48
50
52
56
60
65
2461
2954
3235
3376
3516
3657
3938
4219
4571
/continua
62
NBR 12712/1993
/continuao
Sy
Especificao
Grau
MPa
ASTM A-671
Classes 10, 11, 12
20, 21, 22,
30, 31, 32
103 psi
kg*/cm 2
ASTM A-285 C
207
30
2109
ASTM A-515 55
60
65
70
207
221
241
262
30
32
35
38
2109
2250
2461
2672
ASTM A-516 55
60
65
207
221
248
30
32
36
2109
2250
2532
70
262
38
2672
ASTM A-672
ASTM A-285 A
B
C
165
186
207
24
27
30
1688
1899
2109
ASTM A-515 55
60
65
70
207
221
241
262
30
32
35
38
2109
2250
2461
2672
ASTM A-516 55
207
30
2109
/ANEXO E
63
NBR 12712/1993
Nota: Analisando-se a Figura 1, verifica-se que a vlvula de alvio uma proteo para qualquer situao.
E-1.1 Exemplo 1
E-1.2 Exemplo 2
E-1.1.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e limitao de presso entre um gasoduto de transmisso
com MPO de 7000 kPa (71,4 kgf/cm 2) e um ramal de
alimentao com MPO de 1500 kPa (15,3 kgf/cm 2) para
uma rede de distribuio.
seja:
ou
64
NBR 12712/1993
E-1.3 Exemplo 3
E-1.3.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e
limitao de presso entre uma rede de distribuio com
MPO de 100 kPa (1 kgf/cm 2) e uma rede interna de
consumidor com MPO de 2 kPa (0,02 kgf/cm 2).
/ANEXO F
65
NBR 12712/1993
ANEXO F - Exemplo de aplicao das regras para o projeto de derivaes tubulares soldadas
F-1 Enunciado
Projetar uma derivao tubular soldada, de 16" x 8", sendo fornecidos os seguintes dados:
DR/DT = 219,1/406,4
Sc = P . DT/2 . eT
Figura 8
et = P . DT/(2 F . E . T . SyT)
et = 10 x 406,4/(2 x 0,5 x 1 x 1 x 241) = 16,9 mm
66
NBR 12712/1993
er = P . DR/(2 F . E . T . SyR)
F-2.9 Dimenses nominais da chapa de reforo
er = 10 x 219,1/(2 x 0,5 x 1 x 1 x 241) = 9,1 mm
Espessura: M = 19,1 mm (3/4")
d = DR - 2 (eR - c)
d = 219,1 - 2 (12,7 - 0) = 193,7 mm
Areq. = d . et
Atot. = A1 + A2 + A3 + A4
Onde:
F-2.7.1 No tronco
A1 = (eT - et - c) . d
A1 = (19,1 - 16,9 - 0) x 193,7 = 426 mm 2
F-2.7.2 No tubo-ramal
F-2.7.2.1 Admitindo-se usar uma chapa de reforo com
espessura M = 19,1 mm (3/4")
A2 = 2 (eR - er - c) . L . (SyR/SyT)
A2 = 2 (12,7 - 9,1 - 0) x 47,8 = 344 mm
/ANEXO G
67
NBR 12712/1993
G-1 Coeficientes de dilatao trmica linear para aocarbono, carbono- molibdnio, carbono-cromo-molibdnio (at 3% Cr e 1% Mo) so dados na Tabela 21.
- 30
10,40
10,64
30
11,39
60
11,44
90
11,60
120
11,71
150
11,86
180
12,12
210
12,31
240
12,52
/ANEXO H
68
NBR 12712/1993
H-1 Geral
2e
F . E . T . Sy
D
2e
D
2e
F . E . T . Sy
D
K = um fator redutor da presso pelo efeito enfraquecedor dos gomos, podendo assumir os valores de K1 ou K2, o que for menor
K2 =
Pg = K3
Onde:
F . E . T . Sy
Onde:
K1 =
D
2r
D
r
(
(
e
e + 0,643 tg
R1 - r
2R1 - r
K3 =
D
2r
e
e + 1,25 tg
Notas: a) A espessura e, usada nas equaes de H-2 e H-3, deve se estender por uma distncia no-inferior a N,
medida a partir da junta soldada do gomo terminal,
conforme mostrado nas Figuras 9-(a) e 9-(b).
b) Todas as dimenses geomtricas e propriedades mecnicas referem-se ao tubo do qual so feitos os gomos.
