UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

LABORATORIO DE INGENIERA
QUMICA II

FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE

LABORATORIO DE INGENIERIA
QUIMICA II

INTEGRANTES:
-------

CALDERON RICAPA, GERALDINE

-------

OROZCO ALARCON, WILLY

072140D

PINEDO SALDAA, MANUEL

070833B

SIQUEROS PEREZ, CARLA

032095H

VELIZ ACOSTA, FAVIOLA

PROFESOR:
ING. CARLOS ANGELES QUEIROLO
FECHA DE REALIZACIN:
18-09-2014
FECHA DE PRESENTACIN:
25-09-2014

INDICE

INDICE
I.INTRODUCCION.3
II.

MARCO TEORICO..........................................................................................................4

2.1

MARCO TEORICO......................................................................................................4

2.2

DESINTEGRACIN MECANICA.................................5
2.2.1 LEYES DE DESINTEGRACIN....5

2.3

GRADO DE DESINTEGRACIN.7

2.4

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA REDUCCION DE TAMAO...8

2.5

VARIABLES DE REDUCCION DE TAMAO....10

III. EQUIPOS Y MATERIALES..10

IV

REACTIVOS Y SOLUCIONES.11

V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL..11

VI.

OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.13

VII. DATOS EXPERIMENTALES.14

VIII. RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS EFECTUADOS...........................14
IX.

ANALISIS DE RESULTADOS..17

X.

CONCLUSIONES..18

XI.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA....18

ANEXO........................................................................................................................................19

1.

INTRODUCCIN

La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas y coloidales

presentes en una suspensin acuosa que escurre a travs de un medio
poroso. El avance logrado por la tcnica de filtracin es el resultado de un
esfuerzo conjunto dirigido a lograr que la teora exprese los resultados de
las investigaciones experimentales, de tal modo que sea posible prever, en
el diseo, cmo va a operar la unidad de filtracin en la prctica.
La filtracin ms sencilla es con un embudo Buchner con una fuente de vaco
o tambin con un embudo y un papel filtro.
En la industria se presentan dificultades inherentes al movimiento mecnico
de cantidades muchos mayores de suspensin y slidas.
La filtracin se presenta en la mayora de industrias, desde el sector
minero, sector alimentos, tratamiento de aguas (ejemplo acuarios), hasta el
tratamiento de organismos ya sea para su reproduccin como para su
eliminacin.

2.

MARCO TEORICO
2.1.

FILTRACIN

La filtracin es una operacin mediante el cual se logra la separacin de

partculas slidas que se encuentran en suspensin de un medio lquido. Para
este fin, se requiere de un medio poroso que retenga las partculas slidas
permitiendo el paso del fluido, adems de una fuerza impulsora (gravedad,
presin o fuerza centrfuga). El slido se retiene sobre el medio filtrante
formando una torta porosa.
En funcin de las fases se distinguen diferentes campos de aplicacin:
Filtracin de Partculas slidas de lquidos (suspensiones)
Filtracin de Partculas slidas de gases
Filtracin de Gotculas lquidas de gases (aerosoles)
Filtracin de Gotculas de un lquido no miscible de otro lquido
(emulsiones)
En funcin del problema o bien de la finalidad de la filtracin, se distingue
entre filtracin de separacin o filtracin clarificante.
En el caso de la filtracin de separacin, se trata de recuperar un
determinado slido de un lquido (torta de filtrado) para seguir trabajando
con el slido. Aqu no es imprescindible que todas las partculas sean
eliminadas del lquido. Contrariamente, en la filtracin clarificante, el
lquido se debe limpiar en lo posible completamente de componentes
indeseados o precipitados, para poder seguir trabajando con el lquido
purificado.
La filtracin tiene una amplia gama de aplicaciones: desde el procedimiento
analtico en el laboratorio hasta aplicaciones tcnicas en grandes lneas de
produccin. En prcticamente todas las ramas industriales se filtra ya sea
p.ej. en el anlisis de alimentos, el ensayo de morteros, el anlisis de humos
o en el control microbiolgico.
Los tres tipos de mecanismos de filtracin son:
Filtracin de lecho profundo
Filtracin con formacin de torta (convencional)
Filtracin por membranas

Filtracin de lecho profundo

Los slidos se depositan dentro del medio filtrante.

Filtracin por membranas

Se utilizan membranas especiales de tamao de poro muy pequeo que

operan con flujo paralelo a la membrana, de manera que, no hay un depsito
de slidos sobre la misma, sino una concentracin del caldo.

Filtracin con formacin de torta

Los slidos se depositan sobre el medio filtrante formando una pasta.
La filtracin con formacin de torta es de principal inters en las
bioseparaciones slido - lquido (BSL).

