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UNIDAD 5

Procesos de unión de metales:
Muchos metales pueden ser soldados con un soldador estándar de
220 volts, pero algunos metales como el aluminio pueden soldarse
mas fácilmente con un soplete, por ejemplo unsoplete de butano de
baja potencia. Se utilizan varillas a base de zinc o bronce. Soldar con
bronce se hará cada vez mas fácil con práctica.
Abrir los tanques de oxígeno y el de gas (propano, acetileno, butano).
Girar la perilla delsoplete de oxígeno un cuarto de vuelta. Girar la
perilla del soplete del gas totalmente.
Encender con un encendedor para lograr la llama.
Ajustar manualmente las perillas del soplete hasta que la llama que se
forma en la punta delsoplete tenga una forma de triángulo pequeño y
de color azul.
Los productos que requieren la unión de dos ó más piezas
generalmente se ensamblan por algunos de los siguientes métodos
ensamblados:
Soldadura fuerte:
La soldadura fuerte consiste en un proceso de unión de dos metales a
través del calentamiento de estos y la posterior adicion de un metal de
una aportación de metal el cuál debe tener una temperatura de fusión
superior a 450 grados y menor al del metal de la base
Sinterizacion:
Es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metalico o
cerámico a una temperatura inferior a la de la fusión de la mezcla para
incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces
fuertes entre las partículas.

1 UNIONES TEMPORLALES: Remachadas: .5.

Los remaches son pasadores cilíndricos metálicos normalmente de aleaciones dealuminio o Acero. Como principales inconvenientes destacar:  No es adecuado para piezas de gran espesor.se pueden ensamblar desde los dos extremos Desventajas Falla por Flexión del perno (tornillo o remache Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:  Se trata de un método de unión barato y automatizable. mediante el recalcado y deformación del material del cuerpo o espiga del remache. . tienen dado pruebas deconfianza y de un excelente servicio. es decir.La unión con remaches La unión con remaches se utiliza en estructuras permanentes.  Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches. lo que permite acabados más estéticos que con las uniones atornilladas. la unión cuando sólo es accesible la cara externa de una de las piezas. Una de las cabezas del remache es fija mientras que la otrase forma durante el proceso de remachado. No se aflojan por acción de solicitaciones dinámicas (vibraciones en general) Son baratos principalmente con relación al proceso deensamblado.  Permite las uniones ciegas. Ventajas Los remaches. Mantienen unidas dos chapas o piezas de material por medio de dos cabezas que actúan como cierres.  Es válido para unión de materiales diferentes y para dos o más piezas.  La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con un tornillo.

uniones articuladas (flexibles) que no transmiten momentos y uniones semirrígidas que se sitúan en una situación intermedia entre los dos casos extremos. Atornilladas: Las uniones en general se pueden clasificar atendiendo a diferentes aspectos: *Uniones fijas como las realizadas por medio de soldadura o remaches o uniones desmontables ejecutadas mediante tornillos. *Uniones de continuidad (rigidas) transmiten momentos además del axil y cortante. lo que dificulta el mantenimiento. uniones de resistencia parcial cuando su momento resistente es inferior al de la pieza o .  La unión no es estanca. capaces de transmitir un momento flector superior al que agotaría la pieza unida. *Uniones de fuerza que transmiten esfuerzos entre las piezas unidas. *Uniones de resistencia total. uniones de atado cuya función es mantener en su posición a las piezas y empalmes que representan uniones de fuerza en piezas en prolongación. La unión no es desmontable.

y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una atmósfera protectora. .2 UNIONES PERMANENTES: Soldadura eléctrica (Soldadura de arcos): Elementos Esquema. *Uniones con comportamiento dúctil capaces de desarrollar una rótula plástica y uniones con comportamiento frágil cuando no lo son.  Plasma: está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.uniones articuladas que apenas transmiten momentos. 5. de ionesmetálicos que van del polo positivo al negativo. de átomosgaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan electrones.

compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas.  Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el material de aportación del electrodo. Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste. provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado. en su extremo se genera el arco eléctrico.  Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material. Su forma y profundidad vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo y los valores eléctricos empleados. la soldadura en sí. y sobre el espesor. Otorga al arco eléctrico su forma cónica. En algunos casos.  Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito. sirven también como material fundente. formado por la parte útil del material de aportación y parte del metal base. donde parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones. formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustion del revestimiento del electrodo. La varilla metálica va recubierta por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro. y se pueden diferenciar dos partes: la escoria.  Cráter: surco producido por el calentamiento del metal. que pueden resumirse en las siguientes:  Función eléctrica del recubrimiento  Función física de la escoria  Función metalúrgica del recubrimiento Funciones de los recubrimientos Función eléctrica del recubrimiento .

Soldadura autogena (Con acetileno):  Soplete con botellas Oxígeno y Acetileno: El quemador expulsa la mezcla de oxígeno y de gas. como es la ionización del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionización se añaden al revestimiento del electrodo productos químicos consistentes en sales de sodio. En la abertura de la boquilla una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite la mezcla. El gas mezclado con oxígeno es el acetileno. se usa el soplete. Para conseguir una fusión rápida e impedir que el calor se propague. que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). no es fácil notar su escape.  Mezcla gaseosa : Se efectúa con la boquilla del soplete. se calienta la unión rápidamente hasta el punto de fusión y por la fusión de ambos materiales se produce una costura o cordón de soldadura. potasio y bario. Procedimiento Por ejemplo. los cuales tienen una tensión de ionización baja y un poder termoiónico elevado.4 bar para el acetileno. un gas hidrocarburo no saturado.  Manómetros: Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxígeno. La mezcla se produce con un pico con un agujero por donde sale el acetileno. para unir dos chapas metálicas. rodeado de cuatro o más . es la parte más importante de un equipo de soldadura autógeno.La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores. se coloca una junto a la otra en la posición en que serán soldadas. Se pone en contacto el oxígeno a gran velocidad y el acetileno a baja presión. Cuidado. 0.

aluminio y sus aleaciones. aleados e inoxidables. como también para trabajo de reparación. provoca tensiones residuales muy altas. Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco. El oxígeno y el acetileno se suministran en botellas de acero estirado. a una presión de 15 kp/cm² para el acetileno y de 200 kp/cm² para el oxígeno. ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilénica son las impurezas que introduce en el baño de fusión además de baja productividad y difícil automatización. (tener precaución en la manipulación ya que a veces la llama se torna invisible sin que merme su calor). El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un enlace homogéneo. . Soldadura autogena (Con acetileno): Es un procedimiento de soldadura homogénea. No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos. por lo cual sigue usándose en talleres mecánicos e instalaciones domésticas. fundiciones y sus respectivasaleaciones. y resulta además más cara que la soldadura por arco. Se trata de un proceso de soldadura con fusión. magnesio. Ambos gases se combinan antes de salir por el pico y entonces se produce una llama delgada característica de color celeste. cobre.agujeros por donde sale oxígeno . normalmente sin aporte externo de material metálico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones. aluminio. por efecto de la temperatura. Pueden soldarse distintos materiales: acero. magnesio y sus aleaciones. latón. pues. Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberías y tubos. así como aceros al carbono. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilénica que se produce en la combustión de un gas combustible mezclándolo con gas carburante (temperatura próxima a 3055 °C).

Su función principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad. Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilénica es barato y fácil de transportar. escariadores) A continuación vamos a explicar cada uno de estos componentes: Acetileno . presión y proporción adecuadas. El equipo está compuesto por:  Botella de acetileno  Botella de oxígeno  Válvulas de seguridad o anti-retroceso  Mangueras  Manoreductores  Soplete  Accesorios (encendedores.Equipo de soldadura Equipo de soldado por combustión.

mas ligero que el aire y altamente inflamable. El gas que se obtiene es el acetileno. Se obtiene por reacción del carburo con el agua. Es un gas incoloro. que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrógeno fosforado. Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 °C. Para su identificación se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de color marrón. mercurio o aleaciones con más de un 70 % de cobre. PRECAUCIÓN: El acetileno es explosivo en contacto con plata.Botella acetileneo. por lo que las tuberías no deberían ser de ninguno de estos materiales. El acetileno explota si se comprime. para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa. Las materias primas que se utilizan para su fabricación son el carburo de calcio y el agua. La presión de servicio no deberá superar 1 bar y la velocidad de salida no deberá ser mayor de 7 m/s. Soldadura aluminio: . Es el gas consumible. Estas botellas son de paredes gruesas.