Figura 9-(a) - Curva de = 90, com trs gomos (duas soldas circunferenciais)
69
NBR 12712/1993
Figura 9-(b) - Curva de = 30, com dois gomos (uma solda circunferencial)
H-4 Nomenclatura
= nmero de gomos
R1 = raio efetivo da curva em gomos, definido como a mais curta distncia da linha de centro do
tubo interseco dos planos das juntas adjacentes de um gomo
R1 = (S/2) . cotg
N
; tg . (R1 - r)
Tabela 22 - Parmetro A
Espessura do tubo, e (mm)
Parmetro A (cm)
- 12,7
2,5
2e
22,35
2e/3 + 3,0
70
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Onde:
K1 =
K2 =
D
2r
D
r
(
(
e
e + 0,643 tg
R1 - r
2R1 - r
De acordo com 27.5.1, para 0,10 Sy < Sc/Sy < 0,40 Sy, o
desvio angular no deve exceder 12,5. P ara n = 6, tm -se:
71
NBR 12712/1993
N = 2,5
ou N = tg (R1 - r)
Sendo:
R1mn. =
r = (D - e)/2
A
tg
D
2
25
tg 6
273,1
= 374 mm
N = 2,5
= 77 mm
H-5.3 Concluso
/ANEXO I
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Figura 12-(a)
Figura 12-(b)
Figura 12-(c)
Figura 11 - Preparaes-padro
/ANEXO J
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J-1 Generalidades
J-1.1 As Figuras 13 a 16 ilustram as preparaes aceitveis para unir as extremidades de tubos e componentes de
Figura 13-(a)
Figura 13-(b)
Figura 13-(c)
Figura 13-(d)
Figura 13 - Desalinhamento interno
Figura 14-(a)
Figura 14-(b)
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Nota: No h exigncia de limite de ngulo mnimo quando os materiais unidos tm a mesma tenso de escoamento.
Figura 16 - Nomenclatura
J-1.2 As espessuras de parede das sees a serem unidas devem atender aos requisitos desta Norma.
J-1.3 Quando as tenses mnimas de escoamento especificadas das sees a serem unidas so desiguais, o metal de solda depositado deve ter propriedades mecnicas, pelo menos, iguais quelas da seo que possui
maior resistncia.
J-1.4 A transio entre extremidades de espessuras diferentes pode ser obtida por desbaste ou por deposio de
material de solda, conforme ilustrado nas Figuras 13 a 16,
ou por meio de um anel de transio pr-fabricado.
J-1.5 Ranhuras ou entalhes agudos devem ser evitados na
borda da solda, onde esta une uma superfcie inclinada.
J-1.6 Para unir tubos com espessuras de parede diferentes e materiais com tenses mnimas de escoamento
iguais, aplicam-se as regras dadas nesta Norma, no havendo, entretanto, ngulo-limite mnimo para a superfcie
desbastada.
J-1.7 A espessura mxima e*, para efeito de projeto, no
deve ser maior que 1,5 e.
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NBR 12712/1993
fina, e h acesso ao interior do tubo para soldagem, a transio pode ser feita atravs de uma solda cnica, conforme mostrado na Figura 13-(c). A face da raiz da seo mais
espessa deve ser igual diferena de espessuras de parede mais a face da raiz da seo mais fina.
J-2.2.4 Quando a diferena interna maior que metade da
espessura mais delgada, a transio pode ser feita por solda, conforme mostrado na Figura 14-(a), contanto que o
ngulo de inclinao da superfcie de solda no exceda 30
e que ambas as extremidades dos bisis estejam adequadamente fundidas.
J-3.2 Quando a diferena externa excede metade da espessura mais delgada, aquela parte excedente do desalinhamento deve ser desbastada (em cone), conforme mostrado na Figura 14-(b).
/ANEXO K
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