Figura N1

SUSPENSION
Figura N2

TORTA

MEDIO

2.1.1

Medios filtrantes
Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable
sobre el cual, o en el cual, son separados los slidos del fluido durante el
proceso de filtracin. Todos los filtros requieren un medio filtrante para le
retencin de slidos, ya sea que el filtro este adaptado para la filtracin de
torta, como medio de filtracin o filtracin en profundidad. La
especificacin de un medio de filtracin est basada en la retencin de un
tamao mnimo de partcula y una buena eficiencia en la eliminacin por

separacin, as como tambin una aceptable duracin. La eleccin del medio

de filtracin es, con frecuencia, la consideracin, ms importante para
asegurar el funcionamiento satisfactorio de un filtro. Para la filtracin de
la torta, la seleccin del medio filtrante incluye la optimizacin de los
siguientes factores:
a) Capacidad de detener los slidos sobre sus poros con cierta rapidez,
despus de que se inicie la alimentacin (esto es propensin mnima a
ser purgados).
b) Baja velocidad de arrastre de slidos hacia el interior de sus
intersticios (esto es propensin mnima a los atascamientos).
c) Resistencia mnima a la corriente de filtrado (es decir elevada
velocidad de produccin).
d) Resistencia a los ataques qumicos.
e) Suficiente resistencia para soportar la presin de filtracin.
f) Resistencia aceptable al desgate mecnico.
g) Capacidad de descarga de la torta con facilidad y limpieza.
h) Capacidad de adaptacin mecnica al tipo de filtro en el que se
utilizar.
i) Costo mnimo.

En la seleccin del medio filtrante se incluyen innumerables tipos de telas,

tejidos de fibras, filtro o fibras no tejidas, slidos porosos o sinterizados,
membranas polimricas o slidos particulados en forma de lecho permeable.
Todos los medios filtrantes se encuentran disponibles en una gran variedad
de materiales.

Telas de fibra tejidas.

Para la filtracin de torta estas telas son el tipo ms usual como medio
filtrante. Existe una gran variedad de materiales. Aparte del material
de las fibras, ciertas caractersticas de construccin describen la tela
filtrante: (1) tejido, (2)estilo, (3) peso, (4) cuenta, (5) pliegues, y (6) el
nmero de hilos. De los muchos tipos de tejidos disponibles, slo
cuatro son los ms utilizados como medio filtrante: lisos, sarga, tejido,
de cadena y satn.

Todos estos tejidos se pueden confeccionar a partir de cualquier fibra

textil, natural o sinttica. Se pueden tejer con hilos multifilamento o
monofilamento continuo. La capacidad y el desempeo de la tela para
filtros dependen del tipo de hilo.
Un reciente desarrollo conocido como doble capa incorpora diferentes
tramas en los tejidos, permitiendo la combinacin de las distintas
propiedades de cada uno de los materiales.

Figura N5

2.1.2

Torta de la filtracin y clarificacin

La torta de filtracin y la recuperacin de los slidos o superficie de
filtracin en el traspaso, clarificacin o limpieza del filtrado de otras
impurezas en la operacin; en la torta del filtrado la mayora de las
partculas slidas son siempre ms grandes que en el inicio en el medio
filtrante y la torta; por lo tanto, los slidos estn retenidos como una
torta de un espesor en aumento en el rea del medio filtrante. Ellos
son usualmente el producto que se desea recuperar.
Para aclararlo, tambin se refiere a la forma como un medio filtrante.
Ac el efluente es el producto obtenido, y est especializado en la
torta de filtracin, porque la capacidad limitada de una cama filtrante
de mayor profundidad.
La torta de filtracin est hecha especialmente para alimentar las
partculas slidas ms grandes.
En la economa mundial, sin embargo, la cama filtrante no debera ser
utilizada para contenidos de efluentes con mas de un 0,1% de
partculas slidas. Ambos, debido a los procesos caractersticos, a
menudo produce ambas cosas la torta y la profundidad de esta en la
torta de filtracin estn activas en el mismo proceso. Por ejemplo,
algunas de las partculas slidas en una torta de filtracin inicialmente

penetran en la profundidad del medio filtrante y ah son retenidas,

mientras otras partculas finas salen con el filtrante llegan a ser mas y
ms estrecho, subsecuentemente las partculas slidas no pueden
traspasar la cama filtrante.