Encender con un encendedor para lograr la llama. Abrir los tanques de oxígeno y el de gas (propano. Permitir que el bronce rellene el surco o la línea por la cual soldarás y lentamente moverla a lo largo de esta línea o surco para soldar y lograr unir las piezas. pero algunos metales como el aluminio pueden soldarse mas fácilmente con un soplete. por ejemplo un soplete de butano de baja potencia. Soldar con bronce se hará cada vez mas fácil con práctica. butano). acetileno. Girar la perilla del soplete de oxígeno un cuarto de vuelta. Colocar la varilla de bronce arriba de la veta en la que soldarás. Se utilizan varillas a base de zinc o bronce.Muchos metales pueden ser soldados con un soldador estándar de 220 volts. Girar la perilla del soplete del gas totalmente. Rotar circularmente la llama del soplete aproximadamente a un centímetro arriba de las piezas de aluminio y colocar la varilla de bronce para soldar/rellenar entre las piezas de aluminio y la punta del soplete. Comenzar calentando la superficie de aluminio en donde soldarás por algunos segundos. Soldadura de microalambre: . Ajustar manualmente las perillas del soplete hasta que la llama que se forma en la punta del soplete tenga una forma de triángulo pequeño y de color azul.

asegurando una calidad de primera.035"). permitiendole a este. Las máquinas pequeñas usualmente traen de fábrica boquillas para alambre de 0. en ésta viene grabado el diámetro del alambre que se usa con ella o en su defecto el número de boquilla. Las boquillas son intercambiables para que puedas manejar diferentes diámetros de alambre con una misma máquina y no valen arriba de $40 pesos mexicanos.Las máquinas de microalambre pueden manejar diferentes diámetros de alambre esto está determinado por el tipo de boquilla que traigan. Te recomiendo que cuando compres tu alambre compres 1 o 2 boquillas de repuesto porque a veces se echan a perder cuando uno no está muy familiarizado con el proceso Una cosa que se me olvido decirte esque el alambre tubular deja escoria como el electrodo revestido y es necesario retirarla para pasar otra soldadura por encima por lo que el proceso microalambre protegido con gas es más veloz Suerte con tu nueva máquina y en cuanto te familiarices con el proceso no extrañaras para nada a la máquina de electrodo revestido. . estas son unas maquinas realmente faciles de usar y que han sido de gran ayuda para el hombre.030" a 0. realizar soldaduras con una mayor rapidez. La preparacion que se necesita para poder comenzar el proceso de soldar con microalambre. Las maquinas para soldar con microalambre son tambien conocida como soldadura de gas de metal inerte o soldadura MIG por sus siglas en ingles (metallic inurt gases). Las maquinas para soldar con microalabre como un invento realmente revolucionario. Para ver que boquilla trae tu antorcha desenrosca la tobera (la parte cromada de la punta.9 mm (0.8 a 0. con ayuda de una pinza) una vez retirada la tobera queda a la vista la boquilla por dónde sale el alambre. ya que este tipo de maquinas para soldar a traves de microalambre nos brindan una mayor pecision y que estas al ser unas maquinas faciles de utilizar.

Sujetar las piezas. Armar la antorcha con el electrodo y la boquilla a utilizar. la cual debe de ser de aproximadamente 5mm. Fijar la corriente. Checar los parametros en las tablas. Refinar y limpiar las piezas a soldar. para asegurar la posicion. Si es una soldadora industrial. Ajustar el flujo de gas. Se austa la salida del electrodo. seleccionar el tipo de corriente. .Asegurar todas las conexiones.