2.2

2.1.3 filtrado
Es el fluido que pasa a travs del medio filtrante (Liquido claro)
TIPOS DE FILTRO
Existen numerosos tipos de filtros dependiendo de aplicacin a que estn
destinados.
Los factores principales a considerar a la hora de elegir un tipo de filtro
frente a otro son: la resistencia especfica de la torta, la cantidad a
filtrar y la concentracin de slidos. Otra de las caractersticas del filtro
a tener en cuenta es la facilidad de descarga de la torta. Ante todo lo que
va a decidir la eleccin del filtro es el factor econmico. Normalmente el
precio del equipo est directamente relacionado con el rea filtrante.
Los filtros clarificadores o de lecho profundo se suelen emplear cuando la
cantidad de slidos presentes en el lquido es muy pequea, siendo de gran
aplicacin para la depuracin de agua y el tratamiento de aguas residuales.
22.1 Los filtros de cartucho:
Son cada vez ms utilizados en la industria por sus buenos resultados.
Los Filtros tipo cartucho ofrecen una excelente filtracin de
profundidad. Estos tienen la capacidad de retener partculas hasta de
1 micra y diversos contaminantes del agua.

Figura N3

La mayor parte de filtros empleados en la industria qumica son filtros

de torta y dentro de stos su clasificacin suele hacerse en funcin de
la fuerza impulsora (presin, vaco o centrfuga).
2.2.2 Filtro Prensa:
Es uno de los filtros ms usados debido a su gran versatilidad, tanto en
relacin a la amplia gama de materiales y como las diversas condiciones de
operacin que se pueden aplicar, adems de su bajo coste de
mantenimiento. Se emplea en los casos en que la resistencia especfica de
la torta es elevada y siempre que la cantidad de slidos no sea tan elevada
que obligue a desmontar frecuentemente la prensa que provocara
desgastes excesivos en las telas. Sin embargo, no est recomendado su uso
para tratar grandes cantidades. Consisten en una serie de elementos
cuadrados o rectangulares, que pueden ser placas y marcos alternados o
cmaras, entre los que se coloca la tela filtrante.
De esta forma, se distinguen dos tipos de filtros prensa: la prensa de
placas y marcos y la prensa de cmaras.
La diferencia entre ambas radica en que la segunda prescinde de los
marcos y que el canal de alimentacin se encuentra en el centro de cada
una de las placas en vez de en una de las esquinas como ocurre en la prensa
de placas y marcos.

2.2.3 Filtros de lecho, (o de arena):

Son ejemplos de la filtracin en profundidad, en el que las partculas
penetran en los intersticios del lecho filtrante, quedando atrapadas. Se
usan para depuracin de aguas urbanas y tratamiento de aguas residuales
con muy bajos contenidos en slidos. El lavado de estos lechos ha
presentado problemas, hacindose un retro lavado, con flujo en sentido
inverso de aire seguido de agua.
2.2.4 Filtros prensa de placas y marcos:
En ellos no se alcanza la cada de presin constante desde el principio de la
filtracin, sino que hay un periodo de filtracin a caudal constante al
comienzo de la misma. Son una serie de placas y marcos alternos
soportados por un par de rales; las placas tienen una superficie acanalada
o estriada. El marco hueco est separado de la placa por una tela filtrante
y la prensa se cierra por medio de un tornillo manual o hidrulico. Entre
cada par de placas se forma por tanto una cmara.
La suspensin se introduce por un orificio del marco y el filtrado pasa a
travs de la tela de cada lado, de modo que se forman dos tortas en cada
cmara. El filtrado circula hacia abajo por la superficie de las placas y se
descarga a travs de un grifo. Puede inspeccionarse el filtrado de cada
placa, pudindose aislar una de ellas, si se estropea o aquel no resulta claro.
En algunos se prev e la calefaccin por vapor.
2.3 FILTRACION POR TORTA
En ella la proporcin de slidos en la suspensin es elevada y la mayor
parte de las partculas se recogen en la torta filtrante que
posteriormente se separa del medio.
La funcin del medio filtrante es, generalmente, la de actuar como
soporte para la torta filtrante mientras las capas iniciales de la misma
proporcionan el verdadero filtro. El medio filtrante debe ser
mecnicamente fuerte, resistente a la accin corrosiva del fluido y
debe ofrecer tan poca resistencia como sea posible al flujo de filtrado.
Normalmente se utilizan tejidos, aunque para la filtracin de lquidos
corrosivos en unidades discontinuas los materiales granulares y slidos
porosos resultan tiles. Una caracterstica importante en la seleccin
de un tejido es la facilidad en la separacin de la torta, factor clave en
el funcionamiento de las unidades automticas existentes en la
industria.

10

Existen casos en que los slidos a filtrar son muy finos y forman una
torta densa e impermeable, obstruyendo rpidamente cualquier medio
filtrante que sea suficientemente fino para retenerlos. La filtracin
prctica de estos materiales exige que la porosidad de la torta
aumente de forma que permita el paso del lquido con una velocidad
razonable. Esto se realiza aadiendo un Coadyuvante de filtracin, tal
como tierra de diatomeas, perlita, celulosa de madera purificada u
otros materiales porosos inertes a la suspensin antes de la filtracin.
El coadyuvante de filtracin puede separarse despus de la torta de
filtracin disolviendo los slidos o quemando el coadyuvante. Si la torta
no tiene valor, se desecha unto con el coadyuvante.
Otra forma de emplear el coadyuvante de filtracin es mediante
pretratamiento, es decir, depositando una capa del mismo sobre el
medio filtrante antes de comenzar la operacin. En los filtros
discontinuos la capa del material es generalmente delgada, mientras
que en un filtro continuo, dicha capa es gruesa y la parte superior de la
misma seretira de forma continua con una cuchilla rascadora para
exponer una superficie de filtracin fresca.
Existen dos mtodos diferentes de operar en un filtro discontinuo: si
la presin se mantiene constante, la velocidad de flujo disminuir
progresivamente, mientras que si se debe mantener constante la
velocidad de flujo entonces ser necesario incrementar gradualmente
la presin.

2.4

PERDIDAS DE PRESION EN LA FILTRACION

2.4.1 Ecuacin General de Filtracin

En un equipo de filtracin es muy importante calcular su capacidad, ello
resulta al analizar la cada de presin a travs del filtro y la forma
como se opera el equipo.
La ecuacin general de filtracin es la evaluacin del gasto que puede
manejar en funcin de la cada de presin a travs del filtro,
posteriormente dicha ecuacin se aplica a diferentes tipos de
operacin de los filtros y se deducen las ecuaciones de evaluacin de
capacidad correspondientes.

2.4.2 Fundamentos
El modelo sobre el cual se han desarrollado las ecuaciones tericas y
de diseo es:

11

(1)
El flujo de filtrado obtenido, es el resultado de la fuerza impulsora P
que necesita vencer la resistencia r. El flujo del volumtrico se define
como:
(2)
Donde:
dV = incremento de volumen
d = incremento de tiempo
La resistencia al flujo r est por tres resistencias, las cuales estn es
serie y se manifiestan como cadas de presin y son:
Resistencia de ductos y conexiones: en un filtro bien diseado estas
resistencias pueden despreciarse al compararlas con la de la torta y la
del medio filtrante.
Resistencia de la torta: tiene un valor de cero al inicio de la filtracin y
se incrementa con el tiempo de filtracin.
Resistencia del medio filtrante. Esta resistencia asociada con la de la
torta es la resistencia total del lecho. Ya que el flujo en serie, la cada
de presin total en el filtro es igual a las cadas de presin individuales.
Durante el lavado de la torta todas las resistencias incluyendo la de la
torta, son constantes y la del medio filtrante es generalmente
despreciable.
La permeabilidad se define como propiedad de los cuerpos de dejarse
atravesar por los lquidos o gases. Puede expresarse como:
(3)

Donde:
K = permeabilidad (m2)

12

(4)

A = rea del medio filtrante (m2)

L = espesor del medio filtrante (m)
W = masa de la torta (kg)
= resistencia especfica de la torta (m / kg)
Rm = resistencia del medio filtrante (m-1)
La filtracin produce sobre la superficie del medio filtrante una capa
de partculas slidas, una vez que se forma esta capa su superficie
acta como medio filtrante depositndose sobre ella los slidos y
aumentando as el grueso de la torta, mientras que el lquido pasa a
travs de ella. La torta est formada por una masa uniforme de
partculas de forma irregular a travs de la cual existen pequeos
conductos capilares. El flujo es siempre laminar y puede por lo tanto
representarse por la ecuacin.
Poiseuille que se puede adaptar a la siguiente forma:

(5)
La velocidad de filtrado es funcin del volumen filtrado recogido, de la
superficie filtrante A y del tiempo.
La P es la cada total de presin a travs del filtro.
es la viscosidad del filtrado
W es el peso de los slidos secos contenidos en la torta y es igual a:
(6)
Donde:
w = Peso de la torta seca por unidad de volumen de filtrado kg/m 3
w se determina experimentalmente como la cantidad de slidos secos
recuperados, divididos entre el volumen total de filtrado recolectado.
La ecuacin (5) quedar entonces:

13

(7)
Los efectos de compresin de la torta pueden correlacionarse por las
ecuaciones sugeridas por Almy y Lewis, quienes obtuvieron
correlaciones empricas del efecto de la presin sobre la resistencia
especfica de la torta para un intervalo limitado de presiones
encontrando que:
(8)
Donde:
= la resistencia especfica a presin cero, o resistencia especfica
de la torta si fuera totalmente incompresible
s = factor de compresibilidad
Este factor tiene un valor caracterstico y diferente para cada
material y vara de cero para las tortas incompresibles (tal como la
formada por arena fina) a 1.0 para tortas muy compresibles.
Para la mayora de los lodos industriales s est dentro de valores de
0.1 a 0.8
La ecuacin (7) se reconoce como la ecuacin general de filtracin, la
cual se interpreta como: La velocidad con que se realiza la filtracin
es proporcional a la cada de presin total y al rea de filtracin, e
inversamente proporcional a la viscosidad del filtrado y a la suma de
las resistencias, una debida a la torta y otra al medio filtrante.
El empleo de la ecuacin general de filtracin hace surgir una
clasificacin de la operacin de los filtros en dos grandes categoras:

14

Filtracin intermitente: se caracteriza por un ciclo corto durante

la descarga o limpieza. En este sistema se emplean filtros prensa,
filtros de cartucho y todos aquellos integrados por elementos
tubulares y hojas planas.

Filtracin continua: caracterizada por ciclos largos en virtud de

que la torta puede descargarse desde una pequea parte de la
superficie filtrante, mientras el flujo contina en toda ella sin
interrupcin. Ejemplos de este sistema son: filtros a vaco de

tambor rotatorio, de discos y las diferentes clases de bandas

horizontales de charolas y hojas.
2.7

CONSTANTES DE FILTRACIN

La prctica de la filtracin puede hacerse controlando la diferencia de

presiones de modo que sta permanezca constante durante todo el
proceso; este rgimen de filtrado puede realizarse fcilmente si la
suspensin a filtrar proviene de un depsito que se mantiene a presin
constante o si se encuentra en un tanque almacn situado entre el filtro y
la presin ejercida sobre el mismo es la correspondiente a la carga
hidrosttica.
Es evidente que manteniendo constante la presin ir disminuyendo la
velocidad de filtracin a medida que est vaya transcurriendo por ir
aumentando el espesor de la torta y con ello la resistencia a la filtracin.
Para el estudio de la filtracin en estas condiciones podemos partir de la
ecuacin (7) que puede escribirse de la siguiente forma:
R m
d w V
=
+
2
dV P g c AP g Ac

(9)

= r2 * 2 de marcos

Para tortas incompresibles y a P constante resulta:

(10)
Donde:

(11)

(12)
De las ecuaciones (11) y (12) se despejan y r respectivamente:

(11A)

15

(12A)
La resistencia Rm puede expresarse en funcin de la resistencia ofrecida
por una capa de torta que corresponda al volumen Ve del filtrado necesario
para formar esta torta hipottica. Por lo tanto:

(13)
Donde Me es la suma del slido depositado por el volumen Ve. Sustituyendo
(13) en (12):

(14)
Por lo tanto:

(15)
Donde K2 y K1 son dos constantes de filtracin que pueden calcularse a
partir de los datos experimentales realizados a P constante, midiendo el
volumen de filtrado y tabulando de la siguiente manera:

Tabla N1
Experiencia

V(L)

(s

/
V

1
2

N
De acuerdo con la ecuacin (10) y representando en ordenadas /V
frente al volumen de filtrado V en abscisas, obtendremos una recta de
pendiente K1 y ordenada K2 como se muestra.

16

Figura N4

Para determinar el efecto del cambio de presin, es necesario correr

varias pruebas bajo diferentes presiones y calcular S al graficar log
frente a log P, obtenindose la recta de pendiente S y la ordenada :

Figura N5

La determinacin experimental a escala piloto de los valores K2 y K1 por lo

tanto de Rm, , s, son necesarios para el diseo o seleccin de un filtro
para un sistema especfico, as como la seleccin del medio filtrante que
presenta la mxima retencin de slidos; seleccionar tambin las
condiciones de operacin como: temperatura, presin, etc., y llevar a cabo
adecuadamente la filtracin a escala industrial.
3.

EQUIPOS Y MATERIALES
3.1.
MATERIALES
Carbonato de Calcio o Cal

Figura N6

17

 Un tamiz 0.1
Un vaso de precipitado de 1L
Una balanza

Una esptula
Cronometro
Un balde de 6L
2 probetas graduadas

Figura N7

3.2.

EQUIPOS
Equipo de Filtracin

Figura N8

Fuente:

http://www.idelsur.com/linea-analitica/downloads/ohs-manual-mecanicas-

01.pdf

Compresor de aire DYNAMIC

Figura N9

Tabla N2: Especificaciones Tcnicas

CABEZAL:
MARCA
ORIGEN

18

CAMPBELL
USA

MODELO
CUERPO
NUMERO DE CILINDROS
NUMERO DE ETAPAS
PRESION DE DESCARGA MAX.
SUMINISTRO DE AIRE
ACCIONAMIENTO
TANQUE:
CAPACIDAD
MARCA
POSICION
PRES. MAX. OPERACION
MOTOR:
TIPO
MARCA
CARCASA
POTENCIA
VELOCIDAD
NUMERO DE FASES
TENSION
FRECUENCIA
ENCENDIDO

VT2030
Hierro Fundido
2
1
125 PSI
10.9CFM @ 90PSI
FAJAS Y POLEAS
30 Gal.
DYNAMIC
HORIZONTAL
125 PSI
Electrico
WEG
BLINDADO
2.0 HP
3600 RPM
3
220 V
60 Hz
Con arrancador directo

Fuente: www.edipesa.com.pe/detalles.php?product_id=123
4.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Preparar 6 litros de una suspensin de carbonato de calcio o cal en
agua, con una concentracin de 100gramos/litro.

Figura N10

Encender la compresora, cuidando que las llaves

permanezcan cerradas, hasta alcanzar una presin media.

Fuente: Elaboracin propia

19

de

paso

Fuente: Elaboracin propia

Colocar el medio filtrante y sobre este el tanque que ha de contener
la suspensin.
Cargar el tanque con la suspensin preparada, colocar la tapa y
realizar los ajustes necesarios, evitando la perdida de presin.

Fuente: Elaboracin propia

Abrir las llaves que permitan el paso del aire comprimido,
manteniendo cerrada la llave de descarga del tanque de filtrado, y
regular la presin a la cual se ha de realizar la experiencia.(10psi,
15psi y 20psi). Se busca que la aguja que indica la presin se
encuentre constante. Cada grupo trabajara con una presin.
Alcanzar la presin de trabajo, que ha de mantener constante, abrir
la llave de descarga del lquido de filtrado y medir el volumen con
ayuda de una probeta, en funcin del tiempo.
Medir adecuadamente el tiempo con la ayuda del cronometro.

En este caso trabajamos con la P=20psia

DATOS EXPERIMENTALES
Tabla de datos para la presin con de 20Psia con la cual trabajo nuestro grupo

5.

Tabla N3

20

P=20Psia
(s)

V(l)

/V

5,97

0,2

7,44

0,4

1,47

0,2

7,35

10,82

0,6

3,38

0,2

16,9

12,26

0,8

1,44

0,2

7,2

13,8

1,54

0,2

7,7

15,3

1,2

1,5

0,2

7,5

20,34

1,4

5,04

0,2

25,2

22,48

1,6

2,14

0,2

10,7

25,16

1,8

2,68

0,2

13,4

28,56

3,4

0,2

17

27,86

2,2

-0,7

0,2

-3,5

32,82

2,4

4,96

0,2

24,8

30,84

2,6

-1,98

0,2

-9,9

31,96

2,8

1,12

0,2

5,6

31,52

-0,44

0,2

-2,2

28,96

3,2

-2,56

0,2

-12,8

31,36

3,4

2,4

0,2

12

31,94

3,6

0,04

0,2

0,2

30,8

3,8

-0,5

0,2

-2,5

31,74
4
0,84
0,2
4,2
Graficamos t/V vs. V, dando un ajuste lineal con los datos ms cercanos a una
recta:

21

18
16
f(x) = 7.52x + 0.37
R = 0.9

14
12
10
t/V

8
Linear ()

6
4
2
0
0.6

0.8

1.2

1.4

1.6

1.8

V(L)

De las grafica obtenemos:

=K PV +
V
Entonces,

K P =7.5187 sL2 y =0.3731 sL1

KP=

7.5187106S
m6

=0.3731103

s
m3

Para:=20.4 cm

entonces Area=

Para una T=21C

3

110 NS
=
m2

22

D 2 3.14160.2042
=
=0.032685 m2
4
4

2.2

X S :Concentracion de la suspension
1 Kg
1000 L
100 gr 1000 gr
X S=
=
=100 Kg /m3
3
L
m

Para: P=20 Psia

o

P=137.856 KN /m 2

Determinacin de las resistencias en la filtracin:

Resistencia del medio filtrante

Kg, m
Kgf s2

2
7.5187106S
137.856 KN (
(
)
0.032685 m2 )
6
2
m
m
=
9.81

m2
=1.0862610
Kgf s2
8

Resistencia de la torta

23

s
137.856 KN
Kg, m
0.373110

( 0.032685 ) 9.81
(
)
(
)
(
m
m
Kgf s )
R =
3

Rm=1.6491810

1103NS
m2

Kg
Kgf s 2

Para P=15Psia
P=15Psia
t(s)
7.44
40.201
44.995
50.229
55.498
54.060
53.778
52.917
53.610
54.648
55.535
54.275
54.31
52.348
54.021
47.994
54.574
52.471

24

V(l)
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.2
2.4
2.6
2.8
3
3.2
3.4
3.6
3.8
4

t
7.118
5.664
7.109
4.794
5.234
4.373
-0.542
-0.282
-0.861
1.403
0.328
0.702
-1.075
0.035
-1.62
1.673
-6.027
6.58
-2.103

t/V

0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2

35.59
28.32
35.545
23.97
26.17
26.345
-7.19
-1.41
-4.305
3.465
5.19
3.51
-5.375
0.175
-9.81
8.365
-30.14
32.9
-10.52

Graficamos t/V vs. V, dando un ajuste lineal con los datos ms cercanos
a una recta:
35
f(x) = 2.9x + 21.99
R = 0.97

30
25
20
t/V

15
10

Linear ()

5
0
0.5

1.5

2.5

3.5

V(L)

De las grafica obtenemos:

t
=K PV +
V
Entonces,

K P =2.8961 sL y =21.989 sL
KP=

2.8961106S
m6

=21.89103

s
3
m

Para:=20.4 cm

entonces Area=

D 2 3.14160.2042
=
=0.032685 m2
4
4

Para una T=21C

1103NS
m2

X S :Concentracion de la suspension
1 Kg
1000 L
100 gr 1000 gr
X S=
=
=100 Kg /m3
3
L
m

25

 P=10 Psia

Para:

P=103.42125 KN / m2

Determinacin de las resistencias en la filtracin:

Resistencia del medio filtrante

Kg, m
2
Kgf s

6
2
2.896110 S
103.42125 KN (
(
)
0.032685 m2)
6
2
m
m
=
9.81

m2
=3.002610
Kgf s2
7

Resistencia de la torta

R m=

21.989103

s
103.42125 KN
Kg, m

( 0.032685 m2 ) 9.81
3
2
m
m
Kgf s 2

)(

(
Rm=4.8598108

Kg
Kgf s2

Para P=10Psia

26

1103NS
m2

P=10Psia
t(s)
20.31
27.428
33.092
40.201
44.995
50.229
55.498
54.060
53.778
52.917
53.610
54.648
55.535
54.275
54.31
52.348
54.021
47.994
54.574
52.471

V(l)
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.2
2.4
2.6
2.8
3
3.2
3.4
3.6
3.8
4

t
7.118
5.664
7.109
4.794
5.234
4.373
-0.542
-0.282
-0.861
1.403
0.328
0.702
-1.075
0.035
-1.62
1.673
-6.027
6.58
-2.103

t/V

0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2

35.59
28.32
35.545
23.97
26.17
26.345
-7.19
-1.41
-4.305
3.465
5.19
3.51
-5.375
0.175
-9.81
8.365
-30.14
32.9
-10.52

Graficamos t/V vs. V, dando un ajuste lineal con los datos ms cercanos
a una recta:
35
f(x) = 2.9x + 21.99
R = 0.97

30
25
20
t/V 15

Linear ()

10
5
0
0.5

1.5

2
V(L)

De las grafica obtenemos:

27

2.5

3.5

t
=K PV +
V
Entonces,

K P =2.8961 sL2 y =21.989 sL1

2.8961106S
KP=
m6
=21.89103

s
m3

Para:=20.4 cm

entonces Area=

D 2 3.14160.2042
=
=0.032685 m2
4
4

Para una T=21C

1103NS
m2

X S :Concentracion de la suspension
1 Kg
1000 L
100 gr 1000 gr
X S=
=
=100 Kg /m3
3
L
m

Para:
o

P=10 Psia
P=68.9285 KN /m2

Determinacin de las resistencias en la filtracin:

Resistencia del medio filtrante

28

Kg, m
2
Kgf s

2
2.8961106S
68.9285 KN (
(
)
0.032685 m2 )
6
2
m
m
=
9.81

=3.0026107

m
2
Kgf s

Resistencia de la torta

R m=

21.989103

s
68.285 KN
Kg, m

( 0.032685 m2 ) 9.81
3
2
m
m
Kgf s2

)(

(
Rm=4.8598108

1103NS
m2

Kg
Kgf s2

6. ANALISIS DE RESULTADOS

La presin aplicada al equipo de filtracin est en funcin del

volumen de filtracin.

La relacin entre la presin y la resistencia de la torta nos da

una ecuacin logartmica.

Cuando aumenta la presin del filtrador hay mayor resistencia

por parte del medio filtrante y de la torta.

Al

Graficar

discordante.

29

t/V vs. V observamos que los valores son

7. CONCLUSIONES
Se determinaron experimentalmente el valor de la resistencia especifica()
y la resistencia del medio filtrante para cada de presin constante.
Conforme progresa la operacin, el espesor de la torta aumenta con el
correspondiente incremento de la resistencia al flujo del filtrado.
Al mantener la presin constante, la velocidad de Filtracin disminuye con el
tiempo.
l lquido pasa a travs de dos resistencias en serie: El de la torta y
la
del medio filtrante.
Los datos discreparon por que la cal se encontraba mezclada con arena.
8. BIBLIOGRAFIA
http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/Fluid/Filtraci
on%202005-2006.pdf
www.catedras.quimica.unlp.edu.ar/ingenieriabioquimicaIyII
www.es.scribd.com/doc/28946473/Filtracion
www.depa.fquim.unam.mx/manualTFI/filtracion.doc
http://es.scribd.com/doc/52502069/Filtracion

30

9. ANEXOS

RELACION ENTRE LA PRESION Y LA RESISTENCIA DE LA TORA

Empricamente se puede obtener la variacin de resistencia especfica de la torta,
realizando experimentos a presin constante para diversas cadas de presin y
ajustando los resultados a la ecuacin siguiente, =0 ( P) s = Resistencia
especifica de la torta (m/Kg)s = Factor de compresibilidad (0.-1 para los
comprensibles).P= Cada de presin en el medio filtrante N/m2r0 y s son
constantes empricas y slo hacen falta dos experiencias a presin constante para
evaluarlas.
Al graficar

a Vs. (-DP) en papel Log-Log (Figura No. 8) obtendremos una lnea

recta que responde a la relacin:

. (a)
La cual nos relaciona la variacin de la resistencia especfica de la torta con la
cada de presin empleada.

La pendiente de la recta nos permite evaluar S al cual se le denomina

Coeficiente de Compresibilidad.
El coefiente S ser nulo para las tortas incompresibles y positivas para las
compresibles.

31

El intercepto corresponde al Log a0 con lo cual podemos calcular la constante a0.

Conocido a0 y S se podr establecer la relacin:

. (b)
Relacin que nos permitir conocer, para cualquier (-DP) dentro del rango
estudiado la resistencia de la torta.

APLICACIONES DE LA FILTRACIN
Entre las aplicaciones de los filtros se debe mencionar que, aparte dela
filtracin propiamente dicha, stos pueden realizar otras funciones de
separacin slido-lquido como: clarificacin, extraccin, lavado de
torta, deshidratacin y recuperacin de sustancias. La filtracin
se emplea en un gran nmero de procesos relacionados con
industrias muy diversas; como ejemplo se citan las siguientes:
a. Qumica: filtracin de azufre fundido, silicato sdico, cido
ctrico, resinas y fibras sintticas, plsticos.
b. Farmacutica: Produccin de vitaminas y antibiticos.
c. Alimentaria: filtracin de glucosa,
jugos de frutas, cerveza, vino, etc.

fructosa

azcares,

d. En la produccin de azcar : se emplean filtros de vaco

siempre que es necesaria la separacin de materia slida de un
lquido, tambin aparecen centrfugas.
e. En la produccin de zumos de frutas , hay que sealar que
est aumentado la utilizacin de filtros para espesamiento de
tipo continuo frente a los tpicos decantadores.
f. En el embotellado vino o zumos de frutas , se emplean los
filtros de placas como filtro final para la esterilizacin. Otros
usos delos filtros en la industria del vino se dan en bodega para
filtracin clarificante y eliminacin de turbidez si se coloca el
filtro entre dos tanques.
g.
Industria
winterizacin.

32

del

aceite :

pulido

de

aceites,

blanqueo

h. Agroqumica: produccin de insecticidas

i. Petroqumica: separacin de distintos componentes como la
posibilidad de obtencin de parafinas cristalinas de las que no lo
son.
j. Recuperacin y refino de metales : por ejemplo filtracin
desales de zinc, cobre, nquel, etc.
k. Otro ejemplo es el tratamiento de minerales sulfurosos para
la extraccin de oro. El mineral despus de ser concentrado en
el circuito de flotacin, debe ser lavado
para eliminar las
sales en exceso que
tienen un efecto perjudicial en el
proceso posterior de tostacin. El mtodo elegido para este
proceso es el de filtracin porque no slo consigue el lavado
requerido sino que produce una torta que se puede transportar
fcilmente al lugar de tostacin. La filtracin y el lavado se
llevan a cabo usando dos filtros de banda que producen una torta
con una humedad aproximada del 15%

33